通风机测试技术措施

通风机测试技术措施（精选8篇）

通风机测试技术措施 篇1

主要通风机性能测试安全技术措施

1．所有工作人员必须听从工作负责人安排，严禁私自行动。测试工作进行前，由安全组负责检查风硐，确保风硐内无会损害主要通风机杂物后方可进行测试工作。

2．调整风叶角度时，严格按照正常程序进行，且每次确认风叶角度都必须是同一人，以防止因各人观察角度不同而产生误差。

3．1＃通风机运行进行性能测试期间，工作人员应随时观察1＃通风机负压、电流、电压、油温、油压等各项数据，注意检查1＃通风机及同步电动机的运行情况，若发现异常，应立即汇报工作负责人，及时判断原因采取措施；若异常情况比较严重，应立即停机检查。

4．1＃通风机投入主运行，待运行稳定后，检查其各系统运行正常后才能进行2＃机的测试。

5．备用通风机进行性能测试期间，若主通风机运行出现异常情况，应立即停止测试，恢复备用通风机角度，并保证备用通风机能够随时投入使用。

6．通风机异常情况不能排除，应立即启用备用通风机，保证矿井正常通风，并及时抢修主通风机，尽一切努力查出问题并加以解决，决不能将故障延期处理，保证通风机一用一备。

7．运行工况发生较大变化，主通风机出现故障无法继续使用，备用通风机也无法启动的情况下，应立即汇报矿调度室，由调度室组织井下人员按照紧急避灾路线安全迅速撤离。

8．负责在测试风机闸门房的平台上贴木板进行改变工况的所有人员必须佩带保险绳，并系于牢固处。

9．贴木板时，手必须握住把钉，不得将手直接抓住木板往风窗上贴，以防挤手，同时，人员必须位于木板整体之后，以防伤及身体的其它部位。

10．必须提前在闸门房一侧的小风门的把手处系牢一根安全绳，关闭时，由3～4人抓紧绳子慢慢关闭。

11．站在梯子上施工时，梯子必须放稳，并且必须有专人扶梯子，站在梯子上的施工人员必须将保险带系在牢固的地方。

12．当一个角度测试完毕后，工况调节人员必须躲开北侧调节窗及小风门贴木板处，以防风机停止运转时木板掉落伤人。

13．测试完1#风机后，各小组必须把所用工具收放好，以便第二天继续测试2#风机用，全部测试完毕后，要对所用木板、绳子等与主要通风机运行无关的物品回收，以确保主要通风机的运行安全。

14．施工参加工作人员应严格遵守《煤矿安全规程》和《操作规程》中的有关规定，做好自保互保。

通风机测试技术措施 篇2

以某矿井为例, 该矿井于1997年投入生产使用, 年生产能力能够高达400万t/a。该矿井多为立井结构, 水平开采的标高在-555m以上, 其通风系统设计采用的是中央并列式, 由主井、副井作为进风系统, 由中央风井作为回风系统。为了有效控制进风量, 在矿井的底部设置了一个能够调节的风门增阻, 主井的进风量大约在1000m3/min。副井为主要的进风井, 其进风量大约在16553m3/min, 副井进风量控制主要依靠人员、材料来提升。

回风系统是专门的回风井组成, 其回风量约为17536m3/min。目前, 该矿井中央采区的回采已基本完成, 采掘线布置逐渐向地层延伸, 通风的线路也逐渐增长。由于受到采矿总量制约, 矿井的通风量应维持现有水平, 导致矿井风量不足。从2009年矿区开采来看, 该矿区的需风量为7500m3/min, 而实际的供风量仅为4200m3/min, 矿井的风量分配也不能满足实际的开采作业需求。

再从矿井的主通风机运行情况来看, 矿井主通风机处于满荷状态, 提高矿井的主通风系统也很大的难度。因此, 有必要采取一系列措施来满足矿井风量的要求。

2 煤矿矿井通风技术措施

2.1 矿井风量分配

矿井风量测定的结果如表1所示, 根据表1可知, 该矿井的通风方式为中央并列式, 其连接的进回风系统设施较多, 井下系统内部的漏风地点比较多, 导致矿井内部的有效风量率较低, 影响了矿井的通风情况。

同时, 矿井风量还受到通风阻力的影响。从该矿井来看, 北翼系统的通风线路比较短, 因此通风比较容易。南翼系统的通风管理比较困难, 可以采用气压计法来测定。对矿井通风阻力的测量, 可以掌握矿井通风阻力的分布情况, 从而采取有效措施来减少井巷的风阻摩擦系数, 为采区的通风阻力计算提供了依据。该矿井通风系统的阻力分布情况如表2。

从表2可知, 该矿井的通风巷道维护情况较好, 且通风设施也比较齐全。由于二号井进风量比较大, 其进风段阻力在矿井系统阻力中约占有30%。副井的断面较大, 其风阻较小, 但是由于副井是矿井主要的进风井, 其进风量大约为16553m3/min, 通风阻力相对较大。其测量值约为365Pa。从矿井北翼来看, 由于在矿井北翼回风巷位置设置了调节风门, 该风门压差约为498Pa, 而北翼回采巷道的回风量仅为2005 m3/min, 北翼胶带的回风量约为5633 m3/min, 在两者汇合之后, 由于回风石门的长度较小, 断面较大, 因而风阻较小。

从矿井的主通风机运行情况来看, 在采矿作业中, 矿井主通风机的性能比出厂时的性能降低了2.5°。因此, 矿井的通风能力计算比出厂时的下降2.5°, 如图1所示。

2.2 煤矿矿井通风技术措施分析

从矿井通风系统的现状及矿井阻力的测定结果来看, 可以采取以以下技术措施, 以降低矿井的通风阻力, 进而提高风机供风的能力, 实现矿井通风系统的安全运行。

措施A:将主井井底的控制风门拆除, 主井与副井并联起来, 这样就形成了一个并联结构的进风系统。为了保证风流速度, 应将主井进风量控制在50003/min左右。

措施B:将南翼胶带的回风巷和联络巷连接起来, 形成一个并联的回风系统, 降低南翼回风巷的总通风阻力, 这样就能够有效提高南翼采区的风量。

措施C:将北翼的回风巷调节风门设置在北翼的胶带回风巷内, 让北翼的大部分回风能够通过北回风巷进入到回风井中, 能够降低-525m回风巷的通风阻力。

根据煤矿矿井的条件, 选择采用了不同的技术措施, 其模拟方案如表3。

从方案实施的结果来看, 其模拟结果如表4所示。在方案一实施后, 矿井总进风量会大幅增加, 风机的静压会下降。但是由于采区内部巷道的断面较大, 因而局部的风阻较小。在方案二实施后, 虽然能改善采区风量, 但对矿井阻力并没有明显改善。方案三是对矿井的总回风量进行调节, 在实施后能大幅提升矿井的总回风量, 还能有效降低矿井的通风阻力。在现有条件下, 方案五的实施有明显的效果, 矿井的通风阻力降低了168Pa, 其总风量增加了5403/min。

2.3 方案实施效果分析

在通风技术方案实施之后, 以2009年8~10月为测定时间范围, 对主通风机参数、矿井通风阻力、巷道风量进行测定, 其结果如表5、表6。根据结果显示, 通过相应的技术改造措施, 能够改变矿井主通风系统的运行状态, 在保证矿井进风总量基本稳定的情况下, 能够有效降低风机的静压。

3 结论

通过对矿井通风现状的分析, 找出了影响矿井通风的因素, 提出了一系列切合实际的通风技术措施。在现有的矿井通风条件下, 对总回风系统、总进风系统进行技术改造, 实现了降低矿井的通风阻力的目的。在南副井被作为进风井之前, 根据该矿井的采掘布置情况, 采取总回风降阻、并联进风降阻等措施, 能够满足正常情况下矿井的风量要求。在南副井投产之后, 采区的中央副井进风量有明显降低, 矿井通风对主通风机的要求比较低。由于主井和中央副井的进风量均有明显降低, 在这种情况下, 对主井的进风量进行控制, 对矿井的通风情况并不会产生明显影响。

参考文献

[1]张春明.浅议煤矿矿井通风安全管理措施[J].中国科技博览, 2012.

