金属加工（精选10篇）
金属加工 篇1
金属加工实训报告
学院：电子信息工程学院专业：机电一体化班级：机电1031班姓名：蒋超学号：10号
实习时间：2、3、4周实训内容（按时间顺序）：钳工、车工
第二周实训：
实习工种：钳工
实习目的：了解钳工工作的几个工序、初步掌握钳工工具的使用和对金属进行简单加工 实习内容：加工一长度为18mm、宽度18mm 的小锤子
加工材料：长20mm、宽度 20mm 高100mm 长方体
加工工具：台虎钳、手锯、锉刀、划针、钻床、游标卡尺、直尺、直角尺。具体操作：
1、锉削。用锉刀在长方体一面锉出一光滑平面，并以此平面为标准面；再以这个标准平面，锉成长18mm、宽18mm 的长方体。
2、划线。在长方体各一画出半径为5mm的半圆，还有各面的倒角；用模型画出圆弧和小锤子的尖端。
3、钻孔。定好圆心，将所加工工件装在钻床上钻孔。
4、扩孔。用扩孔钻对钻出的孔作扩大加工。
5、锯削。锯下 小锤子余下没用的部分。
6、锉削。用圆弧锉刀和平锉刀，把小锤子的前段各部分锉光滑，去掉瑕疵。
7、锉圆角。用圆弧锉在小锤子后端锉半径为3mm的圆角。
8、锉倒角。用平锉把锤子后端锉3×45°的倒角，圆孔锉成1×45°的倒角。
实习心得：个人认为是所有工种中最累的一种，第一次接触到钳工，觉得对手艺的要求很高，劳动强度也比较大，是一种很传统的工种，让我懂得了一句话:“只要功夫深铁杵磨成针”的道理，锻炼了我们浮躁的心理。
第三四周实训
实训工种：车工
实习目的：了解车工工作程序、初步熟悉车床的基本操作
实习内容：加工一个外圆为28mm，有台阶、螺纹、锥度、圆球的圆柱体，台阶长为35mm，螺纹尺寸为M24×3，锥度为10×12°，圆球为半径为14mm。
加工材料：一个长度为105mm、直径为35mm的圆柱体。
加工设备：C6140卧式车床
加工刀具：45°外圆车刀，90°外圆车刀，螺纹车刀，割刀，圆球车刀。
加工用具：直尺，半径规，游标卡尺，螺旋测微仪，垫片，扳手等用具。
具体操作：
1、打开电源，调节变速箱、主轴箱、进给箱参数
2、用三爪自定心卡盘安装工件并校正。
3、选择45°车刀，装刀。
4、对刀。
5、车端面。先粗车端面，然后精车端面。
6、车长度为71mm外圆。选择90°车刀，先粗车3mm两次，依次精车0.5mm、0.3mm、0.2mm，最后外圆精度达到28+0.00-0.05.7、车长度为35mm外圆。同样选用用90°车刀，先粗车3mm一次，依次精车1mm、0.4mm，最后外圆精度达到23+0.70+0.50。
8、车退刀槽。选用4mm宽割刀，对刀，割宽为10mm,直径为20mm+0.05-0.00的退刀槽。
9、车螺纹。对刀，校准，把主轴调到螺纹杆，进给速度调到870r/min , 为了保证加工的尺寸精度，采用试切法车削，然后依次粗车螺纹0.7mm四次，依次精车0.3mm,0.2mm，0.01mm, 直到标准件通过合适位置。
10、车锥度。用45°车刀，调整转盘6°，粗车，在精车，车成10×12°的锥度。
11、工件掉头车8mm退刀槽。换上割刀，校准，用游标卡尺测量，测70mm处，开始切割，车到直径为18+0.00-0.10。
12、换上圆球车刀，利用半径规，依次粗车，精车，车成半径为14mm 的圆球。
13、抛光。
实习心得：工件的安装和对刀的准确性比较重要且较难掌握，因为操作的不熟练而引起的失误率较大。
金属加工 篇2
M C记者:首先请两位介绍一下德国蓝帜金属加工集团的整体架构, 产品所覆盖的领域有哪些?
蓝帜:德国蓝帜的架构非常清晰。德国蓝帜集团下属的蓝帜刀具系统公司负责刀具销售渠道的建立和客户的开拓等方面;蓝帜集团的工艺系统公司负责各种刀具的研发、工艺的研制等方面, 为客户提供最新的技术应用。
在产品方面, 我们有多层次的产品架构, 产品定位在多个领域。比如说, 齿轮加工刀具方面, 蓝帜集团下面的菲特公司是齿轮加工领域的专家, 技术上处于世界齿轮加工的领先地位, 产品覆盖了齿轮加工的所有领域;菲特同时也是螺纹滚挤领域的专家, 比如在外螺纹的滚压、内螺纹的挤压、内螺纹的铣削等方面都有成熟完善的解决方案, 我们也是刀具夹持领域的专家, 旗下比尔兹是螺纹丝锥夹头和刀具热夹持系统的领头企业;在复合材料加工方面也是专家, 蓝帜旗下的昂思路公司和贝林公司在复合材料加工领域很有造诣, 目前在中国的航空航天等领域有很广泛的应用;蓝帜集团旗下的基宁格公司是箱体加工领域内的专家, 在世界汽车行业获得很高的声誉;此外, 我们在重切削、工模具等领域也都享有极高威望。
M C记者:中国的制造业市场越来越重要, 蓝帜集团是如何看待中国金属加工市场的?
蓝帜:蓝帜集团的总部位于德国, 但我们是一家在世界范围内经营的公司, 蓝帜产品在100多个国家都有广泛的应用。我们非常明白, 以后全球快速增长的市场不应该在欧洲, 而是在中国。我们也看到了, 中国快速发展的经济, 在推动世界经济恢复中起到了非常重要的作用。中国的制造业从材料、工艺、研发、加工技术等各方面都以很快的速度发展。因此, 未来, 中国市场绝对是我们要重视的市场。
蓝帜集团在中国的发展很快, 也发展得很好, 已在中国建有工厂, 有强大而完善的组织机构。考虑到中国制造业市场对蓝帜集团的重要性, 我们将在今后几年进一步加大在中国市场的投资, 在很短的时间内把中国的组织结构扩大一倍。我们的宗旨是在中国工业中我们所擅长的制造领域里都有蓝帜的产品、服务人员和技术专家, 中国市场是蓝帜业务发展的重点。
M C记者:金属加工行业新技术发展很快, 蓝帜集团如何保证其产品的先进性, 在产品研发方面有何动作?
蓝帜:蓝帜集团目前的研发中心在德国, 但我们非常清楚, 一个好的产品应该与当地的市场需求相吻合。中国的制造业市场非常大, 客户的需求也呈现多样化。为了更好地服务中国用户, 我们确保一定根据中国市场的需求情况来确定产品研发方向, 这是其一。其二, 从长远来看, 蓝帜集团在中国至少要设立一个技术中心, 而且要求技术中心的工程师要对中国市场有“感觉”、有意识, 同时还要能与欧洲的研发中心形成互动, 其关系就好比是, 欧洲的研发中心是太阳, 而中国的技术中心则是围绕它的一个行星。
建立一支高效的研发队伍很重要。从目前世界制造业的形势看, 先进制造技术的研发中心还在欧洲。但我们不排除, 以后在有需要的时候把研发中心的一部分职能转移到中国来。最重要的原因是, 我们的宗旨是为客户解决问题, 是多个加工领域内的专家, 没有一批具有高技术含量的专业工程师是无助于解决客户问题的。因此, 蓝帜集团必须要在中国建立自己高素质的团队。
此外, 蓝帜集团每年将销售收入的5%投入新产品的研发之中, 同时C A D/C A M/C A Q等计算机软件技术的应用和高素质的员工也是对产品先进性的一个有力保障。
M C记者:解决方案的提供和非标刀具的设计是一个刀具公司实力的反映, 也是客户最看重的方面。蓝帜金属加工集团在这方面做的怎样?
蓝帜:这个问题非常好, 这也是我们要着重强调的。不同于市场上的一些刀具公司, 他们是生产所有的切削刀具, 而蓝帜集团只专注于某些领域, 就像上面提到了如齿轮加工、螺纹滚压加工、复合材料加工、铝合金件加工等。正因为如此, 我们才有能力做到以下两点:首先是在这些领域内为用户提供全方位的解决方案;其次, 如果客户有特殊的要求或者特殊的应用领域, 我们也有能力为他们提供解决特殊问题刀具的能力。这就是我们所谓的新型销售模式和焦点模式。我们无意在所有金属加工领域全方位铺开, 我们走自己的路。我们的焦点在我们实力较强的几个领域, 必须在这几个领域内成为真正的专家, 为客户在这些领域提供全方位的服务和加工方案, 这是我们的经营哲学。
M C记者:经历了短暂的恢复后, 中国经济进入快速上升期, 蓝帜集团如何应对快速发展的中国市场?
蓝帜:蓝帜集团在这方面应该说做得非常出色, 我们并不是仅仅对当前的市场变化做被动的反应, 而是向前看, 去主动预测市场的发展。我们有一个非常详细的五年发展计划, 在里面做了详尽的规划。比如, 根据中国市场的发展, 我们要确定组织机构人员要达到多少, 技术人员的水平要达到什么样的程度等。所以, 不管是前几个月所谓的“后危机时代”, 还是现在正在经历的快速上升阶段, 我们都有非常适合的对策。
MC记者:最想对中国的用户说些什么?
