基础浇筑（共6篇）
基础浇筑 篇1
1 基本概况
本工程为济宁某花园小区一期1、2#楼, 车库桩承底板厚度1200mm, 地下室车库基底标高:-3.68m, 根据本工程的特点砼采用汽车泵浇筑底板砼。
2 施工准备
2.1 技术准备
(1) 根据本工程的特点制定大体积混凝土的浇筑方案。 (2) 编制大体积混凝土施工方案, 确定浇筑方法。 (3) 浇筑前注意收听天气预报, 确定大体积混凝土的养护方法。
2.2 材料准备
(1) 协调落实商品混凝土公司的方量预报, 提前计划和安排。 (2) 现场的材料准备;根据现场的浇筑顺序, 计划采购养护所用的塑料薄膜、麻袋, 养护用喷淋水管。
2.3 机具、人员准备
(1) 混凝土浇筑前检查所有供电线路的安全性, 供配电箱内的开关、漏电器工作性能灵敏度;并能够满足施工的需要, 检查施工机械是否运转正常。 (2) 检查核对现场布置的混凝土泵车是否按照方案的平面布置架设, 检查振动器的数量和工作性能, 混凝土浇筑的零星工用具是否齐全。 (3) 本次各区段混凝土浇筑计划安排混凝土工 (大小工) 及设备。 (4) 现场落实并配备好模板护模、钢筋护筋的人员, 确保现场的混凝土顺利浇筑和模板成型及钢筋不出现位移现象发生。 (5) 混凝土浇筑现场管理人员协调混凝土的调度, 人员的施工和安全施工、后勤保障, 施工质量的检查, 工序施工的正确操作。
3 施工方法
(1) 本工程分区流水施工, 浇筑混凝土时一定要防止产生离析, 否则不易振捣密实。故需要控制混凝土的自由倾落高度不得超过2米。竖向结构高度若超过3米时就应采用串筒或斜槽下落, 且竖向结构的底部应先填以50-100mm厚与混凝土中成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度, 应随浇注高度的上升, 酌予递减。为保证混凝土有良好的整体性, 浇捣混凝土必须连续进行, 如必须间歇, 其间歇时间应尽量缩短, 并应在前层混凝土凝结之前, 将次层混凝土浇注完毕。间歇的最长时间, 应按所用水泥品种及混凝土凝结时间的规定控制。规定如下:混凝土标号C30号及C30以下, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间210min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间180min;混凝土标号C30号以上, 气温低于25℃时, 混凝土凝结时间180min;气温高于25℃时, 混凝土凝结时间150min。如果超过以上限制, 应设置混凝土施工缝。
混凝土施工缝宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。水平缝、梁、板、墙留垂直缝。一般柱的施工缝应在基础顶面、梁或吊车梁牛腿的下面、吊车梁的上面、无梁楼盖柱帽的下面留置。和板连成整体的大断面梁, 留置在板底面以下20-30mm。当板下梁托时, 在梁托下部留置。单向板在平行于板的短边任何位置留置。
有主次梁板宜顺着次梁方向浇注, 施工缝应留在次梁跨度的中间1/3范围内, 双向受力楼板、厚大结构、多层刚架等及其它结构复杂的工程, 施工缝的位置应按设计要求留设。
砼的振捣设专人负责, 柱、梁等构件用插入式振动器、板采用板振动器。振捣时应快插慢拔, 避免振动模板、钢筋、预埋管件。采用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列, 逐点移动, 顺序进行, 不得遗漏, 移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上层时应插入下层5cm, 以消除两层间的接缝。采用平板振动器时, 其移动间距以能保证振动器的平板覆盖已振实的部分边缘。振动上一层时插入下一层混凝土5公分以消除两层间的接缝。剪力墙沿墙体循环浇筑, 每次浇筑厚度根据使用振动棒 (50棒或30棒) 而定, 为其有效长度的1.25倍 (50棒应为43.75公分, 取40公分) , 下灰厚度采用尺杆配手把灯控制。平板振动器的移动间距, 保证振动器的平板能够覆盖已振实的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。混凝土表面采用一压二抹施工方法, 即在混凝土初凝以前, 用滚筒来回压实, 用木蟹抹平表面, 待混凝土收水时, 再抹平一次, 以防混凝土表面产生收水裂缝。混凝土在浇筑振捣过程中的泌水予以排除。
(2) 混凝土浇筑完毕后及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒。混凝土浇捣完后, 及时用薄膜、麻袋对混凝土进行洒水覆盖养护。每浇捣一次混凝土按规范要求留置试块:普通混凝土每100m3留置一组标养试块, 抗渗混凝土每200m3留置二组标养试块。同条件试块按规范要求留置。混凝土开盘前试验员认真做好混凝土坍落度试验。
(3) 混凝土浇筑振捣密实后, 要认真进行表面处理, 以防其表面水泥浆较厚引起混凝土表面收缩开裂。处理的方法:是在混凝土浇筑4-5小时左右先初步按设计标高用刮尺刮平, 在初凝前用铁滚筒碾压数遍, 再用木蟹打磨压实, 以闭合收水裂缝, 通常宜进行3遍, 经过12小时后进行保湿养护 (即在混凝土浇筑后覆盖罩袋并喷水养护) , 养护时间不得少于14天。
(4) 对混凝土进行测温监控:为了掌握大体积混凝土的温升和降温变化的规律, 测温点的布置应具有代表性和可行性, 竖向上应布置在底部, 中部和表面。平面上应布置在边缘与中。测温时间当温度上升时每2-4小时测一次, 温度下降时每8小时测一次, 同时应测大气温度。
4 易产生的技术质量问题种类
