企业防火安全管理规定

企业防火安全管理规定（通用10篇）

企业防火安全管理规定 篇1

企业防火防爆安全管理制度

第一条

目的为了做好公司防火防爆工作，防止火灾、爆炸事故的发生，特制定本规定。

第二条

适用范围

本规定适用于公司各单位的防火防爆管理。

第三条

管理要求

1．禁止无阻火器机动车辆进入生产区、储罐区等。

2．禁止使用汽油、苯等易散发可燃蒸气的液体擦洗设备、工具及衣服等。

3．易燃、易爆物品应存放在指定的安全地点，生产及施工现场禁止堆放油布、油棉、丝纱或其它易燃物品。

4．使用、搬运危险物品，或在易燃、易爆危险场所搬运铁质物品时，不准抛掷、拖拉或滚动。

5．在带有易燃易爆物质（残渣、残液和余气）的设备、管道、容器上工作时，禁止使用铁质工具，应使用防爆工具等不产生火花的工具。若必须用铁质工具，则需在工具接触面上涂以黄油，或采用其它安全措施。

6．具有火灾危险性的甲乙类生产所用设备、管道的保温层，应采用非燃烧的材料，并应防止可燃液体渗入保温层。高温设备、管道禁止使用易燃，可燃物保温。

7．加强火源管理。厂区内电焊、气焊（割）、喷灯、电钻、砂轮等等一切动火工作，必须认真执行《特殊作业安全管理制度》的规定。

8．要防止可燃易燃物与高温物体接触或靠近，高温工件禁止带入防火防爆区，不准在高温设备和管道上烘烤衣服和可燃易燃物体。

9．危险物品仓库、罐区、主配电设备、高大建筑物和高大设备等必须装设避雷

装置，每年雨季前必须对防雷装置检测1 次。

10．生产厂区内未经批准，不准随意搭设临时工棚和其它建筑物。

11．各生产装置区域、可燃气体容易扩散处，应设置可燃气体浓度检测报警装置，并应加强气体监测工作。

12．所有设备、管道、阀门、仪表和零部件，必须有合格证并按要求使用，不明规格、型号的材质禁止使用。

13．根据工艺过程的具体特点，设置必要的事故信号、声光报警器和事故停车联锁装置。

14．生产过程中的正压系统严防形成负压，并且应设置防止形成负压的措施和停车联锁装置。

15．生产厂房、建筑物、构筑物应符合本地区的防震烈度要求，不符合要求的必须加固。

16．设备检修时，应严格遵守“设备检维修规定”。

17．消防器材的设置必须按规定配备齐全；生产厂区内的一切消防设施或器材未经许可（非火灾情况下）不准动用；消防道路必须保持畅通无阻，占用道路，必须经安全管理部门批准。

18．加强对员工消防知识教育，掌握灭火知识，并会正确使用各种消防器材。

第四条

防火、防爆的主要措施

1．防爆泄压管理措施（1）定期对设备进行无损探伤检验和测厚工作。

（2）在高低压系统之间应安设止逆阀等安全措施。在有火灾爆炸危险的生产过程及设备，应安装必要的自控监测仪表、自动调节报警装置、自动和手动泄压排放设施。

（3）所有放空管均应引至室外，并高出厂房建筑物、构筑物 2 米以上。若设在露天设备区内的放空管，应高于附近有人操作的最高设备 2 米以上。

（4）可燃气体的放空管，应设置安全水封或阻火器；应有向管内加氮气或蒸汽的措施，同时应有良好的静电接地设施。放空管应在避雷设施的保护范围内。

（5）安全阀的安装、使用、维护和管理按照安全阀安全管理制度执行。

（6）有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的设备，应装爆破板。如装导爆筒，应朝向安全方向。

（7）凡是装有触媒的高温设备，必须泄压降温后方可打开。

（触媒需要惰化的，应进行惰化。）

（8）压缩气体钢瓶的充装、使用、贮运严格遵守“气瓶安全监察规程”的规定。

2．控温、控压管理措施

必须严格控制温度、压力，不得超温、超压。温度计、压力表及仪表装置必须定期校验，加强维护，保证灵敏准确。重要的设备和部位，应装设自动调节、温度、压力的声光报警装置。

3．防止氧含量超标管理措施（1）氧和可燃气体混合是发生火灾爆炸的主要原因之一，必须认真分析化工工艺各环节的氧含量，不准超过规定标准。

（2）管道系统和设备在检修前，一定要将可燃气体置换干净；检修后一定要将空气置换合格后，方可通入易燃气体。

（3）装设必要的可燃气含量报警器和事故联锁装置的安全设施。

4．防火管理措施

（1）按照属地管理的原则，严格禁火区内禁烟禁火管理。进入生产区内，不准携带火柴、打火机、香烟等相关物品。

（2）各车间办公室、操作室等不准存放火柴、打火机、香烟等物品。

（3）各单位对有抽烟习惯人员要做好摸底登记，所在单位要对这部分人员进行不定期检查，严格控制携带上述相关物品进入生产区。

（4）厂区内动火作业必须严格遵守《特殊作业安全管理制度》。

（5）外来参观、培训、学习人员的禁烟问题由接待单位负责沟通与保证。

5．防静电管理措施（1）生产、贮存、运输和装卸液化石油气、可燃气体和易燃液体的设备、管道；绝缘管道上配置的金属附近，对地绝缘的金属、导体等都应有专门接地。

（2）在装油或装其它易燃液体作业时，禁止进行取样和检测工作，检测或取样工作应在装料完毕，静止1～2 分钟以后进行。

（3）禁止使用喷射蒸汽的办法加热易燃液体。

（4）禁止使用绝缘软管插入易燃液体槽内进行移液工作。

（5）易产生静电的危险场所，应装设导除人体静电的设施，如接地扶栏、接地的门把手、装卸站台的接地金属棒等。

（6）易燃易爆和助燃介质的流速应控制在安全流速以下。

（7）禁止穿戴易产生静电的衣服在易产生静电及存有易燃、可燃气体的危险场所工作。

6．储运设施（1）易燃液体贮罐应设液位计、呼吸阀、消防泡沫设施。如无呼吸阀时，应设带有阻火器的放空管。

（2）闪点低于 28℃，沸点低于 38℃的易燃液体常压贮罐，应设冷却降温等安全设施。气体储罐应设安全阀、压力表、液位计、温度计，无绝热措施时应设冷却喷淋设施。

（3）储存易燃易爆液体的设备，宜装有高低限位报警器及自动调节装置。

7．物料排放（1）含有可燃气体及易燃、可燃液体的污水必须经过回收或处理后，方可通过水封并排入下水道，水封高度不得小于 250 毫米。

（2）几种能相互发生化学反应易引起火灾或爆炸危险的污水，不准直接混合排入下水道。

（3）含油（非水溶性易燃和可燃液体）污水应设置隔油池或污油回收设施。

（4）严格设备计划检修规定和验收手续，确保设备检修质量，保证设备、管道、阀门严密不漏。加强检查，及时消除泄漏。

第五条

消防设施管理

1.厂内的消防设施，应根据生产规模、火灾危险性及有关安全条件等综合考虑。

2.室外消火栓，应根据需要沿道路设置，且宜靠近路边；地下消火栓应有明显标志。

3.除全厂性消防设施外，还应在生产装置、变配电所、仓库、办公区等场所，设置一定数量的小型灭火器材和灭火砂、灭火毯等。

4.小型灭火器材设置的种类、数量、应根据消防设施设计专篇、火灾危险性、占地面积及有无消防设施等情况考虑。

5.必须加强对消防器材的维护管理；消防器材应放在明显便于拿取的地方；灭火器放置的地点应当干燥，远离热源，不受高温辐射、阳光曝晒、温度适宜，不受化学物质侵蚀，周围不得有障碍物。

6.消防器材的管理要定人维护、定点存放、定期检查，并列为交接班内容，保证消防器材处于良好，有效状态。用过的或失效的灭火器材应及时充装或更换，空瓶不得放于生产、施工现场，不得与实瓶混放。

第六条

本规定由安全部编制并负责解释。

第七条 本规定自下发之日起施行。

企业防火安全管理规定 篇2

化学工业的发展事关全国人民的生活质量, 是重要的基础工业和原料工业。化工产业不仅支撑着整个工业技术的发展, 而且还为人们的日常生活提供所需的产品。正如大家所熟知的, 化工生产具有易燃易爆、有毒有害等显著特点。工作中一点细节的疏忽就有可能导致十分严重的事故产生。随着化工的发展, 越来越多的化学工厂建立起来, 随之而来的安全事故也越来越多。例如南京化工园区接连发生了两起火灾爆炸事故。这些化工安全生产事故, 提醒我们化工安全的重要性, 应充分利用防火防爆技术来降低安全风险, 采取合理的应对措施。

