励磁监督管理标准（精选5篇）
励磁监督管理标准 篇1
励磁监督管理标准
1总则：
1.1为加强我公司励磁系统的安全稳定运行，根据原电力部颁发的《电力工业技术监督工作规例》等有关规定，并结合我公司励磁设备实际情况，特制订本标准。
1.2励磁监督工作应从受监设备的设计、制造、安装、运行、检修、技术改造、定期检验以及使用寿命等方面实行全过程的技术监督和技术管理工作。
1.3 本实施细则适用于中国水电顾问集团正安开发有限公司沙阡水电站水电站励磁设备技术监督和管理工作。凡在我站进行励磁设备生产调试等工作，应遵守本标准。
2励磁监督机构与职责分工：
2.1设立技术监督专责，在公司技术监督领导小组的领导下，负责本站励磁设备技术监督的日常技术监督和管理工作。
2.2 技术监督领导小组职责：
2.2.1 组织宣传贯彻国家和上级有关部门颁发的励磁设备技术监督规程、标准和规定，审批本站励磁设备技术监督的规章制度和检修试验报告、报表等有关技术资料。
2.2.2掌握全站励磁设备技术监督工作状况，督促检查全站励磁 1
设备技术监督工作计划的实施情况。
2.2.3 组织励磁设备技术监督专责参加有关新建、扩建、改建工程的设计审查、施工监督和设备技改工程的励磁设备技术监督检查，新设备投运验收以及重大设备事故分析等。
2.2.4 审查励磁设备技术监督工作中有关重大反事故技术措施、技术改造项目、新技术推广项目和重大设备投运试验方案。
2.2.5 及时了解、听取励磁设备技术监督工作汇报，确定励磁设备技术监督工作重点，表彰在励磁设备技术监督工作中取得显著成绩的集体和个人。
2.3 生产管理部职责：
2.3.1 认真贯彻执行国家和上级有关部门颁发的励磁设备技术监督规程、标准和规定，并结合本站实际情况，组织制定励磁设备规章制度和技术监督标准，经站技术监督领导小组审批后，认真组织执行。
2.3.2 组织励磁设备技术监督有关人员建立、健全本站励磁设备技术监督规章制度和技术档案，及时了解、掌握本站主要励磁设备的运行、测试手段和励磁设备技术监督管理等状况，并组织有关人员进行系统的分析、研究，对存在问题及时提出改进意见。
2.3.3 负责对励磁专业技术监督工作管理的指导，并协助生产现
2场研究解决存在的关键技术问题。
2.3.4 负责审核励磁、调速器及自动化专业重要测试设备和标准仪器、仪表的配置计划，并负责有关人员考核取证的组织工作。
2.3.5 负责监督检查励磁专业设备试验、周检工作计划的执行情况，并要求专责人认真做好分析、研究，及时发现设备隐患，处理设备缺陷，不断提高设备健康水平。
2.3.6 积极组织开展技术革新和推广应用新技术，加强技术培训和技术交流，加强对励磁专业人员的培养，保障专责人与专业队伍素质的稳定和提高。
2.3.7 负责组织编制励磁设备技术监督工作中有关重大的反事故技术措施、技术改造项目、新技术推广项目和重大试验方案。
2.3.8 负责组织召开技术监督工作小组会议，总结工作，交流经验，讨论励磁专业技术监督工作重点，并对励磁专业技术监督工作进行检查与考核。
2.4 励磁技术监督专责的职责：
2.4.1具体负责励磁专业技术监督有关规章制度及标准的贯彻落实与督促实施。
2.4.2根据公司和上级有关规定，负责制订励磁专业技术监督工作计划、实施细则等制度，经审批后组织、监督实施。
32.4.3负责审核励磁设备试验项目、试验报告，协调组织、督促设备试验过程中发现的缺陷处理。
2.4.4参加本站励磁专业工程的设计审查、施工监督、竣工验收以及设备的试验、鉴定工作。
2.4.5参与有关励磁设备事故调查分析，总结经验教训，制订反事故措施，经审批后组织、督促实施。
2.4.6建立、健全本厂励磁设备技术档案，按规定及时填报励磁专业技术监督统计报表、工作总结，并按规定要求及时上报。
2.4.7负责组织开展本站励磁设备技术监督活动。对励磁设备技术监督工作情况及检验中发现的问题，及时按规定上报上级有关部门。励磁技术监督主要设备范围：
全站所有励磁系统设备。
4励磁技术监督主要工作任务：
4.1做好励磁技术监督范围内各种主要设备在设计、制造、安装、运行、检修和技术改造中的技术监督管理和测试、鉴定工作。
4.2加强励磁设备的日常检查维护和定期检修、试验工作，并对设备检修、试验数据等情况进行分析、研究，总结经验，掌握励磁设备运行情况，发现问题及时采取措施，防止事故的发生。
44.3参加受监励磁设备事故的调查和原因分析，总结经验，制定事故防范措施，经审批后组织、督促实施。
4.4建立、健全励磁设备技术监督档案；根据公司和上级有关规定，及时制订、修订励磁技术监督标准等制度，经审批后组织、督促实施。
4.5 负责组织有关人员按时完成励磁技术监督工作计划，定期开展励磁设备技术监督活动。
4.6 加强仪器仪表备品、备件管理，保证仪器仪表和备品、备件正常，随时可用。
4.7 参加受监励磁设备更新改造项目的编制、审查，加强对带缺陷运行或超期运行励磁设备的安全性评估和技术监督管理工作。5励磁监督技术资料管理：
5.1励磁设备技术监督应具备以下管理制度，并严格执行。
5.1.1励磁技术监督实施细则和有关规章制度；
5.1.2励磁设备备品备件管理制度；
5.2建立受监励磁设备技术档案包括以下方面。
