混凝土浇筑系统（共10篇）
混凝土浇筑系统 篇1
摘要：混凝土闸坝工程作为一种典型坝型, 其施工方案的确定是施工组织设计乃至工程方案设计中必不可少的一项工作。为了合理解决混凝土施工方案设计, 包括坝体分块分缝、施工机械合理配置和浇筑工期安排等问题, 结合混凝土浇筑施工循环网络模拟技术, 并采用面向对象的程序语言Visual C#, 初步开发了“闸坝混凝土浇筑施工方案设计系统”, 并将该系统应用于TJD电航工程泄洪坝段的施工方案比选中, 提出了混凝土枢纽分仓、跳仓规则和机械配置设计优化的方案, 验证了模型的可靠性和软件的实用性。
关键词：闸坝,混凝土浇筑系统,循环网络技术,排队论,门机,VisualC#
在大、中型闸坝工程中, 混凝土施工方案的设计面临分仓、跳仓规则、施工机械配置方案选择的问题, 目前此问题的解决方法多是根据简单的计算和类比工程经验, 一般难以获得最优施工方案。因此, 以施工工艺流程为基础、以作业机械系统为研究对象, 运用线性规划、动态规划、排队论、仿真技术、网络技术等方法, 经分析、研究和简化建立系统数学模型, 进而采用灵敏度分析求得系统的最佳结果, 使系统中各组成机械的参数匹配、工艺方法协调, 最终获得工期的优化分析思路对闸坝混凝土工程施工方案设计的研究和系统开发具有重大的实际意义。
目前, 国内许多学者对混凝土工程施工问题进行了研究, 并取得了一定的成果, 如2001年胡志根、周宜红等对沟皮滩双曲拱坝的混凝土浇筑进行了机械的配置;1994年, 杨秦森运用排队论和优化方法对挖掘机和自卸卡车的合理匹配也做了探讨和研究;钟登华[14]等人运用循环网络技术对隧洞施工机械的合理配置进行了研究。
1计算机模拟技术的原理和方法
排队系统是由顾客和服务台组成的[3,4,5], 从整个系统的效益考虑, 既要照顾顾客的利益, 又要照顾服务台的利益, 在设计排队系统时, 就必须平衡顾客和服务系统的利益使其达到最优状态。排队论的研究目的是使设计人员通过计算获得并掌握各个排队系统中的系统规律, 进而来优化排队系统;使管理人员可以通过调整与控制使排队系统处于最佳的营运状态, 而且获得最大效益。
评价一个排队系统的设计是否优秀, 运行环境是否畅通, 不仅需要考虑顾客和服务机构的利益, 也考虑社会效果的好坏或效益的大小。主要评价指标的特征是:队长、顾客在系统中排队等待时间、忙期和闲期、瞬时态和稳定态。
循环网络模拟技术[1,2,6]是把排队论、计算机仿真技术和网络技术结合起来的一种方法。它把涉及的各个资源看做是流水单元在系统中流动, 另外在排队论理论的基础上定义了资源的两种状态, 即工作和排队等待状态, 而且还采用各种图示符号表示对应状态或工能, 这样实际施工过程就可以形象的描述成图示模型, 同时将项目工程中的各个环节和各种资源的相互结合和相互作用都清晰的展现出来。建立循环网络模型时, 首先就要确定施工工艺流程及各个活动之间的顺序逻辑关系、活动进行所需的流水单元、模型中所需的各种参数。然后建立初步的原始模型。最后通过反复的简化和完善直到当所建模型与实际基本相符时, 才是完成了循环网络模型的建立。模型建立之后, 通过模拟计算获得工程详细的施工进度、机械设备的生产率、每个工艺活动的工作时间等。
2混凝土施工系统建模理论及方法
本文简化了混凝土浇筑系统及各个子系统之间的关系, 将其简化为自拌和楼到浇筑部位的供料运输和混凝土浇筑系统两个部分。当然, 进行简化是以一定的假设条件[7]为基础:拌和楼距浇筑供料平台较近, 一般以500 m以内;拌和楼供料能力始终满足要求, 即只研究运输和入仓施工作业的协调上, 不考虑混凝土骨料生产、拌和、供应的问题;混凝土浇筑时间计算不考虑立模、扎筋、施工机械等仓面准备及振捣的影响;工程中金属结构安装作业与混凝土交叉施工不占直线工期。
2.1混凝土运输系统模型研究[10,11,12]
根据混凝土水平运输系统模型可以解决的问题是计算不同运输配套情况下, 多种机械的利用率或忙期概率, 以及确定混凝土最佳机械配套及其相应的生产能力。
(1) 离散型服务模型:
门机和缆机的运输浇筑属于离散型系统, 该过程可以看做是排队论问题即顾客先后到“服务站”, 当“服务站”空闲时, 就直接去接受“服务”;当“服务站”正在工作时, 就排队等待接受“服务”, “服务”完毕再依次离开。在离散型服务模型中计算机模拟时, 以拌和楼、门塔机或缆机、自卸汽车为实体, 主要流程见图1。
(2) 连续型服务模型:
皮带机浇筑系统采用皮带机供料, 属于连续型系统, 与门塔机或缆机的运输浇筑系统性质不同, 其计算流程见图2。
2.2混凝土浇筑系统模型
在闸坝工程布置条件 (尺寸、分缝、分层) 确定的情况下, 如果给定一个施工机械配置方案, 就可根据施工规范中的约束条件和限制, 模拟计算获得找到该机械配置方案所对应的最优坝块浇筑顺序、施工进度、混凝土浇筑强度和机械利用率。如果改变施工机械的配置, 重新进行模拟, 则可以得到不同结果。如此重复计算后通过综合比较, 即可选出最优的施工方案。
(1) 大坝的结构、分缝分块方案、机械配套方案等数据作为混凝土施工浇筑模拟的前提和基础, 主要是表达浇筑块的空间位置、几何尺寸、混凝土浇筑量等方面的特性。在进行浇筑坝块排序前需要得到表示各仓位混凝土的特性数据。其中:坝段编号:FieldID;仓位编号:StreamID;浇筑层编号:LayerID;坝块的几何尺寸:Length、Width、Height;坝块几何形心的坐标:XSite、YSite、ZSite;坝块混凝土量:Quantity;坝块所对应的机械编号:MachineID。
(2) 根据闸坝分层分块的特点及施工的特点, 可以看出可浇筑坝块[9]的选择其实就是在某坝段某仓位处于最上层的坝块进行选择。利用计算机对每一时段最上层坝块逐一扫描, 再根据混凝土施工规范和限制条件确定可浇筑坝块[8]。
几何尺寸限制:几何尺寸的限制主要体现在随着闸坝浇筑高程升高, 浇筑仓位逐渐减少直至渐渐消失。
层间间歇时间的限制:本系统中, 根据具体施工要求, 层间间歇时间按照闸底板区和闸墩区来选取。对于结构复杂、施工难度较大的部位可以根据相关的施工经验单独选取施工间歇时间。
相邻坝块的高差限制:相邻坝块的高差限制包括不同坝段相邻坝块之间的相邻高差、同一坝段间不同仓面的相邻高差以及坝块之间的最大高差。
不同坝段间相邻坝块高差的限制条件:
同一坝段的不同坝块之间相邻坝块的高差限制条件:
Block (i, j) ZSite-BLock (i, j+1) .ZSite<Δ2
相邻坝块施工干扰限制:浇筑坝块必须在浇筑机械的控制为内, 即
相邻坝块模板条件限制:相邻坝块间模板的限制可以转换成时间来考虑, 限制条件表达式为:
式中:ΔT表示模块的影响时间。
混凝土浇筑系统模拟主要是从浇筑块与机械设备的关系来进行模拟计算, 浇筑机械根据给定的坝体的上升规则和特定约束条件, 选择可浇筑坝块进行浇筑, 这是一个循环往复的过程。主要模拟流程见图3。
3混凝土施工系统的建立及应用
3.1混凝土施工系统的建立
本系统以Visual Studio平台中的Visual C#[13]作为开发语言。VC#是Microsoft公司推出的面向对象的可视化集成编程系统。它可以自动生成程序框架, 编程、管理和设计界面可交互操作, 可开发多种程序, 而且支持数据库接口。软件系统在Windows XP系统环境进行开发完成, 系统开发过程中主要关注建模的精度和图形报表的表达, 采用菜单及对话框操作, 且全中文表述, 方便水利水电工程设计、施工、管理人员使用。
系统以Visual C#平台开发、结合Access数据库技术, 主要有3个功能模块:数据库子系统、计算模型子系统、成果输出子系统、系统管理。程序主界面及框架细部分别如图4、5。
本系统的主要功能:
(1) 计算机跳仓选块, 根据现行水利水电施工规范对混凝土施工的限制条件和施工关系要求, 系统自动选择浇筑块, 并且允许用户根据具体工程的进度控制目标做适当的调整;
(2) 施工设备的利用率计算, 结合数据库中的机械设备参数可以得到施工设备利用率。
(3) 施工方案的优化, 可针对多个布置方案, 多种机械和数量进行优选, 如分层分块规则、资源投入强度、施工机械布置方式、施工工艺等变化带来的进度和成本的改变, 进而选出最优方案。
(4) 强度和进度的表达, 按天、周、月、季度、年等不同时段安排详细的进度计划, 实现分部、分项、分块进度及总进度的安排。利用计算结果进行关键路线分析、资源强度分析。
(5) 图形处理, 采用图形表示资源强度和进度统计分析。
3.2混凝土施工系统在TJD电航工程的应用
3.2.1TJD工程基本资料
