论提高混凝土质量措施

论提高混凝土质量措施（共8篇）

论提高混凝土质量措施 篇1

提高桥梁混凝土外观质量的措施

为了提高桥梁混凝土的外观质量,使混凝土达到内实外美,本文根据工程实践经验,从钢模板的.加工及安装、混凝土配合比、混凝土拌合及浇注等方面对采取的措施进行了阐述,特别是模板的加工工艺,有很强的实用价值和指导意义.

作 者：高红燕 张娜 作者单位：邯郸县交通局刊 名：科技信息英文刊名：SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION年，卷(期)：“”(14)分类号：U4关键词：桥梁混凝土施工 外观 质量措施

论提高混凝土质量措施 篇2

衡量混凝土质量最重要的指标是抗压强度。混凝土抗压强度与混凝土所用水泥的强度成正比, 按照混凝土强度的表达式, 当水灰比相等时, 抗压强度主要取决于水泥标号。另外, 水灰比与混凝土强度成正比, 水灰比大, 强度就高;反之, 混凝土强度就低。因此, 当水灰比不变时, 试图用增加水泥用量来提高混凝强度的方法是错误的, 这样只能增大混凝土的和易性, 使混凝土在固化过程中收缩和变形量加剧。所以, 影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比, 要提高混凝土质量就主要从这两方面着手, 采取相关措施。另外, 混凝土强度还受粗骨料强度、级配和含水率的影响。

二、混凝土标号与混凝土平均强度及其标准差的关系

混凝土标号是根据混凝土标准强度总体分布的平均值减去1.65标准值确定的, 这样可以保证混凝土强度有95%的保证率, 低于该标准值的概率≦5%, 充分保证了建筑物的安全, 以此推定, 抽样检查的几组试件的混凝土平均强度一定不低于混凝土设计标号。经过分析得出, 施工人员不但要使混凝土平均强度大于混凝土标号, 更重要的是尽可能地减少混凝土强度的变异性, 即要尽量使混凝土标准差降到较低值, 这样既保证了工程质量, 也降低了工程造价。

三、控制混凝土质量的重要措施

混凝土的质量控制实质上是控制标准差。其一是使混凝土达到设计要求的质量标准;其二是在满足设计要求的质量指标的前提下尽量降低成本。混凝土强度有一定离散性, 这是客观的, 但通过科学管理可以控制其达到最小值, 因此, 混凝土标准差能反映施工单位的实际管理水平, 管理水平越高, 标准差越小。为了控制标准差达到提高混凝土质量的目的, 应当着眼于以下几个方面。

1. 设计合理的混凝土配合比。

合理的混凝土配合比由实验室通过试验确定, 除满足强度、耐久性要求和节约原材料外, 应该具有施工要求的和易性。因此, 要实验室设计合理的配合比, 必须提供合格的水泥、沙和碎石, 还要做好水泥控制强度;沙控制细度、含水率、含泥量等;碎石控制含水率、级配及含泥量等。只有材料合格, 才能作出合理的配合比, 才能达到施工要求, 达到设计和验收标准。

2. 正确按设计配合比施工。

施工前, 首先, 要及时测定沙、碎石的含水率, 将设计配合比换算成施工配合比;其次, 要及时检查原材料是否与设计用原材料相符合。要求供料方提供两份样本, 一份给实验室, 一份给工地。实验室用于合理调整配合比, 工地按照样本收料。

3. 加强原材料管理。

混凝土材料的变异将影响混凝土强度, 因此, 收料人员应严把质量关, 不允许次品进场, 发现问题, 及时汇报, 采取措施, 保证质量。

4. 进行混凝土强度的测定。

我们以28d强度为准, 为施工简便和质量保证, 一般做7d试块, 根据其龄期测定混凝土强度的发展, 以确定其质量。

四、施工条件和后期养护对混凝土质量的影响

如果说通过控制标准差的方法来控制混凝土质量是内在因素的话, 施工条件和后期养护即是影响混凝土质量的外在因素。外在因素同样对混凝土质量控制起着至关重要的作用。主要表现在以下几个方面。

1.混凝土拌和不匀、拌和时间过长, 运输时间过长、运输泵送时改变了配合比, 浇筑顺序不合理、速度太快等都会改变混凝土的质量, 降低混凝土的性能, 引起浇筑后混凝土结构或构件的开裂变形。现场浇筑混凝土时, 振捣或插入不当, 漏振、过振或振捣时拔出过快, 会影响混凝土的密实性和均匀性, 有裂缝的发生。

2.在目前现浇混凝土建筑施工中, 利用跨度较大的施工现浇楼板通过竖向支撑变为短跨受力状态, 达到早拆模板的支撑体系, 以便提高模板利用率的目的。大量工程实践证明, 早拆模板会出现断断续续的细小裂缝, 在个别位置裂缝十分明显。楼板施工时, 拆模后楼板立刻承受较大的集中荷载, 如堆放钢筋、模板、钢管、加气混凝土块或空心砖等, 这些荷载的集中堆放, 超过了控制荷载范围, 导致支撑系统负弯矩超过混凝土的开裂弯矩, 产生裂缝。

3.混凝土养护的目的是保证混凝土的正常凝结、硬化, 混凝土的养护可改变混凝土的水化反应速度, 影响混凝土的强度。养护时保证湿度越高、气温越低、养护时间越长, 则混凝土收缩变形越小。在养护的过程中必须严格控制混凝土的水化热, 使浇筑后混凝土的内外温差最小。混凝土养护时间过短、保持湿度过低都会使混凝土收缩变形量加大, 会引起裂缝, 从而降低强度。

4.施工中, 振捣棒直接搁在钢筋上进行振动, 钢筋被扰动, 同时使得浇筑完的混凝土过早受到振动, 影响了钢筋与混凝土的握裹作用, 也影响了混凝土的均匀性和密实性。钢筋保护层厚度不足, 造成钢筋与混凝土的握裹作用减小, 对混凝土变形开裂的约束作用减弱, 强度受到严重影响。

论提高混凝土质量措施 篇3

关键词：混凝土质量问题原因分析防治措施

0 引言

混凝土广泛用于各种工程建设项目，是目前用量最大的建筑结构材料。混凝土工程的质量，关系到建筑物及构筑物的结构安全，关系到千家万户的生命财产安全。根据多年的工程质量监督经验，现就混凝土工程中容易出现的质量问题、发生的原因及施工中应注意的事项进行分析和阐述。

1 影响混凝土强度的主要因素

混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，从混凝土强度表达式不难看出，混凝土抗压强度与混凝土使用水泥的强度成正比，按公式计算， 当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多。所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度在成正比， 当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高混凝土强度是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

如上所述，影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。其次粗骨料对混凝土强度也有一定影响， 当石质强度相等时，碎石表面比卵石粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强。因此我们一般对混凝上的粗骨料的粒径控制在2～3cm左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，另外砂石质量必须符合混凝土各标号所用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。混凝土强度只有在温度、湿度在正常范围条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定给予养护。夏季要防暴晒脱水，冬季要保湿防冻害，一般采取贯穿蓄热法及蒸养法。

