接触网作业安全员作业标准指导书

接触网作业安全员作业标准指导书（共8篇）

接触网作业安全员作业标准指导书 篇1

安全员作业标准指导书（岗位职责）

1.安全员的职责、工作要求：

a)安全员安全等级不低于四级。

b)安全员在上岗时必须穿戴防护工作服，佩戴标志，携带通讯工具。

c)掌握本次作业任务、停电作业的地点范围及内容、需停电的设备、装设接地线的位

置、封锁范围。d)安全员应熟悉本次作业流程和相关安全规定。

e)在预想会上，对工作票内容及安全措施进行认真审核，有疑问及时向工作领导人、发票人提出。

f)根据工作领导人的布置，在预想会中向作业组成员，详细讲解本次作业的安全措施

及注意事项。

g)出工前与工作领导人共同检查作业组成员的着装、劳保用品、工具和材料的准备情

况。

h)安全员与工作领导人共同负责检查本次作业的安全措施落实情况。

i)安全员时刻监督作业组成员的安全，发现安全隐患及时提出，保证安全作业。j）在收工会中提出作业中存在的问题并制定整改措施，落实整改。作业前准备：

a)由工作领导人指定1名作业组成员担当安全员，负责检查落实作业中的安全措施。b)参加工前预想会。

c)列队出工前，安全员需将本次的作业安全措施再次进行重点强调。

d)安全员需携带的工具、材料：电台、备用通讯工具、袖标、记录本、笔、上线料具

确认表（注：高铁作业时附）等。

e)检查作业组成员检查所携带的工具、材料，看是否漏拿、错拿，满足作业需求。3 作业过程中：

a)安全员员到达现场后与工作领导人一起确认作业中的安全措施。

b)作业中发现违章违纪现象及时提出、制止并做好记录。

c)作业结束后，与作业组成员共同检查工具材料是否全部带齐，防止工具、材料遗落作业现场，行车防护措施是否完全撤除。作业结束后：

a)在收工会中提出本次作业中存在的问题、违章违纪人员以及安全隐患；并制定相关

整改措施，负责落实整改。

接触网作业安全员作业标准指导书 篇2

海上作业的安全评价标准

(1) 必须取得海上作业的相关资质, 如:营业执照、甲乙级队伍、体系认证、设备能力等。

(2) 必须有第三方权威部门出具的《海上作业安全评价报告》及审查意见。

(3) 必须建立健全海上作业的相关管理制度。如岗位安全生产责任制, 安全检查制度, 职业危害预防制度、安全教育培训制度, 生产安全事故管理制度, 重大危险源监控和重大隐患整改制度, 设备安全管理制度、安全生产档案管理制度, 安全生产奖惩制度等规章制度, 作业安全规程和各工种操作规程等。

(4) 设置安全管理机构, 配备专职安全生产管理人员。主要负责人和安全生产管理人员的安全生产知识和管理能力需培训考核合格, 并取得相关资质。

(5) 特种作业人员、其他从业人员按照规定接受安全生产教育和培训, 并经有关业务主管部门考核合格, 取得特种作业操作资格证书及其他相关资质证书。

(6) 依法参加工伤保险, 有为从业人员缴纳工伤保险费的依据和收据。

(7) 对有职业危害的场所能进行定期检测, 有防治职业危害的具体措施, 并按规定为从业人员配备符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

(8) 制定井喷失控、中毒窒息等各种事故的应急救援预案。

(9) 建立事故应急救援组织, 配备必要的应急救援器材、设备。

(10) 海上油气生产设施经发证检验机构检验合格, 取得检验合格证书, 保证海上消防设备、海上救生设备、海上无线电通讯设备等满足海洋石油作业安全法规、标准或者国际先进标准的要求。

(11) 海上修井作业人员经海上石油作业安全救生培训考核合格, 并取得证书 (五小证) 。

(12) 海上作业井场必须具有总体布置图、危险区划分图、救逃生布置图和消防部署图。

(13) 含硫化氢的油气井进行试油气作业时, 必须使用防硫工具、井下工具、井口装置和地面流程, 并采取其他防止硫化氢危害的技术措施和保护措施。

(14) 海上修井作业期间应当有守护船进行守护。

海上作业安全评价标准的现场应用

冀东油田井下作业公司 (以下简称作业公司) 紧邻渤海湾水域, 近几年, 开始涉足海上作业, 范围遍布1号岛、3号岛、4号岛、5号岛。作业公司严格依照海上作业安全许可标准实施海上修井作业, 2010年已累计完成海上施工作业186井次, 施工一次成功率达100%, 资料全准率达99.61%, 优质井率达100%, 未发生一起安全生产事故, 总结起来, 作业公司主要根据其具体情况进一步加强和落实了海上作业安全评价标准。

(1) 制定海上作业安全管理规章制度。共制定HSE管理规定16项, 修订、完善涉海井下作业安全管理规范和标准19个, 制定海上应急预案4项, 制定专项应急预案8项。

(2) 加大安全投入, 配齐、配全海上作业安全设施。为确保海上作业的安全, 冀东油田建立了2座海上作业应急库, 配备了硫化氢检测仪35台、正压式呼吸器39套、酒精检测仪1台、车辆测速仪1台、风速仪5台;进行海上作业井场低压照明系统的改造, 给海上作业井配备防爆手电, 安装海上作业井电子防碰天车, 提高海上作业设备的安全可靠性。

(3) 加强海上作业安全培训。组织涉海作业人员进行《海洋石油安全管理细则》的学习, 注重海洋安全资质的培训学习。目前所有海上作业干部和安全管理人员都取得了海洋安全管理资质证书;所有涉海员工都相继进行培训, 并取得了“五小证”、“井控证”、“硫化氢培训证”等相关资质证书。

(4) 设置海上作业项目部, 对海上作业进行统一管理。分别成立了3号岛、4号岛项目部, 在人工岛上常驻安全监督, 负责岛上作业的日常监督和管理。

(5) 加强海上作业的应急演练。重点进行“井喷着火、硫化氢中毒、人员伤亡、火灾爆炸、海上逃生”等各种状况下的应急演练。使海上作业人员熟练掌握紧急情况下的撤离程序、路径和交通工具, 提高应对自然灾害等突发事件的应急处置能力。

(6) 加大对员工身体健康防护的投入, 及时为从业人员足额缴纳工伤保险费。

(7) 加强海上作业井控管理。制定《海上作业应急预案》, 以应对井喷失控、中毒窒息等各种事故的发生;定期对装配的液控防喷器等井控设备进行检验, 并严格按照《冀东油田石油与天然气井下作业井控管理实施细则》的要求, 对检验不合格的井控设备严禁出厂。

(8) 成立海上作业应急救援机构。与国家安全监督管理总局海洋石油作业安全办公室中油分部签订救援协议, 保证海上作业期间, 中油分部派有守护船守护在码头附近, 保证一旦出现险情, 能第一时间为岛上人员的撤离提供可靠的海上通道和船舶。

(9) 所有海上作业设备均经发证检验机构检验合格, 并取得检验合格证书。

(10) 为保证海上作业安全, 按照海上安全生产管理规定, 配备了“救生衣、抛绳器、信号枪、可燃气体报警仪”等海上救生、报警设备。

(11) 海上作业的每口井都绘制了总体布置图、危险区划分图、救逃生布置图和消防部署图。人工岛还绘制了整体逃生路线图。

(12) 海上作业井场 (50m×50m) 划为作业危险区, 用彩条布围圈起来。危险区内配备了防爆配电箱、控制箱、防爆手电和防爆低压照明灯等。

(13) 对于新开油层井, 设计中必须进行防硫化氢内容的提示, 并根据行业标准配备了防硫工具, 如:硫化氢检测仪、正压呼吸器等, 防止硫化氢危害。

(14) 通过了由法利科瑞成 (天津) 安全技术有限公司出具的《海上作业安全评价报告》。

结论

石油井下作业安全标准化建设探讨 篇3

关键词：石油；井下作业；安全标准化

石油开采是一项技术含量高、投资风险大、灾难频发的生产行业，常见的生产事故包括火灾、爆炸、塌陷等。石油开采往往工作量十分巨大，石油开采设备也是需要长时间持续工作，这种人和设备的疲劳运转更是增加了生产事故的发生率，因此，安全状态下作业不仅关系着作业进度、作业质量、完井投产等各个方面，对作业流程进行改进和优化，建立覆盖整个开采流程的质量安全标准化体系，对井下作业进行安全量化管理，降低井下作业风险，保障人身财产安全。

一、规范员工专业素质

虽然大型的石油企业生产线，拥有最先进的自动生产的技术，但是还是离不开人工的操作。人在企业生产的环节中同样是起着至关重要的作用，可以说人一方面是安全要素，另一方面同时也是事故因素。石油企业要从以下几个方面规范员工素质：第一，素质较高的班组实行自律的参与制，这样不仅可以很好地将他律自动转变成自律，还能带动将他责变自责，最终实现整体提高所有员工的自我管理意识和综合素质；第二，重点培养管理型的人才，队长、班长等这样的基层管理人员，其实在维持作业队正常运作上发挥着重要的作用，加深他们对安全生产知识的理解和运用，以至于带动全班人员更好的高效的完成安全生产管理工作；第三，多多鼓励名誉员工的评选制度，加强这些工作人员对安全责任生产管理的意识，加强管理人员与职工的交流了解，使基层管理人员的素质得到提高；第四，大力推行基地实习的训练方案，将实践与理论快速的结合起来，有利于与员工们自身基木素养和实践技能水平的大幅度提高。

二、作业生产环境标准化

井下环境直接关系到员工的正常开采作业和心理、生理的负担。对井下环境进行标准化制定能显著提高员工的生产安全，对降低员工作业风险和职业病发生也有重要作用。首先，生产条件标准化，根据油田地理位置，考虑当地气候条件和地质条件等自然环境的影响，制定出相关安全表格，内容包括有在什么条件下进行生产活动会有什么风险，不能进行哪类生产操作，什么条件下才能进行相应生产作业等方面，降低由于自然环境因素引起的安全事故；其次，人工环境标准化，在井下进行作业时，应对员工的每个操作流程进行标准化制定，使员工形成安全良好的工作习惯，严格按照作业环境的安全条件进行开采作业，提高规范要求标准的执行力度，规范员工行为；最后健康管理标准化，加大投入力度，减少员工因井下环境的污染产生的各种疾病，积极防范员工职业病的发生，对于员工突发疾病有能力进行及时有效的医学就救治，最大程度上保证员工生命安全。

三、设备设施管理标准化

设备与设施是生产过程的物质基础，是重要的生产要素。作为事故第二大要素，已在安全系统论原理中得到揭示。为了有效预防、控制设备设施导致的事故，必须强化设备的安全运行，改变设备设施的异常状态，使之达到安全运行的要求。设备实施管理标准化可以从以下几个方面做起：1、设备采购规范化方案，解决因为采购环节中造成的设备出现故障无法维修，售后服务无法保证，导致设备性能较差，设备不能正常运行等情况；2、设备更新现代化方案；目的是解决企业目前设备超期服役和性能不优问题，为实现生产技术先进化，“科技井下”提供硬件保证；3、设备检测专业化方案，用先进的检测技术和仪器对设备进行全面的检测、监控，提高设备的可靠性，及时掌握设备的性能和安全状态；4、设备维护保养制度化方案；使设备处于良好的运行状态，及时解决设备问题，“防微杜渐”，防止突发设备事故的发生。

四、生产安全管理标准化

石油企业要引进国外先进现代管理理念，把落后的经验式管理转变为科学的规范式管理，从事后救助型转变为事前预防型模式，应用动态实时风险防范系统，建立生产风险预警机制，实施标准化管理方法，有效提高石油化工企业的安全生产能力。一方面，優化安全生产管理机制，采用先进的管理模式，加强对员工的日常检查力度，遵循以预防为主的原则，在贯彻落实企业安全管理规范标准的基础上，实施分级、分段的管理办法，充分激励员工安全生产责任意识，提高企业安全管理水平；另一方面，建立信息化管理系统，通过计算机系统实时掌控每个生产流程的工作状态，对日常生产情况进行信息整理，运用数据运算分析以往事故发生原因和背景，总结出客观规律，针对相关薄弱环节研究出相应对策。此外还要完善体系整合方案，优化企业现场作业协调机制，强化井下事故处理能力，不断加强企业质量、环境意识。

五、结语

石油行业是火灾、爆炸等事故高发的行业，井下作业施工现场点多面广管理难度大，安全工作对其正常生产经营起着至关重要的作用。安全生产是石油石化企业生存与发展的生命线，是社会发展和经济建设的永恒主题。石油企业要积极从多个方面加强井下作业安全管理标准化建设工作，促进石油行业进一步发展。

参考文献：

[1]周小舟.石油井下作业安全标准化建设探讨[J].科技信息，2013，08：398.