采暖通风施工技术措施分析 篇3

关键词：采暖；通风；技术

暖通安装的大部分工作量在建筑工程后期进行，具体工序较为繁杂，包括制冷、采暖及通风等系统。要做好暖通安装的工作，就必须在施工过程中，避免出现各种质量问题和隐患，确保暖通安装工程的顺利进行。要做好暖通安装工程的施工，必须做好施工计划，联系工程实际，认真参阅图纸，依据设计要求进行全程控制。鉴于近年来的施工管理实践，以下是针对暖通安装工程中遇到的实际问题，提出的一些施工技术建议。

一、对采暖安装工程进行施工

安装工程是指各种设备、装置的安装工程，又称安装工作量。通常包括电气、通风、给排水以及设备安装等工作内容，工业设备以及设备安装等工作内容，工业设备及管道等往往也涵盖在安装工程的范围内。

（一）在安装工作前。首先应该认真研究图纸，并且根据工程预测的进度开始安装，最好达到一致状态。施工时，要严格按照设计图纸的内容进行操作施工，比如开始预算或者设定的：坡向、管径大小、预留口及卡架位置等，要在施工时做到和预算大小相同或所差无几。另外，对某些楼板艰巨或者管道穿墙之间的套管，若其大于管径两号，在粉刷时要保证平齐，应高出地面约二十毫米的距离。

（二）干管是输送水的主要管道，立管则是在设备中安置的垂直管道。在不同设备中立管的作用是各不相同的，但主要是对设备上部和下部物料新型输送。发热电缆供暖系统，不受环境条件的限制，可以在任何有供暖需求的地方，他可以安装于地面也可以安装于墙壁或顶棚，可以为房间供暖，也可以对管道进行防冻保温，也可以对管道进行防冻保温，还可以进行室外路面、屋顶的融雪化冻，特别对于较大空间的房间，壁挂式散热器的传热距离有限，很难满足整个室内空间的供暖需求，而且室内热量分布不均匀， 发热电缆的地面辐射加热方式把整个地面作为散热器，室内温度分布均匀，在房间的任何位置，都会有温暖舒适的感觉，对于玻璃幕墙结构的大空间建筑，由于散热器无法安装在墙面上，所以更适合发热电缆的供暖技术。如在设计施工中发现管道半径的位置改变，并且变径位置不可以超过分支点三百毫米。采暖管道方型伸缩器宜用整根管煨制，如用两根其接口应设置在垂直壁的中间位置。方型伸缩器应综合布置在两个固定卡中心位置。伸缩器必须做预拉伸试验，并做好记录。波纹伸缩器应按要求位置安装导向支架和固定支架，并分别安装阀门及集气罐等附属设备。对于暖气干管分支时应考虑管道伸缩要求一般不得使用“ 丁”字直线管段连接。[2]

（三）安装立管和支管。1、对立管的安装。在设备中安置的垂直管道都称为立管。在不同的设备中立管的作用是不同的，但主要是对设备上部和下部的物料进行输送。按照事先编制好的顺序编号进行运送到需要安装的地点，从第一个编号开始进行，依次进行安装，安装前，要检查预留口的方向以及标高等是否平整，与事先预测的数据是否一致。找好垂直的度数。

2、支管的安装。在安装之前要实现设置一个管卡，并且检查散热器的位置，检查其是否准确。如果检查完毕后散热器的位置准确无误，则要在施工中注意在不损害管道的表面的同时使管卡和管道紧密接触，还要使埋设的设备牢固和平整，不出现交叉现象，设置规定垫层内不可以出现接头现象，保证接口处可以随时封堵。

（四）对散热器进行安装施工。散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称。目前的采暖散热器可根据材质和工作模式分为若干种，家庭供暖的终端设备，热源一般为城市集中供暖、小区自建锅炉房、家用壁挂炉等，通过传热导、辐射、对流把热量散热出来，让居室的温度得到提升。随着现代家居生活方式的改变，散热器采暖已经得到了多数家庭采暖的认同。散热器采暖不仅高效舒适，而且十分符合现代人的生活和工作习惯，所以越来越多的人开始选择散热器采暖。为了实现更好的采暖效果，散热器的选择应该考虑一些因素，应该从多个方面综合考量散热器的质量。

1、对于散热器的型号、规格、使用压力必须符合设计要求，有出厂合格证，并按规范要求进行外观检查。

2、散热器安装。散热器安装在室内墙面和地面抹完后进行，根据设计要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，然后再根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线，安装固定卡，将散热器固定，进行配管工作。

（五）采暖系统调试。接好热源后，根据供暖面积确定通暖范围，制定通暖人員分工，检查供暖系统中的泄水阀门是否关闭，干、立、支管的阀门是否打开。向供暖系统内充水，开始先打开系统最高点的放风阀，安排专人看管。慢慢打开系统回水干管的阀门，待最高点的放风阀见水后即关闭放风阀。再开总进口的供水管阀门，高点放风间要反复开放几次，使系统中的冷风排净为止。[3]

二、采暖通风施工质量控制要点

（一）对施工材料质量的检验。无论是甲方供应材料还是施工单位采购材料，技术人员都应该对质量检查合格单、合格证件进行确认，全面且严格的检查其规格、型号、质量，控制好设备及管材的质量，各项检测指标必须符合国家技术标准和设计要求，检查不合格的不能验收入场。此外，施工材料在每次进场之前，必须分清进场材料的数量、规格、型号。对各种配件、器材等各种材料进场时要经过严格检查，三证齐全才能验收，用于暖通管道的各种器材，都要符合国家有关标准和工程设计要求，尤其要检查管材、管件、阀门、散热器等主要材料，这些材料都应该有出厂时的质量合格证、检测报告、规格、型号等，还应在安装前按照施工要求，进行严密性试验，一切合格后才能使用。