2 外加剂使用不当而造成质量事故

2.1 此类事故的表现 ①混凝土浇筑后，局部或大部长时间不凝结硬化。②已浇筑完的混凝土结构物表面鼓包。

2.2 避免这类质量事故发生必须重视的问题 ①外加剂与水泥的适应性。外加剂进场后，首先检查是否有出厂合格证，然后进行试配，掌握其特性：坍落度的耗时损失、凝结时间、减水率等，以确定能否使用；对于硬石膏作调？凝剂的水泥，这点尤其重要，以免混凝土搅拌成后，发生速凝或坍落度损失过快的问题。②外加剂的每一次投料，都必须严格按照配合比计量。计量器具必须经常进行校验，保证其灵敏度和准确度。③粉状外加剂要保持干燥状态，防止受潮结块。已经结块的粉状外加剂，应烘干、碾碎，过0.6 mm筛后使用，以免含未碾成粉状的颗粒遇水膨胀，造成混凝土表面鼓包。

3 因混凝土出现裂缝而造成的质量事故

混凝土裂缝主要分为三类：一是由外部荷载(包括施工和使用阶段的静荷载、动荷载)引起的裂缝。二是内部应力(包括温度变化、体积收缩、不均匀沉降、化学反应等)引起的裂缝。三是由施工操作(如制作、脱模、养护、堆放、运输、吊装等)不当引起的裂缝。这里仅对内部应力引起的裂缝进行探讨。

3.1 温度变化 混凝土由于温度变化发生体积变形、膨胀或收缩，这是材料固有的物理特性。当这种体积变化受到约束时就会产生内应力，这种应力如果超过了混凝土的抗拉强度，就会引起开裂。

例如大体积混凝土浇筑后，在硬化期间水泥放出大量水化热，内部温度不断上升，使混凝土表面与内部温差很大，如果内外表面温差超过25℃时，就会产生裂缝；有的体积较大或者较长的混凝土结构，在施工后几天或几十天中出现大量裂缝；有的在现浇楼板四周的墙体上出现的水平或斜裂缝。这些都是因为温度变化引起的裂缝。

3.2 体积收缩 混凝土的收缩分为自身收缩，即水泥水化作用引起的体积收缩；塑性收缩，即在初凝结过程中发生化学的收缩；炭化收缩，即二氧化碳与水泥水化物发生化学反应引起的收缩、干缩；湿度收缩，即混凝土中多余水分蒸发，随着温度降低体积减少而发生的收缩，其收缩量占整个收缩量的绝大部分。收缩使混凝土的体积变小，在其内部也会产生内应力，当这种应力超过了混凝土的抗拉强度时，也会引起混凝土裂缝。

例如，有的混凝土结构体积并不大，但在混凝土终凝后，表面却出现了大量不规则的裂缝；有的在楼板拆模后，发现板和梁交界处出现的水平裂缝；有的结构较长，在冬季忽然降温或夏季突然降暴雨后，在混凝土构件表面出现的裂缝。这些大多是由于收缩引起的裂缝。

3.3 不均匀沉降 如果结构物的基础不牢固，发生了不均匀沉降，导致结构变形，也会在其内部产生应力而造成混凝土构件开裂。这种情况在日常工作中也会时有发生。

3.4 化学反应也会引起混凝土开裂 例如，碱骨料反应将引起混凝土体积膨胀而产生裂缝。氯离子的侵蚀引起钢筋锈蚀也会造成混凝土开裂。

4 混凝土的施工质量控制

4.1 商品混凝土质量控制

4.1.1 配合比的确定是商品混凝土质量的前提 施工配合比应根据设计的混凝土强度等级和质量检验以及混凝土施工和易性等要求确定。充分考虑工程项目的特点、气候条件、混凝土输送方式等因素进行配制。审核水泥产地、品牌、品种、标号，砂、石产地、细度模数、含泥量等指标，外加剂、掺合料的选用、掺量及坍落度是否满足要求。

4.1.2 商品混凝土的和易性是保证浇筑质量的主要因素 要求在进行混凝土配合比设计时，不但要满足强度的要求，还要有良好的和易性。不应强调以强烈振捣来保障混凝土的浇筑质量，而应强调为施工提供具有良好和易性的便于振实的混凝土拌合物。也就是说混凝土拌合物应具有较大的流动性、可塑性，以利于浇筑振实，而且还应具有较好的粘聚性和保水性，以免产生离析、泌水等现象。而同时用水量和水灰比却不能增大，甚至应该降低，以保证或提高混凝土强度等技术性能。这一矛盾可以通过掺入减水剂的手段来解决。

4.1.3 掺外加剂是保证商品混凝土质量的有效措施 减水剂，是最常用的一外加剂。减水剂能在不增加用水量的情况下，显著增大混凝土的流动性，节省水泥用量。

普通减水剂(如木钙)掺量约为水泥用的2％～3％，可将混凝土塌落度增大到80mm～100mm,高效复合减水剂掺量为1%～２%，可将混凝土塌落度增加到140mm～180mm，而混凝土拌合物的粘聚性和保水性却很好，几乎不离析、不泌水，易于运输、泵送，对于浇筑结构形状复杂、截面深狭、钢筋密集的混凝土结构，也可获得很好的成型质量。但减水剂的使用，会使混凝土含量增加，混凝土对减水剂掺量很敏感，掺量过大，会使混凝土泌水性大增，影响混凝土强度。因此，应严格控制减水剂的掺量。

4.2 混凝土的浇筑质量要求

4.2.1 浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析，混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，混凝土由料斗，漏斗内卸出进行浇筑混凝土的高度不得超过2m，否则应采用串筒、斜槽、溜槽等下料。

4.2.2 浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇时间宜缩短，应在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过规范规定，当超过规定时间必须设置施工缝。

4.2.3 浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，防止出现蜂窝、麻面。

4.2.4 混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝，混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与拄和墙连成整体的梁和板时，应在拄和墙浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝出现裂缝。

4.3 混凝土的养护控制 温度、湿度直接影响混凝土的强度，所以混凝土的养护，主要目的在于保持适宜的温湿度条件，一方面使混凝土免受不利温、湿度变化的侵袭，防止有害的冷缩和干缩。一方面使水泥水化作用顺利进行，以期达到设计的强度和抗裂能力。

混凝土的养护方法、时间与自然温度、混凝土成分有关，当平均温度高于+5℃的条件下，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，应在混凝土浇筑完毕后的12h内进行，最少不得少于7d。当平均气温低于+5℃或混凝土的表面不便浇水时，也可使用塑料薄膜布养护和涂刷薄膜养生液，防止混凝土内部水分蒸发的方法进行养护。冬季施工一般采取综合蓄热及蒸养法。混凝土结构浇筑后，达到一定强度，方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂缝破坏混凝土结构。

4.4 混凝土质量的验收 验收可以分成两个方面，一是外观和几何尺寸。二是内在质量，即实际强度。这两方面相辅相成，缺一不可并且在很多情况下，通过外观质量也可以反映出内在质量的优劣。外观检查主要是观察有无裂缝。蜂窝、麻面、露筋、空洞、连接部位疏松。锚筋松动等严重缺陷，如有发生，应进行返工或采取加固措施。几何尺寸检查主要是通过施测实量，确定构件是否能满足使用功能以及下步施工的要求，并对该产品的质量等级予以评定。

内在质量的验收最为重要，并具有否定权。主要通过检阅各种技术资料，如原材料化验单，施工记录，并在上述记录合格的基础上，根据混凝土试压报告单，分别采取方差未知或非统汁方法进行强度评定,验收合格后，方为完成了混凝土施工的全过程，质量控制也就告一段落，可以将产品交付使用。

5 结束语

论提高混凝土质量措施 篇4

加强沥青混凝土拌和质量管理提高路面质量

文章结合近年来沥青混凝土拌和的`技术质量管理实践,对在沥青混凝土原材料选择、生产、施工中常见的认识误区进行了总结,并提出了纠正的措施.