二、化工企业防火防爆措施分析

(一) 控制火灾爆炸危险性物质和能量的技术措施。

大多数的化工产品都属于易燃易爆的物种, 为了从根源上消除危险的发生, 一般工厂都会尽量选择不会燃烧或者难以燃烧的物质作为化工产品的容器及包装, 尽量减少强氧化剂的使用。尽量避免可能发生反应堆两种物质的直接接触。其次, 应该注意工作厂区的合理布局, 适当增加建筑物之间的距离。建筑物的耐火等级、层数、防火分区、防火间距、泄爆面积、安全疏散等防火防爆条件, 应符合《建筑防火设计规范》 (2014年修订版) 的规定。在生产过程中不可避免地要接触易于燃烧或者具有强氧化性质的物品, 所以, 必须保证生产、贮存、运输过程中的密封性, 不能允许发生泄漏的可能, 并进行定期的检漏、检修。可是, 在生产中保持绝对的密封性是不可能的或者难度相当大的, 所以必须要有适当的通风设施来降低环境中可燃物的浓度。

(二) 点火源控制技术措施。

点火源的控制是防火防爆的重要组成部分。在化工行业生产中, 我们将可能接触的点火源按照能量来源的不同划分成四个类型:由化学反应释放热量形成的火源, 即化学火源;由于热量传导而形成的热火源;通过物理做功产生热量所形成的火源, 即机械火源;还有以电火花为主要型态的电火源。相关数据表明, 在由于点火源而引起的化工厂火灾事故中, 明火是最常见也是危害性最大的点火源, 其次是电火源。其中, 对于明火, 通常是指在化工厂生产活动用于原料加热、设备维护修缮以及其他用途的火焰形式火源。在生产区域划定之前, 对于可能发生火灾风险的生产活动进行合理的评估, 以此作为禁火区域的划分依据。禁火区域尤其禁止明火火源的存在, 对于必须采取明火作业的活动应当即时进行安全防护, 例如清扫附近区域内存在的易燃易爆的物质、使用隔离带进行隔离等。

(三) 安全保护装置

1. 自动化装置。

进行化学生产作业时, 很多的危险信号仅凭人的肉眼是很难辨别的, 所以会在可能的危险区域设置自动化装置进行安全监督。出现危险状态时, 利用手动或自动信号报警装置, 通过对人进行强烈的视觉、听觉刺激以示警告, 提醒相关人员对安全警示区域进行处理。对于保险装置, 比如, 锅炉、压力容器上装设的安全阀, 突然停电时可自动投运的备用电源等。

2. 防火防爆安全装置。

经过历史上发生的化工厂火灾事故的教训, 我们已经发明出许多安全装置并广泛应用于生产活动中。常见的阻火装置有阻火器、安全液封、水封井、单向阀和防火冒, 主要是针对外来明火可能进入装有易燃易爆物质的设备内的情况, 并同时能够起到制止火焰通过管道蔓延的作用。

三、消防灭火安全技术措施

化工企业不仅仅要在生产活动之前对火灾事故的发生进行有效地预防, 还要能够针对火灾发生之后的事故现场进行高效地消防灭火, 尽可能降低人员伤害和财产损失, 并且认真贯彻“预防为主、防消结合”的方针。

(一) 灭火的基本原理和方法。

燃烧的发生是建立在三个基础条件之上的, 灭火即是通过不同的手段阻止燃烧条件成立的方式, 由此我们可以将其划分为四种方式:冷却灭火法、窒息灭火法、隔离灭火法和化学抑制灭火法。为便于消防灭火, 特别是指导选用扑救火灾的灭火器, 国家标准GB 4968-2008《火灾分类》根据物质燃烧特性, 把火灾划分为A、B、C、D四类 (电气火灾不作单独类型列入该标准) 。不同的灭火方法的选择, 取决于产生火源的种类, 那么灭火的机理也存在着物理或化学作用的差异。前面三种方法均为物理作用, 是将火源进行隔离;而化学抑制灭火法是直接参与燃烧反应, 并在过程中可以减少自由基的产生, 生成性质稳定的物质或者低活性的游离基, 进而中断反应链, 终止燃烧过程。

(二) 消防设施。

针对不同的火灾类型以及设施的功能, 在化工厂区也分别设置了不同的消防设施, 有火灾监测报警系统、消防给水系统、泡沫灭火系统、干粉灭火系统和二氧化碳灭火系统、消防站。其中, 在化工厂区内, 消防给水系统的设置比较复杂。对于工艺装置区等作业活动较为密集的区域, 可以将消防栓布设在区域周围, 但是相邻消防栓之间的距离不得大于60m。对工艺装置内距地面高度为20~40m的甲类工艺设备, 需要在其较近位置安放消防水炮, 并且不能在两者之间放置可能对消防水流产生阻碍的物体。当无法设置消防水炮或者在消防水炮防护范围之外的设备, 可以设置消防给水竖管。对高度40m以上, 并且受热后不易冷却的设备, 使用机动消防设备防护效果不明显, 可设固定式、半固定式的水喷雾或水喷淋冷却系统。

四、结语

化工生产活动极易发生火灾等意外事故, 所以将防火防爆技术措施作为企业工作的中心十分必要。预防策略的制定应当针对具体情况进行制定, 并且严格把控人员培训, 注重注意安全细节的检查以及安全理念的贯彻。只有在一个安全的环境中, 化工企业才能够创造出较高的生产效率。

参考文献

[1]GB50016-2014, 建筑防火设计规范[S].

[2]万贤斌, 论化工企业化工设备防火安全问题[J], 化学工程与装备, 2012, 7, 174-176.

[3]孙晓琳, 石油化工防火技术措施研究[J], 科技创新导报, 2014, 6, 15.

铸造企业安全“防火墙” 篇3

树立现代安全文化理念，不断增强全体员工的安全共识

“生命至上”的安全价值观。公司提出“安全生产为了人”的理念，员工是企业最重要的资源和最重要的财富，不论是企业员工，还是企外员工，他们的生命安全都应得到充分的保护，员工的安全与健康至关重要，必须优先于其他的各项目标。

“安全第一”的安全责任观。公司每年的第一个文件、第一个专业会议都突出安全主题；在企业各项管理工作中安全管理具有“一票否决”的“特权”；提出“不惜代价”保安全：一是投资不惜代价；二是管理不惜代价。真正建立起辩证的“安全第一”责任观。

“严细实恒”的安全管理观。公司倡导“严字当头抓安全、精细操作保安全”的理念，把科学严细的管理作为安全生产的根本保障，持之以恒突出抓好制度执行、基本功训练、隐患治理、事故处理“四个环节”，保障人的本质安全。

“全位安全”的安全系统观。公司提出“四全四零”理念，要求在企业安全工作中，必须做到全员工、全过程、全方位、全天候抓安全管理、落实安全制度，努力实现“零缺陷，零事故、零污染、零伤害”的目标，以最严格的标准和要求，最大限度地降低事故发生率，减少事故损失率。

健全系统安全制度体系，构建科学的安全管理长效机制

完善安全制度体系。公司每3年对安全管理各项制度进行一次全面修订，不断完善形成了一整套覆盖全员工、全过程、全方位、全天候的安全生产制度体系。2005年，公司重新修订了《齐鲁石油化工公司安全生产监督管理制度》，包括安全生产责任制及安全承诺规定、直接作业环节安全监督管理规定、关键装置要害(重点)部位安全管理规定等共10篇67项制度，既包括管理、激励和约束人的本质安全制度，又包括人对物进行安全有效管理的各类工艺操作规程和应急救援体系，并详细界定各管理层的责任、权利和义务，让全体员工明白在安全生产中该干什么、该怎么干、何时干以及干错会怎么样等等，使得员工有章可循、有规可依，做到人、设备和制度的协调统一。

“一二四”安全管理机制。公司建立实施了“一个中心、二级推进，四级监察”安全管理机制的运作模式，形成了安全管理齐抓共建的格局。一个中心是指由行政“一把手”担任主任的厂安全生产监督委员会；“二级推进”是指厂安全生产监督委员会按专业下设的生产、设备、人事、科技等“系统安全推进委员会”和各“车间安全推进委员会”；“四级监察”是指厂、车间(处室)、工段(班组)、作业点组成的四级安全监察系统。厂安全生产监督委员会每季度召开一次全委会，两级安全推进委员会每月召开一次会议，及时听取汇报，决策重大问题，部署安全管理工作。四级监察队伍重点是加强直接作业层的安全监察，尤其是在施工、检修作业中，凡3人以上组成的临时作业组，必须指定一名现场安全监察员，负责对作业组人员的安全施工、检修行为进行安全监督监察。全公司现有专职安全管理机构20个，配备专职安全管理人员107名。在关键装置要害部位以及相关车间配备了专职安全工程师或安全员，每个班组设有兼职安全员，从组织上较好地保证了各项安全生产工作的落实。

安全生产预警应急机制。公司不断健全完善《安全生产应急救援预案》，确定了公司10个一级关键装置要害(重点)部位、58个二级关键装置要害(重点)部位及重大危险源145项，成立相关的组织机构，明确职责，对预案响应条件、应急反应和行动、疏散、医疗救护、信息发布、后期处置、应急保障等进行详尽规定。通过班组安全学习，不断强化预案的培训，公司每半年、各厂每季度、车间每个月都要组织相关预案的演练，公司对关键装置和要害部位每年组织一次综合性事故演练，不断提高全体员工处理突发事故的综合能力。

