浇筑混凝土的安全措施

2024-06-15

浇筑混凝土的安全措施（精选8篇）

浇筑混凝土的安全措施篇1

万福售楼部两点一线

坡屋面混凝土浇筑措施

一、坡屋面混凝土浇筑注意事项：

1.预埋地锚，支设屋脊节点使用；

2.梁柱节点拦设钢丝网保证梁柱节点混凝土强度；

3.斜屋面沿坡度从上而下2m步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣； 4.预埋圆10钢筋头@900*900，伸出保温隔热层30mm；

5.混凝土浇筑过程按照柱和梁板分为两个阶段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。浇筑顺序：先浇筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土浇筑时应自屋脊向檐口分段浇筑（自上而下），两坡屋顶两边同时均匀浇筑，防止模板因受力不均而位移变形；

6.混凝土振捣：为达到混凝土振捣密实，注意混凝土浇筑时间，边浇筑边振捣，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。组织钢筋看筋人员对钢筋位移控制，发现钢筋位移立即校正，并防止露筋；组织木工看模，浇筑前对墙柱梁板模板全面螺杆及加固全面检查，检查有无松动螺栓，是否缺少支撑等。在浇筑过程中随时观测模板及加固部位有无变形和跑模现象，发现模板变形或跑模应立即通知停止该部位混凝土浇筑，并增派人手进行加固和校正处理，在短暂时间内必须完成整改，混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑过程中，专业工长在现场控制混凝土浇筑全部过程。混凝土收面：因斜屋面混凝土浇筑时极易下滑，收面必须分二次收面完成，达到一定强度后及时做好养护。

二、检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

三、操作工艺：

1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时通知搅拌站处理。

2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前,底部可先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；或从梁一端下料，采用赶浆法。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌万福售楼部两点一线

予递减。

4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200mm,人工振捣时为150～250mm(基础250mm,密集配筋为150mm)。

8.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

四、质量预控措施：(1)预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过1m,墙每段高度不大于2m。用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。

1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用同等强度豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留窗洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3)采用正确的振捣方法,严防漏振:

○

1插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

○

2振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

4)控制好下料。要保证混凝土浇筑时不产生离析,混凝土自由倾落高度应不超过2m(浇筑板时为1m),大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

浇筑混凝土的安全措施篇2

建筑工程监理工作对于建筑质量的提升有着重要的意义。要加强房建工程施工的监理作用, 把每个施工环节的施工方案都做好, 保证工程的整体质量。在房屋建筑方面, 无论是砖混还是框架结构的建筑, 它们的共同点都是利用混凝土浇筑, 混凝土的质量好坏与否会直接影响到房建工程的整体质量, 所以需要我们利用科学合理的监理手段对混凝土浇筑进行控制。

2. 混凝土浇筑前进行检查

对建筑工人进行例行检查, 需要检查其是否是专业的建筑工人, 其证件是否有效, 此外, 为了严格审查工人的证件, 需要其持本人加盖公章的复印件来验证。对工人例行检查也是对工程安全的保障。

在房建开工之前需要对机器进行彻底的检查, 比如检查搅拌机在施工地环境下是否可以正常工作, 同理, 对电子计量器进行检查, 检查电子计量器是不是能够正常运行, 同时还要检查抽水设备等等。此外, 混凝土的浇筑设备和施工组织设计的是不是一致, 混凝土的浇筑方法是否和设计一致, 包括养护也要检查是不是按照施工设计进行的, 每一个步骤都要严格按照设定方法进行对比, 把施工组织设计的设备和现场施工进行认真的对比。

工人还需要熟悉图纸, 包括施工地的构造图纸和设计图纸, 检查施工地的中线和防线土等等, 为了安全起见, 也要对对支撑系统的整体稳定性和模板进行开工前的检查, 检查模板安装是不是有误。对柱、梁和板的接头处检查是否牢固, 防止错位等现象的发生。

3. 严格控制审核施工方案

工程监理在分析和研究设计图纸的时候, 一定要在混凝土浇筑工程实施前对对施工地提交的方案进行审核, 审核的内容包括几个方面, 第一, 要检查工程人员的组织结构是不是合理, 混凝土有没有及时的与施工地衔接。第二, 要看施工地的浇筑方案, 混凝土的保湿和温控方案。第三, 需要看模板结构的支撑系数有没有达标, 施工质量能不能经得起考验, 施工的安全措施到不到位。在审查的过程中如果出现了一些问题, 需要及时的反应给施工方, 与施工方一同探讨, 达到共同目标保证工程的质量安全。

