大体积混凝土浇筑技术

大体积混凝土浇筑技术（共12篇）

大体积混凝土浇筑技术 篇1

引言:在当代建筑施工项目中愈来愈广泛被使用的是大体积混凝土浇筑技术, 但是对于大体积混凝土施工经过中存在的病害要增强防范, 防止不合格项目产生。因为其体积大, 表面小, 水泥水化热释放相对较集中, 内部比较快温升, 当混凝土内外温差比较大时, 会让混凝土出现温度裂缝, 影响构造安全与正常应用, 因此一定要从根本上解析它, 来确保施工的质量。

1.大体积混凝土的裂缝

1.1大体积混凝土施工的关键技术难点是避免混凝土表面裂缝的出现。导致大体积混凝土开裂的重要因素是干燥收缩与降温收缩。混凝土处于完全自由状态下, 产生再大的均匀收缩, 也不会在内部出现拉应力。

1.2大约只占水泥重量20%的是混凝土中水泥水化用水, 在混凝土浇筑硬化后, 拌合水中的过剩部分的蒸发将让混凝上体积缩小。混凝土干缩率一般在 (2-10) ×10-4区域内, 这种干缩是从表及里的一个比较长的经过, 大概需要4个月才可以基本固定下来。

1.3值得留意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并没显著的影响, 只是为了推迟干缩出现的是大体积混凝土的保湿养护, 有利于表层混凝土强度的增长, 和施展微膨胀剂的补偿收缩功能。

1.4大体积混凝土浇筑凝结后, 温度快速上升, 一般经3 d~5d达到峰值, 之后开始慢慢降温。温度转变发生体积胀缩, 符合△L=Lo・a・△T规律的线胀缩值, 这里线胀缩值数取1 x 10-5 (1/0C) 。由于混凝土的特征是抗压强度高而抗拉强度低, 并且混凝土弹性模量较低, 因此升温时体积膨胀通常不会对混凝土出现有害影响。但在降温时其降温收缩和干燥收缩重加在一起时, 处于限制条件下的混凝土经常会发生裂缝, 开始的细微裂缝会引发应力集中, 裂缝能渐渐加宽加长, 最后把混凝上的构造性、抗渗性与耐久性破坏掉。

2.合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

2.1分段分层

先从底层开始浇筑混凝土, 浇筑到必定间距后浇筑第二层, 这样依次向前浇筑其他各层。因为总的层数比较多, 因此浇筑到顶后, 第一层末端的混凝土还未初凝, 又能够由第二段依次分层浇筑。这种方案适合于单位时间内需要提供的混凝土较少, 不像第一种方案那样集中。这种方案适合于构造物厚度不太大而面积或长度较大的项目。

2.2斜面分层

需要不大于1/3的斜面坡度, 适合于构造的长度大大超过厚度三倍的状况。混凝土从浇筑层下端着手, 渐渐上移。

2.3全面分层

就是在第一层全面浇筑, 所有浇筑完成后, 再开始浇筑第二层, 这时要让第一层混凝土还没初凝, 这样一层层接连浇筑, 直到结束为止。实用这种方案, 适合于构造的平面大小通常不能太大, 施工时从短边起步, 比较合适沿长边推进。

3.大体积混凝土浇筑技术

3.1施工准备

(1) 施工用水、电要事先引接到位, 确保线路顺畅, 同时备用一条电源线路和一台发电机, 避免主线路发生故障影响生产。

(2) 混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制, 设专人调解。

(3) 在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料, 全部水泥罐、粉煤灰罐储满, 并货源提早落实, 确保依生产需要接连提供。

(4) 采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前, 向搅拌站提出砼供应计划 (数量和连续生产时间) , 搅拌站按计划要求备够原材料, 试验部门要对原材料的各项指标测试 (材质、含水量) 以调整施工配合比。书面通知搅拌站, 挂牌生产。如采用商品混凝土, 提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察, 和商品混凝土搅拌站签署协议, 商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土, 不能另外承接别的业务, 并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场, 保证连续供应与产品质量。

3.2混凝土的搅拌和运输

在原材料的规格、指标与产地保证不变, 确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时, 要遵守就近原则, 场地尽量选取在施工现场周围, 这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量, 同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过, 会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约, 因此, 必须要对输送人员综合素质予以强化, 并依据混凝土的特别性能, 把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写, 而且严格实施验收的步骤, 对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控, 从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。

3.3混凝土浇筑

模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查, 浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况, 发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中, 上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底, 要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况, 可增撒5~10mm细石, 以提升混凝土质量, 把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后, 表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光, 底板面混凝土在初凝后, 还要增强二次压光, 防止表面收缩微裂缝的出现。

3.4大体积混凝土施工中的后浇带

现在, 很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝 (通常伸缩缝的距离为6~40m) 。然而, 伸缩缝容易发生渗漏的情况, 尤其是地下项目, 所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下, 经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小, 通常为20~40m, 能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好, 通常不少于40d, 太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土, 在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛, 冲洗干净, 井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后, 其不能少于28d的养护时间。

3.5混凝土养护时的温度控制

在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点:

(1) 混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃;当构造混凝土具备充足的抗裂能力时, 不大于25℃~30℃。

(2) 混凝土拆模时, 不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。

(3) 想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管, 通入冷却水, 把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施, 还有经常见的投毛石法, 都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。

(4) 保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料, 在慢慢的散热经过中, 让混凝土得到必要的强度, 来控制混凝土的内外温差小于20℃。

4.结语

大体积混凝土跟普通混凝土必定有所不同, 在浇筑工艺上要更加谨慎与科学, 针对大体积混凝土容易发生裂纹的因素, 一定要从几个角度实施预防。在控制大体积混凝土温度裂缝时要从出现温度裂缝的各个原因出发, 从设计、施工、养护和温控等每个步骤加以控制, 来防止温度裂缝的出现, 最后保证项目质量。

参考文献

[1]王伟, 韩庆.大体积混凝土裂缝成因分析及预防措施[J].黑龙江科技信息, 2010 (04)

[2]张良艳, 苏秀玲.大体积混凝土浇筑时易出现的问题及注意事项[J].商品混凝土, 2012 (12)

大体积混凝土浇筑技术 篇2

基 础 大 体 积 混 凝 土 浇 捣 方 案

杭州兴耀建设集团安徽分公司 编制：

审核： 批准：

二○○八年二月十九日

用砂岩，不得含有蛋白石凝灰岩等遇水明显降低强度的石子。其压碎指标应低于16%，粗骨料应尽可能选用大粒径，但最大不得超过钢筋净距的3/4。

9、细骨料：应优先选用中、粗砂含量通过符孔0.315mm不小于15%：对泵送砼商应通过0.16mm筛孔量不小于5%为宜。不能使用细砂、砂的SO3含量应小于1%，砂的含泥量应不大于3%，泥块含量不大于0.5%，使用天然砂或岩石破碎筛分的产品均应符合〈〈普通砼用砂质量标准及检验方法〉〉（JGJ52—92）的规定。

10、材料和质量要点：（1）材料的关键要求 a、选用低热和低收缩水泥； b、采用低强度等级水泥；

c、控制各种材料和外加剂的含碱量； d、控制骨料含泥量。（2）技术的关键要求： a、控制混凝土浇筑成型温度；

b、利用混凝土后期强度或（和）掺入掺合料降低水泥单方用量； c、控制坍落度及坍落度损失符合泵送要求；

d、浇筑混凝土适时二次振捣，抹压消除混凝土早期塑性变形。e、尽可能延长脱模时间并及时保温、保湿、加强温度检测。（3）质量的关键要求：

a、严格控制混凝土搅拌投料计量； b、监督膨胀剂加入量；

c、控制混凝土的温差及降温速率。（4）职业健康的关键要求： a、动力、照明符合用电安全规定； b、马道、泵管支架牢固，安全防护达标； c、施工机械运行合格，工况良好； d、劳动保护完好。（5）环境的关键要求： a、采用低噪声设备防止扰民； b、定向低角度照明降低光污染；

度为1500—1800mm。总混凝土方量在6000m3左右。利用三台固定泵进行输送到浇筑现场。由南往北，先底后高，分层浇筑，严格控制平衡后退。浇筑混凝土应连续进行，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前将二次混凝土浇筑完毕。间歇时间最长应控制在混凝土初凝时间内。送到现场混凝土的坍落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。

（1）混凝土的场内运输与布料

a、受料斗必须配备孔径为50×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管，料斗内混凝土上表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气。

b、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2水泥砂浆润滑管道后，再泵送混凝土。先将储料斗内清水从管道泵输出至底板排水沟处，待泵管水输完以后再将润管砂浆大面积均匀分布浇入底板结构内。

c、开始压送混凝土时速度宜漫，待混凝土送出管子端部时，速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送。遇到运转不正常时，可放慢泵送速度。进行抽吸往复推动数次，以防堵管。

d、泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。

e、泵管向下倾斜输送混凝土时，应在下斜管的下端设置相当与5倍落差长度水平配管，若与上水平线倾斜度大于7度时应在斜管上端设置排气活塞。如因施工长度有限，下斜管无法按上述要求长度设置水平配管时，可用弯管或软管代替，但换算长度仍应满足5倍落差的要求。

f、沿地面铺设管，每节管两端应垫50×100㎜方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手板，管两端垫方木支撑，泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上。

g、泵送将结束时，计算混凝土需要量，并通知搅拌站，避免剩余混凝土过多。h、砼泵送完毕，砼泵及管道可采用压缩空气推动清洗球清洗，压力不超过0.7MPa。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中随时敲击输送管判断砼是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。

i、泵送中途停歇时间不应多于60mim，如超过mim则应清管。j、只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。

e、振动混凝土时，振动器应均匀插拔，插入下层混凝土50㎝左右，每点振动时间10～15S以混凝土泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。

f、混凝土浇筑终了以后3-4小时在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。

2、浇筑混凝土时应派专职质检员值班。安排钢筋工、模板工、水电安装班等值班人员经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况。发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。

