冬季来临混凝土施工如何进行论文

冬季来临混凝土施工如何进行论文（通用10篇）

冬季来临混凝土施工如何进行论文 篇1

前言

现今，由于水泥混凝土施工具有施工速度快、凝固后强度高等特点使得当下的水利工程建设过程中多采用水泥混凝土作为水利工程施工的主要形式。但是在冬季施工过程中发现，如果未能采用合理的措施来避免冬季寒冷的气温与冰雪、反复冰冻等影响将会造成水利工程中产生大量的裂缝，对于水利工程的质量产生极大的影响。水利工程冬季施工对混凝土质量的影响

水泥混凝土的整个施工过程包括配料、拌合、水泥的运输、混凝土的浇注以及后期养护等施工工序，在这一整个施工过程中各个工序相互联系，任意一个环节存在问题都会对混凝土的施工质量造成一定的影响。而在进入冬季后，白天气温降低且昼夜温差加大，造成施工的难度加大。其中影响水泥混凝土施工强度的主要因素有：(1)在冬季的寒冷气温下，水泥混凝土中的水分预冷结冰造成体积膨胀，混凝土中的含水率越大，这些水分随着混凝土的凝固被保存在混凝土中，随着天气的转暖，混凝土中的冰逐渐融化，造成水泥混凝土中充满空隙，而通过试验发现，混凝土中的孔隙率每增加5%，水利工程的结构强度也相应的降低5%，而随着反复的融化冰冻，将会使混凝土出现裂缝，持续发展下去将会产生结构性的损坏。(2)在混凝土的拌合时，会在搅拌的骨料周边形成一层水膜或是水泥浆膜来提高水泥的粘结性，而在冬季水膜凝结成冰后将会破坏水膜或水浆膜的粘性，即使融化后也无法恢复，通过实验表明，破坏水膜后的水利工程结构强度将大幅下降。(3)在冬季混凝土施工时内部的水分结冰会对混凝土产生一定压迫力，迫使混凝土中的水分向混凝土结构内部移动，而溶解的过程则是外部先溶解，内部结冰产生的压力又迫使水分向外流出，由于混凝土中的水分不停的运动导致各部的含水率变得极不均匀，从而对水利工程的混凝土结构容易产生裂缝影响结构强度。下文将就如何在冬季进行水利工程的施工过程中应对低温造成的影响进行介绍。冬季水利工程中的混凝土配料要求

2.1 水泥混凝土配料需要满足的要求

水泥混凝土的性能与其材料的选用有着紧密的联系，在混凝土配料的选用时需要保证其具有抗压、抗拉、抗冻、抗裂等性能，良好的材料选用是保障施工质量的前提。在选用配料的过程中除了对混凝土的强度等级有要求外，还需要保证工地施工中对混凝土和易性的要求，和易性主要包括混凝土的流动性、粘聚性和保水性等三个方面的要求，混凝土的流动性是指拌合好的混凝土具有一定的流动性并能均匀密实的填满所建模板的能力，而流动性的高低主要反映的是混凝土中含水率的高低以及坍落度的大小，混凝土的流动性对于浇筑后的振捣作业有着直接的影响。而混凝土的粘聚性的高低则是保障运输过程中不会发生离析现象，在浇筑完成后，如果混凝土中流出一定的水分则意味着此混凝土拌合物的保水性较差，无法产生较为密实的混凝土结构，从而对于水利工程的混凝土结构强度产生严重的影响。

2.2 水泥混凝土品种的选取

由于水利工程需要具有极高的耐久性、防水性，同时对于强度也要求很高，因此在选用何种水泥混凝土配比方案时需要先进行试件的浇筑作业，对完成的混凝土试件进行相应的性能测试，直至选用到较为合理的配比方案，而对于水位变化区外的混凝土区域，则需要选用有耐磨性和抗冻性要求的混凝土配比方案，可以选用中热硅酸盐水泥或硅酸盐水泥等，在满足混凝土各项性能的前提下又能够极大的减小混凝土的发热量，从而减少温度裂缝的产生。

2.3 在混凝土选材与拌合过程中采取的措施

在进行水利工程施工过程中需要进行大量的混凝土作业，因此，在施工的过程中需要注意防止裂缝的产生，文章将就如何减少裂缝出现的措施进行介绍：将混凝土的内外温差尽量控制在25℃以内，在选用混凝土时需要尽量选用水化热量较低的混凝土配合比，减少混凝土水化热的产生可以尽量的缩小混凝土的内外差，同时需要在混凝土中掺入一定的外加剂(减水剂)、掺合料(多为粉煤灰)等以减少混凝土配比中的用水量，提高混凝土的和易性和强度。同时，还需要选用材质性能较好的粗细骨料。为了降低混凝土的膨胀系数，需要在混凝土中添加一定的膨胀剂、减缩剂等来控制混凝土的收缩量。在进行施工时需要严格控制混凝土的配合比，搅拌好的混凝土不能在施工现场临时添加水，在进行混凝土的浇筑时，对于大坝大体积的混凝土施工需要尽量的采用薄层、间歇短和均匀浇筑的方式完成混凝土的浇筑。水利工程中的混凝土搅拌和浇筑技术

混凝土的搅拌、浇筑是保障混凝土施工的重要一环，需要引起足够的重视。现今，在一些不大的水利工程中，对于混凝土的搅拌采用现场单机搅拌的方式，生产量小同时也无法精确保证材料的配合比，而且由于各个施工队伍的技术水平不一，导致在这些水利工程中使用的水泥混凝土一直处于低质、低效的状态，从而造成建设完成的水利工程的质量不高，水利工程的强度与耐久性等都相对不足。所以，为了确保水利工程的施工质量，采用高性能、高效率的水泥混凝土搅拌站进行混凝土的拌合工作是十分必要的，在进行混凝土的搅拌工作时，需要对砂石、水泥的用量进行精确的控制，完成搅拌的混凝土在现场施工时操作人员不得随意进行加水，从而影响水泥混凝土的性能，同时，搅拌的混凝土需要严格按照设计要求选用混凝土的配合比。在冬季由于外部温度较低，因此，在进行混凝土的浇筑时需要控制混凝土内外温度差，混凝土内的温度是由于混凝土水化时所产生的，当外界温度较低时，表面的混凝土会很快的完成与外部的热交换而造成温度下降，从而影响混凝土的浇筑效果。完成混凝土浇筑后的最初几个小时是十分重要的，在这一时期，由于周围温度较低，造成混凝土的水分进行多次的凝固-融化-再凝固的过程，从而对混凝土的耐久性产生极大的影响，而通过试验发现，在完成混凝土的浇筑后使新拌合的混凝土还温一段时间，使得浇筑的混凝土能够达到临界强度后，就可以免受外部温度较低所产生的冰冻伤害。现今，在冬季混凝土施工中多采用的是：(1)添加防冻剂的方法是一种是用较为广泛的方法，此种方法相对于其他的施工方法具有施工工艺简单、能耗较低且成本低廉的特点，能够广泛的推广使用。(2)材料预热法，此种方法是先对砂石以及拌合混凝土的水进行一定的加热，从而使得混凝土具有一定的热量，此种方法是为了使水泥的水化作用保持一个较高的初始值。此外，还有蓄热保温法、添加克拉丝纤维法等。在冬季施工时可以采用多种方法结合使用的方法来确保施工质量。结束语

水利工程的冬季混凝土施工是一项较为困难的工程，极易产生裂缝进而影响施工质量，文章主要对冬季施工过程中需要注意的一些注意事项进行介绍。

冬季来临混凝土施工如何进行论文 篇2

1 严格控制混凝土原材料, 提高混凝土品质

混凝土的组成材料为水泥、砂、石、掺合料、外加剂和拌合用水, 这些材料各项性能指标的优劣及其质量稳定性, 直接影响到混凝土的质量及性能的优劣, 对原材料进行认真细致的筛选, 是确保混凝土质量的基础。在选用材料时, 应以其性能价格比为依据 (以每m3混凝土的综合材料成本来分析) , 而不应仅仅注重其每一种单一材料的单价, 这样才能选取到具有良好技术经济效益的混凝土生产材料。

