水泥厂粉尘治理方案

水泥厂粉尘治理方案（通用9篇）

水泥厂粉尘治理方案 篇1

黑龙江省水泥制造和石材加工企业

粉尘危害治理工作方案

为规范我省水泥制造和石材加工企业职业卫生管理工作，有效控制和消除职业病危害，切实保障劳动者健康权益，根据《中华人民共和国职业病防治法》和《国家安全监管总局关于加强水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的通知》（安监总安健〔2013〕112号）要求，结合我省实际，制定本方案。

一、指导思想

坚持以人为本、科学发展、安全发展原则，贯彻执行“预防为主、防治结合”工作方针，通过开展专项治理工作，督促企业落实主体责任，控制和消除职业病危害，保护劳动者健康权益，促进全省水泥制造和石材加工企业职业病危害防治工作取得明显成效。

二、工作目标

通过专项治理，一是掌握全省水泥制造和石材加工企业的数量、类型、分布、生产规模、从业人数及接触职业病危害人数等情况，并建立健全职业卫生档案；二是督促全省所有水泥制造和石材加工企业职业卫生达到《职业病防治法》等相关法律、法规、规章及标准要求；三是确保粉尘、噪声、高温等职业病危害因素得到有效控制，个体防护用品配备和使用符合国家标准和规定要求。

24、是否建立、健全职业卫生档案和劳动者职业健康监护档案；

5、是否建立、健全职业病危害事故应急救援预案；

6、是否按要求完成职业病危害项目申报；

7、是否按要求进行职业卫生“三同时”工作；

8、生产区域布局是否合理，工作场所与生活场所是否分开，工作场所是否按要求没有住人；

9、是否在生产现场醒目位臵设臵产生职业病危害的职业卫生公告栏、警示标识和中文警示说明；

10、是否按要求开展职业病危害因素的日常监测，并委托具有相应资质的职业卫生技术服务机构每年至少进行一次职业病危害因素检测，并将检测结果进行公告；

11、与员工签订劳动用工合同时是否告知职业危害及其后果等；

12、是否按规定组织劳动者进行岗前、岗中、离岗职业健康检查，将检查结果告知劳动者；

13、是否按要求组织相关人员定期进行职业健康培训；

14、是否建立职业病防护设施、设备管理和运行台账，明确责任人。加强防护设备使用维护，确保职业病防护设施、设备可靠有效；

15、是否根据生产岗位存在的职业病危害因素，为劳动者配备符合国家规定和标准的职业病个体防护用品，并督促劳动者正确佩戴和使用；

16、是否严格遵守国家关于职业卫生相关规定和标准。

（三）监督检查阶段（2014年6月1日至8月30日）各级安全监管部门要切实抓好治理工作的落实，督促水泥制造和石材加工企业按要求开展治理工作，组织开展执法检查。对职业卫生相关工作落实不到位、职业病危害治理达不到国家规定和标准，未履行职业卫生“三同时”规定等问题的企业，能立即整改的，要立即整改；不能立即整改的，要制定整改方案，明确责任人，在规定期限内整改到位；对整改后达不到要求的，要责令停产整顿，到2014年5月底没有达到上述防尘工程治理要求且粉尘浓度超标的，一律责令停止产生粉尘危害的作业。省局将根据各地工作开展情况，组织交叉检查。

（四）总结提高阶段（2014年9月1日至10月30日）2014年10月30日前，各级安全监管部门对本地区水泥制造和石材加工企业职业病危害治理工作情况进行复查，对没有按照要求进行整改或经治理仍达不到条件的，要提请当地政府依法予以关闭。并于11月5日前将拟关闭企业名单和专项治理工作总结报省安全监管局。

五、工作要求

（一）加强组织领导，切实落实责任。为加强组织领导，省安全监管局成立专项治理工作领导小组，组长由主管局长担任，下设办公室，设在职业健康监管处，具体负责全省水泥制造和石材加工企业粉尘危害治理工作的组织、指导和协

水泥厂粉尘治理方案 篇2

安全监管总局通知称, 2013年5~8月, 安全监管总局组织检测机构对全国6个省的31家水泥制造和20家石材加工企业进行了调研和现场检测。检测结果显示, 工作场所粉尘危害十分严重:

一是工作场所粉尘浓度普遍超过国家标准。水泥制造企业包装与装车岗位总尘浓度最高超标115.68倍;呼尘浓度最高超标77.02倍。石材加工岗位总尘浓度最高超标852.00倍;呼尘浓度最高超标177.61倍。

二是大多数水泥制造企业包装、装车工艺设备落后, 除尘系统设计不合理, 防尘效果差;绝大多数石材加工企业处于“小、散、乱”的生产状态, 且采用干法作业方式, 作业现场管理混乱, 粉尘四处逸散, 没有任何防尘设施, 有的甚至没有为接尘工人配备合格的防尘口罩。

矿山破碎系统粉尘治理方案 篇3

一、方案提出的紧迫性

两矿破碎系统已运行近30年，原始配置的袋式收尘系统收尘效果大幅下降，已无法满足职工的职业卫生需求，同时给设备卫生管理带来了很大的困难，影响着设备的安全运转以及职工的稳定。解决两矿破碎系统的粉尘污染问题已刻不容缓，但一般的修补措施无法弥补系统的缺陷，必须考虑以其他的方式进行辅助或补充。

二、方案的选择

目前的除尘降尘方法主要有：密闭式抑尘、过滤式除尘（袋收尘）、电除尘、喷水或喷雾除尘、生物纳米抑尘等方法。在2016年12月26日完成的《鱼峰集团矿山部破碎车间粉尘治理方案》中，已详细对以上降尘方案做了介绍和比较，并最终选择了喷雾降尘方案中的超高压细水喷雾降尘作为试验方案。在2017年1月至2017年3月，试验小组自筹了3000元购买了一套简易加压装置和部分管子和喷头，并进行了多次试验。通过试验，证实了超高压细水喷雾降尘确实对粉尘有良好的治理效果，且对输送皮带的影响也小，不会造成皮带打滑跑偏的情况。但由于超高压喷雾降尘方案需购置加压装置，该装置操作维护和保养都较繁琐，且需消耗电力。小组成员提出是否可以利用现成的自来水管道进行低压喷雾试验。因各种原因，此项试验搁置了3个月。2017年7月，小组成员在石矿小破碎、砂矿破碎、石矿大破碎、分料仓等粉尘污染严重的部分位置进行了多次低压喷雾试验。通过不断的选型和改进，已摸索出一套经济划算、施工便捷且效果明显的低压喷雾系统。现该降尘系统已在两矿破碎系统局部使用，并与原袋收尘系统形成互补。鉴于低压喷雾降尘方案的经济性和可靠性，决定 选择此方案，并在两矿破碎系统（包括分料仓）全面实施。

