混凝土冬季养护措施

混凝土冬季养护措施（精选12篇）

混凝土冬季养护措施 篇1

冬季混凝土施工养护措施

一、编制依据

1、我项目部根据工程现场勘测和设计文件，结合现场实际地形情况，编制了本《混凝土冬季保温养护措施》。确保达到建设单位要求和本工程的各项目标

2、《建筑工程冬期施工规程》

3、现场调查情况资料

工程名称：本项目（为华电锡林浩特50MWp并网光伏电站工程）

工程地点：内蒙古锡林浩特

项目业主：内蒙古华电锡林浩特有限公司

项目监理：内蒙古蒙能建设监理有限公司

项目施工：国电南京自动化股份有限公司

设计单位：国电南京自动化股份有限公司

工程内容：50MW光伏电站土建、电气安装及并网发电

三、工程概况

光伏电站总装机容量50MWp，一期装机容量10MWp。采用分块发电，集中并网方式，以1MW为一个发电模块，共计10个发电模块，从而形成10个变电中心（含10个逆变小室和箱变），初步采用单块光伏组件功率300Wp，全部采用固定安装方式。

序

号

项 目 组 织 机 构 人 员 职 责

项目经理

a

负责组织本项目部贯彻实施质量方针，确保质量体系正常有效运行

b

负责所辖工程件名内施工生产的组织协调，指挥。

c

负责所辖范围内的产品标识和状态标识的实施与维护。

d

负责全队及水暖班组在所辖的工程件名中实施过程控制，确保在施工过程中影响质量的因素处于受控状态。

e

负责不合格品的处理及产品交付前的防护，对施工的工程质量负有直接责任。

项目技术负责人

a

负责在所辖工程件名实施施工组织设计。

b

严格执行总公司施工技术管理规定，并负责填写与之相关的各项质量记录。

c

负责解决所辖工程件名施工中出现的问题，对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

d

负责所辖各工程件名，各工序间的衔接；施工过程的标识，跟踪指导监督。

项目部技术员

a

在技术师指导下负责具体编制施工组织设计。

b

具体落实本专业相关的施组要求，严格招待总公司技术管理的有关规定，并具体填写与之相关的各项质量记录。

序

号

项

目

组

织

机

构

人

员

职

责

c

对施工全过程跟踪，指导，监督；对影响工程质量的不规范行为有权制止或上报。

项目部质检员

a

具体执行所辖范围内的工程质量的监督与检查。

b

负责所辖范围内的检验测量和试验设备的管理。

项目部安全员

在项目经理领导下，具体负责各项件名施工安全的组织协调实施及对外联络，并填写与之相关的质量记录。

设备管理员

负责机械设备的日常维护和保养。

负责基础数据的记载。

四、总体施工方案

a)

混凝土冻害原因：混凝土路面应尽可能在高于5 C的气温条件下施工。因为其强度增长主要靠水化作用，水结冰时，水化作用停止，而且水结冰时，体积会膨胀，促使混凝士结构松散破坏，因此，当昼夜平均气温低于一5 C时，应停止施工。当昼夜平均气温在5℃至-5C之间，则应采取措施加以保护方能施工。当地气温虽然昼夜温差较大，但01月份昼夜平均气温都在5℃至-5℃之间，故应采取保温措施施工。

b)

混凝土冻害的影响因素：

影响混凝土面层冻融破坏的原因比较复杂，大致如下：

(一)内部因震：如骨料、水泥、外加剂、水灰比、单位用水量、含气量、配合比，即混凝土本身的质量。

(二)外部因素：如冻融温度、冻融速度、湿润条件、冻融循环次数，即影响混凝土的工作环境条件。

(三)构造因素：如有筋无筋、体积大小、厚薄、排水措施等。

(四)施工因素：如配合比、拌合、浇捣、养护条件等。

上述诸因素是互相关联，互相制约的，这些因素综合起来决定着混凝土冻融破坏的程度和速度，主要因素如下：

(一)混凝土设计抗冻标号偏低：决定混凝土抗冻能力的重要指标就是混凝土的抗冻标号。

在目前往往不考虑冻融破坏问题，经常是不确定混凝土抗冻性指标就进行施工。

(二)材料品质对混凝土冻融破坏的影响：组成混凝土的材料品质与抗冻性决定着混凝土抵抗冻融破坏的能力，另外抗冻性要求较高的混凝土可采用加气剂提高抗冻标号。

(三)混凝士在施工和养生阶段的主要影响因素：如配合比不严、水灰比过大、人工拌和不均、振捣不密实、不注意湿润养生等等。

尤其在养生初期混凝土受冻，都会降低混凝土抵抗冻融破坏的能力。

3、混凝土防冻措施： 要提高混凝土的抗冻能力，尤其应特别强调施工和养生阶段的质量控制。针对以上论述和分析，从混凝土的原材料选择、配合比、浇筑和养生四个环节着重考虑：

(一)混凝士原材料的选择：

1．选用抗冻性高的水泥：我国各种水泥抗冻性高低次序如下：硅酸盐水泥＞普遍硅酸盐水泥＞矿渣硅酸盐水泥＞火山灰或粉煤灰硅酸盐水泥。在冬季混凝土施工中，应首选硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2．掺入提高抗冻性效果显著的外加剂，如加气剂、减水剂、早强剂、速凝剂、防水剂、发泡剂等，各种外加剂掺量如下：(以占水泥重量百分比计)

加气剂：1/10000----1.5/10000

减水剂；0．2—0．5％

防冻剂：4—5％

早强剂：氯化钙1．5—3％

氯化钠 l一2％

三乙醇0．05％+食盐1％+亚硝酸钠1％

硅酸钠2％十食盐1％

(二)混凝土的配合比：

配合比、水灰比，最优砂率及含气量对混凝土的抗冻性都有影响。其中影响员大的就是水灰比。因为水化反应所需水份只占水泥重量的25—30％，但为了满足施工和易性的要求，常常将水量加大到50—70％，甚至更大。用水量大大超过水泥水化反应的实际水量．而且是游离态存在于混凝土中，游离水越多，孔隙就越多，密实度就越小，因而就会降低混凝士的抗冻能力，甚至结冰，使混凝士抹面工作难以进行。冬季进行混凝土施工时，一定要掌握好砂率，控制好水灰比，一般不宜超过 0.6。

(三)混凝士的浇筑：

混凝土搅拌得均匀透彻，有利于增进混凝土强度和提高抗冻性。因此尽量采用机械搅拌，如若用人工搅拌，一定要搅拌到混凝土混合物的颜色均匀一致。在浇捣时避免过振与漏振，不允许产生分层离析泌水现象，如果出现泌水，应设法排除，以免破坏混凝土的整体结构，影响混凝土的强度、抗冻等性能。

混凝土冬季养护措施 篇2

1 工程概况

天津西站至天津站地下直径线工程 (简称天津地下直径线) 盾构隧道长度2 146 m, 采用圆形钢筋混凝土管片衬砌, 共计1 182环, 其中浅埋段103环, 特殊段79环, 标准段1 000环 (包括3段特殊风险点地段90环) , 并根据隧道地质状况设计管片规格。

隧道衬砌采用C 5 0 P 1 2预制钢筋混凝土管片, 内径10.6 m, 外径11.6 m, 厚500 m m, 环宽1 769～1 831 m m。管片为双面楔形通用环, 最大楔形量62 mm。衬砌环全环为“8+1”模式, 由6块标准块A、2块邻接块B和1块封顶块K组成。管片接触面纵缝设有凹凸榫, 全部采用直螺栓连接, 环与环之间以50根M30的纵向螺栓连接, 块与块之间以2根M36的环向螺栓连接。