1.1 水泥的选取及管理。水泥是混凝土中的主要胶凝材料, 对混凝土质量影响重大, 水泥质量控制的重点是稳定性控制。为确保预拌混凝土质量及提高生产水平, 应从以下几个方面加以控制:a.尽可能采用同一厂家、同一牌号的水泥。b.尽可能采用旋窑生产的水泥。c.与水泥生产厂家保持良好的联络, 及时将使用情况反馈给生产厂家, 并要求其及时提供必要的信息等, 以利于搅拌站及时采取相应的工艺应变措施。d.将水泥强度富余量、水泥强度标准差、标准稠度用水量、初终凝时间、对多数减水剂的适应性和经时坍落度损失率等技术指标相结合, 综合评价水泥质量的优劣。e.运用统计方法对水泥的稳定性进行评价, 并根据统计结果确定混凝土配合比设计及调整的依据。通过上述五个方面的控制, 才能使商品混凝土搅拌站做到优选水泥品牌, 严控水泥质量, 混凝土的生产水平才可能获得提高。

1.2 集料的选取及管理。在选择集料时应注意集料的强度、级配、粒径、针片状含量、含泥量及其它有害物质含量, 这些都将对混凝土质量产生影响。采取砂、石分批堆放, 远批检验, 分批使用的方法, 有利于提高混凝土的生产水平。此外, 在砂、石存放场所搭设防雨棚, 稳定砂、石的含水率, 也有利于混凝土生产水平的提高。

1.3 拌合用水。拌合用水可使用自来水或不含有害杂质的天然水。

1.4 掺合料的选取及管理。能够用于混凝土的掺合料有很多种, 粉煤灰由于价廉物美得到了广泛的应用。选用粉煤灰应选择相对固定的厂家, 并应首选大型火力发电厂的粉煤灰, 因为其货源供应充足, 质量波动相对较小。

1.5 混凝土外加剂具有掺量小、价格低、影响大的特点, 外加剂使用不当而造成的危害和经济损失远远大于其本身价值。商品混凝土搅拌站在选择外加剂时, 不仅要考虑外加剂的品质、单价, 更重要的是考查外加剂质量的稳定性及生产厂的质量保证体系及售前、售后服务。

2 道路砼施工中原材料进厂的质量控制

2.1 对使用非专用水泥为质量控制。

通常在道路砼施工时, 由于受各种条件的限制 (当地没有专用水泥的情况下) 所用水泥为普通硅酸盐水泥, 砂渣硅酸盐水泥。鉴于当前有些水泥厂生产的水泥, 其强度不满足, 安定性不良等现象, 要求水泥进场后应立即着进行检验。施工时, 尽量选用水泥安定性好, 强度富余系数大的水泥, 选用C3S和C4AF含量高的水泥, 以提高水泥砼的抗压强度, 抗折强度, 耐磨性能, 抗冻融性能。对于采用耐磨性差, 干缩性有泌水现象发生的矿渣硅酸盐水泥时, 在砼搅拌过程中掺加一定比例的减水剂或引气剂, 可改善为抗冻融, 耐磨性能, 干缩性能。

2.2 控制好进厂的粗细骨料质量, 也是提高寒冷地区道路砼施工质量的关键所在。

我们知道, 砼的抗压强度的形成和发展, 是与骨料的强度和骨料的组配也有相当大的关系。骨料强度低, 砼有可能因骨料的破坏而破坏;骨料强度高, 砼强度也随之就高。各种检验指标满足规范要求后方可使用。细骨料砂子的使用, 也应按照施工标准和规范进行严格挑选和使用。砂子的细度模数一般控制在2.3以上, 即中砂量为理想, 其泥块含量控制在1%, 砂子含泥量控制在2%以内。在砼试配过程中, 严格将砼拌合物的坍落度控制在30mm以内, 选择最佳合理的砂率, 根据成型后的令期强度, 确定最合理、经济的施工配合比。

3 道路砼施工过程中的质量控制

3.1 按照图纸要求, 认真做好抄平工作对基层或高或洼的施工地方, 应进行及时补充修理。对于在碾压路基层过程中, 地基松弱, 含水率高的地方及时铲掉, 重新进行填充, 夯实并认真做好干密度试验, 保证其最佳的压实度, 以防止由于基层的平整度差, 造成道路砼面板厚度不均和在温度的作用下产生内应力, 致使其各种裂缝发生在较薄弱的板面上, 在荷载作用下, 其抗折强度极低。

3.2 在道路砼的浇注过程中, 一定要严控水灰比, 只有这样才能提高砼的抗压强度, 抗折强度等, 众所周知, 砼的水灰比越小, 其砼的抗压强度越高, 随之抗折 (弯) 强度, 耐磨性也就越高。反之, 砼的强度就低, 耐久性也就差, 使用的年限也缩短。因此, 为了提高寒冷地区道路砼的工程质量, 延长使用寿命, 对水泥砼的施工, 水灰比应严加控制。水灰比要求控制在0.55以内, 水泥用量在350kg/m3左右。在施工中采用真空脱水工艺, 用来排除砼中多余水和气泡, 以增加其砼表面的水泥含水量, 从而提高砼密实性和不透水性, 并提高砼表面强度, 耐磨性能。

3.3 施工时应对砼进行二次振捣和二次抹面。砼的二次振捣是在砼浇注1-4小时的时间内的振捣, 即在砼的初凝时间发生之前, 也就是说, 此时的砼坍落度已基本消失。表面观看没有流动性 (砼仍处于塑性状, 拌合物中各种矿物颗粒之间存在着粘滞力) , 拌合物中的水分上升形成了无数条微细毛细孔道, 后经二次振捣后破坏其拌合物中的气泡和堵塞于各种微细孔道, 使水泥砂浆体和骨料又重新组合粘结, 这样, 提高了硬化砼的致密度, 增强了砼的抗压强度, 抗渗性能。另外, 对砼进行的二次抹面, 增加砼表面密实性, 并且减小砼由于内、外界因素的影响而产生的收缩和变形, 防止了由于气候干燥产生的干缩裂缝和砼表面“松顶”现象的发生。

3.4 加强对成品砼的养护。由于我国三北地区的气候干燥, 风沙、冰雪侵蚀迅猛频繁 (冬季) , 所以成型后的砼内部水分蒸发速度也相对较快, 砼脱水现象越发严重, 内部砼的水化作用因为外部失水而不能充分水化, 再加上有些施工单位的质量意识太差, 导致了砼路面表层起皮, 起砂, 砼骨料剥落现象发生。所以对于成品砼应在10-12小时内进行其覆盖养护, 严格控制足够的养护龄期, 确保砼的工程质量。

4 建议

4.1 我国三北地区的许多省份处于严寒地区, 每年要有3-6个月的寒冷季节, 而且一天内昼夜气温变化的幅度较大, 道路砼而板也因此产生不同程度的收缩膨胀, 甚至会造成板的拱起裂缝。我建议, 做寒冷地区道路砼配合比时, 应严格规范对进场的原材料进行质量控制, 在考虑到砼的抗压强度, 抗折强度, 耐磨性能的同时, 还应考虑到砼的抗冻融试验性能的设计, 要求施工单位提前做好此项工作。

4.2 发放砼配合比通知单时, 一定要使砼具有足够的储备强度, 即所要设计的砼强度等级比原设计的强度等级比原设计的强度等级提高1-2个等级。例C25道路砼强度等级可提高到C30或C33, 只有这样砼的抗折强度, 抗冻融性能, 才能满足工程的需要。

参考文献

[1]马文涛, 赵继静.试论如何提高冬季混凝土路面的施工质量.

