风机技术规格书参考

风机技术规格书参考（共4篇）

风机技术规格书参考 篇1

平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）PPP

项目

通风空调系统—风机设备

技术规格书

中铁一局集团有限公司

2017年9月

平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

1、规范及标准

本用户需求书主要执行和参考以下标准和规范（如下述内容不为最新版本，需按最新版本采用）：

[通风机基本型式尺寸参数及性能曲线]（GB/T3235-2008）； [工业通风机尺寸]（GB/T17774-1999）；

[工业通风机用标准化风道进行性能试验]（GB1236-2000）； [风机和罗茨鼓风机噪声测量方法](GB/T2888-2008)； [工业通风机现场性能试验]（GB10178-2006）； [通风机现场试验]（GB10178-88）；

[一般用途轴流通风机 技术条件](GB/T13274-91)； [通风机能效限定值及能效等级](GB19761-2009)； [通风机焊接质量检验技术条件]（JB/T 10213-2000）； [通风机铆焊件 技术要求]（ZBJ72039-90）； [通风机转子平衡]（JB/T 9101-1999）； [工业通风机叶轮超速试验](JB/T6445-2005)； [通风机振动精度](JB/TQ334-87)； [工业通风机噪声限值](JB/T8690-1998)； [通风机产品外观质量与清洁度](JB/TQ339-84)； 《城市综合管廊工程技术规范》（GB50838-2015）《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）

《工业建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB50019-2015）《工业企业卫生设计标准》（GBZ1-2010）其它相关的规范和标准。

2、定义

2.1 “风亭送、排风机”包括送风亭、排风亭通风系统的送风机、排风机均为轴流风机，设于综合管廊送、排风亭内，用于综合管廊廊道内通风。

2.2 “额定风量”是指风机在标准状态下的风量，单位m3/h或m3/s。2.3 “风量”是指风机在系统设计工况下的风量，单位m3/h或m3/s。2.4 “通风机全压”指风机在系统设计工况下，通风机出口法兰处滞止压力 2平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

与通风机进口法兰处滞止压力之差，单位Pa。

2.5 “通风机静压”指风机在系统设计工况下，通风机全压减去用马赫系数修正的通风机动压。

2.6 “通风机动压”指通风机出口的平均动压，由质量流量、出口平均气体密度和通风机出口面积进行计算。

2.7 “通风机能效限定值”指在标准规定测定条件下，所允许风机的效率最低的保证值。

2.8 “通风机节能评价值”指在标准规定测定条件下，节能通风机的效率应达到的最低保证值。

2.9 “马赫系数”指某一点动压的修正系数。

3、车站大小系统风机技术要求 3.1 工作条件

3.1.1供电电源

三相交流380V/50Hz，单相交流220V/50Hz，允许电压波动±10%。3.1.2运行能力

1)正常工况下，风机为综合管廊内进行送、排风，以满足廊内环境参数的要求。

2)火灾工况时，综合管廊风亭送、排风系统排烟类风机能满足在280℃条件下连续有效运行1h。

3.2 技术性能要求

3.2.1 投标人提供的风机额定风量、额定全压均不低于设计值，且与设计值偏差不超过5%。

3.2.2 投标设备的基本参数符合《通风机基本型式尺寸参数及性能曲线》（GB/T3235-2008）、《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）的有关规定。招标设备的工作点在高效区内且远离喘振区，投标人应注明工作点的参数（如转速、效率、全压、静压等关键参数）及绘制性能曲线。投标设备应满足《公共建筑节能设计标准》风机单位风量耗功率限值的要求。

风机的效率不低于《通风机能效限定值及能效等级》（GB19761-2009）中的平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

能效2级标准规定。

3.2.3 风机在额定转速下，在工作区域内，风机的实测空气动力性能曲线与典型性能曲线的偏差满足以下要求：

1）在规定的风机压力或静压下，所对应的流量偏差≤±5%；或在规定的流量下，所对应的风机压力或静压偏差≤±5%；

2）风机叶轮效率不得低于其对应点效率的3%，或风机叶轮静效率不得低于其对应点效率的2%。

3.2.4 综合管廊风亭送、排风系统排烟风机应保证正常运行排除280℃烟气时将维持正常的体积流量不变，在280℃的烟气条件下，能至少连续工作1h。

3.2.5风机在额定转速运行时，刚性支承条件下，风机本体X、Y、Z三个方向应具有较低的振动速度值，且测量方法及振动值均应满足《通风空调振动检测及其限值》JB/T 8689的规定。

