排风机技术要求

排风机技术要求（共10篇）

排风机技术要求 篇1

5.1规范和标准风机技术要求 5.风机质量保证及实验

风机的设计、制造和验收，符合引进国家和现行使用的有关的国家标准，包括但不限于：

《风机和罗茨鼓风机噪声测量方法》GB2888-91 《电站锅炉离心送风机和引风机》JB4358-86 《通风机通用技术条件》JB1416

《通风机基本形式、尺寸、参数及性能曲线》GB3235-1999 《通风机空气动力性能实验方法》GB1236-85 《离心和轴流式鼓风机、压缩机热力性能实验》JB3165-82 《通风机现场实验》GB10178-88 《电站锅炉风机现场实验规程》DL469-92 《通风机叶轮超速试验》JB/T6445-92 《通风机转子平衡》JB/TQ337 《通风机振动检测及其限值》JB/TQ334 《风机用铸铁件技术条件》JB/TQ336 《风机用铸钢件技术条件》JB/T6888-93 《通风机焊接质量检验》JB/TQ330 《通风机铆焊件技术要求》ZBJ72039-90 《电站锅炉风机选型和使用导则》DL/T468-2004 《通风机油漆技术条件》JB/TQ332 《风机包装通用技术条件》JB/T6444-92

5.2风机质量保证

5.2.1风机叶轮、主轴、联轴器等转动件的材料，符合有关标准和图纸规定，提交材料机械性能和无损探伤试验的试验报告。

5.2.2每台风机的主要零部件均应进行功能试验，并保证设计和结构满足本招标文件的要求。

5.2.3用于转动零部件的材料，应有材料质量保证书或试验报告。

5.2.4叶轮采用材料的化学成份，机械性能及内在质量应符合图样及技术文件的规定。

5.2.5风机主轴、联轴器及风门轴等转动件的材料，应符合有关标准和图样规定，进行材料机械性能和无损探伤试验。

5.2.6风机采用的铸铁件，应符合JB／TQ336－93（风机用铸铁件技术条件）的规定。

5.2.7风机的焊接，应由按JB/TQ338－84 《通风机电焊工考核标准》考核合格的焊工焊接。

5.2.8除有特殊规定的焊接件外，其余无特殊规定的焊接件焊接质量应符合JB／TQ330－83《通风机焊接质量要求》的规定。

5.2.9风机的振动精度，应符合JB／TQ334－87《通风机振动精度》的规定。

5.2.10风机转子动平衡前，组成转子的零部件应分别单独进行动平衡，其评价等级为 G2.5，风机叶轮出厂应附有动、静平衡实验报告。

5.2.11风机转子动平衡，应符合JB/TQ332－84《通风机转子平衡》的要求。

5.2.12风机的涂漆质量，应符合JB/TQ332－93《通风机油漆技术条件》的规定。

5.2.13投标人应提供有关质量保证的各项文件。这些文件至少包括：

5.2.13.1产品检验合格证书

5.2.13.2主轴、叶轮等零件材料检验合格证书

5.2.13.3主轴、叶轮等零件材料试验报告

5.3风机试验及验收

5.3.1投标人须提供相应设备的实验报告，包括动、静平衡试验。

5.3.2风机试验

5.3.3投标人对所提供的设备必须进行下述试验，并提出试验报告。试验前，必须将试验程序和试验装置（包括仪表校准曲线和检验合格证书）通告招标人。

5.3.3.1动平衡试验

5.3.3.2空气动力性能试验

5.3.3.3振动试验

5.3.3.4叶轮焊缝探伤检查

5.3.4投标人对下述试验提出书面要求，交给招标人，并派人参加试验。

5.3.4.1风机运转试验

5.3.4.2轴承箱等设备的渗漏试验

5.3.4.3风机机组的噪声测量

5.3.5风机转子的运转试验，应在额定转速下进行，连续运转时间，从轴承温升稳定后起算，由相应的润滑剂按相应的规程规定确定试验时间，轴承温升不得超过有关标准的规定，并测量轴承径向振动，检查主轴承箱，不得有油泄漏。

5.3.6风机的空气动力性能试验，由投标人按JB／TQn342－84《通风机空气动力性能试验方法》进行，并绘制工作状态下的P－Q、N－Q、ή－Q的特性曲线。

6.包装和运输

6.1设备包装适合于运输和安全要求，整套设备分为裸装件和包装件，包装件均用包装箱包装，并标上相应的符号后方可发运。设备运输符合安全要求，运输过程中不会变形和损坏。

6.2所有管接头、阀门、法兰、螺栓等零部件，都有保护装置和措施，可防止运输过程中和保管期间发生损坏、腐蚀，防止杂物等进入零部件内。

6.3凡是电子、电器和仪表设备均严格包装，确保在运输过程中和保管期间的安全，不发生损坏，并防止设备受潮和浸水。

7.技术文件交付

7.1投标人接到中标通知书后一周内提供有关图纸、技术资料（供设计院和招标人使用）。

7.2投标人应提供设备易损件图纸和资料（注明轴承型号）。

7.3风机总装图，包括：主要安装尺寸、剖面图、地脚螺栓孔位置和尺寸等。

7.4风机基础设计资料：动静载荷及载荷分布、转动惯量、设备总重量。

7.5风机安装、调试、操作、维护使用说明书。

7.6随机图纸及资料、装箱清单、产品合格证明书。

8.供应的图纸及文件

投标人在交货时须随机供应下述随机设备资料各二套：

 风机及的安装、使用、维护说明书

 设备清单及备品备件清单

 设备荷重资料、设备装配图和部件结构图

 设备出厂试验报告

 设备材质性能保证资料等

9.售后服务要求

9.1投标人无偿提供人员培训服务，在设备安装、调试期间，派技术人员到现场指导。

9.2质保期为设备运行二年，质保期内因设备设计、制造问题发生的任何损失，中标人免费为招标人维修并免费更换损坏配件。

9.3投标人在接到招标人要求提供服务的电话（或传真）后8小时内作出响应72小时内派出合格的服务人员到达需方设备使用现场。

9.4其它售后服务内容由投标人在投标文件中作出说明。

2.每台套风机供货范围如下：

2.1风机本体（含调节风门、进风口、叶轮）、轴承箱组（含轴承等）和风机与电动机之间连接用弹性联轴器（含防护罩）等。

2.2投标人需配全6个联轴器，（包括电机侧联轴器，电机输出轴径及键槽尺寸由招标方提供），配全联轴器柱销、弹性胶圈、地脚螺栓、防护罩等。

2.3风机进出口配对法兰和紧固件螺栓组等。

2.4属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本招标文件未列出和/或数量不足，投标人仍需在执行合同时补足，且不发生费用问题。

排风机技术要求 篇2

近年来, 国家环境保护督查的重点内容逐渐转向火力发电企业脱硫装置的运行情况, 保持脱硫装置“长期、稳定、高效、达标”投运是企业顺利通过国家环保核查的基本要求。国家环保部“环办【2009】8号文”及《燃煤发电机组脱硫电价及脱硫设施运行管理办法》中均明确规定:“脱硫设施投运率在90%以上的, 扣减停运时间所发电量的脱硫电价款;投运率在80%-90%的, 扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处1倍罚款。”。受脱硫增压风机故障的影响和制约, 造成脱硫增压风机停运检修, 进一步导致脱硫投运率不足, 在这种情况下, 因主机脱硫停运, 使得火电企业面临被迫停运和增发电量接受处罚的境地。