安全奖惩问责承诺机制。公司制定了《安全管理奖惩办法》，按照目标责任书考核奖惩办法，每年对各单位落实安全生产责任制的情况进行两次专项检查考核，对完成安全生产责任目标的单位进行表彰奖励，对出现事故和存在问题的单位按规定进行严肃处罚。2006年专业考核共扣发奖金82.2万元，奖励83.1万元。在安全奖惩机制的基础上，公司还建立了《安全事故责任追究制度》和《安全承诺制度》，建立了领导干部安全事故问责制和职工安全承诺制，规定依据事故类别和责任大小，对发生事故的中层管理人员、基层管理人员、事故责任者实施责任追究、安全问责，自下而上涉及每一名职工每年都签署《安全承诺书》，确保了各项安全制度的有效执行。

丰富安全文化载体，推进安全文化工程建设

“1+4”领导责任制工程。公司强调“一把手”在安全生产上要抓好四件事，即：始终把握好安全生产的方针政策，研究新情况，提出新措施；逐级抓好安全生产责任制的落实；对本企业、本单位的重大隐患心中有数，抓好治理；从可持续发展的角度出发，抓好生产装置技术改造和基本建设安全管理的“三同时”。每个季度在安排两级党委中心组学习时，公司党委都要将安全生产作为其中的重要内容，每当国家和上级对安全生产作出部署时，公司都要安排安全环保部门负责人到公司党委中心组宣讲，进一步提高两级领导干部的安全意识和责任感。公司注重加强关键装置、要害部位(危化品)安全领导责任制的落实，强化领导干部联系(承包)制度，根据领导岗位的变化情况及时作出调整，及时指导关键装置、要害部位安全活动的开展，协调解决安全生产出现的问题。公司坚持领导及机关部门负责人夜间值班制度，每晚对基层生产单位进行安全抽查，参加基层班组的零点交接班，并在第二天晨会上对被检查单位的安全生产、遵章守纪等情况进行通报，实行有效的全天候监督；基层生产单位把领导安全责任制进一步细化，储运厂在安全管理中，眼睛对准管理层，关注态度、责任等主观因素，系统剖析深层次管理问题，从厂领导到基层管理者，从专业部门到综合部门层层进行严格的管理问责，坚持“一切事故都可以追究到管理的责任”的安全理念，促进了各专业安全管理责任的落实，有效解决了安全管理深层次问题，使这个危化品集中存放和动态作业为主要特点的企业已连续实现安全生产十周年，成为国内第一家通过安全标准化一级企业验收的危险化学品储运企业。

“333”员工安全行为工程。强三基、反三违、整治“低老坏”是公司近年来安全管理的重点工程，即：强化“基础工作、基层建设、基本功训练”，狠反“违章指挥、违章作业、违反劳动纪律”，持续开展“低标准、老毛病，坏习惯”专项整治活动。从2006年开始，公司组织开展了“低、老、坏”专项整治活动，把整治工作作为领导班子HSE目标责任书的重要内容，层层分解，落实到基层。仅2006年各单位就查出问题10 125项，已整治9 939项，其余正在整改中。塑料厂实行“未遂事故报告制度”，对未遂事故实行“红、黄、绿”三级管理，全厂事故率大大降低，为安全生产创造了良好的条件。

“双平安”群众安全文化工程。公司在广大职工中深入开展“职工身边无隐患、我与企业双平安”活动，突出活动的群众性、科学性，抓住隐患排查整改这个重点，发动职工从本职岗位入手，深挖细查身边的事故隐患、职业危害；开展全员事故隐患、职业危害排查月活动，不断增强职工的安全意识，提高职工自我保护能力，推动劳动保护由事后处理为超前预防，安全生产形成群防群治新格局。

班组安全文化创新工程。班组安全文化是企业安全文化的“子工程”，也是企业搞好安全生产的核心工程。储运厂机务车间以亲情促安全，以安全保亲情，积极开展“班组亲情文化”建设，用职工自己提出的安全心语建立了“安全文化长廊”，用自己的全家福建立了“安全亲情栏”，每一名员工上岗前都要面对自己、面对亲人，重温嘱托，自觉遵章守纪，有效实现了“要我安全”向“我要安全”的根本转变；氯碱厂开展“一人一课”基层职工安全学习教育新途径，职工们人人当教员，个个讲安全，使安全理念、安全制度、安全措施和安全技能与职工身边安全典型案例、经验教训和心得体会有机地融合起来，将单向灌输、直线管理的传统形式提升为多向互动、全员参与的崭新模式，将长期固有的职工被动接受意识提升为主动参与、平等交流的思想理念，加深了职工对自己所承担的安全职责的理解和认识，切实起到了安全警钟长鸣、提高职工安全意识、强化职工安全技能的良好效果。目前该企业已成为国内第一家通过安全标准化一级企业验收的危险化学品生产企业。

媒体安全文化导向工程。公司充分发挥《齐鲁石化报》、公司电视台等媒体的安全文化舆论阵地作用，烘托安全文化氛围，有效提高了全体职工搞好安全生产的意识。两大媒体还紧紧配合公司安全环保部门，针对公司安全生产的不同时期，有针对性地开展安全宣传工作。公司还有效发挥媒体的安全舆论监督作用，结合公司开展的狠反“低、老、坏”专项整治活动，专门开辟“言论”专栏和“曝光台”，对职工中存在的“低标准、老毛病、坏习惯”进行曝光、剖析、评论，很快在职工中形成反对“低标准、老毛病、坏习惯”的良好氛围，有力地促进了这项工作的扎实持续开展。

“安全文化如果嵌入每名职工的脑子里了，安全保障也就掌握在了每个人的手中”，各项安全管理制度得到有效落实。2006年，齐鲁石化公司已连续6年荣获中石化“安全生产先进单位”荣誉称号；连续4年被全国总工会授予“安康杯”竞赛优胜企业；2005年和2006年，公司获得山东省“安全生产先进企业”和“全省安全生产双基先进单位”荣誉称号。

防火安全管理规定 篇4

(二)书库等部位照明灯只许使用60瓦以下有防爆灯罩的白炽灯泡，禁止使用其它灯;灯泡与书之间要保持30厘米，书架与灯距50厘米，与墙距50厘米。书架之间不得堆放书籍和其它物品。

(三)库、室内严禁吸烟，严禁使用明火，不准放置和使用复印机、电子计算机、缩微机、电视机、交流收音机、电熨斗、电烙铁灯电器设备，不准存放易燃易爆物品。

(四)库、室内不得留宿住人，工作人员下班前必须对书库、阅览室、档案室、资料室认真进行安全检查，确认安全后，关窗锁门，切拉断电源，方可离开。

(五)书库内必须配备足够消防器材，工作人员应熟知消防器材的摆放位置、性能、使用方法以及如何报警。

(六)火灾报警器应专人看管、监测，发现火警及时处理。

(七)禁止占用、堵塞疏散通道及安全门。阅览室、楼道应安装疏散指示标志。

(八)火灾报警器应专人看管、监测，发生火警及时处理。

门店安全防火管理规定 篇5

1、门店成立安全防火委员会，防火委员会主任为店长，委员为各区主管及防损经理。店长为安全防火第一责任人，安全防火委员负责防火安全检查，消防员为安全防火专职检查员。

2、各区主管负责本区域的安全防火，防损经理负责公共区域的安全防火及整个门店的防火检查。

3、门店内一律不得使用明火；不准吸烟；不准点无罩灯具；不准乱接电源。

4、工作确需明火作业的部门，必须将作业时间及预防措施书面报告店长审批，严格执行操作规程，由防损经理派指定专人监护。

5、门店用电必须符合安全规定，由正式电工安装维修；不准乱接乱拉电线；不准超负荷用电；不准使用不合格的电料及保险装置。

6、每天停止营业后，员工负责打扫管辖区域，安全防损员负责对门店各区域进行彻底清查，关闭好门窗，处理好电源，填写好巡检表。

7、设有消防器材及设施的地域及消防通道安全出口，严禁堆放商品等物，保障畅通。防损元员负责消防通道安全出口的检查和钥匙管理。

8、门店内各种消防设施器材由防损部统一配备、维修部和更换。消防设施和器材设置处要有醒目标志。

9、对于检查中发现的火险隐患，防损部即使下达《火险隐患整改通知书》，有关部门应在规定的期限内整改，因未整改而发生火警、火灾要追究当事人和有关领导人责任。如果发生火灾、火警，而防损部事先未发现隐患，检查不利的，要追究防损部的责任。

