采煤专业岗位操作标准

采煤专业岗位操作标准（共7篇）

采煤专业岗位操作标准 篇1

第三章 采煤各岗位工种标准化操作规范

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。

第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件

采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。

⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破；严谨裸露爆破。

⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。

⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

⒒采煤工作面应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。

⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作准备

⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。

⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。

⒋备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。

⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：

⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

。⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。

⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。操作顺序

㈣ 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。

⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。

⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。

⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上｛或挽好｝，并将脚扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

⒊装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。

⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⒠工作面有明显的来压现象时。

⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。⒣跑眼内煤（岩）粉未清除干净时。⒤发现拒爆未处理时。

⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。

⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。⒌装填炮泥

⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。

⒍按规定要求设臵警戒。

⒜必须由班（组）长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。

⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。

⒟工作面与其他地方（采掘工作面、作业地点或巷道）相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

⒎连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

⒏连线：

⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

⒝ 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线相连接。

⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。⒐敷设和检查母线：

⒜爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。

⒑通电检查与通电起爆：

⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⒝接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。

⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。⒓分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。⒔爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：

⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。⒉强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

⒊过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定;①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规定

⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。

⒋有下列情况之一时，不准打眼：

⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。

⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。

⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。

⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。

⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⒣支护不齐全，不牢固时。

⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。

对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。⒜出现卡住钻杆时。

⒝电钻声音突然不正常时

⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。⒟电钻钻杆严重震动时。⒠电钻外壳带点时。

⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆.⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

⒓处理拒爆时的打眼工作：

⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。㈢ 操作准备

⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积；电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。

⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。

⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。

⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

⒉按规定进行交接班。

第三节

㈠ 上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。

⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。

⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。

⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。⒔输送机停止用转时，不准攉煤。⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

⒗自溜槽运输工作面：

⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。

⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。㈢ 操作准备

⒈备齐锨、镐、锤等工具。

⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。㈣ 正规操作

⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。㈤ 收尾工作

收拾好工具，访在指定地点；按规定进行交接班。第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。

⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。

⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。

⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。㈢ 操作准备

⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

⒍检查工作面主风管是否符合规定。㈣ 操作顺序

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。㈤ 正常工作

⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。⒉将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。

⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。

⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

⒊按规定交接班。

第五节 滚筒采煤机司机

㈠ 上岗条件

滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。

⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。

⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。

⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。

⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：

⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。

⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。

⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、俩段固定的牢固情况。㈣ 操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。

⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。

⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。

⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

⒏预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。

⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。

⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。⒝割煤过程中发生堵转时。

⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。

⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。

⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。

⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。⒔正常停机的操作程序：

⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

⒞关闭进水截止阀。

⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法。㈥ 特殊操作

⒈单滚筒采煤机进到方式：

⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂（或松动）爆破割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤；③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。

⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式（下切口进刀）

⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。

⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。

⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。

⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。

⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。㈣ 正常操作

⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

⒝各种指示灯、仪表指示异常时。

⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。⒟刮板输送机停机时。

⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。

第 七 节 刮板输送机司机

㈠ 上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。

⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。㈢ 操作准备

⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。㈣ 操作顺序

刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。㈤ 正常工作

⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。

⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。⒞溜槽被拉开或者被提起时。

⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。

⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。

“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。

⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

⒍移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗住）松动时。⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

⒟出现片帮或冒顶时。

⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⒡移溜器发生故障时。⒢发现锻炼或链子出槽时。

⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。㈢ 操作准备

⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。

⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

⒊回撤机尾（头）第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾（头）移溜器打到推进位臵，使机尾（头）移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

⒋按作业规程规定撤炮（机）到临时支柱。

⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒍移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱机头（尾）压戗柱。

⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒏将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。

⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。

⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⒧刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件

转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过；培训考试合格后，方可持证上岗。㈡ 安全规定

⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。

⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。㈤ 特殊操作

⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。㈥ 收尾工作

⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％-3％，液压支架3％-5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

⒍检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。

⒝每天检查一次过滤器网芯。⒞每10填清洗一次过滤器。⒟至少每月清洗一次乳化液箱。⒠每季度化验一次水质。

⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次).⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⒒开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。

⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⒟减速器的油位和密封是否符合规定。⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。

⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。㈣ 常操作

⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

⒉开泵后要检查以下内容：

⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。

⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。

⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。

⒡各接头和密封是否漏液。

⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。

⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。⒝温度超过规定。

⒞压力表指示压力不正常。⒟自动配液装臵启动不正常。⒠控制阀失效、不正常。⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。

⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

⒉随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。

⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。

⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

⒎不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

⒏支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。

⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

⒖在采煤工作面架设摩擦式金属支柱时，必须使用液压升柱器，保证支柱初撑立不小于50千牛；架设单体液压支柱时，要掌握好注液用力与时间，保证支柱的初撑力其柱径100毫米的不小于90千牛、住径为80毫米的不小于60千牛。㈢ 操作准备

采煤专业岗位操作标准 篇2

针对操作岗位的特性,运用信息化手段,将岗位操作类标准视频化。在这个平台上,将枯燥的说教式标准宣贯培训提升为寓教于乐、直观生动的培训教育,员工能够易于接受,学习效果好,有利于高技能人才的培养。

1 标准宣贯的方式及存在的问题

在经济高度发展的今天,标准越来越受到企业的重视。制定标准的最终目的是提高工作效率,降低生产成本,避免事故的发生,以其达到最佳的经济效益,促进最大的社会效益。标准制定后必须进行宣贯,标准宣贯是标准化工作的基础,是标准实施的前提条件,关系到企业的生产质量和安全。只有全员参与标准的宣贯,深入人心,标准实施变被动为主动的时候,企业才能得到持续稳定地发展[2]。目前,标准的宣贯方式通常是参加有关部门组织的标准宣贯会和学习班,对标准的编制说明及技术指标的确定进行宣讲。这类标准宣贯的方式在起到重要作用的同时,也存在很多问题。

