混凝土浇筑申请书

混凝土浇筑申请书（共12篇）

混凝土浇筑申请书 篇1

混凝土浇筑申请报告

尊敬的住建局、环保局领导：

我单位施工的东城壹號14#楼负一层主体结构已具备混凝土浇筑条件，本次混凝土浇筑方量约400m3，因本层楼层较高浇筑难度增加且浇筑方量大，连续浇筑时间较长，本层为人防工程,人防密闭性要求很严格,混凝土浇筑开始后，不能在任何部位留置施工缝必须连续浇筑完成以保证人防工程密闭性能良好。另气象局预报明后天均有雨，下雨后现场场地湿陷，施工车辆无法通行，具备通行条件需要3~4天，直接影响总工期的顺利进行。

综合以上情况，我单位计划今天下午2点开始浇筑，浇筑完成时间大约在明天凌晨3点左右，超出夜间规定施工时间段，现向领导特别申请延长夜间施工时间，以保证本次分项工程施工保质保量顺利完成。

恳请领导特批！

临汾市政工程集团股份有限公司

东城壹號项目第四项目部

2017年8月22日

混凝土浇筑申请书 篇2

养护开始的时间:混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间:混凝土浇筑后14天。

养护的方法:两种方法, 一是表面满盖麻袋, 专人负责浇水, 确保表面不缺水。二是采用喷养护液的方法, 喷养护液应在砼终凝后即喷, 应喷洒两遍, 具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液, 大厅部分覆盖麻袋。 (做好与上部结构施工、定位放线的协调)

2 机械设备计划

3 材料、周转材料计划

4 质量保证措施

对各种原材料严格进行复检, 做到先检后用。所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料, 在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统, 确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率, 及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度, 不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。若发现坍落度不符合要求, 由现场试验人员及时作出相应的技术处理 (加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6) 。现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定 (定位箍、点焊) , 以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好, 以确保运输畅通无堵。同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工, 是保证砼质量的重要关键之一。要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调, 使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工, 各环节应做好应急预案, 从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到, 保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施:由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员, 对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导, 以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑, 可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次, 标养试块制作共12组 (每200m3一组) , 间隔大致相同的时间取样制作, 另制作同条件养护试块3组。加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员, 并具有丰富的操作经验。名单由项目部认可。

分区域负责, 责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分, 避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。吃饭前必须将下料部位都振捣好, 以避免漏振。

制订奖罚制度, 严格兑现。

高温施工措施: (1) 水平砼泵管上要覆盖湿麻袋, 并浇水降温; (2) 尽快将砼入模, 减少耽误的时间; (3) 发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭; (4) 高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施: (1) 搅拌站必须及时调整配合比, 用水量; (2) 现场浇筑更加注意振捣; (3) 做平及槎毛时间不能过迟; (4) 做平后及时遮盖; (5) 任何原因不得停止浇筑。

5 施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽, 扣好帽带。包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查, 必须完好无损, 尤其是电气设备, 绝缘性能要好, 所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位, 空洞均满张安全网, 周边满张安全网。不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅, 脚手板固定要牢固。要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物 (尤其朝天钉) 必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴, 遇雨不得中断施工。

水下浇筑混凝土浅析 篇3

关键词:水下混凝土;原材料

一、水下浇筑混凝土概述

水下浇筑混凝土,是指在地面上进行搅拌、直接灌注于水下结构部位,并就地成型硬化的混凝土,简称水下混凝土。这是一种用普通的混凝土材料、特殊的施工工艺的施工方法,在水中结构中采用这种施工方法,可以省去因造成在干地施工条件所必须进行的一系列工作,如基础防渗、基坑排水等。在某些情况下,水下混凝土甚至可能是采用的唯一施工方法。

由于施工方法多样化和不断发展进步,水下不但能浇筑一般的水泥混凝土,还能浇筑纤维混凝土、树脂混凝土、沥青混凝土等。水下混凝土的施工方法越来越多,工程规模越来越大,应用范围越来越广,是一种极有发展前途的新型混凝土。

二、水下混凝土存在的问题

水下浇筑混凝土的施工,是一种在水中看不见的隐蔽式的施工工艺,要确保其施工质量,水下浇筑混凝土必须具有较好的和易性、具有较大的湿堆积密度和具有良好的流动性保持能力。

从施工条件看,水下浇筑混凝土,要比陆上干地浇筑混凝土困难得多,有些工作要克服水环境带来的水压、流速、缺氧、黑暗、涌浪等一系列困难。通常,水下浇筑混凝土都存在以下问题:当混凝土拌合物穿过水层而在水中移动时,很容易产生离析现象,使水泥与骨料分离而形成不均匀的混凝土,甚至呈现出一层骨料、一层水泥渣,使混凝土根本不能黏结成一个整体;如果水下结构为钢结构混凝土,钢筋与混凝土的粘结力显著降低。

因此,水下浇筑混凝土的关键,是解决如何防止水泥与骨料不产生分离、未凝结的混凝土中的水泥颗粒被水带走的问题。很长时期以来人们一直在研究寻找一种解决混凝土能在水下浇筑施工而不分散的措施。之前,人们常用的措施是在施工过程中尽量减少水与混凝土拌合物的接触。即水下混凝土的施工应在与环境水隔离的条件下进行,不允许直接向水中倾倒混凝土拌合物。

三、问题解决办法

(一)水下浇筑混凝土原材料的要求

配置水下浇筑混凝土的原材料,除了必须具备地上浇筑混凝土对原材料的要求外,鉴于水下施工的特殊环境,对水下浇筑混凝土的组成材料,还应满足其他一些特殊要求。

对于胶凝材料,为了保证水下浇筑混凝土的质量和水下压浆的顺利进行,宜选用颗粒细,泌水率小、收缩性小的水泥。在一般要求的水下混凝土工程中,可以使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥;在具有一般要求及有侵蚀性海水、工业废水中的水下混凝土工程中,可以使用火山灰硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥;而矿渣硅酸盐水泥由于泌水量较大,不适合用于水下浇筑混凝土工程。用于水下浇筑混凝土的水泥,其强度一般不宜低于32.5MPa。由于水下混凝土的水泥用量较大,所以水泥强度也不宜过高,用于水下浇筑混凝土的水泥与混凝土一般有如下关系:水泥强度(MPa)=(2.0～2.5)混凝土的强度等级[1]。

对于水下浇筑混凝土施工方法的不同,对细骨料的要求也不同。一般宜选用石英含量高、表面平滑、颗粒浑圆、符合筛分曲线的中砂,其细度模数应控制在2.3～2.8之间[2]。为满足水下浇筑混凝土的流动性要求,其含沙率较大,一般为40%～47%。比普通混凝土一般大5%左右;若采用碎石配置混凝土时,必须再增加3%～5%,以使沙浆含量多些。