1 锅炉引风机带脱硫装置运行试验前准备工作

1.1 锅炉引风机带脱硫装置运行的可行性论证

1.1.1 烟气通过脱硫装置所需要消耗的总压力。

如图1所示, 通过查询2号机组分别在150MW和200MW工况下增压风机出口压力的历史运行曲线, 发现在这两种负荷下, 脱硫烟气在1500Pa、2000Pa的初始压力下, 就可以克服脱硫装置的烟气系统阻力, 进一步满足烟气脱硫的需要。

1.1.2 锅炉引风机能为脱硫烟气提供的压力。

根据设计要求, 锅炉引风机的总压力为4450Pa, 在负荷170MW的工况下, 2号机组引风机静叶开度、运行电流、相对额定电流分别为40%、100A、238A。

通过对比分析上述运行工况, 在较低负荷下, 可得出锅炉引风机可以提供足够的压头, 使得锅炉尾部烟气进一步克服脱硫装置的系统阻力, 进而对烟气进行脱硫处理, 然后进行排放。机组实际能带的最大负荷点, 可以在实际运行中通过试验确定。

1.2 试验相关的保护逻辑修改工作

1.2.1增加锅炉MFT时保护开启脱硫旁路挡板, 关闭原烟气挡板逻辑 (原为锅炉MFT连锁跳增压风机, 再由增压风机连开旁路挡板) 。

1.2.2屏蔽2号增压风机入口压力超-1000Pa至500Pa范围, 保护联开旁路挡板逻辑 (试验时增压风机入口压力将超过500Pa) 。

1.2.3 屏蔽2号增压风机停运, 旁路挡板联开逻辑。

1.2.4 屏蔽2号增压风机动叶开度小于10%联开旁路挡板逻辑。

1.3 编制2号脱硫装置进烟步骤运行措施

1.3.1 号机组负荷降至150MW, 保持磨煤机A、B、C运行, 保持磨煤机A煤量在20t/h左右, 煤质尽量好。

1.3.2 试验小油枪投入正常。

1.3.3 脱硫吸收塔系统投入运行。

1.3.4 联系集控, 2号脱硫装置准备进烟。

1.3.5 开启2号脱硫装置净烟气挡板。

1.3.6 开启2号脱硫装置原烟气挡板。

1.3.7 在关闭旁路挡板前, 机组不应进行其它任何操作, 值长应通知外围各专业停止可能影响到主机运行的操作。

1.3.8机组长安排巡检两名分别到旁路挡板及引风机处, 拿好对讲机及巡检工具, 在关闭旁路门时加强和机组长联系。

1.3.9脱硫值班员先手动缓慢关闭2号机组脱硫旁路挡板1, 在关闭旁路挡板时, 机组长应注意锅炉炉膛压力波动情况, 加强监视锅炉引风机的运行电流、振动、出入口压力、各部温度的波动情况, 防止引起引风机喘振。在开大引风机静叶时, 应注意保持静叶开度不能大于90%或保证引风机电流不大于230A。在关闭旁路挡板时, 如炉膛负压变正可适当降低机组负荷, 负荷最低可降至135MW, 在降负荷过程中如发现燃烧不稳可投入小油枪助燃。机组长在监盘时如发现异常立即通知就地停止旁路挡板关闭工作, 若引风机振动、出入口压力、参数及锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制, 立即全开旁路挡板。

1.3.10脱硫值班员手动缓慢关闭2号机组脱硫旁路挡板2, 在关闭旁路挡板时, 机组长应注意锅炉炉膛压力波动情况, 加强监视锅炉引风机的运行电流、振动、出入口压力、各部温度的波动情况, 防止引起引风机喘振。在开大引风机静叶时, 应注意保持静叶开度不能大于90%或保证引风机电流不大于230A。在关闭旁路挡板时, 如炉膛负压变正可适当降低机组负荷, 负荷最低可降至135MW, 在降负荷过程中如发现燃烧不稳可投入小油枪助燃。机组长在监盘时如发现异常立即通知就地停止旁路挡板关闭工作, 若引风机振动、出入口压力、参数及锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制, 立即全开旁路挡板。

1.3.1 1 旁路挡板全关后, 系统全面检查一次。

1.3.1 2 若运行1小时后, 工况正常, 可尝试增加机组所带负荷。加负荷时注意加强集控和脱硫联系, 密切关注

前述各相关参数, 发现异常立即停止加负荷工作。

1.4 编写运行注意事项及异常事故处理

1.4.1 机组带固定负荷运行, 在有操作时, 集控机组长、脱硫班长应加强联系。

1.4.2运行中机组长注意密切监视锅炉引风机的运行电流、振动、出入口压力、各部温度的波动情况。若引风机发生喘振、引风机振动、出入口压力、电流或锅炉炉膛压力波动有异常增大趋势且不能控制, 立即全开旁路挡板。

1.4.3挡板全关后前4小时, 每30分钟到就地检查一次引风机的运行情况, 并做好记录。4小时以后按正常巡回检查制要求进行巡检工作。

1.4.4在进行锅炉吹灰、排污等定期工作时, 机组长应提前和脱硫联系。在进行操作时, 操作应缓慢进行, 防止出现炉膛负压的大幅波动。

1.4.5加强对各运行磨煤机的检查和监视。值长应通知燃运保证2号炉煤质, 防止断煤、堵煤等情况的发生;在运行中如必须进行切换磨煤机运行时, 操作应缓慢进行, 防止造成锅炉负荷、压力的大幅波动。

1.4.6锅炉风量调整应缓慢进行, 不要大开大关, 防止造成炉膛负压的大幅波动, 在进行锅炉吹灰时, 可将引、送风机全部放在手动位置。

1.4.7 值长应督促灰控加强对捞渣机的检查, 防止因捞渣机的故障造成机组负荷的变化。

1.4.8 在运行中如发生MFT动作、锅炉灭火等异常情况时, 应按照规程相关规定进行处理。

2 锅炉引风机带脱硫装置运行试验的实施

根据事先的论证, 结合预想方案, 通过试验对锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置进行验证, 试验非常顺利, 机组运行稳定, 相关运行参数如表1所示。

注:引风机B静叶卡涩, 开度受限制.

