说明书的尺寸

说明书的尺寸（共14篇）

说明书的尺寸 篇1

需要采集的电子文件资料格式尺寸说明

(一)完善单位信息需要采集的电子文件资料

1.组织机构代码证（正副本都要）：

格式为jpg，大小小于300kb，像素1000*700，最好为彩色的。

2.事业单位法人证书（正副本都要，事业单位需要，行政单位不要）：格式为jpg，大小小于300kb，像素1000*700，最好为彩色的。

3.批准文件：

由机构编制部门下发的允许成立该机构的文件。最新调整文件：由机构编制部门下发的有关该机构职责、编制、职数变动的文件。更名文件：机构编制部门下发的同意机构更名的文件等：

将每页文件扫描为jpg格式，大小小于200kb，再插入到word文件中（文件后缀名为.doc，不要使用wps生成的文件），文件总大小应小于1M，文件内容清晰可辨。

(二)完善个人信息需要采集的电子文件资料

1.个人照片：

应为近期免冠照片，格式为jpg，大小小于30kb，像素130*180。

2.个人身份证扫描件：

格式为jpg，大小小于100kb，像素200*130，最好为彩色的，正反面都要。

3.个人入编时的审核通知单或其他依据性文件：

将每页文件扫描为jpg格式，大小小于200kb，再插入到word文件中（文件后缀名为.doc，不要使用wps生成的文件），文件总大小应小于1M，文件内容清晰可辨。

4.能够证明个人身份信息的相关人事手续：

将每页文件扫描为jpg格式，大小小于200kb，再插入到word文件中（文件后缀名为.doc，不要使用wps生成的文件），文件总大小应小于1M，文件内容清晰可辨。

5.入（减）编通知单：

机构编制部门在办理人员入编、减编时的出具的通知单（2011年（含）以后的人员才有，之前的人员不用提供），提供机构编制、财政、组织、人力资源社保等部门留存的凭证。

将每页文件扫描为jpg格式，大小小于200kb，再插入到word文件中（文件后缀名为.doc，不要使用wps生成的文件），文件总大小应小于1M，文件内容清晰可辨。

注意事项：

1、照片和扫描件大小必须符合格式和大小要求。可以采用美图秀秀等工具将照片和扫描件修改为要求的格式。大致程序为：打开美图秀秀——美化——右上角尺寸修改为要求的尺寸——应用——预览——保存。

2、每个人建立一个文件夹，文件夹名称为单位+个人姓名；里面的照片和扫描件名称重命名为单位+个人姓名。单位整体再建立一个文件夹，名称为每一个独立法人单位的名称。

说明书的尺寸 篇2

零件的加工品质跟机械加工精度息息相关,而尺寸加工误差大小的确定是以保证零件的使用性能为前提。设计人员对于结构设计给出的设计尺寸在遵循前提的条件下应综合考虑工艺规程的编制和加工、测量的可行性。但是,在实际机械加工过程中,操作人员按照设计图或工艺图加工零件时,往往会涉及到对转换后的工序尺寸进行检测,此时所允许的加工误差减小,增加了加工难度,而且有可能会出现“误判”现象。

1 尺寸的“伪”评价

“误判”现象就是“假废品”现象,即指在机械加工过程中工序尺寸超差而设计尺寸并未超差的现象[1]。工序尺寸是工艺人员在制定每道工序时所保证的尺寸。对于有些设计结构,其设计尺寸的测量比较困难或无法直接测量,因而工艺人员选择其他几何要素作为测量基准,造成基准不重合,此时需要通过工艺尺寸链原理进行工序尺寸及其公差的计算,以间接检验设计尺寸。

例如,加工如图1所示零件。可以发现,当以端面C定位车削内孔端面B时,所标注的设计尺寸30 0-0.1mm不便测量。如果先按设计尺寸10undefinedmm的要求车好端面A,则可以以A面为基准来控制测量尺寸X以满足设计尺寸30 0-0.1 mm。这样,10undefined, 30undefined, X就构成了工艺尺寸链(图2)。

根据图2可知A0(300-0.1mm)是封闭环,其余两个尺寸为组成环。采用工艺尺寸链极值法求解有:

X基本尺寸为40mm,上偏差为-0.06mm,下偏差为-0.14mm,即计算得到测量尺寸X=40undefinedmm,公差TX=0.08mm(如按设计尺寸链计算,X应为40undefinedmm,公差TX=0.12mm)。

如在加工时实测X值为39.96mm,根据常规判断,由于39.96mm超出上述测量尺寸计算值X=40undefinedmm(即

为39.86～39.94mm)的范围,此零件被判为废品。但此时如加工A面的尺寸为最大(即为9.96mm),可计算得到相应值为30mm(满足300-0.1mm),零件应为合格品。

可见,由于经过工序尺寸的换算,造成所允许的测量尺寸公差TX=0.08mm小于原设计尺寸公差0.12mm,提高了该工序加工精度要求,也造成尺寸的“伪”评价,影响了结果的正确判断。

2 尺寸的“真”评价

a) 两组成环A1与X的公差之和等于封闭环A0的公差,且测量尺寸X公差被压缩了0.04mm,为组成环A1公差0.02mm的2倍;

b) 当实测尺寸X在40undefinedmm之间,A1的尺寸在10undefinedmm之间时,则A0必在300-0.1mm之间,零件为合格品;

c) 当实测尺寸X超出40undefinedmm(39.86～39.94mm)的范围,但超差量不大于组成环A1的公差0.02mm时,则零件有可能出现“假废品”;

当实测X值为39.96mm时,如加工A面的尺寸不为最大(即小于9.96mm),则可计算得到相应值大于30mm(不满足300-0.1mm),此时,零件就为废品;

d) 当实测尺寸X超出40undefinedmm(39.86～39.94mm)的范围,且超差量大于组成环A1的公差0.02mm时,则零件必为废品。

综上归纳,得出尺寸公差带分布如图3所示:

由此可见,在机械加工过程中,如出现工艺基准与设计基准不重合需进行尺寸换算时,就有可能出现“伪”评价,产生“假废品”,其分布范围为X尺寸公差带的压缩量。所以,应该对零件进行复检确认,防止出现“假废品”,以提高筛选合格零件正确率。

3 措施与对策

a) 零件设计人员在确定设计尺寸时应综合考虑零件加工工艺规程的编制和加工、测量的可行性,提高设计与制造的相融性。直接保证设计尺寸,能从本质上防止“假废品”的出现;

b) 对于大批量生产的零件,可设计专用夹具或调整机床以满足基准重合原则,或采用专用测量装置直接测量;

c) 在机械加工过程中,尽可能采用工件的设计基准作为工艺基准,满足基准重合原则,避免“假废品”的出现;

d) 将原设计尺寸作为“参考”尺寸一同标注在工序图上,并标注工序的特殊说明,以示需进行复检。

4 结语

综上所述,在机械加工过程中,应充分认识检测尺寸的具体性质。通过精确测量,理性分析,作出正确评价,以达到正确筛选机械加工合格零件的目的。

参考文献

[1]朱鹏超.数控加工技术[M].北京:高等教育出版社,2002.

[2]苏建修.机械制造基础[M].北京:机械工业出版社,2006.

[3]肖洪博,等.机械加工中的假废品问题探讨[J].水利电力机械,2006,(5):44-46.