混凝土中的拌合水直接影响水下混凝土的质量,环境水泽影响浇筑方法、水下混凝土的耐久性及樱花条件。用于拌制水下混凝土的水,不应含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质,如油脂、糖类及含铅的盐类。一般适于饮用的水、天然的清洁水,均可满足制备混凝土的要求。仓面环境水以清水最好,在浑水或泥浆中浇筑水下混凝土时,须采取一定的隔离措施,以减少环境水的不利影响;为保证水水下混凝土浇筑顺畅,仓面环境水与混凝土拌合物的相对密度差应在1.1以上。

(二)水下混凝土配合比选择

由于水下混凝土施工和检查质量时非常困难,加之存在着环境水的不利影响,配置高强度的混凝土是不现实的,一般掌握抗压强度在25MPa以内。在进行水下混凝土配合比设计时,应符合节约水泥、降低造价的原则。水下浇筑混凝土配合比选择方法,根据工程的实际要求不同,可分为流动性选择法和强度选择法两种。流动性选择法按水下浇筑所要求的流动性,选择单位用水量;按要求水下混凝土的适配强度,确定几组水灰比,通过计算或实验资料绘制水灰比——强度关系曲线,从而选择同时满足强度和水下施工流动性要求的混凝土配合比[3]。这种方法可以一次选择出适于水下浇筑混凝土的配合比,主要用于计算法或重要工程的试验法。强度选择发为满足水下混凝土的强度要求,先根据涉及强度和不同的水下浇筑方法,适当提高混凝土的适配强度。采用这种方法,实验时混凝土拌合物的塌落度适中,简化实验操作过程,因此适用于通过试验法求出一般水下混凝土工程的混凝土配合比。

参考文献:

[1]张厚先,王志清.建筑施工技术[M].北京:机械工业出版社,2003.

[2]王政,战宁亭.新型建筑材料[M].哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社,1996.

混凝土浇筑实习总结 篇4

实习中我收获了许多，了解到管廊的施工，测量放线，土石方开挖，垫层施工，底板防水，地板施工，侧墙、顶板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊内装饰工程，土石方回填。学到了许多在学校学不到的东西。

因为环境不同，接触的人与事不同，学到的东西也就不同，好好锻炼自己，成为一个对社会有用的人本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法：

1．放线首先要熟悉图纸。

2．放线可以熟悉工程的具体流程。

3．放线可以学习工程进行过程中技术规范每天去工地学习一些新的知识，让我每天过的很充实，学到了许许多多的学校学习不到的知识，让我受益良多，感觉每天很开心。

学习新的技能，看着工人们工作然后从中学习，从学习测量的空余时间学习了，各个部位的质量怎样才算达到标准，里面存在什么样的问题，该怎样去整改。深刻体会到了活到老学到老这句话的意思学无止境，收获了我这个职业所不了解的其他知识，让我自己的工作生涯过得更加充实。

实习就是扩大基础方面的知识。学习主要的施工过程

：

1．测量放线

用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求。

2．基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

3．绑扎钢筋

基坑开挖完后，绑扎基础内部钢筋，应注意钢筋的保护层，钢筋的数量、直径、位置、箍筋的加密情况，还有预埋蹲身钢筋，箍筋及主筋的布置情况是否符合规范，板钢筋的间距是否符合图纸要求等。

4．模板制作与安装

根据放样位置准确的安装稳固模板。涂刷脱模剂，拼装模板时应注意密封性，防止漏浆。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。

5．砼浇筑及养护

立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。

混凝土浇筑着实很累，但是却学到了很多基本的标准，对以后要

汽机基座混凝土浇筑通知 篇5

太原永伟实业公司搅拌站，我公司定于2006年3月28日开始浇筑汽机基座混凝土，请你公司接到通知后做好混凝土浇筑的各项准备工作：包括水泥、砂子、石子、外加剂的准备，足够的运输车辆、泵车（1台泵车）、两台地泵。

C30混凝土浇筑方量（大体积）750m3，属于大体积混凝土，要求终凝时间7-10小时，请搅拌站针对此次混凝土浇筑，做出合理安排，保证混凝土浇筑连续进行，同时做好应急准备工作，包括备用搅拌站、备用泵车、运输车辆的联系工作。合理组织搅拌站值班人员。其它要求见混凝土供应补充技术协议。

此次混凝土浇筑将受到北京有关领导、建设单位领导高度关注，为此请搅拌站对此次浇筑任务引起足够重视，保证此次浇筑任务顺利完成。

北京电力建设公司太二项目部

建筑混凝土浇筑注意事项 篇6

（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。

（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。

（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。

（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。

（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。

（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。

（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。

雨天浇筑混凝土要注意哪些事项？

原则上大雨天气是不准浇筑混凝土，但是若在浇筑过程中突遇暴雨，此时混凝土浇筑又不能中断，应如何解决？

中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。

在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。

钢管柱混凝土顶升浇筑 篇7

我国目前大型工业厂房结构随着施工技术和施工方法的科学发展, 大型工业厂房钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法, 充分发挥了钢管和混凝土的材料特性及优点, 施工简便, 施工周期短。钢管柱混凝土顶升浇筑施工就是在钢管中填充微膨胀混凝土, 它具有承载力高、抗震性能好、节约钢材和施工周期短。

钢管混凝土顶升浇筑时, 由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 利用汽车泵的压力将混凝土自下而上挤压顶升灌入钢管内, 顶升浇筑整根钢管混凝土柱。无需振捣, 密实度好, 钢管混凝土顶升施工不受混凝土养护时间的影响, 施工质量优于传统钢筋混凝土框架柱的浇筑质量。

2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工背景

大型钢厂热轧板材项目主厂房, 主厂房南北为A-G跨, 1-14线, 主厂房柱采用双肢格构式钢管混凝土柱, 柱肩梁以上柱采用焊接H型钢组合柱, 共42根, 下柱采用双肢格构式钢柱, 钢柱的规格及壁厚为Ф610mm×14mm双面螺旋焊接钢管柱, 钢管内顶升浇筑C40微膨胀混凝土, 钢管混凝土柱柱高13.74m, 每米砼量为0.27m3, 双肢钢柱混凝土浇筑量为7.42m3, 总混凝土量为311.64m3。

3 钢管柱混凝土顶升浇筑施工方法

本工程钢管柱混凝土顶升浇筑采用商品混凝土, 混凝土配合比要根据设计要求, 实验室出具的混凝土配合比确定, 为满足钢管混凝土顶升浇筑的顺利进行, 混凝土采用流动性好的混凝土, 粗骨料粒径0.5~3cm, 坍落度150~180mm, 按照实验室混凝土配合比掺加一定量的减水剂, 以减少混凝土的收缩量。

混凝土进料连接导管应与钢管柱有一个向上倾斜的角度, 角度为45°, 进料导管方向向下。混凝土顶升浇筑前从进料导管口插入软管吸进约2kg饮用水, 顶升混凝土时湿润钢管内壁, 混凝土顶升开始后, 由汽车泵车将混凝土连续不断的自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 泵车压力将混凝土从钢管柱底部顶入, 顶升浇筑满整根钢管柱混凝土免振捣的施工方法。钢管柱混凝土顶升以溢出钢管顶部的出气孔导管为准。关闭防混凝土回流装置, 同时插入4根Ф16mm钢筋, 完成钢柱混凝土顶升浇筑施工。

