生产企业简介范文

生产企业简介范文（共10篇）

生产企业简介范文 篇1

安全生产管理是企业生产的首要任务 2010-06-17清华领导力培训清华领导力培训

安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因，一个企业的成败“七分在管理，三分在技术”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。所以，现代企业提高安全生产管理是企业正常运营的首要任务。

企业生产管理要认真贯彻落实安全生产管理工作一系列指示精神，把安全生管理工作作为经济发展、社会稳定的一项大事来抓，切实加强领导，落实责任目标，开展隐患排查专项治理，使安全生产管理工作取得明显实效。

安全生产工作从管理抓起，安全生产管理工作从基础抓起，基础工作从班组抓起，切实加强生产一线基层管理人员的安全生产意识和提高安全生产管理技能水平是生产管理的基本出发点。

安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理不善是企业失败的主要原因，一个企业的成败“七分在管理，三分在技术”。管理缺陷是所有事故的普遍原因，管理失误往往是多重失误造成的。所以，现代企业提高安全生产管理是增加企业正常运营的首要任务。

一、决定安全生产管理与否的基本因素主要有以下几项：

1．操作人员按规程操作；正确方法的使用；及时发现、处理异常或危险状态；及时巡视检查；正确使用防护用品，熟悉避险方法；准确、及时、全面地提供生产过程中的各种信息资料，不弄虚作假，不隐瞒真相；服从指挥，忠于职守，勇于同一切危及自身或他人安全、健康的行为作斗争。

2．设备是重要的物质基础，设备都有寿命，任何设备的故障都有其规律性。

3．物料：生产过程中使用的原料，材料、备品备件、工具等。

4．环境（时间和空间）：空间是指作业的环境，作业的时间要考虑夜班、节假日、人的喜庆、悲伤、失意、生物钟等因素，要百倍警惕事故多发时刻。

二、如何加强安全生产管理

1、从思想上提高对安全生产管理的认识

安全生产是企业获得效率、效益的基础，是保障经济发展、保障人权、稳定社会的必需。安全生产管理的根本目的就是首先要保护生产者和人们的生命健康，其次就是保护社会生产力，使之能正常生产；保护生产关系，使股东的合法利益不受侵犯。

企业具有技术密集、专业知识密集、独立垄断生产等一系列特点，其安全生产管理更不容忽视。因为企业一旦发生安全事故，不但直接威胁到现场工作人员和运行人员的生命和人身安全，而且直接影响到人民生活的正常用电及企事业单位的正常生产，社会影响较大。所以从思想上提高对安全生产管理thldl.org.cn工作的认识，并且以实际行动将安全生产工作落到实处。

企业的安全生产有其固有的一部分特性，这是每一位负责安全生产的领导和每一位生产工作者都应该了解的。如果一个企业能够坚持到了长期的安全生产，那么这个企业一定是正确认识和掌握了安全生产规律，真正做到了“安全第一，预防为主”，真正做到了“以人为本”。因为长期的安全生产不但为企业职工带来了生活的幸福，而且保证了企业效益和企业的长期发展，维护了整个社会的稳定。

2、对公司进行全员安全生产管理教育培训，建立健全安全责任机制

现代公司的人员素质和知识水平都较高，从各级领导到工程管理人员都应该是安全生产管理的责任人。所以应该以对企业干部的要求来要求每一位员工，对公司所有人员进行全员安全教育培训。其教育培训的目的是获得科学的、稳定的、有利于安全生产的决策能力。即自觉执行安全规章制度的能力；在紧急、危险、关键时刻能够正确处置的能力；在各项工作中对影响安全因素的预见能力；在规章制度无明确规定的情况下作出有利于安全生产的决策的能力。上述各种能力的培养和获得对保障企业的安全、稳定、经济运行意义重大。

这种安全管理能力的全员培养，将是一个长期的、坚持不懈的过程。当然，安全生产是各方面长期努力的结果。公司只有做到了全员参与的全过程安全生产管理，经过相当长的时间后就能显示出成效。

另外，还需要建立健全科学完善的安全管理责任体系和机制，这是实施和保证安全生产管理的有效途径。

首先要健全完善强化安全责任机制。企业应该从上到下都要有明确的安全生产责任制，安全生产责任制要量化、细化、具体化。其次要健全完善安全责任考核机制。要从公司的实际出发，制定安全生产责任制考核方案。不同级别的领导干部和员工分别由相应的上级部门领导进行考核。对于安全生产责任制的考核，要按月度和季度进行。考核工作一定要坚持公开、公正、公平的原则，做到制度面前人人平等、考核面前一视同仁、考核结果要公布于众，接受监督。

要健全完善安全责任奖罚机制。安全生产工作也需要制订安全生产监督奖罚办法。对于安全责任落实得好、安全工作搞得好的部门和个人给予奖励，对于安全责任落实差，安全工作搞得差的部门给予处罚，对于在安全生产中做出突出贡献的部门和领导要给予重奖，对于经常发生事故的部门和领导或发生重特大人身伤亡或重大设备损坏事故的部门和领导要给予重罚。在完善安全责任奖罚机制中，要坚持重奖重罚的原则，要认真执行安全生产监督奖罚办法，奖要奖得让别人眼红，罚要罚得让本人心痛，通过奖罚机制，把安全责任进一步落到实处。

最后，要健全完善安全责任追究机制。凡是发生的各类事故，都要按照“四不放过”的原则，认真进行分析、追查和处理。在分析、追查各类事故中，首先要从各级领导责任查起，在查清各级安全第一责任人责任的同时，还要追查分析各类管理干部和专工的安全责任。

3、领导层的安全生产管理思想和安全生产管理工作方法

领导层应该首先树立科学的安全生产战略思想。事故是可以避免和预防的。事故与安全是一对永恒的矛盾，这就要求我们建立积极的预防思想。安全生产管理是企业管理的重要组成部分，管理就是决策，管理缺陷是发生所有事故的普遍原因。

在此，企业应该加强和注重以下两方面的工作。一是积极开展安全性评价和风险评估工作。安全性评价和风险评估是安全管理现代化的一项重要内容，安全性评价和风险评估就是对一个单位安全基础的现状和水平进行正确的评价，并对各方面危险因素的多少及严重程度进行评估，以明确反事故斗争的重点和需要采取的措施，实现超前控制，减少和消灭事故。二是积极推行设备状态检修，提高设备可靠性。状态检修实行设备点检定修制，在许多厂得到了应用。设备点检定修制就是以设备点检为核心的设备维修管理体制，是实现设备可靠性、维护性、经济性，并使这三方面达到最佳管理的体制。点检定修制从过去传统的以“修”为主的管理思路转变到以“管”为主的思路上来，变过去设备坏了再修或周期到了就修为设备的预知检修，通过对设备的状态检修管理，有效防止设备过维修和欠维修，从而保证设备的正常安全稳定运行，提高设备利用率。

