电除尘器技术协议书（精选8篇）
电除尘器技术协议书 篇1
旋风除尘器技术问题分析
旋风除尘器按其性能可分以下四大类：
①高郊旋风除尘器，其筒体直径较小，用来分离较细的粉尘，除尘效率在95%以上；
②大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80%以；
③通用型旋风除尘器，处理风量适中，因结构形式不同，除尘效率波动在70-85%之间，④防爆型旋风除尘器，本身带有防爆阀，具有防爆功能。
根据结构形式，可分为长锥体、圆筒体、扩散式、旁路型。
按组合、安装情况分为内旋风除尘器、外旋风除尘器、立式与卧式以及单筒与多管旋风除尘器。
按气流导入情况，气流进入旋风除尘后的流路路线，以及带二次风的形式可概括地分为以下两种：
①切流反转式旋风除尘器
②轴流式旋风除尘器
了解了旋风除尘器的基本分类形式，根据现场烟气实际工况就比较容易选型了，一般旋风除尘器选型时应注意以下基本原则：
①旋风除尘器净化气体量应与实际需要处理风量一致。选择除尘器直径时应尽量小些，如果要求通过的风量较大，可采用若干个小直径的旋风除尘器并联为宜，如果处理气量与多管旋风除尘器相符，以选多管旋风除尘器为宜。
②旋风除尘器的入口气速要保持在18-23m/s，低于18m/s时，其除尘效率下降，高于23m/s时，除尘效率提高不明显，但阻力损失增加，能耗增大。
③选择旋风除尘器时，要根据工况考虑阻力损失和结构形式，尽可能做到既节省动力消耗又能得到最佳除尘分离效果及以便于制造、维护管理。
④陶瓷旋风除尘器能捕集到的最小尘粒应等于或稍小被处理气体的粉尘粒度。
⑤当含尘气体温度很高时，要注意保温，避免水分在除尘设备内凝结。假如粉尘不吸收水分，除尘器的工作温度要比露点温度高出30度左右。假如粉尘吸水性较强，除尘器的工作温度要比露点温度高出40-50度。以避免露点腐蚀。
⑥旋风除尘器结构的密封要好，确保不漏风。尤其是负压操作，更应该注意卸料锁风装置的可靠性。
⑦易燃易爆粉尘，应设有防爆装置。防爆装置的通常做法是在入口管道上加一个安全防爆阀门。
⑧当粉尘黍度较小时，最大允许含尘浓度与旋风筒直径有关，即直径越大，允许含尘质量浓度也越大。
同时必须注意影响旋风除尘器性能的主要因素：①旋风除尘器的直径（外筒直径D0）；②旋风除尘器的高度；③旋风除尘器的进口；④排气管；⑤卸灰装置
旋风式除尘器维护和保养
1、旋风除尘器的正确操作
1.1启动前的准备工作
1)检查各连接部位是否连接牢固。
2)检查除尘器与烟道，除尘器与灰斗，灰斗与排灰装置、输灰装置等结合部的气密性，消除漏灰、漏气现象。
3)关小挡板阀，启动通风机、无异常现象后逐渐开大挡板阀，以便除尘器通过规定数量的含尘气体。
1.2运行时技术要求
1)注意易磨损部位如外筒内壁的变化。
2)含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。
3)注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放，于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。
4)注意除尘器各部位的气密性，检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。
1.3作业后的技术工作
1)为防止粉尘的附着和腐蚀，除尘作业结束后让除尘器继续运行一段时间，直到除尘器内完全被清洁空气置换后方可停止除尘器运行。
2)消除内筒、外筒和叶片上附着的粉尘，清除灰斗内的粉尘。
3)必要时修补磨损和腐蚀引起的穿孔。
4)检查各部位的气密性，必要时更换密封元件。
5)按照使用说明书的规定对风机进行例行保养。
2、旋风式除尘器的维护
旋风式除尘器运行时应稳定运行参数、防止漏风和关键部位磨损、避免粉尘的堵塞，否则将严重影响除尘效果。
2.1稳定运行参数
旋风式除尘器运行参数主要包括：除尘器入口气流速度，处理气体的温度和含尘气体的入口质量浓度等。
1)入口气流速度。对于尺寸一定的旋风式除尘器，入口气流速度增大不仅处理气量可提高，还可有效地提高分离效率，但压降也随之增大。当入口气流速度提高到某一数值后，分离效率可能随之下降，磨损加剧，除尘器使用寿命缩短，因此入口气流速度应控制在18~23m/s范围内。
2)处理气体的温度。因为气体温度升高，其粘度变大，使粉尘粒子受到的向心力加大，于是分离效率会下降。所以高温条件下运行的除尘器应有较大的入口气流速度和较小的截面流速。
3)含尘气体的入口质量浓度。浓度高时大颗粒粉尘对小颗粒粉尘有明显的携带作用，表现为分离效率提高。
2.2防止漏风
旋风式除尘器一旦漏风将严重影响除尘效果。据估算，除尘器下锥体或卸灰阀处漏风1%时除尘效率将下降5%；漏风5%时除尘效率将下降30%。旋风式除尘器漏风有三种部位：进出口连接法兰处、除尘器本体和卸灰装置。引起漏风的原因如下：
1)连接法兰处的漏风主要是螺栓没有拧紧、垫片厚薄不均匀、法兰面不平整等引起的。
2)除尘器本体漏风的主要原因是磨损，特别是下锥体。据使用经验，当气体含尘质量浓度超过10g/m3时，在不到100天时间里可以磨坏3mm的钢板。
3)卸风装置漏风的主要原因是机械自动式（如重锤式）卸灰阀密封性差。
2.3预防关键部位磨损
影响关键部磨损的因素有负荷、气流速度、粉尘颗粒，磨损的部位有壳体、圆锥体和排尘口等。防止磨损的技术措施包括：
1)防止排尘口堵塞。主要方法是选择优质卸灰阀，使用中加强对卸灰阀的调整和检修。
2)防止过多的气体倒流入排灰口。使用的卸灰阀要严密，配重得当。
3)经常检查除尘器有无因磨损而漏气的现象，以便及时采取措施予以杜绝。
4)在粉尘颗粒冲击部位，使用可以更换的抗磨板或增加耐磨层。
5)尽量减少焊缝和接头，必须有的焊缝应磨平，法兰止口及垫片的内径相同且保持良好的对中性。
6)除尘器壁面处的气流切向速度和入口气流速度应保持在临界范围以内。
2.4避免粉尘堵塞和积灰
旋风式除尘器的堵塞和积灰主要发生在排尘口附近，其次发生在进排气的管道里。