3 脱炉引风机带脱硫装置运行经验总结

3.1脱硫装置投运时, 实际是靠关闭旁路挡板提高脱硫装置入口压力, 将烟气送入吸收塔进行脱硫。此过程必须缓慢进行, 集控和脱硫加强联系, 防止引风机发生喘振, 造成锅炉负压不稳等不安全现象。在挡板关闭初期压力升高不明显, 旁路挡板1可适当快速关闭, 当旁路挡板2关到50%以下, 引风机出口压力升高到1KPa以上时, 对引风机运行影响较大, 必须缓慢进行。

3.2脱硫装置停运时, 旁路挡板前的压力处于最高点, 此时开启一点点, 烟气节流效果非常突出, 此时旁路挡板开启速度过快, 对引风机和炉膛负压影响非常大。操作时, 必须非常谨慎, 集控和脱硫要加强沟通, 控制好引风机运行状态和炉膛负压确保机组运行稳定。

3.3引风机带脱硫运行机组, 通过对低硫份、高热值的优质煤进行燃烧, 能够确保锅炉运行的稳定性, 机组运行参数正常, 运行中机组负载固定的负荷, 固定磨煤机运行, 加强监视运行的磨煤机, 为了保证锅炉运行的安全性, 切换磨煤机、大幅加减风量等调整操作尽可能避免。

4 试验存在的问题及应对

4.1 引风机喘振问题及应对。

对于锅炉引风机来说, 原设计运行工况出口通常为微负压, 现在出口运行压力为1700Pa, 在运行过程中, 锅炉引风机性能曲线发生平移, 进而容易发生喘振, 对其运行的安全性构成影响。

在关闭旁路挡板时, 在一侧挡板关完后, 就地检查引风机声音明显发生变化, 当引风机出口压力升至1KPa以上时, 引风机A、B会出现明显的抢风现象, 随着引风机出口压力的升高, 引风机的电流波动较大, 比较难控制, 如调节不好, 一侧风机会带不上负荷, 电流回到空载电流附近 (90A左右) , 而另一侧电流会明显增大, 而且电流减小的风机静叶会因为出口压力的升高而出现卡涩, 操作不动的现象, 而且振动值明显上升 (振动值上升约20цm左右) , 就地检查风机声音异常, 有喘振迹象, 出现此问题后, 需开大旁路挡板, 待引风机出口压力降低后将引风机电流两侧调整正常后才能重新开始关闭旁路挡板。当出现此种情况时, 既对引风机安全运行威胁较大, 而且会影响到炉膛负压的变化, 影响锅炉燃烧的稳定。

针对引风机易发生喘振问题我们可以采取以下运行措施来预防: (1) 脱硫装置投、退时, 引风机就地派值班员严密监视, 及时掌握现场情况, 集控和脱硫加强联系, 缓慢操作, 及时调整, 确保引风机不发生喘振, 脱硫稳定投退, 锅炉炉膛负压平稳, 机组运行安全; (2) 在关闭旁路挡板时, 在引风机出口压力升至1k Pa以上时, 引风机A、B会出现明显的抢风现象, 在操作时尽量切为手动调整, 并特别注意控制引风机A、B的电流, 尽量保持两侧电流偏差不超过5A, 挡板关完后, 引风机、送风机调整解列为手动调整, 运行磨煤机尽量固定, 加强对运行磨煤机的检查维护, 尽量避免进行切换磨煤机的操作, 风量调整适应缓慢进行, 避免风量大幅波动; (3) 机组运行中带固定负荷, 如需进行小幅加减负荷工作时, 机组长应与脱硫班长沟通联系后再进行调整, 并安排值班员到引风机就地进行检查; (4) 要求各运行值当班期间做好引风机喘振事故预想, 一旦发生异常时能做到心中有数、沉着应对。

实践证明, 为了避免和防止引风机喘振带来的不利影响, 通常情况下, 需要做好以上四点共走。

4.2 旁路挡板漏烟问题及应对。

在运行过程中, 引风机带脱硫装置的旁路挡板前压力在1000Pa到2000Pa, 与平时运行的微负压相比, 要高出许多, 在这种情况下, 旁路烟气泄漏比较严重。

进行停机检修时, 对旁路挡板的密封情况进行处理和改善, 在一定程度上降低旁路挡板密封缝隙;对密封风系统的畅通性, 以及分布的合理性进行检查;在运行过程中, 确保挡板密封风系统正常投运, 与旁路挡板前烟气压力相比, 确保挡板密封风压力高出500Pa, 进一步减少烟气的泄漏, 满足相应的环保要求。

4.3 引风机出口膨胀节及烟道正压运行问题及应对。

对于引风机来说, 当出口膨胀节, 以及烟道设计正常时, 通常情况下为负压运行, 现为1000Pa以上的正压运行, 造成部分地方存在烟气泄漏。

4.4 机组可带负荷较小, 整体电耗相对升高。

正常情况下, 去掉脱硫增压风机且机组带满负荷, 必须对锅炉引风机进行扩容改造。当前锅炉引风机带脱硫运行可作为脱硫增压风机故障, 需长时间停机检修情况下的应急方案。

5 锅炉引风机替代增压风机投运脱硫装置运行技术综合经济性分析

5.1 增压风机故障期间主机停运的经济性分析。

机组每天平均负荷240MW, 根据计算15天少发电:240×24×15=8640万kwh, 上网电价按0.3元/kwh计算, 那么该发电厂损失近2592万元, 同时扣除发电的平均成本0.2元/kwh, 这时, 发电厂净利润损失864万元。

5.2 增压风机故障期间主机运行、脱硫停运的经济性分析。

主机投入运行时, 当月脱硫停运率不满足80%, 环保按“投运率低于80%的, 扣减停运时间所发电量的脱硫电价款并处5倍罚款。”在这种情况下, 需要扣减该期间发电脱硫电价0.015元/kwh的6倍, 也就是每度电扣减0.09元。

5.3 增压风机故障期间主机运行, 引风机带脱硫运行的经济性分析。

对于机组来说, 如果每天平均负荷160MW, 扣除投运准备和故障恢复期5天, 在10天内, 该发电厂的发电量, 根据计算为160×24×10=3840万kwh, 上网电价按0.3元/kwh计算, 那么该发电厂获电价款为1152万元, 同时扣除发电成本0.2元/kwh, 这时发电厂的净利润为384万元。

增压风机故障期间三种运行方式的经济性分析汇总如表2所示。

由表2三种运行方式经济性对比分析可看出, 在增压风机故障期间选择主机运行, 引风机带脱硫运行方式, 企业的净收益最大。

6 结论

在检修脱硫增压风机故障的过程中, 通过锅炉引风机对增压风机进行代替, 进一步使脱硫装置投入运行, 对于企业来说, 这时解决增压风机故障问题的创新方案。一方面保证了脱硫装置的投运率, 另一方面给企业增发了电量, 在一定程度上为火电企业赢得显著的经济效益和社会效益。本方案也可作为火电机组雨季低负荷运行时, 停运增压风机, 节能降耗的运行优化方案。

摘要：脱硫装置的投运率不低于90%, 是当前我国环保法规对火电企业脱硫装置运行的基本要求, 而脱硫增压风机故障检修常使火电企业因环保问题面临主机被迫停运和增发电量的两难选择, 本文通过介绍脱硫增压风机故障检修情况下, 用锅炉引风机成功代替增压风机, 使脱硫装置投入运行的技术创新实例, 为企业解决增压风机故障问题提供了较好的思路;也可作为火电机组雨季低负荷运行时, 停运增压风机, 节能降耗的运行优化方案。

关键词：湿法脱硫,增压风机故障,投运率

参考文献

[1]曾庭华, 杨华, 马斌, 王力.湿法烟气脱硫系统的安全性及优化[M].中国电力出版社, 2004.

[2]周至祥, 段建中, 薛建明.火电厂湿法烟气脱硫技术手册[M].中国电力出版社, 2007.

[3]曾庭华, 杨华, 廖永进, 郭斌.湿法烟气脱硫系统的调试、试验及运行[M].国电力出版社, 2008.

