注塑操作工岗位考试

注塑操作工岗位考试（精选4篇）

注塑操作工岗位考试 篇1

注塑操作工转正考试题

姓名：成绩：

一、填空（36分）

1、手动叉车（平板车）不准载行。

2、上班时间内，必须穿戴。

3、工作时间不得、、等从事其它与工作无关的事情。

4、燃烧的三要素是、、。

5、灭火的基本方法是、、。

6、严格按照现场定置管理标准将原材料、包装物、产品摆放，物品不允许压。7、6S包括

8、严格遵守《安全文明生产及现场定置管理制度》，整理好车间的管理，并按有关规定清理好自己使用注塑机的。

9、严格遵守《使用注塑机的安全注意事项》中的有关规定，确保和安全。

10、操作工人要整理好、及其它的维护和保养。

11、注塑机由和两部份组成。

12、注塑车间常用的主要塑胶原料有、、、、。

13、注塑成型具有生产，适应性强，和易于自动化操作等特点。

14、厂区内(包括洗手间、仓500元并做辞退处理。

15、分厂禁止穿插入拖鞋、鞋上班。

16、操作人员全身进入注塑机（锁模部份）处理模具问题前，必须执行3个停机步骤：⑴退射台和按顶退、⑵关马达、⑶打开前后。

17、上班着装要做到“三紧”：、袖口紧、，不得披衣、敞怀、挽袖、卷裤腿。

二、判断题（24分）

1、电器火灾可以用水扑救。（）

2、发生火灾时，应用湿毛巾捂着鼻子向出口逃生。（）

3、火灾发生时，可乘坐电梯逃生。（）

4、交接班时，如果没停机，则不必对机床周围进行清理。（）

5、所有员工上岗前都必经过上岗操作培训就可以上岗操作了。（）

6、注塑工艺过程可分为塑化计量、注射充模和冷却定模三个阶段（）

7、注塑正常生产过种中，操作工接到停机指令时立即停机即可。（）

8、注塑工在处理产品毛刺时，毛刺刀（勾刀除外）只能由里向外运刀，严禁用毛刺刀刀刃或刀尖由外向内（腹部）拖刀。（）

9、注塑人员所用毛刺刀或其他带尖、带刃的工具，严禁拿在手中在车间里跑动，或将毛刺刀放在置于工作服口袋中。（）10当行车在吊装模具或其他物品时，任何人员可以从行车挂钩起吊模具或物品下面通过，严禁非专业人员、无操作证人员操作行车或其他关键未设备。（）

三、简答(40分)

1、产品制造过程中“三不”标准是什么？（6分）

2、谈谈你对安全生产的理解。(8分)

3、分厂现有灭火器是哪几种？简要说出各消防器材的使用方法。(8分)

4、请列举出不少于6种注塑件质量缺陷？(8分)

注塑模具操作规范 篇2

1范围：适用于注塑机及安装模具的生产操作。职责：注塑车间操作人员及工艺员实施。

3文件内容

3.1开机前的准备工作：

3.1.1前提：员工独立上岗操作前，必须深入学习此《注塑模具安全操作规范》后，方可上岗操作。

3.1.2现场整理：开机前，彻底整理现场物品，要求现场物品摆放整齐，不妨碍设备动作，现场清洁干净，机台及其周围无多余物品。

3.1.3模具安装状况检查：在模具开机调整前，工艺员必须进行全面检查，内容包括检查模具固定压板螺丝及拉杆螺丝的紧固状况，拉杆安装是否对称、是否有前后颠倒等情况，模具串水、串油管安装是否正确，水、油是否流畅等。最后上机查看模具开启及脱模过程中是否有障碍等。

3.1.4工艺核查：对工艺进行检查确认，确认开合模等动作压力、速度、位置确实适当后，方可开启马达，并点动开模。

3.1.5模具检查：在模具完全打开后，工艺员需对模具型芯、型腔进行全面检查，确认无异常情况后方可进行下步操作。

3.1.6工艺设定：工艺员按照《注塑工艺设定与调整作业指导书》对工艺进行设定与调整，开合模工艺调整完成后，必须对机械安全擎进行调整并检查低压保护设定状况。

3.1.7模具保养：经工艺员确认并开启模具后，操作人员负责彻底清擦模具油污并对模具进行全面润滑保养（在进行正常生产前，未经工艺员及其以上人员同意，操作人员不得私自开启马达并对设备进行操作）。

