建筑混凝土浇筑注意事项（精选13篇）
建筑混凝土浇筑注意事项 篇1
建筑混凝土浇筑注意事项
（1）浇灌砼前必须先检查模板支撑的稳定情况，特别要注意检查用斜撑支撑的悬臂构件的模板的稳定情况。浇注砼过程中，要注意观察模板、支撑情况，发现异常，及时报告。
（2）水平运输通道旁预留洞口，电梯井口必须检查完善盖板、围护栏杆。高处临空搭设车道必须稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有档车措施，不得过猛或撒把。
（3）垂直运输采用井架、龙门架运输时，推车车把不准超出吊盘外，车轮前后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，严禁空中手斜拉吊物和吊钩。
（4）振捣器电源线必须完好无损，供电电缆不得有接头，砼振捣器作业转移时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁有电源线拖拉振捣器。作业人员必须穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
（5）浇筑砼所使用的桶、槽必须固定牢固，使用串筒节间应连接牢靠，操作部位设防护栏杆，严禁站在桶槽帮上操作。
（6）用泵输送砼时，输送管道接头必须紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前，先试送，检修时必须卸压。
（7）浇灌框架、梁、柱砼时，必须设操作平台，严禁站在模板或支撑上操作。
（8）浇筑圈梁、雨篷、阳台砼必须搭设脚手架，严禁站在墙体或模板帮上操作。
（9）浇筑拱形结构，应自两边拱脚对称地相向进行。浇筑储仓,下口应先行封闭,并搭设脚手架,以防人员坠落。
（10）夜间浇筑时，必须有足够的照明设备。
雨天浇筑混凝土要注意哪些事项？
原则上大雨天气是不准浇筑混凝土，但是若在浇筑过程中突遇暴雨，此时混凝土浇筑又不能中断，应如何解决？
中雨以上的雨天不得新开混凝土浇注仓面，有抗冲耐磨和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。
在小雨天气进行浇筑时，应采取下列措施：适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时应适当缩小混凝土的水胶比；加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作。
在浇筑过程中，遇大雨、暴雨，应立即停止进料，已入仓混凝土应振捣密实后遮盖。雨后必须先排除仓内积水，对受雨水冲刷的部位应立即处理，如混凝土还能重塑，应加铺接缝混凝土后继续浇筑，否则应按施工缝处理。及时了解天气预报，合理安排施工。
建筑混凝土浇筑注意事项 篇2
墙体混凝土一般采用分层浇筑，每层浇筑厚度一般为60 mm，且先浇筑外墙后浇筑内墙，当混凝土浇筑需留施工缝时应将施工缝留在窗门洞口的1/3跨处，在浇筑混凝土时，门窗洞口部位应从两侧同时下料，先浇筑窗台下部，后浇捣窗间墙，两侧窗间墙下料高差不能太大，以防门窗洞口侧稳移动，混凝土浇筑完毕应及时清理下层板面下的混凝土及水泥浆。墙体混凝土浇筑顺序为:先浇外墙再浇内墙，采用溜槽送料，将混凝土送至底部，外墙浇筑采用分层分段循环浇筑法，将墙体沿周边分成四段，绕周边循环转圈进行，周而复始，直至整片墙体浇筑完成。
2 楼梯、顶板混凝土浇筑
1)楼梯混凝土与顶板混凝土同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处混凝土振实后再浇筑高处混凝土，严禁反振。
2)浇筑板混凝土时，混凝土的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，每个泵应配3个以上振捣棒，在混凝土下灰口配1个～2个振捣棒，在混凝土流淌端头配1个～2个振捣棒。振捣时要快插慢拔，振捣点间距为45 cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压两遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。
3)梁板混凝土浇筑应同时进行，先将梁的混凝土分层进行浇筑。用“赶浆法”由梁的一端向另一端作阶梯形推进，当起始点的混凝土达到板底时，再与板混凝土同时浇筑。当存在高低跨梁时，应先浇筑低跨梁，从大跨度梁的两端向中间浇筑。浇筑与振捣应紧密配合，第一层下料宜慢，使梁底充分振实后再下第二层料。
4)浇筑柱梁交叉部位的混凝土时，宜采用小直径的振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣。浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层混凝土后，应及时将钢筋提升到位，再继续浇筑混凝土。
5)首层顶板混凝土浇筑时，应密切观察模板的变形情况，发现模板支承下沉，立即停止浇筑采取加固措施，并在混凝土初凝前完成。
6)施工缝浇筑:施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度达到1.2 MPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前应将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层5 cm～10 cm同混凝土配合比的无石子水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。
3 框架柱混凝土浇筑
1)柱混凝土浇筑前先在下层混凝土上面均匀铺填5 cm～10 cm厚与柱混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
2)混凝土柱首次浇筑高度不超过3 m，不得在柱顶直接浇筑，应通过串筒或斜溜槽浇筑，保证混凝土的自由落高不超过3 m。
3)柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每层高度不超过50 cm，每2 m高稍做停顿，待混凝土初步沉实后继续浇筑。柱混凝土一次性浇筑完毕，其高度在主梁下皮标高2 cm～3 cm处。
4)浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。认真核实柱的标高和浇筑的净高度，一定防止超高浇筑。
4 后浇带的施工方法
现在工程中设置后浇带的较多，一般设计要求温度后浇带保留时间不少于两个月，沉降后浇应待两侧结构单元沉降基本稳定后再浇筑，其施工方法如下:
1)底板混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时在后浇带上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵严，防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带。在后浇带两侧混凝土达到1.2 MPa以后，即开始拆除后浇带处的模板。在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲洗干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷1∶1水泥砂浆一道，再进行后浇带处混凝土的施工。
2)后浇带混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土，为提高后浇带混凝土抗渗及抗收缩能力，需适当使用UEA混凝土膨胀剂(12%)。振动器采用插入式振动棒，振动方式为交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人监察，杜绝过振或漏振。
5 混凝土的振捣、拆模与养护
5.1 混凝土的振捣
一般混凝土施工均采用插入式振捣器振捣，振捣棒要做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，严防漏振，移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣上一层时插入下一层50 mm，以消除两层间的接缝，底板垫层振捣采用平板振捣器，PZ-50型。直至振捣到无气泡上翻为止。
5.2 拆模
由于混凝土的养护要求较严，因此不宜过早拆模，具体拆模强度要严格按照规范要求进行，混凝土表面与环境温差不超过15℃，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时不得使模板和混凝土表面受损。
5.3 混凝土养护
一般情况下混凝土浇筑4 h～6 h后(气温高于25℃)开始进行混凝土养护，平面结构养护方法采用浇水保持湿润状态不小于7 d，每天浇水次数为2次～5次，立面结构混凝土达到1.2 MPa后拆模，拆模后在混凝土表面涂刷混凝土养生液进行养护。
6 混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定:
1)每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比混凝土，取样不得少于一次;
2)每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100盘时，取样不得少于一次;
3)当一次连续浇筑超过1 000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次;
4)每一楼层、同一配合比的混凝土取样不得少于一次;
5)每样取样至少留置一组标准养护试块，同条件养护试件组数应根据实际需要确定。
7 施工中应注意的质量问题
1)蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2)露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板，造成露筋，或梁、板底部振捣不实。
3)麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。
4)孔洞:原因是钢筋较密的部位，未经振捣浇筑上层混凝土。5)缝隙与夹渣层:施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因。6)梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7)现浇楼地面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大，主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
8 混凝土质量检查
1)施工过程中，要求商品混凝土原料技术资料齐全、外加剂须有合格证、准用证及复试合格。2)对钢筋、模板及时进行预检、隐检，并填报混凝土浇灌申请，浇筑过程中检查拌合物在泵送、浇筑时是否有离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。检查混凝土结构的养护情况。3)施工过程中，加强混凝土试件、试块的制作、养护、送检工作。拆模养护期间，及时对混凝土作质量评定，加强混凝土强度回弹，观察结构有无渗漏现象，若发现，应找出确切部位，分析原因，及时采取修补措施。
摘要：针对常见建筑构件混凝土浇筑工艺及有关注意事项进行了较为全面的阐述,分别介绍了常见构件混凝土浇筑工艺的关键施工技术及注意事项,为混凝土浇筑人员提供了一定指导。
关键词：建筑构件,混凝土,浇筑工艺,注意事项
参考文献
[1]山西建筑集团总公司.建筑安装工程施工工艺标准[M].太原:山西科学技术出版社,2004.
