地下室混凝土结构

地下室混凝土结构（共12篇）

地下室混凝土结构 篇1

摘要：从地下室结构裂缝的出现探讨预防裂缝的解决办法。

关键词：地下室结构,裂缝,混凝土配合比,水化热,浇筑,保温,养护

1 地下室混凝土裂缝的危害

地下室结构由底板和侧板构成,通常,设计人员都按照设计规范设置后浇带,混凝土掺膨胀剂以补偿混凝土收缩,但实际施工中还是会出现裂缝,令人头痛。

混凝土裂缝按深浅程度,分为贯穿裂缝、深层裂缝及表面裂缝三种。贯穿裂缝是由混凝土表面裂缝发展为深层裂缝,最终形成贯穿裂缝。它切断了结构的断面,可能破坏结构的整体性和稳定性,其危害性是较严重的;而深层裂缝部分地切断了结构断面,也有一定危害性;表面裂缝一般危害性较小。

裂缝并不是绝对影响结构安全,但它都有一个最大允许值。处于室内正常环境的一般构件最大裂缝宽度≤0.3mm;处于露天或室内高湿度环境的构件最大裂缝宽度≤0.2mm。但对于地下室,混凝土的裂缝严重影响其防水性能。一般当裂缝宽度在0.1~0.2mm时,虽然早期有轻微渗水,但经过一段时间后,裂缝可以自愈。如超过0.2~0.3mm,则渗漏水量将随着裂缝宽度的增加而迅速加大。所以,在地下工程中应尽量避免超过0.3mm贯穿全断面的裂缝。如出现这种裂缝,将大大影响结构的使用,必须进行化学灌浆加固处理。

地下室混凝土施工阶段所产生的温度裂缝,一方面是混凝土内部因素:由于内外温差而产生的;另一方面是混凝土的外部因素:结构的外部约束和混凝土各质点间的约束,阻止混凝土收缩变形,混凝土抗压强度较大,但抗拉能力却很小,所以温度应力一旦超过混凝土能承受的抗拉强度时,即会出现裂缝。这种裂缝的宽度在允许限值内,一般不会影响结构的强度,但却对结构的耐久性有所影响,因此必须予以重视和加以控制。

2 地下室裂缝产生的主要原因

2.1 膨胀剂的乱用

设计图纸只标明膨胀剂的最小限制膨胀率和经验的掺量,实际上,结构构件的配筋率对限制膨胀率有不同的要求和影响,而现在的受力计算技术还不能算出配筋率对膨胀率影响程度有多大,故设计人员也只能标明膨胀剂的最小限制膨胀率和经验的掺量,而混凝土厂家也是按膨胀剂说明书要求的掺量和设计要求掺加膨胀剂,没有试验数据,这都是不严肃的。简单地说,过大的膨胀率会膨裂混凝土,过小的膨胀率没效果。这就说明了很多工程掺了膨胀剂,混凝土还会开裂。

2.2 水泥水化热的影响

水泥在水化过程中产生水化热,不同的水泥产生的水化热差别较大,硅酸盐水泥的水化热比普通硅酸盐水泥大,所以避免使用硅酸盐水泥,一般都使用普通硅酸盐水泥。地下室大都为大体积混凝土,结构断面较厚,表面系数相对较小,所以水泥发生的热量聚集在结构内部不易散失。这样混凝土内部的水化热无法及时散发出去,以至于越积越高,使内外温差增大。单位时间混凝土释放的水泥水化热,与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关,并随混凝土的龄期而增长。由于混凝土结构表面可以自然散热,实际上内部的最高温度,多数发生在浇筑后的最初3~5天。

2.3 保温措施不当

地下室混凝土在施工阶段,它的浇筑温度随着外界气温变化而变化。特别是气温骤降,会大大增加内外层混凝土温差,这对大体积混凝土是极为不利的。温度应力是由于温差引起温度变形造成的,温差愈大,温度应力也愈大。同时,在高温条件下,大体积混凝土不易散热,混凝土内部的最高温度一般可达60~65℃,并且有较长的延续时间。因此,应采取温度控制措施,防止混凝土内外温差引起的温度应力。

2.4 混凝土的收缩

混凝土中约20%的水分是水泥硬化所必须的,而约80%的水分要蒸发。多余水分的蒸发会引起混凝土体积的收缩。混凝土收缩的主要原因是内部水蒸发引起混凝土收缩。如果混凝土收缩后,再处于水饱和状态,还可以恢复膨胀并几乎达到原有的体积。干湿交替会引起混凝土体积的交替变化,这对混凝土是很不利的。

影响混凝土收缩,主要是水泥品种、混凝土配合比、外加剂和掺合料的品种以及施工工艺、养护条件等。

3 地下室混凝土配合比的控制

地下室混凝土所选用的原材料应注意以下几点:

⑴通过添加膨胀剂补偿混凝土收缩,但要科学确定掺量,不能乱用;

⑵粗骨料宜采用连续级配,细骨料宜采用中砂;

⑶外加剂宜采用缓凝剂、减水剂;掺合料宜采用粉煤灰、矿渣粉等;

⑷大体积混凝土在保证混凝土强度及坍落度要求的前提下,应提高掺合料及骨料的含量,以降低单方混凝土的水泥用量;

⑸降低原材料的温度;

⑹水泥应尽量选用水化热低、凝结时间长的水泥,优先采用中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、大坝水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥等。但是,水化热低的矿渣水泥的析水性比其它水泥大,在浇筑层表面有大量水析出。这种泌水现象,不仅影响施工速度,同时影响施工质量。因析出的水聚集在上下两浇筑层表面间,使混凝土水灰比改变,而在掏水时又带走了一些砂浆,这样便形成了一层含水量多的夹层,破坏了混凝土的粘结力和整体性。混凝土泌水性的大小与用水量有关,用水量多,泌水性大;且与温度高低有关,水完全析出的时间随温度的提高而缩短;此外,还与水泥的成分和细度有关。所以,在选用矿渣水泥时应尽量选择泌水性的品种,并应在混凝土中掺入减水剂,以降低用水量。在施工中,应及时排出析水或拌制一些干硬性混凝土均匀浇筑在析水处,用振捣器振实后,再继续浇筑上一层混凝土。

4 地下室混凝土的浇筑与振捣

4.1 先捣制承台混凝土

先捣制承台,一般承台都比较大,故承台也要分层浇筑,即在第一层全面浇筑全部浇筑完毕后,再回头浇筑第二层,此时应使第一层混凝土还未初凝,如此逐层连续浇筑,直至完工为止。

4.2 后捣制底板混凝土

浇筑方案,除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆盖并捣实完毕外,还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应情况以及水化热等因素的影响。如果底板厚度超过50cm,应分层浇筑。

4.3 斜面分层捣制

要求斜面的坡度不大于1/3,适用于结构的长度大大超过厚度3倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始,逐渐上移。混凝土的振捣也要适应斜面分层浇筑工艺,一般在每个斜面层的上、下各布置一道振动器。上面的一道布置在混凝土卸料处,保证上部混凝土的捣实。下面一道振动器布置在近坡脚处,确保下部混凝土密实。随着混凝土浇筑的向前推进,震动器也相应跟上。

5 地下室混凝土养护时的保温和养护

保温措施是大体积混凝土施工中一项十分关键的工作。保温主要是保持适宜的温度,以便控制混凝土内表温差,促进混凝土强度的正常发展及防止混凝土裂缝的产生和发展。防止温度骤冷增大内表温差,造成混凝土早期和中期裂缝。大体积混凝土的养护,不仅要满足强度增长的需要,还应通过人工的温度控制,防止因温度变形引起混凝土的开裂。

温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

在混凝土养护阶段的温度控制应遵循以下几点:

⑴混凝土的中心温度与表面温度之间、混凝土表面温度与室外最低气温之间的差值均应小于20℃;当结构混凝土具有足够的抗裂能力时,不大于25~30℃。

⑵混凝土拆模时,混凝土的温差不超过20℃。其温差应包括表面温度、中心温度和外界气温之间的温差。

⑶采用内部降温法来降低混凝土内外温差。内部降温法是在混凝土内部预埋水管,通入冷却水,降低混凝土内部最高温度。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始进行,还有常见的投毛石法,均可以有效地控制因混凝土内外温差而引起的混凝土开裂。

⑷保温法是在结构外露的混凝土表面以及模板外侧覆盖保温材料(如草袋、锯木、湿砂等),在缓慢的散热过程中,使混凝土获得必要的强度,以控制混凝土的内外温差小于20℃。

⑸混凝土表层布设抗裂钢筋网片,防止混凝土收缩时产生干裂。

6 结论

地下室混凝土结构裂缝的控制技术与措施直接关系到混凝土结构的使用性能,若不能很好的了解地下室混凝土结构开裂的原因以及掌握应对此类问题所采取的相应施工措施,那么实际生产当中就很难保证施工质量。本人认为,通知结构设计技术改进、混凝土配合比生产控制、施工过程技术控制,是可以减少混凝土裂缝的出现的。如何合理添加膨胀剂?如何采取更好的方法来降低混凝土的水化热?掺和料的用量该如何控制?混凝土原材料的温度是否可以再降低?以上是就是我对地下室混凝土结构裂缝控制技术的一些见解,希望能对工程建设起到一些积极的作用,使得地下室混凝土浇筑中出现的开裂问题能够进一步得到解决。●

地下室混凝土结构 篇2

一、工程概况：

南京军区司令部中保村经济适用房工程人防地下室建筑面积5429.85m2，其宽度与长度较大，故在浇筑混凝土时按后浇带进行分段浇筑。其混凝土强度等级为：①承台、地梁、底板及地下室外墙为：C35，抗渗等级为：S6；②水箱、水池为：C30,抗渗等级为S6；③剪力墙为C35。

二、混凝土施工前的准备：

1、模板检查：

主要检查模板的位置、标高，截面尺寸及垂直度是否正确，接缝处是否严密，支撑是否牢固。模板内的木屑及杂物是否清理干净。

2、钢筋检查：

主要检查钢筋的规格、数量、位置是否符合设计要求，钢筋搭接、锚固等是否符合设计及规范要求，表面是否沾有油污，经检查满足要求后，填写隐蔽工程验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时整理钢筋。

3、其它专业工种的隐蔽检查

主要核对水电的预埋套管、水电管等是否已设置，位置、数量、规格是否满足设计要求。检查合格后，填写隐蔽验收单。并要求派专人在浇筑混凝土时看护。

3、材料、机具的准备

准备好振动绑、平板等。

4、安全设施检查及其他

要做好安全设施的检查、安全与技术交流、劳动力的分工与组织；了解天气预报，准备好雨具。

三、混凝土施工：

1、本工程地下室由于面积较大，其混凝土需求量较大，为保证混凝土浇筑速度，故采用两台固定泵同时进行浇筑。固定泵架设详见附图。

2、混凝土浇注顺序：

基础底板→剪力墙→地下室顶板。基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

3、砼浇筑施工要点

（1）砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

（2）地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

（3）墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

（4）浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

（6）浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

（7）混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。

（8）砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

（9）砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

四、混凝土养护：

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露。

五、基础、地梁、地下室均采用商品砼。

浇筑顺序：先深后浅的原则即基础→地梁→底板→壁板→顶板。本工程基础及地下室砼全部采用汽车泵输送、人工配合进行浇筑。

砼浇筑顺序

基础底板→剪力墙→地下室顶板。

基础底板砼施工时，同一部位处，先浇基础梁、集水井，再浇底板，最后浇筑导墙；地下室顶板砼，同一部位处，先浇筑梁，再浇筑板。

砼浇筑施工要点

砼浇筑应在接到有监理及项目部相关部门会签的浇筑通知单后，方可开始进行施工。

混凝土布料时，布料设备出口不得直冲钢筋骨架，不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应在振捣的过程中将混凝土挤向此部位，不得在其上部直接布料。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取加强振捣等措施进行补救。