混凝土冬季施工方案 篇3

为保证冬期施工的顺利进行，自冬期施工开始前夕起，成立以项目经理为第一责任人的施工现场冬期施工领导小组，作必要的前期准备工作，编制冬期施工方案。

一、编制原则

确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。

二、施工准备

当气温低于0℃时，应即采取冬期施工措施，以防止建筑工程遭受冻害。

采取冬施措施的大致时间，根据西安多年气温资料，按照室外日平均气温连续5d稳定低于5℃的范围确定。

（一）组织措施

1、成立冬季施工领导小组 组

长：

副组长：

组

员：

2、进入冬期施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

3、派专人及时收听天气预报，防止寒流突然袭击。

4、试验人员测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，砂浆、砼的温度并做好记录。

（二）图纸准备

凡进行冬期施工的工程项目，将复核施工图纸，查对其是否能适应冬期施工要求。如墙体的高厚比、横墙间距等有关的结构稳定性，以及工程结构能否在冷状态下安全过冬等问题。

（三）现场准备

1、根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。

2、搭建加热用的炉灶、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

3、工地的临时供水管道及白灰膏等材料做好保温防冻工作。

4、做好冬期施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

（四）安全与防火

1、冬期施工时，要采取防滑措施。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象，务必及时处理。

3、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。

4、外加剂要严加保管，防止发生误食中毒。

5、现场火源，要加强管理；使用天然气、煤气时，要防止爆炸；使用焦碳炉、煤炉或天然气、煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

6、电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人管理，防止漏电触电。

三、冬期施工测温

（一）冬期施工测温的有关规定

1、冬期施工的测温范围

冬期施工的测温范围：大气温度，水泥、水、砂子、石子等原材料的温度，砼或砂浆棚室内温度，砼或砂浆出罐温度、入模或上墙温度，砼入模后初始温度和养护温度等。

2、测温人员的职责（1）每天记录大气温度，并报告工地负责人；（2）砼拌合料的温度、砼出罐温度、砼入模温度；

（3）砼养护温度的测量：按要求布置测量温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测温砼养护初始温度、大气温度等。控制砼养护的初始温度和时间。

（二）冬期施工测温的准备工作

1、人员准备

设专人负责测温工作，并于开始测温前组织培训和交底。

2、准备好必须的工具

测温百叶箱：规格不小于300mm×300mm×400mm，宜安装于建筑物10m以外，距地高度约1.5m，通风条件比较好的地方。外表面刷白色油漆。

测温计：测量大气温度和环境温度，采用自动温度计录仪，测原材料温度采用玻璃液体温度计。各种温度计在使用前均应进行校验。3.测温孔的设置

（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。（2）各类建筑测温孔设置要求：

1）测温孔的布置一般选在温度变化较大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位设置。2）现浇砼梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁侧孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高。圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。楼板每15m2设置1个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。

3）现浇砼柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30°倾斜角，孔深1/2柱断面长。4）现浇钢筋砼构造，每根柱上、下端接各设1个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30°倾斜角。

5）现浇框架结构的板墙每15m2设测孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。

6）砼墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。

7）现浇阳台挑檐、雨罩及室外楼梯休息平台等零星构件每个测温孔2个。

8）钢筋独立柱基，每个设测孔2个，孔深10cm；条形基础，每5m长设测孔1个，孔深15cm；厚大的底板应在底板的中、下部增设一层或两层测温点，以掌握砼的内部温度。

（三）测温方法和要求

根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。

测温时按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。现场测温安排见下表： 现场测温安排 测温项目 测温

条件 测温次数 测温时间

砼养护温度 4MPa前 昼夜12次 每2h一次（根据浇筑砼时间）

4MPa后 昼夜4次 每6h一次

大气温度

昼夜4次 2：00、8：00、14：00、20：00各一次 工作环境温度 水泥、水、砂、石温度 砼、砂浆出罐温度

砼入模、砂浆上墙温度

每昼夜3次

每工作班2次 7：00、15：00、21：00各一次上下午开盘各一次

现场测温结束时间：砼达到临界强度，且拆模后砼表面温度与环境温差≤15℃、砼的降温速度不超过5℃/h、测温孔的温度和大气温度接近。

（四）测温管理

1、施工现场工长在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、掺加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。

2、项目技术人员要每日查询测温、保温、供热的情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。

3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场管理人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。

4、测温人员每天24h都应有人上岗，并实行严格的交接班制度。测温人员要分区、项填写并妥善保管。

5、测温记录要交给技术人员归档备查。

四、砼的冬期施工

（一）砼的拌制 1）外加剂 a.外加剂的选择

冬期施工中，从本工程的结构类型、性质、施工部位以及外加剂使用的目的来选择外加剂。选择中应考虑：改善砼或砂浆的和易性，减少用水量，提高拌合物的品质，提高砼的早期强度；降低拌合物的冻结冰点，促使水泥在低温或负温下加速水化；促进早中期强度的增长，减少干缩性，提高抗冻融性；在保证质量的情况下，提高模板的周转速度，缩短工期，缩短或取消加热养护，降低成本；外加剂的选择时要注意其对砼后期强度的影响、对钢筋的锈蚀作用及对环境的影响，如含氨的砼外加剂；冬期施工尽量不使用水化热较小的矿渣水泥等。b.外加剂的试验

冬期施工所有的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，应有产品合格证。对已进场外加剂性能有疑问时，须补做试验，确认合格后方可使用。外加剂成分的检验内容包括：成分、含量、纯度、浓度等。常用外加剂的掺加量在一般情况下，可按有关规定使用。遇特殊情况时要根据结构类型、使用要求、气候情况、养护方法通过试验，确定外加剂掺加量。c.外加剂的管理

冬期施工搅拌砼和砂浆使用的外加剂配置和掺加应设专人负责，认真做好记录。外加剂溶液应事先配成标准浓度，再根据使用要求配成混合溶液。各种外加剂要分置于标识明显的容器内，不得混淆。每配置一批溶液，最少满足一天的使用量。外加剂使用时要经常测定浓度，注意加强搅拌，保持浓度均匀。2）砼的拌制

砼搅拌站严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产，不得擅自修改配合比。搅拌前先用热水冲洗搅拌机10min，搅拌时间为47.5±2.5s（为常温搅拌时间的1.5倍）。搅拌时投料顺序为石→砂→水→水泥和掺合料→外加剂。生产期间，派专职负责骨料仓的下料，以清除砂石冻块。保证水灰比不大于0.6，从拌和水中扣除由骨料及防冻剂溶液中带入的水分，严格控制粉煤灰最大取代值。搅拌站要与气象单位保持密切联系，对预报气温仔细分析取保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻剂试验，严格控制其掺量。必须随时测量拌和水的温度，水温控制在50±10℃，砂子温度控制在20～40℃，保证水泥不与温度≥80℃的水直接接触。保证砼的坍落度不超过200mm。

（二）砼的运输

泵送砼的管道采取保温材料包裹，保证砼在运输中，不得有表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、坍落度损失等现象。保证运输中砼降温度速度不得超过5℃/h，保证砼的入模温度不得低于5℃。严禁使用有冻结现象的砼。

（三）砼的浇筑 1）入模温度验算

在砼浇注前要对入模温度进行演算。2）砼的现场浇筑

遇下雪天气绑扎钢筋，绑好钢筋的部分加盖塑料布，减少集雪清理难度。浇筑砼前及时将模板上的冰、雪清理干净。做好准备工作，提高砼的浇筑速度。在砼泵体料斗、泵管上包裹阻燃草帘被。3）砼的养护

