石化企业电气节能（通用9篇）
石化企业电气节能 篇1
0 引言
对于石化企业来说节约电能降低损耗工作是一件很重要的事情, 它能降低生产成本, 提高企业经济效益。特别是在建设节约型社会的今天, 就显得更为重要。要全面开展节能降耗工作, 只有全面分析, 找出各种消耗源, 再制订相应措施加以控制。
1 变压器损耗及节能措施
1.1 变压器的损耗分析
变压器的损耗主要有空载损耗、负载损耗及附加损耗。附加损耗这部分可以通过电能核对和计算分析确定其损耗的多少, 但在计算分析时也会产生误差, 主要表现在电压互感器准确度低, 电压互感器没有计量回路专用二次绕组, 没有谐波监测手段以及导线电阻是否过大等。
1.2 节能措施
1) 可以通过技术分析对变压器进行简单改造。如将变压器铁芯更换为低损耗节能型铁芯, 这样能降低磁阻, 减小损耗;将原变压器绕组更换为铜芯线, 增大绕组匝数, 能有效减小铜损, 增大短路电抗。这样将使变压器性能全面优化。
2) 在电压互感器二次回路采取电容补偿。对于在电压互感器二次回路采取电容补偿的方法应慎重, 以免在一定条件下引起谐振损坏设备, 发生事故;另外, 加强电网谐波监测是非常有必要的。
2 异步电动机损耗及节能措施
2.1 异步电动机的损耗分析
异步电动机作为动力设备在各行业中获得广泛的应用, 它在运行中不仅消耗有功功率, 也需要无功功率, 属感性负荷, 由于电动机额定功率因数一般都不会超过0.8, 所以就会产生大量无功损耗, 而且还会使电源电压降低, 因此, 降低异步电动机的无功损耗, 提高异步电动机的效率有重要意义。
2.2 节能措施
1) 异步电动机进行无功补偿
异步电动机可以采用无功补偿的办法降低电能损耗。我们知道, 一般情况下步电动机的功率因数较低, 就算在功率因数为0.9的情况下仍然会产生20%的附加无功损耗, 为防止电机退出运行时产生自激过电压, 补偿容量一般不应大于电机的空载无功, 可以考虑在配电室安装电容器柜进行统一补偿。
2) 采用提高异步电动机自然功率因数的办法降低电能损耗
电动机的负载率与功率因数有着密切的关系。轻载运行情况, 是造成电动机自然功率因数偏低, 耗用无功比例较大, 损失电能增加的重要原因。因此, 合理选择电动机容量, 使之与机械负载功率相匹配, 提高电动机的负载率, 是改善其自然功率因数的有效办法。为此, 我们可以进行电动机的负载率普查, 校核电动机容量是否与机械负荷相匹配。可以对轻负荷电动机容量下调, 对即将负荷不足的大容量电动机进行替换。
3 照明系统损耗及节能措施
对于石化企业来说, 装置照明系统的耗电量很大, 如大量的白炽灯、日光灯、高压汞灯等, 由于企业电压比市电略高一些, 因此, 灯具损坏率比较高。照明系统三相分布的不均匀性, 造成一定的附加损耗。这些应引起我们的重视。目前, 企业对照明提倡绿色型、环保型、节能型, 既能改善生活环境又能产生经济效益。
1) 选用高光效型节能灯
荧光灯的管径趋向小型, 有利于提高光效, 节省了制灯材料, 特别是降低了汞和荧光粉用量, 提高了光效、光衰小、寿命更长、用汞量少, 更符合节能环保的要求。
2) 稳定电压
考虑稳定电压措施, 如采用照明专用变压器自动稳压, 能够延长灯具的使用寿命, 若和电力负荷共用变压器时, 应避开冲击性负荷对照明的影响。
3) 合理的控制方式
有很多种控制, 如电子自动开关灯, 调压、调光控制, 还有对马路灯采用恒功率输入、恒光通输出, 采用后半夜降低灯端电压或灯功率, 以降低光输出, 节约输入电能等。
4 系统及运行方式的附加损耗及优化
运行方式不合理也会造成电能的损耗, 系统运行状况是在不停变化的, 如果运行人员不能及时调整必然存在浪费能源。当系统三相负荷不平衡时, 必然会产生附加损耗, 若三相负荷不平衡度为10%时, 同等负荷变压器铜损耗和线路损耗可增加达30%, 这是一个不容忽视的问题。配电系统的优化:
1) 集中补偿、分散补偿
集中补偿, 可以根据负荷情况自动调节总无功量, 对减少变压器铜损效果显著, 但是对负荷配电线路没有任何效果。
分散补偿有以下好处: (1) 简单可靠。因为只要在用电设得到了提高。
3林业产权制度改革的几点想法
1) 坚持生态效益优先原则。林业的发展始终要把生态效益放在首位, 无论采取何种措施, 都要确保森林整体生态环境的持续与稳定, 确保森林覆盖率可以逐年上升, 并以林地面积不断增加, 森林的蓄积量持续上涨为目标。
2) 坚持依法治林。现在是“法治社会”, 一切社会活动都是依法而行。林业产权制度改革, 必须严格贯彻执行《森林法》和有关法律法规, 依法保护林地所有者、使用者权益, 任何人不得随意中止和撕毁林地使用权转让、承包经营合同, 不得擅自砍伐林木, 让国家、个人的利益都得到有效地维护;严格执行采伐审批制度, 没有采伐指标或未达到规定生长年限的, 不得砍伐林木。林权所有者和经营者均应服从政府林业主管部门的统一规划和管理等。只有这样, 才能在稳定和发展中, 将林业产权制度改革工作做好。
总之, 林业产权制度改革, 是发展林业的一项重大举措, 林权制度改革在不改变林地用途和所有权, 不削弱森林、林地现有生态功能, 总体上保持国有主体不变的基础上, 适度引入民营机制和民间资本, 激发了群众育林护林的积极性, 促进林业建设投入的多元化、社会化, 推动森林资源、生态环境的恢复和林区经济的发展。
参考文献
[1]秦安臣.森林经营管理[M].中国林业出版社, 2000.
[2]张卫东.浅论集体林权制度改革[J].黑龙江生态工程职业学院学报, 2007 (7) .
备上并联一台合适的专用电容器就可以, 不需要外加其它保护装置; (2) 能提高低压电网的功率因数, 降低了线损; (3) 具有较好的经济效益; (4) 提高了低压线路的功率因数, 减少线路末端电压波动。分散补偿对负荷配电线路无功补偿效果显著, 但是对减少变压器铜损效果不太理想。
2) 智能线性自动补偿、阶跃自动补偿
智能线性自动补偿是近年来发展起来的电气技术, 它是根据电动机的无功功率和无功电流, 用可控硅技术自动的调节电器设备无功补偿量, 使其始终工作在高效经济状态。阶跃自动补偿电气技术是根据电器设备无功补偿量, 通过交流接触器投切电容器组实现无功补偿, 对系统进行优化。
5 结论
只有降低损耗、节约能源才能有效、全面地提高企业的经济效益。所以石化企业所有员工应对降低损耗、节约能源予以足够的认识。
参考文献
[1]陈戊生, 等编.电力工程电气设计手册[M].中国电力出版社.
[2]谢毓城编.电力变压器手册[M].机械工业出版社.
[3]韦课常编.电气照明技术[M].
[4]杜明扬编.电机学[M].西安:西北大学出版社.
[5]白忠敏编.电力用互感器和电能计量装置设计选型与应用[M].中国电力出版社.
[6]秦有才编.变压器实用改造与修理技术.
[7]许克明, 等编.电力系统高次谐波[M].重庆大学出版社.
石化企业电气节能 篇2
在设计企业配电系统时，设计人员应当充分考虑配电系统的节能性，虽然其还没有得到广泛的应用，但通过设计人员的缜密思考，能够获得良好的效果。首先，在设计过程中应综合考虑到配电系统的用电容量、电网情况、供电距离等各种因素，计算出最适当的电压[3]。通常情况下，设计人员都会选择6kV到10kV电压，在这个范围内的电压所获得效果是最好的。其次，配电系统中的变压器应采用节能变压器。当在变压器上所损耗的电能每降低1%，每年便可节省近百亿度的电能，因此应当使用节能变压器，对于电力企业的发展也具有重要的意义。最后，由于功率因素会对电能的消耗产生严重的影响，企业应当通过提高功率因素，结合其他因素以实现节能降耗的目的。在一些规模较大、用电较多的企业当中，其通常都会使用大型电机，这便需要供电企业根据供电的具体情况采用无功补偿装置，以此来提高供电的质量。
3.2采用节能设备
在所有节能设备当中变频器得到了人们广大的认可与使用。变频器在最近几年当中发展速度很快，相关技术发展也较为成熟，应用在各个行业当中。工业企业在其日常的生产过程中，所使用的设备都是耗电量较大的设备，供电系统在长时间运行过程中，通过利用相关设施对其进行控制，这便会消耗大量的电能。而当使用变频器以后，通过改变电机的参数而达到控制效果，使其大大降低了电能的消耗，达到节能的效果[4]。照明设施是人们生活当中个的必需品，会对人们的生活产生重大影响。人们在选取照明设施时，应当选择节能型照明设施，其不仅能够降低能耗，还能够为人们节约生活成本。当供电企业给用户输送电量时，需要经过很长的距离才能够到达用户家中，在这一个过程当中，导线的电阻越大，传输时所消耗的电能也就越多，需要尽量采用电阻小的导线进行电量的传输，从而达到节能的目的。
3.3加强企业电气计量管理
企业提高在该方面的管理，不仅能够降低电力计量给企业所带来的风险，还有利于对相关电能计量设备进行控制，以便实时掌握电力设施的运行状态。同时，企业还可以对其进行检测，并对检测所得出的结果进行详细的分析，以确保计量设施的安全性。企业提高了对电气计量的管理，应当先制定相应的管理制度，然后对企业中的各个生产环节的用电情况进行详细的比较，通过所得出的计量结果能够反映出不同设备的使用情况[5]。对于一些高耗能的设备，应当制定有效的措施加以解决，以降低电能的消耗。要想能够对电气计量进行严格管理，不仅要使用规范的设备，还应当制定相应的节电考核制度，对企业各个部门的日常用电情况进行考核，以便能够提高企业工作的人员的节电意识，达到节能降耗的目的。
4结束语
总之，节能降耗是当今社会与企业发展的主旋律，应当提高人们在该方面的意识，从每个人做好节能降耗工作。目前，节能降耗是企业在发展过程中需要重点重视发展目标，也被很多企业将其是为了企业的重要发展战略，所获得的效果也较为明显，但是还远远落后于发达国家，需要人们研究更好的节能降耗措施。企业可以通过使用节能设备、加强管理等方面来最大程度降低能源的消耗，提高能源的利用率，从而使我国社会与企业获得双重效益。
参考文献:
[1]郭文保.电气技术在企业节能降耗中的应用探讨[J].中小企业管理与科技(上旬刊)，，02(05)：192-193.