二十一世纪是人类保护自身生存环境和发展空间的一个崭新的世纪。安全将是人类社会发展和经济建设的永恒主题。作为经济发展命脉的企业保持一个良好的安全生产环境和秩序是经济稳定发展的重要保障。为使公司的工作保持安全稳定，我们每一位管理者和生产工作者就必需更加重视安全生产，使安全生产管理真正成为经济建设保驾护航的重要力量。

生产企业简介范文 篇2

1 清洁生产的内涵

20世纪70年代以来,工业污染所导致的环境恶化达到了前所未有的程度,旨在保护环境的“清洁行动”在各国纷纷兴起:废物防治、减少源头、绿色产品、清洁生产等新概念、新理论、新技术不断涌现,其中清洁生产的理论和方法对保护环境,提高企业生产效益,提升企业形象具有十分重要的意义。

1996年,联合国环境规划署(UNEP)给出了清洁生产的定义,清洁生产是指将综合性、预防性的战略持续地应用于生产过程、产品和服务中,以提高效率和降低对人类安全和环境的风险。具体讲,清洁生产对生产过程来说,是指节约能源和原材料,淘汰有害的原材料,减少和降低所有废物的数量和毒性;对产品来说,清洁生产是指降低产品全生命周期(包括原材料开采到寿命终结的处置)对环境的有害影响;对服务来说,清洁生产是指将预防战略结合到环境设计和所提供的服务中。清洁生产技术的发展趋势就是将创新活动逐渐由生产过程的末端转移到生产过程的前端,并最终转移到产品设计的前端,从而实现真正意义上的清洁生产[1]。

2 清洁生产设计原则与传统设计原则的比较

清洁生产的设计原则和传统设计原则不同,表现为以下几点。

1)传统设计原则只要求企业对污染物排放达标,无法保证区域环境质量达标,不能控制排放总量;而清洁生产的设计原则强调从源头上减少污染物排放,通过改进设备或工艺路线,调整经济结构、产业产品结构,合理布局,从根本上减少污染物排放。

2)传统设计原则将污染控制与生产过程相分离,走末端治理的路子,投资大,运行费用高;而清洁生产与企业生产过程相结合,强调废物在生产过程中的循环利用,提高利用率,减少废物排放量,既考虑环境效益,又考虑经济效益。

3)传统设计原则只考虑生产过程的污染治理,没有考虑到产品使用和处置所存在的问题;而清洁生产着眼于污染的全过程控制,包括生产原料、产品选择、产品生产、包装、储运、使用的全过程。

4)传统设计原则只是污染物从一种介质(或状态)转化为另一种介质(或状态),存在二次污染问题;而清洁生产则从源头上减少污染物排放,是防治工业污染的必然选择和最佳模式。

3 清洁生产的方法

1)在源头上减少废物,包括减少污染物排放、提高原材料利用率,从而提高生产的经济效益和环境效益。一是要求企业有科学的行政管理体系,强化生产的组织管理。生产企业的跑冒滴漏问题造成了生产原料的浪费,增加了生产成本,直接损害了企业的经济效益,同时又是污染物无组织排放的主要原因。由此可见,先进完善的管理体系对污染防治是非常重要的。二是合理选择原辅材料。由于原辅材料中未被利用的部分一般均以“三废”的形式进入环境,所以需对所选原辅材料是否精料、有效成分含量、储运环节的损耗等因素进行分析,以确定其对环境的影响程度,必要时选用合理的替代品。三是改变生产过程、改进工艺和设备。采用先进的工艺和设备,能大大降低物耗能耗,提高利用率,减少污染,降低生产成本,从而取得良好的环境效益和经济效益。四是合理扩大生产规模。一般来说,采用同类工艺时,生产规模越大,单位产品的能耗、物耗、产污量越小。合成氨行业的不同规模的能耗及产生废水量的比较[2]见表1。

2)废物的回收利用。实际上,在生产过程中所产生的废物,20%~30%是放错位置的资源,废物的回收利用可通过4条途径来实现。一是收集流失的原料和产品返回主体流程。比如造纸厂排放的废水中含有大量的纤维,若能有效地加以回收利用,则能大大降低生产成本,并可有效减轻废物对环境的污染。二是将回收的废物分解成原料或原料组分,在原流程中加以利用。三是将回收的废物作为本厂副产品的原料或外厂其他流程的原料,比如电厂粉煤灰可作为水泥和新型建筑材料的原料,制糖厂的蔗渣可作为造纸的原料等。四是组织重复用气和闭路用水循环,比如轴承厂空压机的冷却水可继续用来作为锻造车间的冷却水,这需要在生产工艺的设计阶段就运用清洁生产的思想。

3)利用可更新的资源。把生物材料用作能源、燃料和化学品的可更新原材料,科技工作者正致力于研究利用生物作为可更新原料,用生物过程大批量生产化学和塑料制品的技术。此外,还可以利用其他可更新能源,如太阳能、风能、潮汐和小规模的水力发电等。

4 清洁生产与企业生产效益

一直以来,我国对环境污染控制的重点放在末端治理上,由于末端治理需在生产工艺之外投资治理工艺和设备,投资大,运行费用高,是企业难以承受的额外负担。而清洁生产提倡采用无费或低费的方案预防污染,遵循的原则是能源消耗最少、资源最佳利用和零污染,在设计阶段充分考虑如何消除污染源,从根本上防止污染。由于清洁生产利用先进的技术和设备,极大地提高了原材料的利用率,减少了废品的产量,可以促进企业管理,提升企业形象,提高企业经济效益,最终使企业走上可持续发展的道路。

5 结束语

清洁生产是促进经济可持续发展的有效途径,必须大力推行清洁生产。我国自20世纪90年代初开展清洁生产工作以来,已经在化工、纺织、印染、食品等十几个行业的百余家企业中开展了清洁生产工作,通过实施清洁生产方案,企业不仅取得了良好的环境效益,也取得了显著的经济效益。但我国在清洁生产工作方面还存在一些问题,主要表现在:思想观念上,对清洁生产认识不够,需要加大清洁生产思想的宣传;组织管理方面,清洁生产要求有严格的科学管理体系,需要对管理人员素质和管理水平的提高进行培训;技术方面,清洁生产要求有先进的生产工艺和设备,必须获得先进技术的支持;经济方面,由于清洁生产要改进工艺和设备,需要经济上的支持;政策方面,可通过调节税率、低息贷款等制度来激励企业实施清洁生产方案[3]。

参考文献

[1]石磊,施汉昌,钱易.清洁生产技术框架探讨[J].化工环保,2002,22(2):97-101.