3.1.8安全系统验证：进入正常生产前，操作人员必须对设备安全系统可靠性进行验证后方可进入正常连续生产。

3.2.接班后的注意事项：

3.2.1彻底检查模具和制件质量状况。对上一班生产中取出一整模制件进行检查确认，检查制件质量及模具状况是否正常。

3.2.2彻底检查模具动模、定模、型腔、型芯上有无遗落制件或其它异物，并对模具进行彻底清吹后，方可手动合模，再顶上座台，进入正常生产操作。

3.3.连续生产中的注意事项：

3.3.1站立姿势要求：

3.3.1.1 设备操作中，站立姿势必须端正，严禁身体歪斜、倚靠安全门或一脚踏于其它物体上。

3.3.1.2 操作人员必须左手把握安全门，安全门在敞开状态时，开度约比肩宽，双脚自然分开直立，分开距离约于肩宽，并面向模具。

3.3.2接取制件要求：

3.3.2.1模具开启时，必须提前做好取件准备，左手把握安全门，安全门呈打 开状态，模具开启后迅速取出制件，将其完全暴露于视野内，仔细观察制件 有无断头，散件，碎裂料块等现象。确认模具内无遗留物后，方可关闭安全

门，进入下一循环生产。

3.3.2.2 从模具中接取样品时，应注意防止脱模板拉杆螺丝或脱模板回弹夹手伤人。

3.3.3异常情况处理：

3.3.3.1因生产初期受模温较低等因素影响，易出现制件打不满、掉散件等情 况，所以此时应特别引起注意，确保散落制件、料块全部取出后再合模生产。

3.3.3.2在正常生产中，若经常出现打散件、断头、制件不满等情况时，必须 及时找班长或相关人员解决。若调整后仍时有出现，在操作中必须引起高度 警惕，在取出每一模制件后，必须仔细检查，切实核对。当出现以上情况时，必须百分之百确信散件、断头等从模具中清除后方可再合模生产。

3.3.4哈夫式模具注意事项：

3.3.4.1模具哈夫块严禁随便移位，如确需移位则切记准确复位后，手动点动 合模。

3.3.4.2生产中注意观察哈夫块定位状况是否良好，若存在定位不良情况必须 停机上报处理。

3.3.4.3对哈夫式套管顶出模具，在哈夫块未复位状况下严禁进行脱模顶出动 作。

3.3.5生产中检查内容：

3.3.5.1生产中应不间断对模具拉杆螺丝紧固状况进行检查；模具维修处理中 严禁在只安装一侧拉杆情况下开模而导致导柱拉断的事故发生。

3.3.5.2 生产中应注意对料管温度、烘料筒温度、油温做好监控，发现异常情况马上上报。

3.3.5.3生产中必须不间断对射嘴进行检查，严防出现大量溢料情况，如某设 备经常性溢料，必须上报处理。

3.3.5.4生产中若听到设备运转、模具开合及螺杆转动声音异常时，应马上停 机上报。

3.3.6溢料处理：在进行清理溢料及卸下料嘴处理时，必须关闭电热，防止 触电事故和火灾事故的发生。

3.3.7换色、换料过程中，料筒固定螺丝必须存放妥当。磁力架放入料筒中 时，必须进行仔细检查，防止其吸附金属物一并带入料筒。

3.4.出现其它异常情况时注意事项：

3.4.1上、下机台时必须面向机台、双手扶持、慢上慢下，严禁背对机台上 下或从机台上跳下。

3.4.2 制件换色后，因长时间停机，模具在短时间内不能进入正常生产，此时常出现不满、断头、毛边等异常情况，此时极易发生模具事故，必须引起高度警惕。若出现以上情况时，必须小心谨慎、严禁马虎草率处理。