3.2.6 风机正常运行时，进、出口应具有较低噪声值。

3.2.7 为防止风机失速喘振，对叶轮直径≥1250mm的风机应设有防喘振装置。

3.2.8 投标人应按编号详细绘出每台风机的流量—全压（Q—H）曲线、流量—效率（Q—η）曲线、流量—轴功率（Q—N）曲线图，从图中应能方便查出各工作点对应的流量（Q：m3/h）、全压（H：Pa）、轴功率（N：kW）、风机效率（η：%）；同时在图中应给出风机的稳定工作范围、对应该台风机推荐的工作范围、对应该台风机的额定工况的工作点（在图中标出范围和列出数据）。

3.2.9 机壳与动叶轮的径向单侧间隙应在叶轮直径的0.15%～0.35%范围内，但最小值不小于2mm，同一台风机的间隙应均匀，任意两处间隙值相差不超过20%。

3.3 整体结构技术要求

3.3.1 风机采用单向轴流风机或离心风机，风机由风机本体（机壳、底座）、叶轮、电机、电源接线盒、注排油装置，以及整流罩、防喘振装置中的某一或几部分和必要的紧固件等组成。

3.3.2风机结构应紧凑，且风机整体设计应考虑风机的拆卸维修，连接风机的软接管、基础固定螺栓均可灵活拆卸。平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

3.3.3 风机表面应清洁、平整、无碰伤、划痕及锈斑；漆层牢固、色泽均匀一致，无起泡、缩皱和剥落现象。焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，焊缝不得有砂眼，焊渣应去净。

3.3.4 风机总装前，各零部件必须检验合格，不得有损伤、毛边和不平整等现象。

3.3.5配用电机采用380（220）V/50HZ电源，电源接线盒、轴承加油管孔和排油阀设于机壳外便于操作处。

3.3.6风机本体及电机支座、防喘振装置、接线盒需经热镀锌处理，提高防腐性。

3.3.7 风机进出口与前后渐缩管/渐扩管管段均必须采用软接。3.4 主要部件技术要求

3.4.1 叶轮

1）排风机与叶轮直径≥400mm的非排烟类风机，其动叶、轮毂均采用高强度铝合金材料机械钢模压力铸造，表面须经硬质阳极化处理或经抛光、磷化处理；其他风机动叶、轮毂均采用优质Q235A钢材制造，表面须经防腐处理。叶片与轮毂通过螺栓连接。

2）动叶片为机翼形，停机叶角可调。

3）轮毂和叶片需逐件严格、认真地进行外形尺寸、重量、透视探伤检验，检验应在热处理完成后进行，记录编入完工资料。

3.4.2 机壳与机座

1）机壳的制造精度应符合有关规范、标准要求，机壳内电机支座应有足够的强度与刚度，能承受运转产生的动负荷，并保证电机轴心与机壳中心一致；在结构上还应考虑运行维修的可能性与方便性。

2）风机机壳应进行热镀锌处理，热镀锌层平均厚度应不低于100μm。投标设备应合理确定机壳与叶片的间隙，防止气流的内泄露。

3.4.3 电机

1）电机应选用国内知名品牌产品。

2）风机所选电机在额定输出功率和75%额定输出功率的效率均不应低于《中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》GB18613-2006中规定电动机能效平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

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限定值，并提供相应的认证证书。

3）电机为风冷、鼠笼式、全封闭湿热型冷却标准产品；轴流风机采用电机直接驱动方式，离心风机采用皮带传动或直接传动方式，电机暴露于气流中。

4）综合管廊风亭送、排风系统排烟风机电机满足整机在排除280℃烟气1h过程中正常运行。

5）排风机选用耐高温润滑脂润滑，耐高温轴承；非排烟类风机选用常温润滑脂润滑，常温轴承；轴承更换周期不小于75000小时，第一次维护应在累计运行时间≥10000小时后进行，轴承应由品牌母公司、原产地生产；