(1) 工程简介。
TJD电航工程位于涪江中下游遂宁河段遂宁市区西北侧, 距遂宁市城区1～4 km。该工程是以改善城市生态环境建设和城市防洪为主, 兼顾发电和航运要求的综合利用工程。水库正常蓄水位286.00 m, 相应库容5 326.52万m3, 校核洪水位对应库容为0.959 3亿m3, 最大坝 (闸) 高23.80 m。电站为河床式电站, 装机容量51 MW, 采用贯流式机组。
工程采用河床式左岸厂房的布置形式, 垂直水流方向从左至右依次为左非溢流坝段、船闸、连接坝段、厂房坝段、泄洪冲沙闸段、右储门槽坝段等组成, 坝轴线全长810.00 m。右侧采用防护堤与新桥堤相连接。
(2) 工程量。
本工程闸坝坝段和厂房坝段主要工程量为:混凝土35.81万m3, 钢筋制作安装2.15 t, 帷幕灌浆1.80万m, 固结灌浆0.91万m。工程量详见表1。
注:不包括回填混凝土。
(3) 工程进度。
本工程总工期为34个月 (从第一年8月至第四年5月底) , 第一台机组发电工期 (含工程准备期) 为27个月。根据导流规划及控制进度安排, 主体工程施工从第一年11月厂房、船闸开挖到第三年11月初第一台机组发电共24个月。
3.2.2调配系统的应用
(1) 数据录入。
数据录入的项目主要包括:特性参数、机械参数、方案选择及其他参数。
(2) 数据处理及计算。
数据处理包括全过程计算和分阶段计算。
(3) 结果输出及信息查询。
模拟计算结束后产生大量运行结果数据存入Access数据库, 用户根据需要通过成果输出模块导出查询文件及选择需要的输出方式。文档输出主要包括机械设备的利用率、机械的浇筑强度、混凝土浇筑强度、混凝土浇筑进度及坝体上升速度。图形输出主要包括混凝土浇筑强度折线图、累计曲线图、机械利用率直方图、进度计划横道图。
因文章篇幅所限, 此处以推荐方案二为例展示模拟计算结果。在闸室上游侧布置3台的 高架门机, 吊3 卧罐入仓, 相邻两块间隔跳仓, 8辆10t自卸汽车水平运输。工程混凝土自第一年2月开始浇筑, 到第三年6月完成浇筑, 月平均上升速度为5.8 m, 最高月平均上升速度为6.4 m, 计算出的各坝段施工进度见表2。
泄洪坝段的混凝土总量为18.06万m3, 月平均浇筑强度为1.83万m3/月, 最高月浇筑强度2.65万m3/月, 泄洪坝段的混凝土月浇筑强度见图6。1～3号门机的月平均浇筑利用率分别为20.65%、22.21%、23.17%, 最高月利用率分别为30.25%、33.82%、33.30%, 1～3号门机的月平均利用率见表3。
4结语
闸坝枢纽工程的混凝土施工方案设计和优选是保证闸坝施工安全、施工进、施工强度和机械设备利用率等的一项重要工作, 尤其是大中型闸坝枢纽工程混凝土施工混凝土具有工程量较大、施工工序复杂、进度安排协调困难等特点, 致使工程施工组织任务繁重, 施工具有较大的风险性。因此, 以排队论, 循环网络技术等为基础, 开发闸坝混凝土施工方案设计系统, 集成前期数据资料输入, 中期数据处理及后期数据查询和方案比选, 可以减轻设计人员的工作量, 缩短设计周期并且为工程带来最优化的施工方案, 即保证了施工进度, 又保证了施工强度等, 为施工设计者和管理者提供更科学的决策依据。
混凝土浇筑系统 篇2
一、混凝土浇筑基本要求：
1、混凝土浇筑前应核实浇筑部位混凝土强度是否满足设计要求；
2、混凝土浇筑顺序应远后近，且平行于短边至长向推近；
3、混凝土浇筑时间间歇不得大于30分钟。
二、人员安排及所用工具：
1、从12号下午5：30开始；
现场值班及电工：，电话：；
现场负责人：，；
现场技术员：，电话：；
现场施工负责人：；电话；
施工人员10人;现场值班，技术员及施工负责人必须值班。
2、所用工具为铁锹，木抹子，铁抹子，推平掀；晚上照明灯三套。
三、混凝土抹平方法：
1、先铺平面，铺抹均匀；控制标高；
2、用木抹子压平，然后压光收面，保持平面水平及光滑。
3、收光平面后铺设薄膜，注意脚印及压沟。
4、铺斜坡注意上下接口连接处，上平用方木做模具，保持斜坡上口及整个斜坡面的平整及光滑度。
混凝土楼板浇筑与养护 篇3
【关键词】混凝土；楼板；浇筑；养护；质量控制
在混凝土楼板施工的过程中，浇筑施工和养护施工是两个极其重要的施工环节，这两个环节的施工质量也对楼板施工质量产生非常重大的影响，所以在施工的过程中，必须要对浇筑和养护这两个环节的施工质量进行严格的控制，这样才能更好的保证工程整体的施工质量，提高工程的安全性和稳定性。
1.混凝土楼板的浇筑与养护施工
1.1现浇混凝土楼板的浇筑施工
1.1.1准备工作
（1）模板检查。分三步：首先核对钢筋、预埋件的位置、标高、轴线、数量及牢固的情况；其次，检查模板的尺寸、轴线、强度、刚度以及接触裂缝处理情况；最后清理槽内或模板内的积水、垃圾。
（2）模板潮湿。为防止浇筑后模板吸收混凝土中的水分，影响混凝土质量，模板内部需要浇水潮湿。浇水量要考虑模板的材质、干燥程度及气候条件。
1.1.2混凝土浇筑
（1）混凝土入模前检查。重点检查均匀度、水灰比、塌落度达到设计要求。
（2）混凝土浇筑的厚度。采取插入式振捣时，取25cm～35cm；表面式振捣时，取20cm；人工振捣时，对混凝土取25cm，对梁、板柱的钢筋混凝土取20cm，对配筋密实的混凝土取15cm。
（3）先在底部浇筑一层50cm～100cm的水泥砂浆，然后在浇筑混凝土。水泥砂浆的配合比与混凝土中的砂浆相同，注意捣固。
（4）不能一次性连续浇筑完成的大体积混凝土的浇筑，应考虑在一定的位置，按一定的规定留置施工缝。继续浇筑前，应检测上次已浇筑混凝土抗压强度达到120N/cm2以后，方可进行凿毛，清理施工缝表面杂物，并用清水冲洗干净，然后铺一层10～15mm的水泥浆（水灰比为0.4），在继续浇筑。
1.1.3振捣施工
混凝土入模后是疏散的，里面有5%～20%的空气与气泡，要用适当的方法在混凝土初凝前进行振动使之密实，以保证混凝土的强度耐久性。
（1）人工捣实。人工捣实是用人力的冲击来捣实混凝土，使用于缺少机械或工程量不大的情况。实施中应插匀、插全，重点是主筋下面、钢筋密集处、石子多的部位、模板的阴角处、钢筋与侧模之间。
（2）机械捣实。机械捣实多用插入式震动器，利用机械的振动使混凝土迅速下沉、密实成型。使用插入式震动器捣实混凝土时，一般应垂直插入并插入到下层尚末初凝的的混凝土中5～10cm，应插点均匀，移动有序（行式、交错式两种），每点20～30S，有时也可用表面振动器振捣混凝土，但振捣厚度要小。振捣到混凝土不在下沉，不在出现气泡，表面泛出浆为止。
（3）泌水处理。混凝土振捣过程中，表面回泌出一些水，这些水中含有水泥，不宜直接引放，要用麻袋之类的吸水材料吸走。
（4）注意事项。振捣时应避免振动棒（器）与钢筋、模板接触。否则，会出现漏浆、模板变形，使其钢筋结构分散。
1.2现浇混凝土楼板的养护施工
1.2.1混凝土养护原理及主要影响因素
在现浇混凝土楼板浇筑施工完全结束之后，在很长一段时间之内都要提供良好的温度和湿度条件，这样才能更好的保证混凝土的硬化效果，为了实现这一目的而采取的措施就叫做混凝土的养护，混凝土的养护效果会受到很多因素的影响，水泥的成分和外加剂的加入量等等都会对其产生重大的影响，但是最为重要的几个因素就是温度、湿度和养护持续的时间，而在这些因素中，最为核心的因素就是温度因素。
1.2.2混凝土楼板的养护方法
混凝土的养护方法根据不同的分类方式也有不同的名称，如果按照温度和湿度控制方式去划分可以将其分成自然养护、标准养护、蓄热法养护、热养护和冷养护等。所以在施工的过程中也要根据工程的实际情况选择恰当的养护方式。
2.混凝土楼板裂缝的成因分析
2.1用料不当
混凝土结构施工的过程中，如果选择的水泥在标号和种类上都无法满足相应的标准和要求，或者是级配不合理，抑或是含泥量等杂志超出标准含量等等都会使得整个混凝土结构出现非常明显的质量问题，如果搅拌的均匀程度较差或者是材料经过了较长距离的运输，都会使得混凝土拌合材料的质量受到不良的影响，浇筑之后，结构自身的承载力也会受到很大的影响，结构非常容易出现出裂缝等质量隐患。
2.2混凝土干缩使混凝土结构产生裂缝
在混凝土硬化的初级阶段，水泥会发生水化反应，从而也产生很多的热量，混凝土在散热性能上的表现并不是很好，所以如果不能及时采取有效的降温措施，混凝土内部的温度也会迅速升高，这样混凝土内部就会产生膨胀的现象，但是混凝土表面散热的速度非常快，因此就会产生温度应力如果拉应力超过了混凝土自身可以承受的极限就会使得结构表面出现非常明显的裂缝现象。
2.3成品保护不当而引起裂缝