4. 检查模板工程

在混凝土浇筑工作开始之前, 需要反复的检查模板的工程质量根据实际的支撑载荷, 严格根据国家相关要求进行模板工程施工所用的钢管和钢筋材料, 检验模板工程时, 要在混凝土浇筑前做到以下几点要求, 首先, 组织施工方和监理方的技术人员要联合起来检验混凝土浇筑方案, 并做好相关技术的交接工作。其次, 监理控制人员需要对模板的支撑和控制系统的强度硬度都要严格检查, 包括截面尺寸等等, 确认后无误后双方确认签字方可执行。最后, 在验收的过程中, 监理工程师要根据现场的立杆垂直情况、悬空情况、破裂情况情况等等作为重点要检查的项目, 确认无误签字后才可以进行下一步工作。

5. 检查钢筋工程

钢筋工程的检查, 需要监理方需要建立健全的钢筋入场的检验收录记录, 检查钢筋的产品合格证和相关的出场报告等等有关证件, 还包括钢筋的外观和质量。在浇筑混凝土之前监理人员必须组织单位的专业技术人员仔细检查钢筋工程的质量。

第一, 在检查过程中, 监理方需要严格的把控相关的规范和要求, 对刚进的形状和尺寸保护层等进行全面彻底的检查, 监理需要及时的提醒工作人员采取相应措施, 减少在施工过程中会出现的工程偏差, 加大对重点位置的检查力度

其次, 在检查的过程中, 监理方一定要根据钢筋接头的位置、连接形式还有搭接长度等等进行全面检查, 钢筋在工程中经常遇到的问题有支座、节点钢筋、弯钩弯折角度等偏差, 这些问题都是监理人员在检查上要着重下手的方面, 因此, 要重点检查钢筋的几何尺寸等项目, 减少施工过程中将会发生的问题。

最后, 在检查过程中要对钢筋的焊接接头检查。由于施工地点的影响和其他因素的影响, 钢筋的焊接接头或多或少会出现一些误差, 所以, 监理人员在检查的过程中要按照相关规定根据钢筋焊接接头进行取样分析, 及时与施工方反馈检验信息。

6. 混凝土浇筑过程中的监理控制策略

(1) 在施工地可以采取抽样的方法, 随机抽取几个样本, 对施工地的混凝土试块实验, 在抽取的混凝土中试验分析混凝土样本。调查混凝土的属性, 比如混凝土的强度, 渗透性等等。

(2) 对混凝土的操作人员工作具体问题具体分析, 要求操作人员在进行混凝土的振捣的时候把握好振捣的时间和振捣的间距, 目的是保证混凝土表面没有沉落和浮浆, 这样才能达到混凝土的强度, 才能达到房建工程对混凝土渗透的要求, 避免渗水。

(3) 操作人员在使用振动器的时候应该用一定顺序将其移动, 比如说行列式移动或者交错式移动, 这样会避免由于施工地环境的影响导致漏振的现象发生。因此, 在振捣的时候对上一层和下一层混凝土初凝时, 振动棒要同时插入到下一层混凝土中, 这样就可以减少两层混凝土之间的距离, 最终消除间距。

(4) 振捣工作开始之前要根据振捣的顺序排列依次进行移动, 排前后的位置可以为3~5cm的长度, 这样有效的保证振捣工作的质量。在振捣的过程中, 需要实时观察混凝土捣面的状况, 当发现混凝土有初凝的现象时, 操作员需要及时督促施工方对部分混凝土进行调整, 及时的汇报给相关人员, 会避免施工中的冷缝出现。

(5) 还需要在井坑和电梯等面积较大和较深的地方着重进行监理控制, 由于泵台不同, 每个泵台的速度也不相同, 如果其中一个泵台出现停泵现象的时候, 就会导致混凝土出现不连续供应的现象, 监理控制人员需要对这些泵台着重检查, 实时控制泵台的质量问题, 并且在发现问题的时候及时和工程师师傅进行联系。除此之外, 也需要对混凝土的平整度彻底的检查, 防止混凝土裂缝脱水, 需要对混凝土进行实时的温度测评, 一旦发现温差较大的地方需要及时的分析和处理问题, 并与施工操作人员一同解决该问题。

