皮带运输巷安全措施

皮带运输巷安全措施（精选6篇）

皮带运输巷安全措施 篇1

察哈素煤矿3103回风顺槽起底、砼底板施工补充转载皮带机

使用安全技术措施

一、概况

根据3103回风顺槽起底出矸的需要，需在5联巷安装转载皮带机，把起底的煤块使用转载机运输至3101运输顺槽皮带上。为保证转载皮带机安装及使用安全特制定本措施。

二、安装时间2013年9月1日

三、安装地点3103回风巷顺槽5联巷

四、施工前的准备工作

1.组织有关安装人员熟悉施工现场根据具体情况制定出切实可行的施工方案，然后编写施工安全技术措施。

2.按照安装图纸，熟悉设备结构、组成。

3.准备好施工中所需的工器具、安装材料。

五、施工方案

先将所要安装的转载皮带机各组装部件运到施工地点，并按照安装顺序将部件摆放好。根据安装图纸将转载皮带机组装好并将机头、机尾用地锚固定牢固。将转载皮带按照要求放好，穿好小架，安装架杆及槽型、平行托滚，然后张紧皮带并调试运行。

六、施工步骤

1.准备好施工所用的工具、材料。

2.下井前由施工负责人向所有工作人员传达施工安全技术措施，讲清工作内容、步骤、分工和安全注意事项。

3.做好起吊设备和起吊用钢丝绳及绳套的检查，合乎要求后才准予使用。

4.对安装转载皮带及的联络巷底板进行清理，尽量保证地板水平或保持平缓过度，特别是机头要保证巷道高度满足安装要求，与附近的其他设施距离符合要求，保证运输安全。

5.将机头、机尾及机尾漏斗各部件按照图纸进行安装。

6.安装机头、机尾及漏斗的同时组织人员展放皮带、穿H架、连接架杆及安装槽型、平行拖滚。

7.机头、机尾安装好并固定牢固后，穿机头皮带并利用手拉葫芦进行紧带。

8.转载皮带机功率为11Kw，（电压等级为660v，电源频率为50Hz）。在第27联络巷矿方负责提供供电电源，施工单位安设EBZ-400馈电开关一台及敷设电缆至转载皮带。

供电线路：从3103回风顺槽第27联络巷→连接到磁启动器→连接转载皮带机，接线要求必须无失爆。

9.安装完毕后，对皮带机各部分进行认真检查，确认符合试车要求才可进行试车运行。

10.在试车过程中，对跑偏段进行调偏，到符合正常运转要求。

11.安装、调试完毕后，收拾完所用的材料和工具，打扫现场，然后撤离安装现场。

七、大件起吊安全技术措施

1.大件装车及井上下运输时，要派专人在现场指挥，装车时，要

安放平稳，封车牢固可靠，确保无滑动部件，不超高超宽。井下运输大件前，要对行走路线全面检查，确保无问题后方可运输。

2.起吊大型设备和大件时要选择符合要求的起吊、托运工具，起吊工具的起吊能力必须大于起吊重物的重量2倍。

3.运送或起吊人员要了解大件重量和几何中心。

4.用手拉葫芦起吊重物时，要有专人检查手拉葫芦的安全技术性能，严禁使用失效的葫芦。

5.起吊重物时必须重新打设起吊锚杆、锚索等。用承力点起吊设备时，要预先对承力点进行可靠的加固，确保安全后方可起吊。

6.捆绑易变形的部位处，应采取措施防止其变形，设备上的滑动部件应予以固定，以防滑动碰伤人，严禁在设备非规定部位安装吊锁。

7.严格检查捆绑规格，并保证有足够的长度。

8.捆绑后留出的绳头，必须紧绕吊钩或吊物上，防止吊物移动时，挂住沿途人员或物件。

9.捆绑必须牢靠，在捆绑绳与金属体间应垫木块等防滑材料，与防吊运过程中吊物移动和滑脱。

10.起吊前一定先试吊，试调高度不超过100～200mm。起吊结束前，所有人员必须闪开承力点或设备可能掉落波及区域。禁止人员在设备下面或受力索具、钢丝绳附近及吊装物下落歪倒波及的地方通过和逗留，严禁将头或脚伸到可能被压、挤的位置。

11.起吊大件时必须在支护完好的地点作业。所有人员必须闪到安全地点，严禁人员在设备下面或受力索具，钢丝绳附近及吊物下歪倒波及到的地方通过或逗留，不得将头或手脚伸到可能被挤压位置，起吊索具无断丝、断裂现象，安全系数必须达到6倍于重物的承载能力方可使用。

12.利用慢速绞车或滑轮进行拖拉起吊大件前，要对绞车的固定、绞车负荷、钢丝绳的承载能力、滑轮的额定载荷进行检查和校核，确认无误后方可操作，拉移时两头要有专人在安全地点站岗，看好生根回头轮，严禁任何人进入绳道和拉坏生根、滑轮所能波及的范围。

13.设备在起吊拖运时，一般禁止中间停止作业，设备到位或中间停止时，应放置稳固，对重心高的设备，应采取防摇动或倾倒的措

施后，方可拆除起重机械或索具。

14.起吊时必须号令一致，防止挤手、砸脚。

15.设备到位后要有防止倾倒的措施，确认吊物放置稳妥后方可落钩卸载，拆除起重机械或锁具。

16.起吊结束后，所使用的绳索吊具应放在规定的地点，加强维护保养。达到报废标准的吊具、索具要及时更换。

八、皮带机安装安全技术措施

1.皮带铺设时，严格按照生产科给定的皮带中线。皮带安设标准做到平、直，上，下托辊齐全有效，清扫器符合规定，机头封板、机尾护栏齐全可靠。

2.皮带部件按照机尾、中间架、机头、皮带的顺序进行运输，运输到指定地点后按照运输顺序沿巷道将设备部件摆开。

3.皮带机按照机头、中间架、机尾、皮带的顺序进行安装，各滚筒中心线与皮带机中心线成一条直线。

4.皮带机各部件安装均达到要求，固定地脚螺栓和拧紧各联接螺栓，各联接螺栓应牢固可靠。

5.皮带的各种保护装置安装完成后，要对每一个保护装置进行试验，确定灵敏完好，并且要悬挂保护标志牌。

6.在经常跨越皮带机地点，应设置行人过桥。

7.电器开关各种保护装置齐全，动作灵敏可靠，各种保护整定值符合要求，电气开关和小型电器分别按要求上板、上架，摆放位置无淋水，有足够的行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范，通讯信号完善，布置合理，声光兼备、清晰可靠；控制信号装置齐全，灵敏可靠；安装防爆照明灯具。

9.清扫器安装符合生产需要。清扫器与输送带面接触良好，松紧适宜，接触面均匀，机头、机尾确保各有一个清扫器。

10.在巷道变坡点胶带易飘带地段，采用调节支腿调整，保证皮带机架过渡平缓。

11.全部安装完成确保各托辊与胶带接触良好后，进行试运行。

九、皮带机使用安全技术措施

1.跟班管理人员负责现场统一指挥，确保人员安全。

2.启动皮带机前，必须保证破碎机与机尾用合适钢丝绳可靠连接。3.调整皮带跑偏时，必须用专用工具调整好皮带，不得用手直接调整。4.试运转胶带机前，注意清理障碍物，清点工具，防止意外发生。5.需要皮带试运行时，严禁任何人站在皮带上，而且要喊话通知，确保皮带上及皮带转动部位附近无人，方可试运行。