金属加工微量润滑关键技术与应用 篇3
【摘要】通过金属加工微量润滑装置以压缩空气为动力，把极微量的微量润滑油连续不断，精确地送到所需部位，既满足摩擦点上的润滑需要，压缩空气流又能不断带走因摩擦而产生的热量；同时另一个关键是需要微量润滑油具备润滑性和极压抗磨性均佳。从工人健康的角度考虑，尽量不使用或少使用矿物油作为基础油，不使用或少使用含硫、含氯等对人体和环境有一定危害的添加剂，加工摩擦产生的热量尽可能少。解决了传统金属加工的切削油/液投入量大、消耗大、浪费泄漏量大、环境污染严重的缺点，适用于金属加工的车削、铣削、锯切加工、齿轮加工等加工方式的冷却、润滑。
【关键词】金属加工；微量润滑；微量润滑装置；微量润滑油
1.前言
传统的金属加工的润滑冷却方式为：润滑剂以喷淋的方式进行润滑和冷却，大部分润滑剂喷淋到实际不需润滑冷却的部位，因此润滑剂的投入量大，消耗大，浪费泄漏量大，环境污染严重，能耗高，投入费用高。在当前石油资源日益枯竭，油价不断上涨的形势下，环保、节能已成为我们国家在金属加工领域的首要任务。金属加工微量润滑技术就是在当前这种严竣的形势下产生的新型润滑技术。微量润滑系统通过微量润滑装置以压缩空气为动力，把极微量的特种专用润滑材料连续不断，准确地送到润滑所需部位，既满足摩擦点上的润滑需要，压缩空气流又能不断带走因加工变形和摩擦而产生的热量。同时大幅减少润滑油的消耗，降低了成本，也改善了环境。微量润滑技术是金属加工润滑技术发展的必然趋势，也是在石油资源日益枯竭的情况下，我们要走的必经之路。
目前国内外微量润滑技术理论的研究主要集中于润滑设备（装置）的研究，包括低温微量润滑技术[1，2，3]。而对微量润滑剂的研究，在前期的研究中往往使用大量含硫、含氯、含磷的极压抗磨剂[4]，近期研究已开始使用可生物降解的合成酯代替矿物油作为基础油，解决了润滑性问题，使用可生物降解的聚酯替代含硫、含氯的极压抗磨剂[5]，达到对工人健康和环境的保护。微量润滑微量润滑技术包含两个方面的关键技术：微量润滑装置和微量润滑剂。因而将理论研究转化为实际应用的不多，本公司属国内首家将微量润滑技术应用于生产单位。
2.工作原理
2.1微量润滑装置的工作原理
1）以压缩空气为动力将储油罐内的润滑材料按一定的节奏频率精确送入油气输送管道，并按一定可精确控制的速度、流量将润滑材料输送到润滑点上；
2）图1是一种微量润滑的工作原理图：压缩空气通过过气源处理器后，由二位二通电磁阀来控制气源的开启，可实现与设备加工的同步进行，气动脉冲阀用来控制气动润滑泵的工作动力，通入压缩空气后，气动润滑泵将油液压力增高排至定量油分配器，定量油分配器将滴灌油定量排出，经油气混合调节阀后由压缩空气带动喷至各润滑点。当气动脉冲阀断开气源后，气动润滑泵柱塞依靠弹簧复位并完成吸油，同时定量油分配器卸压进入油液计量，等待下一工作循环。
3）工作原理图参见图1，1-喷嘴；2-软管；3-油气混合调节阀；4-定量油分配器；5-油壓表；6-气动脉冲阀；7-电磁阀；8-节气阀；9-气压表；10-气源处理器；11-气动润滑泵。
2.2微量润滑剂的组分及其作用原理
由于微量润滑技术要求用微量润滑装置将极微量（一般为淋油式润滑的5%以内）的特种润滑剂准确输送到润滑点上，要求微量润滑剂必须要符合以下三条件：1.极好的润滑性，很少量的润滑剂就能满足金属加工的润滑需要；2.极好的极压抗磨性，很少的润滑剂就能使金属加工刀具和加工件的两个摩擦副间的摩擦磨损要求尽可能的小；3.润滑剂的散热性要好，要在尽可能短的时间内将摩擦产生的热量借助压缩空气快速带走，避免刀具和加工工件局部过热；4.可生物降解，保护工人的健康和对环境友好。
根据以上的技术特点要求我们设计了微量润滑油的技术，如：生物可降解微量润滑油及其制备方法，专利申请号：201410472108.0。生物可降解微量润滑油由如下原料制备而成：双酯、聚酯、脂肪酰肌氨酸、妥尔油酸或妥尔油、烷基磷酸酯、醇胺硼酸酯。同现有技术相比，本发明具有极好生物可降解性，优良润滑性和极压抗磨性，配合微量润滑装置使用，使用量可以减少95%以上，达到良好的润滑和冷却效果，节能减排、环境保护意义显著[5]。
现在就上述生物可降解微量润滑油的组分工作原理进行阐述：
双酯是生物可降解微量润滑油的环境友好基础油，是二元醇和一元酸或者二元酸和一元醇进行酯化反应生成的产物，具有良好的润滑性，非常好的粘度指数和倾点，运动粘度相对较小，生物降解性能好[5]。
聚酯是由二元酸与二元醇在催化剂作用下发生酯化反应，然后再用羧酸或醇进行封端制备而成的，由于分子量较大，可在金属表面形成致密的物理保护膜，具有高载荷能力，良好的润滑性和极压抗磨性，可全部或部分取代含氯、硫、磷的极压抗磨剂使用，同时和其他酯类基础油有良好的相容性，生物降解性能好[5]。
脂肪酰肌氨酸由羧酸与肌氨酸通过酰化反应制备而成的，其本身生物降解性优良，还能促进其他有机成分的生物降解，是良好的的N型极压抗磨剂，同时还有良好的防锈性能[5]。
妥尔油酸或妥尔油，有良好的润滑性，同时其分子中的羧基-COOH能在金属表面形成比较好的附着力，有一定防锈性，生物可降解性能好[5]。
烷基磷酸酯具有良好的极压抗磨性，还是铝及合金加工的缓蚀剂，同时也具备较好的生物降解性[5]，其抗磨极压机理如下：首先在金属表面吸附，然后经过水解生成酸性磷酸酯，与金属形成有机金属磷酸盐，最后，在极压摩擦条件下，进一步水解，生成无机的磷酸铁膜，起到极压抗磨作用。
醇胺硼酸酯具有优良的防锈性和极压抗磨性，同时易于生物降解，硼酸酯在极压状态下，不与金属表面起化学反应，不是生成化学膜来起润滑作用，而是在摩擦表面上生成半固体（弹性的）、粘着力很强的、“非牺牲”（Nonsacrificial），这种膜在润滑油中有较高的载荷能力，是绿色环保极压抗磨添加剂。
3.微量润滑技术应用于金属加工的技术改造对比图
图2、图3为微量润滑技术改造大型圆锯，锯切大铝锭的对比图，使用微量润滑技术之前用机械油加煤油进行润滑冷却，使用油量大，车间烟雾缭绕，环境气味非常大，使用微量润滑改造后，从原来的机械油加煤油的用量10kg/天降到微量润滑油的用量0.15kg/kg，车间基本无烟雾和机械油煤油味。
图4、图5为精雕机铣削加工微量润滑技术改造对比图，微量润滑改造前使用乳化油进行润滑冷却，每天每台实际消耗乳化油约为8kg，车间环境由于乳化油的滴漏，非常湿滑，使用微量润滑技术后，每天每台实际消耗微量润滑剂约为100ml，3天后地面干燥。
图6、图7为滚齿加工微量润滑技术改造对比图，改造前使用32#机械油进行润滑冷却，每天每机实际消耗机械油约6kg，加工车间油烟严重，地面油污严重，湿滑，必须在走道加设一道铁架供工人走路，微量润滑技术改造后，第天每机实际消耗微量润滑油约为0.12kg，基本无油烟，整个车间在进行微量润滑技术改造10天后，车间地面不再有油污。
4.微量润滑剂技术指标要求
为生产稳定可靠的微量润滑剂，根据相关标准文件制定如下的微量润滑剂技术指标：
5.微量润滑技术的应用
本公司研发的金属加工微量润滑系统已经应用于许多金属加工领域，可以节省润滑剂使用量95%以上，节能减排和环境保护效果显著。目前已有300余家金属加工企业使用本公司所研制的微量润滑系统，包括许多知名企业如：中国北车、中铝集团、一汽大众、丛林集团、晟通集团、明泰铝业、云海金属、常铝股份、亚太科技等，用户反映效果良好，大大减少了用户的润滑剂的使用成本，降低对环境和工人的危害，提高了生产效率。
5.1案例1：某大型央企
五轴数控加工中心加工动车零部件，原来使用切削液进行加工，存在著乳化液使用量大，对车间环境的污染等问题，经技术改造后使用微量润滑系统。使用微量润滑系统（微量润滑装置+微量润滑剂）改造效果对比表：
5.2案例2：浙江某大型汽车轮毂生产商
数控车床加工汽车铝轮毂，原来使用切削液进行润滑冷却，存在着乳化液使用量大，对车间环境的污染等问题，经技改造使用微量润滑系统。使用微量润滑系统（微量润滑装置+微量润滑剂）改造效果对比表：
6.结论
金属加工微量润滑关键技术的研究与应用，改变了金属加工领域的润滑、冷却方式，大大减少了切削油液的使用量，降低了环境的污染，延长刀具使用寿命，改良加工工件表面精度，减少了加工工序环节，提高生产率，操作工人的身体健康有了保障，同时对我们国家的节能减排、环境保护意义重大。
参考文献
[1]李亮，戚宝运，何宁.高性能切削的低温微量润滑技术[J].中国科技成果：2009，10：14-18.
