石化企业人力资源管理（共7篇）
石化企业人力资源管理 篇1
某大型石化企业人力资源管理咨询项目案例
客户背景 ： A 公司为 1949年初成立的企业，1996年组建为A石油集团，1998年上划中国石油化工集团公司，1999年整体重组。2000年10月和2001 年7月，中国石化分别在纽约、香港、伦敦发行H股和在上海发行A股并成功上市。A公司主要经营石油产品零售，主要的市场区域是河北省。主要面向石油消费者，包括厂矿用油大户，汽车用油客户等。全省正式员工总人数6385，临时员工8226人，合计员工14611人，2002年利润总额23988万元，净利润12674万元。其组织结构为直线职能制，管理层素质较高，管理制度较为完善，领导风格极为民主，任何重大决策都必须高层集体讨论通过。
客户的问题所在 ： 经过调查和分析，我们认为客户存在的突出问题是组 织结构设置不合理，部门之间职责划分不能完全满足业务流程和行业特点的需要；没有一个有效运作的考核体系，使得激励缺乏客观的标准；薪酬体系不合理，不能够真实反映岗位和业绩的价值；同时感觉客户的会议过多，沟通效率不高，这也是一个系统性的问题，和本系统单位整体管理效率不高有关。同时，由于集团公司整个系统正在进行工资制度改革，客户本身受经验和专业人员素质的限制，缺乏系统科学改变现状的能力，希望借助咨询建立一个科学合理高效的组织架构，在新架构基础上明确部门和岗位的职责（包括岗位说明书的编写），并进行薪酬与考核制度的建设，完善人力资源管理体系。
我们的解决方案 ：我们解决方案的主要思路是：针对企业现有问题和业务特点提供新的组织结构建议，同时在目前现状下重新设计考核和薪酬方案，但要考虑到未来的组织变化的要求。对于现状和未来科学的组织结构我们都进行了岗位的描述，并进行分析对比，同时真正的解决了他们过去一直不能解决的考核问题。
实施与推进 ： 我们不仅 提供了未来组织结构设计方案，并提交了未来组织结构下和目前组织结构下的两套岗位说明书。在明确岗位职责的基础上，根据企业的业务特点设计了考核和薪酬方案，在设计考核管理办法和考核指标体系的过程中，我们进行了大量的沟通和研讨，充分考虑了不同层级、不同部门、不同岗位的因素，充分保证了方案的有效性和可操作性。
实施效果： 在考核方面的方案设计也取得了客户的极大认可，过去客户的考核指标往往因为难以量化和衡量而最后导致考核的失败，此次设计的考核方案客户认为很好的解决了这些问题。通过反复和不断的沟通确认，客户不仅认可了我们的方案，而且也极大的扫清了实施的障碍，取得了很好的效果。通过后期实施辅导，我们和客户保持着密切的长期联系，不断提供跟踪服务，成为了长期的战略合作伙伴。
石化企业人力资源管理 篇2
一、现阶段石化企业人力资源管理存在的问题
(一) 企业内部人员结构不合理
由于石化企业内部的人力资源几乎都来自各个大学以及高中专学校的学生, 人员的整体素质差异较大。不仅仅是工作人员, 甚至上层管理人员的素质也存在明显的不足, 已经不能满足现阶段企业发展的需要, 同时受企业内各种因素的影响, 人员的工作情况也大不相同, 消极工作是存在石化企业内部工作人员的明显问题。而石化企业对于企业人员的培训则显得更加局限性, 仅对其专业素质以及工作的方向进行定向培训, 这样也极大的限制了企业人员素质的提高, 也给人才的发展带来了极大的局限性。
(二) 企业内部人员总量过多
随着科技的不断发展, 石化企业也引进了更多了先进设备来满足现阶段企业的需要。这就出现了企业内部大量工作人员与先进自动化设备之间的矛盾, 更为先进的自动化设备给石化企业带来了更为先进的生产技术, 已经不需要大量的人力工作, 这就导致了石化企业内部出现了大量的闲置人员, 但是还不能有效的对这些闲置人员进行妥善安置, 企业也默认了这种现象的产生, 给企业从资金到管理都带来了极大的困难。
(三) 企业对人力资源的开发力度不足
虽然现在石化企业内部高层管理人员也明显的认识到人才对于企业的重要性, 并给予了高度重视, 从传统的人力资源调配也逐渐的发展为人力资源的开发。但是从近些年石化企业对于人力资源开发与管理的整体效果来看, 虽然取得了明显的成效, 但是与国际先进的企业相比较, 还存在着一定的差距, 企业对于人才并没有真正的加以重视, 重视的仅仅是极为突出的工作人员, 并不能对所有优秀的员工有清晰的认识, 人才的流动性较大。企业对于高中等的技术性人才的培养力度也明显不足, 造成了企业内高中级的技术人员的不足。
(四) 并没有有效的考核与激励方法
虽然石化企业受市场经济的影响下, 其管理的模式也发生了很大的变化。但是还是受传统观念的影响, 已经形成了上下级、技术工人与普通工人的界限, 这种界限就决定了在员工的薪水上有着明显的差别, 虽然已经实行了按绩效来评定员工的工作质量, 但是在力度上还明显的不足, 员工的薪水并没有与企业的效益相关联, 造成了企业内部消极工作的人员极多, 在这种情况的影响下, 就造成了企业整体效益不高。
二、现阶段对石化企业人力资源的有效管理途径
首先, 企业必须加强在员工的选拔与聘用上加以完善, 同时在企业内实行优秀人才竞争上岗的制度。对于表现极为突出的员工, 领导一定要将其放在管理人员的位置, 不能按照传统的方式只凭领导一句话。这种竞争上岗的方式对于员工更具说服力, 也能在一定程度上调动员工工作的积极性。这种竞争方式能够更深度的挖掘人才, 这也是为了企业的整体利益着想。企业必须逐渐的将岗位竞争的制度落实到实际工作当中, 企业领导也要积极的进行配合与审查, 这样才会使企业内部人力资源管理逐渐的走向正轨。
其次, 石化企业也要对现阶段企业竞争的整体形势进行有效的分析, 并且根据市场与社会的需要, 重视人才的开发与利用, 将人才的开发放在战略的位置上。只有优秀的人才, 才能带领企业向更好的方向发展。人才在企业中所能起到的作用是不可估量的, 企业一定要对人力资源的市场进行合理的规划与运用, 让人才随着企业的发展而发展。同时, 企业也要不断的加强对于职工的培训, 这样可以提高企业职工的整体素质, 能够熟练的掌握现今设备的使用技术。对职工的培训也能极大的调动职工工作的积极性, 也是为企业的发展储备了更多更优秀的人才。还要将企业的效益与员工的工资挂钩, 当企业效益好时, 对表现较为突出的职工进行物质上的奖励, 当效益不好时, 也要进行相应的处罚, 这种奖罚制度能够在很大程度上减少消极怠工的现象。
三、总结
石化企业若想在人力资源管理上改变传统的模式, 就必须要加强对人力资源市场的调配与运用。并且在人才的挖掘与使用上得当, 人力资源是企业发展的决定性力量, 随着市场竞争的更加激烈, 石化企业只有根据企业内部的实际情况进行有效的分析, 并且做好人力资源的合理开发与利用, 才能够积极的推动企业向更高的方向发展。
参考文献
[1]赵颖文, 张淑英.石油企业人力资源管理存在的问题及对策[J].长江大学学报 (社会科学版) , 2009 (04) .
[2]朱业宏.石油企业人力资源管理创新初探[J].江汉石油学院学报, 2004 (03) .
[3]杜文艳.浅谈我国企业人力资源管理的现状与对策[J].经营管理者, 2010 (17) .
石化企业人力资源培训思路与对策 篇3
关键词：石化企业；人力资源；培训对策；探讨
实践证明，要想在新时期下的经济形势实现良好地发展，不注重人力资源的开发与管理是行不通的。对石化企业而言同样适用，随着石化企业面临的竞争压力增大，且行业竞争已从最初的硬件比拼上升至人才与管理的软文化竞争，因而传统的硬件优势已然无法推动石化企业新时期下的发展。对此，石化企业应当顺应时代发展和市场竞争的需要，加强自身人力资源开发与管理。下文，笔者将谈一谈石化企业人力资源培训思路中存在的问题及改善的对策。
一、当前石化企业人力资源培训思路中存在的问题
（一）缺乏对人力资源培训的正确认识
随着石化企业不断拓展海外市场，其对人力资源培训的认识也日益深刻，并在一定程度上加强了自身的培训力度。然而这与现代化企业发展需求相比，仍然显得不足。笔者认为导致这一局面的原因在于石化企业缺乏对人力资源培训的正确认识，这不仅表现在部分企业对培训工作重视不够，认为人力资源培训只会增加企业的运营成本而不愿做过多投入，从而导致企业的人力资源培训只有简单的培训。与此同时，部分企业还存在着人力资源培训是为人做嫁衣、是赔了夫人又折兵的这种错误认识，如此一来必然导致石化企业的人力资源培训得不到应有的投入，从而制约了企业的发展。
（二）人力资源培训体系不健全
人力资源培训体系不健全也是当前石化企业人力资源培训思路中存在的问题之一，主要表现在企业更多注重的是职工岗位专业知识与技能的培训，而缺乏诸如企业文化、思想观念以及价值观等思想文化内容的培训。这样的人力资源培训体系虽说能够有效地提升职工的岗位工作效率，但由于缺乏思想工作的建设，极易导致石化企业人才发展的不全面，从而严重的影响队伍素质的快速提升。此外，在对职工岗位知识技能的培训中，部分企业还存在着没有充分结合自身的实际制定出有针对性的培训方案，如此一来便导致了企业在投入相应的资金后，无法获得良好的岗位知识技能的培训效果。
（三）缺乏有效的培训评价与奖惩机制
要想实现良好的石化企业人力资源培训效果，有效的培训评价与奖惩机制是不可或缺的，然而当前石化企业的人力资源培训中恰恰是缺乏这两方面的机制。以培训评价机制来说，一旦企业没有该机制便会导致其无法对培训效果进行科学的考核、评估，进而使得石化企业不能确定培训是否真的有效果。其次，石化企业没有就培训制定出相应的培训奖惩机制，在没有将培训效果的奖惩与职工晋级加薪、职业发展等联系在一起时，便会导致他们缺乏对培训的重视以及积极主动，如此一来将会致使培训缺乏动力变得可有可无。
二、改善石化企业人力资源培训思路的对策
（一）加强石化企业对人力资源培训的重视
要想改善缺乏对人力资源培训工作的正确认识这一问题，笔者认为应当从管理层做起，因为只要当他们真正认识到人力资源培训对于企业发展的重要作用，方能更好的重视起培训工作。对此，企业的培训应当先从管理层入手，组织参与相关的人力资源管理培训，使其通过培训转变观念，在学习到专业管理技能的情况下，将人力资源培训工作重视起来。对于人才流动，管理者应当充分理解“人玩高处走”的道理，并不能因此而因噎废食，重点是采取怎么样的措施防患于未然。对此，可以通过签订《培训服务协议书》规范员工培训后在企业的服务年限，把培训的投资通过学员服务期的服务回收回来；此外还可以通过薪酬奖励与职务提升相结合的措施将优秀的人才留住。
（二）构建起健全人力资源培训体系
首先，石化企业应当转变人力资源培训体系只注重知识技能培训的局面，必须将企业文化、思想观念以及职工价值观等内容加入到培训体系中去，从构建起职工岗位知识技能与思想文化培训相结合的健全的人力资源培训。其次，通过科学的岗位能力模型分析，制定出针对不同岗位培训方案，培训内容应当将岗位知识技能与思想文化一起纳入其中，从而使得石化企业能够实现职工专业能力与综合素质提升的培训目的，以此为推动石化企业良好地发展奠定坚实基础。
（三）建立起科学合理的培训评价与奖惩机制
为了最大程度的保障石化企业人力资源培训工作的成效，建立起科学合理的培训评价与奖惩机制至关重要。首先，在培训评价机制的建立中，要严格根据所制定的培训方案内容细分出相应的培训效果评价指标，并采取科学合理的评价方法对各项指标进行考核，从而有效地检查与评估培训活动是否达到成效。其次，在培训奖惩机制的建立中，石化企业除了将培训评价机制作为奖惩评定的依据外，还需将职工的绩效、职务晋升等与培训绩效相结合，如此一来使得奖惩机制不但能够通过科学合理的培训评价机制变得客观公正，同时与职工个人利益相挂钩更能调动其对培训内容重视以及学习的积极主动性。
参考文献：
[1]黄秀荣.浅议国有企业人力资源培训与开发[J].胜利油田党校学报，2007（04）.