7. 混凝土养护工作

在混凝土浇筑后需要对混凝土进行适当的保护措施, 混凝土的保护是保证混凝土质量的重要途径, 当混凝土浇筑的过程中受到温度或者湿度的影响的时候就会出现水分蒸发过快或者脱水的现象, 由此导致混凝土结构表面出现裂纹的现象, 这都对混凝土的结构产生严重影响。因此, 混凝土浇筑工作完成后要进行养护工作, 而且养护工作要高度重视才行。

8. 总结

监理工作很艰巨也富有责任感, 监理工作就是保证房建工程的安全性。对于混凝土浇筑工程来说, 它的影响因素有很多也很复杂, 无论施工的前中后期都会出现问题, 为房建工程带来很多负面影响, 因此, 要加强对房建混凝土的浇筑, 提高房建工程的整体质量。

参考文献

[1]柯富华.房建混凝土浇筑监理的控制策略[J].《低碳世界》.2015年21期

[2]毛永辉.房建混凝土浇筑的监理控制措施分析[J].《建材与装饰》.2015年27期

[3]韩丹.房建混凝土浇筑的监理控制措施分析[J].《城市建设理论研究 (电子版) 》.2015年3期

[4]刘佳.谈房建混凝土浇筑的监理控制措施[J].《建材与装饰》.2014年2期

[5]何理平.浅谈房建混凝土浇筑的监理控制[J].《建材与装饰》.2016年15期

浇筑混凝土的安全措施篇3

关键词建筑工程混凝土浇筑监理控制措施

业内人士很清楚，监理工作直接为施工质量的好坏奠定基础。在混凝土施工过程中，监理人员及时发现问题并及时解决问题，不仅有效地提高了工程质量，而且保证了工期，减少了成本。一句话，房建混凝土浇筑的监理工作意义重大。

一、熟悉和分析工程施工图纸

在工程施工前，项目总监应组织各相关专业的监理工程师提前对施工图纸进行熟悉和分析，通过查看设计文件，使监理工程师准确地掌握施工图纸中墙、柱、梁、板等建筑结构的平面布置情况与混凝土结构的强度等级等。通过图纸上的标注，掌握钢筋的规格、品种与各个主要位置的钢筋配置，充分的掌握图纸的设计意图，发现图纸中的问题，并及时地给设计方提出修改建议。

二、重点审查施工方案

工程监理应该在施工前期对施工单位提交上来的施工方案进行重点审查，其检查的内容主要是施工人员的组织结构是否完善、混凝土的供应和浇筑方法及大体积混凝土的温控及保湿、模板施工方案中的支撑计算、施工质量和施工安全如何防范和控制等。

三、认真复验模板工程施工质量

在混凝土浇筑前期，对模板工程施工质量进行复检。

1.模板工程施工钢管材料的选用要依据国家相关标准要求。

2.模板上施工荷载。在工程实施前，工程监理必须组织相关人员做好安全技术交底工作，明确浇筑混凝土的方案，对模板支撑架质量进行检查。在浇筑过程中，要监控对混凝土浇筑顺序的控制，混凝土浇筑速度的控制，进行全程的旁站，发现问题能够及时进行纠正。

3.模板工程的验收。监理人员和施工方项目技术人员组成验收小组，在混凝土浇筑之前对模板支撑体系中的强度刚度及截面尺寸等进行严格的验收并在验收资料签字及时进行归档。在验收过程中，监理工程师重点的检查立杆垂直度、是否悬空、破裂，纵横杆的距离和支撑位置等是否符合规范和方案要求，并经过相关负责人和监理工程师共同签字确认后，才进行下一步的工作程序。

四、严格对钢筋工程的检查

监理方应该检查钢筋的外观质量，核查钢筋产品合格证书和出厂检验报告，并建立钢筋进场验收记录表，并且监理人员在混凝土浇筑前，应该认真组织施工单位项目专业质量技术人员，对钢筋的施工质量进行细致的检查。

1.钢筋的加工形状、尺寸、保护层的厚度是否满足设计与规范的要求。在检查过程中，应该严格按照规范和要求，从钢筋就位、钢筋间距、钢筋混凝土保护层、钢筋搭接的区域入手，监理人员要及时的提醒施工人员采取技术措施减少施工中的偏差，加强重点部位的平行检查。

2.钢筋的连接形式、接头位置、锚固长度、搭接长度、弯钩、弯曲半径、弯钩直段长度是否满足设计与规范的要求。监理人员应该重点的对钢筋几何尺寸等项目进行检查，减少施工质量存在的问题，一般工程常见的问题是：弯钩、弯折的角度和长度偏差；支座、节点钢筋锚固长度偏短；几何尺寸不准确。

