浇筑方案论文

浇筑方案论文（精选9篇）

浇筑方案论文 篇1

1 基本概况

本工程为济宁某花园小区一期1、2#楼, 车库桩承底板厚度1200mm, 地下室车库基底标高:-3.68m, 根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。

2 施工准备

2.1 技术准备

(1) 根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案。 (2) 编制大体积混凝土施工方案, 确定浇筑方法。 (3) 浇筑前注意收听天气预报, 确定大体积混凝土的养护方法。

2.2 材料准备

(1) 协调落实商品混凝土公司的方量预报, 提前计划和安排。 (2) 现场的材料准备;根据现场的浇筑顺序, 计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋, 养护用喷淋水管。

2.3 机具、人员准备

(1) 混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性, 供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度;并能够满足施工的需要, 检查施工机械是否运转正常。 (2) 检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设, 检查振动器的数量和工作性能, 混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。 (3) 本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工 (大小工) 及设备。 (4) 现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员, 确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。 (5) 混凝土浇筑现场管理人员协调混凝土的调度, 人员的施工和安全施工、后勤保障, 施工质量的检查, 工序施工的正确操作。

3 施工方法

(1) 本工程分区流水施工, 浇筑混凝土时一定要防止产生离析, 否则不易振捣密实。故需要控制混凝土的自由倾落高度不得超过2米。竖向结构高度若超过3米时就应采用串筒或斜槽下落, 且竖向结构的底部应先填以50-100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度, 应随浇注高度的上升, 酌予递减。为保证混凝土有良好的整体性, 浇捣混凝土必须连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间, 应按所用水泥品种及混凝土凝结时间的规定控制。规定如下:混凝土标号C30号及C30以下, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间210min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间180min;混凝土标号C30号以上, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间180min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间150min。如果超过以上限制, 应设置混凝土施工缝。

混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。一般柱的施工缝应在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面留置。和板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下20-30mm。当板下梁托时, 在梁托下部留置。单向板在平行于板的短边任何位置留置。

有主次梁板宜顺着次梁方向浇注, 施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内, 双向受力楼板、厚大结构、多层刚架等及其它结构复杂的工程, 施工缝的位置应按设计要求留设。

砼的振捣设专人负责, 柱、梁等构件用插入式振动器、板采用板振动器。振捣时应快插慢拔, 避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。采用平板振动器时, 其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度根据使用振动棒 (50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍 (50棒应为43.75公分, 取40公分) , 下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法, 即在混凝土初凝以前, 用滚筒来回压实, 用木蟹抹平表面, 待混凝土收水时, 再抹平一次, 以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。

(2) 混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后, 及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块:普通混凝土每100m3留置一组标养试块, 抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。

(3) 混凝土浇筑振捣密实后, 要认真进行表面处理, 以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法:是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平, 在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 再用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝, 通常宜进行3遍, 经过12小时后进行保湿养护 (即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护) , 养护时间不得少于14天。

(4) 对混凝土进行测温监控:为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律, 测温点的布置应具有代表性和可行性, 竖向上应布置在底部, 中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次, 温度下降时每8小时测一次, 同时应测大气温度。

4 易产生的技术质量问题种类

(1) 蜂窝 (混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿) 。 (2) 麻面 (局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 。 (3) 孔洞 (混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。 (4) 露筋 (混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) 。 (5) 缝隙、夹层 (混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 。 (6) 缺棱掉角 (结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷) 。 (7) 表面不平整 (混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平) 。 (8) 强度不够, 均质性差 (同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级) 。

5 确保大体积砼质量的方案

(1) 为降低砼浇筑后养护时内外温差, 本工程采用自然养护, 分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护、板采用覆盖浇水养护, 并应遵守下列规定:①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护;②混凝土强度等级达到C12后, 允许操作人员行走、安装模板或支架, 但不得作冲击性或类似劈打木材的操作;③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道, 或作工具、材料的停放场。柱子采用缠绕塑料薄膜养护, 柱模板拆除后立即进行铺膜养护。 (2) 采用商品混凝土, 以确保基础砼的质量。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能, 可采用掺加膨胀剂的方法。 (3) 随时检查砼坍落度, 对不符合要求的, 不得使用, 在混凝土运抵施工现场后, 严禁任意加水。 (4) 商品混凝土送到施工现场后, 应将滚筒高速旋转几转, 使混凝土进一步均匀, 而后才能出料, 并要加强观察, 是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行, 在现场严禁任意加水。 (5) 严格把好质量关, 浇筑前要做好准备工作, 进行详细的技术交底, 同时检查机具、材料的准备, 保证水电供应。并注意天气的变化, 检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。 (6) 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜, 养护时间不得少于7昼夜。

6 混凝土温控技术措施

(1) 由于底板为大体积混凝土, 厚度达1.2米, 而地下室外墙混凝土要求抗渗, 所以必须对其内外温度进行控制, 以防止温度应力引起裂缝。 (2) 温控指标:国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃, 本工程即按混凝土内外温差不超过25℃进行控制。 (3) 温控措施:减少混凝土外表面热量损失;对混凝土处表面进行养护和隔热处理, 以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度;降低混凝土内水化热及水化热生产速度;降低混凝土的入模温度;对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析, 以便采取相应措施。

7 注意事项

(1) 严格执行砼浇筑令制度, 浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署, 应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 (2) 浇筑前应了解天气情况, 避免大雨天等不良气候施工, 如果施工过程中出现雨天, 应及时采取遮盖, 待雨后及时做好面层的处理工作。 (3) 砼振捣时, 墙柱下料应注意分层振捣, 振捣操作做到“快插慢提”, 重点把握振捣时间, 不能出现漏振或过振。

(4) 砼施工完毕后, 根据气候条件采用洒水覆盖养护, 时间不少于7天。

摘要：从基本概况施工准备施工方法易产生的技术质量问题种类、确保大体积砼质量的方案, 混凝土温控技术措施以及注意事项等几个方面对基础砼浇筑施工工艺进行了详细阐述。

关键词：基础砼,浇筑,施工工艺

浇筑方案论文 篇2

1、现场所选商品混凝土。

2、混凝土严格按照配合比通知单，施工时派专人监督，确保混凝土的质量。混凝土的振捣要密实，振捣时不得乱振、漏振，表面用磨浆机磨平后收光拉毛。严禁表面撒水泥处理。试压块按规范要求制作待检。

3、混凝土按道路规范要求每36平方切伸缩缝。保养时根据当时气温，可用草包撒水覆盖保养，也可用塑料薄膜覆盖保养。

4、混凝土的运输：采用自卸小车运输。混凝土运输时应推车平衡，以免车辆颠动而产生离析现象。若有离析，应翻拌后方可使用。混凝土混合料必须在初凝前运至摊铺地点，并有足够的摊铺、震实、整平和抹面的时间。混凝土混合料的卸料的高度不得大于1.5m,以免发生离析。

5、混凝土摊铺：摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。每次混凝土的摊铺振实工作应连续进行，不得中途间断。若有特殊得原因，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工得一块混凝土上应用湿麻布覆盖，以防假凝时间，应作施工缝处理。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超于初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土底板层，已经摊铺的必须予以清除。每100m3混凝土应制作一组试块，但每班应至少制作一组，每组六个试块（三个抗折、三个抗压），作为混凝土28d强度的依据。若需要作7d和14d试验，则另行增加试块组数。试块必须现场制作，并与混凝土面层在同等的条件下湿治养生。