10、发生火警、火险时，在该部位工作的员工要即使组织扑救，立即报告防损部并报警。

安全规则

1.禁止在仓库、卖场及其他工作场所吸烟。

2.禁止将任何东西堆放在安全门及安全通道前，以免阻塞。

3.未经防损部门允许，不得将非公司人员带入办公室或仓库。

4.所有员工必须保证自己及同事的安全，对任何可能引起危险的操作和事件要提出警告；严重的应报告部门主管。

5.员工必须熟悉本工作区内灭火装置的位置以及应急设备的使用方法。

6.员工在各自的岗位区域内应积极参与处理意外事故，并服从统一调度。

生产车间防火安全管理规定 篇6

2、车间内要保持环境清洁，各种物料码放整齐并远离热源，注意室内通风。

3、保证车间内防火通道的畅通，出口、走道处严禁摆放任何物品。

4、车间内不得私接乱拉电源、电线，如确实需要，需报生产部经理批准，由动力设备室办理。用后及时拆除。

5、使用各种设备必须严格遵守操作规程，严禁违章作业。

6、燃油锅炉运行期间，要加强巡视，发现异常及时处理。

7、避免各种电气设备、线路受潮和过载运行，防止发生短路，酿成事故。

8、车间内不禁使用明火，如确实需要须征得安保部同意，在采取有效安全措施后，方可使用。使用期间须由专人负责，使用后保证处理妥当无隐患。

9、车间消防员按时对本部门内各部位进行检查，出现问题及时报告。

10、车间内，消防器材及设施必须由专人负责，定点放置，定期检查，保证完好不效，随时可用。

11、当日工作结束前，应检查车间内所有阀门、开关、电源是否断开，确认安全无误后方可离开。

12、发现火灾险情要积极扑救，并立即报警同时向安保部报告。

13、本规定由生产部制定和检查，报生产总监批准后自发布之日起执行。

消防安全管理制度

（一）消防安全教育、培训制度

1、每年以创办消防知识宣传栏、开展知识竞赛等多种形式，提高全体员工的消防安全意识。

2、定期组织员工学习消防法规和各项规章制度，做到依法治火。

3、各部门应针对岗位特点进行消防安全教育培训。

4、对消防设施维护保养和使用人员应进行实地演示和培训。

5、对新员工进行岗前消防培训，经考试合格后方可上岗。

6、因工作需要员工换岗前必须进行再教育培训。

7、消控中心等特殊岗位要进行专业培训，经考试合格，持证上岗。

（二）防火巡查、检查制度

1、落实逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，落实巡查检查制度。

2、消防工作归口管理职能部门每日对公司进行防火巡查。每月对单位进行一次防火检查并复查追踪改善。

3、检查中发现火灾隐患，检查人员应填写防火检查记录，并按照规定，要求有关人员在记录上签名。

4、检查部门应将检查情况及时通知受检部门，各部门负责人应每日消防安全检查情况通知，若发现本单位存在火灾隐患，应及时整改。

5、对检查中发现的火灾隐患未按规定时间及时整改的，根据奖惩制度给予处罚。

（三）安全疏散设施管理制度

1、单位应保持疏散通道、安全出口畅通，严禁占用疏散通道，严禁在安全出口或疏散通道上安装栅栏等影响疏散的障碍物。

2、应按规范设置符合国家规定的消防安全疏散指示标志和应急照明设施。

3、应保持防火门、消防安全疏散指示标志、应急照明、机械排烟送风、火灾事故广播等设施处于正常状态，并定期组织检查、测试、维护和保养。

4、严禁在营业或工作期间将安全出口上锁。

5、严禁在营业或工作期间将安全疏散指示标志关闭、遮挡或覆盖。

（四）消防控制中心管理制度

1、熟悉并掌握各类消防设施的使用性能，保证扑救火灾过程中操作有序、准确迅速。

2、做好消防值班记录和交接班记录，处理消防报警电话。

3、按时交接班，做好值班记录、设备情况、事故处理等情况的交接手续。无交接班手续，值班人员不得擅自离岗。

4、发现设备故障时，应及时报告，并通知有关部门及时修复。

5、非工作所需，不得使用消控中心内线电话，非消防控制中心值班人员禁止进入值班室。

6、上班时间不准在消控中心抽烟、睡觉、看书报等，离岗应做好交接班手续。

7、发现火灾时，迅速按灭火作战预案紧急处理，并拨打119电话通知公安消防部门并报告部门主管。

（五）消防设施、器材维护管理制度

1、消防设施日常使用管理由专职管理员负责，专职管理员每日检查消防设施的使用状况，保持设施整洁、卫生、完好。

2、消防设施及消防设备的技术性能的维修保养和定期技术检测由消防工作归口管理部门负责，设专职管理员每日按时检查了解消防设备的运行情况。查看运行记录，听取值班人员意见，发现异常及时安排维修，使设备保持完好的技术状态。

3、消防设施和消防设备定期测试：

（1）烟、温感报警系统的测试由消防工作归口管理部门负责组织实施，保安部参加，每个烟、温感探头至少每年轮测一次。

（2）消防水泵、喷淋水泵、水幕水泵每月试开泵一次，检查其是否完整好用。

（3）正压送风、防排烟系统每半年检测一次。

（4）室内消火栓、喷淋泄水测试每季度一次。

（5）其它消防设备的测试，根据不同情况决定测试时间。

4、消防器材管理：

（1）每年在冬防、夏防期间定期两次对灭火器进行普查换药。

（2）派专人管理，定期巡查消防器材，保证处于完好状态。

（3）对消防器材应经常检查，发现丢失、损坏应立即补充并上报领导。

（4）各部门的消防器材由本部门管理，并指定专人负责。

（六）火灾隐患整改制度

1、各部门对存在的火灾隐患应当及时予以消除。

2、在防火安全检查中，应对所发现的火灾隐患进行逐项登记，并将隐患情况书面下发各部门限期整改，同时要做好隐患整改情况记录。

3、在火灾隐患未消除前，各部门应当落实防范措施，确保隐患整改期间的消防安全，对确无能力解决的重大火灾隐患应当提出解决方案，及时向单位消防安全责任人报告，并由单位上级主管部门或当地政府报告。

4、对公安消防机构责令限期改正的火灾隐患，应当在规定的期限内改正并写出隐患整改的复函，报送公安消防机构。

（七）用火、用电安全管理制度

1、用电安全管理：

(1)严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

(2)电气线路、设备安装应由持证电工负责。

(3)各部门下班后，该关闭的电源应予以关闭。

(4)禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

2、用火安全管理：

（1）严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向消防工作归口管理部门申请“动火许可证”。

企业防火安全管理规定 篇7

1.1 企业自身业务类型和风险分析

企业信息管理人员在部署防火墙之前, 必须对企业自身的业务流程进行详尽的分析和研究, 制定网络安全的目标;对企业网络的构架和业务信息流程进行风险评估和威胁评估;对企业中各种资源进行风险级别和信息安全级别的分类和定义。这个过程对实现整个企业的信息安全是至关重要的。这里涉及的风险级别的高低与信息安全性的高低概念不同, 风险级别标明资源的易受攻击程度;安全性级别根据企业资源的重要性划分, 并逐一设定应对和保护措施。

1.2 安全策略的设立及审计

在对企业的各个业务应用系统和信息资源进行了详尽的分析之后, 可以针对各个信息资源制定不同的安全策略。例如: 这时要明确对于各个信息资源的维护者是谁?使用者是谁?或为了完成企业的某个业务应用, 要使用到那些信息资源, 而这些信息资源的风险级别和信息安全级别是什么样的。之后, 企业的信息管理人员要制定企业自身的保密策略、信息访问策略、认证策略、各个信息资源维护人员的职责以及信息访问申请审批流程。

最后, 企业信息管理人员要对整个安全策略的实施进行审计和监控, 以此为基础进一步完善企业的安全策略。

2 应用实例

2.1 对于简单业务型企业网络

简单业务类型并不是企业规模小而是指被保护的企业信息比较单一, 而这类信息通常不会被企业的大多数应用系统所使用。对于这类信息, 我们通常的做法是在此类信息数据库之前, 放置防火墙设备 (见图1) 。根据之前对企业各个信息系统和企业信息流的分析和分类, 企业信息管理人员可以清楚地知道都有哪些企业应用会用到要保护的信息。再根据企业整体的IP地址规划, 企业信息管理人员可以方便的制定安全策略。具体做法是:逐一列出与要保护信息资源有关的各个应用系统的子网或主机地址, 以及他们都会通过何种方式访问要保护的信息资源。将以上的需求列表逐条按防火墙的语法规则写入防火墙设备。除了允许的访问, 一切其他的服务都应该被禁止。

2.2 对于中等复杂业务型企业网络

在企业中还有一类信息访问, 它们作为企业的信息发布平台需要企业外部人员可以方便的访问, 同时这个信息发布平台需要从企业内部信息系统中获取必要的数据信息。例如企业的门户网站。对于这样的业务应用类型, 我们通常会用防火墙将企业内部系统和企业的Web服务器以及真正的Internet访问用户分开, 并给每部分的连接设定安全等级。通常来连接企业内部系统的部分安全级别最高, 企业的Web服务器所在区域的安全级别次之, 而连接Internet部分的安全级别最低 (见图2) 。

这样管理人员可以通过设定安全策略只允许企业的Web服务器通过防火墙访问特定的企业内部信息;同时禁止Internet用户直接访问企业的内部信息, Internet用户只能通过防火墙访问企业的Web服务。这样就可以实现企业对外的信息发布, 又可以对企业内部信息进行有效保护。

2.3 对于大型企业信息中心的网络

对于一些大型企业为了实现对企业信息的集中管理, 会建立企业数据中心。通常对于数据中心包括各个业务部门的数据信息, 这样仍可以按不同的业务部门将各自的数据信息分开, 这样在数据中心内实际上被划分成了多个以业务为单位的区域, 每个业务单位的数据是既独立又可以方便的相互共享。