（二）协调工种间的配合。功能较全的建筑物中吊顶内的管道是专业的、复杂的，而另一方面吊顶的净空间是非常有限的。各种管道如供水管、回水管、送风管、排风管、新风管、排烟管等并不一定在设计施工图纸中标明。一般图纸在设计过程中只给出了主要设备的设计尺寸，并没有对水管和风管的尺寸进行定位和标高。所以在施工过程中，因为图纸并没有经过设计院的会签，给施工带来了很多麻烦，进而造成了工种间的施工不协调，有时出现的问题还需要监理部门进行出面解决。此外，若在施工过程中出现与设计图纸不符的情况，应与施工监理部门沟通，对于不按规定进行的安装或拆除，暖通设备的安装应暂缓，这样既减少了业主的投资，也给施工单位减轻了工作负担。[4]

三、通风与空调工程施工中存在的问题

由于建筑的供热通风与空调工程结构复杂，工程量大，很多单位在投标中标之后，为了能够在规定的时间内完成施工，当前通风与空调工程施工中标单位一般都是将具体施工分包给多家规模较小的单位进行施工，中标单位在施工过程中只派驻部分技术人员到现场配合管理。同时很多施工单位由于缺乏足够的资金支持、先进的监督管理制度、丰富的经验、现场技术指导人员等因素，施工过程中存在的问题依然得不到解决。这给工程质量技术管理带来了很大的难度，并留有一定的安全隐患。目前通风与空调工程施工中存在主要的问题有：

（一）风管表面不平且漏风量过大。风管是通风与空调工程中较为重要的组成部分之一，其质量的优劣直接影响到供热通风与空调工程的整体质量。然而风管表面的平整度不好控制，是施工过程中的一道难题，同时风管的接口处容易出现漏风现象，如果漏风严重会大大提高使用成本，不利于环保，提高资源的利用率。

（二）空调水管渗透。空调系统在调试或者运行中经常會出现水凝结的问题，造成这一现象的原因比较多。导致这一问题的主要原因是阀门及配件接口位置四口未拧紧或是麻丝没有垫到位。

（三）阀门安装错误。由于供热通风与空调工程中使用的阀门种类相对较多，很容易出现安装错误的问题。[1]

四、通风与空调工程施工关键技术

（一）设备安装。设备施工前要了解设备的参数，熟悉设备的各个功能段，规格尺寸，重量等。首先要确定设备的参数是否符合设计要求，各项功能是否符合要求。其次要根据厂家提供的设备图纸，确定设备的尺寸和是否有空间放置，还要根据现场的运输通道，考虑设备如何到位。最后要根据厂家的要求，确定设备能否安装，以及是否有操作空间，维护空间，管线接管空间。此过程涉及接管的要考虑机组的左右式，风管接口的方向等。因此施工前要看透图纸，熟悉各个系统的流程，平面图及系统图。如图所示要严格按照施工流程进行施工操作。

在设备的安装过程中，广泛采用减噪装置，由于弹簧阻力减振器具有很好的减振、降低噪音作用，可以将其使用在空调机和新风机上，其中安装过程中涉及的各种连接技术可参考相关文献，同时为了有效防止设备噪声外传，采用隔声材料做成围护结构，机房应尽量减少设置门窗，且设置门窗应采用吸声门窗或吸声百叶窗。以降低噪音的传播，减少对环境的影响，提高环境的舒适度。同时风机盘的安装是通风与空调工程系统的重要组成部分，在施工安装过程中必须加强管理。风机盘管安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。风机盘管应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2-3分钟不渗不漏，风机盘管的接驳待管路系统冲洗完毕后方可进行。风机盘管与进出风管之间均按设计要求设软接头，以防震动产生噪音。吊装支架安装牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与风机盘管相联应用双螺母紧固并且找平找正。冷热水管与风机盘管连接应平直，凝结水管采用软性连接，并用喉箍紧固严禁渗漏，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定的位置，水盘无积水现象。

（二）管线的施工。通风与空调工程的施工过程中，管路安装是否达到设计的要求会影响施工的质量是否达到设计要求，因此管道的安装在通风与空调工程设计中有着举足轻重的地位。在管线的安装过程中要严格遵照国家相关标准规范来进行安装，冷却水管吊架及冷冻水主干管要采用弹簧减振吊架，固定的位置要选择合理，最好固定在梁上，或在梁与梁之间架设槽钢横梁上，以提高稳定性，保证施工安全。具体的操作顺序如下：先总管、再支立管、然后是连接空调设备。为了保证工程质量与后期设备运行安全。还应该用阻燃材料填封套管与水管间孔隙。同时在对管道进行切割时，应采取相应的措施防止杂物进入管道当中。当临时停止施工时，应当对管道口进行封堵处理。此外在施工过程要注意中，避免在管道系统运行时由于重力和热膨胀力产生的管道变形，因此要增强管道安装时支架的钢度与强度，确保管道的安装质量符合验收标准。

（三）风系统安装。风系统是通风与空调工程的重要组成部分，是防止噪声的主要途径，安装过程中要严格保证施工质量。同时系统设备噪声处理技术也必须执行相关标准要求，因此风管的施工要根据国家相关规范严格要求。建议风管吊架尽可能采用橡胶减振垫，确保风管不产生振动噪声。[5]

五、结语

对于采暖通风工程中的一些实际问题以上已经做出总结，在安装过程中一些地方的严格监控和一些发生故障时的处理方法，在施工中工作的质量和效率是最重要的，笔者希望的采暖通风工程的经验能过为业内同仁提供切实的帮助，也能回报社会做出贡献，切实提高人们的生活质量。

参考文献：

[1]覃建. 浅谈采暖通风施工过程中应注意的问题[J].现代企业文化，2010（9）69

[2]黄芳.浅谈建筑工程中采暖通风的设计[J].建筑与工程，2011. （7） 45

[3]费洪磊. 浅谈我国采暖通风的现状与发展[J].山西建筑，2009（8）43

[4]贾子广.我国建筑房屋采暖通风现状分析[J].工程科学，2009. （3） 39

串联通风安全技术措施 篇4

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/06/11/81841.shtml

局部通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

局部通风机停止运转时，调度室应急处理预案：

1.井下局部通风机因停电或其他原因突然停止运转时，调度室要立即通知停风的掘进工作面的工作人员（施工单位的值班领导也要协助调度室通知局部通风机停风的现场人员），迅速开启备用风机，如备用风机不能开启，则现场工作人员，立即停止工作，并在跟班区长或现场班组长的指挥带领下，撤到全风压通风的主要进风巷道中。

2.公司调度室值班人员同时要将停电及局部通风机停止运转的情况向公司当天值班领导汇报；并迅速通知公司机电副总工程师、通风副总工程师，以及安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、和井下受停风影响的掘进施工单位。如停电时间较长时（超过15分钟），必须同时通知公司值班领导。

3.通知机电工区、通防工区和受停电影响的施工单位的值班领导必须在值班室待命，并调集人员随时准备进行应急处理。

局部通风机停止运转时，井下工作人员应急处理预案

1.局部通风机停止运转后，风电闭锁装置必须立即切断局部通风机供风巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，同时自动切换开关必须立即启动备用局部通风机。现场班组长和机电修理工要迅速向调度室汇报，同时查明停电原因，及时恢复主用局部通风机的正常供电，恢复用主用局部通风机向巷道内供风。