混凝土振实：混凝土铺筑到厚度一半后，先采用2.2KW（或3.0KW）的平板式振动器振捣一遍，然后加高铺筑混凝土到顶，等初步平整后换用1.2KW-1.5KW的平板式振动器再振捣一遍。振捣时，振捣器沿纵向一行一行地由边向中移动，每次移动平板时前后位置地搭头重叠面为20㎝左右（约为1/3平板宽度），不得漏振。振动器在每一位置地振动时间一般为20S-25S，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动夯样板在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，或搁在已浇好的两侧水泥板上，作为控制路面标高的依据。

收水抹面：第一遍必须在平整完毕的15min(根据气候掌握)后进行。其目的主要是驱除泌水和压下石子；待水分稍蒸发后，约过10min-15min,第二次抹面可用大铁抹拖抹，用泥板（其长宽尺寸分别为26㎝，厚度为1㎜的钢板）仔细抹光，同一面层至少用泥板抹四遍，第二、第三遍吸水抹面继续驱除必水外，并应进行整平抹光工作；当混凝土处于初凝终止状态，表面尚呈湿润时，应趁此时机进行第四遍最后一次抹面，把混凝土表面砂浆进一步挤压紧密。

伸缩缝施工：在混凝土浇捣完毕后，经过养生混凝土强度达到20%—30%设计强度时即可切割。按照缩缝或纵缝的位置使用切缝机切割成缝，其宽度约在6—8㎜。切缝时必须掌握切缝时间，防止因温差影响使混凝土早期出现裂缝。

6、基础竣工后要求表面不起灰、不起砂、无裂纹。平整度4米直尺检查误差小于4mm。

（一）、主要技术措施

1、施工质量控制中的重点、难点：

a.本工程的质量控制重点是碎石与砼面层的施工。为保证工程质量混凝土采用商品混凝土，并按市政道路施工规范要求严格控制进厂材料的质量，不符合要求的材料一律不准进厂施工，混凝土施工前与气象台做好联系，确保施工时的天气、温度符合混凝土的施工要求。

2、质量保证措施

根据招标文件要求，本工程质量要达到国家质量验收规范标准，为保证实现这一目标，我公司在管理上将采取以下措施：

①、健全质量保证体系，落实质量责任制。

确定以项目经理为责任人的质量保证体系，根据“谁施工，谁负责，质量终身负责制”的原则，明确项目经理为质量第一责任人，制订明确落实各项质量的规章制度，把责任层层分解，落实到人，严格奖罚条例，做到经济效益与工程质量优劣挂钩。

②、加强对参加施工人员质量意识教育，使每个人牢记“质量是企业的生命”这一道理，牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，积极开展TQC活动，强化质量意识，实行全员管理。

③、强化技术管理，坚持图纸会审，技术交底制度，施工前制定详细的施工方案和技术措施，对各级技术管理人员进行短期业务培训，做好施工前的技术质量交底，使施工人员熟悉操作规程，施工技术标准及质量要求，按规程办事，确保工程质量。

④、加强原材料试验和施工过程质量控制原材料质量的好坏，直接关系到工程质量的优劣，项目部应严把原材料进场关，对那些无质保单和合格证的原材料、半成品，一律不得使用，杜绝将不合格材料用于工程中。施工过程中，施工人员应按图施工，不得擅自修改设计，不得随意降底标准，严把工序关，每一道工序完成后，必须经过监理验收签认合格后，方可进行下一道工序，对于不合格的工序，坚决予以返工重做，直到合格为止。

⑤、加强资料管理。项目部应严格按照市政工程施工技术资料管理规定及时正确地填写各类施工原始记录和各种试验报告，不得事后补填补写，资料应整洁，签字齐合，时间排列顺序正确，不缺项，做到与施工同步。

⑥、配齐配全必要的试验、检测设备，检测试验设备的精度要符合规范要求，不仅要定期进行自检，还要请监理进行抽检，以保证测量试验数据的准确性和资料的可靠性。

（二）、安全保证措施

安全管理工作是施工企业的头等大事，与工程质量同等重要，与经济效益密切相关。我们将对该工程施工安全工作责任严格管理，严格按照建设单位对外来施工人员的管理规定。为保证工程施工我公司制定的具体安全技术措施如下：

1、按国家劳动安全卫生工作有关政策和规定，杜绝和减少事故伤害，实现安全生产，确保职工健康和安全。树立“安全第一、预防为主”的思想。

2、组建以项目经理为组长的安全生产管理小组，形成以项目经理部到作业班组的安全生产的保证体系。

3、建立安全生产岗位责任制招待谁主管生产谁负责安全施工。按不同岗位和工作实际，定期开展安全检查和定期对施工人员进行安全教育。施工管理人员和班组长，对施工过程中有可能发生安全事故的特殊施工工序，在施工前应进行安全技术交底。

4、严格执行施工安全生产检查制度，定期进行综合检查和不定期专项检查，通过检查，发现隐患，及时整改，杜绝漏洞。

5、严格遵守“安全操作规程”，特种作业人员必须持证上岗。做到管理人员不违章指挥，作业人员不违章操作，工人不违反劳动纪律。根据施工现场特点，在施工作业区内设置安全检查警示牌（标志），白天设置横栏式红旗，夜间设置红灯，并派专人加强巡视。

6、认真贯彻执行《建设工程施工现场供电安全规程》，施工现场临时用电实行“三相五线制”做到“三级控制，两级保护”。临时用电线路距地面的安全距离，要符合有关规定。所有电闸必须有箱有门有锁，有防漏盖板，有危险标志。所有的用电设备的金属外壳全部与保护零相连接。夜间施工须有足够的照明。

7、现场施工机械严格按照各类机械的操作规程施工，实行专机专人负责制，持证上机。

（三）、文明施工

1、文明施工管理目标：市级文明工地。

2、文明施工措施：

本工程处于湖南省邵阳市洞口县0391工程4号院内，施工中应避免对在大院内工作人员及居民的正常工作与生活的影响。施工过程中能否做到文明施工是反映一个企业管理水平与职工素质的关键，同时是树立良好社会信誉的一个重要保障，因此本工程施工过程中拟采取下列措施，做到现场文明施工。

3、开工前加强对全员职工的教育，制订文明施工措施。

4、各种施工宣传标牌按江宁区有关规定进行设立，做到整齐、规范、醒目。

5、工地的围护设施严格按规定设置，做到整洁有序。

6、施工过程中的各种废料按规定进行处理，不得乱堆乱放，影响部队环境。

7、各种材料、机具堆码整齐，场地平整卫生，道路畅通无阻，做到物流有序可控。

8、加强内部管理，定期或不定期检查文明施工情况，争创“市文明施工单位”。

（四）、节约、环境保护措施

在施工前，根据本工程的特点，及时环境可能造成的不利影响，对环境保护做到预先规划，配合实施，同步落实，主要环境保护措施如下：

①、工程施工前，按照施工规范和江宁区环保规定，有针对性地编制环保措施，并送工程师审批，获准后及时组织实施。

②、本工程晚间尽量不安排施工，如必须加班做到尽量降低噪音，避免影响军人及当地居民的休息。

③、各种废浆、废弃拌合料、废油要及时清理，在指定的地点采用深埋或临时集中堆放外运处理。

④、工程完工后，及时撤离设备，同时对施工现场剩余材料和废弃料进行清理，保证现场平整、光滑、不堵不淤。

⑤、现场做到文明施工，各种材料、机具要堆码整齐、场地要平整，运输道路畅通无阻，临时电力线架设符合要求。

⑥、对投入本工程的各种施工及材料运输车辆进行全面管理，落实安全措施，签订安全及环保协议，做到证照齐全，服从江宁区公安机关和交通管理部门的统一管理和指挥，确保安全施工运输。

