混凝土浇筑技术总结

2024-12-18

混凝土浇筑技术总结（共10篇）

混凝土浇筑技术总结篇1

混凝土浇筑实习总结

实习中我收获了许多，了解到管廊的施工，测量放线，土石方开挖，垫层施工，底板防水，地板施工，侧墙、顶板施工，防雷接地工程，防水工程，管廊内装饰工程，土石方回填。学到了许多在学校学不到的东西。

因为环境不同，接触的人与事不同，学到的东西也就不同，好好锻炼自己，成为一个对社会有用的人本来觉得放线是个没技术含量的活，但一周的工作让我改变了想法：

1．放线首先要熟悉图纸。

2．放线可以熟悉工程的具体流程。

3．放线可以学习工程进行过程中技术规范每天去工地学习一些新的知识，让我每天过的很充实，学到了许许多多的学校学习不到的知识，让我受益良多，感觉每天很开心。

学习新的技能，看着工人们工作然后从中学习，从学习测量的空余时间学习了，各个部位的质量怎样才算达到标准，里面存在什么样的问题，该怎样去整改。深刻体会到了活到老学到老这句话的意思学无止境，收获了我这个职业所不了解的其他知识，让我自己的工作生涯过得更加充实。

实习就是扩大基础方面的知识。学习主要的施工过程

：

1．测量放线

用全站仪测出基础纵、横中心线，放出上口开挖边线桩，基坑下口的开挖的大小应满足基础施工的要求。

2．基坑开挖作业方式以机械作业为主，采用挖掘机作业辅以人工清槽，一次开挖距基坑底面以上要预留20一30cm，待验槽前人工一次清除至标高，以保证基坑顶面坚实。

3．绑扎钢筋

基坑开挖完后，绑扎基础内部钢筋，应注意钢筋的保护层，钢筋的数量、直径、位置、箍筋的加密情况，还有预埋蹲身钢筋，箍筋及主筋的布置情况是否符合规范，板钢筋的间距是否符合图纸要求等。

4．模板制作与安装

根据放样位置准确的安装稳固模板。涂刷脱模剂，拼装模板时应注意密封性，防止漏浆。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。

5．砼浇筑及养护

立模验收合格后，进行浇筑混凝土。控制混凝土的拌和质量，混凝土采用砼泵输送浇筑方式。在每层混凝土浇筑过程中，采用插入式振动棒振捣密实。振动棒应避免碰撞模板。基础混凝土浇注完成24小时后，即要进行浇水养护，浇水养护的时间不少于10天。

混凝土浇筑着实很累，但是却学到了很多基本的标准，对以后要

走的路和以后的工作还是很起到铺垫的作用的。

混凝土浇筑技术总结篇2

养护开始的时间:混凝土终凝后12h内开始。

养护结束的时间:混凝土浇筑后14天。

养护的方法:两种方法, 一是表面满盖麻袋, 专人负责浇水, 确保表面不缺水。二是采用喷养护液的方法, 喷养护液应在砼终凝后即喷, 应喷洒两遍, 具体按产品说明书要求。

附房部分喷养护液, 大厅部分覆盖麻袋。 (做好与上部结构施工、定位放线的协调)

2 机械设备计划

3 材料、周转材料计划

4 质量保证措施

对各种原材料严格进行复检, 做到先检后用。所有原材料均必须具有质量保证资料和复试资料, 在施工开始前提交监理单位。

施工前校验拌楼的计量系统, 确保称量的准确度。

生产时随时测定砂、石含水率, 及时调整生产配合比。

砼生产搅拌时安排试验员在控制室协助操作员核对配合比资料并控制坍落度, 不符合要求的决不出厂。

现场监控坍落度与现场试验员共同制作砼试块。若发现坍落度不符合要求, 由现场试验人员及时作出相应的技术处理 (加少量不带缓凝的高效减水剂NF-6) 。现场严禁加水。

柱钢筋应有可靠固定 (定位箍、点焊) , 以防偏位。

砼搅拌站提前与交通等相关部门联系好, 以确保运输畅通无堵。同时也要做好相应的应急预案。

保持均匀连续的砼施工, 是保证砼质量的重要关键之一。要保持砼的搅拌、运输、下料、振捣各工序协调, 使施工保持连续均匀地进行。

为了保证砼的连续施工, 各环节应做好应急预案, 从人员安排、设备、材料、工具用具等各方面都要考虑周到, 保证施工连续。

要准备好备用泵车。

专业管理人员旁站监督。

施工前组织全体参加施工人员进行技术交底。

实行振捣“监振”措施:由我公司抽调经验丰富的砼振捣人员, 对本次施工的砼振捣进行全程监督并指导, 以确保砼施工万无一失。

砼柱浇筑, 可采用敲击模板听响声、模板上钻孔观察水泥浆状况等方法来判断是否密实。

现场坍落度测定每班不少于两次, 标养试块制作共12组 (每200m3一组) , 间隔大致相同的时间取样制作, 另制作同条件养护试块3组。加强带部位制作标养试块2组。

振捣手必须是专业人员, 并具有丰富的操作经验。名单由项目部认可。

分区域负责, 责任到人。

现场收料注意一般部位用砼与加强带用砼的区分, 避免造成差错。

吃饭时间必须控制在半小时以内。吃饭前必须将下料部位都振捣好, 以避免漏振。

制订奖罚制度, 严格兑现。

高温施工措施: (1) 水平砼泵管上要覆盖湿麻袋, 并浇水降温; (2) 尽快将砼入模, 减少耽误的时间; (3) 发现砼出现微裂纹随时用木鞋槎毛封闭; (4) 高度重视砼的养护工作。

砼浇筑中遇雨的措施: (1) 搅拌站必须及时调整配合比, 用水量; (2) 现场浇筑更加注意振捣; (3) 做平及槎毛时间不能过迟; (4) 做平后及时遮盖; (5) 任何原因不得停止浇筑。