3.钢筋的焊接与机械加工钢筋接头是否满足设计与规范的要求。钢筋的焊接一般采用电弧焊、电渣压力焊、闪光对焊三种工艺，由于客观因素的影响，钢筋焊接接头往往会出现偏离的现象，所以，监理人员应该按照相关的要求对钢筋焊接进行见证取样送检。

五、严格监控商品混凝土的质量

1.严格核查混凝土供应商的相关营运资料。监理人员要对混凝土供应商的生产资质、营业执照、生产许可证、实验室等级证明文件的有效性进行核查。

2.严格核查混凝土生产的相关资料。监理人员要对混凝土配比的设计资料、混凝土开盘鉴定资料和混凝土强度性试验报告进行检查，认真的审核混凝土生产原材料的复试报告。

3.严格核查混凝土的进场收料单据和报验申请表。当混凝土搅拌站距离施工地点较远的情况下，监理人员应该严格的核查出厂票据，核对出厂时间、混凝土标号等，对符合要求的允许其进入施工现场，对于超过初凝时间的、坍落度过大或过小的、私自加水等情况，应该立即指令退出现场。

六、加强现场旁站监理工作、严把工序过程质量控制

1.事前控制。充分地做好浇筑混凝土施工的事前控制，防止工程出现先天性的不足，把工程质量存在的问题解决在萌芽阶段。第一，模板工程的检查，模板的制作与安装质量，对于整个混凝土施工建筑起着重要的作用，旁站监理应该根据安全管理规定，模板工程必须编制专项施工方案，并且要进行申报，合格以后才能够施工。

在模板安装的过程中，现场的旁站监理可以采取平行检查或巡视的手段，检查模板材料的刚度和安装整体稳定性等各项安全措施，对老化破损的模板材料要及时的要求相关单位更换，并按照规范的检查方法进行验收。第二，钢筋工程的检查，钢筋进场时，现场监理应该按照《钢筋混凝土热轧带助钢筋》（GB1499·2-2007）的规定进行见证取样检验，检验的结果必须符合相关的规定。检查过程中如果发现钢筋表面有油污、裂纹、颗粒状或片状老锈等情况，应该要求相关单位及时地进行更换。

2.事中控制。旁站监理人员要在工程施工过程中及时发现、处理存在的问题，纠正不规范的施工行为。第一，混凝土质量控制，现场旁站监理人员应该及时对混凝土质量和混凝土配比严格的进行检查，并且要对混凝土浇筑进行重点跟踪，严格要求施工人员分段浇筑振捣，同时在此过程中适时的调整混凝土的坍落度，增加混凝土的流动性，确保混凝土施工质量符合要求。第二，钢筋就位控制，钢筋就位是否准确直接关系到了钢筋混凝土结构受力安全和工程主体结构的整体质量，如果旁站监理人员在施工过程的检查中发现钢筋位置等存在问题，应及时通知相关单位及负责人进行整改，且要加强质量技术交底，防止同样的问题再次出现。

3.事后控制。在钢筋混凝土浇筑完成后的养护期，应该控制混凝土强度增长的环境，施工单位应该根据施工对象、施工环境以及混凝土强度的不同，提出具体的养护方案，并严格的执行规定的养护制度；并在养护后进行拆模的过程中，按照相关的规定在拆除前进行强度试压，确定钢筋混凝土结构安全后方可拆除，在此过程中监理人员应该按照要求进行跟踪；在拆除后，监理人员应该对混凝土外观质量进行全面检查，检查中如果发现存在问题，要求施工单位及时按照相关方案进行处理。

七、加强对混凝土的养护

混凝土养护工作的总体目的，是保证混凝土浇筑过程中能够更好的使其性能体现出来，为了防止出现混凝土在浇筑后，由于气候炎热、空气干燥，使得混凝土中水分过快的蒸发，形成脱水的现象，从而不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的黏结力，使混凝土表面出现各种状态的起皮脱落和干缩裂纹，就需要充分有效的做好在混凝土浇筑后的养护工作，并且要求浇筑完成后12 h内对混凝土加以覆盖并进行保湿养护。

八、结束语

总之，为了保证房建工程的施工质量，监理工作不容忽视。对于混凝土工程的施工来说，影响因素较多，但施工过程中出现的问题对工程的影响非常大。因此，加强混凝土浇筑监理的管理与控制，对提高工程的整体质量具有非常重要的意义。

参考资料

[1] 陈寰.对建筑施工中的混凝土浇筑技术探讨[J].价值工程，2011，（03）.