养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和内部温差不超过25℃。

砼养护可以采取多种措施，如蓄热法养护和综合蓄热法养护等方法。可采用塑料薄膜加盖保温草帘养护，防止受冻并控制砼表面和内部温差。

综合蓄热法即采用少量防冻剂与蓄热保温相结合，以下为供参考的综合蓄热法具体实施的办法。a.柱砼养护：

钢柱模板在模板背楞间用50mm厚聚苯板填塞，模板支设完成后用铁丝将阻燃毡帘固定在外侧，转角地方必须保证有塔接。b.顶板、梁砼养护：

顶板、梁砼上下部保温为在下层紧贴建筑物周围（整层高度）通过在脚手架上附加横杆满挂彩条布，楼梯口满铺跳板上绑草帘被。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖二层毡帘被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖毡帘被并做好塔接。c.养护时注意事项：

测量放线必须掀开保温材料（5℃以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖阻燃毡帘被。对墙、柱上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层小块毡帘被压紧填实、周圈封好。拆模后砼采用刷养护液养护。砼初期养护温度，不得低于-15℃，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖毡帘被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15℃时，在砼表面，必须继续覆盖毡帘被；在边角等薄弱部位，必须加盖毡帘被并密封严实。

（四）拆模

将试块及时送交西飞试验室，进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5℃，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，柱模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。

（五）试块留制

在砼施工过程中，要在浇筑地点随机取样制作试件，每次取样应同时制作3组试件。1组在标准条件下养护至28d试压，得强度f28；1组与构件在同条件下养护，在砼温度降至0℃时（负温砼为温度降至防冻剂的规定温度以下时）试压，用以检查砼是否达到抗冻临界温度；1组与构件在同条件下养护至14d，然后转入20℃标准条件下继续养护21d，在总龄期为35d时试压，得强度f14’+21。如果f14’+21≥f28，则可证明砼未遭冻害，可以将f28作为强度评定的依据。

（六）冬期施工记录 1）冬期施工资料分类 a.冬期施工日报表；

b.冬期施工砼入模温度统计表； c.冬施砼养护测温记录表。2）冬期施工资料分析、收集、编目

a.冬期施工期间每日平均温度、每日各时间段温度对砼测温、拆模、制定并采取紧急措施等都有很大的决定作用，为了更好的保证冬期施工的工程质量，对冬期施工期间每日的3：00、9：00、15：00、21：00，利用室外百叶箱测定室外温度，计算其平均值，制作冬施日报表，建立冬期施工日报制度，以便随时把握冬期施工日气温情况，采取必要措施，冬期施工日报表同时注明当天天气预报情况，便于技术人员查对、比较。

b.冬期施工期间砼入模温度是预控砼质量的一个很重要的内在因素，建立冬期施工砼入模温度统计表，随时统计掌握砼入模温度。

c.砼养护测温记录表按部位和日期编目，并附测温点平面布置图，测温人员必须在当天9：00前将砼养护测温记录反馈到项目技术质量部。如遇气温突降等情况及时反馈项目技术质量部或项目值班人员，以便及时采取有效措施。测温记录完成后测温人员、审核人、技术负责人必须签字齐全，归档至施工记录中。

五、钢筋冬期施工

1）环境温度达到-5℃时，即为钢筋“低温焊接”，严格执行钢筋低温焊接工艺，严禁焊接过程直接接触到冰雪。风雪天气时，焊接操作部位需采取封闭围挡保温措施，使焊接部位缓慢冷却，防止焊接完毕后接头温度下降过快，造成冷脆，影响焊接质量。

2）负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定。它影响渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的融合，故应适当加大通电时间。3）负温闪光对焊：宜采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊；端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊。负温闪光对焊与常温焊接相比，应采取以下措施：

调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。

在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

4）如遇雨雪天气，需将模板内（上）的冰雪打扫干净，模板内（上）难于清理的雨雪及其它杂物，可采用暖风机、吸尘器及汽油喷灯清理。最好在雨雪天气来临之前，采用塑料薄膜覆盖模板、钢筋工程施工操作面，尽量减少大量的清理工作。

六、土方回填冬期施工

1）土方工程的冬期施工，施工前做好准备工作，并保证连续施工。2）冬期施工时，运输道路和施工现场将采取防滑和防火措施。

3）冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%—25%，预留沉陷应比常温施工时增加。

4）针对本工程的重要性，投标方将在进行室内外土方回填时，采用机械筛土。回填土中不得含有冻土块，并应及时逐层夯（压）实。

混凝土冬季施工措施 （定稿） 篇4

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃

以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

冬季施工混凝土防护措施 篇5

【中国水泥网】 作者:梁富会 单位: 【2009-02-24】

北方广大地区有较长的寒冷季节，这些地区混凝土的冬季施工是必不可少的。从多年的施工实践及研究的结果认识到，当环境温度降至 5℃再不回升连续 5天以上时，只要采取适当的施工方法，避免新施工的混凝土不要早期受冻。使施工后的外露混凝土降至0℃以下，就会使工程有其它季节一样好的效果。冬季混凝土施工受冻问题分析

1.1 温度与砼强度的关系

混凝土捣拌浇灌后之所以能逐渐凝结和有高的温度，是由本身水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土组合材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也快；而当温度降至 0℃时，存在于混凝土中的游离水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相，这时水泥水化作用基本停止，强度也不再上升。温度继续下降，当混凝土中的水全部结成冰，由液相变为固相时，体积膨胀约9%，同时产生大约 20kN/m 的侧压力。这个应力值一般大于混凝土浇筑后内部形成的初期强度值，致使混凝土受到程度不同的早期破坏而降低强度。此外当水结成冰后会在骨料和钢筋表面产生颗粒较大的冰凌，这种冰凌会减弱水泥浆与骨料同钢筋的粘结力，也会影响混凝土的抗压强度。当气温回升冰融化后又会在混凝土内部留下众多的空隙和孔洞，降低混凝土的密实性和耐久性。

1.2 砼应预防早期冻害

由此可见在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键因素。分析国内外关于水在混凝土中的形态的一些资料可以看出，新浇灌的混凝土立刻冻结时，有80%以上的水变成冰，液相不足20%，水化反应极其微弱了；当混凝土经过 24h的标准养护后再冻结，只有 60% 的水变成冰；当混凝土强度达到设计标准的50% 以上时，即使温度降至-40℃以下，而含水量也维持在 60% 以下，还有 40% 的水未转变为固相，水化作用也能继续进行。可以得出这样一个结论：混凝土在浇灌后有一段养护期，对加速水化作用极为重要，因而应预防早期冻害。当混凝土在受冻前只有1h的养护期，强度损失会超过50%；在受冻前得到6h的养护期，强度损失不超过20。

混凝土在正温气候条件下继续养护，其强度增长幅度是不相同的。对于预养期长初期强度达到 R28的 28% ～35% 的混凝土受冻后，后期强度基本不受影响；而埘于预养期较短，强度达到R28的 15% ～17% 时的混凝土受冻后，后期强度会受到一定影响，只能达到设计强度的 85% ～90%。

只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

只要混凝土在正温下养护一定时间，使混凝土有一段水化时间，就不怕冻害的影响。混凝土不致受冻害的最低临界强度国内外有许多研究成果，我国的钢筋混凝土施工及验收规范(GB50204-92)第 7.1.2条明确规定：硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的构件为设计的 30%，矿渣硅酸盐水泥为设计的 40%，但 C8 级及 C8 级以下的混凝土不得低于 50kgf/cm2。可见受冻临界强度与水泥品种和后期增长有一定关系。混凝土冬季施工方法及措施

