粉末静电喷涂工艺安全

粉末静电喷涂工艺安全（精选10篇）

粉末静电喷涂工艺安全 篇1

GB 15607-2008 涂装作业安全规程 粉末静电喷涂工艺安全

基本信息

【英文名称】Safety code for painting―Safety for electrostatic powder spraying process 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】1995/6/19 【实施日期】2009/10/1 【修订日期】2008/12/11 【中国标准分类号】C66 【国际标准分类号】13.100

关联标准

【代替标准】GB 15607-1995 【被代替标准】暂无

【引用标准】GB 2893,GB 2894,GB 5083,GB 6514,GB 7691,GB 12158,GB 12367-2006,GB/T 14441,GB 14443,GB 14773,GB 50058,GB 50140

适用范围&文摘

本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。

本标准适用于粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、使用、维修和管理，也适用于粉末静电喷涂工程的验收。静电流化床法、流化床法及其他流化涂装法也可参照执行。

粉末静电喷涂工艺安全 篇2

1 静电粉末喷涂作业事故原因

1.1 可燃物质粉末

在静电粉末喷涂作业的过程中, 由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故, 通常情况下, 造成这种事故的原因主要包括: (1) 具有可燃性的粉末涂料, 在喷涂作业的过程中, 这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能; (2) 喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中, 两者之间的距离不合理, 进而在一定程度上容易发生放电打火现象; (3) 在喷粉舱内, 其粉末与空气发生混合, 如果粉末与空气的混合浓度难以降低, 并且难以将其控制在允许的浓度范围内, 当该浓度接近爆炸浓度时, 在这种情况下, 与粉末最小点火能量相比, 如果静电打火能量比较大, 那么就会容易发生爆炸。

1.2 电气故障

在进行静电喷涂作业时, 发生较多的事故主要是电气故障, 通常情况下, 这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。受静电高压的影响, 喷涂装置在一定程度上容易发生电击, 因电气线路短路, 通常情况下容易引发各种故障等;由于电加热炉中的电热元件受老化的影响, 以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威胁;对于移动设备来说, 其电源线发生磨损, 出现漏电, 进一步引发事故等。

1.3 机械事故

在静电喷涂作业的过程中, 同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故, 对于这类事故同样需要给予高度重视, 特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成威胁, 甚至会发生燃爆事故。

1.4 喷涂工艺

通常情况下, 多种因素都会在不同程度上引发静电粉末喷涂事故: (1) 工艺方面, 例如工序是否合理, 工序之间的参数、设备衔接等是否科学合理;动力系统控制装置的连锁设计是否合理等。 (2) 操作管理, 对于操作管理通常情况下主要是综合考虑劳动保护措施的完善性;安全操作程序、标准的执行水准;安全技术检查的有效性等。

2 事故注意事项

2.1 涂装车间总体布局

通常情况下, 在厂区常年最小频率风向的上风侧布置涂装作业场所, 并且在一定程度上合理控制与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间的距离, 通常情况下, 按照独立厂房的方式进行设置, 按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的相关规定设置消防通道, 畅通的出入口确保在2个以上。对于超大型厂房来说, 其内部的涂装操作工位与出入口、安全门之间的紧急撤离距离控制在25m。当采用封闭喷漆工艺进行涂装作业, 在封闭喷漆空间内保持适当的负压, 并且设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统, 在整个涂装车间, 喷漆工段防火分区占面积控制在20%, 在这种情况下, 其防火要求按照生产的火灾危险性分类中的丁、戊类进行确定。

2.2 操作人员安全管理

对于应急救灾设施、消防设施和报警装置等设备系统, 操作人员必须要熟悉, 同时能够熟练操作。在上岗前, 需要对作业人员进行教育和培训, 进一步帮助作业人员了解设备的安全性能, 使其自觉遵守作业规程。对于个人劳动防护知识, 通过教育和培训, 进而在一定程度上要求作业者必须做到熟悉和遵守, 在对粉尘进行清理的过程中, 需要采取相应的吸尘举措。

2.3 涂装设备安全

按照国家通用的安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求等, 对涂装设备进行设计。对于涂装设备器械来说, 通常情况下, 需要具有以下资料:安全说明等使用说明书, 以及名称、主要参数等产品铭牌。

对于喷涂设备等移动电气设备, 通常情况下需要借助防尘罩实施保护, 采用支架撑托对其电源电缆进行处理, 同时为了防止绝缘保护层发生磨损, 以及接插端口发生松脱等, 在一定程度上需要采取相应的措施。结合防爆防尘的具体要求, 对粉末涂装作业区所使用的照明设备, 以及开关等进行处理, 并且对其进行定期的测试, 同时对动力源、供粉系统, 以及相应的通风机之间的电气连锁系统等进行详细的检查与核实, 确保其工作的稳定性与安全性。

通过设置专门的厂房或划定具有产生燃烧可能的空间进行涂装作业, 通常情况下该作业区属于危险的区域, 在这一区域按照要求禁止一切明火, 同时对这一区域采取相应的防火措施, 进一步防止外来火种的进入。按照耐火等级, 以及厂房的防爆、安全疏散的要求, 对涂装工程进行设计。为了确保该区域的安全性, 需要根据防火、防爆要求确定合理的建筑结构, 同时选择科学、合理的构件和材料等;对于疏散门的宽度, 通常情况下最小规定为0.8m, 并且在一定程度上朝向疏散方向, 对于疏散走道来说, 通常情况下其净宽最小控制在1.4m, 疏散设施需要有相应的照明装置以及安全疏散等标志。对于涂装作业场所来说, 需要进行正确分区布置工艺路线, 采取必要的隔断、隔离设施, 并注意防火间距和防火分割等, 进而在一定程度上有利于实现安全、卫生、消防、节能、环保等设计要求。

对于与喷粉舱连通的回收净化装置来说, 需要设有快速泄压口, 并且该快速泄压口面向室外空间, 进而在一定程度上防止发生燃爆事故。将网格栅或磁力分离装置安装在喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处, 防止管道内进入金属或硬质物件, 进而产生摩擦、碰撞等。在喷粉舱内部, 需要设置清粉机构, 该清粉机构最好能够连续清粉, 进而在一定程度上确保舱内不会出现沉积粉。用于吸粉的回收风管、弯头等处, 通常情况下要求风速足够大, 进一步确保管内不会出现粉末堆积, 防止发生二次爆炸。如果在喷粉舱内, 需要使用相应的火焰探测器, 在这种情况下需要将阻断阀门设置在喷粉舱与回收装置之间。

2.4 电气安全

对于涂装作业场来说, 为了确保电气的安全性, 在防爆方面需要满足相应的要求, 也就是在防爆方面, 对电机、电器、照明等设施提出更高的要求, 并且严禁出现临时乱接电线的现象。除此以外, 对于应接地的没有予以接地, 在这种情况下容易形成绝缘状态, 进而在一定程度上导致静电涂装发生事故。对于涂装间内的导电性物体来说, 需要施加高电压, 或者对其进行接地处理。

3 接地方式的安全对策

在静电喷涂作业的过程中, 为了确保安全性, 对于作业员来说, 通常情况下需要穿戴具有导电性的鞋, 并且将鞋底清扫干净, 确保其绝缘性;对于涂装间内的导电性物体在一定程度上确保其确实接地;固定溶剂槽, 同时予以接地;对于作业员来说, 如果需要使用静电手提喷漆枪, 在这种情况下需要对喷漆枪进行赤手操作;充分细致的清扫吊挂被涂物的吊架, 并且保证被涂物确实接地;涂装间的地面通常情况下需要保持在导电状态。对于涂装机或涂料槽来说, 如果带电, 在这种情况下需要进行充分换气, 然后再进行接地处理。