浅析混凝土浇筑时应注意的问题 篇3
【关键词】混凝土浇筑；出现的问题；解决方法
混凝土浇筑技术在建筑施工、路桥工程等领域的应用十分广泛。由于现代工程建设已经发展到了相当高的层次，这就要求相应的混凝土浇筑技术也要满足现实需求。尤其是在混凝土浇筑的施工阶段，绝不能出现重大的质量问题，以免影响到建筑品质。
1.混凝土浇筑时应注意的几大问题
1.1裂缝问题
在混凝土浇筑过程中，如果操作不当或者受外界条件的影响，很容易出现裂缝问题。裂缝的出现不仅是使得混凝土浇筑体的密实度、承压能力、安全性等收到较大影响，还会在一定程度上影响施工进度，进而造成一些不必要的损失。
1.1.1裂缝出现的原因
引起裂缝的出现一般有两个方面的因素，即自然因素和施工因素。前者主要是水泥化热、外界温差变化等引起的；而后者主要是混凝土振捣、压实工序不到位造成的。下面对其进行逐一的分析。
（1）水泥水化热因素分析。
水泥组成成分中含有一定量的生石灰和熟石灰等成分，当这些成分遇到水时就会发生物理化学反应而放出热量。当混凝土浇筑时冷却不充分或者混合不均匀，就会在浇注体浇筑完成后持续的产生热量，由此引发浇注体的热胀冷缩而出现裂缝（分为内部裂缝和外部裂缝两种）。如果浇注体体积较大、厚度较厚、表面系数较小时就会造成散热不及时而在内部累积，时间一久就会引发较大裂缝的发生，严重损害浇注体的质量。经研究，单位时间混凝土释放的水泥水化热与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热，实际上内部的最高温度，多数发生在浇筑后的最初3～5天。因此在浇筑后的3到5天内应特别注意散热问题。
（2）外界温差变化。
外界温差变化较大时，也会造成混凝土浇筑时内外温度不均匀而出现裂缝，这种情况在北方出现的更为频发。其原因就在于北方地区昼夜温差较大，特别在东北和西北地区，昼夜温差可达20度。而混凝土浇筑时一般在白天进行，其温度相对较高，而混凝土成型时间一般会经历夜间，这就导致了浇注温度和成型温度相差太大而超出了材料可承受的范围，自然会出现各种各样的裂缝。尤其对较大体积的混凝土浇筑结构，其温度应力受温差影响更大（相对表面积较小，吸热和散热均比较困难），温差越大温度应力也愈大。同时在高温条件下，混凝土内部的最高温度一般可达 60～65℃，并且有较长的延续时间，一旦遭遇温度骤降，就会引起内部结构的剧烈变化，从而容易形成中空型裂缝或者外部裂口。
（3）混凝土浇筑时振捣问题。
一般而言，混凝土浇筑和混凝土振捣应当是同步进行的，目的是使得混凝土浇注体能够最大限度的提高密实度，从而提高其性能。但如果振捣跟不上浇筑进度，或者振捣机器的震动频率抑或震动力度不能满足混凝土压实要求时，就会造成浇注体内部硬度和密度不均匀，从而引发相对沉降，导致裂缝的出现。
1.1.2裂缝的预防的处理方法
（1）混凝土浇筑前应充分冷却。
将混凝土与水按一定比例混合后，要不断的搅动，这个过程最好在混凝土搅拌机中进行。不间断的搅拌非常有利于水泥水化热的散失，能使其很快的达到浇注温度要求，并使得混凝土混合充分。需要注意的是，搅拌时间不易过长，以免混凝土发生变性或者凝固。
（2）外部防护。
在夏天要采取帮助砼体散热，如可以在浇筑后的砼表面喷适量的温水，利用水蒸发吸热降低砼内部和表面的温度，或者在砼表面附在一层遮蔽物，防止暴晒；在夜间要注意保温，如可以覆盖一层稻草等。在冬天要考虑的是砼的蓄热，例如可终凝前收平拉毛后 2 小时左右覆盖一层塑料薄膜，薄膜搭接 15cm，上盖一层麻布。在养护时观察薄膜表面水珠，若水珠过少或砼表面出现白板时，应浇热水进行补水养护，水温为 60℃ 左右为宜。
1.2混凝土浇筑时的分层问题
当混凝土教主的砼体积较大时，应当采取分层作业的方式。分层浇筑一般分为全面分层，分段分层，斜面分层等几种。
1.2.1全面分层
全面分层就是从第一层浇筑完毕开始，在混凝土初凝前进行第二层的浇筑，以此类推直到最后一层浇筑完毕。这种分层方式要求砼结构与平面要始适中，可以双向施工。这种方法可以优化施工工序，可以在一定程度上缩短工期。
1.2.2分段分层和斜面分层
混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离后回来浇筑第二层，按照这种方法逐步完成混凝土浇筑；而斜面分层与全面分层较为类似，只不过分成界面由横截面变成了斜截面罢了。
1.2.3分层浇筑时应注意的一些问题
（1）无论使用哪种分层方式，都应当在第一层混凝土初凝前进行第二层浇筑，切不可使两层施工时间间隔过长，造成第一层混凝土全面凝固变性而失去黏着能力。
（2）应当按照浇筑砼提的特点严格选取分层方式。这就要求浇筑前仔细研究浇筑砼体的技术要求和施工要求，切记盲目开工。
（3）保证振捣密实，严格控制振捣时间，移动距离和插入深度，严防漏振及过振。
（4）按照1.1所讨论的温度控制方法做好砼体的温度控制工作。
1.3质量控制问题
混凝土浇筑施工的质量控制主要包括施工前的质量控制、施工中的质量控制、施工后的质量控制等三个方面，这三个大的控制方面同时又包含很多小的质量控制内容。浇筑前，主要的质量控制方面有混凝土原材料、混凝土配比、浇筑方案的制定等。尤其是混凝土的配比方面，是这个阶段质量控制的关键部分。其原因就在于混凝土材料的配比对混凝土的结构性能具有关键性的影响。施工单位应当在施工地区采集土样，监测器含水量、含沙量等等，并结合混凝土原料的质量，科学的确定出混凝土骨料、砂土、水泥、粘合剂和水的用量配比，以满足具体的使用要求。而且还要对设计出的配料进行预先试验，制作出混凝土成品的样品，对其性能进行检验和测试，以确保万无一失。而施工中的质量控制一般就是指施工用模板的选配、混凝土浇筑量的计算、振捣的频率、力度以及振捣时间的控制。主要控制内容包括施工用混凝土的配比是否严格执行了设计比例；加料的顺序、搅拌时间是否正确、合适；向模板中倾倒的混凝的土量、湿度、浓度是否合适；混凝土的振捣方式、振捣时间是否科学等等。另外，还要进行混凝土现场取样，并尽快进行质量检测，以确定施工质量是否满足了工程建设要求等等。而浇筑后的质量控制主要就是对砼体温度的控制了，前文已有详细的论述，再次不做赘述了。
2.结语
混凝土浇筑是一项比较复杂的施工工艺。在实际作业中也很容易受各种因素的影响而出现各类问题，采取切实有效的预防措施解决问题对保证浇筑质量具有积极的现实意义。
【参考文献】
[1]王顶堂.大体积混凝土裂缝控制技术应用研究[J].安徽建筑工业学院学报（自然科学版），2008，（06）.
