混凝土浇筑技术

混凝土浇筑技术（精选12篇）

混凝土浇筑技术 篇1

随着我国经济水平和科学水平的飞速发展, 我国的建筑行业得到了迅速的发展。在我国的城市中, 各种各样的建筑物随处可见。建筑物作为为人们提供舒适、方便的居住环境的功能, 其建筑质量的安全性、稳定性和可靠性对于人们的生活有十分重要的影响。混凝土浇筑技术水平的高低, 对于建筑工程的建设成本、安全稳定性以及居民的生命安全具有十分重要的作用。在对面积和体积相对较大的混凝土进行浇筑时, 如果出现问题, 那么就会导致混凝土表面出现裂缝, 对结构的持久耐用性产生影响。

1 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术现状分析

进行混凝土浇筑的过程中, 要以避免混凝土表面出现裂缝为目的。目前, 常见的导致混凝土表面出现裂缝的原因主要是受到干燥收缩与降温收缩因素的影响。将混凝土放置在特定的环境下, 混凝土的内部会出现应力, 如果混凝土自身的抗拉强度低于内部的应力时, 那么混凝土就容易出现裂缝。浇筑混凝土后, 温度得到上升, 达到顶点时, 温度将会逐渐降低。混凝土在常温的状况下产生裂缝, 为了有效的由于混凝土硬化时间过长, 造成应力加大, 进而出现裂缝, 那么就要通过减少混凝土的降温速度。

2 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术分析

通过对混凝土浇筑技术的特点、方案、浇筑前的准备、振捣的要求以及混凝土的养护预防等方面进行详细的分析:

2.1 混凝土浇筑技术的特点

在建筑工程项目中, 对于混凝土的整体结构有很高的的要求, 因此, 通常情况下运用留施工缝的方式进行浇筑。浇筑混凝土时, 采用分层浇筑的方式时, 首先要保证下层的混凝土处于初步凝结的状态, 进而能够有效的确保混凝土结构具有整体性特点, 施工的过程具有连续性特点。总之, 浇筑混凝土的各个环节要实现统一协调、互相配合, 例如在混凝土的搅拌、浇筑、运输以及振捣等各个阶段。

2.2 混凝土浇筑技术的方案

建筑工程项目在选用混凝土的浇筑技术方案时, 通常选用全面分层、分段分层以及斜面分层等三种方式:

(1) 全面分层方式

所谓全面分层方式, 指的是在混凝土的整体结构中, 对混凝土进行全面分层浇筑。例如对第一层浇筑结束后, 对第二层进行浇筑, 结束后对第三层进行浇筑, 依据这样的方式一直持续下去, 直到浇筑完毕为止。要注意, 运用这样的浇筑方式, 要确保结构面不大, 并且在施工的过程中遵循从短边开始、沿着长边方向进行的原则, 当然也可以根据实际情况, 选择从中间向两端方向或者从两端向中间的浇筑方式。

(2) 分段分层方式

运用全面分层的浇筑方式, 具有强度大的优点, 但是如果施工现场所运用的机械不能满足施工要求时, 运用分段分层的浇筑方式就能够实现混凝土的浇筑。运用分段分层方式时, 首先要从混凝土的最低层进行浇筑, 过了一段时间后对第二层进行浇筑, 然后按照从上到下的浇筑顺序进行浇筑。这种方式适用于厚度小、面积大、长度大的混凝土结构形式中, 施工人员也要根据工程的实际需要选择运用的方法, 灵活运用。

(3) 斜面分层方式

斜面分层的浇筑方式, 适用于长度长、厚度高的混凝土结构中。进行浇筑时, 首先一次性将混凝土浇筑到顶端, 使混凝土的斜面形成1∶3的斜面坡度。进行浇筑时, 运用自上而下的方式, 认真、仔细的进行浇筑工作, 进而确保混凝土的施工质量。

2.3 混凝土浇筑前的准备

(1) 混凝土所选用的原材

建筑工程项目要选用恰当的施工材料, 材料是否合格。是否满足设计规范对于建筑工程质量的高低具有重要的影响。在选用材料时:一、对水泥的品种、包装、出厂日期、合格证以及检查报告等进行严格的审查, 依据相关的规范进行水泥的复检工作, 确保水泥的安定性、强度能够达到相关的规范要求;二、在工程的施工图纸上将材料的信息进行标明;三、将材料进行复检后, 到施工现场的实验室进行检验, 在检验合格后进行浇筑。

(2) 搅拌混凝土

进行混凝土的搅拌工作时, 施工人员要对水泥、混凝土骨料和添加剂的用量、顺序进行等细节问题进行严格的控制, 另外还要注意搅拌时间、浇筑时间, 不同类型的材料所运用的搅拌、浇筑时间不同。因此, 搅拌人员要依据相关的标准规范, 根据材料的自身特点, 对混凝土材料的分配比例进行严格的把

握, 确保搅拌的均匀性。

(3) 输送混凝土

在建筑工程的施工现场安装移动的泵和托泵, 要求施工人员要对混凝土泵的使用技术、功能有一定的了解, 并配备相关的零件, 以便能够快速及时的对设备进行抢修。另外, 泵要确保安装牢固, 降低泵压力带来的损失, 并且将管道进行清洗, 运用水泥砂浆来润滑管道与泵机。除此之外, 对泵管道进行检查, 其中是否残留有混凝土, 并将其清理干净, 并确保管道接口处密封性强、不会发生漏浆的现象。

2.4 混凝土的养护和预防

(1) 混凝土的养护

混凝土浇筑结束后, 运用覆盖、浇水的方式使其能够保持12h, 有效的实现混凝土的养护。除此之外, 安排相关的人员看管混凝土, 确保混凝土处于湿润状态。在夏天, 通过覆盖湿草或者浇水的方式, 养护不能少于7d。

(2) 混凝土裂缝的预防

为了有效的防止混凝土出现裂缝, 需要采取以下几个方面的措施进行预防:

(1) 分配比例进行合理的设计

进行混凝土的配比过程中, 要将各种不同的材料进行科学、合理的配比, 尽量使各个方面能够满足相关的规范要求, 有效的减少水热化现象, 进而降低水与水泥的用量。

(2) 选择适宜的混凝土浇筑方式

以上介绍了几种常见的混凝土浇筑方式, 在建筑工程的建设过程中, 选择适宜的混凝土浇筑方式, 对于提高混凝土的使用率、充分发挥出混凝土的作用具有重要的影响。因此, 要求工程现场的施工人员要根据工程现场的施工情况, 结合丰富的施工经验, 选择适宜的混凝土浇筑方法。

(3) 注重混凝土的养护工作

对混凝土进行养护工作, 运用科学合理的养护方法, 进而有效的降低混凝土内部和表面的温度, 并减缓混凝土的降温速度, 最终达到混凝土抗裂缝的目的。

3 结束语

总而言之, 建筑工程项目中的混凝土浇筑技术, 具有全面性、系统性、严谨性的特点, 是一项严谨有序的工作, 并作为工程施工过程中的重要内容, 对于建筑工程施工的整体质量具有十分重要的影响。因此, 要求建筑工程的施工人员要熟练掌握混凝土浇筑技术, 并丰富浇筑技术的施工经验, 根据工程的实际建设情况, 灵活选择相应的浇筑技术方案, 最终充分的发挥出混凝土浇筑技术的作用, 促进我国建筑行业的又好又快发展。

参考文献

[1]刘道学.建筑工程项目施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究, 2013, 01 (23) :64-66.

[2]乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究, 2011, 30 (31) :101-103.

[3]谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报, 2012, 19 (03) :209-210.

[4]李成.建筑工程混凝土浇筑施工技术质量控制[J].中华民居, 2012, 03 (11) :71-74.

混凝土浇筑技术 篇2

1.使用起重机吊运混凝土，装混凝土的容器结构应完好、坚固。

2.采用泵送混凝土应搅拌均匀，严格控制坍落度。当出现输送管道堵塞时，应在泵机卸载情况下拆管排除堵塞。排除的混凝土应及时清理，保持环境整洁。

3.使用手推车运送混凝土，必须装设车槽前挡板，装料应低于车槽至少10cm；卸料时应设牢固挡掩，并严禁撒把。

4.浇筑混凝土前，应检查模板、支架的稳定状况，且钢筋经验收合格，并形成文件后方可浇筑混凝土；浇筑混凝土应按施工设计规定的程序进行，不得擅自变更。

5.使用混凝土泵车时，现场应提供平整、坚实、位置适宜的场地停放泵车，现场有电力架空线时，应设专人监护，保持泵车及其布料杆在作业中的各位置均符合表2-21的要求，作业人员不得站位于布料杆下方。

6.人工现场倒运混凝土时，一次倒运高度不得超过2m；平台倒料口设活动栏杆时，倒料人员不得站在倒料口处；作业平台上应设钢板放置混凝土；作业平台下方严禁有人；倒料完成后，必须立即将活动栏杆复位；混凝土入模应服从振捣人员的指令。

7.浇筑现场必须设专人指挥运输混凝土的车辆；指挥人员必须站在车辆的安全一侧。车辆卸料处必须设牢固的挡掩。

8.高处浇筑混凝土应支搭作业平台，搭设与拆除脚手架应符合脚手架安全技术交底具体要求；作业平台的脚手板必须铺满、铺稳；上下作业平台必须设安全梯、斜道等攀登设施；作业平台临边必须设防护栏杆；使用前应经检查、验收，确认合格并形成文件，使用中应随时检查，确认安全。