对于这样的网络应用, 可以对每个业务部门的数据信息都用各自的防火墙进行保护。如图3所示, 在企业数据中心中有3个业务部门的数据信息分别用不同的颜色加以区分。每个业务部门的数据信息都有内外两层防火墙进行保护, 这两层防火墙分别对来自分公司用户或INTERNET用户的访问进行控制, 以及对来自企业内部的用户对相应数据信息的访问进行控制。

3 防火墙未来发展

3.1 防火墙将继续向集成化方向发展

面对复杂多变的网络攻击, 具有单一功能的传统防火墙已经被证明不适合新的安全需求。从UTM到NGFW, 云计算、SSL代理、防病毒、VPN、NAC、IPS/IDS、URL过滤等越来越多的安全功能被整合到防火墙里。“同平台, 多功能”的模式已经被众多的防火墙研发厂商所接受, 防火墙已经由独立化逐渐步入到集成化的时代。

3.2 防火墙防护性能和高速处理能力要求越来越高

随着防火墙技术的发展, 稳定性和可靠性成为人们关注的焦点。NGFW诞生后, 超高性能和高可管理性一直是研发厂商追求的目标。除了应用的识别和管控技术被进一步深化, NGFW的处理能力也在不断地被提升。例如, SonicWALL旗下的SuperMassive E10000系列的应用识别与控制能力可达到30Gbps、IPS处理能力可达到30Gbps、反恶意软件处理能力可达到12Gbps、IPSec VPN性能可达到20Gbps。

3.3 内部数据安全防护问题将会受到更多关注

从传统防火墙到NGFW, 防火墙厂商一直更多关注的是从“外”向“内”的攻击防护, 对内部数据安全的关注稍显不足。随着数据泄漏问题的日趋增多, 防火墙厂商也开始力图在防火墙中提供对数据泄漏问题的解决方案或措施。

4 结束语

对于企业用户而言, 其数据信息面临着来自多方面的威胁, 要全面提高整体安全性, 就必须从制度和技术两方面进行管理。制度方面, 首先企业领导要对数据信息安全给以高度的重视, 事先制定好安全规则, 目标和策略;企业信息管理人员要对本企业的各个业务应用系统, 业务信息流程进行细致的分析, 并以此为根据构建安全模型, 制定具体的安全访问控制策略;并对整个安全系统进行监控和审计, 找出不足之处和新的漏洞, 及时加以完善。技术方面, 企业的信息管理人员要根据本企业各个业务应用系统的特点, 选择适合本企业, 本系统的安全产品。除了安装防火墙, 为了应对蠕虫泛滥、垃圾邮件、病毒传播以及拒绝服务等侵扰还要将防火墙, 入侵检测系统和防病毒系统结合在一起, 提高整个数据信息的安全。

参考文献

[1]宋国华.某企业计算机网络安全系统设计与实现[D].电子科技大学, 2012.

[2]郑伟.基于防火墙的网络安全技术的研究[D].吉林大学, 2012.

[3]刘松立.基于设计策略和安全策略的企业防火墙构建[J].科技创新导报, 2010, 26:34.

企业防火安全管理规定 篇8

【关键词】外墙保温；安全措施；现场管理

2010年11月15日，上海市中心胶州路教师公寓发生特大火灾，国务院11·15事故调查组指出违规使用大量聚氨酯泡沫等易燃材料，是导致“火烧连营”的重要原因，建筑外墙保温材料这种保温材料燃烧后可很快从起火部位蔓延到整个大楼形成立体式燃烧，目前这种保温材料在我国很多建筑中都有使用如何提高建筑外墙保温材料的防火安全已成为事关民生安全的重要课题。

１．外墙保温层构造

外墙保温层设置于外墙外侧或内侧，由界面层（混凝土等光面墙隔）热保温材料层和饰面层（涂料饰面和面砖饰面）构成，具有保温隔热节能和装饰作用的保温层如图1中a、b所示。

图1保温层结构

2.外墙保温材料的类型

从保温材料耐火等级的角度看，目前用于外保温系统的保温材料主要分 3 大类。

a）有机高分子保温材料：以聚苯乙烯泡沫（膨胀聚苯乙烯泡沫简称EPS、挤塑聚苯乙烯泡沫简称 XPS）和聚氨酯泡沫（简称 PU）为主，属易燃材料，具有引发火灾的危险性。

b）无机类保温材料：岩棉 玻璃棉 膨胀玻化微珠保温浆料等，属不燃性材料，自身不具有火灾危险性，但上述无机材料如纤维保温材料产生的粉尘和细小纤维既污染空气又易滋生细菌，对人身健康易造成危害，另外还有怕水施工不方便等缺点）有机无机复合保温材料：以胶粉聚苯颗粒保温砂浆为主的有机无机复合保温材料，通常认定为难燃性材料，燃烧时仅产生少量一氧化碳有毒气体，发烟量低不会熔融无滴落物，自身不存在防火安全问题。

3.各类外墙保温材料的应用

目前广泛应用的外墙外保温技术体系主要有膨胀聚苯乙烯泡沫（EPS）板薄抹灰外保温系统 挤塑聚苯乙烯泡沫（XPS）板薄抹灰外保温系统聚氨酯泡沫（PU）薄抹灰外保温系统 胶粉 EPS颗粒保温浆料外保温系统 现浇混凝土复合无网 EPS板外保温系统岩棉薄抹灰外保温系统等，其中，EPS板薄抹灰外墙外保温系统为全国普遍推广使用的技术，几乎占节能建筑的90%以上。

PU是目前世界上公认的最佳保温绝热材料，导热系数仅为0.018～0.023W/m。k，25mm厚的PU的保温效果相当于40mm厚的 EPS、45mm厚的岩棉、380mm厚的混凝土或860mm厚的普通砖。主要指标对比如下。

保温效果：PU最好，EPS次之，岩棉最差。

耐冷热性能：岩棉最好，PU次之，EPS最差。

吸水率（性）：PU最低，EPS次之，岩棉最易吸水。

使用寿命：岩棉最长，PU次之，苯板最差。

价格：PU最高，岩棉次之，EPS最低。

事实上，EPS、XPS、PU都属于有机保温材料，最大优点是质量轻保温和隔热性好，最大缺陷是防火安全性差，易老化易燃烧，在燃烧时产生大量烟雾，毒性很大，这些产品的承重性使用年限 防火性都不如无机保温材料。

4.聚苯板外墙保温材料的火灾危险性

聚苯板薄抹灰系统在国内的外墙外保温中应用相当普遍，其危险性在于：（1）一旦火灾发生，有机保温板燃烧产生的有毒气体和火焰会给逃生者带来巨大危险；（2）因聚苯板受热产生的热熔缩变形以及网格布过热折断而导致瓷砖坠落，对逃生人员和救助人员造成的伤害也是致命的；（3）当墙体保温材料表面砂浆龟裂脱落后，也很快会引燃保温材料，火灾迅速向大范围蔓延；（4）外墙着火之后，由于室内的自动消防设施不能覆盖外墙，特别是当高层建筑外墙外保温材料着火后，更是无计可施。

5.国内外外墙保温系统防火技术现状

a）国外外墙保温防火技术现状：欧美等发达国家对外墙保温系统均有严格的防火安全等级要求，不同的外墙保温系统和保温材料设有防火测试方法和分级标准（考虑燃烧时烟气及毒性释放），并对不同防火等级的外墙保温系统的使用范围有严格规定如欧洲标准 E-TAG004《有抹面层的外墙外保温复合系统欧洲技术标准认证》中规定，对保温防火性的测试方法要按照 CEN分级文件EN13501-1《建筑产品或组件的燃烧性能分级》进行阻燃等级A1—E的测试防火等级的测定和相关的测试需进行两次：一次为整个体系，另一次仅为保温材料同时，对外墙外保温的防火要求将依据法律法规和适用于建筑物最终使用的管理条例而定德国有因聚苯板薄抹灰系统防火安全性达不到要求而不能在22m以上建筑物使用的相关规定；英国有18m以上建筑物不允许使用聚苯板薄抹灰外墙外保温系统的规定；美国纽约州建筑指令中明确规定耐火极限低于2h的聚苯板薄抹灰外墙外保温系统不允许用在高于22.86m的住宅建筑中而由岩棉等不燃材料组成的外墙保温系统则可广泛应用在各种类型的建筑中，该系统已经成为目前世界上应用范围最广的外墙保温做法之一。

b）国内外墙保温防火技术现状：聚苯板薄抹灰系统因其防火性能较差，发达国家对其使用范围有严格的限制，而国内高层超高层建筑采用聚苯板薄抹灰网格布粘贴面砖的外墙外保温做法相当普遍，主要原因是国内没有标准对此作出限制规定，如我国现有的 GB50016- 2006《建筑设计防火规范》和 GB50045-95《高层民用建筑设计防火规范》(2005年版)只规定了建筑构件的燃烧性能和耐火极限，附录 A（各类建筑构件燃烧性能和耐火极限）对外墙的规定均为不燃烧体，但是其中却没规定外墙保温材料的燃烧性能在JGJ144-2004《外墙保温工程技术规程》的表 4.0.11外墙外保温系统组成材料性能要求中，对胶粉EPS颗粒保温浆料的燃烧性能级别标注为B1（难燃性），但对EPS 板的燃烧性能级别标注却为“—”即没有规定。