柱的混凝土浇筑需要注意什么？篇4

(1)柱浇筑前底部应先填以5cm～1Ocm厚的混凝土配合比相同砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度大于50cm，振捣棒不得搅动钢筋和预埋件，

(2)柱高在3m之内，可在柱顶直接下来浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞安装斜溜槽分段浇筑，

每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将洞模板封闭严密，并用箍箍牢。

(3)柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝应留在主梁下面。无梁楼盖应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇lh~1.5h,便其获得初步沉实，再继续浇筑。

混凝土浇筑地面合同篇5

甲方(发包方)：中山市XXXXX有限公司

乙方(承包方)：

经双方共同协商，甲方将工厂内指定场地270平方米左右混凝土浇筑地面工程承包给乙方施工，双方就相关事宜协商如下：

一、混凝土地面厚度按15公分做，混泥土强度等级C25以上。

二、甲方负责范围：甲方负责需要浇灌混凝士的场地收拾好。

三、乙方所做工程范围：乙方负责门口凸台切割清理、包工包料，负责材料到位，混凝土浇筑、整平、清光并切缝等。

四、质量及工期要求：乙方要按照甲方要求、国家有关施工技术标准安全文明施工，对乙方施工过程中一切安全伤亡事故均由乙方承担全部责任及费用，工程质量必须达到国家C25以上技术标准。地面平整度应控制在5mm以内。乙方因施工质量达不到要求的，由此给甲方造成的一切费用和损失均由乙方承担，甲方不付给乙方任何费用。甲方通知乙方开工后3天之内完工。

五、结算方式：全场面积每平方米按捌拾伍元（￥85.00元）人民币计算。

六、付款方式：乙方所做工程完工的一个星期后十天之内，甲方验收合格后一次性付清所有工程款给乙方。

七、本合同一式二份，甲乙双方各执一份，均具有同等法律效力。从签字之日起生效，工程完工结清款项后失效，望双方共同遵守。

甲方代表签字：电话：

乙方签字：电话：

乙方身份证号：

混凝土浇筑监理旁站记录篇6

旁站监理记录工程名称

编号

日期气候

年月日阴天转雨夹雪-3°C--4°C

旁站监理的部位或工序：地下室顶板砼浇捣和部分柱旁站监理开始时间：20年月日21：00时

旁站监理结束时间：20年月日11:00时施工情况：

① 施工人员、施工管理人员均到岗 ② 施工机械和工具为：50插入式振动器，旋转式抹平机，铁锹良好，③ 砼为商品混凝土，所用水泥为“

”牌普通硅酸盐水泥，强度等级为P.O42.5，地泵输送 ④ 浇捣顺序和方法：先浇C40混凝土柱，振捣密实后，再浇捣C30P6顶板混凝土，振捣密实后，旋转式抹平机抹平收浆，⑤ 设计坍落度：140±30 监理情况： ① 检查施工人员、施工管理人员均到岗情况 ② 砼质量保证书、砼开盘鉴定、配合比设计单、水泥、石子、砂子检验报告齐全。③ 检查坍落度 ④ 砼试块留置符合要求 ⑤ 模板支撑牢固，未发现胀模，跑模现象。⑥ 砼浇捣过程中全过程旁站监理。

发现问题：

处理意见：

备注：

砼总方量预计为：立方。承包单位项目经理（签字）

质检员（签字）

年月日

旁站监理人员（签字）

总监（签字）

浇筑混凝土的安全措施篇7

1 道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工要点

1.1 运输

道路桥梁的混凝土浇筑施工规则明确规定, 混凝土在进行运输时不得出现离析现象, 以免施工后发生坍落[1]。为确保道路桥梁的顺利施工, 混凝土必须在初凝前完成浇筑, 由于混凝土本身具吸水特性, 这就要求混凝土必须控制好其运输时间, 体现了混凝土的实效性。为此, 施工单位必须对混凝土的运输时间进行明确规定, 同时还有混凝土自搅拌至浇筑的周期。

依这些规定实施混凝土的浇筑施工, 可有效提高道路桥梁冬季施工质量, 从而延长道路桥梁的使用寿命。若在进行运输的过程中出现故障, 相关工作人员应立即分析原因并采取相应的防护措施, 以免因时间关系而使混凝土质量下降。