9.现场电气接线与拆卸必须由电工负责，应符合施工用电安全具体要求，混凝土浇筑过程中，应设电工值班。

10.使用起重机吊运混凝土，现场作业应符合下列要求：

(1）

大雨、大雪、大雾、沙尘暴和风力六级(含)以上等恶劣天气，不得进行露天吊装。

(2）

作业场地应平整、坚实，地面承载力不能满足起重机作业要求时，必须对地基进行加固处理，并经验收确认合格。

(3）

现场及其附近有电力架空线路时应设专人监护，确认机械与电力架空线路的最小距离符合安全要求。

(4）

吊运作业必须设信号工指挥。指挥人员必须检查吊索具、环境等状况，确认安全。

(5）

现场配合吊运混凝土的全体作业人员应站位于安全地方，待吊钩和吊斗离就位点距离50cm时方可靠近作业，严禁位于起重机臂下。

(6）

吊运时，吊臂、吊钩运行范围，严禁人员入内；吊运中严禁超载；吊送前应先试吊，确认正常后方可正式吊装；吊运作业前应划定作业区，设防护栏和安全标志，严禁非作业人员入内。

(7）

作业前机关人员应了解现场环境、电力和通讯等架空线路、附近建(构)筑物等状况，选择适宜的起重机，并确定对吊装影响范围的架空线、建(构)筑物采取的挪移或保护措施。

(8）

吊运中遇地基沉陷、机体倾斜、吊具损坏或吊装困难等，必须立即停止作业，待处理并确认安全后方可继续作业。

11.使用插入式振动器进入模板仓内振捣时，应对缆线加强保护，防止磨损漏电；仓内照明必须使用12V电压。

12.使用龙门架或井架运送混凝土应符合下列要求：

(1)

新制作的架体垂直偏差不得超过架体高度的1.5‰；多次使用的架体不得超过3‰，且不得超过200mm；井架截面内，两对角线长度公差不得超过最大边长的名义尺寸的3‰；导轨接头错位不得大于1.5mm；吊篮导靴与导轨的间隙应为5mm～10mm。

(2)

附墙架的设置应符合产品技术文件要求，其间隔不宜大于9m；附墙架和架体与构筑物之间，均应采用刚性件连接，形成稳定结构，不得连接在脚手架上，严禁使用铅丝绑扎。

(3)

架体应远离现场电力架空线路；需靠近时，应符合施工用电安全技术交底的具体要求。

(4)

基础应能可靠地承受作用在其上的全部荷载；架体基础结构应经设计确定；架体地基应高于附近地面，确保不积水。

(5)

安装与拆除前，应根据设备情况和现场环境状况编制施工方案，制定安全技术措施；作业前，现场应设作业区，并设专人值守。

(6)

架体各节点的连接螺栓必须符合孔径要求，严禁扩孔和开孔、漏装或以铅丝代替，螺栓必须紧固。

(7)

提升架宜由有资质的企业生产，具有质量合格证和相关的技术文件。

(8)

地锚结构应根据土质和受力情况，经计算确定；一般宜采用水平式地锚；土质坚硬，地锚受力小于15kN时，可选用桩式地锚。

(9)

安装与拆除架体应采用起重机，宜在白天进行，夜间作业必须设充足的照明；作业时必须设信号工指挥，并应符合起重机安全技术交底具体要求。

(10)

卷扬机设置应符合下列要求：

1)

钢丝绳在卷筒中间位置时，架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直，否则应设置辅助导向滑轮，并用地锚、钢丝绳连接牢固。

2)

卷扬机必须与地锚连接牢固，严禁与树木、电杆、建(构)筑物连接。

3)

宜选用可逆式卷扬机；提升高度超过了30m时，不得选用摩擦式卷扬机。

4)

钢丝绳运行时应架起，不得拖地和被水浸泡；穿越道路时，应挖沟槽并设保护措施；严禁在钢丝绳穿行的区域内堆放物料。

5)

卷扬机应安装在平整、坚实的地基上，宜远离作业区，视线应良好；由于条件限制，需安装在作业区内时，卷扬机操作棚的顶部应设防护棚，其结构强度应能承受10kPa的均布静荷载。

(11)

提升机架体地面进料口的顶部必须设防护棚，其宽度应大于架体外缘；棚体结构应能承受10kPa的均布静荷载。

(12)

提升机的总电源必须设短路保护和漏电保护装置；电动机的主回路上应同时装设短路、失压、过电流保护装置；电气设备的绝缘电阻值(含对地电阻值)必须大于0.5MΩ，运行中必须大于1000Ω／V。

(13)

架体及其提升机安装完成后，必须经检查、试运行、验收合格，并形成文件后方可交付使用。

(14)

使用提升机应符合下列要求：

1)

运送混凝土的质量必须符合提升机的使用要求，严禁超载；

严禁人员攀登、穿越提升机架体和吊篮上下。

2)

使用前和使用中应对架体、附墙架、缆风绳、地锚、安全防护装置、电气设备、信号装置、钢丝绳等的安全状况进行检查，确认安全。

3)

提升机运行时，必须设专人指挥，信号不清时不得开机，有人发出警急停车信号时应立即停机；提升高度超过30m时，应配备通讯装置进行上、下联系。

4)

闭合主电源前或作业中突然断电时，必须将所有开关扳回零位，恢复作业前，必须在确认提升机动作正常后，方可使用。

5)

采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮降至离地面1m～2m处，控制缓慢落地，不得自由落下降至地面。

6)

发现安全防护装置、通讯装置失灵时，必须立即停机。

7)

使用前应制定操作规程，建立管理制度和检修制度；使用提升机必须配备具有资质的操作工，持证上岗。

8)

作业后，应将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，固锁闸箱。

(15)

提升高度在30m(含)以下，由于条件限制无法设置附墙架时，应采用缆风绳稳固架体；缆风绳应选用圆股钢丝绳，并经计算确定，且直径不得小于9.3mm；提升架在20m(含)以下时，缆风绳不得少于1组(4～8根)；超过20m时，不得少于2组；缆风绳与地面的夹角不得大于60°，其下端必须与地锚牢固连接。

(16)

拆除提升机缆风绳或附墙架前，必须先设临时缆风绳或支撑，确保架体的自由高度得大于两个标准节(一般为8m)；拆除龙门架的天梁前，必须先对两个立柱采取稳固措施；作业中，严禁从高处向下抛掷物件。

(17)

提升机的安全防护装置必须齐全、有效，符合产品技术文件的要求。

(18)

安装架体时必须先将地梁与基础连接牢固。每安装两个标准节(一般不大于8m)，必须采取临时支撑或临时缆风绳固定，并进行校正，确认稳固后方可继续安装。

(19)

安装龙门架时，两边立柱必须交替进行，每安装两节，除将单支柱临时固定外，必须将两立柱横向连接一体。

13.用附着式振动器时，模板和振动器的安装应坚固牢靠，经试振动确认合格方可使用。

试论建筑混凝土浇筑施工技术 篇3

关键词：建筑；混凝土；浇筑；技术

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 18-0000-01

混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，对混凝土的质量要求.不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。

一、建筑混凝土的构造要求

根据施工要求，基础混凝土的强度应该达到C20～C40，在此范围内再对混凝土进行选用：同时，基础的配筋除了要满足科学的構造要求和承受能力外，还要根据大体积的混凝土配比方法增加相应的承受由于水热化引起温度应力及控制温度裂缝的钢筋，以钢筋控制裂缝的产生。大体积混凝土工程的模板最好采用钢模板或木模板或钢木混合模板，钢模板有利于混凝土的保温，同时根据温度控制的要求采取温度控制措施。木模板也可做为保温材料使用。

二、后浇带施工工艺

（一）后浇带的作用

后浇带主要用于解决建筑物自身因素所引起的不均匀沉降、混凝土收缩变形及混凝土温度变化引起的裂缝等。后浇带的主要作用与建筑结构中常采用的沉降缝、变形缝的作用是相同的。但是。采用后浇带可简化结构设计，加快施工进度。节约资金投入。

（二）后浇带的施工

（1）基础后浇带处垫层的处理。在施工基础垫层时，宜将后浇带处垫层降低50mm～l00mm，并应每间隔50m设置一处积水坑。以方便处理施工缝、清理垃圾和排除雨水或养护水。

（2）后浇带两侧的模板支设。施工后浇带的两侧宜采用钢筋支架快易收口网模板或铅丝网、钢板网隔断，并按规定做成企口形式，也可以采用木模隔断做法，但是由于后浇带处的钢筋不断，木模缝隙较大，浇筑混凝土不易保证质量，施工时要特别注意木模同钢筋之间缝隙的处理。不可不支模而留成自然槎，以免影响后浇带处的施工质量。

（3）钢筋的处理。施工后浇带钢筋一般贯通不切断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开。在补齐混凝土前焊接好；钢筋在绑扎过程中应严格按图纸及操作规程进行绑扎固定、验筋。防止钢筋在支设模板及浇注混凝土过程中偏移，严防钢筋错绑和漏绑。同时，钢筋保护层也为重点检查的对象。

（4）施工缝的留置。施工缝按图纸设计留置垂直缝。框架梁处的施工缝在浇筑混凝土之前将施工缝用挡板挡死，挡板之间用钢管（木方）撑住，以保证混凝土在振捣时不倒模及施工缝处为直槎。挡板支设与钢筋的绑扎同时进行。挡板用木方拼接而成，背部设木方横肋以加强挡板的整体刚度。在钢筋通过处在挡板上锯出豁口，开口大小与钢筋直径相当。在挡板与梁模板接触处如有较大缝隙可采用胶带等材料封堵，保证混凝土在振捣时不漏浆，保证混凝土在施工缝处的成型质量。现浇板处的施工缝用多层胶合板制成同现浇板高度相同的挡板，在挡板上分别按上下层板筋间距锯出豁口。

（5）施工缝的清理。待楼板混凝土浇筑28天后，将后浇带以外的现浇板模板、梁帮板梁底板拆除。但保留后浇带部分板底、梁帮板梁底板不拆除，以支撑现浇板结构不发生变形后浇带处在浇筑混凝土之前应用水板等材料铺盖以防止损坏后浇带边缘的混凝土及垃圾的进入。待允许浇注后浇带混凝土时，将后浇带处的模板进行仔细的检查及加固保证后浇带处的混凝土与施工缝两侧原有混凝土上下标高相同。

三、混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺适用于多种建筑和建筑中的多个部分，现代建筑的结构多样，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，浇筑工艺也要因地制宜，具体问题具体分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事项。这里仅对三项最常见的混凝土浇筑类型做出简介。

（一）多、高层框架结构的浇筑

框架结构应按竖向结构分层施工。在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，应由外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后l～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。

（二）剪力墙浇筑

剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（三）大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土结构在工业建筑中多是设备基础，承受的荷载较大，对整体性要求高，故在大体积混凝土浇筑中一般不留设施工缝，同时，一般的大体积混凝土浇筑后，容易由于内外较大的温差产生裂纹，而混凝土在温度下降时收缩时，容易产生很大的拉应力。所以在大体积混凝土浇筑中要注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩并提高混凝土的拉伸强度。对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

四、结束语

房屋建筑质量会直接影响到社会经济的发展，并且关系到人民的生命健康。混凝土施工的质量控制有很多客观因素，但是，只要加强在施工中每一环节的质量控制，就能及时的发现问题，并解决问题，混凝土施工中问题是能够很好解决的，其通病、缺陷也是可以预防和消除的。

参考文献：

[1]柏媛.高层建筑混凝土施工技术[J].中国新技术新产品，2009（23）.

