内外墙抹灰工程防止开裂措施

内外墙抹灰工程防止开裂措施（精选3篇）

内外墙抹灰工程防止开裂措施 篇1

内、外墙抹灰防止墙面开裂措施

（一）基层处理措施

装饰工程施工，从基层施工质量抓起，认真做好打巴贴饼，放线操平、润湿基层、分层抹灰，使基层粘结牢实，无空鼓裂纹，表面平整垂直，这是保证装饰面层质量的关键。

（二）防止墙面抹灰开裂的措施

墙面抹灰开裂是装饰施工中的质量通病之一，本工程中禁止发生，拟采用下列防治措施：

1、在墙面刷(或喷)界面剂，在做界面剂前如墙面太干可以先喷水。界面剂主要是封闭部分气孔使底层砂浆在水化过程中其水分不会很快被墙体吸走，有充分水化时间达到设计强度，同时也起到过渡作用，使底层砂浆通过它与墙体有较好的粘结力，从而避免了抹灰层的空鼓。

2、砂浆的强度与砖的强度应适应，一般采用M5的混合砂浆。

3、在施工过程中抹灰的一次厚度不超过15mm，初凝后进行第2次抹灰。

4、抹灰层完毕后一定要注意养护，除水之外，也可用养护剂养护。

5、为了防止抹灰层的收缩裂缝，抹灰层应该分格，必须在层间分格，竖向分格视建筑的体型面积大小而定，分格面不大于30m2。

砖墙与混凝土柱、梁交界处，打钢板网，每边宽为150mm。

内外墙抹灰工程防止开裂措施 篇2

1.1 施工材料的控制

原材料直接关系到外墙抹灰的施工质量, 因此必须对其进行严格的控制。首先, 水泥是最重要的施工应用材料, 与抹灰的质量有着最直接的关系。所以, 在水泥的选择上, 一定要严格按照相关的标准进行。对于普通的建筑项目, 一般采用硅酸盐水泥, 这样可以保证水泥的强度和粘合性。在该过程中, 尤其要注意对水泥的颜色以及强度进行严格的统一, 这样才能保证不会因水泥颜色的差异而对外墙抹灰的美观性造成影响。其次, 是对砂的选择, 砂的质量同样会对抹灰质量造成影响, 所以, 也要严格按照操作规定进行。对于抹灰施工而言, 以中砂为宜, 这样可以在保证抹灰质量的同时, 方便施工。同时, 抹灰施工对于砂的要求度比较高, 颗粒要均匀, 不能含有杂物, 否则会对质量造成影响。再次, 是掺合料的选择。在施工过程中, 这种材料的可调节度比较大, 要根据施工的实际情况来进行综合分析, 从而决定其比例。

1.2 施工条件

通常情况下, 外墙抹灰要等到主体工程全部完成之后才能进行, 这样才能在保证质量的前提下, 避免对其他施工环节造成影响。在施工之前, 要确保主体工程已经验收完毕, 这样才能准备施工。在施工过程中, 要对工程的门窗等特殊部位进行全面检查, 以确保其安装位置的正确性, 以免影响到外墙抹灰的整体效果。

1.3 施工工艺

外墙抹灰施工, 一般分为两大部分:首先, 是清理工作。基层墙面的全面清理是外墙抹灰的第一个步骤, 也是保证抹灰质量和美观性的一个重要手段。基层墙面清理要遵循全面、仔细两大原则。对于基层墙面上存在的各种杂物要进行全面的清理, 确保不留死角。同时, 要重点关注混凝土的表面, 必须保证其粗糙度, 从而保证抹灰的粘合度, 避免因基层墙面过于光滑而造成墙体抹灰的开裂和脱落。如果基层墙面光滑, 就要采取相应措施, 进行处理。其次, 界面剂的涂抹是整个流程中较为关键的一个环节。尤其是对于界面剂的选择, 必须严格按照相关的标准进行, 避免因粘合剂选择不当而影响到抹灰质量。并在这一过程中, 要对于抹灰的比例进行严格控制。

2 影响抹灰质量的因素

2.1 原材料的原因

原材料选择不当, 是造成抹灰开裂的一个重要原因, 尤其是对水泥和石灰膏的选择, 一定要严格按照相关的标准进行。同时, 由于对施工建筑的综合情况缺乏详细的了解和认真的分析, 而造成水泥和石灰膏的种类及型号的选择上出现偏差, 也是造成抹灰开裂的一个原因。

2.2 机理把握不准确

在外墙抹灰工艺中, 水泥和石灰膏是用量最大的两种原材料, 但是由于二者不属于同一种物质, 其物理和化学性能也各不相同, 尤其是在硬化时间上, 存在着很大的差异。正是由于施工过程中水泥和石灰膏的硬化时间差, 所以才会造成外墙抹灰的开裂。