[2]卢建景.大型企业电气节能先进技术应用探讨[J].科技传播，，05(10)：31+41.
[3]乔宝民.化工企业电气节能技术的应用分析[J].民营科技，2011，06(12)：14.
[4]杨锐.节能降耗技术在石油企业的应用[J].中国高新技术企业，，10(28)：103-104.
石化企业电气设备监测之我见 篇3
在供电运行系统多数人认为:动态监测就是去检查、去巡检、去听去测量、去监视转动的着电机, 使电动机保持良好的运行状态。本人认为有欠妥的地方, 不够全面, 容易让人产生误解, 从而影响整个公司的电气系统安全管理与生产管理。例如:我们供电系统的动态监测记录只包含电动机一项内容, 而其他电气设备则归到另一类记录里面。这样就给员工产生一种错觉, 认为:动态监测就是去看, 去监测转动的电机, 而其他电气设备则不属于动态监测的范畴。因为这些电气设备都处于微观运动状态, 电流的大小变化、电压的波动、电气设备的起停、负荷大小的变化、电磁力的相互排斥与吸引运动、接触电阻的增大、连接部位的松动、金属导体的氧化、绝缘电阻的降低、温度的升高与降低、蓄电池电解液的反应、整流器的变换、蓄电池的浮充电、变压器的运行、电缆的运行、开关的分断等, 所有的电气设备都处于运动状态、运动是绝对的, 而静止是相对的。
2 然后制定动态监测标准
电气管理工作者大部分都有很高的专业知识, 实践经验丰富, 对于动态监测都有一套行之有效的办法, 要把这些办法形成真正的管理制度, 就要把这些好方法、好经验, 系统的归纳, 加工提炼, 总结出适合企业的动态监测规程。电气系统的精英集中在管理与技术层面, 只有他们首先解放思想打破传统观念与习惯, 勇于探索新的更加科学合理的适合本企业的动态监测管理制度, 并将新思路, 新探索推广到实际工作当中去, 才能做好这项工作。将目标管理应用于公司电气管理中, 就是指在各分厂的电气管理者, 根据各自的实际情况, 设立一个在一定时期内应达到的总目标, 然后再结合本单位的实际情况, 分解为阶段目标、班组目标及每个员工的个人目标。有效实施动态监测, 要抓好以下五个环节:一是建立一套完整的目标管理系统, 确定出总体目标。主要包括创建动态监测时间目标、安全目标、生产管理目标、服务目标等几大类。二是要量化目标管理。由于目标管理是以量化管理为基础的管理活动, 这就使得量化问题成为目标管理过程中的一个十分重要的基本问题。因此, 只有将总体目标层层展开, 以具体化、数字化的形式落实到班组和个人, 才能为实现总体目标打下一个良好的基础。三是要制定出相应的实施全面动态监测工作阶段性计划。计划是完成目标的纽带, 要以计划来带动和促进总体目标的完成。四是全面动态监测目标组织实施阶段。组织实施是目标管理中时间最长、最具体, 也是最实质性的工作。他的优与劣直接影响目标的实现与否, 他是目标管理中十分重要的实质性工作阶段。因此, 在组织实施中要适时做好调节和控制, 既要重视目标计划的实施, 又要重视做好未列入目标体系的其他各项工作, 只有这样才能保证目标体系中的管理目标顺利实现。五是全面动态监测目标成果检查评价环节。实施目标计划具有一定的时间限制, 达到预定时限之后, 就要对实施的目标成果进行评价, 分清优劣, 激励先进, 促进后进, 改进工作。
3 同时对员工进行针对性培训
培训的目标应让员工对动态监测的认识有一个质的飞跃。真正意识到全面动态监测与电机动态监测的含义是不同的, 全面动态监测包含所有的电气设备, 而电动机的动态监测是专指电机的, 全面动态监测是对电气设备全方位立体监测的过程。这样就要求员工在巡检、检修、测量、抄录数据过程中, 都应有动态监测的内容。因为在巡检过程中可以通过比较电气设备的颜色变化、声音的异常变化、温度趋势的变化、气味的变化等对电气设备进行动态比较, 从中可以发现电气设备是否存在隐患薄弱环节, 针对这些隐患和薄弱环节及时采取相应的措施加以防护或排除。要让巡检与包机包区、维护保养、动态检测工作有机的结合起来。在专区维护保养过程中通过检查电气设备个接触部位有无接触不良、连接部位有无松动, 及时发现电气设备某些微妙的变化。这些变化都有一个过程, 所以, 维护保养工作就是一个动态监测的过程, 维护保养工作是全方位立体监测工作组成部分, 是不可缺少的一个重要环节。电气设备检修过程是最直观的动态监测过程, 通过对检修设备进行认真检查记录, 对有缺陷的部位进行修理。
4 最后要做好电气设备风险调查与评价
电气设备若想安稳长周期运行, 就必须深入细致了解全厂电气设备, 摸清底数, 对存在的所有风险因素进行调查、评价分类。然后有针对性的实施全方位的动态监测。首先将电气设备分成几大类, 若干小类, 而后依据风险调查评价出风险等级, 按风险等级的大小采取不同的监测方法。开关柜分为:高压、低压、直流、及其他次要开关柜。对所有开关柜进行调查分清主次、列队排序, 然后对所有开关柜可能存在的风险进行调查存档。对存在的风险因素进行分类, 按风险级别的大小进行排序。如:开关、接触器、各种继电器、各型仪表。电子元器件电缆分为:主要动力电缆, 次要动力电缆, 主要控制电缆, 次要控制电缆, 主要通信电缆, 次要通信电缆。对所有在用电缆进行调查分清主次、列队排序, 然后对所有电缆可能存在的风险进行逐一存档。应对不同的开关柜进行再细化分类。电动机类:高压、低压、直流、同步、变频电动机等, 及操作电源、信号电源、通信电源等。对所有直流系统进行调查分清主次、列队排序, 然后对所有直流系统可能存在的风险进行逐一存档。对存在的风险因素进行分类, 按风险等级的大小进行排序。蓄电池类:酸性、碱性、免维护蓄电池等等。对所有蓄电池进行调查分清主次、列队排序, 然后对所有蓄电池可能存在的风险进行逐一调查存档。对存在的风险因素进行分类, 按风险级别的大小进行排序。照明:室内外、路灯、事故照明等。对所有照明进行调查分清主次、排队列序, 然后对所有照明可能存在的风险进行逐一存档。对存在的风险因素进行分类, 按风险等级的大小进行排序。变压器:动力、照明、启动、自耦变、励磁变压器等。对所有变压器进行调查分清主次、排队列序, 然后对所有变压器可能存在的风险进行逐一存档。对存在的风险因素进行分类, 按风险等级的大小进行排序。
大庆石化公司电气设备管理规定 篇4
第一章
总
则
第一条 为加强四川利森建材有限公司电气设备管理，确保电气设备安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和电气行业技术规程、标准，制
本规定。
第二条 本规定适用于公司所管辖的电气设备及电气设施。
第三条 本规定是公司电气设备管理的基本要求，各二级单位在电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程管理中，必须严格执行本规定。
第二章
管理职责
第四条 公司机电部负责对公司电气设备的选型、设计、购置、安装、验收、使用、修理、改造和更新等全过程的管理、考核工作。组织审核电气设备的大修、技措、更新改造项目，审定电气设备检修方案并组织实施。组织或参与电气设备事故的调查、分析和处理工作。
第五条 严格执行电气设备的日常检查制度，做好电气设备的维护和保养工作，及时发现和消除隐患，确保安全生产。
第六条 负责根据本单位电气设备的运行状态及周期组织做好电气设备检修工作。
第七条 建立健全电气设备台帐，做好电气设备技术状况分析和电气设备管理工作总结，不断提高管理水平。
第八条 负责编制电气设备的大修、更新、零购项目计划，编制月度检维修计划并组织实施。
第九条 组织参与电气设备的设计方案审查和竣工验收工作。第十条 负责电气设备备品配件的计划管理。
第十一条 组织参与电气设备事故的调查、分析和处理。
第三章
电气管辖职责分工原则
第十二条 变配电所管辖界线的划分，原则上以其复兴变电站出线端后属于公司机电部负责管理；厂区内电缆及电缆桥架由机电部负责管理，并作标志。公司路灯管理由机电部负责，并根据季节调整。
第四章
基础管理
第十三条
机电部要建立健全设备技术档案资料，并具备下述内容：
1、规章制度：巡回检查制度，岗位练兵制度，设备维护保养制度，事故管理制度，临时用电管理制度；
2、规程：电气设备维护检修规程，电气试验规程，电业安全工作规程，事故调查及处理规程；
3、电气图：一次系统图，二次接线图，电缆走向图，防雷防静电接地平面图，模拟图，要求与现场一致，最低配发到所管理班组的值班小班；
4、工作票：运行操作票，检修工作票，临时用电票；
5、记录：检修记录，试验记录，设备缺陷记录，事故记录；
6、设备技术档案：主要电气设备台帐及技术档案，电气设备台帐及技术档案，一、二次系统图，电气设备故障记录及事故报告。
第十四条
每月5日前填写电气设备综合月报，季度总结要体现在月报中，每年12月25日前写出电气工作总结材料。
第五章 电气设备修理、改造、更新及安全运行管理
第十五条 电气设备的使用单位应对所属设备进行维护保养，机电部对电气设备的巡检负主要责任。因巡检不到位和不及时而引发的电气设备事故或故障，主要考核机电部。
第十六条 机电部应掌握近、中、远期电力发展规划，参加电气基建、技措、安措、大修及更新改造等项目的规划、审查、设备选型、检查、调试验收及试运工作。
第十七条 机电部应根据生产需要和设备状况，编制电气设备更新（大修）计划；根据电气设备综合状况，结合生产情况，编制电气设备检（维）修计划，并负责计划的落实、检查和考核。机电部负责监督执行。
第十八条 新上工程项目以及主要电气设备的修理、技术改造和更新等应进行可行性研究和技术经济论证，选择经济合理的最佳方案。在实施过程中，应积极采用已通过技术经济论证或试用证实可行的“四新”技术。