外墙保温材料的防火已引起国家的重视，公安部消防局会同住房和城乡建设部标准定额司正在共同组织起草《建筑外保温材料防火措施》，在征求意见稿中提出了外墙保温材料燃烧性能要求：“(1)建筑体积大于10万立方米或建筑高度大于32米的公共建筑和建筑高度大于100米的居住建筑应采用岩棉矿棉玻璃棉等无机材料制作的保温材料；(2)建筑体积大于10万立方米或建筑高度大于32米的公共建筑和建筑高度大于100米的居住建筑外，其他建筑可采用可燃材料做外墙保温，但应采取相应的防火构造;(3)建筑外装修材料应采用不燃材料。”。

6.外墙保温材料防火安全措施

6.1提高外墙保温材料的防火性能，设置相应的防火构造物

a）对于新建建筑：(1)建议在修订的标准中, 对外墙保温材料燃烧性能等级的规定，应能满足外保温系统具有阻止火焰传播的能力；(2)建议在法律法规中明确规定推广使用不燃材料组成的外墙保温系统；(3)消防部门应加强对外墙保温材料防火性能等级的监管和测试；(4)对于使用聚苯板薄抹灰外保温系统,应增设防火隔离带、挡火梁等防火构造物。

b）对于已采用可燃材料做保温层的建筑：(1)保温层应采用不燃烧材料做水平和竖向分隔；(2)建筑外墙转角两侧和门洞窗口等开口周围应采用不燃烧材料进行分隔；(3)建筑外表层应采用不燃材料将保温层完全覆盖，可采用水泥砂浆涂抹；(4)当建筑外墙采用幕墙时，幕墙与每层楼板隔墙处的缝隙应采用防火材料封堵。

6.2单位加强消防安全管理，消防部门加强监管

单位要加强消防安全管理，认真开展消防安全自查自纠，针对自查中发现的用火用电不规范 胡乱堆放杂物等问题，必须立即排除；单位要认真落实安全生产的相关制度，落实防火制度和责任人，制定应急机制，规范用火用电，正确设置安全出口指向标志等；单位要加强对员工的消防安全培训，特别是特殊工种，必须保证员工持证上岗，确保用火用电安全，预防火灾事故的发生。

消防部门应加强监管，定期深入各单位进行监督检查，对存在的问题及时指出，要求单位落实整改对拒绝整改或整改不到位的单位，消防部门将依法给予处罚。监管的内容包括施工现场、施工工人的生活区、明火作业区和外墙保温材料、木料等易燃物品堆放区的消防设施的配备及监管情况，临时用电设施的防火、防水、防触电装置，外脚手架搭设和安全网的防火情况等。

6.3严格建设工程施工现场管理

强化施工现场管理应根据现有的消防条例和保温工程施工消防安全管理规定并结合实际情况制定出消防安全管理制度, 并认真贯彻执行：(1)保温板材进场后，不宜露天存放，应远离火源露天存放时，保温板材应采取可靠的防护措施。

(2)保温板材应在电焊等工序结束后进行铺设确需在保温板材铺设后进行电焊等工序的，将电焊部位周围应采用防火毯进行防火保护，或在可燃保温材料上涂刷水泥砂浆等不燃保护层进行保护；(3)不得直接在保温板材上进行防水材料的热熔热粘结法施工；(4)配足灭火器消防水泵消防水池等消防设施。

7.结束语

近年来由于外墙保温引起或加速火势蔓延的事故频发，国家有关部门对此类事故的重视上升到了一个新的高度。目前，作为施工单位要做的就是在现场施工阶段的防控工作。通过大量的工程实践，笔者认为对于外墙保温工程的施工阶段只要用科学严谨的态度进行管理，火灾事故是可以避免的。随着外墙保温安全和技术规程标准的完善，建筑节能事业必将健康有序地发展。

【参考文献】

［１］马保国.外墙外保温技术[M].北京：化学工业出版社.2007.

防火安全管理制度 篇9

①、加强安全生产值班制度及设备、设施的安全管理，确保设备安全运行。

②、严格按“安全操作规程”“岗位操作规程”“工艺控制参数”及设备说明书进行操作和维修，非岗位人员，未经同意，不得乱动该岗位任何设备和仪器。

③、加强生产区和储罐区的明火管理：在防火、防爆区内，严禁使用明火、高温表面摩擦和碰撞，绝热压缩等火源，并预防自动发热、电气火花、静电火花的发生，避免雷击和光热射线等等。

④、在防火、防爆区必须在显眼的位置设置防火警示标志。

⑤、在防火防爆区域内闲人谢绝进入，禁止穿拖鞋及鞋底有铁钉的鞋类，禁止带入火种。

⑥、按规范设置消防设施和器材，并定期保养。

⑦、定期检测防雷、防静电、防火花的设备设施，确保防护设施的工作性能，定期检查电气设备和线路，避免意外事故发生。

⑧、防火防爆区内严禁动火，如确需动火，必须办理“动火作业证”并按照动火的规定落实安全措施，确保安全的前提下，才准在动火。

2、防毒安全管理

①、原料粉碎车间产生的粉尘应采用密闭、通风、除尘系统，生产工人必须配用防尘罩。

②、生产过程产生噪声，振动应采用消声设施或个人带防护耳机。

③、生产过程中的毒物产生于设备、扩散于环境，作用于接触工人，对职业性有害因素的控制就应从设备、环境、人三个方面考虑，生产过程应尽量做到机械化，密闭化、自动化。

④、控制作业场所有害物质对空气污染，对有害物质产生源的封闭、阻断、屏蔽、通风（局部与全部通风），加强个人防护措施，缩短接触时间及提供合格的个体防护用具等。

⑤、员工在正式上岗前必须经培训，使员工认识作业场所使用有毒物品的特性，有害成分，预防措施。

⑥、有毒物品必须具有标签、标识、安全使用说明书及其影响安全使用有毒物品的其他有关资料。

⑦、使用有毒物品作业场所应按照规定设置警示标识。

企业防火安全管理规定 篇10

为贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，预防和减少检维修过程中发生事故，保护员工安全和企业财产的安全，特制定本标准。

本标准规定了江苏禾友化工有限公司检维修施工作业的安全管理。本标准适用于江苏禾友化工有限公司（以下简称公司）所属单位及相关方在各单位检维修施工作业的安全管理。2 术语和定义

本规定所称检维修是指生产装置大检修、中、小修以及装置开停工等。中、小修主要包括：生产系统检修、设备检修、日常维修和抢修等作业。3 管理职责

3.1 设备动力部是公司检维修的专业管理部门，负责检维修的组织与领导。

3.2 生产技术岗位是装置停开车的协调管理部门，负责检修前后工艺处理和置换的确认管理。

3.3 安全环保部是公司检维修的安全监督部门，负责检维修施工过程的安全（防火）监督。3.4 公司所属装置安全员具体负责本单位检维修作业的安全（防火）监督。4 管理内容与要求 4.1 中、小修安全管理

4.1.1 装置停车生产技术岗位统一指挥。装置停工应制定安全停工方案，并认真组织落实，确保停车安全，为施工单位提供安全检修施工作业环境和条件。4.1.1.1 停工方案主要内容;4.1.1.2 停工范围和停工程序；

4.1.1.3 各种物料的流向及处理方法； 4.1.1.4 工艺处理和应采取的安全措施； 4.1.1.5 制定盲板图表。

4.1.2 中、小修施工作业前的准备

4.1.2.1 检维修作业前生产装置和施工单位应分别建立安全检修组织机构，明确检修安全负责人、项目安全负责人，生产装置和施工单位要安排好安全监护人员； 4.1.2.2 施工单位应与禾友化工有限公司签署《检维修安全协议》，检修施工人员还须接受我公司的安全技术教育。特种作业人员应持特殊工种作业证，未经教育及考试不合格人员不得进入施工现场；

4.1.2.3 生产装置应向检维修人员进行安全交底；

4.1.2.4 施工单位应配齐检维修作业所使用的工、机具，并逐个进行认真检查，不符合安全要求的工、机具不准使用。要根据检维修特点备好安全带、防毒面具及灭火器材等； 4.1.2.5 检维修作业前，生产装置要对检维修的装置、设备进行清洗、置换处理； 4.1.2.6 切断电源和联锁，注意清除油污，物料按规定退出装置区；

4.1.2.7 对输送、储存有毒、可燃、腐蚀性物料的设备、容器、管道按规定进行吹扫、置换，分析合格后加堵盲板，使之与相关的设备、管道、系统隔绝；

4.1.2.8 在留有易燃、易爆、有毒有害物质的设备出入口或与系统连接处的盲板处挂上警示牌；

4.1.2.9 装置内的地沟、电缆沟、工业排水沟、阴井、地漏等要有效封闭； 4.1.2.10 检修设备、管线的清洗与置换

4.1.2.10.1蒸汽、有毒或易燃物质的管线要同设备断开、或按规定堵加盲板；

4.1.2.10.2 设备、管线检修前需彻底清洗置换、分析合格。有毒物质不准超过装置空气中有害物质允许浓度，易燃、易爆物质含量不准超过安全动火允许浓度； 4.1.2.10.3 检修施工现场的易燃物质要清除干净。4.1.2.11 检修设备、装置的交接