3.4.3当经常出现熔融物料堵塞浇道口时，必须找相关人员对工艺进行调整，防止熔融物料从浇道口处溢出，致使模具挤伤。

3.4.4在出现浇道口堵塞，将料把击出后，必须用气枪对模具进行彻底清吹，确 信料把未进入模具后再投入生产。

3.4.5在出现“关模保护失败“警报时，必须仔细检查模具内是否存有异物，并对模具彻底清吹，切实查明发生警报原因并排除后，方可再手动合模。严

禁未查明发生原因，而草率合模。

3.4.6当生产中机械手突然出现因气源不足（如气管断、空压机坏）而停止动作时，操作人员在开机前必须找当班维修工或班长对机械手回位状态进行检查，严禁在未经确认状况下开机生产。

3.4.7生产中若发生粘件、粘料把或粘腔等情况时，操作人员严禁私自使用金属物在模具中进行处理作业。

3.4.8在出现异常情况，需较长时间停机处理（如制件粘定模、粘料把等）时，必须打在手动状态，并将座台退出后再进行处理。异常情况排除后，仔细检查模具动、定模、型芯、型腔，确信无遗落制件后（必要时彻底清吹模具），方可再投入生产。

3.4.9万一出现挤件、挤料等情况时，必须找班长对模具进行仔细检查，决不可心存侥幸，私自处理后继续生产，造成事故的扩大。

3.4.10生产中出现异常情况需上报处理时，必要时应将设备马达关闭；其他 工作人员在未将情况了解清楚前，不可草率合模继续生产。

3.5 其它注意事项：

3.5.1离开机台（在一个循环时间内）时，必须将安全门打开，且其打开宽度不得小于50CM；离开机台超过一个循环时间或脱离机台操作侧时，必须将设备打在手动状态，取出制件，退出座台，并且安全门呈打开状态方可离开。

3.5.2生产中拆除下铁丝头、螺帽、螺栓或其它金属物品必须妥善处理，严禁遗留于机台之上。

3.5.3生产中严禁与其他人员谈话，必需时可停止连续操作。

3.5.4半自动生产模具严禁转换为全自动状态生产。

3.5.5操作人员严禁擅自更改工艺及各行程开关位置，防止因开合模或脱模距离改变而发生事故。

3.5.6设备带电状态下严禁使用气枪清理台面卫生。

3.5.7手若伸入模具中，必须打开安全门，并切换于手动状态，安全门在关闭状态时，身体任何部位严禁伸入模具内。

3.5.8在左手操作射台运动中，右手必须背于身后，严禁右手靠近料嘴处，发生挤、烫伤事故。

3.5.9对两板式模具，当开模后料把位于动模侧时，机械手动作程序设定应为“↓、←”，防止机械手靠近动模直接下行，发生撞伤型芯事故。

3.5.10除橡胶料外，其它部件生产中，机械手夹具感应器必须设定在打开状 态。

3.5.11操作人员因生病、身体不适、或睡眠不足而引起的精神恍惚、注意力 不集中等情况时，应及时向车间负责人要求换人操作，车间负责人应发挥监督检查职能，发现员工有上述异常情况时，应立即换人操作。

注塑车间岗位职责 篇3

厂长

.①负责生产系统的空间和时间的组织，计划、协调、控制与管理。②制定生产计划、生产作业计划、进行生产调度，管理和控制 ③对生产、物流、服务及辅助系统进行设计，改进与评价。④负责生产线的人员配置，组织管理设备配备及工作进度安排。⑤ 进行计算机辅助生产管理信息管理系统的设计，改善与实施。⑥督促各部门负责人进行 生产、质检、储运等工作。⑦考核、指导并激励各个部门的工作绩效。

⑨组织计划、指导、控制及协调生产过程中的各种活动和资源，以达到公司对成本控制，产品数量及质量等方面的要求。

⑩根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件，工作步骤及工作任务分配。⑾员工的任用、培训、评估等各项工作。