本文当中所说的成品保护主要就是指在混凝土浇筑施工结束之后和其正常使用之前对其进行的一系列保护工作，一些楼板工程会因为拆模中出现了问题造成很严重的质量隐患，还有一些工程会因为选择的振捣方式无法适应工程的实际或者是后期人员对其进行踩踏，从而使得钢筋出现了严重的移位隐患，混凝土结构中也就出现了比较明显的裂缝现象。
3.现浇混凝土楼板结构裂缝的预防措施
如果施工的过程中出现了非常明显的裂缝现象，一方面会严重影响到楼板的外观，另一方面还会对其结构的安全性造成非常大的威胁，所以需要在施工中对这些因素进行严格的控制。
3.1加强混凝土材料的质量控制
混凝土是水泥和砂石以及水混合而成的材料，所以各个原材料的质量会对混凝土混合料的质量产生很大的影响，除此之外，配合比也是一个重要的因素，所以管理人员应该在实际的工作中严格控制原材料的质量，不符合施工要求的材料不能进入到施工现场当中，同时还要不断优化混凝土的配合比。
3.2做好混凝土楼板的养护工作
收缩应力和温度应力是导致混凝土结构出现裂缝的主要原因，而要消除这两种应力带来的不良影响，养护无疑是最重要的手段。这是因为混凝土在凝固的过程中会产生水化热反应而散发热量，而外部的热量易散失，内部的热量则不易散失，从而产生应力差，导致裂缝的产生。而养护工作最主要的作用就是通过覆盖湿润草席或蓄水养护等方式来缩小楼板结构内外的温差，避免裂缝的产生。
3.3加强施工现场管理
这里所指的施工现场管理包括从施工准备阶段直到竣工阶段的所有施工现场管理。首先，在施工前要做组织施工人员对施工方案、设计图纸以及技术交底等文件进行认真学习，并了解施工流程和质量要求，提高施工人员的责任心和敬业精神，做好安全培训工作。其次，在施工中，应该监督和指导施工人员严格按照要求科学作业，不得擅自改变施工流程，或随意中断混凝土的浇筑。最后，在养（下转第177页）（上接第75页）护阶段，做好成品保護工作。在混凝土楼板的强度未达到一定程度之前，严禁上人或上物，更不能锤击或敲打楼板，以免带来质量病害。
4.结束语
在混凝土楼板的施工中，浇筑施工和养护施工都要尤其重视质量控制，在混凝土施工中最为常见的一个病害就是裂缝，所以需要对可能产生裂缝的每一个环节都进行严格的控制，监理人员也要发挥自己的职能，只有这样才能更好的保证施工的质量和效果。 [科]
【参考文献】
[1]张建军.施工过程中混凝土裂缝的预防与处理[J].山西建筑，2012（33）.
[2]方仙梅.住宅现浇楼板裂缝的成因及防治[J].工程建设与设计，2011（08）.
混凝土浇筑技术研究 篇4
1 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术现状分析
进行混凝土浇筑的过程中, 要以避免混凝土表面出现裂缝为目的。目前, 常见的导致混凝土表面出现裂缝的原因主要是受到干燥收缩与降温收缩因素的影响。将混凝土放置在特定的环境下, 混凝土的内部会出现应力, 如果混凝土自身的抗拉强度低于内部的应力时, 那么混凝土就容易出现裂缝。浇筑混凝土后, 温度得到上升, 达到顶点时, 温度将会逐渐降低。混凝土在常温的状况下产生裂缝, 为了有效的由于混凝土硬化时间过长, 造成应力加大, 进而出现裂缝, 那么就要通过减少混凝土的降温速度。
2 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术分析
通过对混凝土浇筑技术的特点、方案、浇筑前的准备、振捣的要求以及混凝土的养护预防等方面进行详细的分析:
2.1 混凝土浇筑技术的特点
在建筑工程项目中, 对于混凝土的整体结构有很高的的要求, 因此, 通常情况下运用留施工缝的方式进行浇筑。浇筑混凝土时, 采用分层浇筑的方式时, 首先要保证下层的混凝土处于初步凝结的状态, 进而能够有效的确保混凝土结构具有整体性特点, 施工的过程具有连续性特点。总之, 浇筑混凝土的各个环节要实现统一协调、互相配合, 例如在混凝土的搅拌、浇筑、运输以及振捣等各个阶段。
2.2 混凝土浇筑技术的方案
建筑工程项目在选用混凝土的浇筑技术方案时, 通常选用全面分层、分段分层以及斜面分层等三种方式:
(1) 全面分层方式
所谓全面分层方式, 指的是在混凝土的整体结构中, 对混凝土进行全面分层浇筑。例如对第一层浇筑结束后, 对第二层进行浇筑, 结束后对第三层进行浇筑, 依据这样的方式一直持续下去, 直到浇筑完毕为止。要注意, 运用这样的浇筑方式, 要确保结构面不大, 并且在施工的过程中遵循从短边开始、沿着长边方向进行的原则, 当然也可以根据实际情况, 选择从中间向两端方向或者从两端向中间的浇筑方式。
(2) 分段分层方式
运用全面分层的浇筑方式, 具有强度大的优点, 但是如果施工现场所运用的机械不能满足施工要求时, 运用分段分层的浇筑方式就能够实现混凝土的浇筑。运用分段分层方式时, 首先要从混凝土的最低层进行浇筑, 过了一段时间后对第二层进行浇筑, 然后按照从上到下的浇筑顺序进行浇筑。这种方式适用于厚度小、面积大、长度大的混凝土结构形式中, 施工人员也要根据工程的实际需要选择运用的方法, 灵活运用。
(3) 斜面分层方式
斜面分层的浇筑方式, 适用于长度长、厚度高的混凝土结构中。进行浇筑时, 首先一次性将混凝土浇筑到顶端, 使混凝土的斜面形成1∶3的斜面坡度。进行浇筑时, 运用自上而下的方式, 认真、仔细的进行浇筑工作, 进而确保混凝土的施工质量。
2.3 混凝土浇筑前的准备
(1) 混凝土所选用的原材
建筑工程项目要选用恰当的施工材料, 材料是否合格。是否满足设计规范对于建筑工程质量的高低具有重要的影响。在选用材料时:一、对水泥的品种、包装、出厂日期、合格证以及检查报告等进行严格的审查, 依据相关的规范进行水泥的复检工作, 确保水泥的安定性、强度能够达到相关的规范要求;二、在工程的施工图纸上将材料的信息进行标明;三、将材料进行复检后, 到施工现场的实验室进行检验, 在检验合格后进行浇筑。
(2) 搅拌混凝土
进行混凝土的搅拌工作时, 施工人员要对水泥、混凝土骨料和添加剂的用量、顺序进行等细节问题进行严格的控制, 另外还要注意搅拌时间、浇筑时间, 不同类型的材料所运用的搅拌、浇筑时间不同。因此, 搅拌人员要依据相关的标准规范, 根据材料的自身特点, 对混凝土材料的分配比例进行严格的把
握, 确保搅拌的均匀性。
(3) 输送混凝土
在建筑工程的施工现场安装移动的泵和托泵, 要求施工人员要对混凝土泵的使用技术、功能有一定的了解, 并配备相关的零件, 以便能够快速及时的对设备进行抢修。另外, 泵要确保安装牢固, 降低泵压力带来的损失, 并且将管道进行清洗, 运用水泥砂浆来润滑管道与泵机。除此之外, 对泵管道进行检查, 其中是否残留有混凝土, 并将其清理干净, 并确保管道接口处密封性强、不会发生漏浆的现象。
2.4 混凝土的养护和预防
(1) 混凝土的养护
混凝土浇筑结束后, 运用覆盖、浇水的方式使其能够保持12h, 有效的实现混凝土的养护。除此之外, 安排相关的人员看管混凝土, 确保混凝土处于湿润状态。在夏天, 通过覆盖湿草或者浇水的方式, 养护不能少于7d。
(2) 混凝土裂缝的预防
为了有效的防止混凝土出现裂缝, 需要采取以下几个方面的措施进行预防:
(1) 分配比例进行合理的设计
进行混凝土的配比过程中, 要将各种不同的材料进行科学、合理的配比, 尽量使各个方面能够满足相关的规范要求, 有效的减少水热化现象, 进而降低水与水泥的用量。
(2) 选择适宜的混凝土浇筑方式
以上介绍了几种常见的混凝土浇筑方式, 在建筑工程的建设过程中, 选择适宜的混凝土浇筑方式, 对于提高混凝土的使用率、充分发挥出混凝土的作用具有重要的影响。因此, 要求工程现场的施工人员要根据工程现场的施工情况, 结合丰富的施工经验, 选择适宜的混凝土浇筑方法。
(3) 注重混凝土的养护工作
对混凝土进行养护工作, 运用科学合理的养护方法, 进而有效的降低混凝土内部和表面的温度, 并减缓混凝土的降温速度, 最终达到混凝土抗裂缝的目的。
3 结束语
总而言之, 建筑工程项目中的混凝土浇筑技术, 具有全面性、系统性、严谨性的特点, 是一项严谨有序的工作, 并作为工程施工过程中的重要内容, 对于建筑工程施工的整体质量具有十分重要的影响。因此, 要求建筑工程的施工人员要熟练掌握混凝土浇筑技术, 并丰富浇筑技术的施工经验, 根据工程的实际建设情况, 灵活选择相应的浇筑技术方案, 最终充分的发挥出混凝土浇筑技术的作用, 促进我国建筑行业的又好又快发展。
参考文献
[1]刘道学.建筑工程项目施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究, 2013, 01 (23) :64-66.