6.驱动滚筒电机停电后，必须闭锁开关，并悬挂“有人工作，禁止送电”的牌板，设专人看管。

7.抽皮带穿条时，要两人操作，配合好；对接皮带扣时，注意两皮带头配合，以防对接不当，造成皮带跑偏。

8.起吊皮带卷时，严格按照起吊相关规定执行。

9.需要重新打皮带扣时，注意使用刀具的安全操作。使用大锤打扣的，注意大锤的正前方不得有人。

10.特殊工种必须持证上岗，严格按规定操作。严格执行停送电制度。11.高空作业时，各工种人员必须注意安全，要做到对各个环节进行危险辨识，确认安全后方可作业。有高血压、恐高症等病症的人员严禁登高作业。

十、避灾路线

1.3103回风顺槽→3103回风绕道→+931m水平井底车场→副井→地面

其他未尽事宜严格执行《煤矿安全规程》。

皮带运输巷安全措施 篇2

1 皮带运输机常见故障及原因分析

1.1 皮带跑偏

煤矿企业皮带运输机在作业过程中, 常见的一个问题就是皮带跑偏。造成此类故障的主要原因有三个:1) 滚筒、托辊粘料导致跑偏。皮带运输机工作一段时间之后, 由于所运输的煤炭等货物具有一定的粘性, 部分会溅落在滚筒、托辊上, 这就使得其局部筒径会产生一定的变化, 从而导致皮带两侧受力不均, 引起皮带跑偏;2) 皮带松弛。工作一段时间后, 皮带拉伸会造成一定的损耗, 比如变形或者老化, 致使皮带的张紧力减弱, 松弛后的皮带极易引起皮带跑偏;3) 煤炭等货物分布不均匀导致皮带跑偏;4) 皮带运行速度快、机械振动大引起皮带跑偏。

1.2 皮带纵撕

所谓皮带纵撕指的是在皮带运行过程中, 某类坚硬物体扎透皮带致使其纵向撕裂, 从而导致皮带运输机的重大故障。皮带纵撕的产生主要与皮带质量及其日常养护有着紧密联系。

1.3 电机异常转矩

皮带运输机在不同故障条件下电机转矩会有相应的变化曲线:1) 皮带打滑时, 是由于皮带在与主动滚筒的相遇点上的实际张力大于皮带两端张力的极限值而产生的, 此时皮带运输机电机输出转矩降低。2) 皮带断带时, 电机输出转矩急速下降为零。3) 皮带过载时, 由于皮带装载矿石量过大, 对托辊的正压力N增加, 托滚轴上的磨擦阻力T=f×N增加, 使得皮带牵引力F小于摩擦阻力T, 电机输出转矩增加。4) 皮带联轴器断开时, 电机输出转矩急速下降为零。

2 皮带运输机故障的处置措施

在科学分析煤矿企业皮带运输机故障及其原因的基础上, 如何正确处理并防范这些故障成为技术工程师们亟需解决的重要课题。一般说来, 对于矿井皮带运输状态的检测以及事故预警主要包括以下2个方面的内容:1、设备运行状态识别;2、设备运行趋势预测。检测过程可以具体细分为3个阶段:状态检测、分析诊断、预警治理。

在生产安全管理方面, 一方面要落实岗位责任制度, 加强对从业人员的培训管理, 提高其业务操作能力, 一旦发现问题便能及时处理;另一方面对皮带运输机进行定期巡回检查, 加强设备设施的维护和保养, 确保皮带机巷及时清洁, 确保无杂物、淤泥、积水, 同时使用阻燃皮带及合格难燃介质的液力联轴器, 从根本上保证皮带运输机处于良好的工作状态。

根据上文所提及的几种常见故障, 下面我们重点进行论述。

2.1 皮带跑偏

因皮带跑偏的原因不尽相同, 需要根据具体故障原因分别确定相应的故障处理措施:

1) 皮带运输机空载时出现皮带跑偏的现象, 需要首先考虑托辊的方向调整问题。也就是说, 在皮带开始跑偏的地方顺向或逆向移动托辊。2) 皮带运输机载物时才出现皮带跑偏的现象, 说明问题出在卸煤斗处。处理措施是, 调整卸煤斗位置, 确保物料平衡置放, 尽可能地减少煤炭等物料对皮带造成的影响。3) 安装检测装置, 监测皮带运输机的运行状态, 一有跑偏的情况, 及时发出警报信号;同时利用调心托辊自动矫正跑偏。4) 因污物、粘黏物等引起的皮带跑偏, 需要及时清理滚轮、托辊的杂物, 避免因长期累积致使滚轮和托辊外直径增加, 从而造成皮带跑偏。5) 养护皮带。皮带在长期运转过程中, 会产生一定的损耗。超过使用期限的皮带, 一定要及时更换;在使用期限范围内, 要及时调整较为松弛的皮带, 对其磨损处要进行修补。

2.2 皮带纵撕

在皮带运输机作业的过程中, 一旦发现皮带跑偏的情况, 必须及时停机, 防止皮带受力不均引起皮带纵向撕裂。同时为了避免过度的张力, 还需要调整张紧装置。目前预防、检测皮带纵撕的主要措施是安装皮带纵撕传感器。皮带纵撕传感器安装在皮带机机头受料段皮带下缓冲托辊间, 滑板和索杆使拦索距胶带下表面距离20-30mm, 调线器使拦索张紧, 使得开关处于动作状态。纵向撕裂传感器的工作原理是基于拦索式方法, 拦索通过滑板与开关连接, 当皮带运输机出现皮带纵撕故障时, 便会出发拦索, 使之产生位移变化量, 通过检测位移变化量的变化来检测皮带纵撕信号量。及时发现断裂事故便于修理。

2.3 电机转矩

CQG电机转矩传感器基于数字式转矩传感器原理之上研制而成, 主要安装于功率传动轴之间, 用来测量各种发动机、电机等动力机械及传动机械的转矩。其中CQG电机转矩传感器是通过磁电变换输出具有相位差的二个电压讯号的传感器, 应用相位差原理和数字显示的转矩转速测量方法, 因此能进行稳定、可靠、快速、灵敏的高精度测量。

CQG电机转矩传感器主要包括四个部分:磁检测器、扭力轴、转筒和壳体。磁检测器主要由配对的内、外两组齿轮, 永磁铁和感应线圈组成。被测电机转动时, 会带动转筒使内齿轮随之旋转。内、外齿轮在相对旋转运动时, 齿顶与齿槽交替相对, 每转动一个齿位时, 相应的工作气隙产生一个周期性的改变, 磁路的磁阻和磁通随之相应的产生周期性的改变, 因此线圈中感应出讯号电压瞬时值的变化和内外齿轮的相对位置的变化一致的正弦波的电压信号。感应线圈电压信号经过TR-1转矩转速功率测量仪的放大、整形、检相、变换成计数脉冲, 然后计数和显示, 便可直接读出扭矩和转速的测量结果。

3 结束语

综上所述, 如何更好地预防和监测皮带运输机的故障, 避免造成煤矿安全事故, 需要我们进一步设计、开发矿井皮带运输状态监测与事故预警系统, 同时制定出一套合理的应用研究方案, 有步骤有计划地实施模拟测试和工业测试, 为综合监控技术的广泛应用和提高煤矿矿井皮带运输状态监测与事故预警提供理论基础和应用借鉴。

摘要：随着煤矿工业机械化程度的大幅度提高, 皮带运输机开始广泛应用于煤矿井上井下作业。由于生产技术管理的不完善以及矿井环境的复杂性, 皮带运输机故障严重影响到煤矿的生产安全以及人身安全。文章在分析了皮带运输机常见故障及其原因的基础之上, 探讨了针对皮带跑偏、皮带纵撕、电机异常转矩等常见故障的应对措施。

关键词：煤矿企业,皮带,运输机,故障

参考文献

[1]樊京波, 侯孝义.原料煤皮带运输机常见故障的分析与处理[J].西部煤化工, 2009 (11) .