[2]董霞.石油井下作业安全标准化建设方案设计研究[J].中外企业家，2013，04：213.

[3]苏洪军.石油井下作业安全标准化建设方案研究[J].中国石油和化工标准与质量，2013，15：232.

接触网作业安全员作业标准指导书 篇4

选 矿 车 间

文件编号：SXKY/AQ003—2013

作 业 指 导 书

（2013版）

发布日期：2012年12月18日 执行日期：2013年1月1日

柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 柞水县三星矿业有限责任公司

目

录

1、带电作业指导...............................................................................................2

2、高空作业指导...............................................................................................5

3、装载机作业指导..........................................................................................8

4、自卸汽车作业指导...................................................................................10

5、球磨机作业指导.........................................................................................12

6、行车作业指导..............................................................................................15

7、浮选作业指导..............................................................................................17

8、高频筛作业指导.........................................................................................23

9、磁选作业指导..............................................................................................25

10、矿浆泵作业指导......................................................................................26

11、过滤作业指导...........................................................................................28

12、水泵作业指导...........................................................................................37

13、砂泵作业指导...........................................................................................42

14、维修电工作业指导................................................................................45 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013

15、维修钳工作业指导................................................................................47

16、电葫芦作业指导......................................................................................49

17、电磁精选柱作业指导书......................................................................52

1、带电作业指导

1.1 目的

本作业指导书用于指导电工岗位对危害因素带来的风险实施有效控制，以达到“不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害”的目的。

主要内容包括：本岗位所从事的主要作业、作业过程中的风险控制措施和可能导致的事故，以及突发事件的应急行动知识等。

1.2 适用范围

本作业指导书适用于电工岗位的各项作业。1.3 资源准备

1.3.1电工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗。1.3.2电工遵守各项规章制度，按质按量安全的完成生产任务。

1.3.3上岗前应检查作业现场，设备、工具等状况。1.3.4上岗前应按规定穿戴好劳动防护用品。1.3.5有关人员应进行现场检查。1.4 基本要求

1.4.1所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检测、检验。

1.4.2现场施工用高、低电压及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

1.4.3线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

1.4.4有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 1.4.5多台开关箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得摸连接螺孔。

1.4.6用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在江山测电的线路或设备。测定容性或感性设备、材料后，必须放电；雷电时禁止测定线路绝缘。

1.4.7电流互感器禁止开路，电压互压器禁止短路或升压方式运行。

1.4.8电气材料或设备需放电时，需穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

1.4.9现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

1.4.10人工立杆，所用叉木应坚固完好，操作时，互相配合，用力均衡。机械立杆，两侧应设溜绳，立杆时坑内不得有人，基坑夯实后，方准拆去叉木或拖拉绳。

1.4.11登杆前，杆根应夯实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径1/8以上时，应经加固后，方能登杆。

1.4.12登杆操作脚扣应与杆径相适应，使用脚踏板，钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

1.4.13变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时： 1.4.13.1 切断所有电源，操作插柄上应上锁或挂标志牌。1.4.13.2 验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各相或线路各相分别验电。

1.4.13.3 验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

1.4.13.4 装设接地线应由二人进行，前接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。拆、装时均应穿戴绝缘防护用品。

1.4.13.5 接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹，严禁用缠绕的方法进行接地和短路。

1.4.13.6设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

1.4.14用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 雨罩，并有人监护。严禁带负荷拉、合开关。

1.4.15电气设备的金属外壳必须接地或接零，同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。

1.4.16电气设备所有保险丝（片）应与其负荷容量相适应，禁止用其它金属线代替保险丝（片）。

1.4.17施工现场临时照明电线及灯具，高度不低于2.5m，易燃、易爆场所应用防爆灯具。

1.4.18照明开关、灯口及插座等，应正确拉入火线或零线。1.5 作业内容

本岗位作业内容包括：作业前检查作业、电工作业、作业后的清理作业。

1.6 作业安全管理标准

1.6.1国家安全生产监督管理局《特种作业安全管理条例》 1.6.2车间《电工岗位安全操作规程》 1.7 作业应急行动

1.7.1消除电工作业现场的事故隐患是电工应掌握的工作技能，作业期间不仅要保证自身的人身安全，还要保证他人的人身安全，作业前应对电工工具进行检查，按程序连接，防止事故的发生。

1.7.2当发生触电事故的处理措施

1.7.2.1现场作业人员立即切断电源，对触电者进行救护,并向上级汇报，及时送医院救治。

1.7.2.2症状较轻者：即神智清醒，呼吸心跳均自主者可就地平卧，严密观察，暂时不要站立或走动，防止继发休克或心衰。

1.7.2.3呼吸停止、心搏存在者：将伤者就地平卧，解松衣扣，通畅气道，立即进行口对口人工呼吸，有条件的可实施气管插管，加压氧气人工呼吸。

1.7.2.4现场抢救中，不要随意移动伤员。移动伤员或将其送医院，除应使伤员平躺在担架上并在背部垫以平硬阔木板外，应继续抢救，心跳呼吸停止者要继续人工呼吸和胸外心脏按压，在医院医务人员未接替前救治不能中止。

1.7.3当发生高空坠落时，应将伤者抬离现场，迅速送医柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 院救治。

1.7.4发生灾害事故时，当事人及在场人员或最先发现的人员，应立即向单位领导、总调度室和安全部汇报。

1.7.5主管领导应配合安全部立即组织救护队或有关人员进行

2、高空作业指导书

2.1目的

指导井架维修、更换天轮皮等高空作业，保证作业人员安全。

2.2职业危险因素 高空坠落、物体打击 2.3基本要求

2.3.1凡在离地面两米以上进行的作业，都属于高空作业。所有高空作业者，不论什么工种，进行作业的时间、地点，也不论专业或临时，均应执行本制度。

2.3.2从事高空作业的人员，必须进行身体检查。凡患有高血压、心脏病、癫痫症、恐高症及其他不适应高空作业的人，一律不准从事高空作业。

2.3.3凡遇有下列情况之一者，应停止露天高空作业： 2.3.3.1闪电、打雷、暴雨； 2.3.3.2六级以上大风； 2.3.3.3钢管上雨水未干；

2.3.3.4高空作业可能发生危险的其他情况。当上述情况过后，必须经车间安全员和有关技术人员检查各种作业设备，确认无问题后，才能恢复作业。

2.3.4高空作业现场，应划出危险禁区，设臵明显标志，严禁无关人员进入。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 2.3.5凡经常进行高空作业的工作，应配备工具袋，高空作业使用的小型工具，均应装入工具袋内，不准在钢管上或脚手架上乱放工具。

2.3.6登高作业前，应仔细检查登高工具和安全用具，如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架等，如有不符合要求的应立即改进或拒绝登高作业。

2.3.7所有高空作业人员，不准穿硬底鞋，一律使用安全带。安全带一般应高挂低用，即将安全带绳端的钩子挂在高的地方，而人在较低处进行作业。

2.3.8电焊工在两米以上高空进行焊接时，必须找适当位臵挂好安全带。确实无处挂安全带，又无其他方法解决挂安全带时，则应做好其他防护措施，确保安全操作。

2.3.9进行高空焊接必须先将下方的易燃、易爆物品移至安全地带，还要采取相应措施，确保割下的金属或火花不致伤人或引起火灾事故。

2.3.10电焊工所用焊条，应装在焊条桶内，随用随取。用剩的焊条头，应装在铁盒内或找适当的地方放好，待工作完毕后一同带下。

2.3.11高空作业人员不准从高空往地面抛掷物件，也不准从地面上往高空抛物件，应使用绳索、吊篮、高架车或吊车等传递物件。特殊情况下，如果必须从高空往地面抛掷物件时，地面应有人看管，以确保不伤害他人和损坏设备。

2.3.12高空作业所用小型机具（如葫芦、千斤顶等）应找适当位臵放好，并用绳索、铁丝捆绑牢。

2.3.13站在跳板上工作时，不应站在跳板的端头。同一跳板上站立作业人员不能超过2人。

2.3.14应尽量避免上、下层同时进行作业。如无法避免时，上下层之间必须设专用防护棚或其他隔离措施，上层不准堆放工具和物件。否则，应保证工人不在同一垂直线的下方进行工作。

2.3.15高空作业区的沿口、洞孔处，应设臵护栏和标志，以防失足踏空。

2.3.16高空作业区的下方地面，严禁堆放脚手架、跳板或柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 其他杂物，地面人员应禁止在高空作业区的正下方停留或通行。

2.3.17高空进行清洗工作时，应采取相应防范措施，防止工器具跌落，确保清洗液和污物不对下面建筑物、道路造成污染或损坏。

2.3.18严禁在高空作业时嬉戏打闹，严禁在高空作业区睡觉。

2.4应急处理

当发生高空坠落时，按以下方案进行应急处理 2.4.1轻微伤、轻伤：

2.4.1.1停止伤者的工作； 2.4.1.2实施简易处臵；

2.4.1.3迅速将伤者送医院治疗医疗； 2.4.2人身重伤事件应急处理 2.4.2.1救助伤者；

2.4.2.2停止他人及伤者工作，保护事故现场，防止他人进入；

2.4.2.3迅速将伤者送医院治疗医疗；

2.4.2.4迅速向本单位负责人、安全负责人汇报，要求事故现场拍照和事故调查； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

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3、装载机作业指导

3.1目的: 指导装载机安全作业，保证作业人员安全。3.2职业危险有害因素： 物体打击、机械伤害 3.3启动前操作

3.3.1装载机的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

3.3.2工作前必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

3.3.3必须随时保持装载机的完好状态，每次操作前，必须做好一切准备工作，对装载机进行严格检查，特别是发动机、传动装臵、行走装臵、液压系统、安全防护装臵及保护装臵，必须性能良好、安全可靠。发现问题及时处理，严禁设备带病工作。

3.3.4装载机的驾驶及作业，除必须严格遵守本岗位技术及安全规程外，还必须遵守汽车司机的一般技术及安全规程，不得违章作业，并有权拒绝和制止他人违章指挥、违章作业。

3.3.5必须眼根执行例行保养规定及油料使用规定，并保柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 持油质清洁。

3.3.6发动机启动后，必须在水温达55℃，气压达0.45MPa后再起步行驶。

3.4注意事项及严禁操作项

3.4.1行驶及作业中，必须认真遵守交通法规、厂内交通规定。

3.4.2高速行驶时使用两轮驱动，低速行驶和铲装使用四轮驱动。

3.4.3行驶时，必须将斗柄和动臂靠紧。

3.4.4行驶及作业中，驾驶室乘员不得超过规定，其它部位严禁乘坐人员。

3.4.5装载机下坡时，严禁将发动机熄火或空挡滑行。在坡道行驶时，严禁紧急制动。

3.4.6作业前，必须周密观察现场，根据作业量分析周围环境，制定出安全稳妥的作业方案和路线，严禁冒险蛮干。

3.4.7铲装作业时，车速不得超过4公里/每小时，用Ⅰ档向料堆前进，动臂下铲斗距地面不得低于200mm，铲斗与地面平行，距料堆前1m下降动臂使铲斗接地，切入料堆。

3.4.8当操纵动臂与铲斗达到需要位臵后，必须将操纵杆打到中间位臵。改变进退和变化驱动杆必须在停车后进行。

3.4.9不得将铲斗提升到最高位臵运输物料，运载物料时，应保持动臂下铲斗离地面400mm。

3.4.10保养车辆时，必须停机进行，并使液压系统卸载，铲斗降到地面。

3.4.11工作结束后，必须检查好车辆，并做好车辆清洁工作，确认无误后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

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4、自卸汽车作业指导

4.1目的: 指导自卸汽车安全作业，保证作业人员安全。4.2职业危险有害因素：

物体打击、机械伤害、车辆伤害 4.3启动前操作

4.3.1自卸汽车的使用条件，必须按其技术说明书的规定执行。

4.3.2工作前，必须佩戴好符合国家标准或行业标准的劳动防护用品。

4.3.3必须随时保持车辆的完好状态，每次出车前，必须按规定对车辆进行严格检查：

4.3.4工作前应空斗起落1－2次；

4.3.5检查离合器分离是否彻底，结合是否平稳可靠； 4.3.6转向装臵是否灵活可靠；

4.3.7手脚制动调整适当适当，制动距离是否符合要求； 4.3.8仪表、照明信号及各附属装臵是否完好； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 4.3.9燃油、机油是否泄漏。发现问题及时处理，严禁开带病车。

