企业粉尘爆炸事故预防和应急措施

企业粉尘爆炸事故预防和应急措施（精选7篇）

企业粉尘爆炸事故预防和应急措施 篇1

（一）事故预防措施

粉尘爆炸事故应急预案的原则是：坚持“安全第一、预防为主、常备不懈”的原则；

对事件实行“统一指挥、组织落实、措施得当”的原则。仓库为避免粉尘爆炸事故发生，采取的预防措施主要有：

1．粉尘作业场所与其他建筑物保护安全距离；

2．粉尘作业人员进行培训专项考核，能够识别并正确应对粉尘爆炸危险；

3．生产设备，通风管道，采取防静电措施；

使用防爆电气设备；

有泄爆，阻爆，隔爆装置。

4．控制热源场所进行通风；

5．制定了粉尘火灾防爆管理制度和动火作业管理制度。

6．防止摩擦、碰撞产生火花。

7．所有产尘点均应装设吸尘罩。

8．所有可能积累粉尘的生产车间和贮存室的设备、地面每天至少清扫一次，不应使用压缩空气进行吹扫。

9．每周至少一次对通风系统进行除尘清扫。

10．每月至少组织一次由安全领导小组组长牵头的安全生产大检查，对发现的事故隐患各企业应及时整改，整改有难度的，应及时上报。

11．每年至少组织二次应急救援演练。

（二）应急措施

1．现场作业人员发现粉尘火灾爆炸事故的征兆，以及发生粉尘火灾爆炸事故后，应当依事故现场处置方案，立即停机，切断现场所有电源开关，扑救火灾，通知现场及附近人员紧急撤离事故现场，并立即向安全主管或上级报告。

2．安全主管或现场管理人员应当立即组织事故现场人员疏散，开展自救工作。

3．当事故超出企业自救能力时，及时拨打110报警电话和120急救电话。

4．报告单位主要负责人并由主要负责人向局分管或局长如实报告事故详情。

企业粉尘爆炸事故预防和应急措施 篇2

随着现代工业的高速发展,农林、轻工、化工等许多行业都采取用粉体为原料进行生产,有些中间体或者产品也为粉体,因此粉体的种类繁多且用量大大增加,同时粉体相关工业也向机械化、规模化发展,对其生产过程缺乏详细的管理。这也就导致了在现代企业生产中,虽然设备在不断地更新,但粉尘爆炸事故却越来越多。

第一次有记载的粉尘爆炸发生在1785年意大利的一个面粉厂,至今已有200多年。在这200多年中,粉尘爆炸事故越来越多。据日本福山郁生统计,从1952-1979年,日本共发生209起粉尘爆炸事故,死伤总数达546人。美国在1970-1980年之间有记载的工业粉尘爆炸有100起,25人在事故中丧生,平均每年因此而引起的直接损失为2000万美元(这还不包括粮食粉尘爆炸的损失)。据美国劳工部统计,美国在1958-1978年间发生250起粮食粉尘爆炸事故,导致164人死亡,其中,仅1977年一年就发生21起粮食粉尘爆炸,65人死亡,财产损失超过5亿美元[1]。

我国粉尘爆炸事故屡有发生,1981年12月10日,黄埔港粮食筒仓发生大爆炸,7人受伤,并造成重大的经济损失。1987年3月15日,哈尔滨亚麻厂粉尘大爆炸,死伤230多人,直接经济损失上千万元。2010年2月24日,河北秦皇岛市骊骅淀粉股份有限公司淀粉四车间发生粉尘爆炸,厂房倒塌,事故共造成20人死亡,8人重伤、49人受伤。

为了在有粉体的行业操作过程中,避免粉尘爆炸事故的发生,确保操作者及现场人员的生命安全,有必要对粉尘爆炸的条件、机理、特点作出进一步的研究,并且提出具体的预防措施,使其更加符合实际生产。这对以后在工业生产中对预防粉尘爆炸有实际的指导作用,同时对粉尘爆炸的深入研究也具有参考价值。

1 粉尘爆炸的基本特征

1.1 粉尘爆炸的定义

粉尘爆炸是指可燃性固体微粒悬浮在空气中,当达到一定浓度时,被火源点燃引起的爆炸。

目前人们已经发现的具有爆炸危险的粉尘有:金属粉尘,如镁粉、铝粉等;矿冶粉尘,如煤炭、钢铁、金属、硫磺等;粮食粉尘,如面粉、淀粉等;合成材料粉尘,如塑料、染料;饲料粉尘,如血粉、鱼粉;农副产品粉尘,如棉花、烟草粉尘等;林产品粉尘,如纸粉、木粉、糖粉尘等[2]。

1.2 粉尘爆炸的机理

粉尘爆炸是一个连锁反应,首先粉尘粒子表面通过热传导或热辐射,从点火源获得点火能量,使表面温度急剧上升,达到粉尘粒子加速分解温度或蒸发温度,形成粉尘蒸气或分解气体。这种气体与空气混合后引起点火。另外,粉尘粒子本身从表面到内部(一直到粒子中心点),相继发生熔融和气化,并发出微小的火花,成为周围未燃烧粉尘的点火源,使粉尘着火,从而扩大了爆炸范围。

1.3 粉尘爆炸的条件

粉尘爆炸的条件归结起来有五个方面的因素:(1)要有一定的粉尘浓度。粉尘浓度采用单位体积所含粉尘粒子的质量来表示,单位是g/m3,如果浓度太低,粉尘粒子间距过大,火焰难以传播。(2)要有一定的氧含量。一定的氧含量是粉尘得以燃烧的基础。(3)要有足够的点火源。粉尘爆炸所需的最小点火能量比气体爆炸大1-2个数量级,大多数粉尘云最小点火能量在5-50m J量级范围[3]。(4)粉尘必须处于悬浮状态,即粉尘云状态。这样可以增加气固接触面积,加快反应速度。(5)粉尘云要处在相对封闭的空间,压力和温度才能急剧升高,继而发生爆炸。

1.4 粉尘爆炸的特点

粉尘爆炸归纳起来有四个方面的特点:(1)粉尘燃烧速度或爆炸压力上升速度比气体爆炸要小,但燃烧时间长,产生的能量大,所以破坏和焚烧程度大。(2)发生爆炸时,有燃烧粒子飞出,如果飞到可燃物或人体上,会使可燃物局部严重炭化和人体严重烧伤。(3)爆炸产生的冲击波吹起积聚在地面或者其它表面的粉尘使其悬浮在空气中,引起第二次爆炸[4]。(4)粉尘爆炸中伴随着不完全燃烧,燃烧气体中含有大量的CO气体,所以会引起人员中毒。

2 粉尘爆炸的预防措施

根据粉尘爆炸的五个条件,后两个条件在生产中比较难以消除,而前三个条件是可以控制的,只要消除其中的一个或者多个条件,粉尘爆炸的事故就可以避免,因此可以从这几个方面来进行粉尘爆炸的预防。

2.1 从可燃物方面进行预防

在实际生产中,粉尘爆炸上限太高,一般达到2-6kg/m3,大多数场合不会达到,所以粉尘的爆炸上限对防止粉尘爆炸没有实际意义。因此,实际生产中用爆炸下限判断可燃粉尘与空气组成的混合物的爆炸危险性,只要空气中粉尘的浓度达到爆炸下限,就有爆炸危险。一些可燃粉尘的爆炸下限见表1[5]。

从表1中可以看出,粉尘的爆炸下限都比较大。在实际工业生产中,控制空气中的粉尘浓度可以有下面的几种措施:

首先,对处理粉料的设备、容器和输送系统要力求具有良好的密闭性能,尽可能防止粉尘从设备泄漏[6]。

其次,消除粉尘或缩小粉尘扩散范围,降低可燃粉尘的浓度。例如将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内,并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置;粉尘运动系统应尽可能在负压下操作,以减小或杜绝粉尘的泄漏;安装有效的通风和除尘系统,加强通风排尘和抽风排尘。

第三,防止粉尘沉积和及时清理粉尘,避免二次爆炸。如:粉尘间的地面、墙面、顶棚要求平滑无凹凸之处,尽量不设凸出部件,梁与柱子应加以覆盖,管线等尽量不要穿越粉尘车间并且在墙内敷设;做好清洁工作,及时采用防爆型真空式吸尘设备进行人工清扫,在条件允许下在粉尘车间喷雾状水进行润湿降尘;将空气的相对湿度提高到65%以上,也能促使粉尘沉降防止形成粉尘云,并能大量吸收粉尘氧化产生的热量,增加空气和粉尘的导电性能而减少静电。