(1)由于是直接对标准的学习,在培训中容易出现枯燥无味的现象,造成员工对标准的学习、培训力度不够,针对性不强,目的不明确,培训效果不理想。

(2)员工对标准的理解不够深刻、形象,不能理解标准中要求的内容,不能严格按照标准的条款执行,造成了操作不规范,导致安全事故的发生。

(3)新入厂的员工,从开始就没有接触到规范的操作,导致同一岗位的不同人员工作“走样”。

(4)宣贯中理解程度不一样,很多职工只是肤浅的对标准的字面语言进行理解,造成了对标准的认识不足,形成操作水平的参差不齐。

2 岗位标准视频化

为有效对标准进行宣贯,探索油田标准化宣贯的新模式,使各级人员都能了解、掌握标准的内容及执行标准的有关知识。为此,积极运用现代化的管理模式,运用信息化手段,提出了寓教于乐的标准宣贯新方法———岗位操作类标准视频化。做法主要是根据标准内容以及操作过程中的相关要求,编写视频拍摄的实施方案以及解说词,对标准的每一项条款及解释进行解说,使整个操作过程和解说词有机结合。

2.1 岗位标准视频化的优点

视频是对标准条款的解释,对标准学习宣贯的过程,操作中每个动作都用标准的语言、标准的条款来体现,直观、形象,使员工看后对标准条款一目了然。标准宣贯时,以视频的形式对标准的条款进行讲解,改变了传统的仅对标准文本宣讲的模式,理论联系实际,激发了员工的学习兴趣和工作积极性。

(1)把科学严谨的操作类标准变成员工容易理解的视频,注意了情景的创设,实现了情景与内容的有机融合,更加直观的对标准条款进行解释。

(2)通过视频化对标准进行形象的解释,突出了学习重点,营造了良好的学习氛围,提升了员工对标准的理解和操作水平,有效地提高了工作效率。

(3)操作类标准视频化是新入厂员工训练基本功的载体,使新员工在工作中操作规范,形成良好的行为习惯,避免惯性思维和习惯性错误。

(4)视频化有助于解决工作程序不清、工作环节不标准,同一岗位的不同人员工作“走样”的问题。

(5)岗位标准视频化有利于岗位操作能手的培养,解决违章操作造成的安全问题。

2.2 岗位标准视频化预期达到的效果

岗位标准视频化可作为岗位练兵的活动载体,操作人员在观看规范的操作后,按照操作标准的条款,反复练习,直至熟练、规范的操作。使员工养成正确的操作习惯,逐步提高操作水平。

(1)岗位标准视频化是培训方式和岗位练兵的创新,培训效果好,增强了标准的使用针对性。

(2)岗位标准视频化使员工的操作更加规范,提高了员工的工作积极性和工作效率,避免事故的发生。

(3)岗位标准视频化对于提升员工的操作水平和技术水平提供了有力的技术支撑。

(4)岗位标准视频化是一种学习方法的创新,效率高,实用性强,为油田的标准化管理开创了新的模式。

3 岗位标准视频化在生产中的指导意义

3.1 打造一支技术过硬、操作熟练的队伍

油田是高危行业,涉及工序多,操作复杂,为规范员工的监测操作动作,以岗位标准视频化为载体,结合实际制定了各项规章制度及《管理手册》和《程序文件》,实现监测现场的标准化管理,为形成一支业务熟练、技术过硬的检测队伍打下坚实的基础。

3.2 为油田培养高技能的专业人才

通过视频化的岗位练兵,丰富员工知识储备,增强学习动力,提高业务技能,让员工以饱满的精神状态投入工作,为油田提供一支高素质的人才队伍,为油田跨越式发展做出应有的贡献。

4 结束语

岗位练兵练出了人才,人才是企业发展的根本,岗位练兵是人才成长的催化剂,视频化是岗位练兵的活动载体。在这个平台上,为油田培养了一批技术过硬的操作队伍。

参考文献

[1]常政刚.如何做好石油工业标准宣贯[C]//石油工业标准化技术委员会秘书处.第十一届石油工业标准化学术论坛论文集.北京:石油工业出版社,2006:12-14.

采煤专业岗位操作标准 篇3

我国美容业于上世纪80年代初中期起步，从90年代中期开始进入高速发展期，然而在快速发展的同时却缺乏相应的服务操作标准，普遍存在护理流程设置不科学、手法不规范、产品使用不准确等现象。由于大多数美容机构所提供的面部美容项目是针对女性皮肤保养的专业护理疗程，操作不当不仅会影响到护理的效果，甚至会伤害皮肤，造成心理伤害，而当前行业内面部美容事故引起的纠纷屡见不鲜，制定一个专业操作标准，对操作技术加以规范，并作为技术培训的指引和行业纠纷判别的依据迫在眉睫。本行业标准的制定将有利于提高行业服务的透明度，保护消费者权益，引导阳光服务和明白消费，推进美容服务业的发展和进步。

本标准制定遵循两大原则——与国际先进美容行业接轨原则、与中国女性肌肤特质相适应原则。为了保证标准的先进性、科学性和可操作性，标准起草组在前期充分谈论和调研的基础上，征询国内外行业专家的建议，尽可能吸取国际美容行业的先进经验和做法，并结合中国女性肌肤特质为主体的原则下制定本标准。

岗位标准化操作制度 篇4

为贯彻“安全第一,预防为主”的方针,确保各岗位操作工的人身安全,特制定本制度。

一、岗位操作人员要知道本岗位的潜在危险和安全措施,具备辩识危险源和隐患防控的能力。

二、岗位人员必须按规定参加安全培训,考核合格后,才能上岗操作。

三、岗位人员必须认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针及上级有关安全生产方面的政策及法律法规,遵守劳动纪律和生产工艺纪律。