作 者：王瑞军 马立平作者单位：包头市政公路工程股份有限公司,内蒙古,包头,014030刊 名：内蒙古科技与经济英文刊名：INNER MONGOLIA SCIENCE TECHNOLOGY AND ECONOMY年，卷(期)：“”(7)分类号：U416.204关键词：沥青混凝土 误区 纠正

混凝土质量通病及控制措施浅析 篇5

本 科 生 毕 业 论 文（设 计）

题 目：混凝土质量通病及控制措施浅析

学习中心： 重庆万州奥鹏学习中心 层 次： 专科起点本科 专 业： 土木工程(道桥方向)年 级： 2013年 春季

学 号： ***1 学 生： 李鲲鹏 指导教师： 李昕欣 完成日期： 2014年 11 月 28 日

混凝土质量通病及控制措施浅析

内容摘要

混凝土几乎是道路与桥梁以及各种结构物施工过程中不可缺少的建筑材料，而由于多种原因导致其质量通病极易发生。这些质量通病如不能有效防治，将会对混凝土结构耐久性产生影响，常见的质量通病轻则影响美观，严重者则有损于结构的安全，直接影响到工程建筑物和工程结构物的安全和降低使用功能，本文通过对混凝土工程常见的蜂窝、麻面、孔洞、露筋、表面不平整等几种质量通病的表现形式、产生原因的分析，进而提出相应的控制措施，保证混凝土工程的质量等几个方面进行探讨。

关键词：混凝土工程；质量通病；控制措施

I

混凝土质量通病及控制措施浅析

目 录

内容摘要...........................................................................................................................I 引

言..............................................................................................................................1 1 概述............................................................................................................................2

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害.........................................................2 1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义.........................................................3 1.3 本文主要工作.................................................................................................3 2 混凝土质量通病及控制措施....................................................................................4

2.1 蜂窝.................................................................................................................4

2.2.1 表现形式..............................................................................................4 2.2.2 产生原因..............................................................................................4 2.2.3 控制措施..............................................................................................4 2.2 麻面.................................................................................................................5

2.2.1 表现形式..............................................................................................5 2.2.2 产生原因..............................................................................................5 2.2.3 控制措施..............................................................................................6 2.3 孔洞.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................8 2.4 露筋.................................................................................................................8

2.2.1 表现形式..............................................................................................8 2.2.2 产生原因..............................................................................................8 2.2.3 控制措施..............................................................................................9 2.5 表面不平整...................................................................................................10

2.2.1 表现形式............................................................................................10 2.2.2 产生原因............................................................................................10 2.2.3 控制措施............................................................................................10 案例分析..................................................................................................................12

II

混凝土质量通病及控制措施浅析

3.1 工程概况.......................................................................................................12 3.2 存在的质量通病...........................................................................................12 3.3 采取的控制措施及效果...............................................................................12 4 结论及建议..............................................................................................................13 参考文献........................................................................................................................14

III

混凝土质量通病及控制措施浅析

引 言

随着混凝土施工的广泛应用，建设工程中混凝土占有的比重越来越大，混凝土已经成为工程建设中的一个重要环节，是整个工程质量保证的核心，但是在混凝土工程施工时，经常发生一些质量通病，因此保证混凝土工程质量，防治现浇混凝土质量通病，成为提高建筑工程质量的重要一环，在混凝土工程施工过程中经常发生一些质量问题，产生的原因是多样性的，也是工程建设中质量控制的薄弱环节，一些质量通病严重影响结构的安全，如何最大限度地消除质量通病，保证工程结构安全，至关重要。

但只要认真作好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，是可以消除这些质量通病的。在做好防治质量通病预防工作前，必须先要了解此类通病形成的主要原因。本文结合工程实际，下面就来简要分析混凝土工程质量通病的产生原因及其防治进行探讨。

混凝土质量通病及控制措施浅析 概述

1.1 混凝土质量通病对工程结构物的危害

在当今的整个社会的建设中，不论什么样的建筑，都是采用混凝土结构，因为该建筑材料价廉物美，施工方便，承载力大，可装饰强的特点，日益受到人们的欢迎。在我国不论是城市或在农村，混凝土的应用面可以说是无处不在。

在我国工程建筑正向着大体量、大空间、大高度的方向发展，呈现出许多结构形式，混凝土结构的运用为现代建筑的发展提供了物质和技术基础，自上世纪钢筋混凝土结构在建筑中运用以来，人们就一直在探讨混凝土工程的施工质量问题。同时混凝土工程质量也是我国长期以来非常关心的一件大事，由于混凝土工程的施工几乎遍及工程施工的每一个角落，而现代高强混凝土、大体积混凝土、预应力混凝土的出现，对混凝土的施工质量也提出了更高的要求，混凝土施工质量的好坏在工程质量中起着关键性的作用。

混凝土是由水泥、骨料加水搅拌、浇筑、养护、凝结硬化而成的一种复合材料，强度高可模性好，广泛地运用于房屋建筑、道路桥涵等工程中，已成为工程建设中不可缺少的理想材料，但是在使用混凝土的同时，由于对混凝土的性能了解不深，在工程完毕后的十几天，一个月或者更长一点的时间后，经常发生一些质量通病，影响结构的安全，这些质量通病主要包括蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等，由此给人们的心中造成担忧和后怕的感觉。

比如一些对混凝土技术进行研究的人员对混凝土构筑物的裂缝形成，进行了大量的研究和技术探讨，提出解决混凝土裂缝的办法和意见，也取得了较大的科研成果，使混凝土构筑物的裂缝降低到最低范围之内。目前对混凝土结构物裂缝问题，是在混凝土工程建设中带有一定普遍性的技术问题。而混凝土结构的破坏和建筑物的倒塌，也都是从结构裂缝的扩展开始而引起的。如地下工程(地下室、地下仓库、地下变电所、地下人防工程等)，若出现裂缝，将会产生大量的渗水，使地下工程的使用性能降低或不能使用；而厂房、住宅、办公楼的墙、板、柱、梁出现裂缝后，一是影响美观，二是影响使用寿命，有严重裂缝的建筑物将会威胁到人们的生命和财产的安全。故在某些施工验收规范和工程都是不允许混凝土结构出现有明显的裂缝。