现浇箱梁混凝土浇筑方案 篇3

关键词：现浇箱梁,混凝土,浇筑,方案

1 混凝土浇筑前的准备

1) 检查钢模安装质量:箱梁钢模全部安装到位后, 检查各部尺寸及各种配件, 如联结件, 紧固件预留施工孔均达到质量要求, 对有可能漏浆的缝隙应全部堵塞好。同时, 箱梁模板内部须清理干净并湿润。

2) 检查砂石料、水泥、水、减水剂溶液的质量和数量, 能否满足开灌的要求。

3) 检查砼拌合、运输、砼泵等机械设备运转是否正常, 保证输送畅通。前场振捣器等小型机具数量是否足够, 运行是否正常。

4) 检查备用的发电机。

5) 认真检查钢筋施工情况, 尤其是预埋件和预应力筋进行全面地检查, 必须将管道上一切非有意留的孔、开口或损坏之处修复, 并应检查力筋能否在管道内自由滑动。

2 混凝土的拌和和输送

拌和站采用自动称量、自动上料, 计量器具定时标定, 各种衡器的精度应符合要求, 计量准确, 保证砼质量。混凝土拌制时, 拌和时间自全部材料装入搅拌筒开始搅拌至开始出料的最短搅拌时间, 严格按照搅拌机产品说明书的要求并经试验确定, 保证混凝土拌和均匀。砼拌和物应搅拌均匀, 颜色一致, 不得有离析和泌水现象。检测时, 应在搅拌机的卸料过程中, 从卸料流入的1/4~3/4之间部位取试样进行试验。

搅拌站拌和好的混凝土采用砼运输车进行运输, 混凝土输送泵车输送入模;砼运输车运输砼时, 途中应以2~4 r/min的慢速进行搅动, 卸料前应以常速再次搅拌。砼运至浇筑地点的坍落度应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定。砼采用泵送方式时, 并应符合如下规定:

1) 砼的供应宜使输送砼的泵能连续工作, 泵送的间歇时间不宜超过15 min。在泵送过程中, 受料斗内应具有足够的砼, 应防止吸入空气产生阻塞。

2) 输送管应顺直, 转弯处应圆缓, 接头应严密不漏气。

3) 向低处泵送砼时, 应采取必要措施, 防止砼离析或堵塞输送管。

3 混凝土的浇筑

砼浇注控制要求按照纵向分段实施、水平分层布料、由低处向高处依序进行的原则合理安排。

3.1 每跨箱梁混凝土纵向浇筑顺序

纵向浇注的顺序一般从待浇段悬臂端墩顶开始, 沿桥轴线向两侧推进, 与已浇注梁段接缝处最后浇筑。首跨混凝土灌注按排从北35#墩开始, 逐步向南36#墩推进的方式。砼浇注每层混凝土厚度不宜超过30 cm, 采用两台泵车分别从两端向中间灌注。

灌注时, 以插入式高频振捣棒为主的方式, 振捣时的点位布置采用梅花式布置, 插入式高频振捣棒应垂直点振, 不得平拉, 并防止过振、漏振。同时, 不许使用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的混凝土拌和物。

为防止灌注腹板时混凝土拌合物的大量挤出, 又要给腹板混凝土下陷予以阻力以保证腹板的密实, 可在内模侧面拐角处加放压浆板。

3.2 底、腹板混凝土灌注注意事项

1) 混凝土不得附着在钢筋骨架上, 必要时利用捣固铲人工捣固。

2) 在腹板灌注过程中, 由专人用小锤敲击内模, 检查混凝土是否密实, 严禁用铁锹铲动翻浆混凝土。

3) 为避免因侧振使混凝土出现局部下陷, 造成腹板空洞, 全部采用插入式高频振捣棒振捣。

4) 整个腹板振捣过程以插入式振捣棒为主, 侧振为辅。侧振要短振、勤振。

5) 混凝土分层浇注、分层振捣, 每层浇注厚度不超过30 cm, 插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的1.5倍, 与侧模应保持50~100 mm的距离, 一般每点振捣30~50 s。振捣时注意钢筋密集及洞口部位, 不得出现漏振、欠振或过振。每一振点延续的时间以表面呈现浮浆和不再有显著沉落, 不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体, 上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行, 并要求振捣棒插入下层混凝土50~100 mm。

6) 腹板混凝土灌注时两侧同时进行, 严禁单侧灌注或两侧灌注混凝土量不均匀, 造成内模向一边倾斜。

3.3 顶板混凝土灌注

底、腹板混凝土灌注完毕, 关闭内模顶板预留灌灰口, 开始灌注顶板混凝土。顶板混凝土灌注、振捣完毕后用提浆整平机收面, 然后再由人工进行二次赶压收面, 防止出现干裂。

由于箱梁顶板混凝土是一次浇筑成型, 且箱梁顶板面积较大, 所以, 控制好箱梁顶面混凝土的标高是一个比较重要的环节。具体做法是: (1) 在箱梁顶板钢筋上焊接倒U形钢筋, 材料为8mm的圆钢。焊接时一定要确保钢筋标高的准确性, 因为这是最终的标高控制。倒U形钢筋纵向排成直线, 间距为1.5 m, 横向间距为5 m。焊好倒U形钢筋后在其上面纵向绑扎Φ25 mm的钢筋。当混凝土顶面浇至标高附近时, 用铝合金刮尺放在钢筋上将多余的混凝土刮掉。 (2) 在翼板两侧设置标高带, 通过采用全断面振动梁进行面层砼施工。

3.4 混凝土的检验

现浇梁在灌注混凝土过程中, 要随机取样进行温度、坍落度、扩展度、含气量的检验, 同时随机取样制作混凝土强度、弹性模量试件, 其中强度和弹性模量试件分别从箱梁底板、腹板及顶板取样。试件应随现浇梁在同等条件下成型, 施工试件随梁同条件下养护, 28 d标准试件按标准养护处理。施工过程中, 砼试件的制作要具有代表性, 每孔箱梁要求制作试件数量应满足施工需要和规范要求, 包括同条件脱模抗压强度试件、初张拉抗压强度试件、同条件养护抗压强度试件、标准养护试件28d抗压强度试件等。

大体积混凝土浇筑方案 篇4

大体积混凝土施工其实离我们建筑行业的人员来说并不陌生，在基础施工过程中一些比较大的承台，或者是整体筏板基础施工，都会出现大体积混凝土施工的情况。因此，对大体积混凝土的施工工艺有必要进行一些了解。

1、控制混凝土温度

大体积砼浇捣时要控制混凝土入模温度控制在30℃以内，如果是在高温季节施工，要对混凝土的原材料采取一定的降温措施，防止现场混凝土的温度过高。混凝土内部和表面的.温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。

2、浇筑方法

底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下图：

混凝土分层浇筑时间须严格控制，下层混凝土初凝前要浇捣上层混凝土，防止出现冷缝现象。现场要配备发电机等应急设备，一旦出现突发现象要有相应的应急预案进行处理。

本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。

3、混凝土振捣

大体积砼振捣采用“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100―200mm，振捣时间一般以15s为宜。