[2]袁松梅，严鲁涛，刘伟东等（北京航空航天大学）.一种低温微量润滑系统[P].CN101811269A：2010.08.25.
[3]牛晓钦，王春燕.低温微量切削技术及其应用[J].机械工程与自动化：2011，02：212-214.
[4]吴启东，张乃庆（上海金兆节能科技有限公司）.一种微量润滑系统铝合金润滑剂及其制备方法和用途[P].CN101376861A：s2009.03.04.
[5]张乃庆，吴启东，曹华军（上海金兆节能科技有限公司，重庆大学）.生物可降解微量润滑油及其制备方法[P].CN104263476A：2015.01.07.
金属牌号鉴定 金属材质分析 篇4
一：金属牌号鉴定概述（003）
科标无机检测中心提供金属牌号鉴定、不锈钢牌号鉴定、钢材分析、金属材质分析等。主要适用类型：
1、钢铁类：各种高低合金钢、不锈钢、工具钢、铬/钼钢、镍合金、钴合金；
2、有色金属：铝合金、锌合金、钛合金、锡合金、铜合金、钨合金、焊锡，及其他合金；
3、重金属；
4、ROHS检测、WEEE检测、5、各种矿石分析（品位鉴定）、土壤重金属检测。
适合的样品
金属制品（PMI）、电器元件（ROHS）；
铸锭、铸件、金属废料、炉渣；
管材、板材、线材、环状、粒状、粉末状、刨花状，及各种不规则金属材料；各种工程件、建材、管道、法兰、阀门、机械设备等。
金属的主要检测项目
加工中心的加工以及发展 篇5
摘要：现代机械制造业飞速发展，以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，而编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，不仅提高了生产效率，而且还保证了生产质量。对于加工拥有众多相同或者是以一定的规律变化的工位的零件，传统的手工编程比较繁杂，繁琐，浪费不少时间，而且还容易出错。例如端面齿轮，齿盘的加工，分度盘的加工，繁杂的计算机应用的模具加工，等等，而齿轮齿盘拥有众多的齿，而且在同一个面上，因此，手工编程就很难完成零件的加工，而计算机编程也因此而来，从工件的造型以及模拟加工，再到计算机的各种处理，刀具的选择都可以简单地完成，不仅如此，还可以保证了加工的质量。
计算机编程与手工普通编程的区别在于：计算机编程可以使用变量，而且可以赋予变量值，变量之间可以运算，程序可以跳转；普通的手工编程，只能指定常量，常量之间不能运算，程序只能按照顺序实行，不能跳转，因此比较固定。计算机编程可以应用于数控机床的特殊领域，在应用于繁琐的零件加工当中，计算机编程会起到无可比拟的作用！
计算机编程是编程加工的重要的补充。属于计算机高级语言，可实现逻辑运算，条件转移，等操作，可以轻松完成各种复杂零件的加工与完成。
关键词：数控机床，计算机编程，切削参数，分度盘
数控机床的特点：
在数控技术中，加工程序指的是加工零件的工艺路线，工艺参数，刀具的运动轨迹，切削参数以及辅助动作等等，按照数控机床规定的指令代码以及程序编写的程序单，或者直接输入数控机床的数控控制当中，从而控制数控机床加工零件。
数控程序分为手工编程与自动编程（计算机编程）。手工编程是从零件图样确定工艺路线，计算数值，编写零件程序加工单，控制介质以及校验程序都是由人共完成。这是对于简单零件加工而言，计算简单，程序简短，手工就可以完成。然而，对于形状复杂零件，拥有各种曲线零件，要求高的零件，非圆形的曲线等零件，手工编程就很难完成零件的加工，因此就必须要求自动编程来完成。自动编程是指编程人员根据零件图样要求进行参数选择和设置，由计算机自动进行数值计算，进行后置处理，编写出零件加工程序单，将程序通过直接通信的方式输入到数控机床，从而控制机床加工零件。
金属加工 篇6
安全验收评价报告资料清清单
一、相关证照及图纸
1.营业执照
2.立项批复（经贸委、发改委）、建设工程规划许可证、建设用地规划许可证、土地使用证或租赁合同
3.安全预评价报告及审查批复文件
4.安全设施设计专篇及审查批复文件
5.试生产报告及审查批复文件
6.竣工验收报告
7.设计、施工、监理、特种设备安装单位资质
8.建筑工程消防验收意见书
9.防雷设施安全检测报告及合格证
10.总平面布置图、工艺流程图、建设项目厂址周边设施图
11.主要负责人及安全管理人员安全资格证书
12.特种作业人员（电工、焊工、压力容器作业人员、起重工、锅炉作业、电梯
操作工、压力管道等）操作资格证书
13.特种设备（锅炉、压力容器、起重设施、压力管道、电梯等）使用登记证及
检验报告；安全阀、压力表检测报告及可燃气体报警检测报告
14.工伤保险证明
15.职业卫生评价、检测报告
16.土地使用证或租赁合同
二、企业情况及基本技术资料
17.企业简介
18.安全生产机构设置人员名单
19.工艺流程简述及自控及安全联锁情况
20.原辅材料、产品、中间产品介绍（包括名称、数量、储存运输方式及场所）
21.设备清单（设备名称、规格型号、数量、材质、温度、压力等操作参数）
22.公用工程（水、电、汽、风、供暖、通风、消防等情况）
23.建构筑物情况
24.安全投入明细表
25.应急救援预案、管理制度、操作规程、责任制
26.安全措施说明（安全联锁、安全防护、有害气体、粉尘、噪声检测情况、消
金属加工 篇7
2012中国 (南京) 国际金属加工展览会 (AMB China) 将于2012年10月15日-17日在南京国际博览中心举行。今年国际参展商的数量和参展规模较去年大幅增加, 高端制造及应用领域论坛将指明金属加工的发展趋势;轨道交通、齿轮及自动化专区各具特色, 2012南京国际金属加工展蓄势待发, 将在中国制造业最发达的地区搭建金属加工国际贸易平台。
2012南京国际金属加工展 (AMB China) 首次在亚洲启用母展品牌AMB (斯图加特国际金属加工展览会) 后, 国际的参与热情大为高涨, 迎来了众多重量级展商:德国玛泰克 (Matec) 公司的最新五轴动柱式复合数控立式加工中心、世界最著名的工具刃磨设备制造商德国孚尔默 (VOLLMER) 机床公司、台湾知名加工中心及数控机床的制造企业丽驰公司、日本三大机床龙头企业 (大隈、三菱、津上公司) ;在工具及机床配件领域, 全球第三大旋转刀具制造商德国钴领公司德国VSM、瑞士PLATIT、美国史丹利公司、意大利HYDROBLOCK、丹麦SCANWILL、比利时富美成、意大利R·E·A展出涵盖研磨抛光、涂层技术、五金工具、热熔钻头到工业清洗设备在内的世界一流产品。
胜过金属的金属玻璃 篇8
玻璃缘起
3000多年前，一艘欧洲腓尼基人的商船，满载着晶体矿物“天然苏打”，航行在地中海沿岸的贝鲁斯河上。由于海水落潮，商船搁浅了。于是船员们来到岸上，烧火做饭。做饭时他们用天然苏打来做锅的支架。吃完饭后，有船员突然发现锅下面的沙地上有一些晶莹明亮、闪闪发光的东西，船员们把这些闪着光的东西带到船上仔细研究起来。他们发现，这些亮晶晶的东西上沾有一些石英砂和融化的天然苏打。原来，这些闪光的东西就是他们做饭时用来做锅的支架的天然苏打，在火焰的作用下，天然苏打与沙滩上的石英砂发生化学反应，进而生成了这种晶体，它就是最早的人工玻璃。后来腓尼基人把石英砂和天然苏打混合在一起，在一种特制的炉子中熔化后制成玻璃球去卖，腓尼基人因此发了一笔横财。大约在4世纪，罗马人开始把玻璃应用在门窗上。1291年，意大利的玻璃制造技术已经非常发达。1688年，一名叫纳夫的人发明出制作大块玻璃的工艺，从此，玻璃成了我们生活中非常平常的物品。
其实早在公元前约4000年，埃及人就已经能够制造出被称为费昂斯(fa-ience)的原始玻璃了，它具有不同于后期真正玻璃的晶粒结构。费昂斯制品曾长期流行于西亚及地中海一带，其后被真正的玻璃替代。我国古代也曾制造出无色或半透明的玻璃，人称琉璃。琉璃也属于费昂斯。相传琉璃是公元前493年范蠡督造王者之剑时所发现的。这种神奇的物质被称为“蠡”。之后范蠡遍访能工巧匠，将“蠡”打造成一件精美的首饰，作为定情之物送给西施。琉璃是中国传统建筑中的重要装饰构件，通常用于宫殿、庙宇、陵寝等重要建筑。琉璃的主要成分为二氧化硅。但与西方水晶玻璃的始祖
“费昂斯”的二氧化硅含量(92％～99％)相比，中国古代琉璃中的二氧化硅比例略低。
自然界中也存在玻璃，它是由火山喷出的酸性岩凝固而得。人工制造的玻璃则是以石英砂、纯碱、长石和石灰石等为主要原料，经熔融、成型、冷却固化而成的非结晶无机材料。普通玻璃在熔融时会形成连续网络结构