2 混凝土管片冬季养护措施

冬季施工, 对混凝土管片预制的生产原材料及生产工艺、管片养护措施, 提出严格要求, 对各环节的施工也要采取相应措施。

2.1 原材料的防护及冬季施工措施

为确保冬季管片施工质量, 生产原材料要进行保温及加热处理。施工前应储备好砂石料及所需原材料。

(1) 苫盖砂石料使其保持一定温度, 防止雨雪天气淋湿后冰冻结块, 防止大风天气将周围杂物及尘土混入。设专门人员对砂石料进行检查, 严禁砂石料中参有冰雪或冻结物。 (2) 水泥、粉煤灰、矿粉进场后直接吹入储料管, 储料管管口封闭包裹防止热量散失。 (3) 2个外加剂储料罐采用保温棉进行保温处理。储料罐内缠绕一圈加热管道, 通过蒸汽进行加热, 温度采用通气量控制。冬季外加剂使用温度不得低于10℃。 (4) 为确保混凝土的特性, 冬季施工混凝土搅拌采用热水, 水温一般不高于80℃, 通过蒸汽管道加热后, 直接用于混凝土搅拌。根据生产过程, 仔细观察, 对水温进行控制。

2.2 混凝土管片浇筑

(1) 混凝土出机后的温度不得低于10℃, 应设专人对入模温度检测, 冬季施工搅拌时间可适当延长, 一般控制在210～240 s。 (2) 冬季施工时, 为保证混凝土生产车间温度, 应保证供暖, 平均温度不得低于15℃;尽量缩短搅拌混凝土到其入模时间, 做到混凝土料随出随入, 保证入模温度;浇筑工艺与常温生产相同, 收水时间根据混凝土凝结时间确定, 收水期间不作业时用塑料薄膜覆盖;搅拌站应严格按照冬季施工混凝土配比, 保证冬季管片生产质量。

2.3 混凝土管片的蒸汽控制

混凝土振动成型后必须静停2 h, 当其表面用手按压有轻微压痕时, 将蒸养的帆布套套在模具上, 下部与地面接触的地方用木方压实, 在帆布套预留的小孔中插入温度计, 检查后开始通蒸汽。模具底部的蒸汽管道上均匀开满小孔, 蒸养时蒸汽从小孔中喷出, 模具均匀升温。升温速度控制在15～20℃/h, 防止升温过快导致管片出现收缩裂纹, 最高养护温度50～60℃, 恒温时间3～4 h。专职质量检查员每半小时查看模具温度计, 以调节蒸汽通入量的大小。降温时间不少于2 h, 降温速度不大于20℃/h。

管片浇筑成型后, 必须有防冻措施。车间内打开蒸汽阀门, 小汽慢蒸, 根据实际情况加设火炉, 保证车间温度, 使混凝土及时预热。等混凝土压面完毕, 其表面达到一定硬度, 盖蒸养罩进行蒸汽养护。管片蒸汽养护必须严格控制温度与保温时间。

冬季施工期间, 室内外温差较大, 应将脱模后的管片置于室内6 h以上, 使管片降温, 同时采取措施保持室温相对稳定。

2.4 养护剂养护

管片冬季养生传统的做法是水养池启动水循环系统, 对水进行循环加热, 以保证管片养护质量。在北方的冬季, 传统做法浪费时间, 增加施工成本, 降低了企业竞争力。在天津地下直径线中, 采取聚合物系列养护剂。液态养护剂可方便用于混凝土表面、立面及复杂形状的构件。混凝土表面喷涂或刷涂养护剂后, 封闭混凝土表面微孔, 保持混凝土内部水分, 达到养护目的, 代替了浇水养护, 改善了施工条件, 保证混凝土的养护质量。与传统自然养护相比, 保水性能明显优于自然养护效果。养护剂无毒、不燃烧, 是一种环保型材料。

2.4.1

养护剂性能指标 (见表1)

2.4.2 养护剂养护施工工艺

(1) 使用工具。压缩型喷雾器, 工作压力0.2～0.4 MPa;胶管与喷雾器配套使用, 长度可视高度和距离而定;搅拌棒、滚刷、秤等附属工具。 (2) 喷洒养护剂时间。合适的喷洒时间是在混凝土初凝及表面没有游离水后喷洒, 喷洒过迟将造成混凝土水份过早、过多蒸发, 喷洒过早则会降低养护剂对混凝土表面的黏接力。 (3) 操作方法。采用喷雾器将养护剂溶液喷洒在混凝土表面, 喷头距混凝土表面约30 cm。喷洒时操作人站在上风处, 从上到下逐行喷洒, 第一遍横向喷洒成膜后 (夏季0.5 h、冬季2～3 h) 进行第二遍纵向喷洒, 喷洒时保证均匀和防止漏喷。 (4) 养护剂用量。养护剂喷洒膜厚按每公斤溶液的喷洒面积控制。喷洒面过大膜厚度太薄, 影响混凝土强度, 面积过小造成浪费, 养护剂用量为4～6 m2/kg。

3 结束语

天津地下直径线创新地提出采用养护剂养护代替传统的水养护, 并成功应用。养护剂养护最大优点是节省时间, 节约施工成本, 增强企业竞争力。养护剂养护对盾构混凝土管片冬季养护有借鉴和推广意义。

参考文献

[1]庞强特.混凝土制品工艺[M].武汉:武汉工业大学出版社, 1988

[2]李玉寿.混凝土原理与技术[M].上海:华东理工大学出版社, 2011

[3]GB506666—2011混凝土结构工程施工规范[S]

冬季混凝土施工保护措施 篇3

【关键词】混凝土、养护、浇注、骨料

【中图分类号】TU75512【文献标识码】B【文章编号】1672-5158（2013）02-0201-01

前言

在我国许多地方有较长的寒冷季节，由于受工期制约，许多工程的混凝土冬季施工是不可避免的。因为冬季天气比较寒冷，如果混凝土如养护不当，极易受冻，就有可能出现裂缝、疏松、凝结时间过长等质量问题。在冬季混凝土施工中，要着重解决三个问题：如何确定混凝土最短的养护龄期；如何防止混凝土早期冻害；如何保证混凝土后期强度和耐久性满足要求。为了确保混凝土质量符合设计规范要求，这就要求从原材料方面、混凝土拦合、混凝土浇筑、混凝土养护等方面进行控制。

一、从原材料方面着手

1、做好混凝土配合比调试工作，当现场需要用混凝土掺用防冻剂（外加剂）时，其试配强度较设计强度提高一个等级。尤其是在钢筋混凝土配比调试中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐对钢筋的锈蚀。

2、所选用的骨料必须干净，严禁骨料中含有冰雪杂质等冻结块及易冻裂的矿物质，在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中，所选用的骨料不得混有活性材料，以免发生碱—骨料反应。

3、为了减少因天寒引起的冻害，在冬期施工中，混凝土在拌制时应当优先选用与水泥相融的高效减水剂，并且适量减少拌合水用量，以控制坍落度。

4、砼搅拌机和砼泵、出灰斗和泵送管道以及钢筋模板等要用热水进行冲洗湿润。当管道热损失较大时，在管道外要用双层麻袋进行保温处理。

5、混凝土原材料的加热，当环境温度处于-5℃至5℃之间时，要将水加热至40℃至60℃；当环境温度处于-10℃至-5℃之间时，要将水加热至40℃至80℃；在拌合站要设置加热用热水及蒸汽锅炉，并且与储水箱相连，以便混凝土拌合时从储水箱直接抽水做为拌合用水，并且在储水箱表面覆盖棉被进行保温处理以减少热量损失。

二、做好混凝土拌合工作

1、提前在模拟冬期施工条件下进行混凝土试配，对3天、7天和28天强度进行比对，确定混凝土的配合比和外加剂的掺量，用以指导施工，并在施工中予以微调。在冬季施工过程中，混凝土拌和站不得擅自修改配合比，要严格按照试验室发出的配合比通知单进行生产；

