主井皮带工操作技术规程

主井皮带工操作技术规程（精选10篇）

主井皮带工操作技术规程 篇1

皮带巡检工安全操作规程

1、本工种操作人员必须遵守《煤矿安全规程》及其他各项规章制度，并严格遵守本操作规程。

2、皮带输送机岗位操作人员必须按照规定佩戴好劳动保护用品。

3、必须熟练掌握本岗位所有设备的工艺、性能及运转维护要领，认真执行技术操作规程，严禁违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

4、必须经常检查皮带运输机的绳索开关、跑偏开关、机头机尾防护罩及其他安全装置，确保使用时安全有效。

5、严禁工作人员在皮带输送机附近休息或堆放杂物，必须保持设备、地面、环境卫生清洁，保证安全生产、文明生产。

6、禁止在皮带机运转的情况下清扫托辊、皮带距地面高度过小时严禁进入皮带下清理卫生，生产需要必须清理时，必须经批准后停机处理。

7、清理皮带机的头部或尾部下料溜子时，必须停止皮带运转，并将开关打到闭锁位置，清理高处下料溜子必须系安全带并设专人监护才能作业。

8、巡查运转皮带时，严禁身体各部位接触运转部件。

9、皮带输送机检修时，必须严格执行停电挂牌检修制度，检修完毕将防护栏等安全装置恢复后才准试车运转。

10、巡查爬坡皮带时，要注意防滑，遇有冰雪天气要及时把人行道清除干净，确保巡检作业安全。

11、皮带机上方或附近禁止电气焊作业，因工作需要必须进行作业时，必须采取可靠的保护措施，方能进行电气焊作业。

12、皮带输送机运转部位绞进杂物，必须停机用工具处理，禁止用手直接清理皮带滚筒上的粘料或对设备进行其他清理工作。

13、禁止在运行中的皮带上直接用手撒松香或涂油膏，皮带在运转中不准对设备进行维修工作。

在运行的皮带上用人工捡出石块等杂物的工作，应采取安全措施，防止人身接触皮带或转动部分。工作人员应站在栏杆外面袖口要扎好，以防皮带挂住。

液压支架工安全技术操作规程 篇2

一、上岗条件

第1条液压支架工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统、作业规程和工作面顶板控制，能够按完好标准维护保养支架，经培训，考试合格，方可上岗操作。

二、安全规定

第2条采煤机采煤时，必须及时移架。当支架与采煤机之间的悬顶距离超过作业规程规定或发生冒顶、片帮时，应当要求停止采煤机。

第3条掌握好支架的合理高度，最大支撑高度应小于支架设计最大高度，最小支撑高度应大于支架设计最小高度。当工作面实际采高不符合上述规定时，应报告班长并采取措施后再移架。

第4条支架所有的阀组、立柱、千斤顶、均不准在井下拆检，可整体更换。更换前尽可能将缸体缩到最短，接头处要及时装上防尘帽。

第5条备用的各种液压胶管、阀组、液压缸、管接头等必须有专用堵头堵塞，更换时用乳化液清洗干净。

第6条更换胶管和阀组液压件时，只准在“无压＇状态下进行，而且不准将高压出口对人。

第7条检修主管路时，必须停止乳化液泵并采取闭锁措施，同时关闭前一级压力截至阀。

第8条严禁随意拆除和调整支架上的安全阀。

第9条必须按作业规程规定的移架顺序移架，不得擅自调整和多头操作。

第10条采用邻架移架操作时，应站立上一架支架内操作下一架支架，本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

第11条移架时，其上下和前方不得有其他人员工作。移动端头支架、过渡支架时，必须在其他人员撤到安全地点之后方可操作。

第12条移架受阻时，必须查明原因，不得强行操作。

第13条必须保证质价紧密接顶，初撑力达到规定要求。顶板破碎时，必须超前支护。

第14条处理支架上方冒顶时，除遵守本规程外，还必须严格按照制定的安全措施操作。

第15条支架降柱、移架和放煤时，要开启喷雾装置同步喷雾。

三、操作准备

第16条备齐扳手、钳子、螺丝刀、套管、小锤等工具，U形销、高压管、接头、密封圈等备品配件。

第17条检查支架有无歪斜、倒架、咬架、支架前端、架前有无冒顶、片帮的危险，顶梁与顶板接触是否严密，架间距是否符合规定，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等。

第18条检查结构件，看顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺丝是否松动、压卡、扭歪等。

第19条检查液压件，看高低压胶管有无损坏、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；千斤顶与支架、刮板输送机的连接是否牢固（严禁软联接）。

第20条检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与连接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过，照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全，灵活可靠。

第21条坡度较大的工作面，端头过渡支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

第22条放顶煤工作面还应检查后部输送机是否拉移到位。

第23条对存在问题，应及时向班长汇报处理，支架有可能歪架、倒架、咬架而影响对顶板控制的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正。

四、操作顺序

第24条正常移架操作顺序：

1、收回伸缩梁、护帮板、侧护板。

2、操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物。

3、降柱使顶梁略离顶板。

4、当支架可移动时立即停止降柱，使支架移架至规定步距。

5、调整使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

6、升柱同时调整平衡千斤顶，保持顶梁与顶板严密接触约3~5秒，使支架达到规定初撑力。

7、伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架。

8、将各操作手把扳回“零＇位。

第25条过断层、老巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序：

1、按照安全技术措施进行及时支护或超前支护，尽量使顶板缩短暴露时间、缩小暴露面积。

2、一般应采用“带压移架＇，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降架手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱。

3、过断层时，必须按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架。

4、过下分层老巷或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层老巷、溜煤眼已充实加固后，方准移架。

5、其他同正常移架顺序。

第26条工作面端头过渡架的移架顺序：

1、2人配合操作，1人负责前移支架、1人操作防倒、防滑千斤顶。

2、移架前将防倒、防滑千斤顶全部放松。

3、先移里面的一架时，再移外面的一架，最后移中间一架。

4、移中间一架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防止被顶坏。

主井皮带工操作技术规程 篇3

龙岗区园山街道保安社区B区雨污分流管网工程

施 工 现 场 安 全 操 作 规 程

编 制 人：

盘加财

审 批 人：

何小春

日

期：

2018年6月

普工安全技术操作规程

进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律，正确使用各种安全防护用品。02

挖掘土方，两人操作间距保持2-3米，并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。03

开沟挖槽、基坑等，应根据土质和挖掘深坡放坡，必要时设置固壁支撑。挖出的泥土应堆放在沟边1米以外，并且高度不得超过1.5米。04

吊运土方，绳索、吊斗等应完好牢固，起吊时垂直下方不得有人。05

拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。06

（1）使用蛙式打夯机时必须安装偏心块防脱保险和电源线防拉脱紧固装置。转动部分有防护装置，并进行试运转，确认正常后，方可作业。（2）除接零接地外，应设置漏电保护器，电缆接头绝缘好。

（3）蛙式夯实机适用于夯实灰土和素土的地基、地坪及场地平整，不得夯实坚硬或软硬不一的地面、冻土及混有砖石碎块的杂土。

（4）作业时夯实机扶手上的按钮开关和电动机的接线均应绝缘良好。当发现有漏电现象时，应立即切断电源，进行检修。

（5）作业时，应防止电缆线被夯击。移动时，应将电缆线移至夯机后方，不得隔机扔电缆线，当转向倒线困难时，应停机调整。

（6）夯实机作业时，应一人扶夯，一人传递电缆线，且必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。递线人员应跟随夯实机后或两侧调顺电缆线，电缆线不得扭结或缠绕，且不得张拉过紧，应保持3～4米得余量。

（7）作业时，手握扶手应保持机身平衡，不得用力向后压，并应随时调整行进方向。转弯时，不得用力过猛，不得急转弯。

（8）夯实填高土方时，应在边缘以内100～150㎜夯实2～3遍后，再夯实边缘。（9）多机作业时，其平列间距不得小于5米，前后间距不得小于10米。（10）夯机前进方向和夯机四周1米范围内不得站立非操作人员。

（11）作业后，应切断电源，卷好电缆线，清除夯机上的泥土，并妥善保管。07

（1）发电机安装时，应平稳牢固，室外操作时，应搭设机棚，并保持通风良好。（2）附近不得放置油料或其它易燃物品，并应设置消防器材，如有火情，应先切断电源并立即扑救。

（3）发电机的联接件应牢固可靠，转动部位应有防护装置，输出线路应绝缘良好，各仪表指示清晰。

（4）运转时，操作人员不得离开机械，发现异常立即停机，查明原因，故障排除后，方可继续工作。

（5）严禁带电作业，检修电气设备前，必须切断电源，并挂醒目警示牌，并派专人监护。08

用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放。前后车距在平地不得小于2米，下坡不得少于10米。

电工安全技术操作规程 01

电工应经有关部门考试合格发给《特种作业安全技术操作证》才能操作。熟悉电气安全技术知识和触电急救法，新工人要有师傅带领教学，不得单独操作。02

必须认真执行《电气安全管理暂行条例》，做到装得安全、拆得彻底，经常检查，修理及时。03

工作前，必须认真检查设备、工具、测量仪表和绝缘用具的安全可靠性。工作时穿戴好一切防护用品。04

电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及。开关跳闸后需将电气设备和线路仔细检查一遍，确认无误后方可合闸，不可强行送电。05

一般不准带电作业。遇有特殊情况而不能停电时，应经领导同意，必须在有经验的电工监护下，采取严格的安全措施，才能作业。06

带电装卸熔断丝时，要戴好绝缘手套，使用绝缘夹钳。严禁用钢丝代替熔断丝。07

每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸一漏电”。电气设备的金属外壳必须有可靠接地。接地线要符合标准，所有电气设备不准断开外壳接地线。08