在进行使用、操作时, 需要注意以下内容:涂装完成后, 需要关闭相应的高电压, 在进行洗净操作之前, 需要对有关高电压情况进行再次确认。在喷涂作业的过程中, 如果使用的涂料具有导电性, 在这种情况下需要向涂料槽补内充涂料, 同时对涂料槽进行接地处理。在清洗绝缘材料的过程中, 如果使用的是溶剂, 在这种情况下需要对溶剂的干燥性进行确认, 然后再施加高电压;对于涂装机上的涂料尘污等进行定期的清扫;在一定程度上防止发生污染;对于松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管要确实转紧;在高电压设备上设置联锁装置, 进而在一定程度上防止放电。

对于涂装机系统, 通常情况下需要对其进行安全控制, 其控制点为:设置必要的联锁装置;为了确保顺序动作者动作的准确性, 通常情况下不能对顺序动作者规定顺序以外的操作;使用较长吊架的过程中, 采取相应的措施, 进而在一定程度上减轻输送机与吊架之间的接触。

另外, 对于高大厂房来说, 需要设置精密电气设备、控制系统等防雷设施。电磁波辐射性设备、设施、工具等禁止进入火灾、爆炸危险区域。在爆炸危险场所内, 当难以区分防静电接地与防雷接地时, 按照防雷接地电阻值选取接地阻值。

摘要：静电喷涂凭借自身的优势, 在喷涂作业中得到广泛的应用, 但是需要预防喷涂事故。为此, 本文对静电粉末喷涂作业事故原因进行分析, 提出相应的注意事项, 进而为静电喷涂作业提供参考依据。

关键词：喷涂作业,静电粉末,事故

参考文献

[1]肖艳.静电粉末涂装事故预防[J].劳动保护, 2009 (02) .

[2]刘道春.涂料涂装中的常见事故及安全预防[J].现代涂料与涂装, 2009 (09) .

粉末静电喷涂工艺安全 篇3

关键词：铝型材；粉末涂料；喷涂

粉末涂料自20世纪60年开始引入我国，当时应用领域非常少，仅在某些电绝缘零部件上应用[1]。粉末涂料自从产生以来，不含有任何的添加溶剂，涂膜转化率较高，有利于保护金属型材，在世界范围内越来越被重视，呈现蓬勃发展的趋势。粉末涂料技术因无法发挥发溶剂、一次上粉高、易施工、回收率高等优点在国内外制造业发展迅速[2]。

1 铝型材上的粉末涂料的种类和性能

型材表面的处理方式有三种：分别为粉末喷涂、阳极氧化和电泳涂装，每一方式各有千秋，占有较大的市场使用比例。铝型涂料的代表有丙烯酸型、环氧型等，使用的对象不仅有走廊、阳台，还有铝框架、门窗等。目前，铝型材的表面处理方式有阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种表面处理方式都有自身突出的特点，在市场上受欢迎程度很高。铝型材粉末涂料种类繁多，耐候性聚酯粉末涂料是铝材型粉末涂料的主要使用材料。端羧基有内在的分子量和酸值，2000-8000的范围是端羧基的分子量，20-100mgKOH/g是酸值。这些不同的端基涂料分别被使用在不同的涂料中，在环氧涂料中多使用酸值为45-85的中高酸端羧基。纯聚酯粉末涂料多使用酸值为20-45的聚酯用异氰脲酸、烃基酰胺等。根据不同的性能，聚酯粉末涂料有三种不同的分类标准：一种是暴晒试验在5年以上的属于超耐候型粉末涂料，另外两种暴晒值分别为1-2年和2-3年的两种涂料，被划归到标准型耐候型粉末和改进型耐候型粉末范畴内。这种划分标准被称为佛罗里达暴晒测试结果。喷粉作业有利于节能。在传统的阳极氧化、电泳涂装作业中，会消耗大量的电能。喷涂作业有利于保护环境，对环境污染少，产生较少的废弃污染物，不再使用酸碱等腐蚀性液体，保护了水源和大气，提高了铝型涂料在行业间的竞争力，有利于节约成本。以下是不同铝型粉末涂料的性能统计表：

[体系

氟树脂

氨基甲酸酯/聚酯

TGIC/聚酯

PT910/聚酯

有机硅/聚酯

Link1174/聚酯

丙烯酸/聚酯

葵二酸/丙烯酸

Primid/聚酯][外

观

8

10

8

8

7

7

9

9

6][耐化学

品性

10

9

7

8

9

8

7

8

7][耐候

性

10

8

8

6

9

8

9

9

8][机械

性能

8

7

8

7

7

8

7

9

8][不足

颜料不易分散，涂膜表面光泽低

固化时释放封闭剂 ，气味难闻

TGIC国外已限制使用，有一定毒性

耐热性，耐候性比TGIC略差

储存稳定性较差，固化过程有甲醇放出，易出现针孔、气泡

无光体系的抗冲击差

该体系涂层，易泛黄，致密性不够][优点

户外使用年限长，优良的耐酸雨、紫外线、臭氧

占耐候性粉末涂料市场的15-20%，综合性能优良

占耐候性粉末涂料市场中的35-40%

TGIC替代型固化剂

有良好的综合性能，以硅氧键O-Si-O为主键链

甘脲类固化剂，用于固化羟基聚酯，占耐侯性粉末涂料市场的5-8%

涂层的各项性能优异，尤其光滑度、饱满度

易于薄涂，特出的保光保色性，附着力优异

Primid占耐候性粉末涂料市场的30-35%，是目前性能最接近TGIC类的无毒替代品]

（说明：表中数字，1级表示最差；10级表示最好）

2 粉末涂料的实验方案和成品化学抛光

“当下机械行业喷涂工艺不再是由手工的生产线的生产，而是自动生产线的生产，自动化程度越来越高，涂装生产线的应用也越来越广泛，国民经济的多个领域已经被深入[3]。”铝型粉末涂料在运用前需要经过搅拌抽早等环节，才能形成符合一定百分比的涂料。实验考察了拼入不同比例的大分子量环氧树脂、引入不同比例的防锈填料磷酸锌、使用部分新型固化剂等因素对涂层防腐性的改善情况[4]。铝型涂料颗粒均匀，保证颗粒的平均尺寸小，采用铣削加工机床进行加工，运用高强度的硬质合金钻头，确保钻头符合一定的直径要求，倾斜角维持在一定的范围内，一般要求钻头顶角为145°，螺旋角保持在32°。在实际作业过程中，采用超声振动的铣削方式，该方式是一种轴向振动方式，借助超声换能器和超声变幅杆来完成作业。

