石化企业消防污水处理技术探讨论文（精选8篇）
石化企业消防污水处理技术探讨论文 篇1
摘要：随着我国现代化发展步伐的加快，环境保护越来越被各个领域所关注。随着资源被大量消耗，石化企业的消防污水越来越多，对环境造成了很大的污染，因此，石化企业需要积极解决消防污水处理问题。
关键词：石化企业；消防污水；污水处理；环境保护
石油化工建设2016.05石化企业作为国家基础能源建设单位，正逐步迈入市场化运行轨道。面对行业市场的激烈竞争，石化企业要在提高产品质量的同时，注重生态环境保护。这就需要石化企业提高污水处理技术水平，特别是火灾事故后的消防污水。消防污水含有灭火剂和石油化工产品，当这种消防污水被排放到自然界后，就会污染环境。因此，石化企业要对排放的消防污水采取有效的处理措施，保护环境，保证人们的生产、生活安全。
1、石化企业消防污水的产生和特点
1.1 石化企业消防污水的产生
石化企业属于危险系数较高的行业，其以石油为主要原料，经过一系列工艺流程生产出化工产品。在加工、存储一些化学品的过程中，诸多具有可燃性的化学物质都会在各种因素的催化作用下燃烧。从近年来发生的安全事故来看，石化企业的火灾事故发生率较高，在所有安全事故中占到40%。当石化企业发生火灾时，一般采用干粉灭火剂或泡沫灭火剂控制火情。在发生火灾时，装有石油化工物料的容器容易出现渗漏，管道容易因周围温度过高而膨胀，进而出现破裂，导致灭火的消防水中融入了诸如石油、柴油、汽油等化学物料，芳香族的化合物和各种衍生物，经过各种化学反应后成为了消防污水。在灭火的过程中，会使用大量的灭火药剂。当这些药剂融入到水中后就会发生化学反应，进而形成消防污水。清洗火灾现场的时候，所残留的化学物料混合在水中，也会形成消防污水。
1.2 石化企业消防污水的特点
1.2.1 污水量根据火灾情况有所变化
在火灾现场救灾的时候，所使用的消防水量与火灾情况之间存在必然联系。如果火灾较小，救灾中使用少量的水就可以灭火。而在火灾的初期阶段所使用的消防用水量也比较小，产生的消防污水量也很小。如果火灾比较大，就需要使用大量的消防水才能够灭火，由此而产生的消防污水量会比较大。对于特别严重的火灾，则要根据实际情况运用多种消防设施，以提高灭火效率。如果灭火中所使用的消防用水已经超出了规定用水量，则消防污水会更多。
1.2.2 消防污水中的污染物组分不同
石油化工产品多种多样，化工设备各有不同，主要体现在对化工产品的加工流程上。化工设备不同，工艺流程就会有所不同，当火灾发生时，化合物的组分就会发生变化，并在不同的泄漏点流出。化合物的泄漏量决定了消防污水的污染程度。
2、处理消防污水中需要面对的问题
2.1 正常流程无法处理部分消防污水
为了使消防污水经过技术处理后符合环境要求，石化企业通常都设有污水处理系统。消防污水经过污水处理系统处理后，就可以降低污水的污染指数，经检验各项指标符合规定要求后，可以回收二次利用。但在实际操作中，石化企业的消防污水由于成分较为复杂，如果按照正常的污水处理流程处理，一些化学污染物依然会留存在污水中，使水质无法达标。这就需要对这部分消防污水采取深度处理措施，但成本相对较高。
2.2 石化企业检测消防污水的能力不足
石化企业中物料的化学成分复杂，导致消防污水的污染成分也相对复杂。要在短时间内检测出消防污水中的化学物难度较大，特别是消防污水中不仅含有火灾现场泄漏出来的化学物料，还含有灭火器所使用的各种灭火药剂。要检测出石化企业消防污水中的物质成分及其含量，需要投入很多时间和精力，否则难以获得准确的数值。
3、处理石化企业消防污水的技术措施
基于石化企业消防污水的产生原因、特点及危害，需要石化企业采用科学的消防污水处理方法，以免消防污水对环境造成污染。
3.1 现场处理
当石化企业发生火灾事故后，如果是火灾初期，或火灾不是很严重，则产生的消防污水就比较少。在这种情况下，可使用砂土或吸收能力强的惰性材料吸收消防污水，然后妥善处理砂土或惰性材料。例如，当消防污水中含有汽油成分时，可以在安全环境下使用砂土或惰性材料吸收消防污水，然后就地焚烧；如果消防污水中含有硝基苯，则使用沙土或泥块等阻隔消防污水，避免因水体流动而导致污染物范围扩大。
3.2 深度处理措施
由于石化企业消防污水中化学物料的组分不同，因此，在进行深度处理的时候，要根据实际需要有针对性地选择处理措施。在处理的过程中，可以采用三级处理方式，即一级处理初沉污泥、二级处理剩余的活性污泥、三级处理化学污泥。石化企业消防污水中的化学污泥是最难处理的，特别是如果这些污水中含有病原体，就会导致二次污染。因此，需要采用无害方法对这些污水进行无害化处理。除了采用吸附技术，将污水中的油吸附在表面，以起到污水净化作用，或者采用氧化技术在短时间内将消防污水中所含有的乳化油去除之外，还可以对重度污染的消防污水采用物化法，即利用曝气生物滤池工艺，将消防污水放置于一个构筑物内混合64h、絮凝14min，高效沉淀，使消防污水达到二次回收标准。综上所述，目前，人们对生态环境保护越来越重视，石化企业的消防污水问题得到了广泛的关注。为了避免石化企业消防污水因处理不达标而对环境造成污染，就需要引进先进的消防污水处理技术，并加大对消防污水的处理力度，保护好自然环境。
参考文献:
【1】刘莹.石油化工企业消防污水收集与处理[J].化工管理，2015（03）：114.【2】王春华，侯立桥.谈石油化工企业消防污水收集处理[J].科技创业家，2012（05）：170.【3】郭振涛.消防污水收集系统在石油化工企业设计中的应用[J].科技致富向导，2012（12）：142.
