注塑机操作及保养（精选10篇）
注塑机操作及保养 篇1
注射成型机的安全操作规程与维护保养
一，注射成型机的安全操作规程
（一）、开机前安全要求
1、进入工作岗位必须穿工作服，禁止穿拖鞋进入车间。
2、检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。
3、检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。
4、节假日后第一班开机时，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏，是否打开。
1、机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车空转10-15min后正常生产。
2、检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。
（二）开机生产的安全要求
1、机筒温度达到工艺要求以后，要恒温30-60min再开机。
2、操作必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。并检查保险杠和安全档板是否失灵。
3、非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各手柄、按钮。
4、安放模具、嵌件时要稳准可靠，小心嵌件掉在地上损坏，合模过程中发现异常应立即停机找领班排除故障。
5、机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。
6、运转设备的电器、液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安装好，固定螺栓旋紧。
7、身体进到模具开档内，一定要停电机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。
8、避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。
9、对空注射一般每次不超过5g，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。
10、发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。
（三）停机注意事项
1、停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。
2、关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。
3、停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。
4、清理机台、地面卫生，工具放好。
（四）安装模具应注意事项
1、模具安装前先检查定位套与定位孔是否配合不合适，在吊装模具前要检查纲缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。
2、安装模具时严防撞击设备。吊装时，指挥天车要有专人负责，相互配合确保安全。入定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。
3、行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行了合模力的调整与操作。
4、新设备、新模具试机试模，要有专人负责，5、检查打码的螺丝牙与机板的螺孔牙是否一样。
二、注射机的维护与保养
1、每班操作之前或者接班后，应对注射机各润滑点进行润滑，要求先将原脏油擦净再注入新油。
2、经常保持机器的清洁，定期进行了检验。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保
持设备的完好程度。
3、液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要求的数值。
4、应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。
5、油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或
经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。
6、齿轮箱要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将
润滑油过滤。
7、充分保证供给油路冷却水，保持工作油温不超过50℃。
3、机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过65℃。
注塑机操作及保养 篇2
1 微耕机安全操作
(1) 遵守农机安全生产的法律、法规。 在购机时应主动接受生产厂家、经销商或农机学校的安全生产和操作技术培训。
(2) 微耕机使用人员必须认真阅读产品说明书, 熟悉微耕机的构造、原理、调整、保养及安全规定方可进行操作, 不熟悉操作方法的人员严禁使用。
(3) 微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志, 仔细阅读标志的内容, 并明示其他操作者。
(4) 严禁操作人员在疲劳、酒后和夜间作业, 机主不要把微耕机借给不熟悉安全操作方法的人员作业。
(5) 微耕机操作人员要提高警惕, 随时注意脚下姿势, 力求稳定, 确保操作者对操纵系统的控制能力。 随时注意出现问题切断动力, 以防发生事故。
(6) 新发动机在正常作业1.33 hm2地后, 停机后 (热机) 更换机油和齿轮油;5.33~6.67 hm2后更换第二次;连续作业1~2 d后必须清洗空滤芯器, 26.67~46.67 hm2以后进行油泵、油嘴压力校正, 气门间隙检查调整。
(7) 为确保发动机正常工作, 延长使用寿命, 启动后必须空负荷运转, 热车5~10 min后方可工作, 开始工作前1 h内最好不要高转速及大负荷作业; 满负荷工作后, 熄火前应怠速运转几分钟。 若发动机启动时出现“飞车”, 应迅速切断供油或堵塞进气道或减压, 使机器立即熄火, 然后查找原因、排除故障。
(8) 装置刀具时, 必须左右对称, 工作刀刃向前, 上好螺栓、插销等固定好刀具, 确保微耕机安全生产作业。
(9) 每次作业前, 必须检查发动机及传动箱等部件润滑油是否充足;各零部件螺栓是否松动、脱落;发动机、传动箱、 离合器及制动系统等操作零部件是否灵敏有效;变速杆是否放在空挡位置; 外露旋转零部件是否有很好的防护罩。
(10) 作业过程中严禁碰、摸、靠近各类旋转部件, 远离排气管高温区, 以防发生安全事故。 清除微耕机上的缠草、杂物或紧固、更换刀具 (配套机具) 时, 须在发动机熄火后进行。
(11) 在田间地角、沟、穴、渠等作业时, 要在低速挡作业;在大棚内作业时, 要保证通风良好, 使空气对流, 废气排出。
(12) 每季作业完成后, 应注意清除微耕机上的泥土、杂草及油污等附着物, 同时检查各紧固件螺栓, 并找薄膜或其他东西盖好, 防止日晒、雨淋生锈。
2 微耕机定期保养要求