3 铝型材上的粉末涂料喷涂注意事项

夹具有两种不同的种类，使用上有所不同，夹具要么被放置在型材两端，要么被放置在型材中间。放置在两端的夹具要有巨大的承载能力，通过串联的方式进行上料，型材質量小，面积也小，夹具必须提高自身的承载能力，只有这样才能保证较大的承载力。在使用过程中，避免中间夹具和型材之间出现接触点，接触点会形成瑕疵，合理控制接触点的面积，瑕疵面积的大小和接触点的大小有关。中间夹具在竖直放置过程中，挂杆会沾附一部分粉末，不利于后面型材对粉末的吸收，需要控制这部分的粉末吸附。在喷涂作业中，关键作业流程是喷粉生产，合理控制喷涂作业工艺，将能够提高喷涂型材的质量。在工艺作业流程中，包含两种作业指标，一种是雾化空气，另一种就是出粉量。在喷粉开始前，可以多喷几次，采用观察的方式，观察喷涂的粉末是否均匀。喷枪要保持直线作业的状态，喷粉离喷枪前端保持一段距离，一般控制在10cm到15cm，喷粉呈现雾状，型材表面的喷粉就是这种雾化的表现。喷枪的倾斜度要保持在一定的姿态，一般为偏向型运动的姿态，竖直平行为喷枪的排列状态，确保端头处于水平状态，保持在一条直线上，重叠现象不应出现在喷枪之间，上下喷枪要覆盖所有的粉末涂料，这是喷枪作业需要注意的。在整个烘烤过程中，需要合理控制压力，使压力处于常压范围，1kg/cm2左右的压力是正常的。

4 结束语

当今中国正向环境友好和更高性能的涂料方向发展[5]。目前，铝型粉末涂料根据颜色的不同可以分为以下几种类型：半光、平光、无光，同时还有还有皱纹、美术、砂文等产品。“文章介绍了铝型材粉末涂料的种类及其性能，探讨了铝型材用粉末涂料喷涂处理的特点，以及喷涂时注意的事项[6]。”铝型粉末涂料呈现一个上升的发展势头。在喷粉作业过程中，许多环节需要改进，提高铝型粉末涂料产品的质量，促进铝型行业快速向前发展，满足行业对铝型材料日益高涨的的需求。

参考文献：

[1]程为华，傅昌勇，陈星星，张伦周.浅谈粉末静电喷涂工艺及常见缺陷防治[J].现代涂料与涂装，2013（01）：29-31+38.

[2]宋延超，薛伟，江丽.粉末喷涂在工程机械行业中的应用[J].现代涂料与涂装，2014（03）：37-40.

[3]肖艳.解读机械行业的粉末静电喷涂工艺及其应用特点[J].中国自行车，2015（02）：98-105.

[4]夏伟.集装箱环氧内面涂料的设计与研究[D].华东理工大学，2015.

[5]朱俊.浅叙聚氨酯涂料的涂饰工艺及施工方法[J].聚氨酯，2013（08）：82-88.

喷涂工艺详细介绍 篇4

2009/6/25/10:37

喷涂大体上包括：喷（塑）粉和涂装（油漆）。

喷粉及简介

（一）喷粉工艺

【慧聪表面处理网】喷粉也称粉末涂装，是近几十年迅速发展起来的一种新型涂装工艺，所使用的原料是塑料粉末。早在四十年代有些国家便开始研究实验，但进展缓慢。1954年德国的詹姆将聚乙烯用流化床法涂覆成功，1962年法国的塞姆斯公司发明粉静电喷涂后，粉末涂装才开始在生产上正式采用，近几年来由于各国对环境保护的重视，对水和大气没有污染的粉末涂料，得到了迅猛发展。粉末涂装工艺具有许多突出的优点：

1、一次涂装可以得到较厚的涂层，例如涂覆100～300μm的涂层，用一般普通的溶剂涂料，约需涂覆4～6次，而用粉末涂料则一次就可以达到该厚度。涂层的耐腐性能很好。

2、粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。

3、采用粉末静电喷涂等新工艺，效率高，适用于自动流水线涂装，粉末利用率高，可回收使用。

4、除热固性的环氧、聚酯、丙烯酸外，尚有大量的热塑性耐脂可作为粉末涂料，如聚乙烯、聚丙烯、聚苯

乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等。

粉末涂料开始用于防护和缘方面，随着科技的发展，目前已广泛使用于汽车工业、电气绝缘、耐腐蚀化学泵、阀门、汽缸、管道、屋外钢制构件、钢制家具、铸件等表面的涂装。

我国自六十年代开始粉末涂装的实验研究，并在生产上得到应用。发展到目前已广泛得到使用。

粉末涂装工艺

1、流化床涂装法（又称沸腾床）。

它是由多孔隔板和容器组成，多孔隔板将容器分为上下两个部分。

其工作过程是这样的：向隔板以下的容器部分通入压缩空气、，压缩空气通过多孔隔板使上面粉末未受空气流的作用悬浮起来，并在上部容器内滚翻，呈现“沸腾”状态。经预热的工件通过“沸腾”的粉末区达到涂覆的效果。工件的预热温度可稍高于粉末的熔融温度。

近几年来流化床工艺得到了一些改进，并与静电粉结合起来形成静电流化床粉末喷涂，已得到大范围的使用。

要使涂层获得较好的效果，应注意以下几个方面：

1）流化床的结构形式要求简单，内部光滑避免死角，最好设有震动装置。

2）流化床中的多孔隔板，应有一定的孔径和空密度分布。

3）粉末粒子的大小以通过50~150目/网筛孔为好，形状接近球形较为理想。

4）粉末涂料的含水量要求尽量低，以避免流化不良和涂层气泡。

5）压缩空气的流速和流量必须调整至粉末涂料稳定地流化，不致溢出，同时压缩空气应净化、干燥。

2、火焰喷涂法

在氧乙炔焰中，粉末以50m/s左右的速度通过口的高温区，受热成为熔融或半熔融状态，喷至被预热的表面上，直到所需的厚度。粉末火焰喷涂工艺比较简单，可用于导轨面的喷涂，以及机械磨损修复工作。

3、热熔敷法

是介于火焰喷涂和流化床之间的工艺，其过程是先将工件预热至粉末熔融温度以上，然后用喷枪把粉末喷上，借工件热量来熔融成涂层。

4、静电粉末喷涂

这是粉末涂装中目前发展最快的一种重要施工工艺。

1）基本原理

在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场，当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时，便补集了大量的电子，成为带负电的微粒，在静电吸引的作用下，被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时，则会发生“同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，从而使各部分的粉层厚度均匀，然后经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。

2）粉末静电喷涂工艺流程

典型的粉末静电喷涂工艺流程如下：上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件

3）影响粉末静电喷涂质量的主要因素

粉末静电喷涂中，影响喷涂质量因素除了工件表面前处理质量的好坏以外，还有喷涂时间、喷枪的形式、喷涂电压、喷粉量、粉末导电率、粉末粒度、粉末粒度、粉末和空气混合物的速度梯度等。

1、粉末的电阻率

粉末的电阻率在1010～1016欧姆/厘米较为理想，电阻率过低易产生粉末在分散，电阻率过高会影响涂层厚度。

2、喷粉量

在喷涂开始阶段，喷粉量的大小对膜厚有一定的影响，一般喷粉量小，沉积率高。喷粉量一般控制在50克／分到1000克／分范围内。

3、粉末和空气混合物的速度和梯度

速度梯度是喷枪出口处的粉末空气混合物的速度与喷涂距离之比，在一定喷涂时间内，随着喷涂梯度的增大膜厚将减小。

4、喷涂距离

喷涂距离是拒制膜层厚的一个主要参数.一般控制在距工件10~25厘米,多由喷枪形式来决定.5、喷涂时间

喷涂时间与喷涂电压、喷涂距离、喷涂量等几项参数是相互影响当喷涂时间增加及喷涂距离很大时，喷涂电压对膜厚极限值的影响减小。随着喷粉时间的增加，喷粉量对膜厚的增长率的影响显著减小。

