煤气车间管理制度（通用11篇）
煤气车间管理制度 篇1
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水 煤 气 车 间 管 理 制 度
目录
1、交接班制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（1）
2、巡回检查制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（2）
3、设备维护保养制度„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（3）
4、值班长岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（4）
4、造气岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（5）
5、脱硫岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（7）
6、吸附、变换、压缩岗位责任制„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„（9）
交接班制度
1、为了保证生产连续进行，明确责任，维护员工的合法权益，特制定本制度。
2、接班人员必须提前15分钟到达岗位，保证有足够的时间预先检查。
3、如接班人员着装不整齐、未佩带齐防护设备，交班人员应拒绝交班，并有权利要求接班者立即整改。
4、接班人员按时参加班前会，听取上一班值班长介绍生产情况和出现的问题，以及采取的措施和未尽事宜，同时听取本班值班长布置工作。
5、交接班人员双方对口详细检查所属机器设备运转状况，工艺条件执行情况，工器具、安全设施是否齐全，环境卫生是否符合要求，根据检查情况，如实填写交接班记录，签字备查。若交接班记录不完全或不准确，将追究有关人员责任。
6、有下列情况之一的：
1）机器设备、仪器仪表、生产控制设施有故障。2）生产不正常、工艺指标不符合要求。3）操作岗位区域卫生不干净。4）岗位操作记录不清、不全、不准。5）工具、用具不全或未放在指定位置。6）安全设施不完整。
接班人员应拒绝接班，并应协同交班人员共同处理，待符合规定后，签字接班。
7、上级指示未完成者，应向下班交代清楚，必要时应留岗处理。
8、交接班过程中发现的问题，双方不能统一时，可直接汇报生产主管，由生产主管仲裁。
9、接班者必须认真检查，接班后发生的任何问题，应由接班者负责。
10、交班人员下班后，必要时应组织班后会，由值班长总结本班工作，讲解有关事宜。
巡回检查制度
为了安全生产，及时发现问题及时处理，杜绝跑冒滴漏的现象发生，维护设备的正常运转，特制定本制度。
1、正常情况下，每小时对所辖范围至少巡回检查一次，巡回路线根据各岗位实际情况制定。如有异常情况，应加强检查。
2、巡回时应检查设备是否正常运转，工艺指标是否符合要求，仪表显示读数是否正确，生产系统是否有跑冒滴漏现象，是否存在事故隐患。
3、检查时应将所需检查的设备、设施、操作点、控制点都包括在内，力求路线合理、内容全面。
4、按岗位人员配备情况，由值班长对每班进行明确分工，确定专人负责巡回检查或轮流进行检查。
5、检查后，如有异常，应根据实际情况维持原有操作或采取适当的调整措施和有效的安全措施，甚至在情况危急时可紧急停车。同时应将本岗位的情况迅速向上级负责人汇报，在需要时可直接与相关岗位或前后班联系。
6、按照巡回检查内容、周期和路线的要求，填写好巡回检查记录，力求数据真实可靠，清晰明确，严禁弄虚作假。
7、因巡回检查不到位，导致事故发生，按有关事故管理规定对事故责任者进行处理；因巡回检查及时，避免重大事故发生的，按有关奖励规定，对当事者给予表扬或奖励。
设备维护保养制度
一、操作人员对本岗位的设备必须做到四懂（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），四会（会使用、会维护、会保养、会排除故障）。
二、严格按规定程序进行设备的启动及停车，做到启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行严禁超温、超压、超速、超荷、过慢、泄漏等。
三、严格执行巡回检查制度，运用“五字”检查法（听、看、闻、摸、查）和维护保养“十字”检查作业法（清洁、润滑、紧固、调整、防腐、定时、定点巡回检查），按规定加油、排液。
四、操作人员发现设备异常情况应立即查明原因，并采取积极、有效的措施。紧急情况下可停车，且在未查明原因前不得盲目开车。
五、所用设备必须专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，使设备经常处于良好状态。
六、严密监视自控和检测仪表的正常运行，严格管好工具附件，不得遗失；保持检测仪器或装置完好，不得损坏。
七、严格遵守劳动纪律和交接班制度，按时认真进行巡回检查，及时排除故障。
八、认真做好设备运行记录和大、中、小等各次修理的记录。
值班长岗位责任制
一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。
二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。
三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。
五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。
六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。
七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。
八、注意事项
1、始终明确值班长是生产系统的直接指挥者与管理者。
2、密切注意整体生产的安全、消耗，牢牢掌控运行过程中的人、机、环、物。
3、能够预见生产中的各种正常或异常现象，并提前做出相应处理措施。
4、当出现不能解决或不敢解决的事务，必须立即向上级汇报。
造气岗位责任制
一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。
二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。
三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。
五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。
六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。
七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。
八、注意事项：