[2]王水,陈雁,朱忠湛.建设项目环评中的清洁生产分析与评价[J].江苏环境科技,2002,15(1):13.

船舶生产企业生产安全问题与对策 篇3

关键词：船舶生产；生产安全；强化；制度

中图分类号：X947 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2012）29-0054-02

有危险就有安全与之对应。两者既对立又统一，既矛盾又发展，这就是事物发展的辩证规律。消除危险，保证安全，关系着人民的生命和企业财产，必须正确认识，认真对待，决不能有丝毫懈怠。

1 当前船舶生产安全现状

船舶修造业作为多工种、多设备交叉作业的高危行业，在安全生产管理上缺乏相对统一的，可操作的规范化标准。大部分造船企业工艺落后，设备简陋，从业人员素质普遍不高且密集作业，缺乏成熟规范的生产安全管理长效机制。有的企业安全意识淡薄，重效益轻安全，管理人员和设备配备不足，致使生产安全事故时有发生。总的安全现状有：

①员工安全教育未到位。大多数员工未经安全教育培训上岗作业，三级安全教育缺乏，员工缺乏自我安全保护能力和应急救援能力。

②无证上岗现象突出。很多外来焊割工、电工作业人员无安全生产监督管理部门颁发的《特种作业操作证》；有的安全生产管理人员无《企业注册安全资格证书》或《企业安全员资格证书》；有的企业负责人未经安全培训，安全意识和法律意识淡薄。

③发包或出租不符合相关规定。一些船舶修造企业将项目、生产经营场所发包或出租给不具备安全生产条件或相应资质的单位和个人；与承租单位没有签订专门安全生产管理协议书；缺乏对安全生产工作的统一协调和管理。

④现场管理混乱。员工未带安全帽等劳动防护用品上岗作业较多，高空作业缺乏有效安全防护措施；电器设置不规范；电线乱拉、乱接、铜丝代保险丝，线路老化和破损，无漏电保护装置；氧气瓶和煤气瓶混放等。

以上状况突显船舶生产企业对生产安全问题重视不够，随着船舶生产的发展，生产安全问题在企业生产管理当中显得尤为重要。

2 重视船舶生产安全的必要性

具备船舶生产安全条件是企业进入市场的法定条件。《船舶生产企业生产条件基本要求》对船舶生产企业安全条件作了明确规定。什么是安全生产条件？在船舶生产过程中，避免发生人员伤亡，职业病或设备设施损害或环境危害。也就是说，船舶企业必须要具备生产安全条件才能允许进入生产市场生产。需要从以下几个方面重视生产安全。

2.1 要树立人的生命与健康高于一切的理念

人的生命只有一次，珍惜生命，爱护生命，是我们人类生存的共同愿望。因此，企业在生产安全工作中应做好以下几点。

①强化安全工作领导，成立专门安全工作小组。制定《安全生产标准化建设工作方案》，推进和实施安全工作各个步骤目标。

②强化制度建设。以制度管人，制订各生产车间，班组及岗位的安全操作规程，使安全生产管理规范化，操作标准化。减少或避免工伤事故的发生。

③强化安全教育培训。举办员工安全教育培训班，车间班组长安全技能培训班以及电焊工、起重工等特种作业人员安全操作培训班。多层次多途径提高员工安全素质，规范安全操作行为。

④加强船台检查与除患排查治理。对“危险源”采取人盯人战术，实行分级管理风险控制计划，落实安全责任人和治理措施。

⑤制订安全事故应急预案和演练。企业成立生产安全事故领导小组，订立各种生产安全事故应急预案。针对关键装置，重点部位及重大危险源组织开展应急演练及效果评价，提高全员风险意识和应急处置能力。

2.2 树立安全是船舶生产质量保证的理念

有人认为船舶质量的高低靠的是生产材料的好坏，生产技术和工艺设备的优劣，与安全无关。

其实不然，从大量的安全事故分析，许多安全事故多发在生产过程中，直接导致对产品质量的影响。在不安全的条件下人在进行某项操作时，工艺过程本身的复杂性，作业环境、员工本身的熟练程度，自我感觉、工作任务的强度，压力等因素，都会影响人的心理或精神状态，使操作者的心情紧张，心理压力加重，进而引起员工心理的疲惫。而疲劳会使人的惰性增强，警觉能力下降，在工作中会由于心理紧张度过低，产生厌倦情绪，心不在焉，从而影响其操作的规范性，危及产品质量。

2.3 树立安全是降低船舶生产成本的理念

从财务上看，船舶生产成本就是材料费、人工费、电费、水费、税金等总和。这些是硬成本，而生产安全是软成本，是一种会变化的成本。

硬成本看得见，摸得着，软成本却是雾里看花。软成本被监管严的时候，它不显山露水，成本为零；一不小心让它冒出地面，成本为中；对它漠不关心，放任自由，它甚至会大闹天宫，使人们感到既尴尬又害怕，难以收拾局面，此时的软成本会无限放大。如：重视生产安全，一切按标准化要求进行规范化操作，船舶就能够按部就班高质量地建成，这时候不给船舶生产增加任何额外成本，安全成本为零；如果对安全稍一放松，作业不带安全帽或高空作业不系安全带，有可能会遭到抛物伤及头部或从高空中摔下造成骨折，使人体受到伤害。增加了医疗费，从而增加了船舶生产成本，这时的生产安全软成本为中等；如果麻痹大意，密仓内涂装不通风，在装满油料的舱内不测爆动火焊接，就有可能会造成人员中毒身亡或酿成船舶火灾，造成灾难性后果，给船舶生产带来无限大的成本。因此，我们必须注意控制软成本，排除船舶生产中存在的每一个生产安全问题。

3 生产安全主要问题

船舶修造业属于高风险行业，使用电气设备多以及易爆、易燃、有害气体，各种作业相互交叉，作业人员流动性大，因而决定了生产安全问题的复杂性和长期性。仅就我区造船业而言，生产安全问题主要有以下几方面。

①行业准入门槛低，市场竞争无序。一些龙头骨干企业生产设备齐全，技术力量雄厚，船舶检验严格，生产安全管理规范化。而一些设备落后，技术差、管理不严的企业却经常出现生产安全事故。为了与骨干企业抢订单、争生意，不惜采用非船用钢板作为造船材料，搅乱了市场，还影响了骨干企业的声誉。