6）电机注油管、排油管应采用无缝铜管，注油嘴和排油阀应采用铜质材料。3.4.4 整流罩

1）叶轮直径≥1000mm的风机设整流罩。整流罩应采用较高强度的铝合金材料或不锈钢材料。当采用铝合金材料时应钢模压力铸造，表面需经氧化处理；当采用不锈钢材料时，应冲压成型。

2）整流罩应牢固地固定，并可灵活拆卸。3.4.5 软接

1）软接需配法兰，软接有效长度不小于150mm，软接适用风压值范围为对应风机额定全压的±3倍。

2）地下车站排烟风机软接具有耐高温280℃、持续使用1小时的使用要求；需有型式检验报告，满足消防要求。应采用不燃材料制作。

3）软接法兰、抱箍材料为Q235A，软接法兰厚度与所连接风机法兰厚度一致。抱箍应有足够的强度，抱箍焊接完成后需采用热浸镀锌防腐处理，抱箍采用经表面镀锌钝化处理的螺栓收紧。（BS EN ISO-1461：2009）另外，包箍也可采用优质不锈钢带，配置不锈钢紧固螺栓。

4）与软围带接触的所有金属件锐角应倒钝、去毛刺。3.4.6 接线盒

1）风机接线盒内应具有足够的电气安全空间，其电源接线端子应比正常配电容量线径高二个等级。

2）电机与机壳接线盒间的连接电缆应连接牢固，并采用有效保护，以满足耐高温、耐震动要求，并避免相互干扰。

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技术规格书

3）接线盒设置高度不超过风机中心，盒顶面距风机轴中心面不宜超过200mm，同时要方便操作。

4）接线盒的防护等级不低于电机接线盒防护等级。3.4.7 减振器

1）风机通过减振器固定在结构基础或支吊架上，减振器应能保证风机在长期运行条件下，其隔振效率达到90%以上（额定转速运转）。

2）减振器配套用螺栓、螺母、垫圈均采用优质螺栓与垫圈。3.5 控制方式

综合管廊风亭送、排风机由中央控制、就地控制二级控制组成，就地控制具有优先权。

（1）中央控制由BAS及综合监控系统（招标人另行采购）实现，中央控制（位于控制中心）监控风亭风机开/关情况及运行状况。

（2）风亭风机旁还配有就地控制箱，供风亭风机安装、调试、检修时现场使用。3.6 接口要求 3.6.1 与土建的接口

综合管廊风亭送、排风系统风机

1）风机安装基础尺寸和安装要求需满足风亭已施工完毕的结构基础及空间，并提供风机荷载点的静荷载和动荷载。

2）风机安装在地下风亭钢筋砼基础上，为方便安装并防止或减少风机振动影响，风机通过减振架、紧固件及必要的连接板与基础连接。3.6.2 与安装的接口 设备到货状态

风机、软接均在工厂完成装配、检验后整体到现场，减整器及紧固件为散件到场。风机与软接，以及与减振器、紧固件的连接由机电安装承包商负责完成。

设备供应商与机电安装承包商职责接口

设备供应商职责平潭综合实验区地下综合管廊干线工程（一期）通风空调系统

技术规格书

负责到场设备的卸货，负责督导开箱；负责在现场监理工程师的主持下对到场设备和随箱技术文件进行清点、移交，签认移交记录表。

负责督导机电安装承包商完成设备各部分的安装连接、设备与土建/支吊架基础的安装。

风机技术规格书参考 篇2

【关键词】核电厂；技术规格书；改进

1.运行技术规格书概述（347）

核电厂运行技术规格书（以下简称技术规格书）是核电厂运行阶段的“宪法”。一旦发现偏离了技术规格书的某一要求（如某一参数超限、某一备用设备故障、某一定期试验未能如期进行等），且未能及时纠正或者获得国家核安全局对这项偏离的特许，则机组必须在技术规格书规定的后撤时间内撤到规定的工况。

具体来讲，技术规格书有三大目的，一是实现核电厂的安全目标，即建立并保持对辐射危害的有效防御，保护厂区人员、公众和环境的安全；二是防止核电厂偏离正常运行，以及在偏离正常运行的情况下，防止预计运行事件升级为事故工况；三是保证正常运行期间或中等频率事件下实体屏障的完整性。

