地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案（精选2篇）
地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案 篇1
地下室柱、墙、顶板砼浇筑作业指导书
一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点
1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑
本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。
2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同
（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）
（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）
3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点
柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。交界处用钢丝网隔开。
二、砼浇筑时间要求
地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备
1、劳动力准备
施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。
2、砼的施工设备准备
（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。
3、砼的供应准备
计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。根据测算，商品砼站供应能力应不小于60 m3/小时。搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。
4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收
（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。
（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。
5、施工安排
计划从西开始按后浇带划分三个单元每个单元分三个区域浇筑，每个单元从北向南按区域浇筑砼。
五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工
1、砼的下料
砼班每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。严格按事先的规定进行布料，每次下料按一定的区域，先浇筑柱、剪力墙C40砼，再浇筑顶板（含梁）C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。
(1)独立柱提前单独浇筑，木工先立独立柱子模板，柱子模板加固好后，即可浇筑独立柱。用塔吊运输浇筑，必须分2—3次浇灌完一根柱，按1—1.5m一层布料且振捣密实后，间隔20—30分钟才能浇灌第二层砼。
（2）顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。振动棒振捣间距为500。墙（包括连墙柱）按二-三层浇筑每层间隔30分钟左右。
顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。固定泵前头接上软管，便于布料。砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积。随浇随时振捣
除了后浇带，每区段砼必须一次性浇灌完，不准留施工冷缝，在浇灌过程中必须确保商品砼能及时供应，如果因为现场泵等设备原因导致已浇砼快初凝有可能产生施工冷缝时，必须采用塔吊或人工等其他运输措施及时运送少量砼进行连续浇筑。
2、砼的振捣
砼的振捣采用插入式振捣器，振动棒插点要均匀，采用交错式布点，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要“快插慢拔”，振 动时间控制在20～30s。
3、砼的找平
砼表面采用平板振动器拖一遍，先用2米铝合金刮尺大面积找平再用木抹子局部找平，按照技术操平的标高拉线量准，确保板面砼保护层厚度2-3cm，严禁超厚。找平后及时覆盖朔料薄膜，薄膜叠加5cm，确保全部覆盖。
4、砼的养护