2、拌制混凝土的各项材料温度，应能满足拌和后混凝土所需温度，否则应考虑水加热或砂、碎石材料加温，混凝土拌合用水加热温度不宜高于80℃；砂石料温度不得高于60℃，水泥只保温不得加温。

3、搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块等杂志。加强对混凝土配合比和坍落度的控制。投料前一定要先用热水冲洗搅拌机10min，按照投料顺序要先放骨料，再加水，拌合后，最后加水泥和掺外加剂，搅拌时间要较常温时延长百分之五十，直至混凝土拌合均匀为止，避免水泥因为遇到过热而出现的假凝现象；

4、混凝土拌制设备应当设置在气温不低于10℃的厂房或暖棚内，模板、钢筋、管道经过预热，其表面的温度要达到5℃以上。

5、在拌合站拌合时要对预报气候进行比对，仔细分析取得保险值，分别按-5℃、-10℃和-15℃对防冻液进行试验，严格控制防冻液的掺量。

6、在拌合时必须随时测量拌合水的温度，把水温控制在50±10℃，并且保证水泥不与温度大于80℃的水直接接触。

三、对混凝土浇筑严格控制

1、要缩短混凝土的运输时间，并且选择最佳路线和最佳时间，以确保入模温度，而混凝土运输车和输送泵应有保温措施，混凝土运输车外包裹保温罩减少散热，运输过程中要以2～4r/min的转速转动，在卸料前要以常速再次搅拌，以减少混凝土装卸次数。

2、在混凝土浇注前，应当先清除模板、钢筋上的污垢和冰雪，对保温设施加强检查，减少散热，发现问题及时得到解决。要指派经过培训有工作经验的技术工人进行操作，实现定员定岗，避免因混凝土质量而引起的问题。当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，应当予以重视，立即重新调整拌和料的加热温度，解决问题。

3、要尽可量在白天进行浇筑混凝土，夜晚不要施工，进行停工，加强施工过程中的协调与管理，使工序流畅有序，并且避免砼运输车时间过长在施工现场的停留，使砼一抵达现场可立即入模进行浇注。

4、在混凝土浇筑前，要对入模温度进行实地测量，不满足要求的混凝土要禁止浇筑，如果现场气温过低，必要时应对入模温度进行验算，当环境气温低于0℃时，应当采用暖棚法将模板、钢筋加热至2℃以上。

5、尽量的加快砼浇筑速度，可以减少热量散失，做到砼拌合物入模温度大于等于5℃。分层浇筑厚大的整体式结构砼时，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前也不应该低于2℃。

6、新、旧混凝土施工缝处的砂浆、松动石子或松弱混凝土必须凿除干净，并用水冲洗干净，缝处不得有积水。新混凝土在浇注前，应当在横向施工缝处先铺一层厚约15mm并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆，然后再继续浇注新层混凝土，并且要对施工缝处的新层混凝土进行重点捣实。冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇注前对结合面进行加热使结合面有5℃以上的温度。当混凝土浇注完成后，应当及时加热养护使混凝土结合面保持正温，直至达到浇注混凝土获得规定的抗冻强度。

四、按时定期进行混凝土养护

1、在采用蓄热法进行养护时，要做到随浇筑、随振捣、随覆盖，减少热量失散；要保证保温、保湿材料必须在模板或砼表面进行紧密覆盖，并且在迎风面设置挡风设施，形成不透风的围护层；对于细薄结构的棱角部分，应当着重进行保温，结构上的孔洞也应该暂时进行封堵。

2、在采用暖棚法加热养护混凝土，暖棚应坚固、不透风，靠内墙宜采用非易燃性材料，在暖棚中用明火加热时，须特别加强防火、防煤气中毒等措施；暖棚内宜保持不得低于5℃，且保持一定的湿度，当湿度不足时，应向混凝土面及模板上洒水，也可以在煤炉上烧水增加暖棚内湿度。

3、要加强混凝土工程的测温工作，施工现场要设立专职试验测温员一名，准备干湿温度计三支，普通温度计三十支，测温员要及时对混凝土出罐及入模温度进行检查，每班至少检查四次，室外温度每日三次；混凝土养护温度每日六次，现场测温员测温后必须填写混凝土测温记录，及时向技术负责人汇报，施工技术负责人要根据测温情况决定是否采取适当保温保湿措施。

4、在混凝土浇筑时应当留取足够的同条件养护试件，并且当试件证明混凝土已达到要求的抗冻强度时，混凝土养护结构的模板和保温层在混凝土冷却至5℃以后方可以进行拆模，在拆模后如果混凝土与环境温差大于20℃时，混凝土应保温覆盖使其缓慢冷却，在寒流袭击、气温骤降时尽量避免拆模。

5、28d龄期内的混凝土，在气温骤降前应该进行表面保护，平面初凝后砼、侧模拆除后砼要及时涂刷两遍养护剂，在表面覆盖一层塑料布，并进行保温处理在塑料布上铺盖5cm厚棉被一层，浇筑面顶面保护至气温骤降结束或者上层混凝土开始浇筑前。

结束语

在实际混凝土施工工程中，要根据施工现场混凝土浇注时的气温情况，工程结构状况（工程量、结构厚大程度与外露情况），工期紧迫程度，以及水泥的品种及价格，填加剂（早强剂、减少剂、抗冻剂的性能及价格），使用的保温材料性能及价格，热源等，来选择合理的施工保护措施和施工方法。

参考文献

[1] 张志承，《建筑混凝土》，化学工业出版社，2007

北方苗木冬季养护措施 篇4

一、增强防寒

l．增加覆盖物 夜间或霜雪天，在低矮的花灌木（如黄杨、金叶女贞、紫叶矮樱、侧柏、红瑞木等）上方覆盖遮阳网，可避免苗木枝叶与霜雪直接接触，减轻冻害，还能增温l至2℃。覆盖时，四周用砖、石块压牢，白天除去覆盖物。对于高大植株(新定植如桧柏)可在其四周打3至4个桩，用遮阳网围起植株，再用细绳缝合，形成一筒状，并在顶部加遮盖阳网。晴天可将遮阳网从下往上撸起，使植株接受光照，提高表面温度。

2．增加缠绕物 对于高干园林植物(如嫁接金叶榆、卫矛等)可在其主干、大枝缠绕草绳，并在草绳外围自下而上顺时针方向缠绕宽10至20厘米的带状薄膜，预防植株主干及大枝发生冻害。

3．及时灌封冻水 冬季苗木周围土壤缺水时，容易发生冻害，因此在土壤封冻前要及时灌封冻水。再者，水的比热较大，白天可以吸收较多热量，提高地温。4．增施有机肥 在树冠外围挖3至4个深50至100厘米的穴，施入马粪、碎草等酿热物肥料，可提高地温。有机肥分解可释放热量并增加土壤肥力。结合施肥对植株进行培土，以盖过根颈处为宜，形成一圆锥状的小土丘，可保护容易发生冻害的根颈处安全越冬。

二、整形修剪

根据园林树木不同的应用目的，进行正确的整形修剪，既可调整树形，还可协调地上地下部分之间的关系，促进开花结果，又可消灭病虫害。根据树木的生长特性，将枯死枝、衰弱枝、病虫枝等一并剪下，并对生长过旺枝进行适当回缩，改善树冠内部的通风透光条件，培养理想的树形，对于较大的伤口，用药物消毒，并涂上铅油加以保护。