对微耕机进行定期检查, 可以确保机械以最佳技术状态进行作业, 充分发挥其机械效能。
(1) 发动机润滑油更换。 第1 次使用20 h后更换, 以后每100 h更换1 次。
(2) 行驶变速箱油更换。 第1 次使用50 h后更换, 以后每200 h更换1 次。
(3) 燃油滤清器清扫。 每500 h清洗1 次, 1 000 h后进行更换。
(4) 每日清扫空气滤清器。
(5) 每次完成作业后, 应检修保养机件, 及时清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草, 以便下次作业顺利进行。
(6) 每工作3~5 个班次后, 应往各传动部位及传动链条加注润滑油1 次, 并检查链条的张紧度。 定期清扫空气滤清器。
(7) 各部位零件有损坏的应及时更换, 避免造成不良后果。 松动的螺丝应立即紧固。
(8) 掌握正确的微耕机农闲期停放方法。 有的微耕机农闲期停放长达半年以上, 若停放方法不当也会损坏 (如气门关闭不严会造成气门和缸套生锈等) 。 需要长期停放的微耕机, 在最后一次用完后, 要趁热排出机器内的旧机油, 注入新机油, 拆下汽缸盖罩上的加油螺塞, 加入大约2m L机油, 按下减压启动手柄不要松开, 拉动反冲启动拉绳5~6 次 (一般不需要启动发动机) , 然后松开减压手柄, 慢慢拉动启动拉绳, 直至感觉有较大阻力为止。 放掉柴油机油箱中的柴油 (汽油机油箱中的汽油) 。 接着放出变速行走箱中的机油, 注入新的机油, 把机器存放在通风干燥和不被日晒雨淋的地方。
3 微耕机常见故障排除
(1) 发动机不运转的检查与故障排除。 一是检查燃油是否用完, 如果是, 要及时补充燃油。二是检查发动机启动顺序是否正确, 检查启动拉盘是否能正常使用。 三是检查发动机压缩情况是否良好, 排除方法是不拉减压操纵杆, 用手旋转查验反冲力。 四是若为柴油发动机, 检查是否燃油喷射不出, 排除方法是检查喷油嘴是否卡死, 燃油管道是否进空气。 五是若为汽油发动机, 检查点火是否正常, 油道是否堵塞等。
(2) 发动机无力的检查与故障排除。 一是检查空气滤清器是否被堵塞, 排除方法是清洗滤清器;检查排气管是否畅通, 堵塞严重时清除积炭。 二是检查发动机机油是否变质或变少, 处理方法是更换或补充机油。 三是检查发动机是否有压缩, 处理方法是更换活塞环。 四是若为柴油发动机, 检查供油时间和气门间隙是否正确, 然后进行调整。五是若为汽油发动机, 检查点火提前角是否符合要求, 是否贫油或富油等。
(3) 其他常见故障的排除。 一是如果发现中间链盒已经松了, 调整旋耕机动力输入轴与主机变速箱动力输出轴的间距即可。 二是如果发现挂挡困难或在操作中自动脱挡, 多数原因是由于齿轮损坏造成, 只要更换齿轮就可以了。 三是如果离合器分离不彻底, 这是因为离合制动手柄自由行程过大, 只要调整离合器拉杆长度就能解决。 四是倘若发现V带打滑, 这主要是由于V带过松或胶带本身磨损过多引起的, 首先要检查V带是否需要更换, 然后再调整V带的松紧度。 五是机器使用时间长了, 最容易出现的问题就是变速箱内有杂音。 这主要是由于齿轮磨损或有毛刺, 润滑油不足或质量不符合要求造成的, 查明原因后及时解决。
(4) 发动机功率不足。 如果发动机没力, 可从几个方面进行检查。 一是检查空气滤清器是否被堵塞, 排除方法是清洗滤清器。 二是检查发动机机油是否变质或变少, 排除方法是更换或补充机油。 三是检查发动机是否有压缩力, 排除方法是更换活塞环。
(5) 发动机烟色为黑色。一是供油时间不正确, 二是气门间隙不正确, 三是压缩比达不到标准, 四是空气进气量不足, 五是轻微" 拉缸" 和曲轴轴承磨损严重。
(6) 发动机烟色为蓝色。主要是烧机油, 应排出曲轴箱多余的机油。
(7) 发动机烟色为白色。主要是燃油有水, 燃油应沉淀过滤。
4 沉着冷静应对四类意外情况
(1) 田间转移时不小心会导致微耕机侧翻。 碰到这种情况要立即停机, 若因操作机构损坏导致发动机不能停机的, 可立即按减压手柄停车 (这种方法只允许在发动机不能正常停机或柴油机飞车等紧急情况下使用) 。
(2) 新机手耕水田使用倒挡时容易操作不当, 造成微耕机栽水 (即机头着地, 泥水通过空滤器被吸进气缸) 。 这时要立即停机检查, 不能再继续使用 (否则极有可能造成发动机严重损毁) , 并尽快与“三包”维修点取得联系。
(3) 机器内有异响时应立即停机检查, 并将故障现象报告“三包”维修点。
(4) 机器有小故障时要尽快处理, 否则“小病不医, 终成大患”。注意:在清理旋耕刀具上缠绕的杂草或处理其他小故障时, 一定要先停机后操作;冬天气温低柴油机不好启动时, 可更换符合牌号的黏度较小的机油, 严禁用进气点火的方式启动。
5 微耕机农闲期正确停放方法
微耕机使用季节性强, 农闲期停放往往长达半年以上, 若停放方法不当, 也会损坏 (如气门关闭不严会造成气门和缸套生锈等) 。需要长期停放的微耕机, 在最后一次用完后, 要趁热排出柴油机内的旧机油, 注入新机油, 拆下气缸盖罩上的加油螺塞, 加入大约2 m L机油, 按下减压启动手柄不要松开, 拉动反冲启动拉绳5~6 次 (一般不需要启动柴油机) , 然后松开减压手柄, 慢慢拉动启动拉绳, 直至感觉有较大阻力为止。 放掉柴油机油箱中的柴油 (可留少许) 。 接着放出变速行走箱中的机油, 注入新的机油, 最后清除微耕机及刀具上的机油、泥土及杂草等, 把机器存放在通风干燥和不被日晒雨淋的地方。
参考文献
[1]王晓云.微耕机使用和保养中的几个误区[J].农业机械, 2007 (5B) :99.
[2]刘泉煌.微耕机的使用与维护[J].湖南农机, 2011 (11) :120-121.
[3]李绍元.微耕机田间操作要领[J].云南农业, 2002 (4) :24.
铡草机的正确操作保养及故障排除 篇3
一、正确的操作方法
一是机器使用人员要认真学习机器使用说明书,了解机器结构性能,娴熟地掌握使用铡草机的专业技能。
二是作业场地禁止闲杂人员出入和小孩子玩耍,以防影响作业和造成事故。要专门备置堆放饲草的场地和喂入斗水平相接的工作面,以便堆放饲草和保证饲草的连续喂入。
三是要备有清理饲草的工具。加工时,须将待加工饲草里面的杂物清理出来,否则进入机器容易损坏刀片或其他机件。
四是开车后,操作人员的手不得进入喂入室,以免发生事故。如果喂入口发生堵草现象,应立即拉闸停车,并及时排除故障。机器开动时,严禁用手推或用木棍、铁棍推堵塞的草,以防铡伤手或手指被木、铁棍打伤,造成人身损伤。
五是工作场地离电源不能太近。修理、保养和排除故障时,须拉开电闸,停车后方可进行作业,切勿在机器运转时进行。
二、机器保养及常见故障排除
铡草机在使用过程中,若操作不当易发生机械故障,影响工作效率。因此,不能忽视对铡草机的维修和保养。
1.机器保养要点。铡草机的动、定刀片应经常保持刃口锋利,否则应及时卸下进行刃磨。主轴两端轴承和喂入辊轴两端轴承在安装时已注入润滑脂,每使用1个月后需将以上轴承拆下,清洗干净后重新上好润滑脂(质量较好的黄油)再安装使用。其他旋转部位在使用中也要经常加注机油润滑。
外圆磨床的操作及保养规程 篇4
1、操作者在开工前，应对照设备运行交接记录薄，对各部位进行详细的检查，如发现记载事项与
事实不符时，应立即报告班组长，采取措进行处理。异状未经排除不得开车工作。