4）水分散粉末涂装

水分散粉末涂料是将粉末涂料稳定的分散与水介质中，它兼具水性涂料与粉末涂料的优点，在工艺上可以使用包括浸、刷、喷、静电涂装在内的一切常规手段。

5）粉末电泳涂装

它是综和粉末涂装与电流涂装的产物，兼具二者特点。其基本原理是将粉末粒子（一般要求40μm以下），分散与含电泳树脂的水溶液之中，以水性电泳树脂为载体，以粉末粒子为成膜物质，使粉末粒子带上电荷，在直流电场中电泳沉积成膜。它适用于形状复杂的工件施工。

（二）粉末静电喷涂设备的组成和结构

粉末静电喷涂设备主要包括：喷粉室、高压静电发生器、静电喷涂枪、供粉器、粉末回收装置、工件旋转机构

等。

1、喷粉室

喷粉室是粉末静电涂装的主要设备之一。保持平稳的空气流动是粉房内的清洁，为操作人员提供一个洁净的工作环境。控制喷房内的粉尘含量，使其低于爆炸极限（一般定为10g/m3）。此外，喷粉室要利于清洗，使粉末不易在屋中沉积，以便于改变粉末的颜色，室内要有足够的光线，以利于涂覆工作进行。

2、静电喷枪

喷枪按其用途可分为手提式喷粉枪，固定式自动喷粉枪，圆盘式喷枪等；按带电形式分为内带电枪和外带电枪；按其扩散机构形式可分为冲突式枪、反弹式枪、二次进风式枪、离心旋杯式枪等。

喷粉枪的带电机构形式是提高喷涂效率来将是很关键的因素。

从总体上来讲喷粉设备的核心就是喷枪和充电系统。就目前市场而言，电晕式喷枪所占的比例极大，这是应为采用高压电晕放电的方式对粉末进行充电所具有的最大的好处就是，能够喷涂现今所有种类的热固性粉末涂料，并且能获得非常好的效果。其优点主要表现在优良的稳定性，上粉率和上粉速度等。

这类喷枪的发展历程是这样的：电压控制ｏ电流控制ｏ总能量控制。总能量控制是随着喷枪距离工件的元件，其电压、电流都在不断调整至理想状态，以达到最好的涂装效果。

3、供粉系统

1）供粉系统是把涂覆的粉末料，从盛粉容器连续均匀的输送到喷粉枪进行喷涂。

供粉系统由空气压缩机、油水分离器、空气干燥机、调节阀、压缩空气管道、电磁控制阀门、供粉器、输粉管道等组成。

2）供粉器的形式

在粉末静电喷涂供粉系统中，使用的供粉器种类较多，通常可分为：压力容器式、螺杆或转盘的机械输送式、文氏里空气抽吸式。

3）粉末回收装置

粉末的回收可分为湿式法和干式法。

湿式法就是让带有粉末的气流通过液体的容器进行过滤，达到净化，带有液体的粉末经过干燥处理再重复利用。

干式法粉末回收是在喷粉室排出的粉末气流中将粉末颗粒收集下。干式法粉末回收的种类有重力沉降式、惯性分离式、旋风分离式、烧结板分离式等，在实际生产中，往往采用多级回收装置，以达到更好得分离效果。

关于粉末的喷涂工艺及设备就简单介绍到这里，下面对油漆工艺及设备作一简介。

三、油漆工艺及设备简介

1、喷漆的目的首先是防护性，以延长工件寿命，其次是装式性，达到美观宜人。再次是特殊用途，以达到特殊性能。如：隔音、决热、防火等。

根据涂装的目的和要求的不同，涂装的涂层有好几层组成，其中包括底漆、腻子、面漆罩光等。

底层漆：是与被涂工件机体直接接触的最下层涂层，底漆层的作用是强化涂层与机体之间的附着力，强化涂层的防护性能。黑色金属在除装之前应磷化，有色金属涂装之前应氧化处理。

腻子层：对于粗糙不平的机体，使用腻子层有很多缺点，诸如施工麻烦、降低涂层与机体的结合力等。

面漆层的主要目的是增加产品的光泽，用于涂层的最外层。

2、涂装方法

涂装的方法很多，主要有刷漆法、浸漆法、空气喷涂法、高压无气喷涂法、静电喷漆法和电泳涂装法等。

3、涂层的配装和对产品材料的要求在涂料施工中，很少采用单层涂层，因为这样的不到均匀无孔的涂层。常采用底漆层加面漆层，根据需要还可以添加中间层、封闭面漆层外的罩光层。底漆层对被涂工件要有良好的附着力，对面漆层要很好的结合力，并要具备防锈能力。底漆层和面漆层的配套原则如下：

1）最好是烘干型底漆层与烘干性面漆配套；自干型底漆与自干型面漆配套；同基漆的底漆与面漆配套。

2）当选用强溶剂的面漆时，如：硝基漆，过氯乙烯漆等，底漆层必须能耐强溶剂不被咬起，如醇酸漆、环氧漆等。

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸张程度。

4）发挥型漆料在固化型底漆上配套时，耐温热性差。

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否则面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收缩的不同，易造成各层龟裂。

6）采用多层异类涂层时，往往采用中间层，使漆基过渡，达到底层和面层良好的结合。

有机涂膜的附着力与产品材质本性有关，按照附着力的大小，可将金属排列如下：

镍→钢→铜→黄铜→铝→锡→铅

粉末静电喷涂工艺安全 篇5

末模拟试题

一、单项选择题（共 25题，每题2分，每题的备选项中，只有1个事最符合题意）

1、与乙炔长期接触的部件，其材质应为含铜量不高于__的铜合金。

A．85% B．75% C．70% D．060%

2、下列选项中，不属于建筑施工中产生的尘毒的是__。

A．水泥粉尘

B．电焊锰尘

C．油漆涂料

D．工业酒精

3、《安全生产法》规定：“生产经营单位的__具有组织制定并实施本单位的生产安全事故应急救援预案的职责。”

A．主要负责人

B．总工程师

C．专职安全员

D．安全管理机构

4、注册安全工程师执业资格注册有效期为__年。

A．1 B．2 C．3 D．4

5、依据《注册安全工程师管理规定》，安全生产中介机构注册安全工程师的配备，应当按照不少于安全生产专业服务人员__的比例配备注册安全工程师。

A．10% B．20% C．30% D．50%

6、我国实行生产安全事故责任追究制度，事故调查处理坚持“四不放过”原则。“四不放过”原则是指__。

A．事故直接原因未查明不放过、主要责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、遇难人员家属未得到抚恤不放过

