冰机岗位技术操作规程

冰机岗位技术操作规程（通用8篇）

冰机岗位技术操作规程 篇1

烟台冰轮的冰机操作规程及烟台冰轮的介绍

压缩机为螺杆式压缩机，压缩介质为氨气，为连续重整装置提供冷源。机组主要由氨气压缩机、电动机、润滑油系统、气路系统、控制系统等构成。其中氨气压缩机是螺杆式压缩机，其中氨气压缩机是螺杆式压缩机。由烟台冰轮股份有限公司设计制造，型号为QKA20C，驱动机为南阳防爆集团股份有限公司生产的异步电动机，型号YAKK450-2-WTH，采用卧式水

冷冷凝器冷凝氨气，氨压机设经济器，以提高制冷量。

压缩机只要技术参数省略

二、开车前的准备

1．检查地脚螺栓是否紧固安全阀（或安全泄压阀是否打开）。

2．检查润滑油质量和油分离器的油位是否在上视油镜的1/2至3/4处。

3．联系电工检查电机绝缘电阻是否合格，要求10000伏的电机绝缘电阻≦6兆欧，380伏的电机绝缘≦0.5兆欧，合格后送电。

4．打开油过滤器前后阀，压力表阀、冷却水阀等。

5．关闭平衡阀。

6．检查能量调节器，把滑阀置于零位置。

7．检查各联锁系统是否达到使用前要求。

8．压缩机、油泵各盘车2至3圈，要以轻易转动为好，然后打开吸气阀。

9．合上控制电源、检查控制灯指示是否正确。

10．检查各零部件、辅助设备是否齐全好用。

三、开机

1．打开入口吸气阀，观察杖 是否正常，打开出口阀

2．首先启动油泵、待油压上升后，再启动压缩机主电机。

3．观察所有压力表的压力、检查各部位是否有不正常现象。

4．联系内操，再开启能量调节阀，使负荷由0逐渐增至所需负荷。

5．再次检查吸、排气压力、温度、油压、油量、油位、振动、声音、电流是否正常。

四、正常维护

1．每小时检查一次压缩机的运转情况、并把操作参数记录下来。

2．调节油冷却器的进水量，使油温≧600C，排气温度≧1050C。

3．油冷却器的进水温度≧320C，进水压力≦0.15MPa。

4．油气分离器的最高油面不大于油面计的2/3。

5．油压比排气压力应高0.15至0.3MPa。

6．排气压力最高≧1.5MPa。

7．吸气压力应保持在0.05至0.15MPa之间。

8．吸气温度保持在0至120C之间。

9．电机温升≧600C。

10.滑动轴承温度≧650C，流动轴承温度≧700C。

11.轴承振动≧0.06mm。

12.停用的压缩机每天要盘车（1800）一次，每周启动油泵一次，运行10分钟。

五、停机

1.将四通阀手柄逐级减载，联系内操监控仪表，逐步减到0负荷的同时，缓慢关小入口阀。

2.停主电机，待高低压平衡后关闭吸、排气阀，打开平衡阀。

3.待机组温度降下来后停油泵。

4．关冷却水阀。

5.切断机组电源。

六、自动停机

机组装有安全保护装置，当压力，温度超过规定范围时，控制器起作用，使主电机立即停机。这表明有故障发生，相应的指示灯也亮，指出发生故障部位。这时必须及时检查原因，消除故障之后，才能按下复位开关，按正常程序开机。

机组在下列情况下自动停机：

1．当吸气压力＜0.05MPa，排气压力＞1.6MPa时停机。

2．当精滤器前后压差超过0.1MPa时自动停机。

3．当油压比排气压力的压差＜0.1MPa时自动停机。

4．当油温＞700C自动停机。

5．电机负荷过载时自动停机。

烟台冰轮压缩机简介

冰轮公司螺杆式制冷压缩机概况：

1975年,机械工业部联合国内制冷设备厂家在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)完成了螺杆制冷压缩机的设计。1979年与兖州矿务局共同研制的第一台KY-KA20C可移螺杆冻结机组试验成功并获得国家级科技进步二等奖。1985年，螺杆制冷压缩机在烟台冰轮(原烟台冷冻机总厂)批量生产,并应用于葛州坝电厂。1989年，引进英国HOLROYD螺杆转子铣床。1995年，烟台冰轮与美国顿汉布什合资成立，生产全球唯一的立式全封闭螺杆冷水机组。1998年，烟台冰轮股份有限公司与日本前川制作所就螺杆式制冷压缩机技术进行全面合作，冰轮公司运用前川的技术对125、160、200、250、320系列螺杆式制冷压缩机全面进行改进，使之达到前川的技术水平。1999年，引进日本荏原半封闭螺杆压缩机制造技术，并开始制造半封闭螺杆压缩机。2000年，烟台冰轮与美国顿汉布什二期合资公司成立，在国内独家生产全封闭螺杆机。2001年，烟台冰轮在中国首家引进第一台英国HOLROYD高精度转子磨床，并引进日本牧野公司的高精度加工中心，用于加工螺杆压缩机机体及其它机加工部件，引进多台高精度三坐标测量仪，检测机加工部件精度。融入国际先进技术，不断改进创新，提高产品技术含量，把冰轮建成全国最大的螺杆机生产基地，产品技术水平达到当代国际

先进水平。

冰轮螺杆压缩机主要部件简介（开启式）

1、先进的型线：

影响螺杆制冷压缩机的效率其中最关键的是转子的型线，公司采用目前世界上最先进的5+6双边非对称全圆弧包络型线（5+6齿：可使基元容积之间的压差减小，吸、排气孔口面积增大；双边：型线在转子节圆内外。优点：齿间面积大，面积利用系数高，容积效率高；非对称：齿顶中心线两边。优点：泄露三角形小，是对称型线的1/10；全圆弧：没有点、直线、摆线，全部采用圆弧、椭圆、抛物线。优点：实现带与带的密封，利于形成润滑油面，减少齿面磨损）。该型线与其它型线相比具有较短的接触线、较小的漏气三角形、较高的面积利用系数，并能实现“曲面对曲面”的密封带，使泄漏少（压缩比越大、泄漏量影响