四、树干涂白 冬季树干涂白既可减少阳面树皮因昼夜温差大引起的伤害，又可消灭在树皮的缝隙中越冬的病虫。涂白剂配方为生石灰10份，食盐1份，硫磺粉1份，水40份。

五、清理杂草落叶

杂草落叶不仅是某些病虫害的越冬场所，而且在干燥多风的冬季易发生火灾。因此，把绿地中的杂草落叶清理干净，集中处理，既消灭了病虫源，也消除了火灾隐患。

六、伐挖死树

混凝土冬季施工措施 （定稿） 篇5

对拌和水加热时，水温不宜超过60℃，如超过60℃，应改变加料顺序：将骨料与水先拌和、然后再加入水泥，以免造成水泥假凝，影响混凝土质量。

对砂石骨料加热一般是采用排管通热水或通蒸汽加热。骨料加热的最高温度不宜超过60oc。采用蒸汽加热时，粗骨料可直接加热，但不能影响混凝土的水灰比。

混凝土拌和前应用热水或蒸汽将拌和机冲洗，拌和时间应比一般季节延长50％左右。冬季的混凝土运输应尽可能减少转运次数，最好采取一次直接运送。运输设备要有可靠的防风措施，并尽可能加以保温。各种运输设备在工作结束时，必须立即用蒸汽或热水冲洗干净；恢复工作时要首先加热。

冬季混凝土浇筑的防冻措施主要有蓄热法和暖棚法。蓄热法一般适用于气温在－10℃

以上，暖棚法适用于气温在一10℃以下。

蓄热法就是在混凝土浇筑块的外表面用导热性能低的材料进行保温，热源为预加到混凝土组成材料的热和水泥水化热。施工用的模板应为保温模板，浇筑完毕的混凝土顶面，要立即用保温材料覆盖，范文《混凝土冬季施工措施》。蓄热法实质上就是表面保温法，它和混凝土坝的表面保护，在形式上是一致的；但它们的目的和要求却是不同的。表面保护的目的是防止混凝土的表面裂缝，它要求混凝土的内表温差不超过允许标准。蓄热法的目的是防止混凝土的表层冻害，它要求混凝土表层温度不低于其正常凝固硬化的温度。

暖棚法就是在混凝土浇筑仓位上搭设暖棚，棚内通常用蒸汽排管或暖风机供热，使棚内温度保持在0～5℃左右。

暖棚主要由棚盖、支承结构和保温层的围护结构等组成。我们通常采用的型式有三种。

绑扎式暖棚是一种简易暖棚。用10×10cm的预制混凝土柱作支承，高3.5～4.om。棚盖采用圆木现场绑扎。保温层采用草帘、草垫及帆布等。棚顶的混凝土下料口设活动料口盖，并用麻袋片包草垫保温。

组装式暖棚，其棚盖采用单片钢桁架组装而成。因其跨度较大，支承结构可以设置在模板以外。棚顶同样须设混凝土下料口及活动料口盖。

装配式暖棚，主要包括钢桁架组合梁、定型保温支承结构、吊装结构及围护结构等部分。整个棚盖为一整体吊装单元。其主要优点是安装拆除方便。

现浇混凝土冬季施工措施 篇6

东电送变电公司武繁项目部 一、一般规定

1、当室外日平均温度连续五天低于5℃和最低气温低于-3℃时，为冬季施工，浇制混凝土应按冬季施工要求进行。

2、在进入冬季施工前后，各施工队应准备好防冻物品（如塑料膜及稻草）并应密切注意天气预报，以防气温突然下降，使基础受寒流和霜冻的袭击。

3、冬季施工的混凝土，在受冻之前混凝土的抗压强度应不低于下列规定：

掺防冻剂的混凝土，当室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2，当室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2。

4、混凝土的冬季施工，水泥不得直接加热，使用前宜事先运入暖棚内存放。

二、对钢筋加工的要求 钢筋冷拉可在负温下进行，其温度不宜低于-20℃，冷拉后钢筋表面不得有裂纹或局部缩颈。钢筋焊接，宜在室内进行，如必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

三、土石方工程：

1、对已挖完的基坑，必须采取防冻措施，在坑底铺0.5m厚的稻草或秫秸等地方性保温材料，或剩余300mm厚防冻层，浇制前挖出。

2、基础回填，应在回填前清除坑底上的冰雪和保温材料，混凝土表

DSB/ZWJ 09.28.06-2000 武繁送电线路工程基础工程冬季施工措施

东电送变电公司武繁项目部

层100cm内严禁采用含有冻土块回填，冻土块应分散开，并分层夯实。

四、混凝土的配制

1、拌制混凝土用的砂、石和水的温度，均应保持正温，石子可不加热，但表面不得有冰层或掺杂雪块。

2、混凝土材料的加热，应先考虑水加热，因为水的热容量大，而且加热方便，其次是加热砂，加热方法因地制宜，一般多用大水桶加热水或用小锅炉提供热水，用铁板加热砂，砂不得直接从加热板上取用。

3、拌合水及骨料的加热温度，水温一般为60℃，骨料加热至40℃。当骨料不加热时水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触，投料顺序应是先投入骨料和加热的水，然后再投入水泥及防冻剂。

4、冬季施工混凝土的搅拌时间应比常温搅拌时间延长50%；如砂、石已加热，搅拌时为防止水泥的假凝现象，应先使水和砂石搅拌一定时间，然后再加入水泥。

5、为提高混凝土早期强度和防冻，在搅拌混凝土时可掺入项目部提供的规定型号的混凝土冬季施工防冻剂。防冻剂的型号、使用量及混凝土的配合比项目部将根据所选用防冻剂的实际情况另行发文。

五、混凝土的浇灌

1、为了减少砼热量损失，要正确选择混凝土搅拌设备的地点，尽量减少运距。

2、在浇灌混凝土之前应清除坑内和模板及钢筋上的积雪和 冰块，排除坑内积水，并将地脚螺栓予热成正温。

DSB/ZWJ 09.28.06-2000 武繁送电线路工程基础工程冬季施工措施

东电送变电公司武繁项目部

3、拌好的混凝土应马上浇入基础，及时捣固，尽量缩短浇灌时间。浇完后混凝土的温度应保持10℃以上，并立即盖保温材料，蓄热养护，每个基础应一次浇完。

六、混凝土的养护

1、基础浇制完后，应对浇制的砼盖一层塑料膜，以防稻草等覆盖物受潮，再在砼周围盖上稻草，最后在坑口上盖一层塑料以增强保温性。

2、当室外气温突然下降，坑内温度保持不了0℃以上时，立即采取补充加保温层等措施以以防混凝土早期受冻。

3、冬季施工，每日要听取天气预报。每日要测量三次保温层内温度，作好测温记录。以便掌握养生情况并分析混凝土强度增长情况。

4、各施工队可用蒸气法、加热法对混凝土进行养护，混凝土强度达到40%以上（应保证混凝土表面及棱角不被损坏）方能拆膜。拆膜后如回填冻土，应将立柱四周用稻草围好后再回填，不使冻土直接接触基础表面以免受冻。

5、各队对浇完的基础，必须昼夜派专人看护，并定时检查坑内温度及坑外的遮盖情况。

七、混凝土质量检查

1、冬季施工混凝土质量检查除按正常施工检查配合比、坍落度，水灰比外还应检查以下几项：

a)检查外加剂的品种、型号及掺量。

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东电送变电公司武繁项目部

b)测量水和骨料的加热温度和搅拌后的温度。c)测量混凝土自搅拌机中卸出的温度和浇灌时的温度，每个工作班中至少应检查四次。

浅析冬季混凝土施工质量控制措施 篇7

在建筑工程施工中, 混凝土是非常重要的施工材料, 在施工中其施工质量对整个工程的质量有很大的影响。我国的很多地区冬季气温非常寒冷, 而且冬季持续的时间也非常长, 这样就导致工程施工进度会受到很大影响。在冬季进行混凝土的施工, 要克服的问题是非常多的, 而且, 在气温比较低的情况下进行施工, 会导致混凝土现浇构件出现冻害问题, 这样就会导致其施工质量受到很大的影响, 导致整个工程的施工安全和使用耐久性出现降低的问题。一些地区, 在建筑工程施工中, 因为冬季天气过于寒凉, 在施工中会出现停工的情况, 对建筑物的施工进度带来很大的影响, 使施工工期出现延长的情况, 同时, 在施工成本和管理成本方面有一定的影响。建筑工程施工进度受到影响会导致投资回收期和风险规避能力不断降低, 会导致施工费用出现增加的情况。在冬季施工过程中, 对低温施工特点和规律进行掌握, 在质量控制措施方面能够扎到更好的解决措施。