（1）根据生产情况，听从指挥，认真做好生产调节。
（2）经常检查蒸汽蓄热器、汽包的压力及液位，并每班排污一次。经常检查座板阀运行情况，及时掌握系统生产运行状况。
（3）经常检查炉条机运行情况，电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查加油一次。
（4）经常检查炉底水封，保持溢流，并每班排污一次。（5）夹套锅炉每班排污一次。
（6）每15分钟检查一次系统各点压力和温度，每小时检查一次鼓风机、油泵等传动设备运行情况。
（7）每班对气柜水封检查一次，同时检查气柜水封是否正常，洗气塔水封溢流情况。
（8）每星期检查一次气柜导轮及吻合情况，并对导轮、导轨加油。（9）经常检查煤气泄漏情况，以免发生中毒。
（10）严格坚持做好交接班工作，交班者必须向接班者介绍当班情况，明确存在的问题，接班者接班时必须进行检查。
脱硫岗位责任制
一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。
二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。
三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。
五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。
六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。
七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。
八、注意事项：
1、根据生产情况，听从指挥，积极做好生产调节。
2、及时巡检和记录数据，每十五分钟检查系统各点压力和温度，按要求检查各塔及容器液位，按要求检查各机泵运行情况，每班检查各设备与管道泄漏情况。
3、经常检查阀门的运行情况，及时掌握系统生产运行状况。
4、经常检查电机电流、温升情况，保证正常运行，各加油点每班检查并加油一次。
5、注意各沉淀池的沉淀量，及时汇报车间，并督促进行沉淀池清灰工作。
吸附、变换、压缩岗位责任制
一、操作人员应遵守生产工艺管理制度、工艺规程、岗位操作规程及安全规程，未经生产部门书面批准，不得擅自更改各项工艺指标。
二、操作人员应掌握设备的结构和性能，加强设备的维护和保养，按时认真进行巡回检查，消除设备跑、冒、滴、漏现象。
三、操作人员应掌握仪表的性能，随时了解自动调节系统及其联锁装置的状况，运行中严格控制工艺指标，严禁设备超温、超压、超负荷运行。
四、熟悉本岗位各原材料的物理、化学性质，加强对有毒、有害物料的了解，熟悉各种消防知识及消防器材的使用。
五、严密监视自控仪表和检测仪表的正常运行，认真作好各项记录。
六、与相关岗位保持密切联系，有责任有义务给相关岗位提供最新的有关仪表读数的信息，如有异常现象发生，除及时处理外，还应立即通知相关岗位，作好记录并上报生产主管。
七、保持岗位干净整洁，不得乱扔垃圾。通道内不得堆放杂物，岗位的工具和物品应按规定存放。
八、注意事项：
1、当压缩机运转时，应每小时检查一次。检查内容：机器润滑是否正常，油压、气压表的指示是否正常，机器是否有异常声响，并应检查曲轴箱油面高度，当油面低于油标下限时，应及时补充润滑油。
2、当压缩机不能正常工作时，可按下列顺序检查各部位，查找故障原因：
2.1.检查曲轴箱油量；
2.2.检查排气压力，若不正常则应检查进、排气阀。
3、水煤气中的氧或油污、杂质带入低变炉是造成催化剂失活的主要原因。
4、生产过程中遇上突然减量或停车，应立即减少或切断中压蒸汽和增湿水，否则短期内汽气比过大，引起催化剂反硫化，使催化剂失活。
5、喷水增湿后的温度接近露点或喷头雾化差，都会使液态水进入床层，使催化剂失活。
6、禁止不明原因而采用添加蒸汽处理催化剂床层不正常情况，只有在常压下床层温度在120~150℃时才能单独通入蒸汽。
7、经常检查PSA系统运行情况，保证产品气产量与质量。
煤气车间管理制度 篇2
煤气是冶金企业的一种重要能源，在煤气平衡管理中，放散率是重要的技术指标，间接反映了企业内部能源开发与综合利用的水平。如何做好煤气利用，降低煤气放散率是煤气生产管理人员的一项重要工作。针对煤气平衡进行了分析，并结合实际提出了几点管理方法。
1 公司现状及煤气平衡情况
现阶段，公司利用的副产煤气有高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。高炉煤气来源于四座高炉(450m3, 450m3, 550m3, 550m3)，日产煤气1368万m3;转炉煤气来源于三座大型转炉(85t, 100t, 100t)，日产煤气82.5万m3;焦炉煤气由三家供应，一是位于本公司6公里以外的滦宏炼焦制气厂的炼焦副产煤气，通过架空管道输送到公司煤气管网，在公司东侧建有一座2万m3的焦炉煤气柜，设计外送焦炉煤气8000m3/h，还有宏伟炼焦制气厂的炼焦副产煤气，通过架空管道输送至我公司煤气管网，设计流量8000m3/h，以及燃气公司(永顺焦化和德胜焦化厂)通过埋地管道输送至我公司的煤气管网。
前段时期，由于煤气产量远远大于用户用气量，使得煤气放散率居高不下。例如2005年转炉煤气日最高放散量1.8万m3左右，2006年转炉煤气日最高放散量为7000m3左右，高炉煤气放散量264万米3，大量放散不仅对环境造成污染，也是对能源的极大浪费。近期公司、车间都把煤气放散率作为重点，2011年转炉煤气日放散量为零，高炉煤气日放散量为4万米3，因此取得了一定成效。
2 煤气平衡与管理工作是企业生产中的重要组成部分
由于煤气的产气量和用户的用气量随时波动，造成高、转炉、焦炉煤气管网压力波动。管网压力大，影响用户对煤气的使用，造成用户生产不稳定甚至停产、产品质量下降，煤气放散率大等。因此，稳定管网压力，做好煤气平衡工作是我车间工作的重中之重。现阶段，我公司煤气平衡工作卓有成效。煤气放散量逐渐减小。既减少了环境污染又给车间、公司创造了经济效益。
3 煤气的产气量与用户用气量是随生产变化的，情况各不相同，管理方法如下：
3.1 调节大用户倒炉时间
大用户倒炉切换煤气时对管网压力波动有很大影响。例如锅炉、1580加热炉、热风炉切换煤气操作时，要求制定倒炉计划，提前40min通知动力调度，由动力调度根据计划要求及当时的生产情况，综合平衡各煤气用户用气量，这样可大大减少煤气管网压力的波动，使压力长时间处于相对稳定状态，又减少了煤气放散量。
3.2 利用煤气放散塔稳定管网压力
3.2.1 稳定管网压力
当长时间发生煤气量大的波动时，即长时间内煤气量富余时，必须利用放散塔来调节控制管网压力。当发生这种情况时动力调度要及时打开放散阀门，当管网压力较低时，动力调度的工作人员要把放散塔关闭以致无泄露量。
3.2.2 煤气放散塔系统改造
原来两座放散塔管径分别为DN1200和DN1400，煤气主管道与放散塔都是通过一个电动闸板阀和一个电动调节阀联接，最大放散量分别为15万米3和20万米3。