本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，及时抽出基坑。

4、二次抹压

大体积混凝土浇筑面应在2小时以内进行二次抹压处理，避免出现裂缝。这道工序很多的单位都会忽略，导致后期混凝土表面出现很多的裂缝。

5、大体积混凝土养护

大体积砼养护采用保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后立即在基础筏板砼表面铺一层塑料薄膜，上面覆盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并采取防风措施，比如压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

养护时间原则上不少于14天，现场可根据混凝土测温结果增减养护频率，前3天的养护对大体积砼质量影响最大，要落到实处。在养护期间每天检查塑料薄膜的完整情况，保持砼表面湿润。

保温覆盖层根据现场测温情况决定，当砼表面温度与环境最大温差小于20℃时，可不进行覆盖；当砼内外温差有大于25℃时，需要加盖覆盖厚度。

6、大体积混凝土测温

测温点布置

地下室底板的一个自然浇筑区段为一个测试区，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置，每个竖向位置设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.5m且不应大于1m，每个横向设置的测温点不少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m，具体见后附的《温度监测点布置图》。

使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各80mm，引线用定位钢筋进行固定，具体详见各栋号《温度监测点布置图》。大体积混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。

7、现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204―）规定检验取样制作试块。

对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，检测不合格的要退回搅拌站进行处理，合格后才能使用在施工部位。每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。抽样试件时，要记录好车号、塌落度及抽检时间等情况。

8、特殊部位处理

后浇带处理

后浇带侧面模板采用双层附加钢丝网，收口用电焊点焊牢固，每个钢筋交叉点均需要焊接，保证满足刚度要求，防止发生混凝土胀模现象。

施工缝设置与处理

基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板顶面500mm。外墙水平施工缝均采用遇水膨胀型橡胶止水条。

浅谈商品混凝土浇筑杯口基础方案 篇5

某工业厂房工程, 设计为三个标准车间, 均为排架结构, 排架柱顶铰接, 柱根固接, 基础形式为杯口基础, 预制钢筋混凝土柱;轻钢屋面, 空心砌块外墙。平面布置如图1。

2 问题起因

根据场地条件, 基础平面布置图及工程工期要求, 施工方针对基础部分按A→B→C→D轴顺序组织流水施工, 依次进行基坑开挖→垫层混凝土浇筑→基础钢筋绑扎→模板支护→混凝土浇筑, 为加快施工进度, 缩短工期, 决定采用商品混凝土浇筑。在施工方案制定过程中发现, 图纸设计按《基础规范》选用的杯口基础, 要求一次浇筑成型, 如图2所示。同时基础杯体斜坡高度400ram, 杯壁高度300mm, 总高700mm, 商品混凝土 (塌落度180mm, 流动性大) 塌落余量120mm。按常规方法支设开放性模板, 不仅杯体斜坡部分浇筑成型困难, 而且杯壁部分混凝土更会向杯体斜坡部分溢流, 无法一次浇筑成型。

3 原因分析

工程各方对商品混凝土与现场搅拌混凝土的特性及浇筑工艺存在的差异进行了比较。经过分析, 工程各方认为现场拌制的混凝土塌落度小于30mm, 流动性小, 能够满足杯口基础开放支模的浇筑要求;而商品混凝土须满足运输和泵送的要求, 塌落度达到180～200mm, 流动l生大, 致使杯口基础浇筑困难。此困难是由于图纸设计按《基础规范》选用的杯口基础节点详图, 没有随着商品混凝土搅拌、运输、浇筑的大型机械的广泛应用, 商品混凝土流动性加大的工程现状的改变, 进行调整造成的。

4 杯口基础浇筑方案的选择

针对工程情况和商品混凝土塌落度大的特性, 在基础方案设计时, 分析比较了以下三个方案。

方案 (一) :按常规方法支设开放性模板, 浇筑顺序如图1所示, 自1轴至2O轴进行, 先浇筑杯基部分混凝土, 同时制作表格标计每个基础杯体混凝土浇筑结束时间及初凝时间, 赶在第1个杯基混凝土初凝前, 调整混凝土布料机回头, 依次补浇杯壁混凝土。该方案的不足之处: (1) 由于昼夜温差的影响, 从混凝土具有一定塑性, 到可以支撑杯壁混凝土不至从下部溢出的时刻并不固定;同时从此时刻至混凝土初凝, 时间间隔较短; (2) 每进行三个基础的混凝土浇筑, 工艺间歇耗费时间为25分钟, 布料机必须停机等待, 易发生堵管现象, 造成人工及大型机械台班损失; (3) 浇筑振捣机械及电源电缆来回往返, 易造成安全事故, 尤其夜间施工更加困难; (4) 工序增加, 施工难度加大, 施工管理困难, 必然导致工程质量下降。

方案 (二) :按封闭法支模浇筑, 因基坑开挖较浅, 基坑侧壁及上部无法提供足够反力, 为平衡新浇筑混凝土对模板的浮力 (F=ρgV) , 在基础垫层内按等效荷载法计算配筋, 预埋钢筋 (10) 作为钢拉杆, 拉结固定模板;在基础斜坡模板中部开设8个振捣孔, 振捣完成后封闭, 以防混凝土外流。同时根据混凝土流动性与浮力的相关性原理, 决定将杯口基础混凝土浇筑分两次进行。第一次浇至振捣孔位置, 在混凝土初凝前20分钟, 调整混凝土布料机回头, 依次补浇基础上部剩余部分混凝土, 以减少浮力作用产生的胀模现象。该方案的不足之处: (1) 振捣工无法看到模板内部, 可能发生漏振和震动棒触到钢拉杆致使拉杆拉脱失效, 造成胀模;同时基础底筋在混凝土浇筑过程中, 如果被扰动上浮将无法发现, 会直接导致基础承载力的降低; (2) 新浇筑混凝土对模板的浮力作用, 胀模、漏浆现象难以避免; (3) 基础坡面斜向支模, 模板重复利用率低, 损耗严重, 采用钢筋网片及预埋钢拉杆中10, 造成的材料费和人工费损耗。

方案 (三) :常规方法支模, 基础混凝土分两次浇筑, 杯壁混凝土后浇, 施工缝配置竖向钢筋及抗剪键。按轴线组织施工, 先浇筑A轴杯基部分, 待杯基混凝土初凝及抗压强度大于1.2MPa后, 再将A轴杯壁l=jB轴杯基混凝土同批依次浇筑, 形成流水作业。该方案的不足之处: (1) 杯口基础混凝土浇筑时间相应延长, 延长值8等于混凝士抗压强度达到1.2MPa的时间 (20小时) 加c轴杯壁混凝土浇筑时间 (24时) , 共22小时。此延长值6可通过增加早强剂解决, 不致影响工期; (2) 基础杯壁配筋, 增加了材料费和人工费, 应属合理增加。该方案的优越之处: (1) 流水施工工序明确, 施工过程可控性强, 有利于施工组织; (2) 适应现代化大型机械流水作业, 施工速度快的特点。