⑿ 与相关部门密切合作进行新产品开发，技术和工艺流程革新以及产品质量的改进。⒀制定库存和生产成本控制计划。

⒁分析生产制造，质量控制，设备维护及其他相关工作报告及时发现并解决问题。⒂编制部门预算，审批部门工作各环节的费用。

⒃协调制定维护及改造生产设备，设施的工作制度和工作流程。(17)公司企业文化的推行。

文员

①负责工厂的文件、档案管理。

②负责会议的通知安排，做好会议记录和纪要整理，及时传达和传递。③协助厂长起草和签发相关文件。④起草本部门的工作流程。

⑤做好保密工作，凡涉及公司及领导工作中的各类秘密信息和资料不可传播。⑥协助厂长完成日常工作的追踪、汇报及部门间的沟通，协调等。

计调

①进行订单分析编制年、季、月计划初稿供生产主任审核、厂长审批。②对批复的计划初稿重新编写成主进度计划。③以主进度计划编制生产日排程表。

④按照程序变化或其他因素的变化调整生产计划。⑤协助生产主任解决产品线冲突。⑥协助制定安全操作规程。统计

①负责工厂的生产进度，物料进库进度，品质、生产效率，机台利用率的准确统计。②负责夜班人员的时数统计及夜班补贴的发放。③负责加班工时的统计。

④注塑厂的工艺文件的整理与收发管理。⑤工治具、设备台帐的建立与收发工作。

生产车间主任

①监督生产、作业、保养等车间工人的工作。

②制定相关工作流程，规划、指导设备的安装调试，维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④解决工人操作过程中的问题，作业规范书，指导书的编写、审核工作。⑤协调车间各部门及各项工作，进度[规划、指导、推进] ⑥努力配合品质改善工作。

⑦负责考核物料组长，生产领班。⑧培训员工的作业技能。⑨安全生产工作。

（10）巡视 生产现场，对生厂各环节进行核查，对不足之处予以改善。（11）不定期检查模具、注塑生产状况，及时发现问题，防患未然（12）注塑工厂的“5S”规划和管理。（13）各种生产异常的处理与沟通。（14）完成上级交代的各种事项

生产领班

①负责作业人员的编排分配、执行工作规程。

②负责工艺员的安排、调度工作，保证及时换模，增加机台利用率。③参与机台调试，改善作业品质，提高成品率。

④解决作业现场存在的问题，对不能解决的问题备案并呈报车间主任处理。⑤监督执行现场的5S工作，监督生产日报表的如实填制。⑥协助车间主任进行各种产品进度的协调。⑦提出改进生产，提高品质、操作环境的建议。

⑧考核工艺员，作业人员的绩效。作业人员的作业技能培训。⑩现场劳保用品底值易耗品的管控。

（11）产前的各种技术资料的准备，产中的品质、物料损耗与生产进度的控制（12）生产异常的反馈及追踪

（13）监督员工严格按照工艺文件进行操作（14）生产过程中的标识控制（15）完成上级交代的各种事项 工艺员

①负责维护工艺参数，稳定机台生产效率、质量。②负责模具更换及开机调试。

③协助生产领班跟进生产进度及质量，协助QC领班进行首件确认。④提出工艺改善、质量改善方案。

⑤监督生产作业人员进行机台的日常维护。⑥负责机台、模具的简易故障处理。⑦负责作业人员的技能培训。⑧督导作业员工的安全作业。⑨完成上级交代的各种事项。

作业员

①按照生产领班指定，努力保质完成生产任务。

②自检产品，发现生产品质异常，及时呈报工艺员领班处理。③负责场地的5S工作，做好机台的日常保养。④负责如实填写机台生产日报表。⑤提出改进生产、改善品质的方案。

成品周转员

①负责收集转运机台生产成品至QC区，并与机台作业员交接移转数量。②运送包装物，监督作业员按作业指导书的要求包装。③负责车间主通道的整理、整顿工作。④替换机台人员的用餐。⑤完成上级交代的各种事项

清洁工

①负责厂部办公室的清扫、清洁、茶水供应。②负责作业现场的清扫、清洁。③负责生活设施区域的清扫、清洁。⑤负责QC区域的清扫、清洁工作。④集中收、存、放废弃物品。⑤负责整个工厂的茶水供应。⑥替换机台作业员的用餐。

