2010培藻车间生产总结报告

2010培藻车间生产总结报告

2010培藻车间生产总结报告 篇1

培藻车间生产总结报告

今年藻类生产基本满足育苗的需求，现总结如下：

一、电费在培藻车间的生产成本中，占比例最大。今年通过控制用电量，减少了生产成本。

1、前两年，保种车间、一级车间共用两台1.5千瓦的鼓风机。今年只用一台鼓风机，每天减少额定用电量:36度。

2、前两年，二、三级车间共用一台7.5千瓦的鼓风机。今年只用一台低功率、3.3千瓦的鼓风机，每天减少额定用电量:100度。

3、二.三级车间晴天的夜晚，不用人工光照来培养藻类。如果人工光照培养，二级车间每天夜晚最少开24盏0.5千瓦的卤钨灯10小时，三级车间每天夜晚最少开60盏0.5千瓦的卤钨灯10小时，每天最少的额定用电量就是420度。根据生产记录，今年的生产期间，至少有三个月的夜晚没有开卤钨灯，所以减少了很多电费。

二、在生产过程中遇到以下问题。

1、保种车间

a、高压灭菌锅是保种的基础，而今年经常坏，灭菌不彻底。有时培养液灭菌冷却后浑浊，镜检有细菌。

b、原生动物阿米巴吸附在角毛藻的细胞壁和鞕毛上，难以提纯。尝试用抗生素甲硝唑和双氧水处理，难以成功。

c、CHU生长缓慢，趋向老化，不能像前两年一样持续大量培养。

2、依照外国专家king的建议，在藻袋中充CO2。但是检测CO2中有黄色弧菌，而且培养三天后，检测藻液中有大量黄色弧菌。

3、由于今年高温，在接种藻液中的阿米巴大量繁殖。在二级培藻车间中桶对桶的接藻没有成功，三级培藻车间不能持续培藻。

4、今年，水处理出现问题。生产中期，泡沫分离器不能正常工作，加入车间的海水中含有大量的有机质，细菌大量繁殖。生产后期，台风过后，黑暗沉淀池的黑膜没有盖，大量雨水进入沉淀池，导致池中海水藻类、弧菌迅速繁殖，形成水华，已经严重超过循环水处理系统的负荷，即使加入车间的海水在车间再经过多次过滤和消毒，也非常糟糕。

三、在生产方面的改进。

1、保种车间的充气系统采用滤芯过滤空气，有效地防止来自充气的污染。

2、依照外国专家king的建议，用Tris溶液确保了营养盐的充分溶解。

3、在藻袋培养中，有效地控制了小型原生动物的繁殖。

4、用二级培养的藻喂苗，减小了阿米巴对育苗的影响。

四、其它方面。

1、员工生物安全观念强，严格遵守操作规则。接种时能够互相协调，出现问题能及时反应。

2、质检部对出现问题的及时反馈，对生产实验的积极配合，使问题得到了有效的解决。

3、水、电供应正常，保证了生产顺利地进行。

建议：质检、亲虾、育苗、标粗、培藻各个部门之间互相协调，出现问题，共同探讨，找出原因，解决问题，明年会做得更好！

培藻车间 2010-9-12