经过比选论证:工程最后选择了方案 (三) , 按计算设置施工缝竖向钢筋及混凝土抗剪键。

5 杯壁结合面施工缝补强设计

基础分两次浇筑后, 后浇混凝土结构与已有结构结合在一起承载, 在受力过程中, 结合面会产生拉压剪等复杂应力, 尤其是受弯或偏压构件, 其结合面上会产生较大的剪应力。新旧两部分结构能否很好地整体工作, 取决于结合面上有一定的抗剪能力, 若这一抗剪能力不足, 应配置一定的抗剪钢筋。中国建筑科学研究院建议, 可按下式计算其抗剪力:て≤fv+0.56ρsvfy。

式中

fv——结合面混凝土抗剪强度设计值;

Ρsv——横贯结合面的剪切-摩擦配筋率。

Asv——同一截面内配置的抗剪钢筋全截面面积;

b——截面宽度;

s——箍筋的间距;

fy——抗剪钢筋的抗拉强度设计值。

本工程杯口基础杯壁厚度为b=300mm, 混凝土强度等级C30 (ft=1.43N/mm2) , 杯壁竖向配筋按Ⅲ级钢 (抗拉强度fy=360MPa) , 计算长度取延长米。

5.1 抗剪强度计算

⑴按补强混凝士全部抗剪强度损失, 计算所需抗剪钢筋。

(1) 单用抗剪钢筋。

结合面剪力需满足:て≤fv+0.56ρsvfy,

取て=2.10N/mm2, Fv=0.37N/mm2, ΡSV=Asv/bs, 得:

2.10≤0.37+0.56×360×A sv/3OOs, 配筋结果:Ⅲ级钢12@175 (4) 验算配筋率:ρsv=4×113.1/ (300×175) :0.86%>ρsvmin=0.28rt/ryv=0.11%[配筋率偏高]。

(2) 抗剪钢筋与混凝土抗剪键结合使用。

在杯壁结合面设置凹槽 (宽度×深度=100mm×100mm) 作为混凝土抗剪键凹槽面积= (1/3) ×结合面面积。

配筋结果:4t2@198 (2) 。

⑵按本工程杯壁横断面面积A=1307500mm2, 设计剪力最大值vmax=168 kN的要求, 计算所需抗剪钢筋。

(1) 计算结合面自身的剪切-摩擦力F。

F=fvA=0.37×1307500=483.8kN>vTnax=168kN[可不配抗剪钢筋]。

(2) 计算单用抗剪键抗剪所需设置的凹槽面积S。

S=Vmax/て=168000/2.10=80000mm2, 故需设置84"凹槽 (长度×宽度×深度=100mm×lOOmm×50mm) 作为抗剪键, 分布于杯壁四周。

5.2 抗拉强度计算

设杯壁横断面混凝土抗拉强度损失值为&1, &1=ftbh=1.43×300×1000=429000N;所需抗拉钢筋面积为As, As=Ftbh/=429000/360=1191.7mm2。配筋结果:Ⅲ级钢12@190 (2) 。

5.3 杯壁施工缝结合面补强设计结论

在预制柱吊装就位与安装过程中, 杯壁与预制柱问打入木楔, 此时杯壁受弯矩M和剪力v作用, 杯壁结合面施工缝补强措施, 应满足杯壁混凝土原设计抗拉强度及一定的剪力作用。在正常使用情况F, 杯口基础的受力特点, 受轴压力N、弯矩M、剪力v共同作用, 杯壁结合面施工缝受压剪作用, 补强措施应满足杯壁混凝土抗剪强度损失。

综合以上要求, 杯壁混凝土施工缝补强设计:配置Ⅲ级钢筋12@180 (2) ;预留环型凹槽 (宽度×深度=100mm×50mm) 作为抗剪键, 凹槽面积= (1/3) ×结合面面积, 结合面留置毛面, 按施工缝相关要求处理。

浇筑方案论文 篇6

一、浇筑方案选择

大体积混凝土浇筑不设施工缝施工中, 一般采取分层分段顺序浇筑的方法, 分层分段应遵循的原则是在上层混凝土浇筑时, 下层混凝土不得初凝;次段混凝土浇筑时, 上段混凝土不得初凝。依据这一原则, 推荐如下工作顺序。

(一) 参数确定。

根据国家现行混凝土规范, 混凝土初凝时间控制在2小时内, 我们要得到: (1) 施工要求的混凝土初凝时间t1; (2) 混凝土从出料至浇筑的供应时间t2; (3) 浇筑混凝土的计划分层厚度w, 一般取0.3m; (4) 待浇筑混凝土的长度a和宽度b。将上述各参数根据现场情况初步拟定后, 计算实际施工现场每单位时间的浇筑量。

(二) 确定混凝土的实际小时浇筑量Q。

每单位时间 (小时) 混凝土的实际需要浇筑量Q (m3/h) 计算如下:Q=a*b*w/ (t1-t2) …… (1) , 由此可推论:若现场混凝土供应能力单位时间为Q1, 当Q1≥Q时, 则浇筑可按全面分层进行, 分层厚度为w;若Q1

(三) 确定混凝土每层浇筑分段长度L。

由现场混凝土供应能力和时间要求反过来计算需要分段的长度L (m) 为:L= Q1* (t1-t2) /b*w…… (2) 。不难看出, 在Q1一定的情况下, 下层 (某段) 混凝土在浇筑L长度后, 即应浇筑上层 (次一段) 混凝土, 否则下层 (本段) 混凝土会初凝而不能满足要求。

(四) 方案选择。

1.分层浇筑方案。

(1) 平面分层。

若Q1≥Q, 则可采取整个结构在平面上分层浇筑的全面分层方案, 即首先浇筑第一层, 再浇筑第二层、第三层……, 如图1。在实际应用中, 可通过换用较大作业能力的设备或增加供应能力和施工人员的措施达到。若上述措施在施行中有困难, 可考虑适当掺加缓凝剂的方法, 以延长下层混凝土的初凝时间, 即在公式 (1) 中减小Q值。这种措施除需增加外加剂费外, 在技术上是明显的, 且一般来说, 该项费用较之其它可需满足的条件是可接受的。先计算下层混凝土所要求的初凝时间:t1=L*b*w/Q+t2…… (3) 。根据时间t1, 扣除混凝土自身初凝的时间t2, 参照厂家缓凝剂的掺量技术标准, 即可选择满足条件的合理外加剂掺量。另外, 在公式 (1) 中减小Q的方法还可以采取降低分层厚度w, 但不能因为分层一味地降低w值, 那样将使方案变得失去意义。本方案适用于面积较小的结构施工。

(2) 立面分层。

本方案可看作是分段施工方案的特殊情形, 即将所浇筑结构在长度范围内分段, 在高度范围内梯次浇筑, 自上而下振捣, 使分段间连接面为斜面。分段原则要求斜面坡度 (如图2) i≤1:3, 并且保证斜边长c≤L[L为公式 (2) 中每层浇筑分段长度]。举例说明如下:若由公式 (2) 计算得到L=8m, 我们先拟设斜边长c=L=8m, 当结构浇筑高度h=2m时, 则坡度i=2:√ (c2-h2) =2:√ (82-22) =1:3.87≤1:3, 则结构取1:3的坡度浇筑时其斜边长为c=√[h2+ (h/i) 2]= √[22+ (2÷1/3) 2]=6.32m≤L=8m, 则立面分层方案可行。本方案一般适用于高度较小的结构施工, 此时采取立面分层的浇筑在技术上是可行的, 经济上也是合理的。但若坡度或斜边长大于允许值时, 则应采取外加缓凝剂的技术措施, 参照平面分层浇筑掺加缓凝剂的方法, 此时是以延长t1使得L值增加而满足c≤L。 也可另行考虑分层分段的浇筑方案。

