输煤年度工作总结

2024-08-04

输煤年度工作总结（共8篇）

输煤年度工作总结篇1

岱海电厂二期工程

2006工程质量管理工作总结

岱海电厂二期2×600MW机组扩建输煤、除灰系统建筑、安装工程由我公司负责承建，范围包括：翻车机室、翻车机控制室、除尘配电楼、汽车卸煤沟、输煤综合楼、推煤机库、碎煤机室、煤厂工程、1～6#转运站、采光间、输煤栈桥、地下廊道、10#皮带驱动间、6#带式输送机尾部小间等所有输煤建筑的土建工程，室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；除灰系统包括：灰库、气化风机房、除灰水泵房（后增加）土建工程；室内外设备基础、给排水、暖通、照明等；安装部分包括：翻车机、卸煤机、碎煤机、C1～C11带式输送机等设备的安装；冲洗水管道、消防水管道、自动喷水系统安装等。电气部分包括：6KV厂用配电装置；380V低压输煤动力中心；380V低压电动机控制中心；泥水处电气设备、系统照明、滑线接地、电缆敷设、托架、竖井和埋管等。

本工程合同价格为107680000万元，从2006年二月破土施工，全年共完成生产产值8000、37万元，其中土建工程完成7800、29万元，安装工程完成200、08万元，完成土方回填114916m3，混凝土浇筑49963 m3，砖砌体3916 m3，模板支设106382 m2，钢材制作、安装8131t。

一、工程进展情况：

截止到12月20日，输煤系统土建14个单位工程已开工13个（汽车衡未开工，因通往灰场用变压器拉线影响），其它项目均在正常施工，其中：

（一）土建工程：

1、汽车卸煤沟上部结构已全部完成，风道已浇筑完成；土方回填完成，粗地面完成。

2、输煤廊道1#、～7#已全部完成。

3、输煤栈桥钢筋砼结构已全部完成，封闭完成，（8#钢栈桥因桥面轻质混凝土未施工，未能封闭）。

4、转运站钢筋砼结构1#～6#已全部完成，封闭完，抹灰工程完成60%。

5、推煤机库、气化风机房、输煤综合楼已完成砌筑工程，装修完成90%。

6、翻车机室上部结构全部完成，除尘配电间结构全部完成，进煤取样装置基础施工完。

7、碎煤机室上部结构全部完，封闭完。

8、灰库结构施工近期到顶。9、10#驱动间上部结构施工完，封闭完。

10、煤场雨水调节池已施工完成。

11、斗轮机基础施工完，毛石挡煤墙完50%。

12、1#～6#转运站采暖管道安装完，1#～4#转运站散热器安装完，近期将投入临时采暖。

（二）安装工程： 1、1#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完，叶轮给煤机安装完40%。2、2#带式输送机皮带支架安装完，减速机安装完。3、3#带式输送机皮带支架安装完50%，减速机安装完30%。4、4#--7#带式输送机皮带支架安装完。5、7#、8#垂直拉紧装置安装完。

6、室内电缆桥架安装完成80%。

7、室内照明管安装完成70%

8、高压配电柜安装完。

9、斗轮机行走机构安装完。

二、工程质量管理情况：

1、工程质量指标

一次验收合格率为100%，检验批合格率100%；分项工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。分部工程合格率100%；建筑工程优良品率大于85%。单位工程合格率100%，建筑工程优良品率大于85%。

工程资料，所有工程资料包括验评记录、验收签证、自检记录、设计变更、图纸会审纪要、竣工图等，一律按《建设工程文件归档整理规范》要求整理，并做到准确、规范、完整、真实。

2、质量保证组织机构

本工程质量保证组织机构设有三级管理职能，第一级为决策层，由具有十五年以上施工组织管理经验和专业技术水准的知识型领导班子组成，负责正确执行公司的质量方针和政策，主持制定完成本项目的质量目标和对业主的质量承诺，并保证配备充足高效的资源来满足工程的需求。第二级为管理层，由项目部各职能部室组成，主要负责决策层下达的各项指令、决定的贯彻与实施，不间断的督促检查执行层的工作质量，及时反馈施工过程中的信息，掌握动态施工质量，促进质量保证体系有效运转，为工程质量提供必要的保证。第三级是执行层，由各施工工地组成，负责按设计和现行有关标准、规范完成本工地承担的工程建设任务。各工地设有专责工程师主持工地技术员、质检员制定施工方案和作业指导书，并跟踪监督检查其具体实施，同时做好有关的施工记录；随时向项目部有关部门反映施工中可能出现的质量隐患和存在的质量问题，使之得到及时正确的处理，把工程质量缺陷降到最低点。

3、资源保证：

为贯彻质量方针并实现质量目标，本项目部致力于科技进步，以科学技术提高劳动生产率，优化资源配置，有计划的实现更新改造，确保各类资源能够满足工程建设需要，同时在工程建设中，始终把用户的信任和期望放在第一位，为用户提供超值服务，在资源保证方面主要从以下几点来满足施工需求：

A.不断加强职工思想教育，提高员工质量意识。

B.不断加强中层管理干部管理技能教育和施工人员操作技能教育，使广大员工运用科学的管理方法和施工手段来消除盲目施工行为，C.及时更新机械设备工具，采用先进的机械设备工具，提高劳动生产率和施工质量。

D.提高市场声誉及时引进新工艺、新技术、新产品，使每项工程创同时代一流水平。

E.对特殊工种和特殊工作人员定期培训，并且每进行岗位技能考核。F.完善检验、试验手段，运用统计技术，准确把握施工质量动态

4、施工质量检验控制管理

为了防止不合格的工序流入到施工过程中，给工程质量造成隐患，所以规定本程序，施工过程质量检验控制的原则是绝不允许未经检验或检验不合格的施工工序流转和投入。

（1）施工质量检验控制的方式是“三检制”即自检、互检、交接检，“自检是指操作者完成作业项目按技术交底的质量要求进行检验，在确认各项检验指标符合要求的情况下方可按检验级别，申请检验，评定工程质量等级。“互检”是指由专职质检员按有关标准的要求对工程各项检验指标进行检验对比，以对工程质量等级进行确认和评定的过程。“交接检”是指上下工序之间的流转过程中，下道工序的操作者对上道工序完成产品的质量特性和与下道工序交叉衔接部位是否满足要求进行的检验确认过程。

（2）“互检”根据本项目的特点分四级检验评定，具体各分项、分部工程的检验级别依据《项目验评范围划分表》进行确定，四级主要是指：“甲方监理、项目部、工地、班组”，评定以项目验评范围表中规定的最高级别为准，上一级有权对下一级评定工程质量等级进行核定。

(3)分项工程施工完，在自检合格的情况下，按规定的检验级别填写工程质量报验单并报送相关部门，部门在接到报验单核查自检记录和相应的施工技术记录，符合要求及时进行检验并评定工程质量等级。

(4)如果发生跨专业、跨施工队的施工项目、工序交接时要办理工序交接检验记录，上、下工序的操作者均要签字确认后，工序方可流转。(5)施工过程各种检验中，如发现不合格的检验指标，及时下发不合格通知单，根据不合格品的性质由相关人员组织评审处置。(6)专职质检人员必须严格按标准的要求进行检验评定工程质量等级，绝不允许发生错检和漏检的现象。