[2]张丰.混凝土施工在建筑工程中的应用[J].科技传播，2009（01）.

混凝土浇筑技术措施 篇4

养护开始的时间:混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间:混凝土浇筑后14天。

养护的方法:两种方法, 一是表面满盖麻袋, 专人负责浇水, 确保表面不缺水。二是采用喷养护液的方法, 喷养护液应在砼终凝后即喷, 应喷洒两遍, 具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液, 大厅部分覆盖麻袋。 (做好与上部结构施工、定位放线的协调)

2 机械设备计划

3 材料、周转材料计划

4 质量保证措施

对各种原材料严格进行复检, 做到先检后用。所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料, 在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统, 确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率, 及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度, 不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。若发现坍落度不符合要求, 由现场试验人员及时作出相应的技术处理 (加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6) 。现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定 (定位箍、点焊) , 以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好, 以确保运输畅通无堵。同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工, 是保证砼质量的重要关键之一。要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调, 使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工, 各环节应做好应急预案, 从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到, 保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施:由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员, 对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导, 以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑, 可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次, 标养试块制作共12组 (每200m3一组) , 间隔大致相同的时间取样制作, 另制作同条件养护试块3组。加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员, 并具有丰富的操作经验。名单由项目部认可。

分区域负责, 责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分, 避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。吃饭前必须将下料部位都振捣好, 以避免漏振。

制订奖罚制度, 严格兑现。

高温施工措施: (1) 水平砼泵管上要覆盖湿麻袋, 并浇水降温; (2) 尽快将砼入模, 减少耽误的时间; (3) 发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭; (4) 高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施: (1) 搅拌站必须及时调整配合比, 用水量; (2) 现场浇筑更加注意振捣; (3) 做平及槎毛时间不能过迟; (4) 做平后及时遮盖; (5) 任何原因不得停止浇筑。

5 施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽, 扣好帽带。包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查, 必须完好无损, 尤其是电气设备, 绝缘性能要好, 所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位, 空洞均满张安全网, 周边满张安全网。不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅, 脚手板固定要牢固。要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物 (尤其朝天钉) 必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴, 遇雨不得中断施工。

混凝土浇筑技术 篇5

箱梁施工技术交底

预应力混凝土箱梁浇筑技术交底

1、材料供应

负责与开封市世纪商砼有限公司做好充分的沟通，保证混凝土用量的供应。

2、人员安排

由于箱梁混凝土施工时间长，项目部安排两班人员分别对白天、夜间进行混凝土浇筑过程全程控制，保证每个施工段有项目部主要负责人在现场。对支架监控、混凝土塌落度试验、现场施工质量等控制分别指定相应人员进行监控，要求技术人员上下交接班时，做好交接记录。

3、机械、设备情况

混凝土罐车不少于14辆，汽车泵2台且保证正常运行，振动棒20个，备用18千瓦发电机一台。

4、总体部署

浇筑总体由项目经理武景慧负责，浇筑现场由副经理罗峰总体负责，混凝土供应由张文雷负责，浇筑一工区时，上部施工队王安江必须在现场，浇筑二工区时，施工队胡德全必须在现场。

（一）箱梁浇筑施工总体流程

去商混站了解备料情况→浇筑混凝土前进行技术交底→检查各种设备运行情况→确定浇筑时间→汽车泵到位→通知拌合站开始送料→浇筑箱梁底板、腹板砼→养生→安装顶板底模→绑扎箱梁顶板筋及预埋护栏筋→浇筑箱开封新区郑开大桥

箱梁施工技术交底

梁顶板砼→养生→预应力张拉。混凝土浇筑

1、混凝土浇筑前的准备工作

⑴平整施工现场，确定混凝土输送泵及罐车就位地点。根据混凝土输送泵的长度确定最佳泵送高度和距离，确保混凝土浇筑质量。

⑵ 全面复查、复核模板高程及模板支架稳定性，预埋件的准确性，清扫模板上的附着物。

⑶ 检查插入式振动器、电闸箱等施工工具是否运转正常。

⑷ 试验人员准备坍落度试验仪器，测温仪器准备现场及时测试，坍落度不合要求的坚决予以退回。

⑸ 项目部和施工队参加浇注的工人，责任分工明确，浇注前进行现场动员，强调浇注、振捣重点。对现场指挥和后勤保障做到分段分区责任到人，确保浇注过程有条不紊的进行。

⑹ 在浇筑混凝土前要充分吹洗模板，将遗留在模板中的焊渣、锯末等杂物清除干净，必要时在箱梁低处设置排水槽，在浇注前用清水冲洗，或采用空压机和吸尘器对箱梁模板内进行清理，清理干净后才允许浇筑砼，否则将直接影响到混凝土的外观质量。

⑺ 浇注前要充分检查垫块间距和位置，保证保护层厚度均匀有效，防止出现露筋现象，确保混凝土外观质量。

2、混凝土拌合及运输

混凝土搅拌站现场砂、石子、水泥等准备到位，数量充足，依照抽样频开封新区郑开大桥

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率送试验室检验，合格后使用，保证足够的原材供应，混凝土到场坍落度20～23cm。

采用罐车运送混凝土，保证运输道路畅通，罐车在运送过程中保持每分钟2-4转的慢速进行搅动，到现场后罐车快转2分钟后出料，浇筑采用汽车泵泵送混凝土，通知混凝土拌合站发料由罗峰通知拌合站张文雷，开始发料，由张文雷通知罗峰几号车带着砂浆，带着砂浆的车不能转动。

安排司机检查输送管及管接头是否严密，并预先准备常用配件；施工前对输送管用砂浆润滑内壁，砂浆完全打出后，才能进行箱梁的浇筑，第一盘砂浆打出，由现场负责人员用目测的方法确定砂浆是否完全打出，混凝土运送作业须连续进行，在间歇时也需保证汽车泵运行，以防输送管堵塞。

3、泵车施工顺序

混凝土泵车布置在混凝土罐车桥梁的一侧，混凝土输送泵施工工序如下：开机→试泵→泵砂浆→湿润管路→泵送混凝土→浇筑结束。

4、混凝土施工工艺

混凝土浇注前，对操作人员进行交底、指导、组织学习规范，振捣使用插入式振捣器，振捣工要分段负责，以防止漏振，注意避免振动波纹管及预埋件、防止波纹管漏浆影响张拉工序。

浇筑混凝土前，对振捣手及旁站人员进行培训，掌握振捣要领，并明确他们的责任范围。振捣棒的移动间距不能大于0.75米，振捣要做到快插慢拔，振捣时间以混凝土停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦泛浆为准。特别要注意锚槽、锚块振捣，不漏振，不过振。振捣过程中要谨防碰伤波纹管。在开封新区郑开大桥

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浇筑时，振捣手需要8-10人，两条振动棒紧跟汽车泵放料口，两条振动棒后方进行补震，每次浇筑砼厚度不超过40cm，砼浇筑必须连续，补砼时间不能超过两个小时，汽车泵放料人员与施工队现场人员做好沟通，放料多少尽量控制好。

因本桥梁工程一次浇注混凝土量较大，所以浇注过程中分成两个班组(一个白班、一个夜班)，使施工人员保持充沛的体力，项目部管理人员也分两班，保证浇筑全过程的旁站指挥，以保证工程的施工质量。混凝土每次浇注保持连续性，时间最长间隔不允许超过2个小时，严禁中途停止浇注，以防出现施工缝。浇注过程中，注意各种预埋件的位置，振捣棒绝对不能直接接触预埋件。特别要注意锚垫板处的振捣，专人振捣、专人旁站，防止漏振。

浇注顶板混凝土时，箱梁顶面要用3米尺杆找面，顶面高程控制要准确，混凝土浇筑前，设立足够的高程控制网，5米设置一个控制点，以便顶面找平操作。各高程点要经过校核，准确无误，防止钢筋保护层过大或过小，将顶面高程误差控制在允许范围之内。必要时还要做到边找面边复核顶面高程。顶面找面要按工作面配置抹面工，因箱梁混凝土标号高、顶板薄、面积大，成活比较快，故要配置足够的抹面工，保证混凝土在初凝前抹面成活。

5、混凝土的养护、拆模

混凝土浇注找面成活后待混凝土初凝后用无纺布覆盖，覆盖时不得损伤污染混凝土表面，及时洒水养护，防止混凝土表面失水过快，发生干裂。养生工作设专人看管，根据天气情况适时浇水养护，浇水要充分，保证混凝土始终处于潮湿状态，为混凝土的硬化提供足够的水分。保证混凝土结构及模开封新区郑开大桥