5 施工安全保证措施

所有人员必须戴好安全帽, 扣好帽带。包括泵车操作人员。

所有机械设备预先检查, 必须完好无损, 尤其是电气设备, 绝缘性能要好, 所有的开关、插座、插头必须完好。

现场围护必须到位, 空洞均满张安全网, 周边满张安全网。不得出现大于20cm的空隙。

人行道应通畅, 脚手板固定要牢固。要有两面扶手。

现场多余的钢筋、模板等杂物 (尤其朝天钉) 必须都清理干净。

所有施工人员必须准备好雨衣雨靴, 遇雨不得中断施工。

建筑施工混凝土浇筑技术篇3

关键词：建筑施工；混凝土浇筑；施工技术

混凝土是当前建筑施工中应用较多的一项新技术，它在逐渐受到人们重视的同时被广泛应用。为了防止严重的离析现象的发生，混凝土拌和物的和易性要控制在标准值上，混凝土入仓时不能使混凝土的粘聚性受到破坏，防止离析现象发生，混凝土入仓时每层铺设厚度大约控制在20-30cm之间，而且铺入的均匀有利振捣器振捣。振捣时，振捣棒进入混凝土内部要迅速，提出要缓慢，使混凝土中的气泡均匀返出，至混凝土表面不再有气泡溢出。振捣棒插入点间距排列要均匀，以防漏振。振捣方法一般采用效率高、操作省力、出浆快的斜向振捣，还易于空气的排出，不会产生严重的离析现象。所以在混凝土浇筑技术的使用中，要认真细致，切实做好每一个环节，减少不良情况的发生，发挥好混凝土技术的作用。

1.建筑施工混凝土浇筑常见问题

在工程施工中混凝土工程是比较常见的，施工质量控制也是相对较难的。混凝土“是一种混合施工材料，其主要成分有砂石、水分和一些其他添加剂。”混凝土在浇筑之后会有一个凝固成型的过程，在这一过程中混凝土中的水泥成分的抗压性和强度都会增强，混凝土凝固成型的过程也是实现施工要求的过程。在混凝土施工中尤其是大体积混凝土的施工，最有可能影响混凝土施工质量的就是混凝土裂缝的存在。而在混凝土裂缝中以不同的裂缝程度为标准分为了三种裂缝类型，第一，表面裂缝。表面裂缝是混凝土工程中对工程质量影响最小的裂缝因素，表现为混凝土表面出现了裂缝现象，并不会影响结构的整体性和稳定性，因此其对施工技术的要求也相对较低。第二，深层裂缝。这种裂缝的主要危害是会把建筑结构的部分断面切断，危害性与表面裂缝相比要较大，其对建筑结构的整体质量影响、造成的危害性等都比较大。第三，贯穿裂缝。该裂缝的形成经过了表面和深层裂缝两种类型过程，最终形成了贯穿性质的裂缝，贯穿裂缝把混凝土结构断面切断，因此，其危害性是最大的，会严重影响工程整体结构的稳定性。

2.建筑施工中混凝土浇筑技术

2.1全面分层

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。

2.2分段分层

当现场混凝土搅拌机、运输机不能满足浇筑强度大的全面分层施工要求时，可采用分段分层方案。采取分段分层浇筑混凝土时，应该从底层开始浇筑，进行一定距离后再浇筑第二层，如此依次向前浇筑以上各层。分段分层浇筑方案适用于厚度不太大而面积或长度较大的结构。

2.3余面分层。

在结构的长度超过厚度3倍的情况下适用余面分层。分段分层混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝；后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。

3.混凝土浇筑技术在建筑施工中的应用

3.1优化选择混凝土原料

原料的选择可以从以下几个方面着手。首先，优化水泥选择。由于土木工程中对混凝土强度的要求是C40，但是，为了减少混凝土中水泥反应所产生的热量，要优化选择水泥的型号，通常情况下可以选择252号炼石水泥。其次，优化骨料选择。混凝土中所应用的骨料有粗骨料和细骨料之分，为了降低水化热反应，细骨料通常选用的是中砂，而对于粗骨料的选择来说，其考虑的主要是混凝土自身的收缩和能否进行泵送，所以，最好是选择5～20mm粒径的连续级配石子。同时，骨料中的含泥量对混凝土浇筑质量也有着一定的影响，其影响的主要对象是混凝土的收缩性，因此，选择骨料时一定要控制好骨料的含泥量，一般情况下粗骨料中的含泥量最好是控制在1%之下，而细骨料中的含泥量可以比粗骨料中的稍多一些，但是也应该控制在2%以下。最后，优化外加剂选择。为了控制混凝土温度的升高值以及推迟温度升高时间应该从外加剂的选择上进行控制，对于掺加料最好是使用“I级粉煤灰”，而掺量最大值可以控制在100kg/m3，这种掺料的选择能够在一定程度上提高混凝土的可泵性，节约混凝土中水泥的使用量，具有一定的成本控制功能。

3.2温度控制及养护

温度控制可以从施工中进行，就是指，如果是在炎热的天气中进行的混凝土浇筑施工，则可以进行分层浇筑，每层的浇筑厚度要控制在一定的厚度之内，不能太厚，这样就保证浇筑物的整体散热，避免裂缝的产生，还可以通过水管预埋的方式来进行降温。拆模的时间也是需要调整的，如果出现了急剧降温的状况则需要进行表面保温处理，防止内外温差过大。从养护角度来看，其目的是降低混凝土的内外温差，进而避免裂缝的产生，而养护外部的覆盖物可以利用稻草袋或者是塑料膜等，而覆盖层的温度是需要根据科学的方式进行计算的，不能够凭借主观经验随意调整覆盖层的温度。

4.结束语

混凝土浇筑施工的质量，不仅关系到企业本身的利益，更是关系到人们的生命财产安全，因此我们必须要加强对建筑工程中混凝土施工技术的探究，不断提高混凝土施工技术水平，通过关键技术的合理把握，从而确保建筑施工中工程建设质量的有效提升，更好地为国家基础建设服务。

参考文献：

[1]王萃萃.对施工过程中混凝土工程的质量问题分析[J].经营管理者，2013

混凝土浇筑技术总结篇4

2.1全面分层

在整个结构内进行混凝土全面分层浇筑，要在第一层全部浇筑完毕，第二层在第一层初凝前再回来进行浇筑，如此逐层进行，直至完成浇筑。采用此方案时结构平面不宜过大，从短边开始施工，沿长边方向进行浇筑。必要时也可采取从两端向中间或从中间向两端同时进行的方式。