3、混凝土浇筑必须连续进行，合理调度好四台泵的均高和平衡浇捣。泵车数量和运输车辆以及位置的布置将十分重要。每台泵车计划每小时输送32m3，四台泵车1小时完成140m3，第二区块基础底板混凝土浇捣大约需要50小时，计划2天2夜完成，但必须保证混凝土连续供应。

五、保证措施

1、应急预案

a、原材料供应和机械故障及交通堵塞见天柱混凝土公司保证措施（附后）。b、防冻措施：在混凝土配合比中掺入CL-ID防冻高效减水剂（见检验报告附后），先从原材料上来控制防冻，待混凝土表面硬化立即采用保温薄膜覆盖，并加盖毛毯或者麻袋来进行防冻。

c、除冰措施：由于天气原因，如基坑内有积冰，用液化气喷火枪来清除积冰。喷火枪数量按实际现场冰冻情况来定。另现场配备4000平方米左右的塑料彩布条布，如遇大雪天气，则准用彩条布盖在底板钢筋面层上用来防雪。

2、混凝土测温

本工程属大体积混凝土，为了控制混凝土养护期间的内外温差在25度以内，进行混凝土温度测试，基础底板施工时测温管由专人预埋，测温管的长度0.7m，采用D=15的钢管，管的下部用铁片电焊封严，防止渗进水。

a、测温管按纵横3m间距进行预埋，测温管的上口用棉丝及塑料布包好，测温管的位置插标志旗。

b、配备专职测温人员，按三班考虑，对测温人员进行培训及安全交底。c、测温工作连续进行，每4小时一次，持续测18天至混凝土强度达到设计强度的85%，并经技术部门同意后方可停止测温。

大体积混凝土浇筑技术 篇3

关键词：建筑工程； 大体积混凝土； 浇筑技术； 裂缝

1 大体积混凝土浇筑施工难点分析

混凝土表面裂缝的防治是大体积混凝土浇筑施工中的主要技术难点。而造成这种现象的主要原因是混凝土的降温收缩和干燥收缩。完全自由状态下的混凝土实体，即使发生再大的均匀收缩，其内部也不会产生拉应力；但当混凝土体处于地基等约束状态下时，其内部会有拉应力产生，该拉应力一旦超过混凝土的实时抗拉强度，混凝土体就会发生开裂。

1.1 降温收缩

通常情况下，对大体积混凝土进行浇筑凝聚后，其温度会呈现一定的变化特征，即开始时会迅速升高，3至5天时可达到最大值，之后温度便开始缓慢下降。与任何弹塑性体一样，混凝土的力学特点是抗压强度远远大于其抗拉强度，且弹性模量较小，因此在温度升高的过程中，混凝土的体积膨胀不会对其产生不利影响，但在降温过程中，由于土体的收缩，会使混凝土处于约束条件下，因此容易导致其发生破坏，产生裂缝。而起初的细微裂缝会导致应力的集中，从而使裂缝进一步扩大，最终使混凝土的结构性、耐久性和抗渗性都受到破坏。

1.2 干燥收缩

在建筑工程大体积混凝土的浇筑施工中，水泥总重量的20%是水泥水化用水，因此当混凝土浇筑硬化后，混凝土将因拌合水中多余的水被蒸发而发生体积缩小。混凝土的干燥收缩是一个由表及里的较长过程，其收缩率通常大致在（2-4）×10-4之间。混凝土由于干燥引起的收缩是一个可逆的过程，因为当土体再次处于水饱和状态时，可能还会发生膨胀恢复，因此随着混凝土中水分饱和状态的变化，土体体积会发生反复的改变，最终容易导致混凝土发生破坏。

2 大体积混凝土浇筑传统施工方法

传统的大体积混凝土浇筑施工都较少考虑降温收缩和干燥收缩带来的潜在危害，采用全面分层，二次振捣的方案对混凝土进行强制浇筑。在混凝土初凝以后，不能再受到振动影响，采用二次振捣方案，一定程度上能够克服一次振捣带来的水分、气泡上升导致混凝土发生微孔破坏的现象，还能通过提高混凝土与钢筋的握裹力，从而提高混凝土的强度、抗渗性和密实性等性能。然而，在混凝土硬化以后，并没有一系列的养护措施保证土体的强度与完整性，会由于收缩发生破坏，因此，需要针对混凝土破坏机理，采取有效的防治措施，在施工中改善技术，保证工程的质量。

3大体积混凝土浇筑新技术方案

在确定补偿收缩措施和约束条件的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于土体的降温速率和最终降温值。可以通过计算混凝土的升温值及浇筑温度可能产生的应力，制定相应的控温措施和紧急应对措施，从而防止大体积的混凝土发生破坏，产生裂缝。

据资料介绍，混凝土的降溫值=水化热温升值+浇筑温度-环境温度。如混凝土的中心最大升温为47.3℃，浇筑温度为30℃，那么混凝土的中心温度将达到77.3℃，若环境温度为28摄氏度，降温值将达到49.3℃，这将严重影响混凝土的内部稳定性。因此，在混凝土开始降温时，用保温材料覆盖其表面，提高混凝土实体温度，从而减小内表温差，保护混凝土不受破坏。

通常情况下，混凝土内表温差应该小于25℃，不同特征的混凝土也可有不同的温差标准，如厚度较大的混凝土，其温差值可以适当放宽，因此大体积混凝土在降温过程中需要采取保温措施，对其进行养护。经过计算，在混凝土表面覆盖一层厚度为3cm的防水岩棉被和一层塑料薄膜即可满足保温要求。其中，岩棉被本身具有保温效果，在混凝土表面温度过高时能够通过局部掀开进行降温调节，且被水浸透的岩棉被具有较大导热系数，能够将混凝土的降温速度控制在一个合理范围内；而塑料薄膜能够保证混凝土表面的湿度，可以时混凝土强度温度，降温阶段克服干燥收，防止裂缝产生。因此这种保温方案保温效果好，能够有效减慢混凝土的降温速度，缩小其内表温差，从而保护混凝土产生裂缝。

4 大体积混凝土浇筑新技术要点

4.1 控制温度，防止裂缝

4.1.1 合理选择材料配比

要严格控制砂、石级配和含泥量，通过在混凝土中加入粉煤灰和减水剂等减少水泥使用量，降低水化升温值，从而加强混凝土体的强度以及良好的可泵性、和易性。

4.1.2 适当降低入模温度

通常大体积混凝土的入模温度应该控制为18℃以下。可以通过采用石子洒水、低温水以及表面覆砂等方法降低混凝土的搅拌温度，对混凝土的运输时间应该尽量缩短，在混凝土中加入缓凝剂，延长其初凝时间，进行薄层浇筑，并减缓浇筑速度，加快热量散发，延后水化峰值，从而降低混凝土的浇筑温度，延长其升温时间。

4.1.3 合理控制拆模时间

对拆模时间的控制将直接影响混凝土的凝结效果及后期稳定性。通过对土体温度测试，若降温后混凝土的表面温度与内部温度的温差大于25℃，则不能达到拆模标准，应该继续对其进行降温，减小内表温差；当其温差达到25℃以下，则可以对其进行拆模。

4.1.4 加强保温和养护

对浇筑好的混凝土应该加强保温和养护工作，减少混凝土内表温差，提高其早期弹性模量，克服降温收缩与干燥收缩，从而增强混凝土的抗裂性、抗渗性。若大体积混凝土在降温和干燥过程中同时发生收缩，则会导致应力叠加，出现裂缝以及扩大。因此在混凝土拆模后，需要再土体周围进行土样回填，保证基础底部的持续湿润，防止混凝土在降温过程中因大量脱水而发生破坏。

4.2 混凝土的浇筑施工

在大体积混凝土浇筑施工前，因在实验室对其材料配比进行严格测试，满足混凝土初凝时间为3到4小时。

在混凝土的运输过程中，对混凝土应进行持续搅拌，期间严禁加水，且时间不得超过30分钟。

混凝土运送到施工现场，需对其取样进行塌落度测试，若不达标则应添加减水剂进行改善。所有混凝土应该在1小时内全部泵送完毕。

采用分段定点，分层浇筑，一次到顶的浇筑方法，振捣棒为前后两排设置，前排进行浇筑点混凝土的振捣，后排进行斜坡处混凝土的振捣。振捣棒ing快插慢拔，以保证混凝土的密实性。

为防止大体积混凝土出现表面裂缝，可以在混凝土终凝完成之前，对土体进行抹压成型，并且最后一次对表明搓平。整个混凝土浇筑过程应该持续进行，间歇时间不超过6小时。

4.3 混凝土温度测试

应该配备专门的温度检测人员预埋测温管，对大体积混凝土浇筑过程进行温度测试。依据长度可将测温管分为两种规格，预埋时应将测温管与钢筋牢固绑扎，防止发生位移，且测温线应严格按照平面图纸进行布置。测温人员配备专门的电子测温仪，对混凝土按孔编号温度进行实时监测，保证数据的准确与完整。将测温结果按时报给技术部门，经审查同意方可停止测温。

4.4 混凝土保温养护

混凝土浇筑完成后，应该用塑料薄膜和岩棉被进行覆盖保湿，防止温度过高导致混凝土失水而产生收缩，形成裂缝。对柱、墙等插筋部位应该特别加强养护，防止温差过大影响整个混凝土结构体的性能。

5 结论

在目前建筑工程施工中，大体积混凝土浇筑是应用较多的一项技术，其关键是要对混凝土材料进行合理配比，施工进行严谨设计，后期进行科学养护，控制克服混凝土浇筑过程中温度与水分，防止其降温收缩与干燥收缩，以保证混凝土工程的整理质量。