2.2 从助燃剂方面进行预防

这个方面的预防措施主要采用惰性气体保护。惰性气体保护的原理是,在粉尘和空气的混合物中,充入即不燃又不助燃的惰性气体,降低系统中的氧气含量,从而使粉尘爆炸因缺氧不能发生。工业中通常使用的惰性气体有N2、CO2等。

惰化有真空惰化、压力惰化、压力-真空联合惰化、使用不纯的氮气进行真空和压力惰化、吹扫惰化和虹吸惰化。下面主要就真空惰化和压力惰化进行介绍。

(1)真空惰化[7]

真空惰化对于容器来说是最为普遍的惰化过程。真空惰化过程可用图1的楼梯式进程进行说明。某已知尺寸的容器从初始氧气浓度y0被真空惰化为最终的目标氧气浓度为yj。容器的初始压力为PH,使用压力为PL的真空装置进行真空惰化。

每当需要将氧气浓度减少到所期望的水平时,就要不停的进行惰化。j次惰化循环后的浓度,由方程(1)给出,该方程假设每一次循环的压力PL和PH都是相同的。

式中:

yj—第j次真空惰化后氧气的浓度;

y0—初始氧气浓度;

nL—真空状态下的总摩尔数;

nH—大气环境状态下的总摩尔数;

PL—容器的低压;

PH—容器的高压。

同时j次循环后,所需要的惰性气体总摩尔数如下面的方程:

式中:

Δn—j次循环后,所需要的惰性气体总摩尔数;

V—理想气体体积

Rg—气体常数

T—理想气体压强

(2)压力惰化[7]

容器通过添加带压的惰性气体而得到压力惰化。压力惰化过程可用图2的楼梯式进程进行说明。容器的初始压力为PL,使用压力为PH的惰性气体加压。目标是确定将浓度降低至所期望的浓度所需的压力惰化循环次数。

这里就要先算出氧气的初始摩尔比,就是第一次加压后氧气的浓度y0。下面的思路和真空惰化一样。

式中:

y0—第一次加压后氧气的浓度;

P0—大气压;

PH—容器所处的高压。

压力惰化较真空惰化的优点是所需的循环时间减少了。加压过程比相对较慢的制造真空过程要快得多,然而压力惰化需要较多的惰性气体。因此,应需根据成本和性能来选择最优的惰化过程。

2.3 从点火源方面进行预防

粉尘的爆炸必须要有足够的点火能量,因此通过对点火源的预防,可以有效的防止粉尘爆炸事故的发生。经统计分析[8],引发粉尘爆炸的点火源方式按事故发生频率多少依次排序见表2。

从表2中可以看出,在实际的工业生产中,引起粉尘爆炸的点火源很多,常见点火源有冲击或摩擦、静电火花、熔接或熔断火花、自燃火花、明火、金属过热和电气火花七种。因此,在有粉尘产生的场所,就必须根据具体的操作环境进行有针对性的火源预防。

这里提出了一些具体的措施:(1)维修带有粉尘的设备时,应注意选择正确的工具,不可以使用在维修时产生冲击或摩擦火花的工具。(2)应依照《防止静电事故通用导则》标准[9],进行生产工艺的防静电设计,对工艺流程中材料的选择、装备安装和操作管理等过程应采取预防措施,控制静电的产生和电荷的聚集。(3)在粉尘爆炸危险场所进行电焊作业,首先应将设备内的物料清除,同时采取措施避免焊渣落到设备内或物料上。(4)沉积在照明装置、机械设备等热表面的粉尘,要及时的清理,防止受热时间过长,引起自燃。(5)凡是产生可燃粉尘的场所,应列为禁火区,严格控制明火的使用。(6)加热装置、高温物料的输送管道等表面,在任何情况下温度不能高于粉尘云的阴燃温度。(7)要定期检查电气设备,防止其线路老化、短路,产生点火源。另外,在有条件的生产加工车间,可以安装火花探测系统和灭火系统。这种系统通常安装在除尘管道上,在探测到点火源后,用适量的水雾将火花熄灭[10]。

3 结语

随着现代工业的发展,粉尘技术的应用日益广泛,在日常的生产工作中,在采取粉尘爆炸的预防措施的同时,我们也要清楚的认识到一些问题。

(1)应该认识到粉尘爆炸的危害,加强安全教育和安全管理。通过建立完善的操作规程和规章制度,消除物的不安全状态,防止人的不安全行为。在工艺设计上采取预防措施,使危险发生的频率降低,或使其后果的严重性变小。

(2)粉尘防爆的目的就是使粉尘爆炸的风险降低到可以接受的程度。在实际的防爆应用中,应寻求安全、经济和平衡。如果爆炸风险不能完全消除,则只好承认风险,将风险记录下来,告知相关人员,并采取措施保障操作人员的人身安全。

(3)除了采取预防措施,还应采取措施在发生爆炸后降低爆炸的损失。泄爆是应用最广泛防爆方法,但是泄压标准中泄压面积的计算方法只适用于单个的设备。对于管道相连的设备,应采取隔爆措施,从而在发生爆炸时将爆炸限制在一定范围。爆炸抑制主要适用于不允许进行爆炸泄压的情况[11]。

(4)粉体处理设备内部很难控制粉尘浓度在爆炸极限之外,因此惰化是防止形成爆炸粉尘云的重要措施,煤粉、金属粉尘和塑料类粉尘通常采用气氛惰化的方法进行爆炸防护。部分惰化虽不能完全防止爆炸的发生,但可增加粉尘的点火能量(从而减小了点燃频率),并降低爆炸的猛烈程度。

粉尘爆炸的潜在危险性大大增加,研究粉尘的爆炸基本特征对于预防和控制爆炸事故具有重要的现实意义。在研究中,既要对工业粉尘爆炸的机理、条件、特点进行理论分析,又要针对粉尘爆炸的影响因素进行实验研究,从而提出有针对性的防爆措施,以降低粉尘爆炸造成的损失。因此,粉尘爆炸的研究无疑是具有极其重要的现实意义。

参考文献

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[9]GB12159-2006.防止静电事故通用导则[S].北京:中国标准出版社,2006

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企业粉尘爆炸事故预防和应急措施 篇3

一、加强领导，完善组织

为加强对此项工作领导，镇安委会召开专题会议，成立了以镇长陈涛为组长、分管领导史学钦为副组长、工商、公安、劳动等单

位负责人为成员的领导小组。镇长负总责(来源：好范文 http:///）、分管领导具体抓。

二、高度重视，认真落实

镇党委、政府历来都十分重视安全生产工作，把安全放在首位、安全第一、发展第二，要求工矿商贸企业、安全第一、发展第二，质量第一、效益第二，完善防范措施，确保无安全事故发生。针对此专项活动，镇安委会于4月11日上午组织有关成员，对辖区内涉及此项工作的丰华面业有限公司进行全面检查，从组织网络、制度建设、到生产车间及询问工人实地检查，发现车间通风较好，有一定的安全保障措施，对个别工人不戴口罩进行了批评教育，现场整改。

三、持之以恒，确保安全

企业粉尘爆炸事故预防和应急措施 篇4

1.2根据煤种控制磨煤机的出口温度，制粉系统停止运行后，对输输粉管道要充分进行抽粉；有条件的，停用时宜对煤粉仓实行充氮或二氧化碳保护。

1.3加强燃用煤种的煤质分析和配煤管理，对燃用易自燃的煤种应及早通知运行人员，以便加强监视和巡查，发现异常及时处理。

1.4当发现粉仓内温度异常升高或确认粉仓内有自燃现象时，应及时投入灭火系统，防止因自燃引起粉仓爆炸。

1.5根据粉仓的结构特点，应设置足够的粉仓温度测点和温度报警装置，并定期进行校验。

1.6设计制粉系统时，要尽量减少制粉系统的水平管段，煤粉仓要做到严密、内壁光滑、无积粉死角，抗爆能力应符合规程要求。

1.7热风道与制粉系统连接部位，以及排粉机出入口风箱的连接，应达到防爆规程规定的抗爆强度。

1.8加强防爆门的检查和管理工作，防爆薄膜应有足够的防爆面积和规定的强度。防爆门动作后喷出的火焰和高温气体，要改变排放方向或采取其他隔离措施。以避免危及人身安全、损坏设备和烧损电缆。