防水砼的养护在砼终凝后浇水养护，养护时间不得少于14 天。对已浇筑完毕的砼养护应符合如下规定：(1)、砼浇灌完毕后的12h内应对砼浇水养护。(2)、浇水次数应能使砼保持湿润状态。(3)、砼养护用水应用抽出的地下水或自来水。
(4)、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
（5）、砼表面养护2-3天后再测量放线。
（6）外墙板模至少养护5天以上才能拆模，拆模后及时养护，墙面保持湿润。
5、施工缝的留设和处理
施工缝留设：顶板除后浇带，不得留施工缝。
6、砼试块的留置
①、每台班相同配合比的砼不少于一组。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一组。③、每楼层不同配合比的砼不少于一组。
六、商品砼站在生产前应提供的资料及要求
1、砼配合比试验报告单；
2、水泥质保书及抽样检验报告单；
3、砂、石抽样检验报告单；
4、外加剂、掺合料质保书；
七、砼浇筑安全技术措施
1、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。
2、使用震动棒或平板震动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，并且不能固定在支模架上，输送泵必须试送、检修必须卸压。
3、夜间浇砼时应有充足的照明。
九、地下室顶板砼浇筑主要应急措施
(1)、商品砼站应考虑应急备用的搅拌站，备用一台泵车，备用一定数量的泵管、管卡等材料。
(2)、现场应考虑两台120KW的备用柴油发电机，预防停电发生。(3)、振动棒、照明设备、施工加班人员等应有充分准备，满足连续施工需要。
(4)、砼浇筑时应有钢筋工、木工值班看守，发生钢筋移位及模板变形等应及时复位。
（5）、项目部应安排一台车辆用于砼浇筑期间值班。
十、浇筑砼时各工种安排
（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用对讲机联络，发现模板变形即刻通知上部砼浇筑振捣立刻停止，待加固好后再继续浇筑。（2）支撑排架工：至少2人看守支撑排架，跟着砼浇筑部位走动，对扣件及时拧紧，发现立杆有变形立刻通知上部停止浇筑振捣。
（3）钢筋工：2人看守钢筋，发生钢筋移位及时复位。（4）后浇带：2人看守，发生漏浆及时通知停止浇筑振捣，并加固。
另附：区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表1-14轴／M-X区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表
一、各工种值班负责人
1、瓦工: 电话:
2、木工: 电话:
3、钢筋工： 电话:
4、支撑排架： 电话:
5、后浇带： 电话:
二、管理人员值班人员
1、高建清 总负责 负责协调各工种现场施工情况和砼的联
络，确保安全施工。
电话：***
2、郭彬 负责检查现场砼浇筑顺序（包括分层浇筑）和标
高控制，发现质量问题，及时安排纠正。
电话：*** 3．吴伟 负责二台泵的收票和砼试块制作，监督大门内外的清洁工作及输送车的协调工作
电话：***
4、汤沈强 负责现场临时用电的接线及检查，确保照明和机
械正常用电，保证安全用电，及时制止违章用电。
注明：本表是1-14轴／M-X区域砼浇筑7月3日18点至7月4日
7点，第二天按当日值班表顺延。
地
下
室
顶
板
砼
浇 方 案
编制
审核
审批
地下室柱、墙、顶板混凝土浇筑方案 篇2
1 工程概况
宁波繁荣投资开发有限公司综合商务办公大楼工程位于宁波市鄞州中心区宁姜公路与钟公庙支路相交处, 由1幢17层办公楼及3层裙楼组成, 整个场址下设一层地下室。建筑总高度77.5米。总建筑面积为17093.6m2, 其中地上建筑面积14122.6m2, 地下室建筑面积为2971m2。
2 地下室施工特点
地下室底板:C15砼垫层原浆压光, 2mm厚BAC高分子复合自粘防水卷材, 30厚1:2水泥砂浆保护层, 钢筋砼结构层, 100厚C20砼地坪。
地下室外墙外侧:钢筋砼侧墙, 素水泥浆结合层, 1.5厚BAC高分子复合自粘防水卷材或PET聚脂复合防水卷材, 50厚聚苯乙烯泡沫塑料板保护层。
地下室顶板:钢筋砼顶板原浆压光, 素水泥浆结合层, 2厚PET聚脂复合防水卷材, 40厚C20细石砼保护层。
3 混凝土水热化原理
根据以往的经验数值, 混凝土的热峰值一般出现在浇筑后的3-5d, 可达到绝热值的65%, 即T=Tmax×65%。第三天到第五天的温升值的最高值与混凝土入模温度之和就是混凝土施工的最高温度, 即T=T1+T2λ, T1为混凝土入模温度, T2可依据现场测定, 也可通过热工计算求得, 一般情况下Tλ≤28℃。如果混凝土的最高温度与当日温度之差>25℃, 必须在施工前、后采取相应的技术措施。大体积混凝土的温度控制, 贯穿于混凝土浇捣前、浇捣中及浇捣后三个不同的阶段, 每个阶段都有其不同的侧重点, 可以从原材料的选择、配合比设计、施工方案设计、养护措施以及工程状况等多方面综合考虑。