3.3 高炉煤气管网进行改造
将煤气柜进出口DN1600管道与二期喷煤南侧的高炉煤气主管道联接，联接管道上加电动蝶阀-电动眼镜阀-电动蝶阀阀组。通过这个联接管道，高炉煤气柜与两座放散塔直通，便于压力调节。
3.4转炉煤气回收量增加
(1) 将现有转炉煤气回收方式由目前的依据CO含量调整为氧含量合格就回收; (2) 转炉风机房风机处氧含量分析仪改为激光式分析仪，更准确地测量氧含量，从而增加转炉煤气回收量; (3) 转炉风机房三通换向阀经常故障，后对风机房三通换向的液压站进行定期检查，发现问题及时处理，减少了煤气放散量。
从图1可以看出，转炉煤气吨钢回收量明显提高，其中5月份煤气系统大修，吨钢回收量偏低。
3.3保一级用户生产
综合考虑所有煤气用户顺序，制定出一级用户、二级用户、三级用户。如遇特殊情况煤气量不够用时，保一级用户生产，从而减少管网压力波动对主要用户的影响。
3.4 尽量减小管道压力损失
管道阻力损失大，制约着用户正常用气。用户常常将管网压力提高，而提高管网压力会使管网压力与气柜储气压力3 kPa不符。因此气柜不能正常运行，起不到缓冲作用，势必造成放散量增加。在施工建设中，管道尽量做到无大的落差。输送煤气时尽量设计短距离输送，以减少管道压力损失。从而为用户提供更快、更好的服务。制定并执行管道排水器巡检挂牌制，确保排水器常流水，有堵塞现象及时疏通，杜绝管道内因冷凝水积存造成管网压力波动影响用户生产。
3.5 建立健全用户走访制度
积极走访用户，1580加热炉、锅炉、转炉、连铸等一些大用户，了解他们生产的实际情况，如用户所需要的炉前压力、流量范围，管网压力变化对生产产生哪些影响，逐项落实，使管理者做到心中有数，从而编制煤气平衡表。
3.6 提高动力调度业务素质
调度人员自身的业务素质是否合格，体现在日常调度的指挥能力。只有熟练掌握煤气系统各种设备的运行状况和性能以及用户的要求再通过日常工作中合理调度，才能使煤气平衡与管理工作有序进行，否则使工作处于被动状态，会影响用户正常生产。
3.7 监测调度系统现有的仪表和设备
动力调度人员运用调度系统现有的仪表和设备，勤询问用户的用气状况和高炉产气量的波动情况，认真监测转炉、高炉煤气管网压力的变化及时调整压力以便及时给用户输送煤气。
3.8 制定煤气系统各种事故预案
如煤气管道断裂、煤气中毒、管网压力突然升高、爆炸事故处理预案等发生紧急情况能及时处理，防止事故扩大，将损失降到最低。
3.9 增强职工的责任感
放散量多少与日常操作惜惜相关，为增强职工责任感，首先在职工中宣传降低煤气放散率的意义，要求职工做好本职工作，控制每天的放散量，且三班放散量不同。并且坚持每日早会汇报煤气放散量情况。放散量较大时分析出原因，拿出处理措施。对每月放散率最小的做出分析，吸取好的经验。
4 结语
总之，我们对影响煤气放散量的因素进行了分析讨论，提出了几点正确的管理方法，使得煤气放散量明显下降，管网压力相对处于稳定状态。相信以后在总结技术和管理经验、在第二个2.5万千瓦机组即将建成投产的基础上，高炉煤气放散率会进一步降低为零，从而为不锈钢的煤气管理工作做出新的成绩，为公司创效。
摘要：根据不锈钢公司煤气使用现状, 煤气压力波动直接影响煤气用户生产的不稳定或煤气的放散量。因此煤气平衡管理在钢铁企业是不可忽视的, 做好煤气平衡与管理, 既可以为公司创效, 又可减少厂区污染, 降低煤气成本。我们对本厂煤气平衡情况进行了介绍, 对煤气放散提出了几点管理经验, 大大减少煤气管网压力的波动, 使得转炉煤气放散量降低为零, 高炉煤气放散量大幅降低。
煤气车间管理制度 篇3
【关键词】煤气管网；问题；信息系统
1、引言
自改革开放以后，我国的燃气事业开始迅速发展，煤气作为燃气的重要组成部分，在八十年代中期，煤气管网输配系统逐步出现在一些大城市，如北京、广州和部分老东北工业基地等。经过改革开放三十年来燃气事业在我国的蓬勃发展，煤气管网已经遍布全国大部分城市，如同城市的“血脉”，因此，找出并总结当前煤气管网管理中存在的问题，并以此分析建立煤气管网信息系统的需求，这对提高煤气管网的管理效率以及确保煤气管网的安全运行尤为重要。
2、煤气管网管理中的问题
2.1传统管理方法的效率问题
在建立城市煤气管网的发展初期，管理主要方法为人工管理，储存方式为纸质存储，伴随着城镇建设的发展，需要铺设新的煤气管线来扩大供应范围，并更新改造原有的煤气管网系统，但由于纸质存储的方式，使得原始资料不利于保管、易于损坏，这些问题严重影响了管线的扩展和改造，给施工带来很多困难，甚至会导致出现施工事故。传统的管理方法具体为以下几个方面：
（1）煤气管网的总体特征以及网络关系无法用图纸表格来清晰准确的描述，因此给网络分析造成困难；（2）纸质的图纸表格在存储的过程中容易出现内容的丢失和资料的损坏，并且存储体积大，给查阅带来不便；（3）管网的扩展和改造随着城市基础建设的发展越来越频繁，但是对应的图纸表格更新滞后；（4）各个部门没有管网的共享信息，无法对数据进行统一维护管理；（5）各企业由于城市基础设施信息共享不利，出现只清楚本行业管网信息而缺乏其他管网资料的情况，这样在进行煤气管网的维护施工过程中，容易导致破坏其他管网的事故发生[1]。
通过对以上几点的总结，说明了传统的管网管理方法效率较为低下，无法跟上现代城市基础建设的快速步伐，因此改进煤气管网管理方法，采用新式的管理系统，提高管理效率迫在眉睫。
2.2煤气管网的安全问题
伴随着城市现代化建设的加快，煤气管网在城市基础建设中扮演着重要角色，为满足居民生活需求和工业生产需要，大量的煤气管道在城市工业区和居民区地下埋设。煤气是一种易燃易爆的气体，因此煤气管网在设计和施工的过程中都要严格的依照规范，但是影响管网系统安全的因素很多，主要分为外界因素和内在因素两类，其中外界因素为主要因素，大部分事故的发生主要集中为外界因素的干扰，比如在道路施工的过程中，煤气管道被碾压致坏，导致煤气泄露；建筑工地在施工之前没有做好预备工作，没有充分了解地下管网的布置，已致在施工过程中破坏煤气管网；一些违章建筑导致的不均匀沉降造成煤气管道的断裂；其他的地下管线比如排水管网、电信光纤等的不规范施工造成煤气管网的损坏等。内在因素也是不容忽视的，比如管道在交叉连接时管道长度不足导致应力集中促使管道断裂；管材存在质量缺陷；在铺设管道的施工过程中，基础处理不密实导致管道局部下沉[2]。在这众多的因素之中，只要有一个因素出现问题，就有可能会造成不可估量的损失。
3、煤气管网信息系统的需求分析
针对当前煤气管网管理中存在的问題，希望通过建立煤气管网信息系统这一现代化的管理手段，对煤气管网进行高效全面的管理，并且能够节约资源，对工程信息进行全面准确的把握，使管理操作模块具有代表性并且清晰简洁；可以对原始数据的处理更加标准化，对数据的提取更加方便快捷，能够依照客户的要求从其他的子系统中进行数据采集；为管理规划工作提供有效帮助，用图形记录代替传统的图形表格，并且对施工路线能够做出快速计算。
3.1功能需求分析