三、具体方案

（一）石矿破碎

1、在石矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在短皮带东头安装2个喷头，调节的喷雾量，使短皮带保持合适的湿润状态，配合袋收尘系统，减少破碎后的矿石掉落冲击短皮带产生的粉尘；

3、在长皮带机尾刚过斜坡大概1-2米处安装2个喷头，对下方装料一侧皮带进行喷雾，使从分料仓返回机尾和斜坡的皮带保持合适的湿润状态，解决机尾因返回皮带带灰导致粉尘污染严重的现象，同时可最大程度避免喷雾产生的水量流入机尾斜坡地面导致地面湿滑的情况；

4、考虑到上矿山水压不稳定，有时第3步措施位置处水压太小无法使用喷头，在机尾皮带翻转处安装2个喷头，作为补充； 综上，石矿破碎低压降尘系统共需安装14个喷头。

（二）砂矿破碎

1、在砂矿破碎卸料坑安装8个喷头，全面抑制矿车卸料时产生的粉尘，并减少矿石在破碎时产生的粉尘；

2、在1#皮带头和皮机尾位置各安装1个喷头，抑制从小板喂落料时产生的粉尘同时对一破产生的物料再次进行湿润，减少二破破碎时产生的粉尘；

3、在2#皮带尾部二、三破落料外侧各安装1个喷头，保持2#皮带合适的湿润状态，减少从二破落料时产生的粉尘；在2#皮带机头位置安装1个喷头，减少振动筛产生的粉尘；

4、在3#皮带收尘管落灰两侧各安装一个喷头，抑制3#收尘器振打时落灰产生 的粉尘，同时可使3#皮带保持一定的湿润度，减少和避免3#皮带物料进三破斜槽时产生的粉尘，这是二三破车间产生粉尘的主要污染点。

5、在长皮带机尾处安装1个喷头，是长皮带保持一定的湿润度，减少振动筛落到长皮带时产生的粉尘。综上，砂矿破碎共装喷头15个。

（三）石矿分料仓

1、在皮带进入料仓的上方和下方共安装3个喷头，上方1个，下方2个。减少物料落入料仓时产生的粉尘，同时抑制从料仓冒出的粉尘；

2、在1#大滚筒处安装1个喷头，对装物料一侧的空皮带进行喷雾；

3、在1#大滚筒至配重上方之间安装3个喷头，主要作用是对几个中型的滚筒喷雾降尘。

综上，分料仓共装7个喷头。

四、实施时间

9月1日——9月30日，完成以上所有低压喷雾降尘系统的安装，并投入使用。

五、实施责任人

采掘工段、运行工段、砂矿

六、材料准备 自筹自备

七、效益

1、环保效益

低压喷雾抑尘可明显改善两矿破碎的粉尘污染情况，使破碎车间的粉尘浓度达到国家职业卫生标准。减轻职工对设备卫生的清理工作，提高设备管理水平。

2、人文关怀

喷雾抑尘消除了两矿破碎岗位员工的尘肺病危害，为部门消除了尘肺病隐患，创造了健康效益。更加体现了分厂对员工健康的重视和关怀。

3、社会示范效应

当前，柳州市的采石场基本没有收尘设施，破碎及筛分现场的粉尘污染非常严重，有的甚至影响到周围几公里的范围。两矿破碎喷雾降尘成功后，可为这些采石场提供一个即经济又有效的降尘措施，而且喷雾降尘的改造可以在保持原有设备状态的基础上进行，即经济快捷又有效。

广西鱼峰集团水泥有限公司

水泥厂粉尘治理方案 篇4

根据长汀县《关于印发〈水泥生产和竹木加工企业粉尘危害专项治理工作方案〉》（汀安委办[2016]18号）要求，为控制、减少和消除粉尘危害，保护劳动者健康权益，结合本企业实际，决定自2016年4月至2017开展粉尘危害专项治理，制定如下方案。

一、要求和目标

总体要求：紧紧围绕“岗位粉尘浓度治理达标”主要任务，完善防尘设施和强化管理，有效遏制尘肺病的发生。

工作目标：一是如实申报职业病危害项目申报；二是按要求进行职业卫生基础建设；三是企业负责、职业卫生管理人员、接触粉尘劳动者100%接受职业卫生知识培训；四是粉尘危害重点岗位100%配备劳动者个人防护用品；五是粉尘危害定期检测；六是接触粉尘劳动者100%接受职业健康检查；七是在职业病危害岗位设置中文警示说明和警示标识；八是劳动者职业病危害告知率达100%。

二、治理步骤

1.排查摸底：按县安委办要求，制定粉尘危害治理工作方案，落实工作责任，明确治理工作的目标任务、治理方法和时间安排。对职业病防治工作各环节进行全面的、深入、细致排查，全面辩识各岗位职业病危害因素，准确界定接触职业病危害人员，清楚掌握企业职业病危害状况。完成省级职业卫生监管系统的建档工作，建立接触职业病危害从业人员基本情况。

2.措施实施：

（1）严格按照《职业病防治法》和《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安全监管总局令第47号）等有关法律法规和规章标准要求，制定职业病防治计划和实施案，落实粉尘危害防治责任、职业病危害事故应急救援制度，依法设立职业卫生管理机构和配备专（兼）职管理人员。

（2）建立健全粉尘危害防治规章制度、职业卫生档案和岗位操作规程，为劳动者配备符合标准要求的合格防尘口罩，建立定期更换发放领用制度，并监督劳动者正确佩戴。

（3）按要求每年至少委托职业卫生技术服务机构进行一次职业病危害因素定期检测。

（4）按要求安排企业主要负责人、职业卫生管理人员到有关培训机构接受职业卫生知识培训；按要求对组织企业接触职业病危害劳动者进行职业卫生知识培训；依法履行职业病危害告知义务（即在签订劳动合同时一并签订职业病危害告知书以及发放职业病危害告知卡）；依法组织从业人员进行上岗前、在岗期间和离岗时进行职业健康检查；按照规范在醒目位置设置职业卫生管理公告栏和产生严重职业病危害的作业岗位设置警示标识和中文警示说明；（5）按要求建立劳动者职业健康监护档案。

三、工作要求：

1.加强领导，落实责任。企业各负责人要高度重视粉尘危害专项治理工作，切实加强治理工作的组织领导，明确治理工作责任和目标任务，把治理工作投入安全生产工作中，确保治理工作取得实效。

2.突出重点，标本兼治。专项治理工作紧紧围绕粉尘危害的重点岗位，强化防尘设施的完善、职业病危害因素定期检测、劳动者个体防护、接触职业病危害岗位劳动者的职业健康体检等工作，改善作业环境和劳动条件。