2.2分段分层

2.3斜面分层

斜面分层方案多用于长度较大的结构，混凝土要一次浇筑到顶，混凝土自然形成斜面坡度为l：3的斜面，施工时应从浇筑层下端开始混凝土振捣工作，逐渐上移，以保证混凝土施工质量。大体积混凝土结构截面大，混凝土易因降温和收缩产生结构裂缝。任意一降温差包含水化热引起的收缩当量和温差，又都可以分解为均匀降温差和非均匀降温差两类。前者引起自约束力，形成表面裂缝;后者产生外约束力，成为贯穿性裂缝的主要原因，只有同时控制好这两类降温差，才能减小和避免裂缝的产生。因此，在进行大体积混凝土浇筑时，必须采取以下适当措施：①使混凝土的抗裂能力尽量增大。抗裂能力也是抗拉强度，抗拉强度大，那么线膨胀系数就要小。为此选用低热硅酸盐水泥并入粉煤灰和外加的减水剂，缓凝、引气、早强等多种添加剂，尽量使水泥的用量和每立方米混凝土的用水量减少，一般情况下采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，气温较高时，可把简易遮阳装置或草包等隔热材料在搭设在砂、石块场和运输设备上，拌制混凝土时采用低温水或冰水。②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度;浇筑完毕后，及时排除沁水。

2.4振捣的要求

混凝土自吊斗下落不得超过2m的自由倾落高度，浇筑高度如果超过3m就必须采取用串桶或溜管等措施。应分段分层连续进行混凝土浇筑，根据钢筋疏密、结构特点决定浇筑层高度，一般情况下浇筑层高度是振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不得超过50cm。使用插入式振捣器时应快插慢拔，逐点移动顺序进行，插点要均匀排列，不得遗漏，做到均匀振实。为消除两层间的接缝，振捣上一层时应插入下层5cm，移动间距不得大于振捣作用半径的1.5倍(一般为30-40cm)。使用表面振动器(或称平板振动器)时，移动间距应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

3结束语

混凝土浇筑是建筑工程施工中比较常见的施工技术，也是对建筑工程的施工质量影响最大的工艺，所以应该对混凝土浇筑技术进行严格的管控。为了确保混凝土浇筑技术符合规范的标准要求，达到预期要求的性能标准，需要对其全程进行严密的监控。混凝土原材料的质量控制、拌制、运输、浇筑，其中的每个环节都会对混凝土浇筑技术产生一定的影响，所以应该熟练掌握混凝土浇筑技术的工艺程序，避免违规操作现象，以最大限度的保证混凝土浇筑质量，为促进建筑工程施工的发展创造有利的条件。

参考文献:

[1]王丹,杨帅.混凝土浇筑技术在建筑工程施工中的应用研究[J].现代企业教育,，7，28.

[2]陈保国.浅谈建筑工程大体积混凝土浇筑施工技术[J].中国建材科技,2014，10，25.

混凝土浇筑方案篇5

一、编制依据

常州市武进区智慧园公共服务平台一期市政、绿化工程施工图纸、施工现场实际情况及相关规定、规范。

二、施工范围

中庭景观消防通道、广场铺装基础200厚C25混凝土垫层。

三、施工准备

1、材料及主要工具

1.1 本次施工混凝土采用200厚C25商品混凝土。

1.2 主要机械工具：小挖机、机动翻斗车、铲车、铁锹（平头和尖头）、插入式振动器、乱杠、木抹子、胶皮管、串桶、水准仪等。

2、作业条件

2.1 基础轴线尺寸、基地标高和地质情况均经过检查。

2.2 在基坑内做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每个3m左右钉上水平。

2.3 校核混凝土配合比，准备好混凝土试模。

四、操作工艺

1、工艺流程

支模板→槽底或模板内清理→混凝土运输浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

2、混凝土采用商品混凝土

3、混凝土的浇筑

3.1 C25垫层厚度为200mm，采用人工机械（机械翻斗车、挖机、装载机）配合，混凝土泵车将混凝土运至中庭外，人机配合装车至机械翻斗车，运至施工现场浇筑，插入式振动棒振动，垂直振捣时振动棒与混凝土面垂直，斜向振动时与混凝土面成40°~45°角插入。振动棒的的操作方法是“快插慢拔”，振动器插入点布置均匀排列，采用行列式的次序进行移动。

3.2 混凝土不连续浇筑，每隔6米设横向缩缝一道，机械切割缩缝，每隔25米设竖向伸缝一道，沥青麻丝伸缝。

3.3 混凝土振捣密实后，按事先做好的控制标高桩找平，表面应用木抹子搓平。

3.4 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，在12小时内浇水养护，浇水次数能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期不少于7昼夜。

五、质量标准

1、保证项目

1.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等符合施工规范和有关标准规定。

1.2混凝土的配合比、养护和施工缝处理，符合施工规范的规定。

1.3评定混凝土强度的试块，按《混凝土强度检验评定标准》的规定取样、制作、养护和试验。其强度符合施工规范的规定。

2、基础项目

2.1混凝土应振捣密实，蜂窝面积一处不大于200cm2，累计不大于400cm2，无空洞。

2.2无缝隙无夹渣层。

3、成品保护

3.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除侧面模板。

浇筑混凝土观后感篇6

2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，但以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50~100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。

3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，特别是墙厚较小，门窗洞结构加筋与连接交错钢筋较密的部位，应采用Φ25振动棒，其它墙梁部位采用Φ50振动棒，考虑到墙窗洞下墙体砼封模后无法直接振捣，可事先将窗洞下口留成活口，待砼浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时，振动

棒应距洞边300mm以上，并从两侧同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。（5）施工缝设置：墙体宜设在门窗洞口过梁跨中1/3范围内。墙体其它部位的垂直缝留设应由施工方案确定。柱子水平缝留置于主梁下面。

4、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣。不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。

（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1—1.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2Ppa，才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。