(1) 蜂窝 (混凝土结构局部出现疏松、砂浆少石子多、石子之间形空隙类似蜂窝状的窟窿) 。 (2) 麻面 (局部混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点) 。 (3) 孔洞 (混凝土结构内部有尺寸较大的空隙, 局部没有混凝土或蜂窝特别大, 钢筋局部或全部裸露。 (4) 露筋 (混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面) 。 (5) 缝隙、夹层 (混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土) 。 (6) 缺棱掉角 (结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则, 棱角有缺陷) 。 (7) 表面不平整 (混凝土表面凹凸不平, 或板厚薄不一, 表面不平) 。 (8) 强度不够, 均质性差 (同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级) 。
5 确保大体积砼质量的方案
(1) 为降低砼浇筑后养护时内外温差, 本工程采用自然养护, 分构件不同柱子采用缠绕塑料薄膜养护、板采用覆盖浇水养护, 并应遵守下列规定:①在浇筑完成12h以内进行覆盖或养护;②混凝土强度等级达到C12后, 允许操作人员行走、安装模板或支架, 但不得作冲击性或类似劈打木材的操作;③不允许用悬挑构件作为交通运输的通道, 或作工具、材料的停放场。柱子采用缠绕塑料薄膜养护, 柱模板拆除后立即进行铺膜养护。 (2) 采用商品混凝土, 以确保基础砼的质量。为提高混凝土的抗渗和防收缩性能, 可采用掺加膨胀剂的方法。 (3) 随时检查砼坍落度, 对不符合要求的, 不得使用, 在混凝土运抵施工现场后, 严禁任意加水。 (4) 商品混凝土送到施工现场后, 应将滚筒高速旋转几转, 使混凝土进一步均匀, 而后才能出料, 并要加强观察, 是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行, 在现场严禁任意加水。 (5) 严格把好质量关, 浇筑前要做好准备工作, 进行详细的技术交底, 同时检查机具、材料的准备, 保证水电供应。并注意天气的变化, 检查隐蔽项目和安全设施、劳动力准备情况。 (6) 混凝土浇筑后, 在常温条件下12h内应覆盖浇水养护, 浇水次数以保持混凝土湿润状态为宜, 养护时间不得少于7昼夜。
6 混凝土温控技术措施
(1) 由于底板为大体积混凝土, 厚度达1.2米, 而地下室外墙混凝土要求抗渗, 所以必须对其内外温度进行控制, 以防止温度应力引起裂缝。 (2) 温控指标:国内大体积混凝土的主要温控指标为混凝土内外温差不超过25℃, 本工程即按混凝土内外温差不超过25℃进行控制。 (3) 温控措施:减少混凝土外表面热量损失;对混凝土处表面进行养护和隔热处理, 以尽可能提高浇筑后混凝土外表面的温度;降低混凝土内水化热及水化热生产速度;降低混凝土的入模温度;对混凝土内外温度进行定量与定性监控和分析, 以便采取相应措施。
7 注意事项
(1) 严格执行砼浇筑令制度, 浇筑令签发由监理、甲方、技术负责人三方签署, 应在隐蔽验收、技术复核等有关手续完成后进行。 (2) 浇筑前应了解天气情况, 避免大雨天等不良气候施工, 如果施工过程中出现雨天, 应及时采取遮盖, 待雨后及时做好面层的处理工作。 (3) 砼振捣时, 墙柱下料应注意分层振捣, 振捣操作做到“快插慢提”, 重点把握振捣时间, 不能出现漏振或过振。
(4) 砼施工完毕后, 根据气候条件采用洒水覆盖养护, 时间不少于7天。
摘要：从基本概况施工准备施工方法易产生的技术质量问题种类、确保大体积砼质量的方案, 混凝土温控技术措施以及注意事项等几个方面对基础砼浇筑施工工艺进行了详细阐述。
关键词：基础砼,浇筑,施工工艺
基础浇筑 篇2
一、编制依据
《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-92 《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》GJ53-92 《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ119-88 《建工·景苑商住楼施工图纸》
二、工程概况：
建工景苑住宅楼位于开源路和轻工路交叉口东侧，主楼地上13层，地下室1层；裙楼地上2层，地下室1层。基础为筏板基础，基础持力层3层土（中砂层fa =170Kpa）为第○，基底标高为-6.00m。
基础为钢筋混凝土筏型基础，主楼基础筏板厚度为1200mm，裙楼基础筏板厚度为500mm。混凝土强度等级：
主楼基础筏板
C35抗渗； 裙楼基础筏板
C30抗渗； 主楼基础膨胀加强带
C50抗渗； 裙楼基础膨胀加强带
C40抗渗； ±0.000以下墙、柱 C45抗渗 抗渗等级
P8
本工程主楼基础基础筏板厚度1.2米，为大体积防水混凝土浇筑，其施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差过大而产生温度应力裂缝。施工时应精心考虑，在各环节严格进行控制，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。
三、施工段的划分及组织流向：
1、施工段的划分：以主、裙楼后浇带为界线划分为三个施工段： 北裙楼为第Ⅰ施工段（后浇带以北）；
主楼为第Ⅱ施工段；(以东侧膨胀带为界限分二个检验批)，第Ⅱ施工段包括2-1轴～2-22轴南裙楼
南裙楼（2-1轴以西部分）为第Ⅲ施工段； 各施工段应分层连续浇筑，不设施工缝。2施工组织及流向：