笔记本电脑的屏幕尺寸≠机身尺寸 篇3

标准分辨率1280×800

处理器酷睿2双核 T7250

内存DDR2 1GB

硬盘160GB

光驱DVD刻录机

显卡集成GMA X3100

我们说某款笔记本是14英寸还是15英寸，一般指的就是它的屏幕对角线长度，而屏幕尺寸也基本能反应出机身的大小。例如再拿另一款屏幕为15英寸的笔记本电脑的性能规格和上面这款进行对比的话，相信所有人都会认为15英寸笔记本更大更重，在便携性方面不如上面这一款。

有位消费者在网上订购了一款14英寸屏幕的笔记本电脑，但是东西到手之后才发现，虽然屏幕确实是14英寸的，但屏幕外框非常宽，整机的体积和尺寸简直赶上15英寸的笔记本电脑了。到厂商的官方主页上查询同系列另一款15英寸屏幕的产品后，发现这两款机型的长宽高尺寸几乎一模一样，重量也相差无几，分明是把14英寸的屏幕装在15英寸的机身里，使消费者误以为机身和屏幕都是14英寸的主流尺寸。

实际上这是厂商节省成本的结果，一款笔记本电脑的研发成本有相当一部分都花在外壳模具上，像这样用一个模具套用在多款不同型号产品上的行为非常普遍，其中不乏很多名牌大厂。只不过有些“比较有良心”的经销商会在推荐笔记本时向消费者说明，而厂商的广告则完全不提这个问题。这种“小屏幕大机身”的现象主要出现在一些入门级笔记本电脑上，而中高端产品和主力机型出于对品牌形象的考虑，且利润相对丰厚，一般都会单独设计模具的。

注意笔记本电脑的屏幕边框

影楼标准的执行尺寸 篇4

A.1.身份证(22mm*32mm)

2.驾驶证(22mm*32mm)

3.护照：(33mm*48mm)

4.社保照片：(26mm*32mm)

5.二代身份证(26mm*32mm)

6.普通证件照(33mm*48mm)

7.车照：（60mm*91)

8.港澳通行证：（33mm*48mm)

9.赴美签证：（50mm*50mm)

10.日本签证：（45mm*45mm)

11.毕业生照：（33mm*48mm)

影楼常用尺寸，一寸 2.5 x 3.6 cm

小一寸2.2X3.2 cm

二寸 3.5 x 4.5 cm

小二寸3.3X4.8cm

三寸 6 x 8.9 cm

五寸 8.9 x 12.7cm

六寸 10.2 x 15.2cm

七寸 12.7 x 17.8cm

八寸 15.2 x 20.3cm

十寸 20.3 x 25.4cm

十二寸 25 x 30cm

十六寸 30.5 x 40.8cm

十八寸 35.6 x 45.8cm

二十寸 40.8 x 50.8 cm

二十四寸 50.8 x 61 cm

三十寸 60 x 75 cm

三十二寸 60 x 80 cm

三十六寸 60 x 90 cm

四十寸 70 x 100 cm

四十八寸 90 x 120 cm

五十八寸 100 x 115 cm

六十八寸 112 x 170 cm

5*3.5（5寸/3R）12.70*8.89 cm

6*4（6寸/4R）15.24*10.16 cm

7*5（7寸/5R）17.78*12.70 cm

8*6（8寸/6R）20.32*15.24 cm

10*8（10寸/8R）25.40*20.32 cm

10*12(12寸)25.40*30.48 cm

12*14(14寸）30.48*35.56cm

12*16(16寸)30.48*40.64cm

14*18(18寸)35.56*45.72cm

16*20(20寸)40.64*50.80cm

20*24(24寸)50.80*60.96cm

24*30(30寸)60.96*76.20cm

24*36(36寸)60.96*91.44cm

1.黑白小一寸(22mm*32mm)

2.彩色小一寸(27mm*38mm)

3.彩色大一寸(40mm*55mm)

数码相机可冲印的照片大小参照表

500万像素 有效4915200，像素2560X1920。可冲洗照片尺寸17X13，对角线21英寸

400万像素 有效3871488，像素2272X1704。可冲洗照片尺寸15X11，300万像素 有效3145728，像素2048X1536。可冲洗照片尺寸14X10，200万像素 有效1920000，像素1600X1200。可冲洗照片尺寸11X8，130万像素 有效1228800，像素1280X960。可冲洗照片尺寸9X6，080万像素 有效786432，像素1024X768。可冲洗照片尺寸7X5，050万像素 有效480000，像素800X600。可冲洗照片尺寸5X4，030万像素 有效307200，像素640X480。可冲洗照片尺寸4X3.(标准按300DPI)

补充：

40“------------76×101

小48”----------91×122

48“------------101×122

60”------------122×153

72“------------122×180

80”------------122×204

尺寸名 厘米数 英寸数

一寸 2.5 x 3.6 cm 5x8寸

二寸 3.4 x 5.2 cm 5x9寸

三寸 5.5 x 8.4 cm 5x10寸

五寸 3.5 x 5 5x12寸

六寸 4 x 6 6x9寸

七寸 5 x 7 6x10寸

八寸 6 x 8 6x12寸

十寸 8 x 10 6x14寸

十二寸 10 x 12 8.5x12寸

十四寸 10 x 14 10x14.5寸

十六寸 12 x 16 12x17寸

十八寸 12 x 18 12x17.5寸

十八寸以内按英寸数为准，二十寸以上按厘米数为准。

(备注：1英寸=2.54厘米)

二十寸 40 x 50 cm

标准二十四寸 50 x 60 cm

二十四寸 44 x 60 cm

二十四寸挂照 42 x 60 cm

三十寸 60 x 75 cm

三十二寸 60 x 80 cm

三十六寸 60 x 90 cm

四十寸 70 x 100 cm

四十八寸 90 x 120 cm

五十八寸 100 x 115 cm

六十八寸 112 x 170 cm

CAD尺寸公差的标注 篇5

1 公差代号标注，如Ф65K7;

2 极限公差标注，如Ф65-0.021+0.009;

3 同时标注公差代号和极限偏差，如Ф65K7( -0.021+0.009).

AutoCAD所提供的尺寸公差标注，是在尺寸管理命令(Dimension style

Manager)中建立一个“公差标注式样”，在(Tolerance)(公差)和(primary

Unit)(主要单位)选项卡中进行上下偏差等有关参数的预先设置(具体略过)，每标注一个不同的尺寸公差都要返回(Dimension

Style. Manager)中进行设置，很麻烦，且只能完成上述标注式样的第2种——标注极限偏差，对尺寸公差标注获得一些体验，现总结如下：

一、属性匹配法：[主要命令：(Properties)属性工具]

利用预先设置的一个尺寸公差式样，然后通过(Properties)属性工具进行修改。例如把Ф65-0.021+0.009的上下偏差改为Ф65-0.015+0.004

1 单击(Properties)命令按钮，弹出(Properties)属性工具对话框，

2 单击已标注尺寸Ф65-0.021+0.009，回到(Properties)对话框，在(Tolerance)选项中对Tolerances

limit upper/Tolerances limit lower显示的上下偏差值进行分别修改即可。

二、尺寸修改法：[主要命令：(Dimension Edit)尺寸标注编辑命令]

利用“尺寸标注编辑命令”标注尺寸公差，是对图中已经标注的尺寸进行修改，不论原尺寸是什么式样，都城可以方便进行修改，如把尺寸58改为Ф65-0.021+0.009。

1 单击(Dimension Edit)命令按钮。

2 命令提示行显示Enter type of dimension

editing(Home/New/Rotate/Oblique/),输入N确认，显示(Multline Text

Editor)多线文本编辑对话框。

3 在(Character)(字符)选项卡中输入%%C65+0.009^-0.021(注意插入“^”)分开上下偏差)，删除“”(原尺寸)，拖动鼠标选中+0.009^-0.021，单击(a/b)(堆叠/取消堆叠)按钮，单击(OK)按钮。，退出对话框。