中石化炼化企业设备专业管理制度 篇4
521 / 252 2 / 252/ 252
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
炼化企业设备专业管理制度
目 录
1．《压力容器管理制度（试行）》 2．《压力管道管理制度（试行）》 3．《常压储罐管理制度（试行）》 4．《电站汽轮机组管理制度（试行）》 5．《电气设备及运行管理制度（试行）》 6．《锅炉设备及运行管理制度（试行）》 7．《仪表及自动控制设备管理制度（试行）》
8．《空分、空压及风、氮、氧系统管理制度（试行）》 9．《电梯、起重机、厂（场）内机动车辆管理制度（试行）》 10．《石油化工设备防腐蚀管理制度（试行）》 11．《修理费使用管理制度（试行）》 12．《设备检维修管理制度（试行）》 13．《炼化大型机组管理制度（试行）》 14．《加热炉管理制度（试行）》 3 / 252
/ 252
15．《炼化企业主要生产装臵长周期运行考核规定（试行）》
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
压力容器管理制度
（试行）4 / 2
524 / 252
二○○五年四月
目 录
第一章 总则…………………………………………………1 第二章 管理职责……………………………………………1 第三章 设计、制造、安装…………………………………5 第四章 使用管理与修理改造………………………………6 第五章 定期检验……………………………………………11 第六章 安全附件、密封件与紧固件………………………13 第七章 附则…………………………………………………16 附录 引用文件………………………………………………17 5 / 2
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压力容器管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力容器的管理，确保压力容器的安全运行，依据国务院颁发的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。
第三条 本制度中所指压力容器是《压力容器安全技术监察规程》适用范围内的压力容器。
第四条 本制度是集团公司和股份公司对压力容器管理的基本要求，各企业在生产，技术引进与开发，新、改、扩建项目和设备管理中，凡涉及到压力容器设计、选型、采购、制造(含现场组焊)、安装、使用、检验、修理、改造、报废更新等工作，必须严格执行国家有关法律法规及本制度。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力容器设备，指导企业不断改进 和加强压力容器管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力容器技术水平和管理水平。
第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。
第七条 企业应建立、健全压力容器管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力容器全过程管理的落实。各企业应指定压力容器的主管部门,负责压力容器全过程管理,并设专职技术人员负责压力容器的管理工作。
第八条 压力容器主管部门主要职责：
（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关法律、法规及本制度。
（二）制定压力容器的安全管理规章制度，参与审查工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）组织或参与压力容器的设计、采购、安装、使用、检验、修理、改造和报废更新等的全过程管理。
（四）检查压力容器和安全附件使用检验情况，编制压力容器的检验计划，并组织实施，按规定办理延期检验手续。
（五）负责办理压力容器使用登记、注销手续，并向当地安全监察机构报送统计报表，定期检验计划及实施情况报告。
（六）压力容器发生事故时，参与抢救并按规定程序上报有关部门，协助调查和处理。
（七）协同有关部门做好压力容器操作人员及其相关管理人员（以下统称压力容器作业人员）的安全技术培训和考核工作。
第九条 生产管理部门主要职责：
（一）负责组织编制工艺操作规程和岗位操作规程。
（二）负责压力容器的运行管理，确保压力容器的操作工艺指标符合压力容器使用登记时的参数。
（三）组织需全面检验的压力容器的倒空、臵换或提出延期检验的书面申请。
（四）负责组织制定压力容器延期检验的监控使用措施。
（五）负责组织编制事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十条 安全管理部门主要职责：
（一）负责压力容器管理全过程的安全监察工作，监督工艺操作规程、岗位操作规程和各项安全措施的执行情况。
（二）参与重大修理、改造方案的审查。
（三）负责组织审定事故应急措施和救援预案，参与事故调查和处理。第十一条 人事教育管理部门主要职责：
（一）负责向有关部门和单位配备压力容器管理人员。
（二）负责组织压力容器作业人员参加安全技术教育培训和考核并取得相应资质。
第十二条 采购部门主要职责：
（一）负责组织对压力容器、受压元件及安全附件供应商的资质审查。
（二）负责按国家有关法规要求和有效的设计图样或按压力容器主管部门审查批准的标准型号采购压力容器。
（三）负责组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加压力容器的到货验收，并及时向使用单位或工程建设管理部门提供满足国家有关法规及设计部门规定要求的技术文件和资料。
（四）对采购的压力容器、受压元件及安全附件质量负责。第十三条 工程建设管理部门主要职责：
（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关压力容器安全管理的法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。
（二）负责组织压力容器工程质量检查和竣工验收，按时移交竣工资料。
第十四条 压力容器使用单位主要职责：
（一）贯彻执行《特种设备安全监察条例》和有关的压力容器安全技术规范、规章、本制度及实施细则。
（二）编写工艺操作规程和岗位操作规程。
（三）申报压力容器更新计划，参加压力容器采购、安装验收及试车。
（四）负责按规定使用和维护压力容器，提出检验、修理、改造计划及延期检验申请，并参加相关工作。
（五）向压力容器主管部门提交压力容器的设计条件、选型、停用、封存和报废等有关报告。
（六）向压力容器主管部门报送当年压力容器数量和变动情况的统计报表，压力容器定期检验计划的实施情况，存在的主要问题及处理情况等报告。
（七）编写事故应急措施和救援预案，并定期组织演练。
（八）压力容器发生事故时，立即组织处臵并按规定程序报告，协助事故调查和处理。
（九）协同有关部门做好压力容器作业人员的安全技术培训和考核工作。
（十）负责压力容器使用登记、注销申报。
（十一）负责建立压力容器技术档案和管理技术资料。
第三章 设计、制造、安装
第十五条 压力容器的设计必须由具有相应资格的设计单位承担。第十六条 设计单位应确保所提供的设计文件符合《压力容器安全技术监察规程》等法规要求。压力容器主管部门应对设计文件进行审查。
第十七条 压力容器的制造(含现场组焊)必须委托具有相应资格的制造单位承担，并要求压力容器的制造单位按《压力容器安全技术监察规程》等法规要求提供有关技术文件和资料。所有购臵的压力容器都必须进行由采购部门组织压力容器主管部门、安全管理部门、使用单位或工程建设管理部门参加的压力容器到货验收。
第十八条 进口压力容器（指境外制造的压力容器），其境外制造单 位应取得中国政府颁发的进口锅炉压力容器安全许可证书。进口压力容器应按有关法规要求进行安全性能的监督检验。
第十九条 压力容器安装应委托具有相应资格的安装单位承担，并督促其按规定在施工前，将拟进行的压力容器安装情况书面告知当地安全监察机构。
第二十条 压力容器安装工程完工后，应进行由工程建设管理部门组织安装单位、使用单位及相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内工程建设管理部门应将下列资料移交给使用单位，并办理书面移交手续。移交资料一般应包括以下内容：
（一）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件。
（二）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。
（三）压力容器安装告知书。
（四）设备安装前的检查验收记录。
（五）设备安装记录。
（六）基础检查记录。
（七）隐蔽工程记录。
（八）设计变更通知书。
（九）压力试验记录。
（十）压力容器安装监督检验证书。
第四章 使用、修理与改造
第二十一条 各企业应按《锅炉压力容器使用登记管理办法》的要求，到安全监察机构逐台办理使用登记手续，取得《特种设备使用登记证》。
第二十二条 压力容器主管部门和使用单位应建立压力容器台帐，使用单位必须逐台建立压力容器技术档案，并由使用单位的压力容器管理部门统一保管。集团公司和股份公司推广应用计算机技术管理压力容器和安全附件台帐、技术档案，使用单位应定期对电子文档进行备份。技术档案应包括下列内容：
（一）资料目录。
（二）特种设备使用登记证。
（三）压力容器登记卡。
（四）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器设计文件及设计变更通知书。
（五）《压力容器安全技术监察规程》规定的压力容器制造、现场组焊技术文件和资料。
（六）压力容器安装记录（一般包括压力容器安装告知书、设备安装前的检查验收记录、设备安装记录、基础检查记录、隐蔽工程记录、压力试验记录、压力容器安装监督检验证书）。
（七）压力容器定期检验报告。
（八）修理改造记录（一般包括修理改造方案或图样及施工方案、压力容器修理改造告知书、实际修理改造情况记录、材料质量证明书、施工质量检验技术文件和资料、压力容器重大修理和改造监督检验证书）。
（九）检查、检修记录。
（十）安全附件校验、修理和更换记录。
（十一）异常工况记录。
（十二）有关事故的记录资料和处理报告。
第二十三条 压力容器使用单位的工艺操作规程和岗位操作规程中，应明确提出压力容器安全操作要求，其内容至少应包括：
（一）压力容器的操作工艺指标（含工作介质、最高工作压力、最高或最低工作温度、液位控制等）。
（二）压力容器的岗位操作法（含开、停车的操作程序和注意事项）。