平面上第Ⅰ段→第Ⅱ施工段第1个检验批→第Ⅱ施工段第2个检验批→第Ⅲ施工段
四、筏板砼浇筑：
1、裙楼基础筏板浇筑：
由于裙楼基础底板尺寸不大，底板厚度均为500mm，因此基础底板为一个自然施工段。采取一次性连续斜面推进浇筑。混凝土泵一次输送到位，混凝土采用机械振捣，不得出现漏振现象，振捣要均匀充分，确保混凝土密实。
北裙楼基础混凝土的浇筑顺序由2-2轴至1-轴方向推进浇筑。南裙楼基础砼的浇筑顺序至东向西推进浇筑。用1台HBT60C型混凝土泵运送砼至浇筑地点。因膨胀加强带砼强度等级高于基础筏板（C40）,待基础两侧砼终凝前（不大于4小时）浇筑膨胀加强带砼。
2、主楼筏板基础浇筑：
2.1 砼的浇筑段划分及浇筑顺序：主楼砼浇筑分两个施工段，第一个以2-2轴东侧膨胀带东为第一个施工段，以西为第二个施工段，从东端向西组织浇筑。
2.2 材料及机械设备：混凝土采用市泰鑫搅拌站商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵浇筑。10辆罐车，另备用2辆。2.3 浇筑方法：
2.3.1 主楼基础筏板宽度16m，每台混凝土输送泵控制宽度8m，混凝土浇筑时采用分三层浇捣，每层厚度400mm，按“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的斜面分层的方法。
2.3.2每台泵车负责各自区域混凝土浇筑。浇筑时先在一个部位分层进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，便每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
2.3.4 混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.2米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。
2.3.5工人班组每6h为一工作台班，每台泵配备20人／班泵，其中振捣棒手4人／班泵。
2.3.6砼振捣采用ф50插入式振捣棒，振捣时快插慢拔，每点振捣时间20～30s，每点间距不大于300mm。在混凝土浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层混凝土振捣实，应在下层混凝土初凝前完成，振捣棒插入下一层50mm左右进行振捣。除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，2.3.7振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
2.3.8浇筑底板混凝土时，适时进行外剪力导墙（30mm高）混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
2.3.9在浇筑过程中，如果钢筋移位、模板胀模，值班钢筋工、木工要及时整改、恢复原位。
2.3.10 砼的上平控制：砼浇筑前在柱及墙筋上抄上平，并焊钢筋头标识。2.3.11 后浇带、膨胀加强带处处理：两侧设置钢板网及密目网，尽量不使混凝土浆流入后浇带，通过密目网及缝隙流入后浇带的混凝土浆要及时清理干净。2.312 膨胀加强带浇筑：在两侧砼终凝前完成膨胀加强带砼浇筑。
五、雨天防护措施：
1、浇筑前注意收看天气预报，尽量避免赶在雨天施工。
2、浇筑过程中如遇短时小雨，根据砂石含水率及时调整配合比用水量，同时对已浇筑好的砼及时用塑料薄膜覆盖。积水较多时，将水赶至井 坑内用泵抽出；并用抹布将余水沾干。
3、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得过长，如遇不可抗因素，混凝土在3h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。可在己浇筑的混凝土表面上插A12短插筋，长度1米，间距50mm，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜加面毡覆盖保温。如果遇到大雨，在板跨中1／3范围内的板面留置垂直施工缝。施工缝的处理如下： a、在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动的石子，同时还应凿毛，用水冲洗干净并充分湿润。b、在浇筑前，水平施工缝先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
c、从施工缝处开始继续浇筑时，要避免直接靠近缝边下料。机械振捣前，要向施工缝处逐渐推进，并距80～100mm出停止振捣，但要加强对施工缝的捣实工作，使起紧密结合。d、做好施工缝处的养护工作。
六、保证措施
1、技术保证措施
1.1、配合比要求：采用泵送混凝土。配合比以搅拌站实验室出具的配比单为准。砼配合比应根据现场使用的材料通过试配确定。水泥用量宜控制在400kg/m3左右，水灰比0.4左右，砂率宜控制40％左右，砼坍落度以满足泵送要求尽量取最小值，宜控制在110～160mm之间，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用高效复合抗裂防水剂解决，严禁现场随意加水。要求混凝土在保证强度等级的前提下，具有良好的可泵性，并保证至少要有四个小时的缓凝时间，其坍落度损失要小。
1.2、材料要求 1.2.1、水泥：在满足强度和耐久性的要求下，选用低水化热水泥.1.2.2、骨料：（1）粗骨料：采用粒径为5～25 mm的连续级配碎石，骨料中不得含有有机杂物，含泥量应≤1％。（2）细骨料：宜选用中砂或粗砂，含泥量应≤3％，控制细砂0.15mm筛孔的通过率为5～10％。并要防止砂石曝晒，要洒水降温。