4.4 注意事项及严禁操作项

4.4.1操作人员必须严格按技术及安全规定执行，不得违章驾驶，严禁超速、强超强会、酒后驾车、野蛮开车。

4.4.2恶劣的气象环境及复杂的道路环境行车时，必须加大前后车距离、谨慎驾驶、降低车速，均匀缓慢的行驶，车辆运输使必须保证适当车距，限速32KM/H。

4.4.3坡道行驶必须根据装载及坡道等情况选择合适的档位。下坡时严禁空挡滑行或熄火滑行。

4.4.4向排土场、矿仓卸矿时，必须有专人指挥，且和边缘保持适当距离。

4.4.5驾驶自卸汽车要注意经常检查举升控制机构和举升报警装臵，严防行驶中误操作而发生事故，在举升卸车作业时必须待车停稳后方能举升操作，卸车后待车斗复位后方能起步行驶，严格禁止边降落边起步。

4.4.6驾驶柴油车必须熟悉掌握柴油机飞车的应急处理措施、沉着、冷静、迅速、有效的熄火。

4.4.7汽车电线着火时，必须立即关闭电源开关，迅速拆去一根蓄电池电线，以截断电源，不得乱扯电气线路。

4.4.8调整发电动传动皮带时，必须熄火使发动机停转后进行。

4.4.9严禁身体各部位与易发生转动和移动的部位相接触。4.4.10拆卸机车时，必须使用合适的专用工具。

4.4.11检查车辆及更换轮胎时，必须选择宽敞牢固平坦是地点，拉紧手制动并采取辅助阻车措施（尤其注意拆传动轴及顶起两后轮时，手刹车、挂挡均失效）。需将车顶起时，必须加保险木，需在车下作业时必须放臵托架。

4.4.12冬季室外停车又无防冻液时，必须将冷却水放尽。4.4.13收车后，必须按规定检查好车辆，并做好车辆清洁工作后，方可离车。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

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5、球磨机作业指导

5.1目的: 指导球磨机安全作业，保证作业人员安全。5.2职业危险有害因素：

物体打击、机械伤害粉尘、噪声、触电。5.3设备的合理使用

5.3.1球磨机大齿轮防尘罩必须严密，以防泥沙侵入。5.3.2如发现大齿轮与主轴承可能或已侵入泥沙时应立即停车处理清除，绝不允许拖延。

5.3.3球磨机大瓦发热，发生燃瓦事故或接近燃瓦时应立即采取强制冷却措施，不得立即停车，以防造成抱瓦的恶性事故。

5.3.4要严格执行均衡给矿，定期加球的原则，禁止超负荷运转，注意防止“涨肚”现象。同时给矿量也不得过小，更部允许空负荷运行，以免破坏衬板。

5.3.5衬板之间应有1-2cm的间隙，以便更换。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 5.3.6衬板螺丝应加麻圈或橡皮筋密封，以防漏水漏矿。5.3.7球磨机连续起车不得超过两次，第一次与第二次应间隔5分钟以上，第三次起车必须经电工钳工配合检查后方可起车。

5.3.8同一车间有几台球磨机时，不得同时起动两台电机。5.4设备运转前的检查

5.4.1润滑系统。检查油箱内是否有足够多的油量，油质是否符合要求，滤清器是否清洁。试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，各润滑点、油路是否畅通无阻，油压是否正常。

5.4.2机体各部分及传动系统。检查各部位联结螺丝是否松动。检查齿轮、联轴器是否松动，弹性联轴器胶圈是否严重磨损。检查传动齿轮面润滑情况，是否甩进矿砂或存有异物。检查给矿口磨损情况，是否有运行障碍物。如有则清除掉。

5.4.3电器部分。检查电机炭刷接触及磨损情况。检查电控装臵是否正常。检查电流、电压是否正常。

5.5操作方法 5.5.1开车方法

5.5.1.1运转前必须按检查内容逐项进行检查。停车8小时以上开车前应盘车一周检查是否有阻滞现象。

5.5.1.2开动油泵，对各润滑点注油，等前后中空轴等润滑部位正常后方可启动球磨机。

5.5.1.3按电钮开动球磨机。

5.5.1.4设备启动后，确认运转正常方能给水、给矿。5.5.1.5顺序启动其它设备。5.5.2停车操作方法

5.5.2.1球磨机停车前，应先停止给矿，并关闭水阀停止给水。

5.5.2.2球磨机空转，基本排空积矿后，再行停车。5.5.2.3同步电机驱动的球磨机停车，要按同步电机的操作规程操

5.6紧急停车及其处理

5.6.1发生下列情况时应停车处理： 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 5.6.1.1勺头掉落。

5.6.1.2给料口和料槽相碰发生巨响。

5.6.1.3齿轮部因打掉齿而发出周期性较大声响。

5.6.1.4电机、减速机轴承部位急骤升温，且稳定高于80℃。

5.6.2紧急停车应先停止给矿和分级机返矿。

5.6.3主轴承稳定急骤上升高于80℃，应用油强制冷却，必要时用水冷却轴承外部，待稳定下降后，方可停车检修。

5.6.4紧急停车后应将所有电器开关恢复到停车状态。5.7运转监视

5.7.1按规定时间，规定数量及时添加钢球。

5.7.2每半小时检查一次主轴承及电机温度，一般不应超过60℃。

5.7.3运转中各部位无异常声响。监视润滑油泵不得断油，其它润滑方式润滑正常。

5.7.4筒体及端盖等部分螺栓无松动。5.8安全注意事项

5.8.1球磨机运转时，严禁人员在筒体两侧、下部逗留或工作，并经常观察人孔是否正常，严防磨矿介质飞出伤人。封闭球磨机人孔时，必须雀儿机内无人，方可封闭。

5.8.2检修更换球磨机衬板时，应首先确认机体内无脱落物，机内温度适宜人员进入时方可进入。

5.8.3严禁吊车的吊钩进入机件内。

5.8.4磨机停车超过8小时以上，或检修、更换衬板后再行开车之前，在无微拖设备的情况下，必须用主电机盘车。

5.8.5检查磨机泥勺勺头磨损情况时，作业人员应站在泥勺运转方向的侧面，严禁站在正面。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

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6、行车作业指导

6.1、目的

指导行车工安全操作，确保其安全作业及周围人和设备的安全

6.2存在的危险因素

高空作业、防坠落 6.3开车前检查行车

6.3．1检查行车、走轨、其大梁是否平直牢固，各部机械及电气装臵完好，6.3．2空载试运行行车，检查润滑是否良好，制动灵敏可靠，过卷及行程限位装臵完好，6.3.3检查钢丝绳有无断丝、断脱，吊钩无裂纹，变形等现象。如有问题应及时处理，方能使用；

6.3.4吊挂重物时，其安全载重量应大于起吊物重量的一柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 倍以上，起吊时，应使用吊拉，无吊拉重物，应捆扎牢固，并待持重心平衡。

6.3.5重物起吊时，其它葫芦，吊钩应与重物保持垂直，不许横，斜拖吊。重物起吊后，不许在重物下做任何工作，重物吊运时，不许从人员和设备上方通过，重物提升时，应密切注意吊钩高度，防止过转下降时，应注意离地面的距离和降落重物处有无其他器物。

6.3.6重物较长距离移动时，操作者应在重物前进的后方或侧面，严禁用“牵牛式”的操作方法盲目移动。

6.3.7吊运较重或精密的零件时，应设专人看管电源开关，防止行车失控，必要时，应用人工盘车进行移动。

6.3.8行车吊运完毕后，应将吊钩升到离地面两米以上的高度，并将电葫芦停靠安全地带，以防行人过往碰撞，并拉开电源开关。

6.4行车修检修作业

6.4.1进行工作安排，了解行车存在哪些问题，明确工作任务和人员安排，初步分析故障原因，确定工作方案和所需设备、工具及材料，强调安全注意事项。

6.4.2穿戴好劳动保护用品，领取工作所需的设备、工具和材料，并认真检查是否合格，有无安全隐患。

6.4.3切断行车电源，并挂上“有人作业，禁止合闸”警示牌

6.5上岗前注意事项

6.5.1岗作业前，劳护用品必须齐全，规范。

6.5.2、行车上岗前必须经过岗位培训，考试合格后领取特种作业资格证后方可上岗作业，严禁未经许可的闲杂人员上车。

6.5.3、上车前带好工具，详细进行车检，对电铃制动器，吊钩，钢丝绳开关和开限位器作重点检查，并进行试车，发现问题应及时处理汇报。

6.5.4、上班时要集中精力，不得酒后上岗，工作时间不得干与工作无关的事。

6.5.5、开车送电时，必须打预备铃，观察车上车下是否有人或障碍物，工作中绝对听从地面人员的指挥。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 6.5.6、操作前，应合理搬动控制器手柄，除两手外不准用身体其它部位转动控制器，不准用限位开关作停车手段。

6.5.7、当指挥人员发出的信号自己不能确认时，应重新询问确认信号与指挥意图一致时，方可开车。当发现钢丝绳未拴牢固或钢丝绳的直径与重物的安全系数不够时可拒绝起吊。

6.5.8、运行中发现异常情况或任何人发出停车信号，都必须立即停车，查不出原因不能开车。

6.5.9、禁止吊物从地面人员和重要设备上越过，要按地面规定路线运行。遇人要打铃，不能用吊钩与地面人员开玩笑。

6.5.10、各种绝缘防护用品，经常检查定期试验，保持良好绝缘性。

6.5.11、安装电线应符合规范，不准乱拉乱接，严禁“明线头”，杜绝“羊尾巴”、“蜘蛛网”等不良现象，临时线对地亦不应低于3米。

6.5.12、定期搞好电器及线路的维护检修。经常巡视检查电器及线路各部位，发现问题及时排除，非专业人员严禁进入岗位。

6.6认真交接班，做好行车各项记录

7、浮选作业指导书

7.l适用范围

7.1.1本作业指导书适用于金属矿山浮选工岗位作业。7.2岗位要求

7.2.1身体健康，符合有关法律法规规定，达到法定年龄。7.2.2具备岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。

7.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。

7.3作业内容

7.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节； 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 7.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作； 7.3.3定时检查本岗位设备运行是否正常，仪表是否可靠，发现问题后及时处理；

7.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；

7.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；

7.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 7.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。

7.4安全目标

7.4.1安全完成当班作业任务。7.4.2做到“三不伤害”。

7.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。7.5安全健康职责

7.5.l牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。

7.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。

7.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。

7.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。7.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。

7.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。

7.5.7积极提出安全生产合理化建议，努力改善生产作业环境。

7.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作，协助配合事故调查。

7.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 7.6.1常用个体防护用品使用规定 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013(1)上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。(2)工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。

(3)安全帽必须系好下颌带，松紧以下颌有约束感，但不难受为宜。

(4)防护鞋必须系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。(5)防护手套必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。

(6)防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。

(7)所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。

(8)应按规定定期清洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。

(9)不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。7.6.2常用工器具使用规定 7.6.2.1防护口罩

7.6.2.l.l主要保护口、鼻，防止有毒有害气体、物体进入呼吸道，导致人中毒、窒息等。

7.6.2.1.2防护口罩上应有商标、型号、制造厂名称、生产日期和生产许可证编号。

7.6.2.1.3防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时，口罩罩在面部不能使呼吸 器官有局促感。

7.6.2.2使用扳手时应注意

7.6.2.2.l扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。

7.6.2.2.2用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力扳松。

7.6.2.2.3使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。

7.7安全技术操作规程 7.7.1岗位技术操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 7.7.1.1JJF-20充气机械搅拌式浮选机 7.1.1.l开车前必须仔细检查：(1)所有紧固部位是否紧固。

(2)各润滑点的润滑油脂是否符合要求。(3)传动三角皮带的松紧程度是否适宜。

(4)水管、矿浆管道以及给药管道是否齐全和畅通。(5)闸门、调节阀、刮板是否灵活。(6)电器设备和线路是否完好。(7)安全防护装臵是否齐全。

(8)用手盘动皮带轮转动应灵活。

(9)工作场所是否有障碍物，待确认正常后，发出信号，准备开车。

7.7.1.1.2严格按照生产工艺要求顺序开车，即扫选区、粗选区、精选区、搅拌桶，待运转正 常后，通知球磨工给料，司药工给药。

7.7.1.1.3浮选操作调整：

(1)经常注意原矿性质和溢流浓、细度的变化，测定各主要作业的PH值。

(2)经常观察泡沫的变化，防止后窜沉槽、跑槽。(3)经常检查给药量，防止断药。(4)准确控制好液面高度和油药用量，避免跑水、跑槽现象。(5)根据具体情况，合理调整空气阀，使浮选机保持最佳充气量。发现矿浆管堵塞，及时疏通。