4 鼠标变成捕捉框，捕捉已标尺寸58，确认就修改成Ф65-0.021+0.009(对图中任何尺寸都可以完成修改，有点像(Match

儿童沙发的尺寸选多少合适？ 篇6

儿童沙发的特点：

1、儿童沙发是环保家具的其中一种

环保家具的辅助材料应该是节省能源的，无污染、易回收的。环保家具产品设计符合人体工程学原理，减少多余功能，在正常和非正常使用情况下，不会对人体产生不利影响和伤害。环保家具的设计、生产过程中，尽可能延长产品使用周期，让家具更耐用，从而减少再加工中的能源消耗。“环保”注重人体本身的健康，儿童，作为祖国未来的建设者，心理的健康也必不可少，由此来看，儿童家具不仅仅要重视自然方面的环保，还要注意儿童心理方面的健康。

2、简单不失时尚风采

时尚是一种意识存在，在处处显溢时尚的年代里，时尚对社会的发展举足轻重，儿童追求时尚也是顺应社会发展的趋势。目前大人们的时尚物品琳琅满目，孩子们也想拥有自己的时尚，儿童时尚物品逐渐推广，深受儿童喜爱，儿童家具也向着儿童时尚发展。

3、儿童沙是发益智儿童家具

近年来，随着中国从政治、经济、体育等各个领域登上了国际的舞台，外国与中国在各个领域的竞争无疑会更加尖锐、激烈。而这些竞争的核心就是人才的竞争，即人才培养、教育、训练、使用的竞争。因此，家长对孩子的要求也越来越高，对孩子心智发育也极其关注，极力想把孩子培养成为有用的人才。通过益智儿童家具潜意识里锻炼孩子的思维、想象与动手能力，从而提高孩子的创新意识。

儿童沙发的尺寸介绍

儿童沙发的尺寸要与人体的高度互相配合。此外，还要与儿童的年龄与体型相结合，这样才会令儿童感觉舒服，有益于他们的健康成长。另外还应注意家具的尺寸高矮是否符合小孩的坐姿、睡姿，因此，为孩子选择睡床不能太软，由于孩子处在成长发育期，骨骼、脊柱没有完全发育到位，睡床过软容易造成儿童骨骼发育变形。

儿童沙发的尺寸有很多，家长们需要根据孩子的年龄身高体型来决定，另外家长在购买儿童沙发时需注意以下事项：

1、妈妈们在为儿童选择沙发时，应该选择材质安全健康的。如果沙发外部涂有油漆，那么一定要是健康环保的油漆。因为孩子的皮肤很娇嫩，所以不能触碰低档布料以及低劣油漆等等材质。

2、需要考虑到的是宝贝们的安全，所以在材质选择上，布艺沙发为佳，因为布艺沙发通常比较柔软，小朋友比较活泼，经常容易磕着碰着，布艺沙发能够很好的降低小宝贝的受伤几率。如果需要选择木质沙发的话，最好选择边角经过圆润处理的沙发。

3、妈妈们在为儿童选择沙发时，最好选择造型比较有创意，比较独特的沙发，颜色艳丽更好，因为小朋友的大脑发育与身边的环境密切相关，颜色亮丽，有创意的东西能够激发他的潜能和想象力，非常有助于小朋友的身心健康发展。因此，建议选购宝贝喜欢的卡通造型。

小尺寸蝶形光缆的研制 篇7

1.1 占用空间小

FTTH是唯一一个可以在服务区域内透明地、大规模地、可靠地提供Gb/s速率的全光接入平台。当运营商级的FTTH普及后, 一个中心局可能承担对10万个用户的光纤连接, 即使都采用PON技术, 分光比都达到1×32, 出局的光纤数也要在3 100条以上, 如果是较大的交换局, 那么出局光纤数有可能达到近万条[1]。如仍采用常规直径为3.0mm的蝶形光缆, 将会占用相当大的机房面积, 而占用空间更小的小尺寸蝶形光缆将能够更好地满足FTTH的要求。

1.2 耐弯折性好

伴随着中国电信和中国联通之间的重组, “光进铜退”、“光纤到户”项目的启动, 使得室内光缆正逐步替代通信电缆成为综合布线的主力, 尤其是小弯曲半径光缆, 将在未来拥有更大的市场。相比于当前其他光缆, 这种小尺寸蝶形光缆具有更加良好的耐弯折性 (在保证光纤正常衰减前提下) , 同时更节省材料, 降低光缆成本, 节约资源。

1.3 敷设成本低

在老区改造时, 施工过程中经常发生重新更换的光缆穿不过原有的暗管, 如更新管线, 则将增加成本, 小尺寸蝶形光缆将避免这种情况的发生。在新建小区时, 采用小尺寸蝶形光缆也比采用常规蝶形光缆更节约布线管路, 更能合理安排管线的布局。总之, 无论是架空还是地埋, 小尺寸蝶形光缆的机房使用效率更高, 占地面积更少, 管道利用率更高, 敷设成本更低, 敷设效率更高。

2 小尺寸蝶形光缆的研制

由于小尺寸蝶形光缆具有以上众多优点, 因此我们对其进行了深入的研究, 展开了一系列的设计、生产、测试及推广工作。

2.1 小芯径单模光纤的选用

在小尺寸蝶形光缆中我们采用的是小芯径单模光纤。在IEC标准中定义了C类互连用单模光纤, 互连用单模光纤按包层直径可分为125μm和80μm两类, 两者相应的涂覆层直径分别为245μm和165μm;按用途、耐弯曲性能、使用波长和模场直径等, 互连用单模光纤又可分为C1、C2、C3、C4四个类别。在相同的弯曲半径状态下, 相比于传统的125μm/245μm单模光纤, 80μm/165μm小芯径单模光纤 (下文简称80μm光纤) 的弯曲应力更小, 仅为传统单模光纤的64%, 从而降低了光纤因弯曲疲劳所造成的失效率, 同时也提高了光纤在生产时通过筛选强度的概率和耐疲劳参数 (即低静态疲劳) , 增加了光纤的寿命;在相同寿命的条件下, 80μm光纤的弯曲半径可以更小, 较适于FTTH和特殊场合使用。与现有的抗弯曲光纤相比, 80μm光纤不仅具有优异的抗弯性能, 而且尺寸更小, 原材料成本更低, 其包层直径和涂覆层直径仅为常规抗弯曲光纤的65%左右, 石英玻璃的用量约为常规光纤的41%, 树脂用量约为常规光纤的18%, 单位长度的光纤材料成本不到常规光纤的1/2。

2.2 结构设计

由于目前国内尚无厂家采用80μm光纤制作小尺寸蝶形光缆, 也没有相关标准和规范可以参照, 因此在小尺寸蝶形光缆的结构设计时我们参考了常规直径为3.0mm的蝶形光缆的结构尺寸要求, 并在其基础上进行一定比例的缩小。小尺寸蝶形光缆中采用的是涂覆层直径为165μm的小芯径单模光纤, 而常规蝶形光缆中采用的是涂覆层直径为245μm的G.657接入网用弯曲不敏感单模光纤, 两者的外径之比为0.67, 我们以此作为缩小比率, 并由此确定小尺寸蝶形光缆的外径为2.0 mm×1.5mm。图1示出了小尺寸蝶形光缆的结构。