[2]李修良, 陆永耕.煤矿井下皮带运输机自动张紧装置的设计与应用[J].机械制造与自动化, 2002 (01) .

皮带运输巷安全措施 篇3

一、工程概况

1、巷道名称：张冲煤矿达乐井皮带运输井过老巷工程

2、巷道位置：

皮带运输井开口坐标为井口坐标：X=2923774.9,Y=35443323.96，Z=+1822.65(顶板),方位角152°，井筒坡度2‰。

3、巷道主要技术特征

（1）总工程量：1100m，目前巷道已掘950m，尚余150m。（2）巷道断面特征及参数：采用半圆拱断面，巷道净宽为3000mm，净高为2800mm。

4、地质构造及水文地质

主要系煤系地层,岩性为砂质泥岩,煤线,及粘土岩，本段巷道井筒涌水量2m³/h。

5、皮带运输井与老巷位置关系

根据已调查的情况，经预测皮带运输井将在955米处与原主平硐K9煤层向南掘进的废弃老巷成69°斜交；该半煤（岩）巷，巷道宽2m,高2m，该巷道现已为裸巷，巷道内的支护材料已拆除。

二、施工方案

皮带运输井本次过老巷的位置比较特殊，皮带运输井过老巷段的巷道属于采空巷道，给本次过老巷施工增加一定的难度。为保证巷道安全施工现制定以下施工方案，施工时加强现在工作面附近10米的支护，把原来的锚喷支护改为U型钢支护，再进行过老巷的支护，将老巷处理完善后，再继续往前掘进施工：

1、皮带运输井前探方案

通过对皮带运输井迎头施工采用ZY-650型钻机进行钻探确定，老巷段巷道是本矿废弃巷道，废巷内无积水，无瓦斯积聚，但是巷道顶板已全部跨落，为此，过老巷最大的风险在于支护和顶板管理上。

2、巷道支护方案

皮带运输井掘到955m处底板见K9煤层，970m处见K9煤层底板，即穿过煤层。整个穿过煤层段长度为15m，巷道支护段长度为15m。为了加快老巷段施工进度，加强顶板管理，巷道永久支护则选择采取金属U型钢支架加锚网喷砼支护，支护棚距为0.5米每架，喷浆厚度为150mm。

三、施工准备

1、井下电话接至碛头后2m范围内，施工前检查电话线路是否通畅；检查并校对碛头监控探头是否正常工作，数据显示是否异常。

2、将喷射混凝土所需的设备和材料提前准备完毕；

3、施工前检修地面设备运行是否正常，入井电器设备是否有失爆现象；

4、改善碛头供水设备，保证碛头供水压力。

四、施工方法

1、巷道掘进作业：本段巷道属于过老巷作业段，爆破时采取浅眼爆破，每循环掘进进尺不得大于1m,断面必须保证巷道支护要求，临时支护采用15Kg/m钢轨制作的拱架，拱架技术参数见施工方案要求；

如本段巷道揭露的围岩比较破碎，出现大面积的冒顶，则临时支护采用拱架支护，拱架采用15kg轨道加工，拱架间距为1m（中—中）,每架拱架纵向之间采用φ18mm×1400mm钢筋连接，环向采用锚杆固定，拱架与顶板间的空隙采用木材背实。

2、管棚施工：为保证在老巷下方的施工安全，根据巷道围岩情况出露情况，如围岩较为破碎，在巷道毛断面顶板上100mm处施工一排管棚，管棚采用φ38mm无缝钢管加工，管棚沿水平方向施工 ,间距为200mm～300mm,管棚长度3500mm,外端预留长度0.4m,与架设的拱架搭接牢实；老巷揭露段管棚长度根据揭露老巷的宽度来确定，巷道右边顶板预留0.8m距离，不施工管棚，作为人员进出老巷的通道口。

3、本矿老巷初步处理措施：在皮带运输井揭露老巷后，如果老巷内还有空间，先由瓦检员对老巷内瓦斯及有毒有害气体进行检测，确定老巷内瓦斯浓度小于1%，其它有毒有害气体也低于安全标准后，其它人员方可进入巷道进行作业。在老巷内左、右间隔3.5m设置密闭，密闭厚800mm,采用毛石和砂浆砌筑，密闭表面采用水泥砂浆抹面，抹面的厚度不得小于50mm；密闭顶部与老巷接触密实，基础嵌入巷道底板300mm,两帮嵌入巷道内300mm。

五、劳动循环组织

掘进期间劳动组织按照《皮带运输井作业规程》要求执行。六、一通三防安全措施

（一）通风措施

1、加强局部通风管理，以减少通风阻力，因此，应在井口外适当位置搭一风机工作平台。

2、沿井筒顶部每隔10m左右布置风筒吊钩，悬挂风筒用的铁丝定，应用拉紧器拉紧，确保风筒吊挂平、直、顺、紧，以减少风筒沿程阻力。

3、建立通风管理制度，加强风筒管理，严禁无故损坏风筒。发现风筒破口，要及时修补或更换，以减少风筒沿途漏风。

4、风筒口至碛头不得大于5m,风筒口必须悬挂平直。

（二）瓦斯安全管理管理措施

1、瓦斯管理制度

（1）电器设备安装地点附近20米以内风流中的瓦斯浓度达到1.0%，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（2）巷道内出现局部瓦斯积聚时瓦斯浓度大于1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源、采取措施进行处理。

（3）局扇停止运转时，所有作业人员必须撤至地面。

（4）矿长、技术负责人必须审阅瓦斯班报表，掌握瓦斯变化情况，发现问题及时处理。

（5）不得随意开、停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯。（6）瓦检员必须现场跟班作业，加强对瓦斯浓度及有毒、有害气体检查；钻工认真注意施钻期间出现的异常情况，有异常情况及时向 跟班队长及调度室回报；带班队长必须随身携带便携式瓦检仪，随时检测碛头瓦斯浓度。

2、瓦斯监测系统 在距碛头小于或等于5米的位置（碛头回风流一侧）设置一个甲烷传感器，在皮带运输井巷道距离井口位置10-15米再设置一个甲烷传感器。工作面风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.5%。工作面回风流中甲烷传感器报警浓度设为≥1.0%，断电浓度设为≥1.0%，断电范围为皮带运输井内的所有非本质安全型电源，复电浓度为﹤1.0%。同时在碛头上悬挂一台便携式甲烷检测报警仪。

七、其它安全技术措施

1、放炮管理制度

（1）皮带运输井过老巷掘进期间，炸药必须采用煤矿许用乳化炸药，装药方式采取正向装药；雷管使用1～5段毫秒延时，总延期时间不得超过130ms，起爆前必须进行雷管导通实验；且炮眼封堵深度必须符合《煤矿安全规程 》。

（2）装药时必须采用正向装药，严禁反向装药，必须按照设计要求进行装填炸药。

（3）放炮时必须严格执行“一炮三检制”、“三人联锁放炮制”制度”。

2、施工期间安全管理制度

（1）揭开老巷时，先对老巷内瓦斯浓度进行检查，确保瓦斯浓度＜1%时及其它有毒有害都不超标时方可采取措施揭开老巷；

（2）过老巷期间启动《张冲煤矿达乐井事故应急预案》，并落实专门的现场带班领导及指导技术员。

（3）每班掘进都必须采用6米钎子的进行钎探作业，探明老巷内积水情况。

2、工作面交接班制度

坚持各工种（岗位）手上交接班制度，交接班必须在工作地点进行。交接内容应包括：当班任务完成情况、设备运行状况、安全状况、隐患处理情况。

（1）班长交接班内容包括：工程质量、当班钻孔进尺完成情况、瓦斯变化、机电设备运行情况、涌水情况、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（2）瓦检员交接班内容包括：瓦斯浓度及其变化、风量管理情况、局扇运行状况、通风设施完好与否、当班存在的隐患及隐患处理情况。