越大），大大提高了压缩机的COP值，该型线的各项参数指标名列世界前矛。

2、先进的加工设备：

一台高质量的压缩机由很多加工精良的零部件组装而成，加工设备的精度对于压缩机各种行为公差起着决定的作用，公司采用的所有零部件加工设备均是精密性的加工中心。目前铣床加工的压缩机转子装配间隙远远大于磨床加工的压缩机转子装配间隙，对于压缩机性能影响最大的单边间隙和排气端间隙，铣床加工的压缩机转子啮合间隙为≥0.05；磨床加工的压缩机转子啮合间隙≤0.02，因此铣床加工的压缩机转子的压缩机COP值远远低于磨床加工的压缩机转子的压缩机COP值。磨床加工的压缩机转子的压缩机的产品由此给用户

带来是每年节电8%的效益。

转子加工：

粗加工设备：2AC转子铣，是英国贺莱公司生产的，该设备在国内空压机制造行业及国内部

分制冷压缩机制造厂商是被用作精加工设备使用的。

精加工设备：TG350E转子磨，英国贺莱公司生产，为国内乃至亚洲制冷行业第一台引进的最高性能的转子磨床。世界上所有著名的制冷空调公司，如开利、约克、萨布罗、福里克、豪登等都是选用的英国贺莱公司的TG系列转子磨，在这一点上，我们是与国际先进水平同步的。它的制造精度可以达到：齿形误差±5μ，分度误差10μ，导程误差±3μ/300mm，机床本身的重复定位精度为1μ，加之机床本身所配置的8轴CNC系统，计算机化的型线管理系统，在线零件扫描测量系统，砂轮自动平衡及超声波砂轮破损修正监测系统，所有直线轴安装有分辨率为10纳米（1纳米=10-6毫米）的光学传感器等系统配置，还要包括机床整体恒温加热冷却系统，保证了该机床能高效、稳定地生产出与世界上任何一家著名制

冷空调公司同等级的压缩机转子。

机体加工：

粗加工及半精加工设备：2台HN-63C，日本新泻公司生产。机床定位精度为±0.01mm，重

复定位精度为±0.005 mm，该精度还是目前国内加工中心生产厂最高质量等级产品。

精加工设备：

A88E加工中心，日本牧野公司生产。机床定位精度为±0.003mm（3μ），重复定位精度为±0.001mm，该机床是目前国际上最先进、质量等级最高的加工中心之一，是被严禁向军工企业和危险国家出口的，获得该机床的国内生产企业都被日本外务省反复核查过且大多是一些合资企业。该机床最大的优势是它的高精度、高稳定性和高效率。高精度前面已介绍过，高稳定性有赖于其通过有限元件进行设计的、集牧野公司经验之大成的机体构造、恒温的主轴及丝杠中心冷却单元、恒温的加工冷却单元及不受加工铁屑热量影响的过桥式工作台结构。高效率反映在其12000转/分的主轴转速及50m/min的进给加工速度上。所有这些机床特征，可以保证能生产出世界上最好的压缩机机体，并且，也只有这种

机体，与TG350E转子磨床上加工出来的转子，才可以组装成高质量的压缩机来。

高可靠性零部件：

（1）、优质的转子材料：

我公司转子的材料采用的是QT600-3（球墨铸铁），该材料与其它材料相比具有耐磨、自身润滑、吸音降噪、减震、膨胀系数小、加工过程中应力小等特点，适合制冷机对材质的多

重要求。

（2）、优质的轴承：

轴承是决定压缩机寿命的关键元件，我公司采用进口日本NSK公司生产的B级轴承（航空轴承），使用的是铸钢保持架材料，同样规格的轴承寿命是普通轴承寿命的2倍以上，同

时带来压缩机的振动、噪音指标的改善，使压缩机的寿命得到很大的提高。

（3）、密封组件及轴封：

采用进口约翰克兰公司生产的轴封，该轴封耐高温、耐工质腐蚀，寿命长。同时在内部采用骨架密封，使轴封腔与压缩机气腔分离，将腔内压力保持不变，防止因工质沸腾造成轴

封腔内压力升高，从而改善轴封封油效果。

（4）、油分离器

选用按前川制作所图纸生产的高效油分离器，该油分离器采用多次撞击分离、重力分液、高效过滤网过滤，使分油效率不高于10PPM，是国内同类产品中该指标最高的产品。

（5）、油冷却器

选用按前川制作所图纸生产的高效油冷却器，该油冷却器采用间距高密度折流板，折流板

和筒体的间隙为过盈配合，使油冷却器充分冷却。

（6）、油泵

国内油泵厂家生产的产品多年来一致存在着无泵空能力、轴封泄漏、排出压力不稳定等诸多弊端，从而在用户中造成不良影响。我们公司采用前川技术生产的油腔独立设计，油泵结构先进，拥有国家专利技术，具有一定的泵空能力，油量及油压稳定，在油泵的密封组件上，采用了日本原装（DSF）密封组件，完全达到螺杆制冷压缩机对油泵的要求。

（7）、油过滤器

为确保压缩机内部的清洁度，我们选用了机床行业采用的高精度不锈钢滤油器，使油路阻力在最小的条件下实现过滤精度为20μm。机器配有2个油过滤器并联互为备用，运行时

可通过阀门的切断来清洗过滤芯。

（8）、油路系统

采用前川公司的先进的油路设计，实现压差供油和强制供油相结合，减少油泵排量及轴功率，使油压在各种运行工况下稳定，减少波动。解决了困扰国内因工况变化而油压不稳定的难题。

（9）、联轴器

联轴器对于压缩机正常受力运转起着关键的作用，我公司采用的是先进的叠片式联轴器，叠片材料采用日本材料，该联轴器可以消振、隔振，同时可以确保压缩机和电机的同轴度，延长了压缩机、轴封、轴承的寿命，而且与弹性联轴器相比无易损件，可无故障连续运转