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板24小时处于湿润状态，养护时间不少于7天。

6、工程管理、施工的人员实行质量责任制，落实部门人员质量责任，奖罚分明，将质量控制落实到各个部门、个人，做到“工程质量、人人有责”。

7、交叉作业中的质量控制，防止班组相互依赖、推卸责任，造成事故隐患或事故。首先由班组相互签认移交手续，再报质检组罗峰认可。

8、配电设置及相关环节由专职电工承担，并设立专职岗位责任制。

9、各项准备工作应认真检查，确认可靠后方可进行施工。

10、夜间施工要有足够的照明设备，并有专人负责随作业段移动，且保证用电安全。

11、施工机械进场必须经过安全检查，合格后方可使用，汽车泵严格检查支腿，确保安全；机械操作手必须服从项目部安排；机械按规定的位置行驶和停放。

12、保证现场道路畅通，排水系统处于良好使用状态；保持场容场貌整洁，随时清理建筑垃圾。

13、现场作业产生的污水禁止随地排放，必须在指定地点排放。

14、雨季施工安排

施工区降水四季分配不均，多集中在夏季7、8、9月份，降水强度变化大，浇筑箱梁时，混凝土方量大，时间长，有可能出现降雨，在各级降水中，小雨出现的概率最多。要充分考虑降雨对工程的影响，施工中主要采取以下措施确保施工顺利进行。

1、及时了解天气预报，根据当地气象水文资料，确定浇筑时间和技术开封新区郑开大桥

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措施，有预见性的调整有关项目的施工顺序。

2、做好现场的各种排水设施，浇筑箱梁前检查疏通各种管沟，使施工现场始终保持良好排水状态。

3、加强各种原材料库存及防雨工作，现场配备足够的防雨、防水、防淹设施，以保证箱梁浇筑顺利进行。

5、及时备足常用工程材料（塑料布等），防止因下雨或其它原因影响浇筑混凝土，影响正常施工。

6、现场机电设备，供电设备，均须设置有效的防雨防水设施，大型机械应安装防雷装置，手持的电动工具，须安装漏电保护装置。

附注：

1、浇筑箱梁时，浇筑顺序示意图。

2、浇筑箱梁时的通病及预防措施。

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浇筑箱梁时的通病及预防措施

1、对拉丝孔处漏浆严重。

处理措施：

1、选择合适的钻头。

2、用双面胶及时进行封堵，避免漏浆。

2、现场浇筑时，保护层垫块有脱落现象，箱梁预埋件有松动和脱落现象。

处理措施：

1、浇筑混凝土时仔细检查垫块。

2、检查预埋件是否牢固，必须用钢筋焊牢。

3、浇筑混凝土高程控制不到位，有高有低。

处理措施：

1、施工队提前在钢筋上做好记号，高出设计高程2-3cm为宜。

2、项目部和施工队各派专人进行负责检查，浇筑完成半小时内必须抽查完毕。

4、混凝土浇筑时出现冷缝。

处理措施：

1、一次不能浇筑到设计高程的，复浇筑混凝土时间不允许超过1.0个小时。

2、项目部专人检查浇筑时间，及时通知现场负责人。

5、混凝土供应不及时，间隔时间较长，浇筑混凝土时气温过高，初凝时间太短。

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处理措施：

1、与商混站做好沟通，及时把料备足（水泥、沙、石子、外加剂等）。

2、气温超过32度时，白天控制浇筑速度，晚上正常浇筑。

3、与商混站做好沟通，加入适量的缓凝剂，初凝时间按5小时计。

6、中横梁高度过高，浇筑时间长，容易形成冷缝。

处理措施：

1、中横梁位置采用分层浇筑，而且快速薄层连续浇筑，每层浇筑厚度不超过40cm。

2、分层浇筑时要保证上层混凝土要在下层混凝土初凝前浇筑完毕，并在震捣上层混凝土时插入下层5cm，以使上下层混凝土更好连接。

7、混凝土浇筑完成后，局部出现干裂现象。

处理措施：

1、必须进行二次抹面，以减少表面收缩裂缝。

2、施工队准备好足够的养生布，及时进行保湿养护。

2、施工队设专人进行养护，定人定岗。

8、局部有漏震现象

处理措施：

1、对振动棒操作手进行质量意识教育, 施工队增加专人进行监督。

2、项目部人员进行重点监督（如锚槽、锚块、中横梁倒角处等）

9、浇筑边板的横隔板人孔时，特别注意下部不能空洞。

10、加厚段混凝土浇筑时，钢筋可能出现上浮。

处理措施：

1、浇筑速度放慢。

2、上下层网片连接牢固，进行适量焊接。

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11、汽车泵放料时，抱管工人容易出现安全问题。

处理措施：

1、抱管工人必须佩戴安全帽，安全帽必须系带。

2、抱管工人必须机灵、麻利。

3、指挥放料人员和抱管人员做好沟通。

12、拉毛不符合要求。

处理措施：

1、施工队设专人进行管理。监督，严格控制开始拉毛时间。

混凝土建筑浇筑的防裂隙技术探析 篇6

关键词：建筑;混凝土;技术;防裂隙

中图分类号：TU755     文献标识码：A      文章编号：1006-8937（2016）03-0164-01

普通混凝土的特点主要是耐久性、抗压强度大、生产工艺简单、价格低廉、原材料丰富等，在土木工程是使用最广泛，也是最主要的材料之一[1]。在工程建设中出现的问题除了带来安全隐患外，也推动了加固技术的发展与完善。防裂隙技术是通过加固钢筋混凝土来优化结构抗性，其加固包括受损与完好两种不同的钢筋混凝土，从根源上对安全隐患进行消除，有效的提高建筑安全性。

1  防裂隙技术的具体使用

1.1  前期准备

在避免混凝土建筑浇筑出现裂缝问题中预防是第一措施，而预防性措施中最重要的是对混凝土原材料进行合理的选择。①水泥方面，为减少水热化的影响，水泥的选择应以中水热化与低水热化为主，具体为中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥等。②石子方面，16～30 cm为石子粒径的控制范围，不可超过这一范围，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择小于1%含泥量石子;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的石子。③砂方面，以细砂为最佳选择，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择低于3%含泥量的砂;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的砂。④掺合料方面，可以适量的粉煤灰添加其中，降低水热化的同时增加混凝土和易性;可将一些矿灰添加其中，为早期混凝土强度提供有效保障并减少水泥的使用，并且，在降低混凝土水热化方面也能发挥作用。⑤外加剂方面，引气剂、减水剂等的使用有助于对混凝土拌合物和易性进行改善;阻锈剂、防水剂等的使用有助于混凝土耐久性的增加;早强剂、缓凝剂等的使用能够对混凝土硬化性能、凝结时间进行调节。添加各类外加剂也是有效的降低裂缝的方法，但应以相关的规范标准为依据调整用量与用法，防止出现反效果。

在裂缝问题的减少中，控制温度也能起到一定的效果，可通过对入仓温度、内外温差进行降低来实现。以相对较低的温度范围来控制混凝土入仓的温度，对其出机温度的降低可使用冷却拌合、加冰拌合等方法来实现，浇筑时，可通过浇筑强度加大、仓面保冷等措施对温度回升进行减少[2]。为了对内外温差进行控制，可于混凝土内部埋设冷却水管，人工导热以地下水或人工冷却水来进行，以隔热保护外部混凝土来对表面温度下降的速度进行调节，实现对内外温差的降低。

1.2  建筑操作中的问题

在建筑进程方面，以短间隙为最佳，通常以5～10 d作为控制范围，且浇筑以分层、薄层、匀速上升进行操作，从而保证工程建设质量，有效避免出现裂缝问题[3]。在混凝土浇筑完成后，在空气中长期的将浇筑侧面暴露或是长时间的停歇都是禁止发生的。另外，正确的实施浇筑也有助于裂缝问题的预防与减少。①环境条件，混凝土浇筑适宜的环境条件为风速较大、湿度较小，湿度与温度条件的适宜有助于保证浇筑质量。②分层浇筑，浇筑与振捣速度、运输与搅拌能力等决定了分层厚度。上层混凝土的浇筑需在下层混凝土完成初凝后再将新的混凝土浇筑于新完成的下层混凝土。③应尽量持续不断的浇筑，避免中途停止。若出现故障问题不得不停止浇筑，应以前一层混凝土浇筑初凝时间为准，间歇时间不可超过这一数值。但应以实际情况的不同来对间歇的具体时间进行具体的规定。④后浇带的设置以及基础部分的浇筑应在低温季节实施较好，能够降低裂缝问题的出现。完成分层浇筑后，应将膨胀性混凝土浇筑于后浇带以起到缓冲效果。

1.3  浇筑后的方法

1.3.1  预应力防裂隙

为了将外界荷载应力部分抵消或是全部抵消，将一个预定数值内应力人为的引入完成浇筑后的混凝土构件中，这样的方法就是预应力防裂隙技术，高强钢材、高强混凝土的优势能够通过这一技术有效发挥，对混凝土进行加筋、张拉预应力筋、锚固是使用预应力防裂隙前需做的准备，所以，在实际运用时需对技术与设备进行充分的考虑，对技术不成熟的地方进行改进，对配备不全的设备进行补全。对构件应力水平的有效降低是这一方法的优点，在加固方法有较好的效果，对于整体承载能力的提高有明显作用。但是，在加固混凝土的同时会在一定程度上改变原结构的外观。综上所述，在收缩徐变大的构件中不适合使用预应力防裂隙方法，而在大跨度、重型以及高应力、高应变状态的结构构件中适用[4]。