地下室底板砼分两层依次进行浇筑。

墙板混凝土浇筑时，应事先对下部已浇筑的混凝土表面进行处理，在混凝土强度达到1.2N/mm2后（根据同期养护试块定），清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，使模板表面清洁无浮浆，并将施工缝混凝土表面凿毛冲洗干净，然后均匀铺一层（50mm）同混凝土配比的砂浆，然后浇筑上部混凝土。

墙板混凝土同样采取分层浇筑，分层厚度为500mm，每次浇筑长度以6m为宜，采用阶梯形向前推进，控制好接缝时间，避免一次浇筑高度太高，引起不均匀沉降，造成墙板产生沉降裂缝而渗漏，同时克服混凝土侧压力太大，出现胀模现象。

浇筑混凝土的自由高度不得超过2m，超过高度应使用串筒进行浇筑，以防混凝土在下落过程产生离析，造成石子堆积，影响防水混凝土质量。

浇筑混凝土应连续进行，若受客观条件的限制必须间歇时，间歇

时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕,避免出现冷缝，造成渗水。

混凝土振捣采用ZX-50式振动棒，操作时，点要均匀排列，在每一位置持续时间应以搅拌物停止下沉，不再有气泡，并泛出水泥浆为准，不得漏振，亦不应过振，分层振捣时，振捣上层时应插入下层混凝土50cm。

振捣过程严禁振捣棒直接振捣止水带、模板、钢筋、预埋件等。砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖塑料薄膜、草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

砼浇筑采用斜面分层布料施工法即“一个坡度，分层浇筑，一次到顶”的方法，梁底及梁侧部位要注意振捣密实，振动时不得触动钢筋。

砼浇筑至设计标高后，用木刮尺刮平压实，待砼收水后，再用木抹搓平压实，以闭合收水裂缝。为了防止砼温度裂缝发生，需进行有效养护。砼初凝后，采用覆盖单层塑料薄膜双层草袋进行养护，并适时浇水保证砼表面湿润。

1.1.1.1 砼养护

砼养护采用表面覆盖一层塑料薄膜作为保湿层，覆盖2层草袋做为保温层，使砼在一定的时间内保持水泥水化，所需要的适当温度和湿度条件，砼保温层厚度由测温确定，若砼内部升温较快，表面保温效果不好，砼内部与表温度差超过控制时，应及时增加保温层厚度，当昼夜温差较大或气候变化时，应及时调整保温层厚度（砼内部与表面温差不应超过25℃，砼温度骤降不应超过10℃）。当砼内部与表面温度之差不超过20℃，且砼表面与环境温度之差也不超过20℃时，即可逐层拆除保温层（一般1—2天拆除一层），当砼内部与环境温度之差接近内部与表面温差控制值时，即可全部撤掉保温层。

砼养护用水的水温与砼表面的温差不超过10℃，养护时间不少于7天，砼达到设计强度70%，即可拆除外侧模板，模板拆除后应及时组织有关部门进行验收，验收合格后及时进行回填，以减基础暴露

地下室混凝土结构 篇3

【关键词】高层混凝土结构；地下室；楼板；抗裂

1.工程概况

某高层住宅共建设25层高层住宅6栋，10层小高层住宅5栋，建筑总面积36万m2，在高层住宅底部建通廊的地下车库，总长约160m，地下室底板厚35cm，用C30混凝土，底板考虑抗浮地下水位-2.8m，计算裂缝控制0.3mm。

从现场看，地下室底板渗水严重，即有明显的裂缝渗水，在裂缝之间也有面渗，说明混凝土中有空鼓等现象致使混凝土结构不密实；底板虽做了找坡层，但渗水状况还是很清晰，从现场已经开槽的渗水部位可看出这些部位的底板渗水严重，如车道口等部位因底板混凝土碎裂导致的渗水现象异常严重。究其成因，根据建设单位的介绍和现场观测，成因大致如下：底板大量碎裂可能的成因主要是：底板厚度及混凝土的强度可能不够，施工时可能存在振捣不均匀或漏振现象，导致混凝土收缩等。侧墙及顶板开裂渗水，成因主要是振捣不均匀或漏振、墙面养护不够等，即现场操作不到位致使底板裂缝严重，实测裂缝共32处，裂缝宽度从0.3～1.4mm，裂缝总长度达1350m。

2.高层混凝土结构地下室和楼板设计不合理

（1）墙体配筋不合理。许多地下室外墙钢筋直径过粗、间距过大，减小了对混凝土收缩的约束，造成了墙体裂缝。如某工程地下室外墙配筋为双层双向声20@200，其外墙每隔5～6m就出现1道竖向裂缝。

（2）“后浇带”设计不合理。未根据地基对底板的约束情况确定合理的后浇带间距。某地下室最大边长200m，中间仅设2道后浇带（其最大间距达70m），且底板设有大量的抗浮锚杆，加大了对底板的约束作用，限制了混凝土的收缩变形，导致了地下室多处开裂和渗漏。另外，因后浇带部位清理困难，若后浇带设置过多，会形成较多的渗漏隐患。在底板后浇带中采用钢板止水带，由于止水钢板下部难以清理且混凝土不密实，易出现渗漏[1]。

（3）混凝土强度等级过高。某工程地下室外墙采用C50混现了裂缝。

（4）防水材料选择不合理。由于地下工程的作业面潮湿、操作环境差，要求防水材料有较好的适应性。因此，一些工程尽管选择了三元乙丙等高档防水卷材，但其外防水效果却很差。

3.高层混凝土结构地下室和楼板的抗裂设计

通过优化混凝土配合比，浇筑时有序地组织施工，即时进行二次振捣和压抹消除结构浅表的早期塑性裂缝；按照信息化施工的原则进行保湿蓄热养护，控制混凝土的内外温差和降温速率，使混凝土在温度相对平稳、湿度较大的小气候条件下硬化，可以有效地减少混凝土的温度收缩变形，从而降低混凝土结构的温度收缩应力，使大体积混凝土的裂缝得到有效的控制[2]。

有地下室的单体高层建筑和多塔高层建筑，地下室周边的钢筋混凝土外墙及墙外侧土体对地下室都有一定的约束，从而在一定程度上限制了地下室的侧向位移。考虑这一约束条件并对地下室结构的刚度和承载力进行加强调整，地震作用下高层建筑的塑性铰就可能在地下室的顶板上部出现，从而在结构设计时可将地下室顶板作为嵌固部位考虑。

3.1地基基础的补偿性设计

在软弱地基上建造采用浅基础的高层建筑时，常常会遇到地基承载力或地基沉降不满足要求的情况。采用补偿性基础设计是解决这一问题的有效途径之一。

不妨将一艘航空母舰看成是一幢建筑物，我们会惊讶地发现该建筑物竟然可以建造在毫无抗剪强度的海水之中。船体之所以不会沉没，是因为船甲板以下有足够的空问，船体的重量被其所排开的水的重量置换了。同样地，只要把建筑物的基础或地下部分做成中空、封闭的形式，那么被挖去的土重就可以用来补偿上部结构的部分甚至全部重量。这样，即使地基极其软弱，地基的稳定性和沉降也都很容易得到保证。按照上述原理进行的地基基础设计，可称为补偿性基础设计，这样的基础称为补偿性基础。当基底实际平均压力p（已扣除水的浮力）等于基底平面处土的自重应力 时，称全补偿性基础；小于 ，称超补偿的；大于 为欠补偿的。箱形基础和具有地下室的筏形基础是常见的补偿性基础类型。迄今为止，国外已成功地在深厚的软土地基上采用补偿性基础建造了不少高层建筑。虽然补偿性基础设计使得基底附加压力 大为减小，由 产生的地基沉降自然也大大减小甚至可以不予考虑，但基础仍然存在沉降问题，因为在深基坑开挖过程中所产生的坑底回弹及随后修筑基础和上部结构的再加荷可能引起显著的沉降。可以说，任何补偿性基础都不免有一定的沉降发生。

坑底的回弹是在开挖过程中连续、迅速发生的，因而无法完全避免，但如能减少应力的解除量，亦即减少膨胀，则再加荷时的随后沉降将显著减小，因为减少应力的解除，再压缩曲线的滞后程度也将相应减小。

在第一阶段，基坑只开挖到预定总深度的一半左右，这样可以减少坑底回弹，同时也有利于坑底土体的稳定。为了进一步减少应力解除，还可以在基坑内布置深井进行抽水，以便大幅度降低地下水位，使地基中的有效自重压力增加。

第二阶段的开挖，采用重量逐步置换法。即按照箱基隔墙的位置逐个开挖基槽，到达基底标高后，在槽内浇筑钢筋混凝土隔墙，让墙体的重量及时代替挖除的土重。接着建造一部分上部结构，然后次第挖去墙间的土并浇捣底板，形成封闭空格后，立即充水加压[3]。

基坑开挖时还需注意避免长时间浸水，开挖后应及时修建基础，因为应力的解除会导致土中粘土颗粒表面的结合水膜增厚，使土体体积膨胀、坑底隆起，结果将加剧基础的沉降。

3.2楼板强度验算

地下室在施工期间，须确保其楼板在地下水浮力作用下具有足够的强度和刚度，并满足抗裂要求。地下室楼板（这里特指筏基）在使用期间通常是按倒楼盖法进行内力分析的，但在施工期间，由于上部结构尚未建造，或上部结构已建造但其刚度尚未形成，故楼板的内力计算不能按倒楼盖法进行，应结合具体情况选择合适的计算简图。如果楼板的截面尺寸过大或配筋过多，可考虑在楼板下设置抗拔锚杆或抗拔桩以改变楼板的受力状态。

结论

为减少高层建筑主楼与裙房间的差异沉降，施工时通常在裙房一侧设置后浇带，后带的位置宜设在距主楼边柱的第二跨内。这样可以加大主楼基础的底面积，减小基底力，同时基底压力仍基本呈线性分布。后浇带混凝土宜根据实测沉降值并在计算后期沉差能满足设计要求后方可进行浇筑。后浇带的处理方法与施工缝相同。

参考文献：

[1]李党义，李曦. 建筑施工过程中混凝土抗裂性问题及解决策略[J]. 商品混凝土，2013，05：119-120.

[2]孙红伟. 水泥品质对混凝土抗裂性影响[J]. 山西建筑，2011，04：110-111.