鉴于技术规格书对核电厂的安全性、经济性以及稳定性的极大影响，世界上主要核电国家均花费很大人力、财力用于技术规格书的编制和改进。

2.运行技术规格书的主要内容（608）

技术规格书规定电厂在正常运行、瞬态和异常运行工况下的技术参数和技术要求，主要有安全限制、保护阈值、运行限制条件以及监督要求等四个部分。

1.1安全限值

设计中采用的或按安全准则确定的限值。在正常运行期间或中等频率的故障情况下不得超过安全限值。压水堆核电厂技术规格书一般规定与三道屏障有关的安全限值：

（1）燃料包壳，如偏离泡核沸腾比（DNBR）和燃料棒最大线功率密度；（2）反应堆冷却剂边界，如反应堆冷却剂系统的最大绝对压力以及反应堆冷却剂系统的最高温度；（3）安全壳，如相对压力、最高平均温度和LOCA峰值压力下的最大泄漏率。

1.2保护阈值

触发主要保护系统和安全系统自动动作的整定值，以保证不达到安全限值。保护阈值包括：

（1）触发反应堆紧急停堆的整定值；（2）反应堆紧急停堆保护系统的允许信号和连锁信号的整定值；（3）触发专设安全系统（如安注、安全壳喷淋、主蒸汽管道隔离、主给水隔离、辅助给水启动）的保护系统整定值；（4）限制一回路冷却剂系统和二回路系统压力的安全阀整定值。

1.3运行限制条件

对每种运行模式和每个安全相关系统规定相应的运行限制条件，以便当某一安全相关物项不可用或某一安全相关参数偏离正常时，要求机组在规定的时间内后撤到规定的工况，从而防止事故发生或缓解事故后果。

1.4监督要求

规定了对安全相关物项和参数在适当的深度和频度范围内进行试验、检定、监测和检查的监督要求，以保证技术规格书规定的安全限值、保护阈值和运行限制条件的有效性。

3.运行技术规格书的缺陷（347）

技术规格书是随着核电的发展而不断补充完善的，如法国电力公司（EDF）的技术规格书，开始仅仅涉及满功率运行状态以及与满功率运行状态有关的保护系统和专设安全系统；之后增加了运行限制条件的内容，涵盖了认为需要可用的所有的系统和设备，以及不可用事件出现时的后备模式和后撤时间；在对事故后序列进行研究的基础上，增加了冷停堆状态以及事故规程可操作性方面的要求。由于技术规格书拼凑形成的，因而存在以下缺陷：

（1）结构零乱松散，格式不合理，不太适合电厂运行人员的理解和应用；（2）编制的内容和要求缺乏明确一致的规则，因此技术规格书内容难免存在一些遗漏、多余和不协调，影响了机组运行的灵活性和可利用率，进而影响了电厂的安全运行和经济效益；（3）没有充分考虑运行经验，没有充分利用先进的设计方法和思想。

4.运行技术规格书的改进（1150）

鉴于技术规格书的重要性以及存在的缺陷，以美国、法国为代表的核电国家在过去的十几年里一直致力于技术规格书的改进。

4.1改进技术规格书的制定原则

美国核管会（NRC）规定了确定运行限制条件（LCD）的4条准则：

准则一：用于主控室探测、指示反应堆冷却剂压力边界性能明显异常恶化的仪表；

准则二：作为设计基准事故或瞬态分析初始条件的过程变量、设计特征或运行限制，这些事故或瞬态能使某个裂变产物的屏障失效，或者危及其完整性；

准则三：作为主要成功途径一部分的构筑物、系统或部件，它们的功能或触发能缓解一个设计基准事故或瞬态，这些设计基准事故或瞬态能使某个裂变产物屏障失效或危及其完整性；

准则四：运行经验或概率风险评价已经证明对公众健康和安全重要的构筑物、系统或部件。

4.2改进技术规格书的格式

（1） 制定标准的技术规格书 NRC于1992年颁布了针对PWR和BWR核电厂的5份标准技术规格书。电厂在编写技术规格书时只要在同类型核电厂标准技术规格书的基础上完善不同点，而核安全当局也只需审查不同点即可，大大简化了技术规格书的编写和核安全审评的工作量。

（2） 内容分级 美国和法国标准技术规格书都分为技术规格书要求和依据两个部分。这样划分既有利于理解和使用，也减少了核安全当局审评的工作量，因为技术规格书依据不属于送审文件。