2、彻底清扫导轨、工作台等部位的铁屑、灰尘、油垢，确保在运转中不致发生拉伤、擦伤现象。
3、检查砂轮架油池中的油量是否达到规定的油面高度，皮带松紧是否适宜，砂轮防护罩和砂轮的装卡是否牢固，工作台导轨挡尘毡垫或防护罩接触是否良好。
4、检查电动机、配电箱、安全灯导线、接地线是否良好，周围环境是否清洁。严禁磨屑、油脂、冷却液等进入电器设备内，配电箱盖应经常关严。
5、摇动手轮，查看工作台、砂轮架的往复运动是否良好。
6、按照润滑图表所规定的内容向各滑动面及传动系统注入润滑油。
7、接通电源，顺次启动油泵、砂轮、头架、冷却泵电机，注意运转状态，发现异状、异音应立即
停车，检查处理，未经排除不得开车。
8、开动电动机，空转2~3分钟，查看各部动作是否正常，如有机构失灵，轴承过热，油压不足，砂轮摆动，工作台运动不平稳等不正常情况，应停车，切断电源，报告班长采取措施进行处理。严禁使用者超越自检自修范围自行拆卸修理。
9、采用静压轴承胡磨床，应检查静压用油泵胡运行情况，油液是否到规定标线，油压是否到达规
定压力。
10、检查冷却泵的电机运转是否正常，冷却液是否畅通。
11、继续加工上一班装卡的和因故中断加工的工件时，对工件的装卡情况，砂轮架退出情况要认真
检查，确认良好后方准开车工作。
12、装卡砂轮时，两轮内径与托盘之间在配合要适宜，必须留有0.1~0.3毫米的间隙，防止胀裂砂
轮。
13、紧固砂轮应用专用扳手，不许加套长管，以免砂轮破裂。砂轮与托盘的接触面要垫弹性薄垫。
14、砂轮在安装前应进行静平衡试验。在修整后再一次取下砂轮做静平衡，然后方准安装使用。修
整砂轮时，操作者应站在砂轮侧面不准使用裂纹砂轮。
15、新换的砂轮要安装好防护罩，进行空转试验五分钟以上，试验良好后方准使用。
16、操作者必须根据机床说明书胡要求，详细了解并熟记各润滑部位，润滑方法及润滑油的种类、牌号，按润滑图表的规定进行给油保养。
17、润滑油在注入油箱及其他容器前，应经滤油网过滤。油箱油量必须达到油标线。
18、盛油器具、油壶、油枪必须清洁完整，润滑前各润滑部位应彻底清理干净。
19、更换润滑油宜结合机床定期保养时进行。清洗油箱必须将各机构清洗，擦拭干净，油箱内不得
留有纤毛杂物。油箱中油液如有沉淀、起垢、积水等现象应及时更换。
20、换油时必须清洗滤油器，导油线、油杯、油盒、油池、油滚、油环等，并疏通油路。所有导油
线，滤油毡应清洗压干后浸油放入油盒、油槽内。
21、油盒、油槽的滤油毡、导油线二周清洗一次，挡灰垫每周清洗一次。凡用润滑脂润滑的部位，每班至少拧紧二扣以上。
22、采用静压轴承的磨床，操作者应随时视看油压情况，如发现压力不稳或低于规定压力时，应立
即停车检查处理。
23、冷却液的配制应符合规定。禁止向配制后的冷却液中加水使用，如不足时，应加填制成胡冷却
液。
24、冷却液应根据使用性能定期更换。更换冷却液时要彻底清洗冷却液箱，不许有残留旧液与其他
杂物、尘渣等，冷却泵在定保时必须彻底清洗。
25、工作台的油盘、排冷却液的管和过滤网要经常清除铁屑、油垢、杂物等。
26、装卡工件前要把工作台清扫干净，装卡完毕后应立即取下扳手，以免发生事故。
27、顶卡工作前摇摆，顶尖孔与顶尖应擦拭干净，顶卡松紧程度适宜，尾座要移至适当位置紧固牢
靠。
28、根据工件的磨削长度，调整紧固好工作台上挡铁。
29、在磨削工件前，必须彻底清除工件上的油垢、灰尘等赃物。不许磨削毛坯件。34磨床运行时，各部手柄应无松动、失灵现象。
30、磨床运转中，操作者不许离开机床。如有停电或必须离开时应将砂轮离开工件，关闭电门停止
电动机运转。
31、操作者离开机床又返回开车工作前，应认真检查各手柄位置及工件卡紧情况，确认无异状方准
开车。
32、不许将弯曲不直的工件顶在磨床上敲打调直。
33、禁止用手锤或其他金属棒敲打各部手柄。
34、冷却液必须畅通，并准确胡浇到工件上，严禁在冷却液中洗手。
35、根据工件材料选用砂轮和合理的磨削量，不得超过说明书中规定的进给量进行磨削。
36、两轮接近工件时，不准用机动进给，工件与砂轮未离开时，不得中途停车。
37、装卸较重的工件时，必须用安全胡吊具和方法，同时要在工作台上垫好防护木板。
38、磨床发生事故后，应保持现场，切断电源，报告班组长和设备员迅速妥善处理。
39、工作后，将砂轮退离工件，停止磨床运转，取下工件，切断电源。40、将尾座放在工作台尾部并紧固好。
41、认真清扫磨床导轨及各滑动面，擦净磨屑，油垢及冷却液，并涂上一层润滑油。头架、砂轮架、床身、电动机、冷却液箱、工作台等部位应无油垢、磨屑、灰尘及杂物。
42、整理工具，擦拭干净，放到工具箱内，工具要摆放整齐，周围清扫干净。
43、认真填写设备运行交接记录薄，并详细记载注意事项，向接班者交清机床运行情况与注意事项。
注塑机操作及保养 篇5
姓名：
部门：
分数：
一、单项选择题：(每题2.0分，共30分)1.确保人员安全的首要方法是（C）
A学习B制定保障制度 C培训 D领导重视 2.设备维护保养管理的目的是（A）
A提高设备的使用效率 B延长设备的使用年限 C保证设备的正常使用 D不让设备损坏 3.操作者操作设备必须严格遵守设备的（A）
A标准操作规程 B相关安全制度 C公司制度 D岗位操作规程 4.设备保养分为三级，一级保养为（B）
A设备故障或计划性维修保养 B清洁及日常维护保养 C设备大修 D设备进行全面检修 5.设备的日常维护保养是由（D）负责的。A机修工 B电工 C班组长 D操作者
6.设备日常维护“十字作业’方针是清洁、润滑、紧固、调整、（B）A检查 B防腐 C整齐 D安全
7.为有效提高设备的使用效率，应（C）对设备进行计划性维修或大修。A长期 B偶尔 C定期 D经常
8.下列人员中严禁随意开机或操作设备的是（B）。
A经培训合格人员 B新进员工 C本机操作员 D班组长 9.容易发生危险的情况是（D）
A扎起长头发 B短头发 C光头 D披头散发 10.设备（A）和装置严禁随意更改。
A参数 B零配件 C安全防护栏 D电压
11.应保持设备的整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。机台上（B）放置任何杂物，做好机电设备日常维护和一级保养工作。
A 可以暂时 B不准 C随便 D可以少量
12.公司区域内一切电气设备的安装维修、电线拉接，必须由（A）施行，并符合《用电安全规定》。
A 持证电工 B机修人员 C其他人员 D工程师 13《中华人民共和国安全生产法》明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“（C）, 综合治理 ”的方针。
A预防第一，安全为主 B人的生命安全第一 C安全第一，预防为主 D保证安全 14.人们为了保证作业环境和设备达到安全要求首要的条件是（A）
A工作场所清洁、整齐 B设备完好运行 C重视安全 D不离岗、串岗 15.警示标志中警告标志的代表色是（C）A红色 B蓝色 C黄色 D绿色
二、多项选择题（多选或少选均不得分，每题3分、共30分）
1.生产过程中的安全包括（ACD）
A人员安全 B财产安全 C设备安全 D产品安全 E操作安全 2.安全教育分三级，分别是（ABE）
A厂级安全教育 B车间级安全教育 C县级安全教育 D省级安全教育 E班组级安全教育 3.设备使用应具备“三好”，分别是（BCD）