任何电线接头、电器或线路拆除后，导线均不得外露，应及时用绝缘布包好。09

登高作业，必须配戴好安全带、安全帽。在登杆作业时，必须按照《高处作业安全技术操作规程》，加强安全保护措施，并且切断电源，方可操作。10

电动工具移动时，不准单拉电线，以免线头拉松、拉脱或将电线拉断造成事故。11

施工现场夜间临时照明线及灯具，高度应不低于3米。动力线与照明线要分开设置。12

有人触电，应立即切断电源，进行急救，电气设备发生火警时，要立即切断电源，使用1211灭火器或黄砂灭火。13

加强设备、工具的维护保养，发现问题及时处理，严禁设备和工具带病运转。

瓦工安全技术操作规程 01

工作前，应认真检查各种沟、坑及安全边坡、固壁支架、脚手架、安全网等，对有塌方危险或其它隐患的，必须及时排除，确认安全可靠后方可作业。02

作业前应首先搭设好作业面，在作业面上操作的瓦工不能过于集中，堆放材料要分散且不能超高，上下脚手架应走斜道，在砖墙上做砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。03

上下脚手架要走斜（通）道，不准站在砖墙上砌筑、划线、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。04

砖、砂、浆等物料要堆放整齐，保持通道畅通。沟、坑边缘不准堆放物料。05

砌墙时，人必须站在脚手板上进行，不准用砖块或其它物件作垫料，不准站在墙上工作或行走。06

禁止多人集中在一块脚手板上工作，在脚手板上设置灰桶、工具应稳妥。07

屋面、脚手板等处如结冰、积雪，必须清除干净，并加强防滑措施后方能进行工作。登高作业必须遵守《高处作业安全技术操作规程》。08

砌砖使用的工具应放在稳妥的地方，斩砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手架和砖墙上的碎砖、灰尘清扫干净，防止掉落伤人。清理的垃圾、废料、碎砖等不准随意投掷，应集中堆放，妥善处理。09

室内抹灰使用的木凳、金属支架应设平稳、牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不得超过两人操作。

抹灰工安全技术操作规程 01

操作前按照搭设脚手架的操作规程检查架子和高凳是否牢固，且跨度应小于 2m。02

在架上操作时人员不能集中，在同一跨度内作业不应超过两人，防止超重而发生坠落事故。03

室内抹灰使用的木凳、金属支架应平稳牢固，架子堆放材料不得过于集中，存放砂浆的灰槽、小桶等应放稳。04

不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手架，在阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩蹋脚手架的护栏和阳台栏板。05

机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆泵各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。06

输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。贴面使用预制件、大理石、磁砖等，应堆放整齐平稳，边用边运。安装要稳拿稳放，待灌浆凝固后方可拆除临时支撑。07

使用磨石机，应戴绝缘手套、穿胶靴，电源线不得破皮漏电。金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

砼工安全技术操作规程 01

进入施工现场必须遵守安全生产六大纪律，正确配戴安全帽。02

浇灌框架、梁、柱砼，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。03

用输送泵输送砼，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。04

使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。05

使用平板振动器或振捣棒的作业人员，要穿胶鞋、戴绝缘手套。湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护器。06

混凝土工使用推车向料斗倒料时要有挡车措施，不得用力过猛和撒把。浇筑混凝土时，不准直接站在溜槽帮上或站在模板及支撑上操作。夜间施工时照明要良好。

木工安全技术操作规程 01

木工支模、拆模：

模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。项撑要垂直，低端平整坚实，并加垫木。木楔要定牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。采用桁架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下 支设 4m 以上的立柱模板，四周必须项牢。操作时要搭设工作台；不足 4m 的，可使用马凳操作。

支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底上行走。拆除模板应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

完工后，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 拆除薄梁、吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆隨加项撑支牢，防止构件倾倒。

木工搭拆支模架子时必须严格遵守架子工安全技术操作规程。02

木工进行木构件安装时的安全操作规程：

在坡度大于 25 °的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。木屋架应在地面拼装。必须在上面拼装的应连续进行，中断时应设临时支撑。屋架就位后，应及时安装脊檩、拉杆或临时支撑。

吊运材料手忙脚乱索具必须良好，绑扎要牢靠。在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其它安全设施。并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作。严禁在石棉瓦上行走。

安装两层楼以上外墙窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇的固定扇，必须钉牢固。

皮带机司机操作规程 篇4

一、上岗条件：

1、皮带运行操作人员必须经过专业培训考试合格，持证上岗。

2、操作人员必须全面了解和掌握所使用皮带机械电器各部位运行操作原理和性能。熟悉生产过程和《煤矿安全规程》有关规定，能正确处理一般性故障。

二、开机前检查和准备：

1、认真检查传动装置，电动机、减速器、液力耦合器等各部的螺丝是否齐全，完整紧固，减速器是否漏油、渗油各部位是否正常。

2、检查清扫器和各种保护装置是否可靠灵活，是否缺件或缺油。

3、检查皮带接头是否良好，胶带上有无割挂伤损，皮带上有无木材铁件，矸石等硬物卡克，有无挤压等不正常现象。

4、检查皮带张力是否适当，各种电缆线，胶管有无挤压等不正常现象。

5、检查各改向滚筒，驱动滚筒和上下托辊是否齐全是否牢固可靠，上下托辊转动是否灵活。

三、操作

1、手动启停：

（启动）首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“手动”状态（开关的第十路），制动闸松闸（开关第一路），电机启动（开关第二路），制冷风扇启动（开关第四路），液力耦合器高速运行（开关第六路），液力耦合器运行至最高速时停止（开关第六路复位），至此皮带启动完成。

（停止）液力耦合器低速运行（开关第五路），液力耦合器运行至最低速时停止（开关第五路复位），制冷风扇停止（开关第四路复位），电机停止（开关第三路），速度小于0.5m/s时制动闸抱闸（开关第一路复位），至此皮带停止完成。

注意：手动状态下，皮带开停只受沿线闭锁控制，其他保护不起作用，手动启停做调试检修皮带用。

2、流程启停：

首先将KDK8多功能控制器转换开关打到“自动”状态（开关第十位初始状态），按下KJD30Z本安计算机上的“皮带开”按钮即可自动预告、流程启动设备（流程启动的顺序为：按下一键启动按钮—〉松制动闸—〉电机启动—〉冷却风扇启动—〉液力耦合器高速运转—〉液力耦合器停止），此时计算机面板上“皮带开”变为“皮带停”按下“皮带停”按钮即可实现流程停设备（流程停设备的顺序为：按下一键停止按钮—〉液力耦合器低速运转—〉液力耦合器停止—〉冷却风扇停止—〉电机停止—〉当皮带速度小于0.5m/s时制动闸抱闸）。注意：自动状态下，皮带开停受所有沿线保护限制，用于正常生产。注意：自动开机时如果开机之前发生过故障，需要按下故障复位按钮对故障进行复位确定，才能开启皮带（复位按钮为开关第九路）。

3、应急措施办法

（1）、如果沿线保护发生了短时间不可修复故障，导致自动开机无法实现，可以把工作方式档位打到“手动”状态。进行单机启动，待故障修复后在自动开机。（单机启动时，先松闸，等6秒之后再开电机）

（2）、KDK8多功能控制器发生了短时间不可修复故障，可以把变频器、制动闸的控制方式都打到就地，进行开机。（注意：开机时先松闸，再启动变频器；关机时先停变频器再抱闸）

四、注意事项：

1、每次开皮带之前，确保沿线保护无报警动作，报警解除后，需按“故障复位”按钮，才可以选择自动方式开机。

2、自动开机方式受沿线保护限制。发生保护则会停机。

3、开皮带时必须发出信号指示，与各机头、机尾取得联络并让皮带周围人员远离。

4、开车后，司机要注意观察设备运行是否平稳，声音是否正常，各部转动是否灵活，皮带有无跑偏现象。清扫器工作是否可靠。发现问题及时处理。

5、及时处理皮带上的大块煤矸，以防损坏皮带，洒水、喷雾装置及其它装置。

6、严格按照信号操作，无信号停车和工作中出煤时，应等皮带上无煤时再停车。

8、停车后，司机要认真检查皮带机头各部件情况，发现问题要及时处理汇报，防止皮带带病运行。

9、司机离开工作岗位时，必须把机头周围原煤清净，切断电源开关闭锁。

烧结工操作规程 篇5

1.上班前要休息好，严禁班前班中饮酒，个人防护用品必须穿戴齐全、规范。

2.在厂内外通道上，要遵守交通规则，注意来往车辆，不超速，不抢道，不撞红灯、红旗，不钻道杆。通过道口时，做到一停、二看、三通过。

3.骑车或步行时要看清路面，注意沟桥和障碍物。禁止脚踏碎铁烂木，以防扎伤。

4.工作时要精力集中，不准嬉戏、打闹，不准脱串岗，不准从事与本职工作无关的事，不准操作其它岗位设备。

5.上下台阶要稳，防止踩空、滑倒；上下梯子手要抓紧栏杆，每节梯子不得有两人同时通过，防止梯坏摔人。

6.在高空平台上工作时，要有防护措施。不准攀登和倚靠围栏，不准倚靠窗台乘凉或休息。7.不准违规从高空往下仍东西，否则要设专人看管。进入双层作业区域检修时，要戴好安全帽。8.各种电器开关，要装好防护。不准用湿手操作电器设备，电器故障必须找电工处理。发生触电事故，应立即切断电源，再进行抢救。