1)排尘口堵塞及预防措施。引起排尘口堵塞通常有两个原因：一是大块物料或杂物（如刨花、木片、塑料袋、碎纸、破布等）滞留在排尘口，之后粉尘在其周围聚积；二是灰斗内灰尘堆积过多，未能及时排出。预防排尘口堵塞的措施有：在吸气口增加一栅网；在排尘口上部增加手掏孔（孔盖加垫片并涂密封膏）。
2)进排气口堵塞及其预防措施。进排气口堵塞现象多是设计不当造成的——进排气口略有粗糙直角、斜角等就会形成粉尘的粘附、加厚，直至堵塞。
3、旋风式除尘器故障排除
旋风式除尘器常见故障的现象、原因分析及排除方法如下介绍：
故障现象：壳体纵向磨损
原因分析：(1)壳体过度弯曲而不圆，造成盛况凸块；(2)内部焊缝未打磨光滑；(3)焊接金属和基底金属硬度差异较大，邻近焊接处的金属因退火而软于基体金属
排除方法：(1)矫正消除凸形；(2)打磨光滑，且和壳内壁表面一样光滑；(3)尽量减小硬度差异
故障现象：壳体横向磨损
原因分析：(1)壳体连接处的内表面不光滑或不同心；(2)不同金属的硬度差异
排除方法：(1)处理连接处内表面，保持光滑和同心度；(2)减少硬度差异
故障现象：圆锥体下部和排尘口磨损，排尘不良
原因分析：(1)倒流入灰斗气体增至临界点；(2)排灰口堵塞或灰斗粉尘装得太满
排除方法：(1)单筒器，防止气体漏入灰斗或料腿部；对于多管器，应减少气体再循环；(2)疏通堵塞，防止灰斗中粉尘沉积到排尘口高度
故障现象：壁面积灰严重
原因分析：(1)壁面表面不光滑；(2)微细尘粒含量过多；(3)气体中水气冷凝，出现结露或结块
排除方法：(1)处理内表面；(2)定期导入含粗粒子气体擦清壁面；定期将大气或压缩空气引进灰斗，使气体从灰斗倒流一段时间，清理壁面，保持切向速度15m/s以上；(3)隔热保温或对器壁加热
故障现象：排尘口堵塞
原因分析：(1)大块物料式杂物进入；(2)灰斗内粉尘堆积过多
排除方法：(1)及时检查、消除；(2)采用人工或机械方法保持排尘口清洁，以使排灰畅通
故障现象：进气和排气通道堵塞
原因分析：进气管内侧和排气管内外侧的积灰
排除方法：检查压力变化，定时吹灰处理或利用清灰装置清除积灰
电除尘器技术协议书 篇2
1.1 电除尘器原理
静电除尘器其原理是利用高压电使电极产生电晕放电, 放出自由电子和离子, 使尘粒荷电, 荷电颗粒在受到电场力的作用向集尘极运动从而被收集, 实现气固分离效果。
除尘器除尘原理可归纳为以下四个过程:
·气体电离 (生成大量自由电子和正离子)
·粒子荷电 (自由电子和正离子与粉尘相撞)
·粒子沉积 (带电粒子在电场中的迁移和捕集)
·粒子清除 (捕集粉尘的清除)
电除尘器的主要优点：
▼压力损失小, 一般为200～500Pa;3
▼处理气量大, 可达105～106m3/h;
▼能耗低, 大约0.2～0.4Wh/1000m3;
▼对细粉尘有很高的捕集效率, 可高达99%;
▼可在高温或强腐蚀性气体下操作。
1.2 电除尘器分类
电除尘器的的分类
▼按集尘极型式不同：管式、板式。▼按粒子荷电和放电空间布置不同：一段式二段式。▼按气流流动方向不同：卧式、立式。▼按清灰方式不同：干式、湿式。
1.3 电除尘器结构
电晕电极
▼电晕电极的型式:圆形线、星形线、锯齿线、芒刺线
▼对电晕线的一般要求:
起晕电压低、电晕电流大、机械强度高、能维持准确的极距、易清灰等。
集尘极
对集尘极的基本要求：▼振打的粉尘二次扬起少;▼单位集尘面积消耗金属量低;▼极板高度较大时，应有一定的钢性，不易变形;▼振打时易于清灰，造价低。
高压供电设备：提供高场强和电晕电流。通常高压供电设备的输出峰值电压为70～100k V;电流为100～2000m A。
1.4 清灰方式
▼湿式电除尘器
用水冲洗集尘极板，在其表面形成一层水膜，粉尘落入水膜后随水膜流下。
优点:清灰的同时净化部分有害气体 (SO2、HF等)
▼干式电除尘器:机械振打、电磁振打
影响振打强度的因素：除尘器的容量、极板安装方式、振打方向、粉尘性质、烟气温度等。
2、电除尘器的选型和设计
·集尘表面积的确定
·长度比的确定：1.0～1.5
·气流速度的确定：(1.5～2.0) m/s
·气体的含尘浓度：当含尘浓度大于30g/m3时，宜加设预净化设备
3、新电除尘器技术
3.1 泛比电阻电除尘器
泛比电阻电除尘器在阴极与阳极上做出了一些改善，阳极是轻质材料阴极添加了辅助极板。机板面是既平行于又有垂直于气流的。有两方面好处：一是提高电压。二是减少了板间间距。优点是：减少了二次飞扬效果;有效的去除细小粉尘。
3.2 移动电极电除尘器
集尘极板是可以移动的，而且配有可旋转的刷子。这种技术的优点在于集尘集上面的尘在还未集很多时，就移动到没有气体通过的地方，这时候可旋转的刷子就会清刷集尘板，从而有效的及时的出去粉尘，这种技术避免了二次飞扬现象。
3.3 薄膜电除尘器
较大优点是运行成本低。该技术集尘极用纤维薄膜来代替金属，在湿式电除尘是有利于高比电阻粉尘颗粒的高效的除去，同时解决了金属电极容易被腐蚀的问题。纤维薄膜成分包括玻璃纤维、塑料等抗腐蚀、绝缘材料等等，这些都是可以导电的。这种设备制造成本低廉、除尘效率较好，这种除尘器可以用了水来清洗集尘极，而且用的水量较少，有效减少对水的二次污染。
3.4 层流电凝聚电除尘器
一般的电除尘器认为粉尘在气体中的运行速度越大除尘的效率就会越好，所以在设计时通常把流速设计成湍流状态，以满足高效除尘的目的。而这里所讲的层流电凝除尘技术改变了这一思路。烟气流速是呈层流状态的，集尘极板面积越大其集尘效率越高，集尘板上的烟气不会反混回烟气中，也不会相互碰撞而会凝聚，这种除尘器并且具有较高的除尘效率，减少了二次飞扬产生。
4、结束语
通过对电除尘的电除尘器原理、分类、结构、清灰方式、及其选型和设计的研究。有助于对电除尘器有了更进一步的了解认识，有利于使得电除尘器更好的应用于各行业。相信随着对电除尘器的进一步研究，很多的新技术的出现，必将给电除尘器行业的发展带来质的飞跃。
参考文献
[1]蒋文举.宁平.大气污染控制工程 (第二版) .四川成都:四川大学出版社.2005
[2]俞群.电除尘器技术发展现状及新技术简介.化学工程.2006
[3]王显龙等.静电除尘器的新应用及其发展方向.工业安全与环保.2003
浅谈电除尘器的新技术及相关展望 篇3
【关键词】电除尘；新技术；展望
引言