3.加强检查，确保治理工作到位。职业卫生管理机构要按方案要求，依照相关法律法规的要求，对各车间、各岗位进行日常检查，并将存在的问题及时汇报，提出整改意见，及时按要求治理，确保治理工作按时完成。

4.加强宣传，营造氛围。利用公告栏、发放宣传品、培训等形式开展职业病防治宣传，不断提高负责人、职业卫生管理人员的思想认识，增强劳动者自我保护意识，开展人人参与，共同治理的良好氛围。

公司落款

水泥厂粉尘治理方案 篇5

我国建设文明，发展循环经济的现状可以用一句话概括：问题严重，成果明显，还需大力发展循环经济。

长期以来，我国的高经济增长伴随着高环境的带价，高社会带价一直是个非常突出的问题。以人的生产力和生态生产力的巨大牺牲为带价换取的物质财富增长，使我国的经济发展“反人性化”和“反生态化”问题日益严重。不注重环境保护问题，浪费资源，污染环境成为企业生产中相当普遍的现象。

许多企业只顾考虑自己的私人成本，而不考虑环境资源这一类社会成本，将自己的利润建立在掠夺性开发资源和污染环境之上。

一、水泥粉尘污染特点

我国水泥厂粉尘排放现状可包括以下几方面： •

1、排放仍很严重 我国水泥工业每年

向大气排放的粉尘、烟尘在1000万吨以上，成为我国粉尘污染的大户。•

2、乱排、偷排现象依然严重 我国

水泥厂规模一般较小但数量多这样就使管理有了很大的麻烦，为此有很多企业不管政府有关规定偷排、乱排对地方环境造成严重的破坏。

3、排放粉尘浓度高 水泥厂排放的粉尘中固体颗粒占到97％以上，其中有较大一部分是成品水泥灰。而我省水泥行业，有以下二个特点：

（一）规模小，工艺落后，市场竞争力差。

我省现有水泥企业的生产线大多数属于规模小，设备工艺落后，应限制淘汰之列。全省机立窑生产线中，设计年生产规模８．８万吨（含８．８万吨）以下的有４１７条生产线，占总数 的９６％，其中设计年生产规模４．４万吨和不及４．４万吨的生产线２２７条，占总数５２％。由于规模小，工艺设备落后，能耗、物耗高，导致水泥成本增加，也限制了产品质量的提高，与省外包括省内大中型水泥企业相比，在市场竞争中处在相对劣势，经不起市场变化的考验。近几年，由于水泥市场相对紧缩，加上省外水泥的大量涌入，对我省水泥企业造成很大冲击。

（二）环保防治措施滞后，污染严重

我省水泥企业起步较早，老企业居多，环保历史欠帐严重，加上前几年大量兴建的小水泥企业，由于一些地方领导和企业负责人对环保重视不够，没有严格执行环境影响评价和“三同时”制度，造成布局不当和治污设施未上或不完善，绝大多数水泥企业都不同程度存在粉尘超标排放。许多地方因粉尘污染扰民，厂群纠纷突出。据统计，全省水泥企业实际安装各类除尘设施２０００台套，占应安装数５０％，已安装除尘设备的粉尘排放达标率仅为５０％。这说明我省水泥企业约有７５％粉尘点未达到排放标准。在布局上，水泥企业分布建城区、近郊、中心集镇或其它敏感区域的有８０多家，由此可见，布局不当问题也相当突出。水泥企业除尘现状：

1)除尘设备配备基本齐全

2）除尘设备老化

a、“三同时”

a、中小企业重视不够 b、物料回收比较方便，回收价值高

b、老设备更新换代难 3）监管不够

4）管理使用技术不高 a、排污收费力度不够，形式不科学

a、企业环保管理未到

定额收费，按产量收费等

b、环保部门监管不够

b、使用技术培训不够

5）电除尘和袋式除尘是设备主流

a、电除尘器流行

b、环保部门推荐使用袋式除尘

（三）水泥生产工艺流程

水泥的生产工艺，以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，喂入水泥窑中煅烧成熟料，加入适量石膏（有时还掺加混合材料或外加剂）磨细而成。水泥生产过程可简单地分为生料制备、熟料煅烧和水泥粉磨三个主要过程。详细过程见下图：破碎包装球磨配料破碎煅烧球磨配料烘干

水泥生产工艺流程图

目前水泥行业的污染治理状况仍然存在着较多的问题，主要表现为以下三点：一是由于大多数水泥厂为立窑生产线，生产工艺相对落后，加之生产和污染治理设施的管理维护力度不够，因此，部分水泥厂粉尘和废气的跑、冒、滴、漏现象以及粉尘的无组织排放仍然突出。二是经过多年运行，大部分企业污染治理设施受损老化；另外，部分企业的污染治理设施由于仓促上马，治理设施选型不合理，质量不过关，运行维护难度大；加上企业自身技术条件的局限，污染治理设施故障频出，有效运行率逐年降低，污染治理效果不断下降，企业难以保证污染物长期、稳定地达标排放，一定程度上出现了污染反弹现象。三是2000年限期治理达标工作取得阶段性成效后，大部分企业满足于现状，对存在的各种问题认识不够，缺乏积极主动提高污染治理水平的意识和决心，污染治理设施出现问题时，不及时报告、不及时修理，个别企业甚至还出现治理设施不正常运行的情况。

（四）、粉尘的介绍

粉尘是水泥工业的主要污染物。在水泥生产过程中，需要经过矿山开采、原料破碎、黏土烘干、生料粉磨、熟料煅烧、熟料冷却、水泥粉磨及成品包装等多道工序，每道工序都存在不同程度的粉尘外溢，其中烘干及煅烧发生的粉尘排放最为严重，约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上，而很多水泥厂在建厂之初根本就没有考虑其窑炉或烘干机的除尘工艺，建成投产后甚至连一个简易的沉降室都没有，有少数厂虽然安装了除尘设施，却形同虚设，要么就是疏于管理而不能正常运行，要么就是白天运行晚上关闭，要么干脆就是一套应付检查的摆设而已，粉尘大多处于直接排放状态。有资料表明，目前我国大气粉尘污染主要源自于水泥、火电和冶金三大行业，其中水泥行业的排放量跃居首位。据专家保守估计，我国水泥工业每年排放的粉尘总量超过1200万吨，约占水泥年产量的2.5%，而德国、美国日本等先进国家，其水泥工业粉尘排放量仅占产量的0.01%左右，两者相差200多倍。我国相关标准规定的水泥厂允许排放浓度本来就高出先进国家1-2倍，然而先进国家却能做到达标排放，反而我们能够做到达标排放的水泥厂仅仅是凤毛麟角而已，绝大多数在标排放，且排放浓度动辄超过标准数十倍，甚至上百倍，这不能不令人深思、忧虑。每年所排放的一千余万吨粉尘，不仅造成环境的严重污染，同时造成了资源的巨大浪费。