但是，从近代科学关于混凝土工作的研究及大量的混凝土工程实践证明，混凝土结构裂缝是不可避免的，裂缝是人们可以接受的一种材料特性，只是如何使有害程度控制在某一有效范围之内。因为使用的混凝土是多种材料组成的一种混

混凝土质量通病及控制措施浅析

合体，且又是一种脆性材料，在受到温度、压力和外力的作用下，都有出现质量通病的可能性。而对出现质量通病后，就要分析哪些质量通病是有害的质量通病，哪些是无害质量通病，经分析后，对有害质量通病的形成原因和如何处理，这是本文所提出的关键所在。

1.2 混凝土质量通病控制措施的研究意义

混凝土工程经常受到蜂窝、麻面、露筋、孔洞、表面不平整和裂缝等通病的威胁，因此增加了混凝土构筑物和建筑物在使用过程中的修理与加固费用，影响或限制了结构的正常使用功能并缩短结构的使用年限，影响效益和安全，不仅造成经济损失，而且严重浪费资源，例如因外观质量不达标，如桥梁立柱浇筑一根拉到一根，箱涵或箱通首件因外观质量问题而砸掉返工，导致几十万甚至上百万损失。

因此，如何确保混凝土工程的优良，如何对混凝土结构物外观质量通病合理分类鉴别，加以分析，并对症采取有效措施进行预防，便显得尤为重要。因此应引起对于混凝土通病问题的重视，对混凝土的常见通病进行分析和研究，并反馈到设计、施工和运行管理等方面来进行预防和控制，在工程建设管理的整个过程中，全方位、多渠道地提高混凝土的质量和耐久性，延长工程使用寿命，认真做好预防措施，严格按施工规范施工，搞好养护工作，控制质量通病，最大限度的消除质量通病，保证工程质量确保混凝土工程在建设开发过程中的有效施行。

1.3 本文主要工作

本文利用所学知识，主要从理论和现场角度对混凝土质量的通病防治进行分析研究，通过系统深入的理论分析，从一切可能影响混凝土施工质量的原因入手，系统研究材料与混凝土性能之间的关系，在已知的混凝土常见质量问题基础上，探讨混凝土施工常见通病防治措施，找出施工作业过程中各个环节的质量控制要点，明确对影响混凝土质量的操作因素和外界因素，使所有施工人员转变过去的传统观念，打破常规，主动跨前一步，把思想认识提高到施工质量之中。针对各环节及早进行事前主动控制控制，使混凝土施工在各个环节都能够落实采取针对措施。

混凝土质量通病及控制措施浅析 混凝土质量通病及控制措施

2.1 蜂窝

2.2.1 表现形式

蜂窝是指混凝土结构局部出现酥松，石子之间形成空隙，类似蜂窝状的窟窿。混凝土蜂窝分两种，一种是最常见的气泡状空洞，另一种是混凝土局部出现砂浆少、石子多，石子之间因砂浆不饱满形成的空洞。2.2.2 产生原因

（1）混凝土未分层下料或每层料太厚、振捣不实或振捣时间不够导致混凝土中的气泡不能充分排出，或由于漏振导致部分骨料未被水泥浆包裹，形成骨料与骨料之间的空洞。在分层浇筑时，如果前层混凝土未振平或在浇筑后层混凝土时未清除松动石子，则容易导致两层混凝土不能很好地衔接，就出现蜂窝。在柴达木地区气候特别干燥的情况下，混凝土初凝快，层间不能振捣，很容易出现这一问题。

（2）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥和用水量计量不准，造成混凝土中砂浆少、石子多。配合比不当将直接导致混凝土外观缺陷，是造成混凝土蜂窝的主要原因之一。

（3）下料不当，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。（4）混凝土搅拌时间不够，未拌和均匀，和易性差，振捣不密实。（5）模板缝隙未堵严，造成水泥浆流失。

（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。2.2.3 控制措施

蜂窝的预防措施：用长效模板表面要清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。浇灌混凝土前，模板缝应浇水充分湿润。模板缝隙应用包装胶带纸或腻子等堵严，用长效模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，混凝土分层均匀振捣密实，并用木锤敲打模板外侧使气泡排出为止。

蜂窝形成后的处理方法：表面作粉刷的可不处理，表面无粉刷的可在麻面局部浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

混凝土质量通病及控制措施浅析

2.2 麻面

2.2.1 表现形式

麻面是指混凝土浇筑后，由于空气排除不干净，或是由于混凝土浆液渗漏造成的混凝土表面有凹陷的小坑和表面不光滑，不平整的现象。2.2.2 产生原因

（1）混凝土含气量过大，而且引气剂质量欠佳。

目前泵送混凝土用量较大，为了保证泵送混凝土的可泵性，往往在泵送混凝土中加人适量的引气剂。由于各种引气剂性能有较大的差异，因此在混凝土中呈现的状态也不尽相同，有的引气剂在混凝土中会形成较大的气泡，而且表面能较低，很容易形成联通性大气泡，如果再加上振动不合理，大气泡不能完全排出，肯定会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（2）混凝土配合比不当，混凝土过于黏稠，振捣时气泡很难排出。由于混凝土配合比不当，例如胶结料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加剂中有不合理的增稠组分等，都会导致新拌混凝土过于黏稠，使混凝土在搅拌时就会裹人大量气泡，即使振捣合理，气泡在黏稠的混凝土中排出也十分困难，因此导致硬化混凝土结构表面出现麻面。

（3）由于混凝土和易性较差，产生离析泌水。

为了防止混凝土分层，混凝土入模后不敢充分振捣，大量的气泡排不出来，也会导致硬化混凝土结构表面出现麻面。有一些水泥厂为了增大水泥细度，提高水泥早期强度，又考虑节约电能，往往在磨粉时加人一些助磨剂，例如木钙、二乙二醇、三乙醇胺、丙二醇等物质，由于其中一些助磨剂有引气性，而且引入的气泡不均匀且偏大，也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（4）在《混凝土泵送技术规程》中规定“混凝土浇注分层厚度，宜为300—500 毫米”，但是在实际施工时，往往浇注厚度都偏高，由于气泡行程过长，即使振捣时间达到规程要求，气泡也不能完全排出，这样也会给硬化混凝土结构表面造成麻面。

（5）不合理使用脱模剂。

（6）环境温度对混凝土结构面层的质量也有影响。由于气泡内部含有气体，因此气泡休积变化对环境温度特别敏感，环境温度高时气泡休积变大，气泡承载

混凝土质量通病及控制措施浅析

力变小，容易破灭。环境温度低时气泡体积变小，承载力较大，不容易形成联通气饱。即使混凝土结构面层有气泡，气泡也很小，对混凝土结构外观影响不大，由此使人们联想到冬、夏季混凝土结构面层好于春、秋季。春、秋季节昼夜温差较大，因此附着在混凝土结构表面的气泡体积变化也很大，当混凝土面层水泥浆体的强度小于气泡强度时，气泡体积随环境温度变化而变化，气泡周围的水泥浆体也随之变化，随着时间的推移水泥浆体的强度不断增加，当气泡周围水泥浆体达到一定强度时，再不随气泡体积变化而变化，如果此时正赶上气泡直径最大时，势必给混凝土面层留下孔洞。