5.2.1 建立受监励磁设备技术监督档案（缺陷处理、故障情况记录及事故调查等）；
5.2.2 建立受监励磁设备运行情况技术档案（畅通率、准确率、5累计运行时间等）；
5.2.3 建立受监励磁设备检验周期表及检修、试验记录等技术资料档案。
5.3励磁技术监督专责人应于每年12月20日前完成编制下一技术监督工作计划，次年1月15日前完成编制上技术监督工作总结，并将计划、总结报项目审核，经审核后报上级技术监督主管部门。编制计划、总结应包括以下几个方面内容：
5.3.1受监励磁设备检修和技术改造情况；
5.3.2受监设备检查试验、消缺处理情况；
5.3.3 励磁设备技术监督管理、工作计划及监督网活动完成情况；
5.3.4 受监励磁设备事故分析、处理情况；
5.3.5 技术培训、学习、考证以及新技术的应用情况；
5.3.6 下一技术监督工作设想。
励磁监督管理标准 篇2
对于规模庞大的互联电网,如果仍然按照详细的系统模型进行数字仿真计算,则计算量相当大,对于在线分析和控制来说更是沉重的负担。因此,有必要对大规模电力系统进行动态等值,以减少计算量,同时也能够突出主要问题。国内外在这一领域已经取得了一系列成果[1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14]。
同调机群励磁系统的聚合是动态等值中的重要环节,加权求和法是常用的方法。该方法的优点是:等值元件模型均为实际电力系统元件模型,可直接用于大规模系统的计算分析;计算量很小,从而可大大减少参数聚合的时间。该方法的不足是:要求各发电机元件的模型均为相同的结构形式,从而聚合前后的模型结构相同。然而,同调机群中各发电机的励磁系统却可能是多种多样的[15,16,17,18,19],所以往往无法使用加权求和法。
为此,本文提出采用标准传递函数作为等值励磁系统模型,并采用分段线性多项式函数(PLPF)法对励磁系统进行参数聚合。算例结果表明:加权平均法仅适用于模型结构相同的励磁系统聚合,而PLPF法适用于相同和不同模型结构的励磁系统聚合,并且可以达到降阶等值的目的。
1 励磁系统聚合的模型结构
励磁系统的聚合基于以下2个基本要求[1,2]:
1)通过发电机对电力系统动态起作用,所以励磁系统的聚合要考虑发电机动态对它的影响;
2)应使在同样的机端电压摄动下引起的等值机输出电流变化和各同调机输出电流总变化相等,即满足输出电磁功率不畸变的约束。
在此要求下,可推导出等值发电机励磁系统的聚合传递函数GEΣ(s)为[1,2]:
式中:Wi(s)为权因子;GEi(s)为第i台发电机励磁系统的传递函数,各台发电机励磁系统传递函数可以互不相同;G为等值发电机集合。
由式(1)可见,GEΣ(s)不是GEi(s)的代数和,而需要乘以权因子Wi(s)之后再求和,如图1所示。
由此获得的聚合传递函数GEΣ(s)是一个复杂的高阶传递函数,在实际工程中难以使用。为此,本文提出将上述高阶聚合传递函数GEΣ(s)简化为低阶标准传递函数GE(s):
简化的目标是等效,即GE(s)与GEΣ(s)具有尽量相同的输入输出特性。一般来说,分母阶次等于或者大于分子阶次,即n≥m。
2 励磁系统聚合的参数确定
PLPF法是基于方程误差(EE)模型的时域辨识方法。该方法直接从时域采样信号,计算简捷,测试简单,而且辨识精度较高。所以,本文采用PLPF法确定等值励磁系统模型中的参数。
对应式(2)所示传递函数的时域模型为:
在零初始条件下,对式(3)求n重积分,得
y(t)+an-1∫
如果设法求出输入信号u(t)和输出信号y(t)的多重积分,则可以估计模型参数aj和bj。
采用PLPF法求解积分问题,将采样时间区间T等分为K个时段,然后将输入、输出近似地用离散采集数据向量(UT,YT)与分段线性多项式函数的内积来表示:
式中:
分段线性多项式定义为:
式中:i=1,2,…,K-1。
基函数及其积分特性如附录A图A1所示。
将F0(t),F1(t),…,Fm(t)积分可得:
∫
式中:H为m×m阶矩阵,
那么,式(4)可改写为:
YTF(t)+an-1YTHF(t)+…+a0YTHnF(t)=bmUTHn-mF(t)+bm-1UTHn-m+1F(t)+…+b0UTHnF(t) (14)
消去F(t)并且将式(14)等号两边都转置后可得:
Y+an-1HTY+…+a0(Hn)TY=bm(Hn-m)TU+bm-1(Hn-m+1)TU+…+b0(Hn)TU (15)
据此,利用最小二乘法,可以获得模型参数aj和bj。由于励磁系统一般是线性系统,采用PLPF法是可行的。当然,对于复杂的非线性励磁系统,应该采用其他方法。
3 励磁系统聚合的基本步骤
1)判断同调发电机群,求取等值发电机的电气参数。
2)计算同调发电机群中各发电机的权系数Wj(s)。
3)对于同调发电机群中的励磁系统,按照式(1)获得聚合传递函数GEΣ(s)。应该指出的是,当同调发电机群机组数量较大时,尤其是存在多种不同类型的励磁系统时,这个传递函数阶次很高。但在实际工程中应用本文方法时,并不需要具体求出完整形式的高阶传递函数,而只要根据式(1)获得求和形式的传递函数。