(6)上下作业要配合好，铅浮选要为锌浮选创造条件，共同把各指标搞好。

(7)经常观察最终主产品的质量，确保质量和回收率的提高。

7.7.1.1.4设备检查与维护：

(1)注意浮选机的运行情况，运转须平稳，无噪音，无碰撞和显著振动。

(2)保证各润滑部位的密封无渗漏，并经常添加润滑油。(3)浮选机轴承温度不大于40℃，最高不超过60℃。(4)经常注意电机运转声响和温升、异味。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013(5)不得将水溅到电机和其它电气设备上。(6)安全防护罩必须完整。

(7)应保持叶轮和盖板之间的间隙在规定范围之内。

7.7.1.1.5浮选机在运行中，不得调整三角皮带，三角皮带不得少于3根，且皮带松紧须适当。

7.7.1.1.6运行中如果电动机或机械部分声响、温度、振动有异常，应立即停机处理。

7.7.1.1.7停机需等分级机停机后，通知司药工停止给药，并待槽内泡抹基本刮完后，方可停 机，停机顺序是：先铅后锌。先停浮选机再停刮板机，停精选区、粗选区再停扫选区。

7.7.1.1.8认真做到“三勤”、“四准”、“五好”。“三勤”：勤检查药油量，勤测定PH值，勤检 查机器设备；“四准”：油药添加准，品位变化看得准，矿化泡沫刮取量掌握准，发生变化原因找 得准。“五好”：浮选与磨矿、药台联系好，安全生产做得好，保持防护设施好、清洁卫生好、交 接班做得好。

7.7.1.2 JJF-20浮选机,除必须掌握JJF-20充气机械搅拌式浮选机的操作规程,还须达到下列要求: 7.7.1.2.1操作要求：

(1)经常检查电动机、叶轮体中滚动轴承的发热情况。(2)检查油封橡胶圈的密封性，应特别注意轴承体的润滑油脂不要漏到矿浆中。

(3)检查充气管气流的大小是否符合要求，如不合要求，应及时调整。

7.7.1.2.2维护要求：

(1)更换叶轮前应检查主轴的磨损状况，如产生串轴、偏心或磨损严重和其它损坏应 及时更换。

(2)如果轴承因磨损而轴向间隙过大的，不必拆开辅承盖，只要调整上下盖里外的座 圈的紧固圈即可。

(3)若发现轴承下盖油封漏油，应更换新油封，并注意不要压得过紧。

(4)应保证叶轮和盖板间间隙不超过5—8mm。7.2岗位安全操作规程 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 7.7.2.1作业前认真检查设备的安全装臵是否完好，检查机内是否有人和杂物，确认后，方可 转车。

7.7.2.2电器设备要保持清洁、干燥、接地良好。

7.7.2.3操作电器开关时，要防止触电，严禁用湿手操作。7.7.2.4上下楼梯和巡回检查时，应注意安全，防止滑跌。7.7.2.5更换三角带，必须停车并戴好手套，三角带松动时，必须及时进行更换或调电机，严 禁用棍棒压或用铁丝钩。

7.7.2.6设备检查修理后，必须上好安全罩方可启车。7.7.2.7排除故障时，必须停车处理，标明警示牌，方可作业。

7.7.2.8因生产需要临时配药时，要严格遵守配药工安全规程。

7.7.2.9药品按规定存放。7.7.3岗位设备维护规程

7.7.3.1经常检查电机电流是否稳定，电机温升小于55℃，主轴轴承温升小于70℃。

7.7.3.2检查矿量大小以及是否有压槽、滚花等不正常现象。

7.7.3.3检查竖轴是否有摆动现象以及搅拌不起来的现象。

7.7.3.4检查闸门、矿浆吸入管是否有磨坏现象。7.7.3.5禁止向浮选槽内投掷任何杂物。

7.7.3.6设备运转中应经常检查各润滑点油量是否充足，并予加足。

7.7.3.7岗位人员每班必须对设备及周围环境进行一次全面清扫，保持设备和周围环境整洁。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

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8、高频振动细筛作业指导

8.1目的

指导高频振动筛岗位正常作业。8.2职业危害有害因素 振动噪音、机械伤害。8.3开机前检查：

8.3.1开机前，先检查筛框、筛板、筛梁、筛网、压条等是否有松动，筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通，如发现异常应进行处理后再开机。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 8.3.2检查筛上是否有异物，检查所有安全防护设施是否完善到位，若存在问题处理好后再开机。

8.3.3检查支撑弹簧是否有断裂和损坏现象，若存在问题，需处理好后再运行。

8.3.4检查筛面及其他位臵是否有堆积物影响开机。8.4开、停机： 8.4.1开机：本设备的运行模式分为工频和变频两种模式。正常生产期间采用变频运行模式，只有在检修和有故障的情况下才可采用工频模式。两种方式的转换由控制柜操作按钮控制，操作方式为就地完成。

8.4.2变频操作模式：在接到主控室开机命令后，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，通知主控室可以开机。开机过程由程序控制自动完成。

8.4.3检查设备运转、振动正常的情况下通知主控室正常给矿生产。

8.4.4工频操作模式：首先与主控室联系确认，在检查确定本设备附近及前后关联设备无检修或其他人员作业的前提下，将设备控制按钮的闭锁打开，按下设备的开机按钮即可完成全机启动过程。

8.4.5停车:正常运行情况下点击控制柜系统停车按钮后自动顺序完成。在任何方式下只需现场按下停车按钮即可实现设备停车。

8.5注意事项

8.5.1筛子入料应均匀，全宽给入，以保证筛分效果。运转中注意筛上物料情况，给料量过大或筛板堵塞均会造成筛不净、跑水等现象。筛板破损、磨损会造成跑粗现象。

8.5.2注意是否有异常声响、振动，若存在应检查原因并处理后再开机。

8.5.3运转中应检查振动的振幅，若所测得的值不在允许的范围之内，应立即与技术人员联系。

8.5.4电机和激振器温升的规定，电机温升低于35℃，激振器温升低于50℃。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 8.5.5只有在物料排空后才允许停机。

8.5.6设备运行过程中，应定期检查筛网、筛托等是否有松动，筛网压条螺丝是否有松动，若松动应及时紧固。定时检查筛网是否有磨损而缝隙过大，是否有损坏或堵塞，卸矿水管是否畅通。

9、磁选作业指导

9.1、目的指导磁选规范作业 9.2职业危害有害因素 机械伤害、高空坠落 9.3开机操作 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 9.3.1、上岗作业前，必须按规范穿戴劳保用品，非岗位操作人员不得随意进入设备附近，更不得随意操作设备。随时检查各工艺质量点产品质量，及时了解当班的选矿各项技术指标，发现指标异常与班长沟通查找原因及时调整。

9.3.2、观察磁选机的卸矿水是否堵塞

9.3.3、检查管路有无跑，冒，滴，漏等，出现问题及时通知专业维修人员。

9.3.4、注意检查磁选机底水管是否堵塞

9.3.5、开机前认真检查设备各部位是否完好再开机，开机顺序：先开水再启动电机，然后检查水路是否畅通，水压均匀达标，润滑良好，零部件紧固，开机运转正常后方可发出给料信号。停机时先停给矿，待槽体内转空后再停机停水。

9.3.6、开机后要经常观察，检查设备的运行情况，发现异常现象，根据情节及时处理，精心调整给水量和矿浆浓度，按时加油，不准随意调整磁偏角。

9.3.7运行中的机械设备在注油润滑时，要与旋转部位保持一定的距离，要用。专用工具。加油时脚要站稳，防止滑倒

9.4、停机前，将机内矿浆、沉砂处理完，因故停机应切断电源后再进行处理，不允许任何金属制品或超标矿粒误入槽体内。

9.4.1、如实作好设备运行记录，交接班时详细听取或介绍运行情况和有关事项。

9.5、做好运行记录，认真交接班

10、矿浆泵作业指导

10.1.目的

10.1.1保证矿浆泵检修符合技术管理要求。

10.1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的质量保证程序。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 10.2.适用范围

适用于车间矿浆泵作业、检修。10.3.术语

本作业指导书无特殊技术术语。10.4.职责与权限

10.4.1矿浆泵检修由施工组长负责。

10.4.2指定专人做好记录，确保记录真实、准确、工整。10.4.3对施工现场进行安全监护。

10.4.4 QC人员负责项目质量验收、签证。10.5.作业要求 10..1人员资质

工作人员需是专业从事矿浆泵检修人员且通过技能资格审查。

10.5.2工、机具：

钳工常用工具、矿浆泵检修专用工具、量具及找正工具、起吊安全用具、止动链条、贮油筒、手动葫芦、大锤等。

10.5.3作业流程

见作业流程表JL-TL.J1003-01、JL-TL.J1003-02。10.6.质量标准

10.6.1 矿浆泵检修质量标准

10.6.1.1把拆卸的零件做好标志，以便检修后按顺序回装。

10.6.1.2泵壳无磨损及裂纹；橡胶衬里无撕裂、穿孔、脱胶，与泵壳定位牢固；叶轮无穿孔、脱胶，无可能引起振动的失衡缺陷。

10.6.1.3叶轮和吸进口防磨板之间的距离为0.3～0.5mm.10.6.2 矿浆泵试运质量标准 6.2.1 联轴器罩完善牢固。10.6.2.2 径向振动不超过0.08mm，轴向振动不超过0.06mm。

10.6.2.3 转动无摩擦声音，启动后转子平稳。10.6.2.4 轴承温度正常，无漏油现象。

10.6.2.5 泵体、进出口法兰、伸缩节无漏浆现象。10.6.2.6 在吐出管路关闭的情况下，泵连续工作时间不得柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 超过3分钟。

10.6.2.7 油孔清洁畅通，各接头不漏油。

11、过滤作业指导

11.1适用范围

本作业指导书适用第一选矿车间陶瓷过滤机控制室操作岗柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 位作业。

11.2岗位要求 11.2.1身体健康，符台有关法律法规规定，达到法定年龄。11.2.2具有岗位必须的安全知识和技能，并经安全教育、考核合格方能上岗操作。

11.2.3严格遵守本岗位安全操作规程，执行车间各项安全管理规章制度。

11.3作业内容

11.3.1负责本岗位的开停车工作及正常的操作调节： 11.3.2熟悉本岗位工艺流程及工艺控制指标，严格按操作规程进行操作：

11.3.3定时检查本岗位设备运行是行正常，仪表是雨可靠；

11.3.4全面、详实、认真填写并保存好各项原始记录，做好岗位衔接和交接班；

11.3.5定时向班长汇报操作情况，遇有不正常情况及时处理并向班长报告，同时立即与有关岗 位取得联系；

11.3.6工器具摆放整齐，不得在地面及平台上乱堆、乱放； 11.3.7每班工作完毕后应对所管辖的作业区域进行清扫、对设备进行检查，做到设备、地面清 洁。

11.4安全目标

11.4.1安全完成当班作业任务。11.4.2做到“三不伤害”。

11.4.3杜绝险肇、轻伤及其以上事故。11.5安全健康职责

11.5.1牢固树立“安全篇

一、预防为主、综合治理”的思想，自觉遵守安全生产法律法规和公 司各项安全管理规章制度。

11.5.2爱护和正确使用机器设备、工具，正确佩戴防护用品。

11.5.3不违章作业和违反劳动纪律，并随时制止他人违章作业。有权拒绝他人违章指挥和强令 冒险作业。

11.5.4关心企业安全生产情况，积极参加各种安全活动。柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 11.5.5自觉接受各类安全培训，努力学习安全知识和技能，熟练掌握本工种安全操作规程。