9.电器线路布局要合理、正规，不漏电、不碰人。电机要有接地线。停送电时，要设专人联系，挂明显标志，确保作业人员安全。

10.灯口要符合安全要求，使用手持行灯时，必须用36伏以下安全电压。

11.设备在运转中，禁止检修和擦洗机器和转动部位。对有绞人危险的部位，不准加油、清理，不准脚踩和跨越皮带。

12.给料圆盘发生卡料时停电处理，严禁用手去掏。

13.安全装置，不准拆除。如工作需要暂时拆除时，必须先与有关人员联系。工作完毕后，必须按原状恢复装好。

14.设备转动部位，要设安全防护罩。起动设备前，必须检查，在确保人身和设备安全的情况下方可开动。15.生产运行中，不准人体进入料仓、机壳、烟道及各种管道内部，停机检修时进入，必须设专人监护。16.危险作业岗位，在其周围，应有明显标志，或用绳子围栏隔离。预知有危险时，必须告诉全体人员注意。

17.在煤气、油库、易燃、易爆等区域要禁止烟火。如需要动火时，须经安全部门批准。否则不准动火。18.在煤气区域工作时，应注意风向，工作人员要站在上风侧或配带空气呼吸器，以免煤气中毒。19.搬抬物体时，工具、绳要结实。动作要协调，防止扭腰、碰砸手脚。乘车途中，要注意电线、树枝和障碍物，拐弯时注意防止挤伤摔下。

20.向高处吊运物件时，人员不能站在吊物下面，以免砸伤。也不准站在吊物上，以免摔伤。21.各厂房结构、平台楼房、通廊房顶，都不准超负荷使用（包括各吊装孔，盖板），防止塌落伤人。22.入厂新工人、包括代培人员，必须经过分厂、车间（工段）、班组三级安全教育。并由有关部门考试合格后，方可进入岗位，并指定专人代培，直至达到会独立操作为止。

23.工人调换工种、岗位时，应在新调范围内，由专人进行安全教育，考试合格后，方可进入生产岗位。24.天车工、机动车辆司机、电工、起重工、电气焊工等特殊工种，包括上述的多面手，都必须经过专业陪训，安全考试合格取得上岗证后，方可独立操作。

25.交接班时，在下一班人员未接班之前，当班人员不得离开岗位。26.在工作中，如发生人身事故，应立即组织抢救，并且立即向上级报告。

1.2 主抽风机工安全规程

1、按时检查轴瓦电机轴承的温度和振幅，并作好记录。

2、经常检查电流波动情况并准确记录。

3、经常检查油温油压和回油，冷却水是否畅通，并作好记录。

4、定期补充油箱油量。经常检查电机石炭刷是否冒火，电气设备是否有打火及发热现象，但是除操作按钮禁止操作人员动配电室其它设备。

6、保持设备和卫生区域卫生。

7、发现问题及时汇报并记录，紧急情况可以先停机再汇报。1.3 环冷机工安全规程 在烧结矿装入前应提前启动环冷机，以免发生烧结矿堆积，如启动或正常生产中发现调速器调速失灵，应立即通知各作业区长，使烧结机停车，待调速器修复再继续生产。环冷机的启动必须在Z5—1皮带启动之后进行，不允许违反技术操作规程的启动程序。3 环冷机启动前必须先把鼓风机开起来。任何情况下不准往环冷机及其它设备上打水，设备在运行中检查时注意底袖扎紧，不允许在机器运转中修理或更改零件。

5爬高架梯子上环冷机平台特别要注意扶栏杆，防止滑倒摔伤，出意外事故。定期向台车轱辘上注油，每班最少注两圈。停车检修各部设备时，必须挂“禁止启动”牌，并专人监护，同时必须报告上级各级领导。严格执行好交接班制度确保岗位清洁。

1.4 振动筛工安全规程 1 必须遵守通用安全规程。本岗位参加运输系统连锁、单体试车需打到手动。启动前必须认真检查机电设备、筛底及润滑系统是否良好，筛上有无杂物及工作人员。4发现正在工作的振筛出问题时，一方面要汇报调度和作业区长，特殊情况要立即停车。5经常检查设备，发现问题及时处理。尽量做到无负荷起动，无论何种原因造成筛子积料均应先清除再启动，不得强行启动。7 正常生产时不能往设备上打水。爬高架梯子要注意扶好栏杆，以免滑倒摔伤。

9设备检修或换筛底时，必须切断电源，挂“禁止启动”牌，并专人监护好。

1.5 水泵工安全规程

1、电机温度升高，水压下降说明泵叶坏,应立即启动备用泵。

2、压力下降、电机停车后倒转，说明水档坏，立即启动备用泵。3、5台水泵，坏一台立即报告调度和有关领导。

4、经常检查电机轴承的温度、声音、管路、节门有无漏水，检查时要注意安全。

5、非事故停车，水泵的开停必须有调度和作业区长通知。

6、该用备用泵时，应先把备用泵启动正常后，再停原泵。

7、保证润滑良好。

8、水池盖板要盖严，检查水位时防止人和杂物掉入。

1.6 单辊破碎工安全规程

1、必须遵守通用安全规程、现场检修规程、劳保品穿戴齐全规范。

2、电机、减速机叶轮护罩应齐全可靠，单辊前平台要平整稳固。

3、在单辊平台间作业注意顶部突出物碰头。

4、设备运转中不得打开入孔门，以防红矿溅出烫伤。

5、处理故障需进入单辊内部，必须通知烧结机岗位工，待烧结机停车后挂上“禁止启动”牌，且切断单辊电源开关后，方可进入。

6、单辊内堵料时，要从上往下捅，严禁进入内捅料。

7、严防金属硬物掉入单辊机内，单辊机在运转中，不准将铁棒伸入捅矿。

1.7 成品矿槽工安全规程

1、设备运转中要注意检查电机、减速机有无不正常杂音，托辊是否灵活，设备各部螺丝是否紧固，皮带接口是否良好，如有问题应及时处理。

2、皮带机头、尾轴承每班加一次油，减速机油位确保油标中线位置。

3、电机轴承温升不能超过60℃。

4、处理设备如：钉皮带、换托辊、换支架要联系好，必须断开电源开关，并挂“禁止启动”牌，设专人监护。

5、严禁横跨皮带，严禁在停转皮带上休息，严禁开车捅矿槽，必要时在停机并有人监护时捅矿槽。

6、设备运转时，严禁清扫、检修运转部位，铁锹、扫把如被带入皮带和辊筒应立即松手，马上停车，防止被卷入。

7、进行设备检修和加油时，注意衣服、手脚不要被运转部位绞住。

8、岗位上及分料车的安全设施，不得任意拆除。

1.8 配料矿槽工安全规程

1、皮带机的电机减速机及各部位是否良好，电机轴承温升 ＜60℃，定期加油润滑。

2、矿槽上的安全栏不应随便拆除。

3、捅料要选好位置站稳，注意安全。

4、下矿槽处理事故必须戴好安全带至少两人进行设专人在矿槽上监护，一人不得下矿槽，处理事故时应停止该矿槽下的圆盘

5、不得在矿槽篦子上行走，发现损坏要及时更换。

6、注意不要混料，防止大块进入矿槽。

1.9 破碎工安全规程

1.必须遵守通用安全规程、设备检修安全规程、劳保用品穿戴齐全规范。2.电机、减速机的对辊、齿接手护罩及皮带轮护栏，应每班检查保持齐全完好。3.四辊和对辊运转时不得掀起上下辊之间的盖板，不得进入皮带轮护栏内清扫卫生。4.四辊和对辊堵料时要停止给料，设法捅开，但不得用手或脚捅踩。5.调整四辊丝杠，扳手要套稳，调整完毕扳手应及时拿下，以防掉下伤人。

6.四辊和对辊有故障需处理时，应待四辊和对辊停稳后，切断事故开关，挂上“禁止启动”牌，并设专人看守，方可进行检修处理。

支柱工操作规程 篇6

棚的拆换

1、拆换支架前，要先加固工作地点，前后3米的支架，有隐患及时处理，要用坚实大拌或用12cm以上圆木搭好架木或操作平台，拆换棚应在好的支架处起头。独头巷道必须由外向里逐架拆换，贯通巷道要尽量选择顺风逐架拆换。倾斜巷道要由上往下逐架拆换。拆换棚时，在架棚未完成之前，不得终止工作，应连续进行。如不能连续施工，每次工作结束前必须接顶封帮确保安全。

2、拆换棚前要对工作地点的风、水、砂、瓦斯管路，电器设备、电缆、皮带机运输机等进行维护，各种管路缺吊丝的应及时补齐，并打好地戗顶子，瓦斯管路要设木垛维护，放炮前管路要用皮带盖好包严，维护长度为施工地点前后各5米，电器设备等要用皮带包好，电缆要用中拌、皮带、包严，能落地的必须落地，维护长度为施工地点前后各7.5米。

3、翻棚时要进行超前别顶，严禁大拆大换，严禁空顶下作业，棚距500mm-800mm，在处理特殊情况时必须有矿、区技术负责人批准。

棚的架设

（一）、T铁棚架投

1、梁的两头各担在棚腿上面的尺寸不得少于100mm。

2、垫木厚度不低于70mm宽，长不低于卡头的低面尺寸。

3、棚腿的斜面（马蹄面）要和数值的叉角斜面相同。

4、架设T铁棚必须穿木鞋，木鞋长350mm、宽150mm、厚100mm。

（二）、U型钢支架的架设

1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、末端100mm。

2、扣木：4.5#以下U棚扣木5根，中心一根，其余均匀摆布，5.0#以上U棚，扣木7根，中心一根，弧型处各一根、卡间各一根、腰间各一根,扣木用大拌制作。

3、刹杆距和棚距相等。

4、腿子要穿木鞋。

5、棚距600mm。

（三）、“O＇型棚架设

1、梁腿搭接400mm、卡间200mm、卡端100mm，扣木8根、梁子中心一根、卡间各一根、腰线各一根，底梁子中心一根、弧型各一根，扣木用大拌制作或使用铁扣木。

2、底梁子后面要用中拌排严。

开帮别顶:

1、严格执行敲帮问顶制度，要维护好工作地点的各种管路及电缆、电器设备，并要注意行人和车辆的安全，防止落石伤人。严禁用矿车接货。

2、找帮顶活石要用2.0M以上长撬棍，工作人员要站在安全地点，顺序由近至远地将浮石或活石处理净，斜巷找帮顶活石由上向下方找，并要在下方挡好半截门子。

3、严格执行湿式凿岩制度，炮眼深200-300MM，每孔装药量1/3-1/2药卷，最多一次放炮个数5-8个，软岩每次可放1-2个。

4、开帮剔顶要注意打眼方向，防止设备被崩坏。别顶时先别浮石和顶板岩层较破碎地点。

装车和推车:

1、装车时，石块长度不准超过300mm，大块必须破碎后再装车，装货量不准超过车沿以下200mm位置。

2、推车过风门和拐弯时必须高声呼喊，发出信号，停车时必须打好实掩，稳住矿车。

3、推车过道岔子后应立即把道岔搬回原位置，前后两车间的安全距离为30米，禁止登车。

4、推车时要注意前方，手不许扶车沿及车两侧，车到指定地点，前后打好实眼，严禁放飞车，弯道、下坡道提前派警戒。

5、往车场子推车时，要挂好链，不准挂反链。

6、处理掉道车时，不准用手直接抬车，要用千斤顶或者起重机，斜巷要用扶车器，禁止用钎子，撬棍支撑矿车。

木垛架设:

搭木垛前必须准备好充足的材料，严禁无料或材料不足施工。

搭木垛要待顶板稳定后进行。

搭木垛要委派有经验的老工人进行操作。

搭木垛要留好安全出口，并做好监护。

在顶板破碎地点架设木垛时，木垛顶部必须适当的增加根数，并排列好位置，以免局部冒落。

顶板压力大地点架设木垛时，“井＇形木垛要加花，不准有空心。

木垛一定要接顶靠帮，不准空顶空帮。

木垛打楔子要打在纵横交错的坑木中间，顺上层坑木处打，决不准直接接触顶板。

行车工安全操作规程 篇7

1.行车工须经专门安全技术培训考试,熟知安全操作规程、维护保养常识,并持有操作证者方能独立操作,未经专门训练和通过考试不得单独操作。

2.开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运。垂直起吊物品,检查吊环及起吊钢绳。

3.每次起吊时,宜先点动按钮,使物品拉紧钢丝绳后起吊(检查绳索有无扣牢)。吊运物品一般离开地面50cm,目测起吊物件至要求位置。

4.必须听从挂钩起重人员(1人)指挥。正常吊运时不准多人指挥,但对任何人发动的紧急停车信号,都应立即停车。

5.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作,行车起动时应先鸣铃。

6.操作控制器手柄时,应先从“零”位转到第一挡,然后逐级增减速度。换向时,必须先转回“零”位。

7.当接近卷扬限位器,大小车临近终端或与邻近行车相遇时,速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车,紧急开关代替普通开关。

8.应在规定的安全走道,专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。

9.工作停歇时,不准将起重物悬在空中停留.运行中,地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。

10.两台行车同时起吊一物件时,要听从指挥,步调一致。

11.运行时,行车与行车之间要保持一定的距离,严禁撞车。同壁行吊车错车时,行车应开动小车主动避让,同上层行车相遇,下层行车应主动避让。

12.检修行车应停靠在安全地点,切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏,并挂“禁止通行”的标志。

13.重吨位物件起吊时,应先稍离地试吊,确认吊挂平稳,制动良好,然后升高,缓慢运行。不准同时操作三只控制手柄。

14.行车运行时,严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件。

15.运行中发生突然停电,必须将开关手柄放置到“零”位。起吊件未放下或索具未脱钩,行车工不准离开。

16.夜间作业应有充足的照明。

17.行车工必须认真做到“十不吊”:

(1)超过额定负荷不吊;(2)指挥信号不明,重量不明,光线暗淡不吊;(3)吊绳和附件捆缚不牢,不符合安全要求不吊;(4)行车吊挂重物直接进行加工的不吊;(5)歪拉斜挂不吊;(6)工件上站人或工件上浮放有活动物的不吊;(7)氧气瓶,乙炔发生器等具有爆炸性物不吊;(8)带棱角快口未垫好不吊;(9)埋在地下的物件不吊;

(10)管理人员违章指挥不吊。

18.工作完毕,行车应停在规定位置,升起吊钩,小车开到轨道两端,并将空钩升离地面2米,将控制手柄放置“零”位,切断电源。

19.禁止事项:

严禁超荷吊物。

严禁带故障操作。

严禁湿手或带湿手套操作行车控制盘,在操作前应将手上的油或水擦拭干净,以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。

20.危险事项:

行车行使中不准攀爬吊车主横梁。

不准斜吊、沿地面拖动或用钩头端部起吊物品。

不准用链条和钢绳直接做吊具,防止吊件打滑。

21.注意事项:

吊物时确保吊环旋入物件深度大于吊环直径的1.5倍。

不准急升急降,将重物悬在空中时间不得超过5分钟,不要在吊件摇摆时移动。

行车移动时必须严密注意吊件高度,吊件移动必须平稳缓慢。

操作中如有异常声音或危险现象,立即停止使用,并通知相关人员检查处理。

使用结束后吊钩必须停止在规定区域。

行车在操作时必须时刻不忘操作安全,及时提醒他人注意安全。

维修时行车必须处在空载、断开电源状态,并挂上“禁止合闸”的警示牌。

行车工安全操作规程 篇8

一、行车司机必须培训合格后持证上岗。

二、上班前行车工必须检查行车各部位是否安全可靠，无异常时，方能操作，发现问题及时报告。

三、严格执行交接班手续，交班前后必须检修，把本班运行情况存在问题交清楚。

四、行车工必须精力集中，听从指挥、上班期间不准打瞌睡，不准看其它书籍，不准和下面人说笑。

五、非行车工严禁操作，除检修或修理行车外任何人一律不准上行车。

六、行车行走时，吊钩不得有人，吊钩更不能吊人玩耍、吊物通道必须畅通无阻。

七、行车停止使用时，吊钩应停在适当位置，并使吊钩距离地面不低于2.5米。

八、行车工必须做到十不吊：

（1）机械传动和安全装置不灵不吊；

（2）无指挥或指挥不明，指挥信号不明，光线暗淡，乱指挥不吊；

（3）超负荷不吊；

（4）工作物重量不明，歪拉斜挂不吊；

（5）工件上站人或放有活动物不吊；

（6）吊具不合格不吊；

（7）埋在地下的物品不吊；

（8）尖锐或带棱角的快口物件没有垫好不吊；

（9）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物品不吊；

行车工安全操作规程 篇9

一、行车操作工必须具有操作证，严禁无证操作。

二、每日工作前，停电检查抱闸、钢丝绳、电器、机械、安全装置等是否良好，并开空车确认各部位正常方可开动。

三、行车开动时，先瞭望行车方向轨道及地面是否有障碍物。

四、驾驶员只接受指挥和预先规定的信号联系工作，无指挥人员的信号不得随便起落或行走，但紧急行车信号不论谁发出驾驶员必须立即执行。

五、较重物件吊离地面后先实验抱闸是否可靠，吊具是否完好。

六、行车行走起落前，必须先响铃警告地面工作人员离开，不准从人头或设备上通过。不准吊物长时间悬空。

七、调运钢板必须用专用卡具，禁止用电线、皮带、麻绳、铁丝等调运物件，吊动钢水、铁水包时必须打好保险卡子，慢起慢落，发现漏包必须及时处理。

八、不准同时开动三个控制器，吊物时，另一个吊钩不准有吊物。

九、遇到下列情况严禁吊物。

1）指挥信号不明或违章指挥；2）超过行车或吊具负荷；3）吊具使用不合理或物件捆绑不牢；4）吊物上有人或放有活动物品；5）抱闸或安全装置失灵；6）埋在或凝结在地下的物件及带电设备；7）光线黑暗看不清物件；8）被吊物件歪拉斜挂；9）带棱角刃口的物件没有衬垫措施；10）氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性的物品。