B．事故原因未查明不放过、责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受到教育不放过

C．事故扩大的原因未查明不放过、主要责任人未处理不放过、整改资金未落实不放过、有关人员未受到教育不放过

D．事故原因未查明不放过、直接责任人未处理不放过、整改措施未落实不放过、安全管理人员未受到教育不放过

7、机车车辆无论是否属于空、重状态，均不得超出机车车辆限界，其上部高度至钢轨顶面的距离不得超过__，其两侧最大宽度不得超过3400mm。

A．6000mm B．4800mm C．3600mm D．3000mm

8、预防为主，主要是为了防止和减少__。

A．生产事故

B．安全事故

C．生产质量事故

D．生产安全事故

9、下列不属于界定法定职业病的基本条件的选项是__。

A．在职业活动中产生

B．列入国家职业病范围

C．接触职业危害因素

D．伤害的严重程度

10、__是我国矿山使用最广泛的工业炸药。

A．水胶炸药

B．硝化甘油炸药

C．硝酸铵炸药

D．乳胶炸药

11、物体打击、机械伤害、火灾和高出坠落类似事故的分类依据是__。

A．事故危险的严重程度

B．导致事故的直接原因

C．事故类别

D．职业健康的标准

12、国家对职业病危害建设项目实行__管理。

A．分级

B．分类

C．行业

D．职业

13、__是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的伤害。

A．有害因素

B．事故隐患

C．危险因素

D．危险

14、根据预警控制的目标和管理思想，当企业生产活动处于危险状态，日常监控活动已无法有效扭转危险状态发展时，企业应该采取的特殊性质的管理措施是__。

A．人群疏散

B．事故危机管理

C．停产整顿

D．人员安置

15、__常用在桥梁或隧道入口前，以检验装备或碴石有没有超出正前方固定设备围砌的限界。

A．隧道检查器

B．山洞检测器

C．临界检查器

D．临界限界检查器

16、生产经营单位实施职业安全健康管理体系管理评审的目的是，评价其职业安全健康管理体系的持续适宜性、充分性和__。

A．符合性

B．有效性

C．灵活性

D．合规性

17、依据《消防法》的规定，举办大型集会、焰火晚会、灯会等群众性活动，具有火灾危险的，主办单位应当制定__，落实消防安全措施，并向公安消防机构申报，经安全检查合格后，方可举办。

A．消防演练计划

B．事故应急救援预案

C．灭火和应急疏散预案

D．火灾预防计划

18、（）可用于在役装置，作为确定工艺操作危险性的依据。

A．危险指数评价

B．危险和可操作性研究

C．预先危险分析

D．故障假设分析

19、下列不属于安全预评价结论的内容的是__。

A．简要列出主要风险

B．明确职工应对风险的能力

C．明确评价对象潜在的风险

D．明确应重视的安全对策措施建议

20、为使检查工作更加规范，且能将个人的行为对检查结果的影响减少到最小的安全生产检查方法是（）。

A．安全检查表法

B．仪器检查法

C．常规检查

D．专项检查

21、中暑、减压病、高原病都属于__引起的职业病。

A．异常气象条件

B．高温作业

C．中毒

D．特殊劳动用品

22、（）事故是指由于人们违背自然或客观规律，违反法律、法规、规章和标准等行为造成的事故。

A．责任

B．伤亡

C．非责任 D．非伤亡

23、矿山企业必须对作业场中的有毒有害物质和__进行检测。

A．井上空气含氧量

B．含氧量

C．空气含氧量

D．井下空气含氧量

24、依据《注册安全工程师管理规定》，注册安全工程师申请变更注册，申请人应提交的材料不包括__。

A．注册申请表

B．申请人执业证

C．申请人与原聘用单位合同到期或者解聘证明(复印件)D．注册有效期内达到继续教育要求的证明文件

25、__是指运用定量或定性的方法，对建设项目或生产经营单位存在的职业危险因素和有害因素进行识别、分析和评估。

A．安全评价

B．安全预评价

C．安全现状综合评价

D．安全验收评价

二、多项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，有2个或2个以上符合题意，至少有1个错项。错选，本题不得分；少选，所选的每个选项得 0.5 分）