在没有建立煤气管网信息系统之前，传统的煤气管道铺设主要依靠人工管理与考察，大量的数据导致工作量巨大并且工作程序繁杂，因此现代化、科技化的手段是对这些资源管理、维护的有效方式。
煤气管网信息系统可以利用GIS技术，GIS技术可以实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理。
现对信息系统的功能需求进行具体分析：
（1）用户管理：对系统进行用户名的设置时，用户名的权限需要准确设定，通过采用实名制，使每一个用户名有唯一的ID与之对应。不同的用户登录系统，会依照权限的不同进入不同的界面。要想修改用户的权限，必须使用特殊权限登录才能进行修改。（2）管道信息管理：对于新铺设管道的具体范围的描绘，需要对已有管道的信息进行确认，检测、定位管道的具体位置，根据数据作出准确的GIS图[3]。根据所确定出来的位置，分析具体情况，考虑地下已有管线以及所处地点的建筑物是否会对新铺设管道有影响，据此设计合理的施工方案，不仅提高铺设效率还能节约人力物力。（3）工程材料管理：在项目管理中，工程材料的管理是其中的一个重要的环节，煤气管网的铺设、更新和维护都少不了工程材料的支撑，对所需要的工程材料进行合理正确的选取，直接关系到整个项目的经济效益。（4）安全管理：煤气是一种易燃易爆的危险气体，做好充分的保险措施在铺设煤气管道的过程中是不容忽视的。在铺设煤气管道之前，先根据铺设管道的GIS图指示出的范围，判断发生煤气泄漏的可能范围，提前做好一旦发生煤气泄漏的安全防范准备，以防止人们出现煤气中毒的情况，防患于未然。（5）图片模板管理：将所有需要铺设管道位置的图片进行存储，这样绘制GIS图时可以根据检索和计算出的数据，方便快捷，还能使得需要铺设管道范围的具体情况清晰直观，这样有利于全面考虑在施工过程中可能遇到的各种情况。
3.2性能需求分析
规范化原则：煤气管网信息系统的设计应该充分考虑用户的需求，并且在设计时对数据和管理都应该严格依照规范，从对数据的定义和分类再到对数据的编码，从技术流程到操作流程都应该符合规范化的原则。完备性原则：数据库的信息模块以及系统的功能模块要具备完备性，能够满足客户的日常工作需求。扩充性原则：客户的需求会不断产生变化，因此一个开放式可扩充的系统是十分必要的，系统应在数据信息、系统功能以及结构上保留可以扩充的余地。适用性原则：信息系统的适用性是必不可少的，友好的界面、方便的操作、便于维护和更新的数据系统能够更好的满足客户的需求。
3.3数据需求分析
对常用数据不同格式的读写、转换是对管网信息系统的基本需求。除此之外，信息系统应该具备不同数据的接口，这是为了预防因系统建设骤然加大工作量或降低数据质量的可能性发生。要严格按照国家和行业标准进行数据的生产、处理、分析以及更新。
4、总结
煤气管网信息系统有效的解决了传统煤气管网人工管理的的低效问题，将地下煤气管网在计算机中绘制出来，解决了传统纸质存储的模式，实现了管理方式的可视化和精确化。煤气管网信息系统利用GIS技术，实现对煤气管网的空间数据、属性数据以及拓扑关系进行综合统一的管理，有效的预防煤气管网安全问题的发生，同时为应急事故的有效处理提供了有力支持，为社会为企业减少巨大损失，为生命财产提供安全保障。
参考文献
[1]郑力宇，林善秋，陈壮志.燃气管网综合管理系统的应用.《煤气与热力》，2009，8（11）：94
[2]谢蕾.精益生产管理在济钢煤气平衡管理中的应用.《山东冶金》.2013，5（2）：163
煤气设施运行管理制度 篇4
煤气设施运行管理制度
1、除有特别规定外，任何煤气设备均必须保持正压操作，在设备停止生产而保压有困难时，则应可靠的切断煤气来源，并将内部煤气吹净。
2、吹扫和置换煤气设施内部的煤气，应用蒸汽或氮气为置换介质。吹扫或引气过程中，严禁在煤气设施上拴、拉电焊线。
3、煤气设施内部气体置换是否达到预定要求，应按预定目的，根据含氧量和一氧化碳分析确定。
4、炉子点火时，点火程序必须是先点燃火种后给煤气，严禁先给煤气后点火。以防造成煤气中毒或煤气爆炸事故。凡送煤气前已烘炉的炉子，其炉膛温度超过1073K（800摄氏度）时，可不点火直接送煤气，但应严密监视是否燃烧。
5、送煤气时不着火或者着火后又熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净炉内混合气体后，再按规程程序重新点火。
6、凡强制送风的炉子，点火时应先开鼓风机但不送风，待点火送煤气燃烧着后，再逐步增大供风量和煤气量。停煤气时，应先关闭所有的烧嘴，然后停鼓风机。
7、停产时煤气系统的各种塔器及管道要停产通蒸汽或氮气吹扫煤气合格，不应先关闭放散阀；开工时，要用蒸汽或氮气置换空气合格后，可送入煤气，待检验煤气合格后，才能关闭方散阀。
煤气巡检制度 篇5
一、巡检时间
1、巡检人员每隔2小时，对煤气运行系统进行巡检。
2、车间每周组织一次对煤气运行系统进行自检自查，对检查出的问题，立即整改，并做好记录。
3、分厂对煤气运行系统每月检查一次。
4、分厂及车间不定期对点检落实进行检查。
二、巡检路线
1、净化炉前巡检路线：净化控制室→1#炉净化设备一楼→1#炉净化设备二楼→1#炉净化设备三楼→1#炉净化设备四楼→2#炉净化设备四楼→2#炉净化设备三楼→2#炉净化设备二楼→2#炉净化设备一楼→3#炉净化设备一楼→3#炉净化设备二楼→3#炉净化设备三楼→3#炉净化设备四楼。
2、风机房岗位巡检路线：
风机房现场→排污坑→室外平台→净化供水池（包括筛网）→凉水塔→煤气供水泵→风机房控制室
三、巡检内容
如设备点检和安全点检记录所示。
四、巡检制度
1）净化设备巡检分炉前岗位和风机房岗位分别巡检，巡检人员严格按照巡检路线进行巡检。
2）巡检要求必须2人以上，带报警器进入现场按照设备点检和安全点检的具体要求逐项巡检，不得信任巡检。3）巡检人员对检查出的故障隐患必须及时汇报净化班长，并告知本岗位监盘员详实记录问题和异常，净化班长根据具体情况联系处理，并告知车间，不能拖靠。
4）巡检人员在巡检过程中发现有人在煤气作业区逗留、施工、动火者必须立即制止，清除作业现场并查询原因，汇报相关人员。
5）巡检人员在巡检过程中，如发现煤气泄漏和煤气中毒，应立即按煤气事故应急预案实施救护，处理并报告相关人员。
6）设备巡检和安全点检发现的问题和异常净化班长不能够及时处理的，车间要及时解决处理，并及时反馈净化班长和岗位员工。
锰冶炼二厂综合车间
煤气房安全管理规定 篇6
1、煤气房的工作人员必须经专业安全培训机构培训，考试合格才能上岗。
2、严禁携带火种进入煤气房，进入煤气房的工作人员不能穿带钉的鞋子
和涤纶衣服，进入煤气房前把所有的通信设备关闭（手机、对讲机）。
3、煤气房的工作人员必须按规定进行操作，以保证煤气房供气系统的正
常运作和供气。
4、定期检查煤气房法兰接头胶垫，是否完好，发现有漏气的现象，立即
通知工程部维修。
5、定期更换气瓶接头的胶垫，防止漏气，定期检查气化炉的气化情况，发现故障立即通知工程部维修排除故障。
6、如发现漏气情况，立即开启防爆排气扇，把泄漏的煤气排出去。
7、如煤气泄漏或煤气起火事件中，首先立即通知保安部。如果泄漏严重，无论是在煤气站还是在别的地方，勿去碰触任何开关，勿去碰触任何电气设备。