1.2.3、外加剂：为了满足抗渗和减缓水泥早期水化热、防止砼裂缝发生的要求，按设计要求采用抗裂剂（HPM），掺量按实际配合比。本防水剂已有使用经验，效果良好。
1.2.4、水：控制水灰比，尽量降低每立方米砼的水用量。采用地下水，尽量使水温≤25℃。
1.3、材料计量要求。
采用电子计量，其重量允许误差为：水泥、外掺料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂±2％。搅拌时间不少于1.5～2 分钟。雨季施工应随时调整用水量和粗细骨料用量。
1.4、砼养护方法和时间
a、为了确保新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积砼浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜及面毡保温保湿，养护时间不少于14d。
b、为了有效控制底板砼在硬化过程中的温度变化，必须采取切实可行的测温措施，以检验理论与实际的符合情况。做好测温工作，控制砼的内部与表面温度，及时增加或延缓拆除保温层，使其表面温度与环境温度之差不超过25℃。如果温差超过25℃，再增加一层保温覆盖层，并继续测温观察。
测温点的布置：平面按10m一个测量点，每个测量点布置在板的底、中和表面三个高度，即沿板底向上200mm、500mm、700mm的位置留设。
在砼浇筑时，用ф25钢管成孔，钢管底孔要封焊，上部高出筏板150mm，并用胶布封堵，防止砼浇筑时砂浆流入钢管。
测温时间：在底板砼浇筑后，在前三天每2～4h测温一次，在第4天至第7天改为每6h测温一次，在第8天至第14天改为每8h测温一次，用普通温度计测温。同时要测定大气温度，做好记录。测温工作应由责任心强的专人负责，砼的测温记录表另附。测温结束后，钢管孔用1：1微膨胀水泥砂浆浇灌密实。
1.5、砼的表面温度控制措施：在混凝土浇筑后12～48h 期间混凝土水化热达到峰值，底板混凝土内部温度高达50℃～55℃。此时的养护用水温度在25℃左右，因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层薄膜保温，并派专人每3h 检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
1.6、砼的表面处理措施：由于泵送砼坍落度及流动性较大，最后一层砼振捣后，底板表面有较厚的水泥浆层，砼硬化时很容易产生干缩裂缝。为此应对砼表面进行处理，经验表明这一点很重要。本工程在砼初凝前1小时，用同强度等级的干硬性混凝土均匀撒铺在砼表面，刮平、拍实，并用木抹子搓实两遍，铁抹子抹压两遍，以防表面出现干缩裂缝。
1.7 泌水处理：掺用一定数量的减水剂，大大减少泌水。
1.8剪力墙、暗柱钢筋防位移措施：混凝土浇筑前，拉轴线校正钢筋位置，用电焊机将筏板下层及上层钢筋与墙、柱钢筋焊牢；混凝土浇筑过程中，避免振动泵插别钢筋，挪动泵管时，避免与墙、柱钢筋碰撞，造成钢筋发生位移，在混凝土初凝前1～2小时，及时拉线校正钢筋，确保钢筋位置准确。
2.2、材料保证措施 二、三类材料诸如塑料薄膜、棉毡钢板止水带要提前备齐。2.3、劳力保证措施
附基础筏板浇筑劳动力计划安排及管理人员名单 2.4、后勤保证措施
2.4.1、搞好食堂卫生，改善伙食，保证职工吃饱吃好休息好。2.4.2、现场备两只保温桶、备足茶水。2.4.3、现场设医疗保健箱。2.5、安全保证措施 2.5.1、砼浇筑前，认真检查施工用电线路和用电设备，确保无违章作业。
基础浇筑 篇3
【关键词】建筑工程；混凝土；底板；浇筑
近些年来，伴随着城市化建设水平的不断提高，城市化建设进程的日益加快，城市能用土地资源也在不断的减少，各种高层建筑在这种时代背景下不断的出现，其结构体积不断增大、工程施工规模也变得越来越繁琐。尤其是在近年来的工程施工建设中，随着人们对高质、安全、环保工程理念的提出和落实，大体积混凝土结构的应用越来越广泛，对于工程施工进度、施工精度也提出了新要求。由于超长大体量基础底板混凝土本身存在着体积大、施工量大、水泥水化释放集中以及内外温差过大的影响，这就容易在工程施工中产生质量隐患。为此，在工程施工建设中我们需要对超长大体量基础底板的混凝土浇筑施工进行严格组织、合理管理，从而保证施工的正常开展。
0.工程概况
随着高层建筑结构的不断增多，混凝土结构体积不断增大，时至今日的建筑工程施工建设中，大体积混凝土的应用极为广泛，已成为工程项目中采用最多的一种。尤其是在近些年来，随着城市土地资源的不断减少，以高层、超高层、地下建筑物为主的施工理念逐渐落实，为建筑工程施工技术提出了新要求，也为工程建设带来了发展新理念。
某建筑工程在施工中采用了筏基基础结构，基础底板的长度为225.9m，宽度为111.6m，在建筑工程领域这一基础底板是超长、大体量的底板结构。在施工中其厚度为1.5m，底板总体面积为2.5万m2。工程在施工中是与后半年开始的直至第二年的春节前完成。在工程施工中，基础底板全部是以混凝土结构为主的，共计浇筑混凝土3.3万m3，是以冬季混凝土浇筑施工为主进行的。
1.施工难点和重点
（1）在本工程施工建设中，因为建筑物基础底板的结构大、工程量大、施工周期长、施工工序繁杂的特点，使得整个工程在施工中存在着巨大的难题，同时局部结构的承载面尺寸和荷载要求都极大，有些地区更是高达18m左右，混凝土厚度最高达到了4米，这也给工程的施工带来一定的影响。