地下室混凝土结构 篇4

1 预应力混凝土结构的特征及其应用

预应力混凝土是通过张拉预埋在混凝土中的预应力筋, 使混凝土截面受到某种量值与分布的内压力, 尽量全部或部分抵消。拉应力是建立预应力之后, 预应力筋受拉, 混凝土受压, 形成自平衡系统。从实际效果来看, 预应力改善了混凝土的抗拉能力, 使得必须带裂缝工作的普通混凝土结构可以不开裂或裂缝宽度降低, 进而改善了构件的抗裂度与刚度, 这是目前预应力混凝土结构最主要的特征。

一般将其与混凝土产生黏结情况将预应力钢筋分为有黏结筋与无黏结筋, 有黏结筋可以充分发挥预应力筋的强度, 无黏结筋施工便利, 应用十分广泛。目前, 无黏结混凝土被广泛应用各大工程建设中, 预应力钢筋耗量高居世界的1/3。

近年来, 在地下室施工中也采用了预应力混凝土技术, 主要是为了改善地下室层高与埋深, 同时降低施工难度, 进而获取更高的经济效益, 但从实际施工情况来看, 有填土或人防的地下室楼盖, 部分地下室底板选择预应力无梁平板结构, 降低了工程造价。但受到这些因素的影响, 这一结构受到建筑企业的重视, 应用范围迅速拓展。

2 提高结构的安全性

作为施工中必不可少的一项技术, 预应力结构深受现代施工人员的重视, 国家也相继颁布了针对《预应力混凝土结构设计建议》、《无黏结预应力混凝土结构技术规程》等管理规程, 同时也对材料及体系的情况进行了规定, 这些标准的相继出台, 促进预应力混凝土技术不断成熟, 设计水平不断提高, 结构的安全性也得到了一定的改善。

3 地下室采用后张预应力混凝土平板楼盖的必要性

3.1 改善地下室埋深与基坑开挖的深度

受到各地施工环境的影响, 同时由于污染日益严重, 近几年地表水位不断变化, 引发大量结构被损坏, 引起业内广泛重视, 多采用增加地下室顶板及底板厚度、抗拔桩的方式, 但这些方法的造价高, 制约其应用范围, 而选择降低地下室的层高、减小水的压力这一方法的经济性较高。

3.2 结构超长、防治、抗裂安全性的需求

如果地下室留下永久的结构缝, 不仅影响美观效果, 同时还埋下诸多隐患, 影响主体结构埋深, 所以近年来我国的地下室多选择超长、连体的结构, 受到收缩与温差的影响, 降低抗裂与安全性, 尽管可以在材料上可以选择一些对策, 但受到诸多因素的影响, 对普通民用建筑的控制裂缝难度较大, 预应力属于主动力, 同时数值可改变, 与被动方法相比, 控制裂缝效果更好, 可靠性也较高, 同时经济性较好, 被广泛认可。

4 地下室采用后张预应力混凝土平板楼盖的经济性较高

采用这一施工技术, 最直接的的效益就是降低了结构的造价, 从其原因来看, 主要可以分为以下几点。

4.1 降低了普通钢筋的用量

第一, 预应力的钢筋强度的性价比高, 而且强度高, 设计过程中预应力钢筋强度约为1 320Mpa, 普通钢筋的强度设计值明显低于这一数值, 强度比值约为4.4 Mpa、3.67 Mpa。

第二, 同一条预应力筋在跨中作底筋, 但在支座上则做面筋, 长度无法达到普通钢筋的正负筋之和。增加了预应力筋的使用效率。

第三, 无梁板充分利用混凝土的抗剪能力, 与有梁结构相比, 箍筋的用量减少。

第四, 预应力的结构强度与抗裂控制配筋是协调的, 无须另外使用普通配筋来控制裂缝, 但普通混凝土施工这一问题则颇为突出, 为了减少裂缝则需要适当的增加配筋, 导致成本增加。

4.2 降低预应力的用筋量

减少预应力筋的使用, 在柱头的外面加上托板, 改善结构断面与弯矩图的协调性。模板及混凝土用量要少于普通量板, 这两种材料的减少对节省造价具有积极意义。

4.3 地下室高度的降低会产生间接效益

结构的高度降低, 地下室的层高随之下降, 可以减少内外墙及柱混凝土的用量与土方量, 防水材料等的费用, 减少工程造价, 间接促进工程效益的提高。从施工情况来看, 结构选型与设计的合理性的预应力无梁板结构彻底改变了传统造价观念, 减少了工程费用。

参考文献

[1]许霞.预应力混凝土结构裂缝成因及其对结构耐久性的影响[J].西部探矿工程, 2006, (02) :15-16.

[2]麻兴中.预应力混凝土梁质量控制要点[J].广东建材, 2011, (07) :32.

[3]王福元.浅谈混凝土结构中后浇带的施工[J].山西建筑, 2007, (18) :65.

地下室混凝土结构 篇5

一、柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工难点和重点

1、各分段区域的砼浇筑必须做到连续浇筑

本工程地下室顶板、外墙设有后浇带，要求除设计的后浇带不许另留施工缝，各分段区域的砼浇筑量大并且必须做到连续浇筑。

2、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）的砼强度等级不同

（1）地下室柱、剪力墙C40，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）

（2）顶板、梁砼C35，抗渗等级不小于P6，砼中掺入CEC型复合抗裂防渗剂（水泥用量的9%），同时掺入CPF-1型聚丙烯抗裂纤维（0.9Kg/m3）

3、柱、剪力墙和梁、顶板（含梁）交接处砼的浇筑是施工难点和重点

柱、剪力墙砼强度等级为C40，顶板（含梁）为C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。交界处用钢丝网隔开。

二、砼浇筑时间要求

地下室柱、墙、顶板（含梁）砼浇筑，按后浇带划分区域浇筑。每个区域，在施工部署上同时布置一台固定泵，一台汽车泵，计划按平均30 m3/小时泵完成，二台60 m3/小时.三、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工准备

1、劳动力准备

施工班组采用砼班二个小组，每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。

2、砼的施工设备准备

（1）、砼的搅拌、运输、输送设备：由商品砼站配置。（2）、振动设备：砼振捣采用插入式振动器，为便于顶板找平，可以使用平板式振动器辅助振捣。项目上应配置备用10台振动器和20根振动棒。

3、砼的供应准备

计划二台砼输送泵同时浇筑，按30 m3/小时·泵。根据测算，商品砼站供应能力应不小于60 m3/小时。搅拌站应储备足够一次浇筑量为所有原材料，避免停工待料。

4、支撑排架、模板、钢筋的检查和验收

（1）对支撑排架全方位检查，严格按论证的方案进行搭设，不到位处坚决整改加固，所有扣件必须拧紧。

（2）对柱、墙、顶板（含梁）模板进行检查和验收，经验收合格后方可进行混凝土的浇筑。同时对影响柱混凝土浇筑太密的钢筋进行处理，必须留出可靠的浇筑孔。

5、施工安排

计划从西开始按后浇带划分三个单元每个单元分三个区域浇筑，每个单元从北向南按区域浇筑砼。

五、地下室柱、墙、顶板（含梁）砼工程施工

1、砼的下料

砼班每个小组负责一台砼输送泵的砼浇筑，每个小组配二台砼振动器。严格按事先的规定进行布料，每次下料按一定的区域，先浇筑柱、剪力墙C40砼，再浇筑顶板（含梁）C35混凝土，浇筑时必须引起高度重视，必须确保低标号混凝土不流入高标号混凝土内。

(1)独立柱提前单独浇筑，木工先立独立柱子模板，柱子模板加固好后，即可浇筑独立柱。用塔吊运输浇筑，必须分2—3次浇灌完一根柱，按1—1.5m一层布料且振捣密实后，间隔20—30分钟才能浇灌第二层砼。

（2）顶板、梁、墙（包括连墙柱）同时浇筑。浇筑时先浇筑墙（包括连墙柱）,必须分层浇灌，按60cm一次布料且振捣密实后，才能浇灌第二次砼。振动棒振捣间距为500。墙（包括连墙柱）按二-三层浇筑每层间隔30分钟左右。

顶板砼（含梁）采取一次浇筑向前推进。固定泵前头接上软管，便于布料。砼浇筑时，随时均匀分散布料，并用耙子分散耙料，不得堆积。随浇随时振捣

除了后浇带，每区段砼必须一次性浇灌完，不准留施工冷缝，在浇灌过程中必须确保商品砼能及时供应，如果因为现场泵等设备原因导致已浇砼快初凝有可能产生施工冷缝时，必须采用塔吊或人工等其他运输措施及时运送少量砼进行连续浇筑。

2、砼的振捣

砼的振捣采用插入式振捣器，振动棒插点要均匀，采用交错式布点，移动距离不得超过作用半径的1.5 倍，振动棒要“快插慢拔”，振 动时间控制在20～30s。

3、砼的找平

砼表面采用平板振动器拖一遍，先用2米铝合金刮尺大面积找平再用木抹子局部找平，按照技术操平的标高拉线量准，确保板面砼保护层厚度2-3cm，严禁超厚。找平后及时覆盖朔料薄膜，薄膜叠加5cm，确保全部覆盖。

4、砼的养护

防水砼的养护在砼终凝后浇水养护，养护时间不得少于14 天。对已浇筑完毕的砼养护应符合如下规定：(1)、砼浇灌完毕后的12h内应对砼浇水养护。(2)、浇水次数应能使砼保持湿润状态。(3)、砼养护用水应用抽出的地下水或自来水。

(4)、在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（5）、砼表面养护2-3天后再测量放线。

（6）外墙板模至少养护5天以上才能拆模，拆模后及时养护，墙面保持湿润。

5、施工缝的留设和处理

施工缝留设：顶板除后浇带，不得留施工缝。

6、砼试块的留置

①、每台班相同配合比的砼不少于一组。②、每100m3 相同配合比的砼不少于一组。③、每楼层不同配合比的砼不少于一组。

六、商品砼站在生产前应提供的资料及要求

1、砼配合比试验报告单；

2、水泥质保书及抽样检验报告单；

3、砂、石抽样检验报告单；

4、外加剂、掺合料质保书；

七、砼浇筑安全技术措施

1、振捣设备应设有开关箱，并装有漏电保护器。

2、使用震动棒或平板震动器的作业人员，应穿胶鞋和戴绝缘手套，用输送泵输送砼，管道接头，安全阀必须完好，管道架子必须牢固，并且不能固定在支模架上，输送泵必须试送、检修必须卸压。

3、夜间浇砼时应有充足的照明。

九、地下室顶板砼浇筑主要应急措施

(1)、商品砼站应考虑应急备用的搅拌站，备用一台泵车，备用一定数量的泵管、管卡等材料。

(2)、现场应考虑两台120KW的备用柴油发电机，预防停电发生。(3)、振动棒、照明设备、施工加班人员等应有充分准备，满足连续施工需要。

(4)、砼浇筑时应有钢筋工、木工值班看守，发生钢筋移位及模板变形等应及时复位。

（5）、项目部应安排一台车辆用于砼浇筑期间值班。

十、浇筑砼时各工种安排

（1）木工：地下室至少2人看守模板，上部1-2人。用对讲机联络，发现模板变形即刻通知上部砼浇筑振捣立刻停止，待加固好后再继续浇筑。（2）支撑排架工：至少2人看守支撑排架，跟着砼浇筑部位走动，对扣件及时拧紧，发现立杆有变形立刻通知上部停止浇筑振捣。