5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。

6、浇筑梁板砼时，墙节点区砼按高强度等级砼施工，分界面在墙柱边500处。

（四）混凝土的养护：

1、混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。

2、混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14天。在砼强度达到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。

3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。

4、大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，贮水池一类工程，可在拆除内模板后，待混凝土达到一定强度后注水养护。

5、可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。

6、采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水

注意事项：

1.混凝土入模，不得集中倾倒冲击模板或钢筋骨架，当浇筑高度大于2M时，应采用串筒，溜管下料，出料管口至浇筑层的倾落自由高度不得大于1.5M。

2.混凝土必须在5小时内浇筑完毕（从发车时起），为防止混凝土浇筑出现冷缝（冷缝：指上下两层混凝土的浇筑时间间隔超过初凝时间而形成的施工质量缝），两次混凝土浇筑时间不超过1.5小时，交接处用振捣棒不间断的搅动。

3.浇筑过程中，振捣持续时间应使混凝土表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止。振捣器插点呈梅花形均匀排列，采用行列式的次序移动，移动位置的距离应不大于40CM。保证不漏振，不过振。

4.浇筑梁板混凝土时，先浇筑梁混凝土，从梁柱节点部位开始，保证梁柱节点部位的振捣密实，在用赶浆法循环向前和板一起浇筑，但不得出现冷缝。注：（1）梁柱节点处不同标号（强度等级相差10MPA）的混凝土进行混浇时，先浇筑高标号混凝土，再浇筑低标号混凝土，且始终保持高标号混凝土浇筑高度高于周边低标号混凝土浇筑高度。（2）加强梁柱节点等钢筋密实处的振捣，振捣采用直径30MM振捣棒，振捣间距为100—200，避免出现混凝土蜂窝等严重质量问题。

5.混凝土浇筑快要完成时，应估算剩余混凝土方量和剩混凝土量，联系搅拌站进行合理调度。

6.混凝土浇筑完成后用刮杠刮平表面，刮平后用毛刷进行拉毛（附拉毛处理：用水泥和混凝土界面处理剂和成水泥砂浆，将以上水泥砂浆通过拉毛滚筒或者笤帚，抹到墙面上，形成刺状突起，干燥后即成拉毛。主要作用是加强粘接能力；现在的毛坯房墙面一般不需要拉毛处理即可贴砖，但要看具体情况，如果墙面比较光滑，则需要做拉毛处理。）

大体积混凝土浇筑技术探讨篇7

1.大体积混凝土的裂缝

1.1大体积混凝土施工的关键技术难点是避免混凝土表面裂缝的出现。导致大体积混凝土开裂的重要因素是干燥收缩与降温收缩。混凝土处于完全自由状态下, 产生再大的均匀收缩, 也不会在内部出现拉应力。

1.2大约只占水泥重量20%的是混凝土中水泥水化用水, 在混凝土浇筑硬化后, 拌合水中的过剩部分的蒸发将让混凝上体积缩小。混凝土干缩率一般在 (2-10) ×10-4区域内, 这种干缩是从表及里的一个比较长的经过, 大概需要4个月才可以基本固定下来。

1.3值得留意的是早期潮湿养护对混凝土的后期收缩并没显著的影响, 只是为了推迟干缩出现的是大体积混凝土的保湿养护, 有利于表层混凝土强度的增长, 和施展微膨胀剂的补偿收缩功能。

1.4大体积混凝土浇筑凝结后, 温度快速上升, 一般经3 d~5d达到峰值, 之后开始慢慢降温。温度转变发生体积胀缩, 符合△L=Lo・a・△T规律的线胀缩值, 这里线胀缩值数取1 x 10-5 (1/0C) 。由于混凝土的特征是抗压强度高而抗拉强度低, 并且混凝土弹性模量较低, 因此升温时体积膨胀通常不会对混凝土出现有害影响。但在降温时其降温收缩和干燥收缩重加在一起时, 处于限制条件下的混凝土经常会发生裂缝, 开始的细微裂缝会引发应力集中, 裂缝能渐渐加宽加长, 最后把混凝上的构造性、抗渗性与耐久性破坏掉。

2.合理编制大体积混凝土浇筑施工方案

2.1分段分层

先从底层开始浇筑混凝土, 浇筑到必定间距后浇筑第二层, 这样依次向前浇筑其他各层。因为总的层数比较多, 因此浇筑到顶后, 第一层末端的混凝土还未初凝, 又能够由第二段依次分层浇筑。这种方案适合于单位时间内需要提供的混凝土较少, 不像第一种方案那样集中。这种方案适合于构造物厚度不太大而面积或长度较大的项目。

2.2斜面分层

需要不大于1/3的斜面坡度, 适合于构造的长度大大超过厚度三倍的状况。混凝土从浇筑层下端着手, 渐渐上移。

2.3全面分层

就是在第一层全面浇筑, 所有浇筑完成后, 再开始浇筑第二层, 这时要让第一层混凝土还没初凝, 这样一层层接连浇筑, 直到结束为止。实用这种方案, 适合于构造的平面大小通常不能太大, 施工时从短边起步, 比较合适沿长边推进。

3.大体积混凝土浇筑技术

3.1施工准备

(1) 施工用水、电要事先引接到位, 确保线路顺畅, 同时备用一条电源线路和一台发电机, 避免主线路发生故障影响生产。

(2) 混凝土输送道路依预先供应的线路图进行交通管制, 设专人调解。

(3) 在混凝土开盘之前一次备足现场搅拌站生产所需的砂石料、外加剂等材料, 全部水泥罐、粉煤灰罐储满, 并货源提早落实, 确保依生产需要接连提供。

(4) 采用拌和站集中生产混凝土。砼生产前, 向搅拌站提出砼供应计划 (数量和连续生产时间) , 搅拌站按计划要求备够原材料, 试验部门要对原材料的各项指标测试 (材质、含水量) 以调整施工配合比。书面通知搅拌站, 挂牌生产。如采用商品混凝土, 提早对商品混凝土搅拌站的原材料准备、供应能力、产品质量等资源配置状况和其备用搅拌站状况实施考察, 和商品混凝土搅拌站签署协议, 商定混凝土浇筑期间只同意提供本工程混凝土, 不能另外承接别的业务, 并需要在浇筑期间搅拌站派负责人和质检人员进驻现场, 保证连续供应与产品质量。