4.3精简技术规格书的内容

如果能在满足按照技术规格书的内容确定准则的前提下，删除技术规格书中不必要的内容，对于核电厂运行的机动性将是很有意义的。美国根据前面提到的NRC的4条准则，将传统的运行技术规格书内容精简了40%。

4.4应用概率风险评价（PRA）方法

传统的技术规格书是建立在确定论基础上的，在其改进和发展中，PRA方法的应用是一个显著特点，它在选择技术规格书内容、确定安全有关限值、优化纠正措施、合理制定监督计划和预防性维修大纲、提高电厂安全性、经济性和稳定性方面都起了相当大的作用。

4.5修改限制条件和限值

由于应用了新的设计方法和思想，充分考虑了运行经验的反馈，在技术规格书的改进中对一些与运行安全性、可靠性和经济性相关的重要限制条件和限值做了修改，放宽了某些要求。

5.对我国核电厂运行技术规格书编制的思考与建议（359）

技术规格书写作标准规范格式 篇3

1.1环境介绍..............................1

1.2.工程概况...............1

2.标准规范................1

3.供货范围及到货要求..............1

4.工作范围................1

4.1 卖方的工作范围.................1

4.2 买方的工作范围.................1

5.技术要求..................1

6．工程服务..............错误！未定义书签。

6.1 项目管理.............错误！未定义书签。

6.2工程设计..............错误！未定义书签。

6.3现场服务..............错误！未定义书签。

7．技术文件和图纸资料...........错误！未定义书签。

7.1总则...........错误！未定义书签。

7.2 硬件资料.............错误！未定义书签。

7.3 软件资料.............错误！未定义书签。

7.4 用户手册.............错误！未定义书签。

8．培训...........错误！未定义书签。

8.1用户培训..............错误！未定义书签。

8.2现场培训..............错误！未定义书签。

9质量保证要求...............1

10检查及验收................1

11备品备件..................1

12拒收...............1

风机技术规格书参考 篇4

1.标书编号：

2.设备名称: 2#高炉炉顶检修吊车 3.数量：1台 Q=80/15t 4.交货时间： 5.交货地点: 5.报价方式：人民币

设备安装地点：高炉炉顶（粉尘、高温、工业大气环境）工程简介：

XX公司一期工程建设2x5500m3高炉，年产铁水898.15万吨能力。炼铁系统包括：供料及上料系统、炉顶装料系统、高炉本体系统，风口平台、出铁场系统、热风炉系统、粗煤气系统、制粉喷煤系统、渣处理系统、辅助系统（碾泥机室、机修检化验等）、高炉煤气干法除尘、余压发电系统、氧氮系统、高炉鼓风机站、供排水系统、电气设备、计算机自动化仪表及电讯系统、热力系统、暖风及除尘系统等。5500m3高炉采用世界先进技术，坚持“高效、低耗、优质、长寿、清洁”的设计理念，采用先进实用、成熟可靠、节能环保、优质长寿的工艺技术和设备材料，建设具有当今世界先进技术水平的现代化、大型化、高效、低耗、长寿、清洁的钢铁厂。8.自然条件及设计基础资料 8.1 年平均气温 11.1℃ 8.2 极端最高气温 36.3℃ 8.3 极端最低气温-20.9℃ 8.4 年平均降水量 554.9mm 8.5 年平均相对湿度 71% 8.6 最大冻土层深度 800mm 8.7地震烈度按8度设防。8.8 工业净环水 压力0.2～0.4MPa 温度35℃ 8.9 工业浊环水 压力0.4～0.6MPa 温度35℃ 8.10 氮气 压力0.5～0.7MPa 纯度99.999% 8.11低压电 380V/220V/50HZ 8.12 高压电 10KV/50HZ 9.设备用途及安装位置

炉顶80/15t检修吊车在高炉检修时,用于吊装高炉炉顶设备。作业环境为露天、高空作业，环境：多尘。10.供电条件

交流 380 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）交流 220 V（±10％）、50Hz（±1.0Hz）11.工艺技术条件