8、打开排气装置，关闭煤气闸，并切断煤气来源(对煤气总挚的位置和开
关方法应了解掌握)。
9、如果煤气起火，用水降温并防止爆炸。所有电源开关及闸应关闭以防
止爆炸。
10、如果煤气起火发生在厨房，应立即到煤气房关闭所有闸门，同时用灭
火器或防火地毯灭火。
厨房燃气汽化器管理规范
规范名称：厨房燃气汽化器安全操作规程
规范制定：餐饮部
执行岗位：厨房燃气使用责任厨师
一、燃气汽化器安全使用及维护规范
1、本设备由厨房指定厨师为负责人，负责设备的维护与使用和管理；
2、设备必须保证水位处于水位计中间位置，平时如发现不足，须及时补
充至标准位置，确保水位不低于水位线；
3、汽化器热质“水”保证每年更换一次，以防止形成水垢；
4、汽化器正常运行12小时后应排残液一次，以免残液过多而沉淀，造成堵塞，影响正常工作；
5、冬季气温较低时可以更换防冻液，以免在停机状态下造成结冰影响设
备的正常工作。
二、燃气汽化器安全操作程序
1、设备在使用时应提前15分钟打开启动电源，使设备温度自动加热到
55度，待汽化器电子阀自动打开。即可进入到正常工作状态；
2、点火前首先打开液箱钢瓶角阀，然后打开液箱球阀，使管道液体自动
输入到汽化器内，进行强制汽化后至灶前，即可点火使用；
3、工作停止时及时关闭电源开关，关闭钢瓶角阀及液箱管道球阀，确保
使用安全。
煤气车间管理制度 篇7
国际标准化组织 (ISO) 制定的各种管理体系标准都运用了“过程方法”这一基本的管理原则, 也就是说各种管理都是以过程为基础的, 因此, 加强对过程的控制是提高工程质量的根本方法。为了达到增值的目的通常要运用“PDCA”循环的方法对过程进行控制, 即策划 (Plan) 、实施 (Do) 、检查 (Check) 、处置 (Act) , 也就是对其进行策划, 使其在受控条件下运行, 包括对过程进行监视和测量以及不断的分析改进。“PDCA”的方法不仅适用于整个工程项目的全过程控制, 同样也适用于每个具体的施工过程的控制。
过程控制, 其深层含义就是加强对工程质量管理活动各环节及内容的控制。目前现行的有关煤气管道及设备安装工程的标准规范, 主要是规定工程最终应该达到的质量水平的标准, 而对于如何达到这一质量水平, 就需要对工程施工的全过程以及各个具体的实施过程进行控制。
运用“过程方法”做好过程控制, 主要从以下几个方面谈起:
1 策划阶段 (P阶段)
1) 要重视工程开工前的策划过程, 把好施工过程的起步关。策划过程包括要建立并执行各项质量管理制度、工作程序以及工程的各项指标, 保证每个过程都有章可循, 有法可依, 有人负责, 使全体职工对提高工程质量有一个明确的方向和指标, 自然也就会形成一套较为严谨的质量管理方法。2) 要对工程进行具体详细的策划, 即编制详细的施工组织设计以及相应的施工方案, 如土方开挖方案、顶管方案、打压方案、带气作业方案等。作为工程施工中的指导性文件, 施工组织设计的编写质量, 也是直接影响工程施工质量的主要因素。由于煤气管道工程经常位于城市道路两侧, 地上、地下障碍物繁多, 受周边环境以及其他因素影响较大, 从而增大了工程施工的不确定因素, 因此, 在施工组织设计中除了规定的质量目标、施工部署、施工方案外, 对于各种影响因素还应制定相应的技术措施, 使其对工程的影响降到最低。还有一点就是可以查找过去质量指标完成情况, 施工过程中分部分项质量通病, 然后针对施工中的薄弱环节和质量通病, 提出优质工程指标和实现指标的技术措施。3) 确保各种资源的配置满足策划的结果, 包括获得并使用适宜的设备、监测装置, 以及充足且能够胜任的人力资源。在这里需强调的是“能够胜任的人力资源”。
2 实施阶段 (D阶段)
在做好工程策划的基础上, 如何使各个施工过程在受控条件下实施, 即实施 (Do) , 就成为决定最终质量的关键。这里讲的“施工过程”是指工程实形成过程和现场施工操作, 而不是以前所指的意义上的“施工过程”了。工程施工本身就是一个涉及面广极其复杂程, 影响质量的因素很多, 微小的差异都会产生变异, 这就要求施工管理人员把工作做得更加细致。工程质量问题是可能出现在施工的各个环节中的, 包括事前控制和事中控制过程中。
通常我们把那些影响最终工程质量的过程以及那些无法通过事后检验来证明其质量的过程作为“关键过程”来控制。通过对关键过程的控制, 提高其质量水平, 从而提高整个工程的质量水平。
由于煤气管道工程采用直埋敷设的方式, 其中大部分工序为隐蔽工程, 在施工过程中要重视对隐蔽工程的控制。否则一旦在隐蔽后出现质量问题, 将增大处置的难度和费用。如在焊接工程中, 应从焊工、焊材、焊接设备、焊接工艺以及焊接检验等多方面进行检查和控制。施工中每一道焊缝焊前都必须检查前一道焊缝的质量, 并在消除缺陷后才允许焊下一道焊口, 从而保证焊缝无损检验和压力试验合格。还有很重要的一项工作就是管道防腐, 因为埋地钢煤气管道容易受到土壤等介质的化学腐蚀和电化学腐蚀, 所以要进行防腐绝缘层的施工, 应该严格按照《城镇燃气输配工程施工及验收规范》 (CJJ33-89) 要求进行特加强级防腐, 而且要求监理进行旁站监理, 绝不能偷工减料, 否则严重影响管道的使用年限, 留下安全隐患。
施工中要通过采取种种措施来预防质量通病的发生。如在回填工程中采用控制填料质量和含水量、选择合适的压实机具、制定合理的压实工艺等控制方法来预防回填土沉陷。在井室工程中通过对钢筋绑扎、上人孔砌筑等过程的控制来防止井口的外边缘与井壁不相切, 井口不圆等问题的发生。加强对质量通病的预防和控制, 不仅会提高整个工程的工程质量, 对于提高整个工程的经济效益也起到事半功倍的作用。
3 检查阶段 (C阶段)
要运用“过程方法”做好施工阶段的过程控制。除了要制定目标计划并组织落实外;对落实后的结果进行检查 (Check) , 把检查出的结果与计划进行总结, 并确定过程的有效性, 也是非常重要的控制过程。在施工阶段的质量管理活动中各种各样的检验、测量是必不可少的, 同其他阶段一样, 工程的检查阶段也形成一个“PDCA”循环。因此, 在施工中应制定出详细的质量检验计划, 以加强工程质量检验控制的计划性, 使工程质量检验有目的、有步骤的进行。质量检验计划应与施工进度相互协调一致。形成相互依存、相互制约的关系, 只有这样才能及时发现问题, 以利于工程质量的控制。
有许多不同的方法可以对过程控制和过程业绩进行检验和测量, 从简单的观察到复杂的试验。具体方法的选择和应用, 取决于具体施工过程的性质和复杂程度, 有时只需要监视, 以确认过程的运作。
4 处置阶段 (A阶段)