混凝土钢管顶升浇筑完后用敲击钢管的方法进行初检, 如有异常则用超声波检测, 对不密实的部位, 采用钻孔压浆方法进行补强, 然后将钻孔补焊封牢。

3.1 钢管柱混凝土顶升浇筑施工流程

导管加工→钢管柱开孔→焊接导管→安装防回流装置→钢管柱顶开孔、焊接排气导管→汽车泵车就位→对接导管→检测塌落度→泵送混凝土→混凝土到顶控压→关闭防回流装置→拆解连接导管→混凝土终凝后拆除导管→钢管柱浇筑开孔处补焊打磨平整。

钢柱顶部设置的溢流导管起到了排气、导向溢流、回流补偿等几个方面的作用, 本工程钢管柱在制作时已留设了排气孔, 直径48mm, 溢流钢管采用φ48*3的钢管制作, 钢柱顶部焊接排气导管长度600mm, 向上呈45°, 以保证有足够体积的混凝土回流补偿, 同时在溢流管管端接一根软管, 防止溢流出的混凝土四处喷射, 污染已安装的钢结构构件。

导管与钢柱壁夹角为45°, 进料导管方向向下, 便于混凝土顶升顺利进行。导管加工完成后在导管上面用电钻打孔, 每个导管开孔不少于4个孔径不小于ф18mm。

钢管柱开孔与焊接, 在钢管柱标高控制在标高+600mm处的部位开设混凝土浇筑口, 浇筑口为椭圆形, 宽度按汽车泵管直径大小而定, 一般为125mm。钢管柱开孔必须进行放样、画线, 在钢管柱开孔的部位焊接一根150mm长Φ12mm的钢筋做把手, 然后用气焊开孔。全部切开后, 收起切割掉的开口钢板, 编号入库备用。最后将连接导管与钢管柱焊接, 导管与地面成45°夹角, 焊缝高度不得小于导管壁厚, 必须满焊, 焊缝质量符合要求 (混凝土浇筑进料导管安装示意图见图1) 。

3.2 钢管柱混凝土顶升浇筑施工

钢管混凝土顶升浇筑施工前必须检查柱顶的开孔排气情况, 并检查钢管顶部排气孔位置的排气管是否安装正确, φ48mm钢管排气孔钢管是否与内径Φ50mm塑料管相连, 以防止顶升混凝土施工时混凝土污染钢管柱及顶钢板, 保证有足够体积的混凝土回流补偿充满密实。

实施顶升浇筑前, 必须要对已运至现场的混凝土的坍落度进行现场实测检查, 要求混凝土的实测坍落度与实验室配合比坍落度相符一致。现场要设专职人员对混凝土坍落度进行测试, 对检测结果的记录完整真实。

混凝土顶升过程中, 在钢管柱顶排气孔处观察混凝土的浇筑情况, 发现混凝土浆连续从排气控溢出时, 立即稳住泵车压力, 保持压力在2~4min后, 检查钢柱顶的排气孔, 混凝土有无沉降现象。若无沉降, 保持泵送压力不降的情况下, 关闭混凝土回流装置, 插入4根Ф16mm钢筋, 完成混凝土顶升浇筑过程。

混凝土浇筑48h后混凝土强度达到5MPa后进行混凝土浇筑连接导管和柱顶排气导管的拆除处理。用气焊将混凝土浇筑连接导管和柱顶的排气导管切除, 将焊渣打磨平整。清理多余的混凝土, 然后用切割下来的钢板将钢管柱上的孔口补焊, 采用坡口焊缝。焊口表面用砂轮打磨平整, 刷上防锈漆和面漆。

4 结语

综上所述, 本工程中的钢管混凝土柱子设计成双肢格构式钢柱, 与框架钢筋混凝土柱和普通钢柱相比, 钢管混凝土组合柱施工节约钢材, 施工简便, 柱钢管混凝土顶升施工浇筑施工方法、施工优点适合我国的国情和节约减排的要求。钢管柱混凝土顶升施工方法, 能够适应现代大型工业建筑工程结构发展的需要, 符合现代工业建筑工程和施工技术的工业化要求, 因而广泛地应用于大型工业厂房结构中, 是大型工业建筑结构中的施工发展方向。

摘要：钢管柱混凝土顶升浇筑施工, 就是在钢管柱接近地面的适当位置安装一个带闸门的钢管做顶升浇筑的进料浇筑导管, 直接与汽车泵的输送软管相连, 由汽车泵将混凝土连续不断地自下而上呈泉涌状上升顶入钢管内, 无需振捣, 密实度好, 满足钢管混凝土浇筑质量要求。

浅析大体积混凝土浇筑施工方法 篇8

关键词：大体积混凝土；浇筑；基础；裂缝；水化热；监测

中图分类号：TU755文献标识码：A文章编号：1006-8937（2011）22-0154-02

福建豪氏威马钢铁制品有限公司测试坑位于招商局漳州开发区豪氏威马一号车间北侧。建筑平面基本上为长方形。为全现浇钢筋砼设备基础。基础底板总面积约为1 200 m2（39.3×29.75），其砼总量约为4 000 m3。整个基础为一个大承台。承台混凝土厚达3.5 m，砼设计强度等级为C35。

基础混凝土强度高，厚度和体积大，施工时正值秋季，突出难度如下：

降低大体积混凝土内部最高温度和控制混凝土内外温度差在规定限值（25℃）以内，存在以下极不利因素：承台混凝土超厚，要一次性浇筑，混凝土内部温度不易散发；混凝土强度等级高，一般需用硅525或硅425水泥，水化热高；秋季施工，环境昼夜温差大，混凝土内表温差大。在这些因素综合作用下，混凝土内部必然形成较高的温度，存在着产生裂缝的危险。为防止混凝土产生裂缝（表面裂缝和贯穿裂缝），就必须从降低混凝土温度应力和提高混凝土本身抗拉性能这两方面综合考虑。为此，我们编制了较为完整的施工方案。

1C35大体积混凝土配合比设计及试配

为降低C35大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。

1.1原材料选用

①水泥：C35大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。本工程因条件限制只能选用P.O425号水泥。

②细骨料：宜采用Ⅱ区中砂，因为使用中砂比用细砂更可减少水及水泥的用量，且含泥量小。

③粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5~31.5 mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。

④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1％以内，砂的含泥量控制在2％以内。

⑤掺合料：应用添加粉煤灰及矿粉技术。在混凝土中掺用的粉煤灰及矿粉不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28 d强度基本能接近混凝土标准强度值。故本工程采用45 d龄期的混凝土强度来代替28 d龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。

⑥外加剂：采用外加高效缓凝减水剂技术。在混凝土中添加约10％的高效缓凝减水剂。试验表明在混凝土添加了高效缓凝减水剂之后，可推迟混凝土的水化时间，以避免浇筑温度与水化放热同时产生。

1.2试配及施工配合比确定

根据试验室配合比设计，每立方米混凝土配合比为425号水泥270 kg，连续级配碎石（粒径5～31.5mm）1 065 kg，掺合料87 kg，外加剂7.14 kg，水165 kg，坍落度120～160 mm。