（三）压力容器运行中应重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。
（四）压力容器停用时的封存和保养方法。
第二十四条 工艺操作规程和岗位操作规程由生产管理部门组织编写，压力容器主管部门和安全管理部门对其进行会审，由主管生产的副经理（副局长、副厂长）签署批准。
第二十五条 压力容器操作人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可独立从事压力容器操作。压力容器操作人员应当严格执行工艺操作规程、岗位操作规程及有关的安全规章制度，发现压力容器有下列异常现象之一时，应立即采取有效的紧急措施，并及时上报:
（一）压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍 不能得到有效控制。
（二）压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象。
（三）安全附件失效。
（四）接管、紧固件损坏，难以保证安全运行。
（五）发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行。
（六）过量充装。
（七）压力容器液位超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制。
（八）压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行。
（九）其他异常情况。
第二十六条 压力容器管理人员应当按照国家有关规定经当地安全监察机构考核合格，并取得国家规定的特种作业人员证书，方可从事压力容器管理工作。
第二十七条 严禁压力容器使用单位任意修改压力容器使用登记时的参数，如确需修改，应以书面形式委托原设计单位或者具有相应资格的设计单位进行校核，压力容器使用单位应向设计单位提供全面检验报告和相关文件，经设计单位同意并办理有关手续后方能修改操作参数。
第二十八条 安全状况等级为4级的固定式压力容器，按规定办理监控使用手续后方可投用，其累积监控使用的时间不得超过3年，在监控使用期间，应当对缺陷进行处理，提高其安全状况等级，否则不得继续使用。安全状况等级为4、5级的移动式压力容器或安全状况等级为5级的 固定式压力容器，不得继续使用。压力容器报废后应将《特种设备使用登记证》交回登记机关，予以注销。
第二十九条 安全状况等级为4、5级的压力容器或者使用时间超过20年的压力容器不得转让、销售或异地安装仍作压力容器使用。报废压力容器作废旧设备材料销售时，应先进行破坏性解体。
第三十条 压力容器的保温（保冷）层应牢靠、整齐、美观，防腐、防震、防静电、防雷击设施均需符合有关规定。
第三十一条 对备用的压力容器应妥善维护和处理，防止压力容器内的剩余介质引起不良反应或腐蚀。对拟停用1年以上的压力容器应采取安全封存措施。
第三十二条 拟进行重大修理或改造的压力容器，其修理或改造方案（包括施工方案）应报压力容器主管部门审查。压力容器重大改造方案应由原设计单位或具有相应资格的设计单位制定。
第三十三条 压力容器修理和改造应委托已具有相应资格的单位承担，并督促其按规定将拟进行的压力容器修理或改造情况书面告知当地安全监察机构。
第三十四条 压力容器重大改造工程完工后，应进行由工程管理部门负责组织施工单位、使用单位、相关部门参加的验收，合格后方可投用。验收合格后30日内，工程管理部门应将技术资料移交使用单位，使用单位应将其存入该压力容器的技术档案。移交资料应包括以下内容：
（一）修理改造方案或图样及施工方案。
（二）压力容器修理改造告知书。
（三）实际修理改造情况记录。
（四）材料质量证明书。
（五）施工质量检验技术文件和资料。
（六）压力容器重大修理和改造监督检验证书
第三十五条 盛装介质为液化石油气的储存压力容器及高强钢压力容器（指使用标准抗拉强度下限бb≥540MPa材料制造的压力容器）应定期对工作介质进行腐蚀介质的含量分析并控制其含量。
第三十六条 压力容器事故按《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》及集团公司《事故管理规定》执行。
第五章 定期检验
第三十七条 压力容器的定期检验按《压力容器定期检验规则》执行。下列情况之一的压力容器投用前须进行全面检验和耐压试验：
（一）停用两年以上需要恢复使用的压力容器（指原来使用过）。
（二）从外单位移装的已经使用过的压力容器。
（三）改变使用介质并且可能造成腐蚀现象恶化的，或超过原设计参数并且经过强度校核合格的旧压力容器。
（四）使用单位对压力容器的安全状况有怀疑的。
第三十八条 固定式压力容器的检查，可以由安全监察机构认可的使用单位压力容器专业管理人员进行，也可以由具有相应资格的检验 单位持证的压力容器检验人员进行。固定式压力容器全面检验、医用氧舱定期检验及移动式压力容器的定期检验，各检验项目必须由具有相应资格的检验单位进行。
第三十九条 压力容器主管部门应组织对检验单位制定的检验方案进行审查。
第四十条 压力容器定期检验内容及要求、安全状况等级的规定按《压力容器定期检验规则》执行。换热压力容器耐压试验程序按GB151的有关规定执行，夹套压力容器的夹套耐压试验时，夹套与内筒的压力差应符合设计图样。
第四十一条 压力容器经全面检验达到符合继续使用的安全状况等级后方可投入使用，检验单位应及时将检验结论告知压力容器使用单位。一般设备应当在10个工作日内，大型设备可以在30个工作日内出具检验报告，因设备使用需要，检验单位应在报告出具前，先出具《特种设备检验意见书》，将检验初步结论书面通知使用单位。检验报告一式三份，检验单位一份，使用单位二份。固定式压力容器使用单位应将定期检验合格标记和下次检验日期标注在使用登记证上，移动式压力容器由检验单位负责在使用登记证上标注检验合格标志，并将检验数据写入IC卡中。
第四十二条 压力容器定期检验周期按《压力容器定期检验规则》执行。企业应根据生产的实际情况，协调和安排压力容器的定期检验时间，确保在用压力容器按定期检验期限的要求按期或提前进行全面检验。因特殊情况不能按期进行全面检验时，应按《压力容器安全技术监察规程》规 定办理延期检验手续。企业应制定延期检验的压力容器监控使用措施，并认真执行，确保安全运行。
第四十三条 压力容器主管部门在每年底应编制下压力容器全面检验计划，下发到各有关单位，并报上级主管部门和当地安全监察机构。
第六章 安全附件、密封件与紧固件
第四十四条 在用压力容器的安全附件管理应符合《压力容器安全技术监察规程》等规范标准要求。
第四十五条 压力容器主管部门和使用单位应建立安全阀台帐。第四十六条 固定式压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值除有特殊要求外，按压力容器的最高工作压力的1.05-1.1倍设定，但不得高于压力容器的设计压力。移动式压力容器安全阀的整定压力按罐体设计压力的1.05-1.1倍设定（低温深冷型罐车安全阀整定压力不得超过罐体的设计压力）。安全阀的整定压力必须在安全阀的整定压力范围内。
第四十七条 严禁使用单位任意变更压力容器安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力、安全联锁装臵的设定值，如确需修改时，应以书面形式向相关管理部门申报，办理审批手续。
第四十八条 安全阀校验周期不得低于《压力容器定期检验规则》等有关法规的要求，需要延期校验时应按有关规定办理延期校验手续。
第四十九条 弹簧直接载荷式安全阀的定期校验原则上应该在校验 室进行，进行拆卸校验有困难时，可在每两个校验周期内进行一次校验室校验和一次在线校验。但安装在介质为有毒、有害、易燃、易爆的压力容器上的安全阀，不允许进行在线校验。在线校验必须在保证人员和生产安全的前提下进行，校验时应有使用单位和相关管理部门的人员在场。杠杆式安全阀和静重式安全阀一般不宜在校验室进行校验。
第五十条 安全阀应由专门从事安全阀校验的单位进行校验，安全阀经校验后，必须加铅封。铅封的正面上部打印校验单位的代号，下部打印校验年份的后两位数，铅封的反面打印校验的月份。铅封处还应该挂有标牌，标牌上应该有校验机构名称，校验编号，安装的设备编号，整定压力和下次校验日期。
第五十一条 新安全阀或备用安全阀在安装之前，应根据使用情况进行调试后，才准安装使用。已开启或压力超过整定压力与允许误差上限值之和未开启的安全阀、经修理或更换部件的安全阀，都必须重新校验。爆破片超过最大设计爆破压力未爆破必须更换。
第五十二条 当爆破片和安全阀串联使用时，爆破片与安全阀之间应装压力表和排气阀。当爆破片装在安全阀的进口侧，正常使用时，压力表应无压力显示，当爆破片装在安全阀的出口侧，正常使用时，应定期检查排气阀能否顺利排气、排液，检查周期由使用单位根据实际情况自行制定。
第五十三条 当压力容器与安全泄放装臵（安全阀或爆破片装臵）之间或安全泄放装臵出口管线上装有阀门时，在压力容器正常运行状态下 阀门必须全开，并加铅封且定期检查，阀门的结构与通径应不妨碍安全泄放装臵的正常运行。
第五十四条 压力表的校验和维护应符合国家有关规定。压力表（含新启用的压力表）由使用单位划定警戒红线并送到有相应资格的校验单位校验，压力表校验合格后应加铅封。校验单位应及时将校验合格证交使用单位，并注明下次校验日期。压力表的选用要求按《压力容器安全技术监察规程》执行。
第五十五条 液面计应实行定期检修制度，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。压力容器上的玻璃管（板）等液面计应以能看清液位为准，并划有警戒红线，如有模糊不清或异常情况应及时清洗或修理，自动控制液面计应灵敏可靠。液面计的选用要求、耐压试验按《压力容器安全技术监察规程》执行。
第五十六条 现场温度计、自动控制温度计应灵敏可靠。测温仪表应定期校验，校验周期应符合国家有关规定。
第五十七条 快开门式压力容器安全联锁装臵应选用具有相应制造资格的单位生产的产品，安全联锁装臵应当动作灵敏、可靠，应定期检修，检修周期由使用单位根据实际情况确定，但不应超过压力容器全面检验周期。
第五十八条 紧急切断装臵在压力容器全面检验时应当从压力容器上拆下，进行解体、检验、维修和调整，做耐压、密封、紧急切断等性能试验。检验合格并且重新铅封方准使用。
第五十九条 压力容器及其接管所用紧固件、密封件应符合相应标准。采用特殊要求的紧固件、密封件应建立紧固件、密封件规格表和有更换记录，并定期更换。
第六十条 应加强腐蚀严重的压力容器接管的检查。
第七章 附则
第六十一条 集团公司和股份公司对下属企业压力容器管理情况进行检查，对检查中发现存在的问题进行通报，并限期进行整改。