1、事故调查处理应当做到__。

A．及时、准确

B．实事求是，尊重科学

C．查明事故性质和责任

D．处理责任人

E．经济制裁

2、职业健康安全管理体系认证审核中的文件审核的目的是__。

A．确定是否进行现场审核

B．对现场审核的补充

C．为现场审核做准备

D．收集充分的信息

E．提出体系存在的问题

3、劳动防护用品按预防职业病的用途可分为__。

A．防触电用品

B．防噪声用品

C．防尘用品

D．防毒用品

E．防振动用品

4、安全生产标准的安全生产范围包括__个体防护、粉尘防爆和涂装作业等。

A．矿山

B．危险化学品

C．烟花爆竹

D．军工生产

E．工业产品

5、劳动防护用品以预防伤亡事故为目的分类的有__。

A．防坠落用品

B．防噪声用品

C．防冲击用品

D．防水用品

E．防放射性用品

6、以下运用强制原理的原则的是______。

A．安全第一原则

B．监督原则

C．封闭原则

D．能级原则

E．反馈原则

7、国家建立伤亡事故和职业病统计报告和处理制度。__应当依法对劳动者在劳动过程中发生的伤亡事故和劳动者的职业病状况，进行统计、报告和处理。

A．县级以上各级人民政府劳动行政部门

B．有关部门

C．用人单位

D．公安部门

E．国家安全生产监督部门及当地劳动部门与其他行政执法部门

8、为了保证起重机的安全正常工作，起重机设计时应满足下列基本条件__。

A．金属结构和机械零部件应具有足够的强度、刚性和抗屈曲能力

B．危险自动报警技术

C．整机具有满足作业性能要求的人—机设计，使整机便于起重机司机操作

D．整机必须具有必要的抗倾覆稳定性

E．原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩

9、应急预案的演练是检验、评价和保持应急能力的一个重要手段。对应急预案的完整性和周密性进行评估，可采用各种应急演练方法。下列有关演练的说法，正确的是__。

A．功能演练是检测、评价多个政府部门在紧急状态下实现集权式的运行和响应能力

B．桌面演练是锻炼参演人员解决问题的能力，解决应急组织相互协作和职责划分的问题

C．功能演练是指针对应急响应功能，检验应急人员以及应急体系的策划和响应能力

D．全面演练指针对应急预案中全部或大部分应急响应功能，检验、评价应急组织应急运行能力的演练活动

E．口头演练是采取口头评论形式，收集参演人员的建议，总结演练活动和提出有关改进应急响工作的建议

10、在__过程中存在的危害从业人员健康的因素，称为职业性危害因素。

A．安全检查过程中

B．生产过程中

C．作业环境中

D．劳动过程中

E．劳动准备中

11、安全生产法的适用范围包括__。

A．空间适用

B．主体和行为的适用

C．排除适用

D．优先适用

E．其次适用

12、压力管道施工质量全面检查的重点方面是__。

A．管道及其元件方面

B．支吊架方面

C．焊接方面

D．隔热防腐方面

E．外观方面

13、与生产过程有关的职业性危害因素包括__。

A．粉尘

B．病毒

C．劳动制度

D．辐射

E．振动

14、下列说法正确的是__。

A．《安全生产法》是综合性法

B．《矿山安全法》是综合性法

C．《矿山安全法》不是综合性法

D．《矿山安全法》是单行法

E．《矿山安全法》不是单行法

15、锅炉遇有下列__情况应紧急停炉。

A．锅炉水位高于水位表的下部可见边缘

B．不断加大向锅炉进水即采取其他措施，但水位仍继续下降

C．锅炉水位超过最高可见水位，经放水仍不能见到水位

D．给水系统故障，不能向锅炉进水

E．设置在汽空间的压力表全部失效

16、评价粉尘爆炸危险性的主要特征参数是__。

A．爆炸极限

B．最大点火能量

C．最低着火温度

D．粉尘爆炸压力

E．粉尘爆炸压力上升速度

17、犯罪的特征是__。

A．实施的行为不具有应受惩罚性

B．实施的行为具有社会危害性

C．实施的行为具有违法性

D．实施的行为具有故意或者过失

E．实施行为不具有违法性

18、特别重大事故事故调查组的职责是__。

A．查明事故发生的原因、人员伤亡及财产损失情况 B．查明事故的性质和责任

C．提出事故处理及防止类似事故再次发生所应采取措施韵建议

D．提出对事故责任者的处理建议

E．检查控制事故的应急措施是否得当和落实

19、__是利用建筑物内已有的设施进行逃生的正确做法。

A．利用消防电梯进行疏散逃生

B．利用室内的防烟楼梯、普通楼梯、封闭楼梯进行逃生

C．利用建筑物的阳台、通廊、避难层和室内设置的缓降器、救生袋、安全绳等进行逃生

D．利用普通电梯或观光电梯避难逃生

E．利用墙边落水管进行逃生

20、事故应急救援具有__等特点。

A．不确定性

B．间断性

C．突发性

D．后果易放大性

E．持续时间长

21、当前，各类安全生产问题错综复杂，但其中影响最大、危害最严重的是__。

A．安全生产监督管理薄弱

B．生产经营单位安全生产基础工作薄弱

C．从业人员的人身安全缺乏应有的法律保障

D．安全生产问题严重制约和影响了社会主义现代化建设事业的顺利发展

E．从业人员素质问题

22、应急响应的核心功能和任务包括：接警与通知、指挥与控制、警报和紧急公告、通讯、事态监测与评估、警戒与治安、人群疏散与安置、医疗与卫生和__。

A．公共关系

B．应急人员安全

C．消防和抢险

D．泄漏物控制

E．应急场面清除

23、学习实施《安全生产法》，应当掌握贯穿于全部立法过程和法律条文的指导思想和思路，这就是《安全生产法》的基本原则，该基本原则包括__。

A．人身安全第一的原则

B．预防为主的原则

C．权责一致的原则

D．社会监督、综合治理的原则

E．依法从重处罚的原则

24、经常性安全培训教育的形式有__。

A．安全生产会议

B．安全文化知识竞赛

C．宣传娱乐

D．实际操作演练法

E．宣传标语及标志

25、《职业病防治法》规定，用人单位应当__。A．建立健全职业病防治责任制

B．加强对职业病防治的管理

C．提高职业病防治水平

D．对本单位产生的职业病危害承担责任

喷涂工安全操作规程 篇6

1、作业人员必须持证上岗；

2、必须熟练掌握本岗位所使用设备的《安全操作规程》；

3、作业人员必须穿好喷漆服，戴好防毒面具；

4、工作时不准聊天、离岗或干与生产无关的事，在班前、班上不准喝酒；

3、开机前应仔细检查设备的电器装置、机械传动部分、安全防护装置是否正常，将真实情况记入设备点检表，发现问题应及时填写维修通知单报修；

4、开始工作前应首先打开通风排气系统，接好通风管，保障工作区域空气流通；

5、设备启动前应将静电导出夹夹在料缸上，并确认接触良好；

6、禁止带火种进入生产车间，特殊情况下动火需取得安全管理部门批准，取得“动火证”后并采取有效的防范监护措施才能动火；

7、搬动原料要轻拿轻放，不得使用铁质工具敲击、摩擦，以免产生火花引起燃爆事故,包装桶用后及时盖好；

8、油漆原料误粘到皮肤表面或溅到眼内，应立即用大量清水冲洗，严重者及时就医；

9、设备运行时，严禁将手或棉纱等伸入旋转部位，以免造成安全事故；

10、设备运行过程中如出现不正常情况，应及时停机并切断电源，及时填写维修通知单报修；

11、清洗料缸及设备部件时，应将废弃的棉纱和废液集中处理，不得乱丢乱放，设备及地面玷污的油漆应擦洗干净；

12、清理出的油漆渣必须放在事业部指定的区域，严禁乱倒乱放；

13、原料着火时，应立即使用现场配备的灭火器材扑救，严禁用水灭火；

防雷防静电安全管理规定 篇7

为加强对防雷、防静电的安全管理，减少火灾、爆炸事故的发生，确保员工生命和国家财产的安全，特制定本规定。

本规定适用于公司防雷、防静电的安全管理。2 管理职责

2.1 设备部是防雷防静电工作归口管理部门。负责防雷防静电设施建设、维护、保养的管理；牵头负责防雷、防静电接地的检查、检测及其隐患督促整改工作。

2.2 HSE管理部负责防雷防静电的监督检查工作。2.3 分厂、车间负责防雷、防静电设施的日常管理工作。3 管理流程 3.1 防雷防静电措施 3.1.1 防雷措施

3.1.1.1 应采用技术和质量均符合国家标准的防雷设备、器件、器材，避免使用非标准防雷产品和器件。

3.1.1.2 以避雷针作为接闪器的防雷电措施，安装的避雷针和导线通体要有良好的导电性，接地网一定要保证尽量小的阻抗值。

3.1.1.3 以避雷线作为防雷电措施，避雷线的截面积应满足要求。3.1.1.4 为防止雷电感应产生火花，生产场所的高层建筑物、高压架空线路设备（炉、塔、贮罐等）、管道、构架、钢窗等金属物，均应通过接地装置与大地作可靠的连接，以便将雷云放电后在建筑上残留的电荷迅速引入大地，避免雷害。

3.1.1.5 电气设备、机修设备等带有电源的设备不论其电压大小和安装位置的高低，正常不带电的金属均须进行可靠的保护接地或接零，电缆的金属保护层应接地或接零。

3.1.1.6 新建筑使用前，应进行防雷检测，合格后方可投入使用。3.1.1.7 雷电发生时，人身安全防护措施

 在室外工作的人员，应及时进入有避雷设施的场所，不要在孤立的电杆、房檐、烟囱下躲避；不要靠近室内的金属设备如暖气片、水管、天线、铁丝网、金属门窗、建筑物外墙；减少使用电话和手提电话；远离电线等带电设备或其它类似金属装置。

 在雷暴天气巡检中，穿防护鞋，这样可以起到绝缘的作用。 雷暴天气时，人体离开可能传来雷电侵入波的线路和设备1.5米以上。

 雷暴天气时，严禁在气化装置100米及以上处停留，禁止站立于楼顶上或其它接近导电性高的物体（厂房的避雷针或高大的塔器设备）。

 切勿处理开口容器盛载的易燃物品。

 在雷雨中，若感到头、颈、身体有麻木的感觉，这是即将遭受雷击的先兆，应立即躺下。

 如遇到被雷电击昏者，应立即进行人工呼吸和外部心脏挤压按摩，并及时送往医院抢救。3.1.2 防静电措施

3.1.2.1 对易燃介质，尽可能采用不可燃介质代替易燃液体和有机溶剂。3.1.2.2 为消除人体静电，在储罐、火车汽车装卸站台的扶梯进口处，应设置接地金属棒，或在已接地的金属栏杆上留出1米长的裸露金属面。3.1.2.3 设备部在选用生产设备与配件时，应采用导电性好的材料，并对管道、储罐、过滤器、离心机、机械真空泵等能产生静电的设备设置良好的接地装置，以保证所产生的静电能迅速导入地下。

3.1.2.4 应正确使用各种防静电防护用品（如防静电鞋、防静电工作服、防静电手套等），在生产区域内不得穿戴合成纤维及丝绸衣物。3.1.2.5 新安装设施，经接地检测合格，方可投入使用。3.2 日常管理 3.2.1 检测管理

3.2.1.1 每年，设备部组织对防雷接地、防静电接地、工作接地、保护接地进行测试试验，测试试验单位应具备检测资质，并将测试结果反馈到HSE管理部及相应的分厂、车间。3.2.1.2 检测、试验不合格的，由设备部组织进行维修、整改。3.2.2 日常检查内容