参考文献

[1] 牛紫龙.混凝土施工中温度裂缝的分析与控制[J].工程建设，2006，（2）

[2] 罗志涛.大体积混凝土浇筑技术及常见问题处理[J].中国水运（下半月），2008，（1）

[3] 林建祥.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].中国住宅设施，2010，（7）

风机基础大体积混凝土浇筑技术 篇4

关键词：风机基础,大体积混凝土,浇筑技术

0前言

风力发电是一种清洁能源, 能够为社会发展以及生活提供必要的能源。在能源资源消耗的当下, 采用风力发电技术具有实践操作性与市场发展潜力。本文对山东济宁泗水的风电场基础大体积混凝土浇筑进行研究, 场址位于泗水县圣水峪乡境内, 属于山地丘陵区域, 海拔高度150m~550m, 暖温带季风区大陆性气候, 风能资源丰富, 交通以及接入系统条件较好, 适宜于风电场的建设条件。风电场共布置25台风力发电机组, 总装机容量49.5MW。风机基础混凝土总方量约11430m3, 具有高强度、大体积混凝土施工特点, 为了确保风机基础质量, 需要对风机基础大体积混凝土浇筑技术进行控制, 确保施工质量。

1 基础施工

1.1 风机基础建设目标

本工程的风机基础为钢筋混凝土自重式扩展基础, 风机的结构使用寿命年限为50年, 基础安全等级为二级, 为了确保施工质量, 需要在施工前进行组织施工, 并报业主和监理批准, 工程出现变更需要业主和监理批准。

1.2 材料的选用

基础是工作需要的材料主要包括水泥、骨料以及外加剂, 所选用的材料质量以及相关标准为: (1) 水泥, 水泥品种以及用量对于基础的水化热高低有直接的影响, 本工程所选用的为普通硅酸盐水泥, 强度等级为C35F100, 为了降低水泥的水化热, 根据强度试验加入适量的粉煤灰; (2) 骨料, 骨料的质量对于基础的硬度具有关键的影响, 本文所选用的是与当地骨料生产相适应的骨料类型, 粗骨料主要采用的粒径为1631.5mm的碎石, 碎石的含泥量要求小于1%, 细骨料的主要采用中砂, 含泥量要求小于3%; (3) 外加剂, 采用缓凝高效减水剂, 能够在水灰比相对固定的情况下, 降低水泥用量, 从而节约成本, 降低水泥水化热。采用外加剂的缓凝作用, 能够延缓水泥的水化, 便于温度控制, 避免出现施工裂缝。

1.3 工艺流程

风机基础施工的施工流程主要包括基础开挖、浇筑仓面准备、质检以及仓面验收、混凝土浇筑、混凝土养护等施工流程, 具体的施工流程如下: (1) 基础开挖, 所选用的风机基础施工应该开挖至中风化石灰岩层, 确保地基承载力特征值应≥800k Pa, 变形模量不小于6.0GPa, 如果达不到设计要求, 需要与地质、设计人员会商, 确定地基处理措施。浇筑垫层前应该清理基层、去除浮渣, 在基坑开挖后以及垫层浇筑前, 需要对基坑进行保护, 确保基坑满足下一工序的施工要求。 (2) 垫层浇筑, 确保基面的基底整平并且压实, 采用C15垫层进行浇筑, 采用基底整平、湿润后浇筑垫层, 浇筑的厚度为10cm。 (3) 模板制作, 在混凝土浇筑前, 需要在基础的上下两端设置模板, 并且采用80×80、50×50两种细石混凝土层垫作为保护层, 保护层的强度以及密实度高于混凝土。模板制作过程中, 所有交叉的钢筋必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎, 根据施工要求选择钢筋类型与钢筋间距, 确保基础施工强度。 (4) 混凝土运输, 在风机基础混凝土施工过程中, 必须采用连续浇筑的方式进行, 因此需要拌合设备与运输车辆有备用, 为混凝土浇筑提供原料制成。 (5) 混凝土浇筑, 在混凝土浇筑施工前, 需要了解天气信息, 从而合理组织施工, 根据天气信息对混凝土的温度进行控制, 冬天施工时应该做好保温措施。采用分层浇筑的方式进行混凝土浇筑, 厚度保持在30cm, 而且上下两层混凝土浇筑时间间隔不得多于1小时, 在混凝土浇筑过程中, 混凝土自由倾落高度不得超过2cm, 如果不符合要求, 应该采用串筒、斜槽等方式进行下料, 防止混凝土的分层离析。施工中混凝土应该充分振捣, 为了保证下沉浇筑时的振捣秘实, 需要进入钢筋笼内进行振捣, 严禁仅在表面振捣, 在无钢筋处的振捣焦距为60cm, 有钢筋处的振捣间距为40cm。振捣过程需要对振捣进行控制, 避免直接碰撞模板、钢筋以及预埋件, 必要时采用人工捣固密实。在浇筑过程中, 需要对混凝土的均匀性与密实性进行控制, 避免出现冷缝、空洞、夹渣等现象, 采取有效措施确保接缝严密。

2 砼浇筑工艺技术

砼浇筑采用“一个坡度、循推进、一次到顶”的方法进行浇筑, 浇筑动低处开始, 从一端向另一端逐层推进, 在下一层混凝土初凝之前, 需要江上一层混凝土管辖, 确保浇灌宽度不超过1m。采用连续浇灌的方式确保砼的连续性, 混凝土的振捣厚度控制在400mm左右, 振捣帮直上直下、插点均匀, 插点距离保持在600mm左右, 上下层振动搭接50-100mm, 确保每一个谢忱都布设一道振捣器, 确保混凝土振捣密实。沿着混凝土浇筑的方向推进, 振捣施工需连续, 避免在振捣阶段的停歇或交接班, 根据较低要求控制浇筑面的高程与平整度, 确保混凝土结合良好, 避免产生施工裂缝。在砼浇筑的振捣过程中, 需要经常观察模板、支架以及钢筋的情况, 如果出现变形或位移时, 应该停止浇筑, 修整好继续施工。夜间混凝土浇筑应该保证有足够的照明, 振捣后的大体积混凝土应该按照标高要求, 采用长尺一次性刮平、压实, 保证表面平整, 覆盖保温材料, 避免因为表面温度散失造成的温度裂缝。

3 温度控制与养护措施

为了防止大体积混凝土出现不正常收缩、裂缝、破坏等现象, 应该对大体积的混凝土进行专人养护, 采用蓄热法进行养护, 在浇筑完成的12h以内, 采用塑料膜和保温棉被对混凝土表面进行保湿保温养护, 当温度检测显示内外温差小于25℃时测出薄膜。为了控制混凝土内外温差, 应该采取喷水雾的方式进行降温处理, 现场人员及时检测骨料以及砂子的含水率, 及时调整拌合含水量, 确保混凝土质量满足施工要求。冬季施工时需要进行有效保温。养护过程中应该在测试轴线上进行监测, 监测点垂直距离不大于600mm, 对于混凝土内外温度进行控制, 为了确保养护方式合理, 需要采取连续观测, 减少温度应力的危害。

4 结语

风机机组施工是一个系统工程, 为了确保风机电厂的使用质量, 需要采用合理的方式对风机基础进行施工。本文所研究的山东济宁泗水风电场的基础施工属于大体积、高难度的混凝土施工, 为了确保基础施工质量, 对风电场安全运行提供安全保障, 需要根据施工要求, 选择合理施工材料、施工工序以及施工技术, 从施工准备、施工进行以及施工完成后进行全过程质量控制, 能够确保风机基础大体积混凝土浇筑质量, 保证电场的使用价值。

参考文献

[1]李子厚, 刘连成.浅谈大体积混凝土施工[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (05) .

[2]朱亚东.冬季大体积混凝土施工的问题及其处理[J].价值工程, 2010 (14) .

大体积混凝土浇筑技术 篇5

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2K320082 大体积混凝土浇筑施工质量检查与验收

市政公用工程大体积混凝土浇筑质量控制措施，重点是防止裂缝。

一、控制混凝土裂缝

(一)裂缝分类：按深度的不同，分为贯穿裂缝、深层裂缝、表面裂缝三种。

(1)表面裂缝主要是温度裂缝，一般危害性较小，但影响外观质量。

(2)深层裂缝对结构耐久性产生一定危害。

(3)贯穿裂缝可能破坏结构的整体性和稳定性，其危害性是较严重的。

(二)裂缝发生原因

1.水泥水化热影响;2.内外约束条件的影响;3.外界气温变化的影响;4.混凝土的收缩变形;5.混凝土的沉陷裂缝

二、质量控制要点

2.混凝土非沉陷裂缝的预防

防止混凝土非沉陷裂缝的关键是混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制(温度控制)。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行点击【二级建造师学习资料】或打开http:///category/jzs2?wenkuwd，注册开森学（学尔森在线学习的平台）账号，免费领取学习大礼包，包含：①精选考点完整版 ②教材变化剖析 ③真题答案及解析 ④全套试听视频 ⑤复习记忆法 ⑥练习题汇总 ⑦真题解析直播课 ⑧入门基础课程 ⑨备考计划视频 人为的控制。

3.质量控制主要措施

(1)优化混凝土配合比：

①选用水化热较低的水泥;②充分利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量;③严格控制集料的级配及其含泥量;④选用合适的缓凝剂、减水剂等外加剂，以改善混凝土的性能;⑤控制好混凝土坍落度，不宜过大，一般在120 20mm即可。

(2)浇筑和振捣措施：采取分层浇筑混凝土，利用浇筑面散热。常用方法有：全面分层，分段分层，斜面分层。

(3)养护措施

大体积混凝土养护的关键是保持适宜的温度和湿度。大体积混凝土的养护，不仅要满足强度增长的需要，还应通过温度控制，防止因温度变形引起混凝土开裂。

养护阶段的温度控制措施：①混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时，不大于25~30℃。②混凝土拆模时，混凝土的表面温度与中心温度之间、表面温度与外界气温之间的温差不超过20℃。③采用内部降温法来降低混凝土内外温差。在混凝土内部预埋水管，投毛石法，可以有效控制混凝土开裂。④保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等)⑤大体积混凝土湿润养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为14d。