第六十二条 本制度所引用的相关规范标准均为有效版本，集团公司和股份公司各下属企业应及时使用最新版本。本制度与国家法律、条例、行政法规的有关规定相抵触时，以国家规定为准，本制度与集团公司和股份公司在本制度实施之前下发的其它制度相抵触时，以本制度为准。集团公司和股份公司各下属企业应依据本制度及相关法规制定本企业压力容器安全管理的实施细则。对本制度适用范围以外的压力容器管理由各企业制定管理制度予以规范。
第六十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第六十四条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：田新堂
附录
引用文件
（一）《特种设备安全监察条例》 国务院令第373号
（二）《压力容器安全技术监察规程》 质技监局锅发[1999]154号
（三）《锅炉压力容器使用登记管理办法》 国质检锅[2003]207号
（四）《压力容器定期检验规则》 TSG R7001-2004
（五）《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》 国质总局令第2号
（六）《管壳式换热器》 GB151-1999
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
压力管道管理制度
（试行）
二○○五年四月
目 录
第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 设计、安装……………………………………………5 第四章 第五章 第六章 第七章 第八章
使用、修理和改造……………………………………7 安全保护装臵…………………………………………9 定期检验………………………………………………10 检查与考核……………………………………………11 附则……………………………………………………12 压力管道管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）压力管道的管理，确保压力管道的安全运行，依据国务院发布的《特种设备安全监察条例》、国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业，其他企业可参照执行。
第三条 本制度适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的压力管道及其安全保护装臵和附属设施。压力管道的类别和级别按国家的有关规定划分。
第四条 企业压力管道的设计、安装、使用、检验、修理、改造、更新和报废必须执行国家有关法律、法规、技术规程、标准和本制度。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业压力管道，指导企业不断改进和加强压力管道管理工作，全面提高集团公司、股份公司压力管道技术水平和管理水平。
第六条 企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局
长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业压力容器管理工作。
第七条 企业应建立、健全压力管道管理体系，明确各级、各部门、各单位的职责，保证压力管道全过程管理的落实。各企业应指定压力管道的主管部门,负责压力管道全过程管理,并设专职技术人员负责压力管道的管理工作。
第八条 压力管道主管部门主要职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。建立、健全企业压力管道管理制度。
（二）制定本企业压力管道安全管理的计划和长期规划，组织对重要压力管道安全运行的检查，消除隐患，保障安全。
（三）负责组织或参与新建、扩建、改建压力管道设计、安装和重大修理改造的方案审查，组织或参与工程质量的检查和竣工验收。
（四）负责对从事压力管道设计、安装、修理、改造、检验单位和压力管道元件（包括管子、管件、阀门、法兰、补偿器、安全保护装臵等，下同）制造单位资质的审查。
（五）负责组织编制和上报压力管道检验计划并组织实施。
（六）按有关规定及时上报压力管道事故，组织或参与事故调查分析和处理。
（七）负责组织压力管道管理工作的检查、考核、总结。
（八）组织推广压力管道先进的技术及安全生产管理方法，交流压力
管道管理工作经验。
第九条 人事教育管理部门主要职责：
（一）负责向有关部门和单位配备压力管道管理人员。
（二）负责组织压力管道操作人员及相关管理人员的培训、考核，并取得相应资格。
第十条 生产管理部门主要职责：
（一）组织制定安全操作规程和岗位责任制度。
（二）负责运行中的生产调度，根据在用压力管道的检验计划，安排压力管道的停用和倒空臵换工作。
（三）组织制定压力管道事故预防方案（包括应急措施和救援方案）。
（四）参与重大修理、改造方案的审查，参与新建、扩建、改建压力管道投用前的检查验收。
（五）组织检查压力管道的操作使用情况、工艺指标执行情况及巡回检查制度的落实。
（六）参与压力管道事故的调查分析和处理。第十一条 安全管理部门主要职责：
（一）负责压力管道管理全过程的安全监督。
（二）参与重大修理、改造方案的审查。
（三）负责各项安全措施检查，事故预防方案的审查。
（四）组织或参与压力管道事故调查分析和处理。第十二条 工程建设管理部门主要职责：
（一）负责在工程项目中，贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定。
（二）负责组织压力管道工程质量检查和竣工验收、按时移交竣工资料。
第十三条 物资采购部门主要职责：
（一）组织对压力管道元件供应商资质的审查。
（二）按采购计划，及时、保质、保量提供压力管道元件及相关技术资料。
（三）建立压力管道元件进厂验收制度，对于新采购进厂的压力管道元件，由物资采购部门的专业技术人员，按有关规范、标准进行验收，并做好验收记录。验收合格的，应按材质、规格分类存放，妥善保管。
（四）对采购件的质量负责，发现质量问题应及时处理。第十四条 压力管道使用单位主要职责：
（一）贯彻执行国家有关法律、法规、技术规程、标准及上级的有关规定，建立、健全本单位的压力管道管理制度，并组织执行。
（二）负责压力管道的日常管理工作，建立压力管道技术档案和管理技术资料。
（三）负责编制上报工艺操作规程和岗位操作规程，认真组织职工按规程进行操作，确保管道不超温、超压。
（四）负责编制上报压力管道检验计划并组织实施，安排安全保护装臵和附属设施的校验和检修工作。
（五）参与新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的验收工作。
（六）对存在隐患的压力管道应及时采取措施，对重大隐患应及时以书面形式报告上级主管部门。
（七）压力管道发生事故时，应立即组织处臵并按规定程序报告。
（八）协助人教部门组织对操作人员和管理人员的培训。
第三章 设计、安装
第十五条 从事压力管道设计工作的单位须具备相应的资质，并在资质许可的范围内从事设计工作。
第十六条 新建、扩建、改建的压力管道应进行设计。设计单位应按相应的国家标准和行业标准进行设计，提供详细的设计资料（包括空视图）。相关管理部门和使用单位应进行设计审查。
第十七条 所选用压力管道元件的生产厂家，必须具有相应资质。第十八条 压力管道的安装必须由具有相应资质的单位承担，并在资质许可的范围内从事管道安装，严禁不具备资质的单位承担压力管道的安装工程。
第十九条 压力管道安装工程开工前，应按国家和集团公司有关规定办理安装安全质量监督检验手续。
第二十条 压力管道的设计、施工、验收应符合国家和行业有关规定和相关标准。国外引进装臵管道的设计、施工、验收可按协议规定的规
范或标准执行，其中重要的安全技术指标不得低于国内有关规定。
第二十一条 加强施工过程中对压力管道元件的管理，应制定严格的材料进场验收、保管制度。材料没有质量证明书或质量证明书不符合要求的不得使用；不符合设计要求的材料不得使用；材料质量不符合有关技术标准规定的不得使用。
第二十二条 管道的设计变更或材料代用应经原设计单位或具有相应设计资质的单位同意。
第二十三条 工程建设管理部门应组织施工单位在工程完工后30日内，向使用单位的主管部门移交竣工资料。资料包括下列内容：
（一）管道补偿器的预拉伸或预压缩记录。
（二）管道系统压力试验、泄漏性试验、真空度试验记录。
（三）管道系统吹扫记录。
（四）管道系统隐蔽工程记录。
（五）爆破片、安全液封、阻火器等安全设施的安装记录。安全阀试验、调试记录。
（六）管道组成件、焊材的产品质量证明书或复验、补验报告。
（七）设计修改文件及材料代用报告。
（八）管道焊接工作记录及射线检测布片图。
（九）无损检测报告。
（十）静电接地测试记录。
（十一）高压管件加工记录。
（十二）管道绝热、防腐工程记录。
（十三）管道竣工图（含空视图）。
（十四）安装安全质量监督检验报告。
第二十四条 新、改、扩建压力管道及安全保护装臵和附属设施的设计、施工必须履行审批及验收手续，工程竣工后，应组织包括有相关管理部门和使用单位参加的竣工验收。
第四章 使用、修理和改造
第二十五条 压力管道的使用单位应按照《压力管道使用登记管理规则》（试行）的规定，办理压力管道使用登记。
第二十六条 从事压力管道管理、焊接、操作等项工作的人员须经专业培训，持证上岗。
第二十七条 压力管道使用单位应在工艺操作规程和岗位操作规程中，明确提出压力管道的安全操作要求，其内容至少应包括：
（一）压力管道的操作工艺指标（含介质、最高工作压力、最高或最低工作温度）。
（二）压力管道的岗位操作法（含开、停车操作程序和注意事项）。
（三）压力管道运行中重点检查的项目和部位，运行中可能出现的异常现象和防止措施，以及紧急情况的处臵和报告程序。
第二十八条 使用单位必须建立压力管道技术档案和管理技术资料，一般包括：
（一）压力管道使用证。
（二）压力管道登记表（管道名称、编号、类别、介质、规格、材质、操作工艺指标、安装及投用日期、管件等情况）。
（三）管道空视图。
（四）压力管道安装、改造、更新、修理等工程竣工验收技术资料。
（五）压力管道检验计划、方案和检验报告。
（六）压力管道异常运行记录、缺陷记录和事故记录。
（七）其它技术资料（包括相关手册、图册、规程、制度，重大修理、改造方案、技术总结、报表等）。
第二十九条 企业之间或装臵之间的压力管道，必须划清明确的管理界限，做到管理职责明晰，不得存在无人管理现象。
第三十条 加强危险物料介质管道的管理，对输送可燃、易爆或有毒介质的压力管道应加强巡线检查，制定事故预防方案，根据需要建立抢险队伍并定期演练。