上个世纪70年代初，我国才开始逐渐推广使用电除尘器产品，经过几十年的发展壮大，因为其技术含量过硬，设备水平很高以及创新能力比较强，我国的电除尘器已经占据了我国环保产业的相当市场份额。我国的电除尘器在大气污染治理上发挥着巨大的作用，并且出口国外，带来可观的外汇，但是我们也应该清楚地知道，电除尘器受到自身技术的影响以及烟尘排放的环保标准的提高，电除尘器发展速度比较缓慢，而且技术上没有取得进一步的创新，所以当前最重要的就是努力提高电除尘器的技术创新，使之更好改善电厂的空气环境。
1.电除尘器新理论
1.1透镜式电除尘器理论。透镜式电除尘器中的粉尘受到来自于电风，感应力以及库仑力的共同作用，粉尘的有效的驱尽速度要快于普通的板式电除尘器，而且除尘的工作效率极高。在透镜式电除尘器中，具有很好的自我调节作用，具有很好的运行电气特点，研究数据表明，跟普通电除尘器相对比，透镜式电除尘器整体的质量只是线板式的1/4-1/6，处理烟气的能力只是线板式的1.3-1.4倍，电场体积透镜式只是线板式的1/3-1/4，电场长度透镜式只是线板式的1/3-1/4.相关实验表明，透镜式电除尘器在处理烟气时，不仅不必要进行脉冲供电，而且还可以有效地收集低比电阻和微小颗粒粉尘。
透镜式电除尘器具有创新的技术，具有巨大的市场潜力和经济效益，但是缺陷就是成本费用过大，二次加工比较困难以及对供电的要求极高，导致结果到目前为止，并没有正式投入大规模的量化生产。同样，在一些理论方面，一些技术创新突破上的问题还需要加以研讨和分析[1]。
1.2电矩粉尘收尘理论。从物理电学的角度来看，微小颗粒粉尘基本上都隶属于电介质材料，在电场的作用之下都会发生电极化现象。所谓电锯粉尘是指在外部电场作用之下，粒子内部的正负电荷离子经过物理作用，互相分离，最终形成感应电矩P.众所周知，大概所有的粉尘微粒子都是电矩粉尘家族的成员。一般来说，电矩粉尘的收集工作来自于电场的强度梯度力以及电锯粉尘之间的径向作用力。研究实验证明，在没有电力的作用下，把进入除尘器的粉尘与设备进行碰撞，然后利用气流的作用，使体积胀大并且粉尘失去速度，就可以进行收尘工作了。一般来说，收尘效率可以达到60%以上。
这项技术的特点就在于不但价格便宜，方便维修，设备的电压很低，电流较小，而且收集粉尘时，更加安全可靠，比一般的线板式的电除尘器的重量偏低[2]。
1.3雾滴表面带电粉尘捕集理论。这项技术目前被普遍应用于工业的除尘和环境的改善，这套理论中的静电喷雾，就是通过像感应荷电以及接触荷电类似方式使雾滴荷电，而其中由于接触荷电在实际应用中很难绝缘，所以使用较少。它的理论原理在于，当雾滴强荷电时，微米级粒子，惯性以及静电效应相互发挥作用，起到一个粉尘粒子捕集的加强作用；而当雾滴弱荷电时，对亚微粒子的捕集能够起到加强作用。因此，在工业除尘过程中，一般采用雾滴直流电晕放电技术，不仅可以通过电除尘器加强对有害气体的消除能力，而且还可以提升对微颗粒的荷电收集效果。
2.电除尘结构的新技术
2.1新的极配方式。目前我国国内经常使用的一种极配方式是480C型阳极板配管状芒刺线，但是由于管状芒刺线的放电电流比较大，一般只适用于粉尘颗粒浓度很高的地方，同时由于电除尘器工作过程中，出现振动，会出现掉刺的现象。在工业除尘过程中，依据不同的粉尘浓度情况和烟气状况，采取不同的极配方式，而且在电场的不同地方使用不同的极配方式，在提升除尘效率上会有不同的结果。
另外一些工厂使用立式电除尘器，这种电除尘器一般使用伞形或方伞进行收尘，放电极为扁花齿线的极配方式，都是可以有力于提高除尘的功能的。
2.2宽间距技术。宽间距技术的特点就在于不仅能够降低钢耗，而且同时提升除尘的效率。在市场上，宽间距有很多种650mm，700mm等等，伴随着间距的递增，供电设备的投资力度的不断加大，收尘面积出现了缩小。所以在实际的生产中，通过技术的创新，根据不同的工厂情况，来制定最佳间距。
2.3DBW系列高可靠性电除尘器。这种点除尘器的优势在于运行安全可靠，电场的内部不需要检修，电场的外部可以不需要停机检修，振大强度，顺序以及周期都可以方便调整，能够适应于不同的工厂情况，甚至在500度以下的高温烟气中都可以稳定运行。
3.电除尘供电控新技术
3.1脉冲供电技术。脉冲供电的原理在于把电除尘系统中的电容，电阻，电感等等组成振荡回路，在整流器的第低压端作用下产生脉冲，然后经过升压整流之后，出现高压脉冲。
研究数据表明，电除尘器使用的脉冲供电技术，能够产生很强的电流密度，对于高比电阻粉尘起来限制作用，提升除尘效率，减少粉尘颗粒的二次飞扬，但是缺陷在于价格较昂贵，并且对于元器件的耐压提出了更高的要求。
3.2故障诊断专家系统。这种系统最大的好处就在于实现人和机器的相结合故障诊断和节能优良处理，在电除尘系统中建立计算机数据库，从而实现资源整合和共享，更好的发挥计算机的有效，方便的优势作用[3]。
4.电除尘器的展望
虽然有许多电除尘理论已经打下了坚实的基础，但是由于各方面因素的影响，这些理论不能够很好的用于实践指导，但是由于电除尘器自己本身拥有很高的除尘效率优点，使它具有强大市场效应的除尘设备。我们可以看出，我国的电除尘技术发展起点较晚，但是发展后劲大，潜力无限。因此，以后，我们要从基础理论知识上加深对电除尘器的充分认识，同时不断改革和创新我国电除尘器的除尘技术，汲取国外先进的电除尘技术的优点，加以消化和改进，不断加快电除尘器新产品的创新和开发力度。
5.结语
把电除尘器开发发展向着有效节能性的方向发展，坚持技术的自主创新，针对于不同的工厂情况，制定不同类型的电除尘器，开发出有效除尘，智能控制以及物美价廉等等系列的电除尘器产品，并且实现多种技术的有机融合，从根本上攻破电除尘器低排放困难，高比电阻粉尘捕集效率低下，机器设备费用高，设备运行功耗过大等等技术难题，从而提高除尘器的整体性能，根据社会主义市场经济的需求，创造出技术一流和性能良好的电除尘器。
参考文献
[1]郭俊，廖增安，陈丽艳，戴海金，郑国强，章华熔，陈威祥.集多项新技术的高效节能型电除尘器研究和应用[J].中国环保产业，2011，7（10）：1-9.
[2]林海.采用新技术改造电厂电除尘器大幅提高收尘效率[J].电源技术应用，2012，10（15）：225-226.