2.3 水泥用量失调

科学合理的配合比, 是外墙抹灰质量的重要保障。但是在实际操作过程中, 由于相关工作人员缺乏专业知识, 或者操作不当, 造成水泥用量过大, 从而导致严重的干缩性裂缝。这是造成外墙抹灰开裂的另外一个重要原因。此外, 在施工过程中, 由于对施工工艺把握不到位, 造成抹浆积压过度, 造成水泥浆外流, 抹灰材料内部粘合度降低, 也会造成抹灰外墙开裂。

3 抹灰开裂的防治措施

3.1 严格控制配合比

在抹灰质量控制体系当中, 严格的配合比控制对于保证抹灰质量, 具有非常大的作用。尤其是对水泥和石灰膏用量的控制, 不仅关系到施工质量, 还会直接影响到施工进度。在这一过程中, 要对水泥的比例用量设定一个上限, 将水泥用量控制在这个上限之下, 以避免因为用量过大而造成收缩干裂。同时, 根据实际需要严格控制水泥的强度等级。通常情况下, 不宜选择强度太高的水泥, 以最大限度的避免开裂。此外, 对于砂的用量控制也非常重要, 其用量要控制在一个合理范围之内, 一般不超过总量的1/20。

3.2 重视混凝土毛化处理

混凝土表面过度光滑或者存在油脂类污垢, 就会对抹灰的粘合度造成影响, 从而形成基底空鼓, 最终导致抹灰开裂脱落。所以, 要防止这种现象的发生, 就必须注重混凝土表面的毛化处理, 以保证其粗糙度。

3.3 优化分隔条

对分隔条进行优化设计, 可以最大限度的避免抹灰开裂。在这一过程中, 对分隔条的分割面积进行有效控制, 因为分割面积会直接对温度应力造成影响。所以过大或者过小的分隔面积都不可以。具体的数值, 要根据实际的施工情况进行设置。

4 结束语

外墙抹灰开裂的防治施工是一个复杂的过程, 在这一过程中, 要对原材料、施工工艺等方面的因素进行全面控制, 任何一个环节的漏洞, 都会对抹灰的整体质量造成严重的影响。所以, 必须严格按照施工工艺流程进行, 从而最大限度的防止抹灰开裂现象的发生。

摘要：随着我国建筑行业的不断发展, 建造与施工工艺越来越完善, 随着技术的进步, 各种材料都广泛应用于建筑项目中。正是由于各种建筑材料的搭配使用, 造成了建筑结构的复杂性, 尤其是墙体在结构完整性和美观性上都存在一定的问题。针对这一问题, 墙体抹灰施工已经成为一种普遍应用的处理手段。在当前, 该技术的应用虽然已经相当成熟, 但还存在着一定的问题。本文就外墙抹灰开裂这一问题进行深入讨论, 并提供有针对性的防治措施。

关键词：外墙抹灰,开裂,施工措施

参考文献

[1]孟令志, 程鹏飞, 董毅.外墙抹灰空鼓、开裂的成因及其防治措施[J].施工技术, 1993, (11) :10-12.

[2]韩亚.防止外墙抹灰开裂施工的措施[J].民营科技, 2007, (1) :98.

内外墙抹灰工程防止开裂措施 篇3

砼加气砌块强度等级低、吸水率高、收缩变形大，沿用传统的墙体砌筑与墙面抹灰工艺，会经常出现裂缝。这种质量通病，一直困扰着从事这个行业企业和专业技术人员。当今社会房地产发展速度较快，老百姓的住房条件有了较大的改善，但涉及墙体裂缝乃至渗漏的投诉也越来越多，因此分析造成裂缝的原因，寻求控制裂缝发生的措施，已成为建筑行业各方主体共同关注的课题。现就我多年的现场施工和管理实践，谈几点砼加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和裂缝控制的体会。

一、砼加气砌块性能

砼加气砌块是一种轻质墙体材料，具有良好的隔热性能，在我国夏热冬冷地区，160㎜厚以上的砼加气砌块墙体，不做保温隔热即可满足夏季隔热要求。混凝土加气砌块的原材料主要为水泥、石灰、砂、粉煤灰等，是水泥混凝土制品，水灰比大，胶结料多，易吸水膨胀，失水收缩。