2温度预测分析

根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D-TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料膜。

3大体积混凝土施工方法

①混凝土浇筑方案。由于承台混凝土厚达到3.5 m，内部水化热温升偏高，内表温差和降温速率不易控制，同时考虑工期紧迫，必须尽快浇筑底板，且需一次性浇筑完成。

②混凝土浇筑。为了使混凝土浇筑不出现冷缝，要求前后浇筑混凝土搭接时间控制在5 h内（初凝时间>8 h），因此，混凝土浇筑前经详细计算安排浇筑次序、流向、浇筑厚度、宽度、长度及前后浇筑的搭接时间，实施了以下浇筑主案。自南向北分层浇筑。用“一个坡度、薄层浇筑，一次50 cm，分七次到顶”的方法。采用两台汽车输送泵布料，14辆罐车，另备用2辆，每台输送泵控制范围20 m。

③混凝土振捣要及时，同时不漏振，但也不能过振，防止离析。

④混凝土表面处理。大体积混凝土表面水泥浆较厚，浇筑后3～4 h内初步用水长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压2遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并按规定覆盖养护。

4混凝土内部温度监测

在承台范围垂直埋设25根测杆（编号为1～25），每根测杆沿混凝土的厚度设（A、B、C）3个测点（如图1示意），合计25根测杆75个混凝土内部温度测点；同时在混凝土外部设置气温测点4个，保温材料温度测点4个及养护水温度测点2个，总计85个工作测点。另设85个备用测点。所有工作测点都通过热电偶补偿导线与设置在测试房的微机数据采集仪相联接，温度监测数据由采集仪处理后自动打印输出。现场温度监测数据由数据采集仪自动采集并进行整理分析，每隔一小时打印输出一次每个测点的温度值及各测位中心测点与表层测点的温差值，作为研究调整控温措施的依据，防止混凝土出现温度裂缝。

5养护措施

因此次浇筑的混凝土顶相对标高为-0.08 m，与预埋件表面±0.00 m还有8 cm的间隙，覆盖养护时刚好可形成8 cm高度的“棚子”。此前，为了让砼内部水化热气能及时排出，在砼内部设置250多根排气散热管（如图2所示），因此在“棚子”内恰好形成了循环蒸气可使混凝土表面温度较容易保持恒定。在混凝土初凝前及时覆盖，效果更好。表面及时铺一层塑料薄膜，中间覆盖1～2层毛毯，上面再铺一层塑料薄膜进行保温。在养护期间，随时检查混凝土表面的干湿情况及温差（内表温差达23℃时就发警报），及时浇水保持混凝土温润。夜间承台内外温差若大于25℃，采取了灯照和上搭2 m高塑料保温棚，将温差控制在25℃内。

6健全施工组织管理

在制订技术措施和质量控制措施的同时，还落实了组织指挥系统，逐级进行了技术交底，做到层层落实，确保顺利实施。

7混凝土的监测结果

①混凝土浇筑温度为15～26℃，混凝土浇捣及养护期间环境温度日平均为20～28℃。

②承台中心混凝土最高温度为81.5℃，面层混凝土最高温度为56.3，底层混凝土最高温度为57.1℃。从监测结果可看出：一般，混凝土厚度越厚，体积越大，其内部的水化热温度峰值就越高。

③随着混凝土厚度、体积的增大，其内部热峰值出现龄期也相应延长，承台区域（混凝土厚度为3.5 m）中心热峰出现龄期为2.5～3.0 d。

④承台区域混凝土浇捣后很重视保温养护工作，因养护期间每天由3班制工人浇温水养护，混凝土表面基本处于水养护状态，保湿良好，且养护棚内蒸气循环加温起到了一定作用，所以在前17 d龄期内全区域的内表温差均控制在25℃以内。

8施工中应注意的问题

混凝土浇筑不应留冷缝，保证浇筑的交接时间，应控制在初凝前；保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振；及时发出温控警报，做好覆盖保温及保湿工作，但覆盖层也不应过热，必要时应揭开保温层，以利于散热；保证混凝土供应，确保不留冷缝；做好现场协调、组织管理，要有充足的人力、物力、保证施工按计划顺利进行。

9结语

经现场检查，本基础未发现温度变形裂缝。实践证明，在优化配合比设计，改善施工工艺，提高施工质量，做好温度监测工作及加强养护等方面采取有效技术措施，坚持严谨的施工组织管理，完全可以控制大体积混凝土温度裂缝和施工裂缝的发生，达到良好的自防水抗渗效果。另外，外加剂方面也可以用UEA，用微膨胀以抵消部分收缩应力。

参考文献：

后浇带混凝土浇筑时间间隔 篇9

后浇带是为了防止建筑物的不均匀沉降或大面积砼的膨胀收缩产生裂缝而设置的，一般设计会有说明浇筑时间.如无说明应当征求设计意见.一般规定是建筑物主体结构完成后28天方可浇筑施工，这一点主要考虑了建筑物的沉降. 是在建筑施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，按照设计或施工规范要求，在基础底板、墙、梁相应位置留设临时施工缝，将结构暂时划分为若干部分，经过构件内部收缩，在若干时间后再浇捣该施工缝混凝土，将结构连成整体。后浇带的浇筑时间宜选择气温较低时，可用浇筑水泥或水泥中掺微量铝粉的混凝土，其强度等级应比构件强度高一级，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。

3.为防止因建筑面积过大，结构因温度变化，砼收缩开裂而设置的后浇施工缝为伸缩后浇带。 后浇带的设计要求

现设计院设计的后浇带施工图不尽相同，现行规范“高层建筑混凝土结构技术规程”

（JGJ3-）、“地下工程防水技术规范”（GB50108-）及不同版本的建筑结构构造图集中，对后浇带的构造要求都有详细的规定。由于这些规范、标准是由不同的专家组编写，其内容和要求有所不同，各有偏重，不可避免地存在一些差异。

（1）后浇带的留置宽度一般700-1000mm，现常见的有800mm、1000mm、1200mm三种。

（2）后浇带的接缝形式有平直缝、阶梯缝、槽口缝和X形缝四种形式。

（3）后浇带内的钢筋，有全断开再搭接，有不断开另设附加筋的规定。

（4）后浇带砼的补浇时间，有的`规定不少于14天，有的规定不少于42天，有的规定不少于60天，有的规定封顶后28天。高层建筑混凝土结构技术规程”（JGJ3-2002规定是14天，60天。），混凝土结构构造手册第三版中国建筑工业出版社规定是28天。

