静电喷涂机（共5篇）
静电喷涂机 篇1
1 改造前的状态
SGM金桥南厂生产别克新君威、新君越、新凯越和凯迪拉克赛威等多款重点车型, 年产量约24万台。金桥南厂油漆车间水性色漆线采用的是传统的“静电旋杯+空气喷枪”两道喷涂工艺, 从生产实践来看, 第2道空气枪喷涂存在以下缺点。
(1) 浪费色漆涂料
空气喷枪喷涂的上漆率只有30%40%, 远远低于静电旋杯喷涂70%~80%的上漆率, 因此空气喷枪喷涂造成色漆涂料的极大浪费。
(2) 漆雾飞散
由于空气枪喷涂的上漆率较低, 导致喷涂区域的漆雾飞散严重 (图1) , 过喷的漆雾飞散到车身表面易造成铝粉积聚 (图2) , 形成局部车体外观质量缺陷。
(3) 漆滴污染
漆雾飞散到机器人悬臂和喷枪枪帽上并积聚成漆滴, 再随着机器人悬臂的运动滴落在车身上, 形成车身涂层外观质量缺陷。
(4) 涂膜条纹
空气喷枪上空气帽的小孔易被油漆结块堵塞, 导致雾化的油漆喷涂扇面不均匀, 喷在车身上的涂膜形成明暗条纹质量缺陷 (图3) 。
上述质量问题几乎每天都有发生。漆雾飞散所造成的铝粉积聚和漆滴问题必须通过下线返修甚至整车返修来解决, 涂膜条纹现象则必须指派专人在面漆观察区进行手工补漆解决。虽然通过采取拉长车辆间距、定时清洗机器人和清洗/更换空气帽等措施可以使上述质量问题得到一定程度的缓解, 但却不能从根本上解决问题。
为满足提高产能和涂料利用率、降低VOC排放量等要求, 必须改变静电喷涂工艺, 将“静电旋杯+空气喷枪”喷涂工艺转化为“静电旋杯+静电旋杯”的全静电旋杯喷涂工艺。由于静电旋杯喷涂可以大幅度提高上漆率、减少漆雾产生, 因此可以解决色漆过喷和漆滴积聚等问题, 并在节省色漆涂料的同时有效降低VOC的排放。
2 空气喷枪喷涂和静电旋杯喷涂的原理[1]
空气喷枪喷涂通过大流量的雾化空气将油漆雾化成小液滴, 同时通过调整雾化空气的流量和压力控制油漆雾化程度大小和喷涂扇面形状, 以达到精确喷涂的目的。空气喷涂对金属底色漆的雾化效果比较好, 并且可使喷涂到车身表面的金属底色漆中的铝粉排列效果也较好, 所以特别适合于颜色比较亮丽的金属漆的喷涂。
静电旋杯喷涂通过压缩空气驱动高速气电机, 进而驱动有齿纹的旋杯高速旋转使油漆雾化, 同时通过控制整形空气的压力来调整喷涂幅度。
即便使用相同的金属底色漆, 空气喷枪喷涂和静电旋杯喷涂的效果也会不同 (表1) 。通过研究两者的差异, 设备供应商开发出了模拟空气喷枪喷涂效果的高速旋杯Ecobell2-SLM。与传统静电旋杯相比, 新一代静电旋杯更高的转速强化了油漆的雾化效果, 可以更好地模拟空气喷枪喷涂金属色漆的效果, 并能提高铝粉的排列效果和涂膜的光亮度 (图4) 。
3 改造内容
通过上述试验可以看出, 采用新一代静电旋杯后, 由于转速的提高, 使金属底色漆的雾化效果明显得到改善, 使每个漆滴中所包含的金属颗粒由至少7个减少到1 2个, 金属颗粒分布更加均匀, 提高了涂膜的明亮度。静电旋杯喷涂是基于提高涂料利用率的目的而开发的, 由于目前的标准色板和与整车配套的外饰塑料件都采用空气喷枪喷涂, 因此, 静电旋杯喷涂的金属漆膜与空气喷枪喷涂的金属漆膜之间的色差问题是值得注意的。对于金属底色漆而言, 铝粉的排列状态直接影响到车身漆膜各个角度的明暗度, 而珠光粉的排列状态则对色相的影响比较大。将空气喷涂改为静电喷涂, 这对铝粉和珠光粉的排列有很大影响, 如果不对设备和油漆材料进行相应的改进和重新匹配, 会导致静电喷涂的颜色与原来空气喷枪喷涂的颜色不一样。