1.2 浇筑

冬季温度过低极易引起混凝土浇筑问题, 为提高施工质量, 就有必要采取加热浇筑方式进行施工。道路桥梁冬季施工中混凝土加热浇筑多为电加热, 即将浇筑设备与电加热设备相互连接, 注意同时连接防漏电保护设备, 以避免加热过程中发生漏电情况。另在进行搅拌时应于拌合站处安装集热管, 利用集热管收集电加热装置的所有热量, 并依实际施工情况安装适量的集热管, 以保证电能传递的稳定性, 同时保证加热的持续性和均匀性。为能及时了解电加热温度, 还可加装温度计, 以全面监测电加热温度, 保证电加热温度与混凝土浇筑施工要求相符。此外, 因混凝土浇筑的冬季施工需大范围应用电加热, 为防止电加热温度迅速流失, 还应采取相应的保温措施, 可利用水温箱以储存温度, 保证拌合站供温, 避免混凝土浇筑受气候、温度影响而导致质量下降。

1.3 养护

对于道路桥梁冬季施工中的混凝土浇筑来说, 养护不仅可弥补原施工中的不足之处, 而且还有利于原施工安全隐患的寻找, 进行弥补之后以提高整个道路桥梁的施工质量。养护可最大限度地降低混凝土浇筑当中遗漏水分的散失。通常来说, 混凝土的养护次数越多, 混凝土浇筑的强度就越大。在混凝土浇筑后期, 可采取隔离的方法以为混凝土浇筑提供良好的温室环境, 避免混凝土因气温低而出现冻结现象。针对面积较大的混凝土浇筑, 则可实施蓄热处理, 以保证混凝土有足够热量, 待混凝土达到规定冷却程度时则可实施保湿养护, 以便提高混凝土浇筑的耐久度和强度[2]。

2. 道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工措施和质量控制

2.1 混凝土浇筑的施工措施

依据上述施工要点, 在实际施工过程当中, 为保证道路桥梁冬季施工中的混凝土浇筑施工质量, 就必须采取一定的应对措施。

第一, 选择适宜的原材料。原材料是道路桥梁混凝土浇筑施工的物质基础, 原材料的质量从根本上影响了混凝土浇筑的施工质量。为提高混凝土的浇筑质量, 就必须选择适宜的原材料, 包括原料和辅料。然而在实际施工当中, 有些施工单位为节省施工成本而忽略了这一点, 在混凝土浇筑施工当中使用低标号水泥, 导致浇筑质量下降, 道路桥梁施工质量无法保证。为促进道路桥梁冬季混凝土浇筑的顺利施工, 就必须做好原材料的控制工作。如水泥应选择硅酸盐水泥, 保证标号不低于42.5, 同时注意水泥存放处应保持干燥, 并采取分批方式对混凝土质量进行抽样检查。为提升混凝土浇筑质量, 还要特别注意水泥的用量, 不得低于300kg/m2。另辅料的选择同样也要仔细、认真, 检查到场辅料当中是否有杂物或是其他活性材料, 若有则要立即清除, 以免骨料在水化时发生化学反应而影响混凝土质量。此外, 在进行搅拌时, 就尽量选择饮用水或是天然水, 并注意控制水量, 尽量减少使用减水剂。施工时最好就地取材, 一方面降低运输成本, 另一方面有效减少裂缝, 提高工程施工质量。

第二, 避免温度流失。避免温度流失是道路桥梁混凝土浇筑冬季施工中的重要工作。为尽量减少施工中的温度流失, 可采取各类施工技术, 如加强浇筑承台侧面保温设置、加设棚盖等, 有效控制内部温度。

第三, 加强操作。冬季受气温影响, 我国多数地区道路桥梁施工就无法顺利实施, 尤其是东北偏寒冷地区, 严重影响我国交通工程建设, 进而影响我国经济和社会发展。针对冬季气温较低这一情况, 在施工时必须加强操作温度, 如使用碘钨灯, 一方面提高了混凝土的施工温度, 另一方面也加强了施工环境的稳定性, 促进了道路桥梁混凝土冬季浇筑的施工效率和质量。

第四, 采取墩柱浇筑技术。在道路桥梁混凝土浇筑冬季施工当中, 通常会碰到墩柱浇筑保温的难题, 为此可采取集中浇筑的方式, 即先预热, 再提高模板温度, 然后再对温度提高后的模板进行保温处理, 或是利用电热毯进行保温。另墩柱侧也需做好防冻处理, 可采取封闭保温的方式, 以尽量避免墩柱温度过低。要注意的是, 必须修复墩柱缝隙, 并应用碘钨灯, 以提高整体温度。