建筑混凝土浇筑注意事项 篇4
原材料的质量控制是确保混凝土浇筑质量的重要保障，也是混凝土浇筑的前期准备工作，所以要加强对原材料的质量控制，确保水泥、砂子、石子等原材料的质量达到规范的标准要求。所以在原材料选购阶段，一定要符合设计图纸中的型号、规格等各项参数要求。在材料进场时，需要对各种材料的质量进行检验，必须具有齐全的质量合格证书等相关资料。在材料进场后，需要对其进行妥善的保管，分类堆放，做好防潮防雨等保护措施。只有严格控制混凝土原材料的质量，才能够为后期的浇筑质量奠定良好的基础。
1.2混凝土的拌制
混凝土的拌制关系到混凝土的性能指标，所以为了控制混凝土各项性能符合标准要求，要根据建筑工程的等级要求，对混凝土中各项原材料的配置比例进行试验，然后根据试验室的配置比例进行拌制。在混凝土拌制过程中，各项原材料的计量以及投料的顺序都需要严格按照事先规定的程序执行，并且要注意严禁将不同品种以及等级的水泥混用。在混凝土拌制过程中，要严格控制含水率的变化，如果在雨天或者其他引发含水率变化的情况下，在经过检测后需要根据实际情况及时调整水和骨料的用量，确保混凝土拌制的质量。
1.3混凝土的输送
建筑混凝土浇筑注意事项 篇5
摘要：随着大体积混凝土浇筑施工技术获得愈来愈普遍的应用，其施工技术难度大、项目条件繁杂，施工技术要求高。要充分认识浇筑技术和有关病害形成因素，使用科学的方式与施工工艺实施应对。文章笔者对大体积混凝土浇筑的质量控制及问题处理进行了分析探讨。
关键词：大体积混凝土；浇筑；质量；问题；处理措施
1.建筑工程大体积混凝土的浇筑特点
1.1工程条件复杂，混凝土的需要量大
现在基本都是现浇的大体积混凝土，因此整个浇筑项目的条件比较复杂，这对于浇筑技术的需求比较高。大体积混凝土本身的体积要比普通混凝土要大，在浇筑的经过中就需要许多的原材料。因此，大体积混凝土在浇筑时的特征之一就是混凝土相对大的需要量。
1.2施工技g与养护工作的要求高
大体积混凝土的体积大，构造厚实，而且在浇筑时容易形成裂缝，因此在浇筑的经过中一定要确保其整体性。通常状况下需要混凝土实施连续浇筑，防止留下任何缝隙；后期的养护工作一定要做好，不然大体积混凝土就会发生一连串的问题，这对于整个项目而言都会形成非常大的影响。
1.3施工难度相对大，容易形成裂缝
大体积混凝土在现实浇筑中水泥的水化热量相对大，再加上混凝土的体积大，因此混凝土内部不容易散发热量，而混凝土外部的热量散发快，这就产生了温差。温差就会造成应力的出现，应力就会造成混凝土发生裂缝，裂缝对于大体积混凝土而言是严重的质量问题。
2.大体积混凝土浇筑的质量问题及产生的原因
2.1大体积混凝土浇筑的质量问题
任何工程在施工过程中都会受到各种因素的影响，大体积混凝土浇筑也不例外。在大体积混凝土浇筑过程中比较常见的问题是混凝土结构物出现裂缝，裂缝的出现是因为固体材料中的某种物体不连续的现象，从建筑角度来说，属于结构材料强度理论的范围。裂缝的类型主要分为没有受到负荷的混凝土或者是钢筋混凝土出现微观裂缝，例如骨料裂缝、水泥石裂缝与粘着裂缝。而外荷载的作用、直接应力与变形才是引起大体积混凝土产生裂缝的主要原因。
2.2浇筑质量产生原因
大体积混凝土在进行浇筑时所出现的裂缝问题主要是因为内外部温度存在差异性所引起的，随着温度的变化而产生膨胀收缩的现象，即温度变形。产生温度变化的原因是水泥的水化热引起的，在混凝土凝结期间由于水泥水化的影响，会在早期发生大量的水化热，使混凝土的.温度不断上升，影响了大体积混凝土导热性能，致使内部温度没有及时分散出去，而外部温度下降速度过快，内部不断发生膨胀，从而出现裂缝。
3.大体积混凝土质量控制措施
3.1原材料的质量控制
混凝土的原材料主要水泥、外加剂、砂石骨料和水等，为了有效避免大体积混凝土表面开裂，工作人员在进行施工过程中应根据建筑物的具体情况选择质量好的水泥作为原材料，若质量不合格的应禁止投入使用。因为水泥内部会形成水化热的现象，让大体积混凝土内部温度与外部温度不一样，因此，选择水化热较低的水泥进行大体积混凝土浇筑工作是最佳的施工方法。如果使用的水泥，其水化热过高，应及时制定合理科学的措施降低水化热，例如在混凝土中适当掺入延缓凝固剂和减水剂，提升混凝土强度，分散水泥粒子，将水泥中过多的水释放出来，以此降低水泥中的水化热。除此之外，为了确保混凝土凝固效果，在使用水泥时，尽可能使用凝结时间较长的水泥，这也是有效避免大体积混凝土出现裂缝的最佳方法。
3.2分层连续浇筑
（1）混凝土浇筑时，完成第一层浇筑后，再实施第二层的浇筑。但要留意实施第二次浇筑以前，保证第一层浇筑的混凝土没有初凝，并在这基础上实施一层一层地持续浇筑，直到完工为止。同时在使用分层连续浇筑或者推移式连续浇筑时，最好缩短其层间的间隔时间，层间的间隔时间要比混凝土初凝时间要少，当中混凝土的初凝时间能够经过试验来确定。（2）对混凝土实施浇筑能应用分层浇筑的技术，分层浇筑技术一般能分为全面分层、分段分层和斜面分层。全面分层是在第一层的浇筑完成了以后再实施第二层的浇筑，循环接替完成全部的浇筑工作，这种方案能有效地避免发生裂缝，如果形成了裂缝也能实施及时有效的修补，所以受到了普遍运用。（3）分段分层是从底层实施浇筑工作，当浇筑到必然的高度后就由第二层开始向后浇筑，使用这样的技术所浇筑的层数非常多，在完成浇筑后第一层也没有初凝，这种浇筑技术对长度、面积相对大而且略薄厚度的混凝土适用。（4）斜面分层浇筑就是由最下一层开始向上浇筑，关键应用于构造、长度为厚度3倍的大体积混凝土浇筑施工里。值得留意的是，为了把浇筑质量提高，要对振捣程序实施严格的控制，在粗骨料没有发生下沉状况时实施振捣，把混凝土里面的气泡排出，对振捣的时间也要提前计算好，让漏振、过振和欠振问题获得避免。振捣器插入混凝土下层要控制在5cm左右的深度，旨在避免混凝土中出现过振的状况。完成振捣后，要根据合理的方法实施拔出，要控制好速度和时间。
3.3做好养护措施。提高混凝土质量
3.3.1裂缝控制
大体积混凝土因为水化热的形成具有较高温度、速度快和降温幅度大的特点，让混凝土形成很大的收缩应力与较高的温度，引起混凝土出现裂缝。由于是温度引起的开裂问题，因此，施工前应对其进行详细分析，制定有效的控制措施对温度进行控制。例如施工工作人员在混凝土表面敷设一些草席，两层较为适宜，并在草席上面盖上一层塑料薄膜，保证混凝土表面的温度一直处于湿润适中的状态中，以免混凝土失水过多出现开裂，进而给工程质量带来影响，并确保混凝土内部温度与外部温度的温差在25℃以下。需要注意的是，在拆除草席和薄膜时，应确定大体积混凝土的强度足够才能够进行，若强度没有符合标准要求就强行拆除，就可能发生坍塌事件，不仅给工程进度带来影响，还浪费大量的物力和财力。
3.3.2浇筑找平
对于大体积混凝土浇筑的工程项目来说，浇筑的平整度是对施工质量进行判断的重要标准，因此，关于大体积混凝土浇筑的刮平也是施工技术中的核心。大体积混凝土的刮平技术组成部分，主要包括槽钢、方钢和螺栓杆等，需要注意的是，方钢的长度均保持一致，然后将槽钢与螺栓杆进行焊接，组成一个支托，然后利用螺母将其进行固定，在上方安装方钢作为刮板行走的轨道，就组成了一个大体积混凝土刮平技术的支架。同时，大体积混凝土在进行浇筑之前，应提前放置好标识钢筋，对大体积混凝土的厚度与平整度进行控制。而混凝土浇筑的厚度与底板厚度相比，要厚一倍，然后对混凝土进行振捣，并粗劣刮平表面，混凝土在凝固之前要检查支托，确保撤除及时。通常情况下，大体积混凝土刮平相关要求分为两部分：（1）开始凝固之前；施工工作人员应使用机械磨光机粗磨一遍表面，这样不仅能够保证混凝土的平整性，还可以满足振实效果的要求；（2）干硬后，在重新对表面细磨一次，然后使用人工压浆的方法对板状与柱状的大体积混凝土表面进行涂抹。同时，在刮平大体积混凝土的表面过程中，必须保证混凝土面浆灌注达到相关标准要求，确保表面没有形成小凹洞。刮平工作结束后，应定期对其进行养护，加大养护工作的力度，以此提升施工的质量。
4.结语
混凝土浇筑实习总结 篇6
实习中我收获了许多，了解到管廊的施工，测量放线，土石方开挖，垫层施工，底板防水，地板施工，侧墙、顶板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊内装饰工程，土石方回填。学到了许多在学校学不到的东西。
因为环境不同，接触的人与事不同，学到的东西也就不同，好好锻炼自己，成为一个对社会有用的人本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法：
1．放线首先要熟悉图纸。
2．放线可以熟悉工程的具体流程。
3．放线可以学习工程进行过程中技术规范每天去工地学习一些新的知识，让我每天过的很充实，学到了许许多多的学校学习不到的知识，让我受益良多，感觉每天很开心。