（3）其余各工种作业人员应对本岗位任务完成情况、设备运行状况、安全状况、工作中存在的隐患及处理措施向接班人员交待清楚。

3、敲帮问顶制度

严格执行敲帮问顶制度，碛头必须配备长短找的工具用来找顶帮，每次找顶必须由两人配合作业，一人操作，一人观察顶板变化情况，找顶时必须保证操作人员站的地方支护完好，退路畅通。

4、机电设备管理制度

（1）局扇必须实行“三专两闭锁”。局扇运行不正常时，必须立即停止其运转，并由机电队负责检查、维修。

（2）电工每天检查一次井下电气设施设备，杜绝失爆现象。（3）加强电机车的日常维护管理，确保电机车的保护装置齐全有效。

5、避灾、撤人路线及自救

（1）发生瓦斯、煤尘、火灾事故时，所有作业人员必须立即佩戴好隔离式压缩氧自救器，沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

（2）当发生水灾时，所有作业人员必须沿着井筒向地面撤退，其路线为：皮带运输井掘进工作面→皮带运输井井筒→地面。

皮带运输巷安全措施 篇4

井下集中大巷皮带机安装施工组织设计及措施

山西华润煤业有限公司台城煤矿集中大巷皮带机安装工程由台城煤矿技措队安装，巷道坡度为6°，铺设皮带输送机长度270m，带宽0.8m，驱动装置为2台55KW低压电机，为保证安装工程顺利地进行，特编制本施工组织设计。

第一章 编制说明

一、技术特征

该工程为集中大巷胶带机安装和胶带机保护系统安装。

1、集中大巷胶带机型号DTL80/40/2*55本次安装机长约L=270米，带宽B=0.8米，带速为2.5m/s，胶带长约600m。

2、集中大巷巷道断面尺寸：宽度为3.6米，高度为2.4米，巷道坡度为6°，长度为270米。

二、编制依据

1、山西华润煤业有限责任公司台城煤矿集中大巷胶带机安装图

2、厂家提供的胶带机设备安装图和随机技术文件

3、现行的《建筑安装规范大全》《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《连续运输设备安装工程施工及验收规范》等

4、对施工现场的实际情况的考察及矿方提供的相关资料

第二章 工程概况

1、整芯胶带输送机主要工程量 驱动装置2套

传动滚筒Ф800*950mm 2个

改向滚筒Ф800*950mm 4个、Ф400*950 mm 1个、Ф500*950 mm 1个、传动滚筒架2组

卸载装置1套

卸载滚筒1个Ф800*950mm 机尾改向装置

机尾滚筒Ф500*950 mm 1个

改向滚筒架1个

绞车拉紧装置1套

矿用阻燃防撕裂钢丝绳胶带STS1250共计800m 驱动电机2台单重1300kg 减速机3台 单重1400kg 制动器1台重650kg 配电和电控保护装置

安装胶带机中间架支腿

挖机头基础，用地脚螺栓紧固后浇注混凝土

2、井口需安装25吨回柱绞车一台用于井口皮带叠放及皮带下放

3、本工程施工总顺序为：测量放线→设备开箱检查→胶带连接→机头驱动装置→皮带机机尾安装→中间架、槽型架及支腿安装→上下托辊安装 →胶带下放→胶带合环→试车。

第三章 劳动力组织

合理而科学的劳动力组织是保证本工程顺利进行的重要因素之一，我们将根据工程进度情况，及时调配劳动力，组织优秀的施工队伍进驻施工现场，进场前做好安全技术培训，认真组织技术交底，如果在施工高峰期劳动力不够时可灵活地补充一些劳力工，做一些技术难度小、安全系数高、劳动强度较大的工作。为避免劳动力的浪费及所造成的不安全因数，特编制《劳动力投入计划表》，届时，将按《劳动力投入计划表》投入所需劳动人员。

第四章 施工准备

1、据提供的集中大巷硐室巷道图及皮带机安装图和基础图，组织编写技术、质量、安全文件贯彻与施工小组。

2、由地测科牵头放出机头机尾设备十字中心线，机架十字中心线，机头机尾标高，中间架腰线标高基础，各部标高等要求，先放出机头驱动装置和卸载装置的十字线及标高，皮带及中心线设置在巷道顶部，腰线与中心线设置在一个平面内，中线要求每6m设置一点，采用红油漆标注。

3、根据地测中心线、腰线、标高等相关尺寸，标出或安装符合设备吊装的锚索点或起重梁。

4、提前组织相关单位进行会审图纸和技术交底。

5、根据矿建施工单位给出的中心线，复查皮带机各部基础的位置、几何尺寸，同时做好检查记录，清除设备基础表面的油污、碎石、泥土和积水，放置垫铁位置的表面应凿成麻面。

6、提前作好设备的开箱检查和清点工作，并按要求做好开箱记录。

7、对超高超宽的机尾、设备部件，在井上进行解体，以便于井下运输。解体前，要做好设备部件的装配标记并做好解体记录，保证在井下能够正确安装。

8、提前准备风管、风钻、水管等工具。

9、提前做好皮带机安装的技术工作，了解设备性能，安装工艺、技术要求、设备结构等。

10、做好施工机具和安装消耗材料的准备工作。

11、提前落实机尾起吊钩或锚索的起吊重量，确保吊装工作安全可靠的进行。

12、会同有关科室落实井下运输方案。

13、提前编制施工作业计划、用料计划，提前准备工人的入井劳保用品等临建设施。

14、斜巷中联络采用防爆对讲机联系斜井段施工，每100m设置一部对讲机。

15、皮带固定卡4付，皮带牵引卡2付，5T手拉葫芦2台，3T手拉葫芦4台，用于皮带牵引、敷设、合环及机头和机尾设备的吊装。

16、临时设施安装可根据施工进度及工序衔接的需要依次就位。

第五章 施工组织及工期计划

一、组织措施

1、建立施工进度控制的组织体系，由陈福华统一指挥安装各专业、工种之间的施工协调调度工作，并以各专业工种的负责人为骨干，组建进度控制的组织系统，对每个流水段确定进度目标，建立目标体系，并确定进度控制，及时对影响进度的因素分析、预测、反馈，以便提出改进措施和方案，建立一套贯彻检查调整的程序。

2、组成精干高效的领导班子，确保指令畅通。

3、做好施工配合及前期施工准备工作，拟定施工准备计划，专人逐项落实，确保后勤保障工作的高质高效。

4、在管理制度上，合理安排施工进度计划，紧紧抓住关键工序不放，用非关键工序去调整劳动力生产的平衡。

5、定期召开生产例会和质量例会，定期召开生产碰头会、生产例会、质量分析会，及时预控或解决工程施工中出现的进度质量等问题，为下步安装工作提前作好准备，使各专业队伍有条不紊地按总体计划推进。

二、施工组织

总负责人： 陈福华

技术负责人：袁静

安全负责人 ：赵永财

工程负责人：张银中

工程技术负责人：傅朝亮

施工小组组长：李洪林

安装组组长：张林旺 电工组组长：蒋兴亚

材料供应组长：杨胜方

后勤保障组长：张继全

三、工期安排：2013年11月20日－2013年12月31日

四、作业方式：三班作业

第六章 施工程序及重点工序的施工工艺技术要求

一、胶带机运输

1、由1t矿车和平板车（绞车型号JTP1.6*1.2）将胶带机的部件及所需的材料工具下放至安装地点。

2、运料由机尾材料开始向机头方向运料，散料按照安装顺序散开，设备部件统一放在巷道一边摆放整齐，不得随地乱放。

3、整个运输过程由技措队施工人员负责，如遇工作需要时安装人员协助配合。

二、胶带机安装

1、放线工作由矿地测科负责进行，依据集中大巷皮带机安装图相关尺寸进行，每隔6m设置一组十字线，要用红油漆明显标注，放出胶带机巷道中心线、标高腰线，机头、机尾十字线的放置，要依据安装尺寸严格校验，机头机尾基础十字线偏差±2mm、位移±5mm、标高0－10mm。