②安全管理机构及人员配备不足。安全管理机构的建立及专业安管人员的素质与要求尚有距离。安全管理的理念、规范、技术、方式方法未能及时跟进、转变和提高，高学力的安技人才更为缺少，导致监管力量薄弱，生产安全事故时有发生。

③企业主体责任落实不到位。企业与承包单位、车间、班组没有签订生产安全协议，忽视安全管理，一旦出了安全问题相互推诿。解决的办法还是要大力贯彻执行上级有关部门管理精神，改变目前大部分企业与船东的生产模式，由船东与船舶生产企业签订生产船舶合同，使真正有条件有资质的生产企业履行其名符其实的职责，彻底排除各种非安全因素，落实主体责任。

④企业安全生产资金投入不足。有些企业和投资人重效益轻安全思想根深蒂固，在安全投入上能减则减，能不投入就不投入。很多企业没有提取安全生产保证金，使得安全设施配备不齐全，安全性能和抗灾能力达不到安全要求。劳护用品配备、使用不足不全。如：有些企业缺乏起重设备，笨重的钢板还要靠人力搬运，容易使人受伤；怕花钱舍不得更换上船作业竹梯，使工人时刻有摔死摔伤危险。

⑤企业现场规范管理不到位。企业安全管理体系不健全，作业现场无专职安全员监管。员工劳动防护用品配戴不齐，特别是高空作业缺乏有效防护措施，特种作业资格证书缺少或过期现象较为严重。电器设备直接裸露在场地上，电线乱拉乱接，线路老化和破损、无漏电保护装置和开关箱，船舱油污不清洗，未测爆就动火的现象还存在，作业人员“三违”现象比较普遍。

⑥培训教育制度不落实。一些企业未全面落实三级安全教育制度，外来务工人员未经安全教育培训就上岗作业。由于人员流动性大，特种作业人员持证上岗率较低，特别是些外来承包队伍中的电焊工、冷作工、吊车工、铲车工，电工等人员无证上岗现象比较突出。

4 应对与解决策略

船舶是一个庞大而复杂的系统，修造过程既复杂又多变。安全隐患多，事故频发，既有客观因素，又有主观因素。针对企业存在的生产安全问题，笔者认为应采取以下应对措施和解决办法。

①强化政策引导。依照市场经济法则，规范市场准入，实行优胜劣汰。通过政策引导和法律支撑，避免不良竞争，使造船企业逐步走上良性发展轨道，逐步提高企业本质安全度。

②强化资质审查。针对目前我国船舶修造企业准入门槛低，很多船舶修造项目采用挂靠或使用外包的实际状况，按照《安全生产法》有关规定，对外包企业及相关人员进行安全资格和资质审查，从源头上抓好安全管理和监控。

③强化安全资金投入。要按照政府有关安全生产政策、法规提取足额安全费用，保障重大设备、设施、人员培训、隐患整改资金到位。积极采用先进科技手段预防和减少事故的发生。

④强化安全生产主体责任落实。严格按照《安全生产法》等法律法规和标准，建立健全主要负责人为主体以及岗位责任制为主要内容的安全生产责任体系，严禁“三违”行为（工班长为安全直接负责人，3人生产小组相互监督）。

⑤强化安全教育和培训。开展安全教育和培训，提高企业员工安全文化素质。特别对新工人必须先培训后上岗，特种作业人员持证上岗，减少违章作业，防范安全事故发生。

⑥强化外包队伍的管理。外包工程作业队伍的管理时船舶修造管理的重点和难点，应加强筛选和严格考核，对不符合安全生产条件的外包队伍坚决不用。

综上所述，把握好船舶企业对生产过程中出现安全问题的定位与分析，破解生产安全隐患及事故发生的根源，是保证船舶生产企业顺利发展的重要基础。因此，我们要坚决落实政府生产安全的各项政策与措施，把船舶企业做强做大。

参考文献：

精选企业安全生产公开信范文一： 篇4

食品生产加工企业是生产经营活动的主体，也是质量安全责任的主体，必须牢固树立食品安全责任意识，严格依法依规组织生产，全面落实主体责任要求，不断提升食品质量水平，从根本上保障食品质量安全。这既是企业依法生产经营的需要，也是企业履行社会责任的需要，更是企业自身生存发展的需要。

质监部门作为食品生产加工环节的监管部门，在此，向全省广大食品生产加工企业提出如下希望和要求：

一、强化法律观念，增强质量意识。要大力加强 《中华人民共和国食品安全法》《中华人民共和国产品质量法》等有关法律法规、国家政策和质量安全管理规范的宣传教育和培训工作，使全体员工特别是企业负责人和质量安全关键岗位人员认清肩负的重要责任，熟知有关规定要求，牢固树立法律观念和质量意识，始终坚守安全底线，不断增强守法生产、安全为本的自觉性和主动性。

二、健全管理体系，提升保证能力。要建立完善原、辅料的有效控制、对员工进行食品安全的教育培训、设备设施的维护保养和更新、工艺流程及关键工序的控制、内部质量管理和管理评审等方面全面覆盖从原辅材料进厂、生产工艺监控到产品出厂检验以及售后服务的全程食品质量管理体系，夯实管理基础，提升保证食品安全的能力和水平。

三、加强生产控制，严格全程管理。要严格执行进货查验记录、生产过程控制、出厂检验记录、不合格品管理、销售台账记录、标签标识标注、不安全食品召回、产品质量追溯、从业人员健康管理、消费者投诉登记受理、食品安全事故处置、风险监测及评估信息收集记录等制度，对原材料进厂验收、生产过程控制、成品出厂检验、储存运输等环节进行全过程管理，严把食品安全每道关口。对不合格食品，坚决予以召回并做无害化处理，对各类记录和台账必须确保真实，并对真实性负责。

四、严格执行制度，规范添加行为。各食品添加剂生产企业必须严格执行食品添加剂生产许可制度，未经许可擅自生产的企业将受到法律的严惩。各食品生产加工企业要按照《食品添加剂使用卫生标准》《食品营养强化剂使用卫生标准》以及卫生部公告的食品添加剂名单进行自查自纠，禁止添加的坚决不添加，允许添加的坚决不超限量添加，这要作为一项不可逾越、不能逾越的铁的原则予以恪守。各食品生产加工企业要如实向当地质监部门书面报告添加实情，主动接受监管。要建立食品安全控制关键岗位责任制，按照国务院的规定，企业主要负责人为防止非法添加和滥用食品添加剂的第一责任人，负责原材料采购和生产配料人员为直接责任人。第一责任人所在单位发生违法添加行为、直接责任人发现单位购入或使用非法添加物未及时向监管部门报告的，第一责任人和直接责任人必须承担法律责任。