4)根据获得的求和形式的聚合传递函数GEΣ(s),计算时域动态响应曲线,获得(UT,YT)。一般来说,激励采用阶跃方式。对于式(1)中求和形式的每一子项传递函数(这是低阶的),分别计算其对应的动态响应曲线,然后再求和,即得总的动态响应曲线。
5)计算获得式(15)中各向量。
6)采用第2节中所述PLPF法,获得参数aj和bj,由此可得等效的传递函数GE(s)。
4 励磁系统聚合的仿真算例
4.1 算例系统
以IEEE 10机39节点系统为例,系统结构如附录A图A2所示。将机组G10作为参考机;G1,G8,G9作为研究系统;G2,G3,G4,G6,G7作为外部系统,对其进行分群;发电机组G2和G3为一个同调机群C1;发电机组G4,G6,G7为另外一个同调机群C2;G5为孤岛。
设机群C1中G2和G3的励磁系统模型均为IEEE DC1A型[15,16],其传递函数框图如图2所示,参数见表1。
设机群C2中G4,G6,G7的励磁系统不相同。G4,G6,G7的励磁系统传递函数分别如图3、图4、图5所示[15,16]。
G4励磁系统的参数为:K=15.3,T1=0.5 s,T2=9.4 s,T3=0.24 s,T4=0.05 s,KSCR=40,TE=0.05 s,TR=0.03 s,β=0.05。
G6励磁系统的参数为:KI=2.02,KE=0.8,SE=0.2,KP=19.43,KD=0.52,TE=0.46 s,TR=0.02 s。
G7励磁系统的参数为:K=15,T1=1 s,T2=21 s,T3=0.5 s,T4=0.05 s,KSCR=40,TE=0.02 s,TR=0.01 s,TCS=0.03 s。
4.2 相同励磁系统的聚合
C1群中发电机G2和G3的励磁系统是相同的,不难求出其聚合传递函数GC1Σ(s)为:
因为G2和G3的励磁系统模型结构一致,故可以采用加权求和法,获得等值传递函数GC1(s)为:
对GC1Σ(s)与GC1(s)的频域波特图进行比较,如图6所示。
由图6可见,使用加权求和法对相同模型结构的励磁系统进行动态等值,其相频特性曲线拟合效果很好,幅频特性曲线拟合效果较好。
4.3 不同励磁系统的聚合
C2群中发电机G4,G6,G7的励磁系统是不同的,先求出其聚合传递函数GC2Σ(s)为:
在阶跃干扰之下,由GC2Σ(s)获得时间采用数据,采样时间窗T=80 s,采样时间间隔Ts=0.05 s。然后,采用PLPF法对低阶的标准传递函数模型进行参数辨识。标准传递函数分别取为:GP1(s)为分母3阶、分子1阶的传递函数;GP2(s)为分母3阶、分子2阶的传递函数;GP3(s)为分母3阶、分子3阶的传递函数:
各传递函数的时域阶跃响应、频域波特图比较见图7和图8。
由此可见,不论在时域还是在频域,GP1(s)的拟合误差很大,GP2(s)的拟合误差较小,GP3(s)的拟合效果最好。由此可见,对于本文算例系统,采用降阶为3阶的标准传递函数,可以获得良好的描述效果。至于究竟降阶为几阶合适,这里采用的是尝试的办法,今后需要进一步结合同群发电机台数和励磁系统类型,研究确定合适的降阶标准传递函数的阶次。
5 结语
本文针对动态等值中励磁系统不同类型的情况,提出采用标准传递函数作为等值励磁系统的模型,采用PLPF法求取其参数。算例表明,采用标准传递函数作为等值励磁系统的模型是可行的,实际应用时可以将高阶的聚合传递函数简化为低阶的标准传递函数,取得了良好的等值效果。
附录见本刊网络版(http://www.aeps-info.com/aeps/ch/index.aspx)。
发电机的励磁方法及工作原理 篇3
同步发电机为了实现能量的转换，需要有一个直流磁场而产生这个磁场的直流电流，称为发电机的励磁电流。根据励磁电流的供给方式，凡是从其它电源获得励磁电流的发电机，称为他励发电机，从发电机本身获得励磁电源的，则称为自励发电机。
一、发电机获得励磁电流的几种方式
1、直流发电机供电的励磁方式：这种励磁方式的发电机具有专用的直流发电机，这种专用的直流发电机称为直流励磁机，励磁机一般与发电机同轴，发电机的励磁绕组通过装在大轴上的滑环及固定电刷从励磁机获得直流电流。这种励磁方式具有励磁电流独立，工作比较可靠和减少自用电消耗量等优点，是过去几十年间发电机主要励磁方式，具有较成熟的运行经验。缺点是励磁调节速度较慢，维护工作量大，故在10MW以上的机组中很少采用。
2、交流励磁机供电的励磁方式
代大容量发电机有的采用交流励磁机提供励磁电流。交流励磁机也装在发电机大轴上，它输出的交流电流经整流后供给发电机转子励磁，此时，发电机的励磁方式属他励磁方式，又由于采用静止的整流装置，故又称为他励静止励磁，交流副励磁机提供励磁电流。交流副励磁机可以是永磁机或是具有自励恒压装置的交流发电机。为了提高励磁调节速度，交流励磁机通常采用100——200HZ的中频发电机，而交流副励磁机则采用400——500HZ的中频发电机。这种发电机的直流励磁绕组和三相交流绕组都绕在定子槽内，转子只有齿与槽而没有绕组，像个齿轮，因此，它没有电刷，滑环等转动接触部件，具有工作可靠，结构简单，制造工艺方便等优点。缺点是噪音较大，交流电势的谐波分量也较大。
3、无励磁机的励磁方式：