学习新的技能，看着工人们工作然后从中学习，从学习测量的空余时间学习了，各个部位的质量怎样才算达到标准，里面存在什么样的问题，该怎样去整改。深刻体会到了活到老学到老这句话的意思学无止境，收获了我这个职业所不了解的其他知识，让我自己的工作生涯过得更加充实。
实习就是扩大基础方面的知识。学习主要的施工过程
：
1．测量放线
用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求。
2．基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。
3．绑扎钢筋
基坑开挖完后，绑扎基础内部钢筋，应注意钢筋的保护层，钢筋的数量、直径、位置、箍筋的加密情况，还有预埋蹲身钢筋，箍筋及主筋的布置情况是否符合规范，板钢筋的间距是否符合图纸要求等。
4．模板制作与安装
根据放样位置准确的安装稳固模板。涂刷脱模剂，拼装模板时应注意密封性，防止漏浆。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。
5．砼浇筑及养护
立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。
混凝土浇筑着实很累，但是却学到了很多基本的标准，对以后要
建筑施工中混凝土浇筑技术分析 篇7
关键词：建筑工程,施工,混凝土,浇筑
在建筑工程施工中, 混凝土浇筑是重要的施工工艺, 也是影响整个工程施工质量的关键要素, 所以要严格把控混凝土浇筑技术, 对其进行全程的严格监管。根据建筑工程的使用性质以及施工现场的地质状况不同, 对混凝土的强度、变形指数以及耐久性等都有不同的要求, 所以应该根据实际情况严格控制混凝土浇筑技术。做好前期的各项准备工作, 确保混凝土的各项性能达到规范的标准要求, 从而为混凝土浇筑质量打下良好的基础。
1 建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
1.1 原材料的质量控制
原材料的质量控制是确保混凝土浇筑质量的重要保障, 也是混凝土浇筑的前期准备工作, 所以要加强对原材料的质量控制, 确保水泥、砂子、石子等原材料的质量达到规范的标准要求。所以在原材料选购阶段, 一定要符合设计图纸中的型号、规格等各项参数要求。在材料进场时, 需要对各种材料的质量进行检验, 必须具有齐全的质量合格证书等相关资料。在材料进场后, 需要对其进行妥善的保管, 分类堆放, 做好防潮防雨等保护措施。只有严格控制混凝土原材料的质量, 才能够为后期的浇筑质量奠定良好的基础。
1.2 混凝土的拌制
混凝土的拌制关系到混凝土的性能指标, 所以为了控制混凝土各项性能符合标准要求, 要根据建筑工程的等级要求, 对混凝土中各项原材料的配置比例进行试验, 然后根据试验室的配置比例进行拌制。在混凝土拌制过程中, 各项原材料的计量以及投料的顺序都需要严格按照事先规定的程序执行, 并且要注意严禁将不同品种以及等级的水泥混用。在混凝土拌制过程中, 要严格控制含水率的变化, 如果在雨天或者其他引发含水率变化的情况下, 在经过检测后需要根据实际情况及时调整水和骨料的用量, 确保混凝土拌制的质量。
1.3 混凝土的输送
在建筑工程施工中所用的混凝土主要有两个来源, 商品混凝土和自拌混凝土, 商品混凝土一般成本较高, 但是在其运输过程中, 会不断的搅拌, 防止混凝土出现离析现象, 混凝土的各项性能都能够得到保障, 而且商品混凝土的施工环境较好, 会降低对施工现场的污染。在建筑工程施工中, 基本上已经不使用自拌混凝土了。在混凝土到达浇筑现场时, 需要做好现场机械设备的布置, 保证混凝土能够快速的输送到浇筑位置。混凝土的输送对混凝土泵的损坏率较高, 所以为了防止混凝土泵出现故障, 在使用之前, 应该做好充分的检查工作, 确保输送管道无堵塞, 管道密封性强, 并且准备充分的零件, 以备不时之需。在泵送过程中, 要有专人进行看管, 保证混凝土输送的顺利进行。
2 建筑施工中混凝土浇筑的关键技术
在建筑工程施工中的混凝土浇筑技术, 应该根据施工要求的技术等级、施工场地的大小、对工期的要求等各项指标, 采取适宜的浇筑技术。
2.1 全面分层
在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑, 要在第一层全部浇筑完毕, 第二层在第一层初凝前再回来进行浇筑, 如此逐层进行, 直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大, 从短边开始施工, 沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。
2.2 分段分层
当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时, 可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时, 应该从底层开始浇筑, 进行一定距离后再浇筑第二层, 如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。
2.3 斜面分层
斜面分层方案多用于长度较大的结构, 混凝土要一次浇筑到顶, 混凝土自然形成斜面坡度为l:3的斜面, 施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作, 逐渐上移, 以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大, 混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差, 又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力, 形成表面裂缝;后者产生外约束力, 成为贯穿性裂缝的主要原因, 只有同时控制好这两类降温差, 才能减小和避免裂缝的产生。
因此, 在进行大体积混凝土浇筑时, 必须采取以下适当措施:1使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度, 抗拉强度大, 那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂, 缓凝、引气、早强等多种添加剂, 尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少, 一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子, 气温较高时, 可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上, 拌制混凝土时采用低温水或冰水。2扩大浇筑面和散热面, 减少浇筑层厚度和浇筑速度, 必要时在混凝土内部埋设冷却水管, 用循环水来降低混凝土温度;浇筑完毕后, 及时排除沁水。
2.4 振捣的要求
混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度, 浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土浇筑, 根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度, 一般情况下浇筑层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍, 最大不得超过50cm。使用插入式振捣器时应快插慢拔, 逐点移动顺序进行, 插点要均匀排列, 不得遗漏, 做到均匀振实。为消除两层间的接缝, 振捣上一层时应插入下层5cm, 移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍 (一般为30-40cm) 。使用表面振动器 (或称平板振动器) 时, 移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
结束语
混凝土浇筑是建筑工程施工中比较常见的施工技术, 也是对建筑工程的施工质量影响最大的工艺, 所以应该对混凝土浇筑技术进行严格的管控。为了确保混凝土浇筑技术符合规范的标准要求, 达到预期要求的性能标准, 需要对其全程进行严密的监控。混凝土原材料的质量控制、拌制、运输、浇筑, 其中的每个环节都会对混凝土浇筑技术产生一定的影响, 所以应该熟练掌握混凝土浇筑技术的工艺程序, 避免违规操作现象, 以最大限度的保证混凝土浇筑质量, 为促进建筑工程施工的发展创造有利的条件。
参考文献
[1]王丹, 杨帅.混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用研究[J].现代企业教育, 2014, 7, 28.