1.9定期检查仓壁内衬钢板，严防补板磨漏、夹层积粉自燃。每次大修煤粉仓应清仓，并检查粉仓的严密性及有无死角，特别要注意仓顶板KK大梁搁置部位有无积粉死角。

1.10粉仓、绞龙的吸潮管应完好，管内通畅无阻，运行中粉仓要保持适当负压。

1.11制粉系统煤粉爆炸事故后，要找到积粉着火点，采取针对性措施消除和积粉。必要时可改造管路。

2防止煤尘爆炸

2.1消除制粉系统和输煤系统的粉尘泄漏点，降低煤粉浓度。大量放粉或清理煤粉时，应杜绝明火，防止煤尘爆炸。

2.2煤粉仓、制粉系统和输煤系统附近应有消防设施，并备有专用的灭火器材，消防系统水源应充足、水压符合要求。消防灭火设施应保持完好，按期进行试验（试验时灭火剂不进入粉仓）。

火工品爆炸事故的预防和处理 篇5

第一节 预防雷管炸药爆炸事故的措施

一、潜在事故及影响范围分析

本矿使用的爆炸材料为乳化炸药和电雷管。在爆炸材料装卸、运输、贮存保管、发放和使用过程中均可能发生爆炸事故。可能发生事故的地点有：地面井口附近、进风大巷、火药库、采掘工作面。如果发生爆炸材料爆炸事故，不仅会造成人员伤亡，财产损失，还可能引发煤尘爆炸、瓦斯爆炸、有毒有害气体超限等事故。

二、爆炸材料爆炸事故预防措施

（一）爆炸材料的装卸运输的安全措施

1、装卸和运送爆炸材料的人员，必须经过安全技术学习，考试合格发证，凭证就任本职工作。

2、装卸爆炸材料必须要有专人负责，轻拿轻放，防止冲击和剧烈震动，装运雷管的车辆必须铺有软垫。

3、运输爆炸材料必须有专职人员押运，蓬布封车，消防器材，危险标志齐全好用，严格遵守公安交通部门对危险品运输的规定，禁止酒后开车，擅自离车，随便离车等违章事件。

4、运输爆炸材料的车辆不准混装其他物品，除押运人员外不得任意搭车。禁止携带易燃易爆和发火物品，装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。

5、运输爆炸材料禁止使用煤气车、柴油车、自翻车、三轮车、自行车、拖车。装卸应尽量安排在白天进行，装卸现场禁止无关人员进入。

6、性质相抵触的爆炸材料，禁止同车运输和同时装卸。不准倒装、倾放，装载高度不准超过车辆花挡，并用蓬布封严捆牢，装载车辆附近和装卸现场禁止有明火作业。装卸现场禁止无关人员进入。

7、从地面往井下运送爆炸材料，要通知绞车司机、上下把勾工，使他们充分做好准备，运送爆炸材料的罐笼内除押运人员外，其他人员不准乘坐，在交接班人员上下井时，禁止运送爆炸材料。

8、爆炸材料不准在井口存放，运搬工区要优先安排下井，到井底车场后，应立即运往炸药库，不准在井底车场和其他巷道里停留和存放。

9、井下运送爆炸材料，必须有药库人员护送。

10、炸药和电雷管不得在同一列车内运输。如用同一列车运输，装有炸药与装有电雷管的车辆之间，必须用空车分别隔开，隔开长度不得小于3m。

（二）爆炸材料的储存保管的安全措施

1、库管人员必须经过专门培训,经过考试合格后发证,凭证就任本职工作。

2、炸药库必须符合安全要求，做好防盗、防火、防水、防鼠工作。做到设施完好齐全使用方便，定期清扫库房内外，保持良好的卫生环境。

3、性质相抵触的爆炸材料必须分库分壁槽存放，并加设防爆措施。性质相同的爆炸材料必须按品种规格存放。做到存放整齐，包装完好，封绳完好无缺，防止压坏，做到先进先出。

4、在库的爆炸材料必须做到帐、卡、物相符，帐目清楚，手续完备。所有表格、台帐、票据、记录无涂改，无差错，保存完整。

5、待报废的爆炸材料，必须单独记帐和分别保管。严禁混淆，并按规定及时做好销毁处理工作。

（三）井下现场爆破作业安全技术措施

1、必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。

2、接触爆炸材料的人员应穿棉衣或其他抗静电衣服,不准穿带静电的化纤衣服。

3、爆破作业必须执行“一炮三检制”、“三人连锁放炮制度”、“三级信号制度”和“三保险”。

4、严格落实综合防尘措施，有效使用各种防尘设施，防止粉尘浓度超限。

5、电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。领取的电雷管和炸药应分别装在不同的坚实的非金属容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后必须直接送到工作地点，严禁中途停留。严禁用刮板输送机、胶带输送机运送爆炸材料。

6、爆炸材料运送到工作地点后，炸药、电雷管应分别存放在木制或其他绝缘材料制成的专用的爆炸材料箱内。爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。炸药和电雷管要分别存放在专用箱内并加锁，鈅匙由爆破工随身携带，严禁炸药和电雷管混放。不准任何人在存放爆炸材料箱的地点休息，更不准坐在爆炸材料箱上。

7、防爆型发爆器要悬挂在干燥地点。发爆器钥匙由爆破工随身携带。只准由爆破工装配起爆药卷，不得由其他人代替。必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的其他巷道内装配起爆药卷。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。

8、从成束电雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，一个起爆药卷只准装一个电雷管。严禁将电雷管从药卷侧面硬插入药卷中或捆在药卷上。

9、装配起爆药时，必须防止电雷管受振动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。装配起爆药卷的数量应根据眼数而定，并且用多少装配多少。装好的起爆药卷要立刻整齐摆放在容器内，点清数量，不得遗失，不准随地乱放。

10、装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理，在有下列情况之一时，不准进行装药。

①炮掘工作面的控顶距离不符合“作业规程”的规定，或者支架有损坏，或者伞檐超过规定。

②爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1%。

③在爆破地点20m以内，矿车，未清除的煤、矸或其他物体堵塞巷道断面1/3以上。

④炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、透老空等情况。

⑤炮掘工作面风量不足。

11、无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料做炮眼封泥。

12、各炮眼电雷管脚线的连接方式应按照“作业规程”爆破说明书的规定采用串联、并联或串并联方式，雷管脚线与母线的连接由爆破工一人操作。电雷管脚线和连续线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体接触。

13、爆破母线、连接线和电雷管脚线之间的接头相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、刮板输送机等导电体相接触。爆破母线与电缆、电线、信号线应分别挂在巷道的两侧面。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地等当作回路。爆破前，爆破母线必须扭接成短路。

14、爆破前必须做好警戒工作。爆破工作以及爆破后的检查工作必须严格执行作业规程中的相关规定。

15、爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒，其他人员方可进入作业。装药的炮眼必须当班爆破完，遇有特殊情况时，爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。爆破工将爆破母线、发爆器、瓦斯便携仪等收整好；清点剩余电雷管、炸药，当班交回发放地点。

第二节 雷管、炸药爆炸事故的处理措施

1、如果在炮掘工作面发生爆炸材料意外爆炸事故，发现事故的现场人员应立即向调度室汇报，并立即组织灾区及受威胁区域的人员撤离现场，调度室根据《矿井灾害预防和处理计划》汇报程序及时通知有关领导和部门，制定救灾方案积极组织抢救工作。

2、如果在地面井口附近、进风大巷等地点发生爆炸材料意外爆炸事故，发现事故的现场人员应立即向调度室汇报，调度室立刻通知值班领导及矿长，由矿长决定是否立刻停止生产。调度室通知井下所有采掘工作面以及其他工作地点将人员撤出到主要进风巷道中。人员聚集地点必须有直通调度室的电话。

3、矿领导必须立即组织救护队侦察，准确探明事故的性质、原因、范围、遇难人员数量和所在位置，以及巷道通风、瓦斯等情况，为制定救灾方案提供可靠依据。

4、救灾过程中，要切断通往灾区的电源，指定专人检查瓦斯和煤尘，观察灾区气体和风流变化情况。当有再次爆炸危险时，救灾人员必须立即撤到安全地点，然后采取措施排除爆炸危险。