在励磁方式中不设置专门的励磁机，而从发电机本身取得励磁电源，经整流后再供给发电机本身励磁，称自励式静止励磁。自励式静止励磁可分为自并励和自复励两种方式。自并励方式它通过接在发电机出口的整流变压器取得励磁电流，经整流后供给发电机励磁，这种励磁方式具有结简单，设备少，投资省和维护工作量少等优点。自复励磁方式除没有整流变压外，还设有串联在发电机定子回路的大功率电流互感器。这种互感器的作用是在发生短路时，给发电机提供较大的励磁电流，以弥补整流变压器输出的不足。这种励磁方式具有两种励磁电源，通过整流变压器获得的电压电源和通过串联变压器获得的电流源。
二、发电机与励磁电流的有关特性
1、电压的调节
自动调节励磁系统可以看成为一个以电压为被调量的负反馈控制系统。无功负荷电流是造成发电机端电压下降的主要原因，当励磁电流不变时，发电机的端电压将随无功电流的增大而降低。但是为了满足用户对电能质量的要求，发电机的端电压应基本保持不变，实现这一要求的办法是随无功电流的变化调节发电机的励磁电流。
2、无功功率的调节：
发电机与系统并联运行时，可以认为是与无限大容量电源的母线运行，要改变发电机励磁电流，感应电势和定子电流也跟着变化，此时发电机的无功电流也跟着变化。当发电机与无限大容量系统并联运行时，为了改变发电机的无功功率，必须调节发电机的励磁电流。此时改变的发电机励磁电流并不是通常所说的“调压”，而是只是改变了送入系统的无功功率。
3、无功负荷的分配：
并联运动的发电机根据各自的额定容量，按比例进行无功电流的分配。大容量发电机应负担较多无功负荷，而容量较小的则负提供较少的无功负荷。为了实现无功负荷能自动分配，可以通过自动高压调节的励磁装置，改变发电机励磁电流维持其端电压不变，还可对发电机电压调节特性的倾斜度进行调整，以实现并联运行发电机无功负荷的合理分配。
三、自动调节励磁电流的方法
在改变发电机的励磁电流中，一般不直接在其转子回路中进行，因为该回路中电流很大，不便于进行直接调节，通常采用的方法是改变励磁机的励磁电流，以达到调节发电机转子电流的目的。常用的方法有改变励磁机励磁回路的电阻，改变励磁机的附加励磁电流，改变可控硅的导通角等。这里主要讲改变可控硅导通角的方法，它是根据发电机电压、电流或功率因数的变化，相应地改变可控硅整流器的导通角，于是发电机的励磁电流便跟着改变。这套装置一般由晶体管，可控硅电子元件构成，具有灵敏、快速、无失灵区、输出功率大、体积小和重量轻等优点。在事故情况下能有效地抑制发电机的过电压和实现快速灭磁。自动调节励磁装置通常由测量单元、同步单元、放大单元、调差单元、稳定单元、限制单元及一些辅助单元构成。被测量信号（如电压、电流等），经测量单元变换后与给定值相比较，然后将比较结果（偏差）经前置放大单元和功率放大单元放大，并用于控制可控硅的导通角，以达到调节发电机励磁电流的目的。同步单元的作用是使移相部分输出的触发脉冲与可控硅整流器的交流励磁电源同步，以保证控硅的正确触发。调差单元的作用是为了使并联运行的发电机能稳定和合理地分配无功负荷。稳定单元是为了改善电力系统的稳定而引进的单元
。励磁系统稳定单元
用于改善励磁系统的稳定性。限制单元是为了使发电机不致在过励磁或欠励磁的条件下运行而设置的。必须指出并不是每一种自动调节励磁装置都具有上述各种单元，一种调节器装置所具有的单元与其担负的具体任务有关。
四、自动调节励磁的组成部件及辅助设备
自动调节励磁的组成部件有机端电压互感器、机端电流互感器、励磁变压器；励磁装置需要提供以下电流，厂用AC380v、厂用DC220v控制电源.厂用DC220v合闸电源；需要提供以下空接点，自动开机.自动停机.并网（一常开，一常闭）增，减；需要提供以下模拟信号，发电机机端电压100V，发电机机端电流5A，母线电压100V，励磁装置输出以下继电器接点信号；励磁变过流，失磁，励磁装置异常等。
励磁控制、保护及信号回路由灭磁开关，助磁电路、风机、灭磁开关偷跳、励磁变过流、调节器故障、发电机工况异常、电量变送器等组成。在同步发电机发生内部故障时除了必须解列外，还必须灭磁，把转子磁场尽快地减弱到最小程度，保证转子不过的情况下，使灭磁时间尽可能缩短，是灭磁装置的主要功能。根据额定励磁电压的大小可分为线性电阻灭磁和非线性电阻灭磁。
近十多年来，由于新技术，新工艺和新器件的涌现和使用，使得发电机的励磁方式得到了不断的发展和完善。在自动调节励磁装置方面，也不断研制和推广使用了许多新型的调节装置。由于采用微机计算机用软件实现的自动调节励磁装置有显著优点，目前很多国家都在研制和试验用微型机计算机配以相应的外部设备构成的数字自动调节励磁装置，这种调节装置将能实现自适应最佳调节。
获得励磁电流的方法称为励磁方式。目前采用的励磁方式分为两大类：一类是用直流发电机作为励磁电源的直流励磁机励磁系统；另一类是用硅整流装置将交流转化成直流后供给励磁的整流器励磁系统。现说明如下：
.直流励磁机励磁
直流励磁机通常与同步发电机同轴，采用并励或者他励接法。采用他励接法时，励磁机的励磁电流由另一台被称为副励磁机的同轴的直流发电机供给。
.静止整流器励磁
同一轴上有三台交流发电机，即主发电机、交流主励磁机和交流副励磁机。副励磁机的励磁电流开始时由外部直流电源提供，待电压建立起来后再转为自励(有时采用永磁发电机)。副励磁机的输出电流经过静止晶闸管整流器整流后供给主励磁机，而主励磁机的交流输出电流经过静止的三相桥式硅整流器整流后供给主发电机的励磁绕组。