对检查结果进行总结和处理, 总结经验教训、纳入标准。经过上一步检查后, 明确有效果的措施, 通过修改相应的工作文件、工艺规程, 以及各种质量管理的规章制度, 把好的经验总结起来, 把成绩巩固下来, 防止问题发生。把遗留问题转入下一轮PDCA循环解决, 为下一期计划提供数据资料和依据综上所述, 对于煤气管道施工过程的控制, 应将事前, 事中和事后控制统一协调起来, 即从开工前的准备, 到施工的具体操作, 再到施工中的各种检验测量, 各个过程都应经过精心策划并在受控的条件下进行, 从而把质量隐患杜绝在萌芽状态, 充分发挥各个方面对工程质量的保证作用, 提高整个工程项目的质量。做好施工阶段的过程控制不仅可以提高工程质量, 在机械设备、人工、原材料等方面为企业节约资金, 还可以在施工安全、工期等方面为企业带来效益。因此可以说一个企业对于“过程控制”的理解和运用程度, 标志着这个企业工程管理水平的高低。
参考文献
[1]齐宝库主编.工程项目管理[M].大连:大连理工大学出版社, 2007.
加强生产车间的现场管理 篇8
1.思想重视是做好工作的前提和基础
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象：有的职工操作水平很高，各种设备也很精良，结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事，却在平坦的道路上翻了车，这是因为思想麻痹造成的；有的职工明知道这样做出现危险，可他却偏要这么做而发生事故，这是因为侥幸心理造成的；有的单位连续多年未出现事故，可是突然间却接二连三的出现事故，这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明，无论是一个单位还是一个人，即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下，如果思想上不重视安全，缺乏正确的安全态度，安全生产就无法保障。因此，车间生产现场管理，首先要建立员工思想控制体系，具体要求是：
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围，以舆论宣传征服人心，以强化安全意识推动安全工作，并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想，及时敲警钟、“紧螺丝”，防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情，晓之以理，组织职工与伤、残职工交谈，分析事故案例，以算“三笔账”（给个人、家庭带来痛苦账，给企业带来经济损失账，给社会造成不良影响账）的方式，激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式，经常不断地开展安全宣传教育，如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识，提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心，工作也很认真，但工作质量不高，安全性差，主要是职工工艺操作技能不熟，操作方法不当，因此，车间必须建立基本的技术支持，坚持做到：
加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”，就是说，在一定条件下，娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动，是提高岗位技能的有效方法，应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时，操作者一定要先认真学习，不耻下问，熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置，并使之有效。
3.加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠，如管理不善，它不仅影响生产进度，所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重，抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场，就要让有关人员了解设备的性能、特点等，对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养，使其达到规定的安全状态。
要求操作工坚持做到以下几点：工作前，必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查，确认完好后才能操作。严格遵守操作规程，操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障，自己不能排除时，应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的，要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场，及时向安全、设备部门报告，并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油，保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后，要主动进行保养。
正确使用手工工具（如手动、电动、气动工具等）。手工工具结构简单、体积小，携带方便，往往被操作者忽视其安全要求，而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具，严格按章操作，并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具，认真检查工具的安全可靠性，严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等，如放置不当、杂乱无章，就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境，不仅符合现代企业生产现场管理的要求，而且能给操作者心理带来良好的影响，不仅提高了生产率，更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境，要注意抓好以下三项工作：
对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置，既安全又方便使用；不常用的东西，可设置一些方便的货架存放；对不需要的东西，要坚决清理出现场。在安全方便的前提下，尽可能利用立体空间，以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品（如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等）要严格按有关规定处理，不能迁就工作方便，过量领存，随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了，车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线，以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置，使现场井然有序。