[2]乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究, 2011, 30 (31) :101-103.
[3]谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报, 2012, 19 (03) :209-210.
混凝土浇筑施工方案 篇5
一、编制的依据
粮食配送中心A栋工程施工图 施工组织设计/项目质量计划
砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）砼质量控制标准 GB50164-92 砼强度检验评定标准GB107-87 砼泵送施工技术规程JGJ/T10-95
二、工程概况
本工程名为川渝粮食物流中心·粮食配送中心A栋，位于遂宁市物流园区，建筑层数3F+1层，建筑总高度18.6米，一层层高5.9米，标准层层高4.2米，建筑总面积4991.96㎡。
三、作业准备
1、混凝土浇筑前，混凝土工长必须办理浇灌令，在相关管理人员及领导签字同意的情况下报送监理审批，监理签字后方可浇筑。
2、混凝土浇筑前一天，混凝土工长及分包混凝土工长必须对模版墙柱脚堵缝进行检查，检查通过后即可浇筑混凝土，如墙柱脚堵缝不行，必须及时整改并再次检查。
3、浇筑混凝土前一天，项目主管领导、混凝土工长、班长必须在会议室开会实行交底制。所定混凝土浇筑方案在没有特殊情况下任何人不得随意进行更改。
4、浇筑混凝土前一天，分包必须提供本次混凝土浇筑期间内值班工长、钢筋工、看模工、混凝土浇筑班组等具体人员名单。总包汇总后形成统一的值班人员表，发放分包及总包值班人员。并在交底会后，连同浇筑顺序图书面报送监理。
5、浇筑混凝土前一小时，泵机手、放料工、棒手、收面工、后台操作人员必须到位并针对现场条件进行安全、质量技术交底，形成书面交底。钢筋网片走道必须铺设到位,并准备好润管砂浆，开始调试泵机和振动棒。天气炎热情况下 1
作业，后勤方面必须准备好足够凉茶及消暑降温药品，防止作业人员在作业时中暑。如需夜间作业的，必须准备好足够的夜间照明工具。后台操作人员开始检查并清理模板内残留杂物，用水冲净，并应保持模板湿润。
6、关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。
四、混凝土浇筑的工艺要求
1、本工程为框剪结构，剪力墙板采用先浇筑墙后浇筑梁板的施工工艺，木模板由现场木工制作，墙体混凝土浇注高度为从板面至板底，连梁底以上随板一起浇注。
2、振捣：插入式振捣器移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，一般应小于50cm，门洞口两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空腔防水构造等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合进行处理。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定。
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
7、混凝土接管和拆管时要注意时间的控制，拆、接管过程中要用麻袋垫隔，避免混凝土洒落在模板上。混凝土主管要架在钢筋马登上，不得随意摆放在板面筋和周边吊模上。
8、拆管后冲洗管内壁混凝土时，必须将泵管移至预留洞、后浇板部位冲洗，避免将管内混凝土冲洗在板面。
9、拆除并清洗完毕的泵管集中堆码，然后指挥塔吊将泵管调至地面固定堆放部位，不得随意堆放。
10、大体积混凝土浇筑时应针对相应部位埋设测温点。
五、混凝土标高控制及收面
混凝土收面人数不得少于6人。在混凝土浇筑时，柱与柱之间通过拉线严格控制混凝土面的标高，用平板震动器初震后用铝合金刮平，在混凝土终凝前（人踩上之后稍有印迹）进行打磨，打磨不少于三遍，用以消除混凝土表面收缩裂缝，打磨后及时进行养护。
六、混凝土养护
1、本工程结构施工期间竖向结构拆模后立即进行养护，楼板混凝土待磨光机打磨完之后3小时内，对混凝土表层洒水湿润后铺盖塑料薄膜及麻袋。墙柱的养护必须24h安排专人对墙柱进行浇水养护。
2、墙柱养护必须在拆模板之后应对混凝土淋水进行养护，淋水5-7天，边角接茬部位要严密并压实。
养护时间：普通砼养护至少一周，抗渗砼、施工缝接浇处砼养护至少两周。
七、混凝土缺陷修复
1、气泡修复
对于不严重影响混凝土观感的气泡原则上不修复；需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动的砂子，用与混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板柱上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致。修复部位，待水泥浆体硬化后，用砂纸将整个构件表面均匀的打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。
2、墙根、阳角漏浆部位修复
首先清理孔表面的浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液（约50%）调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护。
3、凹槽处胀模、错台修复
先用铲刀铲平，如需打磨，打磨后需用水泥浆修复平整。凹槽处拉通线后，对超 3
出部分切割，对凹槽上下阳角损坏部位先清理浮渣和松动混凝土，用界面剂的稀释液（约50%）调同比例砂浆，将原有的凹槽条嵌入凹槽内，将修复砂浆填补到缺陷部位，用刮刀压实刮平，上下部分分次修复；待砂浆终凝后，取出凹槽条，擦净被污染的混凝土表面，洒水养护。
混凝土缺陷修复完成后要求达到柱面颜色均一，无明显修复痕迹；距离柱面5m处观察，肉眼看不到缺陷，可在样板上反复试验以检验相应施工工艺，直到符合要求。
八、成品保护
1、拆除模板时，不得碰撞混凝土面，不得乱扒乱撬，拆下的模板应轻拿轻放。
2、混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇筑混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥浆污染下层混凝土。
3、装饰、安装工程等后续工序不的随意剔凿混凝土结构，如需开洞的，要制定处理方案，并报经设计同意，方可施工。
4、人员可以接触到的部位拆模后钉薄木条或粘贴塑料条保护。
5、保持清水混凝土表面的清洁，不得做测量标记，禁止乱涂乱画。
6、加强教育，避免人为污染或损坏。
八、混凝土浇筑的注意事项
1、墙体烂根：模板安装后，支模前柱脚缝隙要用砂浆封堵，保证模板下口严密。墙体混凝土浇筑前，先均匀浇筑5cm厚砂浆或减石子混凝土。混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，底部振捣应认真操作。
2、洞口移位变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧混凝土应对称、均匀进行浇筑、振捣。模板穿墙螺栓应紧固可靠。
3、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。柱墙封模前，在高低标号混凝土相交区域一定要先拦好快易收口网。
4、麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
5、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹渣层。
6、现浇楼板面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
7、防止冷缝措施
在浇筑砼时控制好接缝时间，不能出现冷缝，出现特殊情况时应采取以下紧急措施：
（1）浇筑过程中，不可随意洒落混凝土。浇筑竖向构件时，出料口下面一定要用麻袋垫隔，并把洒落在板上的混凝土及时清走。
（2）必要时可用塔吊吊运砼，适当增加浇筑劳动力，应急浇筑间隙时间过长的部位，以控制局部冷缝出现。
（3）当砼运输供应不能保障时，就立即增加运输车辆，或联系其他已评审通过的厂家协助供应。
钢管柱混凝土顶升浇筑 篇6
我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展, 大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法, 充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点, 施工简便, 施工周期短。钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土, 它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。
钢管混凝土顶升浇筑时, 由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内, 顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振捣, 密实度好, 钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响, 施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。
2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景
大型钢厂热轧板材项目主厂房, 主厂房南北为A-G跨, 1-14线, 主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱, 柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱, 共42根, 下柱采用双肢格构式钢柱, 钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱, 钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土, 钢管混凝土柱柱高13.74m, 每米砼量为0.27m3, 双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3, 总混凝土量为311.64m3。