2.3 生产工艺

在生产小尺寸蝶形光缆时, 80μm光纤的着色工艺及生产速度与普通光纤相同, 只需适当减小光纤着色模具的尺寸。在挤制小尺寸蝶形光缆护套时, 我们早期选用了与常规直径为3.0 mm的蝶形光缆挤出模芯相同结构的模芯, 由于该小尺寸蝶形光缆的成品光缆外径和所采用的80μm光纤的涂覆层直径都较小, 因此模芯的承线内孔和壁厚都做得更薄, 使得模芯承线段很难承受挤出时较大的料流压力, 常被挤弯或挤扁。在经过多次试制后, 我们重新设计了挤出模具的结构, 放弃了原有的挤管式模具, 改用完全没有承线的压力式模具。该挤出模具的外观与常规的挤压式模具相似, 只是在模芯的锥度上有两个对称的小孔, 用于放置加强件, 并且模芯和模套的锥角差也比常规的挤出模具小, 以免压力太大, 对光纤性能产生影响。挤出模具没有承线部分, 物料在成型过程中没有拉伸, 极易在模口处发生膨胀, 物料的膨胀程度和设备的挤出压力有关, 为此我们将模套的尺寸设计成略小于2.0 mm×1.5mm, 这样挤出时光缆的外观和尺寸控制都比较理想。由于挤出模具的结构对生产速度、光缆表面光洁度和圆整度、护套的同心度等都有很大的影响, 因此为避免挤出的护套出现偏心、裂缝和松包等缺陷, 我们根据所用的低烟无卤护套料选择了相应的配模系数 (1.0~1.1) 、拉伸比 (2.5~3.0) 以及适当的模具加工精度。在实际生产中, 应根据不同的设备, 采用适合的模具设计和制造工艺。

3 小尺寸蝶形光缆的性能测试

目前考核蝶形光缆和光纤各个方面性能的两个标准YD/T 1997—2009《接入网用蝶形引入光缆》和YD/T 1954—2009《接入网用弯曲损耗不敏感单模光纤特性》是根据现行蝶形光缆在生产及运行方面的实际情况制定的[2,3], 而我们研制的小尺寸蝶形光缆中采用了80μm新型光纤, 使之很难与绝大多数测试设备端口的连接器匹配。对此, 我们专门研究制定了一套可行的小尺寸蝶形光缆性能测试方案。在测试时, 小尺寸蝶形光缆通过熔接一段普通单模光纤进行过渡, 以获得与测量设备的有效连接, 小尺寸蝶形光缆和光纤的性能测试结果如表1和表2所示。从表中可见, 小尺寸蝶形光缆的性能优越, 相比于G.652D光纤, G.657光纤和80μm光纤的宏弯损耗更小。由于相比于G.657光纤, 80μm光纤更廉价, 因此80μm光纤不仅提高了光纤宏弯损耗的性能, 同时还在很大程度上降低成本。

4 小尺寸蝶形光缆的接续

由于目前的接续设备均为适合包层直径125μm光纤, 而小尺寸蝶形光缆中采用的80μm光纤的几何尺寸、模场直径与普通单模光纤存在较大差异, 因此在光纤接续方面, 小尺寸蝶形光缆存在较大的难度。在光纤接续时, 应对光纤熔接设备的放电时间及张力调节进行重新设置, 以适合80μm光纤的熔接。同时, 还需要通过大量的熔接测试, 推断80μm光纤接续的稳定性。经过大量的接续测试, 我们了解到在1 310nm和1 550nm测试波长下80μm光纤接续损耗平均值分别为0.04 dB和0.03dB。

5 结束语

本文对采用小芯径光纤的新型小尺寸蝶形光缆进行了前期研究, 希望通过对小尺寸蝶形光缆的设计、生产及测试方法的探讨, 达到抛砖引玉的作用, 可以预期随着光纤光缆相关技术的发展, 必然会涌现出更优异的制造和检测手段。

参考文献

生物的尺寸是由谁决定的？ 篇8

不仅如此，如果把动物按大小分成几个等级，将会发现，最大的动物只有两种，陆地上是大象，海洋里是鲸。次一级的动物，海洋里有鲨鱼、海豚、海象和海豹等，陆地上有马、牛、驴、老虎和狮子等，在个体尺度上都要小得多，但物种数量要多得多。更小的动物，陆地上是狼、狐狸，各种鸟类和鸡、猫、兔等，海洋里是各种各样的龟、虾、蟹、鱼，物种就更多了。以此类推，从昆虫到微生物，个体愈小，种类则愈多。植物也是如此，从乔木到灌木到小草到藻类，个体愈来愈小，种类却愈来愈多。整个生命世界，从大到小，构成了一座上尖下大的金字塔。由此可见，、生物个体的尺度和物种的数量之间，有着明显的规律。

于是又想到了恐龙的灭绝。在地质上称为中生代的早期，地球上演化出了巨大的恐龙。根据出土的化石来看，当时最大的恐龙大约有23米长，比现在的大象大一倍还多，但却同样生活在陆地上，看上去与上述的论断似乎是有矛盾的。但是，必须指出的是，那时候，地球上所有的大陆都还是连在一起的，叫做泛大陆，或者联合古陆，也许正因如此，巨大的恐龙才有可能演化出来，并且生存下去。到了中生代的中期，即大约1亿多年以前，由于地幔对流和板块运动的结果，原来的联合古陆四分五裂，这就是所谓的“大陆漂移”。结果，大陆的规模变小了，而恐龙庞大的躯体，大大，超出了大自然所能允许的尺度，于是便从地球上、，消失了。迄今为止，人们对恐龙灭绝的原因，做出了各种各样的猜测，但是最根本的原因，可能还是因为它们过于冒进，不仅长出了如此庞大的身躯，而且种类也多得难以计数。大约正因如此，所以联合古陆一解体，恐龙们便失去了生存的基础。

人类也是如此，个子不可能长得太高太大，人种也不可能太多。如果人的身高可以长到几米甚至十几米，大风一吹就会腰折，很难生活下去。当然，长得太小也不行，例如只有几十厘米，像是小人国似的，很容易成为其他动物的猎物，怎么发展人类文明呢?实际上，在人类进化的历史上，也曾出现过比现在的人类更加高大的人种，例如曾经生活在美洲北极地区的多塞特人，就比现在的因纽特人高大得多。据说，多塞特人非常强壮，一个人就能扛起一头几百千克的海象，而现在的因纽特人，要搬动一头海豹都很吃力。但是，后来他们却消亡了。由此看来，现在人类身体的大小，可能是最合适在地球上生存的。

不仅如此，各种生物在生存空间和资源分配上，也都自然得当、井然有序，有着一定的规律。例如，森林、灌木和小草，各自占有自己的空间。动物也是如此，从大到小，各有自己的生活领域。而且，食肉动物各有自己的猎取对象，食草动物各有自己爱吃的食物，互不干扰，分而食之，看上去真是配合默契。例如，在北极，鼬鼠只能吃旅鼠，狐狸除了旅鼠之外，还可以抓只兔子之类的换换口味，但却从来不打驯鹿的主意。狼的眼睛则盯着驯鹿和麝牛，甚至对兔子都不屑一顾。而在世界其他地方，老虎和狮子的眼睛盯着的都是野牛和羚羊之类的大型动物，从不费劲巴力地去追逐兔子和老鼠。只有熊类是例外，从树上的鸟到水里的鱼，从旅鼠到驯鹿，逮着什么吃什么。

俗话说，大鱼吃小鱼，小鱼吃虾米。一般规律是如此，但是也有例外。有些小鱼敢于向大鱼进攻，例如嗜杀鲸，就可以向比自己大许多的蓝鲸发起攻击。而体格庞大的蓝鲸，虽然是地球上最大的动物，却并不吃大鱼，而是以虾米为食，这叫做大“鱼”吃小虾。那么，海里的情况为什么会如此反常呢?这是由于鲸的反常行为造成的。