（五）主要产尘源

粉尘污染源主要来自破碎机、烘干机、生料磨机立窑、水泥磨、包装机以及料库提升机、输送机等设备。其中烘干机和机立窑属于热力生产设备，其它均属机械通风生产设备。就收尘技术而言，热力生产设备的粉尘污染源治理难度大，尤其是机立窑烟尘，因治理技术、资金等方面的原因，长期以来得不到有效治理，是水泥企业粉尘污染治理的难点。石灰石、页岩、砂岩和其它体积较大的原材料均需破碎。破碎时产生粉尘。破碎后的石灰石转运至预均化堆场，然后输送到原料调配站与其它转运来的原料按比例混合，送至原料磨进行粉磨。在转运和粉磨的过程中，不断有粉尘产生。粉磨后的原料混合物称作生料。生料在生料库中均化后，送入窑中煅烧。生料的转运过程同样产生粉尘污染。从窑尾排出的气体含粉尘、SO2、NOX等污染物。生料在窑中煅烧成熟料，经冷却和储存，送至水泥磨与石膏等添加剂一起粉磨形成水泥。熟料冷却和转运、添加剂破碎与转运、水泥磨以及水泥选粉机等环节均排放粉尘。水泥转运、包装和散装时也存在粉尘排放问题。总之，物料的破碎、粉磨、堆放、转运、煅烧、冷却、包装和散装等过程是粉尘的排放源，另外，窑尾气体中还含有SO2、NOX等气态污染物。

二、对永安周边水泥厂污染情况的调查

对于永安周边的水泥厂，我们使用了抽查监测的方式，对永安市飞桥水泥厂、永安市金银湖水泥厂的污染情况进行了检测。以下是我们通过监测获得的结果。

（一）我们对永安市飞桥水泥厂的空气中颗粒物进行了监测：在检测结果中，我们发现，永安市飞桥水泥厂在石灰破碎环节，还有生料磨，水泥磨，水泥包装环节的颗粒物排放是没有超标的。

对1号立窑出口进行的检测结果：

• 在1号立窑出口对：颗粒物，二氧化硫，氮氧化物进行了检测。

• 在检测中，二氧化硫超标问题较为严重，超标了60%以上。对2号立窑出口进行的检测结果：

同样在2号立窑出口对：颗粒物，二氧化硫，氮氧化物进行了检测。在检测中，二氧化硫超标问题仍较为严重。在对飞桥水泥厂的检测中，主要是二氧化硫的超标排放。

我们对飞桥水泥厂进行了卫星拍照，在照片中不难看出，水泥厂周边多以农田为主，而水泥厂的二氧化硫排放超标，对农作物产生了一定的影响，有害人体健康。

将周边的绿色与其他地方进行对比，灰度明显高出许多，说明颗粒物排放影响这一地区的自然环境。

永安金银湖水泥有限公司

（二）我们对永安市金银湖水泥厂各个生产环节进行了监测。

我们对窑头电收尘的出口和窑尾电收尘的出口进行了含尘浓度、NO2排放浓度、SO2排放浓度进行了监测，参照《水泥工业大气污染物排放标准》均合格。

紧接着对石灰石均化库、原煤输送、煤破碎环节的出口进行了监测 含尘浓度都远低于执行标准值。

在对煤磨袋收尘，生料均化库顶袋收尘，生料均化库底袋收尘的出口进行了监测后，含尘浓度均低于标准值。

在1、2号孰料库底输送袋收尘的出口处进行检测，含尘浓度低于标准值。对配料站的出口包括放料环节进行检测，含尘浓度也远低于标准值。对打散机的出口和水泥磨的出口进行了含尘浓度的检测，同样没有超标。对检测孰料皮带输送袋收尘环节和混合石膏库顶中，含尘浓度仍然没有超标。在水泥库顶的两个地点我们进行了含尘浓度的监测，未发现超标。

在对水泥库顶和水泥包装处随机抽取了两个地点进行监测，含尘浓度均低于标准值。

随后，在石灰石破碎，石灰石皮带，石灰石输送这三个环节进行了检测，我们发现，金银湖水泥厂在石灰石皮带出口的含尘量超出标准值的20%

金银湖水泥厂原料库

在对金银湖水泥厂进行实地探查之后，我们可以得出一些结论：

金银湖水泥厂主要是粉尘浓度超标，这对周边环境造成很大的影响，在实地考察中，周边植物叶片上粉尘，空气中含尘有明显的感觉。

(生产车间工作环境恶劣)

污染源分析

电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。电除尘器最适宜捕集比电阻为104 ～ 1010 ·cm的粉尘粒子，当净化比电阻小于104·或大于 1010 ·cm的粉尘粒子时，除尘效率是很低的；

因为产生负电晕的电压比正电晕的低，并且电晕电流大，所以工业用的电除尘器，均采用负电晕放电的形式；在电除尘器进口处的气体流速，一般为10-15m/s，而在除尘器内部则只有0.5-2 m/s。若不采取必要的分布措施，气体在除尘器内会很不均匀，中心部分流速将大大超过设计标准，气体在除尘器内的停留时间大大缩短，被捕集到的再飞扬也会被高速气体所带走。同时气流分布不均匀会使电晕极产生晃动，引起供电电压的波动，从而使实际除尘效率降低。严重时会造成电除尘器不能正常操作。为此，可通过加设气流分布装置加以解决。

水泥业发展迅猛造成水泥粉尘污染急剧上升，严重污染环境，影响人民生活。据专家透露，目前全国每年水泥粉尘排放量达 1000 多万吨，构成工业粉尘排放量的大头，是重要的空气污染源，治理水泥粉尘污染已刻不容缓。粉尘是水泥工业的主要污染物。粉尘对人体的危害，根据其理化性质、进入人体的量的不同，可引起不同的病变。如呼吸性系统疾病、局部作用、中毒作用等。将尘源有效的封闭，是防止粉尘外逸的一项有效的技术措施.磨尾卸料口和除尘器出灰口，必须装锁风装置。物料输送应尽可能选用密闭性能好的输送设备，如斗式提升机、螺旋输送机等。

水泥生料靠用球磨机磨细，磨机出料时扬尘较多，加之生产上需要抽风引导物料流动，生料磨尾必然产生大量含尘废气，需要除尘器净化后排放。不是设计点的无规律的含尘气体，采用可靠的除尘设备加以处理净化后的废气即可通过排气管道排人车间外大气中。