十年。

有机黄瓜生产操作技术规程 篇2

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

烧结厂主控工岗位技术操作规程 篇3

1技术操作规程

1.1联锁起机命令必须由主控室发出。

1.2接到起机命令后，记录发出命令人员姓名，与各设备所在岗位做好联系工作。

1.3各设备工作开关打到自动位置后，检查主控室操作台，检查模拟屏上系统内各设备信号是否全部点亮。

1.4如有设备自动信号没有进入模拟屏，立即汇报调度，并通知维护人员处理。

1.5系统全部进入自动后将系统选择开关打到“工作”位置，允许起动信号灯亮后，按下起动铵钮，所启动系统将按预先设计的程序起动现场设备。

1.6如允许起动信号灯不亮，应汇报调度，并通知各岗位检查所属设备的工作制开关状态及找维护人员查找原因。

1.7系统运行时，操作人员随时监视模拟屏观察系统设备运行情况。

1.8模拟屏出现事故信号时，要及时通知维护人员查找原因，并汇报调度。

1.9系统在运行中，发生故障停机时，立即汇报调度，不允许擅自启车。

1.10主控室发出停机指令后，由主控工系统停机。任何人要求停机，都必须通过主控室。

冰机岗位技术操作规程 篇4

第一条

严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律，生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程。严格执行交接班制度、巡回检查制度，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。

第二条

认真执行岗位安全操作细则，防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。

第三条

开机前，必须全面检查设备有无异常，对转动设备，应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件，并确认无人在设备作业，方能启动运转，管理制度《生产岗位安生产岗位安全操作规程 全操作规程》。启动后如发现异常，应立即检查原因，及时反映，在紧急情况下，应按有关规程采取果断措施或立即停车。

第四条

严格遵守特种设备管理制度，禁止无证操作。正确使用特种设备，开机时必须注意检查，发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物，禁止乱摔、乱碰斜吊重物等野蛮操作。

第五条

不准超高、超重装运钢材原料，不准超高准放物料，防止倾斜倒塌伤人。

第六条

按章作业，有权拒绝上级或其他部门的违章指令，并可在向直接上级报告无效后越级向上反映。

第七条

搞好岗位安全文明生产，认真贯彻“十字操作法”，发现隐患（特别对因泄漏而易引起火灾的危险部位）应及时处理及上报。及时清理杂物、油污及物料，切实做到安全消防通道畅通无阻。

第八条

各岗位安全操作规程 篇5

一、按规定穿戴好劳保用品。

二、检查进料管和各阀门是否有泄漏现象。

三、检查乳化罐放料阀门是否泄漏、是否封闭完好。

四、检查反应釜各阀门是否完好，防止泄漏。

五、检查蒸汽管道的安全阀是否灵活，蒸汽阀门是否漏汽。

六、在升温过程中，不能超过工艺所规定的温度。

一、进入车间工作，必须按规定穿戴好劳保用品。

二、注意放料时，防止料崩溅，如崩溅到眼里，立即用清水清洗。

三、放料完毕后，要注意换服装，并用香皂把手清洗干净，防止误

食。

四、包装桶要封闭严紧，标签要贴在规定位置，要贴整齐。

一、要按规定穿戴好劳保用品，方可进入车间。

二、检查漏电保护器是否灵敏。

三、检查电导仪的绝缘性是否达标。

四、检查各水柱是否灵活。

五、设备调试正常后，方可启动。

一、首先检查各设备运转是否正常，调试后，方可投料。

二、上料员工必须按工艺规定及各种料的配比比例进行投料。

三、上料时，要小心注意，尽可能地减少物料的浪费，四、各员工必须按规定配戴好劳保用品。

五、要对本岗位设备进行经常性的维护保养，同时做好设备维护保

养记录和设备运行记录，并按设备的操作规程进行正确操作。

六、各员工不可携带火种进入车间，严禁其他任何人员携带火种进

入。

1、在叉车启动前，先检查叉车的控制系统和报警装置。

2、搬运负荷不能超过规定值，不许用单个叉头挑物。

3、叉车在装卸运行过程中，应把货物尽量放低，门架后倾。

4、行驶时应注意行人，障碍物和坑洼路面。

5、叉车工作时，严禁人站在货叉上或托盘前面。

6、严禁人员在叉车工作时站在货叉下面或在货叉下面行走。

7、停止工作后，叉车司机，要将货叉着地，并将档位手柄放

到空档位置上。

8、在发动机很热的情况下，不准打开水箱盖，以免烫伤。

9、装卸危险品要轻拿轻放，严禁托拉碰撞。

1、工作时不得擅离职守，未经考核领取司炉工操作证的，不得上岗独立操作。

2、掌握运行燃烧规律，随时查看水位表、压力表。做到四勤：勤查质标证、勤看火、勤工助学分析、勤调，并做到四稳：水位稳、气压稳、汽水温稳，保证安全供汽。

3、锅炉水位表每班冲洗1—2次，安全阀定期停炉检查，确保灵敏度，压力表每季校验一次，确保安全附件灵敏可靠。

4、确保软水处理，使炉胆不发生水垢，并严格做好锅炉定期维修保养工作，确保锅炉运行，延长运转寿命。

5、锅炉房严禁堆放易燃物品，严禁在锅炉房内烘衣服和蒸饭菜，防止事故发生。

6、锅炉房重地，外来人员谢绝入内。如外来参观和联系工作，须经有关部门许可，登记手续，方能入内。

7、勤检查各汽水管及车间汽包的安全，杜绝跑、冒、滴、漏。

8、在送汽、关汽前与有关车间部门取得联系，并对冷输汽，做到缓慢开启，时间不得少于10-15分钟。

9、勤调节风压、风量，杜绝喷火伤人，并在上班时必须穿戴好防护用品。

岗位职业卫生操作规程 篇6

1、编制要点

明确岗位及性质：

明确各岗位存在职业病危害场所的危害因素、产生原因、防护措施、应急处置措施、本岗位安全操作程序和维护注意事项。

编写时参考以下资料：

一、单位购买的可能产生职业病危害的设备中，应有中文说明书，在醒目位置设置有警示标识和中文警示说明。

警示说明应载明设备性能、可能产生的职业病危害、安全操作和维护注意事项、职业病危害防护措施等内容。

二、单位购买的可能产生职业病危害的化学品等材料中，应有中文说明书，说明书应载明产品特性、主要成份、存在的有害因素、可能产生的危害后果、安全使用注意事项、职业病危害防护和应急处置措施等内容。