电除尘器事故案例 篇4
案例1：某发电厂粉煤灰公司运行人员巡检中发现3号炉电除尘1EP左室三电场在运行中跳闸，重新合闸后仍跳，将该电场停运后就地检查发现其整流变高压输出导线部分烧断，于是通知电气检修人员开票处理。检修人员开好票经工作许可人许可后开始工作。按工作票上所列的安全措施，运行人员在整流变380 V低压侧挂一组接地线，将电场高压隔离刀闸(电源侧接地闸刀？)切至接地位置。完成安措后，通知检修人员可以进行工作。就在其中一位检修人员准备进入整流变整流遮栏内进行工作时，经验丰富的工作负责人将其制止，认为应对整流变高压输出部分的瓷瓶进行验、放电。当看到放电所产生的火花时，运行人员与那位检修人员都惊出一身冷汗。
案例2：某电厂电除尘器大修后进行屋顶防漏处理，由于电除尘器整流变是露天装设，而且没有加设安全网，再加上监护人员的疏忽，有位工作人员在工作过程中因为劳累靠在运行中的整流变上休息，可没想到由于整流变大修后加油过满再加上运行中带负荷受热致使变压器油喷出，幸好该名工作人员反应敏捷才不至于发生事故。
案例3：某电厂一位运行人员巡检中发现有一阴极振打故障，将其拉电后通知检修人员进行处理。检修人员开票经许可后，与运行人员共赴现场进行故障处理。当检修人员在控制室进行检查时，运行人员擅自将阴极振打瓷轴的盖子打开，并用500 V的电笔去检测瓷轴是否带电，在其电笔刚碰到瓷轴时，只见一道闪光将其击倒，待检修人员听见喊声赶到现场时，发现他已死亡。从以上的事例中，不难看出，在电除尘器设备停运、检修、消缺或进行故障处理过程中，存在着安全隐患，容易发生意外事故。因此，有必要对电除尘器的安全运行制定相应的防范措施，以防止人身伤亡或设备事故的发生。
防范措施 在整流变高压导线输出部分加设接地装置
从此起事故中我们不难看出，现行的接地装置方面存在缺陷。当电场整流变或控制部分发生故障，运行人员布置安全措施时，就算运行人员将高压隔离刀闸切至接地位置，并且在整流变低压侧挂接地线，仍然存在被电流击倒的危险。因为以上的安全措施只不过将电场阴极板振打装置及整流变低压侧等可靠接地，但整流变高压引线及限流电阻这一部分高压回路并无接地，而且也没有任何安全措施，当检修人员在整流遮栏内进行工作时，很易触及高压导线部分被残余电压或突然来电击倒而发生触电伤害事故。所以，根据检修设备存在的安全措施缺陷，建议在整流变高压输出引线上加焊一个接地点，装设一组接地装置，以防止突然来电或避免因疏忽而遭残余电压击伤，确保工作人员的人身安全。
装设整流变安全网
我国绝大部分电厂的电除尘器整流变均是露天装设，而且都没有装设安全网，就易使人误碰整流变带电部分或误入带电间隔，诱发意外事故的发生，所以建议在每台整流变周围加设安全网，并配有专用的铜锁和防雨罩，钥匙由运行人员保管，只有在整流变进行检修时才由运行人员打开，否则禁止任何人进入整流变进行工作。加强对电除尘器检修的安全管理力度
电除尘器是一个高压电气设备，对其进行检修时一定要按《安规》中工作票制度的有关规定执行，坚决杜绝无票作业的习惯性违章行为。(1)建议电除尘器电气部分的检修使用电气第一或第二种工作票；机械部分的检修用热力机械工作票。每份工作票一式二份，其中一份由运行人员保管，按值移交，另一份由工作负责人随身携带。严禁做任何超出工作票工作范围的事情，不准随意打开运行中的电除尘设备进行验电。
(2)任何在电除尘器内的检修工作，都必须由当值值长批准，通过运行班长下达命令，并执行设备停、送电联系单。只有完成全部安措且工作负责人会同工作许可人检查安措完成情况后，工作人员才准对电除尘设备或进入电除尘器内进行工作。带入电除尘器内工作的工具必须登记在册。检修的电除尘设备及接地线、位置均应做好记录，按值移交。
(3)进入电除尘器内工作时，照明必须使用 12 V的行灯，所有人孔门必须打开，保持通风顺畅；并应设专人监护，防止在电除尘器内的工作人员发生意外。如须登高作业，必须使用安全带，安全带必须拴在牢固的地方。(4)在电除尘器内进行电焊、气割作业，电源线不准使用花线，要用绝缘良好的电缆线；氧气瓶与乙炔瓶的使用必须符合《安规》的有关规定。电焊用完的焊头要放在专门的工具箱中。
(5)当检修工作结束时，工作许可人必须会同工作负责人对电除尘器进行全面的检查，确认全部工作人员已撤离，所有临时安全措施已拆除，电除尘器内已清扫干净，而且清点所有工器具无失漏后，才能关闭人孔门，办理工作票的终结手续。加装电除尘电场验电装置
电除尘器各电场内高压部分，一般调整在40～60 kV运行，在进入停运的电除尘器内或对整流变进行检修工作前，必须遵守《安规》规定，先进行验、放电，在确认设备无电压后，才能进行检修工作。但是，一般电除尘器均未安装可供运行人员进行验电的装置。笔者认为，为了保证运行、检修人员的人身安全，可在各电场整流变交流低压380 V电源侧加装验电装置，并配设电压表、电源指示灯，使运行、检修人员进入电除尘器进行工作前，能很方便地进行验电，且以电压表、电源指示灯作辅助监视，这样既可保证设备的安全运行，又可防止发生人身伤亡事故。加强对电除尘器隔栅板及防护围栏的维护
电除尘器的隔栅板及防护围栏易腐蚀变烂，从而使其安全性能大大降低，严重影响工作人员的生命安全，所以应加强对隔栅板及防护围栏的维护，发现有腐蚀变烂的应立即给予更换，以防止发生意外事故。
案例4：某电厂检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，造成了检修人员触电死亡。
【事故经过】5月31日2时30分，某电厂电除尘运行人员发现：3号炉三电场二次电压降至零，四个电场的电除尘器当一个电场退出运行时，除尘效率受到一定影响。由于在夜间，便安排一名夜间检修值班人员处理该缺陷。在检修人员进入电除尘器绝缘子室处理#3炉三电场阻尼电阻故障时，由于仅将三电场停电，造成了检修人员触电，经抢救无效死亡。
【事故原因】
1.运行人员停电操作存在严重的随意性，且仅将故障的3电场停电，安全措施不全面。
2.检修人员违反《电业安全工作规程》的规定，在没有监护的情况下单人在带电场所作业，且安全措施不全，造成触电。
3.运行班长在检修人员触电后，应急处理和救援不当。不是立即对所有电场停电救人，而是打电话逐级汇报，延误了抢救时间。【防范措施】
1.紧急缺陷处理时，必须待安全措施完成后检修人员方可进行作业。并执行监护制度。
2.对工作场所存在可能发生的触电危险情况，事前开展危险点分析。3.对职工加强 应急处理和救援的教育。事故发生后，应立即采取措施救人，再向上级汇报。
案例5：××电厂于××年×月×日下午×时×分，锅炉电除尘器A2电场空载升压试验、检查工作中发生临时工韩××左脚被崴，重心偏左，头东脚西倒地被高压电击伤死亡事故。
（一）事故经过：
××年×月×日，××电厂检修部电气分场签发了新电2001—06—013号工作票，由配电班检修工王×担任工作负责人，工作票成员为杨××（配电班副班长），张××（保护班副班长）；工作内容为“#12炉A2电场空载升压试验、检查”；工作地点为“#12炉A2电场电气单元”。14时21分，运行分场电气专业运行班厂用值班员贾××，同工作负责人王×检查安全措施A1、A3电场高压隔离开关柜挂“止步高压危险”，A2电场高压隔离开关柜挂“在此工作”标志牌后双方签字许可了工作票；杨××指示工作负责人王×带领民工韩××去工作，杨本人没去，张××在380V配电室等待进行空载升压试验。
