大倾角强力皮带试运转方案（精选2篇）
大倾角强力皮带试运转方案 篇1
1、概述
**公司由于提升设备陈旧落后，生产环节多成为影响矿井安全生产的主要因素，解决提升运输问题成为**公司建设本质安全型矿井的关键环节。**公司于2010年8月在主皮带斜井开始铺设一部强力皮带运输机，2010年10月铺设完成。该主皮带斜井倾角25°，长640m，安装DTL100/23/315S型皮带机，采用315KW电动机拖动，皮带用ST/S1000型强力皮带，每卷长200m，宽1m，内有79根Φ6mm钢绳芯，强力皮带接头方式为高温高压硫化，整条皮带硫化接头8个。
2、皮带试运转方案
经我公司有关领导和部门初检合格后，将进行试运行，现制定主皮带斜井试运行方案如下： 2.1试运转安排
第一次试运转时间：2010年10月25日上午8点
综合试运转时间：2010年10月25日至2010年12月25日 试运转地点：**矿业集团**矿业有限公司主皮带斜井 试运转总指挥：*** 成员：***
试运转目的：检验主提升系统改造是否满足设计要求，安全设施是否符合设计要求。2.2试运转总则
2.2.1为保证皮带在现场安全试运转，第一次试运转应由电机厂家、皮带厂家、减速机厂家、变频器厂家、支架厂家、集中控制厂家等派专人参加调试。
2.2.2第一次试运转时间不得低于4小时，皮带转圈在20个循环以上。
2.2.3试运转负责人员及维修人员，在皮带试运行前必须严格检查皮带运行准备工作是否已完好，确保各种保护齐全。
2.2.4试运转前各项检查和准备都完成后，方可开机空载试运转，空载试运转时先以0.3m/s的验带速度运转，至少运转5个循环，主要看皮带是否跑偏，如果皮带不跑偏，皮带在运转过程中的各项指标均已达到要求，用0.5m/s速度再运转3个循环，如果一切正常，然后以2m/s全速运转，全速运转至少在5个循环以上。
2.2.5空载试运转以后，然后以0.5m/s低速重载试运转，机尾给煤机给煤量应由少变多，逐渐达到正常给煤量，皮带机满载试运转3个循环，一切正常以后，再用2m/s全速运转，给煤机给煤量也是由少变多，达到满载后，皮带机运转至少在6个循环以上。
2.2.6胶带输送机司机必须熟悉胶带输送机性能及构造原理和作业规程，掌握胶带输送机的一般维护保养和故障处理技能，经过培训、考式合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。
2.2.7强力皮带机空载运转电机电流80A，严控制给煤机给煤量，当皮带机电机电流在260A至280A时皮带机达到满载，电机电流不得超过300A。
2.2.8第一次试运转之后，由试运转总指挥和厂家相关技术人员共同决定进入综合试运行，综合试运行时间为60天。
2.2.9综合试运转期间，皮带机以2m/s的正常速度，在满载的情况下，每天运转不低于15个小时。
2.2.10综合试运转期间，维修工，皮带机司机必须思想集中，严禁酒后上班。
2.2.11强力皮带在试运行中要注重检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊、液压站等是否正常。
2.2.12胶带机启动运行后，试运转人员要注意观察皮带机运行情况是否平稳，有无异常，各运转部位的声音是否正常，皮带是否跑偏，皮带张紧程度是否适当。
2.2.13停机检查时，必须切断电源立即办理停电手续，并将开关置于关闭位置，紧急停机处理故障时必须及时同集控取得联系。
2.2.14严格执行《煤矿安全规程》及操作规程。
2.2.15每班试运转完毕后清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。
2.2.16试运转期间司机必须每隔一个小时就得测一下电机、减速机、主滚筒轴承、副滚筒轴承温度，并记录在册。
2.2.17试运转人员记录运转情况、出现的故障、存在的问题，按规定填写胶带输送机试运转记录。
2.2.18机械运行中，碰到下列情况必须紧急停机：（1）发生人身伤亡事故。（2）胶带打滑，跑偏，撕带时。（3）皮带被卡死。
（4）机架倾斜、倒塌或严重变形。（5）传动齿轮打坏、转轴折断。（6）机械轴承、轴瓦烧毁。（7）负荷运转，发生闷车时。