可能产生职业病危害的化学品等材料的产品包装应有警示标识和中文警示说明。

（涉及职业病危害的岗位均应编制相关操作规程）

2、范例（以涂装作业为例）

涂装作业操作规程

涂装作业人员必须经过相关培训考试合格后方可上岗。应掌握本工种职业卫生安全知识和防护技能，对使用的涂料性能及卫生措施应有基本了解。

1、涂料的调配必须在专门的调配间内进行，调配作业时，必须先打开通风装置后再作业，调配作业结束后通风装置应继续运行3至5分钟后关闭。

2、涂覆作业应在喷漆室或喷漆房（间）内进行。涂覆开始时，作业人员应检查作业环境及设备情况，确认符合作业条件后，应先打开通风装置，喷涂作业结束后通风装置应继续运行5至10分钟。

3、完成每批的涂料调配作业和涂覆作业后，必须搞好所在岗位的清洁工作，将用完的废旧物品集中放置在专用器具内，不得乱扔乱放。不应用汽油或大量的有机溶剂直接喷洒在地面上清除涂料残留物。

4、涂料及有机溶剂的储存必须密封，并存放在专门的仓库内。不应直接将残余的或废弃的涂料倒入下水道，废弃物的处置时应符合环保标准的要求。

5、生产用人单位应根据国家标准GB/T11651规定给涂装作业人员发放劳动防护用品，并保持防护用品的有效性。

6、涂覆作业人员如发现头晕恶心，应立即停止作业，到户外通风处换气休息，如情况较为严重者应立即送往医院去检查。

7、涂料或有机溶剂如不慎溅入眼内，应立即用大量清水冲洗，必要时应立即就医。与皮肤接触后应立即用肥皂加清水清洁。

8、涂装作业场所应根据国家标准GBZ1、GBZ2的要求定期检测危害职工卫生的有毒有害因素，如有超标，应采取整改措施。

操作规程 岗位职责 篇7

一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。

二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。

三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。

四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。

五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。

六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。

七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。

八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。

九、转盘换向时，必须在停稳后进行。

十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程

1、机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有 可靠的基础；移动式机械作业时应锲紧行走轮。

2、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料半成品的场地。

3、加工较长钢筋时，应有专人帮扶，并听从专业人员指挥，不得任意推拉。

4、接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度 可根据加工料的长度确定。

5、启动前，应检查切刀无裂纹，刀刀架螺栓紧固，防护罩牢 靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

6、启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。

7、机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，应使用切刀 的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

8、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢 筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

9、剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机 械铭牌规定。

10、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上，如手握端小于400㎜时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

11、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋 摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。

12、当发现机械运转不正常，有异常响声或切刀歪斜时，应立 即停机检修。

13、液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动 机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液缸体内的空气，方可进行切钢。

14、手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋转，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并带好绝缘手套。

15、作业后，应切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。

16、作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关 箱。闪光对焊机操作规程

1、对焊机应安置室内，并有可靠的接地（接零）。如多台对焊机并列安装时，间距不得少于3m，并应分别接在不同相位的电网上，分别有各自的刀型开关。

2、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动保护用品，并必须采取防止触电事故的措施。

3、施工焊接现场10M范围内，不得堆放油类、木材、氧气瓶、乙炔发生器等易燃易爆物品。

4、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气、液 压系统无泄漏，确认正常后方可施焊。

5、焊接前，应根据所焊轮辋截面，调整二次电压，不得焊接超过 对焊机规定厚度截面。

6、断路器的接触点，电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40℃；排水量应根据温度调节。

7、闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。

8、认真做好交接班记录，并随时检查、修理。

9、焊接结束后，切断电网电源并仔细检查焊接场地周围，确认没有起火危险方可离开。调直机安全操作规程

1、机械上不准堆放物品，以防机械震动落入机体。

2、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

3、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮吆合良好，待运转正常后，方可作业。

4、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

5、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

6、当钢筋送入后，手与个轮必须保持一定间距，不得接近。

7、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1米长的钢管，钢筋必须先穿过钢管在送入调直前端的导孔内。

8、钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。

9、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

10、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。套丝机安全操作规程

1、在工作前应检查电动机的绝缘和接地情况是否良好；在露天的机械，电动机应设防雨罩。

2、工作开始时应先空转时车，检查机械个部件有无异常情况，发现问题及时修理，机械不得“带病”使用。

3、操作机械的倒顺开关应安在操作最方便的位置，应经常 检查转扭有无漏电情况。

4、套丝是应停车带扣（植入螺丝板），避免发生工伤事故。在套丝时，螺丝板与压力板的最小控制距离不得小于10毫米。

5、套螺栓时必须随时加滑油，操作人员不得戴手套。

6、完活后应拉闸断电并将铁清理干净，去掉机械上的油污 以保持机械的整洁。钢筋调直切断机安全操作规程

1．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。

2．用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。

3．按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。

4．在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。

5．当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6．送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。

7．作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。

8．钢筋加工机械以电动机、液压为动力，以卷扬机为辅机者，应按有关规定执行。

9．机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础，移动式机械作业时应楔紧行走轮。

10．室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。11．加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

12．作业后，应堆放好成品。清理场地，切断电源，锁好电闸箱。

钢筋操作规程

1、施工现场的钢材、半成品在运输或储存时，必须保留标牌，并应按规格、品种分别堆放整齐。

2、钢筋调直、切断、弯曲除锈、冷拉等各道工序的加工机械必须保证安装置齐全有效，动力线路用钢管从地坪下引入，机壳要有保护零线。

3、制作成型钢筋时，场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

4、钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工制作人员不得擅自进入钢筋加工场地。

5、冷静拉钢筋时，卷扬机前应设置防护挡板，或将卷扬机与冷拉方向成90度，且应用封闭式的导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留，以防被伤。

6、多人运送钢筋时，起、落、转、停动作要一致，人工上下传递不得在同一垂直线上，在建筑物内的钢筋要分散堆放，脚手架上不可过多堆放钢筋，以免造成脚手架局部负荷过重而倒塌。

7、使用裁员等垂直运输工具吊运钢筋时，必须由专业信号工指挥，其他配合人员要听从指挥。

8、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安装标高1m以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。

9、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，必须搭设脚手架和马道。

10、绑扎3m以上的柱钢筋必须搭设操作平台，已绑扎的柱骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

11、绑扎圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外脚手架或悬挑架，并按规定挂好安全网。脚手架的搭设必须由专业架子工搭设且符合符合安全技术操作规程。质检员岗位职责