.旋转整流器励磁
标准18：设备管理标准 篇4
QG/QZ03.02-2002
设备管理标准
编
制：罗文斌 审
核：罗 勇 批
准：马永杰 受控标识： 发放编号：
2002-08-08发布
2002-08-10实施
中铁十一局株桥南山口制梁场 发布
设备管理标准
本标准规定了设备操作、保养、维护的有关规定。
本标准适用于全场设备的管理。１ 管理职能
设备管理由技术部负责组织。２ 管理内容与要求
固定资产设备管理制度 范围
本制度对固资设备的登记领用、使用、转移、闲置及封存、租赁与调拨、报废、帐卡管理等做了规定。1 固资设备登记领用
1.1设备管理部门对新设备进行清点检查，确定设备合格后，使用单位方可领用。
1.2使用单位领用设备时，必须填写《新建（购置）固定资产验收交接记录》单，并由使用单位签字盖章后才能领用。设备领用后如发现设备存在问题应及时报告设备主管人员。
1.3设备管理部门应对设备进行统一分类编号、设置标牌、建立台帐。2 固资设备的使用
2.1 使用设备要正确操作，精心维护，科学管理，及时检修，保障设备完好和安全可靠。
2.2设备操作人员通过安全教育，理论培训和实际操作培训并经考试合格后，凭证操作。
2.3 所有设备均应定人定机,设备操作人员应严格执行各项规章制度、规程和标准。3 固资设备的转移、闲置及封存
3.1 固定资产设备转移必须经设备管理部门同意，报经主管经理批准，由接收单位到设备管理部门办理手续，经技术部、调出单位及财务部门签字盖章后，方可进行实物转移。
3.2凡不适用或不需用的固定资产设备，连续停用一年以上或新购 进场设备二年以上不能使用的（备用设备除外），为闲置固定资产设备。3.3对闲置设备,使用单位应及时提出报告送设备主管部门,由技术部作出技术鉴定,报主管经理批准后,将闲置设备退设备库保管。对不便于退库的设备应就近封存。《设备封存（启封）报告》见附1。3.4设备因生产任务不饱满造成连续停用三个月以上应列为封存设备。连续一年以上停用设备为长期封存设备。
3.5凡列为封存设备的,使用单位必须提出封存申请，报技术部审核批准。对已批准长期封存的设备，由使用单位就地封存，并贴上“封存设备”标记，使用单位应定期对封存设备进行维护和保养。财务部门停止对封存设备提取折旧。
3.6封存设备的启用，应由使用单位提出，并报技术部审核批准。设备启用后，财务部门应开始计提折旧。
3.7未办理有关手续，任何单位和个人不得擅自拆除、启用封存设备。固资设备的租赁与调拨 4.1设备租出场外或租入场内时，需经主管经理批准，由技术部签定合同，并经财务部门会签后，做为核收或支付租金的依据。4.2设备在内部调拨，由需用单位提出申请，经设备主管部门同意，各有关部门（设备、财务调、调出、调入、档案）据此进行交接和帐项处理。
4.3闲置设备可以调剂转让，但必须经设备主管部门同意，主管经理批准。由设备库开转售单，财务部门负责收回其价款，转入更新改造资金科目，并相应冲减闲置设备。4.4有下列情况之一者，按有偿调拨办理 a.场内部不同款源单位之间的调拨;b.与场外单位之间的调拨。5 固资设备的报废
5.1凡符合下列条件之一的设备，应当报废：
a.主要结构和部件损坏严重无法修复的，或修复费用过大不经济的； b.设备陈旧，技术性能低，无利用改造价值的;c.因事故及意外灾害造成严重破坏，无法修复的； d.因改建、扩建工程需要，必须拆除且无利用价值的；
e.因能耗过大，无法改造，继续使用得不偿失的； f.因环境污染超过标准，无法改造的； g.国家明令淘汰的。
5.2 设备报废由使用单位提出申请,经设备主管部门同意,并组织有关人员进行鉴定,由主管经理批准。5.3技术部、财务部门、使用单位应将批准报废的设备，注销各自的帐 卡，办理报废清理事项，回收残值。
5.4设备库全面负责回收废旧机电设备物资并单独建帐。设备的帐卡管理
6.1技术部、财务部门、使用单位必须建立固定资产帐卡，有专人管理。6.2设备员于每月初应将固定资产管理的有关报表报设备主管部门，技术部按上级规定日期上报上级部门。6.3全场固定资产应每年清查核对一次，由技术部和财务部门共同负责进行，做到帐、卡、物相符。附1 设备封存（启封）报告
年 月 日
设备编号： 设备名称：
型号及规格：
使用单位：
封存（启封）日期：
封存前整修日期：
封存理由：
设备附件：
车间经办人：
设备经办人：
使用日期： 已用年限： 原值（元）： 单位主管： 审批单位： 5
设备检查评比制度
1范围
本标准规定了设备检查评比标准、设备完好标准及设备技术状态等级划分标准。2设备检查评比标准
2.1制枕场每年开展一次设备大检查。对大检查发现的问题，集中力量组织整改，并认真总结经验教训，同时组织评优活动，表彰奖励设备管理优秀单位、先进个人和红旗设备的操作、包修人员。
2.2对因设备管理混乱、严重失修而影响生产，因设备大量闲置造成浪费的单位，应限期整顿并根据情节轻重追究单位领导和有关人员的责任。
2.3对玩忽职守、违章指挥及违反操作、使用、修理等规程，造成设备事故和经济损失的人员，应根据情节轻重追究经济责任和行政责任；构成犯罪的，由司法部门依法追究刑事责任。