十、行车运行至大小轨道末端或接近同轨行车时，应慢速行驶严禁顶车或用反转方法运转。

十一、行车运行中如遇有紧急停电或发生故障应拉下开关，吊物垂直下方应设临时围栏，悬挂警示标志，禁止通行。

十二、行车工工作时思想必须集中，学员工作时师傅不准脱离岗位，非行车工未经许可不准爬车或进入驾驶室。严禁无证操作。

十三、行车每班要清扫，转动部分要保持良好润滑、易损、易动零件要经常检查保养，工具、备件要放牢，以免坠落伤人。

十四、只准从安全梯上下、严禁从一台行车跨越另一台行车，除维修人员外不得从轨道上通行，上下车或离开驾驶室，必须停电，并将吊钩升起。

十五、露天行车遇到6级以上大风或遇雨时应停止工作，工作完毕，小车停在一侧挡雨粱下（无论是否下雨）。

十六、行车在检查、检修、加油时应停在适当位置切断电源挂上“禁止合闸”安全警告牌，地面要设围栏，并挂禁止通行的标志。

遥控起重机遥控器管理规定

1、行车操作工必须具有操作证，严禁无证操作

2、遥控起重机遥控器要安排专人管理、定点存放，严谨随意放置或转借不具备操作资格的人员操作。

3、遥控器电池必须按照指示正确安装。

4、启动遥控先按绿色键，LED灯绿光闪烁，然后按指示操作行车动作。

5、使用完毕按下红色键，关闭发射器。

6、错误操作 LED 灯亮红光，提示按正确步骤操作。电池电量不足时红灯频闪，提示更换电池。

7、不能连续频繁按下操作键，那样可能烧坏接触器触点，导致行车故障。

8、使用完后应将行车停在正确位置，将遥控器妥善放置，不得随意乱放。

9、出现紧急情况首先按下红色（STOP）键，然后关闭行车电源，通知维修人员。

10、遥控器属电子产品，禁止摔打，非专业人员禁止拆卸遥控器。

防灭火工操作规程 篇10

防灭火工操作规程

百里杜鹃渝兴煤矿

目 录

1、一氧化碳检定器作业操作规程„„„„„„„„„„1

2、管路工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„1

3、洒水灭尘工作业操作规程„„„„„„„„„„„„4

4、制浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„5

5、注氮工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„6

6、气体监测采样工作业操作规程„„„„„„„„„„12

7、消防、灭火工作业操作规程„„„„„„„„„„„15

8、灌浆工作业操作规程„„„„„„„„„„„„„„19

9、火区观测工作业操作规程„„„„„„„„„„„„24一、一氧化碳检定器作业操作规程

1．检查一氧化碳采取器的气密性。将三通开关扳到与唧筒成45 度位置，快速把活塞抽拉1 ～2 次，如活塞能恢复到原位，为气密性良好，否则不准使用。

2．观察检定管的使用有效期及测定范围，了解检定管上的数字所表示的浓度。

3．在需测地点，将一氧化碳采取器的三通开关扳到与唧筒平行位置，推拉活塞3 ～4 次，然后采气样50 毫升，将三通开关扳成45 度位置。

4．将比长式检定管两端切开，带零的一端插在采取器出气口的短胶管上，三通开关扳到与唧筒垂直位置，以100 秒的时间将气体经检定管匀速推出。一氧化碳与指示胶发生反应，产生一个变色环，根据变色环的位置，可直接从检定管上读出一氧化碳的浓度（其单位为ppm 或百分数）。

5．对于微量和浓量的一氧化碳，应选择相应测量范围的检定管进行测定。

6．测定温度低于18 ℃或高于35 ℃时，测定结果应按“测定结果换算表”进行换算。

二、管路工作业操作规程

1．管路工负责防尘管路、防灭火灌浆的运输、安装、拆卸、检查和维修等项工作。

2．软质管或较短管材、配件可装矿车运送；凡矿车装不下的管材均装花车运送。管材的装载高度不准超出矿车或花车两帮高度，并要捆绑牢固。

3．在电机车运输巷道运送时，应事先与运输部门取得联系，并严格执行电机车运输的有关规定。

4．严格执行斜巷运输管理规定，并有防止管材脱落、刮帮和影响行人、通风设施的措施。

5．管材、物料运到现场后，应放在指定地点，堆放整齐、牢稳，不得妨碍行人、运输和通风。

6．安装管路时，应根据管路的安装用途和施工场所的条件要求，带齐所需用具。

7．安装前应详细检查管材质量，应无堵塞物，管盘应完好。8．在通风不良处或瓦斯尾巷中安装时，除有措施外，还应配有瓦检员，在检查瓦斯符合有关规定后方可工作。在电机车巷施工时，应与运输区取得联系，并有专门措施。

9．管路要托挂或垫起，吊挂要平直，拐弯处设弯头，下拐急弯。管子的接头接口要拧紧，用法兰盘连接的管子必须加垫圈，做到不漏气、不漏水。

10．在竖井内接管子时，应按照管子规格，先打好工字梁。操作时，必须安装工作盘和保护盘。由上往下接时，第一节管子用双卡卡在横梁上，运一节接一节，螺丝上齐拧紧，每遇横梁都要用卡子卡牢；由下往上向接时，第一节管子要与平巷管子联接牢固，同样运一节接

一节，遇横梁用卡子长牢。

11．在倾斜和水平巷道中安装直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，必须先安管子托，管托间距不大于10 米。

12．在斜巷内接直径为102 毫米（4 时）或更大管径的管子时，要接好一节运一节，并把接好的管子用卡子或8 ～10 号铁丝卡在或绑在预先打好的管子托架上。

13．拆卸管子时，要两人托住管子，一人拧下螺丝。

14．在倾角较大的联络巷中拆接管子时，必须佩带保险带，并有专用工具袋，用完的工具或拆下的部件随时装入袋内。拆接管子前，应先用绳子将准备拆接的管子栓好，绳子另一头牢固地拴在支架或其他支撑物上，以防止管子掉下。

15．接防尘管子时，应根据质量标准要求安设三通和阀门，以便冲刷巷道。所有采煤工作面顺槽、掘进工作面、带式输送机巷、刮板机道都必须安装防尘管，所有装载点、转载点、溜煤眼均应安装喷嘴，且位置适当。机械触动式、电磁阀式、光电式、声控式等自动洒水喷雾装置的安装要按专门设计施工。

16．当管路通过风门、风桥等设施时，应事先与通风科联系好，管路要从墙的一角打孔通过，接好后用灰浆堵严。管路不得影响风门的开关。

17．在有电缆的巷道内敷设管路时，应尽量敷设在另一侧；如条件不允许，必须与电缆敷设在同一侧时，管路应离开电缆300 毫米。

18．用法兰盘联接管子时，严禁手指插入两个法兰盘间隙及螺丝

眼，以防错动挤手。

19．接胶管或塑料管时，接头应用铁丝捆紧、连好、砸平。每隔3 ～4 米要有一吊挂点，保持平、直、稳。井下不准使用摩擦能产生静电的塑料管。

20．新安装或更换的管路要进行漏气和漏水实验，不合标准的不能使用。

21．拆卸的管子要及时运走，不能及时运走的应在指定地点堆放整齐，把接头、三通、阀门、螺丝等全部回收妥善保管。

22． 正在使用的管路需要部分拆除或更换时，必须首先与有关部门联系好。拆除或更换瓦斯管路前，必须把计划拆除的管路与在使用的管路用挡板或闸门隔开。拆除或更换防尘、灌浆管路时，一定等管路内的流体全部流净后，才准动工拆除或更换。

23．发现管路损坏或漏水、漏气，要立即汇报并及时处理。

三、洒水灭尘工作业操作规程

1．洒水灭尘工应能安装维护防尘管路、防尘设施进行防尘、灭尘。

2．下井前应准备好所用工具和器材。

3．采掘工作面的洒水灭尘工作应指定专人从事或由采掘工兼任。具体要求是：

（1）采掘工作面机组均要设内外喷雾装置，并确保正常使用，发现不正常要及时进行修理；

（2）炮采工作面和掘进工作面，放炮前必须洒水灭尘；（3）在放炮和机组割煤过程中，必须打开水幕净化风流；（4）坚持使用水炮泥和湿式钻眼法。4．冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下

（1）刷白巷道的人员，要穿雨衣，戴口罩、防护眼镜和橡皮手套等进行工作；

（2）巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净；

（3）冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系，切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白冲刷机工作时，则无须停电；

（4）冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

5．洒水灭尘或刷白巷道前，先检查工作地点支架、顶帮等，如有隐患应首先进行处理，并遮盖好附近的机电设备、管线和风筒。

6．按照规定时间对巷道进行冲刷和刷白。

四、制浆工作业操作规程

1．泥浆中固体材料可以采用含砂量不超过25 ％的黄土、泥页岩或粉煤灰，要求加入少量的水就能制成浆、易于脱水、渗入性强、收缩量小、不助燃、不可燃。

2．制浆人员要时刻注意设备运转情况，当设备运转出现异常时

应立即停机，进行检查处理。

3．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

4．制黄泥浆前必须检查制浆材料是否符合质量要求，并且不准有石子、草根等杂物。

5．制浆前，首先将浆池底清理干净，关闭下浆孔、泄水孔阀门。6．用水枪冲土时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的土充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，要将水枪及管路中的的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

7．接到井下停浆电话后，要把水枪和管路中的水放干净。8．工作结束后，要核实本班注浆量、浆液浓度、土量（或矸石、粉煤灰量）、水量，并将本班工作情况详细记入“注浆日志”，经值班领导审查签字后报送有关部门。

9．下班前应做好场地整理工作，并按要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

五、注氮工作业操作规程

1．注氮管路系统投入使用前，必须进行压力试验，确保密封不漏气。

2．注氮工必须携带便携式瓦斯检测报警仪，进入工作地点，应首先检查瓦斯等气体以及巷道顶帮的情况，确认安全后，方可正常操作。

3．共下注氮操作场所附近必须安设电话，能与调度室保持联系。4．注氮的操作，必须按照设计施工，不得擅自改变注氮量、注氮方式等。

5．井下注氮检查：检查工作场所附近的巷道顶帮及气体情况，检查管路及阀门的状况，确保安全、完好。

6．地面注氮前的检查：检查注氮机组的状况，包括检查机组油量、冷却水系统、仪器仪表、阀门等是否满足要求。

7．本工种操作应遵照下列顺序进行：

井下操作顺序：安全检查打电话要求供氮气打开阀门注氮观察记录注氮量；

地面操作顺序：安全检查开启制氮机组正常供气。

8．下井后要沿注氮管路行走，并用随身携带的工具进行检查，发现有漏气要及时处理。

9．用氮气防灭火时，要对管路进行检查，对管路中的积水要及时排除。

10．向火区注氮

（1）将管路接到防火墙上预留的注氮孔管路上，打开阀门。（2）观通知调度室或通防部门，由其通知制氮厂供气。（3）观察并记录注氮量。每隔1 小时记录1 次仪表值，并填入注氮记录表上。