2.在备用局部通风机供风期间，严禁私自拆换瓦斯及风电闭锁装置以便强行给迎头和巷道内的电器设备送电。

3.当备用局部通风机也不能开启时，现场班组长要迅速将全部人员撤至全风压通风的进风巷道中。

4.独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

5.现场安监人员，要检查栅栏和警标的设置情况，在局部通风机恢复正常通风以前，严禁人员进入各独头巷道。

6.局部通风机的风电闭锁，必须保证使用灵敏可靠，施工单位班组长或电工，必须每班班前进行一次自动切换开关的转换试验，并做好实验记录，保证自动切换开关灵敏可靠使用。如有异常，及时处理或更换开关。

7.掘进迎头停风时，瓦检员要监督现场班组长及跟班区长完成撤人工作及设置栅栏的工作；掘进迎头停风期间，瓦检员要注意检查栅栏处的气体情况，将瓦斯浓度变化情况及时汇报通防工区调度。

8.停风的掘进工作面，未得到瓦斯检查员同意，任何人不准随意开启局部通风机。

9.在没有恢复通风前，进入停风区域中检查瓦斯时，必须两人结伴而行，两人间距5—10米，往里随进随检查，当瓦斯浓度超过1%，二氧化碳浓度超过1.5%，氧气浓度低于18%时，立即撤离，重新设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内，汇报公司调度室和通防工区。

二、开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开起局部通风机之前，必须检查停风区中瓦斯浓度，证实停风区中瓦斯浓度不超过1.0%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果停风区中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3.0%时，必须采取控制送入停风区域风量排放瓦斯。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3.0%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不得超过1.5%。

4.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

5.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%时，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源和采区回风系统的供电。

三、本应急处预案每月必须由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

四、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

附１：主要通风机停止运转通知人员顺序

公司值班领导

通防副总工程师、机电副总工程师

总工程师、机电副总经理

调度室 总经理

机电、通防、安监处及有关部室和工区

本文来自: 中国煤矿安全生产网(/2011/05/29/80301_2.shtml

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主要通风机停风及恢复通风应急处理预案

为切实做好矿井主要通风机因各种原因突然停止运转，造成全矿井停风时，迅速恢复主要通风机的正常供风，保证井下职工人身安全，特编制本应急预案。

一、停风应急处理预案

主要通风机突然停止运转时，调度室应急处理预案：

1.矿井因发生突然停电，或其他原因造成主要通风机突然停止运转时，调度室值班人员必须启动录音电话，立即通知井下所有工作地点的人员（井下所有生产区队和各业务部室也要积极协助调度室通知井下各地点的工作人员），立即停止工作、切断工作面电源，工作人员全部撤到停风前全风压供风巷道中（具体地点见附件1），并统计好现场作业人数及跟班管理人员姓名。根据事故的处理时间和结果，由总经理、总工程师或值班领导决定井下工作人员是否撤至地面。

2.调度室同时迅速将停电及主要通风机停止运转的情况向当天公司值班领导汇报，同时通知总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师，以及安监处、通防部、机电部等井下所有与生产有关的单位（详见附件2），按公司《2006年灾防计划及

矿井灾变应急处理预案》的规定，履行各自职责。

3.总经理、总工程师、机电副总经理、通防副总工程师、机电副总工程师必须迅速赶到调度室集合，查明停电和主要通风机停止运转的原因，并立即采取措施进行处理。

4.相关单位值班领导必须在值班室待命，根据调度命令，再次确认本区队井下工作人员是否撤至本预案规定地点，并核准人数向调度室汇报。

5.调度室迅速通知调度值班车辆，随时待命。

主要通风机停止运转时，井下人员应急处理预案

1.井下任何人员，在得知主要通风机停风时，都必须立即向调度室汇报。井下所有工作地点的工作人员必须在跟班区长或班组长的带领下，立即撤到本预案规定地点，并向调度室和单位值班领导汇报现场情况和人员撤出后所在的位置和人数。撤出过程中，要将所管辖生产范围的电器开关，从里往外逐一将把手打到“零”位，撤除后，掘进工作面要切断局部通风机电源和巷道内的一切非本质安全型电器设备的电源，独头巷道口设置栅栏、挂明显的警标牌或派专人在巷道口新鲜风流中看守，严禁人员入内。

2.当班瓦检员及安监员发现主要通风机停风后，要迅速汇报调度室、安监处和通防工区，协助生产区队跟班区长或班组长，完成停电撤人工作，并在规定的指定地点待命（具体待命地点见后附2）。掘进工作面的瓦斯检查员在接到矿井主要通风机停风撤人命令后，迅速将迎头瓦斯再检查一遍，监督迎头人员停电撤人工作结束后，立即督促当班电工停掉风机，把风机开关打到“零”位，独头巷道门口设置栅栏，揭示警标，严禁人员入内。并向调度室和通防工区值班人员汇报现场情况，然后就近撤到指定待命地点。

二、应急处理措施

（一）如果是供电系统出现问题，机电工区值班领导必须立即安排人员到达停电现场，立即进行处理，恢复供电。如果是上级电网（某一回路）出现问题，应立即启动另一回路，恢复供电。

（二）如果是主要通风机出现故障，必须在10分钟之内启动备用风机，恢复全矿井的正常通风。同时，机电工区值班领导必须立即安排人员赶赴风机房，进行应急处理。

（三）若主要通风机停止运转，并证实无法立即开启，而井下供电系统仍然有电时，经总工程师批准，可以直接由35KV变电所切断向井下的所有供电。

（四）如果10分钟内无法恢复主要通风机正常通风，应迅速采取以下措施：

1.由调度室通知机电工区负责打开风井安全门、风井防爆盖等，利用自然风压通风。

2.调度室立即通知井下所有工作人员撤到主井底或副斜井候车室待命。

3.水泵工接到停电通知后，立即停掉水泵，将电源开关打到“零”位，迅速撤到指定地点。

4.变电所电工严格按照调度室指令，进行低压停电操作，并做好记录和汇报。当接到撤人通知后，停掉高压电源后，撤到指定地点。

5.调度室在接到主要通风机停风的通知或报告后，还要立即通知和顺县救护队，备齐救护器材，着装待命。确认在10分钟内无法恢复通风时，调度室对和顺救护队下达有关调度命令。

（五）当主扇停风10分钟以上，仍在短时间内无法恢复矿井通风时，应迅速采取以下措施：

1.由总经理或总工程师下命令，调度室具体指挥，各工区值班人员协助，将井下所有工作人员全部有组织按秩序撤到地面，由当班班组长，向调度室和各自工区值班人员汇报人员升井人数，调度室负责汇总人员撤出情况，及时报告值班领导和总工程师及总经理。

2.撤离路线：井下各地点作业人员听到升井命令时，分别从待命地点—一采轨道上山—101进风顺槽联络巷—主井升井。

3.瓦斯检查员检查所在地点瓦斯情况后，最后离开待命地点按避灾路线撤到地面。

三、开启通风机的安全措施

（一）主要通风机开启措施

1.故障排除后，若总回风巷瓦斯浓度不超过0.75%，由总工程师批准，调度室命令35KV变电所、风井变电所配电工及主扇司机立即供电并启动主要通风机，恢复正常通风。

2.井下中央变电所、一采区变电所以及井下所有配电点恢复供电前，必须由瓦斯检查员或总工程师同意由配电工携带便携仪检查所有电气设备及其开关地点附近20米巷道内的瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于0.5%时，方可送电，同时严格执行逐级要电、送电顺序。