2.4评比标准按设备完好标准及设备技术状态等级划分标准执行。3设备完好标准：
3.1 设备性能良好，各项技术指标基本达到规定标准，能满足生产工艺要求。
3.2 设备运转正常、另部件齐全。磨损程度不超过规定标准，主要计量仪器、仪表和润滑系统正常。
3.3 原材料、燃料、油料等消耗正常，基本无漏油、漏气、漏电、漏 水等现象。
4设备技术状态等级划分: 4.1 一级设备:符合完好标准，主要精度（能力）达到原设备出厂标准。4.2 二级设备:符合完好标准。
4.3 三级设备:达不到完好标准，有缺陷、带病运转或停机待修的设备。4.4 四级设备:待报废设备。
设备运行、交接班制度
1范围
本标准规定了设备操作人员交接班时应做的工作及内容。2交接班前准备 2.1交班前准备： 1）2）对能操作的设备做最后一次检查并做好记录；
对设备存在的问题，属职责范围内的、能处理的问题要处理完，不能处理的问题，要报告上级，并在交接班记录上记录； 3）使设备 达到“四无”，清洁卫生。“四无”指：无积灰、无油污、无松动、无杂物； 4）5）6）整理好工器具；
认真填写设备运行、交接班记录 做好交接班前的其他准备工作
2.2 接班前准备 1）
接班人员应提前5分钟达到操作岗位； 2）接班前应对设备进行一次检查，了解设备运转情况、卫生情况、润滑情况； 3）做好接班其他准备工作。交班的内容
3.1交接班应在双方认真检查设备的基础上进行。交班的内容如下： 1）运转情况；设备安全、卫生状况； 2）各项记录是否完整 3）其他事项。
3.2有下列情况之一者，接班人员可拒绝交接： 1）设备存在问题，交班人该处理而未处理； 2）“四无”未做好； 3）记录不清；
4）工具丢失或损坏原因、责任不明。4接班的程序
4.1交接班双方在完成以上工作、符合交接班条件后即可交接； 4.2交接班双方都签名后，视为交接； 5交接班考核
5.1接班人对不符合条件进行交接班的所有问题负责；
5.2交班人未经接班人签字而已交班的，所造成的损失和后果由交班人负责。
设备检修规程 范围
本规程规定了我场设备检修的体制、原则、大修及其他维修方面的 管理要求。2 检修体制
2.1设备管理部门负责编制、统筹安排设备大修计划。
2.2 其它设备的维修由使用车间自行安排。对难度较大的设备维修由设备管理部门负责平衡。3 检查原则及要求
3.1 设备检修是根据设备运转的规律、现状、磨损缺陷、故障隐患及功能失常、振动、泄漏等现象，进行预测，有计划地安排必要的修理手段。通过对磨损件的修理，零部件的更换以及测试和调整，最大限度恢复设备的原有性能，以便取得设备的最好效益。
3.2 设备检修必要时运用系统工程、价值工程、网络技术等先进管理方法。检修计划周密科学，配件、材料准备合理。力求采用新技术、新工艺、新材料，做到人力合理安排，配件材料牢固耐用，修理费用适当。既要防止设备失修，又要防止对设备进行不必要的拆卸；既要防止无计划、无准备，又要防止仓促对付。
3.3 要认真做好检修前的准备工作，根据检修规程和实际情况做到“三定”、“四交底”、“五落实”。即：定项目、定时间、定人员；工程任务交底、设计图纸交底、检查标准交底、施工及安全措施交底；组织落实、资金落实、检修方案落实、材料落实、检修技术资料及工具落实；做到优质、高效、安全、文明、节约，避免仓促停车检修。3.4 正确处理好设备检修与生产的关系，正确地安排好检修，做到有计划、有准备、妥善安排|，及时地按计划完成检修任务，恢复和完善设备性能。当生产和设备检修发生矛盾时，生产应服从检修。生产高 度和生产安排，应保证有足够的时间对生产设备进行检修和恢复设备的原有性能。
3.5 设备检修要力求做到工期短、质量高、用料省、安全好。3.6 为了充分发挥设备效能，增加设备效益，降低检修费用，根据设备的运转状况，采取了切实有效的措施，可适当延长检修的间隔期。3.7 由于环境的影响，自然灾害或人为的原因，零部件设计、制造工艺的缺陷，使设备状况恶化或受到破坏，不能继续坚持到预定的检修周期，使用单位应写出报告，由技术部和使用单位共同鉴定，报主管设备经理批准，可提前检修。4 大修计划编制
4.1 各单位根据本单位设备状态、生产情况、参照检修周期于每年8月底以前提出设备大修申请。
4.2 技术部根据本场技术、设备能力，结合生产情况汇总、平衡，编制制枕场下的设备大修计划，并纳入制枕场总计划，由主管经理批准后下达执行。
4.3技术部负责检查大修计划的执行情况，并指导和协调修理中出现的问题。5 检修费用
5.1 设备维修费用（配件、材料、劳务费）纳入成本。
5.2 设备大修费用，包括配件、材料、劳务、工时等费用在大修费用中开支。修理完毕后，施工单位凭大修竣工单和施工决算由技术部办理。检修施工管理 6.1 设备维修施工管理
6.1.1 经营部应按每月确定的维修计划做好配件、材料准备，力争按计划完成。
6.1.2 检修施工中，应派机电技术人员到现场进行技术指导，随时掌握施工中发生的情况，对于技术问题应当场做出决定，较大的问题找有关人员共同研究，施工中发生配件材料不足时，机电技术人员应设法解决。
6.1.3 维修施工中，需要更换的组装件，在检修前应早做安排，按要求组装好。6.2 大修施工管理
6.2.1 大修施工前的管理工作