四、正确使用所分管的机器设备,保持安全防护装置齐全、完好、可靠,清除作业环境中的危险因素。

五、开好班组“三会”,即班前布置会(布置任务时安全措施要具体),班后总结会(总结当班安全生产情况),安全活动会(要有内容,效果,有记录)。

六、不违章作业,且有权拒绝不符合安全生产的指令和意见。

七、如发生轻伤及以上人身事故及重大侥幸事故,应立即报告有关领导和安全部门,组织抢救伤员,保护现场并如实说明事故有关情况。

八、严格遵守各项规章制度,协助班组长做好安全生产工作。

九、对违章违纪者要制止并及时向上级报告。

十、正确佩带和使用劳动防护用品,落实各项安全措施。

十一、新工人及实习代培人员；换岗及复工人员要进行上岗前安全教育,经考核合格后方可上岗。

通风队班组长岗位操作标准 篇5

第一条 岗位职责

1、审批。审批员工24小时以内的请假条，审阅员工24小时以上的请假条。审批班组员工材料和工具申请。

2、奖惩。奖励方法：对岗效得分加分20%以内。惩罚方法：扣除部分或全部岗效得分或安全得分，停工三天以内。

3、考核。掌握每一名员工每天的工作量情况，并打分。记录好班组长手册和打分表。根据员工表现推荐星级员工和安全标兵。4、5、6、计划。计划好生产任务安排和人员出勤。当自己请假时要指定临时负责人。统计。统计管理好班组的材料、工具和牌板。组织协调。组织完成当班生产任务，监督做好工程质量和文明卫生。做好员工间和班组间的协调工作。组织员工进行班后学习和参加队培训考核，提醒员工安全注意事项。组织员工积极参与队上安排的活动。

7、报告。及时上报生产任务完成情况，及时上报材料、工具和牌板的申请，及时报告员工的要求和动态。及时向队干提出意见和建议。

第二条 考核标准1、2、3、请销假。请假条填写不符合规定，罚款20元/次。生产任务。无客观原因完不成任务，扣除当班岗效得分，并罚款50元。工程质量。工程质量问题按隐患考核。一般隐患对施工负责人罚款10元/处，A类一般隐患罚款50元/处，重大隐患罚款200元/处。

4、违章。矿查严重三违，罚款500元/人次；矿查一般三违，罚款200元/人次。队查严重三违，罚款200元/人次；队查一般三违，罚款50元/人次。组长减半执行。

5、材料。材料费节余时，奖励节余额的40%。材料费超支时，处罚超支额的40%。丢失一块牌板罚款30元。丢失工具照价赔偿。因报告不及时，造成材料、工具和牌板不能满足生产需要，罚款100元/次。

6、打分。涂改一处罚款20元，在当班任务完成后24小时内必须把分打上，否则延迟一天罚款20元。工作量清单填写延迟一天罚款20元。

7、劳动纪律。班内出现打架，罚款200元/次。班前会上成员不按规定就坐，罚款10元/人次。

8、提出一条队上采纳的意见和建议奖励30元/条。

采煤专业岗位操作标准 篇6

填空题

1.链和链轮的磨损当达到一定程度时，应（更换）来解决。2.装轴承时，一般应将轴承上带有标记的一端（朝外），以便观察轴承型号，3.十字轴万向联轴器（允许）被连接两轴间有较大的角偏移。4.间隙配合孔的公差带在轴的公差带（之上）。

5.按规定的技术要求，将零件或部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为（装配）。

6.若干个零件结合成机器的一部分，无论其结合形式和方法如何都统称为（部件）。7.影响齿轮接触精度的主要因素是齿形精度及（安装）是否正确。

8.旋转体不平衡的形式一般有动不平衡、静不平衡和（动静混合）不平衡。9.调质钢的热处理工艺常采用（淬火+高温回火）。10.滚子链传动最主要参数是（节距）。

11.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。12.从所受载荷可知，齿轮减速器输出轴的类型是（转轴）。

13.滚子链传动最主要参数是（节距）。

14.一般闭式齿轮传动常见的失效形式是（齿面点蚀）。

15.带传动机构中是依靠带与带轮之间的（摩擦力）来传递运动和动力的。16.有一四杆机构，其中一杆能作整周转动，一杆能作往复摆动，该机构叫（曲柄摇杆机构）。17.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。

18.氧.乙炔瓶使用安全间距不少于 5 米,距明火点不少于（10）米。19.大型液压系统中，滤油器安装在系统的（旁路）。20.齿轮泵内泄漏的75％～80％是通过（齿轮两端面间隙）。

21.台虎钳的规格是用(钳口的宽度A)表示的。22.最常用的高速钢牌号是(CW18Cr4V)。

23.用游标卡尺的内.外测量爪测量工件的尺寸时,被测量的实际尺寸为卡尺的读数值(加上)内外测量爪的厚度尺寸。

24.游标卡尺的主尺每小格为1毫米,副尺刻线总长为39毫米并均匀分为20格,则此游标尺的读数精度为(0.05)25.园锥齿轮传动机构装配后,啮合情况的检查,在无载苛时,应使轮齿的接触部位靠近齿轮的(小端)。

126.对于有焊缝的管子，弯曲时焊缝必须放在（最里层）的位置上，否则会使焊缝裂开。27.多片式摩擦离合器的特点是结合平稳，没有冲击，在高低转速下均能（结合）。28.孔的最小实体尺寸是孔的（最大）极限尺寸。

29.装配链中的（封闭环）就是装配时，需要得到的最终尺寸。

30.齿轮变速机构的主要作用是在一系列的齿轮传动中改变部分齿轮的啮合位置，使最后的输出轴得到各种不同的（转速）。

31.滚动轴承内圈的偏差是（负偏差）.32.推力轴承是用来承受（轴向力）。33.在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就（减小）。34.为满足装配要求，要使各组成环公差之和（小于或等于）封闭环的数值。35.齿轮的花键孔经高频淬火后，孔径略有（缩小）。36.带传动机构装配后，要求两带轮的中间平面（重合）。

37.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。38.套筒滚子链的销轴与外链板.套筒与内链板分别用（过盈）配合固定。39.（针阀式注油杯）属于连续式供油润滑。40.使金属引起疲劳的是（交变）载荷。

41.对于重载.低速的轴承，应选用（较高)的润滑油。

42.机械安装时，其前后左右的位置根据纵横（中心线）来调整，上下的位置根据标高按基准点来调整。

43.决定中心线位置的标记称为中心标板，标高的标记称为（基准点）。44.齿轮的啮合质量包括适当的齿侧间隙和一定的（接触面积）。

45.滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的（游隙）

46.用卡规测量轴径时,过端通过,止端通不过,说明这根轴(合格)。47.管螺纹的公称直径是指(管子内径)。48.2600微米等于(2.6)毫米。49.读数为0.02的游标卡尺,其副尺每格为(0.98)。

50.一般工件钻直径超过30mm可分2次钻削,先用(0.5-0.7)倍孔径的钻头钻后再扩孔。51.錾子用久后,变钝的主要原因是因为楔角(变大)了。52.錾子的前刀面与后刀面的夹角称(楔角)。53.攻螺纹前的底孔直径(略大于)螺纹小径。