2.分层分段浇筑方案。

本方法是当第一段第一层混凝土浇筑至L/n后 (n为分层层数) , 再浇筑第二层、第三层……的第一段, 形成阶梯状, 待退浇筑至全高后, 再依次浇筑第一层、第二层……的第二段, 依此向前分层分段推进, 保持每段每层总的浇筑高度不超过允许的浇筑高度, 以保证初凝时间的控制。本方案适用于面积较大的结构。另外, 若结构面积与高度均较大, 则可将本方案与平面分层或立面分层相结合使用, 效果更好。由于混凝土本身的特性, 大体积混凝土裂缝是不可避免的, 但是有害的裂缝是可以有效控制的。

二、裂缝的控制

(一) 裂缝产生原因。

混凝土中产生裂缝原因很多, 主要是由于温度和湿度的变化, 混凝土的脆性和不均匀性, 以及结构不合理, 原材料不合格 (如碱骨料反应) , 模板变形, 结构底面不均匀沉降等引起。

1.外界气温变化。

施工阶段浇筑温度随外界气温而变化。当气温下降, 会增加内外层混凝土温差, 温度应力也增加。高温条件下, 混凝土不易散热, 内部最高温度可达60℃~65℃, 温差引起的应力会引发裂缝。

2.混凝土收缩。

混凝土中约80%水分需蒸发, 蒸发引起体积收缩, 在内部产生收缩应力, 导致开裂。影响混凝土收缩主要是水泥品种、配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺、养护条件等。

3.水化热。

水泥在水化过程中放热, 大体积混凝土结构断面大, 表面系数相对较小, 热量聚集在结构内部不易散失, 导致内外温差增大, 产生温度应力和收缩应力。裂缝主要由降温和收缩引起, 前者引起外约束, 导致贯通裂缝;后者引起自约束, 引起表面裂缝。

4.约束条件。

大体积混凝土与基底浇在一起, 后期温度下降混凝土收缩受到地基约束产生拉应力, 当拉应力大于即时抗拉强度时会出现垂直裂缝。

(二) 裂缝控制。

为了防止产生危害性的裂缝, 必须采取一系列技术措施, 包括严格控制混凝土温度, 合理选择混凝土原材料, 严格控制施工质量等。

1.温度控制。

(1) 避开热天选择较低温季节, 浇筑安排在下午3时以后或夜间。 (2) 夏季采用低温水或冰水拌制, 对骨料喷冷水雾或冷气预冷, 或对骨料、运输工具进行遮盖, 降低混凝土拌和物温度。 (3) 掺加缓凝型减水剂, 采取薄层浇灌, 减缓浇筑强度, 利用浇筑面散热。 (4) 在现场设通风和加强通风加速热量散发。

2.混凝土极限抗拉强度控制。

(1) 选择级配良好的粗骨料, 严格控制含泥量, 加强振捣, 提高密实度和抗拉强度, 减少收缩裂缝。 (2) 在结构内设温度配筋, 改善应力集中, 提高抗拉强度控制裂缝。 (3) 优化配合比, 在保证混凝土强度及流动性下, 按照基于绝热温升控制的绿色高性能混凝土配合比优化设计四功能准则对配合比进行优化。

3.水化热控制。

(1) 选用低水化热水泥, 按现行国家标准《水泥水化热实验方法 (直接法) 》进行水化热测定, 要求水泥7d水化热≤25kJ/kg。 (2) 选用天然连续级配粗集料, 控制含泥量, 减少水化热。根据结构最小断面尺寸和泵送管径, 选择合理最大粒径。如5~40mm比5~25mm粒径的碎石混凝土减少用水6~8kg/m3, 降低水泥用量15kg/m3, 因而减少泌水收缩和水化热。细集料采用级配良好中砂, 如采用细度模数2.8比2.3的中砂减少用水20kg/m3~25kg/m3, 降低水泥用量28kg/m3~35kg/m3。 (3) 控制水灰比, 掺混合材料以减少用水及水泥量, 降低混凝土绝热温升, 提高抗裂能力。掺入一定量的优质粉煤灰不但能代替部分水泥, 改善混凝土性能, 且能保证泵送混凝土中粒径在0.315 mm以下的细集料达到占15%的要求。 (4) 掺用外加剂减缓水化热发生速率, 如减水剂、缓凝剂和膨胀剂。混凝土中掺入水泥重0.25%的木钙减水剂, 不仅使混凝土工作性能明显改善, 又减少10%拌和水且节约10%左右水泥, 从而降低水化热抗裂。

4.施工控制。

(1) 优化浇捣方法。机械运输及泵送布料, 浇筑中遵循“同时浇捣、分层推进, 循序渐进”工艺, 不漏振, 尽可能采用二次投料、两次振捣工艺, 以提高混凝土密实度而抗裂。 (2) 加强养护。良好的养护能控制混凝土内外温差, 使混凝土强度正常发展并防止裂缝产生。养护时间应尽可能长, 拆模后立即回填或覆盖保护, 同时预防骤冷气候影响。养护用水温度应与混凝土表面温度接近, 以免人为造成表面温度梯度出现裂缝。养护不仅要满足强度增长需要, 还应通过温度控制, 防止因温度变化引起开裂。养护阶段的温度控制应遵循:混凝土的中心温度与表面温度、室外最低气温间差值均≤20℃。 (3) 及时排除表面泌水, 提高即时龄期的抗拉强度。 (4) 在结构内预埋水管, 通入循环冷却水降温。 (5) 在厚大无筋或稀筋的混凝土中, 掺加20%以下的块石吸热。

5.新技术防裂。

近年来, 通过采取综合性新技术来解决混凝土抗裂问题取得了很大进步。氧化镁新材料和MgO混凝土就是一个典型例子, 其防裂原理是:在混凝土内掺入适量的特制轻烧MgO, 利用MgO水化释放的化学能转变为机械能, 使混凝土产生自体积膨胀, 抵消在温降过程中的体积收缩, 也即利用其独特的具有延迟性的、不可逆变形及长期稳定的微膨胀性能来补偿大体积混凝土在温降时的体积收缩和温度变形, 达到防裂目的。

三、结语

浇筑方案论文 篇7

关键词：大体积转换层,热工计算,配合比设计,保温保湿养护

一、工程概况

1、构件情况

皇冠酒店主体造型为一艘巨型游轮, 设计新颖结构特殊。其转换层位于地下结构顶板之上10.55m标高处 (以86根混凝土圆柱及剪力墙为支撑) , 结构板厚为1.2m, 转换层结构总长度为210m, 宽度为37m。设计采用5条温度后浇带将转换层划分为6块, 后浇带为界, 从船尾到船头将转换层划分为A、B、C、D、E、F共6块施工区域。

转换层混凝土方量约为7230 m³, 混凝土等级为C40, 后浇带混凝土等级C40微膨胀。

二、转换层砼配合比设计

该转换层混凝土属大体积砼, 其主要浇筑难点在于整个转换层由混凝土墙柱作为支撑, 混凝土墙柱结构早于转换层浇筑, 其结构已趋于稳定且刚性较强, 支撑结构与转换层之间若发生位移, 必将出现无可挽回的结构裂缝, 危及建筑安全。所以必需尽量避免温度引起的收缩及硬化过程中的化学收缩。因此除需满足工程设计所规定的强度等级、耐久性等要求外, 还要低水化热, 低收缩, 杜绝出现冷缝。本设计采用粉煤灰、矿粉“双掺”和掺入缓凝型高效减水剂的方案减少水化热, 掺入纤维膨胀剂以补偿砼化学收缩的方案, 保证该转换层工程质量。