（3）钢筋工：2人看守钢筋，发生钢筋移位及时复位。（4）后浇带：2人看守，发生漏浆及时通知停止浇筑振捣，并加固。

另附：区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表1-14轴／M-X区域砼浇筑各工种及管理人员值班安排表

一、各工种值班负责人

1、瓦工: 电话:

2、木工: 电话:

3、钢筋工： 电话:

4、支撑排架： 电话:

5、后浇带： 电话:

二、管理人员值班人员

1、高建清 总负责 负责协调各工种现场施工情况和砼的联

络，确保安全施工。

电话：***

2、郭彬 负责检查现场砼浇筑顺序（包括分层浇筑）和标

高控制，发现质量问题，及时安排纠正。

电话：*** 3．吴伟 负责二台泵的收票和砼试块制作，监督大门内外的清洁工作及输送车的协调工作

电话：***

4、汤沈强 负责现场临时用电的接线及检查，确保照明和机

械正常用电，保证安全用电，及时制止违章用电。

注明：本表是1-14轴／M-X区域砼浇筑7月3日18点至7月4日

7点，第二天按当日值班表顺延。

地

下

室

顶

板

砼

浇 方 案

编制

审核

地下室混凝土结构 篇6

关键词：钢筋混凝土；结构设计；问题；思考

一、钢筋混凝土地下室结构设计中存在的问题

在地下室结构设计复杂问题上可以说明混凝土地下室结构工程很大，大到涉及到多个专业，专业知识结构也相对比较复杂，在地下室结构设计中，不仅要考虑人防的需要、防火功能、使用功能，也要考虑采光、通风、摊水以及管道等其他专业之间的彼此配合联系。但是从最近的大部分钢筋混凝土地下室结构设计来看，还存在许多不合理的地方，这对地下空间作用的充分发挥产生了一定的制约。在当前的钢筋混凝土地下室结构设计中存在的问题主要表现在：

（1）外墙的结构设计。

（2）钢筋混凝土地下室结构的荷载设计。

（3）底板设计。

（4）地下室抗渗、抗浮设计。

（5）保护层及垫层厚度设计。

二、钢筋混凝土地下室结构设计中存在的问题分析及对策

2.1 外 墙

在钢筋混凝土地下室结构设计的过程中，如果要计算外墙结构，首先需要对弯矩幅度进行调整并以钢筋混凝土地下室底部结构作为外墙的嵌固端，同时还要考虑外墙的荷载分项系数。如果地下高度较大，需要进行多层建设时，还应按照多跨连续计算，保证地下室外墙底部的弯矩与其相邻底板的弯矩值相同。另外，当以底板作为外墙嵌固端时，对底板的抗弯能力要求較高，且需要大于外墙的抗弯能力。

在地面结构物楼板支撑的部位，如楼梯口等位置，需要根据实际需要计算结构模型以及实际配筋量，保证地面结构的稳定性。如果地下室有与外墙相邻的车道并且车道底板处于外墙中部时，需要考虑车道底板集中应力对外墙结构稳定性的影响并采取相应的措施来进行处理。上述情况中，由于外墙的支撑条件不同，因此，需要结合实际计算和设计外墙的结构及相关参数。另外，当各部位顶板的标高处于不同水平时，还应该采取措施对外墙上方支座水平方向应力的传递进行处理，以保证外墙顶部各个部位的受力均衡。

在计算地下室外墙结构的配筋量时，除垂直于外墙方向且以钢筋混凝土内隔墙进行连接的外墙板块以及扶壁柱截面面积较大的外墙板块外，之间的外墙板块的配筋量需要以双向板配筋量的计算标准进行计算，其余的外墙结构配筋量均按照竖向单向板配筋量计算标准进行计算。当外墙扶壁柱的竖向荷载比较小时，需要适当的加强其内外侧主筋，并且水平筋的调整需要以外墙扶壁柱的截面面积作为依据。另外，外墙水平筋必须满足最小配筋率要求，以保证特殊情况下外墙结构的稳定性。

2.2 荷载计算

钢筋混凝土地下室结构的荷载压力较大，在进行其荷载需求设计时，需要从人防工程、建筑自重、土体压力及水体压力等多方面综合考虑地下室荷载总量及分布情况。地下室设计相关规范中对地下室各个部位的荷载值给出了具体要求，在进行地下室结构设计的过程中，可以结合建筑的实际使用需要对地下室的荷载能力进行设计。

（1）地下室顶板能达到承受核爆动荷载标准值的要求；

（2）在地下室外墙的荷载设计时，顶板向下传递荷载的标准值以及建筑物和外墙各自的自重标准值的组合情况是必须要考虑的；

（3）在地下室的内承重墙设计时，应该考虑顶板向下内承重墙自重标准值、建筑物自重标准值及传递的荷载的组合情况，在选择顶板传递荷载时，要将核爆动荷载标准值与正常活动荷载标准值进行对比，选择较大的荷载值；

（4）地下室的底板需要考虑到建筑物地上空间及地下空间的整体荷载。在进行地下室荷载组合设计的过程中，难点在于计算地下室在承受核爆动荷载的情况下需要承受的静荷载标准值。

2.3 底 板

底板的设计除了需要考虑荷载问题外，还要考虑抗渗、防水方面的要求。这也对地下室底板的厚度及配筋量提出了一定的要求，其厚度应在50cm左右，配筋率保持在0.25%左右。除此之外，梁的设置应该以地下室底板的实际标高变化情况为依据，底板厚度应该小于梁的宽度，并且还应该考虑底板支座弯矩传递，同时将适量的抗扭钢筋加入到梁中。如果地下室底板为桩箱、桩筏基础，则还应该考虑冲切、剪切、弯拉等方面的应力。

2.4 抗浮、抗渗及控制措施

一般情况下，如果施工地区的地下水位比较高，在设计地下室结构的过程中，应该认真计算地下室以及地面楼层层数比较少时的抗浮能力。当基础是桩基础时，还需要仔细计算桩的抗拔能力。按照钢筋混凝土地下室结构设计的相关规范，在进行地下室结构抗浮能力的计算时，其荷载分项系数的取值应为0.9。在进行强度计算时，其荷载分项系数的取值应为1.0，并以地下水位的高度及变化的频率和幅度为基础进行计算，在实际工程计算中应该以计算结果的极限值进行取值。另外，如果对施工过程及洪水期不够重视，就有可能会因为地下室结构的抗浮能力达不到要求而受到破坏。在实际工程中，一些较大的地下室上方可能会同时存在多栋独立的建筑，这时，就有部分区域上方属于空旷，在这种情况下，地下室顶板各部位受到的荷载差异较大，其抗浮能力也会产生较大差异，因此，需要对各部位的荷载情况及抗浮能力进行单独计算。

在地下室结构设计的过程中，抗渗能力的计算也是十分重要的。目前的地下室结构基本上属于钢筋混凝土结构，而由于钢筋混凝土本身的特性，其结构中往往会存在较多的孔隙和裂缝，其自身的抗渗能力较差，因此，为了达到设计中的抗渗要求，通常可以采取以下措施对钢筋混凝土结构进行处理：

（1）补偿收缩混凝土。在混凝土的配置过程中，通过加入各种膨胀剂，能够使混凝土硬化过程中的收缩比例降低，降低混凝土收缩裂缝产生的几率。

（2）膨胀带。膨胀剂对混凝土体积的变化影响较小，因此，在很多情况下难以满足混凝土体积膨胀要求，这时可以通过增加膨胀带的方式实现混凝土无缝施工。

（3）后浇带。后浇带的设置能够使混凝土早期短时间释放约束力，相对于混凝土的自然收缩能够有效降低混凝土的收缩裂缝发生几率。

（4）提高混凝土的抗拉能力。在设计混凝土结构的过程中，应该添加一定量的高强度钢筋，从而提高混凝土结构使用中的抗变形能力。

（5）除了上述措施外，在混凝土结构施工后期阶段及投入使用后还应加强对混凝土的养护工作。

2.5 保护层和垫层厚度

根据《地下工程防水技术规范》中的相关要求，在进行地下工程施工的过程中，其底板垫层结构的混凝土强度应在C15以上，厚度在100mm以上，如果施工区域土体为软弱土层，应适量增加底板垫层厚度，最低应保持在150mm以上。如果需要满足防水要求，其厚度应在250mm以上，以此满足底板的基本防水要求，这样才能达到最基本的防水要求。

三、结束语

钢筋混凝土地下室结构是一个复杂的系统结构，其设计过程十分复杂。在钢筋混凝土地下室结构设计过程中，需要考虑和计算多种参数进行，地下室结构的设计是否合理且符合相关规范的要求对建筑物整体的使用情况以及工程造价存在着较大的影响。因此，在地下室结构设计的过程中，需要从施工规范要求、安全因素、经济因素多方面综合考虑，提高地下室的总体质量，保证整体建筑物的使用质量。

参考文献

[1]唐锞.地下结构抗减震研究与技术现状[J].山西建筑，2011.37（1）：44～45.

地下室混凝土结构 篇7

新时期, 国民经济发展迅速, 工程建设规模逐渐扩大。近年来, 建筑结构开裂问题的发生几率逐渐增多, 已经引起了社会各界的广泛关注。由于减少地下室混凝土开裂, 有利于保障地下室结构稳定性, 减少地下室的渗漏, 大大降低地下室湿度。因此本文主要对超长地下室混凝土结构开裂问题进行详细探究, 从设计和施工方面采取有效措施, 大大降低了地下室外墙板的开裂几率, 因此具有十分重要的现实意义。

2 超长地下室外墙混凝土开裂原理

混凝土是一种刚性材料, 抗压强度高、弹性模量小、不易发生变形, 而且造价较低, 但是也有一定的缺点, 即裂缝问题。根据力学分析, 混凝土材料在比较复杂的外力条件下, 会产生一定的拉应力, 然而混凝土的抗拉强度较小, 如果拉应力超过混凝土材料自身抗拉强度, 就会产生裂缝问题。另外, 如果混凝土材料所处环境温度变化较大, 则混凝土材料的体积就会随之发生变化, 当其体积不能发生自由变化时, 就会产生温度应力, 当温度应力大于材料的抗拉强度时, 就会产生裂缝。对于超长地下室的外墙浇筑工程, 由于地下室混凝土外墙体表面超长, 当外墙厚度大于300mm时, 混凝土浇筑后前3d水化热较多, 从而使地下室外墙板升温, 又由于室外气温变化等原因, 导致混凝土温度变化幅度较大, 在地下室顶板及底板约束下, 混凝土外墙结构自由伸缩受到较大的限制, 沿长度方向混凝土外墙内产生较大的拉应力, 混凝土抗拉强度很小又是随养护期逐渐增长的, 因此在混凝土养护的前期, 外墙内沿长度方向产生的拉应力易超出混凝土材料开裂的拉应力, 从而使地下室的外墙产生竖向裂缝。