11.1 高炉数量 1座 11.2高炉容积 5500m3 ★12.设备性能参数

设备技术条件和性能要求

要求采用当前国内先进、成熟、可靠的技术,产品质量优良、生产成本低、各项消耗指标均应达到国内先进水平,满足长寿、节能、便于维护的要求。12.1工艺技术条件

12.1.1额定起重量 80/15t 12.1.2工作级别： M5 12.1.3起升高度 90m 12.1.4主钩起升速度 6.3m 12.1.5副钩起升速度 12.5m 12.1.6大车运行速度 31.7m/min 12.1.7小车运行速度 24.1m/min 12.1.8小车轮距： 4.8m 12.1.9轨距 10.5m 12.1.10行程 30m 12.1.11数量: 1台

12.1.12电源: 三相交流AC380V,50Hz 12.1.13供电方式: 电缆 12.1.14电机防护等级: IP44 12.1.15电机绝缘等级: F级 12.1.16操作方式： 司机室手动 ★13.供货范围

13.1 起重机大车；小车；司机室（含必要的安全及照明设施）13.2 电控系统

13.3 电缆要求在平台内，小车供电方式为拖挂电缆(扁电缆带滑车)13.4 提供设备随供件含随机易损件、一年试生产用的电器备品备件、特殊附件、安装调试备件、安装专用工器具等。★14.设备技术要求

起重机的设计必须符合“中华人民共和国起重机械安全规程”（GB6067-85）；起重机吊钩必须设有超载限制器；起重机必须设有警报装置；起重机起升和运行系统都必须设置限位器(起升时为机械限位、电气为双限位)。14.1控制方式：

吊车设备要求司机室手动操作模式。14.2小车车轮形式：双轮缘车轮 14.3小车缓冲器

——起重机的小车缓冲器采用聚氨脂缓冲器

14.4所有连接螺孔必须机加工，绞制孔要用绞刀进行精加工，应满足规定的公差及粗糙度要求。

14.5起重机应设置有清晰的载有规定起吊重量、制造厂商和制造年份的铭牌。14.6钢结构部分

——使用特殊钢操作的机械部件均需作必要的热处理。——主梁：材质Q235B，抛丸Sa2.5，自动焊，无损探伤，沿主梁设有维修平台，主梁挠度按国家有关标准执行

——起重机上使用的钢材必须满足国家标准，并应具有合格证。——起重机上使用的钢材均需作抛丸处理。

——铸造件和锻造件质地应均匀，不得有有害的气孔、夹杂、裂纹等缺陷。

——采用适当的焊接方法和消除应力方法以使焊接部分的残余应力为最小。

——为便于安装后测量检查，设置应测量基准中心标志符号。——在两个行走梁的上面均应设置防脱轨保护装置。14.7小车

——采用型钢或钢板焊接结构，应具有足够的刚性。

——为了检查、检修及更换车轮方便起见，应设置千斤顶支点座。14.8通道

为便于检修小车上的机电设备，应保证足够宽的通道。14.9机械部分

——司机室的设计制造应符合有关行业及安全标准。做整体保温，门、窗密封严密；采用双层钢化玻璃。

——减速机:选用沈阳冶重；泰兴；泰隆产品

1)吊车起升系统减速机为中硬齿面、行走减速机为软齿面。2)减速机采用飞溅式润滑，但对立式减速机要求配置轴头给油泵以保证润滑效果；减速机要有防尘良好的箱体。

——轴及联轴器

1)轴的设计应能在不移动其他设备的情况下，方便地取出。2)齿型联轴器宜采用鼓型齿式联轴器，联轴器与轴的连接，采用带键的过盈配合。

3)为防止联轴器破损时的落下，不得用铸铁制的联轴器。——车轮

1)车轮均采用锻造车轮。

2)车轮的材料应具有高的强度和良好的耐磨性，车轮的踏面均应进行热处理，硬度范围HB300-350，淬火深度不小于15-20mm，淬火深度内（大于20mm）的硬度为HB280。

3)驱动轮采用带键的过盈配合，从动轮仅用过盈配合，驱动轮与从动轮应具有互换性。14.10卷扬装置 ——卷筒

1）卷筒应采用16Mn钢板焊接构成，焊后要进行消除应力热处理，并进行无损探伤，以保证使用时不损坏。

2）卷筒上应通过机械加工方法加工沟槽，其两边应设置至少比最外层钢丝绳高出2倍钢丝绳直径凸缘（双层缠绕）。

3）卷筒的直径与钢丝绳直径的比不小于14～25。

4）钢丝绳与卷筒之连接，要用简单并十分牢固的办法加以固定，单层卷时要保留3圈以上的安全余量。固定点一般设置在卷筒两侧端。

5）卷筒轴需进行无损探伤检查。——滑轮

1)