(7)专职检验人员要定期的检查班组、工地的检测设备，确保检测设备的准确可靠，以保证工程质量的真实性。

(8)各级检验均要做好记录，要求记录清晰、准确、完整。

三、自检情况

1、自开工以来累计检验批为：1826检验批；分项工程为：381项次，分部工程为：91项次全部合格，一次验收合格率100％。2、8月7、8日，项目部工程质量部组织对现场实体及内页资料进行了2006年上半年大检查，就检查出的问题对相关单位进行了处罚，并下发了质量整改通知单，要求其限期整改完毕。3、9月份认真开展了以“创新提高质量，名牌促进发展”为主题的“2006年全国质量月”活动，进一步提高了施工人员质量意识。

4、对已完项目进行了实测实量，共检测282处（点）合格275处（点），合格率97.5%。

四、亮点工程： 1、6#转运站3.85m以下结构框架梁、板、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到亮点工程标准。2、5#转运站3.95m以下梁、柱混凝土质量内实外光，表面平整光滑，达到优良标准。3、8#栈桥1～10轴梁、柱棱角方正、线条顺直，混凝土质量内实外光，色泽均匀一致。

转运站结构实体

栈桥结构实体、钢筋工程施工

五、存在问题

1、在汽车卸煤沟防水层检查过程中，发现有鼓包、封边不严、烘烤过火现象，已由施工单位进行修整，达到了质量标准要求。

2、模板的接缝处局部有轻微漏浆，影响整体观感，现已通知相关单位进行打磨处理。

3、抹灰工程接槎不平整，局部抹纹明显等，已通知施工单位进行整改。

4、内业资料还不能和工程实际进展相同步，有致后现象。

5、业主提供设备、电缆供货不及时将制约工程下一步总体进展。

6、受资金制约，三大主材不能满足施工现场的实际需求。通过对2006年工程质量工作的简要回顾，我们发现了在工程质量管理工作方面依然存在着很多不足，需要我们加大各方面的管理力度，确保实现本工程的质量目标，对此，我项目部将作为一面镜子,防止发生类似或其它方面的错误.我项目全体成员,有决心在岱海电厂为公司赢得更大市场再立新功。

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部

二00六年十二月二十一日

岱海电厂二期工程项目部 2006工程质量管理工作总结

内蒙古第二电力建设工程有限责任公司

岱海发电厂工程项目部工程质量部二00六年十二月二十一日

输煤年度工作总结篇2

燃煤电厂输煤皮带转运点防止粉尘外逸, 通常是将转运点用防尘罩罩起来。煤流从上一段皮带落入下一段皮带时, 部分空气会被煤流裹住而落入下段皮带的防尘罩内。这部分空气也叫“诱导风”。其数量之多少与输煤量、煤块大小、落差、碎煤机的鼓风作用等多个因素有关。进入罩内的诱导风有两种排出方式。一种是用风机抽走, 抽出的空气中含有粉尘, 需经除尘器净化后排出室外, 这种方式罩内呈负压, 所以叫负压防尘;另一种是在罩内净化空气, 常用的方法是喷水喷雾, 荷电除尘旋风分离等。净化后的空气, 从煤流出口或防尘罩四周与输煤皮带接触的不严密处逸出, 直接排向室内。这种方式罩内呈微正压, 所以叫正压防尘。在实际应用中, 因为喷水、喷雾在罩内实际不方便, 往往把喷水、喷雾点设置在煤流出口处, 我们认为只要罩内呈正压, 都归为正压防尘。实践证明罩内除尘, 无论采用何种技术, 都不可能达到100%的净化效率, 因此总有一些不可见的“飘尘”, 不断排向室内, 使室内“飘尘”严重超标。而部分“飘尘”特别是其中5微米以下的“吸入性粉尘”, 恰恰是对人身危害最大的, 所以, 发达国家已禁止使用正压防尘的方法。

由于转运点罩口喷粉而造成粉尘污染的根本原因是系统在运行时, 因落煤管中形成的诱导风造成的。诱导风与输煤量、落差、落煤管垂直度等因素有关, 按3#尾的实际数据计算所得的诱导风量, 导料槽中的水平风速已高达10米/秒以上, 而抽风口入口风速, 为避免将大粒煤抽出, 设计规程规定不得超过2米/秒。因此, 不可能将全部诱导风都抽出, 总有一部分因惯性作用, 要从导料槽出口喷出, 这就是各种负压吸尘系统、效果不佳的原因。试图用加大抽风量或更换除尘器来消除出口喷粉问题是不行的。因加大抽风会增加水平风速;除尘器又只对对外排放起作用, 不能消除没有进入除尘器的室内粉尘。解决这个问题的关键, 在于降低诱导风量, 即减少导料槽中的水平风速。拟采用的办法是将导料槽改成双层, 内层为正压层, 用以控制落煤管下来的诱导风;外层是负压层, 用以防止导料槽四周向大气中漏粉,

2 目前转运点粉尘治理采用的方法

目前国内转运点粉尘治理大都采用正压法, 即不用风机抽, 而用喷水、喷蒸汽等来抑制气流中的粉尘含量, 这种方法只能抑制10微米以上的可见粉尘, 对矽肺危害最大的3~4微米以下粉尘是抑制不住的, 因诱导风都排入室内。所以室内的飘尘仍然严重超标, 因此, 这只是不得已而采用的办法。如果通过控制诱导风, 不用喷水就能达到导料槽四周无粉尘外逸, 室外排放气流又能达标, 显然是用负压法治理粉尘更好。

3 设备选配

选用多级旋风除尘器和转运点防尘专用风机作为系统的主要设备。与风机匹配电机的功率为7.5千瓦, 除尘器的除尘效率不小于99.5%, 设计风机额定风量4000立方米/小时, 风压约2800Pa。

选用双层隔离防尘罩, 专门设计的双层隔离防尘罩, 用以控制诱导风量。

4 技术改造方案举例

4.1 安装双层隔离防尘罩。

双层隔离防尘罩的特点是四周为负压, 中间为正压。针对这一具体情况, 在系统设计上需采取补救措施, 才能保证出口不冒灰。

4.2 改造前落煤管上口。

由于原设计的前落煤管不够合理, 目前就存在反冒烟的现象, 改为双层隔离防尘罩后, 同时还要对上口做一定处理, 尽可能减小反冒烟现象。

4.3 改造后的基本技术指标。

4.3.1 节约能源, 改造后的技术指标与水浴式除尘系统相比, 因抽风量大幅度减少, 煤量损失和风机电能消耗也必将大幅度下降。

4.3.2 降低污染, 室外排放气流的含尘浓度达到环保要求, 室内

导料槽四周无粉尘外逸, 如无其他尘源, 可使室内空气含尘达标 (低于10毫克/立方米) 。

4.4 工程规模和主要内容

4.4.1 一个转运点如有甲乙两条输煤皮带, 为避免切换, 便于集控和自动化、规划要求, 每条皮带配一套系统, 每套系统包括:

双层隔离防尘罩、管路、除尘器和风机组成。工程规模按套计算。

4.4.2 主要内容。

a.拆除现有的罩以及从罩到上一层的抽风管路。b.在罩的上层选定合适地点用作风机的地基。c.针对3#尾设计制作专门的双层隔离防尘罩。d.选配制作管路、带风门的吸风头以及简易电控柜和水箱等零部件。e.制作多级旋风除尘器和专用的离心式防尘风机。f.安装整套系统。g.安装排风管, 将排风管直接从墙引出后再升高。h.将排污管与现有的排污系统对接。原有的系统其它部分可以暂时不拆除, 待新系统建立起来并达到预定的技术指标后, 进行整个输煤系统综合治理时, 再作全面考虑, 一则因为不影响新系统的安装, 二则大大减少改造资金。

由于系统运行需要少量的水, 大约 (1.2~1.5吨) /小时) , 选定用消防水过滤后使用。

4.5 主要设备、材料明细。

多级旋风除尘器1台

专用负压离心式风机 (含风机) 1台

双层隔离除尘罩1个

系统配件 (包括水箱、吸头、管路、电控箱、弯头、变径管阀门等) 每条输煤皮带配1套

投资估算:每台套设备需要资金约15万元。

以上是对一个除尘点的一个实用方案, 在针对实际情况与此不同的点, 还需要采取一些其他的辅助手段加以解决:

a.对落差大的转运点, 可以采用缓冲器或缓冲滚筒, 通过改变煤流的方向, 或减少煤流的冲击力来降低落差大对粉尘飞扬的影响。b.配合水力冲洗, 对无法全部收集的粉尘进行清理, 尽量避免粉尘的二次飞扬。c.提高室内温度, 尤其是对北方高寒地区, 冬季的室温是粉尘治理的关键问题, 只有保证合适的室内温度, 才能给煤的解冻, 喷水等治理提供保证。d.适当情况下, 可以配合喷水或喷蒸汽对煤的表面水分进行调节, 实践证明, 煤的表面水分在8%左右时扬尘最小, 大于8%则煤中水分过大, 影响锅炉燃烧和运输, 小于8%则扬尘较大。e.对设备进行及时恰当的治理, 减少皮带跑偏, 减少设备漏泄等因素对扬尘的影响。f.对不同的煤质和实际状况, 选用不同的除尘器, 追求更好的治理效果。

摘要：火力发电厂的粉尘危害一直是一个技术难题, 传统的除尘器和治理手段一直不能很好地解决粉尘飞扬和清理问题。经过实践论证和治理, 以负压除尘为代表的除尘器结合多种辅助手段的全方位综合治理是全面治理粉尘污染, 实现粉尘治理全方位达标的有效手段。

关键词：输煤系统,除尘,全方位达标,10毫克/立方米,综合治理

参考文献

[1]东北水力水电专科学校.输煤系统[M].长春:吉林电力出版社, 1988.

[2]国家电力调度通信中心.燃料管理工程[M].北京:冶金工业出版社, 1995.

输煤运行2016年工作总结篇3

2016年即将结束，展望未来的2017年，为能在新的一年当中取得更为优异的工作成绩，现特将本工作总结如下：

一、设备管理方面

设备管理。为保证生产任务的顺利进行，加强现场设备巡检，及时消除设备隐患成为我专业本工作的重中之重。在本工作当中，各项设备相关制度在执行方面较为顺利，专业要求各班组班长、安全员当班期间最少对设备进行一次巡检，巡检认真仔细，不走过场，深入查现场违章、现场隐患、人员劳动纪律，从而有效的杜绝了设备、人身事故的发生。截至目前，设备方面未出现过影响锅炉用煤的重大问题。

设备缺陷管理。专业要求班组人员在巡检时发现设备异常要及时联系检修人员处理，当时解决不了的要及时根据实际情况登记缺陷，缺陷未消除时班组要根据设备运行情况做好防范措施，管理人员对于设备缺陷管理工作的态度更加严谨、认真，对于现场发生过的各种关于设备方面的问题，认真分析，开展学习，让每个员工都清楚知道设备缺陷所发生原因，下一步预防措施，认识到设备安全运行的重要性。截至目前，2016年输煤运行登记缺陷：条，已消除条，延期条，消缺率

%。

二、加强专业培训，提高员工操作水平

员工的培训工作是保证安全生产，促进节能降耗的一个很重要的前提。因此在本，对本专业员工的培训教育也分为几大块进行了相应的工作（安全培训、技术培训、设备培训等）。对待新上岗人员首先让他对本专业有一个初步的认知，生产任务与主工艺流程，主要设备的工作原理是什么，涉及到本专业有哪些安全方面的问题，怎样进行安全防护等都做了详细地讲解。然后再结合自己的岗位展开培训，从粗到细、由浅入深，循序渐进，逐步提高其操作技能。

截至目前，运行班组内自行开展技术培训44次/人，开展技术问答22次/人，现场考问22次/人，各项培训均有部门管理人员抽查，保证了各项培训有质有量。专业层面开展技术理论考试11次，考试不合格人员均已按要求补考。设备培训进行了4次。（1、含煤废水设备操作。

2、泡沫发生器操作。

3、卸油泵操作。

4、暖气系统投退讲解）同时，强化了输煤劳务派遣的安全教育培训工作，并组织输煤临时工进行安全培训，全面提高了输煤专业所有人员的安全意识和专业理论水平，使得安全教育和理论培训工作都取得了实质性的进展。组织人员对“工作票、操作票”的正确执行流程的进行的专题培训学习，保证了人身安全；并组织所有人员认真学习了公司下发的各类文件及会议精神，及时传达学习其他单位发生的各类电力生产不安全事故，吸取和总结经验教训，举一反三。针对当前工作中存在的问题和安全隐患，制定有效地防范措施，为下一步输煤专业的安全发展打下坚实的基础。

截至目前，共开展应急演练11次，通过演练，使燃料专业全体员工进一步提高了安全防范意识，“安全第一”的主题思想已深入人心，并在工作和生活中得到了很好的贯彻和加强，大大提高了人员的安全意识和应急能力，对救护器具的使用方法的熟练程度、救援方法、应急预案的启动程序都有了进一步的明确。

三、发生各类不安全事件汇总1、2、设备整改项目汇报

油库油罐保温更换。燃料专业针对油罐夏季时油温居高不下的问题，综合分析原因后，对#

1、#2油罐保温进行了更换，更换后明显提高了罐体的保温抗热能力，使油罐油温运行保持在安全范围内。同时，对#

1、#2油罐做了外部粉刷工作，使油罐整体干净整洁。

输煤栈桥地面二次浇筑。专项治理期间，对输煤#

1、#

2、#

4、#5带及各转运站、碎煤机楼进行了地坪二次浇筑，浇筑采用C25混凝土，同步处理了排水沟不平整等基建期的土建遗留问题；同时对#1转运站、#2转运站、碎煤机楼、#6带地坪进行了硬化打磨，使地面光洁平整，各带头尾部转机设备警戒线使用瓷砖嵌入地坪，能够保证警戒线始终醒目且易于清扫。目前完成浇筑的区域平整光洁，排水正常，现场观感有了很大的提升，保洁人员清扫完卫生后无明显积水现象。大大改善了生产现场的作业环境。