排风机技术要求 篇3

摘要：本文主要根据华能上海崇明前卫风电26#风机搬迁工程的实施，总结了风 机拆除过程中的各个流程、工序及技术要点。

关键词：风机 拆除 技术要点

一、工程背景

根据上海市规划和国土资源管理局的批复方案，华能上海崇明前卫风电工程的风机沿上海市崇明县和江苏省启东市之间的省界线上海侧，由东向西线状布置。2011年10月3日，前卫风电工程30台风机（60MW）吊装完毕；11月28日，前卫风电工程成功完成系统倒送电进入试运行并成功并网发电。2012年1月10日，南通御景园艺果蔬有限公司以26#风机叶片有部分进入江苏领空影响该公司规划的房产开发为由，在风机旁竖立了1根铁杆以影响风机运转，要求26#风机移位。

从2012年1月到2013年1月，项目总包单位和建设单位分别向上海市发改委、崇明县公安局、崇明县发改委等以及启东市、启隆乡政府进行了多次协调，同时通过多个途径找到了南通公司的负责人并进行了多次直接沟通，但协调没有取得成功，铁杆没有拆除。截止到2013年3月10日，南通公司树立的铁杆已经造成26#风机的运行受阻424天，给电厂造成了近418万度的发电损失，严重影响了工程的竣工验收及发电效益。

为解决风机被阻问题，避免损失继续扩大，使风机尽快投入运行，2013年2月，总承包单位决定实施26#风机的重新选址和搬迁。

二、工程概况

本工程主要施工范围是26#风机设备包含（叶轮、主机、塔筒、塔内电气和箱变变压器）的拆除，风机设备和箱式变压器的运输和新26#机位风力发电机组的设备安装、塔内电气安装、箱式变压器安装及调试。

其中安装设备的最重部件为风机机舱，吊装重量为87.2t，最长件为风电机叶片，长度为45.3m，风机轮毂的中心标高为80m。

三、拆装设备及运输设备的选择

根据现场场地情况，采用650t履带吊为主吊车、100t汽车吊和50吨汽车吊为副吊车，进行设备的拆除和安装。采用100吨液压平板车运输机舱、抽拉式平板车运输桨叶、普通液压低平板车运输四节塔筒和箱式变压器及塔内附件。

四、风机拆除过程技术要点

1、 拆除的步骤和流程

风轮拆除（空中拆除风轮，地面解体）-- 机舱拆除 -- 塔架拆除

注意：轮毂、机舱拆除后需要将其及时安装到运输支架上，便于后续运输。

2、 风机拆除前的准备工作

（1）检查风机各处危险点，和吊耳情况，检查高强螺栓连接情况，具备拆除条件。

（2）平整风机拆除所需要的位置，具备起重机安装拆卸条件。

（3）吊装机械进入施工现场，具备拆除条件。

（4）检查盘车、刹车装置，确保完好。

（5）拆除专用工具准备齐全（拆除所需工具请参照安装手册中所列安装专用工具），准备好轮毂运输支架和机舱运输支架。

3、风轮的拆除工序

（1）根据现场情况确定主吊机站位、拆除的叶轮和机舱的放置位置，事先需要将轮毂运输支架和机舱运输支架摆放到相应位置；

（2）拆除机组电缆前，用机舱内维护吊车将拆除所需工具和材料吊到机舱内。

（3）使三叶片处于顺桨状态，当风速≤8m/s（10分钟平均风速）时方可进行作业，打开低速轴锁定销（使用S46扳手），盘动高速轴刹车盘使叶片成“Y”字型，锁定高速轴刹车盘上的锁定销。

（4）当确认风速≤8m/s（10分钟平均风速）时，工作人员方可进入轮毂，进入轮毂工作人员必须携带好两根安全风绳，交替换移挂点始终要保持有一根安全风绳固定在可靠的挂点上，安全进入轮毂后；

1）叶片进行手动变桨至-91?位置（停机后叶片会自动顺桨至89?位置），并用叶片桨距锁将叶片锁死。

2）拆去轮毂控制器上与机舱连接航空插头及控制电缆等连接线，并用扎带将其固定在轮毂支架上；

3）工作人员拆除完毕后，由轮毂返回机舱；

（5）在图一位置时，利用主吊车将人送到垂直向下的叶片叶尖部位，套装叶片风绳保护套，并带好两根150m安全风绳，由轮毂向下系一根细绳，防止风绳保护套脱落。吊装作业人员的吊筐下必须系两根分开的保险防风绳，叶片风绳保护套及风绳安装好后，吊筐缓慢放回地面。

（6）上述步骤完成后，打开低速轴锁定销，盘动高速轴刹车盘（在机舱内，面对叶轮，从机舱往轮毂看，顺时针转动盘车），转动风轮使叶片叶尖垂直向下的转动过程中，使用专用液压扳手拆除拆轮毂与主轴的连接螺栓可拆除的部分，叶片叶尖垂直向下时锁定低速轴

（7）完成上述步骤后，打开低速轴锁定销，盘动高速轴刹车盘（顺时针转动盘车），转动风轮使叶片叶尖垂直向下的转动过程中，使用专用液压扳手拆除轮毂与主轴的连接螺栓可拆除的部分，叶片叶尖垂直向下时锁定低速轴。

（8）由于低速轴有一个5?的仰角，因此在风轮的拆除过程中，要通过舱内指挥与地面主吊车的配合，通过多次的起钩、趴吊臂等过程，将轮毂与低速轴的连接螺栓缓慢退出，吊下叶轮。

（9） 地面通过变桨分别拆除轮毂与叶片的连接螺栓，由于叶片与轮毂连接有一个3.5?的锥角，因此拆卸时计划使用双机抬吊叶片，防止叶片螺栓碰坏轮毂导流罩。叶片拆完后，对三个叶片进行防风固定。

4、机舱的拆除工序

（1）机舱的总重量大约是85吨，检查该机舱与塔筒连接处螺栓是否有粘连的地方，如有粘连的螺栓，不允许吊车生拉硬拽。

（2）根据主吊车的站位，将机舱偏航至利于拆卸位置后（根据安装单位要求，具体定），断电，并行以下准备工作：

1）拆除塔筒与机舱的连接电缆（共22根），做好绝缘，并将其放至马鞍平台上，绑扎固定；

2）拆除机舱内风速风向仪的连接线；

（3）吊车吊钩上挂好机舱主吊具，穿戴好安全带的人员上到机舱盖顶部并固定好安全挂绳，接着将吊具从机舱顶盖4个吊窗口放下，把其与机舱四个吊耳位置连接，在过程中必须注意吊具不得与机舱内部件干涉。按吊装方案的位置固定风绳。

（4）将相关工具放到第4段塔架上，使用液压扳手（S55）或拉伸器拆松偏航轴承与塔筒的连接螺栓。

（5）主吊车在指挥人员的指挥下缓慢提升，待主吊车吨位显示为75吨左右时，用液压扳手或拉伸器将机舱与塔架固定的螺帽拆除。如果机舱与塔筒粘连导致机舱无法顺利拆除，可使用撬棍或其他工具将粘连位置撬开，使机舱能够拆除。