工作负责人王×带领民工韩××对#12炉电除尘器A2电场高压隔离开关柜检查完毕，没有发现缺陷；即决定对A2电场高压引线小室穿墙套管检查，并用棉质抹布对东侧穿墙绝缘套管清擦完后，大约15时30分，王在前面带领民工向人孔门处走去，至人孔门处时（距离东侧电瓷瓶约1.4m—1.6m），王对韩说：“在此等候，不要动”。王继续向西准备对人孔门西侧的A2电场绝缘瓷柱用手电检查有无放电现象。当王正在调试灯具焦距时，王听到背后民工韩惊叫了一声，转身发现民工韩头东脚西、面部韩南上方、左侧卧倒地，王即拖韩的裤脚向西拖至人孔口下方处，对韩进行心肺复苏抢救，又用对讲机呼叫地面380V配电室工作人员，要求立即通知厂医务所大夫赶赴事故现场进行抢救。其他人员闻讯后，迅速赶往#12炉电除尘器顶部与王将韩拉出高压引线小室，15时50分左右，经医务所大夫确认韩已死亡。
（二）事故原因分析：
1、工作负责人王×对#12炉A2电场空载升压试验检查工作中，扩大工作范围，在A3电场没有停电隔离的情况下，违章带领民工韩××进入了A2、A3共用高压引线小室，对A2电场侧穿墙绝缘套管清擦检查。当工作完返回人孔处王让韩在此等候，王到西侧进行检查，韩在高压引线小室人孔下方站立等候时，由于地板的温度高达91—92℃加之空间高度不能使人直立，造成韩头东脚西摔倒的瞬间超出人体与带电体的安全距离，被高压电击伤死亡。工作负责人违反了公司《关于民工和外包工程安全管理工作的规定》及《电除尘设备运行规程》中有关安全注意事项，是严重的违章作业，是事故发生的直接原因。
（2）该项工作成员配电班副班长杨××，工作时未到现场（班长请假未上班，代理班长工作），当接到工作票签发人安排为该项工作成员时，也不向签发人提出申请变更工作成员的要求，使工作失去监护。工作票签发人，分场技术员甄××对班组工作人员情况不掌握，在工作票成员中安排了当日代理班长工作的扬××当该项工作的成员，在签发工作票时对该项工作的安全措施也没填写完全，违反了《电业安全工作规程》中关于工作票签发人安全责任的有关规定。工作许可人运行二分场电气专业厂用值班员贾××，对工作票审查不细，使工作票中的“工作地点保留带电部分和补充安全措施”栏内空白，实际也未做A2、A3共用高压引线小室人孔处挂安全警示牌的措施，也未向工作负责人交待设备的带电部分情况，违反了《电业安全工作规程》中有关工作许可人安全责任及工作许可制度的有关规定。违章指挥及工作票制度执行不严，是事故发生的主要原因。
（3）电气分场及班组对工作人员工作中安全措施的落实执行情况，督促、检查不够，对工作没有进行危险点的分析，对民工没有进行专项安全知识教育，造成安全管理措施的落实执行不到位。公司放松了安全管理，对安全管理措施制度的执行、监督、教育、考核不严、不细，抓安全措施落实的力度不够，是事故发生的间接原因。
（三）责任处理（略）
（四）防范措施：
1、对厂部工作票的执行情况，进行全面的检查，整治并组织进行工作票填写签发的技术培训。
2、针对工作中的实际，制订工作票制度的补充规定，堵塞在执行工作票过程的漏洞。
3、制定整改措施，按电力生产工作规定理顺规范安全管理，全面贯彻落实安全生产责任制，扎实有效地把安全基础夯实。
4、把安全的防线扎在班组，重点抓好班组的安全管理工作，加强班组的安全培训教育工作。
电除尘器技术协议书 篇5
电除尘器斜气流状态下粉尘沉降试验研究
摘要：针对电除尘器在实际运行过程中出现的除尘效率下降问题,提出斜气流这一新型技术,对均匀气流与斜气流分布状态进行可视化研究;在两种气流状态下进行粉尘沉降试验,对试验结果进行对比分析、总结相应规律;对我国电除尘器气流技术的发展提出了建议.作 者：张霞 宋丽娜 范启娟 雷芬 作者单位：陕西省环境科学研究设计院,陕西,西安,710061 期 刊：电力科技与环保 Journal：ELECTRIC POWER ENVIRONMENTAL PROTECTION 年，卷(期)：, 26(1) 分类号：X701.2 关键词：电除尘器 均匀气流 斜气流技术 粉尘沉降
电除尘器技术协议书 篇6
质量监督检查典型大纲
(试 行)
1．总则
1．1 为了提高锅炉电除尘器的安装质量，确保投产后安全可靠运行，特制定本典型大纲。
1．2 本大纲适用于火电工程质量监督站对发电站锅炉电除尘器安装工程空负荷升压前的质量监督检查工作。
2．质量监督检查的依据
2．1 国内制造的设备：以国内有关的标准、规程、规范和验评标准为主。包括制造厂标准、规范、技术条件、各种有关计算成果表和设计院图纸资料等。
2．2 国外制造的设备：一般以设备供货合同中规定的标准、规范和技术条件为准。如国外无规定或不明确处，应参照国内的有关规定执行。
2．3 国内主要依据的规程、制度、规范和标准(现行版)：
2．3．1 《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；
2．3．2 《电气装置安装工程施工及验收规范》(GBJ232—82)(注：该规范中尚未被新标准代替的篇章可继续使用)；
2．3．3 《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》(GBJ147—90)（注：代替GBJ232—82中第一篇）；
2．3．4 《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》(GBJl48—90)(注；代替GBJ232—82中第二篇)；
2．3．5 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》(GBJl49—90)(注：代替GBJ232—82中第十篇)；
2．3．6 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(GB50150—91)(注：代替GBJ232—82中第十七篇)；
2．3．7 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》(GB50168—92)(注：代替GBJ232—82中第十一篇)；
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2．3．8 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》(GB50169—92)(注：代替GBJ232—82中第十五篇)；
2．3．9 《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》(GB50171—92)(注：代替GBJ232—82中第四篇)；
2．3．10 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇、电气篇)；
2．3．11 《燃煤电厂电除尘器》(DL/T514—93)；
2．3．12 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2．3．13 《钢结构工程施工及验收规范》(CBJ205—83)；
2．3．14 《电力建设工程施工技术管理制度》；
2．3．15 国家和上级颁发的有关技术文件。3．应具备的技术条件
3．1 电除尘器机务、电气安装工作已全部结束，本体保温及装饰外罩已施工完毕。