二、裂缝的原因分析

产生砼加气块砌体墙面抹灰裂缝原因很多。例如，前道工序留下来的：砌体方面、设计构造方面、基础不均匀沉降引起连锁反应等原因。然而，最主要的比较常见和频发的还是温度变化、干缩变形、配合比不适合、抹灰工序操作不当等因素引起。根据成因最常见的裂缝可分为四类：温度裂缝、干缩裂缝、设计及构造缺陷造成的裂缝、施工质量造成的裂缝。

1、温度裂缝

由于昼夜温差、室内外温差、季节温差所产生的温度变化，会引起材料的热胀冷缩。当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝，特别在围护结构的热桥处，温差应力影响较大，且出现频繁，如边框梁下沿墙体顶部的水平裂缝，门窗洞边的角裂缝，女儿墙根的水平裂缝，混凝土边框柱与内墙之间的竖向裂缝，建筑物顶层两端内外纵墙上的斜裂缝，其形态呈“八”字或“X”型。由于材料之间的线性膨胀系数不同，温差应力必然引起结构内外胀缩变形的不一致，也必然会将抹灰层拉裂。

有些围护结构的保温设计热阻过小，使墙体经常受到温度波侵入，反复变形；外保温没有赶在内抹灰之前，这也是产生温度裂缝的重要原因。

顶层温度影响最大，裂缝频繁。其作用机理如下：在阳光照射下屋面梁板及其他热桥处温度可高达60℃～70℃，而其下的砌体仅为30℃～35℃，如此大的温差，加上线膨胀系数混凝土比砌体近似大一倍。若缺乏加强措施，则必然会将砌体及抹灰层拉裂。

2、干缩裂缝

砼加气块干缩值为0.30～0.45mm/m，随着水份散失，砌体会产生较大的干缩变形。另外，抹灰层缺乏养护也会产生干缩裂缝。这类裂缝在墙体上分布广、数量多。如梁底顶砌处水平裂缝、门窗周边角裂缝、框架柱与填充墙之间的竖向裂缝。然而上述各种裂缝，往往是在温度应力变形和干燥收缩变形共同作用下形成的。特别在夏天，这两种因素影响最大。

3、砂浆配合比不适当产生裂缝

很多项目无论设计和施工都没有按照《蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆》（JC890-2001）标准的要求,对抹灰砂浆的配合比进行优化，还是沿用普通抹灰砂浆。普通砂浆收缩率大、水化热大、和易性较差、保水性差、塑性差、干密度大、跟加气砌块亲和力不强、线性膨胀或收缩也相差较大。这样抹灰层跟砌体的“相邻关系”会处理不好，协同变形能力也会减弱，引起较大裂缝或微裂纹。所以优化配合比非常重要，这是从源头上和作用机理上控制抹灰裂缝。

4、墙面抹灰工艺操作不当造成裂缝

（1）基层清理不到位，导致砂浆粘结不牢也易发生空鼓开裂。

（2）基层没有提前一天淋水湿润，因抹灰砂浆保水性能不能满足砌块吸水要求而引起抹灰层干缩开裂。

（3）抹灰一次成活，或分层抹灰无适当间隔时间，或抹灰层过厚未采取加强措施。因抹灰层自收缩、塑性收缩、滑移等，引起较大裂缝或微裂纹。

（4）门窗洞四角处于应力集中区，未采取合理连接构造措施，易变形拉裂。

（5）对不同材料的结合部、施工洞周边，没有采取加强措施。

（6）夏季抹灰后失水过快，没有及时喷雾养护；冬季施工昼夜温差冻融使砂浆失去粘结力。

（7）抹灰时对墙长大于3米的墙面（比如客厅墙）没有设置分格缝采取应力释放，应力集中易发生裂缝。

（8）抹灰操作时用力太轻，特别是刮底层灰时没有带有一定压力将砂浆挤进孔或缝内形成犬牙交错的连接，这样会出很多问题，例如粘结不牢，厚度不均匀，密度不一致，抹灰层松散，不利于底灰适应基层的变形，易发生裂缝。