物料组长

①制定用料计划，负责物料的领用，并对领用物料数量、型号、品质、包装进行核对。②根据生产要求提前备料满足生产要求。

③督促破碎工对二次料的回收，合理利用的速度、质量。④计划、指导配色人员的合理作业，充分合理利用二次料。

⑤分派、指定供料人员，对开机机台准确、及时供料，并回收二次料。⑥教育，督促指导班组人员佩带安全装置，按安全作业规程操作。

⑦对新色样、材料的试制，进行全程跟踪，制定并呈报一手资料予已存档。⑧负责监控材料使用，做好物控工作。

⑨负责组织调配安排班组人员替换机台作业员的用餐。⑩负责考核破碎工，拌料工、供料工的工作绩效。

破碎工

①负责将回收物料进行分材质、分颜色，进行破碎。②将破碎物料进行包装并予以明确标示。③安全、熟练操作破碎机台。

④进行破碎机台的日常保养及场地5S工作。⑤拒收并呈报因工艺问题造成的无法破碎的料巴。⑥替换机台作业员用餐。

配色工

①安全熟练操作拌料机台。

②严格安全按照材料的配比进行。

③严格按照作业指导书规定的程序操作。④将配好的物料，标识清楚，按类存放。⑤珍惜、爱护材料、杜绝浪费。

⑥做好机台日常保养及场地5S工作。⑦替换机台作业员用餐。

供料员

①按照用料计划，准确、及时供料生产机台。②必须做到不错、不断。

③对需提前烘干的材料，必须准备。④负责换色机台的清洗。

⑤对无机边回收的二次料，予以回收并分类。⑥监督工艺员、生产人员、控制无法破碎的料巴。⑦替换机台作业员用餐。

工程部主任

①规划、协调、指导及研究开发工作。②制定相关工作流程、规划、指导设备的安装调试、维修保养。

③指导、审核、推进工艺改进，提出改进产品质量的流程设计及方案。④制定品质控制计划，监控生产部门执行质量标准及程序。⑤协调、制定、指导试模，新模接收及建立模具数据库。⑥对生产工人进行生产质量培训。⑦考核QC领班，试模组。

QC领班

①负责当班QC的工作分配，执行QC作业规程。②负责首件确认，确认是否准予投产。

③监督生产质量、沟通协调生产领班，确保生产质量，巡视车间。④评判产品，对不能解决的问题备案并呈报工程部主任处理。⑤准确统计合格产品进库数量。⑥监督执行QC作业区的5S工作。⑦提出改进品质建议。

⑧培训QC人员的品质意识，作业手法及作业技能。⑨ 考核QC人员的绩效

QC ①负责巡检、抽检工作。②准确填写巡检、抽检纪录。

③整理成品确定入库产品的准确数量并标识清楚。④负责监督作业员的产品质量、拒收不合格产品。⑥提出改善产品质量的方案、措施。

试模负责人

①负责新模试制，配合开模人员分析、检讨存在 改善问题。②负责填制试模报告单，提交工程部主任。③负责生产车间的模具管理、保养、简易修理。④填写修模申请书，负责沟通模具厂修模。⑤负责跟催修模进度、质量。

⑥培训工艺员的作业技能，协助作业现场解决工艺问题。⑦负责模具的收发管理工作。

⑧按生产计划提前1~2天进行模具准备和产前的保养。⑨建立模具台帐和模具明细卡分别进行记录管理

机修组长

①负责所有生产设备和辅助设备的正常使用，包括日常和紧急设备维护，预防性维护 ②及时更新预防性维护工作计划及设备保养计划。③负责项目维修预算。④负责部门日常工作。⑤负责考核维修人员。

成品仓负责人

①负责场地规划，制定合理的成品流程。

②核定货物的入库凭证，清点入库货物与运货人员办理交接手续。

③对入库货物进行数量、质量和包装验收、发现问题做出事故记录并呈报生产主任处理。④对存储货物进行保存，维护管理，登记保管纪录，卡和货物的编号。⑤定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供计调人员编排生产计划。