2、先进行皮带机的驱动和机头卸载部分的安装，机头及驱动装置所有部件的吊装均采用5T手拉葫芦，首先将滚筒机架按图纸组装于基础上，保证各驱动滚筒和改向滚筒的正确安装位置，调整机架的几何尺寸、调整机架的水平度达到标准要求，保证各驱动滚筒和改向滚筒安装位置正确，然后按图纸的规格尺寸将传动滚筒和改向滚筒安装在机架上，详细测量各滚筒轴线与安装基准线重合度，确保滚筒轴线与胶带机中线垂直度，检查滚筒轴承的端面要在同一平面上，驱动装置安装完毕后，依据驱动滚筒轴标高安装减速机和电机及其底座，保证减速机输出轴与驱动滚筒轴的轴线要在同一个水平面上，并保持连接轴的端面垂直度后，利用减速机的输入轴找正电机机体，整体操平、找正后拧紧地脚螺栓，在保证滚筒水平的情况下，打开两端轴承盖调整滚筒游动，测轴承瓦座间隙，保证间隙均匀。安装设备说明书要求对滚筒的轴承注油。

3、进行机尾的安装。

4、中间架设施安装，利用地测科给的中线和腰线确定标高和位置，利用斜垫铁块调整高度后，将中间架安装在预埋的地脚螺栓上，找正后焊接固定，再安装上下托辊架和上下托辊。

5、胶带敷设

集中大巷皮带机头、机尾、中间架、槽型架、上下托辊都安好后进行下放皮带，先放下皮带，固定牢固后再放上皮带，上下皮带下放时主要是通过11.4KW绞车牵引，皮带的下放速度由11.4KW绞车控制。

①将皮带牵引至机头机架处，并置于架上；

②用夹带器固定皮带一端，由11.4KW绞车牵引，使皮带按一定速度展开。

③上皮带下放方法和下皮带一样。④ 机头处合拢。

6、井下临时用电设施安装

⑴供电设施提前进行检修，严格按煤矿安全规程及电业操作规程进行，做到防爆入井，结合皮带施工用电负荷布设临时用电设施。

⑵井口电源引自地面配电室，井底电源引自井底配电点。

⑶临时用电设备的安装、布置必须视同永久安装工程施工，做到无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头，有密封圈、有弹簧垫、有挡板，施工供电系统必须有过流和漏电保护装置。

⑷运行的防爆电器设备必须符合井下防爆的各项要求，电缆连接必须采用隔爆接线盒。

⑸馈电开关及磁力起动器等防爆开关要标明用途，挂标示牌，设备检修、停电必须挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌，以防误送电。

⑹所有用电设备必须做可靠的保护接地，用电设备使用前要检查绝缘状况，使用前由专职瓦检员检查周围瓦斯浓度低于0.5%，方可送电使用，使用过程中瓦检员随时检查风流中瓦斯浓度，以确保施工安全，每次使用完毕后必须切断电源。

⑺防爆开关安装应位置准确，放置平稳，操作机构灵活可靠，触头表面光滑接触严密。

⑻井下照明电器安装位置应符合设计，灯具进线口胶圈齐全，不用的线口封堵严密，电缆接头应用防爆插销，灯线不应承受拉力，灯具排列整齐洁净。

⑼照明电缆敷设：位置和标高应准确排列整齐，电缆每隔一定的距离和有分路的地方，应悬挂标明用途、规格的标示牌。

⑽接地线规格：接地装置接地电阻符合设计要求，接地线遇有可能遭受机械损伤的部位应有保护措施，接地干线至少应有不同的两点与接地网连接。

第七章 安装质量措施安装质量标准

1、集中巷皮带机安装严格按设计图纸、随机资料和技术要求进行。

2、机头、机尾及中间架部分的垫铁要符合一类标准之规定。

3、中间架支腿安装应符合设计要求。

4、滚筒轴线对胶带机机架中心线的垂直度不超过滚筒长度的1／1000，滚筒宽度中心线与胶带机纵向中心线重合度不超过2 mm。

5、驱动滚筒轴的水平度偏差不超过1/1000，导向滚筒轴的水平度偏差不大于2/1000。

6、制动器安装要符合说明书等技术文件要求。

7、联轴器装配符合出厂技术文件要求及图纸要求。

8、中间架部分中心线与胶带机中心垂直重合度≦3mm，支腿的铅垂直度或对建筑物地面垂直度≦3/1000，在铅垂面内的直线度≦1/1000L，中间架接头上下左右允许偏移1mm，间距正负15mm，相对高低差≦2/1000L，胶带跑偏≦20-30mm。

9、各种托辊的排列序号如下： 机头部依次布置10°、20°，过渡托辊各一组60°槽型，前倾托辊31组，受料段两个，每段设1个缓冲床，上托辊间距为1.2m，受料段和凸弧段为0.6m，下托辊间距为3m。

10、胶带输送机拉紧装置轨道直线度小于等于3/1000，两轨面高低差小于等于2mm，轨道接头间隙5mm，错位上下偏差0.5mm，左右偏差1mm。

11、胶带接头处接缝应平直，在10米长度上的直线度公差值不大于20毫米，接头强度不小于原强度的85％。

12、硫化胶接头严密性、抗拉强度符合技术文件要求，边缘不得有裂缝、起鼓，其面积不大于胶接面积的2/1000。

13、清扫装置应均匀贴在胶带上。

14、各种保护装置动作应灵活可靠。

第八章 安全生产措施

一、安全施工管理制度

1、安全管理方针是：安全第一，预防为主。

2、安全组织保证体系

安全负责人：赵永财

组长：陈福华

副组长：张银中

成员：王元品 张林旺 李洪林 朱勇

3、安全管理制度

⑴安全技术交底制。根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员要有针对性的逐级进行安全技术交底，做好安全质量、事故的预防工作。

⑵班前检查制。责任人必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。

⑶机械设备实行验收制。凡不经验收的一律不得投入使用。⑷周五安全活动制。每周五要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。

⑸定期检查与隐患整改制。每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。

⑹管理人员和特种作业人员实行年审制。每年由公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。

⑺实行安全生产奖罚制与事故报告制。

⑻危急情况停工制。一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司及时采取措施排除险情。

⑼持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。

⑽各级专职和兼职安全员必须深入施工第一线，发现安全隐患要及时制止，防止事态进一步扩大。

4、安全管理工作

⑴施工负责人负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。

⑵各专业负责人要检查，认真做好工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。

⑶在施工过程中对薄弱环节要予以重点控制。⑷防护设备的变动，必须经技术负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复所有书面资料由负责人保管。

⑸对安全生产设施进行必要的、合理的投入，重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。

⑹分析安全难点，确定安全管理难点，在每个施工阶段开始之前分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法，预测施工安全难点和事故隐患，确定管理点和预控措施。

5、制订施工现场安全防护基本标准，如使用防护标准、施工临时用电安全防护标准、各类施工机械和设备的安全防护标准、施工现场消防工作管理标准等。加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃易爆物品指定专人管理，焊工作业时必须清理周围的易燃物品，消防工具器材要齐全，并安装在适当位置，指定专人负责清理，定期检查，严格执行。