5、爆炸后，可能造成巷道和通风设施的破坏，使通风系统紊乱，通风部门应根据救灾需要及时调整修复通风设施，恢复通风系统。

6、事故处理后，由矿总工程师决定恢复正常生产，变电所、工作面恢复供风供电要制定专项安全措施，防止出现其他意外事故。

第三节 瞎炮、拒爆、残爆的安全技术措施

1、处理拒爆时，通风部门必须有一名助理以上干部现场指挥。

2、生产部门提前安排组织，把处理拒爆作为处理拒爆当班的首要任务来抓。

3、处理拒爆前，通风部门必须携带防弹衣，凡是进入工作面的人员全部穿戴防弹衣，以防万一。

4、处理拒爆前，及时对该巷道进行维护，确保有可靠的支护。

5、处理拒爆时，通风部门派专职瓦检员、爆破员，施工队组派一名队干和一名打眼工到达现场，随时听候指挥。打眼工要由有经验的老工人担任。

6、处理拒爆时，首先由通风部门领导和施工队队干一同进入工作面，检查巷道支护、顶板、炮眼等情况，发现问题及时处理。

7、处理掉一切隐患后，由放炮员对拒爆的炮眼进行重新连线放炮，如连线放炮仍不能爆，可在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。打平行的炮眼时，提前将特制的木棍插入未爆的炮眼，以便掌握原有炮眼的角度和方位。

8、由于拒爆的数量比较多，重新打眼放炮时，必须全部打好，装药连线方式采用一次打眼、一次串联、一次爆破。

9、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆的炮眼。

10、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。未爆的电雷管，必须全部收集到，交回通风队处理。

11、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

12、不论开始连线放炮和打平行的炮眼重新装药放炮，都必须严格执行三人连锁放炮和一炮三检制度。

13、重新打眼放炮的炮眼的个数和装药量，由当班处理拒爆时现场确定。

粉尘除尘器的防爆设计爆炸预防 篇6

一、可燃粉尘爆炸的危害性

提起爆炸，人们总是很自然地想到爆炸物或可燃气体与氧气(或空气)爆炸时震天动地的轰响。殊不知，悬浮在空气中的那些悠悠飘扬的粉尘也会引起威力巨大的爆炸。

粉尘爆炸事故在国内外屡见不鲜。昭和41年，日本横滨饲料厂的玉米粉尘爆炸，引起累积性连锁燃烧，使整个工厂遭到蔓延性重大“天灾”。1921年美国芝加哥一台大型谷类提升机发生粉尘爆炸，其爆炸力将40座每座约装30万吨粮食的仓室，从底座掀起，并移动了152.4毫米，结果6死1伤，经济损失达400万美元。1942年我国本溪煤矿曾发生世界上最大的煤尘爆炸，死亡1549人，重伤246人。1987年3月15日凌晨，我国哈尔滨亚麻纺织厂联合厂梳麻、前纺、准备3个车间，突然发生强大的粉尘爆炸并引起大火，使103万平方米厂房、189(套)设备遭到不同程度的毁坏，直接经济损失881.9万元。事故中死亡58人，重伤数人，轻伤112人。

粉尘为什么会发生爆炸呢?原来是由于悬浮在空气中的可燃粉尘燃烧而形成的高气压所造成的。粉尘是固体物质的微小颗粒。它的表面积与相同重量的块状物质比较要大得多，故容易着火。如果它悬浮在空气中，并达到一定的浓度，便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星，就可能引起迅速燃烧—爆炸。爆炸时，气压和气压上升率越高，其爆炸率也就越大。而粉尘的燃烧率又是与粉尘粒子的大小、易燃性和燃烧时所释放出的热量以及粉尘在空气中的浓度等因素有关。

根据科学试验测定，粉尘爆炸的条件有三个。一是烧料。干燥的微细粉尘、浮游粉尘的浓度每立方米达到：煤粉30~40克、铝粉40克、铁粉100克、木粉12.6~25克、小麦粉9.7克、糖10.3克。二是氧气。空气中的氧气含量达到21%。三是热能，即40毫焦尔以上的火源。面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。车间内机械装置的轴承或皮带摩擦过热，即可达到引爆的能量。此外，易产生静电的设备未能妥善接地或电气及其配线连接处产生火花，尤其是粉碎机的进料未经筛选，致使铁物混入，产生碰撞性火星，皆可引发粉尘爆炸。

最常见的粉尘爆炸有煤粉、面粉、木粉、糖粉、玉米粉、土豆粉、干奶粉、铝粉、锌粉、镁粉、硫磺粉等。但只要我们加强防范措施，这类爆炸还是完全可以避免的。如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

二、可燃粉尘爆炸案例分析

1999年2月，美国麻薩诸塞州的某铸造厂发生一起火灾爆炸案。美国职业安全卫生署(OSHA)与州及当地政府对此次事故直行联合調查。联合调查报告指出，火灾起因于未知点火源引燃壳模铸造机(shell molding machine)，再借由灌入铸造造机而形成大量沉积的酚醛树酯粉尘原料蔓延至通风系统的导管。小型的初始爆燃(deflagration)先于导管內发生，并使粉尘在导管外开始沉降。接踵而至的粉尘气云成为了二次爆炸所需的燃料，而二次爆炸的威力足以掀起屋顶并造成墙壁损毁。联合调查报告中所列的事故原因，包括下列缺失项目：①控制粉尘累积方面管理不善；②通风系统设计存在缺陷；③火炉的维护不善；④设备缺乏有效的安全装置。

2003年1月，破坏力极大的火灾爆炸毁坏一家位于北卡罗来纳州以生产合成橡胶制药物传递元件的制药厂，造成6名员工死亡，38名人员受伤，其中包括2名消防队员。美国化学安全与危害调查委员会(U.S.Chemical Safety and Hazard Investigation Board, CSB)，其为独立的联邦机构并负责调查化学品事故，公布最终报告，结论为可燃性聚乙烯粉尘的累积于天花板上而引起爆炸。CSB并没有确定是何种原因引燃初始火灾，或粉尘是如何在隐蔽的天花板空间内散布而产生爆炸性气云。爆炸严重毁损此座工厂，造成附近工厂轻微损害。CSB指出事故原因，包括下列缺失項目：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③工程管理不善。

2003年2月，一家位于肯塔基州的隔音棉制造工厂发生另一件致命粉尘爆炸事故。CSB也对此事故进行调查，其报告指出，可能的点火原因为小火自一个未被注意的火炉蔓延开，而引燃了附近生产线清除作业所产生的粉尘气云，随

后，致死的粉尘爆炸接连发生遍及全厂区。CSB辩识出几个粉尘控制不当、爆炸预防及减缓措施不当的原因：①没有进行危险评估；②对危害认识不足；③维修程序不当；④建筑物设计不合理。

在1970年后期，在具有货梯的谷仓内，发生了一连串破坏力强大的稻谷粉尘爆炸事故，共造成59死49伤。为了回应这些悲惨的事故，OSHA发布了《稻谷货梯为业危害警讯(Grain Elevator Industry Hazard Alert)》提供雇主、员工及其他官员了解稻谷储存及分配的安全卫生危害。

1987年，OSHA公布《稻谷作业设施标准(Grain Handling Facilities standard, 29 CFR 1910.272)》，现今仍然有效。此标准、紧急应变计划(Emergency Action Plan, 29 CFR 1910.38)等其他OSHA标准及新版产业标准等，对降低此产业的爆炸发生及减缓其影响皆扮演了重要角色。稻谷产业案例，可以应用至其他生产或使用可燃性粉尘的产业。

在容器或建筑物内，散布于空气中的金属粉尘亦可能产生爆炸。2003年10月，一家位于印第安纳州的汽车轮胎制造厂发生一起爆炸事故，CSB亦对此事故进行调查。虽然调查报告并未发布，但CSB的新闻稿报导其事故历程类似于先前所述的有机粉尘爆炸事故：在碎片熔融炉附近发生初次爆炸，而铝粉参与了初次爆炸，随后，集尘设备发生二次爆炸。