南厂油漆车间很多颜色都是独有的, 且个别金属色漆的颜色比较艳丽。原来采用空气喷枪喷涂时, 车身和外饰件的颜色匹配就是比较困难的。而将水性色漆的喷涂工艺从采用“静电旋杯+空气喷枪”转变为全部采用静电旋杯喷涂的工艺, 在国内还是首次涉及, 国际上类似的转换也不多。因此, 为了能顺利地按计划完成改造任务, 在前期进行了充分的涂料选择试验、喷涂参数的调整试验和现场喷涂模拟试验的基础上, 成立了金属底色漆改用全静电旋杯喷涂的项目团队, 开展了以下几项开创性的工作。
3.1 离线模拟评估
离线模拟就是油漆材料供应商在试验室选用与整车生产厂相同型号的旋杯, 并按设备供应商的建议参数喷涂样板进行的颜色喷涂调试。每种颜色的喷涂工艺参数和外观质量要求需要在投线前确定, 以减少在投产后由于涂膜外观质量问题而导致的停产调试时间。
离线模拟评估的内容包括调试色漆颜色, 分析漆膜的点修可行性、可打磨性、抗流挂性和抗针孔性等。其中最主要的是颜色调试, 需要通过试验摸索出色漆的喷涂参数范围、确定色漆膜厚, 验证试验室喷涂的样板与标准色板是否有色差。一般来说, 色漆的喷涂参数设定3个变量:油漆流量、成型空气量和旋杯转速。设备供应商会提供经验喷涂参数, 据此通过表2所示的试验矩阵评估喷涂样板的外观质量及其与标准色板的色差等项目, 以确定最佳的施工参数作为未来在生产线上验证的参数。
注:T为供应商提供的经验参数。
项目团队按照颜色匹配难度筛选出南厂独有的且改造风险较大的颜色, 制定了详细且周密的试验计划进行前期的试验验证。充分利用外部资源, 在油漆供应商试验室对上述颜色进行了离线模拟评估, 确定了生产线的验证参数。
3.2 在线验证
试验室的模拟试验和涂装生产线现场的喷涂环境有区别, 这种区别体现在试验室是间断性施工、单个旋杯喷涂, 而涂装生产线是连续施工、多个旋杯喷涂。这导致试验室喷涂的样板和涂装生产现场喷涂的车身色漆的外观和颜色有所不同。因此, 对通过离线模拟评估后获得的油漆喷涂参数, 需要利用已有的“静电旋杯+静电旋杯”喷涂设备进行在线模拟喷涂, 喷涂矩阵仍按表1设计。通过在线反复试验, 对油漆材料喷涂参数的试验室结果进行了数次优化, 最终确定了最佳的涂料配方及其相应的喷涂参数设置。
3.3 设备的安装和调试
SGM和设备供应商一起制定了详细的改造计划, 完成了一系列的线路重排、设备的安装和调试工作, 主要内容是机器人控制线束的排布和离线喷涂参数程序的编制。
(1) 硬件改造
a.拆卸原有空气喷枪枪架及其清洗系统。现场改造保留原有的机器人骨架, 将原有的空气喷涂枪架改为旋杯静电喷涂枪架。
b.重新排布、穿接相关油漆供漆管路和压缩空气供气管路。
c.增加安装高压控制单元。
d.增加安装空气加热装置。
e.重新连接电缆。
(2) 软件改造
a.调整机器人设备的控制模块程序。
b.调整操控界面。
c.重新设定和调试车型的喷涂程序 (图5) 。
d.调整喷房的风平衡。
至此, 完成了将空气喷枪喷涂转换为静电旋杯喷涂的工作, 使水性金属底色漆的喷涂由传统的“静电旋杯+空气喷枪”工艺转变为全部采用静电旋杯喷涂的新工艺。
4 改造成果
(1) 经济效益
问题, 减少了车身漆膜表面出现油漆铝粉结块和漆滴的现象, 油漆车间每百部车的缺陷数指标从改造前的1.5%下降到0.25%, 整车返修率也随之下降;全部采用静电旋杯喷涂不仅提高了色漆喷涂的均匀性, 而且从根本上解决了因空气喷枪堵塞及雾化不均而导致的车身涂膜表面的条纹现象, 避免了观察区手工修补的人力资源浪费;减少了原来空气喷枪所需的空气帽等备件费用。