第十九条 涉及电力设施增加、增容的项目应执行“利森集团新装、增容电力设施审批表”，否则不得进行相应施工工作。
第二十条 现场施工必须严格执行相关管理规定，确保工程质量。做到资料图纸齐全、准确（包括隐蔽工程竣工图的管理）。存档图纸要及时补充完善，保证其准确性和连续性。
第二十一条 机电部应制订和执行电气安全技术措施及避免事故措施，定期开展电气设备的安全检查，包括防爆、防雷、防静电、防小动物、防化冻、防汛防潮、防误操作以及其它常规检查等。对发现的问题应限期处理，按月填入电气综合月报，并及时向公司汇报。对暂时无法处理的问题应按要求进行风险评价并做出预案。
第二十二条 电气设备的故障必须填写设备故障分析报告，影响较严重的须填报事故报告。
第二十三条 机电部应准确、及时、完整地收集各类故障信息并及时录入设备管理信息系统存档，对发生的电气事故和设备故障、异常及重大缺陷等，必须认真分析原因，采取有效措施及时处理，并按有关规定填写报表呈报公司主要部门和领导。事故的调查处理必须执行“四不放过”的原则。重大电气设备事故由机电部会同相关部门组织调查。
第二十四条 电气设备的检修应由有资质的单位进行，需外委检修时，履行审批手续。
第二十五条 直流电源及UPS的蓄电池应一年至少活化一次，并制定相应活化制度。仅有一组电池的UPS在装置不停工活化时，应保留20%的电池电量以保证此时电源波动不影响装置生产。
第二十六条 新敷设的控制电缆在普通支架上不能超过1层，在桥架上不得超过3层；新敷设的动力电缆在普通支吊架上不能超过1层，桥架上不得超过2层。废弃电缆须及时拆除。
第二十七条 35kV及以上架空线检修计划在应按公司规定上报审批，10kV线路检修由机电部自行安排。
第六章
电气设备的状态监测管理
第二十八条 电气设备要采用状态监测和故障诊断技术指导电气设备的检修，预防和减少故障的发生。
第二十九条 对电气转动设备，主要监测其发热和振动情况，实行“五定”制度，即：
定点：规定设备的监测点并做明显标识；
定时：规定监测人的监测时间；
定期：规定监测间隔周期，定期收集记录统计分析； 定人：规定监测人、检查和负责人。
定指标：参考有关标准制定相应指标，分良好、满意、不满意、不合格四个档次。
第三十条 电气静止设备（指变压器、开关柜、控制盘、UPS、直流电源、电缆接头等非转动设备）主要监测元件及连接部位的发热情况。对发热异常情况进行监测并记录。静止设备监测标准执行DL/T 664—1999《带电设备红外诊断技术应用导则》
第三十一条 监测要有数据、有分析、有结论，发现问题要有措施、有落实、有反馈。对暂不能处理的问题按要求做出预防措施。
第三十二条 机电部应按在生产流程中的重要性、安全性、可靠性、备用性、可修性以及经济性等因素将电气设备分成A类、B类和C类，对电气设备进行分类管理。评定标准见附件2。
对全部静止设备和A类、B类转动设备，监测率应达到100%，监测周期由各机电部根据实际情况制定，B类可较A类周期适当延长，C类转动设备监测率应不低于90%，C类设备监测周期可根据各二级单位实际情况较B类延长。
第三十三条 以上所列为开展电气设备的状态监测的最基本内容，机电部可根据拥有的监测仪器情况可增加监测项目。
第三十四条 要定期对监测结果进行总结分析，并形成监测报告报分厂备案。
第三十五条 机电部对电气监测工作组织检查，达不到要求的要进行考核。
第七章
电气设备的选型、设计、安装与验收
第三十六条 电气设备的选型应本着安全第一、环保优先的原则，优先选择技术成熟、性能稳定、结构可靠、制造安装手段简单可行、投资合理的技术方案。
第三十七条 电气设备的更新、技措项目设计必须选择具有相应资质的设计单位，设计委托部门应对设计单位资质进行审查和确认。
第三十八条 电气设备的更新、技措项目设计应符合最新版本的技术标准和规范，达到技术先进、安全可靠、经济合理的要求，并根据实际生产需求选择性能、技术合理的电气设备。
第三十九条 电气设备施工前，应进行设计审查和设计交底工作，此项工作由机电部组织，设计单位、电气设备所属单位、施工单位参加。根据审查意见修订设计图样后，方可作为施工图下发。
第四十条 电气设备安装施工应选择具有相应资质、有良好业绩的施工队伍，按公司规定签订施工合同和安全合同。
第四十一条 施工单位必须按照有关规范、标准编制施工方案，并经电气设备所属单位、机电部审核同意。
第四十二条 机电部对本单位电气设备安装施工、检修进行现场安全管理和质量管理，必须报公司领导审批。
第四十三条 电气设备的安装、施工、检修完工后必须进行验收，验收检查出的所有问题应全部处理完毕，参加验收的各单位签署意见后方可投入使用。
第四十四条 安装或改造施工结束后，施工单位应在中交后15日内向使用单位提交完整的竣工资料。
第八章
电气施工过程管理
第四十五条 对施工单位的相关要求
1、利森公司以外施工单位：
1）所有工程开项前，施工单位必须把从事本次作业的所有施工作业人员名单报项目所在基层管理单位，基层管理单位要对作业人员的资格进行审查并备案。每个作业点必须指定项目负责人、专职或兼职的安全员和质检员，并在施工作业人员名单中注明。
2）开项前必须按公司风险评价管理的有关规定，二级单位组织完成与施工相关的危害识别和风险削减工作，以签发的《检修风险评价及开工作业通知单》作为工程开项的凭据。
3）施工人员工作时要随身携带上岗证、特种作业证及各种作业票据，并随时接受检查；公司外雇人员必须持有公司有关部门签发的外用工证，在雇佣单位的指挥下方可作业，并随时接受检查，无证作业者一律清除出厂。
4）二级单位安全措施不到位，造成安全事故，由二级单位负责；由于施工单位自身安全措施不到位所发生的安全事故，由施工单位负责。
2、利森公司内部检修单位：
1）以相关专业工作票作为项目开工依据； 2）所有检修人员必须持证作业；
3）每个作业点必须指定项目负责人、专职或兼职的安全员和质检员； 4）检修人员严格执行作业指导书或检修施工方案；
5）由于项目所在车间安全措施不到位，造成安全事故，由项目所在车间负责；由于检修单位自身安全措施不到位所发生的安全事故，由检修单位负责。
第四十六条 电气设备大修理、设备更新、自筹资金技措、安全环保等项目管理
1、公司机电部是电气设备大修理、更新项目的主管部门，负责电气设备大修理、设备更新项目的全过程管理。
2、机电部是电气设备的主管部门；生产工艺部是安全环保项目的主管部门。各主管部门对移交电气管理处的图纸、技术资料、技术方案、设计变更和投资计划负责。
3、对于电气设备大修理、更新项目，机电部对项目立项的准确性负责；因机电部未立项或上报计划排序不正确导致计划未审批，导致生产过程中突发的电气设备大修理、更新项目，机电部负主要责任。
4、电气设备大修理、更新设备投用后在质量保证期内，因原始制造原因发生的任何质量问题由物资供应中心负责解决。
5、有详细设计的电气工程项目，施工前由设计委托部门组织进行设计、交底，若发生设计变更，核定发出后方可施工。
6、施工过程中发生的现场设计变更，必须经公司项目主管部门审批，且在方案和资金落实到位后，机动部门方可组织施工。由此产生工期拖延，由项目主管部门负责；由于设计缺陷出现问题，由设计单位负责。
7、因设计或原方案技术条件等原因导致工程投用后发生的尾项处理费用，由原专项资金列支，严禁进入材料维修费。
8、机电部必须坚持质量第一原则，严格执行设计图纸和相关规范，施工单位必须建立健全质量保证体系，设置专职或兼职质检员。
9、电气隐蔽工程必须经机电部的技术员现场测量、确认后方可隐蔽，当日完成记录并共同签字，补签无效。
10、施工单位必须随时通报施工进度，项目主管部门需加强施工过程控制，由于施工原因造成工期延误，施工单位承担全部责任。
11、由于施工原因导致项目达不到预期效能或造成损失的，由施工单位负主要责任。
12、项目竣工后，由机电部组织，相关部门参加，进行联合检查验收。确认工程施工是否完毕；抽检工程记录（如隐蔽工程记录等）是否齐全合格；确认验收单位提出的质量问题；抽查复检工程质量。合格后履行签字手续，交付生产。
13、电气设备大修理、设备更新项目投用后3个月内，机电部组织专业人员完成单项工程的应用后评价工作。
第四十七条 日常电气检维修项目管理
1、除装置停工大检修、电气设备大修理、电气设备更新、技措、安全环保等专项计划之外的电气项目均按日常检维修项目管理。
2、机电部每年要以变电所为单元与施工单位（具有独立施工能力）签订日常维修项目的安全和质量协议，双方将有关事宜予以规定和约束。
3、电气日常维修项目由机电部负责全过程管理，项目所在基层单位对项目的施工现场管理负责，机电部负责监督，并负责厂际间的关联项目及影响整套装置生产的紧急电气抢修项目的协调工作。
4、夜间及法定节假日突发的电气抢修项目由机电部组织相关人员处理并做好安全措施。
第四十八条 新建、改建、扩建电气项目管理
1、工程项目管理部（项目组）是新建、改建、扩建项目的主管部门，对项目的全过程管理负主要责任；相关管理部门、机电部是配合单位，对项目的管理负连带责任。
2、由机电部直接组织实施的电气项目，对施工过程管理负主要责任，主管部门负管理责任，相关专业负连带责任；因设计原因导致工程未达到原设计能力，设计单位承担主要责任，主管部门负管理责任，参与项目审核单位、人员承担连带责任。
3、新增电气设备等的参数由设计单位提出，并对提出参数负责。参与协议签订的有关人员对技术条件负主要责任。主管部门及相关人员承担连带责任。电气设备未达到使用性能，物资供应中心负采购责任。电气设备制造过程中有抽检的，检查人员负检查责任。
4、新建、改建、扩建电气项目根据国家《建设工程质量管理条例》规定实行质量保修规定：