A学好设备操作 B用好设备 C管好设备 D修好设备 E记好设备操作程序 4.设备维护保养的“四项基本要求”是（ABCD）A整齐 B清洁 C润滑 D安全 E紧固 5.安全警示标志分为（ABCD）
A禁止标志 B警告标志 C指令标志 D提示标志 E通行标志 6.设备使用应具备“四会”，分别是（ABCD）
A会使用 B会保养 C会检查 D会排除故障 E会设置设备参数 7.下列行为中属于不安全行为的是（ABCDE）
A用手代替工具操作 B工具可以摆放在机台上 C不带口罩进入洁净车间 D进出洁净区不用每个门都关 E喝点小酒来上班不要紧 8.设备使用应具备“四懂”，分别是（ABCD）
A懂原理 B懂构造 C懂性能 D懂用途 E懂维修 9.安全生产“三不”原则为（ABC）
A不伤害自己 B不伤害他人 C不被他人伤害 D不被设备伤害 E不损坏设施设备 10.安全生产管理中从业人员应履行的义务有（ABC）
A遵章守纪，服从管理义务 B学习安全知识，掌握安全技能义务 C险情报告义务 D保护公司生产设备 E安全用电
三、判断题：（每题2分，共30分）
1.新工人入厂即可操作设备。（2.操作使用设备应实行定人定机制度确保操作设备和落实日常维护工作。（3.月末进行一次设备维护，平时不需要进行。（4.设备运行中发生异常或故障时，要第一时间报告领导。（5.设备的日常保养工作是由维修人员来做，并做好记录。（6.严禁跨越运行中的机械设备。（7.只要是会损害人员安全和公司利益的事情，人人都有责。（8.操作设备时，刚吃过药，有些头晕，再坚持一下就好了。（9.短时间进入洁净车间不用每次带口罩，因为太麻烦了而且又不舒服。（10.洁净车间里的洁净空气是从里往外吹的，所以偶尔忘记关门也不是很要紧。（11.在设备操作过程中戴宽松的手套、披长发，不利于自身安全。（12.交接班时一定要填写交接班记录。（13.班组长必须让班组人员了解本班组和本岗位的安全要求。（14.发生火灾时，第一时间逃跑。（15.安全源自好习惯。（四、简答题：（每题10分，共10分）
1.结合自己岗位特点，谈谈该如何做好安全生产工作？
答：1.做好设备日保养检查，发现问题及时汇报。
2.经常检查车间灭火器的有效性。3.不违规、不野蛮操作。
4.经常组织、参加安全生产培训和教育。）））））））））））））））
注塑作业员安全操作培训 篇6
1．目的：
确保安全作业以及降低周遍设备工具损坏机率
2．范围：注塑车间所有操作注塑机的人员
3.总则: 凡操作注塑机人员正式上岗前必经先培训,考核合格后方可上岗
4．上岗必备知识：
4.1注塑机操作须知
4.1.1 当注塑机台或模具异常需要临时停机要按注塑机操作面板的手动键，置于手动状态后告知技术人员
4.1.2注塑机安全门破裂或脱落时需及时通知技术人员修复后方可使用，以防压手
4.1.3不得在注塑机哥林柱上方向伸入锁模区，以防锁模压手
4..1.4不得触摸熔胶炮筒、烘料筒、模温管，以防高温烫伤
4.1.5当突然发现料斗或熔胶炮筒冒烟和高温油管（水管）漏裂要及时通知技术人员以防起火或高温爆裂烫伤
4.1.6 当操作区地面有油污或水时要第一时间清理干净，以防滑倒及其他以外伤害
4.1.7 技术人员在注塑机周遍修复异常期间,作业员与技术员尽量不要靠的太近,防止树脂分解高压喷射和高温管撞裂的意外烫伤
4.1.8 就餐或其他因素无人接机情况下,需要停机10分钟以上时, 需通提前5分钟关闭冻水离机时通知技术员做机台临
时停机处理工作（低压合模、顶针归位、射台后退）
4.2 模具使用与异常应对
4.2.1 作业员在技术人员或组长指导后启用注塑机,异常及时通知技术人员,组长必须向作业员说明该模具注意事项,操作
技巧,塑件总数
4.2.2 关门合模前先检查件数，发现整啤件缺少塑件不明去向时,不能立即合模防止产品在型腔压坏模具
4.2.3 产品取出困难时禁止继续操作，立即通知技术人员处理,防止用力失控割裂受伤
4.2.4 禁止用手触摸或用异物碰击模具分型面,以防高温烫伤和分型面损坏
4.2.5 顶针或回针定位没有回归到位,凸出模具分型面之外,不能合模,以防压坏
4.2.6 插件困难，难以到位，以及插件粘模必须暂停操作，防止压坏模具
4.2.7 因清点失误刚关门合模，突然怀疑型腔尚有物件未取出，这时立即拉开安全门，按操作面板手动键
4.2.8 在正常操作过程中突然发现异常声音、部件脱落、开合模异常，异常味道（电器烧焦或漏胶）、须暂停操作
4.2.9 模具渗水（油）、管道暴烈，必须立即通知技术人员
4.3 利器和其他注意事项
4.3.1 上班依照组长发放统一的利器标准，使用利器，组长
4.3.2 上班期间因就餐或其他因素需要暂时离开岗位将利器放在加工台，下班必须将利器交还组长，防止利口撞击身体
刺伤
4.3.3使用利器加工时持件手不要放在利器尖端或刀刃对面方向，以防用力失控受伤
4.3.4脱模剂、洗模水、防锈油、去污水均为易燃易炸品，不得靠近高温、火源和电器旁
汽车起重机的操作与保养 篇7
1.1 根据动力传动划分
根据动力传动可以将汽车起重机划分为机械传动汽车起重机、液压传动起汽车重机、电力传动汽车起重机三种。
1.2 根据额定起重划分
根据定额起重可以将汽车起重机划分为三种:一是小吨位汽车起重机 (定额起重为15t及其以下) ;二是中吨位汽车起重机 (定额其中为16t~25t) ;三是大吨位汽车起重机 (定额起重超过26t) 。
1.3 根据吊臂结构划分
根据吊臂结构可以将汽车起重机划分为:定长臂汽车起重机, 这种类型的汽车起重机通常都是小型的机械传动起重机, 使用的是汽车通用的底盘, 由汽车发动机提供所有动力。接长臂汽车起重机, 这类型汽车起重机有基本臂、顶臂、插入臂之分, 其优势就是能够根据实际工作需要停机转变成需要的吊臂。伸缩臂汽车起重机, 这类型汽车起重机的吊臂是多节箱型断面臂互相较差套叠构成的。借助吊臂里面安装的液压缸能够同时或是逐节伸出、回缩。当完全回缩时能达到起重量的最高值, 当完全伸出时能达到起升高度或是工作半径的最大值。当前这类型汽车起重机已经成为了中吨位和小吨位汽车起重机的主要类型。
2 汽车起重机的安全操作
2.1 汽车起重机安全操作要求
汽车起重机在投入使用前应该全面检查各个装置是否安全, 如幅度指标器是否正常、起升高度限位器是否正常、压力表是否正常等。幅度指标器的指针表示吊臂在各种工作情况下的仰角值, 依照幅度参照起重性能表与特性曲线确定起重量值, 避免出现超负荷。压力表表示各个液压系统油路所承受的压力, 在安全装置完善的前提下, 只有空转各个系统均正常运作才能进行此操作。
起重作业的时候, 要保证地面的平整性和坚实性, 支腿也应该是全伸, 让起重机处于水平状态。使用最长臂的时候, 风力要控制在五级以内。不能在起重机前方作业, 也就是吊钩重心在起重作业的时候要控制在回转中心跟前支腿接地中心两者连线以内。当起重量指标装置出现异常, 就需要根据起重性能表决定起重的量值, 吊具的重量也应该包含在内。
吊重作业的时候, 人员不能站在起重臂下面, 也不能起吊或是斜拉重量级物体, 尤其是埋于地下的物体, 避免出现侧载。作业前要全面仔细检查, 确保使用的钢丝绳跟起重链都是符合标准的;起吊的过程中重物不能落臂, 如果不得不落臂就需要先把重物放下然后重新升起作业;落臂的时候油门要小, 反之抬臂的时候油门要大;回转的时候要保持动作的平衡和稳定, 不能出现突然停转的情况。如果吊重的重量跟额定的起重量比较接近时, 当吊离开地面超过0.5m时就不能在空中回转;起重机在作业的时候, 尽可能避免吊重出现变幅;如果起重臂的仰角值过大就不能突然放下吊物, 避免出现后倾情况;吊重的时候不能行使。