滑轮应采取轧制滑轮，并具有与使用钢绳相适应的轮槽。2)定滑轮设置在便于检修的位置。——钢丝绳

1)使用的钢丝绳应符合GB8918—96标准，所有起重机用钢丝绳均应严格按国家标准及法规执行。

2）钢丝绳：选用贵绳产品 安全系数按照国家标准选取。——吊钩

1）模锻钩应采用GB699—88D中规定20钢。吊钩均应经过热处理。吊钩要耐冲击，要经过无损探伤检查并取得合格证。

2）吊钩要以1.5倍额定载荷作为检验载荷进行试验。3）吊钩由轴向止推轴承予以支持,用手能方便转动。

4）常规吊钩应设安全扣，对带吊具的吊钩,吊具或吊钩上应设有防脱钩装置, 防脱钩装置应不防碍吊具从吊钩中取出。★14.11 小车走行装置的特记事项

——小车走行尽可能将减速机出轴通过齿型联轴器与驱动轮直联,减速机不得有漏油现象。

——启动时不得打滑，两钢轨上车轮应同步驱动。14.12润滑装置

小车配一套手动给脂泵集中给脂系统。由投标方自行配套设计，要求每个润滑点都有管路润滑。集中润滑系统元件选用进口产品。14.13制动器：选用焦作；华武生产的产品。

——电动机驱动的起重机，卷扬、走行装置均应设置制动器。——卷扬机构的制动器形式选用电磁制动器（长行程自动补偿）。——制动器的制动闸瓦中心偏差，左右可用手调节，有手动释放装置。

——各电机、制动器、减速机底座均应设置前后、左右的定位块。14.14电源

——起重机电源

1)输入电压：AC380V（±10%），50HZ（＋0.5HZ～1.0HZ）2)电源控制：三相三线制 3)照明控制电压：AC220V 4)讯号电压：AC220V 5)检修电源：AC380/220V 6)制动装置电源：AC380V ——供电方式

小车供电采用软电缆拖挂形式，并采用扁电缆。——电器器具的防护等级、绝缘等级 1)防护等级：IP44 2)绝缘等级：F级

3）所有的电控设备在出厂前应按产品设计要求配管配线，尽量减少在现场设备安装时的配管配线工作量。

——检修电源的配置

1）吊车上设置带漏电保护的380V(20A)的检修电源开关。2）电气室、小车和操作室需设置带漏电保护的AC220（15A）三眼插座的检修电源开关（均带保护盖）。

——照明的配置

1）电气室每个隔间分别设置一盏双管防震照明灯（30W×2），非电气室每个隔间分别设置一盏防震照明灯（30W×2）。灯下设保护网罩。电控柜应设置带门限位照明灯等（日光型：8W）。

2）电控系统低压电器选用AB品牌的产品。14.15其它安全防护装置

1)起重机设超载限制器，当起吊90％负荷时声光予报警，105％时吊钩只能下降不能提升。14.15 其他要求

—— 起重机长期处于室外露天，因此，小车应设置有防雨棚，以保护电机及制动器等关键部位.15．设备的油漆、包装、运输

15.1 按照本工程设计统一技术规定《防锈及涂装》要求执行。15.2 漆膜总厚度不小于120μm，两层底漆（每层厚度为25～35μm），两层面漆（每层厚度为60～70μm），均为喷漆，漆层不允许有漏涂、起皮、流坠及气泡夹渣等涂装缺陷现象，漆膜应长期不脱落掉色。

15.3 防腐与着色:按沿海盐雾地区防腐要求进行防腐设计及施工、按京唐公司色彩管理要求进行着色涂装。

15.4 检查项目中规定的尺寸和吊装方便起见，应设置中心和吊装重心标志及相应的吊装吊耳，用于安装和装卸。

15.5 在考虑左右极限尺寸的情况下，设置一个检修小平台。16．设计范围及资料交付

以满足设计院进行工厂设计的要求为准

14.1供货方提供设计方吊车设备本体的安装图及外部电气接口资料（电机数量、用电量及参数要求）、土建基础资料（吊车荷载）； 14.2所有资料提供电子版文档（图纸：ACAD2000格式、文字：WORD2000追 和EXECEL2000格式），同时提供图纸一套（A1图纸2份、A3图纸4份）必须签字认可。