结合机组双停全面推进7S管理。燃料专业结合机组双停，带动全员组成“青年突击队”，对输煤系统各带进行了7S刷漆整治，选定油库、#1带及#1转运站、碎煤机楼，共3个区域作为我厂输煤系统7S管理样板区重点整改，彻底改善作业环境的脏、乱、差现状，使输（卸）煤系统及炉后区域达到安全管理、设备健康、文明生产，实现输煤区域管理标准化。输煤系统各转运站原有大门为框架式拼接铁板门，经过长时间开合导致门体变形、密封不严，本次输（卸）煤系统治理过程中，燃料专业对所有变形大门进行了更换，并在大门上增设了人员通行小门，使大门开关次数降低从而提高了大门使用寿命。对输煤皮带护栏破损变形的进行了修复，并按照7S标准设置了对应测振、测温标识。

油区土建治理。结合输煤系统地面二次浇筑，将油区外墙、内部部分地面也做了整改。对油区东侧基础下陷的围墙进行了整修，对油区围墙内外侧进行了裂纹修补及抹面。整改后的油库焕然一新，墙面地面干净，外墙警示标语清晰。

油罐喷淋水改造。针对夏季高温，外置喷淋水降温效果不佳，燃料专业联系检修对油罐喷淋水进行了改造，将原有的外部喷淋改至内部循环，将喷淋水接入伴热蒸汽管路，使喷淋水更接近罐体本身，有效的降低了油罐温度，通过运行班组测温记录可看出，油温的明显变化。

输煤视频监控系统改造。专项治理期间，结合集团公司文件要求，对输煤监控系统中，#1输煤皮带中部及尾部、#2输煤皮带尾部、#3输煤皮带尾部驱动室、#4输煤皮带尾部、#5输煤皮带尾部、#6输煤皮带尾部共六个位置增设了高清摄像头，并对电视监控系统配置了完整的硬件、软件、人机接口等，基本满足无死角监控需求。

输煤系统干雾抑尘改造。系统安装已全部结束，现已进入调试阶段，运行班组全力配合调试。

主要存在问题

员工的安全防范意识普遍不高，个别职工始终存在安全意识淡薄，有侥幸心理，总觉得安全好像和自己很远，安全生产的觉悟性不高；

人员流动变化比较大，人员水平参差不齐、安全教育和技术培训工作比较单一，还有待进一步加强人员的安全教育及技能培训工作；

交接班制度和设备巡回检查制度落实的不到位，个别班组交接班敷衍了事，设备巡检质量不高，对设备存在的安全隐患不能及时发现；

4、个别班组在操作票、工作票制度执行和落实不到位，两票的合格率不能达到100%；

5、劳动纪律比较松散，仍然存在习惯性违章现象，各项规章制度的执行不到位。

六、2017年工作计划

1、加强输煤运行专业的安全管理，严格执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针；

2、加强对输煤专业人员的安全教育工作，定期组织开展安全培训教育、事故应急演练，提高全体员工的安全防护意识及事故处理的应变能力。

3、针对人员变化大的实际问题，及时制定各层次人员的安全、专业技能培训计划，有效的提高全体职工的专业技能水平及安全防范教育工作。

4、加强季节性安全生产管理工作，特别是防风、防雨、防雷，防火等季节性安全防范工作的落实，保证设备安全稳定运行。

5、加强对“两票三制”的执行力度，严格按照各项工作的操作规程和要求落实，确保各项工作安全有序进行。

6、进一步加强对安全隐患的排查力度，经常性的开展有效地防范措施。把安全隐患扼杀在萌芽状态，7、加强人员劳动纪律及现场安全文明生产工作的的管理及落实，杜绝习惯性违章和不安全事件的发生，做到“零伤害”“零违章”

运营部输煤除灰专业工作总结篇4

一、总体情况

运营部输煤专业全年以来总体安全生产情况良好，未发生不安全事件，培训工作正常开展，除灰专业发生1月6日断链不安全事件1次。输煤专业发生11月6日5号皮带卷曲异常一次两个专业完成2个应急演练修编，完成1次事故违章模拟分析。

二、全年主要工作完成情况

1.安全情况。

1月6日输煤除灰二班出现2号炉捞渣机断链发现不及时二类障碍一次，其余整体工作平稳。

11月6日输煤二班发生滚轴筛落煤管堵煤处理不当，皮带卷曲记异常一次，12月24日铁锹掉进原煤仓，停磨机异常一次，其余整体工作平稳。

2.培训或取证。班组每月进行技术培训3次，专业每月进行集中讲课2次。

3.专业制度、技术规范的修编工作。

序号	名称	输煤专业
	规程	修编完成95%
	系统图	90%
	操作票	1868
	运行措施	9份
	应急预案	已完成1份

4.生产完成情况

全年完成入厂煤接卸158万吨，入炉煤163.18万吨、存煤46.19万吨，安全高效的完成了上煤存煤任务。

全年1-10月分选细灰8.83万吨。

利用数据表格，规范了输煤除灰指标统计，便于每月煤量灰量电量水量设备运行时间的计算。

5.生产指标情况分析

全年输煤电耗422.29万kw/h,厂用电率0.13%。年平均上煤负荷401t/h。斗轮机取煤负荷342.66t/h，斗轮机堆煤负荷446t/h，叶轮给煤机给煤负荷434t/h。

6.科技创新完成情况

7月到12月，共计提交创新成果7项，共获得5个奖项，其中公司A级成果2项，公司B级成果2项，企业B级成果1项。

撰写发表科技论文2篇。

四、存在的主要问题

1.安全问题不容忽视，随着运行两年来设备的劣化，缺陷增多，输煤除灰安全风险增加，加大全员安全教育仍是重中之重。1月6日因巡检不到位未发现捞渣机断链，4月多次出现磨煤机进异物铁件、滚轴筛筛片磨损、10月1号机预涂灰事故放灰门未关闭严大量冒灰，2号炉停机立即停止喷吹等（前边进行了空预器在线冲洗，容易糊袋），11月6日堵煤处理造成皮带卷曲，12月19日3号皮带撕裂，12月24日清理原煤仓仓口铁锨掉入煤仓隐瞒不报，系统多次发生堵煤。捞渣机8月出现多次掉轨情况，安全形势严峻，人员处理异常问题能力不足。灰场管理环保压力大。

2.培训工作还是以理论联系实际培训为主，加大现场实操学习力度，理论应用于实际的情况较少。现场巡检、斗轮机司机、班长均对设备异常工况、缺陷发现不及时，管理不到位。个别班长学习能力极其差，不带头学习，规程和常识性知识欠缺，学习自觉性没有。

3.管理制度、技术规范、标准编制后督促执行不够，部分班组长期无视现场缺陷，对备用的设备缺陷无动于衷，导致处理时造成设备事件扩大。灰库湿排机气动门漏气，斗轮机打滑开关等故障长时间隐瞒不报，甚至弄虚作假。

4.输煤除灰环保设施压力巨大，管理难度大，班组长认识不到环保的重要性，除尘器干雾抑尘上缺陷不够及时，灰库放灰冒灰缺陷不及时上缺陷，私下联系处理，对环保设备管理不到位。

5.指标管理、入炉煤煤样管理还存在漏洞，存在廉政风险。

6.输煤运行与采制样、煤管融合存在难度，输煤专业5个运行班长班组管理能力不足，无法有效履行班长职责，需进行强化培训。

五、2021年重点工作

1.安全方面：继续强化全员安全培训，做好外包人员管理，认真组织全员学习上级和我厂安监部下发的各类安全学习文件，重点学习事故案例汇编输煤部分，使全员高度重视安全工作，针对我厂目前的现场安全条件，做针对性的安全学习。

