输煤皮带系统安全技术规程

输煤皮带系统安全技术规程（精选11篇）

输煤皮带系统安全技术规程 篇1

输煤皮带系统安全技术规程

1、无论皮带机是否运行，严禁翻越皮带机、严禁进入设备一旦转动即会造成人身伤害的区域。

2、班长、程控员接班前必须认真查看交接班记录、调度指令记录、检修交代记录等相关生产记录，了解设备运行、备用、检修状态，了解各皮带有无存煤、各落煤管有无积煤堵塞情况。

3、接班时程控员应确认广播呼叫及与各现场岗位的对讲机联系畅通。

4、大于200KW以上电机（10KV电机）启动运行，应事先请示调度，征得同意，方可启动。

5、皮带启动前，程控员应调看该皮带头、中、尾部画面，不留死角，通过画面查看现场设备有无异常，有无人员逗留，确认无异常方可启动。若有疑问，应联系现场巡检人员前去查看。

6、启动前，程控操作员应通过广播呼叫系统广播“XX皮带A（B）侧马上就要启动，请无关人员迅速离开”，至少呼叫两遍，再启动警铃，警铃停止后方可启动皮带机运行。

7、皮带运行中出现跑偏，禁止使用撬杠、铁锹把、钢管等工具插入纠偏托辊架内进行调偏。

8、设备运行中出现危及设备、人身安全的紧急状况时，现场任何人员均有权紧急停止设备运行，同时立即汇报程控员。

9、电动机在冷态下允许连续启动3次，每次的启动循环周期不大于5分钟；热态允许启动2 次。如果启动时间不超过2～3秒，电动机能够多次启动。

10、输煤皮带系统的运行操作应严格遵循逆启顺停（逆煤流启动，顺

煤流停止）的原则。系统严禁无联锁带载运行。

11、系统皮带正常运行情况下，程控值班员的重点监控项目：（1）皮带机的电流变化曲线；

（2）通过电视监控了解皮带机头部驱动滚筒部位的积煤情况、皮带跑偏情况、皮带健康情况（包括皮带接头是否有开裂、起翘，带面有否划伤，带边有否损伤等）；

（3）通过电视监控了解皮带机中部跑偏情况，皮带健康情况；（4）通过电视监控了解皮带尾部改向滚筒处的皮带跑偏，尾部滚筒是否包煤等情况。

12、现场值班员的巡检项目：

（1）监视电压、电流表指示不超过规定值。（2）监视电动机、减速机及各种转动部分有无异音。

（3）检查各转动部分、电动机、减速机轴承等有无振动、温度升高等情况。

（4）检查胶带是否跑偏，打滑松弛、卡刮、断裂、划破等现象。（5）检查托棍、清扫器、拉紧装置应无损坏、脱落。（6）检查架构及转动机械地脚螺丝有无松动脱落。

（7）检查皮带上是否有影响运行的杂物和超过300mm以上的大块煤及铁块、尖锐物等。

（8）检查除尘设备、除铁器、皮带秤应运行良好。

13、严禁减速器运行中抽出油位标尺检查油位。一般应在冷态或设备停运半小时后检查油位。

14、输煤皮带系统由单侧电源供电时，严禁双侧设备同时运行！

15、关于落煤管堵煤问题

（1）班长、程控员、现场值班员应通过长期的观察、分析、总结，逐步积累经验，了解哪些煤种、什么粒度、多大含水量时易造成堵煤，具体在哪个落煤管容易堵塞。

（2）实际运行过程中，当班班长如果认为本班作业煤种可能造成堵煤情况，应在班前会上向本班值班员做详细说明，明确各岗位人员的防堵职责；应安排专人在最易堵的落煤管处现场把守。

（3）程控值班员应逐步由小到大调整给煤机出力，随时与现场值守值班员沟通，了解落煤管积煤情况，确认落煤管积煤无扩大趋势，方可逐步加大给煤流量。

（4）程控值班员同时应加强电流及各头部落煤管进口部位的电视监控。

（5）发现某落煤管积煤较多时（超过1/2截面），现场值班员应及时联系班长安排疏通，避免堵死。

16、落煤管清理、疏通安全

（1）一般情况，应在落煤管外部使用捅煤钎、铲、大锤等工具或用压缩空气进行吹扫、切割等方法进行清理疏通。

（2）在外部用大锤敲打落煤管进行疏通作业时，应严格遵守登高作业的安全要求，采取防止滑倒、跌落的安全措施。禁止戴手套抡大锤。（3）必须进入落煤管内部进行疏通作业时，应严格遵守以下要求： A、作业前必须请示程控值班员，程控值班员汇报班长，在征得班长同意后，通知现场值班员开始布置安措。

B、现场值班员应将与该段落煤管相关的进、出口两条皮带机的就地手操站上的“就地、程控”转换开关均切至“断开”位置，同时拍下“急停”按钮，并在“急停”按钮上悬挂“禁止操作 有人工作”标识牌。

C、现场安措布置完毕，现场值班员告知程控值班员，程控值班员在上位机画面确认已无“程控”状态，通知现场值班员可以开始工作并同时汇报班长。

D、落煤管内的疏通作业严禁单人进行！应有一人在外部监护并提供照明，一人在内部作业。监护人在疏通作业过程中严禁擅离职守。E、严禁从积煤落煤管下方进行疏通作业!F、进入落煤管内部必须挂安全带或系安全绳，进出不便时考虑使用悬挂式软绳梯。

17、防止皮带跑偏

（1）严格控制皮带接头粘接工艺质量，避免因接头不正造成的跑偏；（2）认真巡检，及时发现并更换已出现卡涩、损坏的托辊；（3）及时清理各处滚筒上的积煤；

（4）重点关注皮带机尾部回程段非工作面的清扫器，避免应清扫不良导致的尾部滚筒包煤；

（5）经常检查尾部落料口的积煤情况，避免因落料不正造成的跑偏；（6）注意检查尾部导料槽防溢裙板的损坏情况，防止溢料撒料。

18、防止皮带撕裂

（1）严格执行《输煤皮带系统安装件防脱定期检查工作制度》；（2）坚持各除铁器必须与所在皮带系统同步运行的要求；（3）认真巡检，及时发现并更换磨损严重的托辊；（4）认真巡检，保证各回程非工作面清扫器正常工作；（5）及时处理皮带跑偏问题，避免因跑偏导致的带边纵向撕裂；（6）避免皮带带载特别是重载启动造成的横向撕裂。

19、碎煤机的清理

（1）各运行班第二个早班应安排清理两台碎煤机杂物室，并做好记录。若不执行此项定期工作，将进行考核。（2）班长应布置好安措再通知进行清理工作。（3）清理工作必须有人全程现场监护。

（4）若需进入碎煤机内部或虽在外部，但设备转动可能危及人身安全时，班长必须按照对碎煤机进行解体检修的标准布置安措，严防人身伤害事故。

（5）设备运行中，严禁打开观察门进行观察或清理。

20、地下廊道通风问题。1#皮带机区域、0#转运站、2#皮带机地下部分以及两条6#皮带机廊道，现场值班员应高度关注通风问题，发现通风设备停运，应及时联系处理，避免瓦斯气及煤粉过度集聚造成的窒息、爆炸事故。

输煤皮带系统安全技术规程 篇2

一、发电厂输煤皮带除尘改造方案的规划

1、输煤皮带除尘治理的关键点

主要将治理的关键点放在输煤系统转运站头部压尘, 具体对碎煤机室、#3栈桥尾部的扬尘点以及所有皮带机导料槽部位 (落煤管落差较高部位) 、碎煤机间上下部位的扬尘点进行全面治理。确保皮带机系统中的暖气系统的完善性, 选择相适应的防水灯具、防水电控箱、电缆桥架, 制作水对地面与墙壁予以冲洗, 健全水压系统与废水沉淀回收系统, 从而提供一个良好的水冲洗环境。