11.5.6坚持开展岗位安全生产隐患排查，发现事故隐患和不安全因素应及时上报。

11.5.7积极提出安全生产合理化建议．努力改善生产作业环境。

11.5.8发生工伤事故要立即报告，并积极抢救伤员，做好现场保护工作。协助、配合事故调查。

11.6常用个体防护用品及工器具的使用规定 11.6.l常用个体防护用品使用规定

11.6.l.1上岗前必须按规定穿着本岗位配发的劳动保护用品。

11.6.l.2工作服必须做到“三紧”。即：袖口、领口、下摆的扣子必须扣上。

11.6.l.3安全帽必须系好下领带．松紧以下颌有约束感，但不难受为宣。

11.6.l.4防护鞋必频系好鞋带，不应有开裂、脱线、脱胶等现象。

11.6.l.5防护手垂必须完好，没有破漏。带电作业用绝缘手套要根据电压选择适当的手套，使 用前要检查表面有无裂痕、发粘、发脆等缺陷，如有异常禁止使用。

11.6.l.6防护口罩应严密地罩在面部，不能出现漏风现象。同时．口罩罩在面部不能使呼吸器 官有局促感。

11.6.l.7所有防护用品应按规定保管，存放地方应干燥、通风，防止霉变。

11.6.l.8应按规定定期请洗本岗位配发的防护用品，经常检查防护用品是否存在缺陷，发现缺 陷应立即更换。

11.6.l.9不得将防护用品挪作它用或擅自变卖、兑换其他物品。

11.6.2常用工器具使用规定 11.6.2.1使用扳手时应注意

（1）扳手必须与螺帽的尺寸相符，否则会打滑使人摔倒。（2）用扳手拧螺帽时不可用力太猛，松螺丝时应慢慢施力柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 扳松。

（3）使用扳手时必须注意可能碰到的障碍物、防止碰伤手部。

11.7安全技术操作规程 11.7.1岗位技术操作规程 11.7.1.l开机前准各工作

（1）清除各运转部件上所有松散物及障碍物。

（2）反冲水泵内充满水，清水桶内至少有半桶水。（3）滤液泵内充满水，滤液罐内有半椭水。

（4）检查陶瓷板与刮刀间隙，并查看刮刀隙内有无异物。（5）各润滑部位是否有足够润滑油。11.7.1.2开机

（1）按下操作台上电源“开“按钮；（2）按下操作台上的“开机”按钮；（3）按下空压机的“开”按钮；

（4）将控制方式转换至①自动；②随机控制速度和规定速度；③运行。

（5）把放矿阀打开；

11.7.1.2.6按下“启动”按钮，当矿浆槽内液位上升到75—90就进行“抽滤”(显示屏显示正 在抽滤)。

11.7.1.3酸洗

（1）关闭浓缩机底流阀，用高压水冲洗进浆管道至干净。（2）按下“反清洗“按钮，并在自动冲洗过程中同时打开自来水阀，人工冲洗陶瓷板间 隙及槽体内余矿。

（3）当搅拌耙子停止运动后，按下“酸洗”按钮，(系统进入酸洗状态，显示屏显示“正 在酸洗”)用PH试纸测定滤板pH值在l一2；

（4）当显示屏显示“清洗完毕”机器处于准备状态。11.7.1.4停机顺序

正常停机顺序，停止给矿——冲洗给矿管——陶瓷过滤机——清洗酸洗——停过滤机(关主 电源)。

11.7.1.5常用的几种操作方法

（1）暂停(处理小故障，用暂停钮)：

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SXKY/AQ003—2013 按下“暂停”按钮，即暂停正在执行的工作。(搅拌耙仍在运行，通常情况下均可按此按 钮，显示屏显示“暂停”)（2）恢复：

按下“恢复”按钮，即取消暂停状态，恢复原来工作状态。（3）急停：

按下“急停”按钮，整个系统停止工作，用于紧急情况发生时，能迅速停机，急停后要重新 将按钮复位，系统方可工作。

（4）手动／自动转换：

当旋至手动时，可任意开启或停止所对应的按钮。（5）整个过程不得无人看守。（6）做好设备运行及交接班记录。11.7.1.6搞好设备及场地卫生，严禁对有电器设备的地方用水冲洗。

11.7.1.7润滑操作

（1）搅拌连杆两端的关节轴承每周加机油一次。（2）分配阀每周加润滑脂一次。

（3）反冲泵、滤液泵、空压机、主轴减速机、搅拌减速机每周观察一次油位，若油位过 低，及时补充润滑油。

11.7.1.8停机后超过6小时，应关闭进浆管总阀，同时在酸洗结束时，用清水反冲洗过滤机，将滤板内的残酸液冲冼掉。

11.7.1.9停机后按维护、检修要求，对设备进行维护、保养。

11.7.2岗位安全技术操作规程 11.7.2.l检查酸路、酸位或向酸桶进酸前必须穿戴好防酸劳保用品。

11.7.2.2抽滤：

（1）过滤机运转正常后，每过半小时检查一次，一个小时作一次记录。

（2）反冲水压在0.4—0.8MPa。（3）真空度O.8MPa。

（4）检查各传动部件运行情况。

（5）检查陶瓷板吸浆情况，密封联接件是否泄漏。（6）槽内液位与显示液位是否一致。

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SXKY/AQ003—2013（7）刮刀架下的槽体及挡板上粘结的滤饼要定期铲除，以免堵塞落矿通道。

11.7.2.3酸洗：

（1）酸洗所用的硝酸具有腐蚀性及有毒有害，因此酸洗前一定要穿戴好劳保用品。

（2）反冲水压保持在O.4一O.8MPa。

（3）启动酸泵前必须确认槽洗管道里有水向槽体里注水或确认反冲洗压力在 0.4一O.8MPa之间方可启动酸泵，酸泵是否正常。(包括酸量，PH=l一2)。

（4）陶瓷板及联动是否正常，与刮刀的间距是否合适，有无松动现象，陶瓷板是否有裂 纹。

（5）清洗液位探测板，干布擦挣探头。

（6）清洗反冲水桶上的滤芯。判断酸洗效果，并作记录。（7）生产开车中突然停电时应及时将出料阀打开放空槽体里的料浆，防止下次开车时 搅拌器不能启动。

（8）搅拌器一次不能启动时，必须用水冲空槽体，方可再次启动搅拌器。

（9）用水管冲地坪时，严禁将水冲于电器部份。（10）夜间照明必须充足。

11.7.2.4出现过滤板损坏或其他紧急情况时应紧急停车，当故障处理完毕后，再正常开车。

11.7.2.5硝酸的保存及使用规则

硝酸是有毒、有害、有腐蚀性的化学品。（1）应装在坚固瓶中，放在指定地点。

（2）具有挥发性，使用时应放在通风好的地方，低温保存。（3）领取和使用硝酸时，需穿戴好劳保用品，禁止直接与手接触，用后马上洗手。

（4）使用时严禁倾倒，切勿让硝酸溅在人身上，如溅有硝酸时，立即用清水冲洗干净。

（5）严禁硝酸入口，严禁鼻子正对瓶口，严禁瓶口正对面部和他人。

（6）严禁硝酸及酸洗液随意排放。（7）严禁私拿私用。

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SXKY/AQ003—2013（8）外单位和车间有关单位领用该化学品时，需经厂领导批准，才能发放。

11.8关键任务识别与危险性分析 11.8.1关键任务

从选别设备选出的金属精矿（也用于尾矿干排）通过过滤工序，使其与液体分离。输送给下道工序。8.2主要危险因素及危险部位示意简图

11.8.2.1主要危险因素

(1)高处坠落、物体打击(2)触电(3)起重吊物坠落伤害(4)挤压伤害

11.8.2.2危险部位示意简图

(1)登高作业——高处坠落、物体打击危险部位(2)开关电气设备——触电伤害危险部位(3)检修、安装作业一一起重伤害危险部位

(4)检修、安装作业——挤压伤害危险部位 陶瓷过滤机 11.9岗位主要危险因素及防范措施 11.10事故、事件紧急处臵程序 11.10.1报告程序

发生事故后，在场职工要立即将事故情况报告班长或调度室，或直接通知安全员和车间领 导。

报告主要内容：时问、地点、伤者情况、简要经过、伤害部位等。

11.10.2应急处臵措施

当出现紧急情况时，有权证即停止作业，有序撤离危险区域，或在有关人员的指导带领下，撒离危随区域。无法撒离的情况要寻找有利于保护自己的位臵临时躲避，保存体力，等待其他 人员来救援。

11.10.3常用应急救护方法 口对口人工呼吸——

（1）使病人仰卧，松解衣扣和腰带，清除病人口腔内痰液、呕吐物、血 块、泥土等，保持呼吸道通畅。

（2）救护人员一手将病人下颔托起，使其头尽量后仰，将其口唇 撑开，另一只手捏住病人的鼻孔，深吸一口气，对住病

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SXKY/AQ003—2013 人的口用力吹气，然后立即离开病人口，同时松开捏鼻孔的手。吹气力量耍适中。

指压止血法——用于压迫出血的血管上部(近心端)用力压向骨方，以达到止血目的，指 压止血法适用于：头部、瑚部和四肢的动脉出血。

（1）头顶部出血。在伤侧耳前，对准下颌耳屏上 前方1.5厘米处用拇指压迫颈浅动脉。

（2）颜面部出血。用拇指压迫伤侧下颌骨与咬肌前缘交界 处的面动脉。

（3）头面部、颈鄢出血。四个手指并拢对准颈部胸锁乳突肌中断内侧，将颈总动脉 压向颈椎上．但不能同时压迫两侧的颈总动脉，以免造成脑缺血坏死。

（4）部腋部出血。用四 指压迫同侧锁骨上窝，向下对准第一肋骨，压住锁骨下动脉。

（5）上臂出血。一手抬高患肢，另 一手四个手指对准上臂中断内侧，将肱动脉压于胧骨上。

（6）前臂出血。将患肢抬高，用四个手 指压在肘窝脓二头肌内侧的肽动脉末端。

触电急救法——发生触电事故时，在保证救护者本身安全的同时，必须首先设法使触电者 迅速脱离电源，然后进行以下抢救工作。

（1）解开妨碍触电者呼吸的紧身衣服。

（2）检查触电者的 口腔，清除口腔的粘液，取下假牙(如果有的话)。

（3）立即就地进行急救。如果现场除救护者之 外，还有第二人在场，则应立即进行以下工作：1.提供急救用的工具和设备。2.劝退现场闲杂 人员。3.保持现场有足够的照明和保持空气流通。4.向领导报告。并请医生前来抢救。实验研 究和统计都表明，如果从触电后1分钟即开始救治，则90％可以救活；如果从触电后6分钟开 始救治，则仅有10％的救活机会；而从触电后12分钟才开始救治，则救活的可能性极小。因此，当发现有人触电时，应争分夺秒，采用一切可能的办法迅速进行救治，以免错过时机。中暑急救法——1.将患者移至清凉处。

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SXKY/AQ003—2013 2.让患者躺下或坐下，井抬高下肢。3.降温。用 凉的澎毛巾敷前额和躯干，或用大的湿毛巾，湿的床单等把患者包起来。用电风扇，有凉风的 电吹风或手扇动以促其降温。注意不要用酒精擦患者的身体。

（4）让神志清楚的患者喝清凉的饮 料，如果患者神志呼吸及吞咽均无困难，可以让他喝盐水(每100毫升加盐0.9克)，注意：不要喝洒或咖啡。

（5）如果患者病情无好转，应送医院急救。(一)伤口简易包扎止血技术

职工发生创伤在未到达医院前进行掩救时，应首先用井下或附近备用急救药品进行简易 处理。

对动脉出血较快的伤口，应用绷带(或手巾、手帕)在动脉血管上部(近心端)进行缠绕加 压法止血或用手指指压法止血及用止血带进行止血。待急救医生来时再行处理。(二)简易骨折固定技术

1、四胜骨折的固定方法

(1)小腿骨折时，在两踝、两小腿中段和两膝三个部位，利用健肢拼拢固起。大腿骨折时，除利用健肢拼拢两踝在两小腿中段和两膝圃定外，还对两大腿上段、髓部分别用3条布条或 皮带分段扎紧固定。

(2)利用木板或棍条代用夹板固定，夹板长短必须超过骨折肢体两个关节的长度。

2、脊椎骨折的固定

担架上铺好棉被(或用棉袄)，在相当于脊椎损伤部位，放臵一个小枕头，然后用手托搬 动法将伤员平稳搬移到担架上，使骨折的脊椎正好放在枕头上，使伤员的脊椎保持在伸展位。再用布条或皮带将肩、胸、腹部、臀、两膝部固定在担架上，使胸腰段脊柱固定不动，防止 脊椎二次损伤。

3、颈椎骨折伤员的固定

由三人协同搬运，即一人固定头部，托住下颂和后枕部，保持头部在正中位。另二人托起 肩背、臀和下肢，步调一致地将伤员平放在担架上，颈部两侧各用小枕头(也可用衣服折叠)将 胸腰部、髓臀部、两膝部塞紧，再用皮带紧紧的固定在捏架上，有效地防止搬运时臀部摆动增 加出血和加重出血性休克。

11.11工作记录

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SXKY/AQ003—2013 11.11.1记录名称(见附录)(1)班组安全自捡自查记录(2)班组安全活动日记录(3)日常运行记录(交接班)11.11.2记录要求