3 超长地下室混凝土外墙防裂实例

3.1 工程概况

瀚子花园小区占地面积约3.5万m2, 主要是由六幢高层住宅、商业用房和地下车库所组成, 总建筑面积约为10.2万m2。为了确保符合人防部门和交通部门的规范要求, 在小区中央绿化带地下位置, 设计了单建式六级人防地下车库。地下室的规格为长280.50m。宽35.85m, 总建筑面积1.05万m2, 其中人防面积约为0.3万m2。地下室顶板面标高为-1.250m, 底板面为-5.850m。地下室所有外墙板都采用S6、C30抗渗混凝土, 外墙厚度为400mm。

3.2 地下室外墙板裂缝的产生原因及控制措施

3.2.1 结构设计中避免裂缝产生的措施

在本工程中, 工程设计人员在设计初期已经考虑到地下室外墙裂缝控制问题, 在设计图纸中设置有后浇带。但是, 通过调查实践表明, 该地下室结构在应力集中和变化等多个方面设计不当, 很难避免地下室外墙板裂缝问题的产生, 因此, 必须采取以下措施进行改善:

(1) 在结构设计时, 用抗的方法:在应力集中和变化区域增加温度应力配筋, 采用同强度钢筋进行等面积代换方式, 减少水平钢筋的配筋间距。配筋由14mm@150mm水平钢筋改为12mm@110mm。通过上述措施, 能够有效减少裂缝问题的发生。

(2) 施工工艺上, 主要用放的方法:通常情况下, 地下室墙板竖向裂缝的数量和外墙板的长度为正比关系, 在地下室施工时充分利用后浇带的作用。本工程地下室南、北墙长度为35.50m, 没有设置后浇带, 但是东、西墙的长度为280.50m, 属于超长结构, 因此必须设置后浇带, 这样才能有效控制裂缝。但是由于后浇带的设置数量和位置不当, 常使外墙板发生裂缝问题。针对浇带的设置数量和位置问题, 设计单位、施工单位和监理单位的相关技术人员开始研究工作:

①后浇带应根据外墙板的结构特性进行布置, 确保地下室外墙板内产生的变形拉应力均匀有效的释放, 本工程将整个超长地下室外墙沿长度分为10块。

②增加后浇带数量, 降低单墙的直线长度。

技术人员对超长地下室工程图纸进行了深入研究, 研究发现地下室门洞和车道口数量较多, 可以形成多个天然的应力释放带, 因此后浇带布置应充分考虑此有利因素, 由门洞分隔的外墙长度超过20m时, 在此段长度中间应布设后浇带。综合多方因素, 本工程在数字轴的跨中共设置了九条0.8m宽的后浇带。通过科学、合理的后浇带布置, 能够均匀、有效的释放混凝土内部应力, 有效避免了地下室外墙板裂缝的产生。

3.2.2 混凝土原材料配比中避免裂缝产生的措施

(1) 分析容易引起混凝土收缩变形的因素

根据施工经验, 混凝土收缩变形是导致超长地下室外墙板混凝土产生裂缝的主要原因, 而这一变形又是由很多因素所决定的, 因此, 设计单位、施工单位和监理单位应该综合考虑工程实际情况, 对影响混凝土裂缝的因素进行仔细分析, 并且根据工程需要合理选用混凝土原材料, 这样才能尽量避免混凝土收缩裂缝的产生。引起混凝收缩变形的材料因素如表1所示。

(2) 合理使用玻璃纤维, 慎用微膨胀剂

在外加剂使用方面, 技术人员和施工人员应该加强重视。根据施工经验, 实验人员选用玻璃纤维和微膨胀剂 (UEA) 在不同的实验段进行试验。通过试验研究表明, 微膨胀剂 (UEA) 的应用如果在良好的养护条件下能够有效改善地下室结构的稳定性, 减少水泥用量, 减少外墙板发生裂缝问题。但在一般工程中, 受施工成本的制约, 施工现场的外界环境无法保证地下室外墙的养护湿度达到试验室95%的条件, 掺加微膨胀剂 (UEA) 混凝土没有足够湿度使微膨胀剂发挥作用, 反而因微膨胀剂而增加了混凝土的收缩特性, 因此掺加微膨胀剂 (UEA) 的混凝土外墙更容易开裂。而玻璃纤维抗拉能力强, 均匀掺入玻璃纤维的混凝土的抗拉强度通过试验可知是成倍增加, 因此有条件时建议适当多掺加些玻璃纤维以减少混凝土外墙开裂。

(3) 选用中低热水泥

选用中低热水泥能够有效减少水泥水化热反应所产生的热量, 能够有效控制混凝土温度。通过试验表明, 采用矿渣水泥有利于减少水泥水化热反应所产生的水化热, 而且还应该尽量选用同一厂家生产的同时期、同规格的产品, 这样才能保证施工质量。

(4) 选择合适的粗骨料

通过试验研究, 在本工程中, 对于粗骨料, 可以选用粒径为5~35mm连续级配碎石, 粗骨料中针片状颗粒含量不得大于15%, 细骨料应选用细度模数2.50左右的中粗砂。另外, 还应该严格控制粗细骨料的含泥量, 如果含泥量过大, 则会增加混凝土的收缩率, 降低混凝土抗拉强度, 进而会导致地下室外墙板混凝土更容易产生裂缝问题。

(5) 掺加粉煤灰

通过掺入一定数量的磨细粉煤灰, 有利于发挥“滚珠效应”, 这样能够有效改善混凝土的粘塑性, 提高混凝土可泵性, 取代水泥材料, 降低混凝土水化热, 进而有利于降低混凝土温升。

(6) 应用外加剂

在混凝土拌和过程中, 可以加入具有一定缓凝、减水作用的外加剂, 这样才能改善混凝土性能, 从而延长混凝土的凝结时间。有很多因素会影响混凝土结构收缩变形, 通过实践证明, 胶凝材料的用量是最为重要的影响因素, 因此, 必须严格选用施工原材料, 并且在混凝土中加入一定量的外加剂, 这样才能有效改善混凝土的使用性能, 增强混凝土防裂能力。

3.2.3 商品混凝土施工中的防裂措施

(1) 采取有效措施降低混凝土的出机温度和浇筑温度, 具体可以降低混凝土拌和前的砂、水等材料的温度, 或者在泵管上铺设湿草包, 有效降低入模温度。

(2) 合理利用混凝土的后期强度, 将28d强度改为60d, 有利于缓解混凝土收缩速度。

(3) 在实际施工中, 采用分层浇筑混凝土的施工方式, 通过浇筑面加强散热, 尽量避免施工中出现冷缝。

(4) 增强二次振捣。在混凝土材料的浇捣过程中, 应该在混凝土初凝前进行二次振捣, 通过二次振捣有利于减少混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部生成水分和空隙的几率, 从而增强混凝土的握裹力, 尽量避免裂缝的产生, 增加混凝土密实度, 有效提高混凝土抗压强度。

(5) 加强保温、保湿养护。本次工程墙板的模板采用小钢模, 应用优势在于保湿性能比木模好, 但是其缺点在于保温性能比木模差, 为了妥善解决这一问题, 可以在外模上加盖了二层麻袋, 并且通过浇水一直使麻袋处于潮湿状态, 从而使地下室外墙混凝土的养护满足规范规定的要求。

(6) 增加表面摩阻力, 有效抵抗混凝土表面收缩。在混凝土终凝后, 应及时清理模板根部的流浆, 可以部分拆除墙根部不足300mm高的模板。在外墙混凝土养护前7d内应该坚持不放松对拉螺栓的螺母, 使两侧模板在养护期内始终夹紧墙板, 由于螺母紧固力使模板与混凝土表面产生侧向摩阻力, 这样可以利用模板的抗拉强度高的特点来抵抗混凝土的收缩力, 以减小混凝土的表面裂缝出现。

3.2.4 实践结果

通过工程实例表明, 在一系列防裂措施的指导下, 超长地下室混凝土外墙裂缝得到了有效控制。经过专业人员检测, 整个地下室无有害裂缝发生, 仅有的几条微细裂缝宽度也均小于0.1mm, 长不超过1.0m, 从结果看, 对瀚子花园小区地下室外墙板的裂缝控制无疑是成功的。

4 结语

通过对地下室外墙容易产生裂缝、渗漏的几个关键节点进行有效控制, 本工程采用的外墙裂缝控制措施效果较好, 防渗技术措施取得了预期的目标, 整个外墙竖向裂缝数量得到了有效控制。由此可见, 对于类似超长的地下室外墙板混凝土工程, 采用多种技术手段综合治理的措施至关重要。

参考文献

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[2]肖河.地下室大体积混凝土浇筑与防裂技术案例探讨[J].建筑工程技术与设计, 2014 (09) :56~57.

地下室混凝土结构裂缝的控制措施 篇8

某工程建筑面积为17 308 m2, 其中人防、地下室面积为10 689 m2。地下室底板埋深-5.700 m, 顶板面标高为-1.600 m, 覆土1.3 m, 地下室上部为3幢11层的住宅楼, 工程场地按8度抗震要求设防, 地震动峰值加速度为0.2 g。该工程基础采用桩筏基础, 地下室底板厚600 mm, 顶板厚250 mm, 地下室混凝土用量为16 000 m3, 采用泵送混凝土, 混凝土强度等级为C 35, 抗渗指标为S 8。超大面积是该工程结构的重要特征, 因此, 其裂缝控制也就成为设计与施工的重点与难点。

1 混凝土结构裂缝的成因

混凝土结构在施工和使用过程中, 不可避免地经常出现不同程度、不同类型的裂缝, 这些裂缝大多是因荷载及温度变化引起的。

(1) 混凝土受约束产生的裂缝。

混凝土在受到内部和外部约束时, 会产生拉应力而出现裂缝。

(2) 受拉产生的裂缝。

由于混凝土的抗压强度远大于其抗拉强度, 大体积混凝土内部产生的拉应力超过其极限抗拉强度时将产生裂缝。

(3) 温度上升引起的裂缝。

水泥水化热是引起大体积混凝土中的温度变化的主要因素。由于混凝土表面的散热条件较好, 热量容易释放, 因而温度上升较少;而混凝土内部由于散热条件较差, 致使温度上升较多而形成内约束。其结果使得混凝土内部产生压应力、面层产生拉应力。当拉应力超过混凝土的抗拉强度时, 混凝土表面就会产生温度裂缝。

(4) 降温产生的裂缝。

混凝土浇注后经过一段时间, 水泥水化热基本上已释放, 混凝土从较高温度逐渐降温引起混凝土收缩, 同时由于混凝土中多余水分蒸发、碳化等引起的体积收缩变形, 受到地基和结构边界条件的约束不能自由变形, 导致产生拉应力, 当拉应力超过混凝土抗拉强度时, 则从约束面开始向上开裂。