，冷却过程中材料黏度逐渐增大并硬化，成为不结晶的硅酸盐类非金属材料。它具有一般材料难以具备的透明性，具有优良的机械力学性能和热工性质。
玻璃态
固态物质一般分为晶体和非晶体，构成晶体的原子(或离子或分子)具有一定的空间结构(即晶格)，晶体具有一定的晶体形状和固定熔点，并不具有各向同性(材料在各个方向上的力学性能和物理性能指标都相同)。而玻璃是一种非晶体，具有无定型固体状态(固体内部原子或分子的排列没有周期性和规则性，如同液体那样杂乱无章地分布)，这种结构被称为玻璃态(glassy stale)。
玻璃态是固态物质的特殊结构。有同样结构的固体其实还有很多，大多数高分子聚合物也都属于玻璃态物质，如松香、石蜡、沥青、橡胶等都是非晶态固体。它们共同的结构特征是内部原子或分子的排列呈现杂乱无章的高度无序分布状态。玻璃态也可以看成是保持液体结构的固体，是常压下低于O~C而不结冰的水，本质上来说它仍属于液态，但流动性比起普通的液态水要弱很多，这时的水其实就是过冷液体，介于液态与固态之间，也可以称其为玻璃态的水。玻璃态物质没有固定的形状和固定熔点，具有各向同性。它们随着温度的升高逐渐变软，最后才熔化，变软后可以被加工成各种形状。玻璃态物质在熔融状态下具有很高的黏度，形成无序的三维网络结构
，在温度降低时，容易处于过冷状态，使其无序态得以在固相中保持。
玻璃表面看上去是固体，实际上是具有固体状态的液体，这是科学家经过50多年来不断探索才认识到的。英国、澳大利亚及日本的科学家联合研究发现，玻璃无法成为固体的原因在于玻璃冷却时所形成的特殊的原子结构。英国布里斯托尔大学的帕特里克·罗亚尔说：“一些材料在冷却时会形成结晶，其原子会以高度规则的模式进行排列，称为‘晶格’。不过玻璃在冷却时，原子拥堵在一起，几乎随机排列，妨碍了规则晶格的形成。”这种无规则结构的非结晶状态就是玻璃态，发现玻璃态对理解亚稳态材料(热力学上处于次一级稳定状态的一大类材料，是国际上材料科学的热点研究领域。亚稳态材料的某些性能有时要高于稳态材料)来说是个重大的突破，它将使进一步开发金属玻璃等新材料成为可能。另外，如果能够通过操作使金属在冷却时形成玻璃—样的内部结构，将大大减少金属内部的缺陷。
玻璃之王
科学家发现，在一定的条件下，金属也能做成玻璃，这种金属做的玻璃被称为金属玻璃、玻璃态金属或非晶态合金。1959年，美国加利福尼亚理工学院杜威兹教授等人用制备玻璃的方法，将高温金一硅合金熔体喷射到高速旋转的铜辊上，以每秒100万摄氏度的冷却速度快速冷却熔体，第一次制备出了不透亮的玻璃。当时的一位物理学家看到这种合金材料时，曾嘲讽地说这是一种“愚蠢的合金”。这种不透亮、看起来“愚蠢的”东西，就是在材料科学领域开辟出一条新道路的金属玻璃。
通常情况下，金属及合金在从液体凝固成固体时，原子总是从液体的混乱排列转变成整齐的排列，即成为晶体。但是，如果金属或合金的凝固速度非常快，原子来不及排列整齐便被冻结住了，最终的原子排列方式类似于液体，是混乱的，这就是非晶合金。因为非晶合金原子的混乱排列情况类似于玻璃，所以又被称为金属玻璃。金属玻璃兼有金属和玻璃的优点，又克服了各自的弊病。它具有一定的韧性和刚性，强度高于钢，硬度超过高硬工具钢，断裂强度也比—般的金属材料高得多，有良好的化学稳定性。有些还有良好的磁学性质，可用于制造高压容器、火箭等关键部位的零部件、机械振荡器、电流脉冲变压器、磁泡器件等。非晶态软磁材料则可以用来制造录音机、录像机的磁头、磁带。
从理论上说，任何物质只要它的液体冷却速度足够快，原子来不及整齐排列就凝固，那么原子在液态时的混乱排列被迅速冻结，就可以形成非晶态。但是，不同的物质形成非晶态所需要的冷却速度大不相同。例如，普通的玻璃液体只要慢慢冷却下来，得到的玻璃就是非晶态的。单一的金属则需要每秒高达1亿摄氏度以上的冷却速度才能形成非晶态。由于目前工艺水平的限制，实际生产中难以达到如此高的冷却速度，也就是说，单一的金属难以在生产上被制成非晶态。为了获得非晶态的金属，人们一般将金属与其他物质混合形成合金。这些合金具有两个重要性质：第一，合金的熔点远低于纯金属，例如纯铁的熔点为1538℃，而铁硅硼合金的熔点—般在1200℃以下；第二，液体状态的合金原子更加难以移动，在冷却时更加难以整齐排列，也就是说更容易被“冻结”成非晶体。例如，铁硼合金只需要每秒100万摄氏度的冷却速度就可以形成非晶态。
玻璃态金属有很多优点以及独特的功用，如：高强韧性、优良的磁性、简单的制造工艺等，人们赞扬它是“敲不碎、砸不烂”的“玻璃之王”。美国、欧洲等国家和地区的研究人员称之为“21世纪的材料”。我们在日常生活中接触的非晶态材料很多，如采用非晶态合金制备的高耐磨音频视频磁头在高档录音机、录像机中被广泛应用，采用非晶态合金的高尔夫球杆、钓鱼杆也已经面世。迄今为止，国内外非晶合金开发最多的是作为软磁材料的一类。它们是由铁磁性元素(铁、钻、镍或者它们的组合)和类金属元素(硅、硼、碳，也叫做玻璃化元素)等组成的。非晶态软磁材料在图书馆或超市中被做成条带夹在书籍或者商品中，也可以做成商品标签。如果尚未付款，货品就被带出，则在出口处的检测装置会发出报警信号。非晶合金还被大量应用在电力系统。
航天方面，现在卫星收集太阳能维持运转的伸展机构大多使用的是高分子有机材料，存在易挥发和易老化的问题，会给整个系统运转造成障碍，因此，耐腐蚀、抗撞击、耐冷热的金属玻璃有可能在未来成为理想的候选材料。
军事方面，由于其优异的力学性能，金属玻璃可用来制造反坦克的动能穿甲弹。金属玻璃和钨复合制成的穿甲弹头，密度高、强度大、穿甲性能好，具有自锐效应，也具有贫铀弹头的高绝热剪切敏感性，有望取代对人类健康和环境造成严重危害的贫铀弹。
超强金属玻璃
据美国《连线》杂志报道，不久前，美国加利福尼亚理工学院以最新方法制造出一种“金属玻璃”材料，该材料的硬度和弹性是钛的两倍，用它制造的3毫米直径合成金属棒能够支撑一辆2吨重的卡车，金属棒仅仅出现轻度弯曲，而不像其他金属棒被折断。这种金属材料可用于航天和汽车制造行业，也可以用于电子制造业，使用该材料制造的宇宙飞船和汽车将非常轻。该材料的超强硬度来自于其玻璃态的无序原子结构。
金属玻璃的出现，让科学家隐约看到了第三次材料工业革命的曙光。随着金属玻璃的发展及其在民用领域的应用，我们的生活将有更多的选择及便利。
【责任编辑】赵菲
第五章 金属材料及其加工工艺 篇9
思考题
6．简述热处理方法的分类。常用的热处理方法有哪些？
答：根据热处理时加热冷却规范的基本特点及其对组织性能的影响，金属热处理可分为普通热处理、表面热处理和特殊热处理。
1普通热处理：常用的热处理方法有：○普通热处理包括退火、正火、淬火、和回火处理。
2表面热处理：包括表面淬火和化学热处理。○3特殊热处理：利用一些特殊工艺方法进行热处理，通常有形变热处理、磁场热处理等。○9．不同碳含量的碳素钢有什么性能和特点？
答：碳素钢又称碳钢，含碳量低于2.11%的铁碳合金。除铁、碳及限量以内的硅、锰、磷、硫、氧等杂质外，不含其他合金元素。碳作为钢中的主要元素，其含量对钢的组织结构和性能有决定性的影响。通常含碳量增加，钢的强度、硬度增大，塑性、韧性和可焊性降低。
碳素钢按含碳量可分为：
低碳钢（含碳量在0.25%以下）——低碳钢具有低强度、高塑性、高韧性及良好的加工性和焊接性，适合制造形状复杂和需焊接的零件和构件。
中碳钢（含碳量在0.25%～0.6%之间）——中碳钢具有一定的强度、塑性和适中的韧性，经热处理而具有良好的综合力学性能，多用于制造要求强韧性的齿轮、轴承等机械零件。
高碳钢（含碳量在0.6%以上）——高碳钢具有较高的强度和硬度，耐磨性好，塑性和韧性较低，主要用于制造工具、刃具、弹簧及耐磨零件等。
碳素钢是一种用量大、用途广的金属材料，多制成不同规格的板材、管材、型材、线材及铸件，广泛用于建筑、桥梁、车辆、化工等各领域。
12．铝合金的性能特征是什么？铝材有哪些品种和用途？列举铝合金装饰板在设计中的应用实例。
答：铝合金的性能特征：铝合金质轻、强度高，比强度值接近或超过钢，具有优良的导电、导热性和抗蚀性，易加工，耐冲压，并且可阳极氧化成各种颜色。
常见铝材的品种和用途：
1铝合金型材：广泛用作产品造型材料、展示材料、门窗框体材料、墙面和吊顶骨架支○撑材料等。
2铝合金装饰板：○铝及铝合金装饰板是现代流行的新型、高档的装饰材料，广泛用于内外墙、屋面室内天棚的装饰，以其特有的光泽质感丰富着现代城市环境艺术的语汇。