2月28日下午13:03分，台州经济技术开发区一公司抛光车间第2生产线风道内发生爆炸，造成第2生产线以及相邻的左右两条生产线建筑物的同时跨塌，继而引发火灾。事故共造成1人死亡，3人重伤，以及其他建筑物门窗爆裂、隔墙破坏等财产损失。事故发生后，台州市、台州市经济开发区等领导到现场指导事故抢救和善后工作。台州市安监局组成了事故调查组，并了聘请了有关专家对事故原因进行了深入调查分析。经查，本次事故的经过为：抛光作业中的粉尘（主要是铁粉、铝粉）在风道内积聚，设在风道外的抛光机在抛光作业过程（用砂带抛光铁件）产生火星，并通过排风机吸风口将火星带入积聚粉尘的风道内，首先引起风道内蓄积的残留物燃烧，发生小范围火灾，员工立即停机打开风道门灭火，在使用干粉灭火器灭火失败后，有员工用水直接泼向风道内明火处灭火。在大致确认没有明火后将风道门关闭，随后开机作业，瞬间发生强烈爆炸。直接原因为：员工在初期火灾灭火时使用水介质，直接导致风道内的金属粉尘遇水反应产生易

燃易爆性气体，同时也促使金属粉末自行发热到足以引起局部燃烧，在已有粉尘云存在的情况下，增加了爆炸危险。最后调查确认事故的原因为风道内悬浮粉尘遇火源发生了粉尘爆炸。铁粉铝粉发生爆炸比较罕见，对此类事故的防范意识也相对薄弱。为了加强此类事故的安全预防，杜绝类似事故的发生，台州市安监局深入调查事故原因，对生产工艺类似的企业均提出整改要求：一是应聘请有资质的专业设计单位进行风道的设计和改造，增加引风和除尘措施，消除粉尘积聚隐患。二是机械和电气设备采用火星屏蔽措施。三是粉尘爆炸环境区域内减少同时作业人员。增加与非防爆区域的隔离，避免事故后果扩大。四是加强全体员工的消防知识和安全生产知识培训；加强专用消防器材的配备或保养；建议进行针对性的消防演习。

三、粉尘爆炸的内在原因

处于粉尘状态的物质较之固体状态物质有所不同，尤其是在燃烧特性方面，原来非燃物质可能变为可燃物质，原来是难燃物质可能变成易燃物质，可燃、易燃物可能变为易爆炸物质，而这一变化是由粉尘的特性所决定的。

（一）粉尘的表面自由能

对于任何粉尘粒子来讲，其表面分子与内部分子所处的能量状态是不同的。在粉尘粒子内部的分子，因四面八方均具有同类分子包围着，所受周围分子的引力是对称的，可以相互抵消而受力总和为零，它做分子运动（震动）时不需要消耗功，而靠近粒子表面的分子，由于内部密集的同类分子的引力远大于外部其他分子（念气体分子）对它的引力，所以不能相互抵消，这些力的总和垂直于粉尘表面而指向粉尘内部，亦即表面分子受到内向的拉力，表面上的分子总比内部分子具有更高的能量，这种能量叫做表面自由能。

（二）粉尘的分散度和表面积

所谓粉尘的分散度就是粉尘按不同粒径（直径）分布的一种形式。其中小粒径粉尘越多，我们就称其分散度大，而分散度的大小又决定着粉尘的表面积，其分散度越大，则表面积越大，表面分子越多，导致表面自由能越大。

（三）粉尘的吸附性

其他物质分子在粉尘表面上相对聚集的现象称为粉尘的吸附现象。由于粉尘具有较大的表面及自由能，而物质又具有由高能态向低能态转化的趋势。能态越

低越稳定，所以，它对周围分子尤其是快速移动的气体分子具有吸附性。通过吸附其他分子来降低部分表面自由能。

综上所述，由于粉尘的分散度较大，具有较大的表面积，从而具有较高的表面自由能，使粉尘的状态不稳定，活性增高，在理化性质上表现为粉尘较之原物质具有较小的点火能量和自燃点。（如块状时不能燃烧的铁块，在粉碎成粉尘时，最小点火能量小于100mJ，自燃点小于300℃；煤粉的点火能量小于40mJ）。表面积的增大和吸附特性的存在，使得粉尘与空气中氧分子的接触面增大，增加了反应速度；表面积的增大，还使固体原有的导热能力下降，易使局部温度上升，也有利于反应进行。

同时，粉尘在扩散作用大于重力作用时具有悬浮状态的稳定性，易与空气形成粉尘云。当各种条件具备时，粉尘就会发生爆炸。

四、粉尘爆炸的条件

粉尘的火灾爆炸事故多发生在煤矿、面粉厂、糖厂、纺织厂、硫磺厂、饲料、塑料、金属加工厂及粮库等厂矿企业。这与粉尘爆炸所需条件有关。粉尘爆炸本身是一类特殊的燃烧现象，它也需要可燃物、助燃物和点火源三个条件。

（一）粉尘本身是可燃粉尘。可燃粉尘分有机粉尘和无机粉尘两类。有机粉尘如面粉、木粉、化学纤维粉尘等，基本是可燃的。而无机粉尘包括金属粉尘和一部分矿物性粉尘（如煤、硫等），也都是可燃粉尘。黄沙和尘土的粉尘也很微小，但由于它们本身不能够燃烧，因此不具危险性。

（二）粉尘必须悬浮在助燃气体（如空气中），并混合达到粉尘的浓度爆炸极限。粉尘在助燃气体中悬浮是由于粉碎、研磨、输送、通风等机械作用造成的。大粒径的粉尘一般沉降为只有燃烧能力的沉积粉尘，只有小粒径的粉尘才能在助燃气体中悬浮。同时，爆炸粉尘的危险性也用浓度爆炸极限下限来表示，一般是20~60g／m3，低于这个浓度，难以形成持续燃烧，更谈不上爆炸。

（三）有足以引起粉尘爆炸的点火源。粉尘具有较小的自燃点和最小点火能量，只要外界的能量超过最小点火能量（多数在10mJ~100mJ）或温度超过其自燃点（多数在400℃~500℃），就会爆炸。

当上述三个条件同时满足时，就可能发生粉尘火灾爆炸事故。

需指出的是，粉尘极有可能发生破坏性更大的二次爆炸。当粉尘悬浮于含有

足以维持燃烧的氧气环境中，并有合适的点火源时，可能发生初次爆炸，并引起周围环境的扰动，使那些沉积在地面、设备上的粉尘弥散而形成粉尘云，遇火源形成灾难性的第二次爆炸；另外第一次爆炸后，在粉尘的爆炸点，由于空气受热膨胀，密度变小，迅速形成爆炸点逆流（俗称“返回风”），遇粉尘云和热能源，也会发生第二次爆炸。

五、粉尘爆炸的预防和火灾扑救措施

由于粉尘爆炸事故扑救极为困难，因此做好预防工作是尤为重要的。主要预防措施有以下几条：

（一）消除粉尘源。采用良好的除尘设施来控制厂房内的粉尘是首要的，可用的措施有封闭设备，通风排尘、抽风排尘或润湿降尘等。除尘设备的风机应装在清洁空气一侧。应注意易燃粉尘不能用电除尘设备，金属粉尘不能用湿式除尘设备。设备启动时应先开除尘设备，后开主机；停机时则正好相反，防止粉尘飞扬。粉尘车间各部位应平滑，尽量避免设置一些其他无关设施（如窗幕、门帘等）。管线等尽量不要穿越粉尘车间，宜在墙内敷设，防止粉尘积聚，另外，在条件允许下，在粉尘车间喷雾状水，在被粉碎的物质中增加水分也能促使粉尘沉降，防止形成粉尘云。在车间内做好清洁工作，及时人工清扫，也是消除粉尘源的好方法。

（二）严格控制点火源。消除点火源是预防粉尘爆炸的最实用、最有效的措施。在常见点火源中，电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面、焊接切割火花等是引起粉尘爆炸的主要原因。因此，应对此高度重视。此类场所的电气设备应严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》进行设计、安装，达到整体防爆要求，尽量不安装或少安装不易产生静电，撞击不产生火花的材料制作，并采取静电接地保护措施。被粉碎的物质必须经过严格筛选、去石和吸铁修理，以免杂质进入粉碎机内产生火花。需要指出的是，近几年因集尘设施粉尘清理不及时，长期运转积热引起的火灾事故屡有发生，这也应引起人们的重视。

（三）采取可靠有效的防护措施。对于较小的粉碎装置，可以增加其强度，并要考虑防止爆炸火焰通过连接处向外传播；为减小爆炸的破坏性可设置泄压装置，如对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等。但应注意，泄压装置宜靠近易发生爆炸的部位，不要面向人员集中的场所和主要交通要道；为减少助燃气体含