2.2 实际案例分析
XX发电厂施工过程中, 一施工员操作的是伸缩臂杆的汽车起重机。在吊重作业之前, 由于时间比较匆忙, 施工人员就没有全面仔细检查汽车起重机, 钢丝绳和起重链因为使用时间过长, 已经出现一定程度的磨损, 施工未能及时发现。在吊重作业的过程中, 一切操作正常, 也没有出现任何问题。但是在回转的时候因为施工人员一时失误而使得回转动作不够稳定, 加之施工人员一紧张就出现了突然停转。结果钢丝绳就出现断裂, 起重机上吊的重物也突然下落, 造成了人员伤亡。
3 汽车起重机的保养
第一, 汽车起重机需时常保持干净。每次作业之后, 都要擦拭汽车起重机上的灰尘和污垢;对于外露的部分还要涂上润滑脂, 避免生锈。在涂润滑脂的时候要根据图表要求涂抹相应的部位。钢丝绳也要保持润滑和干净。
第二, 汽车起重机的专用底盘要时常保养。检查油和水是否足够;油、气、水管各接头处是否完好无损;蓄电池的接线处有没有松动;仪表、雨刮器等设备的工作是否存在异常;轮胎是否完好;气压是否有异常等。
第三, 汽车起重机各个作业机构的保养。检查液压系统有没有渗透的情况, 如果有就需要及时排除;检查支腿、变幅等连接处是否完好和正常;齿轮泵传动的链接部分是否有松动;起升钢丝绳的磨损情况。如果有一下情况之一就要及时更换新的钢丝绳:一股钢丝绳里断掉的数量在10%以上, 直径磨损超出7%, 钢丝绳有扭结情况, 有明显的松动或是生锈情况。另外, 还要检查仪表、指示灯等是否有异常, 负荷幅度指标器是否有错误, 必要的时候还应该做适当的调整。
第四, 液压系统的保养。尽量不要拆卸或是解体液压系统, 避免杂质进入或是损坏一些零件, 堵塞油路引发异常。如果必须要拆卸, 就应该先全面了解各个元件的构造及其原理;如果是拆卸液压缸、锁等元件, 就需要在清洁度较高的环境中进行, 避免元件受到污染;如果是液压泵跟马达出现异常, 就需要送到专业的修理厂修理。
第五, 根据环境温度选择合适的液压油。如果环境温度低就可以使用黏度低的液压油, 如果环境温度高就可以使用黏度高的液压油。如果是国产的汽车起重机通常夏季使用的是L—HM46抗磨液压油;冬季使用L—HM32K抗磨液压油。如果是进口的汽车起重机就需要依照说明书选择相应型号的液压油。
如果是新的汽车起重机在作业50小时之后应该更换新的液压油滤芯, 之后每作业250-300小时后都需要根据情况清洗或是更换新的滤芯。通常来说, 液压油作业12个月或是2000小时后, 都应该更换滤芯。但如果汽车起重机是在如矿山等环境恶劣的条件下作业, 其更换的时间就应该根据情况相应减少, 每次更换的时候都要清洗油箱和滤油器。加油的时候也应该加入全信的、干净的液压油。
4 结论
综上所述, 不管是哪种类型的汽车起重机在作业的过程中都必须严格依照规定进行安全操作, 并且还应该定期对汽车起重机的各个部位和元件开展保养工作, 这样才能确保在作业过程中不会出现故障。
摘要：汽车起重机具有机动性能好、运行效率高、转移便捷等优点, 主要用途就是装卸货物、转移货物、高空作业等。汽车起重机在操作过程中必须严格按照规范操作, 这样才能确保安全性, 否则会对工作人员造成严重的安全威胁。本文作者主要从汽车起重机的类型、安全操作标准及其保养三个方面进行论述。
关键词：起重机,安全操作,保养
参考文献
[1]肖献法.汽车起重机安全凑走规程有哪些[J].商用汽车, 2011 (14) .
[2]王元军.汽车起重机的使用、维护与保养[J].科技信息, 2008 (28) .
注塑机操作及保养 篇8
【关键词】农村；微耕机；安全操作；维修；保养
微耕机是具有旱地旋耕、运输、脱粒等功能的微型耕地机，其具有功能多、小巧靈活、结构简单、动力指标先进、使用维修方便等特点，是代替传统牛耕和适合山区的微型农用机械，在农业生产中发挥了较大作用，促进了农业增产和农民增收。
1 存在的问题
1.1 新机磨合不到位
许多机手根本就不懂磨合的概念和意义，认为磨合既耽误时间又浪费油料，实在不合算。有的机手没有磨合就直接进行大油门高转速的使用，恨不能1d收回全部投资；有的机手不懂磨合的概念，以为回家之后让它空转2～3h就可以了。其实，磨合是一个循序渐进的过程，必须从小油门低转速、低挡位、低负荷开始，逐步加大到高转速、高挡位、大负荷，其目的是在良好的技术条件和润滑条件下，通过缓慢的增加负荷来逐步磨去零件配合表面的不平部分，为机器的正常使用和延长寿命打下良好的基础，所以，机手必须严格按照说明书的要求进行必要的磨合。
1.2 保养不到位
由于微耕机的工作环境比较恶劣，所以保养就显得尤为重要。微耕机在工作中，零部件互相摩擦、震动，油、泥、水的侵袭，不可避免地都会造成零部件的磨损、连接松动和腐蚀老化，从而使微耕机技术状态变坏、功率下降、油耗增加、磨损加快，导致故障不断出现。为了防止上述情况的发生，必须严格执行“防重于治，养重于修”的维护保养制度。
2 安全操作规则
（1）微耕机使用人员必须认真阅读产品说明书，熟悉微耕机的构造、原理、调整、保养和安全规定后方可进行操作，不熟悉操作方法的人员严禁使用。
（2）微耕机操作人员应特别注意机器上的安全警示标志，仔细阅读标志的内容，并明示其他操作者。
（3）微耕机操作人员要穿着符合劳动防护要求的工作服装，特别要注意防止衣服、头发、毛巾等被运动部件缠绕而造成伤害。要检查所有外露旋转件是否已被很好地防护起来。
（4）作业前检查机器各连接紧固件是否紧固，切记一定要将螺栓拧紧（包括行走箱部分、压箱部分、发动机支撑连接部分、发动机消声器、空滤器等）。
（5）发动机启动前必须检查离合器是否在分离位置、变速杆是否放到空挡位置（不准带挡启动）；微耕机开车前应发出信号，让周围人员远离机具，尤其注意不要让儿童靠近；启动发动机时，一旦有异常声响应立即停车熄火检查。
（6）严禁疲劳或酒后操作微耕机；中间换人或清除缠绕刀架杂草时，不要在挂挡的情况下抓紧离合器操作，一定要确认在空挡上并熄火后进行；新机不准大负荷作业，田间转移应换轮胎。
（7）为确保发动机正常工作，延长其使用寿命，启动后必须空负荷运转热车5～10min，然后后方可工作，开始工作前1h内最好不要高转速和大负荷作业；满负荷工作后，熄火前应怠速运转几分钟。若发动机启动时出现飞车，应迅速切断供油或堵塞进气道或减压，使机器立即熄火，然后查找原因并排除故障。
（8）严禁在坡度过大的山地田块作业，在坡上作业时应防止微耕机倾倒伤人。移动田块或过沟坎时，机器必须熄火，用人力移动；更换旋耕刀具时，机器必须熄火，切断动力。
（9）补充燃油时，发动机必须熄火，现场严禁烟火，防止发生火灾。
（10）不能将微耕机交给不熟悉微耕机操作的人员使用，以免发生安全事故，造成不可挽回的损失。
3 新购微耕机的磨合
（1）新购或大修后的微耕机，应先在无负荷条件下工作1h，在轻负荷条件下工作5h后立即趁热放出变速箱和柴油机曲轴箱内的全部润滑油，并注入适量清洁柴油，用慢挡在怠速状态下运行3～5min进行清洗，然后将柴油放干净，再注入机油进行4h的磨合，之后微耕机方可投入正常的耕作。