2、改造方案的具体规划

将一组水喷嘴安装在#0AB、#3AB、#4AB、#5AB皮带机尾部导料槽后端位置处, 并在导料槽出口位置处增添一组两只水喷嘴。其次, 在#2皮带给煤机导料槽前端分别添加一组水喷嘴。另外, 将一个双层法兰式挡尘帘子安装在每条皮带导料槽内部中, 同时, 合理改造导料槽出口挡煤板。

除尘器内部应设置相应的蒸汽加热装置, 除尘器灰斗上方设置蒸汽加热管进行加热, 确保废弃温度, 有效处理防冻问题, 同时, 还要防止灰斗内部出现粘结、堵灰以及输灰不畅通的情况。除尘器开机前应加热三十分钟左右, 且除尘器暂停后要持续加热三十分钟, 此外, 清理掉除尘器中所有的灰尘, 从而确保除尘器滤袋可以得到有效使用。

关于除尘器系统控制这一环节, 除尘系统控制柜中存在手动与自动两种装置, 进行联动控制, 在调试与检修过程中会以手动为主, 其他情况下都以自动控制为主。由于现场的特殊要求, 将除尘器控制和皮带输送间进行了并联, 同时, 按照具体的使用要求, 开、关单向阀门, 及时捕捉扬尘点的粉尘, 从而满足环保要求。

二、除尘设备的选型及其应用

对于粉尘产生较为集中的区域 (如卸料斗与落煤筒处) 应通过除尘器除去灰尘。在一番分析调研后, 笔者得出了以下几种造价低、具有较高安全性与可靠性、管道阻力损失小、便于操作、维修量少、除尘效率高的设备。

1、扁布袋除尘器

(1) 结构特点;IZZDP系列的扁布袋除尘器采用CCP防静电阻燃滤布, 有相匹配的不锈钢网框, 扁布袋主要有奇偶两大组, 各自通过电动振打进行清灰。除尘器内部设置了电加热器, 外壁设置了阻燃型保温层, 除尘器进风口设置了电动锁气隔离风门。由于煤粉具有易燃易爆性, 应在除尘器箱体上设置相应的防爆门。 (2) 工作方式;IZZDP系列的扁布袋除尘器机组主要以高效的双杠往复差动拍打的机械振动清灰技术为主, 由新型机械拍打装置使奇偶两大组扁布袋间出现异步的对拍振动。实际拍打过程中, 布面间时分时合, 不仅借着机械拍打拍落面上的粉尘, 而且, 由于相合布面间产生了高气压, 分离地面间产生了低气压, 各地面两侧的气压差出现了反吹的脉冲气流, 从而将粉尘全部带离布面。同时, 拍打运动还使布面间的间距不断的发生着变化, 有效的将粉尘在布面间搭桥与夹灰的堵塞条件全面清除。IZZDP系列的扁布袋除尘器机组具有的消灰能力及防粘堵能力, 增强了清灰的实际效率, 大大降低了防止过滤层的气阻, 对除尘器机组的处理风量予以了良好保证, 除了能处理好干燥的含尘气体外, 对于亚湿以及带粘结性的含尘气体也能够有效处理。除尘器与皮带机做联锁控制, 具体的工作流程是:皮带机运行———锁气门打开———风机运转 (延时十五秒) ———拍打 (六十秒) ———关闭锁气门———加热布袋 (0-2h可调) ———停止加热———二次拍打 (六十秒) ———复位———等待下次皮带机运行。除尘全程都是自动控制, 指示清晰明确。

(3) 调试与安装过程;仅对甲路输煤系统治理情况进行论述, 使用的是IZZDP系列除尘器。通过钢板拆除掉旧除尘器, 并对留下的孔洞进行密封, 各犁煤器上方安装一台除尘器。同时, 还要在甲路皮带机头部落煤筒上方安装一台除尘器, 有机连接除尘器吸风口和犁煤器卸料斗以及皮带机头部落煤筒。将两台IZZDP-45型大风量除尘器分别安装在头部与尾部位置处, 将四台IZZDP-19型小风量除尘器安装在中间位置处。这么做的主要目的是确保两台大风量除尘器的卫生吸尘接口能够得到全面的利用, 配备相应的橡胶软管, 通过人工的方式把煤仓间地面上少量粉尘清理干净。

2、喷淋除尘器

首先, 喷淋除尘器主要通过喷头产生的水雾封进行尘源的封闭, 就地处理。所以, 喷淋除尘器无需使用收尘罩、风机等对含尘气体进行收集与输送。其次, 喷淋除尘器通过水雾 (小水滴) 将粉尘压向煤表面, 一起输送到下一级, 然后, 再到原煤仓中, 不会出现粉尘搬家与二次污染情况。另外, 喷淋除尘器便于操作和维护, 其加压输水系统犹如自来水一般简单, 实际运行过程中以自动控制或者按钮控制为主, 不用派专人现场操作, 在维修方面也十分的便捷。再有, 其造价较低, 无需投入大量资金;喷淋除尘器的实际投资是其它方法的几分之一。

在改进原导料槽与调整喷咀配合尺寸后, 导料槽与喷咀配合除尘过程中, 投用水雾喷嘴除尘运行, 当水压在0.20到0.40MPa时, 输煤栈桥中粉尘质量浓度要比国家规范标准3.5mg m3低。经过改进后的除尘设备效果显著, 实现了预期的经济效益与环境效益。此外, 实际中如果同时运行所有喷嘴, 水压保持在0.4MPa, 单个喷嘴水量保持在0.10m3/h, 那么, 煤的外表水份将会进一步提升0.411%。通过实践证明, 煤外水分的提升不仅不会威胁到锅炉制粉系统, 而且, 不会给锅炉燃烧带来任何的影响。

喷淋除尘器构造简单、阻力较小、操作方便;其最大的优势之处是除尘器内设有很小的缝隙和孔口, 能够有效处理含尘浓度较高的烟气而不会导致堵塞, 并且, 由于其喷淋的液滴较粗, 因此, 需要雾状喷嘴, 实际运行安全可靠, 喷琳式除尘器可以使用循环水, 直至洗液中颗粒物质达到相当高的程度为止, 从而大大简化了水处理设施, 得到了广泛使用。任何东西都存在利与弊, 喷淋除尘器也是一样, 其设备体积较大, 在处理细粉尘上还缺乏一定的能力, 需用水量比较多, 一般在去除粉尘粒径大、含尘浓度高的烟气中比较适用。

3、低风速型除尘器

结合处理粉尘量、粉尘粘度、浓度以及颗粒情况, 使用低风速型除尘器, 其技术参数见下表。

4、湿式除尘机组

该机组中使用最多的要属冲击式水浴除尘机组, 其结构简单、维护维修方便, 具有较高的除尘效率, 但设备存在较大阻力, 污水排放管易堵, 对机组的实际投入率造成了影响, 而且, 会发生二次污染。所以, 应对冲击式水浴除尘机组进行一番改造, 即含尘气流预过滤、易腐蚀部件如挡水板、S形通道等应选择防腐材料, 做好机组内壁的防腐处理工作, 有效预防排放管易堵情况, 不断增强自动化水平。

三、结论

综上所述可知, 采用上述设备除尘效果明显, 造价低、具有较高安全性与可靠性、管道阻力损失小、便于操作、维护维修量少, 作业场所的粉尘含量要比国家确立的规范标准低, 作业环境得到了大大改善。粉尘治理过程中, 需投入一定的财力与物力, 并且, 在管理方面也要下一番功夫, 要想使煤尘治理工作正常有效的开展, 最关键的因素在于人, 应加强人员管理;时刻检查相应设备的消缺, 保证所用设备的高效性, 并提高其使用效率。

参考文献

[1]康群.发电厂输煤抑尘系统分析与改造[J].黑龙江科技信息, 2011年22期.

[2]赵立华, 林荫.火电厂燃煤输送系统机械设备的安全维护[J].煤矿机械, 2011年09期.

[3]李军.浅谈输煤系统除尘设备选择[J].科技促进发展 (应用版) , 2010年06期.

[4]姚忠太, 陈俊杰.输煤系统堆取料方式改造及应用[J].山西电力, 2011年03期.

[5]黄哲, 王春霞, 贾毅竹, 何勇.火电厂煤尘污染防治主要措施研究[J].北方环境, 2011年05期.