1）电气安装和装修工程，为２年； 2）保修期自竣工验收合格之日起计算；
3）建设工程在保修范围和保修期限内发生质量问题的，施工单位应当履行保修义务，并对造成的损失承担赔偿责任。
5、新建、改建、扩建电气项目施工尾项由原施工组织部门负责组织处理，并承担费用。
6、质量保证期内由于设计或施工原因导致的问题，由原项目主管部门组织处理，并承担相应责任。
7、新建、改建、扩建电气项目投用后必须经使用单位签署意见，公司财务部门方可支付质保金。
第四十九条 电气施工项目竣工资料
1、电气施工项目竣工后，施工单位必须在规定时间内向机电部提供工程竣工资料，机电部组织相关专业对工程竣工资料进行审核。
2、交工文件提交原则：对于装置停工大检修交工文件，要求将所有电气施工项目的交验施工资料装订成册，一同提交；对于装置停工大检修以外的单项电气工程单独提交交工文件。
3、交工文件内容应根据项目实施内容而定，原则要求包含以下内容： 1）开工报告；
2）竣工图设计变更资料；设计修改通知单、技术核定（联络）单、设计图纸会审记录或纪要；
3）隐蔽工程记录及验收资料；
4）材料、构件的出厂和检验资料：如出厂合格证、材质证明、化验、检验等资料（成批材料可用复印件，但必须注明使用部位）；
5）电气设备检验资料：如出厂合格证、安装使用说明书、出厂和安装前检查、检验等资料；
6）电气设备安装资料：如安装记录、试验报告等资料； 7）电气试运资料：如单机、变压器试运记录。
第九章 电气备品配件管理
第五十条 电气备品配件的管理工作在公司主管总经理的领导下，由机电部、物资供应单位共同负责，本着职责明确、责任清晰、团结协作的指导思想，为确保设备安、稳、长、满、优运行提供可靠充足的物质保证。
第五十一条 电气备品配件分类：
1、标准备件：主要指标准电气备件等。
2、专用备件：主要包括进口设备国产化备件、进口设备的进口备件、国产设备备件。
3、特殊备件：关键的大型电气备件和非易损件。第五十二条 职责分工：
1、机电部负责电气备品配件的管理。具体负责电气关键备件、进口备件、备件测绘、改进备件结构的技术管理、“四新”技术的推广和应用。
2、物资供应中心负责备件的商务采购管理。负责电气标准备件的储备定额管理；负责电气备件加工厂商的资格审定和质量体系的确认，确保电气备件的质
量和可追溯性；负责电气备件图纸收集和管理工作；负责电气备件一级质量验收工作；负责考核机电部电气备件计划准确率和临时计划的占有率。
3、机电部负责专用及关键电气备件储备定额管理；负责上报电气备件需求计划；负责专用电气备件图纸资料管理；负责电气备件二级质量验收工作。
第五十三条 工作流程：
1、机电部根据公司要求按时填报备件计划申请流程。
2、物资供应根据机电部上报的“下月备件需求计划”、库房存量、历年电气备件消耗情况及储备定额等，合理组织制定采购计划和库房储备。
3、临时发生的生产急用电气备件，物资供应中心负责组织协调解决，确保生产急需。
4、对于进口电气备件、备件测绘、备件结构改进、备件国产化、“四新”技术的应用等，由物资供应中心汇总后报机电部，经有关领导审批后，由物资供应部门组织实施。应签技术协议的要按规定签订技术协议，应用后应组织相关专业人员对其效果进行评定，然后形成总结材料存档。
5、对于进口电气备件要提前10个月上报计划；对于关键的大型特殊备件一件一议，特殊处理，可逐年摊销或申请专项拨款。
6、新建、改扩建、安环保、大修、更新等项目批准后，涉及到电气设备变更的项目，机电部应及时把变更情况上报物资供应部门，以利于电气备件的及时合理储备，同时根据电气备件储备数量，变更相关计划。
7、对于电气备件的质量验收主要采取超前管理办法，对供应商的质量保证体系进行定期检查。同时依据供应商提供的产品合格证明书，由物资供应部门负责一级验收，即依据图纸对外型尺寸、几何尺寸和外观质量进行验收，重要备件应做检验。机电部要进行二级验收，发现问题及时反馈，对发生的电气备件质量问题，要依据分工，按有关规定进行处理。
第五十四条 电气备件图纸管理：
1、机电部全面负责电气备件图纸的收集存档管理工作，力求达到备件加工和质量验收的要求。
2、机电部负责本单位专用电气备件图纸和易损件图纸资料管理工作，对于进口设备的国产化电气备件、测绘过的非标电气备件有图率达到100%，机电部在电气设备管理检查时要进行检查考核。
3、电气备件图纸管理应逐步由“蓝图”向“电子版”管理过渡。各部门原有蓝图要逐渐向电子版发展。
4、对有错图纸和修改过的图纸，机电部要及时更正 第五十五条 电气备品配件的修复管理：
机电部负责电气备品配件的修复管理和修复工作。要避免能修不修或修后不合格现象发生。
第五十六条 其它：
由物资供应部门牵头，定期组织对电气备件供应商进行评定。
第十章
电气设备的维护、检修
第五十七条 电气设备所属单位应根据电气设备的实际技术状况，依据《电气设备维护检修规程》的检修周期，编制电气设备检修计划。
第五十八条 对电气设备在运行过程中出现的和检查时发现的各类故障和缺陷，应根据电气设备损坏的程度及时组织处理，处理不了的电气设备在保证安全的前提下确定检修方案，组织临时抢修或列入计划进行检修。
第五十九条 电气设备在检修前应做好检修方案、风险评价、应急预案及办理相关的工作手续，检修技术应符合相关检修标准。
第六十条 电气设备所属单位应做好电气设备检修的质量跟踪工作。对电气设备进行内部自检的本单位应加强协调管理，提高检修质量。
第六十一条 电气设备所属单位应做好检修现场的安全管理工作，做到安全检修、文明检修。
第六十二条 对外委的检修项目，检修单位必须到电气管理处办理外委审批手续。
第六十三条 电气设备检修验收应有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、中间验收记录、试验报告和验收记录等。验收记录要有使用方和检修方签字。
第六十四条 机电部要组织编写电气设备检修技术总结，并上报公司管理部门。
第十一章 电气设备档案和基础资料管理
第六十五条 电气设备档案和基础资料的管理应遵循常规管理与电子信息化管理相结合的原则。台帐、档案、记录和报表等管理应充分利用“电气设备管理信息系统”，不断推动设备管理信息化平台的建设。除此之外的相关技术资料、图纸、说明书、手册、方案、报告、证书等管理仍采用常规纸质管理。
第六十六条 电气设备档案除了要求输入电气设备管理信息系统外，对于电气设备管理信息系统无法纳入的部分可以建立专门的电子文档（包括文字、表格、图形、图片、声音和影像等各种格式文件）或链接，尤其对于一些关键电气设备和主要电气设备，要采用多种形式和信息资源完善其档案管理，目的是保证设备档案的全面和完整。
第六十七条 机电部应根据需要建立建全下列设备技术资料：
1、全部电气设备的台帐（包括电子版和纸质版，纸质版每半年进行更新）；
2、全部电气设备的档案；（包括电子版和纸质版，电子版随时更新，纸质每月5日前更新）；
3、电气设备原始资料及安装使用说明书；
4、电气设备结构图册和易损件测绘图纸、检修竣工资料（包括各类检修规程、手册、图册；重大检修方案；电气设备检修、试验与技术鉴定记录；各种技术总结；下发的各种技术文件及上报的各类报表）；
5、电气备品配件目录、消耗定额和储备定额；
6、电气设备事故记录、电气设备事故报告；
7、电气设备考核指标记录；
8、电气设备调拨、封存、报废记录；
9、各类电力规程（包括运行、操作、试验、安全、事故处理等规程）；
10、电气设备技术月报；
11、供电系统一、二次接线图；
12、电缆走向图；
13、电气设备大修理、更新、装置大检修计划、技术改造计划等；
14、电气设备一览表；
第六十八条 电气设备档案根据具体情况应包括下列内容：
1、电气设备总说明（包括一般特点及技术特性：如设备编号、位号、名称、主要规格及技术参数、制造厂、安装地点、投产日期、操作运行条件等）；
2、附属电气设备明细表；
3、电气设备出厂检验报告和合格证；
4、电气设备检修记录；
5、电气设备定期检查检测记录；
6、主要电气配件更换记录；
7、电气设备运转时间统计；
8、电气设备事故记录；
9、电气设备技术改造和革新记录；
第六十九条 电气设备管理人员要建立并填写所管辖范围内的全部电气设备技术档案，保证技术资料及档案的准确性、完整性和可靠性。
第七十条 机电部要根据实际情况制定相应的电气档案和资料的存档和管理办法。
第十二章 电气设备事故管理
第七十一条 电气设备事故的定义：凡因设计、制造、安装和检修维护操作不当而造成的电气设备非正常损坏（火灾、爆炸、违反工艺指标或工艺操作规程错误造成的电气设备损坏除外），直接经济损失超过规定限额的统称为电气设备事故。
电气设备故障定义：指电气设备处于非正常状态，并可导致设备相应功能失调，相应输出超过允许范围的现象统称为电气设备故障。
第七十二条 电气设备事故按造成的经济损失可分为：小事故、一般电气设备事故、重大电气设备事故和特大电气设备事故四类。
第七十三条 电气设备事故的类别按原因可划分为： 1.设计不合理；
2.选型（选材）不合理； 3.检修质量； 4.备件问题； 5.操作失误； 6.维护不当； 7.工艺问题； 8.其它。
第七十四条 电气设备事故的管理:
公司机电部负责所有电气设备事故的统计，并对检修质量和维护不当造成的事故进行事故的“四不放过”管理。
第七十五条 电气设备事故发生后，应遵循事故“四不放过”的原则。发生上报公司的一般电气事故后，机电部应立即报告公司主管领导。并对电气事故进行调查，提出处理意见和防范措施，写出事故报告，要有存档。