2、治理方案探究

在探查过程中我们发现厂家使用的除尘器大多已经有不同程度的老化现象，针对除尘器箱体老化问题，我们提出一下几点建议：

袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。

(1)外部维护 外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

(2)内部维修 箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

(3)缝隙维修 箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。

其次，由于厂家对灰斗的清理间隔时间较长，灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，以至于起不到除尘效用，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使排灰口密封完好。

粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少；已落人的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞；使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难；滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等。

对于一些落后的除尘设备，我建议其才用旋风式除尘或布袋式除尘

（一）布袋式除尘

简介：除尘布袋堪称袋式除尘器的心脏,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋,除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。

除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。

在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质，选择出适合于应用条件的滤料。通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特殊情况下，选用炭素纤维滤料等。

布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0．5—2m／min，对于大于0．1µm的微粒效率可达99％以上，设备阻力损失约为980—I470Pa。

除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。工作原理： 布袋除尘器是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用 纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后 的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过 去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要 及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。

布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分 布袋除尘器的特性之一，也是布袋除尘器运行中重要的一环。

（二）旋风式除尘 旋风除尘是利用旋转的含尘气流所产生的离心力，将颗粒污染物从气体中分离出来的过程。

旋风除尘器一般有带有一锥形的外圆筒，进气管，排气管，圆锥观和贮灰箱的排气阀组成。当含尘气流以一定的速度（一般在14～25m/s之间，最大不超过35m/s）由进气管进入旋风除尘器后，气流由直线运动变为圆周运动。由于受到外圆筒上盖及圆筒壁的限流，迫使气流作自上而下的旋转运动。旋转过程中产生较大的离心力，尘粒在离心力的作用下，被甩向外筒壁，失去惯性后在重力的作用下，落入贮灰箱中，与气体分离。而旋转下降的气流到达锥体时，因锥体收缩的影响，而向除尘器中心汇集，根据“旋转矩”不变理论，其切向速度不断升高，气流下降到一定程度时，开始方向上升，经排气管排出

现在的旋风除尘器具有结构简单；应用广泛；分离效率高可以有效地清除微粒；处理气体量大且阻力低； 适用于高温和腐蚀性气体； 运行费用低；应用广泛等优点

根据合算

污染物排放按照锅炉大气污染物排放标准中二类区新建排污项目执行。由新污染源大气污染物排放限值《GWPB3一1999 GBl3271—200lmission standardAir P0uutants for Coal—Baming oil—baming Gas—nred Boiler锅炉大气污染物排放标准》查得，烟囱高度为50m时，颗粒物最高允许排放浓度为200mg/m3。比较得出排放浓度和速率都不超标，因而设计合理，符合标准，所以该气体经处理后可以在国家2级标准下排放。

经过一段时间的整理，本次研究性学习顺利完成。

水泥厂粉尘治理方案 篇6

1 对象与方法

1.1 对象

以该厂烧成、原料、制成、包装、机动、质检等车间从事粉尘作业工人共计150名 (男107名, 女43名) 作为观察组, 平均年龄36.3岁, 平均工龄5.61 a。另选不接触烟尘及其他有害因素的本市企、事业单位职工150人 (男100人, 女50人) 作为对照组, 平均年龄35.8岁, 平均工龄13.2 a。2组间的年龄和工龄的差异均无统计学意义 (P>0.05) 。

1.2 方法

1.2.1 人群健康检查

包括职业史、主诉、内科、尿常规、血常规、心电图、B超、胸部X线透视或照片, 接尘工龄大于3 a的作业工人选做了肺功能项目检查。体检表采用中华人民共和国卫生部统一印制的职业健康检查表, 2组作业人员的体检由专业卫生医师完成, 体检医师、技师均较固定。各项判定指标均按现行公认的指标进行测定。肺功能测定采用日本生产的ST-75全自动肺功能测试仪, 项目有FVC (用力肺活量) 、FEV1.0 (第1秒最大呼气量) 、FEV1.0% (FEV1.0/FVC×100) 、MMF (最大呼气中段流速) MVV1 (由1 s量推算出的最大通气量) 、V75 (呼气至75%肺活量时对应流速值) 、V50 (呼气至50%肺活量时对应流速值) 、V25 (呼气至25%肺活量时对应流速值) 等。为消除年龄、身高等因素影响, 各项指标均以实测值占预计值的百分比进行分析。

1.2.2 统计学处理

统计学分析采用χ2检验。

2 结果

2.1 2组主要异常症状检出情况的比较

由表1可见, 观察组咳嗽、咳痰、气短、咽喉痛、鼻黏膜干燥为主要表现的呼吸系统症状检出率明显高于对照组 (P<0.01) 。另外, 食欲不振、全身酸痛、四肢麻木以及以尿频、尿急为主要表现的尿不适症状检出率也显著高于对照组 (P<0.01) 。

注:观察组各项症状检出率与对照组比较, 均P<0.01。

2.2 2组主要异常体征检出情况的比较

由表2可见, 观察组中血压偏高、尿常规异常、血常规异常检出率明显高于对照组 (P<0.05和P<0.01) 。尿常规异常以白细胞、尿胆元、胆红素、尿蛋白以及红细胞多见。血常规异常者中以贫血 (红细胞或血红蛋白1项偏低者) 、白细胞偏低多见。

2.3 2组肺功能结果比较

由表3可见, 观察组与对照组之间肺功能障碍的检出率差异有统计学意义, 主要表现观察组肺功能损害特征以限制性肺通气功能障碍为主 (P<0.01) 。

注:χ2=38.07, v=2, P<0.01。

3 讨论

水泥粉尘引起作业人员咳嗽、咳痰、气短、咽喉痛、鼻黏膜干燥为主要表现的呼吸系统的损害, 这与罗俊等[2]报道的相一致。观察组食欲减退、全身酸痛、四肢麻木及主要表现尿急、尿频等尿不适检出率显著高于对照组 (P<0.01) , 这与作业场所卫生条件较差、卫生习惯不良、个人防护欠佳、劳动强度较大、休息不好等因素有关。本次体检发现, 观察组尿常规异常检出率明显偏高, 达42.00%, 显著高于对照组的6.67%, 且以尿路感染为主, 这可能和作业场所卫生条件差, 劳动强度偏大, 工人自我保护意识不强, 卫生习惯不良, 工人整体免疫力低下等因素有关, 以往有关这方面的报道较少, 今后有待于积累资料以做进一步研究。观察组血常规异常以贫血及白细胞数目下降多见, 异常检出率显著高于对照组。另外, 观察组血压偏高检出率也显著高于对照组。观察组肺功能异常检出率显著高于对照组, 说明水泥尘能对接尘工人肺通气功能造成一定的损害, 也和罗俊等[2]报道一致, 损害的特点以限制性通气功能障碍为主。总之, 通过本次体检, 发现该厂从事水泥粉尘行业这部分人群整体健康状况较差, 应引起有关部门的重视。