[2]陈保国.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J].中国建材科技, 2014, 10, 25.
混凝土建筑浇筑的防裂隙技术探析 篇8
关键词：建筑;混凝土;技术;防裂隙
中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）03-0164-01
普通混凝土的特点主要是耐久性、抗压强度大、生产工艺简单、价格低廉、原材料丰富等，在土木工程是使用最广泛，也是最主要的材料之一[1]。在工程建设中出现的问题除了带来安全隐患外，也推动了加固技术的发展与完善。防裂隙技术是通过加固钢筋混凝土来优化结构抗性，其加固包括受损与完好两种不同的钢筋混凝土，从根源上对安全隐患进行消除，有效的提高建筑安全性。
1 防裂隙技术的具体使用
1.1 前期准备
在避免混凝土建筑浇筑出现裂缝问题中预防是第一措施，而预防性措施中最重要的是对混凝土原材料进行合理的选择。①水泥方面，为减少水热化的影响，水泥的选择应以中水热化与低水热化为主，具体为中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥等。②石子方面，16～30 cm为石子粒径的控制范围，不可超过这一范围，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择小于1%含泥量石子;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的石子。③砂方面，以细砂为最佳选择，并注意其含泥量，若混凝土大于C30，则选择低于3%含泥量的砂;若混凝土小于C30，则选择低于5%含泥量的砂。④掺合料方面，可以适量的粉煤灰添加其中，降低水热化的同时增加混凝土和易性;可将一些矿灰添加其中，为早期混凝土强度提供有效保障并减少水泥的使用，并且，在降低混凝土水热化方面也能发挥作用。⑤外加剂方面，引气剂、减水剂等的使用有助于对混凝土拌合物和易性进行改善;阻锈剂、防水剂等的使用有助于混凝土耐久性的增加;早强剂、缓凝剂等的使用能够对混凝土硬化性能、凝结时间进行调节。添加各类外加剂也是有效的降低裂缝的方法，但应以相关的规范标准为依据调整用量与用法，防止出现反效果。
在裂缝问题的减少中，控制温度也能起到一定的效果，可通过对入仓温度、内外温差进行降低来实现。以相对较低的温度范围来控制混凝土入仓的温度，对其出机温度的降低可使用冷却拌合、加冰拌合等方法来实现，浇筑时，可通过浇筑强度加大、仓面保冷等措施对温度回升进行减少[2]。为了对内外温差进行控制，可于混凝土内部埋设冷却水管，人工导热以地下水或人工冷却水来进行，以隔热保护外部混凝土来对表面温度下降的速度进行调节，实现对内外温差的降低。
1.2 建筑操作中的问题
在建筑进程方面，以短间隙为最佳，通常以5～10 d作为控制范围，且浇筑以分层、薄层、匀速上升进行操作，从而保证工程建设质量，有效避免出现裂缝问题[3]。在混凝土浇筑完成后，在空气中长期的将浇筑侧面暴露或是长时间的停歇都是禁止发生的。另外，正确的实施浇筑也有助于裂缝问题的预防与减少。①环境条件，混凝土浇筑适宜的环境条件为风速较大、湿度较小，湿度与温度条件的适宜有助于保证浇筑质量。②分层浇筑，浇筑与振捣速度、运输与搅拌能力等决定了分层厚度。上层混凝土的浇筑需在下层混凝土完成初凝后再将新的混凝土浇筑于新完成的下层混凝土。③应尽量持续不断的浇筑，避免中途停止。若出现故障问题不得不停止浇筑，应以前一层混凝土浇筑初凝时间为准，间歇时间不可超过这一数值。但应以实际情况的不同来对间歇的具体时间进行具体的规定。④后浇带的设置以及基础部分的浇筑应在低温季节实施较好，能够降低裂缝问题的出现。完成分层浇筑后，应将膨胀性混凝土浇筑于后浇带以起到缓冲效果。
1.3 浇筑后的方法
1.3.1 预应力防裂隙
为了将外界荷载应力部分抵消或是全部抵消，将一个预定数值内应力人为的引入完成浇筑后的混凝土构件中，这样的方法就是预应力防裂隙技术，高强钢材、高强混凝土的优势能够通过这一技术有效发挥，对混凝土进行加筋、张拉预应力筋、锚固是使用预应力防裂隙前需做的准备，所以，在实际运用时需对技术与设备进行充分的考虑，对技术不成熟的地方进行改进，对配备不全的设备进行补全。对构件应力水平的有效降低是这一方法的优点，在加固方法有较好的效果，对于整体承载能力的提高有明显作用。但是，在加固混凝土的同时会在一定程度上改变原结构的外观。综上所述，在收缩徐变大的构件中不适合使用预应力防裂隙方法，而在大跨度、重型以及高应力、高应变状态的结构构件中适用[4]。
1.3.2 粘贴纤维复合性材料加固
以纤维复合性材料通过环氧树脂在完成浇筑的混凝土构件受拉面进行粘贴为这一加固方法的具体使用，作为非结构性补强材料，纤维复合性材料的使用对于因塑性收缩影响而导致的裂缝问题具有有效的防止作用，并能够通过抗弯承载力的增强来对结构构件延性进行改善，从而有效避免出现裂缝问题。施工工艺比较简单、不会对构件高度与构件自重造成影响为这一加固方法的优点，且在混凝土构件抗老化性、耐腐蚀性、抗疲劳性、耐久性方面也有增强的效果。但这一方式也有不足，表现为易破坏，破坏因素主要是人为以及外部火灾，在使用环境、温度条件方面有一定的限制，若混凝土建筑为任意受力性质，则适合使用这一方法。
1.3.3 粘贴钢板方法
以钢板通过树脂粘贴剂在构件受拉薄弱处进行粘贴是粘贴钢板技术的具体方法，通过粘贴钢板来对构件承载外部压力的能力进行提高，有效减少出现裂缝的问题。施工工艺比较简单、施工速度快是这一技术方法的优点，因施工经验的不断丰富与成熟，在建筑物的净空与外观上影响较小，且不会影响生产、生活。但环境温度要求较高、耐腐蚀性不强是这一方法的不足，并且其中的节点处理比较复杂。对于受拉和受弯、承受静力作用、在正常湿度环境条件下的构件适合使用这一方法。
1.3.4 外包钢方法
通过刚型材料如钢板、角钢等将完成浇筑的混凝土构件包裹起来即为外包钢方法，通过刚性约束在外包面四周的施加增加构件抗压能力，有效降低裂缝问题的出现。作业时间较短、操作简单、施工工艺简单是这一技术的优点，对于建筑物的净空并无影响，但用钢量大，造成投入较大，不够经济是其不足。
1.3.5 混凝土置换方法
这一技术有较强的适用性并且施工工艺并不复杂，其使用不会对建筑物净空造成影响，但其作业时间十分长，对于承重型、受压区强度比较低、梁柱缺陷严重的构件适用。
1.3.6 截面增大方法
这一方法对构件稳定性、刚度、强度的优化是通过对构件配筋和截面的增大来实现的，对于裂缝问题不但有减少效果也有修补作用，并且，这一方法有较大的适用范围，适用于基础、柱、板、梁等的加固。强适用性与施工工艺比较简单是其优势，虽其施工经验与施工技术得到了不断的丰富与完善，但也存在不足之处，这一方法的大工作量在作业时间与养护时间方面影响较大，从而影响生产与生活，减少建筑净空的同时也损坏了房屋外观。若将灌浆料替代胶结材料可缩短作业与养护的时间，但其成本较高，并不经济。
2 结 语
混凝土的使用十分常见，防裂隙十分必要，现阶段已有不少成熟的防裂隙方法，应以此为基础不断进行方法的优化与改进，并积极探寻新的方法，实现在施工初期对裂缝问题的有效控制。
参考文献：
[1] 李义.土木工程中大体积混凝土结构施工技术分析[J].工程建设标准 化，2015，（2）.