（2）在本工程施工建设当中，因为处于冬季施工，为此在施工中对于混凝土浇筑的工艺要求极为严格，无论是混凝土质量还是施工技术上，都有着极为严格的施工技术要求。尤其是在混凝土浇筑工作中，对于浇筑技术、材料级配以及机械的选用上更是有着严格要求。在施工中，为了保证冬季混凝土浇筑施工的合理性，在材料的选择上都会以低温要求的施工材料为主，同时采用分层浇筑和养护的方法来进行工程施工控制。
（3）在本工程施工建设中，因为工程项目处于市区且南侧施工场地较为狭窄的特点，这就给工程施工进度和施工技术选用上提出了特殊要求。在施工的同时，我们必须要结合施工技术特点和场地现状选择出合理的施工策略，以保证施工工作的顺利进行。
（4）施工建设中，因为工期紧张的原因使得各环节在施工中对于施工技术的要求都较为严格，同时为了保证施工技术和施工进度，在施工中对于施工结构的质量、施工材料以及施工技术和管理措施都提出了新要求，这也需要我们在工作中认真进行总结和控制，以保证施工的正常开展。
2.施工组织管理
在当今工程施工建设中，做好施工组织管理工作越来越关键，它已成为衡量一个工程施工质量和施工进度的关键所在。在目前的工程项目中，施工组织管理工作的开展包含了材料管理、流水段划分、混凝土搅拌、劳工组织等。
2.1材料组织
在底板工程施工中，所涉及到的材料主要包含有钢筋、混凝土以及模板等原材料。在这些材料的选择中，钢筋主要是选用Φ22、Φ25（三级钢）。而混凝土则是以商品混凝土为主，其强度为C35。至于模板，在施工中大多都是以钢模板为主进行的。
2.2流水段划分
在工程施工中，我们需要结合施工总体规划和施工环境进行部署，从而将工程中存在的各种问题进行全面分析和归纳。在流水段划分中，本工程施工区域主要可以划分为东西2个施工区，其中东区又划分为7个流水施工段，西区划分为8个施工段。
2.3混凝土搅拌站选择
如何选择搅拌站是衡量当今工程施工进度的主要手段，也是提高施工效益、减少施工周期、降低施工损耗的主要方法，同时它选择是否科学更是直接决定着工程的施工质量。在现代化工程建设中，搅拌站的选择通常都是根据以下标准进行的：
（1）生产工艺符合国家标准，有国家二级企业以上资质，质量体系健全，日产在3000m3以上。
（2）运距在20km以内，能保证车次充足供应；出站后须在2h内到达浇筑现场。
（3）混凝土质量保证稳定、选用的供应商须在材料选用上保持一致，混凝土的主要参数须相同。同时要求搅拌站根据试验室配合比以及当日砂石含水率测定结果确定混凝土各种材料用量。
2.4劳动力组织
施工前，项目部与混凝土公司召开协调会，组建材料组、技术组、生产组、设备组、施工组；项目部与施工班组召开交底会，每台输送泵各成立2个混凝土组轮流作业，每个混凝土组下设振捣班、泵管装拆班、抹平班、养护班。明确落实各班组责任，做到坚守岗位，各负其责，保证各道工序顺利进行。
3.施工质量措施
3.1混凝土浇筑
大体积混凝土基础底板的整体性要求高，每个流水段须连续浇筑。施工时必须分层浇筑、分层振实，保证上下层混凝土在初凝前结合好。
（1）大体积底板混凝土浇筑时分层厚度不大于400mm，0.7m厚混凝土分为2层施工，1.40～1.90m厚混凝土分为5层施工。3.60，4.60m厚混凝土分为8～12层施工。
（2）为避免混凝土向一侧流动导致钢筋水平推力过大而产生位移，混凝土浇筑时下料部位应距已浇筑混凝土6m以上，使新浇筑的混凝土有向两侧流动的空间。
3.2浇筑过程中要求
承台混凝土浇筑时.混凝土输送泵的泵管末端设置长度约3m软管，用人工向泵管两侧拖动。独立承台混凝土先分层浇筑到板底设计标高，适当间歇，在混凝土初凝前继续分层浇筑上部混凝土。振捣采用直径70mm和50mm振动棒，插入式振动器作用半径不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，即小于500mm；各振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落、不再有气泡产生为准，振捣时应避免碰触钢筋。上层混凝土振捣时，振动棒要插入下层混凝土50mm以上，以保证混凝土的整体性。
由于泵送混凝土表面水泥浆较厚，每次底板混凝土施工安排4人的抽水小组。，必要时采用2台小型吸水高压泵将基坑内积水和混凝土中的浮浆等抽入现场排水系统。
3.3后浇带部位施工
基础底板后浇带采用双层快易收口网作为侧模，并用扎丝绑于同水平钢筋。因底板厚度较大，在后浇带两侧壁支设竖向附加短钢筋支挡快易收口网，附加支撑钢筋为Φ14，布设间距为400mm/n。底板后浇带混凝土浇筑：因采用快易收口网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距快易收口网的距离。
4.结语
施工前掌握好人、机、料的组织和安排。施工中严格按施工措施执行，各流水段分层、连续浇筑，且随浇筑随振捣，振动棒插入深度必须到位，养护、测温工作按规定时间间隔认真执行，各环节均不能马虎大意，只有所有人员和工序相互配合合理、恰当。才能保证整个生产施工的正常运转，才能保证工程质量。
【参考文献】
[1]江正荣.建筑施工计算手册（第2版）[M].北京：中国建筑工业出版社，2007.
风机基础大体积混凝土浇筑技术 篇4
关键词：风机基础,大体积混凝土,浇筑技术
0前言
风力发电是一种清洁能源, 能够为社会发展以及生活提供必要的能源。在能源资源消耗的当下, 采用风力发电技术具有实践操作性与市场发展潜力。本文对山东济宁泗水的风电场基础大体积混凝土浇筑进行研究, 场址位于泗水县圣水峪乡境内, 属于山地丘陵区域, 海拔高度150m~550m, 暖温带季风区大陆性气候, 风能资源丰富, 交通以及接入系统条件较好, 适宜于风电场的建设条件。风电场共布置25台风力发电机组, 总装机容量49.5MW。风机基础混凝土总方量约11430m3, 具有高强度、大体积混凝土施工特点, 为了确保风机基础质量, 需要对风机基础大体积混凝土浇筑技术进行控制, 确保施工质量。