4.1.2.11.1 设备动力部主持，以生产装置为一方，以检修单位为另一方进行检修设备、装置的交接，安全环保部进行监督；

4.1.2.11.2 设备、装置交接，需填写交接书，交接书包括下列注意内容： a）整个设备、装置清洗、置换情况，及取样分析数据； b）所有加堵盲板位置，主要阀门、水封状态； c）贮存危险物料的部位及数量。

4.1.2.11.3 交接双方根据交接书所填内容到现场共同确认，确认后双方在交接书上签字，然后开始检修。

4.1.2.11.4 交方交出的设备或装置，需达到安全检修的条件。

4.1.2.11.5 检修施工单位检修结束，交回生产装置的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.2.12 施工单位进入施工现场前要与装置进行现场交接并在检维修交接书中签字；

4.1.2.13 检维修施工前，必须办理相关的票、证、书，在办理票、证、书时必须对检维修施工过程进行风险评价，安全措施的要求等进行确认，各种票、证、书、表必须认真工整填写、严格审批。

4.1.3 大检修任务书、检（维）修作业工作票的审批与使用

4.1.3.1 大检修任务书由检修设备所在装置设备工程师填写，安全员会签，装置经理审核，安全环保部、设备动力部提出审核意见，设备动力部主管副总经理批准后，由设备动力部下达检修单位。

4.1.3.2 检（维）修作业工作票由检修设备所在单位设备工程师填写后交检修单位。4.1.3.3 检修前作业负责人要检查大检修任务书、检（维）修作业工作票是否履行审批手续，安全（防火）措施是否详尽、具体、落实，危险检修项目是否有方案。

4.1.3.4 大检修任务书或检（维）修作业工作票，检修人员要随身携带，以备检查。

4.1.3.5 大检修任务书、检（维）修作业工作票使用期满，而检修任务未完时，检修负责人应在期满前一天持原大检修任务书、检（维）修作业工作票按原程序办理延期手续。4.1.4 中、小修作业的一般安全（防火）要求

4.1.4.1 进入检维修现场作业的人员必须按规定佩戴好劳动防护用品和防护用具。

4.1.4.2 严格执行各类票证书制度，工业用火、有限空间作业、高处作业、临时用电等特种作业都要办理相关的票证书，票证书要认真填写，措施详尽。作业人员要随身携带以备检查。4.1.4.3 施工单位要制定安全施工方案和应急计划，报作业场所所在装置批准。危险性大的检维修项目要实行风险管理，制定风险削减措施。

4.1.4.4 对装置内不检修的设备，要采取好安全措施，要设有明显标志。

4.1.4.5 检修现场禁止存放易燃、可燃物料，停车时排出的易燃、可燃物料装桶后，要及时运到安全地点，并要采取相应的安全措施。

4.1.4.6 施工单位作业过程中要接受作业所在单位的安全员管理。

4.1.4.7 检修施工单位检修结束，交回生产单位的设备或装置，需具备安全生产的条件。4.1.4.8 盲板拆装要有专人负责，要将拆装时间、部位、数量、拆装人员姓名记入盲板拆装记录，并绘制盲板图以备检查。4.2 大检修安全管理 4.2.1 大检修的组织

4.2.1.1 凡是大检修项目，均应由项目所在单位提出检修申请，报公司生产技术岗位后，按

安全检修要求成立大检修指挥部，办理各种许可证后方可动工。

4.2.1.2 凡参加大检修的各单位应成立有专职安全人员参加的大检修指挥部，对本单位大检修工作进行统一领导。

4.2.1.3 大检修指挥部应编制和审核大检修计划，明确检修项目、内容和人员分工，使各项目负责人充分了解项目细节和施工要领。

4.2.1.4 大检修指挥部应确定各项目的安全负责人，明确项目的安全负责人与公司或装置的专职安全人员的职责分工及相互联系程序。

4.2.1.5 大检修指挥部的办公室应有施工计划进度表、人员分工表、联络配合程序、安全人员网络图及大检修项目主要安全事项及措施。

4.2.1.6 对多单位、多工种联合作业的化工装置检修，应建立联合指挥部，并明确检修中的安全总负责人、有关安全事项，由总负责人统一指挥、统一调度。

4.2.1.7 所有的大检修项目，除应执行国家及公司现有的安全规定外，还应针对具体检修作业的内容、范围提出具体的安全管理要求，制定相应的临时安全检修规定。明确检修作业程序、进入施工现场的安全纪律，并指派专人负责施工现场的检查、监督工作。

4.2.1.8 施工单位应按检修内容进行检修项目的风险评价，制定安全（防火）施工方案，并经大检修指挥部批准后方可实施检修作业。4.2.2 大检修作业前的准备

4.2.2.1 大检修前，检修单位应根据检修项目、内容和要求，准备好施工机具、防护器材、消防器材及检测仪器，并指派专人负责。提前校对好测爆仪，并用检修中可能遇到的易燃易爆介质，对测爆仪进行检验及标定。

4.2.2.2 检修前，对通过现场的管沟、阴井和地漏等，要采取可靠的封闭措施。

4.2.2.3 检修前，各单位应对所有参加检修的人员进行全面系统的安全教育，使参加大检修的各类人员熟知组织领导班子和各级安全负责人名单、安全制度、规定及注意事项，明确检修项目、内容、计划、进度、作业程序、检修质量和安全标准、工作范围、区域划分、联络方法及危险工程紧急情况处理等。

4.2.2.4 装置的停车、置换、清洗和隔离应指定专责人，严格执行操作规程，认真做好上下工序的联系工作。对停车后装置及设备内清出的可燃物料，应及时组织力量运到装置外安全地带，严禁在装置区内储存。

4.2.2.5 装置停车经置换、中和、清洗、吹扫，并分析合格后，装置与检修单位应正式交接，双方签字后方可交付检修。

4.2.2.6 上述准备工作就绪后，大检修指挥部的安全（防火）负责人应组织各级安全（防火）人员和检修项目负责人对大检修的安全（防火）准备工作进行最后一次检查和确认，确保检修项目的安全（防火）措施已落到实处。重点是安全（防火）施工方案、隔断措施、动火分析及有否物料贮存，并确定动火等级。4.2.3 大检修作业中的安全（防火）要点

大检修的动火作业，除应遵守公司相关安全（防火）管理规定外，尚应符合下列要求： 4.2.3.1 装置的大检修首次动火或危险性较大的动火作业项目，应由公司和装置的主管领导、检修单位的领导及安全环保部负责人共同到现场确认动火条件，监视动火的实施。4.2.3.2 在同一动火部位有几个焊工同时作业时，允许办理一个动火证，但每一个动火人都必须在动火证上逐一签字。

4.2.3.3 一个看火人在一个位置上能够很清楚地监视几个动火点，允许一个人担当几个动火点的看火人，但最多不能超过三个动火点。

4.2.3.4 对虽然停车，但仍存有可燃物料的作业现场，凡能拆迁到固定动火区或其它安全地带进行动火作业时，一般不应在现场进行动火，应尽量减少特殊危险动火。

4.2.3.5 需动火的部位与其它生产系统应有可靠的隔离措施。尤其动火点与尚存有可燃物料的系统和罐区的隔离，宜采用拆除一段联系管段的措施。

4.2.3.6 高空焊接作业时，下面的木脚手架应采用非燃材料遮盖，在操作部位下方每层都应设看火人。

4.2.3.7 同一地点同时使用电、气焊时，电焊导线不应与气焊胶管敷设在一起。不应用存有易燃易爆物料的生产设备或与其相联系的金属构件作为电焊接地线。

4.2.3.8 大检修期间应对所有消防安全装置、自动灭火系统、可燃气体报警系统、安全联锁系统、安全阀、爆破板、阻火器等同时进行检查、维护和检验。4.2.4 大检修的验收

4.2.4.1 大检修结束之前，项目负责人和安全（防火）负责人应组织有关人员进行一次安全检查，清点工具、器材等，防止遗留于设备和管道内；测厚、探伤等项目是否按要求进行，并全部结束；设备的防护装置以及因检修而拆除的盖板、栅栏等是否按要求安装和恢复；安全消防设施是否投用；检修现场是否已清理干净。4.2.4.2 试车前应检查核实以下项目： 4.2.4.2.1 盲板是否按要求抽去或堵上；

4.2.4.2.2 各阀门是否按规定打压、灵活完好，并符合试车前开或关的要求； 4.2.4.2.3 工艺设备和管线是否分段进行了打压和气密性试验，并符合要求； 4.2.4.2.4 全部管道和仪表是否复位；

4.2.4.2.5 设备、管道静电接地是否恢复、完整； 4.2.4.2.6 转动部件手盘车是否正常；

4.2.4.2.7 冷却系统、润滑系统是否符合要求；

4.2.4.2.8 所有安全附件、仪表、信号装置是否齐全、好用、灵敏可靠； 4.2.4.2.9 消防器材、消防设施是否处于备用状态； 4.2.4.2.10 安全水封、隔油池等是否已经充水。

4.2.4.3 上述工作结束以后，大检修指挥部应指派专人组织检修人员和生产人员进行交接、验收和试车。根据规程要求分别进行耐压试验、气密试验、调整、负荷试车和验收工作。4.2.4.4 试车后，应按规定办理验收手续，正式移交装置，并将有关技术资料及检测报告一并交付装置。