1.3.2  粘贴纤维复合性材料加固

以纤维复合性材料通过环氧树脂在完成浇筑的混凝土构件受拉面进行粘贴为这一加固方法的具体使用，作为非结构性补强材料，纤维复合性材料的使用对于因塑性收缩影响而导致的裂缝问题具有有效的防止作用，并能够通过抗弯承载力的增强来对结构构件延性进行改善，从而有效避免出现裂缝问题。施工工艺比较简单、不会对构件高度与构件自重造成影响为这一加固方法的优点，且在混凝土构件抗老化性、耐腐蚀性、抗疲劳性、耐久性方面也有增强的效果。但这一方式也有不足，表现为易破坏，破坏因素主要是人为以及外部火灾，在使用环境、温度条件方面有一定的限制，若混凝土建筑为任意受力性质，则适合使用这一方法。

1.3.3  粘贴钢板方法

以钢板通过树脂粘贴剂在构件受拉薄弱处进行粘贴是粘贴钢板技术的具体方法，通过粘贴钢板来对构件承载外部压力的能力进行提高，有效减少出现裂缝的问题。施工工艺比较简单、施工速度快是这一技术方法的优点，因施工经验的不断丰富与成熟，在建筑物的净空与外观上影响较小，且不会影响生产、生活。但环境温度要求较高、耐腐蚀性不强是这一方法的不足，并且其中的节点处理比较复杂。对于受拉和受弯、承受静力作用、在正常湿度环境条件下的构件适合使用这一方法。

1.3.4  外包钢方法

通过刚型材料如钢板、角钢等将完成浇筑的混凝土构件包裹起来即为外包钢方法，通过刚性约束在外包面四周的施加增加构件抗压能力，有效降低裂缝问题的出现。作业时间较短、操作简单、施工工艺简单是这一技术的优点，对于建筑物的净空并无影响，但用钢量大，造成投入较大，不够经济是其不足。

1.3.5  混凝土置换方法

这一技术有较强的适用性并且施工工艺并不复杂，其使用不会对建筑物净空造成影响，但其作业时间十分长，对于承重型、受压区强度比较低、梁柱缺陷严重的构件适用。

1.3.6  截面增大方法

这一方法对构件稳定性、刚度、强度的优化是通过对构件配筋和截面的增大来实现的，对于裂缝问题不但有减少效果也有修补作用，并且，这一方法有较大的适用范围，适用于基础、柱、板、梁等的加固。强适用性与施工工艺比较简单是其优势，虽其施工经验与施工技术得到了不断的丰富与完善，但也存在不足之处，这一方法的大工作量在作业时间与养护时间方面影响较大，从而影响生产与生活，减少建筑净空的同时也损坏了房屋外观。若将灌浆料替代胶结材料可缩短作业与养护的时间，但其成本较高，并不经济。

2  结  语

混凝土的使用十分常见，防裂隙十分必要，现阶段已有不少成熟的防裂隙方法，应以此为基础不断进行方法的优化与改进，并积极探寻新的方法，实现在施工初期对裂缝问题的有效控制。

参考文献：

[1] 李义.土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析[J].工程建设标准   化，2015，（2）.

[2] 李建林.大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究[J].四川水泥，

2015，（5）.

[3] 李黎.大体积混凝土质量控制措施[J].科技展望，2015，（10）.

大体积混凝土浇筑技术探讨 篇7

1.大体积混凝土的裂缝

1.1大体积混凝土施工的关键技术难点是避免混凝土表面裂缝的出现。导致大体积混凝土开裂的重要因素是干燥收缩与降温收缩。混凝土处于完全自由状态下, 产生再大的均匀收缩, 也不会在内部出现拉应力。

1.2大约只占水泥重量20%的是混凝土中水泥水化用水, 在混凝土浇筑硬化后, 拌合水中的过剩部分的蒸发将让混凝上体积缩小。混凝土干缩率一般在 (2-10) ×10-4区域内, 这种干缩是从表及里的一个比较长的经过, 大概需要4个月才可以基本固定下来。

1.3值得留意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并没显著的影响, 只是为了推迟干缩出现的是大体积混凝土的保湿养护, 有利于表层混凝土强度的增长, 和施展微膨胀剂的补偿收缩功能。

1.4大体积混凝土浇筑凝结后, 温度快速上升, 一般经3 d~5d达到峰值, 之后开始慢慢降温。温度转变发生体积胀缩, 符合△L=Lo・a・△T规律的线胀缩值, 这里线胀缩值数取1 x 10-5 (1/0C) 。由于混凝土的特征是抗压强度高而抗拉强度低, 并且混凝土弹性模量较低, 因此升温时体积膨胀通常不会对混凝土出现有害影响。但在降温时其降温收缩和干燥收缩重加在一起时, 处于限制条件下的混凝土经常会发生裂缝, 开始的细微裂缝会引发应力集中, 裂缝能渐渐加宽加长, 最后把混凝上的构造性、抗渗性与耐久性破坏掉。

2.合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

2.1分段分层

先从底层开始浇筑混凝土, 浇筑到必定间距后浇筑第二层, 这样依次向前浇筑其他各层。因为总的层数比较多, 因此浇筑到顶后, 第一层末端的混凝土还未初凝, 又能够由第二段依次分层浇筑。这种方案适合于单位时间内需要提供的混凝土较少, 不像第一种方案那样集中。这种方案适合于构造物厚度不太大而面积或长度较大的项目。

2.2斜面分层

需要不大于1/3的斜面坡度, 适合于构造的长度大大超过厚度三倍的状况。混凝土从浇筑层下端着手, 渐渐上移。

2.3全面分层

就是在第一层全面浇筑, 所有浇筑完成后, 再开始浇筑第二层, 这时要让第一层混凝土还没初凝, 这样一层层接连浇筑, 直到结束为止。实用这种方案, 适合于构造的平面大小通常不能太大, 施工时从短边起步, 比较合适沿长边推进。

3.大体积混凝土浇筑技术

3.1施工准备

(1) 施工用水、电要事先引接到位, 确保线路顺畅, 同时备用一条电源线路和一台发电机, 避免主线路发生故障影响生产。

(2) 混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制, 设专人调解。

(3) 在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料, 全部水泥罐、粉煤灰罐储满, 并货源提早落实, 确保依生产需要接连提供。

(4) 采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前, 向搅拌站提出砼供应计划 (数量和连续生产时间) , 搅拌站按计划要求备够原材料, 试验部门要对原材料的各项指标测试 (材质、含水量) 以调整施工配合比。书面通知搅拌站, 挂牌生产。如采用商品混凝土, 提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察, 和商品混凝土搅拌站签署协议, 商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土, 不能另外承接别的业务, 并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场, 保证连续供应与产品质量。

3.2混凝土的搅拌和运输

在原材料的规格、指标与产地保证不变, 确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时, 要遵守就近原则, 场地尽量选取在施工现场周围, 这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量, 同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过, 会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约, 因此, 必须要对输送人员综合素质予以强化, 并依据混凝土的特别性能, 把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写, 而且严格实施验收的步骤, 对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控, 从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。

3.3混凝土浇筑

模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查, 浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况, 发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中, 上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底, 要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况, 可增撒5~10mm细石, 以提升混凝土质量, 把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后, 表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光, 底板面混凝土在初凝后, 还要增强二次压光, 防止表面收缩微裂缝的出现。

3.4大体积混凝土施工中的后浇带

现在, 很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝 (通常伸缩缝的距离为6~40m) 。然而, 伸缩缝容易发生渗漏的情况, 尤其是地下项目, 所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下, 经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小, 通常为20~40m, 能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好, 通常不少于40d, 太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土, 在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛, 冲洗干净, 井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后, 其不能少于28d的养护时间。

3.5混凝土养护时的温度控制

在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点:

(1) 混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃;当构造混凝土具备充足的抗裂能力时, 不大于25℃~30℃。

(2) 混凝土拆模时, 不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。

(3) 想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管, 通入冷却水, 把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施, 还有经常见的投毛石法, 都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。

(4) 保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料, 在慢慢的散热经过中, 让混凝土得到必要的强度, 来控制混凝土的内外温差小于20℃。

4.结语

大体积混凝土跟普通混凝土必定有所不同, 在浇筑工艺上要更加谨慎与科学, 针对大体积混凝土容易发生裂纹的因素, 一定要从几个角度实施预防。在控制大体积混凝土温度裂缝时要从出现温度裂缝的各个原因出发, 从设计、施工、养护和温控等每个步骤加以控制, 来防止温度裂缝的出现, 最后保证项目质量。

参考文献

[1]王伟, 韩庆.大体积混凝土裂缝成因分析及预防措施[J].黑龙江科技信息, 2010 (04)

风机基础大体积混凝土浇筑技术 篇8

关键词：风机基础,大体积混凝土,浇筑技术

0前言

风力发电是一种清洁能源, 能够为社会发展以及生活提供必要的能源。在能源资源消耗的当下, 采用风力发电技术具有实践操作性与市场发展潜力。本文对山东济宁泗水的风电场基础大体积混凝土浇筑进行研究, 场址位于泗水县圣水峪乡境内, 属于山地丘陵区域, 海拔高度150m~550m, 暖温带季风区大陆性气候, 风能资源丰富, 交通以及接入系统条件较好, 适宜于风电场的建设条件。风电场共布置25台风力发电机组, 总装机容量49.5MW。风机基础混凝土总方量约11430m3, 具有高强度、大体积混凝土施工特点, 为了确保风机基础质量, 需要对风机基础大体积混凝土浇筑技术进行控制, 确保施工质量。

1 基础施工

1.1 风机基础建设目标

本工程的风机基础为钢筋混凝土自重式扩展基础, 风机的结构使用寿命年限为50年, 基础安全等级为二级, 为了确保施工质量, 需要在施工前进行组织施工, 并报业主和监理批准, 工程出现变更需要业主和监理批准。