（5）后浇带的砼配制及强度，有的要求原砼提高一级强度等级，也有的要求用同等级或提高一级的无收缩砼浇筑。

（6）养护时间规定不一致，有7天、14天或28天等几种时间要求。

上述差异的存在给施工带来诸多不便，有很大的可伸缩性，所以只有认真理解各专业的规范的不同和根据本工程的特点、性质，灵活可靠地应用规范规定，才能有效地保证工程质量。

编辑本段后浇带接缝处的处理

（1）应根据墙板厚度的实际情况决定，一般厚度300mm的墙板可做成阶梯缝或上下对称坡口形；对厚度>600mm的墙可做成凹形或多边凹形的断面。

（2）钢筋是保持原状还是断开，这要由后浇带的类型来决定。沉降后浇带的钢筋应贯通，伸缩后浇带钢筋应断开，梁板结构的板筋应断开，但梁筋贯通，若钢筋不断开，钢筋附近的砼收缩将受到较大制约，产生拉应力开裂，从而降低了结构抵抗温度应力的能力。不同断面上的后浇带应曲折连通。

（3）后浇带砼浇筑，一般应使用无收缩砼浇筑，可以采用膨胀水泥也可采用掺和膨胀剂与普通水泥拌制。砼的强度至少同原浇筑砼相同或提高一个级别。

（4）施工质量控制，后浇带的连接形式必须按照施工图设计进行，支模必须用堵头板或钢筋网，接缝接口形式在板上装凸条。浇筑砼前对缝内要认真清理、剔凿、冲刷，移位的钢筋要复位，砼一定要振捣密实，尤其是地下室底板更应认真处理，提高其自身防水能力。1）后浇带处第一次浇筑留设后，应采取保护性措施，顶部覆盖，围栏保护，防止缝内进入垃圾、钢筋污染、踩踏变形，给清理带来困难。

（5）后浇带两侧的梁板与未补浇砼前长期处于悬臂状态，所以在未补浇前两侧模板支撑不能拆除，在后浇带浇筑后砼强度达85%以上一同拆除，砼浇筑后注意保护，观察记录，及时养护。 编辑本段后浇带的设置

一是

JGJ3－2002《高层建筑混凝土结构技术规程》12.1.10条规定，当采用刚性防水方案时，同一建筑的基础应避免设置变形缝。可沿基础长度每隔30～40m 留一道贯通顶板、底板及墙板的施工后浇缝，缝宽不宜小于800mm，且宜设置在柱距3 等分的中间范围内。后浇缝处底板及外墙宜采用附加防水层；后浇缝混凝土宜在其两侧混凝土浇灌完毕2 个月后再进行浇灌，其强度等级应提高一级，且宜采用早强、补偿收缩的混凝土。

二是

JGJ6－99《高层建筑箱形与筏形基础技术规范》6.6.2条规定，基础长度超过40m 时，宜设置施工缝，缝宽不宜小于80cm.在施工缝处，钢筋必须贯通。6.6.3 条规定，当主楼与裙房采用整体基础，且主楼基础与裙房基础之间采用后浇带时，后浇带的处理方法应与施工缝相同。 三是

GB50010－2002《混凝土结构设计规范》9.1.3条规定，如有充分依据和可靠措施，本规范表中的伸缩缝最大间距可适当增大，混凝土浇筑采用后浇带分段施工。

四是

GB50007－2002《建筑地基基础设计规范》8.4.15条规定，对高层建筑筏形基础与裙房基础之间的构造应符合下列要求：当高层建筑与相连的裙房之间不设置沉降缝时，宜在裙房一侧设置后浇带，后浇带的位置宜设在距主楼边柱的第2 跨内；后浇带混凝土宜根据实测沉降值并计算后期沉降差能满足设计要求后方可进行浇注。

五是

GB50108－2001《地下工程防水技术规范》5.2.1条规定，后浇带应设在受力和变形较小的部位，间距宜为30~60m，宽度宜为700~1 000mm.5.2.2 条规定，后浇带可做成平直缝，结构主筋不宜在缝中断开，如必须断开，则主筋搭接长度应大于45 倍主筋直径，并应按设计要求加设附加钢筋。5.2.4 条对后浇带的施工规定如下：后浇带应在其两侧混凝土龄期达到42d 后再施工，但高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑混凝土14d 后进行；后浇带混凝土的养护时间不得少于28d. 1 、后浇带的设置应遵循“抗放兼备,以放为主”的设计原则。因为普通混凝土存在开裂问题,设置后浇缝的目的就是将大部分的约束应力释放,然后用膨胀混凝土填缝以抗衡残余应力。 2 、结构设计中由于考虑沉降原因而设计的后浇带,在施工中应严格按设计图纸留设;由于施工原因而需要设置后浇带时,应视工程具体情况而定,留设的位置应经设计单位认可。

3、后浇带的间距应合理,矩形构筑物后浇带间距一般可设为30～40m,后浇带的宽度应考虑便于施工操作,并按结构构造要求而定,一般宽度以700 ～1000mm为宜。

4、浇带处的梁板受力钢筋必须贯通,不许断开。如果梁、板跨度不大,可一次配足钢筋;如果跨度较大,可按规定断开,在补齐混凝土前焊接好。

5 、后浇带在未浇注混凝土前不能将部分模板、支柱拆除,否则会导致梁板形成悬臂造成变形;施工后浇带的位置宜选在结构受力较小的部位,一般在梁、板的反弯点附近,此位置弯矩不大,剪力也不大;也可选在梁、板的中部,该位置虽弯矩大,但剪力很小。

6 、后浇带的断面形式应考虑浇注混凝土后连接牢固,一般应避免留直缝。对于板,可留斜缝;对于梁及基础,可留企口缝,可根据结构断面情况确定。

7、混凝土浇筑和振捣过程中,应特别注意分层浇筑厚度和振捣器距钢丝网模板的距离。为防止混凝土振捣中水泥浆流失严重,应限制振捣器与模板的距离,为保证混凝土密实,垂直施工缝处应采用钢钎捣实。

8、浇筑结构混凝土后垂直施工缝的处理 对采用钢丝网模板的垂直施工缝,当混凝土达到初凝时,用压力水冲洗,清除浮浆、碎片并使冲洗部位露出骨料,同时将钢丝网片冲洗干净。混凝土终凝后将钢丝网拆除,立即用高压水再次冲洗施工缝表面;在后浇带混凝土浇筑前应清理表面。

9、后浇带混凝土浇筑 不同类型后浇带混凝土的浇筑时间不同:伸缩后浇带视先浇部分混凝土的收缩完成情况而定,一般为施工后60d;沉降后浇带宜在建筑物基本完成沉降后进行。在一些工程中,设计单位对后浇带的保留时间有特殊要求,应按设计要求进行浇筑后浇带混凝土;后浇带混凝土必须采用无收缩混凝土可采用膨胀水泥配制,也可采用添加具有膨胀作用的外加剂和普通水泥配制,混凝土的强度应提高一个等级,其配合比通过试验确定。

混凝土浇筑申请书 篇10

一、工程概况

XX船闸位于宿州市城南的蕲县节制闸南侧，船闸按Ⅳ级标准，500吨级设计。由闸首、闸室、导航墙等主体工程和引航道、靠船墩等工程组成。上下闸首采用钢筋砼整体式结构,闸室采用钢筋砼坞式结构，导航设施采用钢筋砼扶壁、框架结构，砼及钢筋砼2.2万方。按照图纸设计及总体施工组织设计要求，最大一次砼浇筑为闸首底板第一次砼，该底板厚度为1.5m，采用C25普通混凝土，基础底板平面尺寸为18m*24m,整个基础底板的混凝土量约为650立方米。计划基础底板混凝土浇灌时间为33小时。