五、履行社会责任，恪守诚信经营。食品生产是良心工程，诚实守信是食品企业生存发展的基石和履行社会责任的.核心。食品生产加工企业要始终坚持恪守诚信经营准则，积极履行社会责任，不唯利是图，不背信弃义，不投机钻营，不言行相悖，特别是决不在食品中掺杂、掺假，以假充真、以次充好;决不以不合格食品冒充合格食品，不伪造食品产地，不伪造或冒用他人的厂名、厂址和生产许可、认证标志等质量标志;决不使用有毒有害、非食用的原辅料材料和回收过期食品生产加工食品;决不超标准、超范围使用食品添加剂。要全面落实企业食品安全主体责任，主动消除食品安全风险隐患，积极协助质监部门破解行业“潜规则”,推进食品产业健康发展。

全省质监系统将以对人民高度负责的精神，持续不懈地开展严厉打击食品非法添加和滥用食品添加剂专项行动，坚持严字当头、严格监管，全力确保食品生产加工环节不发生系统性、区域性、行业性质量安全问题。一是对各类非法添加和滥用食品添加剂行为严厉打击，该停产整顿的一律停产整顿，该吊销生产许可证的一律吊销生产许可证，对涉嫌犯罪的一律依法移送司法机关从重从快惩处，绝不姑息，绝不手软。二是继续对乳制品、肉制品、酒类、食醋和食用油等重点食品开展重点整治，严格落实各项措施，始终保持高压态势。三是对各类食品生产加工违法违规行为露头即打、严厉查处，让不法分子付出高昂代价，甚至是付不起的代价，真正起到震慑作用。四是坚持打扶结合，对守法经营、质量过硬、信誉优良的名优企业，要积极扶持，提供服务，促进名优企业做大做强。

生产企业简介范文 篇5

为了确保员工人身和财物的安全，企业的财产不遭受损害，使“安全第一、预防为主、综合治理”的方针牢记在心，落实到行动上，做到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”经企业和员工双方确认，制订如下安全责任书：

一、员工在工作期间必须服从企业的安全管理，严格遵守企业制订的劳动纪律、操作规程的各项安全规章制度。

二、上班前要认真做好岗位安全隐患排查，发现事故隐患要及时处理。如果处理不了，应立即报告车间负责人和安管员。

三、工作期间发现用电安全隐患，要及时报告电工去整修，严禁擅自操作。配电房不准非本岗位职工进入。对危险化学品要定点存放，适量领用，严格管理。对生产设备要经常检查，发现设备故障及时报修。对不完好设备立即向企业安全管理机构报告，同时停止生产。

四、积极参加镇（街道）、村（社区）组织的安全生产培训，掌握扑灭初期火灾和自防自救能力，熟悉各种灭火器材的置放位置、使用方法和逃生线路，增强事故预防和应急处理的能力。

五、严禁员工上班期间赤脚、敞衣、赤膊、穿拖鞋、穿高跟鞋、穿裙子、戴围巾、留长发及酒后上班。要坚守本职岗位，不准擅自离岗串岗。上班时不做所有与工作无关的事情。

六、员工不得携带易燃易爆或其他危险品进入厂内，不得持有管制刀具和器械。不能参与聚众赌博、打架斗殴和偷窃公司及他人财产物品的违法活动。

七、严禁在车间、仓库、食堂、宿舍及其公共场所吸烟。（指定吸烟区除外且烟蒂扔在指定的容器内）厂内发现有不安全隐患，要及时进行控制并向上级有关人员反映。

八、员工不能在宿舍内炒菜烧饭，不得使用大功率电器及容易引发安全事故的电器产品，如热得快、电热毯、电磁炉、取暖器、电热水袋等。不乱拉电线，手机充电器、充电宝应及时拔掉，出门时关掉电源开关。

九、员工不得在楼梯间内停放、充电电瓶车。上楼梯不能有互相推拉、拥挤、抢跑、跳跃等行为。

十、下班后准时回厂，不在厂外留宿（租房在外的员工除外）。员工在休假及上下班途中，需注意人身安全，遵守国家法律、法规、交通法规及公共场所准则，乘座具有营运资格的交通工具。

十一、不轻易相信陌生电话，不打开陌生微信的连接，微信支付时确认无误后再输密码或验证码。

以上几条请员工自觉遵守，如有违反上述要求或其他自身原因而导致身体损伤和财产损失的，由员工本人承担全部责任。

厂方代表签名： 员工签名：

生产企业简介范文 篇6

近日,海南省有机农业协会第一届第二次理事扩大会议暨海南省有机产业发展座谈会在海口举行,为了使海南有机产业得到良性发展,为了保证和维护各生产企业的声誉和效益,真正贯彻各有机产生企业在认证体系中签署的《保证执行有机产品标准的声明》条款,经海南省有机生产企业共同协商,一致同意并签署了《生产自律诚信公约》。

《生产自律诚信公约》约定,凡取得有机产品认证(含有机转换认证)的海南有机生产企业自愿按照《中华人民共和国国家标准GB/T19630.1～19630.4-2005》进行生产、加工、销售、经营。如有违反上述规定者,经查实确认后,第一次给予警告、找出原因、制定整改方案、自律整改;第二次给予严重警告、通报国家认证认可监督委员会及相关认证机构、其有机产品认证证书暂停三个月、内部通告、限期整改;第三次在省内媒体上公开、通报国家认证认可监督委员会及相关认证机构吊销其有机产品认证证书。

生产企业简介范文 篇7

关键词:企业 节能减排 能源生产 效率评价

1992年联合国环境与发展大会通过《里约宣言》；2005年，京都议定书正式生效；2009年，哥本哈根世界气候大会隆重召开，“可持续发展”日臻迫切和强烈。

能源在为煤炭、石油、电力等企业创收的同时，其消耗在能源企业成本中也占很大比重。同时，我国能源利用率与国际先进水平差距明显，能源浪费现象随处可见，我国能源生产企业有必要、有空间大力推行节能减排。

从经济学的角度，节能减排是将能源得到最充分的利用，并以最少能耗、最低排放满足最大的社会需求。“在保持自然资源的质量及其所提供服务的前提下，使经济发展的净利润最大化”（Barbier等，1997）。

一、能源消耗分类

能源消耗是人类维持生存的必需，丹麦Jorgen Stig Norgard教授于20世纪80年代提出“直接能耗”和“间接能耗”概念。能源从生产到最终被消耗，需要经过生产、运输、储存、加工和使用等主要环节。在每个环节，都会发生能源消耗，而每个环节能耗均可划分为“直接能耗”和“间接能耗”。