（8）电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。（9）液力偶合器的易熔塞熔化或其油（液）质喷出时。（10）信号不明或发现有人在胶带输送机上时。（11）有刮卡现象时。（12）皮带冒烟时。
2.3试运转达到标准
主皮带斜井强力皮带机在综合试运转期间达到达到以下目标为合格：
(1)带速在空载运转偏差在+10%～-5%，额定负载运行时偏差不得超过-5%。
（2）全长实测满载功率不大于额定功率的105%。
（3）在试运行期间，皮带机运行平稳，没有异常振动及响声；启动和运行中，皮带机不应有打滑和打带现象；负载运行时，所有转动件均能灵活转动。
（4）输送机在运行时，其边缘不得超出托辊管体和滚筒筒体边缘。
（5）制动装置和逆止装置工作安全可靠。
（6）打滑保护、堆煤保护、跑偏保护、温度保护自动洒水装置、烟雾保护、双向急停开关保护，均能达到规定的技术要求。（7）液压元件无渗漏现象。
（8）清扫器能有效地清理皮带上的煤泥。2.4试运转前的检查
2.4.1开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带上和皮带机部位无人方可开机。
2.4.2检查各导向滚筒和驱动滚筒是否安装牢固，电缆、油水管有无挤压、破损现象；认真检查传动装置，各部螺丝是否齐
全、完整、紧固；减速器是否有渗漏现象；检查皮带机综合保护装置是否可靠；硫化接头是否完好；各种保护是否灵敏可靠；信号、照明、电话是否畅通、清晰可靠；供电、电控系统各种操作装置是否处于灵活可靠的完好状态。有故障及时汇报和处理。否则，不得开车。
2.4.3从机头到机尾每班认真检查一遍，看有无挂塞皮带及煤块矸石掉落塞阻皮带、托辊有无掉落不转现象。
2.4.4启动前检查开关是否处于良好状态，先进行空载运行，不得随意解除联锁，开机前必须按铃示警3分钟。
2.4.5启动前检查完毕后，确认无问题启动皮带。2.5试运转安全措施
2.5.1所有参加试运转的工作人员必须认真学习本规程，并经过必要的培训后上岗。
2.5.2试运转时，所有工作人员必须保持思想集中，统一指挥，不得擅自离岗、脱岗。
2.5.3开车时，司机必须随时注意各种仪表及系统是否正常，如有异常立即停车并处理，遇到紧急情况司机可直接操作紧急停车按钮停车。排除故障后方可继续开车。并严格按照巡回检查制度要求进行定期巡回检查。
2.5.4开车后操作人员必须集中思想坚守岗位，维修人员要经常检查滚筒、减速机的温度是否正常；逆止器工作是否正常，发现问题，及时汇报排除。
2.5.5皮带启动不起来或打滑时，严禁用脚蹬、手拉、压杆子等方法处理。皮带运行中，严禁在皮带下打扫卫生和清料。2.5.6试运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往转轮和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。
2.5.7电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源。撤出人员，进行处理；
2.5.8皮带司机要及时了解煤仓和溜煤筒储煤情况，防止机头被煤堆死，磨擦皮带，造成皮带被磨断或着火。
2.5.9停车时，非紧急情况下，不得使用紧急停车，按正常停车操作程序停车。
2.5.10高强皮带严禁拉乘人员。
2.5.11高强皮带运输系统必须进行每天不低于4小时的停车检修，并严格按检修周期进行，其检修质量符合《煤矿机电设备检修质量标准》要求，并符合《煤矿安全规程》的要求。
2.5.12高强皮带机械检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的工作人员禁止上岗作业。高强皮带机械检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守机械检修周期，各部润滑按机械润滑周期进行。
2.5.13皮带和皮带接头每天由机械检修人员检修一次，并每日填写检修记录，发现暗伤横向大于150毫米时，应及时向队
领导和设备科汇报，由矿统一安排解决，进行接头硫化。