3．2本体风压试验合格。
4．应提供的技术资料和文件
4．1 检查依据中的有关文件资料；
4．2 基础支墩验收签证、机务、电气设备的检查和安装记录；
4．3 高压硅整流变压器吊芯检查和试验记录；
4．4 安装和调试过程中更换零部件的记录；
4．5 电气设备的检查、调试记录和试验报告；
4．6 设计变更单、修改通知单及验收签证；
4．7 产品合格证、使用说明书、安装图纸、试验记录等；
4．8 原材料检验、代用材料的技术文件记录；
4．9 阴极、阳极调整记录和签证；
4．10 本体风压试验记录和签证；
4．11 振打装置试验记录；
4．12 灰斗蒸汽加热管水压试验记录和签证。
5．检查内容和要求
5．1 机务部分
2/5
5．1．1 底梁、大梁、支柱安装符合规范要求，采用螺栓紧固的已按图纸要求终紧完毕，不能用焊接来代替螺栓连接。
5．1．2 阳极板单片检查其弯曲平面度，应符合规定要求。
5．1．3 阳极板组合安装其间距和螺栓的紧固力矩应符合设备技术文件的规定，且螺母应作止转点焊接。
5．1．4 阴极板排的悬吊装置每组四个瓷支挂的水平高度应符合要求，套管与吊杆的中心线应重合，并检查是否擦试干净。
5．1．5 阴极大、小框架的水平度、垂直度及间距应符合有关要求。
5．1．6 阴极线的紧力应均匀、适当，不能因组装阴级线而使小框架变形，组合工作完毕后各螺母应有防松点焊。
5．1．7 振打装置牢固可靠，传动良好，振打轴水平偏差、同轴度及振打周期均应符合设计要求。
5．1．8 侧部振打的锤头与承击砧的线接触面积符合规定要求，锤头转动灵活无卡涩现象。
5．1．9 除尘器壳体上的均流板、灰斗内部的导流板，应按设计要求焊接牢固，壳体、灰斗施工完应做渗油试验。
5．1．10 进出口法兰及各人孔门严密不漏，灰头内的蒸汽加热管应做1．25倍工作压力的水压试验。
5．1．11 锁气器及各振打变速箱无漏油现象，传动灵活无异音。
5．1．12 三通位置切换正确，软膨胀气密封外观整洁、不漏，箱式冲灰器水封正常，除灰水系统通水试验合格。
5．2 电气部分
5．2．1 变压器外观完整，无漏油现象，吊心检查符合规定要求。
5．2．2 高压控制柜和显示柜的仪表指示正确，电弧(拉弧)、闪络及欠压过载保护动作可靠。
5．2．3 三点式(四点式)隔离开关动作灵活，绝缘检查良好，工频耐压试验合格。
5．2．4 振打装置手动试验良好，自动位置振打周期与设计相符，内部检查无磨擦、卡涩现象。
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5．2．5 料位指示和各电加热装置送电投入指示正常。
5．2．6 除尘器及配电室的接线应焊接良好，接地可靠、工艺符合要求。
5．2．7 除尘器内部机务、电气检查后，要进行清扫，不得有任何杂物，并封闭人孔门，将二点式接地开关切到工作位置。
5．2．8 除尘段400V送电试验保护起跳正常，变压器工作正常。
5．2．9 控制柜、显示柜送电后，检查各表计指示是否正确，按运行规程升到正常位，检查起晕及火花是否正常，操作微机检查各巡测点，仪表显示应正确。
5．3 检查质量管理、施工技术文件
5．3．1 检查质量管理
本项目的质保体系是否完善，能否严格按规程、规范和标准把关。用户意见和内外部的质量信息能否及时反馈。三级验收签证符合验收制度，切实做到上道工序未经验收合格不能进行下道工序。
5．3．2 施工技术措施或作业指导书的内容，必须符合现行的技术标准、规程、规范及设计图纸的要求。
5．3．3 技术文件及验收签证书齐全，原始记录详细真实，能如实反映本项目施工质量水平和存在的问题。
5．3．4 抽查施工过程中使用的计量工器具，是否按规定经过计量检定且在有效期内。
6．检查步骤和方式
6．1 检查步骤分两个阶段进行
6．1．1 自检阶段
由施工单位根据大纲进行自检，对本阶段发现的问题要整改完毕，各项工作基本符合大纲要求后，向工程质监站提出正式检查的申请报告。
6．1．2 正式检查阶段
由工程质监站组织专业检查组，对该项目进行检查，并对其质量提出评价和整改意见。
6．2 检查方式
6．2．1 根据专业对口的原则，一般分为施工质量检查组和质保资料检查
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组。
6．2．2 检查方式，采取现场查看、查阅资料、取证检查、重点抽查、组织座谈会等，施工单位应认真配合并提供方便。
6．2．3 施工和建设单位应按本大纲的要求，将有关的图纸、质保文件、质量标准、施工技术记录、检验报告、验收签证、制造厂的有关资料以及其他技术文件准备好，以供检查人员根据工作需要查阅。
6．2．4 正式检查时，下列单位应向检查组进行汇报：
施工单位：该工程项目的概况及特点、进度及完成情况、质保体系、工程质量概况及主要质量实际指标、隐蔽工程情况、自检和整改情况。
建设单位：设备监造报告、设备制造缺陷的修复及更换情况，设备及图纸、文件的交付情况。
7．检查结果及评价
7．1 该项目经质量监督检查后，由工程质监站提出《质量监督检查报告书》，对检查结果作出评价，对检查中发现的主要问题提出处理意见，并对下一步能否继续进行施工作出认定。
7．2 该工程项目的签证工作，由建设单位和施工单位按工程质量验收制度进行。
电除尘器技术协议书 篇7
随着国家对于大气污染物排放的控制越来越严格, 大部分的燃煤电厂都采用了脱硫和除尘相结合的方式降低颗粒烟尘的排放。目前, 在发电过程中采用湿法脱硫与湿式电除尘器的方式可以减少85%的硫化气体以及超过80%的颗粒烟尘。最终的成果是将燃煤电厂烟囱可见烟气的浑浊度可以降低到了10%以下。湿式电除尘系统可简称为WESP。
1 WESP国内制造商
我国燃煤电厂湿式除尘技术发展较晚, 目前国内湿式电除尘出现了几个不同的技术流派, 主要有以福建龙净为代表的冲洗式金属极板的湿式电除尘技术, 以山东山大能源环境有限公司为代表的柔性阳极湿式电除尘技术及以双盾环境科技有限公司为代表的玻璃钢湿式电除尘技术。此外还有浙江菲达环保引进的日本三菱湿式电除尘技术、浙江南源引进的日本日立湿式电除尘技术和南京通用引进的日本科特雷尔湿式电除尘技术, 也是采用冲洗式金属极板, 技术路线与龙净环保大致相同。
2 不同极板的WESP技术对比
2.1 结构差异
金属极板WESP: (1) 阳极板采用平行悬挂的金属极板, 极板材质为SUS316L不锈钢; (2) 因为金属表面可以采用连续喷水形成表面的保护膜, 因此金属极板的WESP必须配置喷淋水循环系统。喷淋水在清洗完金属表面后进行酸碱性的中和可以继续循环使用, 部分喷淋水会为脱硫系统进行补水。
柔性阳极WESP: (1) 通过静电吸附原理进行除尘:阳极的材质是蜂窝形式的柔软性织物, 阴极的材质为铅锑合金。阴极线配置在每个阳极孔的中间, 湿润后会与阳极形成导电系统。阳极外侧配置2205、2507不锈钢材质的框架和张紧装置; (2) 与金属极板不同, 柔性阳极WESP不需要配置循环喷淋水系统, 而是需要一套酸液导流装置对柔性阳极WEPS进行清理, 烟尘颗粒沉淀处理后的酸性溶液可直接进入初六浆液系统; (3) 无水循环系统, 相当于电除尘雾。