3.采煤工作面及回风流瓦斯浓度小于1.0%，可恢复供电。其他全风压通风地点，主要通风机恢复供风10分钟后，待风流稳定，方可送电。

4.地面监控室必须24小时值班，及时将出现的停电情况汇报通防工区值班人员及调度室，恢复供电后迅速配合井下解除监控系统的闭锁装置。

（二）开启局部通风机的安全措施

1.恢复通风，开启局部通风机之前，瓦斯检查员及时和监控值班员联系获取该局部通风机作业地点的瓦斯浓度情况，并和掘进电工一前一后进入停风区检查，证实停风区中瓦斯浓度不超过1%，二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关地点附近10m以内风流

中瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开动局部通风机，恢复正常通风。

2.如果监控系统显示并经瓦斯检查员现场确认停风区中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%，最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度不超过3%时，采取开启对旋风机的单机或由绳扎风筒法控制送入停风区的风量，使全风压风流混合处瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1.5%，直至停风区内瓦斯浓度和二氧化碳浓度均小于1 %的安全措施。

3.停风区中瓦斯浓度或二氧化碳浓度超过3%时，由公司领导组织救护队、安监处、机电部、通防部、机电工区、通防工区、掘进施工单位等共同排放。紧急状况下由公司总工程师或值班领导下达指令在严格执行以下措施的情况下，可由救护队立即组织排放：

（1）排放瓦斯时其回风风流流经的区域必须作到断电撤人。

（2）指定人员在可能进入排放瓦斯回风流流经的地点站岗。

（3）控制排出瓦斯与全风压风流混合处的瓦斯和二氧化碳浓度都不的超过1.5%。

4.只有恢复通风的巷道风流中瓦斯浓度不超过1.0% 和 二氧化碳浓度不超过1.5%，方可人工恢复局部通风机的正常供风。

5.如果停风区中最高瓦斯浓度和二氧化碳浓度超过3%不能立即处理时，必须在24小时内封闭完毕。

6.独头巷道恢复正常通风后，必须由电工对独头巷道内的电气设备进行检查，证实电气设备完好时，方可人工恢复局部通风机供风巷道内一切电气设备的电源。

四、本应急处理预案每月由公司总工程师组织根据新增加作业地点或情况变化进行补充完善。

五、各掘进工作面《作业规程》中必须根据本应急处理预案，编制各自紧急避险方案。

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通风设施管理及检查制度

１.井下的通风设施由通防工区负责按质量标准化建筑，风门要能自动关闭，需要通车的风门要满足行车要求。

２.风门闭锁在砌筑风门同时由通防工区安装，主要风门的遥讯装置由通防工区负责安装并确保完好。

３.井下风门实行辖区管理，即谁施工区域内的设施由谁负责使用管理，风门验收交接要办好交接单，并做好验收交接记录，在风门验收时安装好风门管理标志牌，明确各单位的责任，发现风门破坏，按“一通三防”责任制的有关规定进行处罚。

４.风门调节装置要安装好固定装置，以便调节和固定。

５.严禁两道风门同时打开，发现同时打开，按规定进行处罚，造成通风系统风流紊乱导致事故的，追究当事人的责任。

６.运输大件难以通过风门时，应通知通防工区进行处理，若私自拆除损坏风门者，按破坏通风设施论处。

7.通风设施的日常管理及维护由通防工区负责，必须由专人定期进行检查维护。各施工单位要使用好和保护好分管范围内通风设施，故意损坏者，按破坏通风设施给予重罚。

安全仪器仪表使用管理制度

１.便携式瓦斯检测报警仪、两用仪，光学瓦斯鉴定器等安全检测仪器由通防工区仪器室负责管理、发放和维修。

２.仪器维修人员必须经培训合格后持证上岗。

３.每年第四季制定好下一的仪器周检计划，按时完成本周检任务。

４.每年要提出仪器、配件等购置计划并报总工程师。

５.下井干部、班组长、瓦检员、放炮员、流动电钳工必须配带便携式瓦斯检查仪器或两用仪。

６.仪器发放人员在仪器发放前和回收后都要对仪器进行检查，并做好记录；维修人员要确保维修质量，保证下井仪器台台合格。

７.仪器室要建全各种规章制度和各类管理台帐。

通风机测试技术措施 篇5

煤矿局部停风安全技术措施和局部通风机的管理

一、风机安设：

1、符合《安全规程》第128条等规定。

2、风机应有0.3米以上高的支架,设备齐全,吸风口有风罩和整流器,高压部分有衬垫。

二、管理和安全措施：

1、由班组安全员管理通风设施，加强日常检查维护工作，保证正常运行。

2、采用反边或罗圈接头法连接风筒，及时修补或更换破损风筒防止漏风；风筒要每个吊环逐段吊挂平直、风筒拐弯处要缓慢拐弯，也可设弯头平缓过渡，要拉紧拉稳，风筒出风口到齐头小于4米，要保证风量充足。工作面附近要有40米长的备用风筒。

3、临时停工不准停风，因检修等原因停风要设栅栏，揭示警标，撤人停电，严格按盲巷管理规定和要求进行处理，复工时由安全员对工作面进行瓦斯检查以后，如有瓦斯超限现象，按规定排放处理瓦斯以后方可作业。

4、因一次爆破时消耗的炸药量较大，需风量也大，所以延长通风时间至30分钟后，安全员和班长方可先进入检查通风和瓦斯等安全情况，符合要求后方准其他人员进入工作面工作。

5、爆破时，在风筒靠近工作面的前端，可设置一向下侧宽不小于40厘米防护板，也可设置3—4米或更长的一段铁风筒，随工作面推进向前移动，以防崩坏胶皮风筒。

井通风设施安全技术管理措施 篇6

矿井通风设施是矿井构成通风系统的一部份（包括风门、密闭、风桥、调节风窗等），它是保证矿井从进风至回风的全部线路和行人安全畅通而设置的通风构筑物。为了加强通风管理，保证生产安全，制定以下通风设施安全技术管理措施。

1、矿井应尽可能采用并联通风系统，并使各条风路的阻力接近相等。在通风系统中尽量少设置风门、风桥、调节风窗等通风构筑物，以减少漏风和风阻。

2、通风设施的位置应设在顶板坚硬，未遭破坏的煤岩巷道内，尽量避免设在动压区，并要符合《煤矿安全规程》的有关规定。

3、通风设施的措施必须按“通风设施工安全技术操作规程”作业，通风设施竣工后，要组织验收，不符合质量要求的，必须整改合格。

4、风门（墙垛砌筑与密闭相同）作为设在不允许风流通过，但需行人或行车的巷道内，其结构要求严密、漏风量少。

5、构筑的风门不得少于两道，并装有正反向风门。正向风门必须能够自动关闭且风门之间进行联锁，保证不能同时打开，行人的两道风门之间的距离不得小于5m。

6、风门墙垛用不燃砖（石）材料彻筑；墙垛周边掏槽深度一般不小于0.2m，要见硬顶硬帮，并与煤岩接实严密（抹有0.2m的裙边）不漏风。

7、风门前后各5m内巷道支护良好，无杂物、淤泥和积水等；有积水时要设反水池或U形反水管导水。

8、采空区、旧巷（盲巷）、火区以及进回风大巷之间的联巷等，都必须设密闭，以防止风流短路引起自然发火或有害气体扩散等。

9、永久密闭墙要用砖（石）材料建筑，接实严密，墙无裂缝，无漏风，墙体厚度0.3m—0.5m以上。

10、密闭外的钢轨、电缆，管路必须断开，不得与密闭内的连通。密闭周边掏槽深度一般不小于0.3m（掏槽时不准放炮，只能用锤、钎、镐施工），周边要抹有不小于0.2的裙边。