54.链下垂应适当，其目的是为了减少传动（振动）和脱链故障。55.基准制的选用，一般情况，优先采用（基孔制）。56.公差等级越高，标准公差（越小）。

57.圆锥销有（1：50）的锥度，所以易于安装，有可靠的自锁性能，且定位精度高。58.为了保证被连接件多次装拆二不影响定位精度，可以选用（圆锥销）。59.圆锥销的（小端）直径为标准值。60.连接螺纹多用（三角形）螺纹。61.国家标准规定，（大径）为普通螺纹的公称尺寸。

62.当被连接件之一较厚，不宜制作通孔，且需要经常装拆时，可采用（双头螺柱）连接。63.在螺纹连接的防松方法中，开口销和槽形螺母属于（利用机械）防松。64.在螺纹连接的防松方法中，弹簧垫圈属于（利用摩擦）防松。65.基本偏差为a～h的轴与H孔可构成（间隙）配合。66.圆柱度属于（形状）公差。

67.齿部经过高频淬火的花键孔齿轮，由于孔略有(缩小)，所以需修整。68.动连接的花键轴磨损，可采用表面(镀铬)的方法进行修复。69.带传动机构中，是依靠带与带轮之间的(摩擦力)来传递运动和动力的。70.链和链轮的磨损，当达到一定程度时应(更换)来解决。71.松键有（普通平键、半圆键、导向平键）和滑键等。72.键连接的损坏形式一般有（键侧磨损、键槽侧面磨损），键发生变形或被切断。73.键连接分为（松键连接、紧键连接）和花键连接三大类。74.花键齿形有（矩形、渐开线形、三角形）和梯形四种。75.花键连接按工作方式不同可分为（静连接、动连接）两种。76.精度检查包括（工作）精度检查和（几何）精度检查。77.调整是指调节零件或机构（相对位置、配合间隙）、结合松紧等。

78.金属材料的变形有（弹性）变形和（塑性）变形两种，校正是针对（塑性）变形而言。

79.引起齿轮噪声和振动的主要因素是(高频)速比变动。

80.砂轮机的托架与砂轮间的距离一般应保持在(3mm以内)。81.对于键的磨损一般都采取(更换)键的办法,予以解决。82.在台虎钳上强力作业时,应尽量使力量朝向(固定钳身)。83.当磨钝标准相同时,刀具耐用度愈大,表示刀具磨损(愈慢)。84.对压入后产生变形的轴套,应修整内孔,当尺寸较小时可用(铰削)。85.工作时,温度较高和转速较高的轴承应有足够大的间隙,以保证(热胀)余地。86.机械上用的油管，直径在（12）mm以下，一般可用冷弯方法进行弯形。87.机械磨损可分为（事故）磨损.自然磨损两大类。

88.带在带轮上的包角不能太小，对三角带来说，包角不能小于（120°），否则容易打滑。89.对于键的磨损一般都采取（更换）键的办法予以解决。90.采用（变位齿轮）可以配凑中心矩。

91.刮刀刀头部分应具有足够的(硬度)。92.千分尺是属于(万能量具)。93.材料弯曲变形后,外层(伸长)。

94.配钻直径为φ40mm的孔，一般应选用(摇臂钻)加工。95.手铰刀刀齿的齿距在圆周上是(不均布)。

96.机床导轨刮花的最主要目的是为了(良好的润滑条件)。

97.键联接的装配是，键安装在轴与槽中时，必须与（轴槽底）紧密接触。98.夹紧装置的基本要求中，最重要的一条是(正确的夹紧部位)。99.当锉削量较大时，采用(交叉锉)方法效率较快。100.可同时承受较大径向力和轴向力，应选(向心推力轴承)。6.某一尺寸减其基本尺寸所得的代数差称为（尺寸偏差）。

101.滚动轴承的密封装置可分为接触式和（非接触式）两类。102.构成零件几何特征的点.线.面统称为（要素）。103.在正常使用条件下，由于摩擦和化学等因素的长期作用而逐渐产生的磨损称为（自然磨损）。

104.高速机械的主要特性，是在高速旋转状态下容易引起振动，摩擦表面的（磨损）比较严重。

105.导向键与轮毂槽的配合应为（间隙）配合，便于键与轮毂槽能做相对滑动。106.联轴节装配主要技术要求是保证两轴心的（同轴度）。

107.机械密封的主要特点是密封面（垂直于）轴线，依靠动环和静环端面接触压力来阻止或减少泄漏。

108.为防止轴承在工作时受轴向力而产生轴向移动，轴承在轴上和壳体上都应加以（轴向）固定。

109.尺寸公差简称公差，是（允许尺寸）的变动量，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。

110.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。公差带图中的零线通常表示（基本尺寸）。

111.机械设备常用的拆卸方法有（击卸法、拉拔法、顶压法、温差法）和破坏法。112.链传动的失效形式主要有：（链板疲劳破坏、链条铰链的磨损、链条铰链的胶合）和链条过载拉断。

113.两带轮的基准直径之差越大，则包角越小，所以两带轮的大小不能相差太大。若包角过小，可采用（加大中心距、增加张紧力）的方法增大包角。114.紧键连接按其构造不同，一般有（楔键、切向键）两种。

115.花键装配时的定心方式有（外径定心、内径定心、键侧定心）三种。116.链条经过一定时间的使用，会被拉长而下垂，产生抖动和（脱链）现象 117.齿轮的标准压力角和标准模数都在（分度圆）上。

118.带传动是通过带与带轮间的（摩擦力）来传递运动和动力。119.链轮齿数（越少），传动越不稳定，冲击.振动加剧。

120.键连接主要用来连接轴和轴上的传动零件，实现（周向）固定并传递转矩。

121.攻不通螺纹时，由于丝锥切削不能切出完整的螺纹牙型，所以钻孔深度应（大于）螺纹深度。

122.机械的性能和精度是在机械零件加工合格的基础上，通过良好的（装配工艺）来实现的。

123.动花键连接的工作面经研合后，同时接触的齿数不得少于（2/3）。124.联轴节装配主要技术要求是保证两轴线的（同轴度）。125.圆锥齿轮传动机构装配啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