（2）新购的微耕机开始使用时是磨合阶段，油门不能开得太大，发动机必须中速运行（用1挡耕作），在运转20h后，趁热机状态卸下发动机曲轴箱的放油螺塞，放出机油，然后再将螺塞拧紧，从注油口重新加入足量的新机油，同时也要更换传动箱的齿轮油。
4 微耕机的维修保养常识
（1）熄火后，如果是汽油机，要将发动机的启动拉绳拽到压缩位置，把气门堵上，避免进入灰尘；如果是柴油机，也要使活塞处于压缩位置，堵上气门。
（2）每次完成作业后，应检修保养机件，及时清除犁体、地轮及旋耕机上的泥土、杂草，以便下次作业顺利进行。
（3）每工作3～5个班次后，应往各传动部位及传动链条加注润滑油一次，并检查链条的紧张度，定期清扫空气滤清器。
（4）避免过载运转。发动机在磨合期不能满负荷运转，应严格按使用说明书进行磨合。
（5）按时更换机油。选择合适的机油非常重要，如果使用的机油牌号不适合，不仅会引起活塞环的黏合，导致活塞环烧坏，还会加速缸套、轴承和其他运动部件的磨损，缩短机器的使用寿命。
（6）按时更换变速齿轮箱内的润滑油。作业时间达到2年的，用户需联系售后服务中心由专业人员对变速箱内的齿轮状况进行常规检查、调整或更换。
（7）各部位零件有损坏的应及时更换，避免造成不良后果。松动的螺丝应立即紧固。
（8）预备在相应时间内闲置的机械，应事先将传动链条浸油存放，避免锈蚀；外露部件应擦拭干净，螺丝紧固部位应点润滑油；脱漆部位应及时修复避免锈蚀程度深化。
空调维护保养操作规程 篇9
范围：适用于企业所有生产设备的使用、维护保养和维修保养。职责：工程设备部、生产部、质量部对本规程的实施负责。内容 设备的使用 设备的使用要实行定人定机，要严格执行岗位责任制，做到正确使用设备，单人使
用的设备由操作人员负责，多人操作、集体使用的设备由班组长负责。设备操作人员要按《人员培训管理规程》的要求进行岗前培训，合格后方可上岗操作。
所有设备都要制定操作规程，并要有维护保养操作规程。
设备在正式使用前，设备管理员必须确认关于该设备的使用、维修维护的操作规程已经得到批准。设备操作人员要严格执行设备的操作规程进行启动，运行和停车，运行中不超温，不超压、不超速、不超负荷运转。主要生产设备要填写《设备使用日志》，两班以上连续运转的设备，操作人员下班前除填写记录外，还要向下一班操作人员详细交接设备运行情况，存在缺陷和注意事项。接班者要按时到达工作岗位，接班前时认真听取交接班人对设备情况的介绍，查阅《设备使用日志》等是否与交班人口述的情况相符，如不相符，应弄清情况后才能接班。《设备使用日志》按照《设备使用日志管理规程》填写。
设备日常维护 开机前操作人员必须按相关设备操作规程的规定，对设备进行必要的检查和润滑工作，确认设备无安全隐患后方可正常生产。设备的日常维护工作通常在每天下班前15至30分钟由操作人员进行，通过对设备的检查、清扫和擦拭，使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。在生产过程中操作人员要将各种工具、计量器具定置摆放，严格按操作规程使用设备，通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况。操作人员要及时发现设备的故障并立即完成简单的处理，并将故障设备情况及时向设备员通报，如果可能涉及到产品质量的问题，应立即通知QA及执行《偏差处理管理规程》。
关机后，操作人员必须认真清洁、润滑设备、清扫工作场地，保持设备和环境卫生，操作人员应及时把各种工具、附件摆放整齐。不经常使用的设备每月必须维护一次，在洁净区内的闲置设备要及时移出，其他区域的封存设备也要限期搬出。
设备保养及维修
设备的保养及维修要坚持预防为主的方针，实行有计划保养及维修。
要根据设备运行的实际技术状态和普查情况，由设备员编制设备的《设备保养、维修计划》，并报设备负责人批准，计划不得任意更改。
设备保养 一级保养
设备的一级保养定为三个月左右进行一次，除电器部分由电工负责外，其余由操作人员进行，设备员辅助和指导保养内容。清扫、检查、调整电器部分，检查电器接触是否良好；彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位，清除表面活动毛刺，做到漆见本色，铁见光，无药垢，无油污。检查、调整必要的零部件，调整各运动部件的间隙，更换易损件；检查紧固件和操作装置，做到齐全可靠。检查各种计量仪表和安全附件。清洗油杯、油管、油标，检查油质，按规定加油，做到油路畅通，油标醒目；排除故障，消除隐患，必要时对设备局部拆卸检查，调整和修复。保养后要达到：外观清洁，呈现本色，油路畅通，油窗明亮，润滑良好，设备磨损减少，设备缺陷排除，事故隐患消灭，设备操作灵活，运转正常，保持完好状态。
二级保养
设备的二级保养视不同设备情况进行，由设备员为主进行，操作人员参加。保养内容包括： 除完成一级保养的全部检查内容外，还要检查传动系统，修复、更换磨损件；清洗变速箱或传动箱；
调整检查各操作手柄，使其灵活可靠；清洗电机，检查电机绝缘，整理电器线路。更换新油，消除漏油；对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。二级保养后设备应达到完好标准，以提高维修间隔期内的设备完好率。保养的情况要详细记录在《设备保养记录》上。设备的维修
每年必须对各种设备至少进行一次设备状况普查，要将检查过程记录在《设备维修记录》上。
注塑机操作及保养 篇10
一、电动吸引器使用操作规程与保养
二、心电监护仪使用操作规程与保养
三、复苏囊使用操作规程与保养
四、输液泵使用操作规程与保养
五、暖箱使用操作规程与保养
六、呼吸机使用操作规程与保养
七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程与保养
八、复苏台操作规程与保养
九、经皮测胆仪操作规程与保养
十、PCT分析仪操作规程与保养
十一、微量血清胆红素仪操作规程与保养
十二、血气分析仪与保养操作规程与保养
十三、黄疸治疗仪操作规程与保养
新生儿科各类设备的操作规程与保养
一、电动吸引器使用操作规程与保养 1.使用前，按安装、调试程序检查吸引器，确保其性能完好后，连接一次性吸痰管，即可投入使用。2.使用中，可以用调节阀将负压调节到需要的负压值，并经常注意贮液瓶中液位的高度，如果负压指针未上升则应检查、测试溢流装置。3.当一次吸引量不是很大时，一般不允许液体进入后贮液瓶。如果前贮液瓶液位上升至标定量时，应停止吸引，待倒空、清洗后再使用。否则吸引器会自动停止工作。4.操作结束，先关掉吸引器开关，再拔掉电源插头。使用保养 1.每日检查急救室电动吸引器上是否有浮尘（一用一消毒，未使用一周一消毒）2.吸引器瓶内贮有1/3含氯消毒液（一用一消毒，未使用一周一消毒）吸引瓶内用软刷清洗，清洗过程中切忌碰撞。3.使用完后，停机前，吸引管吸入少量的温水，以清洗连接管内残留物，必要时旋下溢流装置，彻底清洗。
二、心电监护仪使用操作规程与保养
1、携用物至床旁，核对床号姓名。
2、打开电源开关，正确连接各监护导联线。
3、解开患儿衣被，暴露胸部，用酒精棉球清洁贴电极膜处皮肤，安放揿钮，贴电极膜，连接监护导线，确认监护仪电源接通。
4、安装心电导联，选择导联、波幅，调整心率报警上下限，选择范围。导联装置安放位置：白色（RA）：右锁骨中线与第二肋之交点；黑色（LA）：左锁骨中线与第二肋之交点；绿色（RL）：右下腹；红色（LL）：左下腹；棕色（V）：胸电极（V1-V6）