石化企业消防污水处理技术探讨论文 篇2
1 企业简介
该企业分为生产区和管理、生活区。原油加工能力1 200万t/a。生产区包括16套主体生产装置组成的4套联合生产装置;辅助设施包括储罐区、铁路专用线、仓库、栈桥、机、电、仪维修、化验等;公用工程包括水、电、蒸汽、压缩风、氮气、消防设施等系统。厂外工程包括30万t、3万t码头各一座及配套储罐、海底输油管线、铁路交接站等。厂区占地面积163 hm2。工厂的生产工艺条件苛刻,最高压力超过30 MPa,最高温度超过500 ℃,而且介质都是易燃易爆的油品或其他化学品。这些因素都对消防设施的能力和可靠性提出了更高的要求。
2 企业消防设施概况
企业的建筑物功能分类包括生产装置、公用管道系统、储罐及其他设施等构筑物,仓储(含甲类危险化学品仓库)等用房,控制室、配电室、化验室、维修间等生产用房,办公楼、宿舍等生活管理用房。为了满足各类建构筑物消防要求,企业消防设施设置了如下系统。
火灾报警系统:现场设有电话119和自动报警两种火灾报警方式。厂区自动电话程控机设有119专用号,各分机均可拨打119向厂消防值班室报警,该站终端机能对报警电话录音,显示报警电话号码和位置。火灾自动报警系统划分为三个主要部分,即生产装置及辅助设施、变配电所系统、管理区。生产装置及辅助生产设施以中心控制室为火警监控站,监测范围为生产装置及辅助生产设施内除独立的变配电间以外的所有区域;变配电系统以总变电值班室作为火警监控站,监测范围为总变电所和各单元内的独立的变配电间;管理区以厂办公楼值班室作为火警监控站,监测范围为厂办公楼及管理区其他设施。全厂所有的火灾报警控制器通过总线方式联网,组成全厂性火灾报警系统。消防值班室、消防控制中心设在厂消防站内并设控制终端。
不同的区域配备不同的报警设备。建筑物内和室外现场采用点式火灾探测器和手动报警按钮,变配电间电缆夹层的电缆桥架内采用线型感温探测器,外浮顶的油罐上采用光纤光栅感温探测器,装置区、油罐区采用防爆型手动报警按钮。所有报警信号首先送到各区域的火灾报警控制器,再通过光缆送消防站值班室的控制终端。
消防水系统主要由消防贮水、给水及消防加压泵站、管网系统、喷淋设施等组成。消防用水量按厂区和辅助生产区内最大消防用水量的设施共两处同时着火的用水量计算。在遍布全厂的管网上设置消火栓,在装置区、球罐区设置消防炮,油罐上设置水喷淋设施。消防水系统为稳高压系统,平时维持0.8 MPa压力。
泡沫灭火系统:工厂罐区设有5座泡沫站,泡沫原液贮备按服务区一次灭火最大用水量计算。采用低倍数水成膜发泡灭火剂,码头上的还适用于海水。
气体灭火系统:计算机房、档案室等场所设置了七氟丙烷气体灭火系统。七氟丙烷瓶头阀由高压氮气打开,全厂管理区火灾报警控制器接收到火灾信号后,打开高压氮气瓶阀门,高压氮气驱动七氟丙烷瓶头阀引发动作。另外,燃气轮机发电机室(类似于集装箱的钢结构房子)设置了独立的CO2灭火系统,室内装有烟感探测器,机身旁装有感温棒。当室内或机身着火时,烟、温感信号传递到独立的控制机,引发CO2在室内喷放。
蒸汽灭火系统:在生产装置内,塔、加热炉、其他设备框架上设有消防蒸汽管。管上有接口,与橡胶管相连。在初期火灾时,由人工操作打开阀门,蒸汽通过橡胶管喷到着火点,灭火效果较好。
通风、防排烟、防火门、疏散指示系统:在人员相对集中的办公楼、化验室等建筑物设置了上述系统。也由管理区火灾报警控制器控制,保证火灾时人员疏散逃生用。
3 检测单元的划分
石化企业按专业分车间、装置等进行管理。人员分工明确。现场管理、人员配合、组织整改等都由专管的行政单位负责。如果依以往的习惯,按消防设施系统分类检测,则每一个系统的单体分布到全厂各处,跨越许多管理区域,检测时无法协调各单位统一动作;以全企业作为一个单元出一个测试报告,势必内容繁复,不方便厂方使用。经与厂方反复研究,决定根据专业、管理分工和设备平面布置等,将全企业分为73个单元,出73份测试报告。划分原则是:有利于检测现场的管理;方便生产人员的配合;报告结果明了,特别是不符合项目的标注清楚;组织不符合项目整改时责任明确;划分区域检测需要注意局部和全系统的关系等。实践证明,这一种划分符合实际要求。
4 火灾自动报警系统的分级检测