2.培训方面：继续完成规程修编和技术措施的修订，指导输煤班组做好日常生产

3.加强指标管理，对入炉煤样，煤电耗做好分析，制定措施对标管理。

4.加强现场管理，对输煤及燃料系统，要结合输煤系统着火事故案例进行火灾隐患排查，出制度规定督促落实班组做好日常设备积煤积粉清理，确保输煤系统现场安全文明。

5.抓好设备缺陷管理，对不及时填写缺陷进行严肃追责考核，进行落实。

6.抓牢思政宣传，将每月稿件外宣任务细化下发，做好分解计划，每月完成外宣稿件一篇。

输煤专业

输煤年度工作总结篇5

本标准规定了检修分公司输煤队机务专责工岗位的岗位职责、岗位技能、工作目标、工作内容、检查与考核规则。

本标准适用于检修分公司输煤队机务专责工岗位的工作。规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

《输煤设备检修工艺规程》《检修公司岗位规范》《电业安全工作规程》《电力工业技术管理法规》岗位职责

3.1 岗位关系

本岗位主要对输煤队机务班班长负责。3.2 责任

3.2.1 承担对有师徒合同关系徒弟的教育、培养、传授技术的责任。3.2.2 承担因本人工作失误所造成的直接责任。

3.2.3 对本作业组及专责设备检修质量、人身安全、经济、文明生产负责。3.2.4 对本作业组检修设备零部件、工器具保管、原材料的消耗负责。3.3 权限

3.3.1 有权协调本组成员之间的作业分工，落实各项工作任务。3.3.2 有权制止违章作业，有权拒绝违章指挥。3.3.3 有权对本作业组成员提出奖惩意见。3.3.4 有权参加班组民主管理。

3.3.5 有权并负责本组所辖设备的维护、检修工作，有权参加本组修后设备的质量验收、考核等工作。3.3.6 有权对本组人员进行技术培训。

3.3.7 有权并负责对组内管辖设备的各项技术数据、工时、材料消耗记录及其整理。3.3.8 有权参加班内组织的科技活动，参与技术革新。岗位技能

4.1 基本条件

4.1.1 坚持党的四项基本原则，拥护党的方针政策，政治上与党中央保持一致，实事求是，密切联系群众，廉洁奉公，事业心和责任心强，忠于职守，开拓进取。爱岗敬业，遵纪守法，尊师爱徒，团结互助。

4.1.2 文化程度：具有中技及以上文化程度或取得本专业中级工及以上职业技能鉴定资格，且经岗位培训合格。

4.1.3 所学专业为输煤专业或热能动力专业。4.2 专业知识

4.2.1 掌握《电力工业技术管理法规》、《电业安全工作规程》、《输煤机械检修工艺规程》、《设备缺陷管理办法》、《安全生产法》、《工作票管理制度》、《设备检修质量管理标准》、《设备检修导则》及企业相关管理制度。

4.2.2 掌握输煤系统图，掌握所辖设备系统、结构、工作原理、维护方法。

4.2.3 掌握输煤系统的基础理论知识及机械制图标准。4.2.4 掌握电焊、气焊和起重搬运的初步知识。

4.2.5 熟知钳工基本知识,其中包括:常用工具的种类、使用和保养方法及常用量具的使用方法和注意事项。

4.2.6 熟悉轴承的种类,作用及检修装配方法。4.2.7 掌握机械制图的基本知识和液压传动知识。4.2.8 掌握电工及热工一般知识。

4.2.9 掌握工作票管理系统、生产任务管理系统、OA、D7I等生产网络操作基本知识。4.2.10 掌握安全用电常识和触电急救方法及消防初步知识。4.3 实际技能

4.3.1 具备生产系统流程图和设备结构图的识图能力。

4.3.2 掌握专责设备安装、检修、调试的技术要求、工艺标准和验收标准。4.3.3 具备所管辖专责设备检修、维护工作的实际操作技能。4.3.4 具备本人专责设备带摊检修、消缺和定期维护的能力。4.3.5 掌握所管辖设备检修、消缺的安全措施和危险点分析。

4.3.6 收集、整理、填写检修技术纪录，编写工作小结和事故分析报告。

4.3.7 掌握工作票使用及管理规定，熟悉工作票系统的使用，能够熟练开工作票。4.3.8 会运用专业知识分析解决所管辖设备的频发缺陷、疑难问题和准确判断设备及系统异常的原因，制定防范措施。

4.3.9 熟悉所管辖专责设备的备品备件型号规格、技术参数和使用部位。4.3.10 能分析所管辖设备频发缺陷，提出解决方案和合理化建议。4.3.11 正确使用和保养工具、机具、量具、仪器、仪表。

4.3.12 熟悉常用热工原材料、备品、配件的规格、性能及使用方法。4.3.13 具备基本的钳工操作技能和绘制简单的加工零件图的能力。

4.3.14 熟悉本专业新技术、新材料、新工艺和新设备推广应用的一般知识。4.3.15 熟悉所管辖设备的运行知识。

4.3.16 能熟练应用计算机登录和使用缺陷管理系统、生产任务管理系统、工作票系统、D7I系统进行缺陷查询、接收任务、开工作票和办理缺陷消除及延期手续。4.3.17 具备一定的协调沟通能力和语言文字表达能力。工作目标

5.1 不发生人为责任的异常及以上不安全事件，本人实现三不伤害，控制差错和人身未遂事件的发生。5.2 完成班长和技术员安排的各项任务。工作内容

6.1 周期性工作

6.1.1 定期参加班组的安全日活动、民主生活会、政治学习及其他各种会议。6.1.2 接受班长或技术员布置的生产任务和安全注意事项。6.1.3 根据班长或技术员布置的生产任务办理工作票手续。6.1.4 重要安全、生产及劳动信息向班长汇报。

6.1.5 负责将本人消除的缺陷在D7I中注销或申请办理缺陷延期手续。6.1.6 坚持专责设备二、五检查。6.1.7 定期完成班组技术培训任务。

6.1.8 每年按上级要求完成春季、秋季安全大检查任务。6.2 非周期性工作

6.2.1 完成本人负责的外创检修工作。6.2.2 完成师徒合同规定的培训任务。

6.2.3 完成班长、技术员交给的各项临时性工作。检查与考核

7.1 按本《工作标准》和公司有关规章制度进行检查与考核。 7.2 按公司《经济责任制具体方案》进行检查与考核。 7.3 接受主管领导和有关部门的检查与考核。

输煤系统筛分改造篇6

煤矸石综合利用的主要燃料为电厂煤矸石和原煤, 由于原煤、矸石的硬度和可磨系数差异较大, 不能满足循环流化床锅炉的燃烧要求, 需要进入可逆锤击式碎煤机破碎, 但是经过破碎后存在以下问题: (1) 原煤过粉碎, 导致锅炉燃烧效率下降, 排烟温度升高, 由此导致锅炉热效率下降, 除尘器负荷增加, 排灰量及飞灰含碳量增大, 致使细灰综合利用难度加大; (2) 部分矸石粒度较大, 不能满足锅炉的入炉粒度要求, 由此导致锅炉排渣困难。为此在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛, 以解决入炉煤的过破碎和破碎不完全问题。