3铝箔：广泛用于各种商品的包装。○4铝塑复合膜：用于现代包装机的高速自动包装，广泛用于食品、日化、药品和其他各○类商品的包装。常用的铝塑复合膜有AL/PE，用于包装巧克力等；OPP/PE/AL/PE,用于包装奶粉、茶叶、化妆品和药品等；PET/AL/CPP，为三层耐蒸煮材料，用于包装肉、禽类等软罐头；OPP/AL/PE，用于包装榨菜、奶粉和药品等。
5真空镀铝膜：○镀铝前在薄膜基材上涂布一层透明的颜色，就可获得多种颜色的金属光泽，这些五彩缤纷的材料特别适用于礼品包装。真空镀铝膜与聚乙烯进行复合则具有更大的应用范围；如PET/镀铝/PE，在PET膜上印刷图案及商标，把印刷好的PET膜进行真空镀铝，然后与PE进行复合，即组成复合膜，这类材料具有高光泽的金属质感，阻气性和防潮性好，机械强度高，可采用热封，是一种良好的包装装潢材料，深受包装装潢界的欢迎。
铝合金装饰板在设计中的应用实例：铝板的种类繁多，常用的有铝塑复合板、单层彩色压型板、铝合金花纹板、铝质浅花纹板、冲孔吸音板等，广泛用作建筑物墙面、屋面装饰材料和展示材料。
压型板是由铝合金一次压制成具有一定厚度、形状，具有重量轻、外形美、耐腐蚀、经久耐用、易安装、施工快捷等特点，主要用于墙面和屋面的装修。
铝合金花纹板是采用防锈铝合金等坯料用特别的花纹轧辊轧制而成的。花纹美观大方，筋高适中，不易磨损，防滑防腐蚀，便于冲洗。花纹板板材平整，裁剪尺寸准确，便于安装，广泛用于现代建筑物墙面、车辆、船舶、飞机等工业防滑部位装饰。
16.搜集金属材料未来发展的相关材料，探讨金属材料在未来设计中的地位与应用前景。
答：金属材料，尤其是新型金属材料在目前的情况下，应用较为广泛，前景依然不错，这种状况将持续很长时间，非金属材料的研究进展将决定这种状态的时间长短。
1镁由于优良的物理性能和机械加工性能，○丰富的蕴藏量，已经被业内公认为最有前途的轻量化材料及21世纪的绿色金属材料，未来几十年内镁将成为需求增长最快的有色金属。
2钛及钛合金具有密度小、○比强度高和耐蚀性好等优良特性。随着国民经济及国防工业的发展，钛日渐被人们普遍认识，广泛地应用于汽车、电子、化工、航空、航天、兵器等领域。
3铝合金具有密度小、○导热性好、易于成形、价格低廉等优点，已广泛应用于航空航天、交通运输、轻工建材等部门，是轻合金中应用最广、用量最多的合金。随着电力工业的发展和冶炼技术的突破，其性价比大为提高，目前交通运输业已成为铝合金材料的第一大用户。
金属材料在未来设计中的地位与应用前景：
世界各大汽车公司已经将镁合金制造零件作为重要发展方向。在欧美国家中，各国的汽车厂商正极力争取采用镁合金零件的多少作为自身车辆领先的标志，大众、奥迪、菲亚特汽车公司纷纷使用镁合金。90年代初期，欧美小汽车上应用镁合金的重量，平均每车约1公斤，至2000年已达到3.6公斤左右，目前欧美各主要车厂都在规划在今后15~20年的期间，将每车的镁合金用量上升至100～120公斤。行家预测，在未来的7-8年中，欧洲汽车用镁将占总消耗量的14%，预计今后将以15%的速度递增，2005年达到20万吨。汽车行业对镁合金的大量需求，推动了镁合金生产技术的多项突破，镁合金的使用成本也大幅度下降，从而促进了镁合金在计算机、通讯、仪器仪表、家电、医疗、轻工等行业的应用发展。其中，镁合金应用发展最快的是电子信息和仪器仪表行业。在薄壁、微型、抗摔撞的要求之下，加上电磁屏蔽、散热和环保方面的考虑，镁合金成了厂家的最佳选择。另外，镁合金外壳可使产品更豪华、美观。在电子信息和仪器仪表行业的镁合金制品的单位重量和尺寸不如汽车零部件，但它的数量大、覆盖面广，其用量也是巨大的。所以，近几年电子信息行业镁合金的消耗量急剧增加，成为拉动全球镁消耗量增加的另一重要因素。
从钛的应用领域来看，以美国、日本为例，美国钛的最大应用领域是航空航天，占到总消费量的58.5%；日本则是火力、核电厂，及板式热交换器，两者合计占总消费量的41.9%。从下表可以看出，与美国相比，日本在更多方面使用钛。在体育用品方面，除了在高尔夫球杆头上使用钛以外，还有短距离用跑鞋的销钉、羽毛球拍及冰杖等登山器具、滑雪滑冰用的冰刀刃、自行车架、轮椅等等。美日两国在化学工业及油气田钻探装置上的用钛量都在增加。在计算机磁盘(真空镀膜)、纤维纺织机的框架、餐具、帐篷用具、拐杖和照相机等方面都巧妙地使用钛。
铝合金是亚音速飞机的主要用材，目前民用飞机结构上的用量为70%～80%，其中仅铝合金铆钉一项每架飞机就有40～150万个；据波音飞机公司的统计，制造各类民用飞机31.6万架，共用铝材7100千吨，平均每架用铝22吨。铝制零部件在先进军用飞机中的比例虽低一些，但仍占其自身总质量的40%～60%。据预测，2010年全球航空航天铝材的消费量可达60万吨，年平均增长率约为4.5%。
航空航天铝材的价格比普通民用铝材的价格高得多，为后者的18倍左右，是一个非常重要的市场，而其政治与军事意义则尤为重大。2002年美国航空航天铝材的价格为33000～44100美元/吨，而普通民用铝材的价格只不过2200～3500美元/吨。
泡沫铝材被认为是一种大有前途的未来汽车的良好材料。泡沫铝材在汽车制造中的应用多为三明治式的三夹板，即：芯层为泡沫铝或泡沫铝合金，上下层为铝板或其他金属薄板。德国卡曼汽车公司用三明治式复合泡沫铝材制造的吉雅轻便轿车(Ghiaroadster)的顶盖板的刚度，比原来的钢构件高7倍左右，而其质量却比钢件轻25%。据测算，汽车车身构件约有20%可用泡沫铝材制造，一辆中型轿车如采用泡沫铝材制造，某些零件可减重27.2kg左右，既可节约能源又可减轻对环境的污染。采用泡沫铝材结构，可大大简化结构系统，零部件数至少可减少1/3。
根据国际铝业协会（IAI）统计数字，1991-1999年铝及铝合金在汽车上的应用翻了一番，预计到2005年还将再翻一番。预计2005年美国汽车用铝及铝合金将超过130kg/辆，西欧将达到119kg/辆。
20.列举几个材料的发展史中具有代表性的金属制品，分析其造型、功能、材料及工艺。
答：我列举的第一个具有代表性的金属制品是水龙头。水龙头是水咀的通俗称谓，水龙头最早出现于16世纪，用青铜浇铸的，主要作用是用于控制水管出水开关和水流量的大小。早期的水龙头是螺旋升降式的，到现在市场上大多数都是陶瓷阀芯的水龙头，螺旋升降式的基本上已经淘汰了。
生产工艺：铜锭→溶解→浇铸（低档的用翻砂浇铸、高品质水龙头用重力铸造）→铸后清理→铸品检验→机械加工→公差检验→试漏→研磨→表面检验→电镀→电镀检验→组装→试水试漏→成品检验→包装→出厂。
浇铸：低档的用翻砂浇铸，高品质水龙头用重力铸造、比较新的技术是压铸，一次压磨成型类似现在的锌合金压铸工艺一样。
品质管控：在成品之前生产过程中的品质都由品管管控，后期成品到包装由品保部分进行抽检，主要是检查产品的包装、摆放。
市场上比较著名的进口品牌有美国的得而达、摩恩、科勒、美标，德国的汉斯格雅、高仪，西班牙的乐家，日本的TOTO，澳大利亚的科马等。
国内著名品牌有大家熟知的 九牧、中宇、申鹭达、辉煌水暖、惠达、箭牌、鹰牌、中陶、登勒、莱尔诗丹、洁而美，希恩，雅鼎。
水龙头材料：
1、钢材 1)、结构钢选用Q235-A 和Q235-C 两种：强度及硬度较高的产品选用Q235-C ﹔
2)、扳手类安装配件选用45﹔﹔
3)、弹簧用材料为锰钢65Mn。
2、不锈钢
1)、不锈钢材料图面标示为“SUS***”； 2)、“SUS301”材料用于要求较高强度的场合﹔ 3)、“SUS302”材料用于非过水弹簧等冷加工产品﹔ 4)、“SUS303”材料用于易切削加工产品﹔ 5)、“SUS304”材料作为不锈耐热钢使用最广泛，用于冲压产品﹔ 6)、“SUS304”以上的，主要作耐腐蚀材料。
3、锌合金
一般常用的锌合金为“ZnAl4”
4、铝合金
1)、铝合金棒管类产品用材料为“6063”﹔
金属非金属矿山安全管理制度 篇10
1、安全生产责任制度
为了能全面贯彻执行安全生产法律法规和标准，建立健全安全生产责任制，企业经营管理者是矿山安全生产第一责任人。各企业单位必须明确企业法定代表人（包括金属非金属矿山的实际控制人、主要负责人，下同）、分管负责人、技术负责人、生产单位、职能机构和各岗位人员承担的安全生产责任，把安全生产的责任逐级逐项分解，落实到各部门和各岗位人员，形成健全、完善的安全生产责任制体系。应在规定管辖的范围内，负责实施对矿山安全管理所规定的各项要求，组织好安全生产工作。配备与实际工作需要相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责矿山安全管理工作，保证必需的安全生产资金。