二、施工预备工作

一般认为结构断面最小尺寸在1m-3m以上，同时水化热引起的混凝土内最高温度与外界气温之差预计超过25℃的混凝土为大体积砼。大体积混凝土的施工技术要求比较高，在施工中主要是防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的预备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料选择

水泥：考虑普通水泥水化热较高，应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的凤阳珍珠复合水泥，标号为PC32.5，同时通过掺加FDN-3外加剂及粉煤灰可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

粗骨料：采用碎石，粒径4.75-31.5mm，含泥量不大于2，泥块含量不大于0.7.选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

细骨料：采用中砂，天然砂，含泥量不大于5，泥块含量不大于2选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，粉煤灰取代水泥的最大限量为25%.粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量为13.6%，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

外加剂：设计无具体要求，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土确定采用襄樊金旭建材厂生产的FDN-3缓凝减水剂，每立方米混凝土2.936kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计，具体情况详见砼配合比设计。粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供给情况，以满足施工的要求。

3、现场预备工作

(1)浇筑混凝土前应将基槽内的杂物清理干净。

(2)基础底板钢筋施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

(3)基础底板模板采用竹胶板，支撑采用钢管扣件，施工完毕后报检。

(4)将基础底板上表面标高抄测在钢筋或模板上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

(5)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、棉絮等应提前预备好。

(6)联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用，同时配备1台120KW发电机备用。

(7)现场所有机具，包括砼输送泵、振捣棒等机械设备都要检修完好，保证砼能按时顺利浇筑（考虑到现场的实际情况，计划采用汽车泵浇筑砼）砼拌合采用JS1000型拌和机拌合，每小时产量按20m3考虑。

(8)为确保砼浇筑的连续性，事先要联系好备用的商品砼站，以备应急。

(9)砼运输利用橄榄车，共三台，额定方量为9m3。安排好交通协管人员进行交通疏导和管制。

(10)砼浇筑前要进行详细的施工技术交底，被交底人员应包括施工现场管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等。(11)管理人员、施工人员、后勤人员、安保人员、交通协管人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土温度和温度控制措施

根据大体积砼浇筑的相关要求及控制温度裂缝的需要，砼浇筑时应对基础底板混凝土进行温度检测；基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度；本工程设计无具体要求，即按规范执行。根据相关工程的施工经验，施工过程中应采取采用即时地下水拌和砼，提前洒水降低粗骨料温度，罐车保湿淋水等措施降低砼入模温度。现浇砼温度控制在不具备降温的条件下，采用保温措施。保温材料采用多层塑料薄膜夹棉絮的方法，表面温度的控制根据温度测量情况采取及时调整保温层的厚度的办法。

四、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

混凝土浇筑时应采用“分区定点、一个坡度、循序推进、一次到顶”的浇筑工艺，施工方向从18m全宽范围向24m方向浇筑。根据泵车布料杆的长度，划定浇筑区域。浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h。浇筑时间在傍晚6点钟开始，利用两个夜间和一个白天进行。混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置3~4台振捣器，因为混凝土的坍落度比较大，在1.5米厚的底板内可斜向流淌1米远左右，2台振捣器主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1~2台振捣器主要负责顶部混凝土振捣。由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。现场按每浇筑100方制作3组试块，1组压7d强度，1组压28d强度归技术档案资料用；l组作为14d强度备用。其他施工工艺同普通砼浇筑。

2、混凝土测温及养护

本工程计划用玻璃棒式温度计对砼温度进行测量，以随时掌握砼温差动态。用玻璃棒式温度计测量砼内部温度，可在底板基础中预留测温孔。根据本工程实际情况，计划预设四组测温孔。每组由三根普通钢管组成，相互间距1m，底部要密封。三根钢管分别伸到砼的上部（砼上表面下40cm处）、中部及下部（垫层往上30cm处）。预埋位置为门槛二次砼处，详细位置根据现场具体情况现场确定。基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。每组测温管用胶带做上标记，便于区分深度和便于保温后查找。配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底。测温人员要认真负责，按时（砼浇筑3-5天内2-4小时，以后4-6小时）按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。测温工作应连续进行，每测一次，要记录好测点、时间及温度，同时绘制温度时间曲线图。记录结果及时向技术部门汇报，并经技术部门同意后方可停止测温。测温时发现混凝土内部最高温度与外部温度之差达到25度或温度异常，应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。测温孔在门槛二次砼浇筑前利用等强度弱膨胀砂浆封堵。混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜，然后在上面覆盖一层棉絮，最后在棉絮上再覆盖一层塑料薄膜。新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝，同时可避免棉絮因吸水受潮而降低保温性能。预埋、插筋部位是保温的难点，要注重盖严，防止造成温差较大。停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层掀掉，使混凝土散热。

五、主要治理措施

1、拌制混凝土的原材料均需进行检验，合格后方可使用。同时要注重各项原材料的温度，以保证混凝土的入模温度（实测）与理论计算（按经验数值，一般为25度左右）基本相近。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、施工现场对混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝坍落度和温度是否同设计及要求的情况相符。混凝土塌落度损失控制在2cm以下，温差应控制在8度以下，同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。

直孔水电站大坝混凝土浇筑施工 篇11

【关键词】直孔水电站；大坝；混凝土；浇筑；施工工艺

1.工程案例

1.1建设物概况

某直孔水电站工程属二等工程.永久性主要和次要水工建筑物分别为2级和3级建筑物。拦河闸坝设计洪水重现期为500年.相应流量为3200m3/s.校核洪水标准采用10000年一遇洪水加l0%，相应流量为4430m3/s，坝体临时挡水度汛设计洪水标准为50年一遇，相应流量为2530m3/s。混凝土坝段由3孔溢流坝段（每孔宽17m）、l孔底孔坝段（9m宽）、右岸连接坝段及用于连接左岸堆石坝段的混凝土导墙组成。坝顶高程3892.60m。建基面高程3835.00m，最大坝高57.60m.坝基设有1排帷幕灌浆.孔距2m。

1.2混凝土分缝分层

混凝土坝段和导墙坝段横缝均采用设计分缝.中间不设施工缝.溢流坝段横缝间距为17m.底孔坝段横缝间距为9m；对横断面超过30m以上部分，纵缝采用错缝形式分缝.中间不灌浆.对横断面未超过30m以上部分中间不设施工缝，采用通仓浇筑方式。消力池纵横缝均采用设计分缝，中间不设施工缝。

对基础约束区内混凝土.分层浇筑厚度为1.5～2.0m；脱离基础约束区部位混凝土分层浇筑厚度为3.0m.采用台阶法浇筑的混凝土仓位，混凝土浇筑层厚度一般为1.5m.最大不超过2.0m。