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大体积混凝土浇筑技术 篇6

关键词：大体积混凝土 裂缝 原因 应用

大体积混凝土施工的主要技术难点是防止混凝土表面裂缝的产生。造成大体积混凝土开裂的主要原因是干燥收缩和降温收缩。处于完全自由状态下的混凝土，出现再大的均匀收缩，也不会在内部产生拉应力。当混凝土处在地基等约束条件下时，内部就会产生拉应力，当拉应力超过当时混凝土的抗拉强度时，混凝土就会开裂。①

一、大体积混凝土浇筑过程产生裂缝的原因分析

1、水泥的性质和用量是产生裂缝的根本因素

大体积混凝土主要是由水泥、煤灰、石子、砂子混合浇筑而成，煤灰的主要作用是不仅可以节约水泥的用量，而且还可以降低水化热，增加混凝土和易性，还能够大幅度提高混凝土后期强度，煤灰的用量一般在29%左右。石子和砂子的主要作用也是为了减少水泥的使用量、和混凝土的收缩变形。

在混凝土中，导致裂缝产生的主要原因是水泥水化过程中产生的水化热，不同型号的水泥，产生的水化热不同，水泥的用量不同，产生的水化热也不相同，因此，水泥的性质和用量是导致大体积混凝土产生裂缝的根本原因。

2、水泥水化使大体积混凝土产生内外温差导致裂缝产生

由于混凝土在硬化期间存在水泥水化过程，并且水泥在水化过程中会释放大量的水化热。再加上混凝土的体积比较大，所产生的水花热很难在短时间内释放出去，因此，所产生的水化热就会积聚在大体积混凝土的内部，导致大体积混凝土内部温度不断升高。可是，尽管内部的温度快速升高，而表面温度却变化不大。这就使大体积混凝土的内部和表面产生较大的温差。如果温差值过大，造成大体积混凝土内外温度的变化产生差异，从而导致温度应力的产生，大体积混凝土表面出现显著的温度裂缝，给大体积混凝土带来非常严重的危害。

通常情况下，混凝土的浇筑厚度越大，所使用的水泥量也就越大，水泥在水化过程中所产生的水化热也就越多，温度升高就越快。因此，混凝土的体积越大，其表面出现裂缝的机会就会越多。

为了避免裂缝的产生，在浇筑完成的早期，我们通常采用的是潮湿养护的方法。可是对于体积比较小，厚度比较小的混凝土浇筑，潮湿养护的方法比较凑效，而对于大体积的混凝土来讲，潮湿养护只能推迟干缩的发生，保证表层混凝土强度的增长，对混凝土的后期收缩基本起不到什么作用。

3、降温收缩和干燥收缩是导致裂缝产生的主要因素

除了水泥水化产生的热导致内外温差产生裂缝的原因外。当内部温度达到峰值后就会逐渐降低，而在降温过程中因降温产生的收缩会和因干燥产生的收缩叠加在一起，使处于约束条件下的混凝土产生裂缝。早期的裂缝也会导致应力集中，这样一来，应力不断加大，裂缝也就也来越宽、越来越长。

由于混凝土具有抗压强度高抗拉强度低的特点，再加上混凝土的弹性系数较差，因此水泥水化过程中产生的热导致水泥膨胀对混凝土的影响不太大。而降温过程和干燥过程中产生裂缝的原因才是大体积混凝土产生裂缝的主要原因。

4、影响裂缝产生的条件

大体积混凝土产生裂缝的原因比较复杂，除了水泥本身的原因外，还有用水量、混凝土的浇筑方法、浇筑的厚度、混凝土表面的应力以及所采用的降温措施等。

二、大体积混凝土浇筑技术的具体应用

为了进一步理解对建筑施工过程中大体积混凝土浇筑技术，我们以具有下面工程特点的大体积混凝土为例来进行说明：

⑴、设计建筑平面是正方形。其中地上建筑52层，地下建筑2层。

⑵、采用全现浇外框内筒结构。

⑶、基础底板总面积约为4600平方米（98.4×95.6）

⑷、基础底板的砼总量约为7800立方米.

⑸、整个基础包括大承台（面积约1200平方米）、小承台、承台底板。

⑹、底板混凝土厚0.8米，承台混凝土厚3.2米

⑺、砼设计强度等级为C40

1、原料的选择及配合比例

降低大体积混凝土温度的最有效的方法就是降低水泥水化过程中产生的水化热。因此，必须做好原料的选择和配合比例的选择。

⑴、原料的选择

水泥的选择：由于本工程的砼设计强度等级为C40，为了降低水化产生的热量，减少水泥的用量，因此水泥可选用525号炼石水泥。

骨料的选择：对于细骨料的选择也要从减少水化热方面来考虑。因此，细骨料主要采用中砂。在粗骨料的选择上，主要考虑混凝土的可泵性和混凝土的收缩变形问题，因此主要选用5到20毫米粒径的连续级配石子。

在进行骨料选择时，还要考虑骨料的含泥量。骨料中的含泥量不同，浇筑成的混凝土收缩变形程度不同，混凝土的抗拉强度也不同。因此控制骨料中的含泥量也是进行骨料选择的必要条件，一般情况下粗骨料的含泥量应在1％以下，细骨料的含泥量应在2％以下。

掺和料和外加剂的选择：由于混凝土的28天强度和标准强度基本接近，为最大程度控制温升速度，推迟温度升高到峰值的时间，掺和料应该选用大掺量I 级粉煤灰，每立方米掺量最多可以达到100千克。从大体积混凝土的施工技术特点上来看，掺粉煤灰是增加可泵性、节约水泥的非常普遍的方法。

外加剂的选择主要采用在混凝土中添加U型低碱膨胀剂的方法，研究表明，在混凝土内添加10%的U型低碱膨胀剂，可以达到膨胀应力抵消一部分混凝土的收缩应力的效果，这样就可以减少裂缝产生的机会。

⑵、配合比例

对配合比设计的主要要求是：既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热；既要使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量。②

根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为525号水泥400kg，连续级配碎石（粒径5—20mm）1060kg，掺合料73kg，外加剂6kg，水170kg，坍落度160—180mm.③

2、混凝土的浇筑方案选用

在混凝土浇筑方案的选择上主要采取全面分层，二次振捣的方案。在混凝土浇筑完成刚接近初凝时，可以进行二次振捣，如果混凝土已经初凝，则不能再进行振捣。二次振捣可以改变混凝土的内部结构，使混凝土内部因水分和气泡产生的微小空隙减少，还可以减轻混凝土和钢筋的脱离程度，提高混凝土和钢筋之间的握裹力，从而使混凝土更加坚固。

全面分层，二次振捣方案可以使接近初凝的混凝土恢复和易性，这种方案可以使混凝土上下层之间的各种系数保持一致，从而保证了混凝土内部应力进一步减小，这样就降低了裂缝产生的机会。

3、预测混凝土内部温度、精心设计养护方案

在各项措施得到有力保证的前提下，预测混凝土内部温度，降低降温收缩应力就成为保证混凝土不出现裂缝的唯一途径。收缩应力越大，出现裂缝的机会就越大，相反，收缩应力越小，出現裂缝的机会就越小。

收缩应力主要和降温值和降温的速度有关。我们可以通过下面的关系式来计算降温值：

降温值=浇筑温度+水化热温升值－环境温度

这样，我们就可以通过计算对混凝土的浇筑温度、由温升值产生是内部应力进行猜测，从而制定采用控制浇筑温度控制温升值的方法，这样就能有效控制裂缝的产生。同时，还可以据此制定相关措施，以应对突发事件的发生。

4、保温材料的使用

在计算混凝土中心温度时，我们可以采取以下算式进行计算：

混凝土中心温度=混凝土中心最大温升+浇筑温度

为了防止混凝土出现裂缝，就要应对混凝土中心温度和环境平均温度之差造成的应力。为了解决这个问题，最好的办法就是在大体积混凝土表面覆盖保温材料，。

为此，在施工过程中，经常采取的减少大体积混凝土内外温差的方法是表面添加覆盖物的方法。一般采用的覆盖物是塑料薄膜和防水岩棉被。

总之，大体积混凝土浇筑是一项相当复杂的工作，裂缝的产生也和方方面面的因素有关。为此，我们一定要认真选择施工材料，设计施工方案，落实每一个施工环节，只有这样才可以保证整个施工得到让人满意的结果。

注：①吴高 浅谈大体积混凝土浇筑技术.民营科技.2010.06）

②、③粉煤灰混凝土应用技术规范GBJ146-90国家标准

参考文献：

1、江正荣.建筑施工工程师手册［M］.北京：中国建筑工业出版社，2002.12

2、李丽宏.“三掺技术”在大体积混凝土施工中的应用.民营科技.2008.02

大体积混凝土浇筑技术 篇7

关键词：大体积混凝土,施工方法,对策分析

在当代建筑中，经常涉及到大体积混凝土施工的建筑设计，大体积混凝土施工技术的主要特点就是体积较大大，通常情况下，最小的体积尺寸都有一米，由于表面系数较普通混凝土施工技术小，水泥水化热释放比较集中，因此内部升温速度比较快。如果没有采取合适的温度控制措施，温度应力超过混凝土所能承受的拉力极限值时，就容易产生裂缝。因此，大体积混凝土的施工难点就是控制裂缝的产生。

1 大体积混凝土的主要特点分析

大混凝土，顾名思义，通常体积都比较大，结构断面最小厚度都在80厘米以上，结构厚实，混凝土量大，施工技术要求高，水泥水化热释放比较集中，通常超过25度，结构物很容易发生温度变形。因此，为了使混凝土的整体性不受到影响，通常在大体积混凝土中加入膨胀剂、减水剂，采用先进的施工工艺及手段，做好后期的维护保养工作，确保工程的施工质量不受到影响。

