卧式水泵机组大修总结（精选2篇）
卧式水泵机组大修总结 篇1
一号机组检测性大修锅炉水泵班
总体技术措施
一、技术措施的目的：
为了确保本次在内蒙古华电卓资电厂一号机组检测性大修过程中打造精品工程，使其锅炉设备的健康水平上一个新的台阶，使参加大修人员充分认识到本次大修的重要性，充分展示辽宁华电检修有限公司检修水平，为在检修过程中提高检修质量、树立质量第一的思想，在检修中依章办事，保质、保量的完成大修任务。
二、技术措施：
1、在整个机组大修过程中认真贯彻执行《电业安全规程》,认真执行各个标准项目的安全、技术措施。
2、检修技术负责人严格执行各项工艺标准、质量标准，保证设备检修后的质量。
3、在非标项目检修过程中严格执行该项目的技术措施。
4、在配有检修作业文件包的检修项目中，其检修工艺、质量标准要严格执行检修作业文件包的标准。
5、检修过程中要保证节点工期，严格按统筹图和进度表，项目如果调整需经项目负责人同意后方可。
6、在检修中出现的临时问题及时向本专业领导及项目部领导汇报，以便及时解决问题，避免发生事故隐患。
7、大修技术记录齐全、准确，签字齐全，大修记录及总结在大修后一周内上报分厂。
三、检修工艺、质量标准 钢带除渣机：
（1）入口渣仓检修：对入口渣仓全面检查，检查所有焊缝有无开焊现象，检查渣仓铁板有无破损，对开焊的焊缝重新补焊，对渣仓有破损的地方按检修工艺补焊，焊接符合工艺要求。修后保证入口渣仓无漏泄。
（2）入口插板检修：对所有入口插板检查检修，检查插板及传动杆有无弯曲、变形等缺陷，如果无法检修恢复时要更换。检测传动机构是否好用，检修后在插板轴上涂抹润滑脂。检查插板密封是否完好，修复后保证插板开关灵活好用，无卡涩现象。检修过程中应严格遵守检修工艺要求。
（3）钢带机钢带及清扫链检修：检查钢带除渣机钢带磨损情况，钢带如果磨损严重应按甲方要求进行处理。检查港带机钢带配有的防止打滑跑偏的装置，如果有跑偏现象应进行调整处理。检查钢带主传动轮和付传动轮轴承，轴承应符合标准要求，否则进行更换。检查钢带清扫链，检查其磨损情况，如果磨损严重应更换。对钢带机的动力装置全面检查。检修后保证钢带运转自如，无异音，清扫装置工作正常。
（4）液压破碎系统检修：检查液压破碎系统的液压管及接头有无损坏和渗漏现象，液压管老化应及时更换，检查破碎机箱体及破碎系统，检查碎渣机两端轴承的磨损情况，如果超过规定标准应更换。检测液压油，对液压油油质进行化验，如果油质超标应更换。对夜压油过滤及冷却系统进行全面检查，必要时更换滤网或冷却器。
（5）碎渣机及液力偶合器检修必要时更换：对碎渣机全面解体检查，将碎渣部件拆除，检查碎渣齿板和护板，磨损严重时应更换。检查碎渣机轴、轴承、轴套及密封装置，如有磨损超标现象应检修或更换。检测液力偶合器，如无法检修应更换或改进。
（6）斗链机及减速机检修：检查斗链机的提升斗及导链，检查提升斗连接、磨损状况，提升斗磨损严重的应及时更换，对连接销检查，对有缺损的应补全。对斗链机动力装置检修，解体检查减速机，用清洗剂清洗各部件，检查减速机内各部件的磨损情况，检查回装后重新加入润滑油。检查传动机构，如传动机构有磨损应检修或更换。
（7）储渣仓检修：对储渣箱体检查，对有磨漏的地方补焊，储渣仓卸料机构检查，检查开闭机构运转是否灵活好用，检修后确保开闭灵活，箱体无漏泄。
四、人员安排：
1、大修组织及安全负责人：
2、大修质量管理负责人：
3、检修项目负责人：
4、检修项目参加人：
五、施工时间：2007年09月20日至10月30日。
六、验收方式：乙方自检、甲方验收二级验收方式。
锅炉分厂水泵班
2007-09-01
浅谈大型水泵机组大修 篇2
关键词：大修准备 机组拆卸 易损件修复 装配和实验运行
中图分类号：TH38文献标识码：A文章编号：1674-098X（2012）09（b）-0095-01
随着国民经济的不断发展，泵站服务的内容越来越广泛。为了更好地服务于农业、工业和人民生活，泵站所有设备均应具有很高的运行可靠性和良好的技术状态。因此，对泵站所有机电设备必须进行正常的检查、维护和修理，更新那些难以修复的易损件，修复那些可以修复的零部件。通过维护修理，可及时发现问题，消除隐患，预防事故，保证机组运行的稳定性、可靠性，提高设备的完好率和利用率，延长使用寿命。
1 检修周期
1.1 机组检修的分类
一般可分为日常维护和定期检修两大类。定期检修又根据其检修内容不同分为局部性检修、解体大修、和扩大性大修三种。
1.2 主机组检修周期
根据部颁《泵站技术管理规程》（SL255—— 2000）规定，主机检修周期应根据机组的技术状况和零部件的磨损、腐蚀、老化程度以及运行维护条件来确定，可按下表的规定取值，亦可根据具体情况提前或推后（如表1）。