从解剖学上来说，鲸的前鳍也是五个手指，与人的双手非常相似。由此，生物学家们断定，鲸本来也是陆地上的哺乳动物。大约6000万年以前，陆地上出现了一个哺乳动物的家族，它们有四条腿，一个尾巴，全身覆盖着皮毛。它们是胎生的，小生命在母亲的肚子里发育，直到成熟才降生，叫做四蹄类。现在的牛、马、羊、河马、犀牛、老虎和狮子等，都是它们的后裔。那时候，这类动物中，有些居住在水边，沿着湖泊海岸寻找东西吃。有时为了捕到水中的食物，不得不下到水里。渐渐地，它们适应了在水中漫步，慢慢学会了游泳，并且能够潜到水下去寻找食物，因此而学会了屏住呼吸。后来它们发现，水下的食物要比陆地上多得多，在水里的时间便愈来愈长，只是偶尔到陆地上来休息。随着时间的推移，它们逐渐适应了大海里更加广阔的环境，陆地上的庇护所已经没有必要了，干脆下到了海里，这就是最初的鲸。

但是，从出土的化石可以看出，最初的鲸比现在要小得多，身体也细得多，后来才发育得愈来愈大，进化到了今天的样子。由此也可以进一步证明，尺度效应确实是存在的。

有意思的是，分子生物学的研究表明，鲸在陆地上还有许多近亲，像牛、羊、猪等双蹄目的动物，都是它的远房亲戚。而与鲸最接近的是河马，这两种动物的某些蛋白质分子的排列，竟有90％以上是完全一样的。然而，河马的身体却比鲸小得多，为什么呢?唯一可能的解释，就是因为河马生活在陆地上，其活动的空间要比鲸小得多，因而受到了尺度效应的限制。

那么，大自然为什么要对生物的尺度大小、物种多少和生物总量实行限制呢?这里由地球的生存空间和资源总量所决定的。地球就这么大，资源也就这么多，不可能养活更大更多的生物。例，如，在一个很小的池塘里，不可能生长出很大的鱼。一个因纽特老猎人告诉我，他在野外生活了几十年，发现了一个很有趣的现象，有一种鱼本来可以长得很大，但在一些小池塘里，它们却在很小时停止了生长。为什么呢?就是因为它们的食物和生存空间都是有限的。2004年，考古学家在印度尼西亚弗洛里斯岛上的一个洞穴里，发现了一具“弗洛里斯人”(又称小矮人)的完整骨骼化石和其他6具骸骨的碎片。骨骼化石属于一位约30岁的成熟女性，身高仅有1米左右，体重约为25千克，头部像葡萄柚那么大，脑量仅为380毫升，只及现代人的四分之一。为什么会这么小呢?就是因为他们生活在一个小岛上，活动空间和食物资源都受到了很大限制的缘故。

地球上生物的尺寸是由谁决定的?所有这些问题，至今还没有人去研究，而且可能也不好研究，因为只有一个星球有生物，没有办法进行对比。如果将来在其他星球上也发现了，生物，而且也进化到了像地球上这样的程度，那时就可以找出规律来了。例如，我们不妨可以设想，月球上如果有生物，最大的动物也许只有地球上的狗那么大，甚至更小。如果进化出人类，身高也许只能长到几十厘米，月球上将是真正的小人国。而木星上如果有生物，最大的动物也许身长可达几百米。如果有木星人，他们的身高也许可达十几甚至几十米，完全是一个巨人的世界，一个个都会是庞然大物。如果木星人入侵地球，看到地球人大概会以为是一群小鸡。当然，地球人也用不着特别害怕，可以跟他们打游击，只要能坚持下去，就会取得最后的胜利。因为他们的个子太高，超出了地球上所能允许的尺度，用不了多久，就会受到尺度效应的制约，像恐龙那样从地球上消失。(文章代码：2015)

瓦楞纸箱成品尺寸的管理控制 篇9

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瓦楞纸箱的最主要的用途莫过于包装物品，但是如果纸箱出现了尺寸偏差，那就等于犯了致命的错误。很多业内人士都会觉得纸箱的尺寸管理控制是最基本的，也是最简单的，但是作为瓦楞纸箱的用户往往不会这样认为，尺寸问题直接决定纸箱的价值。尺寸合适客户才会接受使用。尺寸不合适，其他项目做得再好，也无济于事。但是要想真正的管理好、控制好纸箱的尺寸却是非常系统的工作。因此，把简单的事情一次作对，是最经济的、最科学的管理。

把好尺寸是“奠基石”

瓦楞纸箱的尺寸有三种形式：外尺寸、制造尺寸、内尺寸。这三种形式都是由纸箱的长度、宽度和高度共同来组成的。因此，具体的表述上分为外长宽高、内长宽高、制造长宽高。外尺寸即为从瓦楞纸箱外部量取的体积的大小，一般作为计算运费的依据和纸箱外部的标示。内尺寸即为瓦楞纸箱支撑成型后从内部量取的面到面的距离，内尺寸的确定是根据内装物的体积大小确定的，一般情况下，内尺寸略大于内装物的体积。制造尺寸即为根据纸箱内尺寸换算出的生产工艺尺寸，一般按照制造尺寸下单和调整压线进行生产操作。

外尺寸、内尺寸、制造尺寸三者之间的关系：（以0201型纸箱为例）

外尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（2层）

外尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度*瓦楞纸板的层数（包括内外摇盖共4层）

制造尺寸长（宽）=内尺寸长（宽）+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数

制造尺寸高=内尺寸高+瓦楞纸板厚度÷2*瓦楞纸板的层数

在国家标准中还有一项综合尺寸，纸箱的综合尺寸即为纸箱内尺寸长宽高之和。在上述三种尺寸中，制造尺寸是相对较灵活的，是根据不同的瓦楞纸板的厚度、不同的压线成型设备以及不同的成型工艺而随时变化，因此掌握好制造尺寸是控制纸箱尺寸的第一步。异型纸箱也是如此，不管有几层瓦楞纸板，内尺寸都要加上这些瓦楞纸板的总厚度，才是纸箱的外尺寸。

科学设计是“预防针”

设计瓦楞纸箱的大小首先要进行内尺寸的设计。因为内尺寸比较容易确定，它以内装商品的实物测量或者实物组合排列计算的外尺寸来确定的。内装物的排放应该尽量节约空间，并合理考虑支撑力的因素。从力学的角度，内装物分担一部分支撑力的话，对纸箱抗压指标要求可以适当降低。因此，意味着成本的下降和利润的获取。如内装物是纸盒，要考虑纸盒的丝缕方向，因为纵向丝缕要比横向丝缕支撑力好。

在瓦楞纸箱的成型过程中，要对瓦楞纸板进行压线，使瓦楞纸板良好的弯折，同时压线使瓦楞纸板的结构破坏使里纸收缩、面纸延伸。其伸缩的多少与纸板的厚度和压线的方式有直接的关系。纸板越厚，伸缩值越大，压线越宽，伸缩值越大。但是不管是两线式、三线式或者五线式压线方法成型的瓦楞纸箱，压线轮底线的凸出部分会把瓦楞纸板的受压部位挤进瓦楞纸板的中心位置。所以，瓦楞纸箱的内尺寸要比瓦楞纸箱展开时的线与压线间的距离要略短一些。这样就要把缩短的那部分尺寸加进去作为修正值，这个修正值与瓦楞纸板的厚度密切相关。

最常见的纸箱为了保护内装物，通常外摇盖要对接封合。这就要求纸箱的摇盖尺寸必须计算准确，既不能对接后有缝隙，也不能摇盖叠加。原则上讲，摇盖宽度制造尺寸理论值应为箱宽制造尺寸的二分之一。但是，由于内外摇盖同在一条压线上，内摇盖折叠后对外摇盖产生支撑作用，外摇盖必然在对接处产生一定的间隙。因此，计算外摇盖宽度制造尺寸的修正值显得非常重要。这个修正值一般是所压线纸板的厚度的一半，但是不同的压线设备其造成的纸板面纸、里纸的伸缩是不一样的，所以，最好要通过实际的测量进行确定。