5、Bp袖带连接：选择合适尺寸的袖带（新生儿宽度应为臂周长的50%，）连接袖带插座到侧面板的Bp插座上，并检查是否牢固，使用前将袖带内空气排尽，佩带时，将其展平裹于上臂表面，松紧适宜，设置适当的监测模式及报警上下限。
6、血氧探头连接：电缆线不能打折，扭曲，要定期检查传感器贴附位置，酌情更换贴附位置，设定血氧饱和度上下限。
7、使用过程中，严密观察监护数据是否与病情相符，观察患儿贴电极膜处皮肤及血氧探头贴附处皮肤变化，如有异常，及时处理，及时完善各类登记。
8、遵医嘱停止监护时，查对床号、姓名，关掉电源，摘除电极膜，分离导联线，整理床单位，做好记录。
9、拨下电源线，用医用酒精擦拭监护仪和传感器表面，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。使用保养
1、清洁监护仪之前必须关掉并断开交流电源。
2、监护仪及其传感器表面可用医用酒精擦拭，自然风干或用洁净、干爽的布清洁。
三、复苏囊使用操作规程与保养
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须安装，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需30-40cmH20压力，甚至更高才可扩张肺叶（80cmH20），以后只需15-20cmH20压力即可，对肺顺应性差者需给20-40cmH20压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约15-20cmH20，再多加一指按压，压力递增5cmH20。早产、低体重儿一般用15-20cmH20，足月、正常体重一般用25-30cmH20。
5、频率的掌握
每分钟通气量＝潮气量×通气频率。使用保养：
呼吸复苏囊的产品寿命为3年，每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。若气囊破损或漏气，则应更换相应部位。注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
四、输液泵使用操作规程与保养
1、部件构成
50ml注射器工作指示、20ml注射器工作指示、电池欠压指示、直流电指示、交流电指示、数字设置键、压块、注射器座（注射器圈边）、停止键、启动键、挡片、推头槽、摇板快进键、总量查询键、消音键、选择键、高低压显示器、注射完毕报警指示、残留指示、阻塞报警指示。
2.待机
将泵后电源开关置ON，听到嘟一声响表示内部电路自检完毕，泵处于正常待机充电状态。
3、注射器安装夹
（1）将抽满药液连上连接管、头皮针及排出空气的注射器放入注射器座中，注射器圈边必须卡入注射器座与挡片之间。
（2）捏紧推头及摇板，移动推头至注射器推杆尾部，将注射器推片卡入推头槽中。
（3）当所有参数设置完毕，按启动键，再按快进键，待头皮针尖出水后关机，将针头插入静（动）脉再启动泵即开始输注。
4、速率设置
（1）利用6只数字设置键可在数字显示器上设置所需输注率数据。（2）设置只能在停机状态下进行，开机后调速键全部锁定。
5、限制量设置
（1）停机状态下，按一次选择键处于限制量调节状态，这时可从6只数字设置键在LED数字显示器上设置一次输注的限制量。开机后该数据锁定，这时按选择键SELECT仅可查看所设限制量。
（2）任何时候同时按消音键和选择键所设置的限制量为0。
6、快速推注
为安全起见，快速推注在Stop下进行，快速推注有两种情况。
（1）输入量不计入总输入量——Stop状态下，1S钟后连续按两次fast。（2）输出量要计入总量——Stop状态下，同时按fast和∑，这时LED显示器动态累计泵输出量。
7、总量查询
（1）任何状态下按总量查询键都可以查看已输入病人体内的药液量。（2）任何状态下同时按总量查询键及消音键使累计总量复0。
8、报警提示
（1）残留提示；（2）注射完毕报警；（3）阻塞报警；（4）限制量提示；（5）电源线脱落报警；（6）电池欠压报警；（7）当按快进键后，2min内忘了按start，2min后泵发生嘀嘀嘀…提示声，该提示声可按消音键暂时消去，但2min后提示声又起，也可按Stop完全消去。
9、泵的固定
改变固定夹在泵上的安装位置，可使泵夹在垂直水平放置的支杆或床挡上。使用保养
1、清洁输液泵之前必须关掉并断开交流电源。
2、输液泵表面用拧干的清水抹布清洁，禁止接触水源，以免损坏电路。
五、暖箱使用操作规程 操作规程：
1、接通电源，根据患儿病情设定温度，按设置键使设置指示灯发亮后，按上升或下降键进行调节设定温度，选择好合适的温度后，按设置键直接进行控制模式，实时温度显示窗显示传感器实测温度。
2、培养箱预热2小时后，将患儿置培养箱，关好挡板插销，以防止发生挡板意外打开的现象。
3、使用过程中，注意观察患儿状况（每30分钟至少1次）及体温变化（根据病情监测），在设备无故障的情况下，根据患儿病情及环境温度随时调整培养箱温度。
4、如果培养箱发出“断电报警”“风机报警”“超温报警”“偏差报警”“传感器报警”等警告信息时，不要使用培养箱，有关的维修服务应该由合格人员进行。
5、在使用过程中，不要使前正门挡板长时间处于开启状态，以免影响培养箱的实际温度。
6、在使用过程中，不要把衣被或毯子放在婴儿周围，或放在空气循环通道，以免影响婴儿的安全和培养箱的性能。
7、为了保证培养箱的稳定，在使用过程中锁定脚轮；为防止发生碰撞，培养箱与其他物品之间间隔距离保持30厘米以上
8、按照婴儿湿度要求，添加蒸馏水，并每日更换，患儿出院后，水箱干燥保存。使用中的培养箱内外每日用消毒液擦拭2次。
9、连续使用的暖箱每周更换一次并用消毒液彻底擦拭、更换床垫。
10、患儿出院后，切断电源，更换床垫，进行终末处理，以待下次使用 清洁与消毒：
1、输液软垫、床隔板密封条、垫圈、窗塑料套的清洗——放入合适的容器内倒入适量的消毒液（含有效氯500mg/l）进行浸泡、消毒。浸泡完毕后（30min）用无菌水冲洗，然后用干净布或纸巾擦干。
2、培养箱恒温罩的清洁
用清洁剂彻底清洁所有表面，包括孔和凹陷的地方以及所有操作门、窗，然后用干净的布或纸巾擦干。
3、温控仪的清洁
用干净的布蘸些清洁剂清洁面框上下和左右两侧，特别要小心清洁空气温度传感器的表面，然后用干净布擦干（不可阻塞温控仪背后的热风输送孔）。
4、床垫、婴儿床、床隔板的清洁
用清洁剂彻底清洗所有表面，并用干净布或纸巾擦干。
5、空气净化材料
二个月更换，在安装新的净化材料前，用清洁剂/消毒剂清洁过滤器和盖。
6、水箱的清洁
往水箱内倒入适量的清洁剂/消毒剂，彻底清洗水箱所有表面、凹陷的地方。
六、呼吸机使用操作规程 操作规程：
1、将infant Flow Advance牢固安装在杆架台上。操作前检查激励器、传感器接
2、口和所有辅助设备的完整性。
3、将医用空气和氧气软管连接到infant Flow Advance驱动器，然后接到高压源。
4、将infant Flow Advance驱动器电源线连接到一个合适的插座。
5、连接患者回路和infant Flow发生器。
6、设置加热型呼吸湿化器的预定输送温度，并打开电源。
7、选择尺寸合适的头套。