5、塔架的拆除工序

塔筒拆除前，需进行断电，然后进行以下工作：

（1）将塔筒之间的电缆接头断开做好绝缘处理，并将控制电缆拆除；

（2）拆除每段塔筒之前，将其与下一段塔筒连接的爬梯接头和照明电缆接头拆除；

（3）用专用塔筒吊具将每段塔架提升至其重量的90%后，用液压扳手松开塔筒间的连接螺栓，吊车司机配合塔筒内部人员的指挥，将塔筒安全吊下，置于运输支架上。

6、箱式变压器的拆除

（1）将箱式变压器与风机塔底连接的低压侧电缆进行拆除，同时将箱式变压器与外线连接的高压侧电缆拆除，前提是在断电的情况下。

（2）高低压侧电缆拆除完成后，将箱变底部与箱变基础相连接的接地扁铁拆除。

（3）上述拆除完成后，用专用吊具将箱式变压器整体吊装至平板车上，运输至新26#机位，等待安装。

五、结语

风机停电检修技术措施1 篇4

1、当全矿井出现停电时，矿部启用160KW发电机发电，供我矿井下通风和排水需要，保证通风、排水设备正常运行。

2、当正在工作的通风机、水泵出现故障时，必须立即上报调度室，并启用备用通风机、排水泵，保证通风、排水设施工作不间断；调度室立即调派机修组人员检修，检修完后上报调度室，经矿领导检验合格并试运转，确保设备正常运转且无异常后，检修人员方可离去。

3、当通风机、排水泵必须要停电检修时，检修负责人必须向矿部领导提出申请，经矿领导批准之后，并安排好井下工作人员全部撤出地面和相应防范措施，矿领导发出命令后检修人员才能停电检修，并按规定时间完成任务。检修完后上报调度室，经矿领导检验合格并试运转，确保设备正常运转且无异常后，检修人员方可离去。

机电科 2012.1.10

机电科长： 机电矿长： 总工程师：

克孜库坦煤矿

风 机 水 泵 停 电 检 修 技 术 措 施

机电科

克孜库坦煤矿

机 电 设 备 质 量 标 准 化

煤矿主通风机检修安全技术措施 篇5

2#主通风机检修

安全技术措施

二Ｏ一四年七月

郑新金昌（新密）煤业有限公司

2#主通风机检修安全技术措施

由于我矿地面2#主通风机在运转期间有异常声响，为了消除风机运行隐患，不影响井下正常通风需要，现对其进行检修。为了保证检修期间人员安全，按时完成检修任务，特制定以下安全技术措施：

一、施工组织：

施工时间：2014年月日

施工负责人：

二、施工前准备工作：

1、备齐各种检修工具及2个5T倒链、绳索、抬杠若干。

2、备齐清洗零部件用的柴油、盛油容器、放置零部件用的容器。

3、备齐需要加注或者更换的各种油脂。

4、详细阅读风机使用说明书，理解设备工作原理。现场查看设备运行情况，了解故障发生部位及与电力系统相互之间的联系。

5、作好检修前设备缺陷记录。

三、施工工艺：

1、主通风机司机必须严格按照操作规程进行操作，保证1#主通风机、供电、启动等设备正常运转。

2、2#主通风机停止运转后，确认切断2#主通风机所有电源。闭锁后方可对2#主通风机进行检修。

3、关闭2#主通风机风门。

4、将2#主通风机1级部分与机体分离。

5、拆除风机内部消声器。按顺序把零部件放置到风机旁空旷的地方，并用枕木将其固定稳妥。对轮状等有可能滚动的零部件要用钢丝绳将其拴好，防止滚动。

6、用2个5T手拉葫芦将2级电机吊挂在起重梁上。

7、对2级电机进行拆除，卸下风叶。

8、对风机风道进行清理，打开电机前后盖检并对其进行检修。

9、完成检修后，将风机各零部件依次进行安装。

10、机运、通风队对检修好之后的风机进行验收。

四、安全技术措施：

1、施工负责人要充分利用班前会时间组织施工相关人员认真学习本技术措施，将施工程序讲解清楚，提前考虑现场不安全因素，认真准备施工用具、配件。

2、施工人员要保持安全第一的思想，在安全位置，做安全工作，严禁“三违”现象的出现。

3、施工前现场负责人要明确各施工人员的职责，做到专人专职，统一指挥。所有施工人员必须切实搞好自主保安工作、互保联保工作。

4、检修场所周围20米范围内严禁烟火，工作人员严禁在检修场所吸烟。

5、所有特殊工种人员必须服从现场负责人的统一指挥，相互配合密切。

6、所有作业人员必须穿戴工作服、安全帽等劳动保护用品，谨慎操作。人员不得擅自离岗，不做与工作无关的事情。

7、检修前要先确定风机电源断开，悬挂警示牌。

8、对需拆卸的零部件作好标记，拆下的零部件分类摆放整齐，拆卸过程中严禁乱敲乱打，对精密零件、机械密封面注意保护，严禁划伤，零部件装配时先涂抹润滑油，保持清洁，按拆卸顺序依次装配。

9、大型零部件拆卸时吊装或抬卸工具要牢固可靠，吊装时部件下方严禁有人，严禁与其他部件发生碰撞。

10、对结合较紧的零部件要采用专用工具拆卸，严禁用锤直接敲击。

11、电工必须持证上岗，严格按操作规程作业,操作人员戴绝缘手套，以防触电。拆卸电器零部件时，要对其进行放电、验电。严格正确的接线工艺，严禁出现明接头和失爆现象。

12、检修期间仔细检查各部位，连接螺栓必须紧固、无缺件，各密封部位保证严密，发现问题及时处理。

13、清洗设备外部卫生，清除设备周围配件，工具及杂物，打扫环境卫生，装好设备防护罩。

14、检修完毕后要对风机内部进行检查，严防工具、零件、螺栓等物件遗落在机体内。

15、负责必须理安排检修时间，在计划时间内完成检修工作。如不能如期完成检修工作，按《单台风机运行安全技术措施》执行。

16、检修期间1#主通风机发生故障要及时通知调度室撤出井下人员，尽快完成检修任务。

17、负责在施工前必须认真检查周围的工作环境，确认安全后方可从事相关作业。传递工具时必须用手传递，严禁乱扔，要把工具拿好放稳，防止工具坠落。

18、作结束后必须认真清理施工现场的杂物，向调度室汇报工作进度。

19、必须按矿安全规程等相关技术要求执行。

排风机技术要求 篇6

为了保证胶带巷移动风机电源顺利进行，特制定如下安全技术措施。

一、工作时间

2013年___月____ ——____日

二、工作地点

中央变电所、胶带巷

三、施工成员

总负责人： ______ 组 长： ______ 安 全 员：___________________ 瓦 斯 员：___________________ 成 员：_____________________________________________ _______________________________________________________

四、施工前的准备工作

1、安全技术措施必须提前制定、会审，工作前由现场负责人向参与成员贯彻学习，所有作业人员要明白作业任务和安全措施。

2、工作现场通讯设备保持完好畅通，确保工作顺利进行。

3、在施工前需将胶带巷风机专用移动变电站及风机配电开关调试合格后，方可进行施工。

4、负责人提前准备好所需工具、安全用具并进行安全检查。

5、工作期间，将对胶带巷供电产生间断性影响，调度室需做好生产上的安排。

6、工作期间，有可能发生主备用局扇停风，瓦斯监控中断等异常情况，需监控、通风、调度等相关部门提前上报异常计划。

7、工作现场，由调度室安排安全员、瓦斯员各一名，负责现场的安全和瓦斯检查工作。

五、工作流程

拆除中变胶带巷风机的II 回电源电缆，移接至胶带巷风机II回专用电源开关负荷侧，接通电源试运行不小于10分钟，运行正常后向胶带巷供风。停运胶带巷主供风机，拆除中变胶带巷风机I回电源电缆，移接至现胶带巷风机I回专用电源开关负荷侧，调试运行正常后，本次施工结束。