（4）随时检查瓦斯、一氧化碳等气体的浓度，超限时要停止工作，先进行处理。

（5）达到设计的注氮量时，要停止注氮，待有关人员作出检查、决定后再决定撤出管路或继续注氮。

（6）停止注氮时，要先通知调度室或通防部门、注氮机组值班人员后，再关闭阀门。

11．向采空区注氮

（1）工作面开切眼时要预先埋设注氮管路，沿走向每推进50 米时，再沿工作面埋设注氮管路，通过顺槽中的支管与注氮管路系统相连。

（2）根据设计的注氮量进行注氮操作。12．停产工作面的注氮防火

（1）通过临时密闭预留的注氮孔管路向停产工作面进行注氮，操作方法可以参考“向火区注氮”的操作程序。

（2）向停产工作面进行注氮，要保证停产工作面进、回风巷的密闭不漏风。

13．制氮机组的操作（固定式L 型）（1）开机前首先打开冷却水总进水阀门。（2）关紧载荷阀门，打开排气管路阀门。（3）合上电闸，检查各电表和指示是否正常。

（4）开关在手动位置，按启动按钮，电机电流升到满表位置，当回降到正常值附近时，按运转按钮。

（5）空车起动后，操作者应注意检查：油泵压力表扬针是否马上升压；电机、压缩机的声音是否正常；检查各运动部位温度是否正

常；空车运转约10分钟左右。

（6）将减荷阀手轮逐渐打开，压缩机开始加载，一、二级气缸压力表开始升压，逐渐达到规定值。

（7）压缩机进入正常运转后，此时各工况应符合以下要求： ①压缩机吸气温度应不大于40 ℃。②压缩机排气温度应不大于160 ℃。③冷却水进水温度应不大于35 ℃。④冷却水排水温度应不大于40 ℃

⑤传动机构润滑压力（油泵压力表）：0．15 ～0．35 兆帕。⑥传动机构润滑油温度应不大于70 ℃。⑦二级排气压力应不大于0．4 兆帕。（8）压缩机的停机必须做到卸载停机。

（9）停机前操作者必须先关闭减荷阀，停止供气，使压缩机空运转数分钟，若排气管道中设有放空阀，也应打开阀放空。

（10）按停止按钮，断电使机组停止运转。

（11）停机后约15 分钟左右待各气缸逐渐冷却后，再关闭冷水阀停止供水，并放掉机内的存水（水管最低位置的水阀打开），以防冬季冻结。

（12）排放中间冷却器和储气罐内的凝结油、水。（13）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。14．制氮机组的操作（移动式）

（1）首先对设备、冷却水系统、电器、仪器仪表进行检查，要

求：

①检查空压机油气桶的油位，油位应位于窥镜刻度线的上限与下限之间。

②检查制氮机组各阀门的位置。注氮阀门应处于关闭位置，注氮压力调节阀处于预先调节好的位置（一经调节好以后，无须再动），注氮放空阀应处于开启位置。

③检查水量、水温是否满足要求。④检查电器设备，绝缘与防爆要符合要求。⑤制氮机组所有的排污阀，进行1 次排放。

（2）开启冷却水进水阀门，使冷却水循环系统开始工作。（3）合上高低压电源开关，检查电压指示是否正常。（4）瞬时点动空压机电机，检查电机转向是否正确（应符合电机旋转指示方向）。

（5）启动空压机，使得空气罐升至满压，打开膜分离系统的进气阀。

（6）手动闭合膜分离系统电控箱内的断路器，然后按下膜分离系统上的启动按钮，启动氮气系统，使得系统达到正常压力。

（7）校验氧分析仪。将氮气取样阀关闭，旋开氧电池底部的螺钉，让空气直接进入氧电池，等待5 分钟，观察测量值是否为20．9 ％，如果不是，需继续调整。

（8）调整纯度控制阀，直至产出的氮气浓度合格。在产出合格的氮气之前，产出的气体将自动通过放空电磁阀排空。

（9）打开产品氮气出气阀。

（10）制氮机组运行中要随时注意观察排气温度，一般应控制在 50 ～60 ℃。

（11）制氮机组运行中空气缓冲罐每隔1 小时必须排污1 次。（12）制氮机组运行中每隔1 小时作1 次运行记录。（13）制氮机组停机时，应按照下列顺序操作： ①按下膜分离系统上的停止按钮。

②关闭空压机（按照操作说明规定执行），膜分离器将在停止进空气时通

过渗透侧放空管自动降压。③关闭氮气输出控制阀。

④断开膜分离系统电控箱内的断路器。⑤关闭水冷却系统水源。

（14）定期更换过滤芯。在更换过滤芯之前，应关闭压缩空气入口阀门，使管路泄压。

（15）定期对安全阀、冷凝液排放管路进行检查，发现问题及时处理。

（16）冬季停机或长期不用时，应将各部件的冷却水全部放掉。15．处理漏气管路时，要首先关闭阀门，如果需要停气，还要通知制氮厂停供氮气，并向调度室、通防部门汇报。

16．处理漏气管路时，要有3 人以上，并有人检查氧气浓度，如果低于20 ％，不得操作。

17．井下发现不适合注氮时，要立即打电话通知注氮机组操作人员进行停机。并向调度室和通防部门汇报。

18．机组操作人员发现设备有异常现象时，要立即进行处理，必要时要停机。

19．交接班时，要将当班的注氮量、火区检查情况、工作面采空区注氮的情况进行详细交接。

20．交接班时，制氮机组运行记录要一并交接。

六、气体监测采样工作业操作规程

1．采集密闭内气样时，要首先检查密闭外气体是否超限（C H 4 不超过1 ％，CO 2 也不超过1．5 ％，CO 不超过24 ×10 －6，O 2 不低于20 ％，其他气体符合《煤矿安全规程》第100 条规定），方可进行操作。

2．采样过程中，要随时注意附近的顶底板及通风情况，严禁在危险地区操作。

3．采样中，要注意车辆和来往行人，以免被撞伤。

4．带齐所用工具并进行详细检查，要求完整、齐全、准确、灵活好用：

（1）采样泵要有足够的排气压力，能迅速充起充足球胆，声音正常，保证连续使用1 小时以上。

（2）取样杆、取样球、胶皮管、球胆，要保证外观无损伤、不漏气。

（3）温度计经过校验，刻度清晰、准确。

（4）多种气体检定器和各种气体检定管：CO、CO 2、O 2、C H 4 等检测范围合适、不失效。

（5）备有微风管、笔记本、笔和其他工具，能保证正常使用，不发生安全事故。

5．在正式采样之前，对球胆进行冲洗。6．本工种操作应遵照下列顺序进行：

检查仪器、工具安全检查采样送分析室整理仪器、工具。7．采样之前，首先对球胆进行冲洗。其方法步骤是：把预测地点的气体通过采样球或抽气泵压入球胆内，球胆中部膨胀厚度不小于5 厘米。左手拿球胆底部，将球胆平放在大腿上，右手由上向下挤压球胆，排出球胆内气体，如此操作3 次冲洗球胆。

8．采集密闭内气样：进入密闭前栅栏外，首先观察密闭外U 形压差计，判断密闭是进风还是出风，如果密闭前没有U 形压差计，可用微风管或粉笔沫检查该密闭是进风还是出风。

（1）密闭进风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵严实。不得使密闭外新鲜空气混入气样中，用采样泵连续取10 分钟以上，将采样球胆冲洗以后，即可采样，将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录，将标签贴在球胆上。

（2）密闭内出风时的采样：将取样胶管通过测气孔送入密闭内，或将胶管直接连接在留好的管子上，在胶管四周用黄泥或其他东西堵

严实，用采样泵或取样球采样，将采样球胆冲洗以后即可采样，应将采样球胆充足充饱，用夹子夹紧球胆口，并填写采样记录等。

（3）取样完毕后，要将栅栏打好，防止其他人员误入。（4）如密闭反水池出水时，必须在取样的同时测量水温。9．在工作面隅角及巷道高冒处取样：将取样杆送至顶板10 ～20 厘米处，用抽气泵或取样球取样，视采样空间大小、气体来源等情况，具体决定对气样的置换时间和对球胆的冲洗次数，在取样的同时测量温度，应将球胆充足充饱后，用夹子夹紧球胆口，详细观察该地点有无积热现象和自燃征兆，并作详细记录。

10．材料道、刮板输送机道后部采空区取样：将取样杆送入后部采空区，用抽气泵或取样球取样，抽气时间不少于3 分钟，在取样的同时测量温度，将球胆冲洗后方可取样，并仔细观察有无自燃征兆和积热现象，要作详细记录。

11．在材料道、刮板输送机道风流及工作面架间取样：（1）在材料道、刮板输送机道风流中取样时，应将取样杆置于巷道上方，取样位置视现场情况而定，一般应设在停采线附近，在取样的同时测量温度。用取样球取样时，应将球胆按要求冲洗后，方可取样。

（2）架间取样，应将取样杆置于工作面后部采空区或顶板上方。在取样的同时测量温度。将球胆按要求冲洗后再取样，应对工作面进行观察有无积热、气味异常等现象，并做认真记录。

12．探气孔取样：用细竿或其他东西将胶管送入探气孔内（长度

不少于1 米），并用黄泥将胶管周围堵严实。确保外部气体不得进入，用采样泵取样抽气时间不少于20分钟，确保取到内部气样，将球胆按要求冲洗后方可取样。取样后要及时用棉纱等封实探气孔。

13．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以免漏气，应及时将气样送化验室进行气体分析。自采样到气体分析间隔时间不得超过10 小时。