输煤皮带系统安全技术规程 篇3

摘 要：为了响应国家号召，实现节能降耗和机械化增效、自动化减人，同时随着煤矿效益降低和材料、人力成本的上升，倒闭煤矿企业压缩生产成本、减人增效，积极进行皮带输煤系统的智能化自动化设计和改造。

本文以我单位某矿地面转运皮带输煤系统为背景，设计出了以PLC技术为核心的智能化电控系统，提高了地面转运皮带输煤系统的监测和自动化控制水平。

关键词：转运皮带；输煤系统；节能降耗；智能化；电控技术；PLC

1 问题的提出

我单位某矿地面转运皮带输煤系统设计有5条输煤皮带，集中控制系统的基本控制任务是对输煤系统中的原煤筛、原煤短皮带、选矸皮带、炭块长皮带、面煤长皮带、分仓皮带实施监视和控制，通过主控室的监控系统控制和保护设备。因时间、现场状况、维护能力、维护条件，导致原始的系统存在性能逐年降低，故障率增加，设备维修难度大，中控效率低。整个系统稳定性较差。

近几年随着电力电子技术、微电子技术、控制技术、网络化技术的高速发展，结合防爆电控技术的发展，采用工业计算机监控技术，对整个系统进行管理和显示，应用PLC控制技术对各个设备进行数据采集和控制，采用视频监控技术对各个设备的运行状况监测。从而实现生产集中协调控制和节能的有力手段。

2 地面转运皮带输煤系统智能化电控系统的设计

利用先进的PLC控制技术对对变频调速、起停控制和安全保护等功能进行集中的控制，这主要是通过借助单一的胶带输送机来进行实现的，这种高效可靠的检测和保护装置，可以提升工作效益和安全性能，此外，还可以实现顺/逆煤流起停、煤仓闭锁等功能的智能联动控制，这主要在多条胶带输送机之间来实现，还可以利用语音系统和监控系统来达到胶带输送机的远程控制，从而提高企业的工作效益，实现节能降耗和减员提效的效益。

2.1 设计依据

①设计方案根据矿方提出技术要求作出。②系统设备符合矿生产环境条件，并符合《煤矿安全规程》有关要求。控制系统中相关设备具有国家煤矿质量“MA”标志和煤矿防爆“EX”标志。

2.2 设计原则

①地面控制中心，井上、下监控分站和保护系统构成了整个的控制系统。②减少了就地事故安全隐患的发生，有利于充分发挥日常的工作效率，减少各个设备间的脱节，从而实现无人操作，提高工作效率。③该系统主要使用的是分布式控制系统，具有信息共享的功能，有利于实现生产效率和指挥效率的提高，最终达到工作效益的提高。④实现井下皮带机、给煤机和煤仓煤位的控制信号传输。⑤充分满足现场运行和检修要求。⑥保证整个系统运行可靠、故障率低、维护方便和修改灵活。⑦系统具有灵活和可靠的控制功能，简单实用，易于掌握，人机界面友好。⑧系统具有自诊断功能，报警时可以语音、图像显示等功能实现。⑨系统具有实时数据采集、处理及多种显示功能。⑩系统结构合理，便于系统的扩展。

2.3 智能化电控系统的总体设计

该系统使用的是PLC+人机界面控制技术及远程监控技术，实现皮带运输系统的安全、节能、无人值守的运行。

系统结构主要包括：电控部分、PLC控制部分、监测保护传感器和监控系统部分。

配置5台PLC控制柜（配置智能网络连接装置）、1面矿用一般型PLC控制集中操作台、1台监控计算机并装有组态界面，PLC控制柜留有以太網环网接口。

基于现有为皮带系统各类保护传感器器件，包括跑偏、拉线、温度、烟雾、堆煤、打滑、纵撕、张力等，接入系统实现保护功能。

设计一套PLC集中控制系统，实现对每条皮带的自动操作和故障报警等功能，与传感器、PLC控制柜工业以太网通讯。

配置一套声光报警的信号系统及直通电话。

PLC与变频器、软启动、保护传感器采用现场硬接点控制，PLC之间采用工业以太网环网通讯。

为皮带运输设计监控系统，实现对皮带运行的实时监控和分类数据的存储记录，并能生产各类表格和报表，并能实现远程操作。

3 智能化电控系统的设计达到的功能

对于智能化电控系统的设计可以达到变频器的故障检测、皮带故障的检测和保护以及电机的速度控制，首先，对于变频器的故障检测，其具有单元过电压、过电流、过热、变频器过载、及对隔离变压器各种保护等功能。此外，对于皮带故障检测和保护，可对带式输送机处的堆料、跑偏、温度过高、纵撕等情况进行保护。对于电机的速度控制，可以按照负载的大小来对带式输送机的实际运行速度进行确定，还有就是拖动电机的控制方式，可以满足整个系统联动，确保煤流正常启停。

4 技术经济效益

通过对地面转运皮带输煤系统智能化电控设计，最大化的提高机械和电气设备的利用率，高质量的提高安全生产和管理水平，实现了对地面转运皮带输煤系统进行集中控制、统一管理，不仅响应国家提出的节能增效的煤矿生产目标，更能提高矿井生产系统的生产效率、安全性、可靠性，实现减人增效、节本降耗，经我单位某矿大概计算，每月可省材料、人工、管理、设备维修等费用约16万元。

参考文献：

[1]国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局.煤矿安全规程[M].北京煤炭工业出版社，2007.

[2]牛翠溪，李厚锋，工业以太网与现场总线技术在皮带集控系统中的应用[J].机电产品开发与创新，2009年05期.

[3]孙喆，远程集中控制系统在矿区铁路中的研究与应用[J].山东煤炭科技，2011年02期.

[4]王贵成，洗煤厂集中控制系统升级改造方案浅谈[J].黑龙江科技信息，2011年18期.

皮带检修工安全操作规程 篇4

一、检修工必须经过培训考试合格后持证上岗，对所管的机电设备，能够知其原理、性能、构造，会维修，能处理一般机电事故。

二、对机电设备，五小电器，定期检查和维修，发现问题及时处理，做好检修记录。

三、对电气设备检查、检修时，必须停电和闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的标志牌，以防人身触电，发生事故。

四、机电设备检修完毕，必须详细检查有无存在问题，确认无误后方可开车。

五、设备运行过程中，不得检修设备，需要停电时必须办理停电票。

液压系统安全技术操作规程 篇5

（一）安全规定

1、非操作人员禁止擅自启动和拆卸有关元件；

2、当阀站压力高于或低于规定值20%时应通报相关技术员，高于40%应立即停机检查。

3、当发现震动、噪音、运转异常等现象时，应立即启动备用泵，并停用原泵检查处理。

4、备用泵不得长期停用，应每周轮换使用。

5、保持泵站、阀站及相关设备整洁，设备周围不得堆放异物。

6、加油、排油必须使用加油过滤小车，不得随意添加或排放。

（二）液压站的安全操作

1、检查吸管路上截止阀是否开启，确认没有检修。

2、清除设备附近的障碍物，并启动循环冷却泵。

（三）启动操作

1、确认机旁操作还是操作室操作。

2、按启动按纽，并观察压力表压力值，不准超压运行。

（四）正常运行

1、油泵正常运转后，必须定时检查，并做好原始记录。

2、突发停电、来电时，应观察设备的停机状态，首先恢复控制电源，保持控制功能，才能再启动油泵。

3、运行过程中，油温、压力等出现问题时，按相关操作规程执行。

4、运行过程中发生爆管泄漏时，应首先确认，在不危及安全的前提下，进行换向操作，切断漏油回路，再停泵处理。

（五）停泵操作

1、确认各执行机构都停在规定位置。

输煤程控操作规程 篇6

2.1系统介绍

2.1.1程控上位机上共有九个按钮供点击，分别为：

2.1.2点击各转运站及皮带机上时，会弹出相应的显示画面，可供操作员查看和操作。2.1.3设备各种状态

2.1.3.1皮带机、滚轴筛：运行为绿色，停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。

2.1.3.2碎煤机：运行为绿色，停止为淡蓝色，故障为红色，当路径选中时为黄色并闪烁。2.1.3.3三通：停止为淡蓝色，就地为墨绿色，故障为红色，绿色为三通挡板位置。2.1.3.4犁煤器：落到位为绿色，故障为红色，就地时该犁煤器旁边显示红色“就地”两字，不变色表示没有动作。