浩辰结构的7种尺寸编辑应用 篇10

1、文字翻转

功 能：此命令用于纠正反向的标注文字。

当用户使用CAD平台的标注命令时，有时标注文字的方向会出现错误，此时点取此命令，命令行提示： 选取要翻转文字的尺寸〈退出X

用户可以依据命令行提示，选取多个需要翻转的标注对象。选取完毕后点取鼠标右键，即可完成标注文字的自动翻

2、标注合并

功 能：此命令用于合并相邻标注。

点取此命令，命令行提示：拾取第一根要合并的尺寸〈退出^ 拾取第二根要合并的尺寸〈退出〉; 这两根尺寸标注线的自动合并即可完成。

3、重叠处理

功 能：此命令用于处理尺寸重叠问题。

图上标注的尺寸多又密就会重叠。可以利用尺寸重叠处理来解决问题。点取此命令，

命令行提示：

选择对象: 选择图上要避让的一组尺寸线

程序会自动把重叠的尺寸线作避让处理。如图7-4所示。

图7-4尺寸重叠处理前后的效果

4、宽度取齐

功 能：此命令用于使选定尺寸在标注方向上与指定点对齐，

点取此命令，命令行提示：点取尺寸对齐点〈退出X 此时可用点捕捉选取需使标注尺寸对齐的点，命令行提示： 选择要对齐的尺寸^退出^:选取要对齐的尺寸，尺寸值随之变化，完成后鼠标右键退出。

5、线长取齐

功 能：此命令用于使选定尺寸的标注线与指定点平齐。

点取此命令，命令行提示：

点取尺寸对齐点〈退出此时点取需使尺寸的标注线平齐的点，命令行提示：

选择要对齐的尺寸〈退出选取要对齐的尺寸，则长短不一的尺寸线都按统一点取齐，鼠标右键退出。

6、改尺寸值

功 能：此命令用于修改图中原有的尺寸值。

点取此命令，命令行提示：

输入新的尺寸值〈恢复原值〉： 输入新的尺寸值如果曾经修改过该尺寸值，直接回车后将恢复到原尺寸值。命令行提示：

选择要修改的尺寸〈退出用户可以依据命令行提示，选取多个需要修改的标注对象，选取完毕后，点取鼠标右键，即可完成标注尺寸值的自动更改。

7、尺寸变字

功 能：将表示负筋长度的尺寸线变为数字。

在某些地区，表示负筋长度时不用尺寸线标注，而是将长度值直接写在负筋下面。在这种情况下，可以通过此命令来处理。点取此命令，命令行提示：

选择要变为文字的尺寸线〈退出选择标注负筋的尺寸所选中的尺寸线被永久删除，尺寸中的数字会保留在原地。

身体尺寸里的健康密码 篇11

颈围

达标值：男性<38厘米，女性<35厘米，一般颈围与小腿肚围相等

多项研究发现，颈围是测量人体上半身脂肪的“天然方法”之一，而上半身脂肪与心脏疾病密切相关。脖子变粗意味着血脂可能异常。

腰围

达标值：男性<85厘米，女性<80厘米

腰围是衡量一个人寿命长短的重要指标。美国哈佛大学、波士顿医院等机构科研人员通过对4.46万名女性的患病记录、腰围等分析发现，腰围超过89厘米的女性比腰围小于71厘米的女性，早亡风险高79%。腰腹部还是肾脏、胰腺、肝脏等重要器官的集中地，如果脂肪过多，就会破坏胰岛素系统，加大高血压、血脂异常、脂肪肝、糖尿病等疾病的危险。

腰臀比

达标值：男性<0.9，女性<0.8

腰臀比=腰围/臀围，是判断腹型肥胖的重要指标。美国运动医学学会推荐的评价方法是，当男性的腰臀比大于或等于0.94，女性的腰臀比大于或等于0.82时，其患冠心病、中风等心脑血管疾病及糖尿病的危险性就会大大增加。

体脂率

达标值：男性15%～20%，女性25%～28%

体脂率即身体中脂肪占总体重的百分比。脂肪过多或过少都会影响健康。一般来说，男性体脂高于25%，女性高于30%属于肥胖，会引发高血压、血脂异常、冠心病、糖尿病等疾病；体脂率过低，即男性低于5%，女性低于13%，可能引起身体功能失调。控制体脂率是健康减肥的关键。

大腿围

达标值：46～60厘米

研究发现，大腿围的长度可能和心肌的重量成正比，大腿越细，心肌重量也较轻。

小腿围

达标值：>33厘米

装配体的尺寸链分析 篇12

随着经济技术的发展, 机械趋向于自动化, 在产品零件的生产上有更高科技、更深奥的问题亟待解决。如在机械设计、装配及加工中, 经常遇到零件尺寸、装配间隙以及加工余量计算问题等, 这一般都需要建立方程和求解尺寸链。本文主要介绍了装配体尺寸链基本概念理论及计算公式, 浅要探讨研究了尺寸链分析与计算的简便实用方法, 以及在计算机中建立、求解的方法步骤。

装配体尺寸链主要表达的是装配尺寸的相互关系, 其是一个封闭环形式, 通过对在各个零件上或相关零件的组成环的分析而表达显现。目前在工程机器、机械领域应用得非常广泛。

1 装配体尺寸链描述及尺寸链计算

1.1 装配体的尺寸链

尺寸链概念:产品及零件在机器装配或加工过程中, 由有相互关联关系固定的零件的有关尺寸或相互位置关系所组成的封闭图形称作尺寸链。研究机械产品尺寸之间的相互关系, 分析影响产品精度的因素, 确定各相关零件尺寸和位置的合理公差, 以及达到公差要求的相关方法。它能使机械产品既能满足精度及技术要求, 又具有良好的经济效益。尺寸链一般不能独立变化, 是随着装配过程的完成而形成的, 组成尺寸链的各个尺寸称作环, 其各组成环的尺寸不在同一个零件, 而与各装配零件上的尺寸的精度有关, 组成环中尺寸的变化, 会影响封闭环的变化, 封闭环分增环与减环。

封闭环:是尺寸链在装配过程中自然形成的环, 最终是受尺寸链的封闭性限定;组成环:所有封闭环以外是对封闭环有影响的环;增环:是尺寸链中某一类组成环, 各组成环不变时, 可以使封闭环增大的环;减环:是尺寸链中某一类组成环, 各组成环不变时, 可以使封闭环减小的环;补偿环:尺寸链中预先选定某一组成环, 可以通过改变其大小或位置, 使封闭环达到规定的要求, 该组成环为补偿环。

1.2 装配尺寸的建立

首先, 是装配体模型的建立。装配体尺寸链生成的基础也是最关键的。

其次, 尺寸链的自动生成。确定封闭环、查找组成环、对增减环进行判定、设计函数的生成装备尺寸链向量表示等。目前都会结合计算机进行运作, 一般先是生成一维尺寸链, 对其算法进行研究, 后将其算法类似到二维甚至三维尺寸链的自动生成中。但在实际应用中, 我们还是要针对实际情况对向量方向进行适当的调整。然后, 多维装配体尺寸链生成。可以结合向量关系及相关数据, 形成配合关系图, 更为方便地为尺寸链的建立作铺垫。

在实际应用中, 装配体尺寸链的建立形成方法有互换法、选配法、修配法、调整法等等。要根据装配中环的多少、性质、产品的批量以及其生产装配精度等等实际情况选用不同的方法。一般是优先选用互换法, 其也最为常用的。