3.2混凝土的搅拌和运输

在原材料的规格、指标与产地保证不变, 确保混凝土提供的质量跟施工的要求相符。在选取混凝土的搅拌场地时, 要遵守就近原则, 场地尽量选取在施工现场周围, 这样在混凝土输送的经过中能防止损失过度的材料热量, 同时还要依据不一样容器的体积大小、形状和保温办法正确的选取输送容器。输送作为一个动态经过, 会受到天气、人员素质、输送机械等很多原因制约, 因此, 必须要对输送人员综合素质予以强化, 并依据混凝土的特别性能, 把其坍落度、数目、标号等指标加以仔细填写, 而且严格实施验收的步骤, 对输送经过混凝土的易性与拌合物都要实施监控, 从而确保在混凝土输送经过中不会有分层、结团、离析等情况的出现。

3.3混凝土浇筑

模板内的杂物在混凝土浇筑前要清理、检查, 浇水湿润模板。浇筑时派人监护模板和钢筋骨架固定状况, 发觉异常及时实行加固处理。混凝土的浇筑、振捣经过中, 上涌的泌水与浮浆顺混凝土坡面下流到坑底, 要把泌水及时排出基坑。对因振捣与分层导致表面和局部范围混凝土石子含量偏少的状况, 可增撒5~10mm细石, 以提升混凝土质量, 把表面裂缝减少。混凝土振捣密实后, 表面要以木抹子搓平。基础底板面混凝土在初凝前实施2遍压光, 底板面混凝土在初凝后, 还要增强二次压光, 防止表面收缩微裂缝的出现。

3.4大体积混凝土施工中的后浇带

现在, 很多国家都使用设置温度伸缩缝的办法控制裂缝 (通常伸缩缝的距离为6~40m) 。然而, 伸缩缝容易发生渗漏的情况, 尤其是地下项目, 所以在施工条件和施工技术都比较困难的条件下, 经常使用临时性变形缝来控制裂缝。后浇带的距离较小, 通常为20~40m, 能让施工期间激烈温差和收缩应力获得明显的释放。封闭后浇带的时间距离愈长愈好, 通常不少于40d, 太短会失去作用。封闭后浇带的材料能使用比缝两边混凝土高一个强度等级的一般混凝土或膨胀混凝土, 在浇筑混凝土之前要把接缝处的混凝土表面凿毛, 冲洗干净, 井维持湿润。后浇缝混凝土浇筑后, 其不能少于28d的养护时间。

3.5混凝土养护时的温度控制

在混凝土养护阶段的温度控制要遵循下面4点:

(1) 混凝土的中心温度和表面温度中间、混凝土表面温度和室外最低气温中间的差值都要小于20℃;当构造混凝土具备充足的抗裂能力时, 不大于25℃~30℃。

(2) 混凝土拆模时, 不超过20℃的混凝土温差。其温差要包含表面温度、中心温度与外界气温中间的温差。

(3) 想要降低混凝土内外温差就要使用内部降温法。在混凝土内部预埋水管, 通入冷却水, 把混凝土内部最高温度降低就是内部降温法。冷却在混凝土刚浇筑完时就开始实施, 还有经常见的投毛石法, 都能够有效地控制由于混凝土内外温差而引发的混凝土开裂。

(4) 保温法是在构造物外露的混凝土表面和模板外侧覆盖保温材料, 在慢慢的散热经过中, 让混凝土得到必要的强度, 来控制混凝土的内外温差小于20℃。

4.结语

大体积混凝土跟普通混凝土必定有所不同, 在浇筑工艺上要更加谨慎与科学, 针对大体积混凝土容易发生裂纹的因素, 一定要从几个角度实施预防。在控制大体积混凝土温度裂缝时要从出现温度裂缝的各个原因出发, 从设计、施工、养护和温控等每个步骤加以控制, 来防止温度裂缝的出现, 最后保证项目质量。

参考文献

[1]王伟, 韩庆.大体积混凝土裂缝成因分析及预防措施[J].黑龙江科技信息, 2010 (04)

试论建筑混凝土浇筑施工技术篇8

关键词：建筑；混凝土；浇筑；技术

中图分类号：TU755 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 18-0000-01

混凝土的浇筑质量是保证钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，对混凝土的质量要求.不但要具有良好的几何尺寸，而且要获得设计要求的强度、密实性和整体性，因此在施工中如何确保混凝土工程质量是一个很重要的问题。

一、建筑混凝土的构造要求

根据施工要求，基础混凝土的强度应该达到C20～C40，在此范围内再对混凝土进行选用：同时，基础的配筋除了要满足科学的構造要求和承受能力外，还要根据大体积的混凝土配比方法增加相应的承受由于水热化引起温度应力及控制温度裂缝的钢筋，以钢筋控制裂缝的产生。大体积混凝土工程的模板最好采用钢模板或木模板或钢木混合模板，钢模板有利于混凝土的保温，同时根据温度控制的要求采取温度控制措施。木模板也可做为保温材料使用。

二、后浇带施工工艺

（一）后浇带的作用

后浇带主要用于解决建筑物自身因素所引起的不均匀沉降、混凝土收缩变形及混凝土温度变化引起的裂缝等。后浇带的主要作用与建筑结构中常采用的沉降缝、变形缝的作用是相同的。但是。采用后浇带可简化结构设计，加快施工进度。节约资金投入。

（二）后浇带的施工

（1）基础后浇带处垫层的处理。在施工基础垫层时，宜将后浇带处垫层降低50mm～l00mm，并应每间隔50m设置一处积水坑。以方便处理施工缝、清理垃圾和排除雨水或养护水。

（2）后浇带两侧的模板支设。施工后浇带的两侧宜采用钢筋支架快易收口网模板或铅丝网、钢板网隔断，并按规定做成企口形式，也可以采用木模隔断做法，但是由于后浇带处的钢筋不断，木模缝隙较大，浇筑混凝土不易保证质量，施工时要特别注意木模同钢筋之间缝隙的处理。不可不支模而留成自然槎，以免影响后浇带处的施工质量。