（7）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏。

（8）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。

（9）摸板拼缝不严，局部漏浆。

（10）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效．混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（11）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。2.2.3 控制措施

（1）选择使用优质的引气剂。优质的引气剂在混凝土中引人的气袍直径宜在10-200μm，气泡表面能比较高，气泡在混凝土中分布比较均匀（平均间距不大于0.25mm）。

（2）降低混凝土黏稠度。适当调整混凝土水灰比、砂率、胶结材料用量以及外加剂的组分，改善混凝土的黏稠性，也可以提高混凝土结构的面层质量。

（3）控制新拌混凝土和易性。如果混凝土离析泌水，严格控制振捣时间，必须适时进行复振。如果水泥中含有引气组分，在拌制混凝土时应在其中加入消泡剂。现在一般外加剂中都含有减水剂，目前使用的减水剂大多数为阴离子型表面活性剂。当外加剂加人到混凝土中后，使混凝土中拌合用水的表面张力不同程度地下降，埋伏下了起泡的因素，在混凝土搅拌或制作过程中会产生不必要的气泡，国外发达国家很早就发现了这个问题，他们在许多外加剂中都掺人了适量的消泡剂，用来消除有害的大气泡。例如加入适量的磷酸三丁脂、有机硅消泡剂、聚醚类消泡剂都可以消除其中的气泡。

混凝土质量通病及控制措施浅析

（4）严格按《 混凝土泵送施工技术规程 》中的规定执行，每层混凝土浇注厚度不应大于 50 cm。

（5）选择使用优质的脱模剂。目前脱模剂市场比较混乱，良莠不齐，产品大致分以下几大类：矿物油类、乳化油类、水质类、聚合物类和溶剂类等。

就矿物油类脱模剂而言，不同标号的机油黏度也不尽相同，即使是同标号的机油，由于环境温度不同，黏度也不相同，气温高时黏度低，气温低时黏度高。当气温较低时，附着在模板上的机油较黏，新拌混凝土结构面层的气泡一旦接触到黏稠的机油，即使合理振捣气泡也很难沿模板上升排出，直接导致混凝土结构表面出现蜂窝麻面。有一些单位充分注意到这一点，在机油中加入部分柴油，用来降低脱模剂的黏度，这样做能起到一定作用，但是仍不能取得令人满意的效果。

水乳类脱模剂目前在市场上比较多，但是有一些产品选用的乳化剂引气性较大，也会给混凝土结构面层造成麻面。

动植物油进行脂化的脱模剂出现的问题较多，其原因是产品中含有引气性比较大的乳化剂及增稠剂，会给混凝土结构面层带来极大的影响。模板材质不同也会使混凝土结构面层出现不同的状态。溶液和各种固体接触后都会形成不同的接触角，水泥浆体也不例外，接触角越小液体在固体上附着力越强（用余弦定理可以解释）。在日常生活中常用的“不粘锅”其面层就涂了聚四氟乙烯（商品名称叫特夫隆），在生产实践中大家都知道在其他条件相同的前提下，使用尿醛树脂压制的竹或木模板成型的混凝土面层质量比用铁模板成型的混凝土面层质量有明显的提高。在有条件的情况下应优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型。

（6）复振和合理使用消泡剂是消除混凝土结构面层麻面最有效的方法之一。尽管在《混凝土泵送技术规程 》中明确规定：间隔 20-30 min再复振一次，春、秋季节进行混凝土施工时尤其重要。合理使用消泡剂消泡包括两方面的含义，一是“抑泡”，即防止气泡或泡沫的产生；二是“破泡” , 即是将已产生的气饱（或泡沫）消除掉。消泡剂除了发泡体系的特殊要求外，还具备消泡力强，用量少；加到起泡体系中不影响体系的基本性质；化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性。另外使用效果与消泡剂的品种、掺量有很大关系，往往选择不当或掺加量不合适都不会达到预期效果。

（7）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

混凝土质量通病及控制措施浅析

（8）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

（9）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。

2.3 孔洞

2.2.1 表现形式

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2.2.2 产生原因

(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。(3)混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞;(4)混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。2.2.3 控制措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净；

（2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4 露筋

2.2.1 表现形式

混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。2.2.2 产生原因

（1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴

混凝土质量通病及控制措施浅析

模板外露；

（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋；

（3）混凝土配合比不当，产生离折，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；

（5）木模扳未浇水湿润．吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋；

（6）混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大；

（7）构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板；

（8）混凝土配合比不当，浇灌方法不正确；（9）模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重；（10）振捣不当，造成钢筋移位或振捣不密实；（11）钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够。2.2.3 控制措施

（1）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

（2）浇灌混凝土时，要注意固定好垫块,水泥砂浆垫块要植入铁丝并绑扎在钢筋上以防止振捣时位移, 保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，检查时不得踩踏钢筋,如有钢筋踩弯或脱扣者,应及时调直,补扣绑好;要避免撞击钢筋以防止钢筋位移,钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒来振捣,配料所用石子最大粒径不超过结构截面最小尺寸的1/4,且不得大于钢筋净距的3/4。保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。

（3）壁较薄、高度较大的结构,钢筋多的部位应采用以<30mm和<50mm两种规格的振捣棒为主,每次振捣时间控制在5～10s;对于锚固区等钢筋密集处,初用振

混凝土质量通病及控制措施浅析

捣棒充分振捣外,还应配以人工插捣及模皮锤敲击等辅助手段。

（4）振捣时先使用插入式振捣器振捣梁腹混凝土,使其下部混凝土溢出与箱梁底板混凝土相结合,然后再充分振捣使两部分混凝土完全融合在一起,从而消除底板与腹板之间出现脱节和空虚不实的现象。

（5）操作时不得踩踏钢筋,采用泵送混凝土时,由于布灰管冲击力很大,不得直接放在钢筋骨架上,要放在专用脚手架上或支架上,以免造成钢筋变形或移位。

2.5 表面不平整

2.2.1 表现形式

混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2.2.2 产生原因

（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面租糙不平；

（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；

（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕

（4）模板自身变形，有孔洞，拼装不平整。

（5）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移。（6）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或模板变形。（7）振捣时振捣棒接触模板过度振捣。

（8）放线误差过大，结构构件支模时因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。2.2.3 控制措施

(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20cm，大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cm左右。