4.2.4.5 验收手续办完后，在正式投产前，应拆除临时电源，检修用临时挡火墙、安全界标、栅栏以及检修用的各种临时措施，除去阴沟上封闭物，检查坑道排水和清水状况，同时应特别注意是否有妨碍运转操作或高温设备附近有无竹、木脚手架等可燃物品。并按开车要求进行清扫、置换、分析合格后，正式进入开车程序。4.3 一般安全（防火）管理要求

4.3.1 焊接的一般安全（防火）管理要求

4.3.1.1 雨天不准露天进行电焊作业。在潮湿的地沟、金属构架上进行焊接作业时要有专人监护，并有防触电措施。

4.3.1.2 电焊机的零线、接地线和焊接工作回线均不准搭在其它设备装置上，也不准接在管线、仪表保护套管及设备上。

焊接、切割密闭空心件时，必须留有排气孔。4.3.1.4 不准用焊炬（割炬）火焰照明。

4.3.1.5 不准用明火检查气瓶漏气。减压阀冻结，要用温水解冻不得用火烤。4.3.1.6 乙炔、氧气带要严密不漏，接头处要把牢。4.3.2 电焊机安全（防火）管理要求

4.3.2.1 电焊机要放在干燥处，雨天要有防雨措施。

4.3.2.2 各电焊机之间、焊机与墙之间，均应留有不小于1米的空道。4.3.3 电焊把线安全（防火）管理要求

4.3.3.1 电焊把线必须采用橡胶电缆线且绝缘良好，无破损。如有破损需用胶布缠好。4.3.3.2 不准将把线放在电弧附近或炽热的焊缝上。4.3.3.3 把线不准沾油，沾油必须清理干净。4.3.4 氧气瓶安全（防火）管理要求

4.3.4.1 氧气瓶不准靠近热源，夏季要有防晒措施。不准接触油脂，与明火应保持不小于10米距离。

4.3.4.2 瓶中氧气不准用尽，需保留用5公斤的余压。气瓶安全附件要完好。4.3.4.3 氧气瓶不准与可燃气体放在一起。搬运时，应防止撞击。4.3.5 乙炔气瓶安全（防火）管理要求

4.3.5.1 使用、运输、储存乙炔气瓶时，其环境温度不准超过40℃。

4.3.5.2 不准敲打、撞击气瓶，不准靠近火源和电气设备存放气瓶，与明火距离不小于10米。

4.3.5.3 乙炔气瓶不准倒置，不能同氧气瓶混放运输。4.3.6 设备内动火作业安全（防火）管理要求：

4.3.6.1 需进行内部动火作业的设备必须与其它设备、管道进行可靠隔离，绝对禁止其它系统的介质进入检修设备。

4.3.6.2 凡用惰性气体置换过的设备，进入前必须用空气置换出惰性气体，并测定设备内的氧含量，一般在18%—21%（V）之间时方可进入，富氧环境下不得超过23.5％。

4.3.6.3 附有搅拌等机械装置的设备，在进入前应把传动皮带卸下，启动机械的电源断开并上锁，使其在检修过程中不能启动，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警示牌。4.3.6.4 设备内动火作业时，一般应指派两人在设备外部进行监护，监护人应熟悉检修设备的操作情况，了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸特性；监护人员应位于能经常看见设备内作业人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除向设备内作业人员递送工具、材料外，不准从事其它工作，更不得擅离岗位。

4.3.6.5 设备内作业的电动工具及照明必须使用安全电压，在干燥设备内电压应≤36V，在潮湿环境或密闭性好的金属设备内电压≤12V，若存在易燃易爆介质时，应符合防爆要求。4.3.6.6 作业前应根据设备容积和形状，作业危险性大小和介质的性质，做好个人防护和应急救援准备工作。

4.3.7 物料罐带料动火安全（防火）管理要求： 4.3.7.1 应使动火点位于料面以下；

4.3.7.2 补焊前应测定壁厚，补焊处的壁厚应满足焊接时不被烧穿的要求（一般应≥3mm），根据测得的壁厚确定焊接时的电流值，防止因电流过大烧穿被焊处，造成跑油着火。电焊机接地点应尽量接近动焊点；

4.3.7.3 若罐存在裂缝，动火前应用石棉绳将裂缝塞严，外面再用钢板补焊； 4.3.7.4 动焊时贮罐应打开人孔，接通大气；

4.3.7.5 应选用有经验的人员进行监护，必要时可请专业消防队进行现场监护。4.3.8 物料管线带料动火应符合下列要求：

4.3.8.1 测定补焊处管壁厚度，决定补焊电流及补焊方案，防止烧穿； 4.3.8.2 清理周围环境，清除一切可燃物；

4.3.8.3 与动火临近的管道应做好防火及隔热措施； 4.3.8.4 降低管道内油品压力（始终保持微正压），但应保持管道内油品流动； 4.3.8.5 用钻和石棉绳等堵塞漏处，然后打卡子进行补焊；

4.3.8.6 对泄漏周围的空气要进行分析，符合动火要求后方可动火；

4.3.8.7 焊接作业应由经验丰富、技术水平高的焊工担任，施焊要稳、准、快，焊接顺序应先下后上，焊点应对称；

4.3.8.8 高压油管焊接，应降压后打卡子焊接。

4.3.9 低压设备、管道的带气动火安全（防火）管理要求：

4.3.9.1 做好组织工作，要有专人指挥，关键岗位要有专人操作；

4.3.9.2 对设备和管道内的氧含量要严格控制，必须保证系统氧含量不得超过0.5%； 4.3.9.3 保持系统稳定的微正压；

4.3.9.4 测定壁厚，根据壁厚设定电焊机的电流值；

4.3.9.5 分析补焊点周围可燃气体的浓度，当被测可燃气体的爆炸下限大于4%时，其浓度应不大于0.5%（体积百分比）；爆炸下限小于4%的可燃气体，其浓度应小于0.2%（体积百分比）方可动火；

4.3.9.6 焊气柜时，应将烧焊点位于水槽水面下1米左右。4.3.10 抽堵盲板作业时应符合下列要求：

4.3.10.1 对需要检修装置和设备，应加堵盲板进行可靠隔离；

4.3.10.2 抽堵盲板作业，应办理作业许可证和审批手续，并指定专人负责，制定作业方案和检查落实相应的安全（防火）措施；作业前安全负责人应带领操作人员查看现场，并交待作业程序和安全（防火）注意事项；

4.3.10.3 盲板的制作应根据阀门或管道的口径，同时要考虑能够承受管路工作压力；当管道内为易燃易爆介质时，制作盲板不得使用破裂时能产生火花的材料；盲板应有较大的突耳，并涂上特殊的颜色，使插上的盲板显而易见；

4.3.10.4 介质为易燃易爆介质时，抽堵盲板作业点周围25米范围内不准用火；作业过程中应指派专人巡回检查，必要时应停止下风侧的其它工作；与作业无关的人员禁止进入作业现场；当在室内进行抽堵盲板作业时必须开窗或用符合安全要求的通风设备强制通风；采用行灯照明时，则必须采用电压小于36伏的防爆灯；

4.3.10.5 抽堵盲板前应仔细检查系统内压力是否已经下降，余液是否排净；一般要求管道内介质温度小于60℃，介质压力煤气类小于1.96KPa，若温度、压力超过上述规定时，应有特殊的安全措施，并办理特殊的审批手续；对易燃易爆系统抽加盲板时，卸压后应保持系统正压，以防止空气吸入系统；

4.3.10.6 抽堵可燃气体盲板时，应使用防爆工具，若必须使用铁制工具时，应在接触平面上涂以石墨、黄油等不产生火花的介质；抽堵盲板时应配带好劳动防护用品；作业时应站在上风侧；抽堵盲板作业时应有专人监护，特别是火灾危险性大的作业，要求作业现场必须有两名以上专业人员及消防车辆、医务人员实施现场监护；抽堵盲板连续作业时间一般应控制在半小时之内，否则应更换作业人员；

4.3.10.7 抽堵盲板作业时应有专人负责登记与核查工作，加堵盲板要记录时间、地点、作业人姓名、数量；抽去盲板时也应一一记录，并对照抽堵盲板方案进行复查，防止漏堵或漏抽。

4.3.11 其它工业用火、有限空间作业、临时用电、高处作业、起重作业、施工动土作业等要严格执行公司有关安全（防火）管理规定。4.3.12 检修现场清理的安全要求 4.3.12.1 清理工作要自上而下进行。

4.3.12.2 清理物品不准由高处向下抛掷，必要时须设警戒区，由专人监护。4.3.12.3 设备内部清理要干净，不能留任何杂物。

4.3.12.4 用水清理地面、设备时，不准将水溅到电气设备上。

4.3.12.5 清理腐蚀性介质时，不要溅到其它设备上。4.3.12.6 清理设备的污水，不准排入生活下水管线。

4.3.12.7 检修结束，要达到工完料净场地清，设备、管线复位符合安全生产要求。4.4 装置开工安全（防火）管理

4.4.1 装置开工要制定开工方案，开工方案应包括安全（防火）措施。

4.4.2 装置开工应严格执行开工方案，统一调度，检修单位应对其检修项目安排“保运”人员，及时处理故障，保证正常运行。