126.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时，其开口方向应与链条运动方向（相反）。127.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的（摩擦力矩）。128.蜗轮箱经装配后，调整接触斑点精度是靠移动（蜗轮轴向）的位置来达到的。129.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的（粘度高低）。130.花键采用齿侧定心比采用外径定心精度（低）。

131.装配精度包括（运动精度、相互位置精度、配合精度）。132.齿轮安装在轴上常见的误差有齿轮（偏心、歪斜）、端面未贴紧轴肩等。

133.滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为（原始游隙、配合游隙）游隙和工作游隙。

134.配合有（间隙配合、过渡配合）和过盈配合三种。

135.轴承按承受载荷方向分，有（向心轴承、推力轴承）和向心推力轴承。136.过盈连接的装配方法有五种，即（压入法、热胀法、冷缩法）、液压套合法和爆炸压合法。

137.在过渡配合中，孔的下偏差一定（小于）轴的上偏差。138.静不平衡的特点是偏重总是停留在铅垂方向的（最低位置）。

139.为了保证传递足够的功率，三角带在带轮上的包角一般不能小于（120）度。

140.蜗轮轴组件装配后的基本要求之一，即蜗轮轮齿的对称中心面应于蜗杆轴线（垂直）。141.齿轮接触印痕的正确分布位置是自节圆处（上下）分布。142.根据装配时的（松紧程度），键连接可分为松键联结和紧键联结两类。143.普通平键根据（端部的形状）不同，可分为A型,B型和C型三种。144.普通平键有三种型式，其中（半圆头）平键多用于轴的端部。145.零件上的某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样标注在图样的（右上方）。

146.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的(微观)几何形状误差成为表面粗糙度。147.链条的传递功率随链条的节距增大而（增大）。148.要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用（螺旋）传动。149.当滚动轴承同时承受径向力和轴向力，转速较低时应优先选用（圆锥滚子轴承）。150.紧定螺钉适用与联接（一个零件较厚，不常拆卸）。

151.花键的要素包括：花键齿数、（外径、内径）及齿宽等。

152.齿轮传动副的修理方法包括（更换法、调向法、堆焊法、镶齿法）和更换轮缘法等。153.齿轮组件装入箱体后主要通过（齿轮副中心距偏差、齿侧间隙、接触精度）等进行检查。

154.一般所采用的密封形式可分为（动密封、静密封、机械密封）。155.齿轮传动按其轴线位置不同可分为（平行轴、相交轴、交错轴）。156.零件修复后要能保证或恢复原有的技术要求，包括（尺寸、几何形状、相互位置精度、表面粗糙度）硬度及其它力学性能等。

157.链传动机构链被拉长主要原因是（销轴磨损、滚子内孔磨损）

158.按产生振动的原因分类，振动分为自由振动、受迫振动和自激振动，因机械故障而产生的振动多属于（受迫振动、自激振动）。

159.构成一个确定性振动有3个基本要素，即（振幅、频率）和相位。160.滚动轴承的游隙有（轴向、径向）。

161.减速机漏油的原因有：(箱内温度升高，压力升高、减速机结构设计不合理、减速机封盖操作时马马虎虎、箱体破损)

162.防止减速机漏油的原则方法有(均压、畅流、堵漏)

163.在键联接中，普通平键的长度尺寸主要依据（轮毂的宽度尺寸）选定。

164.圆锥齿轮传动机构装配后，啮合情况的检查，在无载荷时，应使轮齿的接触部位靠近齿轮的（小端）。

165.在零件加工或机器装配后间接形成或间接保证的尺寸是（封闭环）。166.对于模数相同的齿轮，若齿数越多，齿轮的几何尺寸（越大）。167.在链传动中，链条的强度（高于）链轮的强度。

168.装配精度完全依赖于零件加工精度的装配方法即为（完全互换法）。169.工业上广泛使用的电机是（三相异步）电动机。

170.为使减压回路可靠工作，其减压阀的最高调定压力应（低于）系统调定压力。171.液压泵的排量常用表示单位为（ml/r）。

172.管道的安装应避免交叉，转弯处的半径应（大于）油管外径的3～5倍。173.阀的泄漏油管插入高度与油箱液面的关系应在（液面以上）。174.管螺纹的公称直径是指管子的（内径）。

175.立体划线时，选择的划线基准有(三)个。

176.使钻头的导向部分，在切削过程中既能保持钻头正直的钻削方向又能减少钻头与孔壁的摩擦，所以钻头的直径。(向柄部逐渐减小)177.攻螺纹前，为适应不同的加工材料，以改善其切削性能，可修磨丝锥的(校准部分前刀面)178.手用丝锥切削部分的锥面上，其后角为(6～8)度。179.管牙螺纹的公称直径:(小于)螺纹的大径。

180.平面粗刮刀的楔角一般为:(90°～92.5°)181.轴承内孔的刮削精度，除要求有一定数目的接触点外，还应根据工作情况考虑接触点(合理分布)。182.弯管时最小的弯曲半径，必须大于管子直径的(4)倍。

183.金属板料的弯形，一般厚度小于(5)mm的通常可用冷弯方法进行。184.螺纹连接为了达到紧固而可靠的目的，必须保证螺纹之间具有一定的(摩擦力矩)。185.润滑油的牌号以数字表示，其数值表示润滑油的(粘度高低)。186.机械设备修理的形式应根据(磨损的程度)而定。

187.装配推力球轴承时，紧环应安装在(紧靠轴肩)部位。

188.单缸四冲程柴油机每次进气,压缩,作功,排气行程,便完成(1)个工作循环。189.滚动轴承内圈与轴配合制度是(基孔制)。190.錾子切削部分上与切屑直接接触的表面称(前刀面)。191.材料弯曲后,其长度不变的一层称为(中性层)。192.对于螺钉,螺栓或螺母的任何形式的损坏,通常都以(更换)来解决。

193.在钻壳体与其相配衬套之间的骑缝螺纹底孔时,孔中心的样冲眼要冲在(略偏于硬材料一边)。194.用同样的钻头和铰刀在钢和灰铸铁零件上加工孔,其尺寸钢件的孔(稍小)195.攻铸铁材料的螺纹时,可采用(煤油)作切削液。196.安装套筒滚子链上的弹簧卡片时,其开口方向与链条运动方向(相反)。