1.3 装配体尺寸链的自动生成

在尺寸链的计算过程中, 应该首先对尺寸链的组成有一个充分的、正确的认识了解, 它的自动生成主要在于进行公差的分析与综合。装配体的尺寸链的生成要先做好装配体信息的表达。在装配体中, 首先必须要找到组成封闭环的配合零件, 形成一条路径, 表现出装配体的形状特征。

在一个装配体中组成封闭环的配合零件链不是一件容易的事, 它一般与装配体的建模完整度及尺寸链的自动搜索等有一定的关系。其模型的配合特征记录有零件的配合信息, 我们可以从装配体模型的配合信息中了解相互配合的零件以及各配合零件的配合关系。

1.4 尺寸链的计算

关于对尺寸链的计算方法有很多种, 例如概率法、极值法、调整法、修配法等等。以下主要就极值法作一简要的介绍。

根据尺寸链的类型分析, 我们的计算从易到难、从简单到复杂。首先计算线性尺寸链。这里先针对一维尺寸进行分析计算, 其具体有以下关于封闭环有关计算的几重关系:

(1) 封闭环基本尺寸=各增环基本尺寸和-各减环基本尺寸和;

(2) 封闭环上偏差=各增环上偏差-各减环下偏差;

(3) 封闭环下偏差=各增环下偏差-各减环上偏差;

(4) 封闭环公差=各组成环的公差和=封闭环上偏差-封闭环下偏差。

然后, 计算平面尺寸链。这一尺寸链的所有组成环都在同一或几个平行平面上, 部分组成环不平行于封闭环。其与以上一维尺寸链的计算方法主要区别在于该尺寸链中包含了角度。在建立方程、计算、求解平面尺寸链的时侯, 会涉及到有关三角函数的求解。平面尺寸链方程式建立过程:定投影轴方向为封闭环的方向, 把不平行于封闭环的环向封闭环方向投影, 转化为以上介绍计算的线性尺寸链模式, 建立相关式方程、求解。

另外, 就是空间尺寸链的计算。一般采用空间角度换算法。罗列出矢量图和相关方程数据, 然后进行投影分析, 由图中环在坐标系中的具体位置求出夹角、列出方程, 解得封闭环尺寸。

2 尺寸链增减环分析

在平面尺寸链增减环的判断中, 目前我们常常采用的方法有概念法和回路法。概念法:对每一环都要进行分析其对封闭环的相关影响;回路法:这种方法相对于概念法要比较麻烦一些, 它需要对尺寸链的每一个环都绘制箭头。另外就是串并联法, 这种方法非常直观而且只要观察两相邻环之间的串并联关系就可确定组成环的增减性了, 在一些比较复杂的平面线性尺寸链等的增减环的判断中应用起来非常的方便。有时候我们还要结合计算机来辅助判断, 如回路法中的箭头绘制在计算机中形成系统后, 应用起来也很方便。

2.1 数字模型的直观判断

尺寸链确定后, 其中的各个环的作用还是未知的, 也就是说增减环还待定, 这些就需要我们想办法进行分析判断了。一般针对装配体的尺寸链及模型, 系统会对尺寸链的增减环进行一些直观地判断, 主要是结合以上提到的串并联法进行判断。一般有串联于封闭环是减环, 并联于封闭环共基准是增环;串联环性质一致, 共基准并联环性质相反等。

为了能更为直观地观察、分析、计算装配误差与尺寸链封闭环之间的关系, 在建立装配尺寸链时, 利用基于空间向量表示法相关技术进行精准分析。用空间向量表示法时应该注重3大要点:对基准参考坐标系的定义、尺寸链各个环向量的表示以及各个环的向量在基准参考坐标系中的分解与求解。

2.2 运用计算机辅助判断

随着数字图像化的发展, 计算机应用领域越来越广泛、越来越普及。计算机软件制图、储存有多种多样的模式, 目前CAD技术在这一方面也有涉及。最明显的是多维装配体尺寸链的计算应用。而装配体的信息数据很多时候就需要储存、利用图像进行表达。计算机对有关数据图像的保存、粘贴、复制、读取等都非常地方便。

所谓的增减环, 就是按封闭环的变化对其造成不同的影响来区分的。一般系统设计者都会给出相关的详细的规则, 用来判断增环和减环。计算机设计时, 可以利用有关增减环的信息矩阵来进行判断, 环的尺寸增大时, 封闭环尺寸也跟随着环增大而增大, 反之则为减环。另外, 还可以根据以上介绍的箭头法思路来建立一个判断增减环信息的矩阵。具体方法为:在计算机从右到左进行封闭尺寸链搜寻, 将组成环的两端编号相减, 其结果小于零时, 组成环为减环, 否则为增环。

另外, 在完成尺寸链及公差链的自动生成后, 计算机还有辅助公差分析与综合的相关应用。

3 结语

在各机械类行业中对尺寸链的分析都是非常重要关键的, 随着近些年多装配体尺寸链应用的研究及分析, 我们也已有了比较厚实的基础以及大量的信息数据, 这些都将为以后尺寸链在装配体甚至更多更广的领域中的应用奠定了优良的基础。

对装配体的尺寸链的有效合理的分析及应用, 旨在对零件进行加工路线安排、零件检测、装配工艺等, 使制造活动更有效、更经济地进行。

摘要：主要介绍了装配体尺寸链基本概念理论及计算公式, 浅要探讨研究了尺寸链分析与计算的简便实用方法, 以及在计算机中建立、求解的方法步骤。

关键词：装配体,尺寸链,模型

参考文献

[1]李艳菲.尺寸链分析计算的技巧[J].包钢科技, 1996 (2) :89～90

[2]王晓慧, 李改全, 吉慧琴.装配尺寸式的研究[J].工程设计学报, 2008 (3) :170～172

[3]蔡延波, 曹增强, 李志成.复杂装配尺寸链的分析计算[J].现代制造工程, 2008 (4) :81～84

[4]王春花, 张晓芳.装配尺寸链的计算机辅助设计[J].江西冶金, 2005 (2) :34～36

说明书的尺寸 篇13

我，处在季节的岸边，站在心灵的岸边。

徘徊在选择的岸边，选择在人生的岸边，人生在时空的岸边——停泊游走。

我一页页缓缓地翻开冬季，冬季一步步缓缓地驮到，冬季阳光的岸边。冬季的日历，唤醒了我心中的睡莲。节日的喜庆，在我心中长成了棵棵杨柳。自己那颗跳跃欲出的心脏还在舞动着它的旋律吗？

曾以为回忆的季节是明媚的，但现在才知道，那是过去的伤疤在阳光下的黑色影子。曾以为旅居他乡，了解的是更多的美景，更喜欢那种回家的陌生。但今日才明白：自己仍然隐藏在坚强的皮革里，仍掩埋着那颗脆弱的心，包含着那个思乡的梦，流动着那眷恋的情，消逝着那份动人的美，飘逝着那迷茫的秋。走在冬日的阳光下，洒出了它那美丽的笑颜。难道是它在寒冷的季节为我们洒下一片辣椒。让我们体会那暖热的情。

这个季节的翅膀似乎有点小，如果不是，她怎么走得这样慢，让我这样难捱。或者是她的翅膀在受伤中前行。飞翔着的不仅是季节和时光，还有我的青春的流年似水的真诚。

在这寒冷的季节，心灵的足迹透过重重尘土在素笺上游走着。阳光里的眼睛似乎唤醒了睡莲滴滴无奈，丝丝沉闷，片片心情的花瓣。

有时看到花瓣上的星星点点，偶然想起想那个个舞姬的舞姿。在阳光里的眼睛的欣许下，留下了妙曼舞姿的一瞬，也悄悄的绽放那芬芳正浓的清香。等待一次又一次的演出，等待一次又一次的满足。在等待中时间一秒一秒流走，在等待中心灵一次又一次的叹服。在等待中消逝的是舞姬的容颜，还有伴随的.是岁月的亲眯，在额头上渐渐的刻下了岁月的足迹。来等待生命中的死亡，而藏在阳光里的眼睛还是不停的转动着。只是转动时却看向了别处，仿佛这里的演出不曾有过一般。那双藏在阳光里的眼睛，在这妙曼的舞姿和淡淡的清香中，抹去了往日的记忆，可是心灵的感受还在啊，她怎么没有感觉呢？是她知道在这纷飞的季节舞姬的命运吗？还是她不愿把转动的目光陷入深深的回忆中？