2 大体积混凝土裂缝的产生原因分析

在施工过程中，由于温差原因，导致大体积混凝土产生裂缝，通常由于两方面因素，一是由于混凝土内部原因，内外温度差异导致大体积混凝土产生裂缝;二是由于混凝土的外部原因，由于大体积混凝土结构的外部约束和混凝土各质点间的约束，对混凝土的收缩变形产生一定的阻碍作用，混凝土虽然具有较强的抗压强度，但是受拉力却很小，所以一旦温度应力超过混凝土所能承受的抗拉强度时，就会导致裂缝的产生。如果裂缝的宽度在允许范围内，正常情况下对结构的强度不会产生影响，但是却会影响结构的耐久性，这种情况要引起足够的重视。

导致裂缝产生的主要原因有以下三点：1)水泥水化热。水泥遇到水会发生化合反应，在这个过程中会释放出一定的热量，由于大体积混凝土的表面系数相对较小，结构断面厚度较大，所以在水化热过程中产生的热量不易挥发，聚集在内部导致大体积混凝土同时也与水泥含水量有关。随着时间的推移内部的温度升高，增加内外温差。单位时间内由于水化作用释放的热量，和水泥的品种有关，聚集在混凝土表面的热量可以自行挥发掉，因此，在浇筑工作完成后的三至五天，是混凝土内部温度最高的时期。2)混凝土的收缩变化。在混凝土中，水泥硬化大概需要20%左右的水分，剩下的80%的水分随着表面热量的挥发而蒸发。多余水分的蒸发会导致混凝土体积的收缩。如果混凝土收缩后，如果处于水饱和状态，还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替导致混凝土体积随之交替变化，这会影响混凝土的质量。水泥的品种、合适的配合比、外加减水剂和掺合料的品种以及施工工艺的选择(特别是养护条件)等均会影响混凝土的收缩情况。3)外界环境的气温变化。大体积混凝土在施工过程中，它的浇筑温度是随着外界环境温度的变化而变化的。如果发生气温下降的情形，就会增加混凝土内层与外层之间的温度差异，对大体积混凝土产生极为不利的影响。由于温差引起结构变形产生温度应力，温差愈大，产生的温度应力也就愈大。同时，在高温条件下，大体积混凝土表面容易聚集大量的热量，因此，混凝土内部的最高温度一般可达60至65度，并且能持续较长时间。因此，应采取有效的温度控制措施，防止混凝土内外温差引起的温度应力。

3 大体积混凝土的浇筑策略研究分析

进行大体积混凝土的浇筑工作时，通常都采用二次振捣的方法。通过二次振捣，可以减少水分、气泡对混凝土产生的细孔，同时也可以阻止混凝土在经过一次振捣后的下沉现象，从而提高混凝土的强度、密实度以及防渗性。在大混体积凝土浇筑的过程中，要控制好二次振捣的时间间隔，通常以表面泛起泥浆为最佳，完成浇筑工作后，混凝土的表面要保持平整，防止表面出现裂缝。二次振捣可以提高混凝土拌合物的紧密度，加快混凝土的水化速度，加强钢筋的界面强度。

4 大体积混凝土浇筑的施工技术分析

4.1 控制裂缝的措施分析

1)选择合理的配合比。严格控制砂石以及水泥的含量，在混凝土中加入膨胀剂、减水剂，节省水泥的用量，降低水化热产生的温度，在不影响设计强度的同时，也要保持混凝土良好的性能。2)有效降低混凝土混凝土浇筑后的初始温度。可以采用温度相对较低的水、将砂石冷却的方法混凝土的搅拌温度，延长初始凝固的时间，降低浇筑的速度，以加快热量的挥发。3)严格控制混凝土的拆模时间。如果混凝土的内外温差在25度以下，可以进行拆模工作，但是如果混凝土的内外温差大于25度，就应采取相应的保温措施，减小内外温差。4)做好混凝土的维护保养工作。早期的养护工作可以降低混凝土的内外温差，提高混凝土的强度，减少混凝土的收缩，降低后期出现裂缝的可能性。

4.2 混凝土的浇筑施工技术分析

大体积混凝土浇筑前，选择合理的配合比，初始凝固时间控制在3至4小时内，在运送混凝土至施工现场的过程中，坚决严禁加水。在混凝土到达施工工地后，根据具体情况加入膨胀剂或者减水剂。浇筑工作开始时，将混凝土进行分区处理，按区浇筑，严格遵守浇筑顺序。进行振捣工序时，振捣棒应快速插入，缓慢拔出，保证混凝土的紧密度。混凝土的所有浇筑工作应在混凝土最终凝固之前完成，防止表面出现裂缝，抹压工作应分三次进行。混凝土的浇筑工作应连续进行。中间不得中断，如果因为意外，不能进行连续浇筑，应立即采取紧急措施，启动应急预案，保证混凝土的施工质量。混凝土浇筑完成后，做好混凝土中心温度和混凝土表面温度以及混凝土表面温度与大气温度之差的测量工作。

4.3 混凝土的养护技术分析

在完成最后一道抹压工序后，表面要做好遮盖工作，一般选用不吸水的材料，防止表面水分散发导致混泥土干裂收缩，同时防止干湿循环的现象发生，一般来说，混凝土的养护温度控制在15度左右，时间控制在14至28天之间，保证混凝土水化的顺利进行。

5 结论

大体积混凝土由于其自身体积过大的特点，水化热后内外温差较高，容易产生裂缝，因此，对于大体积混凝土的浇筑工程来说，最大的难题就是控制裂缝的产生。本文通过分析大体积混凝土的物理特性，研究了大体积混凝土产生裂缝的原因，探求大体积混凝土的施工技术，采取切实有效的措施，从根本上保证大体积混凝土施工工程的质量。

参考文献

[1]关铁成.大体积混凝土浇筑施工技术探讨.现代商贸工业.2010.

[2]罗金.探讨大体积混凝土浇筑施工技术.科技与生活.2010.

[3]吴尚荣, 梁焕新.大体积混凝土浇筑施工技术.化工设计.2006.

[4]何少文.大体积混凝土施工技术在建筑工程中的应用.建筑建材装饰.2009.

[5]王大勇, 凌勇.大体积混凝土施工技术的应用.中国新技术新产品.2010.

大体积混凝土浇筑技术 篇8

关键词：建筑工程,大体积混凝土,浇注,裂缝

现如今,随着高层建筑的日益增多,大体积混凝土浇筑也得到了更为广泛的应用。大体积混凝土浇筑由于体积较大,影响施工技术的因素较多。一方面要解决的就是由于水泥水热化与水反应释放热量使混凝土内部温度与外界环境温差过大造成的温度裂缝问题,另一方面混凝土的承受拉力达不到温度应力时也会产生裂缝。采取合适的温度控制措施,适时监控温度变化,严格按照生产工序能够有效缓解此类问题。认真执行每个施工环节,保证工程的质量,避免给企业带来不必要的经济损失。要想实现大体积混凝土的浇筑,就需要掌握有效的施工技术,才能保证工程建筑的质量。

1 大体积混凝土裂缝产生原因

混凝土易受外界温度变化的影响,导致裂缝。众所周知,水泥与水发生反应会散发大量的热气,由于热气积压在内部散发不出去,就容易和外界的温度产生温度差。在施工过程中,混凝土的内部结构和外部质点间的结构也会导致裂缝的产生。在施工过程中,水泥硬化只需少量的水即可完成,剩余的水会随着温度的变化而逐渐蒸发,水蒸气会影响混凝土的收缩,也会影响施工。不同品种的水泥在发生反应时所释放的热量也不同,混凝土表面的热量可自行挥发。一般在浇筑完成的3～5 d,混凝土内部的温度是最高的。减水剂与膨胀剂的种类还有针对不同结构体施工方法的选择都会对混凝土的收缩产生影响。由于工程建筑会受到外界环境气温变化的影响,所以混凝土浇筑过程中浇筑温度会受到外界气温的影响。如果外界温度过低,混凝土内部与外部的温度差异就会增大,这对于大体积混凝土的浇筑极为不利。工程建筑在极为寒冷的冬季有时会因气温过低而停止混凝土浇筑，等到次年温度稍高的时候再开始施工,所以采取有效的温度控制措施也是防止裂缝产生的重要措施。

2 大体积混凝土二次振捣技术的研究

在混凝土的浇筑过程中,振捣起着关键的作用,若在第一次振捣过程中做得不够完善或者出现下沉现象时,就需要启用二次振捣。二次振捣能够加速混凝土中水分的蒸发,减少含水量、气泡等,防止后期完成后产生的细孔影响工程的质量。二次振捣技术能够提高混凝土的强度,节省水泥用量,还能够增加混凝土的防渗性能和密度、强度等。二次振捣与一次振捣的时间间隔要掌控好:若在水泥浆体硬化后振捣,将产生无法补救的裂缝;若表面产生泥浆,则表示效果好。二次振捣不仅能加强水泥钢筋间的界面强度,还提高了整个混凝土浇筑的整体匀称性。

3 大体积混凝土的施工技术分析

3.1 控制裂缝的措施分析

要想控制裂缝,就要在施工过程中严格控制好砂石和水泥的比例,降低水泥用量,以减少水泥反应过程中产生的热量。可在混凝土中加入膨胀剂、减水剂,来调节水泥用量,在符合建筑要求的前提下,保证混凝土的良好性能。温差原因不容忽视,为了降低混凝土的初始温度,防止温差过大,可以采用冷水将初始温度降低:若温差在25℃以下,可以进行拆模;若大于25℃,应采取降温措施,降低温差后再进行拆模。在混凝土浇筑过程中,还要有必要的监控,监测温度的变化并作出相应的记录,以便掌握温度的变化动态,采取相应的措施。同时,降低钢筋的保护层厚度也是防止裂缝的重要措施之一,厚度越厚越易产生裂缝。混凝土的早期养护可以降低内外温差,减少混凝土的收缩和后期出现裂缝的可能性。