由于企业范围较大,火灾自动报警系统又分为三个区域,分别设有火灾报警控制器,每个区域中又分为若干小区域(如一个装置或一个罐区),每个小区域也设有本区域的火灾自动报警器,可以将报警信号传至区域火灾报警控制器,自动启动相应消防设施,也可就地手动启动相应消防设施,这样形成分系统。这些区域控制器通过总线方式联网,组成全厂性火灾报警系统。全厂火灾报警系统所设显示器可以从平面图上显示报警位置,通过119值班室指挥全厂应急反应和灭火动作,但不直接自动控制启动消防设施,形成三级报警、两级控制系统。为了检验其分区和总体的报警功能,现场检测采用的方法是:在火灾探测器模拟火灾(如模拟烟、温感触发条件)引发探测器报警。分区域、区域、全厂火灾报警器同时检测报警信号显示,判定显示的时间、地点是否正确、统一。全厂火灾报警信号超过一万点,逐点核对。检测中发现的问题是:现场有探测器但全厂火灾报警系统显示器编码没有;显示器编码列有位置,但现场找不到探测器;显示器编码位置与现场不符。这些误差点共100多点,约达总量的1%。除报警点核对外,对控制器自动或手动启动消防设施的功能也作了检测,即联动试验。对分区域、区域两级控制器的联动功能试验为在探测器模拟火灾条件,观察控制器能否自动或手动启动相应消防设施,逐个控制回路试验确认。
5 防爆区域感烟、感温探测器的检测
石化企业许多区域划分为防爆区域,区域内非特殊需要和采取安全措施,严禁存在火源。所以在防爆区域感烟探测器不能使用烟棒检测,通常采用化学烟雾剂模拟烟雾。市场上有多种感烟探测器和化学烟雾剂,并不互相通用。所以首先要选择合适的化学烟雾剂,其次还要确定喷雾量,即喷多少量探测器反应即为合格。烟雾剂过量会腐蚀探测器,造成短路、结垢等。为了顺利开展检测,预先在非防爆区选定同样型号的探测器,经烟棒检测是符合要求的,用以筛选合适的烟雾剂,然后确定合适的喷雾量。反复试验后,将标准的操作方法规定下来,并对检测员进行培训,经考核掌握了标准操作方法后才开展防爆区的检测。厂方严格要求采用化学烟雾剂后不得出现潮湿、腐蚀、结垢、增大电阻或短路等现象。经过多方调查、筛选,选用某进口喷雾剂,符合检测要求。
通常对感温探测器检测采用电吹风机吹热风的办法。由于电吹风机不防爆,防爆区域不能采用。现场检测决定采用自行研发的防爆聚光灯照射的办法,即将防爆灯具改装成聚光灯,功率75～100 W,其接线和插座均采取了严格的防爆措施。经厂方确认同意采用。检测前也在非防爆区进行测试,确定标准检测操作方法。检测时感应时间约60 s,时间稍长;另一个缺点是拖着很长的电缆,操作不便利,这些问题有待改进。
该企业100 000 m3原油储罐为外浮顶罐,浮顶与罐壁间软密封处设有一圈光纤光栅感温探测器,其结构是感温棒(长约10 cm,直径0.8 cm)由长约1 m的光纤交替连接,成为线性的感温探测器,随浮顶上、下。该探测器平时监测罐温,火警时感温报警。设定响应温度为65～85 ℃。由于浮顶密封圈不可能绝对密封,浮顶上存在可燃气体,属于高度危险的防爆区域。浮顶上检测员操作危险性也较大。检测前,曾经考虑用防爆聚光灯、化学反应发热包、电蓄热器、长距离送热风等手段提供热源对感温棒加热。但采用聚光灯加热,现场对电源、线路及灯具要求非常严格,操作不便;采用化学反应加热,热量不够,难以控制温度,也很难设计出合适的发热包;采用直接热风加热,现场无风源,远距离加热送风,温度难保证。经过反复研究,最后决定用热水作热源。为此设计了专用的热水套,该热水套是保温的,但包裹感温棒的一面采用传热较好的材质,对光纤光栅感温棒进行加热,经试验均符合规范和检测要求。为保证检测员安全,检测时浮顶最好处在高位,并用便携式可燃气体检测器检测罐顶环境,确认安全后才进行检测。共完成了14座外浮顶油罐近万米光纤光栅感温探测器的检测。
6 泡沫灭火系统的检测
该企业泡沫灭火系统主要用在罐区和码头,共设12座泡沫原液储罐,均采用低倍数水成膜泡沫灭火剂。其中码头处为适用海水型。当系统启动时泡沫原液泵将泡沫液送往混合器与消防水通过压力平衡式混合。水和泡沫液配比为94∶6。混合液送往各个油罐,经空气泡沫产生器后直接进罐灭火。每个油罐区分为两个区域,设区域控制阀,阀后至每个罐都有控制阀。检测泡沫系统是按每个分区作为一个系统,在生产区域火灾控制器输入信号,由火灾控制器自动启动泡沫泵、消防水、混合器直至该分区的控制阀。为了防止泡沫窜入油罐、污染油品,在分区域控制阀后加了盲板,盲板后的管道设施等无法检测。泡沫液在泡沫罐试喷口喷出(泡沫水带喷口带有发泡器)。为了防止污染环境,试喷泡沫由收集槽和专用容器接收。同时通过泡沫采样、称重等可算出发泡倍数。泡沫液回收后送往事故废水回收系统。将每个罐区的两个区域泡沫系统逐一进行自动控制的联动试喷,检测其灭火功能。