2.5.14高强皮带电气检修人员必须经过专业培训，未经过专业培训的禁止上岗作业。高强皮带电气检修人员检修时必须做到认真负责，严格按照本工种操作规程执行，遵守电气检修质量标准，按规定定期对电气设备及设施进行实验，确保各种保护实验完好，有问题及时处理，不得带病运转。
2.5.15高强皮带机尾把关人员，要持证上岗，遵守操作规程和各种规章制度，不得脱岗、空岗、窜岗、不得早退。认真负责本岗位的文明生产，防止机尾被煤或其它杂物噎住，要及时同机头司机保持联系，控制出煤量的大小。
2.5.16皮带维护人员要严格遵守巡回检查制度，发现问题及时处理。
2.5.17巡检时，禁止从没有安全装置的皮带架下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠。
2.5.18所有传动轴承、托辊每天检查一次，发现损坏及时更换。
2.5.19所有减速机齿轮、轴承每月检查一次，发现损坏及时处理。
2.5.20所有联接销、固定螺栓每日检查一次，发现损坏和有故障要及时处理。
2.5.21各处密封装置应每天检查一次，发现损坏及时处理。2.5.22逆止器要每天由机械检修工彻底认真的检查一次，做一次逆止实验和填写记录。
2.5.23干部严格执行干部上岗检查制度，并认真填写上岗记录，检查各种保护装置性能是否良好可靠，检查设备运行状态，解决生产中存在的问题，检查各种制度的执行情况，落实安全生产和文明生产。
2.5.24坚持做好每月三次大型设备安全检查和互检工作，对检查发现的问题及时通知基层单位，要求基层单位及时整改，整改落实有记录。
2.5.25坚持开展安全隐患排查制度，认真落实安全隐患整改制度。
3、事故处理预案
3.1冒顶事故应急处置方案
3.1.1当工作地点有冒顶预兆时,值班副区长、班长应立即组织人员撤离到安全地方,并观察冒顶区的发展情况,及时汇报,采取正确处理措施。
3.1.2当工作地点突然发生大面积冒顶,现场班长,立即清点人数,若无人员被埋压时,可一边撤离,一边向调度室汇报,并将工作面电源切断。
3.1.3皮带冒顶区以下人员沿联络巷进入轨道上山,回风巷及冒顶区以上人员沿回风巷到轨道下山待命。
3.1.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。
3.1.5在被埋压人员没有全部被埋时,身体有活动能力时,要保持冷静,及时清除被埋压人员身体周围的煤矸,开展互相救,当班副区长和班长,必须采取措施,防止事故扩大,危及抢救人员的安全。
3.1.6当冒顶处理及控制后,要及时清理冒顶的煤矸,恢复通风,对设备全面检查一遍,查看设备是否被埋压。3.2瓦斯爆炸事故的应急处置
3.2.1井下发生瓦斯爆炸时,井下知情人员应以最快的方式向调度室汇报灾害的地点及范围。
3.2.2井上值班人员,当获知皮带巷瓦斯爆炸时,应立即通知井下各作业地点的工作人员,并向队领导汇报。
3.2.3井下跟班副区长、班长,应立即清点人数,组织人员,选择正确的避在路线撤离。
3.2.4发生爆炸事故撤离时,应根据具体情况,无论沿什么路线撤离,一定要保持冷静,不要惊慌,不要乱跑乱叫,不要随便进入回风烟流中,在回风烟流中行走时,必须按规定戴好自救器,在工长和班长的带领下安全撤离。
3.2.5在爆炸瞬间,未来的及戴好自救器的,当爆炸冲击波和火焰袭来时,应迅速背向冲击波方向,脸向下,头靠地,用衣服遮
盖头部,尽量减少皮肤外露,同时,要尽量憋住呼吸,防止吸入大量的高温有害气体。
3.2.6在通路因冒顶阻塞时,自救器不起作用,应进入避难峒室,构筑临时避难所待救。待救时,要保持冷静,减少氧气消耗,避难所外要留有衣服,矿灯等信号,以便营救人员发现。3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置
3.3.1当发生断带事故时,皮带司机应立即停止电源,通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。
3.3.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。
3.3.3井下干部应立即组织人员在现场检查断带地点和巷道损坏情况。
3.3.4区队仓库应准备充足的高强皮带硫化接头用的各种材料,硫化器完好。
3.3.5待所需要的人员到齐,材料齐备后下井处理,要编制具体的处理措施。