第七十六条 电气设备事故的定性：电气设备事故按现有技术水平和能力等可以避免的称为可控事故；按现有技术水平和能力等解决不了的，或不可抗拒的外部原因引起的事故称为不可控事故。对可控事故各二级单位要制定持续改进、不断减少的目标和措施。
第七十七条 机电部应建立电气设备事故台帐、电气设备事故报告汇集等电气设备事故管理资料。
第七十八条 电气设备事故发生后，各部门应在事故调查组的指导下，抓紧抢修，恢复生产，杜绝重复的事故发生。
第十三章 电气设备缺陷管理
第七十九条 消缺时限
1、技术复杂、备品配件供应有困难、系统不能停运的一类缺陷应列入最近一次大、小修计划内解决。
2、遇有临时发生的且严重威胁电气设备安全和经济运行的缺陷，电气检修人员应在当天迅速处理。
第八十条 电气设备缺陷记录
1、电气设备缺陷记录应填写准确、内容清晰、字迹工整，禁止随意涂改、撕页。缺陷记录本填满后由各单位工艺技术员及时发放新记录本并由运行班长将未处理的缺陷转入新本，旧记录本由工艺员收回保存。
2、凡已经消除的缺陷，由电气运行人员验收合格后，应在缺陷记录本上签字消项。
3、基层单位设备管理人员（设备主任或设备员）及班长应在每天8：00、13：30查看缺陷记录。不能及时处理的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录本“备注”一栏内注明原因及处理时间。
4、电气运行人员是设备缺陷的直接提出人，值班员要将当班发现的设备缺陷内容、发现时间及时填写（或汇报班长由班长填写）到设备缺陷记录本内，并注明缺陷的发现人。设备缺陷处理完毕，当班的值班员和班长均有责任对缺陷处理结果进行验收、签字消项，正常情况下不得以任何理由拒绝检修人员的验收申请，使缺陷得到及时妥善处理。
5、电气维护技术员负责提出电气设备缺陷的处理意见，督促、检查缺陷的处理进度和质量，负责对缺陷处理结果进行考核。发现影响装置正常运行或重大电气设备缺陷应及时上报机电部主管协调处理。
6、电气检修人员的责任
电气检修人员是消除设备缺陷的直接责任人，对电气运行人员提出的缺陷要按照管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理。
设备缺陷要本着当日缺陷当日处理的原则进行。
对由于检修措施做不下来或当天不能处理以及当天处理不完的缺陷，检修人员应在设备缺陷记录“备注”栏内写明主要原因、何时处理并签字，待消缺后，检修人员再履行验收手续消项。
缺陷处理完毕，检修人员应及时联系当班运行人员验收消项。
第八十一条 电气设备缺陷处理流程：电气运行值班员提出缺陷并将发现的设备缺陷内容、时间填写（或汇报班长由班长填写）到设备缺陷记录本，检修人员对运行人员提出的缺陷按基层单位管理人员的安排和现场实际情况及时、妥善处理；电气检修人员在缺陷处理完毕后联系运行人员验收合格，在缺陷记录本“检修人员签署处理结果及处理时间”一栏内签署处理结果并签字，同时，电气运行验收人员签署验收意见并签字完成消缺环节。
第十五章 电气固定资产管理
第八十二条 电气固定资产划分标准
1、使用年限在一年以上，单位价值在二千元以上（含二千元），构成完整有形体，并能单独承担和完成一定生产任务的，才能列为固定资产，不同时具备以上条件的视为低值易耗品。
2、自制设备经生产验证性能稳定达到工艺技术、图纸要求，由机电部组织有关技术人员，按设计标准鉴定符合资产条件的可完成资产。
3、使用年限较短，易损坏，更换频繁的物品，及生产购入的专用工具、卡具、模具、器具、玻璃器具等虽满足资产条件，不列为资产管理。
第八十三条 固定资产的调拨
1、任何单位和个人不准侵占或以其它形式非法占用、转让国有资产（包括帐内、帐外），一经发现上述情况，责令改正，经济管理考核，处分主要领导。
2、其他单位间无偿调入、调出，必须由机电部批准，报主管领导审核，任何单位和个人均不可办理。
3、资产库内调出，调入的固定资产由各单位资产员凭申请报告，到机电部处审批，并办理手续。
4、各单位的闲置资产（停用时间一年以上的资产）要求部件齐全完整、配套、防腐，需包装的资产按标准包装，否则不批准该资产闲置，不接受退库。
第八十四条 固定资产的增加、减少
1、由财务处批准另购、更新形成的资产，要进入资产管理，固定资产更新，一律执行“先将原资产报废（退入资产库），再办理更新完成资产手续。”
2、工程项目竣工决算交付固定资产，不出现单价低于二千元的设备和不满足资产条件的工机器具，同时报一单价低于2000元和不满足资产条件明细。
3、工程验交时，各单位资产管理人员对照《工程竣工转入固定资产明细表》进行核实（包括资产及其它有关事宜）
4、用其它费用购置电气专业资产，购置前必须到机电部、财务处审批，否则一律不予完成资产。
5、其它单位投资转入，融资租入、盘盈和接受捐赠等形成固定资产前，必须凭有关批件，到机电部办理有关手续。
6、自然灾害或生产事故等原因造成的电气固定资产损坏要有事故报告，机电部根据具体情况进行考核。固定资产丢失，按资产原值索赔（或罚款），处分主要领导。
7、对已报废的固定资产，要及时组织进行退库，防止在外散放造成丢失，如需用部件经机电部同意批准再用，否则报废资产不可再用，以免造成事故。
8、电气固定资产报废条件：
1）使用已达到规定的折旧年限，设备另部件磨损严重，又无修复价值。2）自然灾害、生产事故等原因造成损坏，又无法更换。3）技术落后，工作效率低劣，已不能适应生产要求。4）淘汰的设备、又无配件来源。第八十五条 固定资产的盘点
1、机电部、财务部及各生产部要建立电气设备资产帐及电气设备资产数据库。财务部每年要根据具体情况定期对固定资产管理进行考核。
2、财务部、机电部每年底对公司电气设备固定资产进行盘点。
第十六章
检查和考核
第八十六条 公司定期开展“设备创完好”活动，定期进行设备检查评比、总结、奖励。
第八十七条 公司制定电气设备管理考核细则，对造成电气设备事故的各单位进行考核。
第十七章
附
则
石化企业电气节能 篇5
1 蒸汽锅炉的能耗现状
在炼化企业中, 蒸汽锅炉作为应用作为广泛的特种设备, 在实际运行当中, 在能耗方面具有一定的问题, 例如设备热效率低、整备技术水平低、锅炉运行负荷低、运行管理水平及节能观念不足等。相比于一些发达国家, 我们的蒸汽锅炉使用热效率要相差12%到18%左右。在工业锅炉当中, 也只能达到75%到85%的热效率。在锅炉的自控方面, 采用开环控制, 对于运行状态, 不能根据系统负载变化进行调节。一些锅炉不具备齐全的仪器仪表, 难以及时的向控制室准确的传达锅炉运行情况的相关数据。
在蒸汽锅炉的安装和使用当中, 对于其实际负荷情况, 缺乏充足的考虑, 大多会选择较大的单机容量。同时, 为了确保连续使用性, 可能配置两台相同容量的锅炉做备用机。在蒸汽锅炉实际运行中, 通常只能达到额定负荷50%左右的实际负荷, 因而一次能源浪费情况较为严重。此外, 一般对于蒸汽锅炉的使用安全管理加以重视, 但是对于锅炉运行节能问题却有所忽略, 也缺乏系统、全面的能效考核机制、节能管理工作制度。蒸汽锅炉的操作、管理人员缺乏扎实的技能技术与足够的节能观念, 在蒸汽锅炉效率较低的情况下, 难以进行主动整改[2]。
2 蒸汽锅炉的节能技术
在炼化企业的蒸汽锅炉使用当中, 具有平均容量小、设备面广、设备量大等特点, 同时大多数使用燃煤作为燃料。因此, 在蒸汽锅炉的节能技术当中, 应当对生产需要、半径保护、能源节约等方面的要求加以满足。在实际进行改造的过程中, 应当着重改造锅炉的燃烧方式, 利用炉排配风调整、盖在炉拱等方式, 调整和改进蒸汽锅炉的燃烧情况。对受热面进行增加, 使锅炉处理得到有效的确保及提升[3]。通过变频电机、自动给水装置的应用, 使蒸汽锅炉的自动化、机械化程度得到提升。在特定的参数条件下, 将运行节能技术应用在蒸汽锅炉当中, 对锅炉的排烟量、风量、汽温、汽压、水位等进行调整, 从而降低燃料消耗量, 在额定参数条件下, 实现工况最优化。在蒸汽锅炉的运行当中, 如果水位发生了较大的变化, 蒸汽温度、蒸汽压力等将会发生较大的波动, 从而对锅炉的效率产生影响。所以, 在蒸汽锅炉的运行中, 应当确保给水和进水的连续性、均匀性, 确保水位维持在正常的水位线上。
在锅炉运行当中, 要确保稳定的汽压状态, 控制在限定范围以内。蒸汽锅炉的汽压变化能够对燃烧、外界用气、蒸发量之间的关系进行体现。所以, 通过对锅炉蒸发量的调节, 实现锅炉汽压控制。如果在蒸汽锅炉中装有过热器, 应当严格的控制过热蒸汽的出口温度。在蒸汽锅炉的运行中, 结合锅炉的实际负荷需求, 对其风量进行调节, 从而使燃料能够达到完全的燃烧, 并且达到最为理想的炉内空气过剩系数[4]。这样, 能够降低不完全燃烧、排烟热损失等造成能耗增加问题。对于蒸汽锅炉的排烟热损失来说, 其排烟温度有着直接的影响。如果排烟温度升高, 蒸汽锅炉排烟热损失也会增加。在正常情况下, 如果能够降低蒸汽锅炉排烟温度15 (9) 到20 (9) , 则能够降低1%的排烟热损失。不过, 如果排烟温度过低, 达到了燃料烟气露点温度以下, 可能会造成尾部受热面结灰堵塞的情况, 导致尾部受热面腐蚀。因此在温度控制中也要加以注意。
3 结语
石油是当前社会中最为重要的能源之一, 在各个领域中, 都发挥着不可替代的作用。因此, 石油石化企业的发展经营状态至关重要。为了更好的提升企业的经营效益, 针对现有蒸汽锅炉能耗较高的问题, 应明确其具体原因, 并采取相应的节能技术进行蒸汽锅炉调整控制和改造, 从而提升能源使用效率, 降低成本, 提高效益。
参考文献
[1]翟万里, 刘圣勇, 管泽运, 王鹏晓, 刘洪福, 夏许宁, 唐亚婷.生物质成型燃料链条蒸汽锅炉的研制[J].农业工程学报, 2016, 01:243-249.