量，在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如N2），减少氧含量，也是可行方法之一。（但对有些场所不可能实现，且造价亦高，目前实用价值较小）。也可以采用先进的粉尘爆炸抑制装置，避免事故的发生。另外加强工作人员的安全教育，加大管理力度，及时清扫、检修设备也是必不可少的防护措施。

扑救粉尘爆炸事故的有效灭火剂是水，尤以雾状水为佳。它既可以熄灭燃烧，又可湿润未燃粉尘，驱散和消除悬浮粉尘，降低空气浓度，但忌用直流喷射的水和泡沫，也不宜用有冲击力的干粉、二氧化碳、1211灭火剂，防止沉积粉尘因受冲击而悬浮引起二次爆炸。

对一些金属粉尘（忌水物质）如铝、镁粉等，遇水反应，会使燃烧更剧烈，因此禁止用水扑救。可以用干沙、石灰等（不可冲击）；堆积的粉尘如面粉、棉麻粉等，明火熄灭后内部可能还阴燃，也因引起足够重视；对于面积大、距离长的车间的粉尘火灾，要注意采取有效的分割措施，防止火势沿沉积粉尘蔓延或引发连锁爆炸。

总之，随着经济的发展，塑料、有机合成、粉末冶金及粮食加工等工业也不断发展。粉尘的种类和用量急骤增加，加之操作工艺的自动化、连续性，粉尘爆炸的潜在危险性大大增加，预防粉尘爆炸有较高的现实意义。因此在生产过程中要严格执行国家的技术规范和操作规程，落实各项安全规章制度，避免粉尘爆炸事故的发生。

易发安全事故预防措施及应急预案 篇7

安全预防措施及应急预案

易发安全事故预防措施及应急预案

为增强员工安全意识和自我安全保护能力，贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针，遏制安全事故的发生，针对物体打击、机械伤害、触电、高出坠落、坍塌、火灾等易发事故做出应急处理方法。根据实际情况制定以下措施及应急预案：

预防措施：

一、机械伤害预防措施

1、对工人进行班前安全、操作规程教育，防止工人违章作业。

2、对特殊机械操作人员进行培训，做到持证上岗。

3、在每台施工机械旁边悬挂机械操作规程。

4、施工机械进场必须经过安全检查，经检查合格后方可使用，并且要有生产厂家合格证以及出厂报告。

5、对机械进行定期检查，检查出的问题及时整改。机械必须要有安全防护装置，否则禁止使用。

6、刨料机操作前应进行检查，刨刀不得有裂口，螺丝应上紧刨料时应保持身体稳定，双手操作。刨大面时，手要按在料上面，刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于3厘米，禁止手在料后推送。刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刃上方回料。刨厚度小于1.5 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

7、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合。刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用。紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10毫米。

8、采用圆盘锯时，机械要有防护挡板，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上操作，手臂不得跨越锯片。进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推。接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。

9、木工机械必须专人管理，安全防护装置必须齐全可靠，操作时不准拆卸。操作时不准戴手套，不准在运转中维修保养、加油清理和调整。加工旧木料前必须将铁钉、灰垢清除干净。每日工作完毕，必须活完场清，拉闸断电，锁好电闸箱。严禁使用多功能木工机械。

10、操作卷扬机前应先检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。使用皮带和开式齿界线传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板。以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。

11、在卷扬机的手、脚制动操纵杆动作的行程中，不得有障 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

碍物，卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉，踩钢丝绳。作业中任何人不得跨越正在工作的卷扬钢丝绳，物件提升后，操作人员不得离开卷扬机，休息时吊笼应降至地面。作业中如遇停电，应切断电源，将提升物放至地面。

二、物体打击预防措施

1、进入施工现场必须正确佩带安全帽，系紧下颚带。

2、对工人进行安全教育，进入施工现场必须走安全通道并且在危险地点、通道口、预留洞口、临边悬挂安全标牌。

3、高处作业暂时不用的工具应稳妥放置在工具包内随用随拿以防工具掉落伤人。

4、作业人员在进行交叉作业时不得在同一垂直面上作业，下层作业位置必须处于上层作业物体可能坠落范围之处，当不能满足时，上、下之间应设隔离防护层。

5、严禁把物件、垃圾等物体向下投掷。

6、支模、粉刷、砌墙等各工种进行上下立体交叉作业时，不得在同一垂直方向上操作。下层作业的位置，必须处于依上层高度确定的可能坠落范围半径之外。

7、钢模板、脚手架等拆除时，下方应设隔离并设红色警戒牌，设专人看护非工作人员不得进入。榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

8、钢模板部件拆除后，临时堆放处离楼层边沿不应小于1m，堆放高度不得超过1.5m。楼层边口、通道口、脚手架边缘等处，严禁堆放任何拆下物件。

9、结构施工自二层起，凡人员进出的通道口，均搭设安全防护棚。高度超过24m的层次上的交叉作业，设双层防护。

10、对砌筑工打砖应朝内以防碎渣伤人。上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上做砌筑、划线（勒缝）、检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

11、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方,工作完毕应将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

12、塔吊运转时人员不得在吊物下行走。

三、触电预防措施

1、在使用临时用电时先检查电线绝缘情况。

2、在使用手持电动工具时必须由专业电工接电，严禁私自拆装、维修、乱接电源。

3、各工班严禁私自接电，须用电时必须由现场电工接电方可使用。

4、所有施工现场的临时用电工程，必须实行TN－S系统及两级保护，做好各类电动机械和手持电动工具的接地或接零保护，保证其安全使用。榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

5、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具。

6、对配电箱，开关箱进行检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

7、施工现场停止作业一小时以上时，将动力开关箱断电上锁。

8、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。

9、配电箱、开关箱内不得挂接其它临时用电设备。

10、熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。

11、手持式电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损使用前必须作空载检查，运转正常方可使用。

12、临时用电设施安装和使用必须符合安全操作规程，严禁任意拉线接电，危险潮湿场所的照明及手持照明灯具必须采用安全电压。

13、开关箱应防雨、防尘、加锁，一般安装高度为1.5m，与其控制的固定电气设备的距离不超过3m。开关箱内不准存放任何物品，防止误操作造成事故。

四、高处坠落预防措施

1、凡在坠落高度基准面2m以上可能坠落的高处进场的作业人员必须系安全带、穿防滑鞋，必须穿紧口工作服。榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

2、遇到大雨、大雾和六级以上大风时，禁止在高处作业。

3、外架使用安全网，必须要有出厂合格证。

4、高处作业平台四周设高1～1.2m的防护栏杆，外挂密目网封闭，底部四周铺18cm高挡脚板。

5、任何人不得随意拆除孔洞的防护。

6、禁止作业人员在防护栏杆、临边、外架上休息。

7、在操作悬挑构件作业时应系安全带，防止作业人员坠落。

8、凡在距地2米以上，有可能发生坠落的楼板边、阳台边、电梯井边、楼梯边、预留洞口、通道口、基坑口等高处作业时，都必须设置有效可靠的防护设施，防止高处坠落和物体打击。

9、操作层的跳板必须满铺，并设置踢脚板和防护栏杆或安全立网。在搭设脚手架前，并向工人作较为详细的交底。

10、支设高度在3m以上的柱模板，四周设斜撑，并设立操作平台。支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点，方可操作。

11、操作平台四周必须按临边作业要求设置防护栏杆，并布置登高扶梯。

12、楼层口停靠栏杆（门），各楼层的通道口处，设置常闭的停靠栏杆（门），采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）。

五、坍塌预防措施

1、在土方开挖时开挖深大于2m时，四周设两道防护栏杆，榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

对危险处夜间设红色警示灯，对大于1.5m的根椐情况加以支撑、放坡。

2、在开挖土方1m范围内不得堆物。

3、发现情况异常，必须停止作业，撤离危险区不准冒险作业。

4、开挖土方时应至上而下通局挖掘，严禁掏挖。

5、对于土质疏松或较深的沟坑必须按照特定的设计进行支护，对于基坑、井坑的边坡和固壁支架应随时检查（特别是雨后和解冻时期），发现边坡有裂痕、疏松或支撑有折断、走动等危险征兆，应立即采取措施，消除隐患。对于挖出的泥土，不得随意沿围墙或临时建筑堆放。

6、挖出泥土的堆放处所和在坑边堆放的材料，至少要距离坑0.8m，高度不能超过1.5m，对基坑、井坑的边坡或者固壁支架应该随时检查，如果发现边坡有裂缝，疏松或者支撑有折断、走动等危险征兆，应该立即采取措施后方可施工。