[2] 李建林.大体积混凝土基础温度裂缝控制施工技术研究[J].四川水泥，
2015，（5）.
[3] 李黎.大体积混凝土质量控制措施[J].科技展望，2015，（10）.
混凝土浇筑保证书 篇9
保证内容：
1、混凝土标号严格按设计要求施工。
2、混凝土截面尺寸应保证符合设计要求及规范规定。
3、混凝土罐车卸料人员保证卸干净，不得私自往罐车内加水。
4、混凝土质量：振捣密实、到位，不得遗漏，不得出现蜂窝麻面等现象。防止模板跑模，表面平整度控制在规范以内，表面观感到位、薄膜覆盖到位、混凝土折模后按规范规定养护到位，保持砼有足够的润湿状态，养护期不少于7昼夜。
5、混凝土浇筑数量向项目部上报准确，项目部再次复数后报计划。
6、安全要求：劳务队在浇筑混凝土过程中必须有技术员和负责人值班，重点负责高空坠落和临时用电安全。泵管安装固定要牢固。
7、因混凝土浇筑时罐车可能带泥土出入，劳务队必须指派一名负责人将马路上的泥土垃圾清理干净。
8、混凝土浇筑完后，现场要清理干净，做到工完场清，文明施工。以上内容保证全部做到位，如出现任何一项不到位的程序自愿向项目部交现金款≥1000元，上不封顶，如不交现金罚款将在进度款中以3倍以上价款扣除。
保证单位（班组长）负责人：
3混凝土浇筑旁站监理记录 篇10
2009年5月20日晴风力1-2级
地点
施工现场
旁站部位或工序：
1-18轴梁、板、梯混凝土浇筑
旁站开始时间：5月20日9时
旁站结束时间：5月20日17时
施工情况：
1、采用****商品混凝土搅拌站供应的混凝土，混凝土强度为C30，塌落度要求为120±20mm。
2、使用塔吊或混凝土输送泵进行垂直和水平运输，插入式振捣棒振捣2台。
3、本次混凝土浇筑数量为120m3。
监理情况：
1、经检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗，机械设备运行良好，材料准备齐全。
2、商品混凝土出厂质量证明齐全，票车相符，在初凝前浇筑振捣完毕，每车检查混凝土塌落度均符合技术要求。
3、浇筑过程中未发生跑模、胀模，现浇板厚度符合设计要求，混凝土找平抹压密实；施工缝留置符合规范要求。
5、在浇筑过程中，在浇筑地点制作C30标准养护试块二组，制作C30结构实体检验用同条件养护试块一组，拆模用同条件养护试块二组。
发现问题：
局部钢筋踩踏变形。
处理意见：
施工人员在跳板上作业，钢筋工及时把变形钢筋复原符合要求后继续浇筑混凝土。
备注：
施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年月日
监理企业： 项目监理机构： 旁站监理员（签字）： 年月日
旁站监理记录 工程名称：编号： 日期及气候
2009年5月20日晴风力1-2级
地点
施工现场
旁站部位或工序：
1-18轴框架柱和梁、板、梯混凝土浇筑
旁站开始时间：5月20日9时
旁站结束时间：5月20日17时
施工情况：
1、采用****商品混凝土搅拌站供应的混凝土，柱混凝土强度为C40，塌落度要求为140±20mm；梁板梯混凝土强度为C30，坍落度要求为120±20mm。
2、使用塔吊或混凝土输送泵进行垂直和水平运输，插入式振捣棒振捣2台。
3、本次混凝土浇筑数量为120m3。
监理情况：
1、经检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗，机械设备运行良好，材料准备齐全。
2、商品混凝土出厂质量证明齐全，票车相符，在初凝前浇筑振捣完毕，每车检查混凝土塌落度均符合技术要求，没有加水稀释现象。
4、先浇筑框架柱C40高强度混凝土，后浇筑梁板梯低强度C30混凝土，框架柱内没有混入低强度混凝土。
5、框架柱混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不大于500mm；浇筑过程中未发生跑模、胀模，现浇板厚度符合设计要求，混凝土找平抹压密实；施工缝留置符合规范要求。
6、在浇筑过程中，在浇筑地点制作C30标准养护试块二组，制作C30结构实体检验用同条件养护试块一组，拆模用同条件养护试块二组。
发现问题：
处理意见：
备注：
施工企业： 项目经理部： 质检员（签字）： 年月日
监理企业： 项目监理机构： 旁站监理员（签字）： 年月日
注：
1、本表由监理单位填写，建设单位、监理单位、承包单位各存一份
2、混凝土浇筑：与监理日志、施工日志、混凝土施工记录、混凝土试块试验报告等对应一致。
建筑工程施工中的混凝土浇筑技术 篇11
关键词：建筑施工；混凝土浇筑；技术分析；
随着城市化进程的不断加快，建筑工程企业在推动城市化进程中扮演着重要角色。但随着城市建筑规模的不断扩大，我们需认识到建筑质量的重要性，尤其是建筑施工中的混凝土浇筑，混凝土浇筑质量的将直接影响建筑的整体质量。一旦混凝土工程出现问题，发生坍塌事故将带来不可估量的伤亡，给人们的生产财产安全造成极大的威胁，更会对社会造成极大的负面影响。因此在建筑工程施工中一定要重视混凝土浇筑技术，确保混凝土浇筑施工质量。
1 混凝土浇筑技术概况
混凝土施工中尤为要重视的一个问题就是防止混凝土表面产生裂缝。其中造成混凝土表面产生裂缝的主要因素是混凝土结构的干燥收缩和降温收缩。混凝土在硬化过程中其结构受一定的约束条件限制，结构内部会产生应力，如果混凝土的抗拉强度小于应力时混凝土就会产生裂缝。另外，混凝土在浇筑完毕后，内部在水热化作用下内部温度会急剧上升，当温度达到一定程度时，又开始降下来，在这个过程中混凝土表面往往会产生裂缝，这主要是因为混凝土在硬化初期产生的应力过大造成，应严格控制好混凝土的降温速度。
2 混凝土浇筑前准备
2.1 混凝土的原材料
在混凝土浇筑前，应做好材料选择工作，材料选择的合理性规范性对建筑施工质量有着直接的影响。应做好以下几方面工作：①对施工所用的水泥进行严格的检查，检查内容包括水泥的外包装、种类、生产日期、出厂合格证、出厂检查报告等。并按照国家规定的检验标准进行逐一检验；②在施工设计图纸上要标明施工原材料的详细信息；③待原材料检验及复检后，再从现场取样送到试验室进行检验，原材料各项指标都达到国家规定标准后方可进行混凝土浇筑施工。
2.2 混凝土的搅拌
施工人员应严格控制好水泥、混凝土骨料以及添加剂等用量和投料顺序；搅拌时间要控制好时间，尤其要注意的是不同品种的材料其搅拌时间是不一样的。严格按照混凝土各种材料的配比要求进行配比，搅拌要均匀。
2.3 混凝土的输送
施工现场应设置一台移动泵和一台托泵，施工人员要对泵的操作要领和功能了解透彻，并备好泵容易损坏的零件，以便泵发生故障时能及时进行抢修；认真检查泵管同泵机连接是否牢固，以防泵管漏气造成压力的损失，泵送前要对泵管及泵机进行湿润工作。
3 混凝土浇筑技术的特点和浇筑方案
3.1 混凝土浇筑技术特点
混凝土施工要求较高，要考虑到混凝土结构的整体性。当进行混凝土的分层浇筑施工时，应确保下层混凝土初凝后方可进行下一层的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑过程是一个循序渐进的过程，应协调好混凝土的搅拌、运输、浇筑及振捣各个施工环节，才能确保混凝土结构的整体性及施工的连续性以及施工质量。
3.2 混凝土的浇筑方案
3.2.1 全面分层方式
全面分层浇筑的方式一般应用在混凝土浇筑面积不是很大的情况下。所谓全面分层浇筑指的是浇筑完一层混凝土后，再进行第二层的浇筑，直至浇筑完毕。通常在浇筑的过程中浇筑都是从短边开始浇筑，再沿着长边方向浇筑，也有从中间向四周浇筑或者是从四周相中间浇筑的方式，应根据施工的实际情况合理选择浇筑方式。
3.2.2 分段分层方式
根据施工现场的实际情况合理选择浇筑方式，如果施工现场的混凝土搅拌机和运输机达不到施工要求时，可采用分段分层的方式进行混凝土浇筑，分段分层的浇筑是从混凝土的底层开始建筑，浇筑完毕后在进行第二层建筑，自下而上，层层递进施工。分段分层的浇筑方式一般情况下适用于厚度不大而面积和长度过大的结构中。
4 混凝土的振捣
混凝土浇筑时应保证浇筑的连续性，浇筑的高度应机构实际结构特点、混凝土钢筋强度及密度来确定，通常浇筑层的高度为振捣器作用半径的1.5倍；当用插入式振捣器时，振捣器应快进快出，振捣不能有遗漏，逐点逐列振捣。振捣点移动的距离要小于振捣器作用半径的1.5倍。
5 混凝土的养护和裂缝的预防
5.1 混凝土的养护
在混凝土浇筑完毕后，应及时地在其表面覆盖浇水进行养护，养护过程中施工单位应派有关人员对混凝土养护现场进行看管。如果是在夏季施工，应在混凝土表面铺设草席、草甸等，并进行浇水养护，养护时间不得少于一周。
5.2 裂缝的预防
5.2.1控制温度