2.1 根据实际情况确定合适的施工方法

从以上浅析认识到，在冬季混凝土施上中，一般要解决和处理好以下几个问题：一是如何确定混凝上最短最佳的养护龄期；二是如何防止混凝土早期受冻；三是如何使冻后混凝土的后期强度能达到设计的需要。在实际施工中，在根据施工现场气温变化、工程结构部位和数量、工期要求期限、水泥品种、外加剂、保温材料性能和现场条件、供热来源等情况，采取合适的施工方法和组织措施。一般情况下，同样一个工程可以有多种方法和措施来保证工期和质量，但最佳方案必须满足工期短、造价低且质量有保证。

2.2 目前条件下冬季施工采取的施工措施

2.2.1 调整最佳配合比

在气温 0℃左右时施工，应选用普通硅酸盐水泥，其硅酸三钙含量不低于 50%，细度达到4900/cm2细目筛余量< 15% 的水泥。这种水泥水化热反应早，使早期强度提高快，一般三天的强度大约等于普通硅酸盐水泥 7天的强度，效果较明显；尽量降低水灰比，实际上是减少游离水，增加 水泥用量，增加幅度在50kgf/m3左右较合适，从而增加水化热量，减短龄期使强度增长快；掺入早强剂和减水剂，提高早期强度，但掺量必须经过试验确定，计量以水泥重为依据，一般不超过水泥用量的 5%，少掺既无效果又浪费，多掺量反而会降低强度，另外增加含气量。混凝土中加入4% ～6% 的含气含量，可以截断渗水通道，使孔隙互相封闭形成连贯毛细孔，从而提高混凝土内密实性和耐久性。

2.2.2 采用蓄热法

主要适用于气温≥-15℃且结构较厚大的现浇混凝土工程对原材料砂石和水进行加热，使混凝土在搅拌、运输和浇筑完成后．还储备有相当的热量，以使水化放热加快，并加强对混凝土的保温，以保持在温度降至 0℃以前具有一定的抗冻能力。使用蓄热法应是结构体积厚大，外露面积越小，通过表面散热损失也会少，蓄有热量则较多。因此要注意内部少量降温，且应注意保护外露及角边以防受冻。此法工艺简单，费用又少而可以有足够的养护期限。

2.2.3 外加热法

适用于气温在-15℃ 以下环境施工，而构件并不厚大的工程。通过加热施工现场周围的空气，保持混凝土的环境温度，或者直接对构件加热，使混凝土处在正温下正常硬化。使用热源有火炉、蒸气、暖棚、电及红外线等工艺。

火炉加热在较小的工地上应用。方法简单但室温不会很高且较干燥，特别是炉子里明火和聚集烟放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面易碳化，影响表面光洁，是一种较原始的方法。

蒸气加热是采用蒸气的温度和湿度养护混凝土。此法比较简单且易控制使得温度均匀，广泛应用在大型预制构件厂，一般小型工地施工不易办到。但需要专门锅炉设备和场地。热损失大，费用高，工作环境也差。

暖棚法即在现场搭设工棚，使构件或基础在棚内正常温度下施工。费用较高，因需建棚和加温，常用于一些重点项目。

电加热法是将钢筋作为电极，戏将电热器贴在混凝上表面，使电能变为热能，以提高混凝土温度。这种方法简单方便，热损失较少也容易控制。当构件较远时．电加热比蒸气加热要方便灵活，但耗电量大费用高。

2.2.4 防冻法

目前生产的防冻剂可应用在-10℃及其以下气温中施工。它是采用降低冰点，使混凝上中的水在负温下仍处于液相状态，使水化作用能继续进行，从而改善孔结构，达到强度增长不受影响的目的。防冻法分为早强、负温防冻和结构法等，常用防冻剂是亚硝酸钠，它不但可以降低冰点，而且是极好的防锈剂，费用低，大小工地皆可使用。

2.2.5 综合法

是同时采用任意的两种以上保温及防冻措施进行施工。应根据结构类型等特点，施工队伍素哽和当地能源状况来确定方案，有以蓄热为主辅以早期防冻的蓄热综合法，有以加热为主辅以防冻，也有以防冻为主辅以蓄热等。结束语

砖厂冬季如何进行节电改造? 篇6

动力节电器经过多年的生产、使用、研发已经发展到第五代。新一代动力节电器直接安装在用电设备的端子上, 直接供给电机部分电流, 这部分电流不需要供电网络线路来提供, 所以减少了供电线路的总电流, 从而减少了线路的有功损耗, 达到节电目的。由于动力节电器在用电处提供了部分电流, 与用电相关的上级网络包括10kV、110kV等等的送配电线路 (当然包括开关设备的发热形式的有功损耗) 和与之相关的升、降压变压器的有功损耗都降低了, 所以节电效果十分明显。

新型动力节电器具有自动跟踪功能, 轻载时进入高节电状态, 满载时进入低节电状态, 不影响正常生产;节电器可以降低电机启动电流20%~50%、降低运行电流约20%~30%, 使变压器增容30%, 同等容量可增加电机功率;节电器兼有抗涌流、抑制谐波, 清洁电网, 保护性节电设施;节电器可以提高电机自身效率, 减少线路损耗, 改善电网质量;亦可用于电压低、线路发热, 电机启动困难, 频繁掉闸, 远距离供电、大马拉小车、电流频繁变化、电费罚款等情况;随着自动化水平的提高, 砖瓦行业微电子设备日益广泛应用。动力节电器的安装使用, 可以保护微电子设备, 减少计算机误码使其计量准确, 工作正常。节电器自带电线, 不改变原有电路, 直接并联在电机接线端子即可;节电器适应所有交流电机及线路布控, 整体安装效果更佳。平均节电20%左右, 当年收回投资;融合美国硅谷高科技, 抑制瞬流、过电压、过电流、高次谐波等新技术 (该系统需另购) 。通过使用, 许多厂家都取得了可喜的效果。

2 砖厂使用新型动力节电器实例

2.1 湖北南漳清河砖厂

湖北南漳清河砖厂, 现有315 kVA的变压器1台、400 k VA的变压器1台、200 kVA的变压器1台, 电压382 V, 分别装有电容柜, 功率因数分别为0.94、0.95、0.94。高压计量, 月电费10几万元左右。

其中315 kVA变压器所带负载中, 132 kW的主机1台, 55 k W的破碎机1台 (安装动力节电器) , 37k W的破碎机1台, 18.5 kW的破碎机2台, 11 kW的破碎机4台, 几台小电机50 kW, 合计约355 kW。主机132 k W、破碎机55 kW于2011年8月8日安装动力节电器后 (注:其他设备未装) , 315 kVA变压器功率因数提高到0.98~0.99。经过4个月运行测试, 数据比如下:

a.安装使用厂家测试数据

挤出机132 k W, 安装前电流260 A, 安装后电流210 A, 下降50 A, 下降19.2%, 电机功率因数安前0.75, 安后0.98;

破碎机55 kW, 安装前电流220 A, 安装后电流120 A, 下降100 A, 下459.54%;

电机功率因数安装前0.77, 安装后0.99。

b.安装使用厂家测试数据

132 k W主机:安装之前每万块砖坯耗电122.98 kWh, 安装后每万块砖坯耗电83.6 kWh, 下降了39.38 kWh, 节电率:39.38÷122.98=0.32=32%。