二、安全注意事项 1、搬运

⑴设备运输前应提前清点设备情况，并做详细记载，提前与矿供应科协商办理相关手续。

⑵提前落实运输载体相关尺寸，确定入井运输方案。

⑶装车入井运输重心适宜，捆绑牢固，刹车可靠。

⑷斜巷运输按矿车车型、牵引车数、链接情况、提升能力进行。

2、吊装

⑴井下运输吊装用钢丝绳和手拉葫芦，固定牢固可靠，必要时现场加固。

⑵起重用设施、设备、索具、绳扣、手拉葫芦必须提前检查，有裂纹的吊具、索具及报废钢丝绳严禁使用。

⑶对于驱动装置吊装滚筒和机尾改向吊装时，应明确锚索荷载及安装质量，应明确交待，以便于安全施工。

⑷临时用牵引运输设备地锚强度必须达到规定标准。

⑸吊装工作，专人指挥，信号明确，吊装过程施工人员严禁脱岗。

⑹起重物四周严禁站人或行走，严禁用手或身体其它部位接触起重物体，以防意外。

⑺对于驱动装置等大型物体的起吊必须使用起重环，长件采取相应的防变形措施。

⑻索具、悬吊钢丝绳如穿过棱角处边缘处必须加架板或胶板，以防割断绳索造成意外。

⑼减速器装车时重心应适宜，且用道木垫平，严禁联轴器及其它物体受力变形或损坏，捆绑牢固。

3、皮带巷内运输

⑴运输时，严格检查刹车情况。

⑵绞车运输时，必须执行“行车不行人，行人不行车”的原则。

⑶ 运输矿车及牵引绳的连接，采用带螺帽的销轴进行并加设保护绳。

⑷皮带巷内运输时，严禁超载，以防断绳；严禁人物同车。

⑸ 运输工作统一指挥，统一信号。⑹皮带与轨道各横贯处要有警戒标识，以防非施工人员误入安装区段发生意外。

4、胶带敷设

⑴皮带卡子必须夹持牢固。

⑵胶带卡子倒接过程中安全卡子紧固后方可进行，以防溜带造成意外。

⑶胶带敷设牵引过程中，胶带端头设专用设施，以防带头钻入托辊下，造成架子变形，派专人跟随带头检查牵引情况。

⑷胶带敷设时机架部位停止工作，统一指挥，分工明确。严格检查托辊、驱动滚筒是否灵活、有无卡阻现象。⑸胶带正前方及胶带上部严禁站人。

⑹皮带固定时设专人负责，专人检查卡固情况。

⑺皮带敷设沿途设专人检查，以防卡阻损伤胶带。

5、胶带硫化

⑴硫化平台牢固可靠，便于操作，必要时提供工作台。

⑵及时清理硫化现场废物、废胶条，堆放可靠，远离火源。⑶硫化器周围20米内严禁电氧焊。

⑷硫化材料必须分类存放，溶剂、汽油设专人监管，挂警示牌，远离明火区，并放置足量灭火器材。

⑸剥头时，人员操作空间适宜，相互照应，以防刀具伤人。

⑹硫化过程设专人负责，硫化过程中必须严格硫化程序温度、压力时间满足硫化技术要求。⑺施工时胶糊及汽油要与硫化器及电器设备保持安全距离，防止意外发生。

⑻硫化现场运用电氧焊时，必须有隔离措施，以防伤带及发生意外。

6、入井制度

⑴入井人员严禁将火种、香烟等带入井下。

⑵入井必须戴安全帽、矿灯，入井后不准自己窜巷道，严禁脱离现场。

⑶班前、班后由施工负责人清点人数。

⑷入井设施严禁超载及超限，确保井筒运搬和井巷内安全运行。

⑸服从台城矿入井制度并严格遵守执行。

7、其它

⑴电氧焊执行专项措施。

⑵动用电氧焊时，严防烧伤钢丝绳。

⑶严禁双重作业。

⑷各工种必须遵守其操作规程，严禁违章作业。

⑸所使用的电氧焊设施必须完好，无漏气、漏电现象，存放处应远离易燃易爆区域。

⑹整个施工统一指挥，严禁违章指挥。

⑺严格施工质量，施工记录，严格程序报验，文明施工，做到工完场净，工完料净。

⑻非施工人员严禁进入施工现场。⑼每班必须配备专职瓦检员一名负责施工现场的瓦斯检测工作。

⑽各施工现场及用电场所须配备足够的灭火器材。

⑾防爆电气设备在入井前应由指定的电气设备防爆检查员检查安全性能，检查合格后方可入井。

⑿入井前，电气设备应进行绝缘电阻、交流耐压等有关实验，同时对其防爆面进行检查，无异常情况方可入井。

⒀人员下井应佩带矿用安全帽、矿灯、自救器等劳动用品，严禁在井口和井下吸烟或携带易燃易爆品。

⒁施工中，临时使用的电气设备应做可靠的保护接地，严禁井下配电室变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器直接向下供电。

三、紧急情况下的避险措施、避灾路线和灾害来时的应急预案

1、避灾路线：工程施工中如遇瓦斯超限，风流中空气污染严重，停风及其它危及施工人员生命安全的情况时，应按下列路线避险上井。因工程施工均在主斜井井巷内，胶带机机尾部的施工人员应急避灾路线，步行从主斜井上井。在遇有紧急情况发生时，施工现场负责人要清点人数并及时组织井下施工人员有序、快速上井，上井后再次清点人数，保证所有施工人员全部上井。

2、遇有火灾发生时的措施：火灾发生初期是灭火的最好时机，每位施工人员都应具备会使用灭火器具和掌握灭火知识，在发生火灾时若火势不大可直接组织身边人员灭火；若火灾范围较大或火势较猛，现场人员无力抢救且自身安全受到威胁时，应迅速戴好自救器，根据现场领导的指示有序撤离灾区。

3、发生事故后，要充分利用附近的电话或派出人员迅速将事故情况向领导或调度室汇报。

4、认真学习和掌握矿井灾害的预防和自救、互救知识，熟悉井下避灾线路，避灾过程中要保持镇静、沉着应对，不要惊慌、不要乱喊、乱跑，要遵守纪律、听从指挥，绝不单独行动，紧急避灾撤离事故现场时，要迎着风流向进风井口撤离，并在沿途留下标记。

5、在无法安全撤离灾区时，要迅速进入预先构筑的躲避硐室或其他安全地点暂避，在硐室外留下明显标记并不时敲打轨道或铁管发出求救信号，撤离路线被封堵时，不要冒险闯过火区或泅过被水封堵的通道。

6、抢救窒息或心跳呼吸骤停的伤员时，要先复苏后搬运；抢救出血的伤员时，要先止血后搬运；抢救骨折的伤员时，要先固定后搬运。

7、如遇有事故发生，应在第一时间内通知工地现场负责人，并听从他对事故的指挥和处理，如在井下且工地负责人不在现场时，由当班班长负责指挥对事故的处理工作。

第九章 文明施工措施

一、文明施工总则

1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终，它是施工现场综合管理水平的体现，涉及到每一个人员的生产、生活及工作环境，我们将努力把本工程建成文明样板工地。

2、在施工过程中自觉地形成环保意识，要创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的环境污染。

二、实施责任

1、总负责人是施工管理的第一责任者，制定出文明施工计划，成立以施工负责人为首的文明施工领导小组，对施工人员进行文明施工教育，加强文明施工意识，每周至少二次对现场进行文明施工检查。