2 结构混凝土的裂缝控制

在结构控制温度裂缝方面, 根据温度应力与长度的非线性关系, 应采用“抗”与“放”相结合的方法。具体思路如下:

(1) “放”的方法是减少约束体与被约束体之间的相互制约, 以设置永久性伸缩缝的方法, 将超长的现浇混凝土结构分成若干段, 以释放大部分变形, 减少约束应力。

(2) “抗”的方法是采取相应的措施, 减少被约束体与约束体之间的相对温差, 改善配筋, 减少混凝土收缩, 提高混凝土抗拉强度。

(3) “放”与“抗”结合的方法是在施工期间设置临时伸缩的后浇带, 将结构分成若干段, 这样可以有效地削弱温度收缩应力。在施工后期, 将这若干段浇注成一个整体, 以承受约束应力。

2.1 结构设计及构造措施

(1) 地下室底板、外墙、顶板裂缝计算均按0.2 mm控制。对于外墙, 由于受到底板的较大约束, 造成约束力上小下大, 外墙下部1/2高度内的配筋加密为14@150 mm。

(2) 在地下室外墙与柱子相连部位, 由于两者截面和配筋率相差大, 往往在相连部位产生较大的应力集中而导致开裂, 为分散此处应力而增加了水平构造。

(3) ±0.00与地下室顶板标高相差1.60 m (见图1) , 且顶板上覆土1.3 m, 这对控制顶板的温度差及释放南北方向的应力起到一定的有利作用。

(4) 该工程地下室部分设置了8道沉降后浇带及伸缩后浇带 (伸缩后浇带混凝土的浇捣时间视实际情况而定, 但最小时间差应≮60 d, 沉降后浇带须在主体结构封顶后浇注) , 将地下室共分成了21块, 主楼长度达71 m, 设伸缩缝1道 (见图2) 。

2.2 混凝土配合比设计

就裂缝控制而言, 混凝土的配合比至关重要。结合工程实际, 选用低水化热水泥并掺加外加剂, 可有效控制裂缝的产生。

(1) 水泥和骨料的选择。

根据水化热绝对温升计算公式可知, 减少水泥用量可降低水化热。为降低水化温升、减小体积变形, 以减少裂缝, 在满足设计要求的前提下, 选用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。地下室部分混凝土强度等级为C 35, 采用P·S 42.5水泥, 水泥热量Q=334 kJ/kg。骨料选用连续级配骨料, 以提高混凝土的密实度。粗骨料控制含泥量≤0.5 %, 细骨料选用细度模数为2.0～2.4的中砂, 含泥量≤0.5 %。混凝土坍落度控制在140～150 mm, 容重2 450 kg/m3, 采用机械振捣和泵送施工。

(2) 配合比设计。

根据工程的特点和设计要求、气候条件, 以及施工现场的生产管理状况, 由试验室试配确定配合比。

(3) 外加剂。

在混凝土中掺入粉煤灰代替部分水泥, 可改善混凝土的粘塑性, 减少水泥用量和混凝土的用水量, 从而降低水化热;还可减少混凝土中的孔隙, 提高混凝土的密实性和强度, 增强抗裂性。掺入粉煤灰会使混凝土的早期抗拉强度及早期极限拉伸有所降低, 后期强度不受影响。此外, 根据大体积混凝土的强度特性, 对于早期抗裂要求较高的工程, 粉煤灰的掺量应限制在较小的范围内。该工程混凝土中的粉煤灰掺量控制在水泥用量的20 %左右。

为使施工现场的混凝土具有足够的坍落度, 在地下室底板、墙板、顶板混凝土中还掺加了HPM-2型高效缓凝减水剂, 以进一步降低水泥用量。缓凝型减水剂具有抑制水泥水化的作用, 可降低水化温升, 延迟水化热释放速度, 有利于防裂。在大体积混凝土中可以避免冷接缝, 提高工作性及流动性, 有利于泵送。根据厂家试验数据, 减水剂掺量为2.2 %, 约减少水泥用量20 %。

(4) 掺加其他材料。

为了增加混凝土的韧性, 提高混凝土的抗拉能力, 在施工中还掺加了防裂抗渗聚丙烯 (PP) 改性纤维, 掺量为0.9 kg/m3。

2.3 施工措施

混凝土凝结过程中产生的收缩在受到约束后产生收缩应力, 当其大于混凝土的抗拉强度时就会产生裂缝。为了有效控制其中的有害裂缝 (裂缝宽度>0.2 mm) 的产生, 在该工程的施工中采取了以下4种措施。

(1) 设置膨胀加强带。

两侧架设密孔铁丝网, 防止两侧混凝土流入其中;在膨胀带外侧采用微膨胀混凝土 (UEA-H掺量为8 %) , 膨胀加强带则采用大膨胀混凝土 (UEA-H掺量为10 %) ;到加强带另一侧时, 再改为微膨胀混凝土。

(2) 温度控制措施。

混凝土浇注安排在夜间进行, 以降低混凝土的初始温度, 防止其在浇注过程中过早硬化和出现裂纹。混凝土从低处向高处水平分层连续浇注, 浇注时采用“一个坡度, 分层浇注, 一次到顶”的方法进行施工。混凝土浇注时不留施工冷缝, 并加强振捣, 使其形成密实的均匀体, 以减少收缩;浇捣后及时排除表面泌水, 以提高混凝土的极限拉伸强度。浇注混凝土时采用WD2型测温仪测温, 以指导混凝土的养护。

(3) 混凝土的养护措施。

采取测温监控和蓄水养护, 防止混凝土干裂, 控制内外最大温差为21 ℃ (规范要求为25 ℃) , 且养护期≮14 d。

(4) 改善施工工艺。

对浇注后的混凝土进行二次振捣, 排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部出现的水分和空隙, 提高混凝土与钢筋的握裹力, 防止因混凝土沉落而出现裂缝, 减少内部微裂, 增加混凝土密实度, 使混凝土的抗压强度提高了10 %～20 %, 从而提高了抗裂性。

采用二次投料的砂浆裹石搅拌工艺。二次投料法是先将水、水泥、砂子投入搅拌机, 拌和30 s成为水泥砂浆, 然后再投入粗骨料拌和60 s。采用这种方法, 因砂浆中无粗胶料便于拌和, 粗骨料投入后易被砂浆均匀包裹, 可防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中;硬化后的界面过渡层结构致密, 粘结增强, 从而提高了混凝土强度。

3 结语

混凝土裂缝可分为两大类:荷载引起的裂缝和变形引起的裂缝。该工程在裂缝控制方面, 从结构设计及构造措施、混凝土配合比、掺加外加剂以及施工监测几方面进行控制, 取得了良好的效果。经观测, 地下室顶板、底板均无明显裂缝, 墙板经检测有微小裂缝, 但缝度仅0.15 mm, 满足规范规定及正常使用要求。

参考文献

[1]郭惠琴, 纪福宏.超长混凝土结构裂缝控制措施[J].山西建筑, 2005, 31 (6) :41-42.

地下室混凝土结构 篇9

防水混凝土有一个非常明显的特征, 那就是其密实性往往较好, 正是因为其有着良好的密实性, 所以才使得防水混凝土具有了防水的特性。而结构自防水混凝土又不同于普通的防水混凝土, 结构自防水混凝土是在普通的混凝土内添加了适量的UEA膨胀剂, 然后再外掺减水剂而产生的一种混凝土。结构自防水混凝土往往没有内、外防水层, 其自身就是防水层承重结构, 结构自防水混凝土是通过在普通混凝土配比的基础之上添加外加剂而达到抗渗防水效果的。所以说结构自防水混凝土在施工方面并没有什么特殊的要求, 其操作十分简便, 而且还能够有效的改善混凝土的结构, 使得混凝土的密实性得到有效的提高, 最后还大大的提高了混凝土的各项力学性能和耐久性能。除此之外, 由于结构自防水混凝土取消了内外防水层, 所以使得混凝土每平方米防水面积的造价得到了有效的降低。而且从技术的角度来看, 内外防水层也是治标不治本的, 不能够从根本上对防水抗渗的问题加以解决, 但是自防水混凝土则可以有效改善结构的防水问题, 使得防水的内在质量得到了有效地提高, 所以说结构自防水混凝土所产生的社会效益是十分巨大的。

2 工程出现渗漏的原因分析

2.1 混凝土配合比对结构自防水的影响

结构自防水混凝土是否能够起到有效的防水作用, 对于其配合比的设计是十分重要的, 如果混凝土的配合比设计合理, 那么就能够起到很好的防水抗渗效果, 但如果配合比设计不合理, 则不能够起到相应的防水作用。但是往往在设计的施工过程中, 由于管理不当, 或者是操作人员的专业素质差和责任心不强等一系列的原因, 会造成原材料及外加剂的选择不当和计量不准等问题, 这就会直接的影响到混凝土的配合比设计的准确性, 从而使得混凝土不能够达到相应的防水目的。除了人为因素的影响之外, 还有一些其它的客观原因也可能会使得配合比不够合理, 比如说在运送商品混凝土的途中可能会花费大量的时间, 这样混凝土的坍落度损失就会过大, 运送到施工现场的时候往往是满足不了施工技术要求的, 所以一些施工人员就会向泵车中加入一些水, 使得水灰比增大, 但这样就会使得原有混凝土的配合比发生改变, 从而使得混凝土的防水性能和各项力学性能有所降低。还有一些商品混凝土的配合比本身就不够准确, 所以混凝土浇筑的时候往往会出现离析的现象, 这样就会进一步造成地下室墙、柱的根部出现较大面积的蜂窝和麻面, 进而出现漏水的问题。除此之外, 如果在泵送混凝土的时候外加剂选择不当, 有可能会造成堵泵, 进而使得混凝土的防水效果较差。

2.2 施工中布料与振捣对防水性能的影响

在结构自防水混凝土施工过程中, 施工布料也是一个十分重要的任务, 许多问题往往都是由于布料不够周全而引起的。如果布料过于混乱和不分层次、地段, 浇筑的面积过大或者过小都会造成施工冷缝。而要使得混凝土具有良好的防水功能, 就必须要科学的安排施工操作人员, 在进行布料时, 每一个布料点都必须有专门的工作人员负责, 对操作人员的施工进行监督和指挥, 在混凝土的浇筑过程中, 务必要分层均匀的布料, 而且布料的厚度也必须符合相应的规定。

除此之外, 混凝土振捣的好坏也直接影响着混凝土的防水性能, 所以说在对混凝土进行振捣的时候, 必须要严格的按照施工规范来进行, 振捣棒一定要快插慢拔, 当表面有浮浆时即可停止振捣。而且对于振距的把握一定要准确, 不能够出现漏振或者过振的现象, 混凝土的振捣应该以把混凝土振捣密实为度。对于坍落度较大的商品混凝土, 在振捣时振捣的时间应该短, 防止因振捣时间过长而对混凝土的匀质性产生影响。在施工的过程中, 一定不能够用振捣棒来代替布料, 如果有些地方钢筋过于密集, 振捣棒插不下去, 就可以采用离筋振捣后钢筋复位的方法来进行振捣, 而不应该以振捣钢筋来对振捣混凝土进行替代, 尤其是结构钢筋的振动, 会使得已经初凝的混凝土与钢筋之间的粘结力遭到严重的破坏, 这样不仅仅会对混凝土的防水效果造成影响, 同时还会影响钢筋混凝土结构的力学性能。