玻璃钢阳极WESP: (1) 阳极板布置成蜂窝结构, 烟气由上往下通过除尘器。阳极板材料为高分子含碳复合材料的导电玻璃钢, 添加了碳纤维作为导电材料, 合成树脂作为黏合剂。阴极采用阴极线, 位于蜂窝结构孔道中间, 阴极线材料采用钛合金; (2) 阳极系统采用间歇式喷淋系统, 每24小时冲洗一次, 冲洗5min, 冲洗时需要断电, 每个供电分区轮流冲洗, 冲洗水直接进入脱硫系统。
2.2 性能对比
金属极板WESP: (1) 金属极板由于材质的刚性较高, 因此在使用过程中不易变形, 抗压能力强。两个极板间的距离保持良好, 从而保证了较好的电厂性能和机械强度。能够承受55k V以下的高压电; (2) 对烟尘的流速要求低, 可以选择较长的停留时间, 在2m/s的速度下即可以进行微小烟尘颗粒和气溶胶的清理, 除尘效率良好; (3) 循环水喷淋能够在金属极板表面形成均匀牢固的保护膜, 清除大部分的灰尘; (4) 喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力; (5) 循环水可以对脱硫设备进行补水, 不但不会对其他设备造成损害, 而且能够节约资源, 提高除尘效率; (6) 除尘效率与除尘面积有关, 除尘面积足够时可以保证达到除尘效果, 除尘效率根据配置不同一般可达70~90%; (7) 金属极板的WESP设备占地面积较大, 对于系统阻力要求要高于300Pa。
柔性阳极WESP: (1) 由于柔性阳极采用的较为柔软的织物组织, 虽然有金属框架作为支撑, 但是仍然极易受到烟尘流动的影响, 产生变形, 因此在机械性能和电容稳定性上肯定要有所损失; (2) 烟气流速较高 (≈3m/s) , 产生气流带出, 停留时间短, PM2.5细微颗粒及气溶胶脱除率低;但是烟尘气流流速过高时会造成稳定性下降, 也会影响工作性能; (3) 柔性阳极WESP利用酸性溶液进行灰尘的带出和沉淀, 但是对于极板表面的灰尘并没有清理作用, 必然会造成除尘效率的降低; (4) 没有喷水清灰, 不具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力; (5) 收集的酸液沉淀后进入脱硫系统, 对脱硫塔内的物料平衡有一定的影响, 增加脱硫运行的费用 (待评估) ; (6) 除尘效率受除尘面积的影响一般为50~75%; (7) 柔性阳极WESP设备的尺寸较小, 系统阻力要求不高于300Pa。
玻璃钢阳极WESP: (1) 玻璃钢阳极WESP和金属极板一样具有良好的稳定性和除尘效率, 可承受78k V的高压; (2) 对烟气流速要求较高, 选用较短的停留时间, 在3m/s的速度下进行微小烟尘颗粒和气溶胶的清理, 效率低; (3) 无水膜冲洗清灰, 利用喷淋系统每隔一段时间进行冲洗, 极板表面有积灰可能, 影响集尘效果; (4) 由于是间断性喷水清灰, 因此虽具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力, 但脱除率不高; (5) 收集的酸液沉淀后进入脱硫系统, 对脱硫塔内的物料平衡有一定的影响, 增加脱硫运行的费用 (待评估) ; (6) 除尘效率受除尘面积的影响一般为50~75%; (7) 玻璃钢阳极WESP设备的尺寸较小, 系统阻力要求为300-500Pa。
2.3 可靠性对比
金属极板WESP: (1) 金属极板本身具有一定的抗腐蚀能力, 再加上喷淋循环系统的不断冲洗在金属表面形成保护膜, 因此金属极板的使用寿命可以达到15年; (2) 金属极板WESP可以承受较高的温度和电压, 在脱硫设备故障时仍可以进行正常工作; (3) 对于电腐蚀的抵抗能力强; (4) 喷淋水系统可以保证金属极板一直处于无灰尘的清洁状态; (5) 无需框架支撑和张紧装置, 内部支撑板可采用碳钢与玻璃的结合的材质。
柔性阳极WESP: (1) 柔性阳极WESP在使用过程中容易变形和摇摆, 阳极织物也需要定期更换, 因此使用寿命仅为6年左右, 换布率在一个大修整周期内为20%; (2) 柔性阳极不能承受高温高压腐蚀, 严重时会造成极板燃烧, 直接报废; (3) 无喷淋水系统, 清灰无保证, 设备性能、安全有隐患; (4) 除了支撑框架采用不锈钢以外, 其他支撑部件均采用碳钢加玻璃鳞片的结构。
玻璃钢阳极WESP: (1) 阳极板材料为高分子含碳复合材料, 抗腐蚀性较好, 产品声称使用寿命15年以上; (2) 玻璃钢阳极WESP可以承受较高的温度和电压, 在脱硫设备故障时仍可以进行正常工作。 (3) 对于电腐蚀的抵抗能力强; (4) 间断性喷水, 无法长期保证极板干净, 设备性能、安全有隐患。
2.4 运行费用
金属极板WESP: (1) 耗电:水循环系统耗电42k W; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:耗Na OH溶液; (4) 易损件更换:无易损件。
柔性阳极WESP: (1) 耗电:耗电量低; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统, 对脱硫运行经济性有一定影响 (待评估) ; (4) 易损件更换:换布率在一个大修整周期内为20%, 总成本约为40万元, 每年的平均材料和人工成本为8-10万元。
玻璃钢阳极WESP: (1) 耗电:耗电量低; (2) 耗水:系统零水耗; (3) 化学药剂:除尘酸液直接排入脱硫浆液系统, 对脱硫运行经济性有一定影响 (待评估) ; (4) 易损件更换:无易损件。
3 结论
通过上述技术对比可以看出三种技术路线各有优劣:金属极板WESP由于极板稳定, 且有水膜覆盖冲洗系统, 因此在电场稳定性、清灰性能上具有优势, 喷水清灰同时具有脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。综合比较, 初步认为金属极板性能略优于柔性阳极及玻璃钢极板。从技术潮流来看, 金属极板WESP为国际主流技术, 已在多个国家得到应用, 国内主流采用金属极板WESP, 而柔性阳极WESP经过多年的发展, 仍然只有极少数应用案例, 因此认为技术方向的风险大于金属极板, 国内投运项目已出现极板烧毁现象。
相较于金属极板WEPS技术, 柔性阳极WESP和玻璃钢阳极WESP的主要的优势在于运行费用中没有喷淋循环系统的维护和维护的支出, 但是这两项技术均会对其他的运行系统产生不良影响, 主要是破坏了脱硫设备内部的酸碱平衡, 需要增加脱硫Ca O用量, 也要增加费用, 总体运行费用相差不大。同时不具备脱除SO3、SO2、NH3、汞等重金属污染物的能力。
综合分析对比, 认为金属极板WESP在技术风险和可靠性上占有优势, 可以长期保证低排放, 并实现多种污染物的协同治理, 特别是对SO3高效脱除, 能够有效缓解防腐, 降低烟囱防腐费用。
摘要：目前, 市场上较为常见的燃煤电厂用湿式电除尘技术主要有金属极板、玻璃钢极板和柔性极板三种。本文通过结构、性能等技术对比分析得出金属极板型式的电除尘器的可靠性最佳, 可以长期保证低排放, 并实现多污染物的协同控制, 特别是对SO3的高效脱除, 能够有效缓解防腐, 降低烟囱防腐费用。
关键词：电除尘器,湿式,WESP,金属极板
参考文献
[1]赵琴霞, 陈招妹, 周超炯, 尹得仕.湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景探讨[J].2012 (04) :24-26.