7、土方开挖前必须作好降水。坑沟必须设置人员上下坡道或爬梯，严禁在坑壁上掏坑攀登上下。施工中必须严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在楼层或屋面的堆放数量和重量，以避免产生过大的集中载荷，造成楼板或屋面断裂坍塌。

六、急性中毒预防措施

1、炊事员必须经体检合格持证上岗，上岗期间做好个人卫生 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

工作。

2、采购由专人负责，不得采购无证摊贩或个体户的豆制品及熟食、盒饭等食品，不得采购变质腐烂食品，绿叶蔬菜要浸洗，利于清除残留农药，杜绝集体性食物中毒事故。

3、炊具要生熟分开，盛饭熟食的工具应高温消毒，存放食物的仓库应经常打扫，消灭“四害“，做到先进先吃，定期检查，并防止毒变。

4、吃剩的食物应放入冰箱储存，再次使用应重新加热，变质的食物不得食用，严禁用工业盐代替食用盐。

5、在深坑、深井内操作的时候，应该保持坑、井内通风良好，并且注意对有毒气体的检查工作，遇有可疑现象，应该立即停止工作、并且报告上级处理。

6、在配制和喷涂有毒养护剂时，操作人员应穿戴个体防护用品，并应在通风良好的条件下进行。当通风条件不能满足要求时，作业人员必须戴防毒口罩。

7、经常接触有毒物质的作业人员，应定期检查身体，下班后应淋浴更衣。

8、工地宿舍内应做到被褥叠放整齐，个人用具按次序摆放，放服勤洗勤换，污水不乱泼乱倒，保持室内空气新鲜，室外环境 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

整洁，保证睡眠和休息。

9、冬季采暖必须按照有关规定，统一安装炉具并设专人负责管理，不得随意安装炉具，防止发生煤气中毒。

七、火灾预防措施

1、各种气瓶在存放和使用时，要距离明火10米以上，并且避免在阳光上曝晒，搬动的时候不能碰撞。

2、焊接场所应该保持通风良好。进行电焊、电割和气焊、气割工作前，应该清除工作物和焊接处所的易燃物。

3、操作平台上应设置足够和适用的灭火器以及其他消防设施；操作平台上不应存放易燃物品；使用过的油布、棉纱等应及时回收，妥善保管。

4、当需要明火作业时应到技术部门办理明火作业许可证，技术部门根据现场情况，经部门负责人批准，予以办证方可操作，办证应体现出使用明火种类、使用地方、部位，并且明火作业许可证只限当天本人在规定地点使用。当作业完后应整理现场，当现场火熄后，确认无误后方可离开。

5、在操作平台上使用明火或进行电（气）焊时，必须采取防火措施，并经专职安全人员确认安全后再进行工作。

6、消防器材设备设专人负责管理，定期检查维修，保持完整 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

好用。寒冷季节应对消防栓、灭火器等采取防冻措施。

7、临时工棚及施工设施之间的防火距离不应小于6m，易燃物不应堆放在防火间距之内，堆放在防火距离内的物件，应不妨碍消防车辆的通行。

8、冬期施工时，滑模操作平台上不得采用明火取暖。

9、各类油漆和其它易燃、有毒材料，存放在专用库房内，不得与其它材料混放。挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

10、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志。库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

11、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

12、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

13、施工现场放置消防器材处，设置明显标志，夜间设红色警示灯，消防器材须垫高放置，周围3m内不准存放任何物品。

14、每日作业完毕或焊工离开现场时，必须确认用火已熄灭，周围已无隐患，电闸已拉下，门已锁好，确认无误后，方可离开。进入施工现场作业区，特别是在易燃、易爆物周围，严禁吸烟。榆林市文昌建工集团第二项目部

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八、职业病预防措施

职业病，是指由职业性有害因素引起的疾病。职业性有害因素，是指对职工的健康和劳动能力产生有害作用的因素。职业性有害因素，按其来源和性质有三类：一类是生产过程中的有害因素，包括化学因素、物理因素、生物因素。第二类是劳动过程中的有害因素，如劳动组织不合理、休息制度不健全、劳动强度过大等。第三类是生产环境中与卫生技术设施不良有关的有害因素，从广义上讲，由于上述职业性有害因素引起的疾病，均可称为职业病。职业病系从广义上讲是指劳动者在生产劳动及其他职业活动中，接触职业性有害因素引起的疾病。

1、工程常见职业病有水泥尘肺、电焊工尘肺，因物理因素引起的职业病有中暑、职业性皮肤病、职业性眼病、职业性耳鼻喉疾病、噪声聋、铬鼻病等。

2、职业病诊断与处理原则：从事有害作业的职工，其接受职业性健康检查，并建立健康档案。

3、职业病的预防：

①搞好技术革新，减少和消除生产性有害因素的危害。如用无声液压代替气压，以降低车间噪声的强度；利用先进设施替代高热热源，以降低操作岗位的温度；采用无毒或低毒原料代替高 榆林市文昌建工集团第二项目部

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毒原料，以防止毒物危害等。

②进行工艺改革，改善劳动条件，如实现生产过程的自动化、连续化、密闭化，使劳动者脱离或避免直接接触有害因素，以防止职业病的发生等。

③新建、扩建、改建的工业企业，认真执行劳动安全卫生措施的设计、施工、投产的“三同时”，以防止增加新的不符合国家标准要求的劳动岗位，减轻和预防职业危害。

④加强个人防护。对于凡是可以利用防护用品以防止和减轻 危害因素的劳动岗位，都要配备有效的防护用品，以减轻职业危害，预防职业病的发生。

常见传染病的预防措施

1、流感

1）流行性感冒（简称流感）是最常见而多发的急性呼吸道传 染病，由流感病毒引起。该病毒存在于病人的口、鼻分泌物中，经咳嗽、喷嚏等排出体外，经空气及飞沫传染。病人是主要的传染源，病初2－3日传染性最强。

2）流感的潜伏期1－3天，多急起高热，畏塞甚至塞战，头痛及周身酸痛乏力，恶心呕吐等全身表现一般持续2－3天，部分患者还可有腹痛腹泻（胃肠型）。另外，可有或无局部的感染症状，榆林市文昌建工集团第二项目部

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如咽痛、鼻塞流涕等。

预防措施：

在流感流行期少外出，注意隔离病人，保持室内空气新鲜，注意自我保健，防止受凉及过劳等。在建筑工地群居室内，应注意空气消毒，最简单的方法可用食醋加热蒸发：3－5mL/m3。

2、病毒性肝炎

病毒性肝炎是由肝炎病毒引起的传染病，根据其感染病毒的类型不同，目前把病毒性肝炎分成甲、乙、丙、丁、戊型5种。

甲型肝炎病毒主要从肠道排出，通过日常生活接触而经口传染；乙型肝炎病毒为血液传染，可通过输血及血制品或是用污染了病毒的器具伤及易感染者的皮肤粘膜破损处而感染，另外乙型肝炎还存在于唾液、汗液等体液中，故密切的接触亦可造成传染；丙型肝炎主要通过输血而引起；戊型肝炎主要通过水污染等经粪一口传染。

预防措施：

1）、注意饮食卫生，做好传染源的隔离。

2）、对乙肝和丙肝预防的重点是防止通过血液与体液传播。3）、保护易感人群（人群对各种肝炎具有普遍的易感性）：按要求注射肝炎疫苗等。榆林市文昌建工集团第二项目部

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3、流行性乙型脑炎简称乙脑，是中枢神经系统的急性传染病，由乙脑病毒引起，经蚊虫叮咬传播，夏秋季多见，因建筑施工为室外作业，故受感染机会可更多。

临床表现：急起高热及头痛呕吐，不同程度的意识障碍。轻者嗜睡，可望一周内恢复；重者迅速出现昏迷、抽搐、去离强直及呼吸衰竭等，病程常2周以上，病死率10％左右。

预防措施： 1）、防蚊、灭蚊。

2）、早期发现病人并给以及时隔离和治疗。

3）、注射乙脑疫苗：保护率可达60％－90％，一般接种2次，间隔7－10天，第二年加强注射一次。疫苗的免疫力一般在第二次注射后2－3周开始，所以疫苗接种应在流行前一个月完成。