1 国内外研究现状

上个世纪九十年代, 相关的人员在对混凝土进行研究分析的时候, 提出了对其抗冻性以及耐久性进行提高的想法, 这样能够更好的保证混凝土在低温情况下进行施工能够具有良好的抗冻性, 同时, 也能更好的保证施工质量。利用相关的模型对静水压假说进行分析, 提出了最大的静水压力是和材料的渗透系数成正比的, 同时, 和空气泡间距的平方也成正比, 和降温速度以及毛细孔水含量也成正比。我国的很多建筑学家对混凝土的抗冻性也非常重视, 这样能够提高建筑物的施工质量, 保证建筑物在以后的使用性能。在混凝土中加入一些引气剂, 能够更好的提高混凝土的抗冻性和耐久性。混凝土在很多的建筑施工中都得到了广泛的应用, 对于水利工程施工来说, 对其含气量和水灰比进行控制并不能更好的对施工质量进行保证, 对混凝土的气泡性质要进行控制。混凝土的耐久性和气泡间距以及水灰比有很大关系, 对其中存在的函数关系进行分析, 能够更好的提高建筑施工质量。

2 冬季混凝土施工机理

2.1 施工原理

混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化, 直至获得最终强度, 是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外, 主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时, 水化作用加快, 强度增长也较快;而当温度降低到0℃时, 存在于混凝土中的水有一部分开始结冰, 逐渐由液相 (水) 变为固相 (冰) 。这时参与水泥水化作用的水减少了, 因此, 水化作用减慢, 强度增长相应较慢。温度继续下降, 当存在于混凝土中的水完全变成冰, 也就是完全由液相变为固相时, 水泥水化作用基本停止, 此时强度就不再增长四。水变成冰后, 体积约增大9%, 同时产生很大的冰胀应力。

2.2 所要解决的问题

2.2.1 凝土最短的养护龄期的确定

当混凝土达到自身的抗冻临界强度以后遭受低温冻害作用, 最终的28d标准强度相对没有遭受冻害的混凝土不会产生明显的降低, 所以能够达到临界强度时间确定是个关键问题, 混凝土最短的养护龄期须大于该时间才行。

2.2.2 混凝土早期冻害的防治

早期冻害的防治是混凝土冬季施工过程中最为重要的一个环节, 能够使混凝土在低温下保持水化作用, 简单的方法就是蓄热和防护, 在临界强度到达之前避免混凝土冻害的发生。

2.2.3 混凝土后期强度和耐久性满足要求的保证

在实际工程中, 要根据施工时的气温情况, 工程结构状况 (工程量、结构厚大程度与外露情况) , 工期紧迫程度, 水泥的品种及价格, 早强剂、减水剂、抗冻剂的性能及价格, 保温材料的性能及价格, 热源的条件等, 来选择合理的施工方法。

3 冬季施工质量控制措施分析

对混凝土拌合物的温度以及各种组成材料的加热温度进行计算, 同时, 对其经济效果进行比较, 这样能够更好的确定混凝土的施工工艺。很多的建筑工程施工都在室外进行, 冬季室外的温度非常低, 因此, 在冬季进行混凝土施工时, 要将水泥储存在暖棚中, 将温度控制在零上五度左右, 不能出现随意加热的问题。在对砂石进行堆放的时候, 要保证其是具有一定的坡度, 这样能够进行排水, 避免在施工过程中出现冻结的问题。砂石堆的表面要使用帆布进行覆盖, 这样能够避免冰雪对其进行影响。在混凝土浇筑过程中, 要将模板和钢筋上的冰雪污垢进行清理, 不能使用蒸汽对冰雪进行融化, 由于冬季温度非常低, 在融化以后也是会出现重新冻结。混凝土在振捣的时候, 避免出现外表裸露的情况, 在出现这种情况的时候要使用薄膜对其进行覆盖, 这样能够避免出现混凝土脱水和保温材料吸水的问题。冬季气温非常低, 这样非常容易导致地基出现冻胀的情况, 在这种情况下, 要对冻胀的地基进行加热, 然后保温, 接下来进行混凝土的浇筑。在混凝土浇筑过程中, 要对浇筑的时间进行严格控制, 这样才能更好的保证浇筑的效果, 在浇筑完成以后, 要对混凝土进行养护, 然后才能进行模板和保温层的拆除施工。在混凝土浇筑以后非常容易出现强度和设计要求不符的情况, 混凝土的温度和室外的温度也存在着很大差异, 为了能够提高混凝土的耐久性和结构物的安全性, 对构件的模板和保温层是否进行拆除, 要根据构件的实际承载能力和混凝土的抗冻能力来进行分析, 在进行保温层和模板拆除的时候, 要保证构件中心的温度和室外的温度差在二十摄氏度内。

4 结束语

在冬季施工中, 混凝土的早期冻害是制约施工质量的关键因素, 在施工中, 混凝土非常容易出现冻结的情况, 在混凝土冻结前, 要在正常的温度下对其进行预养, 这样能够加快水泥的水化作用, 保证混凝土不会受到冻害的影响, 同时, 也能对混凝土的最低强度进行控制, 对混凝土立方体抗压强度标准值进行控制。在冬季进行建筑工程的施工, 对施工方案、原材料以及施工设备养护方法都是要根据施工实际情况来采取必要的措施。采取别于常温施工的一些特殊措施, 才能防止冻融现象的发生, 从而保障混凝土的强度增长幅度, 并不会对混凝土后期的安全性和耐久性造成巨大的损害。

参考文献

[1]许庆玲, 刘凯.浅谈冬季混凝土施工的特点及质量控制要素[J].科技视界, 2013, 4:58.

[2]赵芸平, 孙玉良, 于涛, 等.寒冷地区冬季混凝土强度增长规律的试验研究[J].硅酸盐通报, 2009, 4:854-858.

[3]回中兴, 孟青.严寒地区冬季混凝土施工[J].黑龙江科技信息, 2010, 8:292+164.

[4]许炳新, 向晖, 曹青山.东北地区冬季混凝土施工质量控制[J].建筑, 2010, 18:72-74.