任时光荏苒，让她们成为一个季节，又走向另一个季节吗？

浅析机械加工尺寸的预测控制 篇14

保证零件加工尺寸精度的途径主要有两条:一条是提高加工设备的精度和自动化程度, 另一条是在加工过程中对加工尺寸进行检测和控制。前者成本较高, 且并不能完全消除导致不合格品产生的因素。理论和实践都表明, 后一条途径是比较经济和有效的, 因而受到人们普遍的重视和采用。统计质量控制是其中应用最为广泛的一种方法, 它主要利用控制图来对加工过程的变化情况进行分析和调整, 但其不足之处是所实施的调控不够及时, 往往要以一定数量不合格品的积累作为基础。为了防止不合格品的产生, 人们正积极探索其它更有效的方法, 如在主动测量的基础上对机床进行反馈补偿控制及采用卡尔曼滤波法对加工尺寸进行预测控制等, 但这些方法中有的应用场合受到局限, 有的没有充分考虑加工系统的工艺能力随加工进行而发生变化的情况。

实际上在机械加工过程中, 影响加工尺寸精度的因素中既有随机性因素, 也有系统性因素, 而目往往有些系统性因素是与随机性因素匀_相关联的。如刀具的磨损将引起具有时变性质的系统性误差, 而且.由于刀具磨损的加剧, 将导致切削条件恶化, 振动加剧, 使随机性误差也随之增大, 因而使得系统工艺能力降低, 出现不合格品的概率增加。随着加工过程的进行, 不但加工尺寸的均值呈现趋向性变化, 而且其分布散度也呈现趋向性变化。因此, 在对加工尺寸进行预测控制时, 必须同时考虑这两种趋向性变化, 将加工尺寸预测与工艺能力预测结合起来, 才能获得更有效的控制策略, 提高零件的加工质量。

二、加工尺寸的预测

将通过在线测量获得的加工尺寸数据序列作为一个时间序列, 采用适当的在线建模方法可以建立起相应的自回归滑动平均模型:

式中φ1——自回归参数;θ1——滑动平均参数;n——模型阶次;αt——残差, 代表在t时刻进入系统的随机冲击或干扰, 服从N分布。在此模型基础上, 利用沃尔得分解定理, 可得到在t时刻对t+l时刻的加工尺寸的最小均方误差预测、预测误差et (l) 及其方差Var[et (l) ]分别为

式中Gi——格林函数, 反映系统对以前的冲击或干扰αt的记忆程度, 可由所建ARMA (n, n-1) 模型的参数φi、θi求得, 且G0≡1。

将式 (1) 和 (2) 结合起来, 可同时实现加工尺寸数据序列{xt}的建模和预测。采用ARMA (4, 3) 模型对所示实验数据 (细实线) 进行超前一步 (即l=1) 预测的数据序列的图线, 图中光滑的粗、细实线分别是和{xt+1 (l) }的多项式拟合曲线。显然, 预测结果与实验数据吻合得很好, 说明采用ARMA模型对加工尺寸数据序列进行建模和预测是有效的。

三、系统工艺能力的预测

系统工艺能力是指系统加工过程中保证加工质量的实际加工能力, 常用工艺能力指数Cp来描述:

式中T——零件尺寸公差;σ——加工尺寸分布的标准差。

为了在t时刻预测系统在t+1时刻的瞬时工艺能力指数, 必须首先预测出在t+1时刻加工尺寸分布的标准差。根据式 (3) 、 (4) , 在t时刻超前一步预测误差及其方差分别为

显然, 残差αt的均方差σα也同时反映了的分布情况, 即在t+1时刻加工尺寸的分

布情况。加工尺寸的分布散度具有趋向性变化, 采用常规方法求取的σα不能反映这种变化, 因而也不能用来准确预测系统在t+1时刻的瞬时工艺能力。为此, 本文利用最新r个残差数据, 采用滑动平均滤波的方法来预测在t+1时刻加工尺寸分布的标准差,

式中, 最新残差数据个数r可视具体情况取值。

根据式 (6) 、 (7) , 在给定公差T的条件下, 所示加工尺寸数据序列所作的超前一步系统工艺能力指数预测。可见, 随着加工的进行, 系统的工艺能力指数逐渐减小, 因而出现不合格品的概率逐渐增加。

此外, 由于加工过程中某些系统性时变因素的影响, 使得加工尺寸的均值常常偏离公差带中心, 因此仅用工艺能力指数Cp还不能充分反映系统实际保证加工质量的能力, 还应在Cp的基础上结合单边工艺能力指数Cpk来共同描述系统的工艺能力。在t时刻对系统在t+1时刻的单边工艺能力指数的预测可表达成。这样便将系统的实际加工情况与零件的加工精度要求紧密地联系起来, 为进一步实现反馈补偿控制奠定了基础。

此外, 在有些加工过程中, 刀具磨损是影响加工尺寸精度的主要因素。对于这样的加工过程, 有时刀具并未因磨损而达到切削意义上的寿命, 但却因刀具磨损而使系统工艺能力不足, 表明刀具已达到精度意义上的寿命, 这时也应及时发出换刀控制信号;有时虽然预测的系统工艺能力足够, 但因刀具磨损而使预测的加工尺寸分布标准差超过某一依据实验或经验所预定的极限值, 这表明刀具已剧烈磨损, 继续加工会有打刀危险, 因此从刀具使用寿命和防止故障的角度考虑, 同样应及时发出换刀控制信号。可见, 通过将加工尺寸预测和系统工艺能力预测结合起来, 还可为刀具寿命管理提供更合理的依据。

根据上述反馈补偿控制原理, 在计算机上对所示实验数据进行在线建模、预测和反馈补偿控制仿真的结果示于图, 其中细实线为原始实验数据;粗实线为预测值的多项式拟合曲线, 曲线上的阶跃变化是由补偿控制引起的, 阶跃变化量即为补偿量;正态分布曲线表明在t时刻超前一步预测的尺寸分布情况;上、下两条虚线代表上、下公差限或控制限。反馈补偿控制的效果是非常明显的, 被加工零件尺寸基本上都被控制在公差带内, 且分布在公差带中心附近, 显著地提高了零件加工质量, 并为零件的互换性装配创造了良好的条件。

四、结论

1、采用时间序列分析的方法将加工尺寸预测和系统工艺能力预测结合起来, 可以更准确地反映和预测系统加工过程的状况及其保证零件加工质量的能力, 为进一步实施反馈补偿控制奠定基础, 同时也为某些加工过程中的刀具寿命管理提供更合理的依据。

2、本文所提出的反馈补偿控制策略便于实施, 且可在很大程度上改善加工尺寸的分布状况, 有效地防止不合格品的产生, 可应用于数控机床或自动化生产线上。

摘要：在机械加工的过程中, 将其工艺能力与加工尺寸预测结合起来, 提出对加工尺寸进行反馈补偿控制的原理和方法, 并在加工实验的基础上利用计算机进行了仿真研究。

关键词：机械加工尺寸,预测,工艺能力

参考文献

[1]刘文彦等编:《现代测试系统》, 国防科技大学出版社, 1995年。