2.混凝土运输及浇筑方案

2.1混凝土运输

在工程施工中，对混凝土运输的方法主要有水平运输和垂直运输。其中水平运输主要是利用专门的机械设备将混凝土运输到混凝土浇筑的工作面上。在基础仓位中，人们可以通过混凝土搅拌车利用溜槽直接送入仓中。在对大型的混凝土进行运输的时候，工作人员就采用真空溜槽来对其进行运输入仓，而且还要在仓内设置符合当前混凝土运输要求的运输设备，从而有利于混凝土的运输。在对小型混凝土运输的时候，就可以采用翻斗车运输的方法对混凝土进行运输。而垂直运输则是采用门机，根据直孔水电站建筑结构的特点和工程施工环境条件，对混凝土进行运输，从而有效的工程施工的要求。

2.2混凝土浇筑方案

（1）在对大坝高度超过3858m以上的部位进行混凝土建筑时，施工人员主要采用混凝土搅拌运输车将混凝土转送到混凝土罐当中，然后在通过门机运输入仓。

（2）而在大坝高度在3858以下的结构上进行混凝土浇筑的时候，人们则是利用混凝土运输设备将混凝土转入到料斗当中，再通过胶带输送设备将其送入到仓位当中。

（3）当在对基础块号较大的和消力池底板的混凝土进行施工的时候模式供人员采用自卸车和一体的运输设备，将混凝土卸入到料斗中，再利用负压溜槽进行入仓。

3.铺料方法

在直孔水电站大坝进行铺料的时候，我们可以根据仓位面积和入仓方法的不同，将其铺设方法分成平铺铺料法和台阶铺料发展。平铺铺料法则是根据平铺铺料的厚度，对混凝土搅拌设备的拌和运输功能进行分析，然后根据工程的施工要求，对一定范围面积内的进行铺设浇筑，从而对混凝土浇筑的有效的控制，从而保障混凝土的内部结构的稳定性和强度。除此之外，施工人员在采用平铺法对大坝进行铺料的时候，还要对施工工程各个方面进行考虑，并且对一些可预见的采取一定的预防措施。而台阶法则是铺设面积在400m2以上的仓位或者混凝土结构强度不满足工程施工的需要的情况下使用的。在采用施工方法进行铺料施工的时候，施工人员要对混凝土的分缝情况进行详细的了解，并且通过准确的计算们来对其进行铺设，从而使得工程施工的质量符合工程项目的要求。

4.养护

在混凝土施工过程中，对混凝土进行一定的养护，保证混凝土的稳定性和强度不会受影响。这主要是因素，在混凝土浇筑完毕以后，混凝土内部中存在着一定的温度和湿度，如果在浇筑的时候，混凝土内部结构的温度和湿度受到外界环境的影响，就会发生变化，可能出现变形或者开裂的现象，从而影响混凝土的质量，使得混凝土的强度不能达到工程施工的要求。因此，施工人员为例避免这样的情况发生，既要对其进行养护，将混凝土的中的温度和湿度保持在一定的工程施工的要求上，以确保混凝土强度不会受到影响。在通常情况下施工人员，都是采用的自然养护的方法对混凝土养护。不过由于自然养护工艺，容易受到周围气温的影响，因此我们在夏季对其进行养护的时候，要在混凝土上多洒水，保证混凝土中的温度和湿度基本上处于一个恒定的状态。而当在冬季进行养护的时候，这就需要在混凝土浇筑施工的场地上搭设保温棚，保证混凝土中的问题不会受到周围稳定的影响。

5.冬季混凝土施工

5.1骨料保温及预热

根据当地低温季节雨雪较少的气候特点.对堆放骨料进行预热.预热时间一般提前2～3d进行：及时清除料堆上的冰块、雪团及有机物质。并用蓬布或彩条布覆盖以防雨雪浸润。在骨料输送过程中，采用架设碘钨灯的措施对进料地弄和拌和楼的上料输送皮带上的骨料进行加热。

5.2拌和水的加热

为提高混凝土出机口温度.采用现场安装电热锅炉热水拌和.电热锅炉容量为10m3。拌和用热水一般控制在50～60℃。

5.3混凝土拌和

在低温季节施工时.对于拌和楼和骨料出料斗等重要部位采用碘钨灯照明等加温手段确保设备的正常运行。拌和混凝土前，使用热水或蒸汽冲洗拌和机。并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。混凝土拌和时间较常温季节适当延长.一般延长60s。

5.4混凝土运输

混凝土水平运输主要采用混凝土罐车.混凝土温度损失较小。可不进行保温；温度较低时，对于混凝土垂直运输入仓用的溜槽.搭设取暖保温棚.并用碘钨灯等措施进行保温。

5.5混凝土浇筑

根据各部位混凝土浇筑时外界温度调整混凝土浇筑环境。根据有关气象资料.11月～次年3月进行混凝土浇筑施工时。采用暖棚法保温。混凝土浇筑时采取的措施有：（1）基础面的预热、清洗、保温。在混凝土浇筑前，对于基岩或老混凝土表层温度已呈负温时.应先将基础面加热成正温（加热深度不小于10cm）。方可进行混凝土浇筑。以防施工缝早期受冻。对于距新浇混凝土1～1.5m以内的老混凝土和基岩均需保温.对于暴露在模板外的所有金属部件也要采取一定的保温措施。（2）软基上浇筑第一层混凝土时。应防止与地基接触的混凝土遭受冻害，防止地基因受冻而变形。（3）混凝土浇筑前和浇筑过程中，应及时清除钢筋、模板和浇筑设施上附着的冰雪和冻块.以免带入仓内。

6.结语

由此可见，在直孔水电站大坝混凝土施工过程中，施工人员要对每个施工环节进行严格的控制管理，并且在对混凝土进行养护的时候，一定要根据周围的实际情况和工程施工的实际要求，来对其养护方法进行选取，以确保混凝土的强度不会受到影响，只有这样才能使得工程的施工质量得到提高。

【参考文献】

[1]胡艳丽.水电施工项目成本管理探讨[J].人民长江，2010（05）.

大面积混凝土浇筑技术分析 篇12

1 混凝土浇筑在建筑施工中的重要性研究

混凝土是将水泥、砂、水等物质搅拌在一起, 水泥经过水化反应后从而形成一种凝胶, 而砂则包裹着水泥浆, 水泥浆流淌于砂的缝隙中从而形成砂浆, 这样一来就形成了混凝土。水泥浆在融合过程中能将砂石紧密的连接起来, 大大增加大混凝土浇筑的强度以及坚固性, 在一定程度上能够确保建筑施工的质量安全, 对建筑施工具有重要意义。

混凝土具有一定的耐久性能, 在建筑施工中采用正确的混凝土浇筑技术, 能够大大降低建筑物出现裂缝的现象, 从而延长建筑物的使用寿命, 因此它对建筑施工来说尤为重要, 是建筑施工中必不可少的技术手段, 这是由于它本身的性质决定的。混凝土在使用过程中会产生很强的拉应力, 运用混凝土浇筑能够使其处于一种自由状态, 缩小其内部的拉应力, 减少建筑施工中的裂缝现象, 从而提高整个建筑施工的进度。