2、安全目标管理制度
建立健全和完善各企业单位安全管理组织体系、责任体系和制度体系，强化现场安全管理和技术管理；认真贯彻上级下达的各项指令和任务；逐步减少事故总量，进一步遏制高台阶、高陡边坡、滑坡等，做好矿山浓缩分级、防汛度汛、抗震等安全检查和监测工作，预防重大危险源等重特大事故。确保企业的稳定发展和安全生产。不危害到周边群众的生命财产安全，不影响周围的环境保护，做好各项安全工作，实现本单位安全生产形势的明显好转。
3、安全例会制度
安全例会的内容可包括：安全生产的方针、政策，上级有关安全工作的指示和规定，安全生产的法律、法规及本单位安全规章制度，本单位安全生产状况，本单位安全工作的计划、总结和工作安排，安全技术规程和安全管理制度的贯彻执行情况，安全技术和知识安全工作经验、教训，事故的综合分析和典型事故分析表彰安全生产上的好人好事和批评“三违”人员和事例等。每次安全例会要根据安全生产的状况进行。“安全例会”是各级领导亲自抓安全工作的主要内容之一，为进一步坚持和完善这一制度，特制定本制度。
1、矿长每周或每月必须向员工召开一次安全会议，同时还应利用其它形式的会议，结合安全生产的现状及国家安全生产的方针政策进行宣传。
2、班组长和安全员除进行班前会议外，还应进行每周一次的班组全员会议。
3、班前会议，要紧密结合本班组当天的安全生产巡查情况进行，具体内容是：根据当班的任务、特点，提出安全注意事项；当班安全生产控制点中的措施；提出前一天本班在执行安全规程和制度中存在的问题以及应如何纠正；表扬安全生产上的好人好事和批评违章、违纪的人和事。
4、安全检查制度
安全检查是揭示和消除事故隐患，交流经验的措施和手
段：是识别、寻找不安全因素，及时采取防护措施，预防事故和职业危害等活动的总结：是安全生产管理贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”方针，促进企业健康、持续、稳定发展的有效保障。为避免企业安全检查活动中走形式、片面等形象，加强安全检查的力度，发挥其应有的作用，特制度本检查制度。
一、检查的组织形式：经常性检查（班检、日检）、定期检查（月检和专业专项检查，必要时也可以增加检查次数）、在汛期期间，应加强值班，对地质的安全检查和监测作出及时、全面的记录；日常巡检和观测，发现不安全因素时，应立即采取应急措施并及时向上级报告；把不安全因素消灭在萌芽状态。
二、检查的内容：周围环境的不安全状态和人的不安全行为，预防其他事件的发生。
三、检查的目的：互相学习，交流经验，了解情况，发现问题，预防事故，促进安全生产。
四、检查的实施：现场查看，并进行检查总结，隐患整改，严格按照内容执行，采取灵活多样的检查方式，把总结推广经验和吸取教训结合起来。
5、安全教育培训制度
随着生产的不断发展，新工人的不断增加以及新技术、新工艺的引进。为了适应生产发展的需要，确保员工在生产
劳动过程中的安全与健康，以便更好地完成生产工作，对员工、特别是新工人，特殊工种进行安全教育，技术培训是十分重要的。为此，特制定本管理制度。
一、安全知识教育是一项经常性的工作，对员工进行全员培训时，要把“安全知识”作为内容之一进行重点学习。
二、新招、新分配、调工程的人员必须进行安全教育，并经考试合格后方能上岗。新招工必须经身体健康检查合格，方能招用。否则，出问题谁招用谁负责。新工三级安全教育不少于7天、矿级4天、车间2天、班级1天以上，新工分配到班组后由班组长指定有安全生产经验的工人带领一起工作，待熟练期满并掌握了安全技术操作的基本知识和领后，方能安排进行独立操作，安全教育由分管安全的矿领导负责组织，安全机构参加教育。
三、对从事特种作业人员的培训，除进行一般的安全教育外，还必须进行有关特种作业的安全技术专业教育培训，经理论考试和实践操作考核合格，并取得合格证后才能上岗操作。
四、对各岗位的工人着重进行本岗位、本工程的安全技术知识，安全操作规程和安全规章制度的教育，可利用班组安全活动或班前、班中、班后进行安全教育。
五、对未经培训而又需要的特种作业人员，应尽快分期分批地组织送培训，做到特种作业人员持证人员持证上岗率
达100%。
六、各种特种作业合格证，必须按上级规定的时间进行考核换证，对特种作业人员的考核换证时间应建立台帐，以便做规范化管理。
七、各特种作业人员应保持岗位稳定，一般不应随意调动，若需调动的需经矿领导讨论决定方能调动。
6、危险源管理制度
为了更好地落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，有效地控制作业场所和生产建设过程中物和环境发生事故的潜在重大危险因素，防止重特大事故的发生，确保矿山周边群众的生命财产安全、不影响周围的环境保护、职工的安全、健康和企业生产建设的顺利进行，特制定本制度。重大危险源是指高陡边坡、台阶高度超过规程要求、大面积滑坡、其他危及矿区周边安全的险情和岗位中潜在的可能发生重特大事故的地方。对重大危险源应设臵专门的监控监测及管理台账。
7、事故隐患排查与整改制度
安全检查工作，要做到经常化、制度化、规范化。通过不断地检查，发现并及时消除各种事故隐患，把事故消灭在萌芽状态，以实现长周期安全生产，特别是现场安全检查尤为重要，特制定本制度。
1、矿安全机构的安全生产检查自定检查制度，专职安
全员务必每天深入现场检查。
2、生产班组每天均要进行安全检查。
3、经常性的安全检查。矿安全机构应不定期经常性作安全检查，各级领导、生产管理人员、工程技术人员到现场工作时，要同时检查安全。
4、安全检查的内容：一查事故隐患，二查现场安全管理是否到位，三查是否存在“三违”现象。
5、无论什么形式的安全检查，一旦发现违章现象应及时制止，发现隐患应及时消除和限期整改。隐患的整改实行边查边改和专题整改与群众相结合的办法，应以“三定四不推”的原则进行整改：三定是定人员、定时间、定措施，四不推是个人能整改的不推给班组，班组能整改的不推给车间，车间能整改的不推给矿部，矿部能整改的不推给上级主管部门。
6、矿安全机构要建立隐患整改台帐，车间也要建立安全控制点管理，隐患整改台帐。
7、现场安全检查，检查人员必须认真填写检查表或记录，查出隐患应立即组织人员进行整改，如不能整改的，必须立即逐级上报有关管理决策机构，进行隐患整改，并要指定人员对隐患源点进行监控。
8、劳动防护用品管理制度
劳动防护用品是员工在劳动操作过程中的一道保护屏
障，只有正确规范的使用穿戴劳动防护用品起到它应有的使用，让生产工作有序进行，特制定本管理制度。
劳动防护用品发放，安全帽两年发放一次，鞋子、手套半年发放一次，工作服一年发放一次。劳动防护用品的使用：
一是上班必须穿截好工作服，扣好纽扣，袖口扣子要扣紧；
二是脚须穿领发的劳保鞋、电工必须穿绝缘胶鞋进行作业，不得穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋上班；
三是头须戴有帽绳的安全帽，对破烂的安全帽或不符合安全要求的不能戴上班，安全帽要戴稳，系好带；
四是操作旋转机械时不准戴手套；
五是女工的发辫要盘在帽内，不得披头散发地进行作业；
六是粉尘较大的作业点，应戴好口罩。
9、事故报告、抢救和处理制度
落实生产安全事故报告和调查处理制度。发生生产安全事故后，企业负责和相关人员，应及时抢救伤员，启动应急救援预案，并按《生产安全事故报告和调查处理条例》(国务院令第493号)的规定，及时报告有关部门并积极组织抢险，不得迟报、谎报、瞒报、漏报和事故后逃匿；支持和配合事故调查工作，按照“四不放过”原则，认真吸取事故教训，开展警示教育，制定实施切实可行的整改和防范措施，避免类似事故再次发生。
一、全矿各级领导和全体员工，都应认真学习和贯彻执行国务院“企业职工伤亡事故报告和处理规定”，搞好事故分析统计和报告工作。
二、关于因工伤亡与非因工伤亡的划分严格按照国家的有关政策规定执行。
三、凡职工发生伤、亡事故，休工满一个工作日，都应上报和参加工伤事故统计，并于当天将受伤者名单及大体事故经过报矿安全机构。因工受伤者应给予医疗费用的报销。
四、凡发生死亡、重伤、多人受伤事故，要在积极抢救伤员的前提下，保护好事故现场，并及时报告矿领导和安全部门。
五、矿安全机构必须于次月1日前将上月的安全事故月报表填写统计好，报表还应签字加盖公章。
六、各类事故的统计、报告，必须实事求是，严肃认真。若有隐患不报、虚报或故意拖延不报，应追究有关人员负责，并给予一定的经济惩罚，若构成刑事责任的，应报司法机关依法追究其责任。