11、每道密闭前5m内巷道支护良好，无杂物、游泥和积水等。如有积水或流水时，应装设U形管或反水池放水。

12、每道密闭前要设栅栏、警标及牌板，统一编号，并在通风系统图上标明位置关系。

13、在进风巷与回风巷平面相遇地点，必须设置风桥，构成立体交叉风路，使进风与回风分开，互不相混。要视所需通过的风量大小及服务年限合理设置相应的风桥和断面。

14、各类风桥除要用不燃性材料构建外，风桥中不准安设风门，但必须有0.8m2以上的通风空间以满足危急时过人。

15、风桥在使用过程中要符合漏风率不大于2%，通风阻力在150Pa以内，风速小于10m/s。

16、在风网中若一个风路的风量不足，而另一个风路的风量有余，则应安设风窗调节，达到需风量的调配。调节风窗应设在风门或风墙上方，利用可调节面积的小窗口达到风量调节。保证生产安全。

17、通风设施要在通风系统图上标清楚，现场实行挂牌管理。要做好通风设施的日常检查，重点是风门和密闭墙的检查，发现漏风严重或瓦斯等有害气体变化时，要查明原因，及时处理。

18、做好矿井测风，掌握配风数据及风速情况；采掘工作面根据实际的需要随时测风，检查工作面风量、风速是否符合《煤矿安全规程》规定，进行必要的调节；掘进巷道贯通时及时做好通风设施和风量的调整。

掘进通风安全技术措施

在矿井生产过程中，必须掘进较多的巷道。为了在掘巷时创造良好的气候条件，必须对掘进工作面进行通风。掘统计，矿井瓦斯爆炸中的80%的事故与掘进通风有关，必须制定掘进通风的安全技术措施并认真落实。

1、万灵煤矿掘进通风均采用局部通风机（5.5kw和11kw）压入式通风方式，最长供风长度300m左右，使用直径400—600的柔性风筒（接头为插接无反边）导风。要求风筒出风口到工作面的距离应≤5m，风筒要吊桂平直，贴壁贴帮，铁线导直、逢环必挂，环环吃力。必须使用抗静电、阻燃的风筒。

2、尽量采用矿井的全压通风，无此条件时必须用局部通风机通风，严禁采用扩散通风。一台风机不得向2个同时作业的掘进工作面供风。

3、局部通风机必须由指定人员负责管理，保证正常运转；需要时应有计划地停电停风，严防瓦斯积聚或开风机时将已积聚的瓦斯高浓度地吹到集中回风的风流中造成隐患。

4、风机及开关必须装在进风巷道中，距回风出风口≥10m；在安装地点的供风量必须大于风机的吸风量，避免产生循环风。进风流中的瓦斯浓度应在0.5%以下。

5、目前矿瓦斯鉴定为低瓦斯矿井，但掘进工作面风机应在配电点装设专用开关和专用线路供电，即与其他用电设备分开供电，以使设备需停电检修等时，工作面不停风。另外，每个掘进工作面必须安装风电、瓦斯电闭锁。

6、使用局部通风机通风的工作面不得停风机，特别情况风机停止运转时，必须撤人到新鲜风流中，并切断工作面所有电源，做到停风必停电，送电先送风，并检查瓦斯不超限才能送电和作业。

7、因故停电停风后复电通风时，必须先检查瓦斯，当风机及开关附近10m范围内，瓦期浓度在0.5%以下时，及停风区域内的瓦斯不超过1%时，方可送电，否则必须排放。

8、风筒采用插接接头时，每个接口应绑扎，以防接头脱离和减少漏风，保证工作面有足够的风量；检查有损坏的风筒要立即更换，发现有破口要修补。

9、两个掘进巷道在相距20m贯通前停止一个工作面作业，但必须保证风机继续正常通风，保证巷道内不积存瓦斯。

10、巷道贯通后，在进行风流、风量调整未实现负压通风前，要进行局部风机配合供风，以防瓦斯积聚，待通风系统风流稳定实现负压通风后，才能停止运转。

煤层中掘进巷道贯通的安全技术措施

煤层中掘进巷道与其他巷道相贯通时，必须防止冒顶、瓦斯、煤尘及放炮等事故的发生，巷道贯通工作必须执行下列的安全技术措施（具体贯通巷道在必要时应增加补充措施）。

一、巷道贯通前的安全技术措施

一）、矿地测人员：当两个掘进工作面相距20m贯通时，必须停止一个工作面的掘进工作。此时，地测人员必须向矿技术负责人报告，并做好地质测量工作，掌握好贯通巷道附近及贯通地点的地质构造，顶底板稳固性和水文地质等情况，指导另一个工作面掘进。同时要通知通风部门和相关的采掘队班。

二）、通风部门应做好正常通风工作，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。

1、绘制贯通巷道两端附近的通风系统图，图上标明风流方向，风量和瓦斯涌出量。

2、明确贯通时调整风流设施的位置、数量及要求，并做好布置有关人员的准备施工等工作。

3、在停止工作的工作面巷道口设置栅栏和警标，保持风筒完好及正常通风，经常检查工作面和回风流中瓦斯浓度，保证瓦斯不超限，瓦斯超限时必须立即处理。

三）、采掘队班

1、地测人员通知巷道贯通相距20m时，只准从一个工作面向前贯通，另一个工作面停止一切工作，撤出人员，切断电源，保证正常通风。

2、掘进工作面每次放炮前，班（组）长必须派专人和瓦检员共同到停工的工作面，检查端头及其回风巷的瓦斯深浓度，瓦斯超限时，先停止掘进面的作业，然后处理瓦斯，只有在两个工作面及其回风流中的瓦斯浓度都在1%以下时，方可进行工作和装药放炮。

3、每次放炮前，班（组）长必须派人在两个工作面所有通道设置放炮警示标置和专人警戒，严禁人员进入有放炮影响到的危险区。

4、爆破工作应坚持一炮一检制度。每次放炮后，班（组）长、放炮员和瓦检员必须一同巡视放炮地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架和盲炮等情况。如果发现有异常情况，应立即处理。

5、每次爆破作业必须等两个工作面检查完毕，确认无异常情况，人员退出警戒区域后，才允许进行掘进工作面的下一次打眼放炮工作。

6、在地质构造复杂地段进行贯通作业，还应按处理破碎顶板防止高冒的安全技术措施执行。

二、巷道贯通时必须有当班下井带班矿长统一指挥，矿安全员和瓦检员到现场作好检查处理等工作，确保安全施工。

三、巷道贯通后必须停止一切无关的工作。通风部门组织人员立即进行风流调整，实现全风压通风。待风流稳定后检查风量、风速和瓦斯浓度等，符合《煤矿安全规程》有关规定后，方可恢复工作。