摘要：目的了解某水泥厂接触粉尘作业人员健康现状, 探讨粉尘对作业工人健康的影响。方法以某水泥厂150名 (男107名, 女43名) 粉尘作业工人为观察组, 以市企、事业单位职工150人 (男100人, 女50人) 作为对照组, 进行职业健康检查。包括职业史、主诉、内科、尿常规、血常规、心电图、B超、胸部X线透视或照片, 接尘工龄大于3a的作业工人选做了肺功能项目检查。结果观察组咳嗽、咳痰、气短、咽喉痛、鼻黏膜干燥为主要表现的呼吸系统症状检出率明显高于对照组 (P<0.01) 。另外, 食欲不振、全身酸痛、四肢麻木以及以尿频、尿急为主要表现的尿不适症状检出率也显著高于对照组 (P<0.01) 。观察组中血压偏高、尿常规异常、血常规异常检出率明显高于对照组 (P<0.05和P<0.01) 。肺功能异常的检出率, 观察组与对照组之间的差异有统计学意义 (χ2=38.07, P<0.01) , 主要表现为观察组肺功能损害特征以限制性肺通气功能障碍为主。结论该水泥厂粉尘对工人身体危害比较严重。建议相关部门加强对乡镇企业的监管, 减少职业危害因素损害作业工人健康。

关键词：水泥厂,粉尘作业,健康状况

参考文献

[1]梁友信, 孙贵范.生产性粉尘与尘肺.职业卫生与职业医学.6版, 2007:179.

水泥厂粉尘治理方案 篇7

为保障职工的安全和职业健康,预防职业危害,结合岗位实际,特制订本制度。

二、范围

本制度适用于分厂所有粉尘作业场所。

三、职责

1、分厂、工段的各级管理人员负责粉尘场所清扫的安全监督和管理；

2、工段长、班组长、劳务队负责人负责粉尘清扫的日常工作及维护管理。

四、粉尘清扫管理要求

1、严格按照《安全生产责任制》《安全生产管理制度》《职业卫生管理制度》的安全责任及安全管理要求,掌握粉尘清扫施工安全防护措施；

2、进入生产现场从事粉尘清扫作业前必须经过职业健康知识专项教育培训；

3、粉尘日常清扫由岗位人员完成，岗位人员每班清扫作业现场及设备至少两次,，交接班时下一班的岗位人员应对上一班的岗位人员的清扫任务完成状况进行检查,合格后才可交接；

4、工段管理人员每周对工段区域组织一次环境卫生检查，对环境卫生不达标的班组成员进行考核；

5、对本岗位生产现场产生的各类粉尘,必须采取有效措施进行清理,杜绝粉尘任意飞扬；

6、严格执行和落实劳动防护及职业健康管理制度,必须按规定佩戴符合技术要求的防尘口罩、防尘帽、防护服、防护眼镜等防护用品,禁止穿拖鞋、凉鞋,不准穿短袖、短裤及化纤制品服装；

7、严格执行安全操作规程,高处作业时做好防止高处坠落的安全措施,必须系好安全带,禁止上下抛物,监护人要始终在现场做好安全监护；

8、进入生产现场从事粉尘清扫作业禁止乱摸、乱碰、乱动生产设备,远离危险源,严禁跨越输送皮带，按要求走安全通道,禁止在皮带上站立、通行；

9、服从安全环保管理人员的日常管理,积极工作,禁止消极怠工,接受监督指导,禁止违章、违纪；

10、严禁在设备运行时清扫卫生或触摸运转部位,旋转部位清扫卫生时,必须先办理停电手续,等运转设备停止工作后进行能量各类并挂牌上锁后方可进行清扫作业；

11、清扫时以扫帚清扫、抹布擦拭为主,不得使用压缩空气吹扫粉尘；

12、粉尘清扫工作完成后,扫帚、铲等工器具应规范定置、存放,摆放整齐，抹布进行规范收纳；

13、工段或班组负责人每周组织岗位人员开展粉尘清扫安全教育培训活动,宣贯告知粉尘清扫作业需注意的安全事项和相对应的安全防范措施；

14、墙体、梁、支架、地面和设备等表面积聚的粉尘应及时清扫,从设备和管道中溢出或堵塞的物料应及时清扫,防止粉尘积聚，清扫时,应避免二次扬尘,不能使用压缩空气进行吹扫粉尘；

石墨粉尘的危害与治理专题 篇8

第一，石墨的危害：

因为石墨粉尘的特殊性，她带来诸多危害，如：

1、粉尘极为细微，能够弥漫整个空间。

2、石墨导电，而且导电性能很好。这也是被用来加工成石墨电极的原固之一。

3、对环境及人体的伤害，这大家应都知道，有目共睹。

4、对所加工的设备的破坏。

第二，如何来治理：

这就需要专业的处理设备或者说机器，台祥于2003年就是开始生产石墨加工的专业机床，开始从国外高价购买入吸尘机，而高价买来的吸尘机，而这种不专针对石墨粉尘的吸尘机，不到时候3个月，问题就很多了，不是这个电器炼铁旧了，就是客户投诉粉尘处理不彻底，仍有粉尘出来，后来我们意识到，没有好的石墨吸尘机，就没有好的石墨加工机床，随后我们就开始了石墨吸尘机的研发，经过一次次的失败，终于在2005年，设计出了第一台吸尘机，经过不断的改进，现台祥已研发生产出了趋于完美的第五代吸尘机。

水泥工业粉尘污染特征及控制技术 篇9

粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式, 由水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运, 物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序产生的废气排放或外逸而引起。水泥工业的尘源点比较多, 煤磨、烘干磨机、冷却机、破碎机、输送带、选粉机、库顶、料仓、库底和包装系统等都会产生出大量的粉尘[1]。《水泥工业“十二五”发展规划》 (2011年) 明确指出“要在行业内大力实施节能减排技术改造, 推行清洁生产, 减少污染物排放, 严格控制粉尘的排放”。水泥工业最典型的粉尘污染便是向大气环境中排放直径小于或等于2.5μm的颗粒物质 (PM2.5) 。PM2.5已被广泛证实对空气质量和人体健康具有重要的影响。水泥工业是富产PM2.5的大户。水泥的生产过程中形成的各种尺度的颗粒物以及硫化物、氮氧化物都是形成PM2.5的重要因素[2]。2012年2月, 国务院发布新修订的《环境空气质量标准》 (GB3095-2012) 增加了PM2.5监测指标。2013年3月, 国家环保部发布了《水泥工业大气污染物排放标准 (征求意见稿) 》, 征求意见完毕后, 预期将在年内正式颁布, 以替换《水泥工业大气污染物排放标准》 (GB4915-2004) 。依据新的标准:水泥行业无组织颗粒物排放限值为0.5mg·m-3;重点地区企业、新建企业 (及现有企业2015年后) 和现有企业 (2015年前) 的矿山开采, 散装水泥中转站及水泥制品生产, 破碎机、磨机、包装机及其他通风生产设备的颗粒物排放限值分别为10mg·m-3、20mg·m-3和30mg·m-3;而重点地区企业、新建企业 (及现有企业2015年后) 和现有企业 (2015年前) 的水泥窑及窑磨一体机, 烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机的颗粒物排放限值分别为20mg·m-3、30mg·m-3和50mg·m-3。新标准的实施将对我国水泥工业烟气除尘提出新的挑战。