197.液体动压轴承工作时,为了平衡轴的载苛,使轴能浮在油中,必须(使轴有一定旋转速度)。198.减小滚动轴承配合间隙,可以使主轴在轴承内的(跳动量)减小,有利于提高主轴的旋转精度。199.一些需要长期连续运行的高速机械,为了提高设备的(利用率),应开展研究日常监测和故障预报工作。

200.键发生变形或被剪断的情况,大多是由于(传递扭矩)过大而引起的。201.(轴向)间隙是直接影响丝杠螺母副的传动精度。202.车床床身导轨面硬度应(高于)溜板导轨面的硬度。203.发现精密量具有不正常现象时应(及时报废)。

204.普通平键或半圆键与轴槽和轮毂槽均采用(过盈)连接。205.丝锥用钝后,可用手工刃磨丝锥(切削部分后刀面)。206.平面细刮刀的楔角一般为(95°左右)。207.平面精刮刀的楔角一般为(97.5°左右)。208.矫正主要用于(塑性)好的材料。

209.主轴载荷大,转速高的滚动轴承采用预加负荷应(小些)。210.目前机床导轨中应用最为普通的是(滑动导轨)。211.通过切削刃与切削表面相切的平面称(切削平面)。212.錾子后刀面与切削平面之间的夹角称(后角)。

213.百分表制造精度，分为0级和1级两种，0级精度(高)。214.一般划线钻孔的精度是((0.25～0.5))mm。215.直径在8mm以下的钢制铆钉，铆接时一般采用(冷铆)。

216.用千斤顶支承较重的工件时，应使三个支承点组成的三角形面积尽量(大些)。217.铰孔时如铰削余量太大，则使孔(表面粗糙度增大)。218.拆卸时，连接件稍有损伤，这种连接是(不可拆卸连接)。219.修配法一般适用于(单件生产)。220.安装深沟球轴承时，当内圈与轴配合较紧而外圈与壳体孔配合较松时，一般应(先装轴和轴承)。

221.装配时，使用可换垫片.衬条和镶条等以消除积累误差，使配合间隙达到要求的方法称为(调整法)。

222.安装渐开线圆柱齿轮时，接触斑点处于异向偏接触，其原因是(两轴不平行)。223.带传动时带在带轮上的包角应(大于120°)。

224.合理调整轴承间隙，可保证轴承寿命，提高(旋转精度)225.薄壁轴瓦与轴承座装配时，为达到配合紧密，有合适的过盈量，其轴瓦的剖分面与轴承座的剖分面相比应(高一些)。

226.百分表测平面时，测量杆的触头应与平面(垂直)。227.刀具的几何角度中起控制排屑方向作用的主要角度是(刃倾角)。

228.机器润滑的主要作用(减少摩擦和磨损、冷却作用、防止锈蚀、冲洗作用)

229.设备修理的工作过程是(修前准备、零部件的撤卸、修理工作、装配调整和试车验收)

230.齿轮传动按其结构特点可分为(平行轴传动、相交轴传动、交错轴传动)

多选题

1.基本的锉削方法有以下几种(ABC)。

A.顺向锉 B.交叉锉 C.推锉 2.刮刀分为(AB)刮刀和()刮刀两类。

A.平面 B.曲面 C.三角 D.蛇头 3.钢的热处理分为（ACD）几个类型。A.淬火、回火、正火 B.时效

C.退火 D.化学热处理

4.金属材料的力学性能主要包括金属材料的（ABD）。A.强度、硬度 B.塑性、韧性 C.刚度 D.疲劳强度

5.液压油遭受污染的杂质主要来源于（AC）两类。

A.外来 B.铁屑 C.自生 D.密封件的剥离片 6.液体的压力损失分为（AB）。

A.沿程压力损失 B.局部压力损失 C.管路压力损失 D.阀口压力损失

7.带传动中常用的带有(AB)

A.V带 B.平带 C.三角带 D.齿形带

8.液压系统由(ABCD)四部分组成.A.驱动元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.管路元件 9.齿轮传动常见的失效形式有：（ABCDE）

Ａ.轮齿折断

Ｂ.磨损 Ｃ.点蚀

Ｄ.胶合Ｅ.塑性变形。10.齿轮传动，按其工作条件可以分为（ABD）

Ａ.闭式齿轮传动 Ｂ.开式齿轮传动 Ｃ.齿轮齿条传动 Ｄ.半开式齿轮传动。11.刀具常用切削材料有(ABC)，其中(C)的耐热性最好。

A.碳素工具钢 B.高速钢 C.硬质合金 12.管接头按其与油管的连接方式分（ABCD）等。

A.扩口式 B.卡套式 C.螺纹式 D.扣压式 13.滤油器按结构形式分为（ABCDE）滤油器。

A.网式 B.线隙式 C.纸芯式 D.烧结式 E.磁性 14.设备三大规程是：（BCD）。

A.设备管理规程 B.设备使用规程 C.设备维护规程 D.设备检修规程

15.大型设备的安装要求大件的安装确保(AD)成功，联接方法一定要正确，安装步骤一定要（）。A.一次 B.二次 C.准确 D.合理 16.焊枪、割炬的点火顺序应该是：先开(A)、稍开(D)、点火后，再开氧气调整火焰。A.混合气 B.空气 C.乙炔 D.氧气 17.焊枪、割炬的熄火顺序应该是：先关(D)后关(A)。A.乙炔 B.空气 C.混合气 D.氧气 18.二级保养人员是以(BC)为主、()为辅的维护保养工作。