(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致。

(3)混凝土浇灌完后12h以内即应浇水养护(如气温低于5ºC时不得浇水)并

混凝土质量通病及控制措施浅析

设有专人负责。必须在混凝土强度达到1.2N/㎜2以后，方可在已浇筑结构上走动。

(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。

混凝土质量通病及控制措施浅析 案例分析

3.1 工程概况

本文就南充～大竹～梁平（川渝界）高速公路为例，本标段起于石桥铺镇指挥村，桩号K138+200，于TJ-E18标段终点衔接，沿线经过石桥铺镇华林村、长青村、青松村、绿水村，在K141+063.238处设置石桥互通，终点止于重庆市碧山镇新元村，桩号K142+957.9。

3.2 存在的质量通病

由于施工管理人员不重视等多种原因导致本工程在开工不久局部部位出现了包括蜂窝、麻面等质量通病。在其中人行天桥（K140+200）的 2 个混凝土桥礅出现表面下部平整光洁，越往上气泡越多，最上层气泡最多。查其原因是振捣第二层混凝土时不自觉地又振捣了第一层，振捣第三层时不自觉地又振捣了第二层和第一层，按此作法桥礅下部的混凝土等于多次受振捣，而下部外观平整光洁，越往上相对振捣次数逐渐减少，因此整个桥墩面层由下到上气泡逐渐增多导致蜂窝和麻面问题。

3.3 采取的控制措施及效果

在查明原因后对于其存在的小蜂窝采取清水洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝则凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，用比原混凝土高一级细石混凝土仔细填塞捣实并加强养护，对面积较大的麻面用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1：2水泥砂浆抹刷。经过采用此次措施后，再后续其他混凝土施工时，做到模板面清理干净，不粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注混凝土前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，优先选用尿醛树脂压制的竹、木模板进行成型，如其有缝隙，则填严，防止漏浆。钢模板选择使用了优质合格的脱模剂并涂刷均匀，无漏刷。并严格按《混凝土泵送技术规程 》的操作规程的要求分层均匀振捣密实，每层混凝土振捣采用间隔 20-30 min再复振一次至气泡排除为止，严防漏捣和过捣并合理使用了化学性稳定，耐氧化性强；在起泡性溶液中的溶解性好；无生理活性，安全性高等特性消泡剂，经过采用上述措施成功解决混凝土蜂窝和麻面问题。

混凝土质量通病及控制措施浅析 结论及建议

混凝土作为一种建筑材料，承担建设中中流砥柱的作用，因此，混凝土的质量有着非比寻常的意义。混凝土的质量直接影响着建筑的安全性，也影响着施工的进度，对建筑的质量好坏起着重要的作用，尽管影响混凝土质量的因素多种多样，质量监理人员和施工人员都应当本着对工程负责的态度，抓好原材料的质量关、施工中严格按照规范来操作、遇到问题及时采取处理措施，抓好每个质量环节，确保混凝土质量符合要求，避免混凝土的质量通病，应做好质量的控制管理工作，可考虑重点加强下列几方面质量管理工作：加强质量培训工作，提高操作工的质量意识，增强工作责任心，保证工序质量合格；签订供销合同必须规范，详细填写混凝土技术参数、施工现场条件、现场技术负责人，必要时送质检部门审定；严格按标准规定到施工现场随机取样，制作试块，如实填写试验报告；对施工现场出现的质量问题，施工单位或搅拌站不得随意处理，采取的技术处理措施必须经质检部门认可。

混凝土质量通病及控制措施浅析

参考文献

水泥混凝土面层施工质量保证措施 篇6

1、严格按照技术规范标准和监理过程控制性准备水泥混凝土路面的原材料，做好混合料配合比设计。

2、认真作好试验路段的施工，准确收集和整理有关数据，选择最佳方案和施工方法。

3、严格按技术规范标准控制水泥施工温度及施工气候条件，当下雨或路面滞水时，气温低于10℃时不准施工。

4、严格执行合同规范和监理程序，做到前道工序未经检查认可，后道工序不施工。

5、根据试验段验证，合理确定人员、通信联络和组织指挥方式，以保证前后场和施工正常进行。

6、水泥混凝土原材料堆料进行硬化，并做好排水，防污染等措施。

论提高混凝土质量措施 篇7

1 立柱常见外观质量问题

立柱的外观质量与很多因素有关, 如施工方法、施工人员控制、自然环境、施工设备、施工工艺、原材料等。在立柱施工中外观质量出现的问题主要表现在以下几个方面: (1) 混凝土表面颜色不一致、有色差、斑点。 (2) 混凝土表面产生蜂窝、麻面、疏松, 主要表现为混凝土表面因缺浆而形成的石子外露疏松或因缺浆而呈现麻点、凹坑和气泡等缺陷。 (3) 露筋, 立柱内的钢筋未被混凝土包裹而外露的缺陷。 (4) 缝隙夹层, 施工缝处混凝土结合不好, 有缝隙或夹层。

2 造成立柱外观质量问题的主要原因

2.1 混凝土原材料方面的原因

水泥用量少, 水泥库存时间过短, 温度高, 水泥与外加剂的相容性差。[1]砂、石的颗粒级配不符合规范要求。

2.2 混凝土拌和方面的原因

混凝土配合比不准确, 砂、石、水泥材料计量错误或加水量不准、减水剂用量过大, 造成砂浆少石子多, 混凝土坍落度过大;混凝土搅拌时间短, 搅拌不均匀, 混凝土和易性差, 离析、泌水现象严重。

2.3 混凝土浇筑方面的原因

在浇筑混凝土前没有认真处理施工缝表面, 浇筑时振捣不够;混凝土一次下料过多, 没有分层浇筑, 振捣不实或漏振;混凝土中的气泡未排出, 一部分气泡停留在模板表面, 形成麻面;振捣时间过长造成混凝土离析;钢筋垫块过少甚至漏放, 混凝土振捣时, 振捣棒撞击钢筋致使钢筋移位造成露筋;在混凝土的浇筑过程中, 振捣棒触碰钢筋或模板等现象会使钢筋受到较大的振动或扰动, 使得钢筋周围的混凝土离析、泌水或者钢筋的保护层偏小, 混凝土的表面会显露钢筋的轮廓。

2.4 模板方面的原因

模板表面粗糙或清理不干净, 造成拆模时表面被粘损;钢模板脱模剂涂刷不均匀, 涂脱模剂过早, 表面沾上尘土或昆虫等杂物, 影响混凝土表面的光洁度;模板表面脱模剂过多或脱模剂的粘度过大;混凝土施工前模板清洗不干净, 含有锈迹或杂物;模板安装不规范造成漏浆;模板由于使用时间长造成本身变形较大;模板接缝不平整, 造成混凝土接缝错牙;模板拆除过早, 混凝土表面的光泽不好, 会有脱皮斑点;拆除模板时模板边角碰撞混凝土, 会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕。

2.5 养护方面的原因

养护不及时, 水分散失较多;养护时间短;立柱顶部钢筋没有用PVC管套紧, 钢筋锈蚀, 雨天产生水锈流到立柱表面影响外观。

3 防治措施

3.1 严格选用原材料, 做好混凝土配合比设计

在选料上, 要选用级配良好的砂石料;注意控制好河砂与碎石的含泥量;选择与水泥相容性良好的外加剂;在保证施工工艺的前提下, 尽量选用较小的坍落度;适当增加细粉料用量, 如掺加粉煤灰、磨细矿渣、硅灰等。