14.3总装配图，要求该装配图具有三面视图，具备下述尺寸: 14.3.1起重机的外形极限尺寸 14.3.2周围建筑物的最小界线尺寸 14.3.3小车缓冲器的位置尺寸 14.3.4滑触线的位置尺寸

14.3.5吊钩的上下左右极限位置尺寸 14.4技术性能表，包括下面内容： 14.4.1吊钩的起重量及行程 14.4.2小车走行的速度 14.4.3驱动电机的功率、转速

14.4.4制动器的数量及台数，电机的控制方式等 14.4.5小车走行钢轨型号 14.4.6钢丝绳的规格 14.4.7供电电源的容量 14.4.8小车的供电方式 14.4.9设备质量 14.4.10小车质量 14.4.11小车最大轮压 14.4.12提升机构及小车配线图 14.5.其它技术资料

14.5.1电气设备、器具装机容量及台数 14.5.2电动机型号、容量及台数 14.5.3制动器型号、容量及台数 14.5.4其它电气设备容量表 14.5.5电气单线系统图 14.5.6电气原理图 14.5.7电气接线表、图

14.5.8电控盘（屏）电气元件布置图 14.5.9电控盘（屏）电气元件明细表 14.5.10电动机外接电阻器计算书 14.5.11电气设备安装尺寸图 14.5.12电阻器连接图

14.5.13起重机电气使用说明、调试说明及安装说明书 14.5.14元件样本及合格证

14.6.电器成套产品出厂检验标准、检验报告 14.7.起重机整体电气布置图及电气总图 14.8电缆表 14.9载荷计算参数

14.9.1提升载荷动载系数：提升物体突然加速或减速时产生的影响附加的系数。

14.9.2运行冲击系数：由于轨道的不平而产生的垂向附加力的影响系数（相对于最大高差）。

14.9.3水平载荷：起重机加减速引起的水平附加力。

14.9.4偏斜运行时的水平侧向力：小车左右两轮不同步运行时产生的水平侧向力。

14.9.5碰撞载荷：为设计缓冲器所需的载荷。14.10操作及维护手册：中文2套 17． 设备制造标准及检验 10.1 采用标准

GB3811-1983起重机设计规范 GB6067-85吊车机械安全规程 GB/T14405-93通用桥式吊车

JB/ZQ 8001-89通用桥式吊车产品质量等规定中优等品标准 JB1036-82 通用桥式起重机技术条件

GB10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道安装 GB10051起重吊钩

GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 17.2 制造方应提供的随机资料 1）设备总装配图 2）设备各机构部件图

3）设备检验及外购件合格证书 4）主要零部件检验报告 5）备品备件、易损件清单 6）产品安装与调试说明书 7）设备使用及维护说明书； 16.卖方现场技术服务

卖方要派出合格的、能独立解决问题的现场服务人员。以满足工程安装及设备调试的需要。

·质量保证期为竣工验收合格后12个月，在此期间，凡由于设计、制造、零配件质量等原因引起的故障，由投标方无偿处理或更换全新件，并赔偿间接经济损失。

·投入运行后，投标方提供长期的技术支持。如出现招标方无能力处理的设备故障或技术问题时，投标方应提供旨在彻底解决问题的技术服务。在接到招标方信息后24小时内给以电话或传真指导，必要时应在三天内派专家到达招标方工厂进行现场处理。

·无偿提供软件升级支持。·长期提供优惠的备品、备件。

★17.卖方提供2500立方米及以上高炉使用相关设备业绩一览表{必须提供近三年相应业绩清单（至少1套），该业绩证明必须包括：1）最终用户的联系方式2）最终用户出具的该设备投产顺行的正本证明文件3）和最终用户签订的合同的首页和尾页复印件。} 18.报价要求: 18.1请卖方提供详细的设备价格；技术服务费。请按供货范围分项列出报价。

18.2卖方按供货范围列出分项报价。