3.2 混凝土浇筑施工技术分析

大体积混凝土浇筑前,应该确保地面是干净的,选择合适的砂石和水泥比例,合理控制初始凝固时间,必要时可人为地适当加长凝固时间,为热量的蒸发争取更多的时间。大概时间控制大3～4 h内,但是在施工过程中,为了降低温度而中途加水的做法是坚决不允许的。浇筑工作开始后,要进行分区浇筑、分区处理,严格按照浇筑顺序进行。振捣过程要遵循快速插入、缓慢拔出的原则,才能使振捣过程更加均匀,增加混凝土的紧密度。需要注意的是,在混凝土凝固之前要完成所有的浇筑工序,不得中断。如果有特殊情况不能完成时,应及时采取补救措施,保证工程的质量。所有工序完成之后,还要进行混凝土中心温度、表面温度和大气温度的测量工作。

3.3 大体积混凝土的浇筑方案

每一层混泥土在被振捣完毕后应立即浇筑新的一层混凝土。除应考虑此条原则外,结构的大小、钢筋的疏密、混凝土的供应等因素都应考虑在内。混凝土浇筑通常采用全面分层的方法,即在第一层混泥土还未凝固的时候,浇筑第二层。以此类推,逐层浇筑直至完成工序。这种方法比较适用于施工面积不大的工程平面。除此之外,还可采用分段分层的方法,从底层开始浇筑,逐层向上直至最后一层。如果结构的厚度较大时,这种方法就显得复杂了,但是分层分段的方法可以缓解单位时间内混凝土供应不足的问题。对于长度范围远远超过厚度的结构体来说,应采用斜面分层的方法,从下而上一次浇筑,保证斜面坡度≤1/3即可。

3.4 混凝土的养护技术

混凝上浇筑完成要进行最后一道抹压工序,之后要把表面遮盖好,一般选用塑料、油布等不吸水的材料作为遮盖物,防止表面水分蒸发完导致干裂收缩。在养护过程中也要做好温度的控制,通常保持在15℃为宜,养护周期一般为2～4周为最佳,以保证混凝土能顺利的水化。在混凝土养护过程中,温差控制工作也不能松懈,降温法和保温法是常用的两种温差控制方法:通过冷却预埋在混凝土内部的水管来冷却水温降低混凝土内部热量的降温法,适合在混凝土浇筑的初期进行;保温法就是在泥凝土外部通过一些物理手段来控制混凝土的外部环境温度,通常采用保温材料或喷洒热水的方法来降低混凝土内外的温度差异,这种方法要在混凝土浇筑完成后使用,温差控制工序的进行,也能在很大程度上减小后期出现裂缝的可能性。

4 总结

大体积混凝土浇筑已成为现代建筑工程中广泛应用的一项技术,由于它自身存在体积较大的特点,水泥水热化程度高,从而导致混凝土内外温差较大,容易造成裂缝。因此,在大体积混凝土浇筑过程中要控制好内外温差,选择水泥的品种,降低混凝土内部的初始温度,适当的时候采取保温措施来减少后期工程中出现的裂缝。除此以外,还可采取二次振捣的技术方法来巩固浇筑过程,加强混凝土拌和物的紧密程度,加强钢筋强度,确保工程的质量。在施工过程中,还要有严格合理的配合比,从而不仅能节省水泥的用量,还能够有效地防止裂缝的出现。对于不同形状大小的结构,在混凝土浇筑过程中也可采取不同的浇筑方法,选择适合的浇筑方法不仅能保证工作的快速顺利进行,而且能够有效地针对结构特点及时处理遇到的问题。最后,完成工序后并不能放置不管,混凝土的养护技术对于工程来说也是至关重要的,它能够保证混凝土水化的顺利进行。总之,只要按照严格的施工要求,仔细认真地落实每一个施工程序,认真地探寻施工技术.采取有效的施工措施,就能够保证建筑工程的施工质量。

参考文献

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[2]徐艳华.大体积混凝土水化热工程实例分析[J].四川建筑科学研究,2013,39(1):71-72.

大体积混凝土浇筑技术 篇9

我们常说的大体积混凝土是指体积较大的混凝土结构, 其结构的断面一般都在80cm之上, 并且结构较为厚实。另外由于大体积混凝土的量大对于施工的要求比较苛刻, 且水泥水化热释放比较集中, 通常在25摄氏度之上, 因此很容易发生结构的形变。为了使混凝土的整体性不受到影响, 一般我们在进行建筑的时候会加入膨胀剂和减水剂, 并运用先进的科学技术和施工工艺对大体积混凝土做好后期的保养工作, 以此来确保在后续的施工过程中不会产生大的影响。

2 大体积混凝土裂缝产生原因分析

在我们进行建筑施工的时候由于温差的原因常常会使得大体积混凝土结构产生裂缝。一是由于混凝土内部原因。大体积混凝土内部和外部的温差不同且差距较大, 因而会使大体积混凝土产生裂缝;二是由于其外部的原因。由于大体积混凝土结构的外部约束和混凝土各质点间的约束不同, 阻碍了混凝土进行收缩形变, 混凝土虽然具有高度的抗压性, 但是其抗拉力性却很小, 所以一旦温度升高并超过大体积混凝土抗拉性承受的上限, 那么自然就会产生裂缝, 如果说裂缝产生的宽度在我们所计算或者在我们所允许的正常范围之内就不会对整体产生影响, 但是随着使用时间的延长这种情况也应该引起相关人员的重视, 以免有大的事故产生。

2.1 水泥水热化

在我们学习化学的时候都知道当水泥遇到水的时候会发生化学反应, 这个化学的反应过程会释放出大量的热能, 但是由于大体积混凝土的表面的系数较小, 断面厚度大, 所以在这个过程中的热量不容易挥发出去。另外这个热量的挥发过程也与水泥的种类和水泥的含水量有关。所以当浇筑的时候内部温度会逐步升高与外部的温度形成温差进而会有裂缝的产生。

2.2 混凝土的收缩变化

在我们施工过程中水泥的硬化需要20%的水分, 其余的水分将会随着时间逐步挥发, 在水分挥发的同时会导致混凝土体积的收缩。如果说水分处于饱和状态那么还可以恢复到原来的体积。如果在进行浇筑的时候干湿交替, 那么会使得混凝土收缩膨胀交替, 这样会使混凝土的质量严重下滑, 造成不必要的损失。

2.3 外界环境的气温变化

众所周知外部的温度变化会对大体积混凝土造成很严重的影响, 随着气温的升高或者降低会使混凝土内部和外部产生较大的温差, 由于其抗拉力较差, 温差一旦过大就会产生不利影响, 从而有裂缝产生, 随着温差的逐步增大其裂缝的宽度也会逐渐增大。

3 大体积混凝土制作技术的分析

3.1 原料的分析

(1) 水泥。在我们进行选择水泥的时候必须是选用符合国家质量标准的水泥产品, 优先选用的是中低热硅酸盐水泥, 这种水泥有很多比如说粉煤灰硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥。在使用的时候应当是尽量降低水泥的用量, 并且考虑增加粉煤灰等料的含量。在我们施工时如果对于施工的混凝土有抗渗要求的时候对于铝酸三钙的含量不能超过规定的要求。在混凝土进行初凝的时候要掺加必要掺合材料来增加它凝固的速度, 同时应该注意的是在混凝土进行初凝前它所产生的温度不会对混凝土产生温度应力, 并且应该保证的是在混凝土凝结的时间应该在十小时以上。

(2) 骨料。在进行混凝土骨料的选择的时候要注意比例的搭配和骨料的选择。我们应该优先选择结构致密, 有足够的轻度, 并且需要含泥量低膨胀系数小的骨料。在进行骨料筛选的时候还应该注意骨料的表面光滑度, 不能够有杂质。一般可以选择石子、砂子、毛石、碎石等作为骨料, 在进行配比的时候要适当减少水泥的使用量降低水化热,

(3) 外加剂及掺合料。在我们进行混凝土配比的时候应该正确合理的使用外加剂这样能够有效的提高混凝土的耐久性, 也能够有效地减少混凝土开裂, 从而在很大程度上能够保证混凝土的质量。在我们进行混凝土配比的时候如果想让水泥浆的稠度增大可以选择减水防裂剂这种掺合料, 能够有效地降低水的使用量, 一般情况下能够减少20%。在我们进行外加剂选择的时候一定要符合国家的标准和相关的规定, 并且要根据实际情况进行外加剂的添加, 并要进行一定的试验对实际的效果进行验证。另外在相对寒冷的高原地区可以加入引气剂在大体积混凝土中。

在我们选择外加剂及掺合料是首要的原则就是需要所有的外加剂的选择符合国际的质量标准规定并且在添加的剂量不仅仅要符合各项规定章程, 更重要的是要符合建筑的实际情况, 并对混凝土进行初步的试验以确定其效果。

3.2 混凝土的搅拌

在进行混凝土搅拌工作的时候要控制水、水泥、骨料、外加剂和掺合料的比例和顺序, 在搅拌的时候要注意时间的长短。在雨天进行搅拌的时候由于有雨水的缘故, 所以要根据雨水的多少减少相应水的量。

在搅拌的时候一定要注意粉煤灰的质量, 对这种材料进行严格检验, 在大量搅拌之前应该先对需要的混凝土进行适配工作, 确定各种成分的添加量, 掺量误差应控制在总掺量的4%-5%, 再就是应该注意搅拌的均匀, 防止因为不均匀在混凝土凝固的时候产生不良效果。

3.3 混凝土的输送

在输送混凝土的时候应该设一台移动泵一台拖泵, 由泵直接进入浇筑地点。在使用混凝土泵的时候要对混凝土泵的各个操作要点和技术要点进行充分的学习工作, 对易损的零件进行预备, 以便在有意外的时候及时进行抢修工作。在进行安装泵管的时候应该对原有的残留物进行冲刷工作, 尤其是在两个管道接口的地方。以免因为有异物使接口不严密造成漏浆。