5.加强安全管理，确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行，如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”，开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖；提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全；提醒亲人在作业时不要蛮干；提醒亲人工作时要做好自我保护；不要催亲人早下班；不要让亲人过度疲劳；不要让亲人过晚休息；不要让亲人增添烦心事；不要在上班前刺激亲人。这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
煤气危险作业安全管理规定 篇9
煤气安全管理规定
一、目的：
保证煤气设备、区域设施安全运行，实现系统无泄露、人员无伤害。
二、范围：
佰工厂区有煤气的岗位、煤气设备及安全使用设施，区域工作、检修、管理和外协单位人员。
三、特点：
煤气设施多，分布广、维修维护难度大，煤气危害严重。
四、依据：
GB6222-2005《工业企业煤气安全规程》
五、煤气危险区域划分标准：
煤气危险区域划分，是根据危险程度划分的，分二类： 一类危险区域：直接在煤气管道、设备或设施上作业，该区必须佩戴防毒面具（空气呼吸器等）才能进行工作的地点，如：
1.带煤气抽、堵盲板.2.带煤气接管,检修更换阀门.3.开关眼镜阀。4.停送煤气操作。
5.进煤气箱体维护检修。6.其他带煤气作业。
二类危险区域：不需要监护人员在场，即能进行工作的地点，但应定期监视检查,如： 1.煤气设施附近.2.煤气污染区域,但不严重超过标准。
六、管理通则
1、煤气工作人员必须经过煤气安全和煤气基本知识教育培训考试合格后方可上岗。
2、在煤气区域内工作时，必须两人以上，密切关注煤气设备设施，其中一人监护并佩戴CO检测仪，由煤防站抽查落实情况，部分区域由相关岗位负责监护，落实岗位责任制，谁的岗位谁负责，谁监护谁负责。
3、除一类煤气作业区域必须佩带空气呼吸器或长管呼吸器以外需煤防人员现场监护，其他监护事宜由该作业区域岗位负责人员监护。
4、所使用救护器材由各单位负责协调，或向煤防站申请要求协调，可向煤防站暂借，由使用单位支取（特殊抢修情况除外）。、煤防站负责对一类煤气区域的确认监护，组织应急救援、救护，各煤气使用单位的点检，空气呼吸器瓶的填充保障，动火票的签署确认等工作。
6、对煤气设备、设施要按规定进行巡检，密切注意煤气泄漏，如发现泄漏立即处理。
7、煤气排水器在非检修状态下一定与煤气管道保持连通，排水器水封要保持溢流。
8、阴雨天气（气压低的情况下）要密切注意风向，加强CO检测，预防煤气中毒。
9、煤气区域内应设置防火、防爆、防中毒危险警示牌，禁止堆放易燃易爆物品。
10、各煤气岗位要配备足够的煤气检测仪、空气呼吸器。煤气检测仪要保持灵敏可靠、空气呼吸器要保持完好、存放压力必须保持在25Mpa以上。
11、凡在一类煤气危险区域作业，必须具备下列条件：
（1）各作业单位必须安排指定监护作业人员
（2）必须经煤气防护站人员检查确认后方可作业。（3）所有参加工作的人员必须会使用空气呼吸器，现场要准备足够的空气呼吸器，作业人员必须佩戴空气呼吸器。
秦皇岛佰工钢铁有限公司
（4）使用的工具要使用铜制工具，铁制工具要涂黄油。
12、氮气、蒸汽与煤气管道、设备、设施连通要使用软连接，连通使用完要立即断开。
13、煤气放散时要密切注意风向，放散煤气能污染的区域作业人员一定要驱散。
14、煤气区域作业时刻注意周围CO浓度。未戴空气呼吸器的操作人员，当煤气浓度超过400ppm时，应尽快撤离现场；戴空气呼吸器工作时，空气呼吸器使用过程中压力应大于5Mpa当压力低于5Mpa时，或感到呼吸困难时，应立即离开煤气区域，空气呼吸器一次使用最长时间不超过20分钟。
15、煤气管道压力低于2KPa时，应立即关闭煤气阀门，停止使用煤气设备，待煤气压力回升至7KPa且稳定后，经防护站确认，方可再次点火。
16、煤气设备区域内CO含量应≤100ppm，如超过，岗位负责人必须立即查明原因。
17、烧煤气的炉窑点火时要保证炉窑内处于一定的负压状态，要先点火后给煤气。
18、煤气炉窑处于使用状态时，操作人员必须时刻注意煤气燃烧状态，防止煤气灭火，发生事故。煤气灭火后要先把炉窑内残余煤气清除干净，查明灭火原因后再点火。
注：本管理通则中未尽事宜，需要作业时必须要严格遵守国家«煤气安全规程»和公司、分厂有关煤气的各项管理制度。
七、煤气中毒、着火、爆炸事故要严格依照«煤气安全事故应急救援预案»进行处理。
八、煤气设备动火作业规程
1、煤气设备动火必须按照有关规定办理动火证（一类区域作业报安全处领导审批，特殊情况必须报公司领导审批；二类区域分厂领导审批）。
2、凡在煤气设备停煤气动火，均应有煤气危险作业方案并经煤气防护站确认。
3、凡停煤气动火，均应堵盲板，用蒸汽或氮气处理干净残余煤气。
4、经设备内部取样做含氧量分析，含氧量接近20.9％和防爆监测合格后签发动火许可证。
5、监测取样地点，必须是管道所有末端放散处。
7、凡设备内积有易燃物，均应通如入蒸汽或氮气，当末端的放散处见到蒸汽或氮气充满设备时放散蒸汽或氮气20分钟后方能动火，在整个动火过程中，均不许停止蒸汽或氮气。
9、设备动火岗位必须设专人负责，并有防、灭火措施。
10、设备动火，应在动火处两侧清扫积物1.5—2米。
11、动火部位及煤气管道下方严禁放置易燃易爆物品。
九、煤气动火证填写
1、动火证必须作业前由作业岗位工段办理、复印并发到相关人员手中。
2、现场作业时动火岗位或维修岗位、安全科和煤防站人员各留一份，妥善保存。
3、一类动火最多只能一次办24小时。
4、办证原则：谁签名、谁确认、谁负责。
十、不按照制度落实和填写动火证每次考核相关责任人100-200元，造成险肇或事故的按规考核落实。
十一、本制度自下发之日起执行，解释权归安全处。
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炼铁：1号脱水器一号北热风2号脱水器二号热风西3号脱水器一号高炉东场4号脱水器铸铁5号脱水器煤防站北6号脱水器铸铁南7号脱水器白灰窑南8号脱水器脱烧结9号脱水器竖炉10号脱水器轨道衡11号脱水器武水12号脱水器高线处13号脱水器二期白灰窑南14号脱水器喷煤北15号脱水器TRT东南16号脱水器TRT东北17号脱水器TRT西南18脱水器TRT西北19号脱水器北门东
煤气车间管理制度 篇10
莱钢煤气系统实施管理创新减少能源浪费
针对莱钢煤气系统存在的问题,进行系统研究,打破传统的煤气管理模式,不断进行管理创新,实现根据需要进行煤气价格调整,实现了煤气日动态平衡、动态考核,实施阶段性煤气平衡措施,在钢铁主业大发展的`同时,在节约煤气,减少放散方面取得显著的经济效益与环保效益.