14．如果有炮烟，严禁采样。

15．火区采样工采样时，要2 人同行，进入采样地点前，应先检查甲烷、一氧化碳、氧气等气体，超限时禁止进入。

16．升井后及时将气样送化验室。

17．向值班人员汇报现场情况，并认真填写取样时间、地点、对应球胆号，温度等。

七、消防、灭火工作业操作规程

1．矿井必须设置消防材料库（井上下），按有关规定备齐必备的消防材料。并经常检查，及时更换过期材料。

2．必须保持井下消防管路系统、设施的可靠、完好，水量充足。3．熟悉井下各消防材料的存放地点、种类。

4．操作过程中，要按照《煤矿安全规程》第233 ～238 条规定以及灭火措施执行。

5．在防灭火时要随时注意风流的情况，有危险要撤出人员。6．带齐、检查所用各类器具，保持完好。7．学习、掌握灭火任务，熟悉消防器材存放地点。

8．本工种操作应遵照下列顺序进行： 检查器具,按措施灭火检查灭火效果记录。9．直接灭火法

（1）当火源位于人员可以直接到达的地区、火灾初期以及火灾周边无瓦斯等气体积聚时，可以选择采用直接灭火法。

（2）首先进行瓦斯等气体的检查，符合《煤矿安全规程》规定后，方可按计划实施灭火。灭火过程中要随时检查瓦斯、一氧化碳等有害气体的情况，不适宜工作时，应将全部人员撤出。

（3）需要临时支护的巷道，如果需要使用坑木，应预先用水湿透后再进行支护工作。

（4）直接灭火前要检查水路，保证充足、可靠的水量。（5）挖除火源前要备足填充、覆盖材料，同时要保证能将清挖出的燃烧物及时运走。

（6）计划好排风路线，并检查确保畅通，并做好其他准备工作。（7）直接灭火法的操作，应：

①用灭火器材由外向里，逐步缩小火区范围。

②在挖除火源以前，先用大量的压力水向火源喷射，喷射时由外向内、控制水量、水压等，防止发生水煤气爆炸。再用手镐或耙子将燃烧物体扒出。

③待火势熄灭后、火源范围小且能直接到达，可燃物温度已降至70 ℃以下，且无复燃或引燃其他物质的危险时，挖除火源。

④挖除火源这一工作要由矿山救护队来担任，部分消防灭火工可

配合作业。

⑤扒出余火，用水彻底浇灭，并运出井外。

⑥挖除火源后形成的空洞，要用不燃性材料（砂、黄土、矸石等）填实。填实时要注意顶板情况，严禁冒险作业。

⑦挖除的范围要超过发热的煤炭以外1 ～2 米深、进入煤体温度不超过40 ℃的地方。

⑧各类灭火器材的使用，要严格按照说明书进行。（8）用水灭火时，水流方向要与风流方向保持一致。

（9）采用直接灭火法时，要在火源的上风侧和下风侧设置水幕，进行降温、除毒气。

（10）挖除煤炭需要爆破时，除了需要遵照“爆破工”操作规程外，还要对炮眼采取注水降温的措施，使炮眼温度降至40 ℃以下。

（11）直接灭火时，不得用水扑灭带电的电气设备和油料火灾。10．隔绝灭火法

（1）采用直接灭火法无效或火区面积较大时，可以采用隔绝灭火法。在进行构筑防火墙时有3 种方法：

①先进后回法，即先封闭进风侧，然后封闭回风侧。利于接近火源，实施直接灭火。

a.在进风侧新鲜风流中，构筑临时密闭，遮断风流，控制火势。b.在回风侧构筑临时密闭。

3）在临时密闭外面，构筑永久防火墙（进、回风侧）。②先回后进法，即先封闭回风侧，然后封闭进风侧。利于防止事

故蔓延。

③进回风两侧同时封闭法。利于防止瓦斯爆炸。临时密闭和永久防火墙的施工操作，可以参考“通风设施工”的规定。

（2）构筑防火墙时，要注意：

①合理选择封闭的位置，要尽可能靠近火源位置，封闭区不得存在漏风

②加强火区气体成分的检测，正确判断瓦斯爆炸的危险程度。③使用防爆防火墙，施工时边通风、边检测、边砌筑，迅速封口，迅速撤离人员。

11．联合灭火法

（1）构筑防火墙后，要根据灭火措施，实施打钻、注氮、灌浆、泡沫灭火、注凝胶等其他工序。采取多种手段，联合灭火。

（2）采用灌浆灭火时，其打钻、灌浆等的操作，可以参考“钻工”、“灌浆工”的操作规程，按照灭火安全措施执行。

（3）采用灌浆灭火时，对火源要采取自上而下的“浇灌”方式。（4）注氮（液氮或气体氮）灭火时，应：

①检查管路和周边环境情况，管路无泄漏、安全时方可实施向火区注氮。

②接好管路，打开开关（阀门），向防火墙内压注。③按照灭火措施设计的注氮量进行操作。

④注氮过程中，要加强进回风附近的气体成分检测。判断是否漏氮，其他有害气体是否超标。如果进风流中瓦斯浓度达到0．5 ％时，要停止注氮。

⑤注氮地点要安设电话，及时向调度室汇报。⑥注氮施工区，应设置警示牌，无关人员不得进入。⑦注氮时，要经常检测注氮区内氮气浓度，保证注氮效果。（5）采用均压灭火时，通过调整封闭火区进回风侧的压差，便之趋于最小，减少漏风。

（6）采用均压灭火时，应按照均压灭火的设计，调整风路系统、设置调压气室或安设调压风机。

12．检查灭火后的效果以及防火墙的质量。13．清理现场，保持整洁。

八、灌浆工作业操作规程

1．灌浆工负责操作泥浆泵等机具给采空区和火区注浆。2．制浆前所用各种设备应完好；各阀门应处在正确的开关位置；供水系统应畅通；照明设备应齐全；各岗位人员应到齐上岗。

3．制黄泥浆前应将冲土用的水枪放到合适位置，并连接好供水管路。

4．制浆前，首先将浆池底清理干净，将遗存的脏杂物清扫出去，关闭下浆孔、泄水孔闸门。

5．用水枪冲士时，水枪操作人员要不断摆动水枪；采土要均匀，使冲下的士充分湿润，防止大块土进入泥浆池。采土结束后，将水枪及管路中的水放净，并放到固定的地方，以便下次再用。

6． 下浆孔要提前设置好篦子，灌浆过程中要随时清理草根、树皮、石子及其他脏物，防止下浆时堵孔、堵管。

7．接到井下准备灌浆的电话后，首先给水冲洗管路（或钻孔），当井下第二次来电话通知井下管路流水已畅通时，方可开始灌浆。

8．接到井下停浆电话后，要立即关停搅拌机，并关好灌浆管路的阀门，然后给水冲洗管路（冲洗时间一般不少于20 分钟），清理、冲刷灌浆池。冬季要把水枪和管路中的水放净。

9．工作结束后，要核实本班灌入的实土量（或矸石量），并将本班工作情况详细记入“灌浆日志”，及时交给班长或送交指定地点。

10．下班前应做好场地整理工作，并按规定要求管理好设备，保持贮水池有足够的水量。

11．灌浆工要了解工作范围内的管路系统（包括管径、接头方式、阀门型号及安装地点等）；准备管钳、扳手、丝锥、钳子、铁丝等工具材料。

12．灌浆工到达工作地点后，首先检查管路系统状况，发现问题及时处理；然后检查灌浆地点的顶、帮支护情况，有不安全因素要立即处理，处理不了的要汇报区队领导，禁止蛮干。

13．准备工作就绪后，打开闸门，用电话与制浆站联系，先要清水，待管路畅通后，第二次打电话要浆，并根据本班工作量及区队布置的任务确定注浆量。

14．应先由瓦斯检查员检查工作地点的瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、温度等，符合有关规定时，再进入工作地点。根据区队值班人员

安排的灌浆孔号及每个钻孔应灌的浆量进行作业。

15．灌浆前，先进行冲孔，水量应逐渐加大，每孔冲水时间一般不少于20分钟。进水畅通后安上灌浆管，将各处闸阀打开并记下流量计的读数，然后向制浆站要浆。

16．灌浆期间，灌浆工应密切注意管路及各处阀门的情况，发现堵孔或管路漏浆时，应首先通知井上停止下浆，同时派人关闭上一道阀门，然后进行处理。正在灌浆的钻孔，如发现进浆不正常，应暂停灌浆进行给水。

17．班中倒孔时，必须先打开改灌钻孔的阀门，然后关闭欲停灌钻孔的阀门。人员应站在孔口两侧，禁止面对孔口。

18．灌浆时，不要在高压胶管附近停留，以防止管子崩坏伤人。19．尽量在无浆水的情况下拆管子，特殊情况需在有浆水的情况下拆管子时，平接的先松下方的螺丝、吊挂的管子先松靠帮的螺丝，并用胶皮等盖住法兰盘，防止喷水伤人。

20．灌浆的钻孔，无阀门控制时要用闸板（盖子）或木楔子将孔口堵好。

21．灌浆过程中要做好下列检查

（1）检查泄水处出水的大小、水温的高低，有害气体等，并做好记录；

（2）检查泄水闸门完好情况、水沟的畅通情况等。

22．每个工作班在下班前，必须先通知地面制浆站停止下浆，然后将管内存浆全部灌入钻孔内。钻孔停止灌浆时应用水冲孔，冲孔时

间一般不少于20分钟（先小水后大水），冲孔后将各处管路、阀门等处理好。

23．在回风系统灌浆时，必须随身携带瓦斯检测仪或瓦斯检定器，应连续检查工作区域内瓦斯情况，随时检查二氧化碳情况。

24．洒浆前，在确认胶管和输浆管连接严密牢固后，打开主管路（工作面顺槽内）的阀门，用电话同制浆站联系要水，水流畅通后再要浆。

25．在综采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）应在支架下方沿工作面倾向铺设软管，每隔2 ～3 个支架安设一个三通阀门，每个三通阀门处接一根1 ～2 米的短管伸入架子后尾处；