11.11.2.1及时、认真填写本岗位规定的记录。

11.11.2.2记录有签字要求的，必须由本人签字，他人不得代替签字。

11.ll.2.3填写的记录内容必须与工作内容相符合。11.12考核规定

违反本作业指导书有关条款，按车间《安全奖惩管理标准》有关条款进行考核。

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12、水泵作业指导

12.1 目的

规范水泵运行操作，确保系统稳定运行 12.2 适用范围

适用于水泵的日常运行操作 12.3 内容 12.3.1 开泵

12.3.1.1 离心泵开泵准备(1)关闭泵的排凝阀(2)关闭泵的放空阀(3)确认压力表安装好(4)投用压力表

(5)投用冷却水，打开冷却水给水阀和排水阀（轴承箱、填料箱、泵体）确认回水畅通

(6)投用润滑油系统，确认油路畅通，无泄漏，通过看窗确认润滑油油位处于1/2～2/3 12.3.1.2 离心泵灌泵(1)缓慢打开入口阀(2)打开泵排气阀排气(3)确认排气完毕(4)关闭泵排气阀(5)盘车

12.3.1.3 离心泵开泵

(1)确认电动机送电，具各开机条件(2)确认泵出口阀关闭(3)盘车均匀灵活(4)启动电动机

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SXKY/AQ003—2013(5)如果出现下列情况立即停泵：

a．异常泄漏 b．振动异常 c．异味 d．异常声响e．火花（电机接线盒冒火花或者轴摩擦冒火花）f．烟气（轴承冒烟或者电机冒烟）g．电流持续超高h．确认泵出口达到启动压力且稳定 i．缓慢打开泵出口阀j．确认出口压力，电动机电流在正常范围内 k．与岗位操作员联系 l．调整泵的排量

12.3.1.4 启动后的调整和确认 12.3.1.4.1 泵

(1)确认泵的振动正常(2)确认轴承温度正常(3)确认润滑油液面正常

(4)确认润滑油的温度、压力正常(5)确认润滑油回油正常(6)确认无泄漏

(7)确认密封的冷却介质正常(8)确认冷却水正常 12.3.1.4.2 动力设备 确认电动机的电流正常 12.3.1.4.3 工艺系统(1)确认泵入口压力稳定(2)确认泵出口压力稳定 12.3.1.4.4 最终状态：(1)泵入口阀全开(2)泵出口阀开

(3)泵出口压力在正常稳定状态(4)动静密封点无泄漏 12.3.2 停 泵(1)关泵出口阀(2)停电动机

(3)立即关闭泵出口阀(4)确认泵不反转(5)盘车

(6)确认泵入口阀全开

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SXKY/AQ003—2013 12.3.3水泵切换 12.3.1 启动备用泵

按1开泵规定启动备用水泵 12.3.3.2 切换

(1)缓慢打开备用泵出口阀(2)逐渐关小运转泵的出口阀

(3)确认运转泵出口阀全关，备用泵出口阀开至合适位臵(4)停运转泵电动机(5)关闭原运转泵出口阀

(6)确认备用泵压力，电动机电流在正常范围内(7)调整泵的排量 12.3.4机泵操作指南

12.3.4.1 离心泵的日常巡检要点（1）泵及辅助系统

a.检查泵有无异常振动 b.检查轴承温度是否正常 c.检查润滑油液面是否正常 d.检查润滑油油质是否合格e.检查泄漏是否符合要求 f.检查密封的冷却介质正常 g.检查冷却水是否正常

（2）动力设备

a.检查电动机的运行是否正常 b．检查电流是否正常（3）工艺系统

a.检查泵入口压力是否正常稳定 b.检查泵出口压力是否正常稳定

（4）其它

a.备用泵按规定盘车 b.冬季注意防冻凝检查 12.3.4.2 常见问题处理

（1）离心泵抽空的现象、原因及处理 现象: a.机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动； b.泵体及管线内有噼啪作响的声音； c.泵出口流量减小许多，大幅度变化。

原因: a.泵吸入管线漏气；b.入口管线堵塞或阀门开度小； c.40 柞水县三星矿业有限责任公司 选矿车间

SXKY/AQ003—2013 入口压头不够；d.介质温度高，含水汽化； e.介质温度低，粘度过大； f.叶轮堵塞，电机反转；

处理方法: a.排净机泵内的气体； b.开大入口阀； c.提高入口压头；d.适当降低介质的温度； e.适当降低介质的粘度； f.找钳工拆检或电工检查；

（2）离心泵轴承温度升高的处理 现象: a.测量轴承箱温度偏高； b.电流读数偏高； 原因: a.冷却水不足中断或冷却水温度过高； b.润滑油不足或过多；c.轴承损坏或轴承间隙大小不够标准； d.甩油环失去作用；e.轴承箱进水，润滑油乳化、变质，有杂物； f.泵负荷过大

处理方法: a.给大冷却水或联系调度降低循环水的温度； b.加注润滑油或调整润滑油液位至1/2～1/3； c.联系钳工维修；d.更换轴承腔内的润滑油； e.根据工艺指标适当降低负荷。

（3）离心泵振动产生的原因及处理办法 原因分析: a.泵内或吸入管内有空气；b.吸入管压力小于或接近汽化压力； e.转子不平衡；f.轴承损坏或轴承间隙大； g.泵与电机不同心h.转子与定子部分发生碰撞或磨擦； i.叶轮松动；j.入口管、叶轮内、泵内有杂物； k.泵座基础共振。处理方法: a.重新灌泵，排净泵内或管线内的气体； b.提高吸入压力； c.转子重新找平衡； d.更换轴承；e.泵与电机重新找正； f.转子部分重新找正； g.检查叶轮； h.清除杂物； i.消除机座共振。

（4）离心泵发生汽蚀的原因及处理办法 原因分析: a.泵体内或输送介质内有气体； b.吸入容器的液位太低； c.吸入口压力太低；d.吸入管内有异物堵塞； e.叶轮

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SXKY/AQ003—2013 损坏，吸入性能下降。

处理方法: a.灌泵，排净泵体或管线内的气体； b.提高容器中液面高度； c.提高吸入口压力； d.吹扫入口管线； e.检查更换叶轮。

（5）离心泵抱轴的原因及处理 原因: a.油箱缺油或无油；b.润滑油质量不合格，有杂质或含水乳化； c.冷却水中断或太小，造成轴承温度过高；d.轴承本身质量差或运转时间过长造成疲劳老化。

现象: a.轴承箱温度高；b.机泵噪音异常，振动剧烈； c.润滑油中含金属碎屑； d.电流增加，电机跳闸。

处理方法: a.发现上述现象，要及时切换至备用泵，停运转泵，同时通知操作室； b.联系钳工处理。（6）密封泄漏的原因和处理

原因：

a.密封填料选用或安装不当； b.填料磨损或压盖松； c.机械密封损坏；d.密封腔冷却水或封油量不足； e.泵长时间抽空；

处理方法：

a.按规定选用密封填料并正确安装； b.联系钳工更换填料或压紧压盖； c.联系钳工更换机械密封； d.调节密封腔冷却水或封油量； e.如果泵抽空，按抽空处理；（7）离心泵盘车不动的原因及处理方法

原因

a.长期不盘车而卡死 b.泵的部件损坏或卡住 c.轴弯曲严重； 处理方法 a.加强盘车 b.联系钳工处理 c.联系钳工更换轴承

（8）泵出口压力超指标的原因和处理 原因

a.出口管线堵；

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SXKY/AQ003—2013 b.出口阀柄脱落(或开度太小)c.压力表失灵； d.泵入口压力过高

处理方法

a.处理出口管线； b.检查更换； c.更换压力表；d.查找原因降低入口压力

13、砂泵作业指导

13.1 目的

明确岗位职责，确保规范操作，砂泵工作正常进行，确保充填生产。

13.2 范围

适用于车间砂泵工。13.3 岗位职责

13.3.1 在班组领导下，认真完成工段、班组下达的各项生产任务，工作中听从指挥、服从安排、工作负责，遵章守纪。

13.3.2 熟记并严格遵守工段、班组请假考勤制度和劳动纪律制度，熟悉工段各项管理制度和考核办法，做到严格遵守。

13.3.3 严格遵守安全操作规程，规范劳保穿戴，提高安全防范意识，防止事故发生。

13.3.4 做好开机前的各项检查工作,试车一次确认无问题后启动开车。

13.3.5 砂泵运行中注意砂泵运转情况，发现异常立即停机检查，注意盘根漏水情况，漏水太大适当压紧或加换盘根；注意进料管道有无杂物；注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。

13.3.6 不擅自脱离岗位，停机后用清水进行循环清洗。13.3.7 加强巡查和维护保养，做好清洁工作，确保砂泵正常运转。

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SXKY/AQ003—2013 13.3.8 认真填写好岗位原始记录，记录填写真实、准确、规范。

13.3.9 努力学习业务知识，掌握必要的岗位技能，提高技术素质。

13.3.10 加强与砂源点、新站等岗位的配合与衔接工作，确保生产作业有序进行。

13.4 岗位作业程序图 13.5 作业程序 13.5.1 岗前准备 13.5.1.1 上岗接班

13.5.1.1.1 岗前4小时不得饮酒，提前15分钟到达派班室，穿戴好劳保用品。

13.5.1.1.2 参加班前会，明确当班任务和安全注意事项。13.5.1.1.3 查看交班记录，听取交接人员汇报，并共同巡视现场，确认达到交班要求后签字接班。

13.5.2 操作与检查 13.5.2.1 开机前检查

13.5.2.1.1 检查配备的工具是否齐全完好。13.5.2.1.2 检查联轴上的螺丝是否齐全牢固，防护罩是否稳固。

13.5.2.1.3 检查电器线路、开关是否完好。13.5.2.2 启动开机

13.5.2.2.1 盘动皮带轮，关闭安全闸门，试行启动一次。13.5.2.2.2 确认试车无问题，打开压力水，进料闸门，启动开车。

13.5.2.3 运行检查

13.5.2.3.1 注意电流表指示和砂泵运转情况，发现异常立即停机检查。13.5.2.3.2 注意盘根漏水情况，漏水太大要适当压紧盘根。

13.5.2.3.3 注意进料管道有无杂物。13.5.2.3.4 注意液面变化，调好泵的扬程，使砂泵恒量输入、输出。

13.5.2.4 注意事项

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SXKY/AQ003—2013 13.5.2.4.1 不擅自脱离岗位，每小时应检查一次各环节。13.5.2.4.2 砂泵运转，注意润滑部位的加油。

13.5.2.4.3 经常与浮选联系，做好上下工序操作的协调。13.5.2.4.4 运转中突然停电，立即拉下电源开关。13.5.3 工作结束 13.5.3.1 停机

13.5.3.1.1 等待砂浆打完，用清水循环清洗15分钟后方可停车。

13.5.3.1.2 停车后打开安全闸门，将泵内水全部放完。13.5.3.2 清理交班

13.5.3.2.1 打扫清理泵房。

13.5.3.2.2 填写设备运转记录和交班记录。13.5.3.2.3 做好汇报，与接班人员共同巡视现场，确认达到交班要求下班。

13.6 故障处理

13.6.1 一般性故障自行处理。13.6.2 电气故障找电工处理。13.6.3 机械故障找钳工处理。

13.6.4 紧急异常情况立即停机，并向工段汇报处理。13.6.5 发生任何事故不得隐瞒，及时向上反映，采取措施避免事故损失进一步扩大。

13.7 考核与奖惩

13.7.1 由班长监督实施，工段组织检查。

13.7.2 考核主要内容：安全、质量、设备、产量。13.7.3 以月为周期考核。

13.7.4 以工段考核办法及相关制度进行考核奖惩。

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14、维修电工作业指导

14.1、目的：

安全、高效的完成维修和设备保养任务，保证车间生产的正常进行。

14.2、适用范围： 车间维修工

14.3、作业指导： 14.3.1.常规设备维修

14.3.1.1 接到维修通知后维修人员应在1分钟之内到达现场详细询问设备操作者设备使用情况和发生故障的经过，如果条件允许可以让操作人员演示故障现象，如为不常见或疑难故障则根据故障现象查询相应的设备说明书。

14.3.1.2停机，用电笔或者万用表检查机床是否完全脱离电源并且在机床开关或配电箱处挂“正在维修”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因碰掉。

14.3.1.3仔细观察设备故障部位和故障现象，检查损坏或假象损坏的零件，并且检查与故障点相关的部位

14.3.1.4维修或者更换损坏部件，在设备维修时严禁非维修人员接触设备，维修人员要相互配合，如需操作机器或旋

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SXKY/AQ003—2013 转、移动机器部件时必须在征得其他维修人员的时候才能动作。