直接能耗是指在能源流程中，直接被消耗的能源。例如，对于石油勘探队来说，消耗的直接能源就是为了钻井勘探而发生的电力、柴油等。间接能耗是指虽然没有直接耗用能源，但通过转移、消费或者使用等间接消耗的能源。它是由非能源产品诱发的能源消耗，是累计的基础能源消耗。譬如，石油勘探队的工作服，虽然消费工作服不发生直接能耗，但工作服在制造过程中耗用能源（水、电等）就是间接能耗。由直接和间接能耗加总得出的总能耗数将比传统能耗数大，但由于其是从整个社会总体角度得出的，结果更准确，更能促进整个社会积极参与节能减排。

二、统一能耗计量单位

能源包括煤、石油、天然气、太阳能和核能等多种形式。不同种类的能源，单位数量释放的热能不等；但可将其转换成统一能耗单位（忽略转换中能源的损失和浪费）。由于在我国目前使用最为广泛的能源是煤，故一般将能耗计量单位转化为“吨标准煤”。标准煤，也称标煤、煤当量，每千克标煤所含热值为29306焦耳（7000千卡）。主要形式能源转换关系如表1所示。

三、间接能耗的测算

能源流程主要包括生产、运输、储存、加工和使用等环节，故其能源消耗总量即为各环节直接能耗和间接能耗之和，其计算公式为：

式中，Q—能源生产企业各环节所消耗的全部能源，单位：吨标煤；

q1i—能源生产企业第i环节消耗的直接能耗，单位：吨标煤；

q2i—能源生产企业第i环节消耗的间接能耗，单位：吨标煤；

n—能源生产、运输、储存、加工和使用等各环节数量。

直接能耗容易测算，但间接能耗的特性决定了其测算较为复杂，需要追溯的环节繁复、部门庞多。根据 “重要性”原则：即能耗数量相对较大，对测算结果影响重要的部分，必须仔细、逐项全面分解，再依次累加求和；而数量和影响相对较小的间接能耗则可以根据行业平均能耗估算，甚至忽略。由此，我们提出“能源消耗分解法”：将能源生产企业的间接能耗q2i分解成为各自独立的部分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等，而这些各自独立的部分中可能存在不能直接测算的部分（不妨设部分Ⅱ），于是需要再次分解（如将部分Ⅱ分解成为1、2、3……），以此类推。将不能直接测算的部分不断分解，直至能够测算并且测算数据有意义（即符合“重要性”原则）为止。能耗分解法是带有“追溯”思路，逻辑性较强，易于为人接受（分析思路如图1所示）。

以某石油钻井队生产环节总体能耗为例，直接能耗为该钻井队耗用的柴油、汽油、电力等。间接能耗分解为（与图1标号对应）：I：工作服、Ⅱ：临时板房、Ⅲ：生活用品、Ⅳ：食物……板房间接能耗可再分解为：1：钢材、2：塑料板、3：运输至安装能耗……钢材能耗可再分为：炼铁、炼钢、连铸和轧钢等各环节能耗。如此分解下去，直至某项能耗不再满足“重要性”原则，则忽略或者用行业平均能耗值代替。

四、能源生产效率评价指标

节能减排指标是量化节能减排工作的基础，也是最终检验企业节能减排成效的标准。

（一）能源生产效率

能源生产效率是指在考察期内，以能源生产企业总体能耗为基数，计算其在维持自身消耗之后，为外界提供的可供消耗的能源量占基数的百分比。能源生产效率计算公式如下：

该指标在正常范围内越大越好。当能源生产效率大于1，表明能源生产企业对外提供的能源数量超过自身消耗的能源数量，生产企业达到了向外供能的目标，能源生产效率较好；当能源生产效率小于等于1，表明能源生产效率不理想。

（二）单位投资能耗

单位投资能耗是指能源生产企业单位投资所消耗的能源数量，计算公式如下：

该指标越小越好，企业该指标值一般与行业平均水平比较：当其小于行业平均水平，说明该企业比同行其他竞争对手更具有能耗少的竞争优势，其发展潜力也就越大；反之，说明该企业在能耗上不具备竞争优势，但节能减排工作有极大改进空间。

（三）单位能源利润

单位能耗利润是指平均每单位能耗创造的利润。该指标的实质是以能源消耗为代价换回的利润额，其计算公式如下：

该指标越大越好，即相等能耗创造的利润越大，符合经营效益；另一方面，相等的利润收益，消耗的能源数越少，符合节能减排目标。企业指标值指标一般与行业平均水平比较。

五、结论

将能耗分为直接能耗和间接能耗，给出间接能耗测算方法——能源消耗分解法。给出企业生产效率评价指标，从而有助于评价能源生产企业生产效率。

特别指出：本文虽是从能源生产企业角度出发，但能耗测算的原理与方法对其他企业同样适用。不同企业在进行效率评价时，应根据管理需要对评价指标进行适当调整。

参考文献：

①毛如柏，陈清泰.中国可持续发展实施“十一五”20%节能目标的途径与措施研究[M].北京：科学出版社，2008

②Barbier, E B, Acreman M,Knowler D . Economic valuation of wetlands : A guide for policy makers and planners[M]．Gland, Switzerland, Ramsar Convention Bureau, 1997

③Jorgen Stig Norgard等．从我做起：走向低能耗社会[M]．北京：经济管理出版社，2006

④能源折标煤系数[EB/OL]．http://wenku.baidu.com/view/9cb54

d8b6529647d272852c5.html

⑤ 雷明等．中国资源·经济·环境绿色核算[M]．北京：北京大学出版社，2010

〔本文系四川省哲学社会科学规划项目“石油企业节能减排运行模式研究”（项目编号：SC10E028）阶段性成果〕

（刘先涛，1959年生，四川南充人，西南石油大学经济管理学院院长、教授、博士生导师。主要从事石油技术经济评价、企业管理的研究与教学工作。刘巧蛟，1988年生，四川达州人，西南石油大学硕士研究生。研究方向：技术经济与项目管理）

生产企业简介范文 篇8

这次专项治理的总体目标是，通过治理，使药品、医疗器械生产经营企业及其从业人员普遍受到教育，守法诚信意识显著增强，生产经营行为更加规范，商业贿赂蔓延的势头得到有效遏制。经过治理商业贿赂专项工作，树立科学的监管理念，逐步完善法律法规和监督制约机制，不断提高依法行政水平，保障公众饮食用药安全，促进经济社会协调发展。