该企业所采用泡沫灭火剂储存期规范规定为两年,过期后应每年检验一次,现已储存4年。对这些泡沫灭火剂的性能检测和判定,做了两方面的工作:一是试喷,二是化学检验。试喷如前所述;化学检验过程为对各泡沫储罐采样,委托广东省产品质量监督检验中心进行化学分析。项目有密度、pH值、粘度、凝固点、沉淀物、发泡倍数、25%析液时间。由这些项目判定泡沫液的化学稳定性和发泡性能。经检验,有两个样品发泡倍数、25%析液时间均不合格。为此建议更换这两罐泡沫液,其他的每年进行检验,以判定是否应该更换。厂方已采纳建议。
7 结 论
石化企业规模大,生产工艺复杂、高温、高压、易燃、易爆,作为高危行业,各类消防设施齐全,技术先进。按《消防法》规定应每年对消防设施至少进行一次全面检测。由于设备和环境的特殊性,检测方法和仪器也应作相应的研发或改进。当前我国对消防设施检测的方法和仪器、工具均没有统一的标准规范,各地做法相差较大,影响了检测质量。因此,制订消防设施检测技术规程和检测主要仪器、工具的标准已是当务之急。
参考文献
[1]韩刚.石化企业安全生产模糊综合评价系统的研究[J].消防科学与技术,2009,28(5):384-386.
[2]严晓龙.舟山市石油储运行业消防安全对策探讨——大连“7.16”火灾爆炸事故的启示[J].消防科学与技术,2010,29(12):1118-1120.
[3]郭虎城.高压细水雾灭火系统在石化企业热油泵区的应用[J].消防科学与技术,2011,30(1):52-54.
石化企业消防污水处理技术探讨论文 篇3
关键词：热处理技术；石油化工；压力容器
在石油化工行业压力容器具有多种用途。压力容器具备出色的压力承受能力，因此其通常被人们用于盛装液态或者气体。在压力容器中应用热处理技术，能够在不破坏容器金属材料外部形状的条件下，改变其内部成分的化学性质以及纤维结构，如此能够实现人工调控金属材料性能的目的，有利于相关金属材料发挥其最大潜力。因此，如何做好石化压力容器热处理的问题应当引起有关方面的高度重视。
1 热处理技术概述
热处理技术是通过有效衔接与配合加热、冷却以及保温等环节而形成的一类技术。通常情况下，人们在热处理过程中使用较为频繁的加热方式有燃烧火焰加热以及电加热等。值得注意的是，在热处理过程中，需要严格把控火焰以及基体的温度。由于石化压力容器的设计通常采用不同的金属材料或者合金材料，各种金属材料在化学性质上有所差异，为此，工作人员在采用热处理技术设计制造石化压力容器时，往往会采取在适当的时间设置合理温度的做法，如此方能最大限度地保障相关压力容器能发挥最大的性能。
对于热处理技术而言，能否在设备处理工作中发挥最大的效用，很大程度上取决于冷却工作的质量。由于不同压力容器的技术标准以及材质存在着一定的差异，因此人们一般会采用不同的冷却速度。经过艰苦的探索与思考，技术人员设计出了一种冷却方式以及三种冷却速度，它们分别是冷却速度最快的淬火，冷却最慢的退火、冷却速度适中的正火以及与淬火关系密切的回火。通过在容器冷却速度以及方式上开展严格的控制把关工作，能够有效地提升压力容器的密实度，并有助于金属材料或者合金材料发挥其最大应用性能[1]。
2 在压力容器设计工作中应用热处理技术的注意事项
热处理技术的应用必须在石化压力容器焊接元件工序完成后才能进行。如果压力容器在制造过程中需要进行多次焊接处理，则需要在检验人员充分确认焊接质量合格、结果满意后方能应用热处理技术，否则可能引发安全事故。在对碳质钢材开展焊接工作时，应当确保管箱侧面的开口不小于圆筒内径的三分之一。热处理技术在碳质钢材上的应用，主要目的是消除应力。
通常来说，大部分金属材料制成的石化压力容器在焊接后都需要采用热处理技术来实现消除应力的目的，然而需要特别指出的是，不锈钢材料制成的压力容器并不需要进行消除应力的操作。热处理技术虽然应用效果明显，但是其也具有一定的局限性，这也就意味着并不是所有焊接点都适用于热处理技术的应用，因此相关工作人员应当熟悉热处理技术应用的各类原则，如此方能明确什么时候该用热处理技术、什么时候最好不用热处理技术。最后，由于燃煤炉的使用过程存在着较大的安全隐患，因此工作人员决不能在应用热处理技术时使用燃煤炉。
3 石化压力容器热处理技术应用中的问题及解决措施
3.1 复合式板式压力容器
在复合式板式压力容器焊接工作完毕后，为了消除应力与最大限度地发挥材料的性能，需要对其进行热处理。在开展热处理工作前，工作人员需要充分了解构成复合式板式压力容器的材料的相关特质，在展望热处理技术应用效果的同时也应当充分意识到热处理技术可能对容器造成的不利影响。经验表明，在复合式板式压力容器中应用热处理技术，一旦发生处理不当的情况可能导致复合材料焊接处碳化，从而严重弱化材料的性能甚至导致材料性能消失[2]。