众多的工程实践表明, 只有精心的组织施工, 对施工进行明确的分配, 而且工作人员也应该认真负责, 监督人员要严格的进行控制和把关, 按照相关的操作规程来进行施工, 这样才能够做出优质的结构自防水混凝土工程, 起到良好的抗渗防漏的作用, 同时还能够有效的加快施工的进度, 使得工程成本大大降低。

2.3 施工缝的处理和设置对防水性能的影响

在进行混凝土的施工时, 由于技术上的需要或者施工的需要, 在进行浇筑的时候往往都会出现许多的施工缝。比如说在高层建筑的大底板混凝土的浇筑过程中, 其底板厚度一般都是在一米以上, 而且方量非常大, 此时应该用输送泵和管道进行混凝土的传输, 而且混凝土的坍落度往往较大, 所以必须要避免混凝土层与层之间出现冷缝, 这就需要在施工前进行周密的考虑和施工组织。此外, 在施工的过程中, 往往由于劳动作业的时间过长, 操作人员可能没有对泵管进行及时的装拆, 当第二层混凝土进行浇筑时, 原来的混凝土就可能已经凝结, 从而使得底板出现渗水的情况。在地下室的外墙和有抗渗要求的内墙, 其水平施工缝往往是普遍存在的, 所以要对这些施工缝引起足够的重视, 防止因为施工缝的存在而出现渗水的情况。

3 结束语

根据上面的分析, 我们不难发现对于房屋建筑而言, 混凝土配合比、施工缝设计、施工布料和振捣都会对地下室结构自防水混凝土产生影响, 有可能导致其出现渗水的问题, 并且这些因素往往都是相互联系的, 所以在施工的过程中不能够单独地强调某一个因素, 而要对所有的因素进行综合的考虑, 从而使得结构自防水混凝土能够达到的防水效果。

摘要：所谓防水混凝土, 指的是本身具有良好的密实性, 因此使其成为具有一定的防水能力的整体式混凝土。对于房屋建筑而言, 其地下室的外墙和底板是极其容易受到土中水和地下水侵蚀的, 所以说在房屋建筑的设计中, 防潮防水就成为了地下室设计中需要解决的一个非常重要的问题。文章就房屋建筑的地下室结构自防水混凝土出现渗漏的原因进行了一定的分析, 并且针对这些原因提出了一些改进的措施, 以期为解决地下室结构自防水混凝土渗漏问题提供一些参考。

关键词：地下水结构,自防水混凝土,渗漏

参考文献

[1]谢伟珍.浅谈地下室结构自防水及裂缝控制施工技术措施[J].科技风, 2013 (15) :164.

[2]高常伟.地下防水工程自防水混凝土渗漏原因及预防措施[J].科技创业家, 2013 (11) :23.

地下室混凝土结构 篇10

关键词：超长地下室,混凝土结构,后浇带,膨胀加强带

1 前言

裂缝不仅影响建筑物的美观, 更为严重的是它能引起渗漏、钢筋锈蚀, 进而影响结构的耐久性, 减少使用寿命, 甚至造成安全隐患。而且裂缝出现以后, 需投入大量的人力物力进行处理, 效果却往往并不理想。对于地下室工程, 其裂缝控制的要求和难度均较一般工程要高。地下室超长混凝土结构防裂的设计与施工应遵守“防、放、抗”相结合的原则, 并应符合节约资源和环境保护的要求。

当底板和外墙混凝土采用普通混凝土, 且底板和外墙厚度较大时, 干缩和温差均较大, 易产生裂缝。地下室防水混凝土构件的厚度不应小于250mm;地下室底板、外墙结构出现裂缝与干缩和温差有直接关系等防水混凝土构件混凝土强度等级不应低于C30, 不宜低于C40。

2 超长混凝土结构的定义

超长混凝土结构可定义为伸缩缝间距超过规范规定的最大问距的钢筋混凝土结构或伸缩缝间距虽然未超过规范限值但结构温差变化较大、混凝土收缩较大、结构竖向抗侧构件对楼屋盖约束较大的钢筋混凝土结构。

3 后浇带

超长混凝土结构应按下列要求设置收缩后浇带: (1) 后浇带应设置在因收缩变形或温度影响可能引起应力集中、结构构件产生裂缝可能性最大的部位; (2) 后浇带的最大间距宜为30~40m, 当采用补偿收缩混凝土时不应大于50m。

后浇带的构造应符合下列要求: (1) 后浇带的宽带宜为800~10000mm; (2) 后浇带应沿地下室底板、墙体、顶板连续封闭设置; (3) 后浇带可做成平直缝, 结构受力主筋可直通, 也可截断后搭接; (4) 后浇带宜设置在距支座1/3跨度处或受力和变形较小处; (5) 后浇带混凝土应在两侧混凝土龄期达到42以上浇筑, 当带外采用补偿收缩混凝土时龄期可适当减少, 但不宜少于28d。 (6) 后浇带混凝土的养护时间不得小于28d。

后浇带应做防水处理, 防水构造有三种, 分别是: (1) 用中埋式止水带防水; (2) 用外贴式止水带防水; (3) 用止水条防水。图1为后浇带采用背贴式橡胶止水带在实际工程中的应用。

4 膨胀加强带

超长混凝土结构宜采用补偿收缩混凝土, 当采用膨胀加强带时, 带外混凝土应采用补偿收缩混凝土。采用补偿收缩混凝土, 即每隔一定间距设置一条膨胀加强带 (与周围混凝土一起浇) , 在加强带混凝土中掺加一定数量的膨胀剂, 使其产生适度的膨胀, 并对其四周混凝土产生压应力, 以膨胀所产生的压应力来抵消四周混凝土收缩所产生的拉应力。膨胀加强带在混凝土硬化过程中产生膨胀作用, 由于四周受基础及相邻构件约束, 钢筋受拉, 混凝土受压, 达到应力平衡。这就是补偿收缩混凝土控制裂缝的基本原理。

由平衡条件得到如下方程:

又配筋率

则有

式中σC-混凝土预压应力 (MPa) ;AC-混凝土截面积;σS-钢筋拉应力 (MPa) ;AS-钢筋截面积;ES-钢筋弹性模量 (MPa) ;μ-配筋率 (%) ;ε2混凝土限制膨胀率 (即钢筋伸长率%)

从以上公式可以看出, σC与ε2成正比关系, 而限制膨胀率随膨胀剂的掺量增加而增加, 所以, 可以通过调整膨胀剂的掺量, 使混凝土获得不同的预压应力。根据以上分析, 对超长混凝土结构的裂缝控制可以通过对最大应力处给以相应的大的膨胀压应力与之对应, 以便混凝土收缩应力得到相应补偿。

膨胀加强带可代替部分或全部收缩后浇带, 其构造应符合下列要求: (1) 膨胀加强带的宽度宜为2~3m; (2) 膨胀加强带的设置部位宜与缩代替的收缩后浇带一致。

膨胀后浇带有连续式膨胀后浇带、间歇式膨胀后浇带和后浇式膨胀后浇带三种, 见图2, 图3, 图4尽管膨胀剂的使用可以延缓混凝土的开裂, 但它作用的发挥, 是受多种因素制约的, 如混凝土的限制膨胀率、所处环境条件和温度湿度条件, 以及掺量等。尤其是掺加膨胀剂的混凝土对养护的要求更高, 因为膨胀剂要吸水, 在早期养护不好时裂缝更易发生。

5 设计中预防裂缝的建议措施

超长混凝土地下室工程, 其裂缝控制的要求和难度均较一般工程要高。根据以上的分析, 我们在设计时可以采取以下预防措施来减少裂缝的产生: (1) 综合考虑该地区的施工状况及其他环境因素, 采用合理的结构形式和配筋, 在温度应力较大处适当加强配筋。 (2) 设置伸缩缝时, 应结合当地气候、温度条件和施工条件, 依照规范规定确定伸缩缝间距。 (3) 设置后浇带来增加伸缩缝间距时, 应明确说明后浇带中混凝土采用微膨胀混凝土, 以免后浇带混凝土的干缩在新老混凝土的连接处产生裂缝。同时, 要求后浇带留置过程中, 保证后浇带钢筋的连续与清洁, 避免由于此类因素产生裂缝。 (4) 超长地下室工程当采用设置后浇带的方法不设缝时, 应采用掺加膨胀剂的方法来抑制混凝土的早期开裂。在设计中, 应模拟施工条件进行验算, 对膨胀混凝土的限制膨胀率和膨胀剂的掺量进行说明, 同时应对施工养护进行严格说明, 保证混凝土不会产生裂缝。

6 结语

如何控制超长混凝土结构的裂缝, 尤其是超长地下室, 一直是设计面临的一个难题, 长期以来一直困扰着工程人员, 要克服这一难题, 在设计的过程当中, 我们就应该采取合理的、行之有效的抗裂措施尽量减少裂缝;在施工过程中, 材料的选取, 混凝土的生产技术等符合要相关抗裂规定只有设计和施工紧密结合, 才能有效的预防裂缝的产生

参考文献

[1]王铁梦, 工程结构裂缝控制.北京冲国建筑工业出版社, 1997

地下室抗渗混凝土施工 篇11

摘要：哈尔滨市松北区某住宅楼工程，建筑面积2.7万平米，25层，地下2层，混凝土外墙周长312米，墙厚0.35米，地下室防水设计采用结构自防水，外帖SBS改性沥清防水卷材，由于松北地区地下水位高，对砼的抗渗性能要求较高，因此，在施工过程中必须严格控制每一道工序，保证抗渗混凝土的施工质量。

关键词：地下室 抗渗漏混凝土 施工

1 提高混凝土抗渗性的措施。

提高防水混凝土的抗渗性。首先应采取控制混凝土配合比的各项技术参数的措施，通过水灰比、水泥用量、砂率及灰砂比的合理选择与控制用量，加入适当剂量的外加剂来改善混凝土的结构性能来提高自身的抗渗性，其次通过合理的施工技术措施，增强混凝土的密实度，控制混凝土的裂缝产生与发展。

2 施工重点分析。

松北地区地下水位较高，对混凝土的抗渗性要求较严格，在进行墙体模板安装加固时，采用对拉螺栓的处理、施工缝的留设位置、后浇带的处理等是混凝土易渗漏的关键部位。如果在施工中的这些重点节点等部位处理不当，可能导致混凝土的抗渗性差，出现渗水，严重时可能出现管涌现象，影响正常的使用功能。必须严格把关，防止发生渗水的质量问题。