1 基础施工
1.1 风机基础建设目标
本工程的风机基础为钢筋混凝土自重式扩展基础, 风机的结构使用寿命年限为50年, 基础安全等级为二级, 为了确保施工质量, 需要在施工前进行组织施工, 并报业主和监理批准, 工程出现变更需要业主和监理批准。
1.2 材料的选用
基础是工作需要的材料主要包括水泥、骨料以及外加剂, 所选用的材料质量以及相关标准为: (1) 水泥, 水泥品种以及用量对于基础的水化热高低有直接的影响, 本工程所选用的为普通硅酸盐水泥, 强度等级为C35F100, 为了降低水泥的水化热, 根据强度试验加入适量的粉煤灰; (2) 骨料, 骨料的质量对于基础的硬度具有关键的影响, 本文所选用的是与当地骨料生产相适应的骨料类型, 粗骨料主要采用的粒径为1631.5mm的碎石, 碎石的含泥量要求小于1%, 细骨料的主要采用中砂, 含泥量要求小于3%; (3) 外加剂, 采用缓凝高效减水剂, 能够在水灰比相对固定的情况下, 降低水泥用量, 从而节约成本, 降低水泥水化热。采用外加剂的缓凝作用, 能够延缓水泥的水化, 便于温度控制, 避免出现施工裂缝。
1.3 工艺流程
风机基础施工的施工流程主要包括基础开挖、浇筑仓面准备、质检以及仓面验收、混凝土浇筑、混凝土养护等施工流程, 具体的施工流程如下: (1) 基础开挖, 所选用的风机基础施工应该开挖至中风化石灰岩层, 确保地基承载力特征值应≥800k Pa, 变形模量不小于6.0GPa, 如果达不到设计要求, 需要与地质、设计人员会商, 确定地基处理措施。浇筑垫层前应该清理基层、去除浮渣, 在基坑开挖后以及垫层浇筑前, 需要对基坑进行保护, 确保基坑满足下一工序的施工要求。 (2) 垫层浇筑, 确保基面的基底整平并且压实, 采用C15垫层进行浇筑, 采用基底整平、湿润后浇筑垫层, 浇筑的厚度为10cm。 (3) 模板制作, 在混凝土浇筑前, 需要在基础的上下两端设置模板, 并且采用80×80、50×50两种细石混凝土层垫作为保护层, 保护层的强度以及密实度高于混凝土。模板制作过程中, 所有交叉的钢筋必须间隔一个交叉点就用铁丝可靠绑扎, 根据施工要求选择钢筋类型与钢筋间距, 确保基础施工强度。 (4) 混凝土运输, 在风机基础混凝土施工过程中, 必须采用连续浇筑的方式进行, 因此需要拌合设备与运输车辆有备用, 为混凝土浇筑提供原料制成。 (5) 混凝土浇筑, 在混凝土浇筑施工前, 需要了解天气信息, 从而合理组织施工, 根据天气信息对混凝土的温度进行控制, 冬天施工时应该做好保温措施。采用分层浇筑的方式进行混凝土浇筑, 厚度保持在30cm, 而且上下两层混凝土浇筑时间间隔不得多于1小时, 在混凝土浇筑过程中, 混凝土自由倾落高度不得超过2cm, 如果不符合要求, 应该采用串筒、斜槽等方式进行下料, 防止混凝土的分层离析。施工中混凝土应该充分振捣, 为了保证下沉浇筑时的振捣秘实, 需要进入钢筋笼内进行振捣, 严禁仅在表面振捣, 在无钢筋处的振捣焦距为60cm, 有钢筋处的振捣间距为40cm。振捣过程需要对振捣进行控制, 避免直接碰撞模板、钢筋以及预埋件, 必要时采用人工捣固密实。在浇筑过程中, 需要对混凝土的均匀性与密实性进行控制, 避免出现冷缝、空洞、夹渣等现象, 采取有效措施确保接缝严密。
2 砼浇筑工艺技术
砼浇筑采用“一个坡度、循推进、一次到顶”的方法进行浇筑, 浇筑动低处开始, 从一端向另一端逐层推进, 在下一层混凝土初凝之前, 需要江上一层混凝土管辖, 确保浇灌宽度不超过1m。采用连续浇灌的方式确保砼的连续性, 混凝土的振捣厚度控制在400mm左右, 振捣帮直上直下、插点均匀, 插点距离保持在600mm左右, 上下层振动搭接50-100mm, 确保每一个谢忱都布设一道振捣器, 确保混凝土振捣密实。沿着混凝土浇筑的方向推进, 振捣施工需连续, 避免在振捣阶段的停歇或交接班, 根据较低要求控制浇筑面的高程与平整度, 确保混凝土结合良好, 避免产生施工裂缝。在砼浇筑的振捣过程中, 需要经常观察模板、支架以及钢筋的情况, 如果出现变形或位移时, 应该停止浇筑, 修整好继续施工。夜间混凝土浇筑应该保证有足够的照明, 振捣后的大体积混凝土应该按照标高要求, 采用长尺一次性刮平、压实, 保证表面平整, 覆盖保温材料, 避免因为表面温度散失造成的温度裂缝。
3 温度控制与养护措施
为了防止大体积混凝土出现不正常收缩、裂缝、破坏等现象, 应该对大体积的混凝土进行专人养护, 采用蓄热法进行养护, 在浇筑完成的12h以内, 采用塑料膜和保温棉被对混凝土表面进行保湿保温养护, 当温度检测显示内外温差小于25℃时测出薄膜。为了控制混凝土内外温差, 应该采取喷水雾的方式进行降温处理, 现场人员及时检测骨料以及砂子的含水率, 及时调整拌合含水量, 确保混凝土质量满足施工要求。冬季施工时需要进行有效保温。养护过程中应该在测试轴线上进行监测, 监测点垂直距离不大于600mm, 对于混凝土内外温度进行控制, 为了确保养护方式合理, 需要采取连续观测, 减少温度应力的危害。
4 结语
风机机组施工是一个系统工程, 为了确保风机电厂的使用质量, 需要采用合理的方式对风机基础进行施工。本文所研究的山东济宁泗水风电场的基础施工属于大体积、高难度的混凝土施工, 为了确保基础施工质量, 对风电场安全运行提供安全保障, 需要根据施工要求, 选择合理施工材料、施工工序以及施工技术, 从施工准备、施工进行以及施工完成后进行全过程质量控制, 能够确保风机基础大体积混凝土浇筑质量, 保证电场的使用价值。
参考文献
[1]李子厚, 刘连成.浅谈大体积混凝土施工[J].中小企业管理与科技 (上旬刊) , 2010 (05) .
[2]朱亚东.冬季大体积混凝土施工的问题及其处理[J].价值工程, 2010 (14) .