（3）钢筋的处理。施工后浇带钢筋一般贯通不切断。如果梁、板跨度不大，可一次配足钢筋；如果跨度较大，可按规定断开。在补齐混凝土前焊接好；钢筋在绑扎过程中应严格按图纸及操作规程进行绑扎固定、验筋。防止钢筋在支设模板及浇注混凝土过程中偏移，严防钢筋错绑和漏绑。同时，钢筋保护层也为重点检查的对象。

（4）施工缝的留置。施工缝按图纸设计留置垂直缝。框架梁处的施工缝在浇筑混凝土之前将施工缝用挡板挡死，挡板之间用钢管（木方）撑住，以保证混凝土在振捣时不倒模及施工缝处为直槎。挡板支设与钢筋的绑扎同时进行。挡板用木方拼接而成，背部设木方横肋以加强挡板的整体刚度。在钢筋通过处在挡板上锯出豁口，开口大小与钢筋直径相当。在挡板与梁模板接触处如有较大缝隙可采用胶带等材料封堵，保证混凝土在振捣时不漏浆，保证混凝土在施工缝处的成型质量。现浇板处的施工缝用多层胶合板制成同现浇板高度相同的挡板，在挡板上分别按上下层板筋间距锯出豁口。

（5）施工缝的清理。待楼板混凝土浇筑28天后，将后浇带以外的现浇板模板、梁帮板梁底板拆除。但保留后浇带部分板底、梁帮板梁底板不拆除，以支撑现浇板结构不发生变形后浇带处在浇筑混凝土之前应用水板等材料铺盖以防止损坏后浇带边缘的混凝土及垃圾的进入。待允许浇注后浇带混凝土时，将后浇带处的模板进行仔细的检查及加固保证后浇带处的混凝土与施工缝两侧原有混凝土上下标高相同。

三、混凝土浇筑工艺

混凝土浇筑工艺适用于多种建筑和建筑中的多个部分，现代建筑的结构多样，混凝土的施工要求也各不相同，不同的混凝土工程，浇筑工艺也要因地制宜，具体问题具体分析，在不同的工程中采用不同工序，注意不同事项。这里仅对三项最常见的混凝土浇筑类型做出简介。

（一）多、高层框架结构的浇筑

框架结构应按竖向结构分层施工。在每层每段的施工中，应先浇柱、后浇梁、板。柱基础浇筑时，应先边角后中间，按台阶分层浇筑，确保混凝土充满模板各个角落。柱子宜在梁板模板安装后钢筋未绑扎前浇筑，以利用梁板模板作为横向支撑和柱浇筑操作平台；一个施工段内每排柱子的浇筑顺序，应由外向内对称地逐根浇筑，以防柱模板受推倾斜造成误差累积不易纠正。柱子浇筑应分段进行在浇筑与柱墙练成整体的梁和板时，应在柱或墙浇筑完毕后l～1.5h，再继续浇筑，使柱浑天充分沉实。

（二）剪力墙浇筑

剪力墙浇筑应采用长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。新浇筑混凝土与下层混凝土结合处，应在地面均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或细石混凝土。混凝土应分层连续浇筑，每层浇筑厚度控制在600nn左右。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。混凝土浇捣过程中，应保证钢筋位置符合设计要求，并经常检查钢筋保护层厚度及预埋件的牢固程度和位置的准确性。

（三）大体积混凝土的浇筑

大体积混凝土结构在工业建筑中多是设备基础，承受的荷载较大，对整体性要求高，故在大体积混凝土浇筑中一般不留设施工缝，同时，一般的大体积混凝土浇筑后，容易由于内外较大的温差产生裂纹，而混凝土在温度下降时收缩时，容易产生很大的拉应力。所以在大体积混凝土浇筑中要注意控制混凝土的水化升温、减少混凝土收缩并提高混凝土的拉伸强度。对于大体积混凝土的浇筑一般都采用全面分层，采取二次振捣方案，混凝土初凝以后，不允许受到振动。混凝土尚未初凝，这在技术上是允许的。二次振捣可克服一次振捣的水分、气泡上升在混凝土中所造成的微孔，亦可克服一次振捣后混凝土下沉与钢筋脱离，从而提高混凝土与钢筋的握裹力，提高混凝土的强度、密实性和抗渗性。

四、结束语

房屋建筑质量会直接影响到社会经济的发展，并且关系到人民的生命健康。混凝土施工的质量控制有很多客观因素，但是，只要加强在施工中每一环节的质量控制，就能及时的发现问题，并解决问题，混凝土施工中问题是能够很好解决的，其通病、缺陷也是可以预防和消除的。

参考文献：

[1]柏媛.高层建筑混凝土施工技术[J].中国新技术新产品，2009（23）.

[2]张丰.混凝土施工在建筑工程中的应用[J].科技传播，2009（01）.

坡屋面混凝土浇筑措施篇9

坡屋面混凝土浇筑措施

一、坡屋面混凝土浇筑注意事项：

1.预埋地锚，支设屋脊节点使用；

2.梁柱节点拦设钢丝网保证梁柱节点混凝土强度；

3.斜屋面沿坡度从上而下2m步距设置一道钢丝截流网，对屋面进行分块浇筑振捣； 4.预埋圆10钢筋头@900*900，伸出保温隔热层30mm；

5.混凝土浇筑过程按照柱和梁板分为两个阶段控制混凝土坍落度，柱混凝土坍落度控制在180mm±20mm;梁板混凝土混凝坍落度控制在140mm±20mm。浇筑顺序：先浇筑柱和梁混凝土至水平段，板混凝土浇筑时应自屋脊向檐口分段浇筑（自上而下），两坡屋顶两边同时均匀浇筑，防止模板因受力不均而位移变形；