论混凝土冬季施工措施及应用实例 篇8

【关键词】混凝土；冬季施工；防冻措施

1.混凝土冬季施工原理

水泥的水化作用是混凝土拌合物逐渐凝聚和硬化并取得最终强度的原因。水泥水化作用的速度，都与哪些因素有关呢？最主要的因素有混凝土本身的组成材料及其配合比，以及温度影响。

“水变成冰后，体积约增大9%，同时产生约2500kg/cm3的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥石内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即旱期受冻破坏）而降低强度。”[1]我们可以了解到，当水完全成为冰之后，在骨料及钢筋表面，会产生较大颗粒的冰凌，这就大大降低了泥浆、骨料和钢筋间粘结力，降低混凝土的强度。而当温度回升后，冰凌融化，又会在混凝土内部形成空隙，这些又影响到混凝土的密实度和耐用性。

要在冬季进行混凝土施工，归根结底是重视水的形态变化。这就需要充分重视新浇混凝土受冻前的预养期。在预养期中，如果可以保持混凝土内部液相水的数量，将加速水泥的水化作用。有足够的预养期混凝土强度损失将非常少。当温度回升，固相水变成液相水后，继续养护，混凝土强度还可以继续增加，只是增长的幅度不同。

2.混凝土冬季施工应注意的问题

第一，在进入冬季施工之前，生产计划要提前落实并统筹安排，尽量减少冬季混凝土施工的工程量。

第二，混凝土冬季施工首要前提是安全与质量，同时，要充分考虑到方案的合理性、经济性，既能满足施工技术要求，又不会产生过多的能源与材料损耗，达到缩短工期的目的。

第三，进入冬季施工前，要将编制合理、可行、经济的冬季混凝土施工方案施工方案主要应包含冬季施工计划、物资保障计划、质量控制措施、安全控制措施等等。

第四，在混凝土冬季施工前，应根据混凝土生产来源（现场搅拌或者商品混凝土），要提前准备好或者通知相应供货厂家准备好外加剂和保温、覆盖等材料。若采用现场搅拌，原材料加热设备、保温设备必须提前到位并符合要求。同时，模板的保温措施要及时完成，过程中要定时进行测温，并将测温记录保存齐全。[2]

第五，进入冬季施工后，要严格按照冬季施工生产计划进行施工管理，严格遵循技术交底进行施工。

3.冬季混凝土施工方法及控制措施

根据冬季混凝土施工原理来看，冬季混凝土施工要重点解决如下问题：一尽量增长混凝土的预养期，使混凝土强度能够尽量提升。二尽量减少液相水转变为固相水，减少混凝土的早期冻害。三温度回升后，能保证混凝土的强度及耐久性。[3]综合考虑工期、费用、成本、质量等因素，目前冬季混凝土施工经常采用的办法有如下几种：

一调整混凝土配合比：当刚进入冬季，温度在0℃左右时，采用此种方法比较有效。具体如下：首先，应该选择适当的水泥品种，这是提高混凝土抗冻的重要手段，通过大量的实践及实验证明，使用早强硅酸盐水泥效果比较明显。其次，适当降低水灰比，增加水泥的用量，达到增加水化热量、缩短龄期强度的目的。

二原料加热法：当温度在-10℃左右时，对于结构比较厚大的工程，要对原料，主要是水、砂和石子进行加热，这样，在混凝土搅拌、运输和浇灌后，仍然能够存储相当的热量，使得水泥水化放热快，在此基础上，加强对混凝土的保温，这就能保证混凝土具有足够的抗冻能力。这种方法工艺简单，施工费用不高，但是需要注意的是内部的保温，避免角部与外露表面受冻。

三外部加热保温法：当温度在-10℃以上时，且构件并不厚大的工程。可以通过加热空气，将热量传给混凝土，或直接对混凝土加热，使混凝土处于正温条件下能正常硬化。一般做法有：在较小的空间中，可以采用火炉加热。方法简单，但是也有一定缺点，比如室内温度不高，较干燥，且放出的二氧化碳会使新浇混凝土表面碳化等。效果更好的应该是采用蒸气加热。用蒸气使混凝土在湿热条件下硬化。此法较易控制，加热温度均匀。不过因其需专门的锅炉设备，费用较高。还有将钢筋作为电极，或将电热器贴在混凝土表面，使电能变为热能，以提高混凝土的温度的电加热法。此法简单方便，热损失较少，易控制，不足之处是电能消耗量大。或者是以高温电加热器或气体红外线发生器，对混凝土进行密封幅射加热的红外加热法。

四添加抗冻外加剂：在温度在-10℃以上时，可以对混凝土拌合物添加降低水的冰点的化学剂，这样可以使得水在0℃以下时，仍保持液相。水化作用可以继续进行，达到混凝土强度不断增长的目的。

这些方法各有利弊，在使用过程中，应根据实际情况进行配合使用。当选定冬季混凝土施工方法后，要注重施工过程中的控制。

第一，对于原料要精挑细选，优中选优。很多施工队伍在选择混凝土原料时，考虑最多的往往不是原料本身的优劣，而是成本，尽量用价格低廉的产品。这在温度较高的季节施工时，对混凝土的质量都会产生一定的影响，在冬季更容易发生质量问题，冬季进行混凝土施工必须采用优良的原料。

第二，增强施工人员责任心。施工过程是人掌控的，人为因素在施工质量中起到极大的作用。在施工前，应对施工人员进行交底，并在施工过程中对施工人员责任落实进行巡查，确保各项施工计划及要求能落实到位。

第三，对冬季施工的设备提前准备好，并及时进行保养。冬季施工开始后，不仅混凝土会受到影响，施工设备也会受到低温影响，所以在施工前，要将各种设备提前准备到位，并且要在施工过程中及时进行保养。确保不因为设备问题而影响施工进度和施工质量。当温度下降到-10℃后，考虑到质量控制的难度及经济性等，不建议再继续进行混凝土施工。

4.冬季混凝土施工在工程中的实际做法

由胜利油建公司承建的山东天然气管网青威干线工程的烟台分输站，所有设备基础需在冬季连续施工，为确保施工质量，我们做了如下工作：

首先，设备基础浇筑采用商品混凝土，与商品混凝土供应厂家进行沟通，在保证原材料的质量的同时，要求厂家添加早强剂与防冻剂等外加剂，根据环境温度在-5℃左右的情况，要求商品混凝土符合能在-10℃继续使用的标准。

其次，在混凝土浇筑完成后，在混凝土基础外搭设塑料大棚，在大棚内架设碘钨灯、远红外加热器等为环境温度加温，保证混凝土养护的环境温度，并在混凝土基础上覆盖棉毡等，为混凝土基础保温。这样大棚内环境温度在3℃-5℃，可以满足混凝土正常养护温度。

最后，项目部管理人员每天到现场对大棚内温度进行测量，并检查现场温度等相关记录。

冬季混凝土施工存在着一定质量与安全风险，在实际施工过程中，一定要根据当时、当地的温度、环境条件来确定冬季混凝土施工的方法与措施，严格管理，确保冬季施工方案及措施落实到位，加强检查与监控，若相关措施不能到位，应立即停止冬季混凝土施工。 [科]

【参考文献】

[1]王黔贵，何林.商品混凝土現浇板的混凝土早期裂缝问题分析及防治对策探讨[J].四川建筑科学研究，2005，（03）.

[2]张凤莲，赵书远.钢筋混凝土现浇板裂缝的成因分析及处理[J].安徽电子信息职业技术学院学报，2006，（06）.

混凝土冬季养护措施 篇9

永定新河防潮闸工程混凝土冬季施工措施分析

通过分析永定新河防潮闸工程在冬季混凝土施工过程中容易出现的`问题,提出在满足混凝土质量要求的前提下采取科学的冬季施工措施,在类似水闸工程施工过程中有一定的借鉴意义.