4、鼠疫：

本病是由鼠疫杆菌引起，借鼠蚤传播为主的烈性传染病。传染源主要是鼠类，传播途径是鼠－蚤－人（腺型）、而肺型鼠疫是通过患者的飞沫来人传染给人，肺型鼠疫是腺鼠疫患者并发败血症而致，并可造成鼠疫的大流行。

预防措施：灭鼠灭蚤；严格隔离、管理患者，发现可疑病人要立即向防疫部门报告并用来苏水等彻底消毒病人的污染物；对 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

疫区及周围人群进行疫苗预防接种；进入疫区的施工人员应穿戴防疫服装等搞好个人防护，与病人接触者可服磺胺类药物等，连用6天。

5、伤寒: 伤寒是由伤寒杆菌引起的急性肠道传染病，病人和带菌者是唯一的传染源，主要是经粪－口传播。病菌常随粪便通过各种方式（手、蝇虫、污水灌溉）污染了食物、瓜果和水，进入易感者的消化道后，伤寒杆菌在小肠繁殖增生，形成肠壁的溃疡出血等。

预防措施：

1）、控制传染源：及时发现并隔离病人和带菌者。对密切接触者应进行观察至脱离接触后至少3周，饮食工作人员应定时做体检。

2）、注意个人的饮食卫生，切断经口的传播途径。

3）、保护易感者：流行区的健康者亦可临时服用抗菌素预防。

6、菌病：

菌病是细菌性痢疾的简称。是由痢疾杆菌引起的最常见的肠道传染病之一，终年均有发病，以夏秋季多发。本病以粪－口为传播途径，苍蝇的传播作用不容忽视。

预防措施： 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

及时隔离和彻底治疗病人及带菌者。搞好三管一灭（管好水、粪、饮食、灭蝇），养成饭前及便后洗手的好习惯，切断传播途径。中毒性菌痢需抗休克为主的综合性生抢救措施，应急送医院。

一、应急预案： 急救方案方法：

1、在施工现场要配备必要的救护用具，进行救护知识教育，并设人实施作业监护。一旦发生事故，立即组织科学抢救，防止事故的继续蔓延、恶化和扩大。

2、发生事故要立即向上级报告，不得隐瞒不报，并按“四不放过”原则进行调查分析和处理，即事故原因没有查清不放过，事故责任者没有严肃处理不放过，广大职工没有受到教育不放过，防范措施没有落实不放过。

3、施工现场电气发生火情时，应先切断电源，再使用砂土，二氧化碳、“1211”或干粉灭火器灭火，不得用水及泡沫灭火器进行灭火，以防止发生触电事故。

4、当发现有人触电时，应首先迅速拉电闸断电或用木方、木板等不导电材料，将触电人与接触电器部位分离开，然后抬到平整的场地施行人工急救，并向工地负责人报告。

人工急救方法： 榆林市文昌建工集团第二项目部

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心跳呼吸骤停的指征：突然意识丧失、脉搏消失、呼吸停止，在病人的预部喉头两侧摸不到大动脉搏动（图2-1）

人工呼吸复苏包括三个步骤，即迅速畅通气道、口对口人工呼吸及胸外心脏按压，具体做法如下: ①畅通气道：昏迷病人舌根后坠至咽后壁而阻塞上呼吸道（2-2），维持气道的通畅是心肺复苏的首要条件。其方法是托起患者的下颌，使病人的头极度后仰（2-3），对误吸食物等而致气管堵塞者，可猛压病人上腹部，迫使肺部呼出足量的空气而排除气道内的堵塞物。

②口对口人工呼吸：抢救者用手捏闭病人的鼻孔，然后吸足气，操作者口唇密合于病人的口唇外缘后进行口对口人工呼吸（图2-4），深吸气后先，继之吹气频率以每分钟12－16次为宜。如果病人牙关紧闭，则口对鼻行人工呼吸。请注意观察每次吹气后应使人肺部复张，呼气时胸廊回复原位。若吹气很费力，有阻力感且病人的肺部不能起伏，则可能存在呼吸道梗阻，要注意检查并 榆林市文昌建工集团第二项目部

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及时解除。其最常见的原因是头后仰不足，若为异物堵塞上呼吸道，则可用扣挖；用一扩张主义手拇指压住舌体，余手指握住下颌并向上提起，另一手的食指弯曲并从口腔的一侧沿粘膜插入到喉头后方，再从口腔的对侧挖出异的，切忌用伸直的手指插入咽的中部，以免把异物推向深处。

吹气时注意吹出的气流不宜压力过大（以不超过食管开放压为宜）或过速，以免引起胃膨胀而造成反流误吸。

另外，有条件时应尽早采用面罩法或气管插管人工吸呼法。③胸外心脏按压:病人仰卧在硬板或平地上，操作者位于病人一侧，一手掌根放于病人胸骨的下1/3段（剑突上二指图2-5），根压在其手背上，双手指手心翘起，伸直手臂置于病人的胸骨正上方，然后有节奏地垂直向下按压胸骨下段，成人按压的深度为胸骨下陷4－5cm为宜（图 2-6）。按压与放楹时间比为1：1,抬手时应使胸骨完全复位，掌根不要移动且不离开胸壁。按压频率为80次/min，单人操作时，按压与吹气之比为15：2，即按压15压与吹 榆林市文昌建工集团第二项目部

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气比例为5：1，按压有效时应在颈部能触到脉搏。

5、当有人自高处坠落摔伤时，应注意摔伤及骨折部分的保护，避免因不正确的抬运，使骨折错位造成二次伤害。

6、当食物中毒时让病人大量饮水、刺激喉部使其呕吐然后立即送往医院，并向当地卫生防疫部门报告，保留其剩余食品以备检验。

7、发现有人煤气中毒时，要迅速打开门窗，使空气流通或将中毒者穿暖抬到室外，施行现场急救并及时送往医院。

急性中毒急救方法：

1）脱离中毒现场，排除未吸收的毒物。

2）皮肤污染：脱去污染的衣服并大量微温水清洗污染的皮肤，毛发及指甲尤其不能忽略。对不溶于水的毒物用适宜的溶剂进行清洗。

3）吸入毒物：立即脱离中毒现场，加强通风及吸氧。榆林市文昌建工集团第二项目部

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4）食入毒物

①神情者催吐：喝微温水300－500mL,用压舌板等刺激咽后壁或舌根部以催吐，如此反复直到吐出物为清亮液体为止。

②洗胃:适用于催吐无效或神志不清者。但应注意：（1）腐蚀性毒物（如强酸、强碱类）不宜催吐和洗胃以免致穿孔，此时可喝牛奶或蛋清等润滑剂以便稀释、结合毒物而防止毒腐蚀。

（2）吞服汽油、煤油等不宜催吐以免发生咽下性肺炎。（3）服毒时间过长（一般大于6h）胃已排空，故洗胃的意义可能不大，此时则采用活性碳吸附（活性碳20－30g，加200mL温水服下可吸附大多数毒物，但汽油、酒精、腐蚀剂等不被吸附）或导泻。

③导泻及灌：导泻常用硫酸镁15－30g加水200mL服下，灌肠适于毒物已服数小时而导泻尚未生效者。

5）排除已吸收的毒物

积极静脉补液输注能量合剂及维生素C等，同时加强利尿排毒。另可酌情行血液透析等以助毒物的排泄。

8、当现场有火险发生时，不要惊慌，应立即取出灭火器或接通水源扑救。当火势较大，现场无力扑救时，立即拨打119报警 榆林市文昌建工集团第二项目部

安全预防措施及应急预案

电话，报警时要讲清楚起火场所详细地址、着火情况、着火物品、有无爆炸危险，是否有人被困及报警用的电话号码和报警人的姓名等。

9、外伤急救方法：身体某些部位被切割或擦伤时，首先 应止血，若出血不多，可用干净的纸销加挤压，挤出少许被污染的血浆后包扎。如果切割伤口很深，流血很急，可判断为动脉出血，必须压住比伤口距离心脏更近部位的动脉止血。如果切割的锐器生锈不洁，简单进行紧急处理后，要去医院注射破伤风预防针及抗生素，以防伤口感染。榆林市文昌建工集团第二项目部

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二、事故应急机构组成：

总指挥统一指挥，指挥员及成员积极配合，有秩序安排 应急救援工作，处理事故善后事宜，保护事故现场，并按“四不放过原则”保证事故不在重复发生。

急救救援电话：

医护电话号码：医护人员李永胜，电话***。定边县医院急救电话“120”，4212241。