（2）洒浆过程中，应有专人看守管路和阀门，有异常情况时立即关闭阀门；

（3）工作面看守小阀门的人员，在泥浆到达工作面以后，应注视现场，并不断摆动管子，以洒满所有角落、不留死角，将浮煤全部覆盖后方可开动下一级阀门（每次开阀数量一般2 ～4 个）。洒到距工作面下端30 米时，应通知制浆站停止送浆，然后浆管内所存泥浆全部放完。管子内不应存浆，并用水冲管，先小水后大水；

（4）工作结束后应将阀门关严，在检查管路无其他情况后方可离开现场。

（5）工作面洒浆一般应每个循环进行一次。26．在普采工作面洒浆时，应注意以下问题

（1）洒浆人员要站在顶板完好的安全地带，如遇顶板不好或有悬矸时，要处理好；

（2）工作面洒浆管由上出口铺到工作面下出口。洒浆时，约每隔20 米站一个人拉管子；

（3）应沿工作面自上而下由采空区向外均匀地洒浆，以保证冒落的矸石被泥浆均匀覆盖；

（4）每1 ～2 个循环洒一次浆。

27．放顶前，应沿回风巷在采空区预先铺好灌浆管，灌浆管末端距采煤工作面煤壁保持10 ～15 米的距离。埋管可用50 毫米的钢管，钢管上要有拉管用的拉头。

28．采煤工作面放顶后，灌浆人员用电话通知制浆站开始送浆；运输巷有水流出时，即认为采空区已灌好浆，这时方可停止灌浆。

29．随着采面推进应及时拉出埋管，拉管时必须将绳套子牢固地固定在埋管的拉头上，要求各根绳子的长短一致、受力均匀，待所有工作人员撤到绞车以外的安全地带后，再开动绞车向外拉管。

30．开工前应检查使灌浆设备及管路完好，运转正常、润滑油充足等。

31．灌浆时，泥浆要均匀、沙泵运转应正常，遇碹缝跑浆时要及时堵塞。如果沙泵距泥浆地点较远，应设直通电话。

32．看钻孔人员根据钻孔压力大小负责发出开灌或停灌通知；制浆人员负责掌握水量大小及泥浆浓度。

33．碹后灌浆时，浆管上口要超过碹顶最凸出位置，碹顶越空，管口位置越高。

34．停浆后，要用清水冲洗沙泵和管路，冲洗时间长短应根据灌浆地点远近而定。

35．无论是洒浆、还是灌浆，上井后都必须将当班的工作情况向区队值班人员汇报，并将灌浆量及其他情况记入“灌浆日志”。

36．地面无制浆池，下浆浓度不好测定时，要在井下出浆口定期取样测量泥浆浓度。

九、火区观测工作业操作规程

1．火区检查员必须经过培训，应掌握瓦斯检查、测风、测压、测氧及测定一氧化碳、二氧化硫、硫化氢的技术，熟悉通风系统，懂得必要的安全知识。

2．带齐瓦斯检定器、各式风表，一氧化碳检定器、测压仪器、温度计、尺子、记录簿等。检查并保持所用各类器具完好，不合格的器具不准带下井。下井必须携带自救器。

3．检查火区及可疑发火的地点时，必须2 人同行，并且进入检查地点后，应先检查风流上风侧的瓦斯及一氧化碳浓度，然后逐步检查下风侧，按顺风方向进入检查区域。进入火区后，2 人应相隔一定距离（5 米左右），边检查边进入，并根据平时资料确定检查方式（即是一步一检查还是几步一检查），禁止不经检查直接闯入；当发现有异常现象时，应立即退出，并设好栅栏、设置警标，同时汇报有关领导采取措施进行处理。

4．对于采空区密闭、废弃巷道、盲巷等，应以检查甲烷、二氧化碳为主；当温度达到35 摄氏度以上或闻到火灾气体时，以检查一氧化碳为主。对于未灭的火区，高温点及已熄灭的火区，以检查一氧化碳为主。火区密闭要检查墙温、气温、水温及各种气体浓度的变化，重点掌握一氧化碳浓度的变化。

5．检查时，发现有人工作的地点或回风流中一氧化碳浓度超过24ppm 时，要将人员撤出，在适当地点设好栅栏，并向通风区及矿调度室汇报。

6．高冒地点应挂牌管理，按规定进行检查，检查时要用长把工具。发现温度高于常温且有上升趋势或有微量一氧化碳时，应增加观察次数，并向有关领导汇报，以便采取有效措施。

7．应每月填写反映火区检查情况的“火区检查日志”，重点情况记入“火区卡片”，填绘火区示意图。连续检查时，当班检查的情况应向下班交接清楚。

8．带入井下的一氧化碳检定器应符合下列标准（1）检定器唧筒活塞严密不漏气，拉推润滑正常；（2）检定器在有效期内；（3）温度计完好准确。

9．测定一氧化碳时，应在欲测地点先推拉活塞3 ～5 次，以清洗取样唧筒；然后再抽取气样，并迅速将锥形阀杆打到45 度关闭位置，离开取样地点到安全地方；破开检定管两端，将其低浓度端插入唧筒胶座，将阀杆打到垂直位置，然后按检定管说明书所规定的时间

推动活塞，使气体均匀地通过检定管。根据变色环的位置直接读出一氧化碳的浓度。

10．根据被测气体中一氧化碳浓度选取合适的检定管。如果一氧化碳浓度高于检定管上限，可以先稀释气体，然后再将结果扩大同样倍数即为被测气体中一氧化碳的真实浓度；如果一氧化碳浓度低于检定管的下限，则可增加送气次数，或用一支检定管连续测几次，将结果按送气次数缩小相同的倍数或除以测量次数，即为被测气体中的一氧化碳真实浓度。测量时，要尽量避开放炮时间，防止炮烟中一氧化碳干扰。

11．用球胆采取气样时，下井前要检查保证球胆不漏气、吸气球完好。

12．取样前必须将球胆中的气体排出，特别是原来盛过较大浓度的有害气体时，应用新鲜空气将其冲洗干净。

13．取样数量以充满球胆为宜，应避免气体太多、压力太大鼓破球胆。

14．采样后，应将球胆口绑扎牢固，以避免漏气，并及时将气样送通风化验室进行化验，自采样到化验的间隔时间不得超过10 小时。

15．井下采样要2 人同行，进入采样地点前，应首先检查甲烷，一氧化碳等有害气体浓度，超限时禁止进入；如不超限，进入采样地点后，应再检查顶帮支护情况，安全状况良好时才可采样。

16．利用调压气室进行采空区均压时，气室内外的压差可用胶皮管配合U型水柱计或倾斜压差计直接测量。

17．火区下开采的工作面，利用局部通风机、调节门等设施调压时，要定时测量工作面进出风量、进回风巷内调压门内外压差，并及时调节窗口风量。

18．监测点应选择在有浮煤、被压酥的煤柱等可能自燃的地点，（如采煤工作面的回风巷、运输巷和停采线、煤巷的高冒区等），采掘过程中有漏风和可能积热的地点，以及有丢失煤的采空区密闭内。

19．测点应尽量布置在标高较高处、主要漏风通道中压差最大位置处。

20．敷设管路时应尽量使路径短、少拐弯，以便减少阻力，防止曲线破坏。还应注意以下几点

（1）所选路径应在行人少、支护完好的巷道内，防止管路被破坏。管路穿过风门墙体时必须打孔；

（2）所选路径温差变化幅度要小，在温度急剧变化的地点要在温度低的一侧设置除水器或其他设施，标高差较大的斜巷（或立井）应在底部设置除水器；

（3）接管箱、除水器、采样箱的接头要严密不漏气，且安设位置应与人体高度相适应。

21．管路吊挂要整齐有序，2 条以上的分散管路应设置管夹板，以便于检查和维修。

22．管路敷设完毕后，从地面化验室到井下各测点，整个系统要进行统一编号，并用压气检查管路顺序是否混乱，乱的要及时调整。每一条管路安装完毕后，必须在测点释放标准气体，详细地记录管路

负压值、气体传输时间，并和地面仪器分析的数值进行比较，管路传输损失应在允许的误差范围内；否则应进一步检查管路的气密性。

23．应检查管路的漏气、堵塞、破坏等情况。检查管路的漏气和堵塞有以下2 个步骤

（1）当地面压力表负压值突然降低时，说明管路出现了断路漏气现象；压力表负压值增高时，说明管路发生了堵塞；

（2）通过地面压力表变化找出故障管路后，应携带负压表对井下管路逐段进行检查，查出故障的具体区段和地点。

24．管路发生故障后，要及时进行处理。管路断开或接头漏气时，要接好或密封；发生水堵时，要用空气压缩机加压空气吹有故障的管路（先用低压吹3 ～5 分钟，后用0．3 ～0．5 兆帕的压力吹，一般吹20 分钟），除水后要复查管路的气密性。

25．应经常检查管路系统，定期打开接管箱、除水器，排除积水。26．在运输大巷中工作时，应时刻注意来往车辆；束管横过架空线时必须先停电，后工作。

27．进入工作地点要先检查顶帮支护的安全情况，有隐患应立即排除。

28．禁止进入盲巷工作。在微风巷道或密闭前工作时，必须先检查瓦斯、二氧化碳浓度，在浓度不超限时，方可进行工作。

29．根据仪器记录纸上描出的气体高峰值，按档次换算成气体的实际浓度，并准确地填入记录表内。

30．根据记录表内的数据，每天在坐标纸上描出一氧化碳、二氧

化碳、氧气等气体浓度的变化曲线。

31．对放炮地点的炮烟影响、高浓度二氧化碳对一氧化碳的干扰等，要根据该处一氧化碳有无上升趋势进行正确判断，防止误报；必要时可用色谱仪进行分析对照。