A.技术人员 B.修理工人 C.操作人员 D.设计人员 19.标准群钻把主切削刃分成三段,能够(AD)。

A.分屑 B.卷屑 C.导屑 D.断屑

20.工作前必须按规定穿戴好(AB)用品，旋转机床严禁戴()操作。

A.安全防护 B.手套 C.口罩

21.钢按质量可分为（ABC）三类。

Ａ.普通钢

Ｂ.优质钢

Ｃ.高级优质钢

22.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用（ABC）以确保安全。

Ａ.12Ｖ

Ｂ.24V Ｃ.36V Ｄ.５０Ｖ

23.弹簧的用途有：（ABCD）

Ａ.缓冲 Ｂ.控制运动

Ｃ.储存能量 Ｄ.测力。

24.标准螺纹有（ABCE）

Ａ.三角螺纹

Ｂ.管螺纹

Ｃ.梯形螺纹

Ｄ.英制螺纹

Ｅ.锯齿形螺纹 25.刮削具有（ABCD）等特点。

A.切削量小 B.切削力小 C.产生热量少 D.装夹变形小 26.下列属于形状公差的有（AC）。

A.直线度 B.平行度 C.平面度 D.垂直度 27.钳工常用的加工方法有（ABC）。

A.錾削 B.锉削 C.锯削 D.焊接 28.钳工常用的刀具材料有（ABCD）。

A.碳素工具钢 B.合金工具钢 C.高速钢 D.硬质合金 29.液压油被污染是指液压油中含有(ABCD)等杂质。

A.水分 B.空气 C.微小固体物 D.橡胶粘状物 30.金属材料分为（AB）两类.Ａ.黑色金属材料 Ｂ.有色金属材料

Ｃ.黄色金属材料。

31.滑动轴承是一种滑动摩擦的轴承，按其摩擦状态可分为(AB)两种.Ａ.液体摩擦轴承 Ｂ.非液体摩擦轴承 Ｃ.干摩擦轴承

32.量具的种类很多，根据其用途和特点，可分为(ABC)。A.万能量具 B.专用量具 C.标准量具 D.非标准量具 33.液压泵按结构形式不同分为（ABCD）.A.齿轮泵 B.叶片泵 C.柱塞泵 D.螺杆泵 34.液压泵按输出流量能否变化分为（BD）

A.齿轮泵 B.定量泵 C.容积泵 D.变量泵 35.按阀的操纵方式不同，换向阀可以分为手动、（ABCD）换向阀。

A.机动 B.电磁动 C.液动 D.电液动 36.常用的压力控制阀有（ABCD）。

A.压力继电器 B.减压阀 C.溢流阀 D.顺序阀 37.油泵安装的技术要求有（BCD）

A.油泵应水平安装 B.油泵输入轴应与电动机轴保证同轴 C.安装时油泵轴不能敲打 D.油泵的进出油口转向不能接反 38.润滑工作有下列三个要点：（ABC）。

A.选择合适的油种 B.选择给油量 C.选择给油周期 D.选择供油泵 39.钢按用途可分为（ABC）。

A.结构钢 B.工具钢 C.特殊用途钢 D.不锈钢 40.砂轮不准（CD），要经常保持干燥。

A.沾灰 B.污染 C.沾油 D.沾水

41.在台虎钳上进行强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，否则会使（BD）受到损坏。A.钳口 B.丝杆 C.钳身 D.螺母 42.钳工常用的錾削工具有（BCD）。

A.样冲 B.扁錾 C.窄錾 D.油槽錾 43.机床照明的工作电压必须在安全电压范围内，一般采用(BCD)V，以确保安全。

A.6 B.12 C.24 D.36 44.调速阀是由（AB）和（）串联而成的组合阀。

A.定差减压阀 B.节流阀 C.溢流阀 D.顺序阀 45.液体流动有（AB）和（）状态：。

A.层流 B.紊流 C.湍流

46.液压缸按其作用方式不同可以分为（AB）两种。

A.单作用式 B.双作用式 C.柱塞式 D.活塞式 47.液压马达按结构形式可分为（ABC）三大类。

A.齿轮式 B.叶片式 C.柱塞式 D.内曲线式

48.刀具常用切削材料有（ABC）

Ａ.碳素工具钢

Ｂ.高速钢

Ｃ.硬质合金

Ｄ.普钢 49.机械设备磨损可分为（AC）两类。

Ａ.事故磨损 Ｂ.正常磨损

Ｃ.自然磨损

50.撤卸设备时注意事项(ABCD).A.对撤卸后会降低连接质量和损坏的连接件,应尽量不撤 B.撤卸时用力适当,应保护好价值高,制造困难的零件 C.用锤击法时必须用较软的衬垫或冲棒