2 水泥工业粉尘污染特征及危害

2.1 对人体健康和生态环境的危害

水泥工业产生的粉尘是成分复杂的混合性粉尘, 包括石灰石粉尘、熟料水泥粉尘、粉煤灰粉尘、石膏粉尘和其他粉尘, 其混合物富含游离的SiO2, 还含有Ca、Al、Fe、Mg、Cr、Co、Ni等元素。粉尘中游离SiO2含量的高低直接影响粉尘的毒性[3], 人体长期吸入富含游离SiO2的粉尘将染尘肺病, 熟料粉尘中游离SiO2的含量不应超过10%[4], 大于10%以上的粉尘称为矽尘, 长期吸入矽尘将引起矽肺。水泥尘肺的发病与染尘时间、粉尘浓度及粒径和个人体质直接相关, 发病工龄一般为10~20年[5]。长期接触水泥粉尘的工人会出现咳嗽、口干、咽炎、喉痛、气短、胸部痛闷、胸透病变和肺部疾病等症状, 矽肺病人肺部还会出现矽结节和纤维化, 最终因肺丧失换气功能而导致死亡[6]。水泥行业尘肺在水泥生产的每个岗位上均有发生, 尤其是生料破碎、立窑看火、熟料运输、磨机、成品包装等岗位[7]。水泥粉尘对鼻腔的损伤作用甚于矽尘, 原因可能是矽尘对鼻粘膜以粉尘颗粒的机械刺激为主, 而水泥粉尘还具较强的碱腐蚀作用[8]。相比于回转窑, 传统水泥立窑产生的粉尘对作业人员的危害更大。

水泥粉尘pH值约为10~12, 呈较强的碱性, 能使周围农田土壤碱化[9]。水泥粉尘通过水合作用和结晶作用在土壤表面形成硬的外壳, 导致土壤孔隙性、有机碳含量和持水能力显著下降[10]。水泥粉尘沉降会阻塞叶面气孔, 使气孔阻抗增大, 蒸腾强度和光合速率降低, 从而导致植物生长受阻[11]。

2.2 水泥工业粉尘污染特征及分布

水泥主要成分为硅酸盐、Fe2O3、CaO2、Ca2SO4、Al2O3和MgO2等, 由石灰石 (76.4%) 、黄土 (13.05%) 、煤 (3.2%) 、铁粉 (1.85%) 和萤石 (0.5%) , 经1500℃左右煅烧成熟料后加入适量石膏、矿渣粉磨制成。其遇水即成碱性, 具有分散度高 (<5μm粒子常达90%左右) , 附着性、吸湿性和腐蚀性强等特点[8]。

水泥工业粉尘污染的特征主要包括以下4个方面: (1) 其产生贯穿于整个生产流程; (2) 其是成分复杂的混合性粉尘, 粒径分布广, 烟尘温度变化大; (3) 其排放方式分为有组织和无组织两类, 且均为需重点控制的污染来源; (4) 其富含游离SiO2, 毒性较强, 水泥工业是矽尘和尘/矽肺病重点控制行业。

水泥生产过程中原料、燃料和水泥成品储运, 物料的破碎、烘干、粉磨、煅烧等工序的废气排放或外逸都引起粉尘的排放, 其中原料粉磨及煅烧发生的粉尘排放最为严重, 约占水泥厂粉尘总排放量的70%以上[2]。无组织排放源主要为:石灰石矿山的开采, 原料 (煤予、辅料、石灰石) 均化堆场, 熟料库及熟料外运和水泥添加剂及其配送、包装、散装及袋装水泥储存、储库等环节, 其余均为有组织排放。新型干法窑、篦式冷却机、水泥管磨、立式磨机和高效选粉机的含尘浓度分别约为50g·Nm-3、10g·Nm-3、80g·Nm-3、500g·Nm-3和1000g·Nm-3;其相应的单位产品产尘量分别约为100kg·t-1、25kg·t-1、120kg·t-1、1000kg·t-1和1000kg·t-1。

2010年, 我国水泥总产量1.868×105万t, 其中新型干法窑产量1.4944×105万t, 占总产量的80%。新型干法水泥窑是目前最重要的粉尘污染来源, 而其中回转窑生产系统, 尤其是窑头篦式冷却机及窑尾的烟尘排放最为显著[12]。篦式冷却机烟气正常温度为220~240℃, 极端可达400℃;风量变化大;粉尘浓度一般<20g·Nm-3, 恶劣工况时可达50g·Nm-3以上;含湿量约为1%~2%;粒径粗 (10μm以上占85%) , 黏性低, 磨蚀性强;比电阻高 (1000Ω·cm左右) ;粉尘比重在3.2g·cm-3左右。窑尾烟气性质因窑磨一体以及是否带余热锅炉等因素会有较大变化, 窑尾烟气正常温度为350℃左右, 采用低温余热发电时可降到200℃左右;粉尘浓度60~100g·Nm-3;粉尘粒径细 (10μm以下占78%左右) 、黏性大、具有腐蚀性;比电阻高;烟尘工况不稳定。

吴刚等[2]研究发现水泥生产过程中粒径<10μm粉尘所占比例很大, 一般在40%~80%;<10μm粉尘中, <2μm的约占60%;2~5μm的约占25%;5~10μm的约占15%。水泥行业微细粉尘控制是值得关注的难点。何伟明[6]对成都某大型干法水泥生产线粉尘中游离SiO2含量的测定结果显示:砂岩、页岩、硫酸渣配料仓, 磨煤机, 粉煤仓, 石膏、矿渣输送皮带头的游离SiO2含量均超过10%, 最高达到30.5%。水泥工业粉尘中高的游离SiO2含量带来更高的人体健康和生态风险, 值得密切关注。