拆除过程中，一趟电源供电运行，有可能停风，如遇停风，立即报告调度室执行停风撤人制度，如遇瓦斯积聚，启动排瓦斯措施。

六、安全技术措施

1、________先将胶带巷局扇风机切换为主供运行。

2、工作负责人通知中变值班员________停掉胶带巷局扇风机备用电源的供电开关（中变胶带巷局扇风机II回馈电开关），检查面板显示在分闸位置，把中变胶带巷局扇风机II回馈电开关的隔离开关手柄打至停止位置，并机械闭锁、两防锁锁死，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

3、由现场瓦斯员检查中央变电所工作场所范围内的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。

4、打开中央变电所胶带巷局扇风机II回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用1号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。

5、拆除中变内胶带巷风机的II回电源供电出线电缆。

6、恢复中央变电所胶带巷局扇风机II回馈电开关的接线装置防爆盖，检查其达到防爆要求。

7、由现场瓦斯员检查胶带巷局扇风机II回馈电开关20米范围内风流中的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。

8、打开胶带巷局扇风II回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用2号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。

9、把中变原胶带巷局扇风机II回供电电缆接至胶带巷局扇风机II回馈电开关负荷侧。

10、经工作负责人检查移接无误后，恢复胶带巷局扇风机II回馈电开关的接线装置防爆盖。

11、工作负责人全面检查后恢复胶带巷风机II回供电。再正常运行10分钟无异常的情况下，停运原胶带巷主供风机。

13、工作负责人通知中变值班员________停掉胶带巷局扇风机备用电源的供电开关（中变胶带巷局扇风机I回馈电开关），检查面板显示在分闸位置，把中变胶带巷局扇风机I回馈电开关的隔离开关手柄打至停止位置，并机械闭锁、两防锁锁死，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警示牌。

14、由现场瓦斯员检查中央变电所工作场所范围内的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。

15、打开中央变电所胶带巷局扇风I回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用1号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。

16、拆除中变内胶带巷风机的I 回电源供电出线电缆。

17、恢复中央变电所胶带巷局扇风机I回馈电开关的接线装置防爆盖，检查其达到防爆要求。

18、由现场瓦斯员检查胶带巷局扇风机I回馈电开关20米范围内风流中的瓦斯浓度，小于0.5%时告知工作负责人可以开始工作。

19、打开胶带巷局扇风I回馈电开关接线装置防爆盖，采用符合电压等级的验电笔进行验电，确定无电后，采用2号接地装置进行放电（先挂接地端、后挂导体端）。

20、把中变原胶带巷局扇风机I回供电电缆接至胶带巷局扇风机I回馈电开关负荷侧。

21、经工作负责人检查移接无误后，恢复胶带巷局扇风机I回馈电开关的接线装置防爆盖。

22、工作负责人全面检查后恢复胶带巷风机I回供电。再正常运行2小时无异常的情况下，本次工作结束。

七、安全注意事项

1、所有参加工作的成员必须听从负责人的指挥，严格遵守劳动纪律，不迟到、早退，合理安排时间，保证工作的顺利进行。

2、施工负责人要组织开好班前会及本次施工安全技术措施的贯彻学习，明确工作任务、明确人员分工，讲明工作程序、强调安全事项及应急现场的处理措施，必须使每位施工人员熟悉施工流程，操作方法及质量标准。

3、施工现场必须有瓦斯员不间断检查检修场所瓦斯的浓度，不准超过0.5%，否则立即停止现场工作。

4、开工前要对安全用具、绝缘用具、施工工具进行检查，不合格的工具不得投入使用。

5、在拆除风机馈电负荷侧电缆时，电源侧带电部分需做好防触电措施，防止人身触电。（电源侧需加防护盖板）

6、在施工完毕后，必须对施工现场进行整理、清理，做到文明施工。

7、施工作业人员必须严格执行《电气安全操作规程》和《煤矿安全规程》的有关要求，认真做好停电、验电、放电的安全技术措施并挂接地线，严禁违章作业、违章指挥，严格按计划进行施工。

8、恢复送电前工作负责人必须对设备进行全面检查，防止出现设备内遗留工具现象，确认无误后方可送电试验。

9、在工作过程中发生的异常现象，要立即查找故障，在未查明原因前不得送电试验，做到查明故障并排除后方可再次试送电。

10、工作过程中，严格按照质量要求及操作规程进行作业，不准私自降低标准。

11、在电气设备安装期间，主要负责人严格现场联系停、送电，不得约时停、送电。

12、施工人员在工作结束后，要密切观察电气设备的运行情况，在正常运行2个小时后方可离开。

12、工作过程中，如遇特殊情况需要延长时间时，必须由现场第一负责向调度室请示并通知有关单位。

13、其它未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》和《供电安全操作规程》中的有关规定执行。

八、拆除、安装质量标准

1、拆除设备的要求

①按照电气设备的完好标准进行恢复拆除设备，严禁出现失爆现象。

②设备、电缆堆放整齐。

2、安装设备要求

①电动机、电缆的绝缘电阻不小于20KΩ。

②低压电缆敷设时，应在高压电缆50mm以上,横平竖直，严禁脱钩、叉钩。

③安装电缆必须粘贴电缆标识牌，字迹填写必须清楚。④所有绝缘电阻测量值记录备案，上报机电科。

3、接地系统要求

①主接地极接地电阻不得大于2Ω，接地元件无锈蚀。

②所有接地电阻测量值记录备案，上报机电科。

4、绝缘用具要求

①必须使用合格的绝缘手套、绝缘靴。

②验电笔在使用前，必须检查电池电量是否充足，试验正常后，方可使用。

5、停送电要求

①必须由负责人统一指挥。

②必须有明显的断开点，该线路断开的电源开关把手，必须专人看管或加锁，并悬挂“禁止合闸，有人工作”字样的警示牌。

③停电后必须验电，并挂好接地线。④作业时必须有专人监护。

应用振动监测技术诊断风机故障 篇7

1. 引风机不平衡故障

碱炉引风机 (型号ESLP-225-7-LGO-2970-2-1-YO) 属于极重要设备, 被列为重要监测对象, 离线振动采集周期1个月, 对设备的运行状态进行持续性的跟踪。

该风机随机带有1套在线SPM振动报警系统及1套温度报警系统, 2010年9月9日在线振动系统报警, 离线采集振动数据发现振动总值有较大幅上升, 分析频谱 (图1) 发现1×转频占绝对能量, 叶片的通过频率7×存在但幅值较低, 无其他明显的峰值, 振动总值水平方向最高;加速度包络振动趋势平稳, 未发现轴承缺陷频率。

通常速度频谱中1×转频高可能由地脚松动、不平衡及不对中等引起, 查看风机安装后的对中记录, 对中良好, 检查风机地脚螺栓未见松动;对比之前的频谱, 相同转速下1×转频幅值较低, 由此可初步推断风机存在不平衡现象。询问工艺人员, 发现该风机的电除尘器近一段时间运行不畅, 由此认为风机叶轮积灰引起不平衡故障, 建议计划停机时检查冲洗叶轮。9月14日工艺停机时间清洗了叶轮, 重新开机后设备运行稳定, 振动值恢复正常水平。