为了解决上述问题，复合式板式压力容器设计人员在容器的设计工作中，应当注意合理控制相关材料的尺寸以及厚度，具体做法如下：①除碳质钢以外材料的厚度不小于圆筒内径的2.5%。②碳质钢材的厚度不小于圆筒内径的3%。
3.2 奥氏体不锈钢压力容器
在高温环境中，合金或者金属材料的变形指数会发生改变，一般来说指数会有一定程度的下降，如此高应力处便会发生相应的变化，此时焊接工作所残留的应力会被有效地消除。金属材料或者合金材料经过上述变化，无论是化学性质还是物理性质都将发生一定的改变、材料的韧度会得到提升，抗腐蚀性能也会被大大地增强。大量事实与试验数据表明，体心立方晶体结构适应上述原理，奥氏体不锈钢材料的晶体结构恰恰与体心立方结构相反，总体上呈现出面心立方体结构。
我们在石化压力容器焊接工作结束后对其进行热处理，目的无非是提升材料的韧性、消除焊接留下的应力、增强材料的防腐性能。而奥氏体不锈钢压力容器的防腐性能与韧性都达到了较高的水平，并且由于在对其实施消除应力的热处理技术的过程中，奥氏体不锈钢极有可能出现过敏化的现象。因此，一般认为奥氏体不锈钢压力容器在制造过程中没有必要进行热处理。
3.3 以液态氨为介质的压力容器
值得注意的是，热处理技术并不适用于全部以液态氨为介质的石化压力容器的设计与制造工作。判定某种以液态氨为介质的压力容器是否需要进行热处理的依据是应力腐蚀情况的严重程度。在查阅相关文献后，对于压力容器接触的液态氨腐蚀性判定标准作出以下总结：①环境温度需要高于零下5摄氏度。在固定管板式换热器中的介质为液态氨时，应当采用分布式的热处理方法。通常情况下，首先需要处理换热器的外壳，在管板与外壳结合后开展局部热处理工作。②在介质为液态氨的情况下，环境水含量需要不大于0.2%。应当充分意识到，二氧化碳以及空气成分——氧气有一定概率会对环境造成污染[3]。
4 结语
在石油化工压力容器的设计与制造过程中应用热处理技术可能遇到许多问题，为此，工作人员必须积极提升自身综合素质、增进对热处理技术与不同压力容器构造的了解、最大限度避免误操作现象的发生，保证施工工序的合理性与施工工艺的科学性，如此方能确保压力容器的质量，从而促进我国石油事业的长足发展。
参考文献：
[1]刘琳琳，张旭，王妍妍.压力容器设计制造中的常见问题探讨[J].化工装备技术，2015（06）.
[2]李鸿雁.浅谈压力容器设计应注意的问题[J].黑龙江科技信息，2015（19）.
石化企业烟气脱硫技术及选择 篇4
石化企业烟气脱硫技术及选择
介绍了石化企业常用的脱硫技术,并分析了各技术的优缺点.分析了石化企业烟气SO2排放及脱硫现状,指出石化企业在选择烟气脱硫技术时需考虑的因素有:企业所处地理环境和SO2排放要求,锅炉规模、建设年限及燃料结构,脱硫剂市场情况及品质要求,脱硫副产物利用情况,脱硫装置运行成本等.提出了有关石化企业减少SO2排放和烟气脱硫技术选择的建议.
作 者：何建英 He Jianying 作者单位：中国石化财务计划部,北京,100029刊 名：中外能源英文刊名：SINO-GLOBAL ENERGY年，卷(期)：13(3)分类号：X7关键词：烟气 脱硫技术 石化企业
中石化乌尔禾站夏季消防工作方案 篇5
为确保我加油站安全稳定，切实加强夏季火灾防控工作，彻底消除加油站内消防安全隐患，提高我加油站综合防灾能力，根据公安部《2016年夏季消防检查工作方案》（公传发„2016‟240号）要求，按照自治区、克拉玛依市两级人民政府工作部署，以及乌尔禾夏季消防检查方案，为确保此项工作取得实效，我单位特制定本方案。
一、指导思想
深入贯彻党的十八届四中、五中全会精神，围绕乌尔禾区建设“生态旅游新区”、打造摄影书画小镇的大局，按照“标本兼治、重在治本、综合治理”的原则，推动我单位认真落实消防安全责任，动员我加油站各方面力量参与，采取消防安全风险分级管控和隐患排查治理相结合，消防安全专项治理与火灾防控基础工作相结合等方式，切实提升我加油站火灾防范水平，确保第五届中国—亚欧博览会、第五届金丝玉文化节等重大活动举办期间我加油站不发生火灾事故。
二、组织领导
建立以加油站站长为组长、记账员和安全员为副组长、加油员、保安为组员体系的消防安全工作队伍：
组长： 杜亮（站长）
副组长：张慧（记账员）宋宏明（安全员）成员：王前容、王小英、郑洁、郑光友
三、工作任务
1.加强火灾隐患排查整治。
做好加油站日常防火巡查，对加油站重点部位组织专人定期巡查，恶劣天气下加大对重点部位巡查力度。各班组要落实消防安全责任制，明确本责任区域内的消防安全责任人，明确各各班组在消防安全工作上的职责分工，并层层落实消防安全职责。（6月10日前）
2.加强消防宣传教育培训。