2.1启动前检查

2.1.1整个系统完好，画面显示正常。

2.1.2程控操作设备完好无损坏，摄像头监视屏完好。2.1.3通讯设备应完好且各种信号显示正确。2.1.4各项记录完整正确，公共设施齐全无损。

2.1.5通过监控系统检查各设备情况，若与交班情况不符，应立即汇报煤调。2.1.6各种设备电流表归零，电压在正常范围。

2.1.7检查一切正常后，应在上位机上输入密码进行登记接班，并且在交接班簿上签名。

2.2程控操作步骤

2.2.1 2.2.2贯场有三种方式：卸船码头――露天煤场、卸船码头――干煤棚、露天煤场――干煤棚。

1.3.2.3启动方法：

（1）点击主画面菜单“启动流程”，系统弹出“流程选择”窗口，点击想要运行的流程，菜单条变为蓝色，点击“确定”按钮。

（2）系统自动从流程中优选一条路径，以闪烁黄色为标志，并且弹出询问框，可以“确认”、“重选”或“取消”，程控员可以重新选择路径，直到符合要求为止，点击“确认”

按钮，系统进入“启动方式”窗口。（3）在“启动方式”窗口中，“控制方式”默认为“自动”（推荐），煤堆号默认为“1”（可

根据实际工况选择煤堆号），“尾仓设置”、“检修仓设置”、“自动配煤方式”均被屏蔽

（不可选），然后点击“确定”按钮。

（4）当系统认定所选路径没有冲突时，系统弹出“预启”对话框，确认预启点击“预启”

按钮，系统作预备启动准备：通知各个PLC分站，控制路径中的三通到位，现场信

号铃响，通知各个设备做好准备。

（5）当预启成功后，系统弹出“程启”对话框，确认程启，点击“程启”按钮，系统按照

逆煤流顺序逐一启动流程路径中的设备。1.3.2.4停止方式：

点击主画面菜单“停止流程”，系统弹出“正在运行的流程”窗口，点击所需停止路径，菜单条变为蓝色，点击“停止”按钮，系统待将皮带上的煤逐一放空后逐条停止。1.3.2.5加仓有三种方式：卸船码头――煤仓间、干煤棚――煤仓间、露天煤场――煤仓间。1.3.2.6启动方式：

（1）点击主画面“启动流程”菜单，点击“流程选择窗口”中所需的流程，点击“确认”

按钮，确定需要的黄色闪烁路径，系统进入“启动方式”窗口。

（2）在“启动方式”窗口中，系统默认“控制方式”为“自动”（推荐），“煤堆号”为“１”，“尾仓设置”为“四号”，“检修仓设置”没有默认值，“自动配煤方式”为“单独”，确认之后，点击“确定”按钮。

（3）以上设置中，如果点击任意一仓为检修仓，则该仓在“尾仓设置”中即被屏蔽，该仓

犁煤器不会落下；当检修仓为四号时，须手工点击前面可以设为尾仓的仓号。（4）以上设置中，如果“自动配煤方式”设为“分路”，则系统在加完一路煤仓后自动切

换到另一路继续加仓。

（5）确定路径后，点击“预启”按钮，预启成功后，点击“程启”按钮，系统启动。1.3.2.7停止方式与贯场相同。

1.3.2.8启动和停止流程路径必须根据煤调的命令执行。

1.3.3手动操作步骤

1.3.3.1点击主画面上“启动流程”菜单，确定所需的流程，选择要求的路径，进入“启动方式”窗口。

1.3.3.2在“启动方式”窗口中“控制方式”选择为“手动”，其他选择参考程控方式，点击“确定”按钮。1.3.3.3按照上述加仓或者贯场方法点击“预启”后，系统弹出“手动启动”窗口，点击“手动”按钮，逆煤流方向的第一条皮带将会以黄色闪烁显示，只有点击此皮带机，设备才会启动，然后依次点击启动第二条、第三条皮带机，直到最后一条皮带机启动。1.3.3.4停止流程路径的方法与程控相同。1.3.3.5正常情况下不允许用手动操作。

1.3.3.6手动操作必须经过煤调同意并且做好相应的记录。

1.3.4运行中注意事项

1.3.4.1与程控室无关人员一律不得进入控制室。

1.3.4.2程控员在设备运行中应该认真进行监控操作，不得做与生产无关的事情。1.3.4.3程控员应该认真做好各项记录，特别是手动操作和就地控制的记录，要准确无误。1.3.4.4程控员严禁擅自操作除输煤程控系统外的计算机系统，严禁将上位机作为普通微机使用，禁止使用光驱和软驱。

1.3.4.5控制室及各个PLC远程站的电源柜严禁无关人员打开。

1.3.4.6在正常运行情况下，严禁点击“紧急停机”按钮；只有发生重大故障必须要紧急停机时，才可点击“急停按钮”立即停机，并向煤调汇报。

1.3.4.7密切监视各种设备的运行情况，当出现某一设备出现故障报警时，及时联系人员到现场查看。

1.3.4.8卸煤、加仓时注意皮带机的出力，禁止皮带机长期超负荷运行。

1.3.5事故处理程序

1.3.5.1如果在预启过程中有设备未能成功启动，则系统弹出“启动失败”窗口，可以选择“终止”或者“等待”：如果故障短时间处理不了，则应该选择“终止”，由煤调重新选择流程路径；如果故障较小，可以在短时间排除，则应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，一旦故障排除，点击“启动”按钮，设备继续向逆煤流方向启动。1.3.5.2如果在设备运行过程中发生有故障跳闸，则系统立即自动联跳逆煤流方向全部设备，此时系统弹出“故障停运处理”窗口，可以选择“停运”或者“等待”：短时间处理不了的故障，应该选择“停运”，由煤调选择另外的流程路径；可以短时间处理的故障，应该选择“等待”，此时系统弹出“续启等待流程”窗口，故障处理结束后，点击“故障”按钮，设备重新向逆煤流方向启动。

1.3.5.3当系统发生故障时，监控设备自动切换到有故障的位置，并且在主画面上报警框中会显示报警名称、日期、时间、状态、级别，提示该设备处于报警状态中，并伴有警报声。1.3.5.4在主画面“实时报警”菜单中会显示所有报警的设备，并且有较为详细的记录。1.3.5.5当故障解除后，系统会自动清除报警状态，并且在主画面报警框中自动消失，但是报警设备会自动记录到数据库中。

1.3.5.6经过现场人员检查确认确认可以重新启动后，汇报煤调，由煤调命令停止或启动流程路径。

1.3.6紧急停机

1.3.6.1运行中如果发现有设备电流异常或者其他紧急异常情况，程控员可以按下程控操作台上的急停按钮，此时系统流程路径上的设备全部立即停止运行。

1.3.6.2当处理完紧急情况后需要进行启动流程路径时，必须先点击主画面菜单上的“急停复位”按钮，然后才能进行流程路径的选择。

1.3.7系统主菜单简要说明

1.3.7.1启动和停止流程详见上述步骤。其中停止流程过程中每次只能停一个路径，否则会出现错误信息。

1.3.7.2画面显示会将整个输煤系统分为PLC状态、干煤棚、转运站、皮带机、露天煤场、电机电流、配仓监控、卸船码头、电气接线图九个部分进行实时监查，其中1号皮带在卸 船码头，8号皮带在露天煤场，9号和10号皮带在干煤棚。

1.3.7.3系统整定是用于对设备状态进行调试，需要输入用户标识和口令后方可进行调整。其中包括工程师站、交接班、设备整定、预告延时、高低煤位、设备调试、录制用户、计量调整、更改口令九个部分。