2.2 混凝土浇筑的质量控制

要做好道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑, 还应加强质量控制, 以保证混凝土浇筑的稳定性, 促进施工的顺利完成, 并保障施工质量。在实际工作当中, 可采取以下措施以控制混凝土浇筑的质量:

第一, 做好水热化处理。为确保混凝土浇筑的稳定, 在浇筑之前要对施工环境进行优化, 利用水热化处理的方式以加强控制施工内外温度, 保证室内外温度均衡, 为混凝土的浇筑创造一个良好的温度环境。

第二, 控制浇筑周期。混凝土的浇筑时间会直接影响浇筑质量, 为保证浇筑质量, 就必须控制好浇筑时间和浇筑周期。实践表明, 混凝土的浇筑周期规划得越科学、越合理, 浇筑后就越不容易出现冻裂或是结冰的现象[3]。由此可以看出, 控制好浇筑周期对于混凝土的浇筑质量来说非常重要。

3 结语

总而言之, 冬天气候干燥、寒冷, 给道路桥梁的混凝土浇筑施工带来了很多问题, 影响道路桥梁施工质量。为保证道路桥梁施工的安全性和质量, 就必须控制好混凝土的浇筑。在实际工作当中, 施工人员要从运输、浇筑和养护三方面着手, 运用科学的施工技术和良好的施工工艺, 注意做好质量控制措施, 以保障混凝土浇筑的施工质量, 进而确保道路桥梁的施工质量。

摘要：受气候影响, 冬季道路桥梁施工当中混凝土的浇筑面临诸多问题, 影响浇筑施工质量, 进而影响整个道路桥梁的施工质量。鉴于此, 本文简单阐述了道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工要点, 并提出了具针对性的施工措施和质量控制措施, 为道路桥梁冬季施工中的混凝土浇筑施工提供若干建议。

关键词：道路桥梁,冬季施工,混凝土浇筑

参考文献

[1]周宏.道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工措施[J].建筑工程技术与设计, 2016, (13) :1309.

[2]张权.道路桥梁冬季施工中混凝土浇筑的施工措施[J].城市建设理论研究 (电子版) , 2015, (35) :650-650.

浅谈大体积混凝土的浇筑技术篇8

【关键词】裂缝；降温养护；浇筑方案

1. 前言

1.1大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。

1.2混凝土中水泥水化用水大约只占水泥重量的20%，在混凝土浇筑硬化后，拌合水中的多余部分的蒸发将使混凝上体积缩小。混凝土干缩率大致在（2-10） ×10-4范围内，这种干缩是由表及里的一个相当长的过程，大约需要4个月才能基本稳定下来。干缩在一定条件下又是个可逆过程，产生干缩后的混凝土再处于水饱和状态，混凝土还可有一定的膨胀回复。

1.3值得注意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并无明显影响，大体积混凝土的保湿养护只是为了推迟干缩的发生，有利于表层混凝土强度的增长，以及发挥微膨胀剂的补偿收缩作用。

1.4大体积混凝土浇筑凝结后，温度迅速上升，通常经3 d～5d达到峰值，然后开始缓慢降温。温度变化产生体积胀缩，线胀缩值符合△L=Lo· a·△T的规律，这里线胀缩值数取1 x 10-5（1/ 0C）。因为混凝土的特点是抗压强度高而抗拉强度低，而且混凝土弹性模量较低，所以升温时体积膨胀一般不会对混凝土产生有害影响。但在降温时其降温收缩与干燥收缩叠加在一起时，处于约束条件下的混凝土常常会产生裂缝，起初的细微裂缝会引起应力集中，裂缝可逐渐加宽加长，最终破坏混凝上的结构性、抗渗性和耐久性。

1.5混凝土降温值=温度+水化热温升值-环境温度。其中温升值的影响因素主要有水泥品种和用量、用水量、大体积混凝土的散热条件（主要包括浇筑方法、混凝土厚度、混凝土各表面的能力和其它降温措施）等。

2. 混凝土配合比设计

对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。

（1）选用水化热低的32.5 MPa矿渣水泥，水泥用量仅为340 Kg/ m3。

（2）大掺量I级粉煤灰（国外高达30 %）。掺量高达100 Kg/ m3 ，占水泥用量的29%，占胶凝材料总量的21%。在大体积混凝土中掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的常用方法。矿渣水泥本身就掺有20%一70%活性或惰性掺合料，再在矿渣水泥中掺近30%的粉煤灰，而且要配制大坍落度的C40混凝土，非常少见。这个掺量巳接近GBJ 146- 9。粉煤灰混凝土应用技术规范的规定的上限。