七、发生事故必须开事故分析会，并按照“四不放过”（即事故原因分析不清不放过，事故责任者没有受到处罚教育不放过，群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过）的原则进行分析，并写出事故报告上报。轻伤事故或一般事
故，由事故单位负责组织，并由矿安全机构、事故班组全员参加分析会。重伤事故及其他重大事故由矿领导领导、矿安全机构，有关班组全员参加，同时要报请上级安全监督管理部门参加。被调查人员不得拒绝，应积极配合。
八、对事故中的责任人员的处理，属于一般责任事故应对责任事故应对责任者进行严肃的批评、教育和一定的经济处罚。造成重大伤亡事故以及情节严重的事故，由公安、司法机关按刑法的有关规定处理。
九、工伤休工，由医院给予休工证明，不能恢复原工种工作的，由事故单位另行安排适当的工作。丧失劳动能力，不能复工者，则由劳动（伤残）鉴定委员会作出鉴定。对借故工伤长期休工，而且经核实可以上班者，经单位动员说服仍不上班者不发给工资。
十、员工在生产和工作中，遇到的破坏性事故或社会性事故，报复性伤害，则应及时上报矿领导或政府有关部门。
10、应急管理制度
为加强应急管理工作。使事故发生时能得到及时有效的控制，避免事故造成更大的损失。本单位特制定应急预案，确定事故或紧急状态下的避灾、救灾措施和处臵程序，定期组织培训和演练，并报当地政府和相关机构。制定应急管理制度，完善应急救援体系。矿山应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的防洪物资、应急救援
器材和设备；未建立事故应急救援组织的，应与邻近的应急救援组织签订救援协议，保证事故发生后能得到及时救援。编制各种灾害应急预案并组织演练；落实矿山安全隐患治理工作；负责安全抢险和工程救护，发现重大事故隐患和险情要及时向有关监督管理部门报告，紧急情况下，应报请当地人民政府及有关部门给予协助。
11、安全奖惩制度
为了使我矿的安全生产工作稳步持续发展，鞭策后进，激励先进，达到共同进步的目的特制定本制度。
一、有以下成绩之一的，单位将按其贡献大小给予表彰和物质奖励：严格遵守国家有关政策法规，认真执行各项规章制度以及作业规程和各项安全措施，在安全工作方面做出显著成绩的，并起到模范带头作用的；发现事项征兆，立即采取措施或及时报告上级，以及制止违章指挥、违章作业，因而避免了事故或显著减轻事故的危害程度的；在发生重特大事故中积极参与抢救工作的。
二、有下列行为之一的，将追究当事人或事故责任人的责任，造成严重后果的将移送司法机关进行处理：违章作业或违章指挥及违反劳动纪委的；忽视安全工作，玩忽职守的； 发现有立即发生事故的危险情况，不采取防止事故的措施，又不及时报告的；对制止违章作业、违章指挥的人员，对揭发隐瞒事故和坚持事实真相的人员，进行谩骂、殴打及其借
故进行报告的；事故发生后，隐瞒事故真相，对肇事者进行姑息包庇或弄虚作假，甚至嫁祸予人的。
12、设备管理制度
设备、设施是企业维持生产发展的重要保障，只有保持设备、设施的健康运行，安全生产才能得到持续稳定的发展，特制定本规定。
1、禁止在设备运行过程中进行检修。
2、操作场所必须保持清洁卫生。
3、设备、设施必须做到“四无”（无油污、积水、蜘蛛网、积尘）、“五有”（有防护装臵、有设备运转记录、有设备检查、有检修记录、有交接班制度）。
4、对设备、设施进行检修时必须先切断电源，拉下闸刀，并挂上“有人工作，禁止启动”的警示牌。
5、对设备、设施必须做到“三勤”（勤检查、勤保养、勤维修）。
6、工作场所人行道要保持畅通无阻，输电线路吊挂有序，工具摆放整齐，设备、设施保护良好，做到清洁、整齐、文明生产。
13、安全生产档案管理制度
为了使企业综合档案管理工作标准化、规范化，集中统一管理好企业形成的各种门类和载体的档案，适应为各项工作服务的需要，《根据档案法》的要求制定本制度：认真执
行《档案法》和其他有关档案管理制度，建立健全各种规章制度。所有档案管理由综合档案室负责建立健全各种档案管理制度，特别是隐蔽工程的档案（建设文件及有关原始资料），并于长期保管。制定严格的考核及奖惩办法。设臵专用档案库房和档案柜，并有防盗、防潮设施。做好接收、移交、收集档案工作。定期进行档案库内档案清理核对工作，做到档案的目录与实际存档相符，并做纪录，发现问题及时采取措施加以解决。把发生的安全事故隐患登记成册，做好档案利用工作，加强服务观念，在开发利用档案的同时，必须严格执行保密制度。
14、安全经费管理制度
1.经费管理制度是企业为安全工作提供必要的经费和物质保障，确保安全工作各项措施贯彻落实的安全管理制度。
2.企业每年根据生产情况，矿山企业应制定安全生产资金提取和使用计划，并设立专用账户，专用于安全技术措施和隐患治理。按财政部、国家安全监管总局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》（财企„2006‟478号）的规定，提足用好安全生产费用，保证隐患整改的资金投入。安全工作专项经费用于安全隐患整治、安全知识宣传、事故应急救援、先进个人的奖励等。
3.金属非金属矿山安全经费提取的标准为：一金属矿
山，其中露天矿山每吨4元，井下矿山每吨8元；二非金属矿山，其中露天矿山每吨（每立方）1元，井下矿山每吨（每立方）2元；三小型露天采砂石场，每吨0.5元提取。
4、财务人员必须按期公布安全经费的使用和余留情况，以便企业负责人和其他相关部门检查或查询。
5.企业应尽力保证安全工作专项经费逐年增加和投入。6.各场所的责任人及其他责任人要及时发现安全设施的隐患，安全检查小组要认真负责，对存在安全隐患的设施要及时上报，企业负责人接到报告后应及时采取解决措施。
15、职业危害预防制度。
以科学发展观为统领，坚持“安全发展”指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”方针。根据岗位特点，企业应为职工配备安全合格的劳动防护用品，并指导职工正确穿戴；认真落实现场防治粉尘、高温、噪声、有毒有害气体和放射性危害的措施，切实改善作业环境；定期对从业人员进行职业健康检查；如实向相关部门报告作业场所职业危害情况。对有毒有害和粉尘严重岗位的职工，应每年进行一次职业病检查；注意防尘，采用湿式凿岩，爆破后和铲装前，要对爆堆进行喷雾降尘，破碎口和振动筛应实施喷雾降尘，必要时应设臵除尘设备。
16、边坡管理制度
为不断加强企业安全基础管理，改善安全生产条件，推
动企业安全生产形势持续稳定好转。特制定边坡管理，采掘与排土得以有序进行。
1、加强边坡稳定性监测，对有变形和滑动迹象的，采取有效措施，治理隐患；
2、每次爆破后，必须认真清理浮石和浮土，并仔细观察，确定边坡稳定后方能组织生产；
3、严格采场台阶高度，严禁伞檐状开采或掏底崩落，应当自上而下分层顺序开采，实施浅眼爆破时，分层高度不得超过6米，实施中深孔爆破时，分层高度不得超过20米，分层平台宽度不得小于4米，最终边坡角根据岩体稳定性确定，但最大不得超过60度。
4、进入作业产所必须戴安全帽，在距地面2米或坡度超过30度的坡面上作业时，应使用安全绳或安全带。在危险地段应设臵警示标志。
5、加强排土场管理，排土场的排土工艺参数应符合设计规定；按《金属非金属矿山排土场安全生产规则》要求建立完善排土场监测系统，排弃土岩时不致因大块滚石、滑坡、塌方等威胁工业场地(厂区)、居民点、道路等设施安全。非煤矿山安全生产的十种管理台帐
一、安全生产会议记录
二、安全教育培训记录
三、安全检查记录
四、设备、设施维修记录
五、劳动防护用品发放记录
六、伤亡事故报告记录
七、安全生产责任制落实记录
八、特种作业人员管理记录
九、重大危险源监控、检测记录
十、重大危险源监控整改记录 装载机安全操作规程
一、装载机司机的一般安全技术要求，参照一般土石方机械的一般技术要求的有关规定执行。
二、装载机工作前，应作的准备工作，参照挖掘机的有关规定执行。
三、装载机在工作中应注意以下安全事项：
1、刹车、喇叭、方向机应齐全、灵敏，在行驶中要遵守：“交通规则”。若需经常在公路上行驶，司机须持有“机动车驾驶证”。
2、装载机在配合自卸汽车工作时，装载时自卸汽车不要在铲斗下通过。
3、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜。
4、装载机行驶时应避免不适当的高速和急转弯。