1 设计方案

1.1 总体思路

由于煤矸石硬度较高, 输煤系统的破碎系统原设计为4台齿辊式破碎机, 每路皮带2台, 无筛分系统。经电厂运行一段时间后, 发现齿辊式破碎机易堵、破碎效果不太好。经电厂改造后采用可逆锤击式碎煤机, 布置在2、3轴间的齿辊式碎煤机仍然保留, 但不再使用。可是运行一段时间后, 发现锅炉的燃烧效率下降, 经过调研发现, 由于可逆锤击式碎煤机对来煤煤种及粒度有严格要求, 目前存在原煤过破碎和矸石不能完全破碎等情况, 造成来料无法满足入炉粒度要求, 导致锅炉燃烧不稳定, 煤耗偏高, 为此在破碎机的进出煤位置加装筛子。

输煤系统筛分流程图如图1所示。设计流程如下:4#输煤皮带机尾连接1级筛, 筛上物进入可逆锤击式破碎机, 筛下物直接进入5#输煤皮带。可逆锤击式破碎机出口连接2级筛, 筛上物通过振动给料机外排, 筛下物进入5#输煤皮带。

改造后, 1级筛安装在破碎楼8.0m层, 布置在可逆锤击式破碎机入口前, 入料粒度≤70mm, 出料粒度≤8mm, 使粒度较小的原煤不再经过破碎机, 而直接进入下一级带式运输机, 从而避免了小于或等于锅炉燃料粒度要求的原煤产生过粉碎。2级筛安装在破碎楼0.0m层, 布置在破碎机出口, 入料粒度≤30 mm, 出料粒度≤10mm, 从而保证超过入炉粒度要求的煤不会进入锅炉, 满足了入炉煤的粒度要求。超过入炉粒度要求的颗粒通过振动给料机外排, 振动给料机设置在2级筛筛上物出口。4#与5#输煤皮带各需要安装1台1级筛和2级筛。改造前、后的技术指标对比如表1所示。

破碎机前、后加装筛子, 其优缺点如表2所示。

1.2 主设备参数

根据山西潞安余吾热电厂输煤系统运行情况和《山西潞安余吾热电输煤设施改造协调会会议纪要》, 本次改造系统出力按下述原则确定:1级筛出力按350t/h选用, 筛下物粒径≤8mm;2级筛出力按200t/h选用, 筛下物粒径≥10mm;进斗式提升机的给料及斗式提升机按30t/h选用。

1.3 破碎机室布置

1级筛布置在AUBEMA可逆锤击式破碎机入口前, 2级筛布置在破碎机出口下方, 4#皮带机头位置及驱动装置保持不变, 在4#皮带机头部增设带式除铁器。为防止铁件进入筛碎系统, 将4#皮带上的卸料器及落煤管拆除。两台齿辊式破碎机需要拆除, 将破碎机的落煤孔洞进行封堵。1级筛的筛下物落煤管需要在破碎机所在楼层重新开洞。2级筛下物进入5#皮带, 5#皮带尾部需向后延长。

1.4 返料及外排

2级筛筛上物经过给料机进入斗式提升机, 斗式提升机出口设置分流三通。三通一路回到4#皮带实现返料, 一路进入矸石仓实现外排。矸石仓布置在破碎机室外4#皮带机廊道下方, 矸石仓下考虑车辆进出, 外运矸石。斗式提升机设置在破碎机室外。

1.5 检修起吊方案

根据设备布置要求, 在1级筛和2级筛上设置手动葫芦, 用于检修。

齿辊式破碎机拆除后, 用于齿辊式破碎机的起吊设备拆除。

根据余吾热电运行情况, 破碎机检修时只需打开破碎机机壳, 不需要考虑锤头从上方起吊, 拆除锤头中心线上方用于起吊锤头的电动葫芦。

1.6 防堵煤措施

为防止堵煤, 在1级筛落煤管和矸石仓上设置振打装置。

2 技术经济指标

改造完成后飞灰含碳量预计可降低4.65%质量分数, 而飞灰含碳量每降低1%, 煤耗可降低0.7g/kWh, 按照每年发电14亿kWh计算, 每年可节约标准煤约4 550t。

3 总结

本方案在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛子, 对入炉煤进行粒度大小筛分。这样, 不仅解决了入炉煤粒度大小不确定问题, 而且提高了系统运行的可靠性;降低了入炉煤对破碎机的破坏, 延长了设备的使用寿命, 使设备的维护量减小, 改善了系统的经济性, 节约了能源, 为降低厂用电率提供了良好的途径。

摘要：采用在破碎机进出煤位置分别加装1、2级筛子的方法, 解决了输煤系统入炉煤的过破碎和破碎不完全问题。

关键词：破碎机,筛分系统,矸石粒度

参考文献

[1]张保全, 尹项根.电力系统继电保护[M].北京:中国电力出版社, 2010.

[2]陈家斌, 张露江.继电保护、二次回路、电源故障处理方法及典型实例[M].北京:中国电力出版社, 2012.

[3]高亮.电力系统微机继电保护[M].北京:中国电力出版社, 2007.

[4]唐志平.供配电技术[M].北京:电子工业出版社, 2012.

[5]王玉华, 赵志英.工厂供配电[M].北京:中国林业出版社, 2006.

输煤答案篇7

一、1、1输煤系统的各个工作地点应有相互联系用的（信号）或（通讯设备）。

2、输煤系统必须按（逆煤流）的方向启动，按（顺煤流）的方向停运。

3、碎煤机的最大进料度为（≤150）毫米，最大出料粒度为（≤30）毫米。

4、筛煤机进料粒度为（300）毫米，筛下物料粒度为（30）毫米。

5、上煤控制功能分为（程控自动）、（程控手动）和（就地手动）三种方式。

6、当碎煤机运转（60）小时后，应对各轴承加油一次，（3~6）个月清洗一次轴承。

7、我公司的带式输送机带宽为（0.8）米，带速为（1.6）米/秒，其中2#输送带的倾角为（16.5）度。

8、设备启动时，电流表指示值应在15秒内返回，否则立即停机。

9、碎煤机的环锤的排数为（4）排，其中齿环（24）个，圆环（34）

10、犁煤器的卸料出力为（250）吨/小时；

11、皮带机无论是运行还是停止，都不得在皮带或其他相关设备上（行走）、（通过）或（逗留）；

12、输煤系统启动时，应先启动（除尘器）和（除铁器），然后按（逆）煤流将其他设备依次启动；

二、1、在正常情况下，不准载煤启动或停机。（√）

2、输送带打滑可能是因为其跑偏引起的。（√）

3、发现电气设备着火时，要立即切断电源，然后进行灭火工作。（√）

4、碎煤机启动空载运行3~5分钟且运行正常后，方可给料运行。（×）

5、生产现场照明全部中断，应紧急停机。（√）

6、发现滚筒粘煤，应立即用工具清理滚筒粘煤；（×）

7、滚筒、托辊不转，可能是润滑油变质引起的；（√）

8、因输煤设备启动功率都不是很大，所以，可以同时启动多台设备；（×）

9、给煤机的叶轮转速为1.8~5.6米/分钟；（×）

10、煤过湿会造成落煤管堵煤现象的发生；（√）

11、经常带负荷启动，会造成输送带断裂（√）

12、布袋式除尘器经净化后的气体，直接向外排放的粉尘浓度不得超过规定的最高允许浓度的40%；（√）

13、煤的湿度不能太大，运输水分在（8）%以上的湿煤时，碎煤机的负荷应降到额定出力的（60）%以下。

14、输煤设备启动时，要按顺煤流方向启动；（×）

15、电动机在运行中监视电流不允许超过额定电流的15%。（×）

三、1、集中监控：集中监控主要指集控值班员在集控室内，通过模拟屏上显示的各种设备的运行情况，各种保护元件的报警信号及原煤仓煤位的显示信号，来进行系统的具体操作，以及同现场各岗位值班员协调配合。