3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法
本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土, 混凝土配合比要根据设计要求, 实验室出具的混凝土配合比确定, 为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行, 混凝土采用流动性好的混凝土, 粗骨料粒径0.5~3cm, 坍落度150~180mm, 按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂, 以减少混凝土的收缩量。
混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度, 角度为45°, 进料导管方向向下。混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水, 顶升混凝土时湿润钢管内壁, 混凝土顶升开始后, 由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入, 顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。关闭防混凝土回流装置, 同时插入4根Ф16mm钢筋, 完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。
混凝土钢管顶升浇筑完后用敲击钢管的方法进行初检, 如有异常则用超声波检测, 对不密实的部位, 采用钻孔压浆方法进行补强, 然后将钻孔补焊封牢。
3.1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工流程
导管加工→钢管柱开孔→焊接导管→安装防回流装置→钢管柱顶开孔、焊接排气导管→汽车泵车就位→对接导管→检测塌落度→泵送混凝土→混凝土到顶控压→关闭防回流装置→拆解连接导管→混凝土终凝后拆除导管→钢管柱浇筑开孔处补焊打磨平整。
钢柱顶部设置的溢流导管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用, 本工程钢管柱在制作时已留设了排气孔, 直径48mm, 溢流钢管采用φ48*3的钢管制作, 钢柱顶部焊接排气导管长度600mm, 向上呈45°, 以保证有足够体积的混凝土回流补偿, 同时在溢流管管端接一根软管, 防止溢流出的混凝土四处喷射, 污染已安装的钢结构构件。
导管与钢柱壁夹角为45°, 进料导管方向向下, 便于混凝土顶升顺利进行。导管加工完成后在导管上面用电钻打孔, 每个导管开孔不少于4个孔径不小于ф18mm。
钢管柱开孔与焊接, 在钢管柱标高控制在标高+600mm处的部位开设混凝土浇筑口, 浇筑口为椭圆形, 宽度按汽车泵管直径大小而定, 一般为125mm。钢管柱开孔必须进行放样、画线, 在钢管柱开孔的部位焊接一根150mm长Φ12mm的钢筋做把手, 然后用气焊开孔。全部切开后, 收起切割掉的开口钢板, 编号入库备用。最后将连接导管与钢管柱焊接, 导管与地面成45°夹角, 焊缝高度不得小于导管壁厚, 必须满焊, 焊缝质量符合要求 (混凝土浇筑进料导管安装示意图见图1) 。
3.2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工
钢管混凝土顶升浇筑施工前必须检查柱顶的开孔排气情况, 并检查钢管顶部排气孔位置的排气管是否安装正确, φ48mm钢管排气孔钢管是否与内径Φ50mm塑料管相连, 以防止顶升混凝土施工时混凝土污染钢管柱及顶钢板, 保证有足够体积的混凝土回流补偿充满密实。
实施顶升浇筑前, 必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行现场实测检查, 要求混凝土的实测坍落度与实验室配合比坍落度相符一致。现场要设专职人员对混凝土坍落度进行测试, 对检测结果的记录完整真实。
混凝土顶升过程中, 在钢管柱顶排气孔处观察混凝土的浇筑情况, 发现混凝土浆连续从排气控溢出时, 立即稳住泵车压力, 保持压力在2~4min后, 检查钢柱顶的排气孔, 混凝土有无沉降现象。若无沉降, 保持泵送压力不降的情况下, 关闭混凝土回流装置, 插入4根Ф16mm钢筋, 完成混凝土顶升浇筑过程。
混凝土浇筑48h后混凝土强度达到5MPa后进行混凝土浇筑连接导管和柱顶排气导管的拆除处理。用气焊将混凝土浇筑连接导管和柱顶的排气导管切除, 将焊渣打磨平整。清理多余的混凝土, 然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊, 采用坡口焊缝。焊口表面用砂轮打磨平整, 刷上防锈漆和面漆。
4 结语
综上所述, 本工程中的钢管混凝土柱子设计成双肢格构式钢柱, 与框架钢筋混凝土柱和普通钢柱相比, 钢管混凝土组合柱施工节约钢材, 施工简便, 柱钢管混凝土顶升施工浇筑施工方法、施工优点适合我国的国情和节约减排的要求。钢管柱混凝土顶升施工方法, 能够适应现代大型工业建筑工程结构发展的需要, 符合现代工业建筑工程和施工技术的工业化要求, 因而广泛地应用于大型工业厂房结构中, 是大型工业建筑结构中的施工发展方向。
摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工, 就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管, 直接与汽车泵的输送软管相连, 由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 无需振捣, 密实度好, 满足钢管混凝土浇筑质量要求。
框剪结构混凝土浇筑 篇7
1.1 作业条件
(1) 浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕, 经检查符合设计要求, 并办完隐、预检手续。
(2) 浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕, 并经检查合格。
(3) 水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求, 试验室已下达混凝土配合比通知单。
(4) 磅秤 (或自动上料系统) 经检查核定计量准确, 振捣器 (棒) 经检验试运转合格。
(5) 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底, 混凝土浇筑申请书已被批准。
1.2 材质要求
(1) 水泥:水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
(2) 砂、石子:根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。、
(3) 水:自来水或不含有害物质的洁净水。
(4) 外加剂:根据施工组织设计要求, 确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后, 方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
(5) 掺合料:根据施工组织设计要求, 确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
(6) 钢筋:钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
(7) 脱模剂:水质隔模剂。
1.3 主要机具
混凝土搅拌机、磅秤 (或自动上料设备系统) 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
2 质量要求
2.1 钢筋工程
2.2 模板工程
2.3 砼工程
注: (一) 、 (二) 、 (三) 项具体要求请参照“施工验收规范”中相应部分。
3 工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
4 操作工艺
4.1 作业准备
(1) 浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净, 并检查钢筋的保护钢筋的保护层垫块是杏符合规范要求。
(2) 如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
(3) 施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净, 已经露出石子, 并浇水湿润, 无明水。
(4) 梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕, 并经过隐预检。
(5) 自拌砼, 应在开盘前1h左右, 测定砂石含水率, 调整施工配合比。
4.2 混凝土搅拌
混凝土现场搅拌工艺
(1) 每次浇筑砼前1.5h左右, 由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”, 一式3份, 施工技术负责人签字后, 土建工长留一份, 交试验员一份, 资料员一份归档。
(2) 试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量, 换算每盘的材料用量, 写配合比板, 经施工技术负责人校核后, 挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
(3) 材料用量、投放:水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2%, 砂石料的计量误差为土3%。投料顺序为:石子、水泥、外加剂粉剂、掺合料、砂子、水、外加剂液剂。
(4) 搅拌时间:强制式搅拌机:不掺外加剂时不少于90s;掺外加剂时不少于120s。
自落式搅拌机:在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30s。
(5) 当一个配合比第一次使用时, 应由施工技术负责入主持, 做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好, 可以在维持水灰比不变的前提下, 适当调整砂率、水及水泥量, 至和易性良好为止。
4.3 混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后, 应及时运输到浇筑地点。在运输过程中, 要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时, 必须在浇筑前进行二次拌合。
注:掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时, 应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作, 如果发生故障, 停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象, 应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
4.4 混凝土浇筑与振捣的一般要求
(1) 混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m, 浇筑高度如超过3m时必须采取措施, 用串桶或溜管等。
(2) 浇筑混凝土时应分段分层连续进行, 浇筑层高度应根据砼供应能力, 一次浇筑方量, 砼初凝时间, 结构特点、钢筋疏密综合考虑决定, 一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
(3) 使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍 (一般为30-40cm) 。振拇上一层时应插入下层5—l Ocm, 以使两层砼结合牢固。表面振动器 (或称平板振动器) 的移动间距, 应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
(4) 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇, 其问歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土初凝之前, 将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定, 一般超过2h应按施工缝处理。 (当混凝土的凝结时间小于2h时, 则应当执行混凝土的初凝时间)
(5) 浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况, 发现问题应立即处理, 并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
4.5 柱的混凝土浇筑
(1) 柱浇筑前底部应先填5--10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆, 柱混凝土应分层浇筑振捣, 使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm, 振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
(2) 柱高在3m之内, 可在柱顶直接下灰浇筑, 超过3m时, 应采取措施 (用串桶) 或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m, 每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实, 并用箍箍牢。
(3) 柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定, 并且应当计算每层混凝土的浇筑量, 用专制料斗容器称量, 保证混凝土的分层准确, 并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度, 混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备, 保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
(4) 柱子混凝土应一次浇筑完毕, 如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时, 应在柱浇筑完毕后停歇1~1.5h, 使其初步沉实, 再继续浇筑。
(5) 浇筑完后, 应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
4.6 梁、板混凝土浇筑
(1) 梁、板应同时浇筑, 浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”, 即先浇筑梁, 根据梁高分层浇筑成阶梯形, 当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑, 随着阶梯形不断延伸, 梁板混凝土浇筑连续向前进行。
(2) 和板连成整体高度大于1m的梁, 允许单独浇筑, 其施工缝应留在板底以下2~3mm处。浇捣时, 浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料慢些, 梁底充分振实后再下二层料, 用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进, 每层均应振实后再下料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 振捣时不得触动钢筋及预埋件。
(3) 梁柱节点钢筋较密时, 浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑, 并用小直径振捣棒振捣。
(4) 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣, 并用铁插尺检查混凝土厚度, 振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
(5) 施工缝位置:宜沿次梁方向浇筑楼板, 施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直, 不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
(6) 施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时, 才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前, 施工缝混凝土表面应凿毛, 剔除浮动石子和混凝土软弱层, 并用水冲洗干净后, 先浇一层同配比减石子砂浆, 然后继续浇筑混凝土, 应细致操作振实, 使新旧混凝土紧密结合。
4.7 剪力墙混凝土浇筑
(1) 如柱、墙的混凝土强度等级相同时, 可以同时浇筑, 反之宜先浇筑柱混凝土, 预埋剪力墙锚固筋, 待拆柱模后, 再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
(2) 剪力墙浇筑混凝土前, 先在底部均匀浇筑5~l Ocm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆, 并用铁锹入模, 不应用料斗直接灌人模内。 (该部分砂浆的用量也应当经过计算, 使用容器计量)
(3) 浇筑墙体混凝土应连续进行, 间隔时间不应超过2h, 每层浇筑厚度按照规范的规定实施, 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
(4) 振捣棒移动间距应小于40cm, 每一振点的延续时间以表面泛浆为度, 为使上下层混凝土结合成整体, 振捣器应插入下层混凝土5~l Ocm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 为防止出现漏振, 须在洞口两侧同时振捣, 下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口, 并在此处浇筑振捣。
(5) 墙体砼浇筑高度应高出板底20~30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后, 将上口甩出的钢筋加以整理, 用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
4.8 楼梯混凝土浇筑
(1) 楼梯段混凝土自下而上浇筑, 先振实底板混凝土, 达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣, 不断连续向上推进, 并随时用木抹子 (或塑料抹子) 将踏步上表面抹平。
(2) 施工缝位置:楼梯混凝土宜连续浇筑完, 多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
4.9 所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛, 扫毛时应当顺一个方向扫, 严禁随意扫毛, 影响混凝土表面的观感。
4.1 0 养护
混凝土浇筑完毕后, 应在12h以内加以覆盖和浇水, 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态, 养护期一般不少于7昼夜。
4.1 1 混凝土试块留置
(1) 按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
(2) 同条件试块的取样要分情况对待, 拆模试块 (1.2MPa, 50%, 75%设计强度, 100%设计强度) ;外挂架要求的试块 (7.5MPa) 。
4.1 2 成品保护
(1) 要保证钢筋和垫块的位置正确, 不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋, 不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道, 保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
(2) 不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步侧模板上踩, 应搭设跳板, 保护模板的牢固和严密。
(3) 已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护, 必须在混凝土强度达到1.2MPa以后, 方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