14.3.1.5维修完成后检查是否有工具或者螺丝等其他配件遗留在机器里，检查关键部位是否正常，如果开动机器是否有不安全因素存在，如有应立即排除。

14.3.1.6通电并与设备操作人员一起试车，维修完成后取掉警示牌。

14.2.高空设备维修

14.2.1当设备高度高于3米或者地形复杂、没有稳定的抓持对象时一定要佩戴安全带作业。

14.2.2高空作业时必须两人或两人以上人员参加，如需要楼梯时必须有人员把持楼梯以保证在楼梯上作业的人员能够安全、平稳的作业。

14.3.配电系统维修

14.3.1检查维修所用的工具是否完好，绝缘层是否有效，清点携带的工具。

14.3.2断电工作时一定要在开关处挂“严禁合闸”的警示牌，挂牌处一定要不会被路人或其他原因弄掉。

14.3.2如需要带电作业时一定要两人或两人以上参加作业，并且要佩戴高于作业电压30％的防护品。每次作业时只能够对一相线路进行操作，并把其他两相用绝缘胶布包好。

14.3.3作业完成后检查作业部位是否正常，是否有短路或者断路的情况存在，将维修工具和维修后的配件拿到维修部位以外的地方并清点数量。参与作业的人员必须都参与检查。

14.3.4检查确认无误后断开负载并合闸，再次检查，确认无误后送电并取下警示牌。

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15、维修钳工作业指导

15.1目的

指导车间维修钳工正常作业 15.2职业危害有害因素

烫伤、烧伤、割伤、机械伤害等 15.3作业指导

15.3.1所用的工具必须完好，不得沾有油脂。严禁使用有裂纹、损伤和带有毛刺等

不符合要求的工具。

15.3.2使用台钻，电钻和砂轮机等设备时，应严格遵守其有关安全技术操作规程。

15.3.3使用36V以上的手持电动工具时，必须安装漏电保护开关。在潮湿的地方工

作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上，防止触电。15.3.4设备的电气线路及电动工具发生故障时，应由电工修理，不准自己擅自乱接

临时线和拆修。

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SXKY/AQ003—2013 15.3.5钳工台上的照明及手持行灯的电压不得大于36V。钳工台中间应设防护档板。

15.3.6虎钳要保持完好，虎钳的丝杆、螺线要经常擦洗和加油。虎钳夹持工件时，钳口不许超过最大行程的三分之二。15.3.7手锤柄必须用硬质的木料做成，大小，长短要适宜，斜度要适当，锤头必须

加铁楔钎牢。握锤柄的手不准戴手套。挥锤时应注意前后、左右、上下的情况，以防酿成事故。

15.3.8两人同时在同一钳工台上工作时，要交叉站位；击锤要稳，落点要准，以防

铁屑或其它杂物飞出伤人。

15.3.9手锤、凿子、洋冲淬火硬度要适当；不准用高速钢制造凿子和洋冲，其受击

面不淬火，以防敲击时铁屑崩击伤人。凿子毛刺要用砂轮磨去，不准用手锤拷击除去。

15.3.10使用凿子要注意周围环境，防止伤人。

15.3.11选用扳手必须与螺帽相吻合。扳动扳手时应注意可能碰到的障碍物，用力不可太猛，以防打滑或锣丝折断而造成伤害。

15.3.12工件接近锯断时，不可用力过猛，必须采取有效措施，预防工件坠落伤人。

15.3.13进入到双层底、受压容器、空气贮罐等狭小部位作业时，应严格遵守双人轮换监护制（即一人操作，一人监护）。监护人不得擅离岗位。

15.3.14维修设备时，必须事先切断电源，并挂上“有人工作，禁止合闸”的警示标志。操作不熟练的设备，必须在查明其性能后方可进行，禁止盲目和冒险操作。

15.3.15吊运重物应主动与起重工联系，不得擅自指挥起吊。凡使用葫芦、绳索、千斤顶等起重工具，必须遵守其安全技术操作规程。

接触网梯车作业安全措施 篇5

1．既有线施工时，严禁在天窗外利用梯车上线施工。

2．梯车上线作业前要进行检查，确保梯车牢固可靠、作业台稳固。

3．利用梯车进行施工作业时，每台梯车必须设随车防护，负责梯车施工防护安全。

4．线路上使用梯车作业时，应指定梯车负责人，每辆梯车出车时不得少于6人，工作台上的人员不得超过2名；台上人员和梯车负责人要呼唤应答，配合一致。施工负责人和推车人员要时刻注意和保持车梯的稳定状态，严禁打闹、大声喧哗。

5．梯车作业时，严禁同侧俩人同时上下。

6．梯车平台上严禁放置零散料具，推扶梯车人员必须服从工作台上人员的指挥。

7．梯车上有人时，推动梯车的速度直线不得超过5ｋｍ/h，曲线不得超过3km/h，推进时要尽量保持匀速状态，不得发生冲击和急剧起、停车。

8．梯车在曲线区段和桥面施工时，梯车要采取防倾倒措施。

9．梯车在地面上推动时，工作台上不得有人停留。

10．梯车作业时应派工地防护员进行防护，工地防护员与现场防护员间必须有可靠的通信联络，防止施工车辆运行通过，现场防护员还要对电气安全作业距离进行防护。

11．梯车施工人员在接到邻线来车预报时，应停止施工并消除一切侵入邻线行车限界的工具和材料，确保行车安全和人身安全。

12．施工现场要按照规定距离设置远方防护，远方防护员和施工现场通讯联系要可靠，任何一个防护员的通讯器材因故障而中断通话，施工必须马上停止，梯车立刻下道。

13．遇有雷雨、大雪、浓雾、大风等恶劣气候时，梯车不得上线作业。

14．用梯车作业时，必须有预防感应电措施。

15．梯车在施工完毕后，既有线不得停放在防护网内，应停放在距线路10米以外平坦的地方，并将梯车加固在固定物上或停放在有人看守的地方，桥面施工时，梯车必须移至桥面以下。

中铁电化局厦深项

目部接触网第十六作业段

接触网作业安全员作业标准指导书 篇6

一、目的

规范给排水设备设施保养工作，确保给排水设备设施各项性能完好。

二、适用范围

适用于物业辖区内给排水设备设施（含消防供水机组）的维修保养。

三、职责

1、管理处主任负责审核《给排水设备设施维修保养计划》并检查该计划的执行情况。

2、工程部主管负责组织制定《给排水设备设施保养计划》并组织监督该计划的实施。

3、水泵房组长/机电维修员具体负责实施给排水设备的维修保养。

4、事务部负责向有关用户通知停水的情况。

四、程序要点

1、《给排水设备设施维修保养计划》的制定

(1)每年的12月15日之前，由工程部主管组织水泵房组长/机电维修员一起研究制定《给排水设备设施维修保养计划》并上报公司审批。

(2)制定《给排水设备设施维修保养计划》的原则：

①给排水设备设施使用的频度；

②给排水设备设施运行状况（故障隐患）；

③合理的时间（避开节假日、特殊活动日等）；

(3)《给排水设备设施维修保养计划》应包括如下内容：

①维修保养项目及内容；

②备品、备件计划；

③具体实施维修保养的时间；

④预计费用。

2、水泵房机电维修员对给排水设备设施进行维修保养时，应按《给排水设备设施维修保养计划》进行。

3、广场内主供水管（DN100以上加压管）爆裂、主供水管上闸阀拆换、以及控制柜内变压器、PC中央处理器的维修保养由外委完成，其余维修保养由水泵房机电维修员负责。

4、水泵机组维修保养。水泵房机电维修员每年的4月、10月份应对小区内所有水泵机组进行一次清洁、保养。

(1)电动机维修保养：

①用500V摇表检测电动机线圈绝缘电阻是否在0.5MΩ以上，否则应烘干处理或修复；

②检查电动机轴承有无阻滞或异常声响，如有则应更换同型号规格轴承；

③检查电动机风叶有无碰壳现象，如有则应修整处理；

④清洁电动机外壳；

⑤检查电动机是否脱漆严重，如脱漆严重则应彻底铲除脱落层油漆后重新油漆。

(2)水泵维修保养：

①检查水泵轴承是否灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油；如有异常磨擦声响，则应更换同型号规格轴承；

②转动水泵轴，如果有卡住、碰撞现象，则应拆换同规格水泵叶轮；如果轴键槽损坏严重，则应更换同规格水泵轴；

③检查压盘根处是否漏水成线，如是则应加压盘根；

④清洁水泵外表；

⑤如水泵脱漆或锈蚀严重，则应彻底铲除脱落层油漆，重新刷上油漆。

(3)检查电动机与水泵弹性联轴器有无损坏，如损坏则应更换。

(4)检查水泵机组螺栓是否紧固，如松弛则应拧紧。

5、控制柜维修保养。水泵房机电维修员每年的5月、11月应对广场内水泵房的控制柜进行一次清洁、保养。

(1)用压缩空气、干净干抹布清洁柜内所有元器件，清洁控制柜外壳，务必使柜内无积尘、无污物。

(2)检查、紧固所有接线头，对于烧蚀严重的接线头应更换。

(3)检查柜内所有线头的号码管是否清晰，是否有脱落现象，如是则应整改。

(4)交流接触器维修保养：

①清除灭弧罩内的碳化物和金属颗粒；

②清除触头表面及四周的污物（但不要修锉触头），烧蚀严惩不能正常工作的触头应更换；

③清洁铁芯上的油污及脏物；

④检查复位调簧情况；

⑤拧紧所有紧固件。

(5)自耦减压启动器维修保养：

①用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于0.5MΩ，否则应进行干燥处理；

②外壳应可靠接地，如有松脱或锈蚀则应在除锈处理后，拧紧接地线。

(6)热继电器维修保养：

①检查热继电器上的绝缘盖板是否完整无损，如损坏则应更换；

②检查热继电器的导线接头处有无过热痕迹或烧伤，如有则整修处理，处理后达不到要求的应更换。

(7)自动空气开关维修保养：

①用500V摇表测量绝缘电阻，应不低于100MΩ，否则应烘干处理；

②清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如果灭弧罩破裂则应更换；

③自动空气开关在闭合或断开过程中，其可动部分与灭弧室的零头应无卡住现象；

④检查触头表面是否有小的金属颗粒，如有则应将其清除，但不能修锉，只能轻轻擦拭。

(8)中间继是器、信号继电器修保养：对中间继电器、信号继电器应做模拟试验，检查两者的动作是否可靠，输出信号是否正确，如有问题则应更换同型号的中间继电器、信号继电器。

(9)信号灯、指示仪表维修保养：

①检查各信号灯是否正常，如有不亮则应更换相同规格的小灯泡；

②检查各批示仪表指示是否正确，如有偏差侧应作适当调整，调整后偏差仍较大的则应更换同规格同型号的仪表。

(10)远传压力表维修保养：

①检查表内是否有积水，如有则应干燥处理；

②检查信号线接头处是否腐蚀，如腐蚀较严重则应重新焊接；

③偏差很大或信号线腐烂的远传压力表应拆换。

6、闸阀、止回阀、浮球阀、液位控制器维修保养

(1)闸阀维修保养：

①检查密封胶垫处是否漏水，如漏水则应更换密封胶垫；

②检查压横油麻绳处是否漏水，如漏水则应重新加压黄油麻油；

③对闸阀阀杆加黄油润滑；

④对锈蚀严重的闸阀（明装）应在彻底铲除底漆后重新油漆。

(2)止回阀维修保养：

①检查止回阀密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

②检查止回阀弹簧弹力是否足够，如太软则应更换同规格弹簧；

③检查止回阀油漆是否脱落，如脱落严重则应处理后重新油漆。

(3)浮球阀维修保养：

①检查浮球阀密封胶垫是否老化，如老化则应更换；

②检查浮球阀连杆是否弯曲，如弯曲则应校直；

③检查浮球阀连杆插销是否磨损严重，如磨损严重则应更换。

(4)液位控制器维修保养：

①检查密封圈、密封胶垫是否损坏，如损坏则应更换；

②清除压力室内污物，疏通控制水道；

③检查控制杆两端螺母是否紧固，如松弛则应拧紧；

④紧固所有螺母。

7、潜水泵或排污泵维修保养

(1)用500V摇表检测潜水泵或排污泵绝缘电阻是否在0.25MΩ以上，否则应拆开潜水泵或排污泵，对线圈进行烘干处理。

(2)检查密封圈是否已老化，如已老化则应更换。

(3)检查轴承磨损情况，如转动时有明显的异常声响或有阻滞现象，则应更换同型号同规格的轴承。

(4)清洁潜水泵、排污泵外壳，如锈蚀严重则应在表面处理后重新没漆一遍。

(5)检查潜水泵、排污泵上所连接的软管是否牢固，如松弛则应紧固。拧紧潜水泵、排污泵上的所有螺母。

8、明装给排水管维修保养（每年10月进行一次）

(1)检查支持托架是否牢固，否则应加强。

(2)检查流向标示是否鲜明醒目，否则应整改。

(3)检查保护漆是否完好，如脱漆较严重则应重新油漆一遍。

(4)检查各连接处是否有漏水现象，如漏水则应处理（更换胶垫）。

9、每次给排水设备设施的维修保养时间计划不允许超过8小时，如必须超过8小时，则应由机电处主管填写《申请延时维修保养表》经管理处主任批准后方可延时。

10、对于计划中未列出的维修保养工作，应由工程部主管尽快补充至计划中；对于突发性的设备设施故障，先经工程部主管口头批准后，可以先组织解决而后写出《事故报告》并上报公司。