第三十一条 对于腐蚀严重，易发生泄漏且危害严重的压力管道应采取有效措施，加强巡查，定期、定点测厚。
第三十二条 严禁压力管道超温、超压运行。更改管道的输送介质或操作条件，必须满足设计要求，并按规定办理变更手续。
第三十三条 压力管道的修理、改造须制定施工方案。各企业应制定修理、改造施工方案的审批程序，并按规定权限审批。
第三十四条 从事压力管道修理改造的施工单位须具备相应的资质
条件，并经主管部门审查确认。
第三十五条 更换压力管道元件应符合设计规定，对领用的压力管道元件应进行确认，防止材料的错用。
第三十六条 因租赁、转让或承包等原因变更压力管道产权或使用单位时，应有书面协议并按规定办理使用登记变更手续。
第三十七条 检验单位判废的压力管道，使用单位按规定办理报废手续。因技改或工艺变更等其它原因需报废或停用的压力管道，使用单位相关管理部门确认后，按规定办理报废或停用手续。
第三十八条 报废的压力管道不得继续使用，对停用后重新启用的压力管道应按规定进行检验。停用2年以上重新投用的压力管道应进行压力试验。
第三十九条 压力管道发生事故时应按事故预防方案进行处臵，并按国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉压力容器压力管道特种设备事故处理规定》和集团公司《事故管理规定》执行。
第四十条 企业应积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料及先进的施工机具，推行网络技术、状态监测、风险评估、计算机等现代化设备管理技术。
第五章 安全保护装臵
第四十一条 压力管道安全保护装臵包括安全阀、爆破片、压力表、测温仪表、紧急切断装臵等。安全保护装臵的管理应符合有关规程、标准
的规定。
第四十二条 不得随意变更压力管道安全阀的整定压力、爆破片的设计爆破压力，如确需修改时，应在设计允许的范围内，并报相关管理部门审批。
第四十三条 安全阀一般每年至少校验一次，延期校验的安全阀应按国家有关规定办理延期手续。
第四十四条 安全阀应由具备从事安全阀校验资格的单位进行校验，安全阀经校验合格后，打上铅封并出具合格证。
第四十五条 压力表、测温仪表、爆破片装臵、紧急切断装臵的校验、维护和更换应符合国家的有关规定。
第六章 定期检验
第四十六条 使用单位应依照国家质量监督检验检疫总局颁布的《在用工业管道定期检验规程》（试行）的要求，开展在用工业管道的定期检验工作。
第四十七条 在用工业管道检验:
（一）在线检验：是指在运行条件下对在用工业管道进行的检验。在线检验每年至少进行一次，检验工作由使用单位进行，使用单位应制定在线检验管理制度，从事在线检验工作的检验人员须经专业培训，并报省级或其授权的地（市）级质量技术监督部门备案。在线检验也可委托给具有压力管道检验资格的单位进行。在线检验一般以宏观检查和安全保护装
臵检验为主，必要时进行测厚检查和电阻值测量。
（二）全面检验：是指按一定的检验周期在在用工业管道停车期间进行的较为全面的检验。检验工作必须由已获得质量技术监督部门资格认可的检验单位进行，并在许可的资格范围内从事检验工作。检验单位应保证检验质量，对检验结果负责。全面检验周期、项目等按《在用工业管道定期检验规程》（试行）规定执行。
第四十八条 使用单位应根据压力管道全面检验计划，安排压力管道检验时间，保证检验计划的实施。
第四十九条 对安全状况等级达不到法定使用要求的在用压力管道，应予以更新。
第七章 检查与考核
第五十条 各企业应定期开展压力管道管理工作的检查、考核，制定考核细则。考核的主要项目有：
（一）管理机构是否健全，各部门、单位及相关人员的职责是否落实。
（二）规章制度是否健全，能否认真履行。
（三）基础资料是否齐全、规范。
（四）使用管理是否符合要求。
（五）是否按规定开展定期检验工作，做到有计划，有安排，有落实。
（六）现场管理是否规范。
第八章 附 则
第五十一条 本制度与国家法律法规不符时，以国家法律法规为准。第五十二条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业压力管道管理规定。
第五十三条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第五十四条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：巴陵石化公司 本制度主要执笔人：邢连华
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
常压储罐管理制度
（试行）
二○○五年四月
目 录
第一章 总则……………………………………………………1 第二章 管理职责………………………………………………1 第三章 储罐的设计、安装与验收……………………………4 第四章 第五章 第六章 第七章 储罐的使用和维护……………………………………5 储罐的检修……………………………………………8 储罐管理与考核………………………………………9 附则……………………………………………………11
常压储罐管理制度
（试行）
第一章 总 则
第一条 为加强中国石油化工集团公司（以下简称集团公司）、中国石油化工股份有限公司（以下简称股份公司）储罐管理，确保储罐安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行），制定本制度。
第二条 本制度适用于集团公司、股份公司所属油田、炼化、销售企业中，储存非人工制冷、非剧毒的石油、化工等液体介质的常压储罐的管理。
第三条 各企业应加强储罐全员、全过程管理，保持设备完好，充分发挥设备的效能，以达到储罐使用寿命长、维修费用低、综合效能高的目标。
第四条 各企业应积极采用国内外先进的设备管理方法和检维修技术，不断提高储罐管理和检维修技术水平。
第二章 管理职责
第五条 集团公司、股份公司有关部门按《设备管理办法》（试行）的规定，依据其职责，全面管理各企业储罐，指导企业不断改进和加强储罐管理工作，全面提高集团公司、股份公司储罐管理水平和技术水平。
第六条 各企业应建立健全储罐的管理体系，明确各部门、各单位的职责。企业分管设备管理工作副经理（副局长、副厂长）在经理（局长、厂长）领导下，依据集团公司、股份公司《设备管理办法》（试行）的管理要求和职责，全面负责企业储罐管理工作。
第七条 设备管理部门职责：
（一）负责本企业储罐的归口管理，贯彻执行国家有关法律、法规和集团公司、股份公司有关储罐管理的制度、规定、规程和标准，制定本企业储罐管理规定、管理细则及工作计划等，并检查执行情况。
（二）组织或参与储罐设计、购臵、安装、使用、修理、改造、更新和报废等全过程管理，保证储罐安全、稳定、长周期运行。
（三）组织建立、健全储罐设备技术管理档案，掌握设备状况，做好设备技术状况分析。
（四）组织编制和审核储罐的修理及检测计划，审定主要储罐检修方案，并组织实施。
（五）针对储罐运行过程中存在的问题，组织技术攻关，推广应用新技术、新工艺、新结构、新材料，不断提高储罐的技术管理水平。
（六）组织编制和审核储罐设备的更新改造计划，参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收。
（七）组织或参与储罐事故的调查、分析和处理。
（八）负责储罐备品配件的技术管理，组织编制并审定备品配件计划。
（九）负责储罐的检查、考核和评比工作，做好工作总结。
第八条 生产管理部门职责：
（一）组织制定、审查储罐操作规程，并检查执行情况，保证储罐在设计规定的工况下运行。
（二）根据储罐的修理、检测计划，及时合理地安排储罐修理检测时间。
（三）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，负责协调与生产相关联的问题。
（四）参加储罐事故的调查分析和处理。第九条 安全环保部门职责：
（一）负责制定本企业罐区安全用火管理制度，组织编写和审定各类事故应急预案，组织和督促隐患整改工作。
（二）参加新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收，检查“三同时”工作的落实情况。
（三）组织储罐事故调查、分析、处理、统计上报工作，并建立、健全储罐事故档案。
（四）检查督促有关部门和单位做好与储罐有关的安全装备、消防设备、气防器材的维护保养和管理工作。
第十条 使用单位职责：
（一）严格执行储罐管理规定，编制本单位储罐管理细则。严格执行工艺操作规程，确保储罐安全、稳定、长周期运行。
（二）负责本单位储罐的日常检查工作，做好储罐的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
（三）负责储罐的定期外部检查工作。
（四）建立健全储罐设备技术档案，做好储罐设备技术状况分析和管理工作总结，不断提高管理水平。
（五）负责编制、上报储罐的修理及检测计划，并组织实施。
（六）负责编制和上报储罐更新改造计划，参加储罐新、改、扩建项目中储罐的设计方案审查和竣工验收工作。
（七）负责编制和上报备品配件计划。
（八）参与储罐事故的调查、分析和处理。
第三章 储罐的设计、安装与验收
第十一条 储罐设计必须选择具有相应资质的设计单位，有关部门应对设计单位资质进行审查和确认。
第十二条 储罐设计方案应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，应根据储罐储存介质的性质、种类，合理选择储罐的结构形式。
第十三条 储罐设计应根据当地地理、地质条件，同时根据企业生产、销售对储存量、周转量的具体要求，确定合理的罐容。
第十四条 根据当地气候、土壤、地质、储存介质等条件，合理选择罐体及有关部件的材料、罐底基础的处理及综合防腐蚀措施，达到油罐安全、稳定、长周期运行要求。
第十五条 储罐应配备完善的液位指示、报警系统及相应的辅助设施。
第十六条 储罐安装与防腐蚀工程施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，有关部门应对其资质进行审查和确认。
第十七条 符合招投标条件的储罐安装和防腐蚀工程必须实行招投标，同时应选择具有相应资质的监理单位进行现场监理。
第十八条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，经企业、设计和监理单位审核后，方可进行施工。
第十九条 现场监理单位必须按照监理合同的规定和施工方案的要求，对施工质量进行全过程监理。企业应对施工过程中的重要中间环节进行质量验收，确保施工质量。
第二十条 新建或改造的储罐，必须进行充水试验，充水试验结果应满足有关规范要求。