6.混凝土振捣：为达到混凝土振捣密实，注意混凝土浇筑时间，边浇筑边振捣，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。组织钢筋看筋人员对钢筋位移控制，发现钢筋位移立即校正，并防止露筋；组织木工看模，浇筑前对墙柱梁板模板全面螺杆及加固全面检查，检查有无松动螺栓，是否缺少支撑等。在浇筑过程中随时观测模板及加固部位有无变形和跑模现象，发现模板变形或跑模应立即通知停止该部位混凝土浇筑，并增派人手进行加固和校正处理，在短暂时间内必须完成整改，混凝土初凝前浇筑完成。混凝土浇筑过程中，专业工长在现场控制混凝土浇筑全部过程。混凝土收面：因斜屋面混凝土浇筑时极易下滑，收面必须分二次收面完成，达到一定强度后及时做好养护。

二、检查模板、支架、钢筋和预埋件

在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定。此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时,方可进行浇筑。检查时应注意以下几点:(1)模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合;构件的预留拱度是否正确;(2)所安装的支架是否稳定;支柱的支撑和模板的固定是否可靠;(3)模板的紧密程度;(4)钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝,是否与设计符合。

在浇筑混凝土前,模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物,应清除干净。

木模板应浇水加以润湿,但不允许留有积水。湿润后,木模板中尚未胀密的缝隙应用纸筋灰加以嵌塞或用草纸贴缝,以防漏浆。检查安全设施、劳动配备是否妥当,能否满足浇筑速度的要求。

三、操作工艺：

1.在浇筑工序中,应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后,应立即浇筑入模。在浇筑过程中,如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化,应及时通知搅拌站处理。

2.浇筑混凝土时,应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时其自由倾落高度一般不宜超过2m,在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m,否则应采用斜槽、溜管等下料。

3.浇筑竖向结构混凝土前,底部可先填以50～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆；或从梁一端下料，采用赶浆法。混凝土的水灰比和坍落度,应随浇筑高度的上升,酌万福售楼部两点一线

予递减。

4.浇筑混凝土时,应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况,当发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.混凝土在浇筑及静置过程中,应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝,应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h,使混凝土获得初步沉实后,再继续浇筑,以防止接缝处出现裂缝。

6.梁和板应同时浇筑混凝土。较大尺寸的梁(梁的高度大于1m)、拱和类似的结构,可单独浇筑。但施工缝的设置应符合有关规定。

7.浇筑混凝土时应分层,每层厚度应不大于下列数值(mm);插入式振捣器为作用部分长度的1.25倍,平板振捣器为200mm,人工振捣时为150～250mm(基础250mm,密集配筋为150mm)。

8.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时,时间宜短,并应在前层混凝土凝固之前,将次层混凝土浇筑完毕。

四、质量预控措施：(1)预控麻面。

模板面清理干净,无杂物。木模板在浇筑前用清水充分湿润,拼缝严密,防止漏浆。钢模板要刷脱模剂。模板平整,无积水现象。振捣密实,无漏振。每层砼应振捣到气泡排除为止,防止分层。(2)预控露筋。

浇筑砼前应检查钢筋位置和保护层厚度是否正确,发现问题及时纠正。钢筋密集时,应选择合适的石子粒径,石子最大粒径尺寸不超过结构截面尺寸小边的1/4,同时不得大于钢筋净距的3/4。振捣时严禁振捣棒撞击钢筋。混凝土自由倾落高度超过2m时,要用溜槽或串筒等工具下料。操作时不得踩钢筋,如发现踩弯和脱扣钢筋,应及时修正。(3)预控蜂窝。

严格控制砼配合比。砼拌合要均匀,搅拌时间要控制好。砼下料高度一般不超过2m,浇筑楼板下料高度不超过1m。砼坍落度应严格控制,底层振捣应认真操作。柱子应分段浇筑,每段高度不超过1m,墙每段高度不大于2m。用平板振捣器每层厚度不超过200mm,插入式振捣器为振捣器作用部分长度的1.25倍,人工振捣为150～200mm严格掌握振捣时间,不宜长也不宜短。施工过程中经常观察模板、支架、堵缝等情况。(4)预控孔洞。

1)在钢筋密集处,如柱梁及主次梁交叉处浇筑混凝土时,可采用同等强度豆石混凝土浇筑,使混凝土充满模板,并认真振捣密实。机械振捣有困难时,可采用人工捣固配合。2)预留窗洞处应在两侧同时下料。下部往往浇筑不满,振捣不实,应采取在侧面开口浇筑的措施,振捣密实后再封好模板,然后往上浇筑,防止出现孔洞。

3)采用正确的振捣方法,严防漏振:

○

1插入式振捣器应采用垂直振捣方法,即振捣棒与混凝土表面垂直或斜向振捣,即振捣棒与混凝土表面成一定角度,约40～45°。

○

2振捣器插点应均匀排列,可采用行列式或交错式顺序移动,不应混用,以免漏振。每次移动距离不应大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为30～40cm。振捣器操作时应快插慢拔。

团结小区二期混凝土浇筑专项方案篇10

混凝土

工

程

专

项

方

案

涟水建筑工程公司编制人：吴海东编制时间：2010年10月23日

一、工程概况.......................................3

二、施工部署.......................................3

三、施工准备.......................................3

四、主要施工方法及质量要求.........................4

五、混凝土浇筑时应注意的事项.......................5

六、混凝土的养护及季节施工的要求....................6

七、质量通病及防治措施.............................6

八、安全措施......................................10

混凝土工程专项方案

一、工程概况

淮安市中盛投资发展有限公司新开发团结安臵小区，地址：淮安市武墩镇高坝十六组。小区二期工程由二十一栋砖混住宅楼组成，总建筑面积8.39万平方米。层高2.80m（车库层2.19m），总高度包括车库层18.99m，设臵坡屋面、基础、柱、梁板、楼梯混凝土强度等级为C25。

二、施工部署

1、本工程全部采用商品砼，各施工部位除构造柱外均采用汽车泵送。

2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑，现场管理人员值班，施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。

4、主要机具准备

汽车泵、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、防火草帘、串筒、标尺杆、照明灯具

5、劳动组织

在浇筑混凝土时，配备项目管理人员值班，木工班组安排专业看模人员，钢筋班组安排专业人员护筋。混凝土工人，每班17人。

三、施工准备

混凝土浇筑前做好对工人的书面安全技术交底，交底须详细说明施工过程中要注意的问题，要有针对性和可操作性。混凝土浇筑前还须对班组进行口头交底，重要强调柱与梁、梁板与剪力墙混凝土标号的控制，振捣间距、振捣时间等。