4 混凝土浇筑

4.1 全面分层

所说的全面分层是指在进行混凝土浇筑的时候要一层一层进行浇筑工作, 在浇筑完第一层的时候, 混凝土还没有初凝然后进行第二层的浇筑工作, 以此类推, 逐层浇筑直至完全浇筑完成为止。这种浇筑的方案至于结构平面尺寸较小。在进行浇筑的时候一般是从短边开始沿长边进行, 如果有必要可以分两段进行浇筑。

4.2 分段分层

在混凝土浇筑的时候要先从底层开始, 在浇筑一定的距离之后, 再进行第二层的浇筑工作, 以此类推来完成全部工作。在浇筑的时候应该是在第一层末端还未初凝的时候进行第二段的分层浇筑。这种方法的浇筑工作适合供应混凝土较少, 结构物厚度较小但是其面积或者长度较大的工程。

4.3 斜面分层

用这种方法进行浇筑的时候斜面的坡度要小于三分之一长度超过厚度三倍的混凝土。在每一个斜面层上、下都布置一道震动器, 上面的负责将混凝土捣实, 下面的是确保下部混凝土的密实。

4.4 混凝土浇筑的温度

在日常平均气温下浇筑的温度降低6摄氏度, 那么混凝土的最大温升值就会降低3摄氏度, 浇筑的温度与水泥水化速度成正比。在浇筑时气温每提高10摄氏度其内部的温度将会上升35摄氏度之多。因此我们一般要求在进行混凝土浇筑的时候室外温度在5-28摄氏度之间。

5 结语

随着时代的发展高层建筑物必然是一个大的趋势, 在建设高层建筑物的时候只有我们把握好大体积混凝土的浇筑技术, 才能为建筑物的建造打好基础, 让建筑物更加牢固。

参考文献

大体积混凝土浇筑技术 篇10

1 建筑工程中大体积混凝土浇筑施工的特点和一般施工方法

1.1 大体积混凝土施工的特点

①混凝土需求量较大:大体积混凝土本身的体积要大于一般的混凝土,在浇筑过程中范围较大,需要较多的混凝土原材料,采用大体积混凝土施工的建筑体体积庞大,因此混凝土的总需求量较大;②大体积混凝土浇筑工程施工条件较为复杂:大体积混凝土浇筑一般都具有较高的高度,而目前建筑施工单位限于建筑器械和技术水平均主要在地面进行各种大型混凝土浇筑,较为复杂的施工环境要求大体积混凝土浇筑技术应不断提升;③施工工艺要求高:由于采用大体积混凝土浇筑方式进行浇筑的建筑体结构体型庞大、厚实,所以在浇筑施工过程中应良好地把握全体,避免出现浇筑失败和留下浇筑缝隙的现象;④浇筑容易产生裂缝:大体积的混凝土浇筑由于在实践施工过程中水化热量较大,加之混凝土结构本身体积较大,导致其内部热量的发散不均匀,从而产生了局部间的温度差异,最终致使混凝土结构出现裂缝,裂缝是一个极大的安全质量问题;⑤维护保养的要求较高:大体积混凝土浇筑工程体积大,结构厚实,浇筑时易产生裂缝,维护保养比较困难且费用较大。

1.2 大体积混凝土施工的一般方法

一般都是采用全面分层和二次振捣方案。二次振捣可以有效化解一次振捣时留下的气泡和微孔,使混凝土结构密实性、抗渗性和强度提高,也可使混凝土与钢筋结构充分融合。全面分层和二次振捣方案实际上就是在初次振捣后混凝土开始固化之前追加一次振捣,这样可以使混凝土结构恢复和易性,巩固混凝土的整体浇筑质量,其过程需要相关振捣设备和一些人力,权衡技术经济实力后可决定是否采取这种方式。必须在浇筑的过程中进行混凝土振捣,这样才可保证混凝土的密实度,另外,振捣时以表面泛浆为标准,保证振捣的时间、力度、间距等相对均匀,混凝土浇筑完成后,检查有无缺陷,然后将混凝土表面抹平,压实,给予适当的保养维护,预防出现裂缝。

2 提高建筑工程中大体积混凝土浇筑施工技术的策略

2.1 提高大体积混凝土质量

在配制混凝土时,严格按照科学的原料配比设计,需要有一系列严谨的施工组织设计,另外需要建立具有可行性的工作制度方法和质量监控体系。从混凝土原材料的购进、库存、转运和使用等各个环节保证混凝土原料的质量。遵循施工设计的混凝土配比进行混凝土调配。混凝土配合比设计的求药与原则是保证混凝土浇筑后的整体强度,合理控制混凝土的水热化程度,在保证混凝土的可振捣性和较强和易性的前提之下尽量降低水和水泥的用量。大体积混凝土的配制重点要降低其水热化程度,所以在选用矿渣水泥时主要考虑水泥的水热化性能,另外,通过掺入适当的粉煤灰不仅可以有效降低水泥的使用量,还能在很大程度上降低混凝土的水热化程度,提高混凝土的可振捣性和强度,整体提高混凝土的质量,防止发生裂缝[2]。

2.2 通过控制温度防止裂缝出现

选择科学的混凝土配合比,合理控制用水量和用水泥量,掺入适量减水剂和粉煤灰,严格控制砂子和各级石子含泥量,保证混凝土的和易性、可振捣性、强度和水热化程度;降低混凝土浇筑时的入模温度,可用砂子表面覆盖、低温水冷却等方式降低搅拌温度,掺入适当的缓凝剂,延长混凝土运输时间等也可以有效降低温度,在浇筑时放慢浇筑速度,一是保证浇筑充分完成,二是保证热量的有效散发。在大气温度与混凝土内部温度差小于25℃时进行拆模。拆模后坚持检测混凝土的温度变化,及时采取防止开裂的措施。加强混凝土结构的保温和保养,直到混凝土结构健康固化。

2.3 混凝土浇筑时的注意事项

浇筑混凝土时既要考虑混凝土初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并振捣充分,还要考虑大体积混凝土结构的大小、管道和钢筋的设置排列,也应考虑到水热化等因素的影响。全面分层浇筑一定要遵循在上一层还未初凝的情况下进行下一层浇筑,全面分层浇筑的方式适用于平面尺寸不大的浇筑项目,既可以单项推进,也可以两头向中间推进浇筑。分段分层浇筑方法先从最底层开始,依次进行第二段浇筑和第三段浇筑,这种浇筑方式,混凝土需用量相对分散,适合于有较长长度或浇筑体较薄的建筑项目。

3 总结

大体积混凝土浇筑在建筑工程项目施工中广泛应用,大体积混凝土浇筑的质量会在极大程度上影响整个建筑工程项目的质量。因此,在浇筑施工期必须科学有效地职工程序,对施工工艺进行严格规范,在每一个浇筑施工环节中认真落实浇筑技术,这样才能保证大体积混凝土结构的质量,促进建筑工程项目的优质完成。

参考文献

[1]倪元青.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J].价值工程,2010,12,28:75.

如何确定大体积混凝土的浇筑路径 篇11

关键词：大体积混凝土浇筑路径

0引言

石家庄市某地下工程，建筑面积3500m2，南北长76.8m，东西宽51 Am，基础底板厚900mm、1 1 00ram、1 900mm；外墙厚800mm、1000mm、1200mm；内墙厚300mm、400mm、600mm；顶板厚1000mm、1200mm、2000mm；基础底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土(抗渗等级为P6)，内墙为非抗渗混凝土。混凝土设计强度等级均为C40。

本工程在混凝土施工过程中，为了保证混凝土浇筑时不产生冷缝，确保混凝土的施工质量，合理选择浇筑路径，在施工组织中显得尤为重要。选择怎样的混凝土浇筑路径，应考虑以下几个因素：④设计图纸中的后浇带及施工缝的位置：②混凝土浇筑面积大小、厚度及混凝土一次浇筑量；③现场作业条件，机械设备的选择；④商品混凝土供应条件；⑤混凝土初凝时间；⑥混凝土的浇筑振捣条件o

1后浇带及施工缝的留置

图纸设计中，设置三条后浇带将结构分成4个部分即A、B、C、D四个区段。

外墙水平施工缝留置在基础顶面500mm处，内墙水平施工缝留在基础顶面。因内外墙体混凝土种类不同，经过认真分析后，确定在內墙上距外墙内侧500mm处留竖向施工缝，以方便内外墙混凝土分别浇筑；在外墙、内墙顶部，距顶板底200-300mm处留置水平施工缝，同时在水平施工缝处加遇水膨胀止水条o

2混凝土浇筑工程量

根据分区情况，计算个区段混凝土浇筑量。

混凝土配合比设计的要求：①既要保证设计强度，又要大幅度降低水化热：②既使混凝土具有良好的和易性、可泵性，又要降低水泥和水的用量；③控制混凝土的初凝时间。

本工程基础底板、顶板、外墙的尺寸较大，混凝土在浇筑时，一次浇筑量大，特别是D区基础、顶板混凝土一次最大浇筑量在1500m3和1600m3，控制混凝土的初凝时间、降低水化热，减少混凝土裂缝就成为保证混凝土质量的关键环节。所以，在混凝土配合比原材料的选用上采取了控制和预防措施：

3.1水泥采用低水化热、凝结时间长、耐热性能好的矿渣水泥。

3.2骨料选用合理的级配，砂子采用中砂，石子采用5～25mm连续级配的碎石。泵送混凝土对石子粒径大小和颗粒级配的要求比较严格。因为石子的大小，以及颗粒级配的好坏，对混凝土可泵性影响极大。只有选择合理的砂石料级配，才能使混凝土输送中顺利进行。