1.3.7.4实时报警主要是显示实际运行中所有出现的报警设备的名称、日期、时间、级别和状态，在发生故障时开始显示，故障处理结束后自动消失，但是故障会记录到数据库中。1.3.7.5趋势分析主要是对现场的一些数据进行时间段上的记录、统计和预测。

1.3.7.6统计报告是用于记录和打印班报表、日报表、月度报表、报表，各种报表应该填写真实详细。

1.3.7.7其它控制是对喷淋和升压泵的控制。喷淋在露天煤场和干煤棚都有手动和自动两种方式。

1.3.7.8工业电视是光纤工业电视系统，用于控制摄像机云台的前后左右，画面焦距大小、雨刷动作和照明开关等。

1.3.8系统说明

1.3.8.1在流程路径中系统有优选路径原则：Ａ、空闲可用；Ｂ、高优先级；Ｃ、上次使用的。

1.3.8.2路径冲突是指选定路径中的设备与原来已经运行的路径有相同的设备，系统因此而不能顺利启动，分为上接路径、下接路径、冲突路径。

1.3.8.3上接路径是起点不同终点相同；下接路径是起点相同终点不同；冲突路径是起点和终点都不相同，但是路径中有设备被占用。

1.3.8.4当设备信号铃响或喷淋装置喷淋时，主画面会有显示。

1.3.8.5程控员用户标识和口令知会原则：Ａ、系统管理员；Ｂ、程控操作员。1.3.8.6启动运行和停止由煤调发出生产指令后方可执行。1.3.8.7就地操作和手动操作的设备应该做好完整详细得记录。

1.3.8.8输煤程控系统原则上每天十六小时不间断运行，应该及时做好系统的清理和维护。1.3.8.9程控系统内所辖设备，正常情况下各就地控制箱上的远程/就地转换开关必须拨至远程位置。

1.3.9就地上煤

此方式只有在整个输煤程控系统出现故障无法正常运行时方可采用。采用就地上煤时，应将各皮带机就地控制柜上的远程/就地转换开关拨至就地位置，由运行人员在各皮带机的就地动力柜旁进行操作。就地操作时，各设备之间不存在联锁关系，故每台设备必须有人员在旁监护，不可疏忽。停机时顺煤流方向在就地开关柜上逐一按下停机按钮即可。注：程控员应尽量选择最短距离上煤流程，最佳上煤路径。

1.3.10自动配煤工况

1.3.10.1根据锅炉对各个原煤仓的要求，选择好加仓流程，设定好检修仓及尾仓，按照前面输煤程控操作规程中加仓工况进行操作，顺序自动启动各设备。

1.3.10.2加仓开始，先顺序给出现低煤位信号的仓配煤，配一定数量的煤后，消除煤仓低煤位状态。

1.3.10.3所有低煤位信号消除后，再进行顺序配煤，当第一个仓满后转到下一个煤仓进行顺序配煤，直至所有仓加满为止。

1.3.10.4顺序配煤过程中，如果又出现低煤位信号，则停止原加仓顺序程序，优先为低煤位仓配煤，配一定数量煤消除信号后，再转入顺序加仓程序。

1.3.10.5当全部煤仓出现高煤位信号后，程序自动停机并把皮带机上余煤均匀分配给各个原煤仓，然后自动停机。

1.3.10.6在自动配煤过程中，程序能自动跳过高煤位仓、满仓及检修仓。注：自动配煤有单路配煤和双路配煤两种工况。在双路配煤时，有双路同时配煤和分路配煤功能。分路配煤时，程序规定先配A路，配完后先停煤源一段时间，待皮带机上的余煤放空后，自动切换相关流程上的三通翻板，然后启动B路皮带机，给B路配煤。

1.5设备运行中的注意事项：

皮带机在运行中，程控员及皮带值班工应认真监视和巡查，密切注意各条皮带机的运行工况，重点监视和检查下列内容：

1.5.1各皮带机电机的额定电流是否在允许的规范之内波动。

1.5.2各传动装置运行是否正常，有无异声，振动、温升是否超过规范。1.5.3皮带跑偏量是否在允许的范围之内，皮带有无撕裂，胶接头有无爬起现象。1.5.4各落煤管有无卡阻现象。

1.5.5测速、跑偏、防堵、防撕、料位等传感器是否报警。

1.5.6各托辊、滚筒运转是否正常，托辊有无掉落，滚筒胶面有无起皮、脱壳。1.5.7有犁煤器的皮带机是否犁煤正常，有无卡、堵、漏煤现象。1.5.8各清扫器工作是否可靠。

1.5.9各导煤槽挡皮有无滑出，有无撒煤现象。

输煤系统清理落煤管安全措施 篇7

因输煤系统落煤管内粘煤较多，需在每次上煤结束后进行人工清理，严重时甚至需在运行中停运设备进行清理。为了保证落煤管清理工作中的人身安全，清理工作的安全措施按以下规定执行。1 清理工作程序

1.1每次上煤结束后，由辅控运行班长通知捅煤队负责人，进入输煤现场准备清理工作，并将通知时间、通知人、监护人、具体清理部位、所采取的安全措施作相应记录。

1.2捅煤人员开始工作前，必须在辅控运行班长通知安全措施已执行完毕，并由就地值班工检查确认后，方可进行清理工作。

1.3捅煤队在清理工作的全过程，必须在就地运行人员的监护下进行。

1.4清理工作结束，由就地运行值班工检查工作人员确已撤离，清点人员和工具确实没有遗留在内后，方可通知辅控运行班长撤销安全措施，恢复设备备用。

1.5辅控运行班长将结束工作时间、通知人作相应记录。2 需运行人员采取的安全措施

2.1在进行清理皮带机落煤管粘煤工作时，应采取切断上下级皮带机电源，并在输煤程控系统将该设备切换至检修状态的安全措施。

2.2在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，应采取切断该设备电源，输煤程控系统中将该设备切换至检修状态的安全措施。2.3在进行清理粗碎机、振动筛、细碎机落煤管粘煤工作时，还应将就地控制电源开关拉至断开位置。3 需检修人员自行采取的安全措施

3.1清理人员无论是否进入设备内部进行工作，均需要系好安全带，防止发生高空坠落事故。

3.2无论是否进入设备内部进行工作，设备外至少安排两名工作人员做专职监护人。

3.3需进入落煤管进行工作时，工作人员除系好安全带外，还需系一条安全绳，由设备外部监护人拉住，以便在紧急情况下，能及时帮助其快速爬出设备。

3.4进入设备内部进行工作时，工作人员应带好的照明设施，在光线充足的情况下进行工作。

3.5进入振动筛落煤管工作时，在振动筛落煤管内应搭设活动爬梯，方便工作人员上下。

3.6清理工具应用绳子与设备外部件系住，防止工作时脱落，损坏设备。一般安全注意事项

4.1清理粘煤时，应由上至下进行清理，防止粘煤粘煤落下砸伤工作人员。

4.2工作人员在落煤管内工作时，监护人应站在能看到或听到工作人员的地方，随时与其保持通话，防止空气流动不良，发生窒息事故。监护人不准同时进行其他工作。4.3如需要电动工具进行清理时，应接漏电保护器，防止触电事故发生。

4.4搭设的活动爬梯，应栓牢在固定的装置上。

4.5缚工作人员的绳子，应由监护人一直保持在稍微拉紧的状态。4.6工作人员应戴好手套、口罩、防护眼镜等防护用品，袖口、裤脚要扎好。

4.7清理工作时间较长时，工作人员应适当地轮换工作和休息。

工程技术部

输煤皮带系统安全技术规程 篇8

委托方：**公司

（以下简称甲方）承包方：**公司

（以下简称乙方）

经甲方讨论决定，同意将公司的输煤系统及其沿线的水冲洗系统、除尘系统、排污系统、以及照明系统等所属设备的运行及日常检修维护工作委托给乙方，为明确双方各自承担的责任和义务，经双方协商，特签订如下技术协议条款：