作 者：阎凤寨 刘秀艳 田宝国 作者单位：刊 名：中国科技博览英文刊名：ZHONGGUO BAOZHUANG KEJI BOLAN年，卷(期)：“”(3)分类号：U214.1+8关键词：混凝土 冬季施工 措施

冬季养护工作计划 篇10

为了做好校园绿化养护工作，针对冬季（10月1日—12月31日）养护工作，计划如下几点：

1.做好员工的保暖措施，如冬灌的防水服装，鞋子；修剪用的手套等。

2.关注天气变化，每天收看天气预报，提前做好防护预防措施及工作安排。

3.大风大雨天气后，检查树木有无损坏情况，并对损坏树木树枝及时修剪

处理。

4.对树木绿地做好冬灌工作，浇足浇透越冬水，防冻保温，以利于树木草

坪安全越冬，注意冬灌此环节尤为重要，是冬季养护的重点，必须在封

冻前完成。

5.对绿篱带进行防护工作，搭防风障，注意其透气性，以保证其安全越冬。

6.对树木枯死枝.衰弱枝.病虫枝.风折枝等剪下，按要求对树木进行树形修

剪。冬季以疏剪为主，短截为辅。

7.对枯死枝.落叶展开清理工作，并集中一起进行销毁，以消除火灾隐患的同时消灭其越冬的病虫害，给全校师生创造一个干净的学习生活环境。

此项工作为冬季后期养护的重点。

8.做好树木的涂白工作，避免因冬季温差多大而冻伤树皮，同时其中的石

硫合剂也可以起到杀死寄生树皮内越冬的病虫害的作用。

9.做好冬季设备的清理.维修.保养等工作，保证明年能正常的工作。

10.冬季天气干燥，特别风大，特别加强工人防火意识，修剪高处树木特别

注意人身安全，做到以人为本安全第一。

11.加强工作人员的专业管理和生产作业指导书的学习。

12.加强和学校领导的沟通，以便及时发现工作的失误及不足之处，能第一

时间发现错误改正不足，吸取经验，做到更好地为学校服务。

西安天虹园林绿化有限公司

混凝土冬季养护措施 篇11

关键词：钢筋混凝土；冬季施工；耐久性

一、冬季施工特征

在通常情况下，普通施工技术很难满足最低气温下的建设要求。一旦气温降低到一定程度，则标志进入了冬季施工周期，需要及时采用相应的施工技术措施，来提升工程的施工质量。

冬季施工特征分析

第一，冬季工程的施工条件处于较为劣势的环境，各方面条件很难得到满足，属于工程施工安全事故的频发周期，其中钢筋混凝土工程事故占据较大比重。

第二，工程安全事故本身具备隐藏性、滞后性强等特征，容易为工程施工带来损失，对工程的施工周期以及使用年限带来负面困扰。另一方面，冬季工程的施工周期以及准备周期都较为漫长复杂，一旦出现负面因素，会影响冬季工程的整体施工进度。

二、钢筋混凝土的病害及成因分析

通过大量的数据分析发现，除去自然因素以及人为因素带来的破坏之外，钢筋混凝土自身也存在部分病害因素，影响冬季工程的整体施工进度。因此需要结合各方面病害成因并加以分析，为工程的施工质量提供强有力的保障。

（一）混凝土的病害成因

在使用过程中可以抵抗外来因素的破坏力，并且可以保持自身的功能性，属于材料的耐久性特征。不难发现，混凝土的耐久性特征离不开材料、环境以及混凝土自身内部结构的互相影响，三者相辅相成。

当冬季出现温度骤降现象时，混凝土内部结构存在的部分水分容易冻结成冰状，导致外部体积膨胀化，其内部结构遭到破损，一般在寒冷地域会出现混凝土的冻融循环现象。主要表现在受到冰盐、温度等冲击影响时，混凝土表面容易出现剥落、损伤等现象；同时混凝土碳化现象也是冬季施工的一大困扰。

（二）钢筋病害成因分析

通常情况下，钢筋腐蚀是钢筋混凝土工程冬季施工中最为严峻的病害现象，其腐蚀现象主要表现在将最初使用的速凝剂拌和在混凝土中或冰盐、海水渗入到环境中；其中北京西直门立交桥属于我国的经典案例，而西方国家因钢筋腐蚀而遭受到破损的桥梁案例占据比重较大。

三、钢筋混凝土工程冬季施工技术措施

在冬季工程的施工过程中，必须要做到充分结合不同方面的病害成因来采取相应的解决措施，以保障工程的施工质量，使施工设计达到新高度。

（一）混凝土冬季施工分析

在冬季施工过程中，需要结合自然负温因素对混凝土采取保温、风干等防冻措施，使其始终处于正温的养护环境下，并时刻保持凝结状态。

第一，混凝土冬季施工特征。当气温低于5℃甚至于0℃以下时，同常温状态下混凝土的状态相比较来说，其凝结状态的增长速度会呈现出延缓状态，不止是对温度的敏感度提升，其混凝土中的水分也容易冻结成冰，体积迅速膨胀化。当出现这一现状时，需要及时采取相应技术措施，保护混凝土不受到冻害现象的破坏侵袭，使其迅速达到标准下的强度点。冬季是钢筋混凝土工程安全事故高发期，并且冬季施工技术较为繁杂，因此要不断提升混凝土冬季施工技术，解决这一现状。

第二，混凝土拌和。为了进一步降低钢筋腐蚀现象的出现概率，在冬季工程施工过程中通常采用性能较高的混凝土，来保证冬季工程的施工质量；其中强度高、工作性能强、抗渗能力高以及稳定性超强是高性能混凝土的主要特征。一般高性能混凝土在桥墩下方的应用较为广泛化，其主要目的在于抑制冻融循环的破坏力。混凝土在搅拌过程中需要具体依照规范的温度加以存放，并进行相应的预温工作。精准且供应及时的水温可以有效将混凝土拌和物前后的温度差异性控制在一定范围内，从而满足工程的设计要求。与此同时，在实际搅拌过程中需要切实考虑到投料的顺序性与和易性，当气温降低时需要适当加热骨料，使拌合物的出机温度符合相关标准。

第三，混凝土运输。混凝土在实际运输过程中需要切实保证混凝土的热量，防止表面出现冻结、剥落等现象。做到适当缩短运输距离、加快运输速度以及加强混凝土的保温性能，提高运输过程中的蓄热性能。

第四，混凝土浇筑。在混凝土浇筑过程中必须要按照一定顺序展开浇筑工作，保持模板的平稳性；要保证浇筑工作的连续性，防止施工缝的出现。适当增添相应的矿物、化学外加剂，保护混凝土的表面特征与完整性能，有效保护混凝土的冻融循环现象。

（二）钢筋冬季施工技术分析

钢筋自身的塑性、韧性等都容易受到气温的影响，其中主要包括化学成分、直径、负温冷拉、负温焊接以及工艺缺陷等因素；钢筋最为常见的施工技术是负温冷拉与负温焊接。

第一，钢筋负温焊接。闪光焊与电弧焊是钢筋负温焊接的两大技术。当气温处于零下时，可以适当采用焊接技术；但是一旦气温过低，要及时终止焊接。同时要适时采取挡风措施，来应对相应风力。

第二，钢筋负温冷拉。钢筋在进行负温冷拉作业时，要保持在-20℃以上；并且需要严格遵循相应的规范要求对应力以及冷拉率进行适当的控制冷拉。

第三，在保持钢筋施工工艺的同时，要实时关注钢筋的腐蚀现象，及时采取措施进行锈蚀防护。其中阴极保护、防渗涂层以及阻锈剂、环氧涂层钢筋等属于最为主要的钢筋锈蚀防护措施。现阶段，部分工程在施工过程中会适当采用聚合物筋、玻璃纤维筋、碳纤维筋等非金属筋，来避免钢筋腐蚀现象的出现。

结合规范的施工技术与高性能材料，能够有效保障钢筋混凝土结构的耐性特征，提升钢筋混凝土工程的冬季施工质量，满足相应的施工设计标准。

四、总结

在我国经济建设飞速发展的背景下，北部地区的钢筋混凝土工程冬季施工呈现出逐年递增的状态。同时伴随新型材料、新型技术等方面的应用，不断改善钢筋混凝土工程冬季的施工技术，提升了我国工程的建设质量与设计高度。

参考文献：

[1]吴俊.钢筋混凝土工程冬季施工浅析[J].房地产导刊，2015 （7）：177-177.