定期开展消防宣传及教育培训，培养员工安全防火意识，以及处理突发事件的能力，熟练掌握消防器材的使用，以及扑救不同火情的方式方法，确保发生火灾“3分钟”到场处置。
3.加强预案演练以及区域联防协作组织建设。组织开展不同火情不同部位着火的应急预案演练，让员工明确岗位职责，熟练应对不同火情。积极与周边单位建立区域互查互检和通讯联络、应急响应机制，定期开展安全互查和应急调度、联合作战等方面演练，逐步实现联防区域内“一点着火，多点出动，邻里互助，协同作战”，提高区域联防协作能力，强化区域消防安全保障。拟在6月20日前向区消防大队、安监局提交一份联合演练预案，拟在6月底前组织一次联合演练。
四、具体措施及时间安排
（一）自查整改阶段（6月10日）
1.成立消防安全工作领导小组，精心组织、层层落实，把工作落实细化到节点。
2.组织开展消防器材检查，对于有问题的消防器材及时更换完善。
3.对加油站重点部位：罐区、发电机房、配电室、锅炉房做一次隐患排查，发现问题及时整改。
4.完善加油站防火巡查制度，对重点部位指派专人负责巡查。
（三）接受检查阶段（7月30日前）
通过日常防火巡查制度，达到消防安全零事故、零隐患。确保顺利通过上级检查验收。
（四）总结提高阶段（9月10日前）
通过加油站自查、组织检查、隐患整改，使加油站员工进一步提高校园消防安全意识，并对加油站消防安全专项整治情况进行认真梳理、归纳、搜集、建档，进行认真的总结，使我加油站消防安全工作再上新台阶。
石化企业消防污水处理技术探讨论文 篇6
双膜法水处理工艺在石化污水回用系统的应用
摘要：文章介绍了双膜法(连续微滤+反渗透)在某石化公司污水回用中的实际应用,此工程运行至今效果良好,为其他石化企业污水回用项目采用双膜法工艺提供了借鉴.作 者：曹建云 许云超 作者单位：诺卫环境安全工程技术(天津)有限公司,天津,300160期 刊：现代企业文化 Journal：MORDEN ENTERPRISE CULTURE年，卷(期)：,(18)分类号：X7关键词：双膜法 中空纤维膜 连续微滤 反渗透
石化企业生产中粉尘的处理研究 篇7
改革开放以来, 我国石油化学工业获得了飞速发展, 石油化工产品广泛, 用途泛多, 如聚乙烯、聚丙烯、尼龙六六盐等石油化工产品市场需求量十分庞大。但石化企业生产环境较为复杂, 很容易出现CO、SO2、H2S等有毒气体以及化工粉尘等有害物质, 属易导致发生职业病工作环境。
石化企业生产中, 粉尘固体颗粒较小, 并较长时间漂浮在空气中, 严重污染环境, 并影响职工的身体健康, 矽尘、电焊尘、煤尘、水泥尘、石棉尘等粉尘在煤化工、冶金、电力、运输等生产制造行业中粉尘广泛存在。为此, 本文探讨了石油化工生产企业中生产排放的粉尘等物质的危害及其预防和处理措施。
2 石化企业生产中粉尘的危害
粉尘是污染大气, 危害人类的健康。飘逸在大气中的粉尘往往含有许多有毒成分, 如铬, 锰, 镉, 铅, 汞, 砷等。当人体吸入粉尘后, 小于5μm的微粒, 极易深入肺部, 引起中毒性肺炎或矽肺, 有时还会引起肺癌。沉积在肺部的污染物一旦被溶解, 就会直接侵入血液, 引起血液中毒, 未被溶解的污染物, 也可能被细胞所吸收, 导致细胞结构的破坏。此外, 粉尘还会沾污建筑物, 使有价值的古代建筑遭受腐蚀。降落在植物叶面的粉尘会阻碍光合作用, 抑制其生长。
粉尘极易引起爆炸。由于粉尘的粒径小, 表面积大, 从而其表面能也增大, 粉尘与空气混合, 能形成可燃的混合气体, 若遇明火或高温物体, 极易着火, 顷刻之间完成燃烧过程, 释放大量热能, 燃烧后的粉尘, 氧化反应十分迅速, 它产生的热量能很快传递给相邻粉尘, 从而引起一系列连锁反应, 最终导致爆炸。
随着工业的发展, 到了20世纪, 粉尘爆炸事故更是屡见不鲜, 爆炸粉尘的种类也越来越多。据统计, 1913~1973年间美国仅工农业方面就发生过72次比较严重的粉尘爆炸事故。日本1952~1975年共发生重大粉尘爆炸事故177次, 累计死亡75人, 受伤410人。
调查发现, 石化企业生产中出现粉尘, 造成粉尘污染的主要原因有生产工艺设计上不合理, 设备上的缺陷等。在设计生产时, 部分岗位不得不采用人工加料, 料粉搬运等, 使的生过程中不能够采用密闭化的生产工序, 致使作业环境中的粉尘被动扬起, 造成粉尘污染;设备缺陷是粉尘生产或生产处理设备缺陷, 如一些连续混合机设备由于密封不严等造成粉尘污染, 使得粉尘漂浮在工人作用环境中, 也有一些设备缺陷, 是工人不得不在作业时打开身背致使粉尘外溢。如老式尼龙六六盐生产输送管干燥设备, 在用热气流烘干后由于分离设备和运输设备缺乏合理设计, 致使粉料经常凝结, 工人不得不经常打开设备清理, 这就破坏了设备本身的密闭性, 造成粉尘外溢。