3. 混凝土的浇筑方案选用

（1）全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

（2）全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。这样，当下层混凝土一直浇完42m后，再浇上层，不致出现初凝现象。此方案虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备，是否采用应做技术经济比较。

4. 预测温度、设计养护方案

在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。降温值=浇筑温度+水化热温升值-环境温度。

为了防止大体积混凝土裂缝的产生，通过计算预测了混凝土的浇筑温度、混凝土温升值的可能产生应力，并据此制定了降低浇筑温度腔制温升值措施，预先制定减缓降温速率的方案和一旦出现意外情况的应急措施。

4.1计算混凝土内最大温升。

这个温度是昼夜平均浇筑温度，如果白天最高气温是35℃，这时的浇筑温度Tj = 31.4℃。为了降低Tj，采取如下措施：料场石子进仓前用凉水冲洗，水泥在筒仓内存放15 d以上，晴天泵管用湿岩棉被覆盖，气温高时拌合水中加冰降温。其中，拌合水中加冰效果最好。

可见，每使混凝土浇筑温度下降1℃，平均要使拌合水温下降近6℃。要使混凝土浇筑温度下降3℃，至少每m3混凝土要加0℃冰40 Kg.无论如何，在工程中实际浇筑温度Tj，都不能超过32℃。

5. 确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度

5.1据公式（3）计算，混凝土中心最大温升达47.3℃，假如浇筑温度是30℃，混凝土中心温度将达77.3℃。如果环境平均温度Tq=（35 +23） /2=29℃。两者平均温差将有48.3℃，这是无论如何不能允许的。解决办法是在混凝土开始降温时，在其表面覆盖保温材料，使表层混凝土温度提高，达到减小混凝土内表温差的目的。

一般规定：混凝土内表温差T1-T2≤25℃对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。

由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。

经过计算，提出两种养护方案供施工时选择。

一种是盖一层塑料薄膜和一层3 cm厚的防水岩棉被。

5.2另一种是蓄水2cm～12cm养护，深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。

5.3实际施工中采用了第一种养护方案，养护效果很好。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。

5.4岩棉被的效果也恰到好处，当混凝土表面温度过高，不利于降温时，局部揭开岩棉被加快降温。下过几场大雨后，岩棉被被水浸透，导热系数增大，使混凝土浇筑后3周的降温速度始终较好地控制在1.3 0C/d～1.5 0C/ d范围之内。

6. 结语

（1）基础大体积混凝土施工，一次浇筑量大，厚度大，强度等级高，在夏季炎热天气施工，技术难度大。混凝土浇筑后，经过3个星期保温保湿养护，效果理想。

要施工好超厚、高强度等级的大体积混凝土，关键要有一个先进的混凝土配合比，有一套严谨的施工组织设计，有一套科学的养护工艺，有一种严谨的工作作风。

（2）配制大体积混凝土，关键在于水化热要低，大掺量I级粉煤灰和低用量的矿渣32.5 MPa水泥相结合是该工程成功的关键之一。它有效地降低了水化热，提高了可泵性，从而提高了表层混凝土的强度。

在大体积混凝土的湿热养护条件下，混凝土早期强度发展得很好，有效地防止了混凝土裂缝的出现。

微膨胀剂确实起到了补偿收缩作用。根据计算，自降温开始，混凝土表层就应该出现拉应力。可是在实测中，始终未测到拉应力。除混凝土松弛，养护阶段没发生干缩外，微膨胀剂功不可没。

（3）大体积混凝土施工，养护和浇筑同样重要。保湿是前提，控制降温速度是关键，监测是根据。

总之，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范，仔细落实每一个施工环节，认真妥善地作好浇筑完的保温工作，该项技术是完全可以取得满意的效果。

[文章编号]1619-2737（2014）03-18-629endprint

【摘要】在重大工程项目和高层建筑施工中，通常混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的浇筑极易出现裂缝，如果施工中不加以控制，会产生许多严重的后果。所以，在浇筑大体积混凝土的施工，一定要认真组织施工，合理安排施工工序，才能确保混凝土的质量。本文对大体积混凝土施工中的主要技术难点进行了简要的阐述，提出了混凝土配合比设计、测温养护的一些可供借鉴的方法。