2 大型水泵机组大修
（1）大型水泵机组的大修的特点：大修工作是一个繁重复杂的工作，体积大、零部件多、要求高、时间长、牵涉大量技术力量和人力，需要一定数量的配件、材料和资金。所以进行机组大修，必须做好相应的工作。
（2）机组大修的五个阶段：大修准备、机组拆卸、易损件修复、装配和实验运行。
1）大修准备：根据机组运行资料的分析，针对机组在运行中出现的问题和自身缺陷，结合运行累计台时或间隔年限，提出大修报告，批准后再进行大修工作计划。其主要内容为：（a）存在的主要问题；（b）主要检修项目；（c）主要技术指标；（d）人员组成；（e）进度安排；（f）备品备件、材料、工具、仪表；（g）财务预算；（h）培训工作。
2）技术力量安排：（a）明确大修负责人，全面负责大修全过程各项工作；（b）根据检修性质和项目，进行技术交底，并提出主要工序的日程和要求；（c）根据工作需要，指定专人负责一些主要项目的施工技术和安全工作；（d）明确大修现场记录、资料收集、需加工零件测绘以及最后的大修技术总结的人员。
（3）机组拆卸：机组拆卸是安装的逆过程，因此，拆卸的顺序与安装刚好相反，除固定部分不能拆卸外，原则是先外后内，先上后下，先部件后零件，要求准备充分，有条不紊。拆卸时应注意下列问题，以方便安装。1）各部件的相对结合处，要用钢号码字依次打上印记，以确定相对位置。组装时一般按记录安装。2）零部件拆卸时，先拆销钉，后拆螺栓；总装时，先装螺栓，后装销钉。加工面不应敲打或碰伤。3）零部件清洗时，一是注意环境，不应有易燃易爆品；二是禁止火种；三是要备足消防器材要提高警惕。4）各管道或孔洞口，拆卸后均应用木塞或盖板堵住，有压力的管道应加封盖。5）注意法兰面垫片和O形密封圈的拼接或胶接形式，以便安装时按原状配合。6）行车和起吊工具要进行全面检查并试吊，以确保安全。7）进行上下交叉作业时，要戴安全帽，要注意人生和设备安全，严防工具或重物掉下。
（4）易损件检查修复：1）水泵轴劲磨损的修复：（a）轴劲磨损量的测量：一是用外径千分尺分别测量同一轴劲上未磨损部位与磨损部位的外径，得出磨损量。二是盘车测量。对于采用橡胶轴承的轴劲，若单侧偏磨值大于0.5mm，则要对轴劲进行处理。（b）轴劲磨损的修复：喷镀—— 是利用高速气流将融化的金属液体喷射到被镀表面来填补缺陷。轴颈表面处理完后，应检查轴颈尺寸并与未喷镀时的尺寸比较，其差值便为喷镀层的厚度。直径小于150mm的轴颈，其喷镀层应为0.8mm；直径大于150mm的轴颈，其喷镀层则为1mm。
镶套—— 有整体套和分半套两种。整体套只适用于轴的一端小于镶套内径，套可从轴的一端套入。分半套是將不锈钢套分成两半在轴颈上拼焊固定。堆焊—— 用不锈钢焊条在轴颈处堆焊，以恢复原有尺寸，然后进行切削和研磨，以到达原有的圆度和光洁度。由于堆焊热量大，容易使轴变形，因而使用不多。
2）气蚀破坏的修复：气蚀破坏是一切水力机械的顽症，其产生的原因至今还是众说纷纭，难以定论。处理方法也仍在探索之中，目前还没有切实可行的防御措施。对于叶片的气蚀破坏，一般采用堆焊；对于转轮外壳的气蚀破坏，可用环氧树脂粘接填补。
3）轴瓦的检查修理：上导轴瓦、下导轴瓦、推力瓦磨损的原因和主轴轴颈磨损原因差不多，因其为稀油润滑，所以磨损极小，维修量也小，只有在事故或磨损极度严重的情况下，才进行挂瓦大修。轴瓦一般性维修和保养—— 轴瓦运行后，巴氏合金表面接触面积变大，有很多点连续相连，这说明瓦面有一定磨损，可用挑刀刮削，刮削的刀花呈三角形，两次刀花互成900为宜，瓦的进油边刮低0.5mm，宽10mm.
4）镜板研磨：推力瓦严重磨损或烧坏，会直接对镜板产生影响。油中硬质金属杂物和镜板钢材中的杂质，都会损坏镜板表面。长期运行的机组，镜板表面光洁度也会减退。由于安装不正确，所造成镜板平面挠曲等问题在进行机组解体大修时都应检查。镜板的不平度可以用水平尺配合塞尺进行检查，也可以用百分表进行检查，一般不得大于0.03mm。严重挠曲的镜板应返厂重新加工。镜板局部缺陷和不严重损伤，常用刮磨方法处理，可先用平头刮刀刮平机械伤痕和凸起处，再用零号砂布进行打磨，最后用水平板研磨膏推磨，直至合乎标准。如果是由于长期运行导致镜板表面光洁度减退，从而增加了推力瓦与镜板之间的摩擦力。可用水平板外包呢布加研磨膏人工研磨。
5）装配：装配在机组大修工作中，实际上就是除掉固定部分以外的所以零部件的在安装、调试工作。其顺序与拆卸相反，应是先下后上，先内后外的顺序进行。也就是说先拆的后装，后拆的先装，最后调试、实验，与安装一样，也要进行试运行、验收、总结。
4 结语