3.2.2.1 接地体和接地线检查。3.2.2.2 防静电接地检查。3.2.2.3 防雷接地检查。

3.2.2.4 电气设备的保护接地与保护接零检查。3.2.2.5 电气设备的工作接地检查。

3.2.2.6 携带式和移动式电力设备的接地检查等。

3.3 施工中所拆除或损坏的接地装置，施工单位应及时恢复，恢复后的接地装置必须符合相关管理的规定要求。4 相关文件

4.1 GB50057-94《建筑物防雷设计规范》（2000版）4.2 SH3097－2000《石油化工静电接地设计规范》 5 记录

防雷防静电测试结果单（外来）6 术语和定义

6.1 雷电冲击全波：一种非周期瞬态电压波。6.2 放电：液体或气体介质中的介质击穿现象。6.3 接地：利用直接埋入地中或水中的自然接地体。6.4 固体静电

固体材料通过接触起电而带电，此类固体材料绝缘性能较好，主要危害是化工工业生产环境中存在有可燃气体的场合，静电放电可成为引燃、引爆的点火源。6.5 液体静电

液体静电产生的原因是液体在运动状态下产生电荷，主要方式有：  单相液体在管道中流动；

 液体和液体混合物或液体和固体混合物在管道中的流动；  液体穿过滤网和过滤器的流动；  固体或液体向液体内的注入；  液注的飞溅；  喷嘴的液滴喷射；

 搅拌和混合，液体物质电导率越少，产生的电量越大，就越危险。6.6 粉体静电

粉体与不同的表面相接触，例如在搅拌、研磨、筛滤、倒入过程中，以及空气输送过程中，都可能起电，粉粒较小的粉体能携带较大的电荷量。6.7 气体静电

纯净气体或空气混合物的运动，产生静电的量较小，但气体中夹带液体或固体颗粒能产生和携带较多的静电电荷。6.8 人体静电

合成纤维衣服摩擦，衣服与人体摩擦，将可能发生放电。7 附则

本规定主要起草单位：大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司HSE管理部。

本规定起草人：王彦海 本规定审核人：李 锋 本规定批准人：张瑞兵

本规定编号：Q/GL-HSE-032-2011。

粉末静电喷涂工艺安全 篇8

作者：戴卫东 文章来源：北海市管道燃气有限公司 点击数：

514 更新时间：2008-8-3 13:17:57

燃气属于易燃、易爆物质，人们在日常生产工作中，往往对燃气储配、输送、销售、使用、维修等环节的防明火、防雷电比较重视，而对各环节中静电的存在和危害性，常常认识不足，甚至出现安全事故。管道燃气因其管线分布广、管线种类多、地下环境复杂等原因，静电的安全防护显得尤为重要。静电形成的机理和常见情形

静电是由于不同的两种和两种以上的物质(如燃气与燃气之间、燃气与管线之间)的接触、分离或相互摩擦而产生的。也就是两物质之间发生的电子转移，使两种物质分别带正电和负电。当具备一定的条件时，带有不同种静电电荷的物质之间就会发生放电，产生火花，即所谓的静电火花。而燃气，无论是人工煤气、天然气、液化石油气，还是液化石油气混空气，在生产、储配、输送过程都容易产生静电。产生静电的情形主要是：

(1)储罐置换、进气过程中。由于压差的作用，燃气以较快的速度进罐，在人口处会发生喷射、喷溅现象，容易在内壁和气体中形成静电。尤其，在储罐新投入使用或检修后重新使用置换过程中，必须用水或蒸汽把罐内的空气置换完，才能进气，否则，置换不完全，很容易发生因静电导致燃烧爆炸事故。

(2)生产工艺管线和长输管线输气过程中。由于燃气在设备和管道中高速流动，自然会因摩擦产生静电。目前，聚乙烯管(PE管)在城市管道燃气中大量使用，管线中形成的静电由于PE管和地面的绝缘导致静电不容易被释放，管线燃气输送、管线置换尤其使用液化石油气混空气情形时出现管线燃气爆炸的可能性更大。因此，必须控制燃气流速以及管线中空气的含量。

(3)储罐、管线排残、泄漏过程中。由于储罐、管线内部压力相对较高，一旦进行排残作业或发生泄漏，会出现气体从较小的管口或裂缝高速喷出，因剧烈摩擦会产生大量静电，而喷出的可燃气体和空气混合达到爆炸范围浓度时，容易发生燃烧爆炸事故。

(4)人体身着非防静电服装。在气库、加气站因设备多、使用频繁，或多或少会出现燃气泄漏挥发，从而使工作区域弥散一定数量的可燃气体，身着化纤及丝绸服装极容易产生静电。尤其冬季少数人因不注意会出现在现场脱换里面的衣物而产生高达数干伏甚至上万伏的高电位，导致静电火花引起爆炸。这一点，容易被一线作业人员忽视，需要高度重视。

防止静电危害的预防措施

针对燃气生产、储运过程中容易产生大量静电的情况，我们采用了一些行之有效、操作性强的措施。

首先，对生产、运输、维修人员的着装严格要求。一律穿着公司统一定做的防静电安全鞋、工作服、手套。严禁穿戴化纤服装和钉子鞋以及在作业现场脱换衣服。随着燃气生产中工业计算机广泛使用，静电对精密仪表尤其是电子模块的损坏现象屡屡发生。根据这一特点，我们在控制台醒目位置粘贴防静电警示标签，工作人员在检查、维修控制系统内部电子模块、元件时，必须配戴接地的腕带，同时规定严禁使用化纤材料制作的抹布擦拭设备，以消除静电对设备的损害。

其次，我们对生产和工作场所采取防护措施。燃气储罐区、制气车间地面全部采用不发火花地面，干燥季节对地面进行定期撒水；在计算机控制台周围铺设防静电活动地板，以减少人体带电对计算机控制系统的危害。

采用工艺控制法进行静电防护也是方法之一。由于燃气在设备、管线中的流速越快，静电的积累越大；管线口径越大，静电积累也越大。采用控制流速或流量的方法可以实现减少静电积累的目的。根据国外实验得出的管道燃气安全流速公式

管径为200mm，按照上述公式计算其安全流量为200mYh左右。从中可以看出控制燃气流速、流量对减少静电的产生、积累有很大的影响。但是，实际供气过程中需要的流量和安全流量之间有着很大的差异，往往高出安全流量十倍甚至几十倍之多，而且管网中大量使用PE管，因而存在静电危害的可能性极大。为了尽可能减少静电带来的危险，我们在密闭管网的输气操作中，采用提高管网压力降低流速、流量的办法(一般控制在5倍安全流量范围内)，尽可能地减少静电的积聚。但在管线进行临时放空或进行管线置换操作中，则流速和流量严格控制在安全流量范围内。国家燃气规范要求进行燃气直接置换时，将压力控制在5kPa以内，也实际上是出于控制流速从而达到减少静电影响考虑的。这时，通过加装阀门或减压装置来达到降压限速的目的。

另外，在燃气生产中往往需要定期对燃气储罐、管线进行残液排放，安全做法是将残液集中排到一个密闭的残液罐中，然后进入火炬燃烧系统，而直接就地排放的做法必须杜绝。

采用静电接地是最基本的防静电做法。储罐(球罐、卧罐)是主要的储存设备，一般都设有防雷接地，因其接地电阻小于10Ω，可以不设单独的防静电接地装置。生产区的各个相对独立的设备、管线，则采用通过跨接或直接连接的方式，使设备各部分经过接地线与厂区的接地网作可靠的连接。如果无法和厂区接地网连接，则可以设单独静电接地装置，其接地电阻只要小于100Ω即可。考虑到厂区中并行排列的管线多且密集，容易出现静电感应现象，即其中一管线出现高压静电，相邻的管线会出现感应电荷，我们对相邻的管线进行多处跨接，最后和接地线进行良好连接。控制室是整个厂区的调度中心，控制系统安装接地系统尤为重要，我们根据当地气候和环境特点，将接地装置和整个厂区的接地系统连为一体，使接地电阻低于4Ω，从而确保控制系统的安全运行。并定期对接地装置进行接地电阻测试、检查。

粉末 篇9

这是一个有流星雨的晚上，我独个儿在阳台上看流星。

突然，一颗流星向阳台的方向直飞过来。它几乎擦着楼顶飞了过去，一道绿得像翠鸟羽毛一样的绿光冲我洒下，在它消失的一刹那，我伸手在绿光里抓了一把，一看――呀，手上竟然沾满了会发光的绿色粉末!