4 事前质量控制
为了保证施工质量, 项目部编制大体积混凝土专项施工方案。合理设计配合比, 降低水泥用量, 优先选用低热水泥, 掺加矿渣、粉煤灰等水泥替代物, 减少总的水化热。
5 事中质量控制
5.1 混凝土的运输及拌制
施工前可根据混凝土站报送的配合比及材料化验报告来控制商品混凝土的质量, 必要时可在施工前进行实地考察, 施工中进行抽查;另外必须重视其供应能力, 防止出现供应中断现象。
混凝土必须用机械搅拌, 掺有外加剂的混凝土, 搅拌时间相应延长, 一般为2～2.5min。混凝土的运输可采用手推车、翻斗车及混凝土罐车等。混凝土罐车边走边搅拌, 其质量易得到保证。如果, 运输中如产生沁水现象, 必须重新搅拌。
5.2 支护模板和浇筑
大体积混凝土一般选用木模或砖胎模, 从而减少混凝土表面热量的散发。采用钢模板, 必须采取保温措施, 防止散热较快, 加大混凝土内外温差。
混凝土和浇筑方案可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密, 以及混凝土供应等具体情况, 采取斜面分层、分层分段等方式进行浇筑, 使混凝土沿着高度方向均匀上升 (图1) 。
浇筑时, 要在下一层初凝之前浇筑上一层, 避免上下浇筑层之间产生施工缝, 宜采用二次振捣法, 以保证良好的接槎, 提高密实度, 分层厚度一般为20～30cm, 且采用踏步式方式分层推进。混凝土, 振捣前进行交底培训, 边角部位安排专人看护, 防止振捣不实或漏振。
5.3 温度测试和温控措施
为了掌握混凝土内部的变化, 控制混凝土内部和表面的温度差异, 混凝土浇筑时需留测温孔。
自混凝土初凝后即开始混凝土测温记录工作, 成立测温小组, 由专人负责。混凝土浇筑前两天每4h测一次, 五天后每8h测一次, 要求连续测温9～12d。结合水化热预测计算及温度测试记录, 当内外温度大于25℃时, 必须采取措施加以控制。
如果混凝土体积大而表面积较小时, 宜在内部预埋管道, 通过循环水来散发混凝土内部的热量。
由于处于夏季施工, 应采取冰水或冷水拌制混凝土, 以降低混凝土的入模温度。
5.4 后浇带处理
在施工缝处继续浇筑砼时, 已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa。
在已硬化的砼表面上继续浇筑砼前应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱砼层, 同时还应加以凿毛, 用水冲洗干净并充分湿润, 一般不少于24h, 残留在砼表面的积水应予以清除。
注意施工缝位置附近回弯钢筋时, 要做到钢筋周围的砼不松动和损坏, 钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
在浇砼前, 在水平施工缝先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层, 其配合比与砼内的砂浆成分相同。
从施工缝处开始继续浇筑时要注意避免直接靠近缝边下料, 机械振捣前向施工缝处逐渐推进, 并距80-100cm处停止振捣, 加强对施工缝接缝的捣实工作, 使其紧密结合。
6事后质量控制
为保证已浇筑好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度, 并防止产生收缩裂缝, 必须认真做好养护工作。对砼表面加以覆盖并浇水, 使砼在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件, 防止早期裂缝的发生。
要根据气候条件才去温控措施对大体积混凝土进行养护, 养护应由专人负责, 并做好养护记录, 养护工作应再浇筑完毕后12-18h内开始。
夏季采用覆盖草袋洒水以降低混凝土温度峰值等养护措施, 冬季采取封闭保温蓄热措施, 使混凝土表面经常保持湿润状态和适宜的温度。
养护期间保证在混凝土内冷却循环水的正常循环, 采用这种内散外蓄综合养护措施, 可有效降低混凝土的温升值, 同时可缩短养护周期, 对于超厚大体积混凝土施工尤其适用。
结束语
综上所述, 在这次地下室顶板大体积混凝土施工过程中, 项目部采用了切实可行的混凝土浇筑方案, 在项目部精心组织施工下, 在混凝土养护和测温等方面都采取有效技术措施, 大大就少了温度裂缝、施工裂缝等质量通病, 顺利圆满完成了这次地下室大体积混凝土施工
摘要：本文以具体工程为例, 通过对大体积混凝土在施工阶段产生的裂缝从成因进行分析, 在技术上提出针对性较强的应对措施防止大体积混凝土开裂, 希望能够给类似工程提供一些参考和帮助。
关键词：大体积混凝土,水化热,温度控制
参考文献
[1]彭立海.大体积混凝土温控与防裂[M].黄河水利出版社, 2006.
[2]体万泉.浅析大体积混凝土结构裂缝的控制[J].混凝土, 2002.