3 材料及工具选择

①水泥。P.P42.5R普通硅酸盐水泥，严禁使用过期、受潮、变质的水泥；②粗骨料。连续级配的5-31.5mm的碎石，最大粒径不宜大于40mm，含泥量不大于1%，吸水率不大于1.5%；③细骨料。宜用中砂，含泥量不得大于3%；④拌和水。饮用水或天然洁净水；⑤粉煤灰。Ⅰ级精细粉煤灰；⑥外加剂。采用SDB-1泵送剂，UEA-S微膨胀剂，其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》的有关要求，其掺量性能符合设计要求及有关的规定，与SDB-1泵送剂混合使用时，应经试验试配后使用。后浇带采用SDB-20抗冻剂。⑦主要机具。混凝土泵、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。

4 配合比设计

施工配合比地下室外墙抗渗混凝土强度等级为C50P8,后浇带部位为C55P10，均采用预拌泵送混凝土，坍落度180±30mm。

C50P8，的配合比为：水泥400kg，砂652kg，碎石1114kg，粉煤灰95kg，SDB14.2kg，UEA-S33.4kg，水160kg不灰比0.3。

C55P10的配合比为水泥420kg，砂692kg，碎石1223kg，粉煤灰90kg，SDB16.3kg，UEA-53.4kg，水150kg，水灰比0.27。

5 作业条件

5.1 钢筋、模板上道工序完成，办理隐检、预检手续。注意检查固定模板的铁丝、螺栓穿过混凝土墙时，应采取止水措施。特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理。木模板提前浇水湿润，并将落在模板内的杂物清理干净。

5.2 根据施工方案，做好技术交底。

5.3 材料需经检验，由试验室试配提出混凝土配合比，试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa。

5.4 因地下水位较高，地下防水工程施工期间继续做好降水、排水，以免影响工程质量。

6 操作工艺

工艺流程作业准备→运输→混凝土浇筑→养护

7 施工技术措施

7.1 板墙纵横向钢筋均采用每点绑扎牢固。且设置好拉结钢筋，防止在进行振捣时使绑扣松散，钢筋移位，造成露筋现象，绑扎外侧钢筋将绑丝端头弯向内侧，严禁绑丝和墙体拉结钢筋接角模板，形成混凝土渗水通道。

7.2 模板使用钢大模楹，对拉螺栓预设穿墙。钢套管加焊三道（中间一道，大道这端头向内3cm处各一道）直径为90mm的钢板止水环，连接部位双面满焊，焊缝饱满，模板拼缝处加石棉条封堵，防止漏浆。模板安装前涂刷脱模剂，并充分湿润，模板要支撑牢固，严禁用模，以免影响混凝土的密实度，同条件混涨土试件强度达到设计强度75%以上方可拆模，拆模时连同垫木一并拆除，并将对拉螺栓抽出，套管内连同垫木留下的凹槽浇水清洗干净并湿润后，用膨用水泥砂浆封堵密实，抹平，压光，并浇水养护。

混凝土浇筑：应连续浇筑，宜不留或少留施工缝。

7.3 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上。

7.4 混凝土的浇筑振捣。浇筑前，应清除模板内的积水、铅丝、木屑等杂物，外墙混凝土浇筑采用溜槽入模，混凝土从一侧逐渐推进，每次浇筑厚度0.4m左右，在混凝土斜面上均匀振捣，并浇筑到顶，混凝土振捣每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍，振捣器操作时，应快插慢拔，对钢筋稠密区域，粗骨料最大粒径不超过钢筋间距最小净距的3/4，并预先考虑振捣棒插入位置，在先浇筑的混凝土初凝前，再振捣一次，然后浇筑下一层混凝土。

7.5 施工缝的处理。本工程按设计在建筑物中部设800mm宽后浇带，在底板、顶板与墙体间留设施工缝。墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上，在墙体的孔洞部位，施工缝距孔洞边缘不少于300mm，施工缝形式用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm），施工缝做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝与后浇带、变形缝相结合。

7.6 混凝土终凝后即洒水养护，养护时间不少于14d，混凝土终凝后，立即对水平面洒水养护。拆模后，立即喷涂养护模进行养护。当日平均气温低于5℃时，不浇水。根据施工进程，地下室外墙板（除后浇带外），施工时间为秋季，温度20℃左右，湿度近90%，相当于标准养护条件，为减少温度裂缝创造了有利条件。

7.7 地下室施工时，需要连续降低地下水位到安全水位，以免地下水压过大，在混凝土浇筑初期造成渗漏水等质量事故，从而影响整个工程质量。

地下室混凝土结构 篇12

关键词：地下室大体积混凝土,施工裂缝,控制对策

1 地下室大体积混凝土结构的裂缝现象分析

在对地下室大体积混凝土结构进行施工的过程中, 裂缝现象指的是由于胶凝材料的水化原因, 混凝土的内外部会产生较大温差, 从而出现的裂缝问题。地下室外墙和基础底板是建筑的主要受力结构, 那么其就需要很多的混凝土土方, 这就要求其必须一次性的浇筑完成, 同时对于其边界也有着一定的约束条件, 其就是大体积混凝土。因为现阶段高层建筑工程项目都是有着自己的特点的, 在其施工过程中会出现很多不可控的因素, 那么地下室的墙体和基础板就很容易出现结构裂缝的现象, 我们就称之为地下室大体积混凝土裂缝。其主要分为两大类, 即地下室外墙混凝土裂缝和基础承台与底板混凝土裂缝。

2 地下室大体积混凝土结构裂缝现象产生的原因

2.1 地下室外墙混凝土裂缝产生的原因。

导致这一裂缝产生的最主要原因就是收缩, 而引起收缩的原因则是混凝土硬化过程中水分的流失, 在对混凝土进行浇筑时, 其温度是会随之不断上升的, 而在混凝土水化的过程中, 其温度又会不断的下降, 这样的温度梯度就会产生不同的拉应力, 拉应力的差异就导致了裂缝的产生。一般情况下, 地下室外墙混凝土产生的裂缝都不是表面裂缝, 其产生的几乎都是贯穿性的裂缝, 地下室外墙所处的内外部环境都是较为复杂的, 要想对其进行有效的养护也是很困难的, 那么就也无法充分的发挥出混凝土具有的松弛和徐变的优点, 这些因素都会影响地下室混凝土裂缝的产生。

2.2 基础承台与底板混凝土裂缝产生的原因。

温差和沉缩导致这种裂缝现象产生的主要原因, 因为温度变化而产生的裂缝通常都是由初期的表面裂缝、中期的内部裂缝以及后期的裂缝这三个部分组成的, 在对砼进行浇筑的过程中, 温度也会不断上升, 在完成了浇筑的施工过程后, 加大了水泥散热的难度, 那么就大幅度的提高了内部温度, 外部产生了拉应力, 而内部则产生压应力, 这样就出现了温度差, 而与混凝土的抗拉极限强度相比, 拉应力不断增大, 就出现了早期的温度裂缝。对砼进行浇筑施工作业的过程中, 温度会不断下降, 那么混凝土在降温的过程中就会出现收缩的现象, 在此过程中由于温度上升过快也会产生很大的拉应力, 其差值也是导致裂缝现象出现的重要原因。在后期, 环境相对来说是容易发生变化的, 砼也不是一个良好的导体, 那么也会产生温度差, 就导致裂缝的出现。而导致沉缩裂缝产生的原因主要有表层的浮浆过多、骨料存在着下沉的现象或是振荡过程中的密实度不符合要求等, 在完成了浇筑施工后, 如果未保证其压实度, 并没有及时的覆盖其表面, 那么水分就会大量流失, 就会出现干缩裂缝的现象。

3 有效控制地下室大体积混凝土结构裂缝问题的措施

3.1 设计阶段的裂缝控制措施。

作为整个工程项目施工建设的依据和蓝图, 设计的合理程度对于整个工程项目的建设质量是有着决定性的影响的, 进行设计工作时, 必须有力学模型作为依据, 准确的统计荷载, 并且还要充分的考虑到收缩变形和温度变化这两大因素对裂缝的影响。对其进行设计时, 设计人员应充分的考虑到环境的特殊性和复杂性, 还应重点考虑大体积混凝土的一些特殊要求, 如水化热、混凝土配合比以及浇筑温度等参数。选择混凝土的标号时, 应严格的遵循项目的实际要求, 如果所选用的混凝土标号过高, 那么对于防治裂缝也是十分不利的。设计配筋时建议适当的增配预应力筋, 这主要是由于配备了更加细密的配筋, 抗裂能力便能够得到有效提升。进行设计工作时还建议采用后浇的方法, 从而有效的控制施工阶段的收缩应力以及温度差。

3.2 做好技术准备工作。

(1) 为了更加明确施工中的设计细节问题, 那么应组织各个部门的人员做好对设计图纸的会审工作, 从而全面的掌握设计意图; (2) 应进一步的完善底板混凝土的施工技术方案, 并确认其是经济可行的, 之后向各相关人员进行技术交底。

3.3 原材料选择上的裂缝控制措施。

地下室的环境是较为特殊并且十分复杂的, 并且其对原材料的整体质量也有着很高的要求, 如果所选择的原材料质量不过关, 就更易导致裂缝问题的出现, 因此, 我们必须充分的保证原材料的质量。 (1) 选用低水化热的水泥配置砼, 并不再采用水泥, 而是掺加一定比例的粉煤灰, 从而有效的提升混凝土的和易性, 同时也能够改进混凝土的泵送性能, 降低混凝土水化热, 延迟热峰, 保证了混凝土的后期强度; (2) 应严格的遵循配比来配备骨料, 砂石的含量应小于1%, 碎石通常都选择10.4mm的连续级配比, 砂石的细度模数则应在2.8-3.0的范围内, 同时为了有效降低水泥的水化热, 还可适当的添加膨胀剂、缓凝剂、减水剂和防水剂等外加剂, 从而有效的降低温差; (3) 应保证配合比的最优化, 从而降低砼受的压力。在混凝土的配合比中, 我们应严格遵循合理的水胶比例、最大的堆积密度和最小的水泥用量的原则, 并依据裂缝和温度的实际要求, 一般情况下, 混凝土配合比的龄期强度建议选择60天或90天。

3.4 施工阶段的裂缝控制措施。

在其施工阶段, 应遵循已经确定好的设计方案的各项要求, 应选择好气候再进行浇筑的作业, 不建议在寒冷或是高温的天气进行各项施工作业, 倘若浇筑的施工必须在高温的环境下进行, 那么就应采取必要的降温措施, 有效的降低砂石水的温度。施工时如果温度较低, 那么应采取必要的排水措施, 并做好其保温工作。一般情况下, 施工时都采用预拌混凝土的浇筑方法, 控制好其温度, 内外的温差也应在25℃的范围内, 从而有效的预防裂缝的出现。为有效避免缝隙问题的出现, 建议采用分层连续浇筑的方法, 保证每一层都具有良好的散热效果, 防止了内部温度的大幅度上升。

结语

综上所述, 影响地下室大体积混凝土结构出现裂缝的原因是多方面的, 既有主观的原因也有客观的原因, 而为了有效的防止出现混凝土裂缝的问题, 就应详细的分析其出现裂缝的原因, 从而制定出科学合理的裂缝控制措施, 尽可能的避免裂缝现象的出现, 从而保证房屋建筑的质量安全。

参考文献

[1]曹可之.大体积混凝土结构裂缝控制的综合措施[J].建筑结构, 2010.