一、承包范围

（一）检修维护范围

1、输煤系统：

其中包括但不限于以下设备系统：#1至#9共20条输煤皮带机（每条皮带包括减速机、液力偶合器、逆止器、清扫器、制动器、胶带、张紧装置、滚筒、托辊、联轴器、及锁气器、梨煤器、电动推杆、落煤斗、挡板、导煤槽等）；2台翻车机、2台斗轮机、2套火车采样机装置、2台振动给煤机；2台环式碎煤机及其配套的驱动设备；2台预破碎机；6台环式给煤机；4台皮带给煤机；2台盘式除铁器；4台带式除铁器；煤在线自动取样系统以及上述范围的电动机（包括6KV电机）。

2、输煤空压机系统：空压机房内的所有设备。

其中包括包括但不限于以下设备系统：电动机、空压机站；现场空气炮设备；管路及附件

3、输煤水冲洗系统：

包括但不限于以下设备：3台冲冼水泵及电动机；沿线管道、阀门、冲洗器等附件

4、输煤除尘系统：

其中包括：各转运站的已投用的布袋除尘器；煤场抑尘用2台抑尘水泵及管道和喷枪及电动机。

5、输煤排污系统： 其中包括：各转运站排污泵与电机9台；至煤水沉清池的排污管道及阀门；煤水沉清池的2台排污泵与电机及附属阀门；翻车机电缆夹层2台排污泵与电机。

6、输煤照明系统：

其中包括：输煤栈桥（含配电室）照明、煤场、油库区域、推煤机库、燃运楼等燃运部管辖的生产值班场所照明。

7、输煤蒸汽采暖系统：

其中包括：油库及机车库内辅助蒸汽采暖系统。

8、输煤上述承包范围内设备及2台翻车机、2台斗轮机、2个弃料房内、煤在线分析等设备的卫生和其工作场所的环境卫生，#3转运站至煤场的冲洗煤的水沟清理（包括清理出的煤泥转运至煤场）。

9、燃油库内的设备及燃油管道系统（燃油管道分界点在燃运路，燃运路以西部分在本协议范围内）。

含油罐、油管、滤网、阀门、仪表、油泵及其电机、脱水设施等。

10、含煤废水回收系统：

其中包括：设备 6台潜水泵、2台长轴清水泵、2台螺杆泵、3台离心泵、2台末式过滤器、1台脱水机、2台盘泥机、酸碱3级加药系统、电控系统。

11、转运站排污系统：

泵与电机2台、2套联合制样机及其附属的除尘器

12、上述承包范围内设备、地面、墙面的保洁。

13、机组停运检修期间锅炉原煤斗内壁的清理。

14、其它配合工作：

输煤PDC盘柜（除倒闸外操作）的操作；MCC的操作；输煤系统低压电缆的维护。输煤三个远程站出口端子排外所有电气及控制的外围设备的维护。翻车机、斗轮机系统的机务、电气检修配合工作。

15、承包范围的分界点见甲方的机电设备分工与划分。

（二）运行工作范围

1、运行设备范围 本工程包括输煤设备、输煤系统储卸煤设备、煤场及煤场设备、筛碎设备、给配煤设备、采样计量设备、输煤程控系统、除尘设备、除杂设备、水冲洗设备、筒仓清堵设备的运行及其所属设备的机务、电气的运行工程、推煤机装载机运行维护，但不包括油库设备的运行工作。

2、运行工作内容说明

1)负责燃料系统设备安全稳定运行，满足电厂生产需要。2)负责在规定的时间内完成卸车任务。

3)负责程控室、翻车机室、斗轮机室的清洁工作。

4)负责煤场的管理工作包括整形、煤场防自燃、推煤机装载机运行及维护和煤场抑尘等工作。5)负责管理本标段范围内所有场所照明投、退。

6)负责燃料系统400V低压电器室开关、MCC电气设备的停送电工作。7)负责做好燃料各系统的防寒防冻工作。8)负责保障燃料通讯系统正常可靠。

9)负责做好公司要求的其他一切与燃料运行生产有关的工作。

（三）、输煤责任区的划分原则

1、对于责任区不明确或有异议的地方，由甲方解释划分原则。

2、与锅炉专业的划分：

1)以7号皮带间原煤仓入口为界，原煤仓以后设备（含原煤仓）归甲方负责。2)煤仓间冲洗水管以煤仓间地面为界，以上部分由乙方负责使用和运行管理，以下部分归甲方负责。

3、与电气专业的划分：

1)负责输煤现场所有400V电器室低压开关，MCC电气设备的停、送电工作。2)照明：燃料系统所有照明由乙方负责使用和运行管理。

4、与铁路专业的划分

1)负责煤车对位、排空时翻车机设备的操作配合工作。其它工作归甲方负责。2)负责翻车机区域，2道与6道内侧的文明卫生工作，以外部分归甲方负责。

二、承包时间、承包方式：

1.承包时间：上述范围内的设备承包期为一年即自。在承包期内如乙方在技术力量、运行、检修质量等方面确实无法达到甲方要求，甲方有权随时中止合同。2.乙方负责上述范围内设备的日常维护检修、保养、消缺、事故检修等及安排的设备大小修（大小修任务由燃运部具体安排）。包括整个输煤系统堵煤的清理，翻车机下方煤篦上一切杂物（石块、木块、铁块、草袋等）、杂物上的积煤的清理，斗轮机行走轨道两侧积煤的清理，以及煤篦上大煤块及冻煤的敲碎等工作。3.乙方负责上述范围内的文明生产工作。做到设备见本色，栈桥干净、明亮，无蜘蛛网，无积灰、积煤，无卫生死角。4.乙方负责上述检修所需的常用工具、消耗材料（如：砂布、电焊条、清洗油（剂）、常用螺栓、乙炔、氧气、保险等）、所有固定照明配件（包括含灯泡、灯管、钠灯、汞灯、启辉器、整流器等），特殊专用工具、检修所用的备品配件（含主材及设备用油）由甲方负责提供。5.乙方负责所管辖区域的相关检修维护、试验等配合工作及检修管理工作（检修台帐、缺陷管理台帐、检修总结等）。6.设备的技改项目不在本合同范围内。7.安全责任由责任方负责。

二、承包要求

（一）检修维护方面要求

1.乙方须严格执行《两票》实施细则，认真履行各项手续，并按规定时间完成消缺、抢修、检修等工作，并做到工完料尽场地清。2.乙方必须保证承包系统的正常运行、备用。设备的消缺、抢修、检修按工作票规定时间完成，不得超过工作票时间。3.乙方人员必须保证设备完好，每天主动检查承包系统的所有设备，并向运行人员了解设备缺陷，随时消缺。乙方工作负责人应对所承包系统心中有数，每次大的消缺工作的完成情况必须以书面形式报甲方。4.乙方必须做好承包范围内设备及地面、墙面的设备卫生，保证设备见本色，尤其要保证翻车机本体油站、迁车台本体油站、重调本体泵、油管、油站、阀块无灰尘、无污染。5.乙方人员必须确保输煤沿线皮带完好、无破损，并根据使用周期定期更换胶带接头（热硫化或冷胶），或者更换局布皮带或者整体皮带。6.乙方必须24小时有人值班，在接到缺陷通知后及时赶到现场进行处理，在系统不正常且必要的情况下应24小时安排维护人员进行抢修，直到系统恢复正常为止。7.乙方必须按规定的格式建立健全相关技术台帐，如设备清册、设备检修记录、设备缺陷台帐、设备油务台帐等。8.乙方维护人员应符合《中华人民共和国劳动法》等相关法律及甲方安全监察部的要求，不得雇用未满十六周岁的未成年人、年满六十周岁的老师傅、身体有疾患以及不适合本协议工作性质的人员。9.乙方每月5日前向应甲方提交上月工作总结和本月工作计划（包括月工作完成情况，检修报告，存在问题、建议等）。10.为规范管理，乙方工作人员进入本厂区应穿有乙方公司的工作服，进入工作现场，必须戴安全帽；安全帽和工作服的要求：安全帽后部应印有自己的公司名，安全帽、工作服符合《电业安全工作规程》要求。

（二）运行管理要求

1.乙方工作过程中严格执行国家、行业、湖北省能源集团及公司颁布的各项规章制度和标准。2.设备系统的运行方式受甲方值长的调度，在值长与乙方生产管理人员意见不同时执行值长的命令。3.按规定及时向值长汇报设备系统运行状况。4.设备系统的反措及安措须经甲方批准后执行。