(2) 社会效益
改造后, 金桥南厂油漆车间每年的VOC排放可降低11025 kg, 平均单车下降52.5 g, 对环保贡献卓著。将水性金属底色漆喷涂工艺由传统的“静电旋杯+空气喷枪”转换为全部采用静电旋杯喷涂在国内同行业尚属首次。通用公司在韩国类似的转换历时4周才完成, 而金桥南厂的转换仅用12天就顺利结束。该项目在如此短暂时间内的完成确保了金桥南厂的顺利量产, 得到了上海通用整车部的高度评价。该项目的经验可以成为上海通用今后类似改造的重要参考, 也同样可以成为国内外同行业进行相关改造时的成功参考案例。
摘要：上海通用汽车 (SGM) 金桥南厂油漆车间水性色漆线采用传统的“静电旋杯+空气喷枪 (bell+gun) ”两道喷涂工艺。第2道空气喷枪喷涂存在喷枪空气帽易堵塞、油漆雾化不均和漆雾飞扬等弊端, 导致喷涂效率较低, 影响了油漆车间的产能。为此, 通过改变喷涂工艺, 将“静电旋杯+空气喷枪”转化为“静电旋杯+静电旋杯 (bell+bell) ”, 解决了上述问题, 满足了油漆车间提高产能的要求。
关键词：静电喷涂,静电旋杯,空气喷枪
参考文献
[1]李旭.机器人技术在整车油漆喷涂领域的运用分析[J].汽车工艺与材料, 2008, (5) :7-9.
静电喷涂机 篇2
基本信息
【英文名称】Safety code for painting―Safety for electrostatic powder spraying process 【标准状态】现行 【全文语种】中文简体 【发布日期】1995/6/19 【实施日期】2009/10/1 【修订日期】2008/12/11 【中国标准分类号】C66 【国际标准分类号】13.100
关联标准
【代替标准】GB 15607-1995 【被代替标准】暂无
【引用标准】GB 2893,GB 2894,GB 5083,GB 6514,GB 7691,GB 12158,GB 12367-2006,GB/T 14441,GB 14443,GB 14773,GB 50058,GB 50140
适用范围&文摘
本标准规定了粉末静电喷涂工艺设计及其设备的设计、安装、操作、维修和管理方面的安全卫生要求。
静电喷涂机 篇3
1 静电粉末喷涂作业事故原因
1.1 可燃物质粉末
在静电粉末喷涂作业的过程中, 由粉末喷涂引发的燃烧和爆炸是最为严重的事故, 通常情况下, 造成这种事故的原因主要包括: (1) 具有可燃性的粉末涂料, 在喷涂作业的过程中, 这类物质往往具有燃烧、爆炸的可能; (2) 喷涂器电极与工件在喷涂作业的过程中, 两者之间的距离不合理, 进而在一定程度上容易发生放电打火现象; (3) 在喷粉舱内, 其粉末与空气发生混合, 如果粉末与空气的混合浓度难以降低, 并且难以将其控制在允许的浓度范围内, 当该浓度接近爆炸浓度时, 在这种情况下, 与粉末最小点火能量相比, 如果静电打火能量比较大, 那么就会容易发生爆炸。
1.2 电气故障
在进行静电喷涂作业时, 发生较多的事故主要是电气故障, 通常情况下, 这些故障主要集中在喷室、喷枪装置。受静电高压的影响, 喷涂装置在一定程度上容易发生电击, 因电气线路短路, 通常情况下容易引发各种故障等;由于电加热炉中的电热元件受老化的影响, 以及电器接地混乱、误接等都会在不同程度上对人员构成威胁;对于移动设备来说, 其电源线发生磨损, 出现漏电, 进一步引发事故等。
1.3 机械事故