3.3.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。
3.3.7事故处理完毕,应清理现场,在岗位人员上岗后,发信号试运转。
3.3.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。
3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故
3.4.1当发生重载皮带下滑时，司机应立即通知区队值班干部和矿调度室。井下跟班副区长应立即清点人员,组织人员紧急抢险。
3.4.2队领导立即在地面制定措施,准备紧急处理的材料,组织人员下井。
3.4.3井下干部应立即组织人员检查皮带下滑造成的人员、设备掩埋情况。
3.4.4若有人员被埋压,被埋压人员应尽可能发出求救信号,如晃灯,敲击水管等,以便救援人员及时发现。
3.4.5待所需要的人员到齐,材料齐全后下井处理,要编制具体的处理措施。
3.4.6在处理事故的过程中,所有人员要统一指挥,做好自保互保工作。
3.4.7事故处理完毕,应清理现场,并清洗被掩埋段强皮，在岗位人员上岗后,发信号试运转。
3.4.8试运转时,人员要远离皮带,注意观察,试运转时间不少于1小时。
4、安全注意事项
4.1救护人员必须按规定佩戴符合标准的个人防护器具。4.2按规定采购所需用品，并严格按规定使用。
4.3制定的救援方案要有针对性、适用性和可操作性，事前要经过演练。
4.4现场自救和互救应遵循保护人员安全优先的原则，防止事故漫延，降低事故损失。
4.5应急结束后，领导小组应组织人员对本次救援工作进行总结，找出问题，修订完善应急方案。
目录
1、概述.............................................1
2、皮带试运转方案...................................1 2.1试运转安排......................................1 2.2试运转总则......................................1 2.3试运转达到标准..................................5 2.4试运转前的检查..................................5 2.5试运转安全措施..................................6
3、事故处理预案.....................................9 3.1冒顶事故应急处置方案............................9 3.2瓦斯爆炸事故的应急处置.........................10 3.3钢丝绳芯输送机断带事故的应急处置...............11 3.4皮带逆止器失效，重载皮带下滑事故...............12
4、安全注意事项....................................13 附录一：主斜井强皮试运转班检表
附录二：主斜井皮带运转日志
大倾角强力皮带试运转方案 篇2
关键词：运输机械 皮带机 平稳运行
中图分类号：U2 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2011)03(c)-0082-02
由于带式运输机不仅具有长距离、大运量、连续运输等优点,而且运行可靠,容易实现自动控制,因此在煤矿生产中得到了广泛的使用,是煤矿主要的运输设备。随着煤矿生产机械化和自动化水平的不断提高,高产高效矿井的大量涌现,对矿井的运输设备提出了更高的要求,大倾角、长距离、高强度的带式运输机在煤矿生产中应用得也越来越广泛。为适应高速发展的煤炭生产,强力皮带机的运行倾角在不断加大,目前,正在运行的强力皮带机最大倾角已经达到35°。随着强力皮带机运行倾角的不断加大,除设置安全可靠的制动装置外,如何设计选择强力皮带机的防逆转装置和优化选择其他运行安装参数,是确保大倾角强力皮带机安全平稳运行的关键。通过兴阜煤矿主井35°大倾角上运强力皮带机对这些参数的优化设计和选择的实践,为我们提供了很好的经验。
1 强力皮带机技术参数