5.运行管理、主要岗位人员必须参与设备系统交接试运的全过程，并做好原始记录。对设备系统存在的问题进行认真分析，提出完善、改进意见，实现无缺陷移交。6.甲方燃料生产管理负责人负责指导乙方运行生产管理工作，乙方应无条件服从。7.乙方运行管理的基础工作必须达到一流标准。

8.乙方要按照相关人员配备标准安排合格的运行管理、运行岗位人员上岗。9.乙方所有运行人员须经甲方审查合格后方可进驻甲方生产现场。乙方所有运行岗位人员须经培训合格后持证上岗。10.乙方对运行管理及主要岗位人员的调整必须经甲方管理部门同意。11.当设备系统运行中出现异常、主要设备缺陷、事故、险情时值班人员应及时向甲方燃料管理人员报告，并采取必要的措施防止事故扩大。12.对分界点设备系统的操作必须得到值长或燃料管理人员的批准。

（三）运行、检修维护质量的考核办法：

1.甲方负责对乙方的安全生产、运行、检修维护质量、文明生产、服务态度等方面进行考核，考核的依据是甲方的《外包单位管理制度》等相关制度、以及本协议和对应合同约定的内容。2.考核分月度和季度，两种考核同时进行，在季度结算时累加进行考核。月度考核通过甲方生产协调会讨论形式进行，各生产管理部门提出考核意见，会上讨论决定；季度绩效考核，将季度结算款的20%作为绩效考核款。在季度款结算前，由甲方生产技术部组织相关管理部门通过对乙方五个方面（①、安全生产；②、维护（运行）质量；③、技术能力；④、文明生产；⑤、服务态度）的内容打分测评，将测评得分作为考核扣款依据，向乙方出具书面考核意见。3.乙方必须对检修质量全面负责，除符合制造厂标准、图纸要求及部颁标准外，还应采取各种措施，如调派专门的、一定数量的熟练技工、请技术顾问等以保证设备完好。如因乙方检修质量、检修工艺等原因造成的设备损坏、机组降出力少发电或长期达不到额定出力和影响机组启停的，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。4.安排的计划检修内容必须完成，未完成的计划检修项目必须是经过甲方同意的，并扣除相应的计划检修费用，否则扣除计划检修费用并视情况给予一定罚款。5.长驻电厂进行燃运设备运行、维护的工作人员的人数保证150人以上，其中运行人员约80人、检修人员40人、保洁及清杂人员约30人。技术等级报甲方备案，人员必须相对固定，人员变动应事先通知甲方。不能因为其它原因而减少维护人员，否则甲方有权进行考核。6.如因乙方原因造成的检修延期（以工作票时间为准）使机组降出力少发电，甲方将进行考核并扣减乙方承包费。7.因乙方对所承包范围内设备保养不到位造成设备损坏或影响安全运行，由乙方负责，甲方将进行考核并扣减乙方承包费，直至中止合同。8.乙方承包范围内的设备及文明生产满足一流电厂考核标准：设备及系统无泄（渗）漏点；消缺完成率≥90% ；有完整的生产管理台帐且记录准确、及时、文字工整。达不到上述标准按《鄂州发电有限责任公司奖金考核条例》考核。

四、双方责任 甲方：

1.甲方派人对发包系统的检修工作进行技术指导、检查、质量监督和验收、评价。2.甲方负责填写办理工作票，为乙方检修创造条件。

3.甲方负责承包范围内备品配件材料管理，并对现场要求更换的备品进行确认。4.甲方参与技术问题的讨论，审核项目的技术方案。乙方：

1.乙方对上述系统设备的日常维护要24小时有人检修值班，设备缺陷及时处理。2.乙方对承包系统设备的检修维护质量全面负责。

3.及时向甲方汇报工作中出现的各种问题，并提出解决方案。4.提出备品配件计划建议，现场需更换的备品必须征得甲方同意。5.技术上服从甲方管理。

6.乙方负责所管辖区域的相关检修维护配合工作。

7.乙方要严格遵守《电业安全工作规程》及甲方的各种规程及规章制度。8.乙方应负责检修设备及场地清洁，做到工完、料尽、场地清。

五、安全责任

1.乙方必须组织全体人员进行安规及各种规章制度的学习，定期进行安全教育并参加安全考试，并参加燃运部相关管理班组的安全学习，保证设备及人身安全。2.乙方人员的劳保自理，如因乙方原因发生安全事故，使机组非计划停运、设备损坏由乙方负责。3.如发现现场工作不符合安全规程，甲方人员有权制止直至停止工作甚至终止合同。

六、退出约定

得到甲方书面终止合同的通知后，乙方应按下列要求交接： 1.立即着手安排其雇用的职员撤离

2.将由其带至输煤系统但尚未实际用于本项目的设施、材料、工器具等物撤离现场（已用于本项目的设施、材料、工器具等物品属于甲方所有，乙方不得拆卸和损坏）。如甲方认为乙方因提供服务而采购的尚未使用的物品是其所需要的，甲方也可支付乙方采购该物品的实际费用。但甲方支付该部分款项的先决条件是乙方应签署并交付甲方要求的所有文件（包括将乙方的合同权利合法地进行转让）并交付此等物品。3.应立即与甲方指定的人或组织进行交接，该交接对于本项目应是全面完整的，包括但不限于输煤系统设施的接管、备品备件、图纸、各类运行记录的交接 4.乙方应在十四天内完成上述工作，否则甲方有权对乙方采取驱逐，对乙方遗留在项目现场的物品视为乙方抛弃而予以清理。由此产生的一切责任均由乙方承担。

七、其它事宜

1.未尽事宜经双方共同协商解决。2.本协议作为合同附件和合同同时生效。3.本协议一式肆份，甲方执叁份，乙方执壹份。

甲方：公司

乙方：公司

代表：

代表：

日期：

皮带拆除安全技术措施2 篇9

一、施工地点： 顺槽二部机头

二、工程内容：拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。

三、施工负责人：XXX

安全负责人： XXX

四、预计施工时间：

2012年X月X日，17:00-次日5：00，共计12小时。

五、施工方法：

1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。移出后放入辅运巷道，便于出井。

5、摘除托辊，靠边码放整齐；盘好张紧钢丝绳。

6、由专职电工拆除所有电气设备（电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装），利用叉车移到辅运巷道干燥地方。

7、利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架（拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收）利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米(共27套普通段，)至二部普通段与原二部皮带连接。

10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

11、调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

12、利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。

六、具体施工方案

丙班：队长：XXXXX X班长：XXXXXXX 成员：XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。

丙班主要做工作：

下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。将顺

槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段，便于以后安装。其次，拆掉元宝架上托辊（托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用），以及中间10架抬高架。利用叉车一架一架回收到辅运顺槽（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机（先回收辅运顺槽，注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放），随后拆除机尾段10大架皮带架（螺丝、垫片装袋回收）。机头驱动部的拆除（钳工配合所有焊接部位的分解）。利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。把剩余机头段大架拆除（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第三批由XXX带队打扫巷道内卫生，安装普通架（注意安装皮带架保持直线），然后把底带连接好（利用前天抽出的普通段皮带）。其次元宝架、托辊的安装，以及上带的连接。

一切完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。配合皮带的拆除。

电工负责电气设备、电缆的拆除，包括电缆盘好捆绑，电气开关回收（利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段），闭锁键的拆除和回收。安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。

14日乙班负责主要顺槽二部卫生，以及皮带架的搬运。

七、安全注意事项：

1、每班开好班前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。

2、每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。

3、入井前对所使用的工具进行仔细检查，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环不得使用。所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前剪掉修复，防止坠矸伤人。

5、抽胶带前确认传动滚筒旋转方向，设专人操作，待胶带拽紧后方可点动皮带机，防止胶带叠双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。井下严禁带电检

修、搬迁电气设备、电缆。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清道路，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊链使用3-5T导链，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、施工完毕，汇报矿调工程进展情况。