（9）在面层压光时外罩一层素水泥浆或干水泥灰，这层水泥浆风干后薄而脆，易起皮，易龟裂，干灰易起砂掉粉。

（10）水泥砂浆没有在初凝时间内用完，已经风干结硬，和易性、塑性、保水性、粘结性已大大减弱，易出现大面积器质性不规则裂缝。

（11）采用水泥混合砂浆，掺合料石灰膏的熟化期不够，没有15天，导致抹灰内部结核膨胀炸裂。

（12）墙体开槽安装管线、穿墙套管、门窗边、线盒、插座、空调、热水器等部位抹灰嵌缝填补处理不当，没有养护，会引起局部开裂。

三、裂缝控制措施

1、从裂缝产生的机理上寻求控制措施

在长期的施工和管理实践中，我们发现不同建筑材料之间的相邻关系很难处理好，往往以强欺弱，易发生冲突挤裂。这主要是由于不同材料线膨胀系数、物理力学性能上的差异，具有排异性，在一定的条件下比如外力、温度、湿度、形变等作用下就会产生矛盾，出现分裂，各奔前程。我认为必须坚持“预防为主，抗放结合，柔性渐变，求同存异”的原则。不同材料怕突变，膨胀时易挤裂，收缩时易拉裂；相同材料怕离散，离散性大会导致性能局部缺陷。不同材料之间要么采取“抗”的措施，那就是加强抵抗，如钉挂钢丝网、粘贴耐碱玻璃纤维网格布、设置加强筋，“捆”到一起步调一致、协同作战、和谐共处，对付应力应变；要么采取“放”的措施，那就是分离放开，如设伸缩缝、分格缝，分块分治，小区和谐，井水不犯河水，减少冲突。柔性渐变就是在性能相差较大的材料之间设一个缓冲地带，化解冲突，不同材料之间应尽量求同。所以从裂缝产生的机理上寻求控制措施如下：（1）从砂浆方面“求同”，优化砂浆配合比。抹灰砂浆的选用应与加气砌块材质相适应，我认为采用粉煤灰水泥石灰砂浆很好。有条件的工地可在砂浆中添加塑化剂，以增加砂浆的保水性和粘结能力。该砂浆水化热低、和易性好、保水性强、塑性好、干密度小、跟加气砌块亲和力强。例如温州苍南时代广场9＃楼，我们建议采用粉煤灰水泥石灰砂浆，达到了很好的抹灰效果，裂缝极少，“瓯江杯”评审专家组一致同意推荐申报“钱江杯”。另外，砂浆强度的选择应由内到外从低到高柔性渐变，以兼顾基层材料和外部饰面的要求。底层灰的强度和膨胀系数应与基层相当，可选用强度较低的1:1:4粉煤灰水泥石灰砂浆（混凝土墙面可用强度高的1:3水泥砂浆），并适当提高中粗砂的含量，以减少砂浆的收缩。

（2）从砌块方面“求同”。宜选择密度B07级以上和抗压强度等级不低于A5的产品；干缩变形的特征是早期发展较快，若砌块出釜后保证28天的收缩时效，可完成约50％的干缩变形；砌块不宜露天存放反复变形。

（3）减缓或消除热胀冷缩及干缩动力源，比如：设置保温隔热层、变形缝；外墙及屋面保温应做在内抹灰之前；外抹灰完成后，要做好防雨遮盖，避免雨水直接冲淋墙面；夏季要采取遮阳措施，天气异常酷热时，用薄膜覆盖；必要时用喷雾器喷水养护。

（4）采取“抗”的措施，提高抹灰层与砌体协同变形能力。比如：不同材料之间钉挂钢丝网；顶层采用抗裂抹灰砂浆；顶层外墙不宜砌加气块，改砌加筋砖砌体。

（5）采取“放”的措施，比如：当墙长大于3米时，抹灰层设置分格缝释放应力。

2、从抹灰工艺操作上控制

加气砌块墙体抹灰工艺流程：基层处理→做灰饼→必要部位挂加强网处理→1:1水泥砂浆或建筑用胶水泥浆拉毛墙面→抹底层灰→抹中层灰→抹面层灰。

（1）抹灰应在顶砌完成7天以后进行，抹灰前墙面应保持湿润，含水率宜保持在10％～15％左右，砌体含水深度以表层8～10mm为宜，可通过刀刮观察。抹灰前可先提前1～2天对墙面淋水1～2次，不需浇透，只要适当浇水，然后阴干半天左右才抹灰。

（2）抹灰前应先进行基层处理，用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除粘附的松散物、浮灰和污物，随后浇水润湿墙面。抹灰前还应将饱满度不够的灰缝嵌满。

（3）抹底层灰时必须用力，以利于与基层粘结。抹灰层接茬处,先抹者应稍薄,然后均匀接通,不宜接茬过多，防止接茬不平，待底层砂浆终凝后宜用水润湿,然后抹下一层。

（4）抹灰应分层进行，底层厚度宜控制在5mm以内，中层、面层厚度以7～9㎜为宜，抹完底子灰后待六至七成干，手压有坚实感，能留下手纹时即可进行中、面层抹灰。

（5）在两种不同基体交接处或抹灰厚度超过35㎜时，应采用钉挂钢丝网抹灰或耐碱玻纤网格布加强处理，搭接宽度不应小于150㎜。最顶上两层温差应力较大，建议顶上两层粉刷砂浆中宜掺入抗裂纤维或抹灰前满挂钢丝网。