(1)安装最大倾角35°;
(2)运输能力：400t/h;
(3)胶带宽度：1200mm;
(4)额定带速：2.5m/s;
(5)运输长度：830m;
(6)驱动功率：2×560kw(690v变频调速);
(7)控制形式：电机采用ABB变频软启动,整机自动控制(如图1）。
2 有关运行参数的设计选择
2.1 逆止器的设计选择
强力皮带机在重载停车时,停留在胶带上的50多吨原煤,会产生很大的下滑力,迫使强力皮带机反向下滑,极易造成断带飞车等重大安全生产事故,所以选择可靠的防逆转装置,是保证大倾角强力皮带机安全平稳运行的重点。为确保强力皮带机在停车后胶带不逆转,必须安设安全可靠的防逆止装置。
(1)输送能力计算。
在选择逆止器时,应按皮带机在最大输送能力时,满载停车所产生的下滑力进行设计计算,以确保设计选择的逆止器安全可靠,防止发生重大事故。深槽角上托辊端面如图2所示。
深槽角托辊所形成的原煤最大横截面积为：
S =S 1+S 2+S 3-S P(m2)
其中：S1=[2L1cosλ1+(b-2L1)cosλ2]2
由于该皮带机的运行倾角达35°,原煤的动安息角已不存在,即θ=0,所以S1=0
S2=[2L1cosλ1+(b-2L1)/2 cosλ2](b-2L1)/2 sinλ2
=0.0697m2
S3=L1sin2λ1/2
=0.0169m2
SP=δP[BP-(B-b)/cosλ2]
=0.02575m2
式中：SP为物料截面中的胶带截面积 m2;
δP为胶带厚度 m2;
BP为胶带宽度 m2;
则：S =S 1+S 2+S 3-S P;
=0.06085m2
胶带机最大输送能力为：
Qm=3.6Sυρκ
=547.6t/h
式中：S为输送带上原煤的最大横截面积,m2;S =0.06085m2
υ为带速,m/s;υ=2.5m/s;
ρ为原煤的松散密度,kg/m3;
ρ=1000kg/m3;
κ为倾斜系数;κ=1。
皮带机每米输送带上原煤的质量为：
qG=60.85kg/m
(2)强力皮带机重载停车时的下滑力计算。
考虑到当皮带机在满载运行时停车,是皮带机最容易发生逆转的工况,这时皮带机的反向下滑力最大,其物料的下滑力为：
F=QSsinβ=qGgH
=284142.7N
式中：F为物料重力沿带速反方向的分力,N;
QS为物料垂直重力,N;
qG为输送带上每米物料重,
qG=60.85kg/m;
H 为物料在倾斜段的提升高度,H=476m;
g 为重力加速度,g=9.81m/s2。
(3)皮带机逆转时运行阻力计算。
W=(2qb+qR+qRU)Lωg+qLωg
=10364.78N
式中：W为皮带机逆转时运行阻力,N;
qB为输送带每米质量,qG=42kg/m;
qRO为输送机承载分支每米机长托辊回转部分每米质量,qRO=24.6kg/m;
qRU为输送机回程分支每米机长托辊回转部分每米质量,qRO=19.28kg/m;
ω为托辊阻力系数,ω=0.012;
L为输送机机头、机尾中心投影长度,L=680m;
q为机尾改向滚筒中心安装中心高, q=1.6m。
根据皮带机带负荷停车是否发生逆转的条件：W＜F 即：
10364.78N＜284142.7N
所以需设置皮带机防逆止装置。
(4)逆转制动力矩的计算。
由于选用的逆止器安装在卸载滚筒上,所以只要卸载滚筒的逆转力矩小于选用的逆止器许用的逆转制动力矩即可,卸载滚筒轴的逆转力矩为：
MT=0.65D [qGH-(2qb+qRo+qRU)Lω-qGLω]g
=259123.2N·m
式中：D为卸载滚筒直径,D=1.43m。
(5)逆止器的选择。
根据卸载滚筒轴的逆转力矩MT=259123.2N.m,我们选择了具有结构紧凑、安装方便,适用于低速轴的DSN330型逆止器,其许用的逆转制动力矩为330000Nm,可以满足大倾角强力皮带机防逆转的要求。
2.2 装载处皮带机安装倾角的选择
由于该机的最大运行倾角高达35°,如果该机在机尾装载点处仍采用大倾角安设,根据原煤的动态安息角只有30°左右的实际情况,再加上装载时原煤滑落冲击及皮带机运行产生振动等因素的影响,将无法稳定装载。为解决这一问题,我们把机尾装载点到运行前方15m这段机尾架和中间架的安装角度减小到30°以下倾角安装,以使装载点的皮带机安装倾角小于原煤的动态安息角,保证装载时煤流的稳定,待装载的原煤在胶带上稳定后,才进入35°大倾角状态运行。