3 企业工人自我保护与粉尘治理的措施
从工人自身的利益出发, 加强自身的防护与保健是防治粉尘病的最有效措施之一, 每一个作业工人都应该加强自身的防护意识, 积极自觉的使用口罩、防尘衣、防尘安全帽等个体防护用品, 这些防尘用品能够有效的起到防尘效果, 使用起来也较为方便。同时, 生产企业应该加大职工体检力度, 特别做到早发现, 早治疗, 给患者调离接触粉尘的生产岗位, 以减轻病情的发展。
当然, 要想从根本上解决石化企业生产过程中的粉尘污染, 最主要的还是改良生产工艺及生产设备, 使生产过程全部彻底实现的密闭化, 使生产工艺过程和生产设备更加合理化、自动化。同时, 采用适当的通风条件和除尘设备, 从根本上除去和预防石化生产中的粉尘带来的危害。从上述理论及系统工程的角度出发, 粉尘治理主要有三项内容:抑尘技术、除尘技术和密闭技术。
3.1 抑尘技术
抑尘技术是具有效、最根本的措施之一, 它采用一定技术使原来产生粉尘的物料或产品不产生粉尘, 从根本上消灭污染源, 这也是抑制粉尘的一个基本出发点。
采用改革工艺等方法, 变干法操作为湿法操作改变粉体的加工剂型, 采用各种防尘剂等对产生粉尘的物料进行处理, 使之变成无尘物料。目前, 改变加工剂型, 由粉状变成颗粒状或浆状, 以彻底消灭粉尘, 这正在成为某些化工产品除尘的发展趋势。例如将粉状炭黑制成颗粒状, 进一步由干法造粒技术发展到湿法造粒技术。
国外的染料行业主要就采用这种方法解决粉尘的飞扬问题。据报道, 用乙糖醇处理后可使粉末状颜料变成无尘的片状颜料其制法是先制备含有颜料58.28%、甘露糖醇3.07%、水38.65%的悬浮液。为了改善颜料的润湿性, 需在水中加入适量的氢氧化钠, 然后将悬浮液干燥, 加热即得颜料薄片。
3.2 密闭技术
密闭技术是采取措施将粉尘源头封闭在一定的设备及空间内, 阻止粉尘外溢, 当不可能使物料或产品不产生粉尘时, 将就可采取密闭技术。密闭技术是最为经济有效的措施之一, 也是应用最为广泛的技术之一。
随着粉体工业的发展, 以研究密封空间的粉体输送、粉碎、过滤、包装等项技术的学科发展很快, 粉状炭黑的管道输送, 粉状物料的密封包装就是典型例子。粉料包装时为防止粉尘外逸可采用密闭式抽风管, 为更好的改善其效果, 研究者们正不断改进其结构。密闭技术的研究又推动了粉体工业的发展, 消除粉尘的密闭技术也日益完善
3.3 除尘技术
当密闭技术仍不能奏效时, 逸散在操作环境中的粉尘就要借助于除尘技术来消除, 除尘器是除尘技术的核心设备。目前主要有重力和慢性分离器、旋风除尘器、洗涤除尘器、过滤式除尘器和电除尘器等。
近年来, 国内外研究者们正致力于提高除尘器的效率。新的合成纤维的使用扩大了织物过滤器的使用范围, 其前途令人乐观。压缩空气脉冲清灰方式的实现是袋式除尘技术的一大进展。助滤剂的使用进一步提高了洗涤除尘器的过滤效率。
4 结语
随着人们对环保卫生问题的越来越关注, 石化企业在治理粉尘等方面已经取得了一些成绩, 但粉尘对环境以及周围人们健康的危害依然存在、依然严重, 治理粉尘的任务依然相当艰巨。当前, 还应该重点发展抑尘技术, 目标直接指向污染源, 从生产工艺和设备改造入手, 从根本上解决粉尘污染。积极开展粉体研究, 从粉体性质、供给、粉碎、干燥、输送和包装等方面着手, 坚持除尘技术的开发应用和新型除尘技术的研究, 尽快改善除尘设备使用不尽合理状况, 以达到经济运行, 有效除尘。
从国内外实际应用来看, 研究除尘技术已经成为我们这一代人的任务, 此技术在石化研究方面也占有很重要地位。预计在不长的时间内, 经过化工战线上广大领导干部、工程技术人员、卫生技术人员、工人共同努力, 化工系统尘毒治理有新的面貌出现, 为发展我国的化工生产而创造良好的生产环境。
参考文献
[1]苏树祥王坤石油化工企业职业病危害隐患调查方法探讨中国工业医学杂志2004[1]苏树祥王坤石油化工企业职业病危害隐患调查方法探讨中国工业医学杂志2004
石化企业消防污水处理技术探讨论文 篇8
关键词：石化；企业；项目；全过程；跟踪；审计
一、石化企业工程特点