贪玩的我好奇地涂了一点儿粉末在手表上，手表突然对我说话了：“你看，多美丽的流星雨!”

我惊呆了。啊，难道这是一种能给物体带来生命的神奇外星粉末?

第二天，我的弟弟谭文迪十分兴奋地来到我旁边。他打开一张图纸，迫不及待地对我说：“陈宇，我发明了一部复制机，它能在很短的时间内复制出任何东西!等我长大了，有了材料和技术，我一定把它造出来。”我笑了笑，洒了一些绿色的粉末在设计图上，复制机马上就出现在我们面前!它还挺着急呢，一个劲儿地问：“有什么东西需要复制吗?有什么东西需要复制吗?”

弟弟惊讶地问：“这是什么回事?”我把昨晚发生的事告诉了他，然后，我们用复制机把剩下的一点儿生命粉末复制出了很多的.生命粉末，这下就不用担心它会用光啦。

一天，城里忽然响起了防空警报―一一只巨大的飞碟停在了城市上空。外星人不停地广播：“所有地球人必须马上投降!否则我们将放出各种外星怪物对付你们!”

我和弟弟对望了一眼，各自带上500克生命粉末，穿上飞行衣，拿着画册去消灭外星人了。

外星人很快就发现了我们这两个“入侵者”，他们立刻放了一只浑身像剑龙一样长满了刺的大熊出来。我往画册里的“大厨师”上洒了点生命粉末，“大厨师”一跃而起，舞动着锅铲，把大熊变成了焖熊掌。外星人又放出了一只充满放射能的绿色大公鸡，“大厨师”被能量线击中，变成了“小绿人”。弟弟灵机一动，掏出口袋里的“肯德基优惠券”，洒了些生命粉末，“肯德基”爷爷出马，三下五除二就把那只绿油油的怪鸡变成了“KFC吮指原味鸡”。我俩趁胜追击，把剩下的生命粉末都洒向画册上的“缩小咒语师”。“缩小咒语师”飞快地念了一句咒语，把飞碟变成了荷包蛋大小。“肯德基”爷爷马上把它煎成一只八成熟的荷包蛋，准备带回去放进汉堡包里。

粉末冶金基础知识 篇10

粉末冶金材料和工艺与传统材料工艺相比，具有以下特点：

1．粉末冶金工艺是在低于基体金属的熔点下进行的，因此可以获得熔点、密度相差悬殊的多种金属、金属与陶瓷、金属与塑料等多相不均质的特殊功能复合材料和制品。

2．提高材料性能。用特殊方法制取的细小金属或合金粉末，凝固速度极快、晶粒细小均匀，保证了材料的组织均匀，性能稳定，以及良好的冷、热加工性能，且粉末颗粒不受合金元素和含量的限制，可提高强化相含量，从而发展新的材料体系。

3．利用各种成形工艺，可以将粉末原料直接成形为少余量、无余量的毛坯或净形零件，大量减少机加工量。提高材料利用率，降低成本。

粉末冶金的品种繁多，主要有：钨等难熔金属及合金制品；用Co、Ni等作粘结剂的碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等硬质合金，用于制造切削刀具和耐磨刀具中的钻头、车刀、铣刀，还可制造模具等；Cu合金、不锈钢及Ni等多孔材料，用于制造烧结含油轴承、烧结金属过滤器及纺织环等。随着粉末冶金生产技术的发展，粉末冶金及其制品将在更加广泛的应用。粉末冶金是将金属粉末（或掺入部分非金属粉末）经过成形和烧结，制成金属材料或机械零件的一种加工工艺方法．它既可以直接制成符合装配要求的零件，也可以生产一般冶炼方法难以生产的金属材料和制品．粉末冶金广泛的应用于机械、冶金、化工、交通、运输、以及航空航天工业。

粉末冶金的生产工艺过程客分为以下五个阶段：

一）制粉

制粉是将原料制成粉末的过程。常用的制粉方法有机械法和氧化物还原法。１。机械法 是利用球磨或利用动力（如气流或液流）使金属物料碎块间产生碰撞、摩擦获得金属粉末的方法。

２。氧化物还原法 是用固体或液体还原剂还原金属氧化物制成粉末的方法。

二）混料

混料是将各种所需的粉末按一定的比例混合，并使其均匀化制成坯粉的过程。分干式、半干式和湿式三种，分别用于不同要求。

１。干式 用于各组元密度相近且混合均匀程度要求不高的情况。

２。半干式 用于各组元密度相差较大和要求均匀程度较高的情况。混料时加入少量的液体（如机油）。

３。湿式 混料时加入大量的易挥发液体（如酒精），并同时伴以球磨，提高混料均匀程度，增加各组元间的接触面积和改善烧结性能。为改善混料的成形性，在混料重要添加增塑剂。

三）成形

成形是将混合均匀的混料，装入压模重压制成具有一定形状、尺寸和密度的型坯的过程。压形常用的方法哟以下两种：

１。常温加压成形 在机械压力下使粉末颗粒间产生机械噬合力和原子间吸附力，从而形成冷焊结合，制成形坯。优点是对设备、模具材料无特殊要求，操作简便；缺点是粉末颗粒间结合力较弱，形坯容易损坏，形坯由于是在常温下成形，因此需要施加较大的压力克服由于粉末颗粒产生塑性变形而造成的加工硬化现象。另外，常温加压成形的形坯的密度较低，因此其孔隙度较大。

２。加热加压成形 高温下粉末颗粒变软，变形抗力减小，用较小的压力就可以获得致密的形坯。

四）烧结

烧结是通过焙烧，使形坯颗粒间发生扩散、熔焊、再结晶等过程，使粉末颗粒牢固地焊合在一起，使孔隙减小密度增大，最终得到“晶体结合体”。从而获得所需要的具有一定物理及力学性能的过程

五）后处理

粉末冶金制品经烧结后可以直接使用；但当制品的性能要求较高时，还常常需要进行后处理。

常用的后处理方法有以下几种：

１。整形 将烧结后的零件装入与压模结构相似的整形模内，在压力机上再进行一次压形，以提高零件的尺寸精度和减少零件的表面粗糙度，用于消除在烧结过程中造成的微量变形。

２。侵油 将零件放入１００－２００℃热油重或在真空下使油渗入粉末零件孔隙中的过程，经浸油后的零件可提高耐磨性，并能防止零件生锈。

３。蒸汽处理 铁基零件在５００－６００℃水蒸气中处理，使零件内外表面形成一层硬而致密的氧化膜，从而提高零件的耐磨性和防止零件生锈。

４。硫化处理 将零件放置在１２０℃的熔融硫槽内，经十几分钟后取出，并在氢气的保护下再加热到７２０℃，使零件表面孔隙形成硫化物。硫化处理能大大提高零件的减磨性和改善加工性能。