55 kW破碎机:安装之前每小时耗电35.6 kWh;安装后每小时耗电27 kWh;下降了8.6 kWh, 节电率:8.6÷35.6=0.24=24%。

c.安装使用厂家计量电表测算数据

315 kVA变压器总体同期计量电表数据测算, 万块砖节约电度18%~20%。

备注:总功率355kW。实际安装动力节电器132 kW, 55 kW占总功率的52.67%。因此计量电表数据节电率低于单机节电数据。

2.2 四川邛崃宏林砖厂

四川邛崃宏林砖厂敢于把新技术、新工艺用于生产。安装动力节电器, 经回访调查, 总电流下降25%~30%, 取得了非常显著的效果。

该厂有变压器315 kVA、160 kVA各一台, 共计475 kVA。负荷520 kW, 超负荷30%左右。总电流720 A~750 A, 由于工作电流大, 电压低, 变压器有时过热, 不得不采取必要措施降温, 万块砖能耗180元左右;安装动力节电器后, 总电流504 A~560 A, 下降了187 A~216 A, 电流下降率25%~30%。万块砖电费降到130元左右, 同比下降了50元, 万块砖电费降低了27.77% (50÷180=0.2777=27.77%) , 月电费由64 000元降到46 000元左右。每月节约18 000元左右。变压器增容190 kVA, 可增加设备140 kW左右, 可见节电、增容效果非常显著。而该厂节电设备投入才10万元左右, 6个月既可收回成本, 而节电器使用寿命可达十年以上。投入产出比达1:15左右。其经济效益还是有目共睹的。

2.3 河南固始强材有限公司

固始强材有限公司, 是一个小型砖厂, 年产标砖1 000多万, 但砖厂老板节能意识超前, 在节能挖潜改造降耗思想指导下, 敢于把新技术, 新工艺用于生产。为了降低制砖成本, 千里迢迢亲自带人到节能设备厂家调研采购, 并在河南固始首先大胆使用节电设备, 使该厂节电改造顺利完成, 并取得了预期的效果。

混凝土的冬季施工方案 篇7

试验证明，混凝土遭受冻结带来的危害，与遭冻的时间早晚、水灰比等有关，遭冻时间愈早，水灰比愈大，则强度损失愈多，反之则损失少。

经过试验得知，混凝土经过预先养护达到一定强度后再遭冻结，其后期抗压强度损失就会减少。一般把遭冻结其后期抗压强度损失在5%以内的预养强度值定为“混凝土受冻临界强度”。对用普通硅酸盐水泥的硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度为设计的混凝土强度标准值的30%;对用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土，受冻临界强度定为设计的混凝土强度标准值的40%。

一、混凝土冬期施工方法的选择

混凝土冬期施工方法为：混凝土养护期间不加热的方法。其方法包括：掺化学外加剂法，外加剂为早强剂和防冻剂。

二、混凝土冬期施工的一般要求

(1)冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热，水及骨料的加热温度应根据热功计算确定。

(2)配制冬期施工的混凝土，应优先选择硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级不得低于42.5Mpa，每立方米混凝土水泥用量不得少于300kg，水灰比不得大于0.6.

(3)骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物。

(4)搅拌前应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应较常温延长50%，其拌制投料顺序时骨料、热水，然后再投入水泥、外加剂。确保混凝土的出机温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。

(5)混凝土的运输应尽量缩短运距，运输及浇筑混凝土的容器应有保温措施。

(6)混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪及污垢，运输和浇筑混凝土用的容器应具有保温措施。混凝土在运输、浇筑过程中的温度应与热工计算的要求相符合，若与要求不符合，则应采取措施进行调整。

(7)严格控制商品混凝土的质量、外加剂及混凝土的水灰比;缩短混凝土到施工现场等侯的时间，做到随到随浇筑。

三、混凝土冬期施工的养护

混凝土冬期施工中使用的外加剂有：早强剂、防冻剂、减水剂和引气剂，可以起到早强、抗冻、促凝、减水和降低冰点的作用。这是混凝土冬期施工的一种有效方法。当掺加外加剂后仍需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为正温养护工艺;当掺加外加剂后不需加热保温时，这种混凝土冬期施工方法称为负温养护工艺。

1、防冻剂和早强剂

防冻剂的作用是降低混凝土液相的冰点，使混凝土早期不受冻，并使水泥的水化能继续进行;早强剂是指能提高混凝土早期强度，并对后期强度无显著影响的外加剂。

常用的防冻剂有氯化钠(NaCl)、亚硝酸钠(NaNO2)、乙酸钠(CH3COONa)等。

早强剂以无机盐类为主，如氯盐(CaCl2、NaCl)、硫酸盐(Na2SO4、Ca SO4、K2SO4)、硫酸盐(K2CO3)、硅酸盐等。其中氯盐使用历史悠久：氯化钙早强作用较好，常作为早强剂使用;氯化钠降低冰点作用较好，故常作为防冻剂使用。有机类有三乙醇胺、甲醇(CH3OH)、乙醇(C2H5OH)、尿素、乙酸钠(CH3COONA)等。

氯盐的掺入效果随掺量而异，掺量过高，不但会降低混凝土的后期强度，而且将增大混凝土的收缩量。由于氯盐对钢筋有锈蚀作用，故规范对氯盐的使用及掺量有严格规定。

在钢筋混凝土结构中，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1%。

2、减水剂

减水剂是在不影响混凝土和易性的条件下，具有减水及提高强度作用的外加剂。常用的减水剂有木质素磺酸盐类、奈系减水剂、树脂系减水剂、糖蜜系减水剂、腐殖酸减水剂、复合减水剂等。

3、引气剂

引气剂是指在混凝土中，经搅拌能引入大量分布均匀的微小气泡的外加剂。当混凝土具有一定强度厚受冻时，空隙中部分水被冻胀压力压入气泡中，缓解了混凝土受冻时的体积膨胀，故可防止冻害。常用的引气剂有松香热聚物、松香皂、烷基苯磺酸盐等。

四、混凝土的保温

冬季施工混凝土的养护时间 篇8

《混凝土结构工程施工质量验收规范》附录D 结构实体检验用同条件养护试件强度检验D.0.3规定：“同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：

1.等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，与不宜大于60d；

2.同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。”

高寒地区冬季混凝土施工 篇9

1 技术准备

在进入冬施前, 先编制冬季施工的方案;进行市场调查, 根据现场实际情况, 选择保温效果良好、综合成本低廉的冬季施工措施。同时对管理人员、施工队进行培训、交底。加强过程控制, 确保工程质量。

1.1 混凝土搅拌

将加热的水、砂石料、防冻剂与水泥、粉煤灰按如下顺序投入搅拌机进行搅拌:中砂、碎石、热水、水泥、粉煤灰、防冻剂, 以保证先期投入的砂石料和水的混合物在与水泥接触时温度不超过60℃, 确保水泥不发生假凝现象。搅拌时间适当延长50%左右, 保证混凝土搅拌均匀。尽量减小水灰比 (不小于0.4, 不大于0.6) , 泵送混凝土在保证能够泵送的前提下, 坍落度控制在140~160mm之间, 非泵送混凝土在保证能够卸出罐的前提下, 坍落度控制在120mm以下, 以降低发生冻害程度。

严格控制复合型防冻剂的添加量, 防止混凝土冻融事故的发生。混凝土运输车罐体上加盖保温罩, 以减少运输中热量损失, 每车混凝土打完后, 运输车司机及时冲洗掉进料口及出料口的混凝土, 以免污染路面。同时目测混凝土的和易性及坍落度情况, 如有异常及时通知质检员和程控员进行调整, 并查明其原因。

1.2 施工现场的技术及管理

混凝土搅拌前要详细准确地提供如下信息:混凝土施工部位、强度等级、计划用量以及混凝土浇筑、保温的技术交底等。施工现场须准备好混凝土覆盖用保温材料, 如塑料薄膜、彩条布、碘钨灯、棉被和草帘等。浇筑前做好封闭, 以提高保温效果。

严禁私自往罐车内加水。如果送到时混凝土的坍落度过小, 不符合设计要求, 可在技术人员的指导下, 适量添加随车带的高效减水剂, 搅拌均匀后仍可继续使用。

冬施时初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水, 以防在管内结冰, 泵车润管用水不得放入模板内, 初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内, 可先放到其他容器内或均匀散开, 泵车管用棉被或电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管。