在静电喷涂作业的过程中, 同样容易发生静电粉末喷涂机械性事故, 对于这类事故同样需要给予高度重视, 特别是湿法前处理工艺中涉及到的脱脂、除锈、磷化、水洗等。工件或悬链、吊钩部件等都会在不同程度上对设备的安全性构成威胁, 甚至会发生燃爆事故。
1.4 喷涂工艺
通常情况下, 多种因素都会在不同程度上引发静电粉末喷涂事故: (1) 工艺方面, 例如工序是否合理, 工序之间的参数、设备衔接等是否科学合理;动力系统控制装置的连锁设计是否合理等。 (2) 操作管理, 对于操作管理通常情况下主要是综合考虑劳动保护措施的完善性;安全操作程序、标准的执行水准;安全技术检查的有效性等。
2 事故注意事项
2.1 涂装车间总体布局
通常情况下, 在厂区常年最小频率风向的上风侧布置涂装作业场所, 并且在一定程度上合理控制与厂前区、人流密集处、洁净度要求高的厂房之间的距离, 通常情况下, 按照独立厂房的方式进行设置, 按照GB50016-2006《建筑设计防火规范》的相关规定设置消防通道, 畅通的出入口确保在2个以上。对于超大型厂房来说, 其内部的涂装操作工位与出入口、安全门之间的紧急撤离距离控制在25m。当采用封闭喷漆工艺进行涂装作业, 在封闭喷漆空间内保持适当的负压, 并且设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统, 在整个涂装车间, 喷漆工段防火分区占面积控制在20%, 在这种情况下, 其防火要求按照生产的火灾危险性分类中的丁、戊类进行确定。
2.2 操作人员安全管理
对于应急救灾设施、消防设施和报警装置等设备系统, 操作人员必须要熟悉, 同时能够熟练操作。在上岗前, 需要对作业人员进行教育和培训, 进一步帮助作业人员了解设备的安全性能, 使其自觉遵守作业规程。对于个人劳动防护知识, 通过教育和培训, 进而在一定程度上要求作业者必须做到熟悉和遵守, 在对粉尘进行清理的过程中, 需要采取相应的吸尘举措。
2.3 涂装设备安全
按照国家通用的安全要求和涂装作业安全规程的专业安全要求等, 对涂装设备进行设计。对于涂装设备器械来说, 通常情况下, 需要具有以下资料:安全说明等使用说明书, 以及名称、主要参数等产品铭牌。
对于喷涂设备等移动电气设备, 通常情况下需要借助防尘罩实施保护, 采用支架撑托对其电源电缆进行处理, 同时为了防止绝缘保护层发生磨损, 以及接插端口发生松脱等, 在一定程度上需要采取相应的措施。结合防爆防尘的具体要求, 对粉末涂装作业区所使用的照明设备, 以及开关等进行处理, 并且对其进行定期的测试, 同时对动力源、供粉系统, 以及相应的通风机之间的电气连锁系统等进行详细的检查与核实, 确保其工作的稳定性与安全性。
通过设置专门的厂房或划定具有产生燃烧可能的空间进行涂装作业, 通常情况下该作业区属于危险的区域, 在这一区域按照要求禁止一切明火, 同时对这一区域采取相应的防火措施, 进一步防止外来火种的进入。按照耐火等级, 以及厂房的防爆、安全疏散的要求, 对涂装工程进行设计。为了确保该区域的安全性, 需要根据防火、防爆要求确定合理的建筑结构, 同时选择科学、合理的构件和材料等;对于疏散门的宽度, 通常情况下最小规定为0.8m, 并且在一定程度上朝向疏散方向, 对于疏散走道来说, 通常情况下其净宽最小控制在1.4m, 疏散设施需要有相应的照明装置以及安全疏散等标志。对于涂装作业场所来说, 需要进行正确分区布置工艺路线, 采取必要的隔断、隔离设施, 并注意防火间距和防火分割等, 进而在一定程度上有利于实现安全、卫生、消防、节能、环保等设计要求。