(4) 在浇筑混凝土时, 要对已经完成的成品进行保护, 则浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净, 洒落的混凝土也要随时清理干净。
(5) 对阳角等易碰坏的地方, 应当有措施。
(6) 冬期施工在已浇的楼板上覆盖时, 要在铺的脚手板上操作, 尽量不踏脚印。
4.1 3 应注意的质量问题
(1) 蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大, 柱、墙根部模板有缝隙, 以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
(2) 露筋:原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋, 或梁、板底部振捣不实, 也可能出现露筋。
(3) 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
(4) 缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因, 易造成缝隙、夹渣层。
(5) 梁、柱连接处断面尺寸偏差过大, 主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
(6) 现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土浇筑后, 表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时, 上人过早或未垫板进行操作。
通过对以上几点的控制, 混凝土浇筑的质量能得到很好的保证, 顺利的完成混凝土浇筑。
摘要：架结构混凝土浇筑的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺
浅析水工混凝土浇筑与养护 篇8
1.1 浇筑前准备工作
(1) 浇筑前对仓面必须进行检查, 不合格, 不能开仓浇筑。 (2) 对于砂砾地基, 应清除杂物, 整平建基面, 再浇10cm~20cm低标号混凝土作垫层, 以防漏浆;对于土基, 应先铺碎石, 盖上湿砂, 压实后再浇混凝土。 (3) 仓面如是岩石基础, 首先检查基坑边线模板尺寸是否符合图纸要求, 地质断层、破碎带处理, 岩基上杂物清除情况。检查钢筋摸板是否符合设计, 埋件、管道等隐蔽工程是否已安装, 所有安装物是否妨碍浇筑, 有碍于平仓振捣。 (4) 仓面如果是易风化的岩基及软基, 力求避免破坏或扰动原状土壤, 在立模绑筋以前, 最好做素混凝土的临时保护层, 以免破坏地基, 也便于施工。 (5) 仓面如是老混凝土, 应先检查混凝土面的凿毛和清洗工作, 再检查钢筋、埋件、模板是否符合设计要求。 (6) 仓面如是板、梁或立柱, 应检查好受力钢筋根数, 钢筋的接头位置, 钢筋与模板之间的保护层是否满足。
1.2 入仓铺料
(1) 基岩面和新老混凝土施工缝面在浇筑第一层混凝土前, 第一层应铺2cm~3cm厚的水泥砂浆。砂浆的水灰比应比浇混凝土的水灰比减少0.03~0.05。铺设工艺应保证新混凝土与老混凝土或岩基很好的结合。
(2) 混凝土入仓后, 混凝土的浇筑应按厚度、次序、方向, 分层进行, 且浇筑层面平整。每一个下料点, 下料的数量要定量, 并按一定的次序循环进行。混凝土的浇筑厚度每次通常为20cm~30cm, 浇筑次序和方向, 应从一头开始, 逐渐向前推进。如混凝土较厚, 可分几层斜坡台阶式推进。在倾斜面浇筑时, 应从低处开始, 浇筑面保持水平。混凝土浇筑坯层厚度, 应根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣能力等因素确定, 一般为30cm~50cm。
(3) 为保证浇筑块内的各浇筑层能够形成一个整体, 在下层混凝土未初凝之前, 覆盖上层混凝土, 否则, 已初凝的混凝土表面将产生乳皮, 在振捣中无法消失, 上、下层混凝土间形成薄弱结合面。在浇筑过程中, 混凝土浇筑应保持连续性, 若层间间歇时间超过混凝土初凝时间, 则会出现冷缝。当混凝土浇筑允许间歇时间t (h) 已定后, 为不出现冷缝, 应满足
式中K为混凝土运输浇筑时间延误系数, 一般取0.8~0.85;P为浇筑仓位要求的混凝土运浇能力, m3/h;t1为混凝土从出机到入仓的时间, h;B、L为浇筑块的宽度和长度, m;H为铺料层的厚度, m。
(4) 混凝土浇筑允许间歇时间通过试验确定。如因故中止, 并且超过允许间歇时间, 用振捣器振30s, 周围10cm内能泛浆, 不留孔洞, 仍可继续浇筑。如不能继续浇筑, 则应立即封仓, 停止浇筑, 待混凝土强度达2.5MPa后, 可用压力水、风砂枪等将表面混凝土刷成毛面, 清晰干净, 再继续浇筑。
(5) 混凝土浇到结构物顶面, 如属永久表面, 应立即抹平压光, 可以再撤一点水泥压光, 不能等混凝土凝固了, 再做表面处理。如是临时表面, 刮平即可, 不必抹光。
(6) 若混凝土浇筑分块尺寸和铺料层厚度已定, 为了避免出现冷缝, 应采取措施增大运浇能力。若运浇能力难以增加, 则考虑改变浇筑方法, 采用斜层浇筑法, 倾斜角不宜大于100;台阶法的层数不宜超过3~5;台阶宽度宜大于1.0m;浇筑块高度不宜超过1.5m。
1.3 平仓与振捣
入仓的混凝土应及时平仓振捣, 不得堆积。混凝土的浇筑应先平仓后振捣, 严禁以振捣代替平仓。
(1) 平仓。浇入仓内的混凝土随浇随平仓, 不能堆积, 一成堆, 骨料容易分离。浇混凝土时, 严禁在仓内加水, 如发现混凝土和易性差时, 必须加强振捣, 如不能扭转和易性, 则应检查坍落度是否偏小。浇筑期间, 混凝土表面泌水较多时, 应及时排除泌水, 但严禁在模板上开孔放水, 带走灰浆, 并及时找出原因。当仓面较稀而不泌水, 人踩上去陷得很深, 应检查是否砂料多, 而骨料少。浇筑速度要调整好, 不能局部过于集中下料, 下料要均匀有序。
(2) 振捣。振捣是混凝土施工中的关键作业。振捣混凝土时, 每一位置的振捣时间一般为20s~30s, 以混凝土不再显著下沉, 不出现气泡, 并开始返浆为准。振捣棒要垂直插入混凝土, 按顺序振捣, 中间不要偏振。振捣棒两次插入的间距, 不超过振捣棒有效半径的1.5倍, 不能触动钢筋及预埋件。振捣棒距模板的垂直距离, 不应小于振捣棒有效半径的二分之一。
振捣设备的振捣能力应与浇筑机械和仓位的客观条件相适应。混凝土振捣常用振捣器进行, 对于少数零星工程或振捣器施工不便时可采用人工振捣, 对于大型机械 (如塔带机) 浇筑的大仓位宜采用振捣机振捣。混凝土振捣器按振捣方式的不同, 插入式适用于大体积混凝土的振捣;外部式只适用于柱、墙等结构尺寸小且钢筋较密的构件;表面式只适用于薄层混凝土的振捣。
当使用手持式振捣器时应遵守下列规定: (1) 振捣器插入混凝土的间距, 根据试验确定并不超过振捣器有效半径的1.5倍。 (2) 振捣器宜垂直按顺序插入混凝土。如略有倾斜, 则倾斜方向应保持一致, 以免漏振。 (3) 振捣时, 应将振捣器插入下层混凝土5cm左右。 (4) 严禁振捣器直接碰撞模板、钢筋及埋件。 (5) 在预埋件特别是止水片、止浆片周围, 应细心振捣, 必要时铺以人工捣固密实。 (6) 浇筑块第一层、卸料接触带和台阶边坡的混凝土应加强振捣。
当使用振捣机等其他振捣设备时同样应注意插点间距、距离模板等的距离、插入下层混凝土的深度等有关施工规定。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉, 无气泡产生, 并开始泛浆为准, 应避免欠振或过振。
2 混凝土养护
混凝土浇注完毕后, 在一定的时间内保持适宜的温度和湿度, 以利于混凝土强度的增长。水工混凝土养护是混凝土生产中周期最长的工艺过程, 养护时间视当地气候条件及水泥品种而定, 一般养护从混凝土浇筑完毕12h~18h开始, 并持续21d~28d, 有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。
常温下, 水平面混凝土的养护, 可用水覆盖, 也可用湿麻袋、草袋、锯末、湿砂等覆盖;垂直方向的养护可以进行人工洒水, 或用带孔的水管进行定时洒水。
永久暴露面采用长期流水养护。坝块左右侧面使用小流量的水喷洒或人工洒水养护, 特别是低块浇筑时, 既要养护好侧面又不能将水流到仓内;水平仓面养护当新浇混凝土初凝后, 表面即可进行人工洒水养护, 对较大的仓位连续浇筑在两个班以上的, 对先浇的部位进行洒水, 但不能将水流到未初凝的混凝土面上。在浇筑层面养护时, 严禁借洒水养护进行压力水冲毛。
3 结语
混凝土的浇筑与养护是保证工程质量的两个重要的程序和环节。要有好的设计和施工, 并且每一环节的质量控制都应落到实处, 为水工施工不断提高质量、缩短工期、降低造价, 改善结构性能, 保证水工建筑物的永久使用性。
摘要：随着混凝土施工技术的发展, 混凝土在水利、工业与民用建筑等工程中的应用越来越广泛。混凝土的浇筑与养护是保证工程质量的两个重要的环节, 本文通过作者多年的实践经验, 对水工混凝土的浇筑与养护措施作简述。
混凝土浇筑质量问题的处理 篇9
瀑河渠道倒虹吸工程位于河北省易县塘湖镇南邓家林村南约0.5km瀑河上,本标段全长1414m,其中石渠段224m,倒虹吸段1190m(桩号:165+202.40~166+616.40),由进口石渠段、渐变段、进口闸室段、管身段、出口闸室段、出口渐变段六大部分组成。
瀑河渠道倒虹吸工程合同主要工程量:土方及卵砾石开挖:84.32万立方米,土方及卵砾石回填:99.96万立方米,石方开挖:27.77万立方米;混凝土浇筑:7.12万立方米;钢筋制安:6646吨;砌石:1.05万立方米。
混凝土浇筑质量直接决定混凝土结构的实体和外观质量,决定一个工程的建设项目总体质量,在浇筑过程中,由于组织管理不力、施工方法和工艺不合理就会出现各种质量问题。
2 严格的组织管理
严格的组织管理是保证混凝土浇筑质量的首要保证。主要包括混凝土浇筑现场负责人、各施工环节的带班及施工人员的配置,各种机具、工具的配置,混凝土浇筑仓前协调会,施工方案的制定与实施。一个浇筑仓开盘前,质量控制人员对砂石骨料的含水率、超逊径进行检测,依据实际骨料的情况,按照专业试验室出具的配合比,计算每一个浇筑盘各种材料的的使用量,保证砂子、小石、中石、水等使用量的准确,防止砂子、石子含水率超标、超逊径等问题而使混凝土拌和料产生泌水、离析等各种质量问题,每个浇筑仓在施工全过程中由专人定时对混凝土拌和料的坍落度进行检测,不但要在出机口处进行检测,还要在入仓处对混凝土拌和料进行检测,并确定出坍落度的损失量。
混凝土浇筑是一个系统工程,一个施工环节出现问题将造成混凝土产品出现质量问题,要进行严格组织管理,这样才能保证混凝土的浇筑质量。