[2]杨景标, 郑炯, 李树学, 李越胜, 邱燕飞.锅炉高温受热面蒸汽侧氧化皮的形成及剥落机理研究进展[J].锅炉技术, 2010, 06:44-50.
[3]杨明全, 赵加宁, 方修睦, 周新, 李雪, 周宝明, 王秋天.蒸汽锅炉群的综合评价指标体系及评价方法[J].暖通空调, 2014, 06:112-115+60.
石化企业电气节能 篇6
1.1 背景
山东海化集团有限公司 (以下简称山东海化) 作为一个传统的大型石化企业, 其生产制造对能源的依赖度很高, 生产过程中对焦炭、煤、煤气、电、氧气、氮气、氩气、蒸汽、压缩空气和水等能源的需求量很大。确保这些能源介质平稳供应和经济使用是维持企业平稳生产、实现节能减排增效目标的前提条件。国内外的实践证明, 企业能源管理是一项整合自动化和信息化技术的管控一体化节能新技术, 可以通过对企业能源采购、生产、输配过程中的能源消耗实时动态情况进行监控、调度和管理, 改进并实现能源平衡, 系统的实现企业节能减排增效。
因此, 建立山东海化能源管理既是山东海化加快产业结构调整、大力发展循环经济的要求, 又是山东海化自动化和信息化建设的一个不可或缺的部分。能源管理的建立不仅在山东海化能源的统一调度、优化煤气等能源介质平衡、减少煤气、氧气放散、实现分层次考核、提高劳动生产率、提高环保质量、降低能耗等方面发挥重要作用, 而且能有效解决正常和异常工况下能源供需的合理调整和平衡, 提高能源管理的敏捷性和智能化水平。
1.2 目标
通过能源管理的建设, 完成实时监控、控制、调度和综合管理各种能源介质和重点能耗设备, 及时了解和掌握各种能源介质的生产、使用以及各种能源管网、关键耗能设备的运行工况, 做到科学决策, 正确指挥, 保证安全、可靠、经济、高效运行, 推动公司调度职能尽快实现由经验型到分析型的转变。
(1) 结合山东海化的实际特点, 建立能源调度与能源管理为一体的能源管控体系, 实时监视各能源介质的采购、生产、分配及消耗, 准确掌握各用能工序以及关键耗能设备的能源使用状况。
(2) 在现有数据采集和网络的基础上, 按照能源管理实现三级能源监视的要求, 补充能源计量仪表、进行自动化改造、完善能源数采网络, 集中监控一二三级能源数据、与关键能耗设备有关的运行数据、质量环保数据以及与能源系统相关的生产数据, 通过能源管理系统实现对各类能源消耗情况的监控和管理。
(3) 实现涵盖能源计划实绩、能源调度运行、能源统计分析、能源质量安全环保、能源定额与考核、能源报表管理等功能的全方位能源管理, 以强大的数据挖掘工具和规范的管理流程为基础, 提供准确有效的分析数据、有价值的节能建议以及强有力的考核措施, 有效提高公司能源管理的水平, 向管理要节能。
2 设计与实施原则
系统的建设遵循如下原则:
(1) 以节能减排为核心目标。无论从底层的仪表计量、采集和网络改造, 还是上层的综合监控和调度, 均以节能减排为指导思想, 凡是明显利于节能减排的, 优先考虑。
(2) 符合实际现状和需求。充分吸收和利用山东海化的已有成果, 如已有SIS、MES系统、智能磅房系统等需要在将来的能源管理发挥应有的作用。上层综合监控、能源调度和能源管理的具体功能模块设置以满足山东海化需求和现场人员的要求为指导原则。
(3) 与生产系统紧密结合。能源最终是服务于生产的, 很多能源介质产自于主流程和生产设备, 同时又供主流程和生产设备消耗, 未来能源管理需要监控生产情况和关键设备的运行状况, 需要了解生产计划和维修计划。同时, 能源管理也要将能源计划和实绩、能源统计分析、能源调度数据以及有利于节能减排的能源信息反馈给生产系统。
(4) 强调重点耗能设备的监控, 实时监控重点耗能设备的运行状况和效率, 是提高能源管理水平, 促进节能减排的关键。
(5) 加强事后统计和考核。基于能源管理, 对各项能耗指标和定额指标进行细化, 实现每班自动统计考核能源介质消耗数据, 并通过闭环管理措施, 严格执行定额加价、整改惩罚、执法监督制度, 以严格的分层次考核管理提升能源的利用水平。
(6) 整体规划, 分步实施。先全局设计, 然后局部改造。一期首先实现能源监视和管理为主要目标 (部分已在MES一期中实现) , 仪表和自动化改造则突出重点, 逐步实施。二期集中完善底层仪表和自动化设施, 并实现部分站点的无人值守和部分重点耗能设备的先进控制。
3 系统整体解决方案
3.1 系统功能整体设计
基于上述建设目标, 山东海化生产调度系统整体功能架构图如图所示。
系统的基本功能架构包括:
(1) 建立“适合实用”的能源数据采集网络
首先在现有基础上, 借助已有MES系统提供的生产数据采集网络, 完善公司的一级、二级和重要的三级能源测量点及数据采集网络, 适应未来能流和物流高度集成的需求。
(2) 建立“高度集成”的能源综合监控
所建立的能源综合监控系统覆盖与节能减排紧密相关的各种信息, 包括, 各动力介质系统信息 (电力系统、煤气系统、蒸汽系统、工业水系统、软水系统等) 、重点耗能设备和耗电设备信息、质量环保信息、生产关键信息等。涉及一二级能源计量数据、重要的三级计量数据 (动能公司能源数据、各分厂与重点耗能设备相关的三级数据、炼铁系统与焦比分析相关的三级数据等) 、生产关键数据。
同时, 能源综合监控、集成实时监控、状态监视、历史趋势查询、安全设备质量报警、实时报表等监控功能, 在与生产管理系统集成的基础上, 实现集一般监控、报警分析、综合分析、调度监管于一体的管控一体化。
(3) 建立以“事前管理、事中监控、事后考核”为主线的综合能源管理平台。
所建立的基础能源管理系统将首先实现从计划、调度、操作到统计、考核的事务流的闭环管理。做到:
事前有管理:与生产管理系统集成, 获取生产相关信息, 通过建立各工序各能源介质单耗模型, 给出各工序各能源介质的生产和消耗计划, 实现“事前静态管理”;与能源调度系统集成, 获取实时能源产耗相信息, 实现“事前动态管理”。
事中有监督:通过调度运行管理、关键耗能设备管理和质量环保管理, 实时跟踪计划执行情况和现场运行状况, 在线动态调整能源平衡, 实现能源管网和能源设备的在线监督;通过统计分析管理提供的强大数据挖掘和分析工具, 对影响能源系统运行的各个影响因素进行对比关联分析, 准确指导在线能源调整和调度, 优化能源生产工况。
事后有考核:通过能源统计分析管理、能源考核管理和能源报表管理, 及时获取能源定额的执行情况、能源计划的执行情况、能源成本的变化情况、能源平衡的具体情况、能源设备的运行情况、能源质量环保和安全情况等, 并根据公司已有的制度和规定, 在系统中严格按照公司管理流程, 对超额等现象进行惩罚, 对节能等现象进行奖励, 通过考核制度的严格执行督促各相关单位节能减排的持续改善。
通过上述功能架构, 形成能流、物流、信息流高度集成统一的能源管控体系, 从而实现能源系统的安全稳定经济高效运行。主要应用效果包括:
(1) 实现能源管理从粗放管理到精细化管理的转变。例如:
能源监控和管理范围扩展到各分厂, 做到各分厂的重要三级计量数据全公司分享;
能源监控和管理细化到重点耗能设备;
工序能耗消耗实绩、主要能源管理指标、能源平衡报表每日跟踪;
能源计划实绩、调度日志、质量环保、统计分析、定额考核等各类报表自动生成。
(2) 实现能源管理从事后管理到事前管理的转变。例如:
编制能源生产和消耗计划, 按计划组织能源生产;
在线能够调整能源介质的计划方案, 对不平衡量进行提前调度。
(3) 实现能源管理由经验化管理向科学化定量管理转变。例如:
实时监控到从全公司到重点耗能设备各个层面的数据和信息;
及时统计分析出各种因素 (如原燃料性质、产品结构、设备操作参数等) 对能源消耗的定量影响;
所有分层次考核基于及时、准确、翔实和直观的数据;
3.2 系统功能概述
根据山东海化能源管理的建设要求, 能源管理的功能包括四个方面:
(1) 能源介质计量和能源数据采集, 主要业务功能包括:
*满足多级能耗指标监控的要求;
*满足关键耗能设备和耗电设备状态监视的要求;
*满足动力能源介质监控与动态平衡的要求;
*满足能源介质质量管理的要求;
*满足环保监测和管理的要求;
*满足能源计划与能源调度的要求;
*满足能源统计分析和定额考核的要求;
*满足未来能流与物流 (即能源系统与生产系统) 高度集成的要求。
(2) 能源综合监控系统, 主要业务功能包括:
*实现各动力能源介质的工艺监视和设备监视;
*实现关键耗能设备和耗电设备的实时监视;