3 水泥工业除尘技术及设备

3.1 袋式除尘技术及设备

目前, 新建、扩建的干法水泥工业从原料破碎到包装出厂的整个生产线大多采用袋式除尘器[2], 其适用于水泥行业生产线上的通风及热力设备、排放点和扬尘点, 并大量用于水泥行业电除尘器的改造。袋式除尘器的优点有:不受烟尘比电阻等性质的影响, 能捕集电除尘器难以捕集的粉尘;收尘效率高, 排放浓度有的可达10mg·Nm-3以下, 除尘效率随粉尘浓度的升高而升高;运转稳定, 适应性强, 能在较宽范围的温度、压力和粉尘负荷下运行;操作技术简单、可在线检修。袋式除尘器的缺点也十分明显, 尤其是滤袋受到烟尘温度的限制, 温度过高时容易烧袋, 温度过低又容易冷凝结露而糊袋[1]。水泥行业多年来认为袋式除尘器运行阻力及能耗高, 造价成本及运行费用贵, 这是制约其发展的主要因素。5000t·d-1水泥窑电改袋至少投入700万元, 新建安装袋式除尘器至少要900万元;其设备阻力通常在1000~1500Pa;窑头和窑尾功耗分别在400kW和550kW左右;普通滤袋寿命一般为1~2a, 高端滤袋为3~5a。随着国家排放标准的日益严格, 耐高温、高效、特种新型滤料的不断涌现并降低了较大的设备及运行成本, 袋式除尘器逐渐被越来越多的水泥企业采用。

3.2 电除尘技术及设备

电除尘器广泛应用于水泥工业粉尘的收集与控制, 尤其是在立窑、湿法窑和中空窑水泥生产中的使用较为普通, 也有少数的在回转窑中使用[13]。电除尘器性能与粉尘比电阻 (1×104~5×1011Ω·cm可采用) 、集尘电极的总表面积、气体的体积流量以及颗粒物的迁移速度等因素有关, 并对CO浓度有严格的限制 (<1.0%) 。水泥行业采用电除尘器时, 如净化立磨 (辊式磨) 的烟尘浓度高, 应有预分离装置;湿法窑烟尘湿度大, 电除尘器易被腐蚀, 窑尾会因不正常工况控制, 严重时将导致CO爆炸;干法窑粉尘比电阻高, 需烟气调质;熟料冷却机烟尘净化的电除尘器因比电阻高, 需采用宽极间距;一般在篦式冷却机、水泥磨及回转窑等设备内装设喷水装置解决烟尘比电阻高的问题[14]。5000t·d-1水泥窑四电场电除尘器的设备阻力一般为300Pa, 其窑头和窑尾功耗分别在300kW和500kW左右, 使用三相工频电源或高频电源能显著降低能耗。目前, 单纯依靠电除尘器达到环保排放的标准已越来越不现实, 随着电除尘器各项技术的不断发展, 达标排放不应成为发展的唯一目标, 应充分发挥电除尘器成本、运行能耗、工况适应性和维护费用等方面的优势, 筛选最佳的升级改造方案, 取得最大的经济、社会和环境效益。

3.3 电—袋复合除尘技术及设备

电—袋复合除尘器是将传统静电除尘和过滤除尘机理有机集成发展起来的新型节能高效除尘器, 其在一个风箱体内有规律地布置电场和袋场以达到粉尘高效截留及节能的目的。迄今, 主要有预荷电—布袋式、静电布袋并列式和静电布袋串联式等3种联合除尘方式[15]。电袋相比电除尘器, 不受烟尘比电阻性能影响, 可节约钢材20%左右, 并减少占地面积;电袋相比袋式除尘器, 能够显著降低滤袋的阻力, 延长喷吹周期, 缩短脉冲宽度, 降低喷吹压力, 延长滤袋的使用寿命1~2a。电袋对烟气中Hg、SO2和NOX有一定的同步去除作用, 更易满足越来越严格的减排要求, 是水泥行业粉尘治理的重要技术手段之一。韩战义[16]等通过对某5000t·d-1水泥窑尾电—袋复合式除尘器的设计研究表明:电—袋复合式除尘器具有适应工况范围宽、应用更广和性价比高的优点。电袋对粉尘的比电阻敏感度下降, 降低了系统波动的影响, 排放浓度可满足在30 mg·Nm-3以下, 适用于水泥厂窑头、窑尾及电除尘器改造。对于新设备而言, 电—袋复合式除尘器成本会略高于纯袋式除尘器, 但它更易满足国家越来越严格的减排要求, 可作为水泥行业粉尘治理, 尤其是PM2.5末端治理的一项重要、有效的举措。

3.4 其他除尘技术及设备

重力、惯性和旋风除尘技术被广泛应用于水泥工业多级除尘的预除尘。以旋风除尘器为例, 其设备结构简单, 造价低, 维护方便, 耐400℃左右高温, 耐高压, 可实现捕集干灰后粉料的回收利用, 可用于高磨蚀性粉尘烟气净化。但是, 其对微细粉尘捕集效率低, 处理风量有局限, 处理风量大时, 要采用多个旋风除尘器并联, 设置不当, 对除尘效率将有严重影响[14]。在水泥工业除尘中, 一般应用于电、袋除尘器前端的预除尘和物料回收中。

湿式除尘技术基于含尘气体与液体 (洗涤水或其他液体) 接触, 借助惯性碰撞、扩散等机理, 将粉尘予以捕集, 实际中应用广泛。其在同等能耗下的除尘效率比干式高, 对<0.1μm的粉尘仍有很高的除尘效率, 能用于高温、高湿及粘性大的粉尘;可兼顾除尘和净化有害气体的作用;结构简单, 投资低, 占地少, 安全性好。其缺点是:有排出洗涤泥浆的二次污染问题;不适用于憎水性和水硬性粉尘;加大了污水处理系统防腐材料的成本;损失了一定的热能, 温度低时需要防结冰和白烟。在水泥工业除尘中, 一般应用于电除尘器烟气调质和扬尘控制之中。

4 结语

近年来, 随着国家对水泥行业粉尘排放标准的越来越严格以及水泥行业PM2.5粉尘在总粉尘排放量中所占的比例极高的现状依然没有改变, 虽然我国水泥行业粉尘污染治理技术已经迈入相对成熟的阶段, 但是粉尘污染控制形式依然相当严峻。水泥行业内存在粉尘 (尤其是PM2.5) 排放现状不清、监测监控能力较弱和特征性污染治理技术研发成果较少等亟待解决的问题。我国应加大实际应用型的针对水泥行业粉尘污染特征下的污染控制技术理论及设备研究, 同时, 实现最大化的社会、环境和经济效益。

摘要：指出了粉尘污染是水泥工业最主要的污染形式, 研究分析了水泥工业粉尘污染的特征及其危害, 综述了现有的水泥工业粉尘控制技术及设备, 以为水泥行业达到新的粉尘污染控制排放指标提供理论依据及现实指导。