对于与喷粉舱连通的回收净化装置来说, 需要设有快速泄压口, 并且该快速泄压口面向室外空间, 进而在一定程度上防止发生燃爆事故。将网格栅或磁力分离装置安装在喷粉舱内高风速的吸尘管道入口处, 防止管道内进入金属或硬质物件, 进而产生摩擦、碰撞等。在喷粉舱内部, 需要设置清粉机构, 该清粉机构最好能够连续清粉, 进而在一定程度上确保舱内不会出现沉积粉。用于吸粉的回收风管、弯头等处, 通常情况下要求风速足够大, 进一步确保管内不会出现粉末堆积, 防止发生二次爆炸。如果在喷粉舱内, 需要使用相应的火焰探测器, 在这种情况下需要将阻断阀门设置在喷粉舱与回收装置之间。
2.4 电气安全
对于涂装作业场来说, 为了确保电气的安全性, 在防爆方面需要满足相应的要求, 也就是在防爆方面, 对电机、电器、照明等设施提出更高的要求, 并且严禁出现临时乱接电线的现象。除此以外, 对于应接地的没有予以接地, 在这种情况下容易形成绝缘状态, 进而在一定程度上导致静电涂装发生事故。对于涂装间内的导电性物体来说, 需要施加高电压, 或者对其进行接地处理。
3 接地方式的安全对策
在静电喷涂作业的过程中, 为了确保安全性, 对于作业员来说, 通常情况下需要穿戴具有导电性的鞋, 并且将鞋底清扫干净, 确保其绝缘性;对于涂装间内的导电性物体在一定程度上确保其确实接地;固定溶剂槽, 同时予以接地;对于作业员来说, 如果需要使用静电手提喷漆枪, 在这种情况下需要对喷漆枪进行赤手操作;充分细致的清扫吊挂被涂物的吊架, 并且保证被涂物确实接地;涂装间的地面通常情况下需要保持在导电状态。对于涂装机或涂料槽来说, 如果带电, 在这种情况下需要进行充分换气, 然后再进行接地处理。
在进行使用、操作时, 需要注意以下内容:涂装完成后, 需要关闭相应的高电压, 在进行洗净操作之前, 需要对有关高电压情况进行再次确认。在喷涂作业的过程中, 如果使用的涂料具有导电性, 在这种情况下需要向涂料槽补内充涂料, 同时对涂料槽进行接地处理。在清洗绝缘材料的过程中, 如果使用的是溶剂, 在这种情况下需要对溶剂的干燥性进行确认, 然后再施加高电压;对于涂装机上的涂料尘污等进行定期的清扫;在一定程度上防止发生污染;对于松弛或脱落的高电压电缆或涂料皮管要确实转紧;在高电压设备上设置联锁装置, 进而在一定程度上防止放电。
对于涂装机系统, 通常情况下需要对其进行安全控制, 其控制点为:设置必要的联锁装置;为了确保顺序动作者动作的准确性, 通常情况下不能对顺序动作者规定顺序以外的操作;使用较长吊架的过程中, 采取相应的措施, 进而在一定程度上减轻输送机与吊架之间的接触。
另外, 对于高大厂房来说, 需要设置精密电气设备、控制系统等防雷设施。电磁波辐射性设备、设施、工具等禁止进入火灾、爆炸危险区域。在爆炸危险场所内, 当难以区分防静电接地与防雷接地时, 按照防雷接地电阻值选取接地阻值。
摘要：静电喷涂凭借自身的优势, 在喷涂作业中得到广泛的应用, 但是需要预防喷涂事故。为此, 本文对静电粉末喷涂作业事故原因进行分析, 提出相应的注意事项, 进而为静电喷涂作业提供参考依据。
关键词：喷涂作业,静电粉末,事故
参考文献
[1]肖艳.静电粉末涂装事故预防[J].劳动保护, 2009 (02) .
[2]刘道春.涂料涂装中的常见事故及安全预防[J].现代涂料与涂装, 2009 (09) .