降低混凝土中水泥的比例，尽量采用干硬性混凝土，适当加入其他添加剂。在混凝土的搅拌过程中加水使混凝土在浇筑时的温度不至于过高；当施工温度比较高时，浇筑混凝土时应该降低浇筑厚度，待所浇筑的混凝土层冷却后在浇筑下一层。
5.2.2 管理措施
对施工现场的工作人员严格管理，确保各个岗位的施工人员尽职尽责，明确分工，在混凝土施工过程中安排专门人员负责混凝土的浇筑及后期的防雨防冻。对施工人员制定科学合理的考核奖惩制度，尽可能降低人为因素对混凝土裂缝的影响。
5.2.3 改善混凝土材料的性能
為了最大程度的降低混凝土凝固过程中的水化热，可以在混凝土中加入适量的煤灰以降低水泥的用量，对于混凝土有特殊要求时应严格遵守要求禁止添加其他物质；在混凝土的凝固过程中，水起到决定性的作用，为了降低水对混凝土凝固的影响，要严格控制用水量。
参考文献
[1]王石. 浅谈建筑工程中水泥混凝土工程施工技术控制[J]. 中小企业管理与科技，2011
[2]曹世国，张皓. 浅谈泵送混凝土施工技术及温度裂缝控制[J]. 黑龙江科技信息，2011
[3]徐松杰，刘亚坤. 建筑工程中钢筋混凝土工程施工技术的探讨[J]. 建材与装饰，2012
建筑工程混凝土浇筑施工技术应用 篇12
1.1 研究的重要意义
混凝土结构是目前国内使用最为广泛的建筑结构之一,其中,混凝土浇筑的施工技术会出现在整个房屋建筑施工操作中的各个角落,笔者经过多年的研究发现,若想保证和提高建筑工程整个施工的质量,保证人们使用的安全,就必须保证混凝土浇筑技术的正确使用。从现目前该技术的发展形势我们可以看出,还有很多问题存在于混凝土浇筑的施工技术当中,这就使混凝土结构和建筑施工质量之间难以获得保证。因此,笔者认为有必要从实际出发,对混凝土浇筑施工技术在建筑工程的施工方面进行分析阐述,并将有效的改进措施提出来。
1.2 具体案例分析
文章主要与A市的B水电站所修建的厂房为实际案例进行分析。在了解B水电站厂房基本的建筑结构和施工情况以后,总体掌握了整个厂房的构建,其中,厂房的长度为203m,宽度为50m,其平均的高度达到70m,因而从整体上来分析,其主要有3部分构成,分别是安装间、主厂房以及副厂房。在B水电站的厂房中混凝土建筑的工作大部分已经做完了,只剩下一些结尾部分有待处理。
2 关于混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的概念
2.1 关于混凝土浇筑在建筑工程中的含义
混凝土材料是属于一种混合型的建筑材料,因而其最为重要的几部分构成有水泥、水、外加剂和砂石等。其中,在混凝土施工中作为胶凝材料被使用的是水泥,在将混凝土中各种各样的材料混合凝聚在一起时,需要不断的对它们进行搅拌,从而将最基本的一种建筑使用材料得到。实际上,在建筑施工的操作过程之中就会不断有混凝土浇筑的操作出现,其在已经准备好的建筑结构模板中倾倒进早已搅拌制作好的混凝土材料,在一段时间后,再模板中的混凝土会塑化固定住,从而将完整的一个建筑结构形成。目前,混凝土浇筑的这一施工技术被国内大部分的房屋建筑所使用,这足以见得其有很多的优势存在,如:较高的结构强度、便利的施工操作、快捷的材料获取、较低的成本支出等。笔者还发现,若将钢筋和混凝土结构衔接在一起,那就会形成顽固的钢筋混凝土结构。
2.2 关于混凝土浇筑在建筑工程中的类别
建筑行业在国内的发展历史悠久,经过时代的变化,岁月的累积不断有新的建筑施工技术出现,混凝土浇筑施工技术便是其中之一,该技术是随着不断提高的科技水平而出现的。现阶段,小直径钢管的混凝土浇筑方式以及整体建筑结构混凝土浇筑的方法是常用的两个混凝土浇筑的施工技术,由于它们共同拥有着先进的施工方式和技巧,因而在建筑施工领域中被广泛的应用。
3 房屋建筑工程施工中应用的混凝土浇筑施工技术
3.1 开展混凝土浇筑之前的施工准备操作
如上述所说的A市的B水电站厂房的建设,其整体建筑施工的效率和质量会直接受到混凝土浇筑施工技术的影响,该技术应用的好坏是厂房竣工后能否正常使用的关键,因而在开展混凝土浇筑操作以前,作为厂房施工现场的管理人员就必须将相应的准备工作做好,以便将混凝土浇筑施工的质量提高。
(1)准备和检查施工材料。混凝土浇筑质量的好坏会受到厂房建设中混凝土浇筑所使用材料的影响,因而在施工现场必须严格的对送达的建筑材料进行检查,必须是在国家相关法律文件的遵循下进行材料的检验核查工作,如:水泥、砂石等混凝土材料的检查工作,在检验的过程中必须对有关于材料的种类、合格情况、等级、生产日期以及性能等进行了解,其中,抽样方式是最常见的材料检验方式之一,其能够使材料的安全性和有效性得到保证。除了需要对混凝土基本的材料规格进行了解之外,还需要依照设计图纸上的施工要求检验材料的种类、数量等,以便其能够与建筑设计规范的要求相符合,有助于将建筑工程施工操作的质量管理力度加强。在检查了混凝土施工基本使用材料额规格以后,需要采取抽样的方式对水泥、砂石等进行检查,以便混凝土材料的质量是得到保证的。
(2)混凝土的制作。在检测完毕混凝土材料在厂房建设中的准备工作以后,就需要开始配制混凝土的施工操作,其主要有以下几部分的流程:在混凝土配制时,需要根据施工图纸的实际要求和相关设计的标准参照,对混凝土制备所需要使用到的砂石、水、外加剂和水泥等用量严格的控制,并注意添加各种材料的顺序;在配制和搅拌混凝土原料的过程中,需要采取科学的手段控制好混凝土搅拌所需要的时间,在混凝土配制完成后,需要检验混凝土配制成品的质量,其中,混凝土搅拌均匀性、混凝土成分组成、砂石和粉煤灰质量以及混凝土成分的配合比例等都属于混凝土成品检验的内容。必须确保检验的误差是在5%以下,若是高于5%,工作人员就必须在相关参数的遵照下调整和完善混凝土配合比。
3.2 该水电站厂房建设中混凝土浇筑技术应用的方式
混凝土浇筑技术在厂房建设中的质量要求较高,若想达到这样高质量的要求,就必须在科学的分析厂房基本构建以后,采取适当的浇筑方法。常见的混凝土浇筑技术有余面分层浇筑、全面分层浇筑以及分段分层浇筑等技术。其中,该厂房因为自身的特性所使用的是余面分层混凝土浇筑的技术,在具体的操作中根据全面分层浇筑的原则,从下到上依次浇筑,待下部浇筑完成后才能够开始上部分的浇筑操作。
3.3 需要注意的几点问题
在进行混凝土浇筑施工进程中,无论是施工环境的影响还是施工细节处都需要严格的掌控。当在雨天进行混凝土浇筑的施工操作时,首先需要确保材料的使用是正常的,需要有专门的人负责施工材料的保管的工作,相关的防预措施必须做好,防止雨水浸润水泥等施工材料,致使材料在施工中发生变质现象;当进行混凝土的搅拌和浇筑操作时,需要提前对混凝土中的含水量进行检测,若有与施工标准要求不相符的情况出现,负责人需要对这一情况做出调整,确保混凝土最终的使用是满足施工设计的要求规范的;在振捣混凝土过程中,需要保证振捣的时间和频率,因为无论是过振还是漏振都会将安全隐患埋藏在混凝土建筑的施工结构中,这就意味着随时有可能出现厂房裂缝的情况。另外,在厂房顶板的浇筑过程中,需要将加固工作做好,防止顶板因为施工操作失误的原因出现移动情况,保证混凝土浇筑后厂房总体结构的质量。
4 总结
综上所述,混凝土浇筑施工技术对于总体厂房建筑的质量而言是非常重要的存在,其关乎着水电站厂房的正常使用,因而我们必须保证混凝土浇筑技术的选择和使用是正确的。
摘要：随着社会的发展,科技水平的提高,我国的建筑行业取得了突飞猛进的进步。众所周知,混凝土是建筑工程在施工操作中是不可或缺的关键部分,在国内建筑行业施工的规模不断扩大的背景之下,逐渐将混凝土浇筑施工这一技术的应用范围拓展了。为了使该技术的应用范围更加广阔,文章将围绕混凝土浇筑施工技术在建筑工程施工操作中的应用范围、现状等方面进行分析。
关键词：建筑工程,混凝土浇筑施工技术,应用
参考文献
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建筑混凝土浇筑注意事项 篇13
(一)作业条件
1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。
2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。
3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
4、磅秤(或自动上料系统)经检查核定计量准确，振捣器(棒)经检验试运转合格。
5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。
(二)材质要求
1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。