每仓浇筑完成后,要及时召开仓后碰头会,从人员、工具、材料配置、机械设备的运转情况、施工方法等各个方面进行分析,总结经验,改进措施,以保证下一个仓浇筑更加规范、严格。
3 混凝土浇筑前的实验
瀑河倒虹吸管身段为一联二孔的结构,底板与立墙之间有50cm×50cm斜八字,此处的混凝土浇筑容易出现麻面、气孔、水纹等质量问题,为了防止此问题的出现,在进行主体结构施工前,对八字角混凝土进行浇筑前实验,从人员、设备、材料、运输距离等各个方面模拟主体结构浇筑的情况进行实验。浇筑到底板顶面高程位置时停止浇筑1~1.5个小时,具体的时间根据浇筑速度、气温等情况而定,以保证混凝土拌和料不初凝为原则。浇筑八字角时按配合比的要求坍落度的范围内取小值,浇筑拌和料要均匀,铺料厚度10~20cm左右,不要太厚,每一层混凝土拌和料振捣要均匀,八字斜面位置,一定要快插慢拔,并用自制小铁铲沿模板斜面自上而下插捣,在振捣棒振捣的同时,在八字角模板外侧用木锤进行敲打,这样有利于混凝土含气量的排出。以上施工方法有效的控制了八字角处麻面、气孔、水纹等质量问题的发生。
4 浇筑工艺
混凝土罐车自拌和站接料运输到皮带机入口卸料,皮带机输送到串筒入料口,串筒下料到仓面,仓面铺料浇筑几个环节。
4.1 混凝土拌和料的运输
混凝土罐车运输的主要问题是数量与等待时间,最佳方案是当前一辆卸完混凝土拌和料,后一辆车紧跟卸料,这样是一个理想化的状态,一般做不到。在混凝土浇筑前,对拌和时间、拌和料输入混凝土罐车时间、罐车运输时间、皮带机输送时间,以及仓面用料时间进行计算,来配置罐车的数量,在实际浇筑过程中,以罐车在皮带机入料口的等待时间不超过10~20分钟为宜,并由质量控制人员对皮带机入料口处等待卸料的罐车取料进行坍落度检测,以此确定罐车等待的确切时间。
当罐车卸入皮带机后,皮带机输送混凝土拌和料到串筒入料口时,皮带机输送需要注意三个问题,首先是皮带机的长度,如果过长混凝土拌和就产生离析等问题,一般不宜超过50m,其次,是气候的影响,皮带机要搭遮阳棚,以防止拌和料水分严重流失,尤其是夏季施工时必须搭遮阳棚,否则,混凝土拌和料的水分大量蒸发,造成混凝土拌和料输送困难,干硬的混凝土拌和料入仓振捣不密实,造成质量问题,再次,由于太阳曝晒,致使混凝土拌和料浇筑温度超过规范要求的24℃,这给混凝土实体埋下预想不到的质量隐患。
串筒从入料到卸入仓面的过程中,看似非常简单的一道工序,不引起足够的重视就会产生严重的质量问题,在串筒入料时往往由于刮刀挡板与皮带接触不严密产生漏浆,大量的混凝土浆液从该入口输送到后面,致使混凝土拌和料砂浆大量流失,入仓后就必然产生不密实,空洞质量问题,从而使混凝土结构出现渗水等问题,另外,串筒的皮带机至仓面垂直高度有的高达10m左右,虽然,使用串筒下料入仓防止了混凝土拌和料的洒溅,由于高度较大,在混凝土拌和料的重力作用下,若不加以控制,混凝土拌和料的入仓速度相当大,砂浆与骨料就会产生严重的分离,致使入仓内的混凝土拌和料无法得到很好平仓,振捣与浇筑,最终使混凝土实体质量达不到设计及规范要求。所以要采取一定的措施使得串筒出口的混凝土拌和料达到质量要求,首先要严格控制串筒出口高程与浇筑仓面高程的高差,一般控制在1.0m左右,其次在串筒出口做一个缓冲橡胶垫,这样就有效的控制了骨料分离的现象。
4.2 止水带位置的混凝土浇筑
瀑河倒虹吸管身段相邻两节伸缩缝使用带有两道遇水膨胀的橡胶止水带,每一个伸缩缝均为两道止水带,止水带位置的混凝土浇筑质量是决定是否渗漏的关键部位。在止水带附近,混凝土下料不能直接下至部位。在进行每一仓混凝土浇筑时,专门派一名混凝土工负责止水带位置的浇筑工作,在进行此部位的浇筑时,用专门制作的铁钩将止水带钩起,进行止水带下面的填料工作,振捣密实后的止水带下的填料高程要高于止水带水平高程2~5cm左右,当待20~30分钟左右进行两道止水带之间的混凝土浇筑,以保证下层止水带为一个水平面。
5 结语
大面积混凝土浇筑技术分析 篇10
1 混凝土浇筑在建筑施工中的重要性研究
混凝土是将水泥、砂、水等物质搅拌在一起, 水泥经过水化反应后从而形成一种凝胶, 而砂则包裹着水泥浆, 水泥浆流淌于砂的缝隙中从而形成砂浆, 这样一来就形成了混凝土。水泥浆在融合过程中能将砂石紧密的连接起来, 大大增加大混凝土浇筑的强度以及坚固性, 在一定程度上能够确保建筑施工的质量安全, 对建筑施工具有重要意义。
混凝土具有一定的耐久性能, 在建筑施工中采用正确的混凝土浇筑技术, 能够大大降低建筑物出现裂缝的现象, 从而延长建筑物的使用寿命, 因此它对建筑施工来说尤为重要, 是建筑施工中必不可少的技术手段, 这是由于它本身的性质决定的。混凝土在使用过程中会产生很强的拉应力, 运用混凝土浇筑能够使其处于一种自由状态, 缩小其内部的拉应力, 减少建筑施工中的裂缝现象, 从而提高整个建筑施工的进度。
2 大面积混凝土浇筑方案研究
选择正确的大面积混凝土浇筑方案对建筑施工企业来说是十分必要的, 因为大面积混凝土浇筑方案在一定程度上直接影响浇筑质量, 选择大面积混凝土浇筑方案时, 要结合建筑工程的实际状况, 并且要准确计算出实际的温度应力。大面积混凝土浇筑可分为两种浇筑方法, 一种是整浇, 另一种则是分段浇筑, 在选择中一定要按照建筑施工当地的状况, 就目前建筑企业所运用的大面积混凝土浇筑方案有三种:
2.1 按厚度全面分层
建筑施工中有多层浇筑层, 并且每层的厚度都不同, 按照不同的厚度对其进行全面分层, 将整个浇筑结构分为厚度相等的浇筑层, 其浇筑区的面积就是建筑中基础的平面面积, 在进行大面积混凝土浇筑时, 其浇筑方向也有一定的讲究, 应该从浇筑层的最短边向最长边实施, 对其进行逐层浇筑, 在浇筑过程中需要注意的是后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝之前完成。
2.2 按长度分段分层
大面积混凝土浇筑本就有多个浇筑层, 若其长度较大, 必然就无法应用全面分层这一浇筑方案, 倘若采用全面分层浇筑方案, 本身混凝土的强度就比较大, 这样一来会出现混凝土浇筑设备无法满足施工要求的状况。这种浇筑方案比较使用于混凝土浇筑层厚度不大, 但其面积及长度较大的情况。
2.3 斜面分层浇筑方案
在建筑施工中倘若运用斜面分层浇筑方案, 则进行混凝土浇筑时需要一次浇筑到顶, 这样一来混凝土在顶部就可以自然而然的流淌下来, 形成斜面浇筑。在整个混凝土浇筑施工中进行振捣时需要从浇筑层的下方开始, 慢慢的逐渐上移, 此方案多运用于浇筑层长度较大的结构。
3 大面积混凝土浇筑施工技术要求及分析
3.1 模板及支立质量的选择
在大面积混凝土浇筑施工中需要运用模板以及支立, 两者材料质量选择尤为关键, 选择质地不好或者不适合大面积混凝土浇筑施工的模板与支立, 会直接影响混凝土浇筑其外观的形成, 倘若没有规范化的支立, 在混凝土浇筑中极易形成麻面、跑模及表面无光泽等状况, 所以在大面积混凝土浇筑施工中要严格把控模板及支立的质量。首先, 因根据混凝土浇筑的面积大小选择刚度及强度大小合适的模板, 这样一来在浇筑过程中就能够避免因模板变形而影响混凝土外观的状况, 在浇筑施工中应选用胶合板或者是钢模板的模板版面, 此版面可塑性较强, 对混凝土外观的形成具有一定的积极影响。
其次, 由于大面积混凝土浇筑具有一定的特殊性, 所以在浇筑中应尽量减少模板的拼缝数量, 并且拼缝时要保证不漏浆, 从而降低混凝土表面出现不平整等现象。之所以要严格把控支立质量, 是因为浇筑施工中其模板需要支立的支撑, 而大面积混凝土浇筑, 需要强有力的支撑, 因此一定要确保支立的质量, 从而保证支立及模板运用的稳定性及坚固性。
3.2 在混凝土表面涂抹脱模剂
就目前建筑企业进行大面积混凝土浇筑施工中往往会忽略在混凝土表面涂抹脱模剂, 从而导致整个混凝土表面出现砂浆脱落或者是沾上污渍等现象, 这样会大大影响大面积混凝土浇筑的施工质量。要保持混凝土表面光泽的长久性, 就要在进行大面积混凝土浇筑施工及时涂抹脱模剂, 给混凝土表面及时的保护。
3.3 浇筑之前对混凝土的搅拌
混凝土搅拌在一定程度上直接了混凝土浇筑的质量以及混凝土表面的外观质量, 可以说它是大面积混凝土浇筑的着力点, 然要实现混凝土的高质量搅拌要根据施工的实际情况进行精确计量, 而后再定时定量的进行搅拌。要确保搅拌后的混凝土呈现一种均匀的状态, 需要按照配比计量实施搅拌, 另外在搅拌过程中要时刻注意混凝土的色泽, 保证其分布均匀, 色泽统一。
3.5 注意混凝土浇筑的整体性
大面积混凝土浇筑技术施工中有很多的注意环节, 要注意把握混凝土浇筑的整体性, 保证在浇筑施工中所使用的混合料不结团, 另外, 在大面积浇筑时要严格控制浇筑层的厚度, 保证其连续性。浇筑过程中对于粗骨料的使用, 要将其分散开来, 不可将粗骨料集中贴于模板上。
3.6 混凝土捣实分析
在大面积混凝土浇筑施工中对混凝土捣实这一工艺技术要求十分严格, 因为它直接影响着混凝土整体质量的把握, 进行混凝土捣实, 应将捣实器垂直插入混凝土内, 其插入深度应控制在5-10m之内, 捣实后抽出时要将速度放慢, 避免出现应过快导致混凝土中出现缝隙, 影响其内部的坚固性。其次, 在混凝土捣实过程中, 要避免混凝土长距离的流动, 此目的是为了防止混凝土出现离析现象。
3.7 混凝土后浇带施工分析
建筑施工中常出现渗漏现象, 如何更好的控制裂缝现象出现成了工程项目所关注的问题, 进行合理的混凝土后浇带施工在一定程度上就能够避免建筑施工的裂缝现象, 控制裂缝现象出现的频率。在施工条件及技术等不太好的地区更应该运用混凝土后浇带技术施工, 它能够确保混凝土浇筑施工的质量, 在一定意义上提高了建筑施工高的整体质量。在后浇带施工中要把握其与混凝土浇筑的时间间隔, 越长越好, 时间太短发挥不了后浇筑施工的作用。
4 结束语
大面积混凝土浇筑施工相对于普通的混凝土浇筑施工而言, 具有一定的难度, 因此在大面积混凝土浇筑施工中, 首先要根据建筑施工的实际情况选择适合于大面积混凝土浇筑施工的浇筑方案, 在实施过程中要规范各个流程, 严格把控浇筑设备的质量, 从而大大提高大面积混凝土浇筑的施工质量, 避免混凝土表面出现变形或没有光泽的状况, 减少混凝土中因施工技术不精而导致其出现裂缝的状况, 从而提高大面积混凝土浇筑的整体质量, 完善大面积混凝土浇筑施工技术, 促进建筑企业的发展。
摘要：随着我国建筑业在社会经济生活中的地位越来越显著, 建筑企业对自身施工技术也越来越重视, 因为施工技术是一个建筑企业的关键与核心, 对建筑企业的发展具有重要意义。本文针对大面积混凝土浇筑技术进行了分析, 阐述了混凝土浇筑对建筑施工的重要性, 深刻分析大面积混凝土浇筑的技术要求。
关键词：大面积,混凝土浇筑技术,重要性
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