1、在项目经理领导下，负责检查监督施工组织设计的质量保证措施的实施，组织建立各级质量监督保证体系。

2、严格监督进场材料的质量、型号、规格、监督各项施工班组操作是否符合规程。

3、按照规范规定的分部分项检查方法和验收评定标准，正确进行自检和实测实量，填报各项检查表格，对不符合工程质量标准、质量要求返工的分部分项工程，写出返工意见并出具罚款单。

4、提出工程质量通病的防治措施，提出制订新工艺、新技术的质量保证措施建设。

5、对工程的质量事故进行分析，提出处理意见。

6、向每个施工班组做（质量验收评定标准）交底。

7、每个项目施工都应在施工段（墙、柱、梁、板）贴上质量检查验收表。安全员岗位职责

1、在项目经理领导下，全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并负责向作业班组进行安全技术交底。

2、检查施工现场安全防护、地下管道、脚手架安全、机械设施、电气线路、仓储防水等是否符合安全规定和标准。如发现施工现场有不安全隐患，应及时提出改进措施，督促实施并对改进后的设施进行检查验收。对不改进的，提出处置意见报项目负责人处理。

3、正确填报施工现场安全措施检查情况的安全生产报告，定期提出安全生产的情况分析报告的意见。

4、处理一般性的安全事故。

5、按照规定进行工伤事故的登记，统计和分析工作。

6、同各施工班组及个人签订安全纪律协议书。

7、随时对施工现场进行安全监督、检查、指导，并做好安全检查记录。对不符合安全规范施工的班组及个人进行安全教育、处罚，并及时责令整改。

8、在安全检查工作中不深入、不细致及存在问题不提出意见又不向上级汇报，所造成的责任事故，应承担全部责任及后果。预算员岗位职责

1、认真贯彻执行公司各项管理制度和方针政策，听从公司统一管理，服从公司统一领导，认真完成本职工作。

2、精通现行定额的全部内容及相关的取费标准和文件，熟悉各项目部的施工图纸。

3、参加各项目部的图纸会审和技术交底的工作。

4、整理齐全各项目部的招投标文件、图纸答疑文件、标收、技术交底工作、工程变更资料、施工合同、工程预决算资料。

5、做出每个项目部施工图纸预算（施工预算）、材料分析。要求按分步、分项、分层、分类计算，以备后用。

6、做出每个项目部和成本核算。分：基础、主体、内外装饰装修三大块核算。

7、审核每个项目部的每月人工工资结核算单、工程量及合同承包单价、金额。

8、工程竣工后做工程决算和成本核算。机械管理员岗位职责

1、熟悉国家有关机械设备技术标准、规范和上级主管部门的相关政策。

2、负责公司设备管理工作，掌握公司设备技术状况及配置情况，制定或修改设备技术管理制度。

3、负责设备安拆施工方案和有关设备专项方案的审核。

4、做好申报批示的业务经办工作，提出年度的购置、报废、大修计划。

5、负责建立设备、模具使用台账，对设备、模具进行维修管理。

6、参加设备、模具更新、改型工作，需添置设施由部门提出申请，批准后设备管理员办理。

7、根据公司生产实际情况、制定的维修计划，对设备实施维修，确保生产能力和产品质量要求。

8、参加设备、模具质量事故分析，做好处理和上报工作。

9、负责建立设备技术资料档案，完善设备资料（包括图纸、说明书、合格证）。

10、负责对设备、模具外购、外协加工任务，贯彻执行设备管理制度有关规定。

11、负责指导生产部门、操作人员对设备正确使用、维护管理，督促操作都遵守有关生产设施的使用要求。

12、参与对项目部的定期安全大检查，发现机械设备的不安全因素的隐患，及时提出整改意见，全同工程部发出整改通知单并限期整改，整改后参与复查。

13、完成领导交办的其它任务。材料员岗位职责

1、材料员必须熟知各种材料的性能、价格、产地、用途、按照项目部提出的材料计划单在2日内及时采购回所需的材料，不得影响工程进度。

2、材料员应对所采购的材料质量负责，并对其购时的劣质材料所产生的后果负全部责任。

3、材料员要随时掌握好各种材料的市场动态，采购材料应货比三家、价比三处，购回的材料应物美价廉，购材料应有税务发票，票据背面注写用途及对方联系电话，票据上应有项目经理、材料员及保管员签字，方可报销。

4、按照项目部提供的钢化材料计划单、在2日内及时租赁和归还，租赁和归还单据必须当日由项目经理签字方可结算，做到日租、日算、月结、对零星材料定期检查，督促整理归堆，杜绝材料浪费。