2、手动配煤：是指在上位机上通过PLC，对犁煤器实现一对一“抬”、“落”软操作。

3、为了保证设备安全可靠的运行，在系统各设备之间都设连锁装置，防止错开、错停，造成事故。另外，系统中若某一设备发生故障时，连锁装置将把与故障设备有关的设备停止运行，避免了故障的扩大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及处理方法？

原因：①煤中水分过大；

②落煤筒中有大块异物卡住或粘煤过多； ③前方输送带打滑或带速过慢； ④输送带过负荷运行；

⑤连锁解除或失灵，停错输送带；

⑥导煤槽挡煤皮子过长，降低输送带的出力或挡板位置不对；

处理：通知卸煤沟运行人员将沟内余煤充分混合，减少煤的湿度；清理落煤筒，严重时停机处理；汇报班长降低负荷；若属于设备运行问题，应联系检修人员处理。

2、单机带式除尘器启动前注意事项有哪些？

⑴ 启动前应将所有机件进行检查，所有润滑点注入润滑剂。启动顺序是逆生产过程的，即先开卸灰装置、再开主风机。

⑵ 停止顺序是顺生产流程的，即先停主风机，卸灰装置继续运行10～30min后再停。

3、减速机发生异常振动或出现过热现象的原因及处理？

原因：①地脚螺丝松动；

②轴承损坏或各传动轴发生弯曲变形； ③靠背轮中心不正；

输煤程控操作规程篇8

2.1系统介绍

2.1.1程控上位机上共有九个按钮供点击，分别为：

2.1.2点击各转运站及皮带机上时，会弹出相应的显示画面，可供操作员查看和操作。2.1.3设备各种状态

2.1.3.1皮带机、滚轴筛：运行为绿色，停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。

2.1.3.2碎煤机：运行为绿色，停止为淡蓝色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。2.1.3.3三通：停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，绿色为三通挡板位置。2.1.3.4犁煤器：落到位为绿色，故障为红色，就地时该犁煤器旁边显示红色“就地”两字，不变色表示没有动作。

2.1启动前检查

2.1.1整个系统完好，画面显示正常。

2.1.2程控操作设备完好无损坏，摄像头监视屏完好。2.1.3通讯设备应完好且各种信号显示正确。2.1.4各项记录完整正确，公共设施齐全无损。

2.1.5通过监控系统检查各设备情况，若与交班情况不符，应立即汇报煤调。2.1.6各种设备电流表归零，电压在正常范围。

2.1.7检查一切正常后，应在上位机上输入密码进行登记接班，并且在交接班簿上签名。

2.2程控操作步骤

2.2.1 2.2.2贯场有三种方式：卸船码头――露天煤场、卸船码头――干煤棚、露天煤场――干煤棚。

1.3.2.3启动方法：

（1）点击主画面菜单“启动流程”，系统弹出“流程选择”窗口，点击想要运行的流程，菜单条变为蓝色，点击“确定”按钮。

（2）系统自动从流程中优选一条路径，以闪烁黄色为标志，并且弹出询问框，可以“确认”、“重选”或“取消”，程控员可以重新选择路径，直到符合要求为止，点击“确认”

按钮，系统进入“启动方式”窗口。（3）在“启动方式”窗口中，“控制方式”默认为“自动”（推荐），煤堆号默认为“1”（可

根据实际工况选择煤堆号），“尾仓设置”、“检修仓设置”、“自动配煤方式”均被屏蔽

（不可选），然后点击“确定”按钮。

（4）当系统认定所选路径没有冲突时，系统弹出“预启”对话框，确认预启点击“预启”

按钮，系统作预备启动准备：通知各个PLC分站，控制路径中的三通到位，现场信

号铃响，通知各个设备做好准备。

（5）当预启成功后，系统弹出“程启”对话框，确认程启，点击“程启”按钮，系统按照

逆煤流顺序逐一启动流程路径中的设备。1.3.2.4停止方式：

点击主画面菜单“停止流程”，系统弹出“正在运行的流程”窗口，点击所需停止路径，菜单条变为蓝色，点击“停止”按钮，系统待将皮带上的煤逐一放空后逐条停止。1.3.2.5加仓有三种方式：卸船码头――煤仓间、干煤棚――煤仓间、露天煤场――煤仓间。1.3.2.6启动方式：

（1）点击主画面“启动流程”菜单，点击“流程选择窗口”中所需的流程，点击“确认”

按钮，确定需要的黄色闪烁路径，系统进入“启动方式”窗口。

（2）在“启动方式”窗口中，系统默认“控制方式”为“自动”（推荐），“煤堆号”为“１”，“尾仓设置”为“四号”，“检修仓设置”没有默认值，“自动配煤方式”为“单独”，确认之后，点击“确定”按钮。

（3）以上设置中，如果点击任意一仓为检修仓，则该仓在“尾仓设置”中即被屏蔽，该仓

犁煤器不会落下；当检修仓为四号时，须手工点击前面可以设为尾仓的仓号。（4）以上设置中，如果“自动配煤方式”设为“分路”，则系统在加完一路煤仓后自动切

换到另一路继续加仓。

（5）确定路径后，点击“预启”按钮，预启成功后，点击“程启”按钮，系统启动。1.3.2.7停止方式与贯场相同。

1.3.2.8启动和停止流程路径必须根据煤调的命令执行。

1.3.3手动操作步骤

1.3.3.1点击主画面上“启动流程”菜单，确定所需的流程，选择要求的路径，进入“启动方式”窗口。

1.3.3.2在“启动方式”窗口中“控制方式”选择为“手动”，其他选择参考程控方式，点击“确定”按钮。1.3.3.3按照上述加仓或者贯场方法点击“预启”后，系统弹出“手动启动”窗口，点击“手动”按钮，逆煤流方向的第一条皮带将会以黄色闪烁显示，只有点击此皮带机，设备才会启动，然后依次点击启动第二条、第三条皮带机，直到最后一条皮带机启动。1.3.3.4停止流程路径的方法与程控相同。1.3.3.5正常情况下不允许用手动操作。

1.3.3.6手动操作必须经过煤调同意并且做好相应的记录。

1.3.4运行中注意事项

1.3.4.1与程控室无关人员一律不得进入控制室。

1.3.4.2程控员在设备运行中应该认真进行监控操作，不得做与生产无关的事情。1.3.4.3程控员应该认真做好各项记录，特别是手动操作和就地控制的记录，要准确无误。1.3.4.4程控员严禁擅自操作除输煤程控系统外的计算机系统，严禁将上位机作为普通微机使用，禁止使用光驱和软驱。