第二十一条 安装结束后，施工单位应向企业提交完整的竣工资料。第二十二条 所有储罐在交付使用单位前，都必须遵照有关的设计、施工规范对施工质量进行验收。验收检查出的所有问题应全部进行整改，经参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。
第四章 储罐的使用和维护
第二十三条 企业应建立、健全储罐操作、使用、维护规程和岗位责任制，并严格执行。当储存介质或运行环境发生变化时，应对操作规程和
岗位责任制及时进行修订。
第二十四条 储罐的操作人员应通过技术培训，考核合格后方可上岗操作。
第二十五条 操作人员应做好下列工作:
（一）严格遵守储罐操作、使用和维护规程。做到操作前认真准备，操作中反复检查，运行中及时调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，严禁超温、超储运行。
（二）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，定时按巡回检查路线和标准对储罐进行检查，防止跑油、混油、冒顶和突沸等事故发生，认真填写运行、交接班等相关记录。
（三）严格执行储罐定期维护保养制度，加强日常检查，发现问题及时处理，提高储罐的完好水平。封存、闲臵的储罐应按有关规定采取相应的保护措施，定期进行检查。
（四）保持储罐及附件的完整、清洁，加强静密封点管理，努力降低泄漏率，做到文明生产。
第二十六条 在用储罐要进行定期检查，定期检查分为外部检查和全面检查:
（一）外部检查由使用单位组织进行，根据储存介质和地区特点，每年至少应检查一次。
（二）全面检查由设备管理部门组织定期进行 1.一般情况下，每6年应进行一次。
2.对于储存介质腐蚀性不强，腐蚀速率≤0.1mm/a，并有可靠的防腐蚀措施，上一次全面检查确认储罐技术状况良好，可确保安全运行的，经企业技术负责人批准后可适当延长全面检查时间，但最长不得超过9年。
3.对于腐蚀较重的储罐，企业要根据实际情况合理确定全面检查的年限。
（三）储罐外部检查和全面检查的内容和方法按照《常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程》（SHS01012）执行。
（四）所有的检查工作都必须有完整的记录，并及时保存在技术档案中。
第二十七条 企业应加强对储罐防雷、防静电设施的管理。防雷、防静电设施必须符合有关规范标准的要求。在雷雨季节前应对防雷、防静电设施进行全面检查，每年至少一次对接地电阻进行检测，发现问题及时解决，使之达到规定要求。对内浮顶罐要做好防静电连接导线的检查，确保连接良好。
第二十八条
企业应加强对储罐的防腐蚀管理工作，根据实际情况，针对各种物料的腐蚀性，采取相应的防腐蚀措施。原油、石油产品罐要特别重视罐底板、顶板和下部壁板的防腐，可采用阴极保护和涂料防腐等综合防腐蚀措施，积极推广应用新技术、新材料。
第二十九条 为确保储罐在使用周期内的安全运行，储罐内壁防腐蚀措施的使用寿命应达到6年以上。
第三十条
企业应加强对储罐腐蚀情况的检查，定期对易腐蚀部位进
行检查和检测，并认真做好记录。
第三十一条 当储罐符合报废条件需要报废时，应由使用单位提出申请，设备管理部门组织有关技术人员进行技术鉴定，并按集团公司、股份公司有关管理规定办理报废手续。
第五章 储罐的检修
第三十二条 储罐检修是保证储罐正常运行的重要手段，是保证安全生产的重要措施。企业必须按照有关规程的要求，加强对储罐检修工作的管理，防止失修现象发生。要认真执行检修质量标准，做到优质、高效、安全、文明、节约。
第三十三条 企业应根据储罐的实际技术状况，结合生产安排，编制储罐检修计划，并纳入企业计划，认真执行。
第三十四条 对储罐在生产过程中出现的各类故障和缺陷，应根据损坏的程度，在保证安全的前提下确定检修方案，及时组织实施。
第三十五条 需进罐检查或在罐体动火的检修项目，在检修前使用部门应督促施工单位制定防火安全措施和防中毒、窒息措施，并办理相关作业许可证，在检修中严格执行。
第三十六条 储罐检修要有详细的施工方案和技术措施。检修准备工作要做到“七落实”（计划项目落实、图纸资料落实、施工方案落实、物资材料落实、施工力量和机具落实、施工质量落实、安全环保措施落实）。
第三十七条 应加强对储罐检修过程中焊接质量的管理，焊工必须持
证上岗，焊接质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236）的要求。
第三十八条 加强储罐防腐蚀施工的质量监督管理，重点做好施工方案确定、涂料选用、表面处理和施工中间环节的质量检验工作，确保防腐施工质量。
第三十九条 储罐在检修过程中的检验方法、充水试验和验收，按照《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》（GBJ128）的有关规定执行。
第四十条 储罐检修验收应具备齐全的交工资料，包括检修方案、检修记录、中间验收记录、隐蔽工程验收记录、有关的试验和检验记录等。验收记录要有使用、施工和设备管理部门三方签字。
第四十一条 储罐检修结束后，设备管理部门要组织编写储罐检修技术总结。
第六章 储罐管理与考核
第四十二条 企业可按储罐在生产中的重要程度，对储罐进行分级管理，储罐按其重要和危险程度分为主要储罐和一般储罐，分级标准由企业自定。
第四十三条 企业应结合设备管理评优和升级活动，开展创建“完好储罐”和“完好罐区”等活动，定期进行检查评比、总结表彰，不断促进和提高储罐设备管理水平。
第四十四条 企业应对在储罐管理、使用、维护、检修、技术开发和
技术培训等工作中做出贡献的集体和个人予以表彰奖励。因储罐管理混乱，严重失修而影响安全生产的应限期整顿，对造成储罐事故和经济损失的责任者应给予处分。
第四十五条 为掌握储罐技术状况，加强储罐管理，各企业应重点检查考核下列内容：
（一）罐体有无变形，各部位腐蚀程度是否在允许范围内，有无渗漏现象。
（二）阀门、人孔、清扫孔等处的紧固件是否牢靠。
（三）罐体外部及附件防腐层有无大面积脱落,保温层是否完好。
（四）浮顶罐密封系统有无异常,转动扶梯、导向装臵是否灵活好用,浮顶排水装臵运行是否正常。
（五）储罐液位计、高低液位报警、呼吸阀等附件是否完好。
（六）储罐基础有无下沉,罐体有无倾斜,散水坡有无破损,沥青封口是否完好。
（七）防雷、防静电设施是否完好。
（八）技术档案资料是否齐全,记录是否完整。第四十六条 考核指标：
（一）储罐故障率＜5%。（考核期内非计划检修的储罐数量÷在用储罐总数量×100％）
（二）储罐完好率＞95%。
（三）静密封点泄漏率＜0.3‰。
（四）储罐定检率100%。
（五）仪表完好率＞95%，使用率＞95%。
（六）无重大储罐设备事故。
第七章 附 则
第四十七条 各企业应根据本制度结合实际，制定本企业常压储罐管理规定。
第四十八条 本制度由股份公司生产经营管理部负责解释。第四十九条 本制度自印发之日起试行。
本制度起草单位：安庆分公司 本制度主要执笔人：郑长青
中国石油化工集团公司 中国石油化工股份有限公司
电站汽轮机组管理制度
（试行）
石化企业人力资源管理 篇5
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引入先进设备管理理念 做强中国石油石化企业
马伯文
摘 要
顾约伦
& 上海 ’((’()*
中国石化股份公司上海高桥分公司
方法的前景。关键词 设备 管理 +,石油石化
重点介绍了全员生产维修 +,-等国外先进的设备管理方法，并论述了在我国石油石化行业中应用此
虽然人类对石油的利用由来已久，但作为一项 工业活动其发展历史不过百余年。从纯粹技术的观 点来看，石油石化工业发展的历史是加工工艺开发 与装置规模增长相互促进的交织过程。上世纪的中 后叶，石油石化工业规模的扩大为社会文明的发展 提供了能源和材料等重要物质基础，也因此引起一 些人担心石油资源会很快走向枯竭。同时，全球范 围内公众对保护环境的意识迅速提高，对石油加工 工艺和油品的环境质量指标日趋严格。然而，进入 新世纪以来，各种信息来源表明世界常规石油资源 的总量仍在增长，石油石化工业作为社会发展的基 础和支柱的作用仍然十分突出。在这样的世界大环 境中，中国石油石化行业的发展前景更表现出发展 迅速的特点。目前我国已经是世界上名列前茅的石 油石化消费大国，而与经济增长的发展速度相比，我 国石油石化产品的生产还远远不能满足国内发展的 需要。在可以预见的一长段时间内，我国国民经济 仍将保持高速增长的态势，预计到 ’((# 年我国的原 油需求量将达到 ’.$ / ’.# 亿吨，各类成品油、乙烯、树脂、纤维、橡胶产品都表现出巨大的市场潜力，这 为我国的石油石化行业迎接入世挑战、参与全球竞 争、全面提升其国际地位提供了良机，同时也对我国 石油石化工业提升技术和规模水平、与世界水平接 轨提出了紧迫的要求。石油石化工业采用的是大型化、连续化、自动 化、高速化的生产方式，设备投资占了总资产的主要 部分。我国石油石化工业要真正与世界先进水平接 轨，肯定必须走装置大型化、流程一体化的道路，这
样，在企业的运作过程中，实施先进的设备管理、以 最经济的投入确保设备最有效的运行，对于我国石 油石化企业提高竞争力乃是至关重要的大事。
—!设备管理—— 石油石化行业核心 业务的重要组成部分
现代企业管理的焦点之一是提高效率。现代大 工业的特点是在一切适用的范围内，用机械作业来 取代手工操作，从而实现大批量地生产品质稳定的 标准化产品的目的。但同时，大工业对于稳定良好的 设备状态和先进的设备管理的依赖性也日益突出。石油石化工业是最能体现现代大工业生产这一 特点的，而且随着现代石油石化企业装置大型化、流 程一体化趋势的发展，生产装置设备的高效能运行 对现代大型石化企业提高生产效率所起的作用更为 明显。我们应当认识到，现代化的设备管理是石油石 化行业核心业务中不可缺少的一项关键组成部分。虽然按照集中优势、发展核心竞争力的理念，石油石 化行业在实行主业与辅业分离、企业职能与社会职 能分离的过程中，不可避免地会考虑剥离过去附属 于企业的维修队伍（这也有助于维修队伍的专业化 发展、提高其自身素质）但设备管理这一职能却肯，定是石化企业所不可须臾或缺的，是企业的生命 线。实际上，维修队伍剥离的本身也是提高设备管理 水平、降低维修成本的一项措施。在石油石化行业中，加强先进的设备管理与实 施先进的生产策略之间的关系可能比其他行业表现 得更为明显。目前，炼油行业流程一体化的特点已经
著有 《 清洁燃料生产技
第一作者简介： 马伯文 男!“#$ 年生 教授级高级工程师 现任中国石化上海高桥分公司副经理 术》 等专著，并在国内外炼油 % 化工科技期刊上发表论文数十篇。!”#$%“#& ’”()&*#+ ,$-./012 3!“#$% &’’（45?