5、每月月底将本月所有的收料单收回、分类结算后、交项目经理审批、材料科长复核，交于会计处挂账。

6、采购材料应遵循优质价廉的原则，严禁弄虚作假、贪吃回扣或购进劣质材料。

7、必须服从项目经理的安排，对提供的材料必须及时要求供方在材料达到工地的同时随带材料的附件，配合好各施工班组及保管员的工作。

8、做好材料成本核算工作，核算预算量与实际用量的差额，核算预算价与实际的差额，核查工地材料的用量及消耗、损耗情况。施工项目技术负责人岗位职责质量全面负责。

1、主持本项目的技术、质量管理工作，对工程技术、工程

2、在施工中严格执行现行国家建筑法律、法规、规范、强制规范和标准，严格按图施工。

3、编制施工组织设计、总平面布置图，制定切实有效质量、安全技术措施和专项方案。

4、根据公司下达的年度、月度总的进度目标，负责编制项目详细的月、周进度计划。

5、组织工程的图纸自审、会审，及时解决施工中出现的各种技术问题。

6、负责各项技术交底工作，组织技术人员、工人学习贯彻技术规程、规范、质量标准，并随时检查执行情况。

7、负责本项目的施工技术文件及技术资料签证。

8、督促检查作业班组、施工人员的施工质量，确保工程按设计图及规范标准施工，并负责组织质量检查评定工作。

9、主持本项目的质量会议，对质量问题提出整改措施并监督及时处理。

10、检查安全技术交底，参与安全教育和安全技术培训，参与对安全事故的调查分析，提出技术鉴定意见和改进措施。

11、负责检查、督促工程档案、资料的收集、整理，组织草拟工程施工总结。

12、做好同设单位和有关工程技术人员的工作联系，避免施工过程中因技术失误造成的损失。

13、对本项目技术人员的工作进考核，可根据技术人员的工作表现提出奖惩意见，对不称职的可建议退回公司。

14、搞好团结、协作、配合，完成领导交办的其它任务。提出合理化建议，推广“四新”技术，开展技术革新，完成项目的技术效益计划。

15、深入施工现场，及时发现和解决施工中存在的各种问题，主持管理项目的计量、试验和测量工作。

16、指导督促各施工班组的技术、质量、安全检查，组织隐蔽工程验收和分部分项工程验收，参与单位工程质量的评定工作。

17、负责项目技术资料、项目信息化管理，主持整理并办理竣工档案资料立卷、归档工作。

18、办理项目设计变更、技术核定、现场签证索赔工作。项目经理岗位职责

1、认真执行国家、地方和上级有方针、政策及公司的各项规章制度。

2、对项目的进度、质量、环境、职业健康安全、成本控制全面负责。

3、制订项目管理总体目标和阶段性目标，并把目标进行分解，督促部和个人制订具体的控制措施。

4、认真执行与业主的各项合同条款和公司的有关目标责任状。

5、负责组织完善项目管理各项规章制度并督促贯彻执行。

6、组织项目部编制施工组织设计、项目质量计划、安全应急预案，参与各项施工方案及有关环境、职业健康安全方面实施方案的编制工作。

7、参与项目材料的询价和招标工作、项目劳务队伍的选择和劳务合同的谈判工作。

8、制订项目管理人员的工资管理办法，核定项目管理人员数量，有权辞退不合格的管理人员和劳务人员。

9、主持项目每天的碰头会议，及时适当地作出项目管理决策。

10、负责组织和审批月生产进度计划、材料采购计划，并督促按时上报。

11、加强各类经济技术资料的管理，及时办理各种签证和经济索赔。

12、积极配合上级主管部门对项目的各项检查工作，并对检查中提出的问题组织整改落实。

岗位安全生产操作规程 篇8

一、认真执行国家劳动局《热水锅炉安全监察规程》做到锅炉安全运行，杜绝人身事故发生。

二、司炉工必须经过安全技术培训，熟悉设备性能和工艺，持有经劳动部门签发的合格工作证才能上岗操作。

三、锅炉运行时三大安全附件必须齐全、灵敏、可靠，值班人员不得擅自离开岗位，按巡逻检查路线进行检查，不准超温、超压、超负荷运行。

四、锅炉点火应做以下事项：

（1）、对机械转动部分进行冷态试运转；（2）、检查水位及各附件阀门；

（3）、升温要缓慢；

（4）、起压后应巡视安全附件是否灵敏可靠。

五、观察炉膛燃烧时必须佩带防护镜，不准人体正对火门。

六、锅炉的定、连排污必须根据化验工的炉水分析结果要求及时进行。

七、严格执行《司炉工交接班制度》认真填写交接记录。

气焊工安全操作规程

一、工作前，必须检查好回火防止器及一切工具是否良好。

二、乙炔瓶氧气瓶、胶管接头、阀门的紧固件应该紧固牢靠，不准有松动，破损和漏气。氧气瓶及其附件、胶管、工具上禁止沾油。

三、每一个乙炔软管必须有一个回火防止器。

四、氧气管（工作压力为15Kg/Cm2）和乙炔管（工作压力为5-10 Kg/Cm2）不准互相代用。不准横过铁道，必须通过时，应采取安全防护措施，并禁止靠近火源。

五、氧气管、乙炔管如有漏气、老化、鼓包和变质时，不准使用，管内应保持清洁，不得有杂物。软管的两头要连接牢固，（焊炬的乙炔进气管接头，连接时不可太死，以不漏气，并且容易插上，拔下为准）。

六、氧气瓶与乙炔瓶距离工作地点应各为10米以上，附近严禁放置油类，禁止阳光下直接暴晒，周围工期温度应保持在35度以内。

七、冬季施工，当氧气瓶、乙炔瓶、回火防止器、胶皮管冻结时，不准用明火烤，应用热水或蒸汽加热解冻。不准用手摇动。

八、点火时，应先把氧气阀稍稍打开，然后打开乙炔阀。停止使用时（息烟时）先关闭乙炔阀，然后关闭氧气阀，以防火焰倒吸。当发生回火时，应迅速关闭氧气阀，然后再关闭乙炔阀；乙炔管着火时，可采取弯折软管的方法将火熄灭。

九、凡有液体、气体压力及带电设备和容器，禁止焊接，需要时，应采取可靠的安全措施。不准把漏气的焊炬或割炬带入容器内工作。

十、工作完毕后，应及时关紧乙炔阀和氧气阀，不准将焊炬放在容器内或工作台下。

十一、使用焊、（割）炬时，应遵守以下规定：

（1）焊（割）嘴不得沾染油脂、泥垢、配合锥面不得磕碰。

（2）焊（割）嘴必须用螺母压紧，不得有松动和漏气。

（3）焊（割）嘴孔道必须畅通。

（4）氧气阀和乙炔阀应灵敏可靠，不得有泄露，不得沾染油污。

电焊工安全操作规程

一、电焊工应掌握一般的电气知识，熟悉灭火技术。

二、线路跨越道路时应加设防护盖或穿铁管埋设，也可架空通过。

三、电焊机应设有良好的防雨棚或防雨罩，并有“有电危险”的明显标志。电焊机外壳必须有良好的接地，焊钳绝缘必须良好。

四、电焊机的电源一次侧接线，应由电工执行，二次侧线圈接线由电焊工执行。停机时应先停电焊机负荷，方可切断电源开关。

五、拉电焊机的刀闸开关时，应戴好干燥的皮手套，并要侧身推、拉，以免电光伤人。打火时，应先戴好面罩方可起弧焊接。

六、焊把线、零线必须绝缘良好，焊把导线应该柔软，并具有良好的导电能力。

七、雨雪天不准在露天进行电焊。在潮湿地带工作时，应站在绝缘物品上，并穿好绝缘胶鞋。

八、移动电焊机时，必须停机，切断电源。焊接中突然停电时，应立即切断电源。

九、操作时，人体不要接触在钢板或其它导电物件上。

十、在锅炉或密闭容器内焊接时，必须穿胶鞋、戴口罩、绝缘帽，并站在或坐于绝缘物垫上。

十一、电焊机的空载电压和工作温度，不得超过该机允许规定。

十二、禁止两台电焊机同接一个电源开关。

十三、焊接有色金属工件时，应有可靠的通风、排毒措施，必要时操作人员应戴过滤式防毒面具。

十四、把线（火线）或地线（零线）中间如有接头时，应用绝缘布紧密的包扎好，以防电阻过大发热而引起火灾。

十五、参与焊接工作的人员，要戴好防护眼睛，以免弧光伤眼。在机械上（或高外）作业时，在焊件下部应搭设安全保护装置（用铁板或石棉板）以防金属融滴落下引起火灾或烧伤其他人员。