邵明立在谈到这次专项治理应遵循的指导原则时强调，要坚持把握政策，维护发展大局。在实际工作中，要从发展大局出发，坚持政治、经济和社会效果的统一，坚持依法行政，既要区分正常的商业交往与不正当交易行为的政策界限，又要区分违纪违规与违法犯罪的界限；既要治理商业贿赂，又要保持药品、医疗器械生产经营的正常工作秩序，维护改革发展和稳定的大局。邵明立指出，要认真落实专项治理工作任务，结合开展自查自纠和查办商业贿赂案件工作，积极探索建立健全防治商业贿赂的长效机制。要加强企业诚信建设。划分企业信用等级，按照信用等级，采取相应的监管措施。对采取不正当交易行为获取商业机会的药品、医疗器械生产经营企业，食品药品监管部门要建立“黑名单”制度，对列入“黑名单”的企业，及时向社会公布，并限期整改；逾期未改的，将采取严厉措施予以制裁。

邵明立指出，医药购销领域的商业贿赂是专项治理的重点之一。治理商业贿赂专项工作与纠正医药行业不正之风、规范药品、医疗器械市场秩序、降低虚高药品价格、解决看病难、看病贵等问题密切相关，关系到食品药品监管事业发展大局和医药经济健康发展大局。各级食品药品监管部门和药品、医疗器械生产经营企业要深刻理解治理商业贿赂专项工作的重要性和紧迫性，把思想和行动统一到中央的决策和部署上来，增强做好治理商业贿赂工作的责任感、紧迫感，提高工作的主动性、自觉性。

邵明立强调，治理药品、医疗器械生产经营企业商业贿赂的专项工作是一项事关改革发展稳定全局的重要工作，任务艰巨，责任重大。治理商业贿赂的专项工作要加强组织领导，确保治理商业贿赂工作取得实效。在工作中，要注意把握和处理好集中治理与常抓不懈、抓住重点与全面推进、开展治理与维护大局、依法打击与教育警示、分工主抓与齐抓共管的关系。要加强组织领导，明确责任分工，有效扎实开展工作，确保治理工作取得实效。

监察部副部长屈万祥在会上就治理商业贿赂的重大意义作了阐述。对治理药品、医疗器械生产经营企业商业贿赂专项工作提出了明确要求，并强调要全面落实今年反腐倡廉各项任务。

生产企业简介范文 篇9

为认真贯彻落实上级部门《关于开展2018年“安全生产月”活动的通知》精神，按照公司安排，结合本公司实际情况，公司紧紧围绕“生命至上，安全发展”的活动主题，扎实开展2018年“安全生产月”活动，进一步提高全公司干部员工的安全意识，促进公司安全文化建设，为安全生产打下了坚实的基础。现将2018年“安全生产月”活动总结如下：

1、公司领导高度重视，认真安排

为确保2018年“安全生产月”活动的各项工作有效落实和开展，公司高度重视。6月4日，公司召开“安全生产月”活动动员大会，公司成立了以总经理***为组长、公司常务副总经理***为副组长、各部门领导为成员的安全生产领导小组。负责组织、监督、检查、协调“安全生产月”活动的全过程，制定活动内容、方案，做到有组织、有领导地组织开展“安全生产月”活动，同时公司领导对“安全生产月”活动提出了具体的工作要求和部署，要求各部门的负责人，要广泛发动干部员工积极参与公司组织的各种“安全生产月”活动，努力提高公司全体干部员工的安全生产意识和安全操作水平。

2、搞好宣传，注重实效 为搞好2018年“安全生产月”活动的宣传工作，公司于5月份就积极搜集、整理各项安全生产活动的资料，并及时下发各部门进行宣传、学习，同时，将安全生产月活动的标语悬挂于公司大门口醒目的位置，把公司安全生产管理制度装框挂在公司会议墙上，营造了良好的活动氛围。6月14日，组织召开了一次以安全生产月为主题的会议，广泛宣传了党和国家安全生产法律法规、方针政策和公司管理制度，以生产技术知识，推动全体干部员工牢固树立“科学发展，安全发展”的理念，为“安全生产月”活动的顺利开展铺垫。

3、积极开展安全知识教育活动

6月中旬，公司组织对全体员工分层次进行安全生产知识教育培训。一是通过组织公司管理人员学习有关安全生产法律、法规、方针、政策的培训学习，使管理人员牢固树立科学发展，安全发展的理念，提高履行安全管理职责的自觉性，依法按章规范地抓好安全生产管理。二是组织对员工进行安全管理规章制度、岗位安全操作技能、安全生产事故安全分析和现场应急处置预案为内容的安全培训和警示教育，使员工能熟练掌握岗位安全技能和自救互救措施。

4、组织事故演练，提高全员风险防范意识和应急能力 为加强对车辆突发事故应急处置自救互救能力，在“安全生产月”活动期间，公司对所有车辆进行一次维修保障，并指定专职人员监督。有选择性的开展了各项事故救援预案演练和车辆紧急出动演练，通过事故应急救援预案的演练，提高了员工的防范意识和事故救援与处置能力。

6月16日，公司组织了15名员工进行《道路安全法》宣讲和所属车辆紧急出动的方案演练，进一步提高员工的应急救援的能力。

5、开展安全隐患排查行动，落实责任

安全生产领导小组组长为安全生产的第一责任人，落实“谁主管谁负责”、“管生产必须管安全”的原则。活动期间6月11～13日，公司组织了设备安全生产检查、电气安全检查等方面进行隐患排查。6月15日，组织了三季度综合安全检查考评，共查出安全隐患2项，查处违章3起，各部门对存在的问题进行认真分析，严格按照“三定四不准”的原则积极整改，同时进一步加强设备设施专人负责、对车管员进行考核同岗等管理模式，加强安全生产责任制的落实，有效防范了安全事故的发生。

6、存在的问题

（1）通过“安全生产月”活动的开展，暴露出公司的安全宣传工作及员工的安全意识还不够强，有等进一步加强和学习。

（2）各项事故的应急救援预案还要通过不断的演练来进一步提高和完善。

总之，2018年的“安全生产月”活动，得到了公司全体干部员工的大力支持，各部门围绕“生命至上，安全发展”的活动主题，认真开展了各项安全生产宣传教育和安全文化建设活动，增强了全公司员工的安全意识和事故防范与处置能力，进一步夯实了安全基础管理工作，为公司的安全生产持续、平稳的运行奠定了基础。

服装企业生产流程管理 篇10

关键词：生产流程生产前管理生产中管理生产后管理

1服装生产流程管理的内容和重要性

1．1服装生产流程管理的内容服装生产流程管理的内容涉及到服装企业在生产加工服装成品时的每一个生产环节，其内容包括：服装生产前的准备、裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺、服装后整理工艺和服装产品的包装等。这其中的每一项生产工作环环相扣，相互影响，一个环节的错误都会使后序的环节受到影响甚至停滞，如果没有管理工作或没有完善的管理都会影响到最终成品服装的质量，降低效率，提高生产成本。