1.3.4.5控制室及各个PLC远程站的电源柜严禁无关人员打开。

1.3.4.6在正常运行情况下，严禁点击“紧急停机”按钮；只有发生重大故障必须要紧急停机时，才可点击“急停按钮”立即停机，并向煤调汇报。

1.3.4.7密切监视各种设备的运行情况，当出现某一设备出现故障报警时，及时联系人员到现场查看。

1.3.4.8卸煤、加仓时注意皮带机的出力，禁止皮带机长期超负荷运行。

1.3.5事故处理程序

1.3.5.1如果在预启过程中有设备未能成功启动，则系统弹出“启动失败”窗口，可以选择“终止”或者“等待”：如果故障短时间处理不了，则应该选择“终止”，由煤调重新选择流程路径；如果故障较小，可以在短时间排除，则应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，一旦故障排除，点击“启动”按钮，设备继续向逆煤流方向启动。1.3.5.2如果在设备运行过程中发生有故障跳闸，则系统立即自动联跳逆煤流方向全部设备，此时系统弹出“故障停运处理”窗口，可以选择“停运”或者“等待”：短时间处理不了的故障，应该选择“停运”，由煤调选择另外的流程路径；可以短时间处理的故障，应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，故障处理结束后，点击“故障”按钮，设备重新向逆煤流方向启动。

1.3.5.3当系统发生故障时，监控设备自动切换到有故障的位置，并且在主画面上报警框中会显示报警名称、日期、时间、状态、级别，提示该设备处于报警状态中，并伴有警报声。1.3.5.4在主画面“实时报警”菜单中会显示所有报警的设备，并且有较为详细的记录。1.3.5.5当故障解除后，系统会自动清除报警状态，并且在主画面报警框中自动消失，但是报警设备会自动记录到数据库中。

1.3.5.6经过现场人员检查确认确认可以重新启动后，汇报煤调，由煤调命令停止或启动流程路径。

1.3.6紧急停机

1.3.6.1运行中如果发现有设备电流异常或者其他紧急异常情况，程控员可以按下程控操作台上的急停按钮，此时系统流程路径上的设备全部立即停止运行。

1.3.6.2当处理完紧急情况后需要进行启动流程路径时，必须先点击主画面菜单上的“急停复位”按钮，然后才能进行流程路径的选择。

1.3.7系统主菜单简要说明

1.3.7.1启动和停止流程详见上述步骤。其中停止流程过程中每次只能停一个路径，否则会出现错误信息。

1.3.7.2画面显示会将整个输煤系统分为PLC状态、干煤棚、转运站、皮带机、露天煤场、电机电流、配仓监控、卸船码头、电气接线图九个部分进行实时监查，其中1号皮带在卸船码头，8号皮带在露天煤场，9号和10号皮带在干煤棚。

1.3.7.3系统整定是用于对设备状态进行调试，需要输入用户标识和口令后方可进行调整。其中包括工程师站、交接班、设备整定、预告延时、高低煤位、设备调试、录制用户、计量调整、更改口令九个部分。

1.3.7.4实时报警主要是显示实际运行中所有出现的报警设备的名称、日期、时间、级别和状态，在发生故障时开始显示，故障处理结束后自动消失，但是故障会记录到数据库中。1.3.7.5趋势分析主要是对现场的一些数据进行时间段上的记录、统计和预测。

1.3.7.6统计报告是用于记录和打印班报表、日报表、月度报表、报表，各种报表应该填写真实详细。

1.3.7.7其它控制是对喷淋和升压泵的控制。喷淋在露天煤场和干煤棚都有手动和自动两种方式。

1.3.7.8工业电视是光纤工业电视系统，用于控制摄像机云台的前后左右，画面焦距大小、雨刷动作和照明开关等。

1.3.8系统说明

1.3.8.1在流程路径中系统有优选路径原则：Ａ、空闲可用；Ｂ、高优先级；Ｃ、上次使用的。

1.3.8.2路径冲突是指选定路径中的设备与原来已经运行的路径有相同的设备，系统因此而不能顺利启动，分为上接路径、下接路径、冲突路径。

1.3.8.3上接路径是起点不同终点相同；下接路径是起点相同终点不同；冲突路径是起点和终点都不相同，但是路径中有设备被占用。

1.3.8.4当设备信号铃响或喷淋装置喷淋时，主画面会有显示。

1.3.8.5程控员用户标识和口令知会原则：Ａ、系统管理员；Ｂ、程控操作员。1.3.8.6启动运行和停止由煤调发出生产指令后方可执行。1.3.8.7就地操作和手动操作的设备应该做好完整详细得记录。

1.3.8.8输煤程控系统原则上每天十六小时不间断运行，应该及时做好系统的清理和维护。1.3.8.9程控系统内所辖设备，正常情况下各就地控制箱上的远程/就地转换开关必须拨至远程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整个输煤程控系统出现故障无法正常运行时方可采用。采用就地上煤时，应将各皮带机就地控制柜上的远程/就地转换开关拨至就地位置，由运行人员在各皮带机的就地动力柜旁进行操作。就地操作时，各设备之间不存在联锁关系，故每台设备必须有人员在旁监护，不可疏忽。停机时顺煤流方向在就地开关柜上逐一按下停机按钮即可。注：程控员应尽量选择最短距离上煤流程，最佳上煤路径。

1.3.10自动配煤工况

1.3.10.1根据锅炉对各个原煤仓的要求，选择好加仓流程，设定好检修仓及尾仓，按照前面输煤程控操作规程中加仓工况进行操作，顺序自动启动各设备。

1.3.10.2加仓开始，先顺序给出现低煤位信号的仓配煤，配一定数量的煤后，消除煤仓低煤位状态。

1.3.10.3所有低煤位信号消除后，再进行顺序配煤，当第一个仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直至所有仓加满为止。

1.3.10.4顺序配煤过程中，如果又出现低煤位信号，则停止原加仓顺序程序，优先为低煤位仓配煤，配一定数量煤消除信号后，再转入顺序加仓程序。

1.3.10.5当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带机上余煤均匀分配给各个原煤仓，然后自动停机。

1.3.10.6在自动配煤过程中，程序能自动跳过高煤位仓、满仓及检修仓。注：自动配煤有单路配煤和双路配煤两种工况。在双路配煤时，有双路同时配煤和分路配煤功能。分路配煤时，程序规定先配A路，配完后先停煤源一段时间，待皮带机上的余煤放空后，自动切换相关流程上的三通翻板，然后启动B路皮带机，给B路配煤。

1.5设备运行中的注意事项：

皮带机在运行中，程控员及皮带值班工应认真监视和巡查，密切注意各条皮带机的运行工况，重点监视和检查下列内容：

1.5.1各皮带机电机的额定电流是否在允许的规范之内波动。

1.5.2各传动装置运行是否正常，有无异声，振动、温升是否超过规范。1.5.3皮带跑偏量是否在允许的范围之内，皮带有无撕裂，胶接头有无爬起现象。1.5.4各落煤管有无卡阻现象。

1.5.5测速、跑偏、防堵、防撕、料位等传感器是否报警。