浇筑后, 对混凝土结构易冻部位, 必须加强保温, 以防冻害。

冬季混凝土初凝时间一般为8~10小时, 终凝为12~14小时。因此应适当把握好抹面时机, 并在初凝前 (用手轻按表面可留下指痕) 进行二次抹面, 可以减少表面裂缝。混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长, 以避免表面发生脱皮等影响外观质量问题。浇筑并进行相关施工工艺处理后, 须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护, 以保证混凝土初凝前不受冻, 根据施工部位及气温情况, 一般可参照如下数据覆盖:气温在0℃~5℃时盖一层草帘和一层塑料薄膜, 气温在-10℃~0℃时盖三层草帘和一层塑料薄膜, 低于-10℃时盖四层草帘和一层塑料薄膜;低于-15℃时应采用加温和其他材料 (如岩棉、苯板等) 进行保温。

由于混凝土中掺有粉煤灰和外加剂, 混凝土终凝后, 应立即进行覆盖保温养护, 按国家标准要求, 混凝土的养护时间不得少于14天, 若早期养护不到位, 其28天强度将受很大影响。派专人负责测温并详细记录整个养护期的温度变化, 发现问题及时采取措施补救。适当延长养护时间, 根据自然养护的试块强度决定拆模时间。质检员每天检测砂、石料的含水率, 并折算至配合比中, 遇雨雪天气要增加检测次数。在养护期间, 砼终凝前, 前三天每2h测温一次, 以后每昼夜应进行2次。质检员每班最少2次复测外加剂的准确性, 严格控制好其掺量, 防止其波动影响混凝土质量。最少4次测量水和骨料的入机温度和混凝土的出机温度, 确保出机温度不低于15℃, 入模温度不低于5℃。

2 物资准备

进入冬施前, 物资部根据工程部提供任务量情况作好原材料的采购计划, 储备充足的原材料, 防止生产过程中因材料断档而影响连续生产。严把进料关, 各种原材料进场后, 验收其质量证明书, 并按标准要求进行严格的复检, 禁止不合格的材料进入生产过程。砂石料应提前备料, 依次堆放, 使其含水率降低并保持均匀一致。生产时, 去除外面一层冻层, 使用里面干燥未冻的砂石料, 以保证混凝土质量, 在特别寒冷地区需在砂石料堆放场地以及进料斗处搭设暖棚, 并用炉火取暖, 我经理部就是采用此方案。

冬施混凝土所用水泥, 全部采用水化热高且早期强度高的P·O32.5和P·O42.5等级的普通硅酸盐水泥。掺加含有早强剂、减水剂和泵送剂的复合型防冻剂, 以保证混凝土在达到受冻临界强度以前不受冻害。搅拌用水利用蒸汽加热, 采用抽水箱和贮水箱两级加热方式, 蒸汽及输水管外包发泡聚氨酯保温, 一般极限水温不超过80℃。当只加热水不能满足要求, 必要时对骨料缓冲仓和搅拌机内通入蒸汽, 加热骨料及机体, 以保证混凝土的出机温度。输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂箱等加盖保温房, 以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位都通用蒸汽进行预热, 保证开关动作灵活可靠, 保证混凝土的正常生产。混凝土运输车罐体外加保温罩, 减少运输途中热量损失。搅拌和输送设备提前更换防冻液, 根据不同阶段气温更换相应的低温机油和低温燃油, 以保证能够在负温条件下正常工作。

3 具体事例

神华亿利4×200MW煤矸石自备电厂砼工程的冬季施工, 在保证工程质量, 加快进度、节约能源、降低成本的前提下, 根据具体的单体工程采用了不同的保温措施。混凝土运输车罐体上加盖棉毡, 减少运输途中热量损失;泵车管用电热毯包裹严实, 以防止因混凝土停顿时间过长而堵管;在砂石料堆放区、搅拌机进料斗处搭设暖棚, 并用炉火加热, 以确保砂石料无冻块现象以及确保砂石进机温度;搅拌用水一般极限水温不超过80℃。质检员经常检测砼出机、入模温度。输煤综合楼、细碎煤机室在浇筑框架柱、梁板时, 外围用彩条布封闭, 并且在屋面板的底面用碘钨灯养护, 钨灯离屋面板底400mm照射模板底面24小时养护, 同时基础周围用炉火取暖, 火炉将产生较多的CO2, 新浇的混凝土吸收CO2极易与水泥中的Ca (OH) 2反应, 在混凝土表面形成碳化表面, 不管如何刷洗都无法清除, 只有用砂轮才能彻底清除, 因此暖棚内要防止碳化, 使火炉的烟气排至棚外;使棚内充满新鲜空气以供火炉助燃, 特别是在养护的最初24小时, 尽可能的降低CO2的浓度。在火炉周围放置4台干粉灭火器, 防止火灾。

斗轮机基础施工时采用搭设暖棚, 封闭式施工, 基础周围用炉火取暖。废水泵房框架施工时, 因离化水车间较近, 化水车间已经供暖, 经协调, 我方在废水泵房框架施工时采用管道加热发保温;通过接管将暖气引入废水泵房内, 让管道通过梁板表面并且表面覆盖塑料薄膜, 再在薄膜上覆盖棉被, (考虑冬季施工时间长, 现场施工面多, 搬运次数频繁, 用草帘破损严重, 综合成本分析采用棉被或棉毡保温比较经济。严把棉被的调拨工作, 必须有生产经理的签字才能领取, 领取时施工队必须签收, 棉被有丢失或重大损破的由施工队承担, 这样就确保了材料的周转次数) 养护时并派专人看守, 防止局部有冻块, 发现有冻块地方应及时清理, 加强保温。废水泵房采用彩条布全封闭, 加强保温效果。

4 结语

神华亿利电厂合理的选择冬季保温措施, 在安全、质量、进度方面都取得良好的效果, 为后期的施工争取了宝贵的时间。在冬施期间无一起安全事故发生。在2007年4月的神东矿区质检站对冬季施工检查中, 经混凝土反弹, 我方承建的工程均达到设计标号强度。得到了业主、监理、总包的高度赞扬。

参考文献

[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.[1]建筑施工手册 (第四版) [M].北京:中国建筑工业出版社, 2003.

严寒地区冬季混凝土施工工艺 篇10

1.摘要.......................................................................2 2.冬季混凝土施工的气温条件...................................................3 3.混凝土的配置...............................................................3 4.配合比定量准则.............................................................4 5.混凝土冬季施工的一般原理...................................................4 6.冬季混凝土施工需注意的问题.................................................5 7.基础混凝土的施工及保温.....................................................5 8.参考文献...................................................................6 1

摘要

本文通过对混凝土的配置进行研究后，阐述冬季混凝土施工所采取的保温措施，混凝土在冬季施工中，极易产生系统通病。若保温 做不好，易发生受冻现象而产生质量事故。因此施工时，针对混凝土的配合比、砂石骨料、生产及运输系统、混凝土养护期都必须在各个环节做 好保温工作，严格执行相关技术规范。只有如此，冬季施工过程中，才能有效保证混凝土施工质量，从而确保冬季混凝土施工的顺利进行。

关键词：冬季施工；混凝土；保温措施

严寒地区混凝土冬季施工工艺及保温

1.冬季混凝土施工的气温条件

按《水工混凝土施工规范》规定，根据当地多年气温资 料，室外日平均气温 5d 稳定低于 5℃时或最低气温连续 5d 稳定 下-3℃以下时，混凝土工程即进入了冬季施工。在高寒地区施 工基础混凝土一直是困扰施工准备工作的一个难题，许多企业 面对这种高寒天气都是采取停止施工，施工环境恶劣，冬季狂 风暴雪等不利因素，需要采取措施全力推进项目建设。