2. 引风机电机轴承电腐蚀

工业锅炉燃烧的稳定性和可靠性是实现锅炉安全经济运行的关键, 锅炉炉膛的负压是一个重要的控制参数, 炉膛负压控制方式是由电动或气动执行器控制引风机挡板开口度或者调节引风机的转速, 即调节引风量达到调整燃烧的效果。由于调节风机电机的转速即直接调节风量来实现锅炉负压自动调节控制, 能够更好地满足生产要求, 又达到了节电和节省燃料的目的, 因此应用越来越广泛, 但同时对变频运行的电机及控制系统提出更高的要求。

引风机电机转速992r/min、690V变频调速、功率1800kW;DE端轴承型号6334、NDE端轴承型号6330。电机6月开始运行, 8月份离线采集振动数据分析, 加速度包络频谱中峰值主要为两倍线频率, 无轴承缺陷频率峰值;9月份在2#、3#电机风扇端加速度包络频谱中发现轴承外圈缺陷频率, 包络总值上升明显, 1#、4#电机风扇端包络频谱中也出现轴承外圈缺陷频率, 但包络总值相对较低。鉴于上述现象, 缩短采集振动数据的周期, 跟踪故障发展的趋势, 分析振动原因 (表1) 。

电机是进口新电机, 调试时轴承已经补充了润滑脂, 基本排除了润滑或轴承质量因素。4台相同的电机几乎同时出现相类似的频谱, 可以确定为同一因素引起的故障。电机全部变频运行, 根据碱炉的负压自动调节转速, 由此怀疑电机轴承出现了变频电机常见的电蚀损伤。经检查电机没有相应的防轴电流的措施, 变频器输出端没有滤波装置, 电源可能存在高频谐波分量;轴承为普通轴承, 电机风扇端端盖有绝缘套, 但不能肯定起隔离作用;电机轴上没有碳刷等接地装置。由此推断轴承出现电蚀损伤。由于生产需要碱炉继续高负荷运行, 建议适当润滑电机轴承。11月监测风扇包络总值继续大幅上升 (表1) , 电机驱动端也出现轴承缺陷频率, 因此建议计划停机或负荷低时拆检轴承。2011年1月份碱炉降荷运行, 维修人员逐台拆检电机前后端轴承, 轴承内外圈均出现较深的“搓衣板”式的电腐蚀损伤。

3. 烟气再循环风机轴承润滑不良

驱动端轴承6034 (两个) , 叶轮端轴承23034, 转速1500r/min。

风机9月开机后监测发现风机驱动端加速度包络频谱中存在6034轴承外圈缺陷频率谐波, 包络总值达到10g′E, 速度频谱中轴承缺陷频率峰值很小, 主要为风机1×转频, 叶轮端频谱正常。鉴于上述情况, 缩短了振动数据采集周期, 持续监测设备振动趋势。2011年2月15日, 采集数据时发现叶轮端包络总值大幅上升, 达到39g′E, 加速度包络频谱中主要为23034轴承外圈缺陷频率, 同时在速度频谱中也发现轴承缺陷频率, 驱动端振动趋势较平稳。由于在较短的时间内, 叶轮端轴承出现缺陷频率并且振动总值大幅升高, 因此建议维修人员尽快拆检轴承。

28日车间拆检轴承, 发现23034外圈严重剥落, 润滑油中含水量较高, 对冷却水系统打压试验未见渗漏, 分析诊断为烟气中水分较高, 透过轴封烟汽进入到轴承室, 轴承因润滑不良而出现损伤。

4. 总结

(1) 应用SKF加速度包络技术能够发现早期滚动轴承、齿轮润滑等表现在高频段的故障, 同时设置速度频谱可有效发现转子不平衡、轴不对中、轴弯曲、转子偏心、共振等机械故障。

排风机技术要求 篇8

关键词：变频节能技术；锅炉；风机；应用

在传统意义上，锅炉的控制主要是用过人的直接感官是被，并借助温度与压力显示器对锅炉燃烧状态进行控制，通过人工调节对风机进行有效的控制与管理，这样一来，使得故障发生率较高，严重影响到锅炉的正常运行。随着电子技术、自动控制技术、计算机技术等的快速发展，变频技术的日益成熟，使得在工业中的应用越来越广泛，尤其是在锅炉风机中的应用，有效的提高其运行效率，减少故障的发生，具有非常重要的意义。

一、变频节能技术的原理

在变频节能技术中，其主要原理是用过风压的设定对不同压力信号输出控制信号，而风压设定主要是根据变频器输入端子设定，并进行预编程运算来完成的。并通过对电动机电源频率进行改变，继而对风机转速进行改变，以便对炉膛风压进行有效的调节。而炉膛内的风压需要通过传感器将信号传送给变频设备，以便实现自动控制的效果[1]。变频器控制风机电动机的流程如图1所示。

图1 变频器控制风机电动机的流程

二、锅炉风机变频控制原理

锅炉风机变频控制原理需要从鼓风机与引风机两个方面进行分析，在鼓风机中，需要在锅炉运行时不断的给炉膛内提供燃烧的空气，以便确保燃料充分燃烧。通过对实际炉膛温度进行调节以便控制回路，确保炉膛温度合适。在温度发生变化的时候，感应装置会通过变送器将炉膛温度信号转换成电信号，以相关算法输出给变频器，并通过输出不同电压与变频来控制鼓风机电动机的运转，对其风量大小进行有效的控制。另外，在引风机方面，需要将炉膛内燃烧产生的烟气通过烟囱排出，当风量过大，排烟温度较高的时候，就会出现浪费现象，风量过小，就会影响到运行效率。通过感应装置对炉膛内负压信号进行收集，并经过变送器反馈到变频器中，通过参数调整来控制引风机电动机转速，从而对风量大小进行控制[2]。

三、风机变频控制优势

首先，可以有效的实现自动控制。可以将人工难以控制的燃烧过程实现自动化控制，可以有效的减少卡死、机械磨损等故障的发生，减少员工的劳动强度与维修时间，明显提高生产效率。其次，可以对电动机启动电流进行控制。电动机主要是通过工频启动，在启动的时候会产生7-8倍的额外电流，会增加电动机绕组的电应力，从而产生较大的热量，会影响到电动机的使用寿命，同时，对电网产生较大的冲击。在锅炉风机中使用变频节能技术后，可以有效的实现软启动功能，减少上述的问题。再次，对过压、欠压、过载、过流等具有一定的保护作用，且操作简单、运行稳定、调速范围大等优势，具有明显的节能效果，节约生产成本[3]。

四、变频节能技术在风机中的应用

（一）改变锅炉风机管网特性曲线

在锅炉风机中使用变频节能技术，可以有效的对锅炉风机风量进行调节。其主要是用过对锅炉调节挡风板开关进行利用来完成的，这种操作方法具有简单、方便等特点。目前，在锅炉风机中使用该方法进行变频节能，可以促使锅炉风机内部压力进行改变[4]。

（二）锅炉风机叶片角度改变中的应用

变频节能技术在锅炉风机中的应用，可以有效的调节风机的风量。在风机管网性能的曲线没有发生变化的时候，可以对锅炉风机叶片角度进行适当的改变，从而可以促使锅炉风机中的特性曲线出现较大的变化，最终可以实现风量的大小调节。在对流量进行调节的过程中，流量越低，风机内部的压力也会随之下降，从而可以达到节约电能的目的。另外，在使用变频技能调节的时候，会对风机叶片产生一定的影响，叶片会出现一定的磨损，在停止操作的时候，需要对叶片角度进行适当的调节，以便确保锅炉风机的正常运行，减少故障的发生[5]。

五、总结

在锅炉风机中采用变频节能技术，可以有效的确保锅炉正常运行，满足自动控制的操作需求。同时，可以有效的减少员工的劳动强度，明显提高了生产效率，取得较高的经济效益。另外，变频节能技术的使用显著提高了锅炉功率因数与机械的控制精准度，从而确保锅炉风机的安全、可靠、稳定运行，在一定程度上延长了机械的使用寿命，从而实现节能减排的效果，促使工业获得较好的经济效益与社会效益。

参考文献：

[1]王锋.变频技术在锅炉风机改造中的应用[J].装备制造技术，2012，32（08）：269-271.