1、原材料选择

(1) 纤维膨胀剂:武源牌纤维膨胀剂气中21d膨胀率为0.001%, 掺量为混凝土胶凝材料的10%, 后浇带为12%。

(2) 减水剂:江苏博特PC-1缓凝型聚羧酸减水剂, 终凝时间>10h。

(3) 水泥:广西扶缓海螺P.O42.5, 28天强度48.3MPa。

(4) 粉煤灰:北海电厂Ⅱ级灰, 筛余14.5%, 需水量比98.5%。

(5) 矿粉:唐钢S95矿粉, 比表面积400~500 m³/kg。

(6) 粗骨料:碎石粒径5-31.5mm, 含泥量<1%, 具有较好的级配、较高的抗压强度。针状和片状颗粒含量<15%。

(7) 细骨料:天然河砂细度模数2.3~3.2, 含泥量<2.0%。

2、配合比试验

(1) 、试验设计目的:通过不同掺量的掺合料试验, 考查各掺量试配的强度, 初步选择配合比。

(2) 、各掺量配合比设计, 如下表 (kg/m3) :

试验过程:每一编号试配量为35升, 根据配合比进行计算、称量、搅拌后, 判定拌和物工作性、制作三组标准试块, 检测7天、28天强度。上表所列外加剂用量为试验调整后最佳和易性时的外加剂用量, 满足泵送要求, 坍落度为160±20mm。

(3) 、各掺量配合比

试验结果如下表:

由上表可知:虽然5个试配28天强度均>40MPa, 但SP1与SP2因7天强度达不到设计要求的80%, 故舍弃。对剩下三个配合比进行热工计算, 验证配合比是否满足大体积混凝土对温差的要求。

三、热工计算

预计该转换层于11月间进行浇筑, 据气象部门统计本地区11月份平均温度为28.2℃, 白天平均气温31.5℃, 夜间平均气温25.7℃, 全年平均温度为26.1℃。

(1) 混凝土拌合物温度 (出机温度) T0:

每方混凝土原材料参数所下表所示:

各配比SP3、SP4、SP5出机温度如下:

T (3) max=52.5℃T (6) max=57.8℃T (9) max=54.3℃T (12) max=48.3℃

即中心温度最高将出现在第6天。

(1) 混凝土表面温度Tb (τ) :砼表面拟采用土工布-薄膜-土工布的方式保温保温。

(1) 模板及保温层的传热系数:

β=1/ (∑δi/λi+1/βq) =1/ (0.001/0.035+0.02/0.14+1/23) =4.65W/m³·k

(2) 混凝土的虚铺厚度:

h’=k*λ/β=0.666*2.33/4.65=0.333m

(3) 混凝土计算厚度H:

H=h+2 h’=1.2+2*0.333=1.87 m

(4) 混凝土表面温度计算:

Tb (t) =Ta+4*h* (H-h’) * (Tmax-Ta) /H2

=28.2+4*0.333* (1.87-0.333) * (57.8-28.2) /1.872=45.5℃

(2) 温差的计算:

混凝土中心最高温度与表面温差:57.8-45.5=12.3<25℃

混凝土表面温度与大气温度差:白天45.5-31.7=13.8℃<20℃

夜间45.5-25.7=19.8℃<20℃

理论计算结果表明, 用此保温方案能够保证中心最高温度与表面温度差不大于25℃, 表面温度与大气温度差不大于20℃的要求。能够有效的防止温差裂缝。

本着能满足设计要求且水泥用量最低的原则, 选定SP3配合比实际生产配合比。

(3) 如果实测温差大于规范要求, 应用保温性能更好的保温材料, 比如草帘、厚麻袋, 及时铺设, 加强保温效果, 减小温差。极端情况下 (每次浇筑前要特别收听本地区天气情况) , 考虑蓄大量热水养护。

四、泵输出量及运输车数量计算

(1) 混凝土泵平均输出量

Q1=Qmax*a*η=120*0.8*0.5=48m³/h

(2) 配备运输车台数计算

N=Q1* (L/S+Tt) /V=48* (24/60+0.4) /12=3.2台

因此每台泵应配备4台12 m³搅拌车, 即能保证砼连续浇筑, 并且不会出现长时间待料, 能有效避免入模温度因待料而升高。

五、注意事项及总结

(1) 虽然该转换层分为六块浇筑以降低收缩收危害, 但必需在其体积稳定后 (28天之后) , 让应力充分释放后才能对后浇带进行封闭操作。封闭操作必须采用微膨胀混凝土。

(2) 采用分层连续浇筑施工的方法, 不留施工缝, 杜绝产生冷缝。

(3) 保温保湿不仅能够减少混凝土表面出现的塑性裂缝, 还能降低降温速率延长散热时间, 减小温度差, 保温保湿工作是重中之重, 必须严格执行。预埋温度监控装置, 若温差大于标准要求, 及时增加保温层。

(4) 矿粉、粉煤灰双掺技术能够显著降大体积混凝土低水化热, 纤维膨胀剂的使用提高了混凝土的抗收缩能力, 并减少了收缩带来的应力影响, 最终出色的完成了该转换层浇筑。

参考文献

[1]《建筑施工手册》第五版

[2]《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55-2011

混凝土浇筑技术研究 篇8

1 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术现状分析

进行混凝土浇筑的过程中, 要以避免混凝土表面出现裂缝为目的。目前, 常见的导致混凝土表面出现裂缝的原因主要是受到干燥收缩与降温收缩因素的影响。将混凝土放置在特定的环境下, 混凝土的内部会出现应力, 如果混凝土自身的抗拉强度低于内部的应力时, 那么混凝土就容易出现裂缝。浇筑混凝土后, 温度得到上升, 达到顶点时, 温度将会逐渐降低。混凝土在常温的状况下产生裂缝, 为了有效的由于混凝土硬化时间过长, 造成应力加大, 进而出现裂缝, 那么就要通过减少混凝土的降温速度。

2 建筑工程项目中混凝土的浇筑技术分析

通过对混凝土浇筑技术的特点、方案、浇筑前的准备、振捣的要求以及混凝土的养护预防等方面进行详细的分析:

2.1 混凝土浇筑技术的特点

在建筑工程项目中, 对于混凝土的整体结构有很高的的要求, 因此, 通常情况下运用留施工缝的方式进行浇筑。浇筑混凝土时, 采用分层浇筑的方式时, 首先要保证下层的混凝土处于初步凝结的状态, 进而能够有效的确保混凝土结构具有整体性特点, 施工的过程具有连续性特点。总之, 浇筑混凝土的各个环节要实现统一协调、互相配合, 例如在混凝土的搅拌、浇筑、运输以及振捣等各个阶段。

2.2 混凝土浇筑技术的方案

建筑工程项目在选用混凝土的浇筑技术方案时, 通常选用全面分层、分段分层以及斜面分层等三种方式:

(1) 全面分层方式

所谓全面分层方式, 指的是在混凝土的整体结构中, 对混凝土进行全面分层浇筑。例如对第一层浇筑结束后, 对第二层进行浇筑, 结束后对第三层进行浇筑, 依据这样的方式一直持续下去, 直到浇筑完毕为止。要注意, 运用这样的浇筑方式, 要确保结构面不大, 并且在施工的过程中遵循从短边开始、沿着长边方向进行的原则, 当然也可以根据实际情况, 选择从中间向两端方向或者从两端向中间的浇筑方式。

(2) 分段分层方式

运用全面分层的浇筑方式, 具有强度大的优点, 但是如果施工现场所运用的机械不能满足施工要求时, 运用分段分层的浇筑方式就能够实现混凝土的浇筑。运用分段分层方式时, 首先要从混凝土的最低层进行浇筑, 过了一段时间后对第二层进行浇筑, 然后按照从上到下的浇筑顺序进行浇筑。这种方式适用于厚度小、面积大、长度大的混凝土结构形式中, 施工人员也要根据工程的实际需要选择运用的方法, 灵活运用。

(3) 斜面分层方式

斜面分层的浇筑方式, 适用于长度长、厚度高的混凝土结构中。进行浇筑时, 首先一次性将混凝土浇筑到顶端, 使混凝土的斜面形成1∶3的斜面坡度。进行浇筑时, 运用自上而下的方式, 认真、仔细的进行浇筑工作, 进而确保混凝土的施工质量。

2.3 混凝土浇筑前的准备

(1) 混凝土所选用的原材

建筑工程项目要选用恰当的施工材料, 材料是否合格。是否满足设计规范对于建筑工程质量的高低具有重要的影响。在选用材料时:一、对水泥的品种、包装、出厂日期、合格证以及检查报告等进行严格的审查, 依据相关的规范进行水泥的复检工作, 确保水泥的安定性、强度能够达到相关的规范要求;二、在工程的施工图纸上将材料的信息进行标明;三、将材料进行复检后, 到施工现场的实验室进行检验, 在检验合格后进行浇筑。

(2) 搅拌混凝土

进行混凝土的搅拌工作时, 施工人员要对水泥、混凝土骨料和添加剂的用量、顺序进行等细节问题进行严格的控制, 另外还要注意搅拌时间、浇筑时间, 不同类型的材料所运用的搅拌、浇筑时间不同。因此, 搅拌人员要依据相关的标准规范, 根据材料的自身特点, 对混凝土材料的分配比例进行严格的把

握, 确保搅拌的均匀性。

(3) 输送混凝土

在建筑工程的施工现场安装移动的泵和托泵, 要求施工人员要对混凝土泵的使用技术、功能有一定的了解, 并配备相关的零件, 以便能够快速及时的对设备进行抢修。另外, 泵要确保安装牢固, 降低泵压力带来的损失, 并且将管道进行清洗, 运用水泥砂浆来润滑管道与泵机。除此之外, 对泵管道进行检查, 其中是否残留有混凝土, 并将其清理干净, 并确保管道接口处密封性强、不会发生漏浆的现象。

2.4 混凝土的养护和预防

(1) 混凝土的养护

混凝土浇筑结束后, 运用覆盖、浇水的方式使其能够保持12h, 有效的实现混凝土的养护。除此之外, 安排相关的人员看管混凝土, 确保混凝土处于湿润状态。在夏天, 通过覆盖湿草或者浇水的方式, 养护不能少于7d。

(2) 混凝土裂缝的预防

为了有效的防止混凝土出现裂缝, 需要采取以下几个方面的措施进行预防:

(1) 分配比例进行合理的设计

进行混凝土的配比过程中, 要将各种不同的材料进行科学、合理的配比, 尽量使各个方面能够满足相关的规范要求, 有效的减少水热化现象, 进而降低水与水泥的用量。

(2) 选择适宜的混凝土浇筑方式

以上介绍了几种常见的混凝土浇筑方式, 在建筑工程的建设过程中, 选择适宜的混凝土浇筑方式, 对于提高混凝土的使用率、充分发挥出混凝土的作用具有重要的影响。因此, 要求工程现场的施工人员要根据工程现场的施工情况, 结合丰富的施工经验, 选择适宜的混凝土浇筑方法。

(3) 注重混凝土的养护工作

对混凝土进行养护工作, 运用科学合理的养护方法, 进而有效的降低混凝土内部和表面的温度, 并减缓混凝土的降温速度, 最终达到混凝土抗裂缝的目的。

3 结束语

总而言之, 建筑工程项目中的混凝土浇筑技术, 具有全面性、系统性、严谨性的特点, 是一项严谨有序的工作, 并作为工程施工过程中的重要内容, 对于建筑工程施工的整体质量具有十分重要的影响。因此, 要求建筑工程的施工人员要熟练掌握混凝土浇筑技术, 并丰富浇筑技术的施工经验, 根据工程的实际建设情况, 灵活选择相应的浇筑技术方案, 最终充分的发挥出混凝土浇筑技术的作用, 促进我国建筑行业的又好又快发展。

参考文献

[1]刘道学.建筑工程项目施工中的混凝土浇筑技术[J].城市建设理论研究, 2013, 01 (23) :64-66.

[2]乔宗华.论建筑工程中大体积混凝土浇筑的施工技术[J].城市建设理论研究, 2011, 30 (31) :101-103.

[3]谈新文.建筑工程大体积混凝土浇筑的特点与施工技术[J].科技创新导报, 2012, 19 (03) :209-210.

混凝土浇筑技术措施 篇9

养护开始的时间:混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间:混凝土浇筑后14天。

养护的方法:两种方法, 一是表面满盖麻袋, 专人负责浇水, 确保表面不缺水。二是采用喷养护液的方法, 喷养护液应在砼终凝后即喷, 应喷洒两遍, 具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液, 大厅部分覆盖麻袋。 (做好与上部结构施工、定位放线的协调)

2 机械设备计划

3 材料、周转材料计划

4 质量保证措施

对各种原材料严格进行复检, 做到先检后用。所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料, 在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统, 确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率, 及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度, 不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。若发现坍落度不符合要求, 由现场试验人员及时作出相应的技术处理 (加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6) 。现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定 (定位箍、点焊) , 以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好, 以确保运输畅通无堵。同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工, 是保证砼质量的重要关键之一。要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调, 使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工, 各环节应做好应急预案, 从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到, 保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施:由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员, 对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导, 以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑, 可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次, 标养试块制作共12组 (每200m3一组) , 间隔大致相同的时间取样制作, 另制作同条件养护试块3组。加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员, 并具有丰富的操作经验。名单由项目部认可。

分区域负责, 责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分, 避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。吃饭前必须将下料部位都振捣好, 以避免漏振。

制订奖罚制度, 严格兑现。

高温施工措施: (1) 水平砼泵管上要覆盖湿麻袋, 并浇水降温; (2) 尽快将砼入模, 减少耽误的时间; (3) 发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭; (4) 高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施: (1) 搅拌站必须及时调整配合比, 用水量; (2) 现场浇筑更加注意振捣; (3) 做平及槎毛时间不能过迟; (4) 做平后及时遮盖; (5) 任何原因不得停止浇筑。

5 施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽, 扣好帽带。包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查, 必须完好无损, 尤其是电气设备, 绝缘性能要好, 所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位, 空洞均满张安全网, 周边满张安全网。不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅, 脚手板固定要牢固。要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物 (尤其朝天钉) 必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴, 遇雨不得中断施工。