料斗、串筒、振动器等机具设备要准备充足，有备用的振动器，所用的机具在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工随时检修。

在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，下雨施工时采用塑料薄膜混凝土盖好，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土的质量。根据工程需要和季节施工的特点，应准备好在浇筑过程中所必须的防雨、防暑等物资。

在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位臵，其偏差值应符合现行国家质量验收评定标准的规定，此外还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。模板、钢筋应分别进行预检和隐蔽验收符合要求时，方可进行浇筑。

四、主要施工方法及质量要求

1、本次混凝土浇筑布臵1台汽车泵，主要浇筑柱、梁板和楼梯混凝土，浇筑顺序由西至东，先从西南角开始，先浇筑柱、梁板、楼梯，一次浇筑完成不留施工缝。在柱子混凝土浇筑完后初凝前应把梁混凝土浇掉，如因混凝土厂家混凝土供应不及时或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及时浇筑，应马上利用塔吊把混凝土补掉，如塔吊来不及浇筑，应把施工缝留设在板梁跨中1/3的范围。夜间用点钨灯照明, 一但发现异常情况立即停止混凝土浇筑，启动应急预案。混凝土必须保证及时供应，保证运输车辆的稳定，保证砼从搅拌站运至浇筑地点要不离析、不分层。

2、振动器作业：

（1）浇梁混凝土时，插入式振动器的振动方法有2种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；另一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40º～45º。

（2）振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

（3）柱与梁混凝土分层浇筑时，在振捣上一层时，应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。

（4）每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝

土产生离析现象，一般每点振捣时间，最短不应少于10s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

（5）振动棒的插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次振动位臵的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为30～40cm。

3、当柱的混凝土标号等级大于梁一个等级以上时，为保证质量达到设计要求可采取以下二个施工方案，当钢筋较密时采用二，当钢筋不是较密时采用一。①、浇筑柱混凝土用钢丝网拦截留施工缝；②、浇筑柱混凝土至梁板上口留施工缝。

4、在浇筑梁板混凝土时，如施工缝出现初凝，应在浇筑梁板混凝土前，凿去水泥薄膜、表面上的软弱混凝土层，清除垃圾，用水冲洗干净，但不得积水。在浇筑梁板混凝土前，宜在施工缝面上先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

5、混凝土在浇筑过程中，要保证混凝土保护层及钢筋位臵的正确性，不得踩踏钢筋（宜先铺设脚手板），不得移动预埋线管和预留孔洞的原来位臵，如发现偏差和移位，应及时纠正。

6、当浇筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负钢筋又粗又多，因此，即要防止混凝土下料困难，又要注意砂浆挡住石子下不去。必要时这一部分可改用细石混凝土进行浇筑。

7、混凝土浇筑时，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度。踩乱的板负筋应及时调整。浇筑完成后用木抹子搓两道，防止砼表面裂缝。以同条件养护试块为准，未达到1.2Mpa不得进行下道工序。

8、一期多层主要为砖混梁板结构，在梁混凝土浇筑完后时，梁面应带线收平，以免拆模后梁面出现高低不平。

五、混凝土浇筑时应注意的事项

1、在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2、浇筑柱、剪力墙混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土

由料斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2M，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3M，则在浇筑时应采用串筒、斜槽、溜管等下料。

3、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、脚手架有无异样，当发现有松动、变形时应立即停止浇筑，马上加固，修整后方可继续浇筑混凝土。

4、浇筑混凝土时发现钢筋垫块移动，不能保证受力钢筋保护层厚度，或预留孔洞位移的情况，应立即整改后，才能浇筑混凝土。

5、此次混凝土为一次性浇筑，应在柱、墙浇筑完毕后尽量马上连续浇梁板混凝土。

6、在浇筑混凝土时，出现堵泵拆管时，应在拆管前在泵管头布设模板或麻袋，把从泵管里倒出的混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在浇筑的位臵。如混凝土不小心留到楼板上，应马上清理干净。

六、混凝土的养护及季节施工的要求

1、在浇筑12h后，由专人浇水养护，每天浇水次数应保证砼构件表面保持湿润，时间不少于7天。

2、在已浇筑的混凝土强度达到1.2N/mm2以后，始准在其上来往行人和安装模板及支架。

3、现为春天多雨季节，在浇筑混凝土时应注意以下问题

（1）搅拌站严格控制砼的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。

（2）下雨时不宜露天浇筑砼，开盘前要与气象部门联系，避免突然下雨影响砼强度。

（3）已入模振捣成形的砼要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

七、质量通病及防治措施

1、蜂窝（混凝土结构局部出现疏松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）。

（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多。

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失。防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2M时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5H，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“料脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

2、麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）

（1）模板表面黏附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面补粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（3）模板拼缝不严密，局部漏浆。

（4）模板隔离剂涂刷不均匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板黏结造成麻面。

（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。防治措施：模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

3、孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝

特别大，钢筋局部或全部裸露）

（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。

（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严惩跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石了混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有黏土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4、露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。

（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。

（5）木模板未浇水湿润，吸水黏结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位臵和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，可用用刀片或振动棒进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混要振捣密实；正确掌握脱胎换模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹或1：

2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5、缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。

（2）施工缝处锯悄泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50~100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土商业部去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

6、缺棱掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。

（2）施工时气温低且过早拆降侧面非承重模板。

（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。

防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。

7、表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使全面出现陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发后下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇结构上走动

8、强度不够，均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。

（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌和不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。

（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确。

八、安全措施

1、一般要求

（1）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下额带。戴安全帽不系下额带视同违章。本层为框架，在浇筑前把水平网满布。

（2）浇筑梁柱混凝土时，无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。

（3）各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。

（4）振动棒操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘鞋。

2、泵送的安全要求

（1）砼泵必须由经过培训，并取得合格证的专职司机操作，司机就是整个设备的负责人。要严禁非司机操作。