*实现能源质量、能源设备和安全环保的实时报警和故障分析;
*实现各种实时数据的历史趋势查询;
*实现各种实时报表的自动生成;
*满足节能控制的要求;
*满足能源数据集成、存储、管理等功能集成和一体化设计。
(3) 基础能源管理系统, 主要业务功能包括:
*实现能源计划的制定, 跟踪以及与能源实绩的对比分析;
*实现能源运行管理及关键耗能设备的精细化、定量化管理;
*实现按工序、设备、成本和产品规格进行能源消耗分析;
*实现对公司重要的能耗指标进行统计分析;
*实现对能源质量和环保情况的统计和分析;
*实现向公司主管部门提供权威的能源消耗及考核数据;
*实现对考核执行情况的全程跟踪;
*实现对能源管理各类报表的编制;
*实现能源介质历史数据的统计和分析, 从海量数据中挖掘出对节能减排有价值的信息;
*满足与能源综合监控系统、能源调度系统和生产管理系统的集成。
4 结论
石化企业节能减排是一个大型系统工程, 信息技术对节能减排工作起到有效的支撑作用, 通过建立能源管理信息系统加强对企业能源系统的调度与管理, 可以从根本上解决能源资源浪费和短缺的问题, 因此, 实现能源系统的信息化和现代化, 建立覆盖全公司的能源管理, 完成对全公司能源使用的宏观和微观上的调度、控制与管理, 将有效促进企业提高对能源的利用效率, 减少产品消耗, 从而实现节能减排的目标。
摘要：石化产业属于高耗能产业, 企业节能减排工作任重而道远, 本文以山东海化集团有限公司能源管理系统建设为背景, 探讨如何以信息化促石化企业节能减排的实现方案。
石化企业电气节能 篇7
节能、环保是我国的经济发展战略, 也是中国石化的发展方向。近几年来, 中国石化炼油企业一方面加强设备管理, 提高设备运行可靠性, 实现生产装置的长周期运行;另一方面, 以节能减排、提升运行效率为目标, 持续加大了炼油装置设备投入, 不断提高运行的经济性。经过多年摸索尝试, 中国石化炼油企业在设备节能管理方面形成了一整套“组合拳”, 使装置和设备运行效率明显提高, 能耗逐年稳步下降。
狠抓管理措施
一、确定企业年度能耗指标, 作为考核依据之一。以此为导向, 促进企业抓好节能增效。
二、优化装置运行, 杜绝非计划停工。从2013年开始, 把非计划停工纳入总部重点考核内容, 召开季度分析会分析原因, 制定措施, 实现企业本质安全。
三、推广TPM管理理念, 开展完好机泵房、配电间管理, 开展“最差十台泵”等专项治理工作, 不断提高设备运行可靠性。
四、严格现场管理, 杜绝“跑冒滴漏”。特别是针对石化企业的特征污染物VOC (挥发性有机物) 开展了专项整治。通过引进美国LDAR (泄漏检测与修复) 的管理方法, 全员参与, 用便携式有机气体分析仪进行检测, 根据检测报告进行消漏, 建立了炼油企业无泄漏管理的新模式。
大力调整结构
一、淘汰落后装置。停产关闭部分能耗高、技术落后、效益差的常减压、催化裂化等装置。
二、根据国家发展改革委《产业结构调整指导目录》及《高耗能落后机电设备淘汰目录》, 更新淘汰高耗低效机电设备。中国石化炼油企业已基本完成对国家明令淘汰的电机、高低压开关柜的专项整改。2009年至2012年, 中国石化炼油企业共更新国家明令淘汰的BJO2、JO2、JZ21、YB、Y型电机超过5500台, 年节电8240万k W·h, 投资回报率21%左右。
三、推广合同能源管理。依托中石化节能技术服务公司, 引入先进技术, 制定技术方案, 组织项目实施。
推广节能技术
一、动设备节能技术
(1) 往复式压缩机无级气量调节技术。采用无级气量调节技术, 通过液压执行器强制延迟关闭进气阀, 减少吸入气体量, 可以实现在全程范围内的气量调节, 最大幅度减少气体回流以达到节省做功的目的。该项目一般投资回报率超过60%, 经济效益明显。
(2) 离心压缩机优化控制系统技术。利用CCC控制系统, 对喘振阀开度进行精确控制, 可明显减少防喘振阀开度甚至全关, 减少蒸汽消耗。对于符合条件的压缩机组, 投资回报率可超过60%。
(3) 机泵叶轮 (转子) 三元流技术。目前在用的离心机泵大部分采用一元流或二元流设计, 设计效率低, 能耗大。而采用三元流技术能够明显改善叶道内介质流动状态, 减少进口冲击、出口尾迹脱流等损失, 使机泵效率显著提高, 节汽、电率可达到5%~20%。
(4) 泵、风机流量调节技术。目前炼油企业许多机泵由于设计选型不精确, 机泵流量、扬程过高的问题较突出。可根据现场情况, 采取叶轮切削、变频调节、永磁调速、液力耦合技术进行流量调节。
二、静设备节能技术
(1) 加热炉优化集成技术
管式加热炉是炼油生产装置的主要设备之一, 又是炼油生产装置的耗能大户。提高加热炉热效率对于减少燃料耗量, 降低炼油生产成本有着重要意义。通过对加热炉进行节能改造, 采用国内领先的新技术、新材料、新设备进行优化集成, 能够进一步提高加热炉热效率, 减少燃料消耗。这些技术主要包括高效燃烧器、中温热管—钢水热管—搪瓷热管组合式空气预热器、复合衬里、耐腐蚀对流段炉管、高效吹灰设施、自动控制系统、准确在线分析仪表以及防卡死烟道挡板等多种技术。中国石化炼油企业从2008年开始, 利用检修机会对低效加热炉进行整改, 部分企业实施了样板加热炉改造, 加热炉效率明显提高。2014年加热炉测评评价热效率比2003年提高5.5个百分点, 每年节约燃料油超过10万吨。
(2) 换热器在线清洗技术。随着循环水浓缩倍数不断提高, 部分装置水质恶化, 加上原料日益劣质化等原因, 造成换热器污垢增加, 换热效率降低, 装置满负荷、长周期运行目标难以实现。有机构曾作过估算分析, 若水垢厚度为2mm, 碳钢管油冷却器的运行效率将比新制无垢时下降30%。运用换热器在线清洗技术去除污垢, 可以大幅度提高换热器效率。换热器在线清洗技术主要分为化学溶液清洗和机械物理方法清洗两种方法。
(3) 管线高效保温技术。目前企业存在着保温破损严重多年没有更新、保温材料档次低, 施工质量差等问题。保温所用材料还是以岩棉为主, 保温效果差, 容易进水失效, 所含氯离子对管线产生腐蚀, 特别是它的最高使用温度为250℃, 在高于300℃的工况条件下长期使用, 其纤维强度会大大降低而粉化。
可通过对管线保温情况进行普查, 用红外线成像仪和热流计建立管线保温数据库, 对表面温度高、破损严重的管线保温材料应逐年更换。可以采用微孔硅酸铝、微孔硅酸铝+岩棉复合保温材料、类陶瓷涂料等保温效果较好的材料, 以提高保温效果。
(4) 球罐喷涂反辐射绝热材料技术。通过对储罐表面喷涂高效反射绝热材料, 能够提高表面短波反射率, 降低吸收辐射能, 达到“多反射、多外散”的目的, 可以有效降低储罐表面温度, 避免了经常开喷淋水降温, 减少了油气挥发, 达到节能目的。目前中国石化多家企业炼油厂已使用这一技术, 取得了较好效果。
三、电气设备节能技术
(1) 电力系统优化节能技术。通过对企业电力系统进行仿真分析, 提供企业电力系统总体优化运行方案, 提高电力系统稳定性, 降低电网故障率, 改善电压质量, 降低电能损耗。
(2) 绿色高效照明技术。LED灯具具有照度高、耗电小、寿命长、维护量小等优点, 可节电60%。对照明灯具更新时, 应大力推广采用LED等节能照明产品。
石化企业电气节能 篇8
1节能减排考核的重要性
“十一五”以来, 全国认真贯彻落实党中央的决策部署, 把节能减排作为调整经济结构、转变经济发展方式、推动科学发展的重要突破口。国务院《节能减排“十二五”规划》明确提出“强化约束, 推动转型。通过逐级分解目标任务, 加强评价考核, 强化节能减排目标的约束性作用, 加快转变经济发展方式, 调整优化产业结构, 增强可持续发展能力”的基本原则。
随着国家对环保工作的加强, 环境保护工作由控制末端转为全程控制, 企业生产目标从“绿色、环保、低碳”转变为“节能、降耗、减污、增效”, 要求从源头开始减排, 全过程考虑节能, 对传统发展模式根本改变, 走新型工业化道路, 减小或者避免生产过程中的污染物产生和排放, 提高能源利用效率。
环境是一个世界性的问题, 而能源消费是环境问题的关键。在我国, 工业能源消费量占全国能源消费总量的70%左右, 而石化企业是工业发展的动力来源。突出抓紧石化企业的节能工作, 强化对重点耗能企业的节能减排监督管理, 优化节能目标的制定和考核办法, 通过开展节能目标评价考核, 形成国家标准、地方标准、企业标准, 促进企业提高节能管理水平和节能技术, 降低能源消耗和资源浪费, 减少污染物排放, 提高企业经济效益, 缓解环境和社会问题。为我国经济增长方式从粗放型增长转变为集约型增长, 从通常的增长转变为全面、协调、可持续的发展奠定基石。