[2]柴新元.变频器在锅炉风机节能改造中的应用[J].山西建筑，2014，38（25）：229-230.

[3]张辉军，李闯.变频技术在锅炉风机上的应用[J].硅谷，2013，28（13）：143-144.

[4]陶志勇.变频技术在锅炉风机中的应用[J].工况自动化，2014，25（11）：895-896.

排风机技术要求 篇9

我矿采用两趟10KV高压双回路电源供电，一般情况主要通风机全天24小时不间断地连续运转，两台主扇，一台运行，一台备用，因检修或其它原因，造成主扇有计划停电停风时，必须事先报矿总工程师，由通风科编制安全技术措施，并严格执行。若一旦由于某种预想不到的原因或一旦停电，造成主扇无计划停风时，掘进、机电、运输、通风等各有关职能部门要迅速组织人员，严格按照安全技术措施中规定的有关事项执行，具体措施如下：

1、主要通风机与井下供电总电源必须实现风电闭锁功能，并且灵敏可靠，主扇一旦停止运转，及时自动切断井下一切非本质安全型电源，同时，风机房值班人员做好值班记录，立即报告调度、机电、通风及值班领导，采取措施进行处理。

2、主要通风机停止运转时，所有井下作业地点人员必须立即停止作业，迅速撤到全风压进风巷道中，由各地点瓦斯员负责所辖区域内的人员撤退。

3、主要通风机停止运转期间，必须打开井口防爆盖和有关风门，以便利用自然风压通风。

4、局部通风机停止运转时，瓦斯员责令工作面所有人员全部撤出，并在独头巷道口设置栅栏，揭示警标，禁止任何人员进入。

5、所有井下人员全部撤到进风巷道中后，由值班矿长迅速决定全矿井是否停产，井下人员是否撤出地面。

6、若主要通风机在十分钟内无法启动时，井下所有人员必须迅速沿安全出口撤出地面，由各带班长、跟班安监员及瓦斯员组织人员撤退，井口检身员清点出井人数。

7、若主要通风机在十分钟内能完全启动时，井下人员则在全风压进风巷道中等待调度室发部命令。

8、若主扇长时间停电停风，启动主扇和局扇时，严格按照瓦斯排放措施执行。

（1）主扇排放矿井瓦斯安全技术措施：

a、主扇启动前应首先打开防爆门，采用风流短路的方法进行排放，保证主扇出风口瓦斯平稳不超过1%时，再逐渐将短路风流的风门关闭。

b、出风口瓦斯浓度降到1%以下时，通风、瓦斯检查员方可入井检查瓦斯情况，总回风瓦斯浓度降至0.75%以下时，其它人员方可入井。

（2）局扇排放瓦斯安全技术措施：

a、排放瓦斯前，必须保证局扇前的供风量，局扇不得出现循环风，瓦斯员检查局扇附近20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由电工启动局扇进行瓦斯排放。b、排放瓦斯前，电工检查局扇风电、瓦斯电闭锁装置是否灵敏可靠，只有确认功能完好时，方可进行瓦斯排放。

c、排放瓦斯时，由电工切断工作面及其回风风流流经巷道内的一切非本质安全型电源。

d、排放瓦斯时，严禁一风吹，利用“三通”分支法控制送入独头巷内的风量，确保排出的瓦斯在全风压与回风流汇合处的瓦斯浓度不超过1%。

e、只有独头巷内风流中瓦斯深度都不超过1%时，方可由电工向工作面送电，恢复生产。

f、排放瓦斯时，安监员、通风技术员必须亲临现场监督、指挥。

（3）送电程序：

a、瓦斯检查员检查总回风瓦斯浓度在0.75%以下，变电所内瓦斯浓度在0.5%以下时，由瓦斯员通知调度室，由调度室下令10KV变电站向中央变电所送电。

b、经瓦斯员检查确认，掘进风机前瓦斯浓度均不超限时，瓦斯员通知调度室，由调度室下令，变电所向掘进风机送电，只有待掘进面按规定排完瓦斯后，方可由电工向掘进面送电。

通风科

关于主要通风机无计划停电停风 的安全技术措施

柳 林 庄 上 煤 矿 有 限

施工招标技术要求 篇10

一、工程概况

1、项目名称：****中心

2、建设单位：****有限公司

3、工程地点：****市***

4、设计单位：广州****建筑设计研究院

5、建筑面积：5000.50ｍ2

6、结构类型：框架结构

7、项目现状：（1）建设单位正在进行场平工程；（2）其他须现场踏勘。

二、总包企业资质要求

1、总包施工企业必须具备房屋建筑工程施工总承包贰级及以上资质。本工程不接受联合体投标。

2、施工企业拟设项目经理（在施工期间必须长驻现场）必须具有丰富的施工经验并持有国家二级注册建造师执业证或者国家一级注册建造师执业证，同时持有项目负责人安全培训考核合格证（B类）。

三、总包范围

1、单体部分：（1）建筑面积约5000.5㎡，包括：1栋**中心，四层框架结构。（2）单体部分的招标范围包括土石方、桩基工程（以设计为准）、建筑主体工程、建筑给排水、建筑电气、门窗、初装修、屋面及防水等（不含垂直电梯、室内外精装修、屋顶绿化、室内外消防及自动报警系统、弱电系统、通风空调、玻璃幕墙等）。

2、在征得建设单位同意后可以分包的工程（分包单位须建设单位认可）：（1）桩基工程；（2）防水工程；（3）门窗工程；

四、其它要求

1、所有混凝土均采用商品混凝土，使用预拌砂浆。

2、本工程所用钢材必须是国标正材，采用武钢、鄂钢、韶钢。

3、指定分包单位按照约定向总包单位支付施工配合费用，管道安装过程中所涉及墙体恢复工作由总包单位完成；管道必须穿越楼板时，总

包单位须预埋管套或预留空洞，孔洞的封堵由分包单位完成。

4、进度控制：总包单位在进场10日历天内，须提供详细的进度计划供监理单位审批，审批通过后严格执行，关键路径上的工期延误10日历天时，总包单位须提出整改措施并罚款1万元/每单体，延误20日历天时，暂停支付进度款并再罚款1万元/每单体，直到工期改善到监理单位认可，相关罚款作为奖励退回总包单位。