6.2.1.1 大修的外委工作由技术部负责。施工单位应按修理项目做出预算，由技术部审查预算后订出合同，再组织实施。
6.2.1.2 技术部制定大修方案，组织并主持召开施工单位主要工种负责人会议，使他们了解检修项目、工程进度、技术要求。6.2.2 大修施工中的管理
6.2.2.1 大修理施工中，技术部应派专人进行现场管理。严格保证检修质量。
6.2.2.2 施工中，施工单位负责检修质量的人员对完成一个工序、一个项目，就要验收一个项目，抓住工序质量关。上一个工序、上一个项目未达到技术要求不得进行下一道工序或下一个项目。
6.2.2.3 主要设备大修施工中，工艺线内如有其他设备的维修项目施工，由技术部派专人进行管理，所需配件材料由安全生产部负责领用，单独核算，纳入生产成本，不得与大修混合。7.施工验收及竣工结算
7.1 设备经大修后执行《设备安装验收制度》。
7.2 设备大修后，由施工单位填好竣工报告和提供施工决算，由技术部组织生产、施工单位等部门按施工（单位）方案所规定的技术要求和国家标准及有关标准验收。
7.3 试车后填写《大修工程竣工验收交接记录》、施工记录以及其他资料，由技术部负责收集归档。
7.4设备大修经验收合格后，由施工单位做工程决算表，交技术部审核签字后，再交财务部门结算。
7.5 大修的保修期，一般规定为6个月。
设备维护与保养规程
范围
本规程具体规定了我场设备管理工作中对设备的维护和保养工作的原则和要求。2 设备维护保养的原则
2.1 设备维护保养工作在我场的生产过程中坚持采用“机台维护保养与专职维护保养”相结合的原则。
2.2 机台维护保养是由班组操作人员对生产设备进行擦洗、润滑、检查、调整、养护等点检工作以及和设备人员或部门反映设备现有状态等工作。2.3 专职人员维护保养是设备维修工人配合设备管理人员对生产设备进行停机检查、调整、紧固、清洗以及更换易损易磨部件等工作。3 维护保养工作的具体要求
3.1 设备操作人员必须经过技术培训，经考试合格，持有设备操作证；学徒及实习人员要在有专人指导下，才能进行操作。因生产需要变更使用人时，应经领导及设备员批准并承担责任。
3.2 设备使用应做到定人、定机等“两定”“三包制”。执行岗位责任制，操作者应做到“三好”、“四会”。3.2.1 三好：管理好、使用好、养修好。3.2.1.1 管理好的具体内容是：
a.对设备负保管责任，无领导批准，不准他人动用你所负责的设备。
b.对设备及附件、仪表、冷却及安全防护装置负责，保持齐全、完好无损。
c.设备开动后不准擅自离开岗位，如人离开机器时，要停机并断开电源。
d.发现设备有异常现象，应立即停车断电，保护好现场，及时向领导报告。
3.2.1.2 使用好的具体内容是： a.要求严格执行操作规程。
b.要求确保设备经常处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。3.2.1.3 养修好的具体内容是：
a.确保设备各部位处于良好状态。b.按自检自修范围要求，确保设备处于性能良好状态。做好养修工作。
c.要求设备无缺陷，仪表、冷却、润滑系统及防护设施灵敏、可靠。
3.2.2 四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。3.2.2.1 会使用的具体内容是：
熟识设备构造、性能、原理和工艺范围。能正确使用设备。3.2.2.2 会保养的具体内容是：
a.按设备润滑图表给油；做到定人、定量、定质、定时、定部位给油。
b.应保持设备“四无”（即无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不漏”（即不漏油、不漏水、不漏汽、不漏风、不漏电、不漏物料）。
3.2.2.3 会检查的具体内容是：
a.动用设备前行检查操作机构、限位器、保护装置等是否可靠灵活；联接部分是否紧固，润滑是否良好。
b.设备开动后，认真观察各部运转情况，状态、声音等是否正常。如有异常应立即查明原因，如没有把握保证正常生产或正常操作则应停止报修。
3.2.2.4 会排除故障的内容是：
a.会调整各部螺栓、离合器、皮带松紧等工作。
b.会排除故障。
3.3 专职维修人员应了解并执行有关设备管理的方针、政策、规章制 度，严格执行操作规程、维护保养规程等制度。
3.4 专职维修人员要熟识设备的正常使用、保养、修理知识，确保设备处于良好运行状态。巩固和提高设备完好率，提高设备利用率。3.5 专职维修人员应善于和不断提高维修质量，缩短停修期，降低修理成本。
3.6 机台人员和专职人员都应执行设备保养润滑“五定”原则。3.7 机台人员和专职人员共同努力，确保设备处于“三无”状态（即：无缺陷存在、无隐患存在、无功能失常现象）。4 费用与周期
4.1 维护与保养所需经费列入车间经费。
4.2 未安装使用的设备由设备管理部门的仓库管理费解决。4.3 维护保养周期由设备使用和保管单位按设备周期结构规定制定。5 奖励和惩罚
5.1 因设备维护不良而造成设备事故按《设备事故管理制度》等有关规定处理。
生产现场标准化作业管理标准 篇5
变电站标准化作业管理标准
1.适用范围
1.1 本标准规定了靖远县供电公司变电站生产现场标准化作业的管理部门及职责，指导书和现场作业卡编制、工作程序的管理及检查与考核等内容。