施工深度重叠，HSE、质量、进度和费用这四大项目管理的要素，基于项目本身的约束条件都有各自的目标，同时又相互制约。发达国家的项目管理往往将HSE管理放在第一位，国内项目管理以前则大多提倡“安全第一，质量第一”，可实际运作时，或者迫于进度的压力而常常忽视安全和质量，或者仅仅专注于费用控制，忽略了其它方面。在项目的整个生命周期中，不同阶段有不同的重点，即使是同一要素在不同的阶段，也有不同的管理内容和侧重。在概念阶段，主要工作是工艺技术的选择，通过对项目技术经济的分析来确定项目的可行性，同时为项目设定费用目标和工期目标；本质质量和本质安全是在开发阶段形成的；在实施阶段，设计、采购和施工的有机协调与科学交叉成为实施各项管理目标的重点，以采购为核心，设计为龙头，施工为驱动，土建安装并行，管道设备等各专业同时展开，高空地面和地下交叉进行，这种状况在大型装置一般要持续两到三年；在初级阶段过程中，要主要根据质量和HSE来为主要内容进行工作的展开，这个阶段的特点表现为设计图纸和相关材料的准备不能充分保障，这种情况下就会造成施工作业不能够完全展开和进行，所以要在这个阶段抓紧HSE和质量管理的相关培训工作，通过培训和考核工作来为后续的内容奠定良好的基础；到达中级阶段之后施工已经全面展开，设备和材料供应充足，施工进入高效期，这种情况下要重点控制施工进度，合理安排人力资源，从设备到施工顺序等方面进行各方面的优化和组合，最终达到进度最优、资源最省。同时要巩固和扩大初级阶段HSE和质量管理所取得的成果。费用控制也是这一阶段的重点工作之一，采购费用和施工费用支付额度大、密度高，变更发生概率大，如何降低资金风险和财务费用，利用合同条款和项目管理经验规避和减少变更，是这一阶段要研究的重点工作；在完工阶段，机械安装基本结束，进入吹扫试压、单机试运转和三查四定阶段，这一阶段的重点工作是HSE和费用控制。试压吹扫工作是带有一定危险性的工作，要严格按照规范和设计的要求编制方案，做好防护。在整个石化企业项目的过程中都要涉及到审计工作，这就需要我们充分重视审计工作，采取全过程审计的方式。
二、石化企业全过程跟踪审计
全过程的跟踪审计工作顾名思义是建设项目从投资进行跟踪，对整个施工过程的工程造价和管理进行有效的控制，这种方式和传统的竣工后审计的方式相比有利于降低工程造价，更好的防范施工过程中出现的风险，从项目开始就已经进入了审计工作，其中包括了设计、施工以及竣工整个过程，这种情况下可以充分的采用事前和事中控制，有效的避免了事后出现问题后的补救工作，更好的达到预期的目标和成本控制，并且具有一定的防范功能。为用好资金，把好关口，炼油二期项目部对在建项目实行全过程跟踪审计，将审计监督贯穿于项目建设的全过程。以往工程决算在审计存在诸多不足，如时间滞后，过程控制不足，难以及时发现问题等。很多企业项目部采取现场签证预与申报和现场签证审计跟踪制度，要求施工单位在施工内容发生变更时，对签证内容必须提前申报，依据签证审批程序及时通知相关人员现场见证。
跟踪审计人员、效能监察人员对工程设计、材料采购等环节严格把关，实行全程跟踪审计，对施工现场变更作业实地考察，现场勘察，不定期抽查现场签证内容，对签证中虚报工程量、吊车能力评判不准等不合理行为及时通报。跟踪审计人员、效能监察人员及施工部费用控制人员，全程参与现场签证审计及见证，及时阻止不合理的变更申请发生，变更次数和变更金额较以往类似工程项目有明显减少，在控制工程造价和堵塞漏洞方面取得了明显成效。
工程竣工验收、结算阶段跟踪审计的主要内容，工程竣工验收，审计人员要重点参与验收工程量。工程量的准确程度是影响竣工结算的重要因素，工程量多计常常是一些施工单位加大工程造价谋取小正当利益的主要环节，为此，审计人员应全程参与工程量验收过程，确保工程验收按规范进行。
结算审核是非常重要的内容，主要的审核工作是对各项费用进行最红的结算，对比是否严格按照合同约定进行，审计结算审核不仅仅是最终的审核，还要根据整个全过程审核的数据基础进行审计工作，其中包括，第一是对工程材料进行充分的审查，对比材料和设计的使用是否出现了出入，或者是否有材料以次充好、单价改变等问题，另外要与合同的单价制定进行对比，有关供材扣减问题要着重注意，第二是对工作量的审查，通过对竣工图的计算来审查工程量，从设计变更、隐蔽工程等方面重点勘察，验证是否真实可靠，避免出现事后补办或者虚假记录的问题。三是变更项目费用的审查，对于套用定额的情况要严格审查有无高估冒算等问题，最后是各项取费的审查，按照规定和手续进行相关验证工作。
三、结语
综上所述，在石化企业建设项目过程中，审计工作是涉及整个工程过程的，这就需要我们充分重视审计工作，采取对应的措施进行全过程跟踪审计的方式来实现对石化建设项目的有效控制，最终为石化企业的有序发展奠定良好的基础。
参考文献：
[1]杨玉景.工程项目全过程内部跟踪审计体系构建[D].北京交通大学，2014.
[2]张文凤.对石化建设项目全过程跟踪审计的思考[J].财政监督，2007，12.