附件

井下电氧焊安全措施：

1）电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并要求持证上岗，严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。

2）在施工前、施工中，应进行三位一体的安全检查（安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查）。重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查，若发现异常情况，必须停止作业进行处理，确认安全后方可再组织施工。

3）电焊机绝缘必须良好。电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。如因生产急需采用较长的电源线时，应距巷道底板2.3米以上吊挂。

4）禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起，氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上，氧气、乙炔胶管不得混用。

5）禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业，乙炔瓶在使用时，只能直立，且必须安装防止倾倒的保护装置。

6）氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不漏气。运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。

7）电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应时不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

8）现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。9）氧气、乙炔应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾

染油污。

10）在高处电气焊作业时，施工人员必须带合格的安全带，并正确使用。气瓶、电源线、胶管应妥善固定。电气焊过程中，在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并洒水，防止火星引燃。

11）工作地点应配备完好的灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。

12）检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并将易燃物品清理干净，确实无法清理的应采取防燃烧措施。

13）电气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

14）电气焊前有测风员测定作业地点的风速，风速必须满足《煤矿安全规程》要求，当风速不足或超速时，由通风管理部门调节，瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。

15)对电气焊设备及相关设备停电挂牌。

16)电气焊过程中，距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器，用于检测有毒有害气体情况，同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速，发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定，立即停止作业，消灭火种。

17)电气焊过程中，处电气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触电气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板，需要移动电气焊机时，必须停掉电源。

18）电气焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上，若发现异常状态，立即处理，确认无误后，方可离开现场。

输煤皮带系统安全技术规程 篇10

作者简介：葛建刚（1974-），男，初级职称，大学专科，主要研究方向：电厂燃料输煤系统。

摘 要：本文围绕PLC在电厂输煤程控系统中的应用展开阐述，首先介绍了输煤的基本流程，接下来针对PLC在输煤程控系统中的应用设计。关键词：PLC技术；输煤流程；电厂输煤程控系统

电厂的输煤系统可以看作是燃煤火力发电厂的后勤保障，只有基于自动化控制的输煤系统的可靠性和稳定性得到了保障，才能确保机组的正常运转，进而实现整个电厂的社会和经济效益。构成电厂输煤程控系统的设备比较多，而且安装的位置也比较分散，因此需要加强各个设备之间的联锁关系，以确保输煤系统运行的安全性和可靠性，本文探讨使用PLC（可编程控制器）为主的输煤程控系统来控制整个输煤的工艺过程。1电厂输煤流程 电厂输煤工艺流程一般按照卸煤流程、上煤流程和配煤流程三个步骤一次进行，电厂输煤系统的工艺流程如下图1所示。卸煤工艺流程是指对于来自电厂之外的煤而言，一般是通过汽车、火车或者轮船等运输工具运输到达，接着利用卸煤设备把煤卸到厂内的储煤站；上煤工艺流程是指利用专用的输煤皮带机把原煤从煤场输送到原煤仓，然后利用碎煤机、筛煤机和电子皮带秤等设备的辅助作用，以完成对筛分和计量等环节的处理，最终达到所期望的使用要求，它是整个电厂输煤系统工艺中非常重要的一个环节；配煤工艺流程是指把通过上煤系统输送过来的煤分配到机组受煤仓中，当然这里的分配要遵循一定的要求和规范。2输煤程控系统中的PLC设计 本文利用PLC实现电厂输煤设备的控制功能，利用上级工业控制计算机（即输煤程控中心）来实现皮带的跑偏监测和设备的状态监测等功能。整个输煤程控系统可以按照三层结构进行控制，即输煤程控中心、现场控制（即PLC控制站）和就地控制结构。因为电厂输煤系统的设备具有联锁性强和安装位置分散等特点，系统设计就按照一个主站和多个远程分站的模式来考虑，利用PLC控制系统对输煤现场的数据进行采集，把现场的输煤设备数据信号连接到相应的远程控制分站，再通过工业通讯以太网，把采集到的现场数据传送给输煤控制中心，即通过冗余的PROFIBUS-DP总线连接到输煤系统的中心控制主站，最后，利用这里的监控计算机对数据进行集中的处理，实现了输煤系统中心主站对所有输煤系统内部的设备和数据的监控和管理。在输煤程控系统中，工业控制计算机即输煤程控中心，是以上位机和下位机的关系，与输煤现场控制PLC进行数据通信的。输煤程控中心实现了对现场设备的皮带跑偏信号和设备状态的实时监测，并能够在输煤程控中心的显示屏上模拟输煤系统的仿真运行画面,从而能够直观地了解输煤设备的运行状态。而输煤现场控制PLC的动作则取决于来自控制开关的输入信号，进而执行相应的程序块任务，然后发送给上一级的工业控制计算机实时的设备工作信息，反过来可以接收到上一级工业控制计算机发送来的控制信号，操纵设备实现一些功能，比如事故停车和报警启动等。由上述的功能介绍可知，实现整个电厂输煤系统的监控功能是基于PLC和程控中心计算机之间的良好配合的。下面介绍PLC的连锁和就地手动补充功能。①基于PLC的联锁控制功能。输煤中的各个工作设备的启动和停止等必须要按照特定的设计步骤进行，即联锁控制。下面以输煤设备的启动和停止联锁过程为例进行介绍，首先对时间间延时进行合理的设置，比如，启动的延时设置为12s，停车的延时应该按照设备具体情况而定，可以是10s和20s等；然后，加入运行中的设备发生了故障，应发出报警并停车,供料方向的设备也会自动停车，后面设备按顺序联锁停车；另外，输煤皮带设置了双向的跑偏开关，加入跑偏15°，会发出敬告，跑偏30°则敬告并停车。②就地手动。就地手动是程控操作方式的一个重要补充，当控制开关设置在比较远的位置时，输煤控制室利用程控操作输煤设备，而当控制开关设置在就地位置时，就只能利用就地手动控制了，此时，没有基于程序的联锁保护。3结语   随着PLC市场价格的逐渐降低，大大刺激了广大用户的需求，许多的工厂采用PLC进行产品生产的控制，而PLC在电厂输煤程控中应用的增长也十分迅速。随着中国经济和控制技术水平的不断发展与提高，这种应用仍将会保持高速度的增长势头。参考文献： [1]张鹏.基于GE-PLC控制的电厂输煤程控系统[J].工程技术,2008,(16).[2]章旋.从苏州华能电厂输煤程控谈电站辅助系统的配置[J].电站辅机,2001,(1).[3]刘错,周海.深入浅出西门子S7-300PLC[M].北京:北京航空抗天大学出版社,2004.[4]张峰,梁燕.PLC程控系统的冗余通信和双机热备[J].电气传动自动化,2007,(29)

输煤皮带系统安全技术规程 篇11

一、工程概况

1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程

2、巷道位置：

皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技术特征

（1）总工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。

4、地质构造及水文地质

主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。

5、皮带运输井与老巷位置关系

根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交；该半煤（岩）巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。

二、施工方案

皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：

1、皮带运输井前探方案

通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。

2、巷道支护方案

皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。

三、施工准备

1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅；检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。

2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕；

3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象；

4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。

四、施工方法

1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求；

如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m（中—中）,每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。

2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实；老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。

3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。

五、劳动循环组织

掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。六、一通三防安全措施

（一）通风措施

1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。

2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。

3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。

4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（2）巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。

（3）局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。

（4）矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

（5）不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。（6）瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查；钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向 跟班队长及调度室回报；带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。

2、瓦斯监测系统 在距碛头小于或等于5米的位置（碛头回风流一侧）设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。

七、其它安全技术措施

1、放炮管理制度

（1）皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药；雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验；且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程 》。

（2）装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。

（3）放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。

2、施工期间安全管理制度

（1）揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度＜1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷；

（2）过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。

（3）每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。

2、工作面交接班制度

坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。

（1）班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（2）瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（3）其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。

3、敲帮问顶制度

严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。

4、机电设备管理制度

（1）局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。

（2）电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。（3）加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。

5、避灾、撤人路线及自救

（1）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

（2）当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。