1.2 材料的选用

基础是工作需要的材料主要包括水泥、骨料以及外加剂, 所选用的材料质量以及相关标准为: (1) 水泥, 水泥品种以及用量对于基础的水化热高低有直接的影响, 本工程所选用的为普通硅酸盐水泥, 强度等级为C35F100, 为了降低水泥的水化热, 根据强度试验加入适量的粉煤灰; (2) 骨料, 骨料的质量对于基础的硬度具有关键的影响, 本文所选用的是与当地骨料生产相适应的骨料类型, 粗骨料主要采用的粒径为1631.5mm的碎石, 碎石的含泥量要求小于1%, 细骨料的主要采用中砂, 含泥量要求小于3%; (3) 外加剂, 采用缓凝高效减水剂, 能够在水灰比相对固定的情况下, 降低水泥用量, 从而节约成本, 降低水泥水化热。采用外加剂的缓凝作用, 能够延缓水泥的水化, 便于温度控制, 避免出现施工裂缝。

1.3 工艺流程

风机基础施工的施工流程主要包括基础开挖、浇筑仓面准备、质检以及仓面验收、混凝土浇筑、混凝土养护等施工流程, 具体的施工流程如下: (1) 基础开挖, 所选用的风机基础施工应该开挖至中风化石灰岩层, 确保地基承载力特征值应≥800k Pa, 变形模量不小于6.0GPa, 如果达不到设计要求, 需要与地质、设计人员会商, 确定地基处理措施。浇筑垫层前应该清理基层、去除浮渣, 在基坑开挖后以及垫层浇筑前, 需要对基坑进行保护, 确保基坑满足下一工序的施工要求。 (2) 垫层浇筑, 确保基面的基底整平并且压实, 采用C15垫层进行浇筑, 采用基底整平、湿润后浇筑垫层, 浇筑的厚度为10cm。 (3) 模板制作, 在混凝土浇筑前, 需要在基础的上下两端设置模板, 并且采用80×80、50×50两种细石混凝土层垫作为保护层, 保护层的强度以及密实度高于混凝土。模板制作过程中, 所有交叉的钢筋必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎, 根据施工要求选择钢筋类型与钢筋间距, 确保基础施工强度。 (4) 混凝土运输, 在风机基础混凝土施工过程中, 必须采用连续浇筑的方式进行, 因此需要拌合设备与运输车辆有备用, 为混凝土浇筑提供原料制成。 (5) 混凝土浇筑, 在混凝土浇筑施工前, 需要了解天气信息, 从而合理组织施工, 根据天气信息对混凝土的温度进行控制, 冬天施工时应该做好保温措施。采用分层浇筑的方式进行混凝土浇筑, 厚度保持在30cm, 而且上下两层混凝土浇筑时间间隔不得多于1小时, 在混凝土浇筑过程中, 混凝土自由倾落高度不得超过2cm, 如果不符合要求, 应该采用串筒、斜槽等方式进行下料, 防止混凝土的分层离析。施工中混凝土应该充分振捣, 为了保证下沉浇筑时的振捣秘实, 需要进入钢筋笼内进行振捣, 严禁仅在表面振捣, 在无钢筋处的振捣焦距为60cm, 有钢筋处的振捣间距为40cm。振捣过程需要对振捣进行控制, 避免直接碰撞模板、钢筋以及预埋件, 必要时采用人工捣固密实。在浇筑过程中, 需要对混凝土的均匀性与密实性进行控制, 避免出现冷缝、空洞、夹渣等现象, 采取有效措施确保接缝严密。

2 砼浇筑工艺技术

砼浇筑采用“一个坡度、循推进、一次到顶”的方法进行浇筑, 浇筑动低处开始, 从一端向另一端逐层推进, 在下一层混凝土初凝之前, 需要江上一层混凝土管辖, 确保浇灌宽度不超过1m。采用连续浇灌的方式确保砼的连续性, 混凝土的振捣厚度控制在400mm左右, 振捣帮直上直下、插点均匀, 插点距离保持在600mm左右, 上下层振动搭接50-100mm, 确保每一个谢忱都布设一道振捣器, 确保混凝土振捣密实。沿着混凝土浇筑的方向推进, 振捣施工需连续, 避免在振捣阶段的停歇或交接班, 根据较低要求控制浇筑面的高程与平整度, 确保混凝土结合良好, 避免产生施工裂缝。在砼浇筑的振捣过程中, 需要经常观察模板、支架以及钢筋的情况, 如果出现变形或位移时, 应该停止浇筑, 修整好继续施工。夜间混凝土浇筑应该保证有足够的照明, 振捣后的大体积混凝土应该按照标高要求, 采用长尺一次性刮平、压实, 保证表面平整, 覆盖保温材料, 避免因为表面温度散失造成的温度裂缝。

3 温度控制与养护措施

为了防止大体积混凝土出现不正常收缩、裂缝、破坏等现象, 应该对大体积的混凝土进行专人养护, 采用蓄热法进行养护, 在浇筑完成的12h以内, 采用塑料膜和保温棉被对混凝土表面进行保湿保温养护, 当温度检测显示内外温差小于25℃时测出薄膜。为了控制混凝土内外温差, 应该采取喷水雾的方式进行降温处理, 现场人员及时检测骨料以及砂子的含水率, 及时调整拌合含水量, 确保混凝土质量满足施工要求。冬季施工时需要进行有效保温。养护过程中应该在测试轴线上进行监测, 监测点垂直距离不大于600mm, 对于混凝土内外温度进行控制, 为了确保养护方式合理, 需要采取连续观测, 减少温度应力的危害。

4 结语

风机机组施工是一个系统工程, 为了确保风机电厂的使用质量, 需要采用合理的方式对风机基础进行施工。本文所研究的山东济宁泗水风电场的基础施工属于大体积、高难度的混凝土施工, 为了确保基础施工质量, 对风电场安全运行提供安全保障, 需要根据施工要求, 选择合理施工材料、施工工序以及施工技术, 从施工准备、施工进行以及施工完成后进行全过程质量控制, 能够确保风机基础大体积混凝土浇筑质量, 保证电场的使用价值。

参考文献

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[2]朱亚东.冬季大体积混凝土施工的问题及其处理[J].价值工程, 2010 (14) .

混凝土浇筑技术 篇9

1 我国道路桥梁工程冬季混凝土施工浇筑问题分析

1.1 混凝土水化作用时没有采取保温措施

由于混凝土自身性质决定在施工过程中要准确把握其温度影响。水化作用会使混凝土强度有所改变, 即通过水和温度作用于混凝土, 使其强度发生改变。当温度没有达到标准温度时水化作用将停止, 直接影响混凝土强度, 进而影响道桥使用质量。在冬季道桥工程施工中通常采取保温措施以保证混凝土达到基本规定温度标准, 一般采用保温养护法, 该方法保温效果良好, 但成本相对较高, 且使施工难度增大, 延长工程施工工期。另外, 在冬末春初时由于冬季施工技术尚未达到标准, 直接在春季温度回升融化时暴露出问题, 例如混凝土失水造成干缩裂缝等, 或由于风力过大影响混凝土水分保持, 这些都是混凝土浇筑中需要加强技术巩固的问题。

1.2 混凝土浇筑中温度未达标准

混凝土浇筑达到水化最高值, 对于可能在施工中出现的问题要提前做好预防措施。混凝土浇筑在冬季施工时温度会逐渐的降低, 同时混凝土的上层和下层温度是有区别的。如果上层放热作用对下层产生影响, 下层的混凝土温度会随之增加, 如果可以确保混凝土的气温变化与昼夜温差间的稳定性, 将混凝土表面温度变化控制在最低, 减小断面的温度, 然后通过均衡内部上层和下层温度, 这样才能够保证混凝土施工技术顺利的进行。

2 加强道桥工程冬季混凝土浇筑技术保障

道路桥梁的施工过程历时较长, 并且其施工环节众多, 受天气条件以及周围环境的影响较大, 因此在进行冬季混凝土浇筑的时候常常会出现很多问题为了能够有效避免这些问题冬季施工过程中, 工作人员则需要对施工工程采取一定的保护措施, 避免混凝土结构因为稳定因素而出现分化和开裂的现象。同时还需要不断提高施工人员的专业素质和基本技能将存在于施工中的问题一一进行研究和分析从而建立科学的预防制度和措施。

2.1 混凝土混匀温度的保证措施

在冬季施工时要考虑寒冷气温带来的不利影响, 保证混凝土在浇筑施工作业时的温度控制在合理的范围内, 并制定行之有效的保温方案。在运输过程中更要重视对温度的控制, 保证车辆的运行速度, 减少其运输时间, 降低因运输过程过长而产生的凝固现象。在混凝土的搅拌过程中, 可以使用电加热法对搅拌机的水加热, 以提高水温减缓混凝土的凝固。在冬季温度较低时为保证道路和桥梁的正常施工, 为减少搅拌站内温度的扩散, 可以为搅拌机制定相应的保温方案, 来确保混凝土搅拌的均匀性。此外, 还可以通过适当增加混凝土在料场搅拌站混匀时间的方法来保障混凝土的搅拌质量, 并采取多种措施控制各环节的温度, 降低温度对混凝土施工的不利影响。

2.2 道路桥梁混凝土的低温浇筑措施

在温度较低的季节进行施工作业时, 应使用有效的办法对建筑主体进行保温处理。例如承台的保温在承台的施工过程中, 可以使用电热毯或保暖的麻袋片对承台进行覆盖, 减缓热量的散失。在施工结束后可以在承台上面铺设土堰对承台进行相应的保温处理。系梁的侧面保温可以使用保温木板或彩条布对其进行围护, 在墩柱的浇筑作业时可以对模板进行加热处理, 然后用保温板对墩柱进行保温, 若温度在5℃以下时可以使用加热毯进行加热保温。当墩柱混凝土浇筑作业结束后应即采取保温防护处理, 保证其有合适的凝结温度。为避免低温对浇筑质量的影响和节约建设成本, 尽量选择在白天或温度较高的时间段对道路和桥梁进行浇筑作业。