静电喷涂机 篇4
高压静电喷涂是以接地的车身为正极, 以喷枪 (旋杯) 为负极, 在两极间形成高压静电场, 在静电场的作用下, 带负电的油漆被吸附于车身上。高压静电喷涂操作是由自动喷涂机完成的, 自动喷涂机一般由侧喷机和顶喷机组成。侧喷机主要喷涂车身两侧垂直表面, 顶喷机主要喷涂车身的前部、顶部和后部。
2 超声波清洗机理及优势
超声波的频率在20 kHz以上, 超声波的频率高、波长短, 因而传播的方向性好、穿透能力强。超声波清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用等达到使污物层分散、乳化、最终被剥离的目的, 是清洗精密部件的最佳方案。表1是不同清洗方法清洗效果的对比数据。
由表1可以看出, 超声波清洗效果要好得多。其他清洗方法一般都是人工清洗加上一些辅助措施 (比如用压缩空气吹等) , 存在清洗速度慢, 对深孔、细缝和部件隐蔽处无法清洗等缺点。
3 超声波清洗技术的应用
随着涂装生产的进行, 自动静电喷涂设备上的喷杯、喷嘴和整形空气环等零部件会逐渐被污染, 需要在停产期间进行清洗和维护工作。原来采用溶剂浸泡+人工清洗的方法, 首先将脏的零部件放在盛有溶剂的不锈钢盒中浸泡一段时间;然后用刷子清洁表面, 用细针清洁小孔;再用压缩空气吹;最后将清洗好的零部件浸泡在干净的溶剂中待用。
溶剂浸泡+人工清洗的方法费时、费力, 而且不能保证清洗效果100%良好, 曾经发生过因为个别喷杯未清洗干净而导致的车身油漆质量问题。同时员工经常接触有毒、有味的溶剂, 不利于身体健康。
为此, 有关技术人员实地考察了张家港和无锡两地的超声波清洗机生产厂家, 结合本公司自动喷涂机精密部件的实际结构, 最终选定了两款超声波清洗机BYD-100和BYD-200用于日常维护工作, 其中BYD-100 (功率为100 W) 用于初洗, BYD-200 (功率为200 W) 用于精洗, 效果很好。下面是几种部件用超声波清洗机清洗前、后的情况对比。
a.图1是清洗前、后的喷杯。
b.图2是清洗前、后的整形空气环。
4 结束语
对汽车涂装生产而言, 保洁是一项非常重要的工作。将超声波技术用于自动喷涂机精密零部件的清洗, 能够确保清洗质量, 解决了此前存在的清洗难题, 消除了影响车身高压静电喷涂质量的一个隐患, 还可以节省设备维护费用。
摘要：高压静电喷涂机因具有涂着效率高、节省油漆、节能降耗和保护环境等优点而被各大汽车厂家广泛应用。喷杯是高压静电喷涂机的关键部件, 经长期使用后会发生堵塞, 这将直接影响喷涂质量。喷杯价格昂贵, 直接更换将导致不必要的浪费。根据多年维护自动喷涂机设备的经验, 将超声波清洗技术用于自动静电喷涂机上喷杯等精密机械部件的清洗, 取得了很好的效果, 在保证喷涂质量的同时节约了维修费用。
关键词：超声波清洗,高压静电喷涂机,喷杯,喷嘴
参考文献
静电喷涂机 篇5
金属板材防腐是钢板生产厂家在生产、运输、储存等过程中非常重要的一个环节, 高温潮湿的气候、大气中的SO2、氯、粉尘等污染物质都会对金属板材产生锈蚀、污染等腐蚀作用。据统计, 世界上冶炼得到的金属中约有三分之一由于生锈在工业中报废[1]。在钢板表面涂覆防锈油能起到防护、环保及润滑作用, 由于目前市场上大多还是低端的普通型产品, 因此利用我公司现有的生产装备, 研究开发高质量静电喷涂防锈油产品, 突出技术和环保型的新亮点, 是十分必要的, 具有十分广阔的市场前景。
2 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的研制
2.1 恒丰防锈剂的研制
防锈剂的主要作用是阻止水分和氧分子对金属的腐蚀作用, 保护金属表面延缓锈蚀。磺酸盐是防锈剂中有代表性的品种, 几乎可以使用于所有的防锈油里。目前, 国内现用钢板防锈油大都使用含钡金属皂盐的防锈剂, 由于钡金属盐具有一定的毒性, 该种防锈剂在钢板后道脱脂时直接溶于脱脂液中, 给环境带来严重影响。合成磺酸钙既是一种良好的防锈剂, 又可做清净剂[2]。因其中不含钡重金属皂盐, 所以我们选定研发烷基苯磺酸钙作为恒丰防锈油的主要防锈添加剂。
研制低碱值的烷基苯磺酸钙防锈剂, 选用70SN基础油、氢氧化钙和外购烷基苯磺酸为原料。先将烷基苯磺酸投入反应容器, 并加入适当比例的氢氧化钙水溶液, 在反应容器内搅拌升温反应, 中间取样分析、测定碱值, 符合质量指标后收集产物, 计算收率。以下是恒丰防锈剂各项指标的分析检验结果 (见表1) , 全部达到标准要求:
2.2 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的
2.2.1 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油质量指标
依据化工部SH/T0692-2000标准的质量要求, 我们制定了恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的技术指标, 见表2:
2.2.2 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的研制
(1) 原材料
基础油是防锈油的主要成分。基础油可起到载体作用, 使防锈剂在油中均匀分散, 又能起到油效应作用[3]。我们选择了7#机械油作为基础油, 配以恒丰烷基苯磺酸钙防锈添加剂和少剂量的抗氧剂、金属钝化剂等调配钢板静电喷涂防锈油。
(2) 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的评定
在防锈油的评定试验中, 盐雾试验、潮湿试验无疑是检验防锈油防锈性能的主要手段之一。将7#机械油剂量选为A1、A2、A3、A4 (剂量依次增加) , 恒丰烷基苯磺酸钙防锈剂剂量选为B1、B2、B3、B4 (剂量依次递减) , 金属钝化剂、抗氧剂和一些辅助添加剂 (量不超过2%) , 按照不同比例调和, 升温搅拌, 使各组分混合均匀成防锈油样品, 进行盐雾试验和潮湿试验, 并在常压条件下辅以过滤性实验来检验防锈油样品的清净性, 不同比例盐雾试验、潮湿试验结果见表三:
从上表可以看出, 不同剂量配比的油样, 湿热试验全部合格;防锈剂剂量在不断减少的情况下, 盐雾试验出现铜片和铸铁片锈蚀, 过滤性则由差变好;反之, 防锈剂的剂量在不断增加时, 盐雾试验由差变好, 但是过滤性由好变差。比对实验结果, 我们基本确定了恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的配方。
2.2.3 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油的理化性能
在配方确定的基础上, 用恒丰烷基苯磺酸钙防锈剂生产RP-900G防锈油, 经过检验分析, 理化性能指标见表四:
从上表可以看出, RP-900G静电喷涂钢板防锈油各项性能指标均达到标准要求。我司委托宝钢工业检测公司对该油品进行了权威检测, 检验分析报告见表五, 为了方便比对, 笔者在检验报告中加上了“质量指标”一栏:
3 恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油在钢厂的应用
用恒丰烷基苯磺酸钙防锈剂、复合抗氧添加剂、金属钝化剂等生产的环保型RP-900G无钡型防锈油, 在无锡长江薄板有限公司、本钢等钢铁厂等大型钢铁公司的应用超过二年, 质量性能稳定, 防锈性能良好。未发生因防锈油的质量原因而产生钢板锈蚀的现象, 得到用户的好评, 证明恒丰RP-900G无钡型防锈油已经满足静电喷涂防锈油的应用。
4 结论
(1) 靖江恒丰化工有限公司研制的恒丰防锈剂, 性能指标符合技术指标要求。
(2) 使用恒丰防锈剂调制的恒丰RP—900G环保型防锈油符合技术标准要求, 不含钡重金属皂盐, 没有毒性, 在钢板加工后道工序脱脂环节上不对环境产生污染。
(3) 恒丰RP—900G环保型静电喷涂钢板防锈油经过宝钢工业检测公司检测, 质量合格, 在无锡长江薄板有限公司、本钢等钢厂使用, 品质优异, 防锈性能佳, 具有很好的社会和经济效益。
摘要：防锈性是防锈油的基本性能之一, 磺酸盐是防锈剂中代表性的品种。目前, 国内现用钢板防锈油中大多使用含钡金属皂盐的防锈剂, 由于钡金属盐具有一定的毒性, 该种防锈剂在钢板后道脱脂时直接溶于脱脂液中, 造成一定的环境污染。我们通过研发低碱值的、不含重金属的防锈剂来生产环保型的静电喷涂防锈油, 减少了油品在使用过程中给环境带来的污染, 具有较为广阔的市场前景。
关键词：恒丰RP-900G静电喷涂钢板防锈油,恒丰防锈剂,盐雾试验,湿热试验,研制
参考文献
[1][2]黄文轩.润滑剂添加剂应用指南[M]北京中国石化出版社2003年2月第一版, 2003, (02)