3.3掺入粉煤灰用以替代部分水泥，降低水泥水化热，利用粉煤灰的滚珠效应改善混凝土的和易性提高可泵性。在混凝土配合比设计中，掺入适量的粉煤灰代替部分水泥，降低了水化热。因混凝士中掺八大量粉煤灰减缓了混凝土水化速率，推迟了温峰，故28天强度接近混凝土标准值，利用粉煤灰能提高混凝土后期强度的特性，采用60天龄期代替28天混凝土龄期强度。

3.4掺加HK-D型复合泵送剂，使水泥水化热放热速度减慢，将混凝土初凝时间控制在6～8小时，使混凝土浇筑时，不因初凝时间太短，而影响上下层混凝土浇筑时连续性。

在混凝土中加入10％FEA膨胀剂，在混凝土中建立起0.2～0.6MDa的预压应力，对后期降温冷缩和干缩联合补偿，降低温度收缩应力，有利于混凝土的收缩抗渗防止结构裂缝，达到抗渗效果。

4商品混凝土供应条件

混凝土生产厂家供应能力，将直接影响着混凝土是否能连续性浇筑，影响混凝土的施工质量。商品混凝土搅拌站的选择，通过招标的方式选择实力最强的厂家，在混凝土浇筑时保证按需用计划供应。

5机械设备的选择

混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场。该工程由于场地条件的限制，施工现场比较狭窄，运输车辆只可以在基坑西侧主干路通行，采用两台80型混凝土输送泵送筑，配备两台布料机，保证每小时输送混凝土量为40—60m3／台，并随时保留使用一台48米汽车泵的计划。混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1～2台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.9米厚的底板内可斜向流淌1米左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2～4台振捣器主要负责顶部混凝土振捣，另外备用3台振捣器。

6人员组织

成立混凝土浇筑施工小组，将施工人员分为3班制，每班25人，确保连续施工，消除由于工人疲劳作业出现的施工质量问题，每班振捣工5名，持证上岗。做到统一指挥，统一操作，协调施工。

7混凝土浇筑路径的确定

大体积混凝土浇筑必须保证两层混凝土之间出现施工冷缝。混凝土浇筑前经详细计算，安排了浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑方案：

7.1基础基础混凝土浇筑，总体按照A-B-C-D区浇筑路径进行，每个分区中从标高较低部位向高处推进的浇筑方法。这样，当上一个区域基础浇筑完成后，就可以进行下道工序墙体的施工。

以浇筑量最大的D区为例介绍具体浇筑路径和方法：

第一阶段：浇筑厚1900mm部位的下部1000mm，采用自南向北全面分层(分两层)的浇筑方法，从东到西依次连续浇筑，每层500 mm厚，即在第一层全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，直至浇完为止。根据混凝土浇筑速度，每段混凝土工程量计算，层间间歇时间最大在5小时，满足混凝土初凝时间的要求。

第二阶段：浇筑剩余部位，自南向北从东到西分段分层(分三层每层300mm)浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑，一次到顶”的方法。混凝土浇筑时，先从下层开始，浇筑至一定距离(约10m)后浇筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。混凝土浇筑按分层退坡前进，振捣棒设前后两排，前排振捣棒振捣浇筑点混凝土，后排振捣棒振捣斜坡处混凝土。振捣棒应快插慢拔，使混凝土充分密实以保证混凝土密实性。为防止大体积混凝土表面出现塑性裂缝，浇筑完成后分三次抹压成型，最后一遍用铁抹子搓平表面，全部过程保证在混凝土终凝前完成。

7.2墙体墙体浇筑施工时，同样按A－B－C－D区的浇筑路径。先将内外墙体留置竖向施工缝位置用钢丝网固定好。每个分区内先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑内墙非抗渗混凝土。浇筑时，采用周边循环分层浇筑法，每层浇筑厚度控制在600 mm以内；两台地泵分别从两端开始浇筑，对接后，再浇筑上层混凝土，直至上标高为止。平面循环每层浇筑时间在1.5小时内。

7.3顶板顶板混凝土浇筑路径和方法与基础基本相同，在此不再赘述。

8结束语

大体积混凝土浇筑技术 篇12

1 工程概况

宁波繁荣投资开发有限公司综合商务办公大楼工程位于宁波市鄞州中心区宁姜公路与钟公庙支路相交处, 由1幢17层办公楼及3层裙楼组成, 整个场址下设一层地下室。建筑总高度77.5米。总建筑面积为17093.6m2, 其中地上建筑面积14122.6m2, 地下室建筑面积为2971m2。

2 地下室施工特点

地下室底板:C15砼垫层原浆压光, 2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材, 30厚1:2水泥砂浆保护层, 钢筋砼结构层, 100厚C20砼地坪。

地下室外墙外侧:钢筋砼侧墙, 素水泥浆结合层, 1.5厚BAC高分子复合自粘防水卷材或PET聚脂复合防水卷材, 50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。

地下室顶板:钢筋砼顶板原浆压光, 素水泥浆结合层, 2厚PET聚脂复合防水卷材, 40厚C20细石砼保护层。

3 混凝土水热化原理

根据以往的经验数值, 混凝土的热峰值一般出现在浇筑后的3-5d, 可达到绝热值的65%, 即T=Tmax×65%。第三天到第五天的温升值的最高值与混凝土入模温度之和就是混凝土施工的最高温度, 即T=T1+T2λ, T1为混凝土入模温度, T2可依据现场测定, 也可通过热工计算求得, 一般情况下Tλ≤28℃。如果混凝土的最高温度与当日温度之差>25℃, 必须在施工前、后采取相应的技术措施。大体积混凝土的温度控制, 贯穿于混凝土浇捣前、浇捣中及浇捣后三个不同的阶段, 每个阶段都有其不同的侧重点, 可以从原材料的选择、配合比设计、施工方案设计、养护措施以及工程状况等多方面综合考虑。

4 事前质量控制

为了保证施工质量, 项目部编制大体积混凝土专项施工方案。合理设计配合比, 降低水泥用量, 优先选用低热水泥, 掺加矿渣、粉煤灰等水泥替代物, 减少总的水化热。

5 事中质量控制

5.1 混凝土的运输及拌制

施工前可根据混凝土站报送的配合比及材料化验报告来控制商品混凝土的质量, 必要时可在施工前进行实地考察, 施工中进行抽查;另外必须重视其供应能力, 防止出现供应中断现象。

混凝土必须用机械搅拌, 掺有外加剂的混凝土, 搅拌时间相应延长, 一般为2～2.5min。混凝土的运输可采用手推车、翻斗车及混凝土罐车等。混凝土罐车边走边搅拌, 其质量易得到保证。如果, 运输中如产生沁水现象, 必须重新搅拌。

5.2 支护模板和浇筑

大体积混凝土一般选用木模或砖胎模, 从而减少混凝土表面热量的散发。采用钢模板, 必须采取保温措施, 防止散热较快, 加大混凝土内外温差。

混凝土和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密, 以及混凝土供应等具体情况, 采取斜面分层、分层分段等方式进行浇筑, 使混凝土沿着高度方向均匀上升 (图1) 。

浇筑时, 要在下一层初凝之前浇筑上一层, 避免上下浇筑层之间产生施工缝, 宜采用二次振捣法, 以保证良好的接槎, 提高密实度, 分层厚度一般为20～30cm, 且采用踏步式方式分层推进。混凝土, 振捣前进行交底培训, 边角部位安排专人看护, 防止振捣不实或漏振。

5.3 温度测试和温控措施

为了掌握混凝土内部的变化, 控制混凝土内部和表面的温度差异, 混凝土浇筑时需留测温孔。

自混凝土初凝后即开始混凝土测温记录工作, 成立测温小组, 由专人负责。混凝土浇筑前两天每4h测一次, 五天后每8h测一次, 要求连续测温9～12d。结合水化热预测计算及温度测试记录, 当内外温度大于25℃时, 必须采取措施加以控制。

如果混凝土体积大而表面积较小时, 宜在内部预埋管道, 通过循环水来散发混凝土内部的热量。

由于处于夏季施工, 应采取冰水或冷水拌制混凝土, 以降低混凝土的入模温度。

5.4 后浇带处理

在施工缝处继续浇筑砼时, 已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。

在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不少于24h, 残留在砼表面的积水应予以清除。

注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的砼不松动和损坏, 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

在浇砼前, 在水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与砼内的砂浆成分相同。

从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料, 机械振捣前向施工缝处逐渐推进, 并距80-100cm处停止振捣, 加强对施工缝接缝的捣实工作, 使其紧密结合。

6事后质量控制

为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度, 并防止产生收缩裂缝, 必须认真做好养护工作。对砼表面加以覆盖并浇水, 使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件, 防止早期裂缝的发生。

要根据气候条件才去温控措施对大体积混凝土进行养护, 养护应由专人负责, 并做好养护记录, 养护工作应再浇筑完毕后12-18h内开始。

夏季采用覆盖草袋洒水以降低混凝土温度峰值等养护措施, 冬季采取封闭保温蓄热措施, 使混凝土表面经常保持湿润状态和适宜的温度。

养护期间保证在混凝土内冷却循环水的正常循环, 采用这种内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 同时可缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。

结束语

综上所述, 在这次地下室顶板大体积混凝土施工过程中, 项目部采用了切实可行的混凝土浇筑方案, 在项目部精心组织施工下, 在混凝土养护和测温等方面都采取有效技术措施, 大大就少了温度裂缝、施工裂缝等质量通病, 顺利圆满完成了这次地下室大体积混凝土施工

摘要：本文以具体工程为例, 通过对大体积混凝土在施工阶段产生的裂缝从成因进行分析, 在技术上提出针对性较强的应对措施防止大体积混凝土开裂, 希望能够给类似工程提供一些参考和帮助。

关键词：大体积混凝土,水化热,温度控制

参考文献

[1]彭立海.大体积混凝土温控与防裂[M].黄河水利出版社, 2006.

[2]体万泉.浅析大体积混凝土结构裂缝的控制[J].混凝土, 2002.