2 大面积混凝土浇筑方案研究

选择正确的大面积混凝土浇筑方案对建筑施工企业来说是十分必要的, 因为大面积混凝土浇筑方案在一定程度上直接影响浇筑质量, 选择大面积混凝土浇筑方案时, 要结合建筑工程的实际状况, 并且要准确计算出实际的温度应力。大面积混凝土浇筑可分为两种浇筑方法, 一种是整浇, 另一种则是分段浇筑, 在选择中一定要按照建筑施工当地的状况, 就目前建筑企业所运用的大面积混凝土浇筑方案有三种:

2.1 按厚度全面分层

建筑施工中有多层浇筑层, 并且每层的厚度都不同, 按照不同的厚度对其进行全面分层, 将整个浇筑结构分为厚度相等的浇筑层, 其浇筑区的面积就是建筑中基础的平面面积, 在进行大面积混凝土浇筑时, 其浇筑方向也有一定的讲究, 应该从浇筑层的最短边向最长边实施, 对其进行逐层浇筑, 在浇筑过程中需要注意的是后一层混凝土浇筑必须在前一层混凝土初凝之前完成。

2.2 按长度分段分层

大面积混凝土浇筑本就有多个浇筑层, 若其长度较大, 必然就无法应用全面分层这一浇筑方案, 倘若采用全面分层浇筑方案, 本身混凝土的强度就比较大, 这样一来会出现混凝土浇筑设备无法满足施工要求的状况。这种浇筑方案比较使用于混凝土浇筑层厚度不大, 但其面积及长度较大的情况。

2.3 斜面分层浇筑方案

在建筑施工中倘若运用斜面分层浇筑方案, 则进行混凝土浇筑时需要一次浇筑到顶, 这样一来混凝土在顶部就可以自然而然的流淌下来, 形成斜面浇筑。在整个混凝土浇筑施工中进行振捣时需要从浇筑层的下方开始, 慢慢的逐渐上移, 此方案多运用于浇筑层长度较大的结构。

3 大面积混凝土浇筑施工技术要求及分析

3.1 模板及支立质量的选择

在大面积混凝土浇筑施工中需要运用模板以及支立, 两者材料质量选择尤为关键, 选择质地不好或者不适合大面积混凝土浇筑施工的模板与支立, 会直接影响混凝土浇筑其外观的形成, 倘若没有规范化的支立, 在混凝土浇筑中极易形成麻面、跑模及表面无光泽等状况, 所以在大面积混凝土浇筑施工中要严格把控模板及支立的质量。首先, 因根据混凝土浇筑的面积大小选择刚度及强度大小合适的模板, 这样一来在浇筑过程中就能够避免因模板变形而影响混凝土外观的状况, 在浇筑施工中应选用胶合板或者是钢模板的模板版面, 此版面可塑性较强, 对混凝土外观的形成具有一定的积极影响。

其次, 由于大面积混凝土浇筑具有一定的特殊性, 所以在浇筑中应尽量减少模板的拼缝数量, 并且拼缝时要保证不漏浆, 从而降低混凝土表面出现不平整等现象。之所以要严格把控支立质量, 是因为浇筑施工中其模板需要支立的支撑, 而大面积混凝土浇筑, 需要强有力的支撑, 因此一定要确保支立的质量, 从而保证支立及模板运用的稳定性及坚固性。

3.2 在混凝土表面涂抹脱模剂

就目前建筑企业进行大面积混凝土浇筑施工中往往会忽略在混凝土表面涂抹脱模剂, 从而导致整个混凝土表面出现砂浆脱落或者是沾上污渍等现象, 这样会大大影响大面积混凝土浇筑的施工质量。要保持混凝土表面光泽的长久性, 就要在进行大面积混凝土浇筑施工及时涂抹脱模剂, 给混凝土表面及时的保护。

3.3 浇筑之前对混凝土的搅拌

混凝土搅拌在一定程度上直接了混凝土浇筑的质量以及混凝土表面的外观质量, 可以说它是大面积混凝土浇筑的着力点, 然要实现混凝土的高质量搅拌要根据施工的实际情况进行精确计量, 而后再定时定量的进行搅拌。要确保搅拌后的混凝土呈现一种均匀的状态, 需要按照配比计量实施搅拌, 另外在搅拌过程中要时刻注意混凝土的色泽, 保证其分布均匀, 色泽统一。

3.5 注意混凝土浇筑的整体性

大面积混凝土浇筑技术施工中有很多的注意环节, 要注意把握混凝土浇筑的整体性, 保证在浇筑施工中所使用的混合料不结团, 另外, 在大面积浇筑时要严格控制浇筑层的厚度, 保证其连续性。浇筑过程中对于粗骨料的使用, 要将其分散开来, 不可将粗骨料集中贴于模板上。

3.6 混凝土捣实分析

在大面积混凝土浇筑施工中对混凝土捣实这一工艺技术要求十分严格, 因为它直接影响着混凝土整体质量的把握, 进行混凝土捣实, 应将捣实器垂直插入混凝土内, 其插入深度应控制在5-10m之内, 捣实后抽出时要将速度放慢, 避免出现应过快导致混凝土中出现缝隙, 影响其内部的坚固性。其次, 在混凝土捣实过程中, 要避免混凝土长距离的流动, 此目的是为了防止混凝土出现离析现象。

3.7 混凝土后浇带施工分析

建筑施工中常出现渗漏现象, 如何更好的控制裂缝现象出现成了工程项目所关注的问题, 进行合理的混凝土后浇带施工在一定程度上就能够避免建筑施工的裂缝现象, 控制裂缝现象出现的频率。在施工条件及技术等不太好的地区更应该运用混凝土后浇带技术施工, 它能够确保混凝土浇筑施工的质量, 在一定意义上提高了建筑施工高的整体质量。在后浇带施工中要把握其与混凝土浇筑的时间间隔, 越长越好, 时间太短发挥不了后浇筑施工的作用。

4 结束语

大面积混凝土浇筑施工相对于普通的混凝土浇筑施工而言, 具有一定的难度, 因此在大面积混凝土浇筑施工中, 首先要根据建筑施工的实际情况选择适合于大面积混凝土浇筑施工的浇筑方案, 在实施过程中要规范各个流程, 严格把控浇筑设备的质量, 从而大大提高大面积混凝土浇筑的施工质量, 避免混凝土表面出现变形或没有光泽的状况, 减少混凝土中因施工技术不精而导致其出现裂缝的状况, 从而提高大面积混凝土浇筑的整体质量, 完善大面积混凝土浇筑施工技术, 促进建筑企业的发展。

摘要：随着我国建筑业在社会经济生活中的地位越来越显著, 建筑企业对自身施工技术也越来越重视, 因为施工技术是一个建筑企业的关键与核心, 对建筑企业的发展具有重要意义。本文针对大面积混凝土浇筑技术进行了分析, 阐述了混凝土浇筑对建筑施工的重要性, 深刻分析大面积混凝土浇筑的技术要求。

关键词：大面积,混凝土浇筑技术,重要性

参考文献

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