2.3 托辊的布置
为解决皮带机运行中原煤在胶带上下滑的问题,除选择了ST3150阻燃型花纹钢丝绳芯抗撕裂胶带以增大原煤与胶带间的摩擦阻力外,还在上胶带采用了由四节普通托辊组成的深槽形托辊组,并采取错排布置的方式,托辊上槽角达60°,用来增加煤与胶带间的侧向挤压力,保证原煤在运行时所需的摩擦力。上托辊直径为133mm,排列间距为1200mm,下托辊采用平托辊,托辊直径为133mm,排列间距为3000mm。
2.4 装载设备的选择
35°大倾角强力皮带机由于原煤的动态堆积角較小,在装载点的煤流极不稳定,虽然我们在装载处将皮带机安装倾角进行了降低,使其小于原煤的动态堆积角,但装载时落煤速度及煤流的稳定,对皮带机的装煤效果会产生较大影响。为保证皮带机在原煤装载时煤流下落稳定,防止撒货、跑货等现象的发生,除在皮带机装载处安设固定围挡装置外,还要选择和设置好装载设备。根据输送能力选择K-4往复式给煤机,每小时给煤能力440t。电动机功率18.5kW。给料斗是在皮带机和给煤机安装后,根据现场实际情况制做的,为了保证落煤的平稳,在保证与K-4给煤机连接的条件下,料斗给煤角度的确定原则是在保证原煤通畅滑落的前提下尽量减小,以将煤流对皮带机的冲击影响降到最低。
2.5 电气控制形式
皮带机启动控制形式,对大倾角强力皮带机的平稳运行具有很大的影响,为保证皮带机启动时运行平稳,该机的电控系统使用ABB12脉动直接转矩控制交-直-交变频控制,主电机供的电电压690V,控制电压380V,保证了皮带机启动和运行的平稳。
2.6 挡货装置
为防止皮带机由于倾角太大,造成原煤在运行时撒货和滚货,上皮带全程设置了封闭的防撒货钢网防护装置,并每间隔10m装有一个挡煤装置,防止块煤向下滚动和跳动。下皮带在中部设置了封闭的挡货刮板,防止落货滚向机尾。大倾角皮带机机尾的防护十分重要,如果防护不好,在运行中进入杂物或大块矸石等,会造成胶带跑偏等故障,严重时可造成机尾拉翻损坏、断带跑车等重大事故,所以在装载点到机尾采取完全封闭的形式,上、下胶带间采用钢板封闭,两侧也全部密封,并在机尾滾筒前和机尾架与中间架过渡处的上、下胶带间安设高度以不阻碍上、下胶带运行的挡、刮货板,确保杂物不能进入机尾。装载点除采取有效措施保证原煤的平稳装载外,还在皮带两侧设置了固定密封挡板,特别是料斗的后侧一定要封闭好,以防止撒货进入机尾造成事故。
3 其他措施
为确保大倾角强力皮带机的安全平稳运行,我们除在设计上对影响平稳运行的主要参数进行了优化选择,同时我们还对其他影响因素采取了有效的改进措施。
3.1 原煤粒度的控制
由于皮带机的运行倾角达到35°,所以原煤粒度的大小对煤流稳定性影响很大,较大粒度的块煤在皮带机运行时很不稳定,特别是在煤流表层的粒度较大的块煤基本是在不断向下滚动,在煤流很小或断续的情况下尤为明显,严重时可造成跑煤事故。为防止这种情况发生,我们采取的措施：一是增大井下煤仓容量,至少其容量要达到每班的最高产量,用以减少皮带机的频繁运行,保证皮带机满载运行;二是在煤仓的入口设置筛板,控制待运原煤的粒度,保证大于100mm粒度的原煤不能进入系统。
3.2 原煤水分的控制
原煤水分过大对大倾角皮带机的运行十分不利,会造成溜货和跑货。要严格控制原煤水分,除为保证安全生产进行喷雾降尘等必要的煤水混合外,要杜绝其他生产和运输环节中的煤水混合,确保原煤中的水分在10%以下。
3.3 胶带花纹磨损修复
经理论分析和实际观察,35°大倾角皮带机在匀速运转时,由于原煤与胶带摩擦阻力的存在,理论上在胶带的原煤是静止的。但由于其运行倾角超过了原煤的动态安息角,所以胶带上的原煤在机械震动等因素的影响下会产生下滑,其下滑的速度与原煤距胶带接触面的距离成正比,表面原煤滑动的速度最大。实际上,与胶带接触的原煤也不是静止不动,而是缓慢地蠕动下滑,这就造成了胶带花纹部分撕裂磨损。被磨损的胶带花纹如不及时修复,会造成胶带不能运煤的严重后果,所以胶带花纹部分磨损后,要采取橡胶条料冷粘的方法及时修补。
参考文献
[1]运输机械设计选用手册[M].化学工业出版社.2005,9.
[2]带式输送机工程设计规范.GB50431-2008[S].