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越来越深入地延伸到下游的石化行业，这种做法对 于提高生产效率是显而易见的，但其对于设备管理 水平的要求显然也更为苛刻。一套装置的设备问题 不仅可能中断本装置的正常生产，更可能波及上下 游装置的稳定生产。另一方面，传统的设备管理工作通常是围绕保 证设备的完好和控制设备故障、保证生产计划正常 执行来开展的!这样的管理方式并不一定能充分挖 掘石油石化装置的利用率。从许多公司对设备效率 损失的统计和分析来看!影响设备效率 ” 包括生产 能力 # 的主要原因并不是设备故障 “ 往往不足 因而仅仅控制设备故障并不能最大程度地提 $%& #，高设备效率，而合理配置维修内容、控制维修时间和 维修间隔周期（对于一体化的生产基地，可能更为重 要的是保持各相关装置的检修同步），达到维修质 量、费用和消耗时间的最佳平衡点，才是向设备管理 要质量、要速度、要效益的有效手段。最后，石油石化行业先进加工工艺的开发、清洁 化生产的要求都使得石化行业所使用的设备趋向于 复杂、精密、大型化，维修的专业水平也随之提高，设 备管理职能也必须适应相应的要求。制造业大发展期间总结出来的设备管理模式。实施)* 在美国工业界大大减少了设备故障、提高了生 产效率。也有人将)* 释义为预防维修（）+32350123）强调早期发现设备劣化、，预测故障的 *41503545/3 重要性，后来成为 7,81901/9 理论的一项重要内容。而)* 活动后来又被日本企业发展成为()*，强调了 设备管理活动的全员性（，(,04?）实际上融入了中国 “ 鞍钢宪法” 的许多内容。但当时这种活动还只是在 生产和设备保养部门展开，而现在更有人将()* 进 一步阐释为 “ 全面生产效率管理”（(,04?)+,-./0123 全面盈利经营 ”（*45483>350）和 “(,04?)+,@104A?3，更强调了一切相关部门和人员的参 *45483>350）与。()* 概念引入我国后，有人提出要将它从现场 设备管理的层面上提升到设备管理体系的层面，并 由此提出 “ 全面规范化生产维修”（(,04? B,+>4?1C3的管理模式。)+,-./0123 *41503545/3）
()* 最重要的特点是全员性参加和事前管理 的要求，特别适用于石油石化行业的设备管理。
D()* 工具应用于石油石化企业的 现实意义
()* 方法最初是在日本丰田汽车的供应商日 本电装公司开始的，首先在汽车工业普及，然后推广 到机械、电子等加工组装产业，经过一系列改进和适 应后，从上世纪 E% 年代已经进入石油石化行业。从石油石化行业设备管理的基本目标——即提 — 高设备利用率、控制维修成本和确保生产策略的执 行出发，()* 确实是一项能够行之有效的管理工 具。例如，在设备管理最重要的内容——维修管理方 — 面，现代化管理的重心已经由单纯的保证设备状态 转变为保证设备最经济有效的运行，追求设备管理 的整体效益。()* 在它的发展历史中涵盖了多种关 于设备维修管理模式，从早期的纠正性维护（、;,++3/0123 *41503545/3）预 防 性 维 修（）+32350123，*41503545/3）到后来逐步被提出和推荐的预测性维 护（、)+3-1/0123 *41503545/3）维 修 的 预 防（等。*41503545/3)+323501,5）这些模式与设备状态的 时间相应性可以用下图示意：’ 现代设备管理方法的演进和()* 的发展历史
设备管理是随工业化的发展而不断演进的。工 业的发展导致设备的大型化、先进化、复杂化，这些 在石油石化工业表现得尤为突出，设备的管理水平也必须相应提高，才能有效地控制维修成本、提高设 备效率。设备管理专家从生产实践中总结出了多种 现代设备管理模式理论，如二战前出现了在美国的 “ 生产保全”（、上世纪)+,-./012
3*41503545/3!)*）工 年代相继出现于美国和英国的后勤（6% 7,81901/9）程学、设备综合工程学、可靠性中心管理（，:;*）上 世纪 6% 年代出现于日本、近年又得到广泛认同和发 展的全员生产维修（）()*，以及近年来十分流行的 适时管理（=5(1>3——<=（）解放后的中国企 — 等。<.90 业基本上采用原苏联的计划预修体制，后来则发展 出“ 鞍钢宪法”——中国式的设备管理群众路线。— 改 革开放后，西方的各种先进管理方法也陆续被引 进。这些方法不是互相隔绝、完全独立的，它们的发 展过程是互相牵连、有些甚至是一脉相承的。例如最早出现于美国的)* 方法，是美国在其 ?!”?###$ %&’&())*+$ ’,)上海化工!“"#$ ”%
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其中，对于实行装置联动生产的石油石化行业 来说，纠正性维修（又称反应性维修、事后维修）仅仅 适用于非主线的简单设备或备用设备，对于主体设 备、管线来说，这种维修模式必须通过管理的强化、深入而力求避免。预防性维修的方式不可避免会造成部分设备过 维修，使维修成本上升。在准确把握设备状态的前提 下，应及时调整设备的专职点检测周期，尽量延长设 备在一个运行周期中的使用寿命，降低维修成本。诊断技术的发展使维修方式有了质的飞跃。预 测性维修就是以设备状态为基础，即在设备劣化到 影响生产前的一至二个维修周期时进行维修（以不 影响产品质量、产量为原则）因而直接维修成本低、，过维修少、故障率低。但对于装置长周期运行起关键 作用的设备的维修，更必须辅以基础保养的加强，也 就是所谓维修的预防。维修的预防又称前瞻性维护（!“#$%&’()*$’+&),），也就是-!* 最为强调的日常基础保养，它 +$+%)对稳定设备状态、降低维修成本起到了极其重要的 作用。由于石油石化行业的效益增长与生产装置长 周期运行和一体化同步生产的模式有很强的依存关 系，这一维护方式对于本行业的意义就更为巨大。即使在已经采用先进设备管理模式并取得相当 成绩的企业中，各种维修模式仍然是并存的。设备维 修管理的目标是要以经济效益为中心，对各种设备 类型进行梳理，分类采取最合适的维修模式。但是-!* 提出，提高生产操作工的基础设备管理意识和 积极性，加强日常维护保养（即所谓的事前管理）是 设备维修管理的重中之重。-!* 的另一重要特点就是强调设备管理的全 员性。它的一些基本内容如./（罗马拼音法的日文 清扫、清洁、整理、整顿、素养.个词的首字母）看板、教育、工人自主维护保养等都是针对生产部门的员 工参与设备管理而设计的。但实际上它还为工艺技 术、采购销售和一切其他相关部门的参与管理提供 了一个平台。例如在石化行业中，装置长周期运行是 企业设备管理的重要内容，是设备综合管理水平的 集中反映，同时也是企业提高经济效益的重要手段 之一。要实现长周期运行，必须由企业领导直接干 预，充分发挥生产车间、财务 0 计划等管理部门、各 级各类专业技术人员、生产工人和内 0 外部检维修 人员的积极性。!”#$%“#& ’”()&*#+ ,$-./012 3!“#$% &’’(在-!* 活动的发展过程中，有人更进一步提出（-1!*-#&$2 1#”3$2’4)5!“#56%&’()*$’+&),了
— 的概念。它是针对 +$+%)——全员规范化生产维修）因现代生产设备日趋复杂、精密而带来的维修活动 要求的提高，认为原来-!* 所提议的 “ 生产工人自 主维护保养” 必须实行规范化才有可操作性。日常的 工作程序经过实践的考验，形成规范文件并经上一 级领导批准后，就成为今后设备维护保养的依据，这 就是 “ ” 法。这也恰与现代管理方法的基本理念不谋 而合，实际上规范化的概念不应局限于维修策略、维 修技术、维修工艺的规范化，更可以包括故障诊断 0 维修决策的管理、维修计划的制定和实施控制、维修 组织机构的设计等等，甚至可以涵盖企业内部维修 力量与外部维修力量的平衡与协作、外部维修市场 的运作和管理等等。提出规范化的概念可使得-!* 方法被全面运用于设备管理的各个环节。就像 7/8 标准化控制文件一样，-!* 方法可使设备整个寿命 期间管理的全
过程、各个环节的行为规范化、流程闭 环化、控制严密化和管理精细化。使设备管理各个环 节有章可循、有法可依，有工艺可遵照执行。规范化 管理也可使用计算机辅助管理等先进手段。
9-!* 可能带来的附加效益
设备管理部门的财务目标应是：通过设备维护的预算 0 费用控制，为降低生产成本作出最大限度 的贡献。石油石化企业设备部门的管理任务应包括： 设备维护工作的管理 0 组织；基于财务分析开发设 备维护体系；建立针对重大设备问题的快速反应机 制； 建立设备维护工作的各类文件体系； 培训和开发 外部服务供应商——评审、— 安全培训、发证、工作评 估、发展计划等等。具体的管理范畴包括设备前期管 理、设备现场管理、润滑管理、故障管理、精度管理、维修管理、备件管理、技术改造管理以及各种专业管 理如压力容器、液压气动系统、安全环保设施管理 等。在所有管理任务中，-!* 都大有用武之地。-!* 这一管理模式已经成为当代企业管理有 代表性的手段之一，也成为国际上应用最多的设备 管理方法。-!* 活动从一开始就是以提高企业效益 为目的的。从已经开展-!* 活动的企业所介绍的情 况来看，这种管理活动带来的效益包括： :;< 大大提高生产效率和管理效率； : = < 改善设备的基础状态，减少故障和各种停机 ?45?