十六、夏季工作时，要注意防止高温中暑（施工场地散热量超过每小时20大卡立方米或室温经常处于35度以上视为高温作业），必须采取降温措施。

十七、遇有人触电时，应迅速切断电源开关，进行及时抢救，抢救时切勿用手去拉触电者。

十八、完工时，拉开电焊机刀闸开关，切断电源。焊钳要放在安全可靠的地方，严禁接地短路。并将电焊把线、地线分开存放，不准混在一起，以防混电造成短路，发生事故。

锅炉检修工安全操作规程

一、严禁在有压力情况下修理锅炉受压元件，以防止热水喷出伤人，若有两台以上并联主汽管道的锅炉在检修时，蒸汽管道、烟道必须用堵板和档板与运行的锅炉隔绝，确保检修安全。

二、入锅筒、烟道、炉膛内检修，要有防火、防毒、防爆措施，必须做到：

（1）、良好通风（温度超过60度严禁进入）。

（2）、炉外必须有人监护。

（3）、照明用12伏绝对安全电压或手电筒。（4）、小刀、钥匙等与工作无关的异物不得带入。

（5）、检修过程中，如需焊接受压元件，必须由劳动部门考核合格的焊工担任。

（6）、检修工作完毕后，所有工具如数清点带出炉外，并认真清除异物。

三、检修工作结束，须经锅炉技术人员检查认可后，方可关闭入孔和手孔。

锅炉水质化验员安全操作规程

一、按规定的标准溶盐、化盐，尽量做到节约用盐。

二、认真维护浮动床，正洗、反洗浮动床时要坚持标准和规定的时间。

三、软化水和炉水的化验次数的间隔，每1小时左右化验1次，坚持国家规定的标准。

四、必须用化验结果来指导锅炉的排污，掌握排污的时间和排污量。

五、在化验前，必须在规定的取样点取样，不准用软化水来代替炉水。

六、化验所使用的器皿，必须保持清洁，标签清晰完整，定期洗刷滴定管和容量瓶等。

七、各种药品的贮藏，放置应遵循存放条件和要求，不使用过期和污染的药品。

八、在洗浮动床和化验的过程中，要遵守各种操作规程，发现问题应及时上报。

九、不准随意向锅炉内补注生水，发现锅炉失水量过多，及时向有关人员汇报。

铲车司机安全操作规程

一、铲车司机必须经过培训，考核合格，并取得安全操作证后，方准驾驶操作。

二、铲车司机必须了解铲车的结构，性能和工作原理，掌握相关技术指标。

三、班前、班中不准喝酒，严格遵守各种规章制度。

四、铲车司机应对机车进行日常维护保养，每班详细填写工作日志。

五、工作前认真对机车个部件进行检查，连接有无松动、系统有无泄漏；工作装置是否安全可靠。

六、启动前应将变速杆置于空挡，一次启动不得超过5秒，如需再次启动则应间隔1分钟，如果三次不能启动应查找原因。

七、起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起步；起步时不得突然加速，应平稳起步。

八、工作中严禁野蛮作业，不可高速急冲。不要在斜坡上转弯或横穿斜坡，当下坡时，应缓慢行驶，禁止熄火发动机。

九、工作完毕，离开车辆时，把工作装置完全放至地面，铲斗平放，拉起停车制动操纵杆，然后关闭发动机和电锁。

十、未经领导许可，严禁将车辆驶出工作厂区，不得干私活。

电工安全操作规程

一、检修人员必须熟悉本业务范围内的供电系统，并经过培训合格后方可独立工作。

二、设备检修需要停电，要联系好停电时间，停电后要加锁挂牌，停送电指定专人，并有监护人。

三、设备需要停送电，应先停负荷侧开关，后停电源侧开关。送电时与停电时相反。

四、电气检修工作必须遵守有关安全规程，检修前后设备要做必要的电气设备。

五、禁止带电作业，工作时必须验电放电，并加挂短路接地线，电气设备在故障未消除前，不可强制送电。

六、电气设备操作试验必须两人执行，一人操作，一人监护，任何情况下不准违反安全规程。

七、新安装设备要提前检查，试验、注油，无问题才可安装设备的保护接地装置.皮带工岗位安全操作规程

一、当皮带工进行输送活动时应双人作业间隔3至5米；

二、与高温源隔离距离、穿纯棉三紧服、劳保鞋、戴安全帽，预防高温伤害与设备伤害事故的发生；

三、必须戴CM防尘口罩、防尘眼镜、防尘帽，减少粉尘对身体的伤害；

四、通过对讲机电控起停皮带，工作人员与皮带运行保持安全距离预防皮带伤人事故的发生。

五、远离高危区域行走，预防砸伤事故的发生。

六、作业区域全部做防护设施、高空作业前做好安全教育工作、高空作业必须戴安全带并办理相关作业票、有专人监护，预防高空坠落事故的发生。

七、当皮带工进行清洁斜桥卫生活动时，现场必须停皮带，将设备打到就地、佩戴劳保用品、女工将长发盘起至安全帽内，预防皮带伤人事故的发生。

皮卡司机岗位安全操作规程

一、出车前的安全检查：

(1)对车辆各部润滑油、燃料、冷却液、制动液轮胎气压等进行检查或补给；

(2)对车辆制动、转向、传动、悬架、灯光信号等部位和装置进行检查，确保性能良好，安全可靠。

(3)检查随车证照和安全附件（灭火器、三角木等）齐全有效。

(4)发车前检查车门是否关好。

(5)发动机启动后有无异响,同时观察各种仪表的工作是否正常。

二、行驶中的安全检查：

(1)检查各种仪表的工作是否正常。

(2)检查手、脚制动器的作用是否灵敏有效。(3)注意发动机及传动系统有无异响和异常气味。(4)利用途中停车时间检查制动有无过热现象；检查轮胎螺母紧固和轮胎气压情况；检查钢板弹簧是否有折断；检查转向机构各部连接是否牢固；检查是否有无漏油、漏水、漏气等现象。