⑥根据出库指定组织出货，对出库货物进行复核，签发出库单，并指导搬运装卸要求。⑦负责安全做好防火、防盗工作。

材料仓负责人

①安排货物的存放地点的规划、制定符合先进先出的货物流程。②编写采购单。

③核对货物的入库凭证清点入库货物与运货人员办理交界手续。

④对入库货物进行数量、质量和包装验收，发现问题做出事故记录并呈报采购部处理。⑤对储存货物进行保存、维护管理，登记保管帐，卡和货物编号。

⑥定期盘点，清仓查库，提供准确的库存数量，供厂长、主任制定相应的安全库存等计划。⑦根据领料单发货，对超出工单要求的领料项严格把关。⑧负责安全，做好防火，防盗工作。

二、注塑工厂的岗位职责范围 厂长

①经总经理授权后，对工厂的生产有计划和调度权。②对下属各职能部门的负责人有考核、任免的权利。

③对工厂的各项事务的报告、方案、报表、计划有审批、否决权。④对公司的决策有建议权。

⑤对工厂的安全生产负完全责任。⑥对工厂的经营效益负责任。

文员

①对工厂的文件、档案有管理权。

②对公司及领导的各类信息和资料的保密权。③对厂长下属的部门有调查权。

④对所有管理的文件、档案、信息、资料泄密负全部经济及行政责任。

计调

①有合理调整、变更生产计划的权力。

②对生产车间主任、厂长审批的生产计划有建议权。

③对生产计划编排时误编，漏编引起的生产库存，出货影响负责。

生产主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，任免有建议权。②对新进员工录用，老员工的合同续签有决定权。③对下属部门的各类报表有审核权。④对车间的生产进度、品质负责。⑤对安全生产负责。

生产领班

①对现场人员分配有决定权。

②对班组作业人员、工艺员有考核权并有辞退的建议权。③对车间生产的机台日报表有审核权。④对改进生产、改善品质有建议权。

⑤对机台的日产达成率、品质合格率负责。

⑥对班组的生产安全负责。⑦对现场人员有奖惩权。

工艺员

① 对不按作业指导书,安全操作规定作业的员工有监督权、呈报权.②对机台、模具维修，物料不合格有建议、决定权。② 对产品质量、生产进度负责。

作业员

① 对生产环境、机台人员负荷有建议权。

② 对非经受权人对自己负责的机器操作有拒绝权、呈报权。③ 对不安全作业环境、作业方式有拒绝权、申诉权。④ 对本机台的产量、品质负责。⑤ 对周边的5S负责 成品周转员