作 者：刘春燕 作者单位：山东莱芜钢铁集团有限公司,山东,莱芜,271104刊 名：节能与环保英文刊名：ENERGY CONSERVATION AND ENVIRONMENTAL PROTECTION年，卷(期)：“”(5)分类号：X7关键词：煤气 能源浪费 管理创新
煤气车间管理制度 篇11
关键词：钳工;实习车间;车间管理系统;设计;应用
1 概述
本文就钳工实习车间管理系统的设计和应用进行了分析研究，采用先进的web平台与数据库相互连接的方式，构建出一个基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，以此满足职业技工院校对钳工实习车间的日常管理，并对钳工专业学生在钳工实习车间中的教学情况及设备信息进行收集、储存和处理，满足教学上的各项需求，实现对于钳工实习车间资源信息的综合和分享，将准确、及时的实习车间各项数据指标提供给学校各个管理系统，真正达到完善钳工实习车间的各项管理工作，加强钳工专业学生的实习教学质量，提高钳工专业学生的综合技能水平的最终目标。
2 钳工实习车间管理系统的设计和应用
在21世纪社会经济科学高速发展的背景下，信息技术迎来了其发展的最佳时期，人类对于先进信息技术使用的关注力度不断增加。职业技工学校作为高等教育机构之一，其信息化进程也在不断加快。在对钳工专业学生进行职业技能培养的过程中，学生进入实习车间实习已经成为当代技工学校培养人才的重要教育环节。为了提高钳工专业学生在实习车间内的学习质量，最大限度的发挥实习车间对于学生专业技能的培训作用，对钳工实习车间进行管理系统设计是非常必要的。针对于职业技工学院钳工实习车间管理系统在实际应用过程中所涉及流程复杂多样、教师的教学活动灵活多变的实际情况，如何设计出科学、合理的钳工实习管理系统，并且可以方便的对该系统进行维护升级是必须要解决的重要问题。设计人员要通过对具体技工院校具体分析研究再设计的设计方法，运用先进的数据库与web平台相连接的技术，构建基于ASP.NET的钳工实习车间管理系统，并且根据学生们在实习车间的学习情况，采用B/S（Browser/Server，浏览器/浏览器）的三层结构作为整个管理系统软件的构建体系，对后台数据进行科学、细致、合理的规划整理，真正的将实习车间的各项数据同学校各个管理系统连接起来，构建出适用于职业技工学校钳工专业学生实习车间的管理系统。钳工实习车间管理系统在职业技工学校中的应用，可以从管理水平上让学生真正认识到钳工的重要性，认识到钳工实习课对于学生日后工作的重要性，让学生从自身开始重视对于钳工专业的实习训练，保证学生对于钳工技能的熟练掌握，真正激发出学生对于钳工实习的学习积极性、主动性，起到提高钳工实习教学质量的目的，真正发挥钳工实习车间管理系统对于钳工实习训练的积极作用。
3 钳工实习车间管理系统成功设计和应用的意义
对于职业技工院校来说，钳工实习车间管理系统的成功设计和应用，对改变其传统的实习管理现状，为院校管理注入新鲜活力，提高院校钳工专业整体实习车间管理水平具有非常重要的意义。
3.1 该系统的成功设计和应用在一定程度上加快了职业技工院校的管理信息化进程，使得技工院校更好的顺应了时代潮流，在对于学生的培养上走在了时代的前沿，充分发挥出了现代信息化的巨大优势。
3.2 该系统的成功设计和应用极大提高了职业技工院校对于钳工专业招生工作的工作效率，有效的解决了随着钳工专业招生人数不断增多，实习基数较大带来的一系列的管理问题，也进一步加强了学校和实习学生之间的联系。
3.3 该系统的成功设计和应用在潜移默化中为学生树立了在工作中检验知识能力实习观念，培养了学生的综合动手操作能力，让学生在实习训练的过程中真正的将教材中的知识和实际的操作相结合，将职业技工院校培养学生能力、素质、技能的培养目标深刻的体现出来，建立了同实习车间管理系统相结合的有利于培养学生实践能力的实习教学体系。
3.4 该系统的成功设计和应用丰富了职业技工院校的教务管理系统，建立其对于钳工专业学生的高效管理机制，全面的提高了钳工专业学生的实习管理水平，最大限度的实现钳工实习车间对于学生的技能培训作用。
3.5 该系统的成功设计和应用促进了顶岗实习模式的实习改革，实现了实习模式由传统的单一向多样化转变，这种系统的应用为钳工专业学生提供了更为快捷便利，更为稳定可靠的实习辅助服务，在很大成都上提高了学生的实习质量和效率，帮助学生利用有限的钳工实习时间更好的向高机能型专业人才转变。
4 钳工实习车间管理系统的维护
钳工实习车间管理系统的应用过程离不开工作人员对于其的维护工作，工作人员对于钳工实习车间管理系统维护公的好坏直接影响着系统的性能。采用正确科学的系统维护方法可以有效的提高管理系统的综合性能，延长该管理系统的使用时间，使之更好的造福于钳工专业的学生。对车间管理系统的维护工作包括硬件维护和软件维护两个大的方面。在钳工实习车间管理系统的硬件维护工作中，电子计算机、视频监控设备等都是其维护对象，只有保障这些工具的正常运行，才可以保证管理系统对于学生实习各项数据的实时采取，对这些工具进行防尘、防潮、防火、防雷电等必要的保护是非常重要的。在实际的系统软件维护工作中，最重要的就是对该系统进行优化升级，只有切实的根据使用者的使用反馈意见进行优化升级，才可以更进一步的提高车间管理系统的工作性能、效率。对于钳工实习车间管理系统的具体维护措施有以下几个方面：
①制定定期的系统软硬件检测日期，仔细检测各个管理设备、管理工具的技术参数和设备老化磨损程度，对老化磨损程度较大的线路、设备进行即时的更换，对需要升级的软件进行优化升级，保证钳工实习车管管理系统的正常运行。
②对管理系统中的重要数据进行备份保存，防止整个系统出现意外情况时不能及时恢复管理系统的情况发生，确保在任何情况下，钳工实习车间的教学都能正常进行。
③为了更好的提高实习车间的管理水平，要确保管理系统的网络安全，对管理系统进行不定期、深层次的病毒扫描检测，防止系统出现故障，从根本上杜绝管理系统安全问题的发生。
5 结语
本文从该管理系统的设计和应用出发，从系统设计、系统应用、系统维护等多方面多角度的对该系统进行了研究，着重分析了该系统对于钳工专业学生实习训练的重要意义。在当下职业技工院校中大力推行钳工实习车间管理系统是非常必要的，钳工实习车间管理系统的设计和应用必将得到全社会更加广泛的关联。
参考文献：
[1]俞校明，张红.高职生顶岗实习过程设计与质量控制研究[J].职业技术教育，2009（29）.
[2]张美忠，谢洪.高职学生顶岗实习的探索与实践[J].教育与职业，2009（24）.