电除尘器技术协议书 篇8
关键词：湿式电除尘器；WESP；燃煤电厂
中图分类号：TQ05 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）05-0044-02
目前，湿式电除尘器是具备良好性能的终端处理设备，对于烟气中的酸雾、气溶胶等较细微的粘性粉尘，能够高效率的进行收集。而这种效率较高对污染物进行控制的能力仍然处于不断地提升发展过程中。根据目前各个电厂对于湿式电除尘技术的应用情况，可以看出，采用了湿式电除尘器设备后，各发电厂都提高了控制污染的效率及质量。而目前我国大多数燃煤电厂都采用的是湿式烟气脱硫系统，这为湿式电除尘技术在电厂中的应用奠定了基础。因此，湿式电除尘技术在电厂中的应用前景广阔，湿式电除尘技术的研究也是具有重大意义的。
1 湿式电除尘技术基本理论
1.1 工作原理
湿式电除尘器工作时，将直流负高压输送至电场空间中，空间气体由于电压作用进行电离，这一过程中，烟气中的粉尘颗粒以及雾滴颗粒荷电、凝并并在电场力作用下移动到集电极，被收集到集电极，也就是收尘极表面。相较于干式电除尘器，干式电除尘器的烟气通常为具有较高温度的干烟气，基本不含雾滴；湿式电除尘器中的烟气通常为温度较低的饱和湿烟气，含有数量较多的雾滴。
1.2 湿式电除尘器分类及形式
1.2.1 湿式电除尘器分类
湿式电除尘器从结构角度可以分为管式和板式两类。管式湿式电除尘器其收尘极采用多根金属管并列形式，放电极在不同极板间均匀分布，这一类电除尘器能够处理的烟气类型仅限于垂直流动的烟气。板式湿式电除尘器其收尘极为平板状，电晕线均匀的布置到极板间，不仅可以处理垂直流动的烟气，同时也可以处理水平方向流动的烟气。对这两种类型进行比较，板式湿式电除尘器更具优势，板式除尘器和管式除尘器在处理相同的烟气量和粉尘时，前者的烟气流速较后者控制在3 m/s以内，粉尘荷电充分且处理时间较后者长，其布置形式多样化，适应性较为灵活，是目前国内外应用较为广泛和应用业绩最多的超净排放环保设备。
1.2.2 湿式电除尘器布置形式
湿式电除尘器的布置形式多样，但一些老旧的形式并不适用于现代工厂，通过实践经验总结，当前被较广泛采用的布置形式主要有三种，分别为：垂直烟气流独立布置、水平烟气流独立布置及垂直烟气流与WFGD系统整体式布置。
①垂直烟气流独立布置形式具有便于安装和维修的特点，被广泛采用，采用该形式的系统多数供货形式为模块形式，并在现场采用多种方式进行连接，但这一布置形式要求有专门提供的布置空间；
②水平烟气流独立布置形式类似于干式电除尘器，与垂直方式相比，其布置形式多样且布置位置灵活，可布置于高位可可布置于低位，是被国内外广泛采用的布置形式，应用于湿法脱硫后对粉尘等多种污染物进行终端把控；
③最后一种布置形式，具有成本低、占地小的特点，但采用的是在湿法脱硫上部顶置湿式电除尘器的方式，其需要内部连接，对气流均布要求高，处于高位布置，安装较为不便，体积不宜过大限制了其运用范围。水平烟气流与湿法脱硫系统布置形式，如图1所示。
上述三种形式都是被广泛采用的布置形式，但在选择布置形式时也应当结合实际需求进行考虑而不能随意选择，否则会影响除尘效率，易导致成本增加。在选择布置形式时可以将以下因素与实际情况相互结合进行考虑并选择最为合适的布置方案，湿式电除尘器应当从整体布局进行考虑，其设计方式需要可靠的刚性电极，尽可能不采用活动构件，因此，需要对其结构材料进行正确选择。一体式湿式电除尘器位置位于脱硫塔上方，不能方便地进行检修维护。相较一体式除尘器，独立式的湿式电除尘器具有简单便捷的检修维护。
2 湿式电除尘器的发展现状
湿式电除尘器自1907年被发明以来，被广泛的应用与各类工业生产活动中，但将其应用于电力行业的时间较短，并未发展成熟。随着环保意识不断深入人心，各发达国家为了有效的控制燃煤电厂在发电过程中造成的污染，开始在电厂中利用湿式电除尘器。目前，美国、日本等发达国家都大量的应用了湿式电除尘器，电厂发电产生的污染烟气中微细烟尘以及石膏雨微液滴等都被高效去除。国内工业自改革开放以来有了高效发展，但相对于发达国家，我国的工业仍较为落后，对于湿式电除尘器的研究起步较晚。目前，我国正大力推广湿式电除尘器的使用及研究，湿式电除尘技术在国内电厂中具有良好的发展前景。
3 湿式电除尘器在电厂的应用前景
总结国内外对于湿式电除尘技术在电厂中的应用及实践过程，湿式电除尘器能够有效去除烟气中所含有的粉尘、酸雾以及汞等离子，也能有效去除PM2.5等大气污染物，成为控制大气粉尘污染的理想处理设备，对于改善环境污染有极大的作用。随着我国关于粉尘以及多种污染物其排放进行控制的法规不断出台，与此同时，科研人员对于湿式电除尘器也不断有着更为深入的研究，湿式电除尘器在我国电厂中的应用必然越来越广泛。首先，导致大气污染的主要原因是固体颗粒物，环保力度正在不断加大，国内对于这些污染颗粒物的治理重点仍是PM2.5。当前普遍被采用的干式电除尘器效率较低，且除尘效果低于湿式电除尘器，因此，湿式电除尘技术必然成为主要的研究方向。目前较多的燃煤电厂采用SCR脱硝以及湿法脱硫，这些技术的利用都推进了湿式电除尘器在电厂中的应用，这是因为湿式电除尘器具有高效的捕集微细颗粒以及酸雾的能力。根据相关数据，配置湿式电除尘器及WFGD的电厂其颗粒物捕集率达到了85%以上，三氧化硫吸收率为85%以上，将烟气浊度大大降低至10%以下。最后，将湿式除尘器应用到电厂发电过程中，有效解决了环保设备在更新上所具有的一些问题，独立水平方式以及分体式的布置形式，将原有的除雾器用WESP替代，能有效捕集PM2.5细微粉尘颗粒及多种污染物，同时也有效的解决了石膏雨的问题。
4 结 语
社会处于高速发展及变革中，但在创造财富利用地球资源的同时，更应该爱护人类赖以生存的地球。燃煤电厂发电是必然的，也是为了社会的进步和发展，但在发电过程中，大量的污染物排放使得大气污染不断加剧。因此，在发电过程中，引入湿式电除尘技术，不断地提高除尘效率，减少污染物排放，才能达到终端控制污染的目的，创造一个更为和谐美好的社会环境。
参考文献：
[1] 陈招妹，赵琴霞，杨艳霞，等.湿式电除尘技术及其在电厂的应用前景