基础浇筑 篇5
由我公司承揽的某储备库工程, 位于山区丘陵地区, 工程主体为数个大型覆土罐室。覆土罐室为环壁薄壳混凝土结构, 下部为整浇筏板基础, 工程完工后在四周通过回填土方将其覆盖 (见图1) 。
覆土罐室结构参数:
罐室净高23.5 m, 罐室内直径30.5 m, 壁厚500 mm, 加宽部位800 mm。
根据设计对施工缝的留置要求:
罐室3.5 m高度剪力墙侧壁, 距罐室底板边缘3.0 m范围内的筏板都不得留有施工缝, 这就要求筏板及罐室的部分剪力墙侧壁要整体浇筑。
结构参数:
下底为直径36.1 m的混凝土筏板基础, 厚度为800 mm, 中部为400 mm, 上部为高度3.5 m, 厚度800 mm的环形混凝土剪力墙。
2施工方案
由于设计要求筏板和部分剪力墙一体浇筑, 如果先浇完筏板后再浇剪力墙, 筏板浇完的混凝土已经过了初凝时间, 这样在筏板与剪力墙之间形成施工缝, 而设计要求, 筏板和3.5 m高剪力墙范围内不允许留施工缝, 采取什么样的方法既经济又合理的解决直径36.1 m的筏板基础和3.5 m高的剪力墙浇筑的同时, 既要保证模板支设牢固, 又要保证所浇筑部位不能留有施工缝这样一个问题。
首先我们先根据混凝土允许的间隔时间, 结合现场地形和混凝土浇筑方量, 决定采用两台泵车同时浇筑, 在浇筑的过程中制定严格的浇筑顺序来解决施工缝留置问题;其次对模板进行受力分析后, 采取底部支撑加套止水环的龙骨搭设方式来保证模板支设的牢固和防止防水混凝土贯穿渗漏。
2.1 混凝土浇筑
混凝土浇筑采用两台泵车进行, 泵车参数如下:
型号1:SY5291THB-37。
理论排量:低压——120 m3/h;
高压——67 m3/h;
高压泵送:水平850 m/125A管;
垂直200 m/125A管;
布料范围:最大垂直高度36.6 m, 最大水平距离33 m。
型号2:SY5291THB-40。
理论排量:低压——120 m3/h;
高压——67 m3/h;
高压泵送:水平800 m/125A管;
垂直200 m/125A管;
布料范围:最大垂直高度39.6 m, 最大水平距离37 m。
由于施工现场地形崎岖不平, 道路狭窄, 考虑混凝土罐车在路上耽搁时间较长, 就以每台泵车输送混凝土40 m3/h计算, 浇筑用时见表1。
我们先对筏板基础外围宽度为3.0 m的环带混凝土进行浇筑, 混凝土方量为257 m3, 浇筑用时约192 min。两台泵车从环带一侧开始, 以相反方向呈圆弧形布料, 此处基础厚度为800 mm, 分两层浇筑, 每层浇筑400 mm, 混凝土采用插入式振动器与平板振动器相结合的振捣方式。
根据混凝土泵送时自然形成一个坡度的实际情况, 在每个浇筑带前、后布置两道插入式振动器:第一道布置在混凝土卸料点, 主要解决上部混凝土的捣实;第二道布置在混凝土坡脚处, 确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑工作的向前推进, 振动器也相应跟上, 以确保整个高度混凝土的浇筑质量, 分层浇筑见图2。
筏板基础外围环带混凝土浇筑完后, 开始浇筑筏板中心区域混凝土, 筏板中心混凝土方量为473 m3, 用时约355 min。浇筑筏板中心区域混凝土时要注意观察已浇好环带混凝土的凝结情况, 并通过现场设置的温度计读数来确定混凝土允许的间隔时间, 混凝土允许间隔时间见表2, 如发现已浇筑混凝土到达允许间隔时间 (现场实测温度29 ℃, 混凝土允许间隔时间为180 min) , 就停止浇筑筏板中心区域混凝土, 开始筏板上部剪力墙混凝土的浇筑, 此时剪力墙下部筏板混凝土浇筑完成180 min, 可通过添加早强剂的办法来提前增加该处混凝土强度, 这样就可降低浇筑剪力墙时混凝土从下部冒出的可能, 为避免泵送混凝土浇筑点超过2 m时导致混凝土产生离析和减小对下部筏板混凝土的冲击, 应该采用串桶或溜槽等工具实施浇筑, 在浇筑时做到随浇筑随观察, 发现有混凝土从下部涌出时, 应立即降低泵车混凝土出泵速度并增加溜槽减缓混凝土的入模速度, 待剪力墙混凝土浇筑厚度达到30 cm后, 再转向继续浇筑筏板中心区域混凝土, 这是因为此时剪力墙下部的混凝土抗压力较小, 如果剪力墙混凝土浇筑过多, 就会导致根部混凝土从两侧涌出, 在继续浇筑筏板中心混凝土180 min后第二次转向浇筑剪力墙混凝土, 浇筑方式同第一次, 并仔细观察剪力墙底部混凝土是否有涌出现象, 此次浇筑混凝土厚度也以30 cm为宜, 就这样剪力墙和筏板中心混凝土交替进行, 在混凝土允许的间隔时间内轮流浇筑避免产生施工隐缝, 待筏板中心混凝土浇筑完毕, 所用时间已有9 h, 此时先前浇筑的环带混凝土基本达到初凝强度, 可对剪力墙进行不间断浇筑直至完成。为避免混凝土浇筑过快对剪力墙模板产生过大压力, 要严格控制混凝土的每米浇筑速度, 不得超过0.6 m/h, 布料应沿着弧形剪力墙均匀进行不得局部堆载过大, 两台振捣棒前后紧随布料点进行振捣和补振。具体浇筑方向见图3。
2.2 模板支设
对模板采用PKPM软件受力分析后, 得出模板支撑龙骨布置方式:对拉螺杆采用ϕ14钢筋, 竖向间距为600 mm, 水平间距600 mm。内侧龙骨采用50×100木方, 布置间距300 mm, 外侧龙骨采用ϕ48钢管, 布置间距600 mm。采用ϕ20圆钢上部焊接钢筋头的方式来支撑脚手架, 由于是抗渗混凝土, 为避免贯穿混凝土导致渗水, 在ϕ20圆钢上加套内径18的橡胶止水环。
由于筏板外侧环带基础浇完后, 剪力墙与筏板中心混凝土是交替进行浇筑, 剪力墙的每层浇筑高度控制在30 cm～40 cm, 所以早期浇筑剪力墙对模板影响较小, 待剪力墙下部筏板基础达到终凝, 集中时间浇筑剪力墙时, 支撑脚手架和下部钢筋已与筏板基础牢固连接, 将对模板起到一个可靠支撑作用。模板支设见图4。
3质量控制要点
1) 在混凝土浇筑前, 对钢管下部的支撑钢筋进行检查, 要确保所有钢筋都加套止水环。