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损失，提高设备综合效率； @ G A 减少设备前期管理损失风险，降低维修成 本、减少备件资金占有，因而降低生产成本； @ H A 以良好的设备状况保证产品质量和交货 期。除了上述有形的效益以外，?86 活动还可以带 来无形的成果，包括： 创造良好的生产环境，提升企 业形象； 改变企业的精神面貌，创建企业文化。还有 如： 职工参与意识的加强、技能水平的提高，甚至作 为一种营销手段能够起到稳定客户订单的作用。?86 广泛的适用性使之能够很容易地从设备 管理活动推广到企业的所有部门，为企业带来各种 附加的效益： 首先是在最早推行 ?86 的生产部门中，除了通 过加强设备基础管理而提高了设备的综合效率以 外，参与 ?86 的生产一线人员由于参与意识的加强 和技能水平的提高，必然可以提高自主管理的能动 性和创造性，从而减少需要的管理层次和管理人员，从根本上提高企业的管理效率。管理部门的参与和加入 ?86 活动既是 ?86 全 员性和持久性的必要前提，同时也为管理部门提高 本部门工作效率和服务意识开辟了舞台，而且可以 培养管理人员的业务水平和领导艺术，甚至培养出 具有经营头脑和全局观念的全面人才。通过 ?86 与 ?I/ 活动的融合，可以将 ?86 的 事前管理理念引入 ?I/ 活动中，通过消灭设备、工 艺、操作中的缺陷来控制产品缺陷的源头，有助于进 一步完善企业的质量管理体系和提高企业的产品质 量，?86 活动还可提升企业及产品的品牌形象。?86 也可以而且应当与企业的 J>3 @ 健康安全 和环境 A 管理活动相结合。?86 所提倡的全员参与 的自主管理活动的本意是要消除企业生产和管理活 动中一切微小缺陷和不合理因素，J>3 管理中引 在 入 ?86 机制是完全必要和合理的。产品和生产工艺的开发部门也可以利用 ?86 活动来确定自己的研究开发目标，生产零缺陷的产 品和设计零缺陷的工艺及设备。教育培训部门也可以将 ?86 活动作为一项培 训内容，这对于改善员工素质，培养各类操作能手、维修医生和装置 K 设备专家肯定是大有裨益的。
L
结束语
综上所述，企业开展 ?86 管理的目的不仅仅是
单纯地提高设备运行水平或简单地提高生产效率或 追求任何其他局部利益，而是以设备管理为抓手、实 现企业整体最高利益的平衡。因此，在今天的大型石 油石化企业中开
展 ?86 活动时，如果能够与质量体 便有可能 系贯标活动和 J>3 管理等密切结合起来，取得事半功倍的效果，加快创建具有国际竞争力的 新型石油石化企业的步伐。
参考文献 M N O 李葆文（广州大学）全员标准化生产力管理（—— E ?P86）— ?86 在中国的应用第二届卓越设备维护管理高峰论坛，QRRG @ NN A NG S NH @ QRRG A M Q O 李航（科龙配件公司）T86—— 一种新的生产维修模式 — E 济南设备管理研讨交流会论文集 的探讨 UU ‘ M G O 岳华新，现代管理工具 ?86E 企业管理，QRRG @ NR A M H O 中国石化炼化生产装置运行和检修组织研讨团赴欧洲考 察报告，NUUU 年 NQ 月 NR 日 M L O 杨世平（高桥分公司炼油事业部）炼油厂装置长周期运，行攻关 E 高桥石化，QRRG @ L A
收稿日期： QRRG 年月
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石化企业高效管理浅谈 篇6
关键词：石化企业,高效管理
作为国有企业, 承担着夯实党执政的经济基础的重要责任。创造优秀绩效, 建设人民满意企业, 为推动全面建成小康社会、实现中华民族的伟大复兴的中国梦提供坚强保证, 就是党的正确主张。如何将“党的正确主张变为群众的自觉行动”, 关键就是要最大限度地调动广大干部职工的积极性, 亦即高效地激励员工。
1 高绩效企业离不开有效的员工激励
创造良好绩效是国有企业的天职。高绩效的企业是每位员工共同努力的结果, 而员工是否得到有效激励, 关系到员工工作心态、干劲和潜能的发挥, 也就关系到企业绩效, 甚至关系到企业盛衰成败。
纵观国内外的世界知名企业, 无不高度重视对员工激励机制的建设。中国的著名企业海尔集团, 从一个默默无闻、濒临破产的乡镇企业成长为世界知名的跨国公司, 成功的重要秘诀之一就是激励机制的运用。在海尔的激励机制中, 除了有竞争力的薪酬等物质激励之外, 还设有诸多激发员工创新积极性的精神激励, 如将发明成果以工人发明者的名字命名等。完善的、符合自身“体形”的激励制度大大提升了员工的主动性, 形成了积极向上的企业文化, 也引领海尔走上了良性快速的发展道路。
可见, 对于大型国企来说, 建立适应企业特色、时代特点和员工需求的激励体系, 是提升企业绩效、增强市场竞争力的必然要求, 员工激励机制的有效性, 能够影响一个企业的命运, 影响一个企业的兴衰成败。
2 有效激励的核心在于找到员工的现实需求
激励的要义, 就是通过对人们动机的把握来影响其行为。因此, 激励的关键与核心在于对动机与需求的把握。美国著名管理学专家麦格雷戈曾说过:“管理要实行组织目标与个人目标相统一的原则, 也就是实行组织的需要与个人的需要相统一的原则。”简而言之, 就是要将企业的目标与员工的需求对接起来, 通过充分满足员工的需求, 来达到企业目标的实现。
切实了解和满足人民群众的现实需求是我们党的优良传统和一贯作风。在今天改革开放的关键时期, 我们党又提出了“中华民族伟大复兴的中国梦”, 将每个人的前途命运与国家和民族的前途命运紧密连在一起。这些无不体现了党一以贯之的对群众需求的高度重视和深刻把握。
党的这种坚持群众路线的优良传统对于国有企业来说, 同样十分重要。深入基层, 走近职工群众, 倾听员工心声, 研究了解员工需求, 通过满足其需求, 最大限度调整其心态、调动其干劲、激发其潜能, 最终在实现个体目标的同时实现组织目标。
3 了解员工需求需要坚持群众路线
员工需求多种多样, 生存需要、安全需要、社交需要、尊重需要、自我实现需要等多个层次相互交织。在企业发展的不同时期, 不同群体的核心需求也在不断变化, 我们要认识需求的多样性特点, 发现员工的内在需求, 并建立相应的激励机制, 给予其尊重、激发和引导。
一切为了群众、一切依靠群众, 这是马克思主义群众路线的世界观。坚守这样的世界观, 简单地说就是要“心里装着群众, 真心依靠群众”。具体到企业而言, 就是要一切从群众利益出发, 充分考虑员工需求的客观存在, 始终将最大程度地解决群众困难, 服务群众需求作为价值追求。
从群众中来, 到群众中去, 这是马克思主义群众路线的方法论。坚持这样的方法论, 简单地说就是不要“高高在上, 脱离群众”。具体到企业而言, 就是要重视对职工需求的调查研究, 带着对职工的深厚感情, 贴近职工的生活, 听取职工的心声, 征求职工建议, 制定符合广大职工利益的制度与决策。
浅析石化企业单位财务管理与控制 篇7
【关键词】财务管理；控制；管理水平
在我国，石化行业关系着经济命脉，由于石化企业具有一定的特殊性，在管理上管理层级多，管理结构复杂，这就有可能会导致有时互相推诿或者没有人管理的现象，使得企业的资源不能有效充分地利用，经济效益低，国有资产闲置或流失等现象。因此，加强石化企业财务管理与控制势在必行，这是增强石化企业内部管理的需要。那么如何加强石化企业单位财务管理与控制，充分发挥其对企业单位管理的促进作用，达到防止财务风险、提高管理水平、值得石化企业领导和相关从业人员思考和探索。本文以下从加强石化企业财务管理与控制的重要意义出发，并就如何强化石化企业单位财务管理与控制，建立完善的财务管理与控制体系，提出了相应措施。
一、加强石化企业财务管理与控制的重大意义
1.加强石化企业财务管理与控制，能够有效保护投资者利益随着市场经济体制的改革的不断深入，现代企业制度也逐步确立，现代企业制度的一个主要特征就是是实现企业资产所有权与经营权的分离。石化企业是一个特殊行业，在企业实际的经营过程中，企业所有者和经营者追求目标不是完全一致，企业所有者权益受到损害的现象时有发生。作为石化企业，应该结合企业实际，建立健全完善的机制，加强对企业单位的财务管理与控制，以确保企业的经营得以顺利进行，从而更好地实现企业所有者的利益。
2.加强石化企业内部财务管理与控制，是石化企业深化改革的必然要求
伴随着经济全球化和国家经济体制改革的不断深入，企业面临着众多机遇和挑战，企业的改革步伐也不断加快。为了使企业得到更好地发展，石化企业应该做到与时俱进，不断加强企业单位的财务管理与控制，这既是企业发展的需要，也是企业深化改革的必然要求。
近年来石化企业单位的财务管理与控制虽然取得了重大发展，但是由于石化企业自身的特殊性，使得其在管理过程中出现或多或少的问题。笔者鉴于石化企业单位财务管理与控制的重要性和当前企业财务管理存在的或多或少的问题，结合自身工作经验，就当前如何加强石化企业的财务管理与控制，充分发挥财务管控对企业单位管理的促进作用，防止财务风险、提高管理水平，提出了以下几点建议。
二、强化石化企业单位财务管理与控制的有效措施
石化企业单位财务管理与控制可以有效保护本单位的资产，增强企业财务管理水平，提高企业经济效益，鉴于石化企业单位财务管理与控制的重要性，笔者以下结合多年的工作经验，具体探讨如何加强石化企业的管理控制能力。
1.加强重视，增强财务风险的防范意识
企业的经营发展并不是一帆风顺的，在经营中险无处不在，大部分衰退的企业都或多或少的跟财务风险的控制不当有关。因此，石化企业要想取得长久的发展，首先企业的经营者要加强对财务管理与控制的重视，增强风险意识。其次要建立一套完整的适合自身的财务风险控制和预警、识别机制，最大程度地规避企业面临的财务风险。
2.强化企业的财务组织结构，构建良好的组织体系
对企业的各项经济活动的管理与控制的好坏，在很大程度上取决于其组织是否有效。传统的企业财务组织结构已经难以适应当前世界经济的发展趋势，严重制约着企业的进一步发展。为加快石油、石化工业的发展， 石化企业应该要结合企业自身的实际，来选择本企业是建立立体化的组织结构还是扁平化的组织结构，以确保本企业单位财务管理与控制工作的有效开展。
3.加强制度建设，建立健全完善制度体系
制度建设是做好财务管理与控制工作的保障，财务管理制度不健全是企业单位财务管理与控制难以有效进行的根本障碍性因素。石油企业应该与时俱进地建立和完善自身的内部控制制度体系，完善企业相关的政策管理制度和体制，不断探索适合自身发展的生产经营管理模式，从而保证石油企业财务管理与控制工作的顺利、有效地进行。
4.加快信息化建设，强化企业财务管理控制的技术体系
近年来，现代企业财务管理与控制理论不断普及和完善，加之现代信息技术的广泛应用，这都为企业财务管理信息化提供了理论知识和技术支持，各个企业的财务管理逐步实现信息化，这既提高了企业财务管理的效率，又能够使企业的财务管理得以公开、透明化。作为大型企业，尤其是石化企业应该紧跟信息时代步伐，充分利用现代先进的技术，同时借鉴国内外先进大企业财务管理信息化的技术经验，全面实现本企业单位财务管理与控制的信息化。
三、结语
总之，财务管理与控制对企业的发展至关重要。企业尤其是石化企业在促进企业财务管理向规范化、科学化、法制化管理轨道迈进的过程中，必须加大改革力度，积极探索财务管理新模式，建立健全一种全新的财务管理体制，提高企业竞争实力，对促进企业单位适应经济全球化的浪潮有积极的现实意义。
参考文献：
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[2]吴凤梅.分析企业财务管理中存在的问题及对策[J].时代金融，2011：23-25
[3] 温冬芬.构建中国石化财务管理模式[J].中国石化，2011年05期