D.对长径比大的零件应竖直悬挂或多支撑卧放,以防变形 E.因为很熟练了,撤下的零件可随意摆放 51.影响刀具使用寿命的因素有（ABD）。

A.工件材料、刀具材料 B.切削力的大小 C.刀具几何参数 D.切削用量

52.设备修理的工作过程是(ABCD)。

Ａ.修前准备 B.零部件的撤卸

C.修理工作 D.装配调整和试车验收 53.标准群钻的形状特点是（ABC）。

A.三尖 B.七刃 C.两种槽 D.螺旋角增大 54.配合有如下（ACD）种类型。

A.间隙配合 B.综合配合 C.过渡配合 D.过盈配合 55.钻床按其结构和使用范围可分为（ABC）。

A.台式钻床 B.立式钻床 C.摇臂钻床 D.专用钻床 56.刮削形式可以分为（AD）。

A.平面刮削 B.导轨刮削 C.燕尾刮削 D.曲面刮削 57.刀具的磨损形式基本上有（ABC）。

A.前刀面磨损 B.后刀面磨损 C.前后刀面磨损 D.基面磨损 58.平面锉削的方法一般有（ABD）。

A.顺向锉 B.交叉锉 C.斜向锉 D.推锉 59.液压系统有以下那几个部分组成（ABCDE）。

A.动力元件 B.执行元件 C.控制元件 D.辅助元件 E.工作介质 60.液压系统中的辅助元件指（ABCD）等。

A.油箱 B.管接头 C.滤油器 D.冷却器 61.执行元件包括（AD）。

A.液压缸 B.压力继电器 C.油管 D.液压马达 62.液压油的作用有（ABCD）

A.传递动力和运动 B.润滑 C.密封 D.冷却 63.液压油主要分为（BCD）。

A．机械油 B.石油型 C.合成型 D.乳化型 64.溢流阀可作为（ABCD）使用。

A.调压阀 B.安全阀 C.背压阀 D.卸荷阀 65.液压控制阀是液压系统中控制油液（ABC）的元件。

A.流动方向 B.压力 C.流量 D.流速 66.液压阀按其安装连接方式不同可分为（ABCDE）。

A.螺纹式 B.板式 C.法兰式 D.叠加式 E.插装式 67.带传动的主要失效形式是（AB）及带与带轮的磨损。

A.打滑 B.疲劳损坏 C.电机地脚松动 D.带突然拉断 68.蜗杆传动的主要失效形式是（AB）。

A.胶合 B.磨损 C.断齿 D.断轴 69.滚动轴承的配合制度中轴承内圈与轴的配合为（AB），轴承与轴承座孔的配合为（）。A.基轴制 B.基孔制 C.基零制

70.滚动轴承的游隙按方向分有（AB）两种。

A.径向游隙 B.轴向游隙 C.配合游隙 D.工作游隙 71.M24×1.5—表示（AC）为24毫米，（）为1.5毫米的细牙普通螺纹。A.公称直径 B.小径 C.螺距 D.中心距 72.液压泵按结构形式不同可分为（ABC）和螺杆泵。A.齿轮泵 B.柱塞泵 C.叶片泵 D.离心泵 73.在液压系统中，系统的压力取决于（BD），而执行元件的运动速度取决于（）。A.温度 B.负载 C.体积 D.流量 74.齿轮传动常见的失效形式有：(ABCDE)几种。

A.轮齿折断 B.磨损 C.点蚀 D.胶合 E.塑性变形 75.滑动轴承发热处理方式有（ABC）。

A.充分润滑 B.检查油质 C.正确装配、调整好间隙 D.提高主轴刚度 76.大齿轮断齿，可用(AD)的办法修复，小齿轮断齿则应()新的齿轮。

A.镶齿 B.锉齿 C.加工 D.更换 77.标准螺纹有(ABCD)螺纹等。

A.三角 B.锯齿形 C.梯形 D.管 78.产品装配工艺过程包括(ABCD)阶段和试运转阶段。

A.准备 B.装配 C.调试 D.检验 79.常用的拆卸法有击卸法、(ABC)及破坏法。

A.拉拔法 B.顶压法 C.温差法 80.钳工常用的铰刀有（ABCD）等几种。

采煤专业岗位操作标准 篇7

【关键词】 课程标准；多媒体技术；职业岗位技能标准

【中图分类号】G64.23【文献标识码】A【文章编号】2095-3089（2016）15-0-01

引言：

随着以全国职教工作会议和教育部《关于全面提高中等职业教育教学质量的若干意见》文件为代表的相关会议召开和文件出台，中职院校已经进入到发展的重要阶段。唯有不断加强课程建设与改革，才能够提高学生的职业能力。要想提高教学质量，唯有通过课程建设与改革。

1.课程标准与职业岗位技能标准对接的现状

在教育教学逐步发展的过程中，课程标准与职业岗位技能对接已经成为中职院校教育研究的重点。现如今所采用的教学方案存在着较多的不足。首先，课程标准的建立与职业岗位相脱节。越来越多的院校重视精品课程的建设，并制定相应的课程标准。但是所制定的课程标准并未建立在职业岗位上[1]。其在建立课程标准的时候仅仅从表面上分析职业岗位的需求，并未制定出具有可行性的课堂教学，与职业岗位各个环节一致的任务机制。其次，实证研究过与匮乏。针对课程标准与职业岗位技能标准对接的研究成果非常少。人们在研究的时候仅仅停留于表面，缺乏实际的实证研究。人们在研究的时候主要是分析课程任务与岗位技能的对接，没有全面深入分析课程建设与工作环境、企业文化的对接。

2.计算机多媒体技术专业课程标准的制定存在的问题

在研究分析计算机多媒体专业就业现象不乐观原因的时候，发现大部分学生并不能在最短的时间适应岗位工作，难以满足企业生产的要求。进一步分析就可发现，主要是由于多媒体技术专业课程标准没有与职业岗位技能标准对接，教学目标、内容不符合岗位技能标准。而这样的问题多体现在这么两方面。第一，教学脱离实际。教师开展教学活动的内容与企业岗位的实际需要不相匹配。从专业角度来说，所建设的课程体系知识技能在完整性、严密性以及系统性等方面明显不够，同时学生的实践操作能力明显不高。这就是说，教师教学内容的展开并没有与岗位需求产生对接。第二，与企业缺乏沟通。教师在日常中重视教学任务的完成，对企业生产现场并不是非常的熟悉，致使教学内容、任务难度、操作步骤、制作流程以及规范等与企业的实际情况不相符，致使学生毕业进入到工作岗位后需要展开二次学习。

3.计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准对接特点

基于当前这种教学现象，研究课程标准与岗位技能对接，其特点就要体现在通过创新教学理念，促使计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准深度对接，建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。与此同时，创新行业企业参与的突出职业能力培养的课程建设。另外，创新行业企业参与的计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准对接的评价体系。而这就是要通过制定课程标准，开开发出符合职业岗位机能需要的计算机多媒体专业核心课程，继而研究计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准对接的评价体系。

4.解决途径

针对当前这一问题，就得采取相应的措施解决。提出：“课建设与改革是提高教学质量的核心，也是教学改革的重点和难点。中等职业院校要积极与行业企业合作开发课程，根据技术领域和职业岗位（群）的任职要求，参照相关的职业资格标准，改革课程体系和教学内容。建立突出职业能力培养的课程标准，规范课程教学的基本要求，提高课程教学质量。”为此，通过本课题的研究，改进当前计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准对接不够的问题，着重解决两个问题：一是进一步深化计算机多媒体技术专业相关行业协会、企事业单位与中职院校的合作，具体化课程标准与职业岗位技能标准对接的对接点；二是将课程标准运用于实际的课程建设与教学实施过程中，研究课程标准的实际效用，就对接的程度如何、是否提升了教学质量、培养的学生是否符合企业需求等关键问题进行深入剖析，课题研究与项目实施同步进行，通过实践、总结、提炼形成理论研究成果，通过理论的研究成果进一步指导新一轮的项目实施。通过研究与实践，形成具有科学性、可操作性、有效性的研究成果，并在同类院校中具有可借鉴性和推广性[2]。

5.结语

在市场经济不断发生变化的过程中，院校教学活动的开展，应当是在研究分析当前岗位技能标准的前提下。唯有了解岗位技能标准，才能够保证教学的针对性与有效性，才可满足所培养的学生更符合社会发展的需要，促进学生的发展。

参考文献：

[1]陈平，刘明，杨秀杰，等.计算机多媒体技术专业课程标准与职业岗位技能标准对接研究[J].学园：教育科研，2013（3）：84-85.