2.混凝土的配置

为了混凝土在实用中的质量，需要保证它的技术性能，其 中包括硬化后的力学性质和混凝土的耐久性；在质量标准上需 要注意稠度、含气量、水灰比、水泥含量及均匀性。

2.1.组成材料的质量控制 根据施工特点，需要结合工艺和工程特点选材，并且注意泥沙，石料和水的配比，才能符合施工要求。在水泥的存储期 上，不能超过一个月，超过一个月应重新对各项指标进行检 验，并且要选用优质的品牌。

骨料包含粗集料（卵石、碎石）和细集料。粗集料最大 粒径不得大于混凝土结构截面最小尺寸的 1/4，并不大于钢筋 最小净距的 3/4；泵送混凝土碎石不应大于输送管内径的 215； 并符合泵送混凝土技术条件要求。泵送混凝土细集料，通过0.315mm 筛孔量不应少于 15%.通过 0.16mm 筛孔量不少于 5%。

混凝土中添加的材料如外加剂，粉煤灰等，也应当符合适 当的标准，以免影响整体质量，在检验确认达标后方可使用。

2.2.环境协调性 混凝土的配置需适应环境的变换，它的环境协调性体现在以下两个方面：

1、混凝土材料在使用年限上，能否达到使用寿命长，并且有良好的耐用性；

2、在质量达标的前提下能否达到节约能源和环保，在使用中不造成对环境的污染，要依照需要尽可能节约水泥的使 用，适当提高矿物超细粉用量，调整好砂石的配比，使骨料的 空隙率降低，增强混凝土的经济性。

3.配合比定量准则

3.1 绝对体积律 混凝土成型后体积.等于组成混凝土各种材料绝对体积之

和。设一方混凝土的材料用量分别为水泥（C）、矿物质粉体（A）、砂（s）、碎石（G）、水（w）。其密度分别为 Pc、Pad、Ps、Pg、Pw 则：

1000=C/Pc+W/Pw+Ad/Pad+S/Ps+G/Pgo

3.2 表现密度率

成型后新拌混凝土的质量或 lm，混凝土的质量相应等于 各原材料的质量之和，且混凝土的表观密度约相应于 2400— 2500kg/m3，一般允许误差 2%— 3%，如果超过 3% 需通过 实测 加以效正。

3.3 砂率： 为了确切评定砂、石用量，特别是砂量的多少，常常用砂率指标。R=S/S+G）×100%。

一般大流动性混凝土及某些采用特殊方法施工的混凝土，砂率偏高，往往超过 40%，而一般塑性混凝土及低流动性混凝 土砂率可偏低，为 35%— 38% 左右。

4.混凝土冬季施工的一般原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得 最终强度，是由于水泥水化作用的结果，主要是随着温度的高 低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较 快；而当温度降低到 0℃时，存在于混凝土中的水有一部分开 始结冰，逐渐由液相（水）变为固相（水）。这时参与水泥水 化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较 慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就 是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度 就不再增长。

水变成冰后，体积约增大 9%，同时产生约 2500 千克每平方厘米的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初 期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上 产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的粘结力，从 而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部 形成各种各样的空隙，而降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可见，在冬季混凝土施工中，水的形态变化是影响混 凝土强度增长的关键。国内外许多学者对水在混凝土中的形态 进行大量的试验研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段 预养期，可以增加其内部液相，减少固相，加速水泥的水化作 用。试验研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈 小。

5.冬季混凝土施工需注意的问题

在制定冬季水泥土施工的方案中，需根据工程所具备的特 点及施工现场信息的反馈状况，提前布置好冬期施工的原则以 及实施的大体方针，结合自身的实际情况，制定好冬季施工的 方案。主要内容为：冬期工程施工生产的任务特点部署安排，主要的冬期施工方案方法:

1、保温材料。

2、热源设备计划、施工管理工作。

3、冬期施工项目，外加剂材料计划。

4、冬期施工人员培训计划及热源安排。

在进入冬季施工以前，测温人员、工地施工管理人员需进行必要的培训与考核，明确冬期施工的方法与应用技术措施；要学习冬期施工中所要采用的新技术新方法；学习日常的安全消防措施和管理工作。施工工地的现场准备工作，必须要在混凝土浇筑以前完成，达到进入冬期施工的标准。混凝土浇筑之前，确保模板及钢筋没有污垢和冰雪残留。混凝土入模之前，需采用专业的设备来测定混凝土的坍落度、温度、泌水率及含气量等工作性能。未完成的工序在进入冬期施工之前要停放在合理的部位以待解决。6.基础混凝土的施工及保温 6.1 混凝土的搅拌的保温措施

必须要严格控制砼的水灰比，凡由骨料及防冻剂溶液带入的水分，必须在事前计算清楚，且要将其从拌和水中予以扣除。在对砼进行搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，砼搅拌 的时间应较常温时延长 50%。在搅拌过程中，如果拌和水的温度超过 65℃，则先要放入骨料和热水，直到搅拌水温降到 40℃左右时，再加入水泥和防冻剂（复合防冻剂）搅拌至规定时间，以确保水泥不“假凝”，并且保证砼形成良好的和易性且拌和物温度均匀，有助于浇注成型后砼强度的发展和增长。6.2 混凝土运输的保温措施

混凝土拌和物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中，采取措施防止混凝土热量散失和冻结等现象。实际工程施工时，主要采用混凝土运输搅拌车运输混凝土，根据测算，距离在 0.5km 左右，混凝土在运输过程中温度损失 1 ～ 2℃。因些，混凝土运输车要求运输速度要快，车要到就卸料，不等车，避免混凝土倒运。并在混凝土搅拌车罐体包裹一层棉被，用铅丝绑牢。

6.3 混凝土浇筑仓面保温

隧洞内保温相对容易些，一般在洞口覆盖棉被进行保温，并利用碘钨灯及电暖风机取暖。气温低于-10℃，在洞外浇筑混凝土土时，则搭设采用彩条布外挂草帘，顶盖旧绒毯的暖棚围盖混凝土，暖棚高度以超出混凝土收仓面 1.5m，顶棚挂溜管下料，下料时揭开暖棚顶对应的牛绒毯即可，利用取暖。必要时可以采用电暖气取暖的升温办法，但必须做好用电安全。浇筑采用砼泵送施工，待混凝土泵安装到位后，用帆布搭设保温棚，泵管外包岩棉和双层麻袋布。6.4 施工缝面处理

混凝土施工缝一律采用人工手钎凿毛，用高压风吹干净，而不用高压水冲洗，采用干法施工，以免打湿保温被。混凝土施工缝或基岩表面以下 10 ～ 20cm 利用碘钨灯加热至正温。一般情况下建基面清理干净后，用保温被覆盖，直至混凝土浇筑时覆盖再揭开。采用暖棚法浇筑混凝土施工，则旧混凝土表面很容易达到正温。6.5 洞外混凝土保温

模板肋间填塞 2cm 双层高发泡泡沫块，模板表面覆盖棉被保温，并适当延长拆模时间，拆模后及时包裹保温卷材。初凝后及时采取保温、保湿措施，混凝土表面采用两层薄膜，两层草帘子覆盖。

6.6 其它一些技术措施

比如施工测温。选取有代表性的位置，专人负责测温工作。每天将测温记录报给技术管理人员，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。整个工程的施工过程中，通过采取上述的保温措施，施工中未发生一次质量事故，保证混凝土质量上取得了良好的效果。

参考文献：

[1] 刘玉山.混凝土冬季施工 [M].水利电力出版社，2006.[2] 郝进峰，李艳秋，刘雪梅.混凝土在冬季施工中应注意 的问题 [J].山西建筑，2007，33（27）：143— 144.[3] 崔晓轶，王立峰.建筑外墙保温技术的简要探讨 [J].今日 科苑.2009（14）