1.2 本标准适用于变电站生产现场标准化管理工作。
1.3 本标准所称的标准化作业是指企业对电网送、变、配电设备运行、检修、技改和试验等现场生产作业的全过程为主要内容，按照企业安全生产的客观规律与要求，制订作业程序和工艺标准的一种有组织的活动。
1.4 本标准所称的全过程控制是指针对现场作业过程中每一项具体的操作，按照电力安全生产有关法律法规、技术标准、规程规范的要求，对电力生产现场的作业活动全过程进行细化、量化、标准化、程序化，保证作业过程处于“可控、在控”状态，不出现偏差和错误，以获得最佳秩序与效果。
1.5 本标准所称的标准化作业指导书是指对每一项作业按照全过程控制的要求，对作业计划、准备、实施、总结等各个环节，明确具体操作的方法、步骤、措施、标准和人员责任，依据工作流程组合成的执行文件。对生产现场标准化作业起指导作用，并作为各级管理人员、技术人员和作业人员平时学习和生产培训主要教材。
1.6 本标准所称的现场作业工序工艺标准卡是指对每项作业过程中的组织措施、作业步骤、主要工艺标准、危险点及控制、工作负责人和作业人员确认签字等为主要内容的现场作业卡（以下简称标准卡）。标准卡供作业人员和现场工作负责人使用，一项（类）作业一份标准卡。
2.管理部门及职责
2.1 变电站负责标准化作业归口管理工作，负责制定变电设备运行、检修和试验等标准化作业指导书，负责拟定标准化作业指导书的培训内容和考核标准, 负责指导现场标准化作业的全过程管理。
2.2 生产技术部督部负责标准化作业监督管理工作，负责现场标准化执行情况的监督，与安监部共同审查标准卡。负责监督生产一线人员的培训质量。
2.3 变电站负责生产一线人员培训的组织实施，指导员工制定个人学习培训计划，并检查落实。
3.标准化作业指导书和现场作业卡的编制
3.1 标准化作业指导书由变电站牵头组织各专业班组的技术人员，依据公司颁发的《标准化作业指导书编制导则（试行）》和《标准化作业指导书》，结合安全生产管理特点和相关技术规程、规范进行统一编制，以达到规范化和标准化的目的。编制标准化作业指导书的具体要求如下：
3.3.1 针对每项具体工作，将组织措施、技术措施、安全措施进行分解和细化到标准化作业指导书中的各个作业阶段。
3.3.2 对生产现场作业的全过程控制，对作业人员的全过程管理。明确危险点分析与控制措施，有针对性的现场监护。
3.3.4 围绕安全、质量两条主线，实现安全与质量的综合控制，优化作业方案，提高工作效率、降低生产成本。
3.4 现场作业工序工艺标准卡由生产技术部牵头组织，依据我局编制的标准化作业指导书，在作业前由各生产单位及供电所编制现场作业工序工艺标准卡。编制标准卡的具体要求如下：
3.4.1 编制标准卡应将危险点及控制措施具体细化到作业过程的各个阶段，并明确劳动力组织和各级作业人员的职责。
3.4.2 体现标准化作业的针对性和唯一性。同类设备针对不同的安装位置和
检修重点的不同，要求制订不同的标准卡，确保现场作业标准卡的唯一性。
3.4.3 安全措施必须与现场实际相结合，保证安全措施正确、完整、可靠。
3.4.5 工器具放置与现场位置相结合，现场工器具应定置管理。
3.4.6 作业人员与工作任务相结合，保证作业人员技术素质和工作状态能够胜任工作。
3.4.7 标准卡应体现责任到人，编写、审核、批准和执行应签字齐全。
3.4.8 依据作业对象，按专业和作业内容分别编制一份现场作业标准卡。
3.5 标准卡必须履行审批手续，实行责任跟踪制度。
大修项目的标准卡由变电站牵头，生技部、安全监察部参加审查，主管生产副局长批准。
3.6 标准卡必须有作业人员和工作负责人签字。
4.现场标准化作业的程序和管理
4.1 现场标准化作业应当按照公司下达的标准化作业流程执行。
4.2 生产作业现场应具备下列资料：
4.2.1 现场勘察报告
4.2.2 现场作业工序工艺标准卡
4.2.3 工作票
凡列入年、月度生产计划的检修、预试等作业应编制现场工序工艺标准卡。
4.3作业前的准备工作应当按照以下先后顺序和要求实施：
4.3.1 根据生产计划和任务，工作负责人应进行现场勘察，并做好记录；
4.3.2 收集设备缺陷和往年设备修试报告等历史档案，整理出设备状态诊断报告，详细列出作业中的安全措施和工作危险点。
4.3.3 拟定各级作业人员职责，劳动力组织分配分工情况，工器具、仪器仪表、物资材料和备品备件明细表，现场作业定置图，工器具使用记录表等。
4.3.4 编制现场作业流程图、制订作业进度计划表，编制标准卡并报相关部门审查和批准。
4.3.5 工作负责人和作业人员应认真清理核实工器具、仪器仪表、备品备件数量和车辆落实情况。
4.3.6 作业人员到达作业现场后，工作负责人应针对现场情况，认真讲解标准卡载明的作业项目、作业工序、作业方法、质量标准、危险点分析、安全措施、作业人员签字等主要内容。
现场作业人员应对照标准卡逐项作业并确认和签字，不得漏项和越项作业。
4.4 各专业班组自检工作完毕后，应申请验收。验收合格后，履行工作票终结手续，作好记录。
4.5 设备投运后，工作负责人应在七日内将使用过的标准卡，报主管部门审核评价后保存并归档。
5.检查与考核