小绞车安装和使用的安全技术措施

小绞车指各种内齿轮绞车及滚筒直径小于1.2m的绞车。本矿主要使用小绞车提放材料和设备，因此，不经常使用而必须制定安装和使用的安全技术措施，严格执行以确保安全。

1、小绞车底座下采用垫方木应平稳牢靠，用螺栓加垫板与绞车底座基孔连接上紧，再用圆木打压柱和戗柱将绞车顶稳，压戗柱必须结实打牢固，且插入顶板20cm；用地锚或砼基础底座的，基础螺栓必须拧紧，不松动变位。

2、滚筒中线要与斜巷轨道中（提升中线）一致；安装在巷道一边的绞车，其最突出部位距轨道外侧不小于40cm。

3、绞车安装好后，必须经安检员、班队长及有关管理人员检查合格后方可使用。

4、绞车司机必须经过专门的培训，方可（持证）上岗操作。

5、使用绞车前必须检查信号设施是否齐全、灵敏可靠不失爆、不准用灯、喊话、敲管子等代替信号，否则不得开动绞车。

6、检查钢丝绳无硬伤、打结、严重锈蚀，断丝不超限，滚筒绳头上牢固，松绳至终点，滚筒上余绳3圈以上，不合格的要更换。

7、钢丝绳钩头绳必须用绳卡卡紧（有4个），绳头与矿车连接必须使用标准插销，严禁使用其它物料代替插销。串车提升必须使用同等绳经的尾绳。

8、绞车及其电气设备必须完好，严禁失爆；各种保护装置必须齐全可靠。

9、严禁超载超挂超负荷运行，制动装置要灵敏可靠，启动困难时应查明原因，不准强行启动。

10、司机提放车时必须注意力集中，严禁一手开车，一手处理爬绳等，并禁上两个闸把同时压紧，以防烧坏电机。矿车掉道时禁止用小绞车硬拉复位。

11、司机要经常检查刹车闸是否灵活可靠，闸带有无断裂，钢丝强磨损是否超限；必须严格执行“行人不行车，行车不行人，不作业”的规定，并严禁断电放飞车。

12、绞车司机必须做到以下“六不开”或立即停车，并采取措施处理好后方可运行，①绞车不稳有松动或绞车地点有不安全因素未处理好不开。②有异常响声、异味异状。③钢丝绳有异常跳动，负荷突然增大或突然松绳。④有严重咬绳、爬绳现象。⑤电机有异常。⑥突然停电或有其他险情时。

13、工作结束时，必须闸死滚筒，切断电源，开关打到“0”位。

万灵煤矿职业危害防治措施

煤矿职业危害是指矿工从事职业活动中，在不良的劳动条件下长期工作可能造成的健康损害。煤矿井下作业条件相对较差，在生产过程中人身健康容易产生各种损害，应引起高度重视，认真做好防治，创造优良的劳动条件，确保矿工人身健康。

一、煤矿主要的职业危害

1、生产性粉尘的危害。包括矸尘、煤尘、煤矿混合性粉尘，引起煤工尘肺。

2、有害气体的危害。CH4、CO2、CO、NO（氮氧化物），H2S等有害气体的急性或慢性中毒。

3、物理因素的危害。噪声、振动、不良照明、高温、高湿、低温等造成的危害。

4、外伤危害。由于意外事故引起的伤害。

5、有毒物的危害。如炮烟中毒等。

二、预防煤矿职业病的综合措施

1、完善职业病防治管理措施。《职业病防治法》第十九条规定，用人单位应当采取下列措施完善职业病防治管理，设置或者指定职业健康管理机构或者组织，配备专职或者兼职的职业健康专业人员，负责本单位的职业病防治工作，制定职业病防治计划和实施方案，建立、健全职业健康管理制度和操作规程；建立健全职业健康档案和劳动者健康监护档案；建立、健全工作场所职业病危害因素监测及评价制度；建立、健全职业病危害事故应急救援预案。

2、大搞技术革新，改革生产工艺。以低噪声设备替代高噪声设备等。随着生产发展过程逐步提高机械化装备，以减少工人与有害因素接触的机会。

3、采用合理的通风系统等技术措施来降低及消除生产性有害因素。

4、加强生产设备的管理，改善井下作业条件和减轻环境污染。

5、对改建、扩建和技术改造项目进行“四同时”施工，确保这些项目完成后有害因素的浓度或强度可以达到国家标准。

6、制订和严格遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

7、加强个人防护养成良好的健康习惯，防止有害物质进入体内。

8、合理安排休息制度，注意营养，增强机体对有害物质的抵抗能力。

9、对接触生产性有害作业的工人，进行就业前体格检查和定期体格检查，及早发现禁忌症及职业病患者，及早进行处理。

10、根据国家制定的一系列健康标准，定期检测作业环境中生产性有害因素的浓度或强度，发现问题及时解决。

三、煤矿主要职业病的防治措施

1、煤工尘肺病的预防措施：井下采取综合防尘，做到喷雾、洒水灭尘后再作业；湿式钻眼凿岩，经常冲洗积尘巷道等。同时，应对粉尘作业工人定期健康检查及复查。教育职工做好个体防护的自觉性和充分认识粉尘的危害性。

2、对有害气体防治措施：加强井下通风管理，必须从矿井到采掘都要以风定产，杜绝微风、无风作业。同时，认真执行“三大规程”施工和作业，严防CH4等有害气体积聚。另外要加强电气设备检查维修，杜绝漏电、失爆现象产生。对采空区及废巷及时封闭；积极组织职工学习、培训，提高职工对有害气体危害性的认识和防范意识。

3、物理因素的防范措施：首先为从业人员配足符合国家标准（行业标准）的劳动防护用品。同时做好各通风系统的风量分配和调节，使采掘作业地点温度符合《煤矿安全规程》规定。

4、意外事故的预防措施：认真落实职工安全教育、安全培训制度，按教育培训计划结合职工素质的实际情况，以及矿井采掘规划有顺序有针对性地组织职工学习安全知识及安全技能，有目的地提高职工安全作业素质。矿还应在生产过程中结合实际采取有效的预防措施，加强监督管理和检查落实，必要时进行停产整改，消除隐患。

5、预防炮烟等中毒的措施：加强通风，用水炮泥及用粘土炮泥封实炮眼，严格执行放炮制度和放炮安全技术操作规程作业。

串联通风安全技术措施

在通风系统中，掘进工作面与回采工作面相连接，在布置独立通风困难时，可采用短期的串联通风。为了保证串联通风期内生产安全，制定串联通风安全技术措施，在施工时，要求严格执行。

一、通风措施

1、掘进工程是煤（岩）巷，回风串入采回工作面时，在采掘工作面的配风要求保证有足够的风量。使掘进面用风后的回风进入回采工作面的风流中，瓦期或CO2浓度必须在0.5%以下，其它有害气体应符合要求。