11、水泵房机电维修员应将上述维修保养工作清晰、完整、规范地记录在《维修保养记录表》内，并于每次维修保养后的3天之内由水泵房组长整理成册后交机交处存档，保存期为长期。

12、停水管理。给排水设备设施因维修保养等原因需要停水时，应由机电处主管填写《停水申请表》，经物业经理批准后通知公共事务部，由事务部提前24小时通知有关用户。如因特殊情况突然停水，应在恢复供水12小时内向有关用户作出解释。

接触网作业安全员作业标准指导书 篇7

要控制人的不安全行为必须走标准化作业之路

一般地,伤亡事故是人的不安全行为与物的不安全状态轨迹之交叉,是一种不希望有的能量转移。人的不安全行为和机械或物质危害是人—机“两方共系”(两方面共存在一个系统中)能量逆流的两系列,其轨迹交叉,必然构成事故。倘若排除了机械设备或处理危险物质过程中的隐患,消除了人为疏忽,则两个联锁系列进行方向转换,事故系列的联锁中断,两系列运动轨迹则不能相交,危险就不会出现,即可实现安全生产。

标准化作业,就是通过对现代作业方法的每一操作和每一动作进行分析,以各项规程,生产技术和实践经验为基础,运用现代生理学、心理学、人机工程学原理,从安全和提高生产效率的角度进行改善,形成一种优质的作业方法,并要求作业者在生产作业中按照规定的作业程序和动作标准作业,即所说的“只有规定动作,没有自选动作”。从而逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。

标准化作业把整个作业过程分解为有内在联系又相互制约的自然步骤,按程序排列起来,同时在每个程序上规定出动作标准,即作业内容表明做什么;作业步骤表明怎么做,先做什么,后做什么;动作标准指明做的要求;记分考核指明做得怎样。这就把人的行为限制在标准动作之中,避免不规范动作的产生。这样,标准化作业把原本显得分离的,生硬的,难于接受和掌握的规章制度、生产技术和实践经验巧妙地、有机地融汇在作业者的每一项具体作业行动之中,变成一种具体的、明确的、自然的行为标准正面提供给作业者。作业者只要依循这一行为模式,反复练习就可以从模仿反射逐渐无意地过渡到条件反射,形成新的良好作业习惯和熟练的作业技能。作业者只要经常依循标准化作业程序的方法、顺序进行作业,即使作业者不把安全常常放在心上进行作业,结果作业本身也自然安全,当然,这是控制人为失误的理想目标。[1]

标准化作业程序的建立方式

标准化作业程序的建立是一个系统工程。首先要对生产工艺、作业状态进行系统的、全面的分析,对每一项作业,每一个动作进行具体研讨、评价,列出安全要点,在此基础上建立合理的操作方法和动作标准。我们以桥式起重机的起重作业标准化作业程序的编制和应用为例,来说明标准化作业程序的建立内容和方法。

1 把握4个环节

起重作业属特种作业,由司机、地面指挥、挂吊联合完成。对一个复杂的联合作业要从时间和空间上对整个作业过程进行全面的逻辑分析,把握住4个环节(如图1所示)。在每个闭环环节上的微小失误都可能造成事故。

2 信息交流

司机是信息交流处理中心,通过对指挥信号、吊物状态和工作环境的判断确认,进行准确地操作,实现作业全过程的控制(如图2所示)。在此,司机需识别两种信息:(1)直接信息,地面指挥信息;(2)间接信息,被吊物体及运行状态。包括对作业人员位置、运动状态和趋势做出准确判断,随机应变,正确处理。

3 作业程序

以一个桥式起重机吊装抽油机铸件的标准化作业程序为例(如图3所示),信息交流,状态确认,运行控制全过程中,每一个动作不符合安全标准就会直接威胁地面人员和设备的安全。作业前进行安全风险识别是实现这起吊装作业安全完成的前提。只有明确吊装作业过程的风险,如控制铸件摆动、捆扎牢固度、钢丝绳结实度和捆扎、起吊、摆放时铸件会否滑落伤人,以及相应的防范措施。只有做到认真检查,正确指挥,稳、准、安全、合理操作和合理站位才能避免意外事故发生。

标准化作业程序的推广运用

标准化作业是安全管理的重要基础工作之一,是企业安全管理由传统经验型转变到科学技术型的重要途径,是使职工由“我要安全”转变到“我会安全”的必由之路。可以说,标准化作业在安全生产管理中的意义和作用已逐渐被企业领导和安全工作者所认识。但由于各企业安全管理水平和认识程度的不一致,传统习惯势力的影响,要在生产实践中推广运用并非易事。一要广泛宣传教育,提高认识,克服阻力。要使直接从事生产作业的工人自己明白推行标准化作业的意义和作用,激发工人改善作业方法的积极性,自觉克服不良作业习惯;二要各级领导重视,亲自抓,各职能部门密切配合;三要主管领导挂帅组成的专业干部、工程技术人员,有生产实践经验的工人参加的标准化作业推广运用小组,来负责组织标准化作业程序的编制和推广运用工作;四要选择有代表性的一、二个单位或一、二个工种的若干作业进行分析研讨,制订符合本工种、本岗位实际的作业程序,组织工人学习、试点,摸索,及时总结改进,抓住时机全面推广;五要纳入考核,把标准化作业的推广与经济责任制考核挂起钩来,否则,难以收到实效,甚至半进而废。

标准化作业属于先进技术的推广运用范围,在一个单位的具体实施一般要按宣传学习、作业分析、制订标准、试点运用、检查监督、效果观察、收集反映、程序改进、作业培训、全面推广、下达指令共l1个步骤来进行和考核。

实践证明,标准化作业推广运用之后,人的不安全行为和作业失误会得到有效的控制。据某厂推行起重作业标准化程序前和标准化作业运用初期同等条件下的400次作业观察,人的不安全行为减少25.4%的事实,说明了标准化作业在安全生产中推广运用的意义是深远的,前景是广阔的。只要把广大职工的积极性调动起来,在整个生产作业过程中,针对每台设备的操作维护,每个工种、每道工序、每个动作都实现标准化作业,“凭感觉,凭经验”的不良操作习惯都得到有效的克服和纠正之后,企业的安全生产管理水平就会有一个飞跃性的提高,安全生产必将迎来真正的春天。

参考文献

小学语文作业设计与指导策略 篇8

关键词：创新；自主；个性化；互动

中图分类号：G622 文献标识码：B 文章编号：1002-7661（2016）10-273-02

语文是富有创造性的学科，作业是语文教学评价的一个重要组成部分，学生的知识在作业中获得，技巧在作业中掌握，能力在作业中形成，思维在作业中发展。

一、“文本作业”，变为“个性形式”

传统的作业练习中，教师往往忽视了指导学生充分运用感官，全方位、多角度地感知和认识事物，也很少鼓励学生以丰富多彩的形式展现其学习、思考的结果，最终导致作业只是师生之间浅薄的文本符号的往来。学生个性得不到发挥，创造潜力也得不到挖掘，难以由此获得可持续性发展的学习能力。

新课程中作业的设计应是开放的，应努力实现课内外联系，校内外沟通，学科间融合，作业应成为培养和发展学生创新能力的一座桥梁。

如学习了古诗《江雪》，让学生根据诗文画一幅“雪天垂钓图”，体会孤舟独钓的凄清景象；学了《曹冲称象》，让学生动手做实验，验证课文所学的办法；学了《一次科技活动》，让学生动手制作模型；学了《琥珀》，让学生试作一个“琥珀”；学生在完成这类作业时，不仅充分学习了教材内容，还广泛涉猎与教材相关的文学、生物、绘画、历史、信息技术等方面的知识和走进社会生活。这样，作业就不仅仅是一个载体，而是一个极好的凭借，由此激发学生进行多方面的感官体验，在愉悦合理的情境中利用熟悉的材料来挖掘和展示自己的潜能。

二、“被动完成”，变为“自主学习”

作为教育者的教师，必须尊重受教育者—学生在受教育过程中的主体地位，为此要尽可能的创造条件，最大限度激发学生的主观能动性。而传统的语文作业无非机械、重复地抄写，令人头疼的背诵，题目陈旧的作文。学生犹如疲惫不堪的渔夫在无边的苦海漫无边际地漫游。为此，我根据自己多年的教学实践，教完生字、新词后，不再让学生机械抄写，那些已经记住的生字、新词可以不抄写，难记的字就读一读，记一记，再工工整整地默写一次，布置作业时充分信任学生，承认学生学习的潜能，让学生自主学习。结果他们想方设法不抄生字，记生字更是“八仙过海，各显神通” ，学习效率竟大大提高了。如有位学生记“赞”时说：“有两个先生家里有很多宝贝，我称赞他们真有钱。”字形、字意、运用全会了，我想这不得不说是“创新思维”帮的忙。

三、“整体统一”，变为“体现层次”

学生是有差异的。有差异的学生做无差异的作业，势必会造成有的学生“吃不饱”，有的学生“吃不了”的现象，这样，学生的语文能力的发展就会受到遏制。承认并尊重这种差异性，是主体性学习的一个重要特点。作业的设计和布置也可一改以往命令式、强制式，给学生的作业也开设一个“自助餐”，让学生有一个较为宽松的作业氛围，使不同发展水平的学生，都能较好地参与作业，培养语文能力。

如学习了古诗《小池》后，我设计了以下几项作业：

1、背诵、默写古诗《小池》。

2、《小池》描写了怎样的一幅画面？发挥想像写一段话。

3、学习作者杨万里的另一首古诗《晓出净慈寺送林子方》（毕竟西湖六月中，风光不与四时同。接天莲叶无穷碧，映日荷花别样红。）比较：两首诗中所描绘的景物的异同。

第一项是巩固练习，旨在积累语言；第二项是写话训练，帮助学生进一步理解诗句；第三项作业期望学生迁移学法，提高阅读能力。这三项作业由易到难，层层递进，给了学生一个选择的范围，能力强的可选择较难的做，能力弱的，可以做简单的。

四、“标准答案”，变为“合理回答”

创新能力培养的一个重要方面是创造想象能力的培养。爱因斯坦曾说过：“想象力比知识更重要。”在平时的教学中，我们的学生都是不敢越“标准答案”一步。当作业“雪化了变成什么？”学生回答“变成春天”， 如果我们用标准答案“水”来将他的回答一口否定，那么这位学生的想象力也将被我们扼杀了。

黄全愈的《素质教育在美国》一书中讲到：“创造性只能培养，不能教！”“有‘创才有‘造。所谓‘创就是打破常规，所谓‘造就是在打破常规的基础上产生出具有现实意义的东西。”如果我们拒绝学生打破常规的举动，那我们也将学生的创造性思维拒之门外。

总之，我们必须冲破“标准答案”的樊篱，变“标准答案”为合理回答。鼓励学生独立思考，尊重个人见解，允许学生与同学争论答案，最后自己得出正确答案，而不是一味由教师下定语。

五、“单一评改”，变为“人文互动”

对学生的作业进行科学、全面的评价，能起到激励、教育的作用。因此，教师在批改作业时，要善于发现并欣赏每个学生的创新活动。

一本看似单一的作业，蕴含着一个学生的个性特征。对于一个教师来说，它提供了许多稍纵即逝的教育契机。教师的每一次作业批改，都应当及时抓住学生的思想动态，主动介入其学习生活乃至心灵世界，在传授知识的同时，解答他的疑难困惑，为他提出合理建议，潜移默化地引导学生学会生活、学会做人。