[2]姚松柏.谈冬季施工钢筋混凝土结构质量控制[J].山西建筑，2012，38（9）：245-246.

水利工程冬季混凝土施工措施探讨 篇12

1 水利工程建设冬季混凝土施工容易出现的问题

1.1 水分转移及结构疏散

混凝土浇筑完成后表面颜色呈现土黄色并伴有冰晶状颗粒, 并且轻轻的敲击发现声音空哑, 这种情况下的混凝土结构脆弱并且内部逐渐出现松散, 这是由于混凝土中的水分在外部的温差及内部的压力作用下, 逐渐从边缘向中间进行移动造成。

1.2 混凝土裂缝及钢筋锈蚀

冬季气温较低, 钢筋会在严寒中发生冷冻现象, 在混凝土浇筑完成后的水化作用中造成温度上升发生氧化, 体积出现一定比例的膨胀, 混凝土会随着主筋的方向发生裂痕。混凝土开裂的原因复杂, 水灰比不合理或者水泥的安定性能差等都会造成严重的泌水现象而引发混凝土结构的开裂。

1.3 结晶腐蚀

冬季混凝土表面的水分蒸发会比较快, 致使其表面的水分在低温下发生霜化现象, 以及为保证混凝土的强度搅拌过程中会添加特质的添加剂, 添加剂的毛细管作用积存在混凝土表面上, 都会造成混凝土严重硬化。

1.4 表面起灰

混凝土的搅拌过程中由于低温作用会造成水分的分布不均匀, 或者施工前未进行严格的混凝土配比实验室实验, 造成水灰比不合理, 在搅拌过程中或浇筑过程中产生粗骨料与砂浆的离析分离现象, 产生严重的表面起灰。这种现象发生证明混凝土内部的水化作用较差。

2 水利工程冬季混凝土施工措施

2.1 原材料的配置和搅拌

(1) 水泥:水利工程施工中多选择强度在42.5以上的硅酸盐水泥, 水泥进场时要对品种、级别、出厂日期、散装仓号或包装等进行检查, 对水泥的安定性、强度和必要性能进行复检。

(2) 砂石:施工混凝土中添加河砂中的粗中砂, 保证砂的比率在40%-50%, 选择粒度较小的花岗岩。

(3) 聚丙烯纤维:为增加水利工程设施的使用强度及使用寿命, 可以添加适当的聚丙烯纤维, 保证混凝土凝结后的抗冲击性、抗裂性能、抗冻融性能、抗收缩性能增加, 纤维原材料应满足:直径12-110um, 长度5-26mm, 抗拉强度不低于290mpa, 弹性模量不低于3200Mpa。

(4) 水:需要符合饮用水标准的生活用水。

混凝土的配料要保证强度等级满足施工技术要求外, 还要保证施工对混凝土和易性的要求, 和易性是对混凝土的流动性、保水性、粘聚性的要求。混凝土的搅拌可以采用对材料进行预热的方法, 可以通过蒸汽加热或铁板翻炒加热的方式实现骨料的有效增温, 可以将拌合用的水进行加热, 但确保加热后的水分不超过80摄氏度, 避免温度过高造成水泥发生假凝现象。

2.2 施工用混凝土的温控措施

(1) 混凝土的运输。混凝土的运输要求是运输过程中不产生离析现象, 保证浇筑时规定的坍落度和混凝土初凝前实现充分的浇筑和捣实, 确保运输时间不超过行业规定 (如表一) , 需要对运输路径进行有效的勘查, 出现道路堵塞等意外交通状况, 采取加热保温应急措施保障合适的温度。

(2) 电加热措施。水利工程冬季建设中混凝土保温浇筑施工措施是使用电加热法, 电加热是借助电子设备的电热和感应加热, 将变压器与拌合站进行电缆连接, 装配相应的漏电保护装置, 并在拌合站的水池底部设置30-38根的电热管, 通过设置在上水口的温度计对拌合站内的水温进行实时测控, 为保证热量的集中和时效, 可以给顶口配置棚盖结构配合水温箱的保温效果。

(3) 添加防冻剂。防冻剂的添加可以确保混凝土在低温的状态下正常发生水化反应, 增加材料的有效硬度增长, 确保混凝土在规定时间内达到预期强度, 可以根据具体的地域特点及施工实际情况确定防冻剂的添加比例和方式, 确保防冻剂的添加满足最低温度的防冻需求, 避免温度的变化影响混凝土水泥和水分的比例。

2.3 施工技术要求

(1) 冬季混凝土浇筑后在恶劣的环境因素下水化速度加快, 混凝土的内部释放热量, 但冬季昼夜温差大, 造成混凝土的外围温度极低甚至冰冻现象的发生, 导致温度分布不均衡出现应力平衡被破坏的现象发生, 进而产生混凝土的开裂影响施工质量。避免类似破坏现象的发生可以在混凝土的浇筑前对模板及直径为25mm以上的钢筋进行预热操作, 保证浇筑时模板及截面的温度在5-10℃左右, 并利用土工布、塑料布等进行密实的围裹实现温度的有效保持, 并且保持灌注的连续性, 控制灌注厚度在20厘米以内, 浇筑过程中机械振捣要配合严密。浇筑完成后, 出现严重的降温时, 可以适当的进行保温棚的搭建, 利用密封效应实现对内部加热温度的保持, 使混凝土的施工质量达到预计强度。

(2) 控制浇筑周期, 浇筑时间影响混凝土施工的质量水平, 施工单位需要根据实际情况制定合理的浇筑时间, 避免浇筑时间过长导致温度较低, 出现内部结构温度不均匀、水化作用不均匀的质量问题, 根据设计的浇筑时间严格控制, 保障浇筑质量的合格。

2.4 混凝土的养护

混凝土的养护是混凝土质量实现的重要环节, 养护过程中要严格控制混凝土的水分蒸发。需要在混凝土浇筑完成后12小时内实现覆盖保护, 通常采用塑料薄膜与麻袋结合铺盖的方式实现全面的养护, 从下往上的覆盖顺序为塑料薄膜加麻袋加黑色硬质塑料薄膜, 在冬季水利工程混凝土施工中, 混凝土的养护层上面还可以加盖保温棚用的草帘进行外层的压盖, 保温效果提升的同时避免大风的侵袭危害。

当施工温度遭遇大幅度的降温状况时, 可以采用蒸汽加热的养护方式, 具体的操作方法是搭设好蒸汽管道, 确保地下的蒸汽管道深埋至冻结部位, 蒸汽管道每隔20m设置气眼, 保证管道内的高温蒸汽均匀的分布在混凝土的表面, 并搭设密封性能好的暖棚实现对蒸汽的恒温保存, 保证养护效果的实现。

3 结束语

水利工程的冬季混凝土施工是较难的施工操作, 需要技术人员对施工过程中的各环节进行严格的把控, 实现质量的控制满足工程建设的需求, 需要技术人员根据水利工程所处的地理位置及环境进行施工措施的改进和更新, 为施工的合理性提供帮助, 并切实加强混凝土的养护工作及质量控制, 确保工程质量为度汛及灌溉提供充足的保障。

摘要：水利工程是我国基础设施建设的重要组成部分, 具有工程规模大、质量要求严格、成本及物料耗费高等特点, 并且通常为保障度汛及灌溉要求, 需要在汛期来临前进行养护完成并投入使用, 因此北方地区的冬季水利工程施工现象普遍。水利工程的重要性要求施工质量必须符合工程的高强度使用需求, 因此施工过程中混凝土施工工艺和施工技术要采取严格的质量控制措施, 保障混凝土的强度满足工程需要。本文对冬季混凝土施工技术、施工工艺及养护措施进行研究, 为冬季水利工程混凝土施工提供帮助。

关键词：水利工程,冬季,混凝土施工措施

参考文献

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