2) 为控制筏板混凝土厚度及混凝土面平整度, 用ϕ10钢筋竖向绑扎在底板下层钢筋上, 间距为2 000×2 000, 其钢筋顶面要严格按底板面标高控制, 作为水平控制点, 并向施工班组做好交底, 浇筑混凝土时拉线控制混凝土面标高, 最面层混凝土先用平板振动器振捣, 再用长刮板刮平。
3) 本工程采用分层浇筑部分, 振动棒应插入下层50 mm, 以消除两层间的接缝。每点振捣时间一般以10 s～30 s为宜, 还应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡, 表面泛出灰浆为宜。
4) 在初凝前用平板振动器对底板混凝土进行二次振捣, 排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现的裂缝, 减少内部微裂, 增加混凝土密实度, 使混凝土的抗压强度提高, 从而提高抗裂性。
4结语
通过合理的利用混凝土浇筑允许的间隔时间, 采取严格控制浇筑的顺序等措施, 用较低的成本完成了覆土罐室筏板基础与剪力墙侧壁抗渗混凝土的一次性浇筑, 较好的解决了设计要求的施工缝留置问题。
摘要：通过对覆土罐室的筏板基础与罐室壁板剪力墙的结构特点分析, 采取合理利用混凝土的间歇时间、严格控制浇筑顺序、添加早强剂等办法解决了施工缝留置问题, 用较低成本完成了该结构部位的混凝土浇筑, 以达到提高工程质量的目的。
基础浇筑 篇6
环梁基础混凝土浇筑施工是整个环梁基础施工的重要组成部分, 也是施工中的难点。做好环梁基础混凝土浇筑前的施工准备工作对整个环梁基础浇筑施工有着至关重要的作用, 可以起到规范施工过程, 提高施工效率, 减少缺陷产生, 保证施工质量的作用。下面我根据自身体会, 浅谈一下如何做好石油储罐环梁基础浇筑施工前的准备工作。
1 熟悉图纸及相关的标准规范, 并编制切实可行的施工方案
施工单位在收到图纸后, 应组织相关人员认真审图。其目的一是查找图纸中错误的地方和理解不太透彻的地方, 并在设计交底中把这些问题解决, 为后续工程的顺利进展打下基础;二是掌握和了解图纸对环梁基础浇筑施工的有关要求, 坚决按图纸中的有关要求组织施工作业。施工单位在进行审图的同时, 还应组织相关人员进行有关规范标准的学习。在环梁基础混凝土浇筑施工中常用到的规范主要有:《石油化工钢储罐基础施工及验收规范》、《立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范》、《建筑施工手册》、《混凝土质量控制标准》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》等。施工单位在熟悉了图纸及相关的标准规范后, 应编制切实可行的环梁基础混凝土浇筑施工方案。方案是施工的灵魂, 贯穿于环梁基础浇筑施工的整个过程。其编制的质量的好坏直接关系到整个施工过程是否能够顺利进行;关系到操作人员是否按标准规范进行施工, 做到规范化施工;关系到是否能够有效减少裂纹等缺陷的产生, 达到有关质量要求。方案应包括人、机、料、法、环、安等几个方面。同时方案还应对施工过程中的每一个细节及可能出现的问题都应考虑到, 并制定相应措施以保证浇筑施工的顺利进行。
2 对施工人员进行技术、质量和安全的交底工作
施工单位应注重对施工人员尤其是操作人员的技术、质量和安全的交底工作。交底工作主要是根据图纸、标准规范、施工方案及作业指导书的要求进行技术交底工作;根据“两书一表”、质量控制文件的要求进行安全和质量交底工作。通过交底工作, 使施工人员对自己所从事的工作的技术要求、质量要求有较高的认识;使施工人员能够识别自己所从事工作的风险, 并能采取相应的消减措施来消除风险的影响。为高质量、零事故的完成施工任务奠定了基础。
3 对机具设备进行检修和保养
在环梁基础混凝土浇筑过程中常用的设备主要有:混凝土运输设备-混凝土搅拌运输车;混凝土输送设备-混凝土泵;混凝土振动设备-插入式振动器。在浇筑前, 应对所选用的设备机具进行检修和保养, 使之保证状态良好, 严禁带病作业。同时, 现场还要有一定量的专业维修人员并配备一定量的备品备件, 以便施工过程中发生故障时能够及时更换, 从而保证施工的连续进行。
4 确定合格的混凝土供应商
由于国内在进行环梁基础混凝土浇筑施工时所用的混凝土多为商品混凝土, 因此在施工前应尽早确定合格的商品混凝土供应商, 并做好商品混凝土供应商资质文件和混凝土质量保证文件的收集工作。
5 做好浇筑前的现场检查工作
在环梁基础混凝土浇筑前, 应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸, 规格、数量和位置, 其偏差值应符合图纸及相关规范标准的要求, 并通过监理或建设单位等相关人员的验收。此外还应对模板支撑的稳定性及接缝的密合情况等进行检查。模板内的垃圾、木片、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物, 应清除干净。
6 现场试验设备的准备工作
在环梁基础混凝土浇筑过程中, 现场需要做混凝土的取样及混凝土塌落度的试验。混凝土取样所需要的设备主要有:试模、捣棒、小铁铲、镘刀、钢尺等。混凝土塌落度的试验所需要的主要设备有:塌落度筒、捣棒、小铲、钢尺等。这些设备应该在浇筑前准备到位, 并配备一定量的备用设备。
此外, 在环梁基础混凝土浇筑前, 施工单位还应搭建或联系标准养护室, 对试件进行标准条件下的养护工作;自行购买压力试验机或联系实验室进行标准试件的抗压强度试验。
结论:只有在环梁基础混凝土浇筑前做好充分的施工准备工作, 我们才能做好环梁基础混凝土浇筑施工作业, 从而为整个环梁基础的顺利完工打下良好的基础。
摘要：本文通过对储罐环梁式基础混凝土浇筑施工前的准备工作的描述, 告诉我们如何做好储罐环梁式基础混凝土浇筑施工前的准备工作, 从而为储罐环梁式基础混凝土浇筑施工打下良好的开端和坚实的基础。
关键词：石油储罐,基础浇筑,施工前的准备
参考文献
[1]SH3528《石油化工钢储罐基础施工及验收规范》
[2]《建筑施工手册》赵志缙等编写组
[3]GB50164《混凝土质量控制标准》