2.3 冬季施工中质量保证措施

由于冬季的低温环境会破坏混凝土的凝固平衡, 因此必须采用有效的方案确保混凝土的凝固质量。在冬季混凝土凝固时, 形成快速的热量扩散, 昼夜较大的温差造成内部温度和外部温度差异, 产生不一样的凝固温度会造成应力的不均衡, 从而导致道路和桥梁的开裂。因此, 在寒冷冬季对道路和桥梁作业时浇筑作业, 必须在冰点以上温度开展。浇筑作业完成后必须立即采取相应的保温措施, 进行保温处理。道路和桥梁中采用连续不间断方式进行浇筑施工时, 还应避免由于浇筑作业的中断引起混凝土凝结分层的问题, 在浇筑的过程中应使用多台振动棒进行振捣, 减缓混凝土在浇筑过程中出现分层现象。在条件允许时, 可以搭建保温棚, 但应保证保温棚的密封性, 从而为混凝土的凝固提供良好的环境。

另外, 为保证冬季道桥混凝土浇筑质量合格, 还应加强施工人员技术培训, 保证每一个施工环节作业达到标准, 以保证施工质量。要求工程作业人员严格按照冬季道桥混凝土施工浇筑技术进行施工, 为混凝土浇筑提供良好技术环境。

结束语

道桥工程施工具有工期长、施工程序复杂等特点, 在工程进行过程中易受到天气条件和环境因素影响。在冬季施工中, 针对混凝土施工浇筑难题, 要采取针对性措施有效应对, 提高混凝土施工浇筑技术, 保证工程施工质量。为保证混凝土结构稳定, 要加强技术养护, 在完善的预防制度下, 加强混凝土的搅拌和运输, 做好各环节措施保护, 避免出现干缩开裂或分化现象。保证道桥工程冬季混凝土浇筑质量, 才能保证工程整体施工质量, 以促进我国道路桥梁建设完善, 进而促进城市更好发展。

参考文献

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箱型柱混凝土顶升浇筑技术措施 篇10

1 工程概况

本工程中, 主要对塔楼框架的箱型钢柱的浇筑技术来进行控制, 其中箱型钢柱断面的范围不等, 在插入杯口的基础内部, 插入深度也被控制在2500mm到4500mm的范围内, 其中柱体的内部要加设一定数量的加劲板, 中心部位呈现出六边形的孔洞结构。孔洞的尺寸要进行高效设置, 而且四角部位还开设一定的透气孔。另外, 还应该对混凝土柱的标高进行控制, 同时根据现场的实际情况来采用科学合理的施工工艺, 在本次工程中, 所选择的浇筑方式就是箱型柱混凝土顶升浇筑技术。

在顶升浇筑中, 泵车的选择是否可以直接达到设计的标准, 以防止混凝土柱的鼓胀都是需要考虑的问题之一。另外, 在本次工程中, 箱型柱和圆钢管柱之间还存在着一定的差异, 因此, 在柱内加设一定的加劲板就可以增加顶升的阻力。另外, 如果一次顶升的高度相对较大, 就应该不断提升顶升的阻力。而且箱型柱断面的面积相对较大, 壁板的抗挤压变形能力也相对较弱。另外, 在顶升首根断面上看, 钢柱的截面面积还需要得到高效的控制, 尽量减少混凝土柱的鼓胀现象出现。

2 核算顶升阻力, 选择施工机械设备

2.1 以标准的60泵进行计算

根据以往的浇筑经验来看, 采用60泵的状态可以将顶升压力提升到9MPa, 按照这一规律可以看出, 可以提供的阻力的消耗值占据额定压力的大部分, 经过计算可知, 压力为8.1MPa。另外, 柱内混凝土压力也应该控制在标注的范围内, 另外, 还应该将水平管的长度以及损失的压力控制在一定的范围内。不仅如此, 垂直高度如果达到标准, 就可以提升加劲板的阻隔作用, 而且混凝土在柱内不会上移, 而且, 柱子的中心也不会呈现出上翻的现象。一般情况下, 阻力会相对较大, 损失压力主要为0.75MPa。经过90°的弯头, 就会降低一定的压力。采用不同的管路, 降压效果也会不同。另外, 工作人员还应该对泵车的损失程度进行控制, 将混凝土泵的损耗程度加强限制。

2.2 关于取值的说明

(1) 混凝土的湿重主要就是指从内部产生的压力程度, 在顶升的过程中, 新鲜混凝土的走向是由下至上, 所以说, 混凝土所产生的压力应该按照柱内的全高程度来进行计算, 不应该按照混凝土在浇筑过程中所产生的压力计算方式。这样, 不仅结果的科学性和准确性无法掌握, 还会直接影响到接下来的浇筑工作。

(2) 水平加劲板的各个参数也需要进行控制, 其中包括板宽和间距。其中加劲板的宽度越大, 其受到的阻力也就越大, 反之, 宽度越小, 阻力也就越小。这个混凝土的坍落程度以及扩展度之间都存在着较为密切的关系。所以说, 在对加劲板进行设置的过程中, 需要结合施工人员的工作经验, 并且做好计算工作。保证取值范围的科学性和明确性。

3 防止柱子鼓胀

柱子的断面的面积如果没有加强控制, 必然会造成鼓胀的现象出现。其中柱子的宽面壁板的板厚以及窄面板厚都应该控制在标注的范围内。因此, 相关的工作人员要对这些现象进行分析, 主要表现在以下几个方面:第一, 箱型柱在焊接的过程中出现了一定的应力作用, 在实际的施工中并没有消失。第二, 是一次顶升高度过大及柱子壁板较薄, 水平加劲板间距过大, 后者是主要原因, 焊接残余应力也起了一定作用, 还有泵送时产生的机械拉压应力。为了防止其他柱子顶升时发生鼓胀, 对剩余柱子采取了相应的措施。

3.1 验算壁板防鼓胀能力

(1) 按两端固接单跨梁计算, 荷载主要考虑湿混凝土的重力。实际外鼓30mm, 考虑焊接应力及泵送机械应力产生的附加变形, 计算值与实际结果比较吻合。需要说明的是, 湿混凝土的重力所产生的侧压力主要发生在安设泵管的位置附近, 随着高度增加, 侧压力呈快速递减状态, 尤其经过水平加劲板后, 衰减更为明显, 否则柱壁钢板鼓胀应为从下往上均匀递减, 而不是如实际情况主要发生在±0.000-2.000m范围, 这是由于柱壁摩擦和加劲板的内应力甚至变形削减了部分顶升力。 (2) 为验证柱子壁板厚度对抗挤压能力的影响, 分别按壁板厚度32mm和40mm计算得最大侧胀值为24-30mm和12.4mm, 可见适当加厚壁板可显著降低侧胀值。当然, 考虑工程造价, 可采取其他补救措施, 比如增设拉筋板。

3.2 防鼓胀措施

最大侧挤压集中在泵送口附近, 因此只需对泵送口附近加固即可。外加固卡具制作烦琐, 安装难度大, 周转间隔时间较长, 拉筋板可利用边角废料制作, 在制作钢柱时一次加工完成, 施工简单, 程序少。因此决定对剩余柱子采取加设拉筋板和分两次顶升两种处理方法。对于已经安装完的柱子, 因无法进入柱内加设拉筋板而采用两次顶升浇筑, 尚未安装的柱子则加设拉筋板。拉筋板的长、宽、厚及焊缝均经过计算确定, 长度按柱内净空减预留空隙确定。

4 其他注意事项

柱内混凝土充满顶升过程中应尽力使箱型柱内混凝土充满, 凝结硬化过程中不使混凝土与柱壁板分离。混凝土配合比设计除满足强度、坍落度要求外, 还要求浆体丰富、缓凝、微膨胀。通过掺UEA微膨胀剂, 可消除凝结硬化过程中产生的收缩, 从而使混凝土-钢紧密结合。泵送混凝土的最佳坍落度在15cm左右, 本工程将其增大至16~20cm, 且扩展度不小于30cm, 有利于混凝土充满柱内各个角落, 为此选用5-25cm碎石和中砂, 掺粉煤灰, 添加泵送缓凝剂。

5 结论

施工实践表明, 大断面箱型柱顶升浇筑前应进行顶升阻力验算和防鼓胀验算, 设计时应考虑加设拉筋板, 或者适当加密水平加劲板, 制作过程中要尽量消除焊接残余应力。顶升浇筑混凝土是一项技术性较强的工作, 各个环节要严格控制, 确保一次顶升成功, 否则补救措施较为烦琐。

摘要：在建筑工程中, 采用箱型柱混凝土顶升浇筑技术是比较常见的, 主要是由于这种浇筑技术的应用可以提升混凝土浇筑技术的高效性, 进而提升建筑结构的稳定性。所以说, 本文中, 笔者主要对箱型柱混凝土顶升浇筑技术措施进行深入探讨和研究, 希望能够给相关的工作人员提供借鉴和参考。

关键词：箱型柱,混凝土,顶升,浇筑

参考文献

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[4]王余扬.冷却塔人字柱混凝土施工方法的改进[J].建筑工人, 2008 (01) .