3.2 混凝土配料、搅拌、运输的规范操作

要对拌合料的计量装置进行检定, 以保证计量准确;水泥库存要在一周以上;同一个立柱尽量采用同一批次的原材料;要严格检测砂石料的含水量, 特别是下雨天;要控制好混凝土的搅拌时间, 保证混凝土拌合料均匀。

用混凝土运输车运输混凝土, 运输车在装料前, 必须将拌筒内积水完全排净, 混凝土运输和周转过程中, 不应向拌筒内加水;混凝土搅拌运输车在装载混凝土后, 拌筒应保持2～4r/min的慢速转动;混凝土运到现场后要先高速搅拌拌筒, 总转数不少于100, 使混凝土拌合均匀, 然后再卸料进行浇筑。

3.3 加强模板的使用和管理, 保证模板清洁

采用定型钢模, 每次使用之前, 都要检定模板的变形情况, 禁止使用变形模板;为防止漏浆, 拼缝处粘贴双面胶, 双面胶要贴出模板的拼缝, 多余部分用磨光机或美工刀切除, 模板拼装好后, 平置于地面且接缝朝下, 两头用粘土堵高30cm左右, 中间部位灌水, 静待5分钟, 若拼缝背面有水印说明拼缝不严, 需重新进行处理, 反之说明拼缝严密, 不存在漏浆。

严格控制钢模清洁, 每次装模前, 钢模必须除锈并打磨光滑, 拼好后用磨光机将拼缝处找平并用清洁剂清洗, 然后均匀涂上脱模剂, 注意保持模板内无杂物、污点, 如放置时间过长, 应进行二次处理;立柱模板安装前基底混凝土必须凿毛并冲洗干净;必须先找平基座, 纠正立柱钢筋位置;根据设计保护层厚度, 每50cm高沿模板周边等距离设置4个塑料垫块, 垫块与钢筋扎紧成梅花形布置;立柱的箍筋与主筋必须绑扎紧密;当钢筋位置正确后才可安装模板, 模板安装要牢固稳定, 要用4根带松紧器的钢丝绳固定;模板固定后, 底部四周从内外两侧用水泥砂浆塞实。

3.4 要规范混凝土的浇筑和振捣

(1) 在正式施工前应先浇筑一根试验柱, 按预定的配合比和工艺进行施工, 根据试验柱的质量对混凝土配合比或施工工艺进行调整, 以期在正式施工中达到最好的效果。

(2) 在每次浇筑墩柱混凝土前, 调试好混凝土搅拌、运输和振捣等一切机械设备, 落实水电的供应, 并做好应急备用措施, 避免施工中断而造成非设计的混凝土接槎, 影响外观质量;在浇筑混凝土时尽量采用单车混凝土浇筑单根立柱的方法, 防止因不同时间拌制的混凝土存在色差。

立柱混凝土浇筑时, 由于模板底部较黑暗, 影响砼浇筑正常施工, 应配备防碰撞照明灯, 以满足模板内光线照明要求。

(3) 立柱混凝土浇筑下料采用泵车软泵管挂接加劲波纹管作为套筒保证混凝土下料落差高度满足规范要求, 防止砼的离析;同时在浇筑过程中使套筒位于墩柱中间, 防止在下料过程中砼粗料偏向一边, 使砼产生离析。

(4) 分层浇筑:每节立柱混凝土采用分层浇筑, 每层高度≤30cm, 控制方法为在振捣棒管上刻画尺度, 保证分层浇筑的厚度及振捣棒插入的深度;混凝土浇铺时要尽量做到四周略高, 中间略低;不能用振捣棒振赶摊平混凝土, 以防止砂浆散失, 导致混凝土均匀性较差。

(5) 振捣:要求由经验丰富的振捣工对混凝土进行振捣。振动棒振动时, 应上下移动振动棒, 以便捣实均匀;振动棒的移动要有规律、均匀, 距离应以不大于振动半径的1.5倍 (30cm～40cm) 为宜, 以防止漏振或过振。振捣时先振捣模板周围, 再振捣中间, 以便把气泡量从中间赶出, 避免聚集在模板处。振捣遵循快插慢拔原则, 将振动棒上下略做抽动, 振动棒从插入到拔出时间控制在20s左右为佳, 振捣棒需插入下层5cm, 振捣至砼表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉但能隐见粗骨料为止, 不要出现过振等影响混凝土外观质量的操作。当在施工过程中出现砼泌水时, 操作工人要及时排出积水。

振捣时注意振动器与模板保持10～15cm的距离, 每一处振捣完毕都要边振动边徐徐提出振动棒, 严禁振动棒碰撞钢筋, 使箍筋松动, 造成钢筋显隐现象;也不要碰撞模板, 否则被碰撞部位的脱模剂消失, 拆模时该部位的混凝土被粘掉, 会影响混凝土的外观质量。

在立柱浇筑结束1h后对柱顶约40cm的混凝土复振一遍, 并覆盖养生。

浇筑过程中要求有技术员在现场值班, 做好现场操作指导, 发现问题, 及时解决问题。要有专人检查模板质量情况, 观察模板有无变形、偏位情况, 如有必须及时进行调整。

3.5 要加强对立柱的养生和保护

可采用塑料薄膜包裹养生, 养护7d后, 及时将薄膜拆除干净, 改用浇水再养护7d, 且要有专人负责养护, 不能出现漏养和养护时间不够的现象。养护时需注意不能弄脏薄膜与墩柱砼的接触面, 并采用干净的水 (最好是与混凝土拌制水质相同的水) 进行浇水养护, 防止污染砼表面影响整体外观。

对柱顶钢筋用PVC管套紧, 防止钢筋氧化生锈, 下雨时水锈流到立柱表面影响外观。

控制好拆模时间, 防止拆模过早导致混凝土面粘模, 并注意在拆模时模板、吊钩等不能碰撞立柱, 以免将砼表面刮花、碰坏, 而影响外观质量。

4 结语

影响立柱混凝土外观质量的因素很多, 以上这些质量控制措施, 通过实践证明效果良好, 保证了立柱的外观质量。

参考文献

[1]覃维祖.初龄期混凝土的泌水、沉降、塑性收缩与开裂[J].商品混凝土, 2006, (1) :6.

[2]混凝土泵送技术规程 (JGJ/T10-2010) [S].