2、现场施工负责人直接负责该工程的文明施工。

3、设置专职文明施工管理人员专门负责现场文明施工。

第十章 试车

一、试车前准备工作

1、整个安装工程自检、互检合格后，方可试运行。

2、设备润滑充分，运转可靠，各旋转部位灵活，联接部位无误，减速器注油符合要求。

3、照明、信号、通讯、保护齐全，动作可靠。

4、基础凝固可靠，达到设计要求。

5、各临时设施运离施工现场，场地条件符合试运行要求。

二、试车步骤 投用前的准备

1、首先将所有开关打到停止状态，检查皮带控制保护系统，配件是否齐全，有无破损丢失和缺件现象；检查配电系统，配件是否齐全，有无电缆破损、丢失和开关短缺元件现象；若无以上现象，方可送电试运行。

2、其次，受电前要认真检查开关设备和控制系统的保护整定，是否设在运行保护整定处，皮带保护系统要进行投运前的模拟试验，各种保护设置和传感器都要经过模拟试验，合格后方可打到零位，为皮带试运行做好准备，胶带机机械系统驱动装置保护装置等都具备运行条件后，听从试运行领导的命令。A、点动 ；

B、每次运行100米连续2次 ；

C、每次运行100、200米观察调整胶带跑偏情况，并及时调整；同时观察胶带接口情况； D、半程运行 ； E、全程运行； F、连续运行。

井下主皮带安全运行措施 篇5

审批： 施工单位：

编 制： 年 月 日 技术主管: 主管区长： 区 长: 审 核：

生产技术部： 安全管理部： 批 示：

机电副总： 机电矿长：

年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

皮 带 区

2017年 月 日

井下主胶带输送机安全运行措施

井下主胶带输送机是我矿出煤系统的重要组成部分，能否安全运行直接影响矿井产量及安全生产，为保证安全运行，特制定如下措施：

1、胶带输送机道要有完善的消防设施，机道内要有消防水管，不得有易燃、易爆物。机道内每隔50m有一个闸门和管接头，管接头处要有用于消防使用的软管，长度不得低于25m。皮带机头必须配备2只合格的灭火器和1个不少于0.2立方米灭火箱，灭火箱内必须装满灭火沙和足够的沙袋。灭火器的放置应便于取放，不得捆绑，砂箱制作应规范且砂质符合要求。

2、机道每30米应安装一盏防爆灯，保证有足够照明。

3、胶带输送机严禁人员乘坐。

4、胶带必须使用正规厂家生产的合格阻燃输送带，皮带接口必须编号，并有专人每日检查纪录，发现问题及时汇报和处理。胶带输送机驱动滚筒必须使用粘胶技术以防皮带机打滑，滚筒包胶材料等，其阻燃性能和抗静电性能必须符合有关标准的规定。液力偶合器应使用水（或难燃液）介质与合格的易熔塞和防爆片。

5、斜巷（倾角超过5°）中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。且维修工必须每天检查并做好记录，发现问题立即停车处理汇报。

6、胶带输送机机头、机尾驱动滚筒和导向滚筒处，电机、减速机与滚筒连接处、煤仓上口等部位必须安设安全可靠的防护栏和防护罩及警示牌，并在各个转载点安设喷雾灭尘装置。每天由岗位司机和维护工对防护栏及防护罩进行检查有无开焊，固定是否牢固，喷雾雾

化效果是否良好。在处理事故时或检修确需在机头、机尾或其他运转部位上方作业时要派专人停机，并停电闭锁，上明锁。开关上应挂有“有人工作，不准送电”的警示牌或安排专人看守，检修完毕由停电人送电，他人严禁送电。

7、行人跨越带式输送机处必须安设稳固的过桥，要求：①上过桥行人宽度大于600㎜；②过桥支腿距底皮带两侧必须大于200㎜；过桥高度距顶皮带大于600㎜，过桥两侧必须安设栏杆，人行走处必须用厚度不小于3mm的铁板铺底。每天由岗位司机和维护工进行检查有无开焊，固定是否牢固。

8、大于16°的斜巷中使用的带式输送机，应当设置防护网，并采取防止物料、煤块下滑、滚落等的安全措施。

9、主运输胶带输送机必须安设：①煤位保护②防滑保护③防跑偏保护装置④防撕裂保护装置⑤烟雾保护⑥温度保护⑦自动洒水装置⑧张紧力下降保护，强力胶带输送机应加断带保护，各项保护必须保持完好，动作灵敏。主运输胶带输送机还应具备沿线急停闭锁功能。

10、胶带输送机综合保护每班试验一次，以确保灵敏可靠，且将试验结果详细纪录。任何人不得随意甩掉保护装置。

11、司机要严格执行岗位责任制、操作规程、巡回检查制度、交接班制度、安全岗位责任制，严格执行班前30分钟检查制度，司机不得擅自离开工作岗位，严禁岗中睡觉。

12、胶带输送机每天必须保证2小时以上的检修时间，包机维修人员必须按其责任范围对其包机设备进行检查、检修、维护和保养，并认真填写纪录。机头、机尾和机道必须经常保持整洁卫生，无淤煤、积水、杂物。在清理机头、机尾、滚筒及机道的浮煤、粘煤或其他杂

物时，必须先停皮带机，停电闭锁上锁，严禁边运转边清理，防止发生皮带卷人伤人事故发生。在机道中清理淤煤时，皮带下方严禁人员停留，需要向前带皮带时，必须保证无影响皮带正常运行的人或物的存在，并且打运行信号后方可开启。

13、机尾换向滚筒前1米处和机头各安装一清煤刮子。严禁机头、机尾滚筒处有煤块或矸块等杂物。若出水煤造成打滑，严禁在输送带与滚筒间楔木板和缠绕杂物。皮带下面不得有淤煤、积物，底皮带距地板不得小于0.2米。

14、胶带输送机严禁运送大砟块、水煤、长物料、工具和设备等。运行中一旦发现上述问题，司机应立即停车，向区值班室汇报并要求有关单位（人员）处理，处理不完严禁开车，防止卡磨皮带、滑破皮带造成重大事故。

15、输送机正常操作时按要求严禁倒转皮带，除皮带卡住异物和皮带跑偏严重时等特殊情况下，必须经主管区长同意，并安排专人看管机尾和张紧车处才可倒转皮带。

16、胶带输送机底皮带每隔30米应加一对防跑偏立辊。托辊、跑偏辊必须配备齐全，润滑良好，转动灵活无异响，皮带运行平稳，不得打滑，不跑偏，不磨机架。机尾张紧装置滚动轮灵活，周围不得有杂物。

17、同一胶带输送机不得两组人员同时作业，如果确实工作需要，则必须制定专项施工措施，并统一由一名施工负责人指挥部署，确保人身安全，严防事故发生。

18、胶带输送机的各种电器保护装置必须齐全、完整、合理、准确、可靠，接地极符合规程要求。机道必须安设可靠的通讯装置，确保通讯畅通，信号要做到声光具备，灵敏可靠。

19、在处理各煤仓上口蓬仓时，必须至少二人进行，处理蓬仓人员要佩戴合格的安全带，安全带要做到高挂低用，安全带必须悬挂在牢固可靠处。人员要站在安全可靠稳固的地方，落脚点不得有油污和其它杂物，必要时铺设架板，防止踏空坠入煤仓。，架板与煤仓上口搭接处不少于500mm，架板铺设不少于三块，用8号铅丝并排捆绑好防止架板滑动、翻转人员坠入煤仓。

20、人员在机道内施工时，切实做好人员和设备的防滑工作。

21、坚持领导上岗检查制度，及时掌握胶带输送机运行情况，发现问题必须立即处理，并将检查和处理结果留有纪录。

22、实现集中控制的皮带符合以下要求：

①皮带集控系统必须是集监控、控制、保护、通讯、报警于一体的系统。系统满足既可以实现皮带机头各种参数的监测、主要关键地点的视频监视、胶带沿线的通话，并且可以对每一台运输设备进行集中和就地控制，既有启动、停车时的报警。又有各种故障时的安全保护等功能。