1．2服装生产流程管理的重要性在工业生产处于完全手工业阶段的时期，由于生产规模比较小，生产技术、劳动分工比较简单，相应的管理工作也就比较简单，管理水平也很低。18世纪80年代的工业革命使得工厂制度产生以后，生产组织形式从以家庭、手3-3-厂为单位转向了以机器生产为主的企业生产形式，机器代替了手工操作，生产规模随之扩大，生产效率提高，企业内部分工明细，协作性加强，对管理工作也就提出了更高的要求。生产流程管理在企业生产活动中发挥重要作用，生产产品效率的高低及产品合格率影响企业生产经营活动的成败。

如果将复杂的服装生产流程简单概括，大致分为三个阶段，即服装生产前的管理、服装生产中的管理和服装生产结束后的管理。每一个环节的管理工作都会影响到在这一环节中获得相应产品质量的合格率，从而影响到最终服装产品的质量以及企业生产的效率。

2服装生产流程中生产前的管理

服装生产流程中生产前的管理工作即产品投入生产前所进行的各项工作主要包括产品设计，工艺设计，材料的检验、测试，预缩及整理，服装材料的耗用预算。

2．1产品设计包括设计样板和样品试制，这其中如样板审核工作要求认真、细致，不得有丝毫差错，通常样板制订好后要由企业生产技术部门、产品开发部门中有丰富经验的专业人员进行审核。对于初次试制的样板。应通过单件及小批量试制验收合格后，进行修正。审核后的样板应做好记录，并在样板四周的关键部位加盖样板审核验讫章，而未经审核通过盖章验讫的样板，一律不准交付使用。审核通过盖章验讫的样板，任何人不得以任何理由擅自修改。必要时须经主管部门批准，由专职人员负责修订或增补，并立即报废不合格的样板，以免误用。

2．2材料的检验测试工作则是在服装生产头投料前，必须对使用的材料进行数量复核、疵病的检验、伸缩率测试、缝缩率测试、色牢度测试、耐热度测试工作，了解材料性能的有关数据和资料，以便在生产过程中采取相应的工艺手段和技术措施。提高产品质量及材料的台理利用，节约材料，降低生产成本。通过核查避免裁剪后出现无法挽回的质量问题，把住批量裁剪的第一道质量关。而检验测试后如果出现相应的影响服装质量问题如缩水率较大，材料表面疵点较多等还要进行预缩和整理工作，以保证生产所用材料以完好的状态进入到下一个生产流程。

2．3服装材料的耗用预算管理工作的进行无疑会帮助企业合理使用材料，节约开支及进行成本核算。生产过程中材料的消耗以计划用料为基础，在此之上还要考虑到其他影响材料使用的因素，如自然回缩的损耗、缩水率的损耗、织疵的损耗、段料的损耗、残次产品的损耗及特殊面料的正常损耗。当然不是所有的材料都会出现这些损耗，针对当此生产任务中所使用材料的不同，出现的损耗也应不同，但会出现的损耗都应加在计划用料的基础上，才能准确地进行耗用预算。

3服装生产流程中生产中的管理

生产中即基本生产过程，基本生产过程是指完成企业基本产品所进行的生产过程。企业的基本产品是指以销售为目的，满足社会或市场需要而生产的产品。基本生产过程是企业的主要活动，代表着企业的基本特征和专业化水平，如裁剪工艺、粘合工艺、缝制工艺、熨烫工艺，这些工艺流程中所完成产品的质量会对最终产品质量起到决定性的作用。

3．I裁剪工艺品质控制裁剪工艺的主要任务是把整匹的服装面料，按照所要投产的服装样板，裁剪成各种服装衣片，以供缝制车间缝制成衣。其主要的管理工作是裁剪方案的制定、排料、铺料及裁剪。裁剪工艺是服装投入正式生产的第一步，是服装生产过程中的基础工作，如果裁剪的质量有问题，影响的不只是一两件服装，而是成批的服装衣片，致使生产质量及进度受到影响，因此，裁剪工艺流程的管理应严格控制质量，避免出现问题。另外，裁剪部门的管理工作还决定着面料的消耗问题，即关系到服装成本的高低。

8．2粘合工艺品质控制要保证粘合工艺所加工的产品质量首先就要对粘合工艺所使用的基本材料粘合衬进行检验，在粘合衬入库时，对其进行数量、剥离强度、缩水率、热缩率、耐洗性、渗胶性等检验，保证了粘合衬的质量，粘合出的衣片质量才会有保证；其次，还应选择好粘含工艺参数，因为粘合衬、面料、粘合设备都影响粘合工艺参数的设定，所以应在批量生产之前，通过小样试验来确定最佳工艺参数；在粘舍完成后还要做好粘合质量的检验：检验粘合后面料是否起泡起皱、面料表面是否有粘胶渗出、面料粘衬后是否产生变色现象、粘衬后面科尺寸规格是否发生变化及检验粘衬后面料是否达到预定的风格。

3．8缝制工艺品质控制缝制工艺是服装加工的重要环节，缝制质量的好坏直接影响服装成品的质量。缝制工艺的管理要从投产前的检查开始，投产前的检查包括：①生产通知单的检查，对于生产通知单的控制部位及细部的规格尺寸、使用的各种原辅材料、服装备部位缝合形式及布边处理方式等是否正确、合理进行严格检查；②缝制标准的检查，包括各部位缝制顺序、采用线迹、缝型的规定，对条对格、对图案的具体规定，特殊缝制要求的规定；③缝制设备的检查，包括缝制设备的日常清洁去污、维护保养、工艺参数的调节：缝制完成后，为保证缝制质量，应对成品缝制质量进行检查，包括服装成品与各部件外观是否美观、符合设计要求：各控制部位尺寸及细部规格是否符合设计要求：要求对位部位是否对称；缝边是否处理正确；缝迹是否美观、牢固。

3．4熨烫工艺品质控制服装加工过程中，除对衣片各部位进行-缝合外，为使服装成品各缝口平挺、造型丰满、富有立体感，需要对服装进行大量的熨烫加工，使最终产品符合人体体型、美观、实用。为了保证产品质量，对于熨烫工艺的管理应注意熨烫设备的日常清洁、去污、保养、维修及设备工艺参数的调节。对于熨烫的技术要求应做到“三好”、“七防”，即熨烫温度掌握好，平挺质量好，外观折叠好；防烫黄、烫焦、变色、变硬、水花、极光、渗胶。

4服装生产流程中生产后的管理