2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。
3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。
4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂家提供含碱量的报告。
5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告、6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。
7、脱模剂：水质隔模剂。
(三)主要机具
混凝土搅拌机、磅秤(或自动上料设备系统)、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。
二、质量要求
(一)钢筋工程
(二)模板工程
(三)砼工程
注：(一)、(二)、(三)项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。
三、工艺流程
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
四、操作工艺
(一)作业准备
1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
5、自拌砼，应在开盘前lh左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
(二)混凝土搅拌
混凝土现场搅拌工艺
1、每次浇筑砼前1.5h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。
2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。
3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2％，砂石料的计量误差为±3％。投料顺序为：石子→水泥→外加剂粉剂→掺合料→砂子→水→外加剂液剂。
4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时不少于90秒；掺外加剂时不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。
5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责入主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。
(三)混凝土运输
混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。
注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土时，应按试验确定。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的砼严禁用在永久建筑结构上。
(四)混凝土浇筑与振捣的一般要求
1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等。
2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30--40cm)。振捣上一层时应插入下层5—lOcm，以使两层砼结合牢固。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)
5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。
(五)柱的混凝土浇筑
1、柱浇筑前底部应先填5-10cm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。
2、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施(用串桶)或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。
3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能够看清混凝土的振捣情况。
4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。
5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。
(六)梁、板混凝土浇筑
1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2、和板连成整体高度大于1m的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间l/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
6、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
(七)剪力墙混凝土浇筑
1、如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇筑，反之宜先浇筑柱混凝土，预埋剪力墙锚固筋，待拆柱模后，再绑剪力墙钢筋、支模、浇筑混凝土。
2、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5—lOcm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹人模，不应用料斗直接灌人模内。(该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）
3、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
4、振捣棒移动间距应小于40cm，每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～lOcm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
5、墙体砼浇筑高度应高出板底20～30mm。混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
(八)楼梯混凝土浇筑
l、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子(或塑料抹子)将踏步上表面抹平。
2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段1/3的部位。
(九)所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。
(十)养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。
(十一)混凝土试块留置
1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。
2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块(1.2MPa，50％，75％设计强度，100％设计强度)：外挂架要求的试块(7.5MPa)。
(十二)成品保护
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢筋的负弯矩钢筋的位置。
2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。
5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。
6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。
(十三)应注意的质量问题
1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。
3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。
5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。