5、当装载机遇到阻力增大，轮胎（或履带）打滑和发动机
转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。
6、在下坡时，严禁装载机脱档滑行。
7、装载机在作业时斗臂下禁止有人站立或通过。
8、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
9、装载机在工作中，应注意随时清除夹在轮胎（或履带）间的石渣。
10、夜间工作时装载机及工作场所应有良好的照明。
11、在粉尘较大视线模糊不清的情况下，不应盲目铲装和行驶，一定要弄清或确定周围无人，方可操作。
四、装载机工作后应注意下列安全事项：
1、将装载机驶离工作现场，将机械停放在平坦的安全地带。
2、松下铲斗，并用方木垫上。清除斗内泥土及砂石。
3、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。空压机操作规程
一、开机前的准备工作
1、检查电源电压是否符合要求；
2、清楚设备及周围杂物；
3、按时加注润滑油，看有无漏油现象。
二、安全操作
1、启动空压机，观察电流、电压、气压等液表是否正常，发现异常及时查清故障并排除后才能再次开机；
2、关机时应将蓄气灌伐打开，排完空气后再关伐；
3、禁止在机器运转时修理设备；
4、严禁设备带病工作，有故障排除后才能开机。爆破工岗位责任
一、认真作好交接班，听准技术员和有关领导的布臵要求。
二、准备好凿岩机具。
三、对工作面进行全面检查。
四、打眼凿岩时，保证规格、方向、坡度及柱桩眼符合技术要求，不打残眼或未爆眼。
五、量好炮眼平均深度和进尺，做好本班记录。
六、管理维护好机器具设施。
七、学习各有关安全规程、操作规程，专研爆破技术。
八、发现安全隐患，应立即停止作业，并处理报告。
九、放炮过后首先要确定是否有盲炮和残炮，如果有盲炮和残炮，要及时进行清除。专(兼)职安全员的职责
一、在本矿领导的领导下，协助贯彻执行有关安全生产的规章制度，并接受安全监督部门的检查或指导。
二、负责组织新工进入工作场地和复工人员的安全教育和考试，定期对职工进行安全宣传教育，做好年终的班组评比、考评。
三、协助矿领导开展定期的职业安全、卫生自查和专项检查，对查出的问题进行登记、上报，并督促按期解决在生产、检查中大力推行安全确认制并制定临时性危险作业的安全措施等。
四、负责组织本矿的安全例会，安全日活动。
五、协助贯彻执行班组安全标准化作业，经常检查职工对安全生产制度的执行情况，制止违章指挥和违章冒险作业，对于危及人身安全的重大隐患，有权停止生产并立即报告领导。六、一旦发生事故，立即到现场指挥抢险救护，并参加伤亡事故的调查、分析，提出防范措施。坚持无论大、小事故都必须按“四不放过”的原则进行分析、处理。
七、负责伤亡事故的统计上报工作，一般轻伤事故必须向矿领导报告处理情况，重伤以上事故立即向矿领导报告。
八、必须做到八个心中有数
1、对当天的工伤事故心中有数
2、对职工执行安全生产规章制度，安全技术规程和劳防用品使用情况心中有数。
3、对职工安全意识心中有数
4、对本矿危险源点的情况心中有数
5、对本矿事故隐患整改项目的情况心中有数
6、本班组安全标准化作业化情况心中有数
7、对本矿事故规律心中有数
8、对各作业点和周围的安全状况，尘毒危害情况及防范措施心中有数。
9、对自己的工作范围内不履行职责，徇私舞弊，对违规违纪的现象不制止，反而姑息迁就而发生的事故负责。电工安全规程
一、电工必须经过技术培训，考核合格持证操作。
二、电工工作十禁止：
1、禁止在无接地短路保护的情况下从事架空线路的检修。
2、禁止带负荷操作隔离开关，合闸刀。
3、禁止使用不符合规格的保险。
4、禁止在雨雷时进行倒闸操作。
5、禁止约时送电。
6、禁止在只经开关断开电源，而存在有其它回路状况的设备上进行作业。
7、禁止身体直接接触未经放电的电容器。
8、禁止使用不符合规格的导线做接地线或短路线。
9、禁止随便调整断电保护装臵。
10、禁止一地一线用电。
三、从事外线安装应遵守《外线工安全操作规程》的规定。
四、电工使用的高压（6KV）以上的工具每年必须做一次预防性试验。
五、检修安装电器设备，应严格遵守“安全距离的规定”。
六、严格遵守用电安全管理制度。
七、清扫电气设备时，必须使用绝缘物品。爆破工安全规程
一、进入工作面必须“三检查”：（一是检查和清除炮烟；二是检查和清除浮石；三是检查和清除盲炮和残炮）。
二、严禁打干眼、盲炮、残抱眼；禁止边打眼、边装药。
三、严禁在雷雨天或视线不清的情况下装药放炮，禁止在装药时穿化纤衣服，打手机或带电作业。
四、禁止使用金属棍装药。
五、严禁单人点火起爆，应有监护人，监护人应有照明器具。
六、起爆前的一般要求和规定
1、必须确定危险区的边界，并设臵明显的标志，还应在有关的通道上设臵岗哨。
2、工作面需进行爆破时，必须通知相邻工作面的人员撤至安全地点。
3、爆破前必须对炮区人员或相邻人员发生音向和视觉信号，使该班人员都能清楚地听到和看到警戒范围、警戒标志和声响信号，以及发出信号的方法和时间，待人员全部撤离危险区后方能爆破。
6、清理检查整理完毕，确认安全，方能发出引爆放炮信号，爆破员接到信号后，才能引爆放炮。引爆后并数炮，为了数炮准确，还可指定一人在安全区内同时数炮。
7、炮响30分钟后才能进入现场，有少响的情况，要确定安全后方可进入现场，到了现场先检查是否有盲炮和残炮，而后对作业地点进行安全隐患的检查并排除，否则不能进行下一道工序作业。职工的安全职责
一、听从领导的分工，自觉遵守安全生产规章制度，不违章作业，不违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业，争当遵守守纪的模范。
二、加强安全知识的学习，不断提高安全意识，丰富安全生产知识，不断提高岗位技术水平，增强自我防范能力。要有我要安全的意识，我懂安全的技能，我管安全的责任，我保安全的任务。
三、严格安全操作规程，爱护和正确使用机器设备及劳防用品。
四、认真执行标准化作业，搞好联保互保“三不伤害”（一不伤害自己；二不被别伤害；三不伤害别人）的责任心，同心协力搞好安全生产。
五、积极主动提出改进安全生产工作的意见和合理化建议。
六、发生事故时积极抢救伤员，保护现场，及时报告。
七、由于不听从指挥，玩忽职守、违章操作、违反劳动纪律者，因而造成事故负事故的直接责任。矿长的安全生产职责
一、对矿区安全生产工作负全面责任。
二、主持召开各项安全生产工作会议。
三、负责组织贯彻执行国家和上级有关安全生产政策、法令、法规和规定。在计划、布臵、检查、总结、评比安全工作。
四、及时研究解决安全生产方面的重大问题；对重大隐患必须责令相关人员限期整改。
五、对本矿事故进行调查、分析和处理，提出预防措施。
六、应定期对本矿进行一次安全检查、对事故隐患或不安全问题及时解决。
17、通风管理制度
以科学发展观为统领，坚持“安全发展”指导原则和“安全第一、预防为主、综合治理”方针，进一步深化非煤矿山安全整治工作，不断加强非煤矿山安全基础管理，改善安全生产条件，推动企业安全生产形势持续稳定好转。强制推行机械通风。建立完善的机械通风系统，特制定通风管理制度，保证机械通风系统正常使用。建立完整的测风测尘制度，所有地下矿山必须配备风机性能检测仪器和通风检测仪器，所有用风工作面、爆破点及其周边巷道的风质、风量、风速按
规程要求检测并应符合安全要求。密闭采场设立警示标志，采场回采完毕应及时封堵所有影响正常通风的巷道，对无风流进入的采场，独头上山和独头巷道，设臵栅栏和警示标志。有效防治粉尘危害，所有存在粉尘危害的地下矿山必须采取有效措施抑尘降尘，确保地下矿山的安全生产工作。
18、顶板边帮管理制度
为加强地下矿山顶板和边帮管理，制定和落实顶板管理制度，建立重点采掘工作面和采空区的顶板边帮管理制度。
1、爆破面及其周边顶板边帮严格执行敲帮问顶制度。
2、工程地质复杂、有地压活动的矿山要做好地压管理和监测。
3、顶板不稳固的采场要及时采取监控手段和处理措施，顶板破碎的要做好支护。
4、加强采空区管理，制定和落实采空区管理制度和处理方案。
19、安全技术措施制度
建立安全技术管理体系。企业法定代表人负责建立以技术负责人为首的技术管理体系，技术负责人对金属非金属矿山安全生产技术工作负责。矿山设立技术管理机构，配备采矿、机电、地质、测量特种作业人员等专业技术人员，地下矿山还必须配备通风等专业技术人员。技术人员必须具备安全管理的相关知识。
20、应急管理制度