混凝土浇筑技术 篇11

摘要：近年来，随着建筑高度越来越高，高层建筑底板厚度越来越厚，大体积混凝土底板由于度应力产生裂缝在工程实践中屡见不鲜，所以加强大体积混凝土的质量控制尤为重要。而大体积混凝土浇筑质量影响基础的结构安全，控制好大体积混凝土浇筑质量，可以有效保证因温度变化和收缩而导致有害裂缝产生。

关键词：大体积混凝土；配合比；质量

前言：重大工程项目和高层建筑施工中，混凝土一次浇筑量较大，这种大体积混凝土的特点是：基础厚1.2m、基础做了SBS防水、混凝土一次浇筑3800m3、混凝土强度等级C40。

一、混凝土配合比设计

1、混凝土配合比设计要求

对于大体积混凝土来说，其特点主要在于能够得到配合比设计的基本要求，在有效保证混凝土基本工作性能和力学性能的基础上，大幅度的降低水化热。由此可见，根据这一特点，可以在大體积混凝土的配合比设计上适当的提高掺合料和骨料的含量，从而降低每立方米混凝土的水泥用量，并在配合比确定后进行水化热的验算或测定。

2、材料要求

2.1水泥

水泥的水化热是其化合物的成分与细度的函数，因此，适当的调整水泥的细度模数和水泥中的矿物组成可以有效的降低水泥的水化热。有些水泥的水化热较高，例如含有硅酸三钙和铝酸三钙成分的就是如此，在制备大体积混凝土的时候，应该尽量选择含有硅酸三钙和铝酸三钙成分较低的水泥，如低热矿渣硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。据调查得知，运用地热波特兰水泥可以有效的见地水化热，有效的减少裂缝的产生。如果要采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，则必须采取相应措施以延缓水化热的释放。

2.2掺合料

在混凝土中掺合火山灰质的矿物可以替代部分的水泥，其主要可以在一定程度上降低混凝土中水泥的用量，减少水化热，这些掺合物梭具备的细度比水泥高，也可以提高混凝土的流动度，使混凝土更加具备匀质性。除此之外，这些火山灰质可以从根本上改善混凝土内部的空隙分布情况，有效的降低空隙率，提高混凝土的耐久性，使其具备密实性。

二、混凝土的浇筑方案选用

全面分层，采取二次振捣方案。混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝（刚接近初凝再进行一次振捣，称二次振捣），这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。全面分层，二次振捣方案就是当下层混凝土接近初凝时再进行一次振捣，使混凝土又恢复和易性。这样，当下层混凝土一直浇完 42m 后，再浇上层，不致出现初凝现象。此方案虽然技术上可行，也有利于保证混凝土质量，但需要增加人力和振动设备，是否采用应做技术经济比较。

三、预测温度、设计养护方案

在约束条件和补偿收缩措施确定的前提下，大体积混凝土的降温收缩应力取决于降温值和降温速率。降温值=浇筑温度+水化热温升值一环境温度。可见，每使混凝土浇筑温度下降 1℃，平均要使拌合水温下降近 6℃。要使混凝土浇筑温度下降 3℃，至少每 m3 混凝土要加 O℃冰 40kg.无论如何，在工程中实际浇筑温度 Tj，都不能超过 32℃。

四、确定保温材料的厚度，预测混凝土表面温度

一般规定：混凝土内表温差 T1 一 T2≤25℃对于较厚的混凝土，此温差值可适当放宽。由此可见，即使在炎热的夏季，大体积混凝上在降温阶段要“保温”养护。

经过计算，提出两种养护方案供施工时选择。一种是盖一层塑料薄膜和一层 3cm 厚的防水岩棉被。另一种是蓄水 2cm一 12cm 养护，深度随当时混凝土内外温差增减。前者的优点是保温性能较好，可缩小混凝土内表温差，减慢降温速度，从而有利于混凝土抗裂，但缺点是可能因降温速度过慢而延长养护时间；但如遇环境温度骤降造成混凝土内表温差过大时，较难采取临时加强保温的措施。

实际施工中采用了第一种养护方案，养护效果很好。塑料薄膜很有效地保证了混凝土表面的潮湿，既保证了表层混凝土的强度增长，又使前3周的降温阶段不致出现干燥收缩，还保证了微膨胀剂充分发挥补偿收缩的作用。岩棉被的效果也恰到好处，当混凝土表面温度过高，不利于降温时，局部揭开岩棉被加快降温。下过几场大雨后，岩棉被被水浸透，导热系数增大，使混凝土浇筑后3周的降温速度始终较好地控制在1.30c/d—1.5Oc/d 范围之内。

五、处理好大体积混凝土的后浇带

在建筑施工中，后浇混凝土与先浇混凝土要紧密的结合在一起，形成良好的状态，后浇带主要采取双层钢板网作为主要的模板。钢板网主要敷设在钢支架上，从里开始的第一层主要采用孔眼较大、刚度较大的钢板网，到了第二层可以采用网眼小于石子的钢板网。为了能够有效的防止钢板网出现漏浆，可以在第二层固定胶合板，但是在后浇捣凝土前，要将胶合板拆掉。

六、混凝土浇筑应注意的事项

1、混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2、混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3、浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4、浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。

4.1梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。

4.2加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5、混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6、混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

7、混凝土表面进行二次压抹及三次抹压后，及时进行覆盖养。待混凝土终凝后，先洒水充分润湿后，用塑料薄膜进行密封覆盖，并经常检查塑料薄膜表面，但薄膜表面无水珠时，应再洒水。地下3层至地下夹层顶板养护时间为7天，地下1层顶板养护时间为14天。

七、结语

建筑混凝土浇筑施工技术应用探析 篇12

1 建筑施工浇筑混凝土材料选取

(1)水泥的选用。水泥的品种有很多,必须选用符合设计图纸和构件要求的水泥,每批水泥必须有生产厂家的出厂合格证,而且还要送建材实验室进行检验,检验合格方可使用,做到先检后用,切勿先用后检或边用边检,不合格的水泥和过期的水泥严禁使用,不同品种的水泥要分别存放,不得混合使用。

(2)骨料的选用。混凝土的骨料是砂和石子(碎石或砾石),砂和石子进场后要送建材实验室进行检验,检验合格方可使用,储料场对不同规格、不同产地、不同品种的砂和石子要分别堆放,并有明显的标示。河砂等天然砂是建筑工程中的主要用砂,浇筑混凝土的用砂关键是砂的细度模数和含泥量,砂子太细或砂、石的含泥量和有机质过多,会增加混凝土的干缩裂缝,级配良好干净的骨料是保证混凝土质量和改善混凝土的抗裂性、抗渗性和耐久性的根本保证。

(3)水的选用。拌合混凝土的用水最好使用自来水或干净的天然水,不得使用污水。用水量应根据实验室配合比和施工配合比、骨料的含水率以及需要浇筑的部位等综合考虑。混凝土含水量少,不易振捣密实,容易产生蜂窝现象,混凝土含水量高,表面会产生泌水现象,水份蒸发后,混凝土内留下许多气孔,则混凝土的密实性差,强度低,含水量过高还会引起混凝土过大收缩,产生收缩裂缝。实践证明,控制好混凝土的水灰比,可减少混凝土产生干缩裂缝,增加混凝土的密实性和强度。

(4)外加剂和掺合料的选用。在混凝土中添加外加剂和掺合料可减少水泥用量,改善混凝土的性能,配制出满足使用要求的混凝土,但是,不能盲目添加,添加的外加剂和掺合料必须是针对性,要事先经过试验,有质量证明书,不得使用过期无效的外加剂和掺合料,否则适得其反,影响混凝土的性

2 建筑工程混凝土的搅拌与运输

在混凝土的搅拌以及运输过程中,应根据实际工程量,同时结合施工单位的本身设备状况,选择拌合以及运输的设备。预测出拌和以及运输设备将产生的故障以及问题,及时安排相关设备的维修人员进行检查和修理。在实际的施工中不能由于设备故障而停止浇筑,而应在保证施工当中的混凝土供应,保证工程项目的有序实施,确保施工的进度。在实际施工中,应严格控制混凝土配合比,将混凝土拌和物拌制均匀。由于混凝土具有和易性、保水性以及粘聚性,由此便于施工。混凝土搅拌的时间要以相应的施工规范为基础,当掺加外加剂时,应适当延长搅拌时间。加入粉煤灰的混凝土搅拌时间应延长10~30s。

3 建筑施工中混凝土浇筑的关键技术

(1)全面分层。在整个结构内全面分层浇筑混凝土,要做到第一层全部浇筑完毕,在桩凝前再回来浇筑第二层,如此逐层进行,直至浇筑完成。采用此方案,结构平面尽量不宜过大,施工时从短边开始,沿长边方向进行浇筑。必要时亦可从中间向两端或从两端向中间同时进行。

(2)分段分层。当采用全面分层方案时,浇筑强度很大,现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时,可采用分段分层方案。浇筑混凝土时,混凝土从底层开始浇筑,进行一定距离后再浇筑第二层,如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

(3)余面分层。适用于结构的长度超过厚度三倍的情况。混凝土一次浇筑到顶,由于混凝土自然形成斜面,斜面坡度为1:3,施工时混凝土振捣工作应从浇筑层下端开始,逐渐上移,以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大,易使混凝土产生结构裂缝。结构裂缝的主要原因是降温和收缩。任一降温差包含水化热引起的温差和收缩当量,又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者产生外约束力,它成为贯穿性裂缝的主要原因;后者引起自约束力,形成表面裂缝;只有同时控制好这两类降温差,才能减小和避免裂缝的产生。因此,在浇筑大体积混凝土时,必须采取如下适当措施:尽量使混凝土具有较大的抗裂能力,即抗拉强度大,线膨胀系数小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂,引气、缓凝、早强等多种添加剂,尽量减少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量,一般采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子,在气温较高时,可在砂、石块场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料,采用低温水或冰水拌制混凝土;扩大浇筑面和散热面,减少浇筑层厚度和浇筑速度,必要时在混凝土内部埋设冷却水管,用循环水来降低混凝土温度;在浇筑完毕后,应及时排除污水。

(4)振捣的要求。混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过200cm,浇筑高度如超过300cm时必须采取有效措施,所用工具有串桶或溜管等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行,浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定,一般为振捣器作用部分长度的1.25倍,最大不超过50cm。使用插入式振捣器应快插慢拔。插点要均匀排列,逐点移动顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30~40cm)。振捣上一层时应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距,应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

4 结束语

总之,建筑工程混凝土施工,一定要以发展的眼光来贯彻执行混凝土施工技术措施,采取有效的措施,做好准备工作,精心组织施工,严格监管,优化建筑工程的施工质量。

摘要：混凝土浇筑施工技术是建筑工程施工中的关键环节,对建筑工程的整体质量起着非常重要的作用,因此加强对建筑混凝土浇筑施工技术的应用分析是十分必要的。

关键词：混凝土,材料,运输,搅拌,技术

参考文献

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