②主运输皮带集控系统在地面设置监控室，能远程实现对主皮带运输系统的检测和控制。

③实现集控的主运输皮带，必须实现和与其搭接皮带的闭锁控制。

④皮带集控系统必须实现系统内所有的皮带机各项保护参数或动作情况进行检测，其中速度、温度、煤仓煤位、电压、电机电流等连续量进行连续监测。

⑤实现集控功能的皮带，在集控机道内可无人定岗值守，只安排

相应的巡视人员。

皮带运输巷安全措施 篇6

一、煤矿井下皮带运输系统安全管理问题及原因

通过对当前煤炭企业实际情况和已发生事故案例的分析, 笔者认为煤矿井下皮带运输系统主要存在以下安全问题及隐患。

1) 安全管理意识淡薄。对煤矿井下皮带运输系统安全的管理处于麻痹大意状态, “安全第一、生产第二”的思想没有真正牢固树立, 甚至存在违反“三大规程”和有关煤炭生产安全规定违章指挥的现象。2) 操作维护人员专业素质欠缺。井下皮带运输系统操作维护人员文化程度参差不齐, 缺乏必要的操作维修技术。笔才认为对技术工种安全操作知识掌握不牢靠, 应该是事故发生的主要原因之一;皮带司机和检修工亟需相关技术培训, 落实具体责任。3) 当班工作人员冒名顶替。皮带司机是煤矿井下皮带运输系统的重要操作人员, 其工作责任重大, 但冒名顶替上岗现象时有发生;顶替者基本都是新来人员, 其操作技能与熟练程度较差, 缺乏必要的专业安全培训等, 成为重要的不安全因素。4) 岗位操作人员频繁调换。煤矿井下皮带操作岗位人员的频繁调整, 为生产留下了安全隐患;甚至不考虑人员的学识水平, 不讲究用工要求, 把老弱病残等人员充塞到操作岗位中。5) 主运输线上设备老化严重。当前我国煤矿井下皮带运输系统还没有实现设备都整体更新, 无煤安标志等不能满足技术要求的设备依然在生产线上作业;另外运输线上的有油设备还没有完全消除, 如油介质液力耦合器等。

二、煤矿井下皮带运输系统安全管理措施与策略

(一) 加强质量标准化管理, 严格贯彻用工制度

煤矿质量标准化管理是煤矿企业现场管理的永恒主题, 是实现企业安全生产的重要基础;煤矿质量标准化管理工作要切实做到动态达标、精益求精, 要求人人事事时时坚持标准;但质量标准化也不是一成不变的, 要依据发展的原则逐渐实现各项指标的达标;其次, 煤矿质量标准化的实施要从设计、操作、维修和稳装等基本的环节予以实施;第三, 严格贯彻用工制度, 是质量标准化的基础;煤矿井下皮带运输系统操作技术性强, 要由思想端正、技术全面的人员担任, 严格实施持证上岗制度。

(二) 加强煤矿井下皮带运输系统员工业务培训

1) 建立竞争机制, 对井下皮带运输操作工和管理人员实行竞争上岗, 采用岗位技能工资、划分工资等级等引导员工自发学习业务知识;2) 定期组织员工开展技术比武, 优胜者予以重奖, 充分调动员工学技术、提技能的积极性, 促使所在岗位员工按标准、规程作业;3) 实施“三结合”的培训方式, 即业余培训与重点培训相结合、重点培训为主, 内培与外培相结合、内培为主, 新工人、新岗位、新技术相结合强化培训。目的是全面提高员工业务素质, 为安全生产打下坚实基础。

(三) 加强安全工作管理检查力度, 向管理要安全

实践管理证明, 要做好煤矿井下皮带运输系统的安全工作, 离不开有效监督, 失去监督必会助长麻痹侥幸、违章蛮干现象。因此, 1) 必须强化安全生产监督与制约机制, 充分发挥煤矿安监小分队的作用;2) 坚持行之有效的安全管理制度, 进一步建立和完善领导、业务部门安全生产责任制与操作工人岗位责任制, 明确每个参与者的安全职责;3) 采取安全激励机制, 严格考核、兑现奖惩, 通过经济杠杆促进各项安全管理制度落实。

(四) 实施设备安装、验收、使用与维护管理制度

煤矿井下皮带运输系统设备管理实施谁使用、谁管理、谁维护、负直接安全责任的制度;如实行包机制, 做到定人、定机、凭证上岗, 严格执行岗位责任制和设备操作规程, 严格执行设备交接班制度, 做好运行记录。为规范煤矿井下皮带运输系统设备的安装、改造、验收与管理工作, 有必要强化设备安装、改造工程的设计、选型、购置、施工和验收等环节的监督管理, 防止设备恶性事故发生。

(五) 及时做好煤矿井下皮带运输设备更新换代

严格依据相关煤矿安全生产规定, 做好设备更新换代。1) 尽快更换无煤安标志设备;2) 滚筒驱动带式输送机的皮带要依据《煤矿安全规程》373条规定使用阻燃输送带;3) 井下电缆选用带有煤安标志的阻燃电缆, 电缆连接、敷设等严格执行《煤矿安全规程》468、469、470、471、472条的相关规定;4) 彻底消灭有油设备, 通过电控软启动改造等方技术手段, 彻底消灭井下皮带运输系统中的油介质液力耦合器等有油设备。

(六) 进一步优化煤矿井下皮带运输集中监控系统

煤矿井下皮带运输线上很容易发生多种事故, 如:煤尘爆炸、漏煤眼着火、皮带着火、浮煤着火、液力耦合器爆炸和电缆着火等;这些事故的发生多是由监控系统问题造成, 有必要进一步优化煤矿井皮带运输集中监控系统。1) 实行井下运输系统连锁控制、延线急停、通讯和远程监视;在局域网上监视井下设备工作状态, 通过工业控制实现井下设备地面控制;2) 做好皮带保护, 《煤矿安全规程》中规定要对皮带进行欠压保护、过流保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、烟雾保护、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护、制动装置和断带保护等;3) 安装温度保护、防火、防尘洒水装置;对环境的温度、电机轴承的温度、滚筒的温度、减速机的温度等进行实时监控, 全程做到开机开水、停机停水, 不起尘;在皮带头、尾、拉紧装置处安装烟雾、温度控制防火系统, 温度超过规定值或有大量烟雾时自动洒水;4) 实时监测皮带运输电机的电流状况;对井下皮带运输电机要进行实时的电流监测, 避免因超负荷运行发生事故。

三、结语

煤矿井下皮带运输系统严重影响着企业的安全生产, 要做好企业安全生产工作要从井下皮带运输系统做起, 监控好煤炭传输过程中各方面不出现问题, 保证较小的事故发生率, 为整个企业的安全生产提供保证。作为一个煤矿井下相关工作者, 有必要从自身做起, 将安全生产管理工作贯穿于自己工作始末, 更好的发挥好煤矿井下皮带运输系统的作用。

摘要：本文在总结分析煤矿井下皮带运输系统安全管理问题及其原因的基础上, 探讨了有效的煤矿井下皮带运输系统安全管理措施与策略;以期对促进煤炭企业的健康发展有所贡献。

关键词：井下皮带运输系统,安全管理,煤矿,生产事故

参考文献

[1]王文.煤矿井下安全避险"六大系统"工程设计探讨[J].机械管理开发, 2012.

[2]祝军.里伍铜矿井下运输系统改造方案优化选择[J].采矿技术, 2010.