2四川公司历年来的节能减排考核办法
四川公司历年的考核办法都按照发改环资[2012]1923号文件要求, 包括节能目标完成情况和节能措施落实情况两个部分。通过对节能量指标的测算, 按照本年用能比例及下年新增用能计划分解到各部门及作业区, 各部门及作业区再按耗能工质测算出各细项的单位能耗 (计算方法参照GB 30251-2013) 。
四川公司实行计划用能, 定额控制。依法遵守单位产品能耗定额和限额, 每年依据公司能耗计划以及各装置能耗实际情况, 向各用能部门及作业区下达能耗定额, 制定能耗指标, 严格控制。节能减排管理办公室根据各部门及作业区年度实施方案内容, 对各部门及作业区进行目标管理, 定额控制。
当月各项能耗以与当年度能耗目标指标值相比增减百分比计算;减排量以与当年减排目标指标值相比增减百分比计算。四川公司设立节能减排专项资金, 奖金基数按月按个人分摊, 列入公司年度预算, 用于引导和支持节能减排工作开展。
以四川公司60万吨/年常减压装置为例, 2015年节能指标分解情况见表1。每月结算后按照能耗增减百分比给予相应比例的惩奖。
3四川公司的创新考核办法——价值量化考核
四川公司的这个创新是“能源价值量化管理法”。将所有能耗以价值进行体现, 让每位员工清楚各类能源的价钱。公司对各用能单元设定各项能源消耗的价值范围, 所有能源“定额消费”, 管理部门对照范围标准奖优罚劣管理。
“能源价值量化管理法”推出后, 所有员工特别关注高价值能耗, 特别注意高耗能设备的优化操作, 各班组每日都能清楚本班的能源消费去向。
以四川公司60万吨/年常减压装置为例, 价值量化节能指标分解情况见表2。
注:能耗单价统一按照2014年平均单价:水2.08元/t, 电0.73元/kwh, 天然气2.69元/m³, 除氧水10.55元/t, 循环水0.2元/t。
2015年常减压装置单位成本指标见表3。每月结算后按照单位成本增减百分比给予相应比例的惩奖。
4经济效益分析
创新“能源价值量化管理法”, 人人想算账、人人会算账的直接成果是各生产单元的能耗均有所下降。以四川公司常减压作业区为例, 主要耗能单元能耗成本较年度指标下降情况见表4。
截止2015年底, 四川公司常减压装置能耗成本累计下降9.3%, 除去节能项目效果, 能源价值量化考核办法使常减压装置能耗成本降低1.3%, 实现年度管理创新利润25.3万元。
5结语
2016年是“十三五”的开端之年, 是转型发展的新纪年, 在新的经济形势下, 不仅要在管理方式上变更, 更要在管理制度、考核办法上加强创新, 从管理层面上寻求突破, 以应对国家深化改革、企业节能转型的发展趋势, 为节能减排、低碳发展、建设高效低能炼厂做出贡献。
参考文献
[1]杨申仲, 等.企业节能减排管理[J].机械工业出版社, 2011, 6.
[2]杨申仲, 等.行业节能减排技术与能耗考核[J].机械工业出版社, 2011, 7.
化工企业的电气节能措施分析 篇9
关键词：化工企业,电气节能,节能监测
我国进入二十一世纪以来,经济进入高速发展的时期。尤其在化工企业的发展中科技的进步得到集中体现。大量的电气设备被应用于化工企业的日常生产中,同时也带来了能源问题。电气节能措施越来越受到化工企业领导高层的重视,在这个背景下,研究影响能量消耗的原因对于电气节能措施的制定十分重要。本文将立足于对功率因数的节能,深入研究化工企业电气节能的有关措施,促进我国化工企业的快速发展。
1 增强对功率因数的节能
1.1 提高功率因数节能的具体作用
提高功率因数,在化工企业的实际生产中能够产生较好的电气节能效果。首先,提高功率因数的原理是通过提升化工企业日常生产的效率,从而产生节约能源的效果[1]。首先,提高相关设备的功率因数能够有效的减少对输电线路的电能损耗,从而达到进一步节约能源的目的。其次,提高功率因数节能还表现在降低变压器的铜损上,一定程度上提高变压器可持续运行的能力,从而保证化工企业日常生产的连续性。最后提高功率因数还能较为直接的节约电能的消耗,从而减少化工企业日常生产的成本。
1.2 提高功率因数的措施
化工企业提高功率因数能够通过人工无补偿装置来实现,一方面无补偿装置能够满足化工企业日常的供电要求,对化工企业的生产起到促进作用,另一方面,无功率补偿装置还能够提高功率因数,满足相关部门对化工企业供电方面的节能要求。一般来说,人工无补偿装置是由并联容器组成的,能够有效的对化工企业日常供电工作进行集中补偿,从而提高企业生产运行的功率因数,达到减少生产成本的目的。同时针对大型的用电设备,就地补偿是一种良好的补偿方式,能够较为有效的控制输电输电线路的有功损耗情况。而针对低压的用电设备,集中补偿能够提供良好的补偿效果,从而降低设备变压器的有功损耗情况。但在实际的工作中,就地补偿在分组上要求相关企业投入的成本过大,这对装置的保养与维修都造成了一定的负担,同时,由于无功补偿装置的占地面积过大,对企业的生产工作产生了不利的影响。因此大部分化工企业为了提高功率因数,都采取了配电所的集中方式进行补偿。
2 新型节能电动机在化工企业中的应用
(1)新型节能电动机综述。随着科技的进步,部分高能耗的电动机逐渐被淘汰,新型节能电动机的应用是化工企业发展的需要,一定程度上新型节能电动机的应用能够有效控制化工企业的生产成本,从而提高相关企业的市场竞争力。由于现代化工企业生产工作呈现规模化的趋势,因此在生产线的流程较长、电动机数量较多,尤其在石油等化工企业中,电动机的能耗更是占到化工企业总能耗的百分之七十以上,因此采用新型节能电动机对化工企业的现代化发展是具有强烈的促进意义的[2]。
(2)改进散热系统。相比传统的高能耗的电动机,新型节能电动机最突出的表现是对散热系统的改进上。一方面散热系统的改进,能够有效控制电动机的功率,从而取得较好的节能效果,另一发面,由于化工企业大量引入新型节能电动机,对相关配套设备也具有带动作用,一些厂家开始原因设计符合化工企业发展需要的散热系统,通过采用平行散热筋的方式,提高发电机的出力,增强设备的导磁率。
(3)采用强制散热的方式。强制散热是新型电气节能发电机的另一个重要功能,通过将散热系统与传感器相连接,能够减少硅钢片的损耗。同时,强制散热装置能够通过传感器,判断设备是否应该散热,从而减少不必要的电力的消耗,达到节约成本的目的。除此之外,将风力直接作用于定子内部也是新型节能发电机优越性的一个具体表现,通过将散热系统直接作用于系统的内部,提高空冷器的使用率。
(4)优化电动机的线圈设计。优化线圈设计的根本目的在于减少电动机顶端的漏磁,从而规避不必要的能耗产生,电动机的线圈设计与电动机厂家的开发有着直接关系,因此在厂家的选择上对相关管理人员的工作提出较高的要求[3]。优化电动机线圈的设计,目的是通过降低电动机漏磁的现象,从而提高磁通量。
3 变频器节能
3.1 软启动
变频器节能是化工企业电气节能的有效措施,主要通过发电机变频调速的方式,实现低耗损设备工作。软启动是变频器节能的有效组成部分,主要利用了软启动的低能耗,化工企业的电力设备的冷启动,通常需要消耗六到七倍于交流电机的额定电流,每次设备的启动,都会造成能耗的严重浪费。而软启动往往对设备的额定电流的要求不高,只要在规定的范围之内,就能完成冷启动的效果。
3.2 节省设计中的冗余
发电机的冗余设计,是一种业界常见的设计方式,主要为了防止极端用电情况的发生,但也会造成资源的浪费[4]。针对这个情况,科学有效的使用变频器,可以在一定程度上减少预留空间中不必要的浪费,从而调节变频器的负荷的变化,减少冗余空间,是变频器节能的一种常见形式,从而提高发电机的输出功率。
4 结语
综上所述,化工企业的电气节能的主要的思路是通过提高功率因数,使用新型节能发电机以及变频器调节的方式,减少化工企业日常生产活动中,不必要能耗的浪费,从而优化化工企业的资源配置,给相关企业带来实际的经济效益。另一方面,提高化工企业对电力的利用率,也是电气节能的重要组成部分。
参考文献
[1]方璐.企业能量管理与节能技术研究及应用[D].湖南大学,2011.
[2]李鹏龙,郑艺.电气节能措施在石油化工企业中的运用[J].石化技术,2016(04):139-173.
[3]李建凌,崔俊青.化工企业电气节能的技术措施分析[J].化工管理,2013(08):119.