① 对机台作业人员的包装方式数量有监督、拒收权。② 对产品的分类、分区存放负责。

清洁工

① 对车间的整理、整顿、卫生保洁有建议、监督权。② 对工厂的卫生清洁负责。

物料组长

① 对配料表有建议权。

②对生产用料有领用权，对领用的不合格材料有退货权。

③对下属人员有培训考核权，对新进员工录用、部属辞退有建议权。④对生产车间的物料浪费有监督权、控制、报告权。⑥ 对下属的安全作业有指导监督权。

⑥对及时、准确、供料负责。

⑦对部属的安全生产负责。

(8)对未经厂长审批的生产班组非常规用料有拒发权。

破碎工

①对二次料回收的分类有建议、监督权利。

②对车间造成的无法破碎料巴有拒收、报告权。

③对非授权人员开启破碎机有监督、拒绝权、报告权。

④对回收时引起的混料、混色负责。

配色工

①对不符合配色、配料标准的二次料用量有建议，否决权。

②对使用的色料、色粉、分散剂有建议权。

③对准确配料、配色负责。

供料员

①对机台二料回收的脏、污、混有监督、拒收权。

②对及时、准确供料负责。工程部主任

①对下属各职能部门负责人有考核权，注塑有建议权。

②对新进员工录用、员工的合同续签有决定权。

③对部门报告、报表有审核权。

④对生产品质有决定权。

⑤对产品质量负责。

⑥对模具维修进度，质量负责。

QC领班

①对班组QC工作有指派，调整、培训、考核权。

②对首件有确认权，多来经首件确认的机台开机生产有制业权。③对不合格率有统计、呈报权、质量改善有建议权。④对生产质量负责。

QC

①巡检、抽检发现不良有建议、纠正权。

②对抽检合格率达不到要求，有拒收、责任自检权。③对不配合质量工作有建议、呈报权。

④对所承担的机台的、生产品质、入库包装、数量负责。

试模负责人

①对所试新模、修模有建议权。②对无试模通知单的模具有拒试权。

③对生产人员、工艺员的模具使用保养有建议、监督权。④对生产模具的正常运作负责，对试模参数的准确性负责。

机修组长

①对所属的班组人员有培训、考核权、录用、留用合同续签有建议权。

②对车间生产人员不合理，不科学使用设备有制止监督权。

③对工厂的生产安全、设备的正常运作负责。

成品仓负责人

①对不合格品，短缺数量的产品有拒收权。

②对无出货通知单的出货要求有拒伏权。

③对库存、出货产品的数量准确性负责。

④对库存物品的安全性负责。

材料仓负责人

①对不合格的进仓货物有拒收权。

②对超领物料、无审批手续或手续不完整的物料领用有拒付权。

③对进、出、存的帐卡物一致性负责。

注塑车间主任岗位职责 篇4

1、负责生产作业安排，处理生产异常，确保订单交付;

2、负责品质管理;

3、开展成本管控工作;

4、开展现场管理工作;

5、负责设备管理;

6、负责人员教育培训与考核工作;

7、负责安全管理工作;

8、开展注塑车间的全盘管理工作，对交期、效率、品质、成本、安全指标负责。

注塑车间主任岗位职责21、负责整个注塑车间的生产运营安排，组织和管理等日常事务工作;

2、及时分析/处理工作中出现的技术问题，并提出纠正、预防和改善措施;

3、不断改进技术、方法及管理手段，不断提供生产效率和产品质量，减少浪费，降低生产成本;

4、负责注塑工及机修工的日常管理、考核，对员工进行工作技能的培训、公司制度、文件的宣传。

注塑车间主任岗位职责31、全面负责注塑车间的生产运作安排、组织和管理工作。

2、根据公司的品质方针和目标，制定注塑车间的工作目标，并组织实施。

3、根据公司发展的需要和实际生产状况，完善注塑车间的组织架构和人员编制。

4、根据下达的生产计划，负责注塑车间的生产计划安排和组织生产工作，合理排机，检查生产计划的执行，按时、按质、按量完成生产任务，确保交期完成。

5、做好车间新老员工培训工作。

6、机器的维护及保养。

注塑车间主任岗位职责41、及时解决生产过程中出现的注塑机设备故障;

2、熟练进行机器调试，改进工艺性能及设备测试;

3、能提前发现和分析存在的问题，并提出改善措施;

4、能发现和解决生产过程中产品出现的质量问题;

5、制定、完善注塑模具、工艺文件和具体操作规程;

6、确保注塑机高效地生产，采取有效地措施改进产品的质量，制定注塑机的定期保养、维护计划，保证设备的正常运行

7、参与车间注塑设备管理，为生产提供设备技术支持

8、负责注塑设备改进项目与机器效率提升

9、负责设备技术员的培训工作

注塑车间主任岗位职责51、负责注塑生产计划的复核、安排和调度;

2、负责注塑的产能达成和货期达成;

3、督导注塑制程品质三检制和首件确认、试装配工作;

4、督导注塑模治具、开槽机的日常保养维护工作;

5、负责注塑员工的技能培训、安全生产和人员管理

6、负责注塑生产数据管理维护工作。

注塑车间主任岗位职责6

1.负责注塑车间全面工作及实施，保证生产订单按期、按量、保质地完成2.负责制定本部门各生产工序作业计划，合理安排劳动结构和生产安全、进度，保证各生产环节协调工作;

3.负责制定部门工资考核制度，制定车间人员培训计划;

___车间成本管控。

注塑车间主任岗位职责71、全面负责生产部注塑车间所有日常事务工作，做好文明生产;

2、负责生产部注塑车间员工安全、技能的培训工作;

3、负责监督、检查注塑车间的6S管理工作;

4、监督、检查注塑车间的设备日常点检、保养工作,并对结果负责;

5、督促注塑车间日常人员流动性情况;

6、负责监督注塑车间生产计划达成率的统计完成情况;

7、监督注塑车间处理完当日的现成不良品，并审核;

8、参与、监督注塑车间月盘点工作;