8、打开一个发生器组并将其连接到回路中。选择最大尺寸的接触器。使之适合婴儿的鼻孔（对于套管）或鼻子周围（针对面罩）。正确连接后，鼻腔套管应位于鼻孔内，且套管与鼻子之间要留有一定空隙。发生器组件不能从婴儿鼻子上拨起或引起婴儿鼻子变形。面罩应紧贴在鼻子周围，不应压迫婴儿的面部或与婴儿的眼睛或嘴部相接触。
9、将套管或面罩连接到发生器上。
10、使用infant Flow驱动器后部的开关灯打开infant Flow Advance电源。
11、闭合患者接触器。
12、使用流量计下面的旋钮将气体流量调整到81pm，确认压力读数为5cmH2O。如果不能达到5cmH2O，检查呼吸管路与连接是否泄露。
13、当设置好CPAP压力时，应按下CPAP图标下面的按钮。闪烁的“？”变对号。
14、当有O2 %有刻度的控件来设置所需的FI O2。
15、患儿置辐射床，酌请清理呼吸道，清洁鼻腔，摆好体位。避免在头部建立静脉通道。
16、将发生器连接到患者和头套上。确保选择了正确尺寸的接触器，且将整个组件与婴儿正确连接。使用适合婴儿鼻孔或鼻子周围部分，并可密封起来的接触器。酌情对鼻腔CPAP流速进行微调，直到显示器读数为规定的水平。
17、如果需要呼吸暂停监控或trPA，将腹部呼吸传感器连接到“传感器接口”，并将“传感器接口”连接到infant Flow Advance激励器上。
18、使用治疗设置屏幕设置。
19、每隔2小时对婴儿进行以下各项检查：鼻子刺激和隔膜变形、皮肤刺激和压迫性坏死、由于缺乏湿气造成鼻子粘膜损坏、胃部胀气等。
清洁与消毒：
1、气源过滤网
从压缩泵取下，用清水冲净表面尘埃，待干放回原处。使用过程中，24-72h清洗一次。
2、管道部分及鼻塞鼻罩
清水清除管壁内污物，甩干后浸入戊二醛中30min，再用蒸馏水冲洗干净，晾干待用。连续使用24-26h需更换消毒。鼻塞及鼻罩用清水清洗擦干后，用75%酒精消毒。
3、加垫湿化器
塑料部分清洗和消毒与上述管道部分相同；金属与电器加垫部分，用清水冲洗干净。
4、外壳
以消毒液清洁，并擦干，注意及时清理轮胎部分污垢。
适应症及禁忌症： 适应证: 呼吸治疗：呼吸窘迫综合征、渗出性肺水肿、心源性肺水肿、伴有呼吸衰竭的肺炎、多发性的肺不张、吸入性肺炎、化学性肺炎
呼吸支持：早产儿呼吸暂停、暂时性呼吸困难、支气管软化 呼吸治疗与呼吸支持：过渡撤机、防肺不张、呼吸暂停 禁忌证: 体重小于1000G、先天隔疝、呼吸衰竭晚期或中枢性呼吸衰竭、肺气肿时、气胸、呼吸为无效呼吸者、腹胀严重者、新生儿持续肺动脉高压、颅内压(ICP)＞20mmHg、休克循环量不足时应慎用
七、HF-I呼吸复苏（器）囊使用操作规程
1、预检
这是确保使用时功能良好的必须步骤，对型号、面罩大小、氧气浓度，尤其是安全装置等。首先将呼吸复苏囊进行正确连接，挤压气囊时瓣膜应有良好的开启状态，用手掌挡住面罩，挤压气囊时掌心会感受到气体的压力，此压力达到2.92-3.92Kpa(30-40cmH20),或当面罩全部堵住时听到限压阀被冲开的响音，不挤压时气囊充盈回复迅速，氧气皮管与气囊氧气入口处连接良好。
2、面罩的安装
以先放于颌下缘再盖没鼻子为好，用右手拇、食、中指压住面罩，无名指固定面罩于颌下缘，患儿颈轻度后仰，使气道畅通，达到封闭空间时，即可用左手指尖挤压气囊，操作者位于新生儿顶侧或左侧，加压给O2时胸廓必须同步随气体的进出而起伏。
3、频率与压力
呼吸复苏囊通气频率根据临床手控调节进行28-120次/分。一般通气频率为40次/分。压力则需要根据出生体重、肺顺应性和是否扩张三个因素决定，新生儿第一次呼吸约需2.92-3.92Kpa(30-40cmH20)压力，甚至更高才可扩张肺叶，有时高达7.84 Kpa（80cmH20），以后只需1.47-1.96 Kpa（15-20cmH20）压力即可，对肺顺应性差者需给1.96-3.92 Kpa（20-40cmH20）压力。
4、压力的掌握
不同的按压手法可获得不同的输入呼吸道压力，用拇、食二指按压气囊，压力约1.5-2 Kpa（15-20cmH20），再多加一指按压，压力递增0.5 Kpa（5cmH20）。压力越高进入呼吸道气体越多，不同胎龄、体重、日龄新生儿潮气量是不同的，所用的压力应有区别。早产、低体重儿一般用1.5-2 Kpa（15-20cmH20），足月、正常体重一般用2.4-2.9Kpa（25-30cmH20）。
5、频率的掌握
每分钟通气量＝潮气量×通气频率。提高频率可增加每分钟通气量，在尾端接上储氧气袋的情况下还可提高氧浓度，从而提高Po2和降低Pco2。
清洁与消毒：
1、呼吸复苏囊的产品寿命为3年，产品寿命期是指产品自放行之日起至产品需做报废处置的周期。
2、每次使用完毕，呼吸复苏囊必须进行彻底的清洗和消毒，先拆卸呼吸复苏囊，然后进行浸泡消毒。面罩和鱼嘴阀可采用高温高压消毒。
3、若气囊、送气阀、集气袋破损或漏气，则应更换相应零件。注意事项：
1、需做人工通气的窒息新生儿，必须先清除呼吸道污物，使气道不至受阻。方能使用本呼吸附属囊进行做人工通气复苏。
2、多次使用前，须对呼吸复苏囊进行检验，确保复苏效果。
3、使用于新生儿相适应的型号面罩和气管插管，避免在通气时漏气。
4、呼吸复苏囊使用前必须进行浸泡消毒。
5、不得用锋利的硬器触碰气囊，避免漏气。
6、塑料件均采用工程塑料制造，操作人员务必小心清洗放置，避免不必要的损伤。
呼吸机的清洗和消毒
呼吸机消毒的总原则：
呼吸机消毒种类可分为患者使用时的日常常规更换消毒和撤机后的终末消毒两种，常规消毒更换的时间不应过于频繁，同一患者使用时每48h更换一次，呼吸机的内外部分彻底消毒和灭菌。
呼吸机的清洗和消毒方法：
1、需要清洗的呼吸机部件：
（1）呼吸机的主机外壳和压缩机外壳，用清洁的软湿布轻轻擦拭即可，每日或隔日一次，必要时用消毒液擦拭。
（2）空气过滤网，包括空气压缩泵和有些主机中可清洗的空气过滤网：将过滤网从机器中取出，用清水洗净表面尘埃后，再用力甩干或烘干，然后放回原处，一般每48~ 72h清洗一次，无需常规消毒。
（3）呼吸机内部不可拆卸的电子元件，其表面的灰尘可用小功率吸尘器轻轻吸除或用专用吸球轻轻吹气去除，不能用消毒液浸泡。
（4）传感器如流量、压力等传感器为呼吸机特殊电子零件，不能用水冲洗液不能用消毒液浸泡，只能用70%酒精棉球小心擦拭。
（5）湿化器的电器加温部分和温控传感器的擦头的金属部分用清洁的软湿布擦净，不能用消毒液浸泡。
2、需要消毒的呼吸机部件：凡是连接于患者与呼吸机之间的螺旋管、连接头、接头、湿化器、雾化器和呼吸瓣等均应彻底消毒。消毒前应先彻底清洗，将其中的分泌物、痰痂、血渣和其它残留物彻底清除，然后消毒，消毒时各种连接部件应脱开，以达到充分消毒目的，消毒后经蒸馏水冲洗晾干备用，整个消毒过程避免物品的再次污染，消毒后的物品部件存放于清洁干燥的无菌盘内待用，常用的消毒方法有：药物浸泡消毒法、高压蒸汽消毒法、气体熏蒸法。我院常用1000mg~1500mg/L有效氯浸泡30分钟，冲洗晾干备用。（1）日常消毒：指长期使用呼吸机时所进行的工作，通常是每日清洗呼吸机表面一次，并将与病人相连接的呼出气管路拆下消毒，同时更换上新消毒后的管路继续工作，另根据具体情况，每周拆卸消毒全部管路、湿化瓶，并更换备用管路继续工作，主机的空气过滤网需每日清洗，以防灰尘堆积，影响机器散热。
（2）特殊感染物品的处理：
特殊感染病人用过的物品可采取一次性处理，用一次即丢弃，也可用2%戊二醛中性溶液浸泡10h，用蒸馏水冲洗晾干，送供应室进行高压灭菌或环氧乙烷气体熏蒸消毒。