论提高混凝土质量措施 篇8

关键词：钢筋混凝土；保护层；质量控制

中图分类号：7U375文献标识码：A文章编号：1000-8136(2010)15-0037-02

民用建筑结构类型一般主要有混凝土框架结构、砖混结构、钢结构、剪力墙结构等等，由于混凝土框架结构具有抗震性能好、施工速度较快、造价较低、结构灵活多变等特点，在民用建筑中普及广泛。

1 现浇混凝土框架结构存在的问题

现浇混凝土框架结构顾名思义即指其主要结构构件均为现场制模，并现场浇注混凝土。但也是由于这一特点，现场浇注的结构构件与在工厂流水作业生产出来的预制构件相比，存在构件尺寸不够精确、钢筋偏位大、保护层厚度不足或过大等诸多问题。往往施工单位对钢筋保护层重要性认识不足，对保护层控制没有采取有效措施，结果在检查验收时常出现合格率偏低的现象，影响验收通过，也给工程留下安全隐患。

2保护层质量控制的有效措施

《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2002)附录E对于结构实体钢筋保护层厚度检验的方法作了明确论述。要求：全部钢筋保护层厚度检验的合格点率大于90％；板的保护层允许正偏差为8 mm，最大处不应超过1.5倍，即12 mm；梁的保护层允许正偏差为10mm，最大处不应超过1.5倍，即15mm。

在阐明钢筋保护层重要性前，首先我们应对钢筋混凝土的工作原理有个简单的认识。钢筋混凝土是将钢筋和混凝土两种完全不同的材料组合在一起，共同受力、共同工作。由于钢筋和混凝土有近似的线膨胀系数，部分钢筋还被加工成带肋形状以增加两者间的机械咬合力，所以它们能较好的结合共同受力。从材料力学来说，钢筋抗拉强度非常高，而混凝土有较高的抗压强度，抗拉强度却较低，在他们共同工作时，混凝土处于受压区，主要承受压应力，钢筋处于受拉区，主要承受拉应力，所以钢筋位置即决定了共同工作的混凝土构件的有效截面，当钢筋越靠近受拉区边缘，越能发挥其承受拉力的力学性能。如钢筋位置发生偏位，移动到受压区域。那么钢筋混凝土构件所承受的拉力将完全由混凝土承担。由于混凝土较差的抗拉性能，极易造成结构破坏。

由此可见。钢筋保护层在结构构件中的作用十分重要。如果保护层过薄，易使结构构件表面产生裂纹，使构件中钢筋暴露于外界，造成鋼筋锈蚀。若保护层过厚，受力钢筋位置偏移，将使结构构件有效截面降低，特别是悬挑构件上部钢筋下沉，严重的将出现悬挑构件断裂垮塌的危险。

以广州某小区工程为例，针对工程中具体遇到的结构构件保护层控制措施进行阐述：

2.1桩基保护层控制

本工程的桩基础包括钻孔灌注桩及预制方桩两种类型，预制方桩由于是丁厂生产，不存在保护层控制问题。钻孔灌注桩钢筋保护层厚度具体控制方法为沿着桩身和桩长按@1000均匀绑扎上垫块，由于桩身保护层厚度较大(本工程为50 mm)，为保证垫块强度，垫块可由与桩身同一标号的细石混凝土制作成半径为保护层厚度的导轮，这样既能保证保护层厚度，又可以减少对孔壁稳定性产生破坏。在钢筋笼吊装就位时，必须使钢筋笼垂直于桩孔正上方，缓慢吊放人桩孔中，如遇到阻力。必须及时排除障碍，不能强行下沉，以免造成孔壁坍塌，钢筋偏位。

2.2承台保护层控制

本工程设计的桩进入承台内100 mm，意味着承台底部钢筋将距离承台底有100 mm的距离。当承台较大，钢筋笼较重时，普通砂浆垫块强度不足，现场可采用细石混凝土条做垫块，直接在垫层上支模。细石混凝土条高100 mm，宽100mm，长为承台长，间隔2 m一个(可根据实际情况调整)，这样既能保证保护层厚度，而且后期绑扎钢筋也非常方便。

2.3剪力墙保护层控制

剪力墙保护层厚度控制分两部，首先在墙脚离地面100 mm处沿墙长方向@1200 mm～1500 mm用直径6 mm的短钢筋头与剪力墙焊牢，短钢筋伸出至剪力墙装模边线控制底部保护层厚度，剪力墙中部用同墙身同一标号砂浆垫块按@800 mm梅花型绑扎固定。

2.4柱保护层控制

柱保护层控制做法与梁相同，伹本工程初做的两层中对柱保护层控制不是特别理想，主要原因是在设计中，大部分梁边与柱边平齐，当梁上部钢筋较多，与柱纵筋相交时。柱子钢筋往往会被挤压至模板边缘，当工人封装柱模时，为方便施工，往往会随手把突出装模边线的保护层垫块随手敲掉，致使柱子一边保护层不足，另外一边保护层偏厚的情况。当遇到梁上部一排筋过多。影响到柱筋位置时，可将一排部分钢筋调整至二排。在施工中，严格监督控制按照03G101－1图集要求，当梁柱相交时。将梁筋局部弯曲，通过柱筋，经过处理后，柱子钢筋保护层得到了较好的控制。

2.5梁保护层控制

梁钢筋保护层控制采用垫块控制，具体方法为：在梁底沿梁长度方向@1 500 mm处放置花岗岩垫片，当梁腹板超过高度450 mm时，梁侧面沿梁长度方向@1500 mm绑扎上与梁同一标号砂浆垫块，沿梁高方向上中下各绑扎一块砂浆垫块。

2.6板保护层控制

板钢筋分为底部钢筋和上部负筋两部分。其中底部钢筋保护层控制较为简单，采用花岗岩垫片按@800 mm梅花型布置垫于板底筋下，在板周边交易露筋的地方将间距减少为500 mm。板面负筋保护层控制是施工中较难保证的环节，先后采用了两套方案。起初采用了较为传统的施工方法，采用铁马凳控制，但由于铁马凳与钢筋接触面积较小，且板面施工人员较多，特别是夜间浇注混凝土时，混凝土工人很难准确的踩在马凳上，即使有钢筋工跟班调整，往往也是杯水车薪，板面负筋极易被踩踏下沉。最后确定采用方钢管悬挂法配合铁马凳施工。具体方法为：采用壁厚1.2mm以上的钢方通(方通外框尺寸为砼(已改为混凝土)板负筋保护层厚度)加工成长1500 mm宽400mm，在方通底部按@400 mm焊接直径12mm的钢筋撑脚，加工成型的长方凳高度与楼板同高。楼面混凝土浇注前将长方凳垂直于负筋方向通长布置，将负筋绑扎于方通下，待混凝土初凝时将方凳取出，周转使用，同时用混凝土将撑脚留在楼面上的孔洞填补封实；在对防水要求较高的部位，如卫生间、屋面等部位采用铁马凳支撑。除了在施工工艺进行改进的同时，加强了科学管理，合理安排各工种交叉搭接施工，绑扎完成板底筋，及时安排水电队伍安装预埋管线，另安排木工安装完成卫生间侧模，避免同时在楼面上施工的人数过多；在人员活动较多的通道处铺设竹排，避免施工人员直接踩踏在钢筋上；开工前对工人进行详细的技术交底，严格要求楼面施工人员施工时避免踩踏在楼面上部钢筋处；在浇筑混凝土过程中安排不少于2名钢筋工值班，对浇注混凝土过程中出现的钢筋偏位、保护层垫块移动进行及时的跟踪调整，使钢筋保护层厚度得到了较好的控制。

3结束语