三、收车后的安全检查：

(1)发动机工作是否有异响和异味;(2)制动、转向、刮水器、灯光、及光镜等是否正常;(3)钢板弹簧、弹簧吊身、骑马螺栓、传动轴和车身的其它安全部件是否紧固或松脱、断裂：

（4）油、水、电和制动液是否充足或有无遗漏;（5）各仪表工作是否正常。

四、恶劣天气下的行车注意事项：

a、冰雪天气安全行车注意事项：

(1)冬季遇到大雪天气或路面结冰时，车轮与路面的附着力降低，车辆应选择安全路线，最好沿前车碾压的车辙行进。

(2)需要加速时，应缓慢踩下加速踏板。(3)减速时，尽量不使制动，以免发生危险。

(4)转弯时，要提前减速，慢转方向盘，增大转弯半径。(5)会车时应提前选择宽敞安全路段，减速慢行甚至停车让行。

(6)爬坡时，应提前降档，尽量避免中途换档。(7)行车时应携带防滑链，以备随时使用。b、雨雾天气安全行车注意事项：

(1)雨雾天气视线不良，降低车速，密切注意车辆和行人的动 态，谨慎驾驶。

(2)雨天行人打伞或穿着雨衣应防止发生碰撞。

(3)遇浓雾，当打开防雾灯也无济于事时应选择安全地点停车。

(4)停车时应打开尾灯和示宽灯，待雾散后再行驶。(5)雨中行车，路面积水，附着力降低，应减速慢行，尽量避 免紧急制动和猛打方向。(6)如遇大雨或暴雨，刮水器也不起作用时必须停车等候。(7)雨后行车应尽量在道路中间行驶，会车让行亦不可太靠边。

五、夜间行车注意事项：

（1）、汽车在夜间行驶途中，要适时察看仪表发动机和底盘有无异常。

（2）、保持中速行驶，注意保持跟车距离。（3）、夜间会车应使用远光近光灯交替使用.（4）、夜间临时停车或因故停车时，应始终打开牌照示宽灯。（5）、夜间应尽量避免超车。必须超车时，前车确已让路允许超越时，方可超车。

（6）、要注意道路障碍、道路施工指示信号灯等。（7）、夜间倒车或掉头时，必须下车摸清进退地形，确认安全再进行操作。

（8）、夜间行车容易疲劳瞌睡，如稍有感觉就应振作精神或停车休息，注意克服驾驶疲劳。

（9）、对三级以下或山区特殊公路，夜间停止行驶。

供热管网施工安全操作规程

一、工作前，熟悉工作内容、图纸、规程及质量标准。

二、工作中：集中精力，正确使用工具，检查各种阀门的安全可靠性及各种仪表的安全可靠性。

三、所有管路安装必须达到图纸要求，做到接头严密，布局合理，不漏气，不漏水；管工必须熟悉自己的工作范围的供热管网，供热管路系统工作时，不可关错、送错、停错阀门。

四、锅炉上用的压力表、水位计、安全阀，要经常检查、冲洗、校定。校定安全阀时要戴上防护手套，脸不要对着安全阀出口，动作不要过猛，调整安全阀时要有人监护；

五、所有受压件必须经试验后方可使用，使用中的受压件有问题时，应先关闭阀门并挂警戒牌，严禁带汽水作业；

六、在地沟作业时必须二人以上，工作地点要通风良好；同时，要详细检查沟壁是否有塌方危险，否则，应加好支撑，采取妥善的安全措施后，方可工作。夜间或在地沟内操作时，要有足够的照明设备和通汽洞口。行灯照明必须有防护罩，使用电压不得超过36V。在金属容器内工作，行灯照明电压不得超过12V。

七、高空作业时，必须有可靠牢固的安全设施，经检查鉴定安全无误合格后，方可作业，作业人员必须系好安全带；

八、安装管道时，必须随时做好支架、卡牢管子，以防掉下伤人；起吊重量较大的管件，应事先检查起吊工具，应设专人指挥，统一信号指挥，做好起吊工作。

九、装砂煨管时，管内不得有杂物，砂子粒度均匀、干燥，不可含有易燃易爆物质。

十、打铅口时，必须将承插口擦干，以防水分渗入，引起灌铅时爆炸，作业人员要穿戴好劳动保护用品，以防烫伤；

十一、作业人员要根据管径大小，选用适应的管钳子工具，不得超负荷使用；操作时，一般左手轻压活动钳口上部，右手握柄，以防钳口滑脱而伤及手指。

十二、停送各种管路阀门时，要站在侧面，严禁头部正对门拴操作，以防门杆弹出伤人，暖汽管路严禁带汽作业；

十三、工作结束，将所有用具物品、配件材料整理好，放到妥善位置，清理好场所。

十四、停水、停汽应遵循下列规定：

（1）、必须经领导批准，以便妥善安排生产及生活设施。

（2）、停水、停汽应实行挂牌和谁停谁送制。（3）、停水、停汽要做好防冻、疏水措施。

十五、新安装或大修后管道投入使用后应做到：（1）、按规定做好保温、防腐工作。（2）、按规定做好压力试验。（3）、做好管路的清理和冲洗工作。

（4）、与其它管道平行、交叉应符合建筑规范细则的要求。（5）、穿超公路或地下障碍要有设计图纸。

十六、日常维修应遵循下列规则：

（1）、结冻前做一次管线检查。（2）、雨季前做一次防汛检查。（3）、采暖期对管网进行定期巡查。

（4）、日常维修实行分片负责，落实责任人。

（5）、地沟及地沟口保持卫生清洁，维修完毕后不留垃圾，文明生产。