2、加强通风设施管理，减少风门漏风。在进入回采工作面的风流中，必须装有瓦斯自动检测报警断电仪。

3、保持采煤工作面的进回风有4m2以上的断面，使进回风和行人畅通。

4、测风人员要经常测定风量，如有变化，应查明原则，及时予以处理。

二、瓦斯管理措施

1、加强采掘工作面的瓦期检查，如有瓦斯增加，即要查明原因，及时处理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超过0.5%，如有超限，要立即停止采煤工作面作业，然后查明超限原因，进行加大配风量等处理。

3、在采煤工作面进风巷（距采面下出口煤壁10m内）处安设瓦斯监测探头，随时掌握串入采面的风流中瓦斯浓度，探头或监测主机如有超限报警，要立即通知采面停止作业，汇报矿领导并检查处理。

4、在采面下出口10m处还要设瓦斯检查牌板，瓦检员每次检查结果都要写在牌板上，瓦斯浓度有变化（增加）时，要与当班采面作业人员讲明清楚，作好防范。

5、采掘工作面使用的电气设备必须每班进行详细检查，认真维修，严禁出现失爆和漏电。

三、防尘措施

1、岩巷掘进要坚持湿式风钻打眼，减少粉尘飞扬。

2、采掘工作面上下巷要认真执行洗尘制度，至少每月洗尘一次，防止粉尘堆积。在采煤工作面进风巷中进行喷雾降尘，净化风流。

3、要坚持打眼前冲洗煤帮，放炮后和铲装煤时洒水。

4、转载地点要设喷（洒）水装置，保持正常喷雾洒水。

5、作业人员要做好个体防尘。

四、放炮措施

1、放炮线要够长（一般长70m），采掘放炮要错开。

2、炮眼要装满炮泥并封实。

3、放炮前要加强支护，认真执行“三人联锁放炮制和一炮三检”制度。

五、排放CH4措施

1、如因停电或其它原因酿成掘进工作面停风而积聚了瓦斯，必须按排放瓦斯措施进行排放。

2、排放前要组织排放瓦斯组，瓦斯排放组要有矿领导担任组长，有安监员、瓦检员、电工参加。

3、瓦斯排放前，要先学习排放瓦斯措施，统一指挥，统一行动。

4、排放前，要先停掉被串联通风采面进回风巷的一切电源，停止作业，设岗拦截人员进入。

5、电工负责停送电，决不可误送电。

6、风机试运转，并要用开关控制启动，不可反转，检测风量，保证风机无循环风。

7、严禁“一风吹”，严格控制排放的瓦斯浓度不超过1.0%，如浓度超过时，可采用勒风筒或将风筒接头措开等，调整及控制风量。

8、确认瓦斯排完后，要进行认真检查，直到掘进迎头，均要正常。

9、瓦斯排放完成后，方可通知采面对上下巷的电气设备送电，开始工作。

10、排放瓦斯工作不可间断，要保持一次性排完。

滚筒式皮带机常见事故及预防措施

一、皮带跑偏

跑偏原因：皮带跑偏的根本原因是受力不均匀造成的。常见的原因有：

1）滚筒粘煤或倾斜、变形；2）机身中心、机头中心和机尾中心偏离；3）托辊调节不正常，头尾辊与皮带运行角度不对；4）巷道变形使机架倾斜或变形；5）装裁不正、皮带接头不正；6）皮带质量差，受张力程度不一样；7）托辊上粘结物料或表面不平等。

2、预防措施

1）提高安装质量：皮带机安装时，整机中心线成直线，因巷道弯曲，修直巷道、各滚筒、托辊轴线与皮带中心线一致。

2）设置前倾侧托辊：将串辊两侧托辊外端向前或后移（偏斜安装2—3o），利用托辊给皮带向内的横向推力，使皮带回复到正中位置；或调整头尾辊拉丝。

3）设置回转式调心立辊，皮带跑偏时能自动调偏。

4）皮带接头时要严格按标准使用合格的带扣，并经常检查接头质量。

5）装载要均匀，防止局部超载和偏载。

6）保持皮带机良好的工作环境，巷道内做到无杂物、浮煤。皮带机清扫装置良好可靠。

二、托辊运转问题

1、托辊不转或损坏原因：1）煤尘或污水进入轴承，轴承内填满污物，不能转动。2）托辊内轴承中的油脂流失或缺油，使轴承锈蚀严重，不能转动。3）托辊的结构及质量问题，影响使用寿命。

2、预防措施

1）对使用托辊的运转情况要有足够的重视，经常保持托辊的清洁，及时更换转动不灵活的托辊。

2）加强皮带机的维护管理，防止渗入水或污物入内，保管好井下备用托辊。

3）选用较好的润滑脂，改善托辊轴承的润滑情况，延长托辊的使用寿命。

4）购买托辊时注意和重视质量。

三、皮带打滑的原因及预防措施

1、原因主要有：1）由于托辊不转，皮带严重跑偏，装裁过量或皮带损坏等加大皮带运行阻力而造成；2）皮带使用一定时间后会塑性变化而伸长，因张力减小而打滑；3）驱动滚筒有泥水、煤尘时，磨擦系数下降而打滑。

2、预防措施

1）各装载点设置给煤机，使之预防超载及煤偏一边使皮带跑偏。

2）加强边带机的运行管理，发现问题及时查找原因，并进行相应处理。

3、设置防滑保护，打滑时，发出信号，并自动停止。

四、胶带火灾事故的预防

1、发生火灾的主要原因：1）使用非阻燃皮带；2）皮带严重跑偏、打滑、皮带磨擦高温；3）由于电火花引发火灾；4）皮带触碰矸石、木柱、电缆、管线等运行、磨擦起火。

2、预防措施

1）严格执行《煤矿安全规程》规定，必须使用阻燃皮带；其他部件为非金属的，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

2）装设驱动滚筒防滑保护、防跑偏的保护装置，并有自动洒水装置。

3）皮带机巷应当整洁，无杂物浮煤，无淤泥积水，要装设消防水管，电缆悬挂整齐，高度符合要求。

4）定人定期巡回检查，加强皮带机的维护与保养，保证处于良好运转状态。

5）认真贯彻岗位责任制，发现问题及时处理。

刮板机伤人事故及预防措施

一、刮板机伤人事故主要有：断链刮伤人，机头（尾）翻翘伤人，中部槽拱翘伤人，运料引起事故，在机上摔倒伤人，偶合器或电机无保护罩碰人，误操作造成伤人及因刮板机引发的瓦斯、煤尘爆炸等事故。

二、预防措施

1、在开机前一定要先发出信号，再点动试机，无问题后再正式开机。

2、凡是主运转、传动部位按规定设置保护罩或防护栏。

3、不准在刮板机内行走，严禁乘搭刮板机。

4、严格执行停机处理故障及险修的制度，停机后要悬挂停机警示牌。

5、做好刮板机的日常维护与管理。做到一稳：整部机要平稳；两平：溜槽接口要平，电机和减速器底坐要平；三直：刮板机要直，工作面要直，电机和减速器中心线要对直；四勤：对刮板机要勤检查、勤加油、勤清理、勤看链（不回煤）。

6、要严格执行《煤矿安全规程》的规定。

1）采面刮板机必须安设能发出停止和启动信号的装置，发出信号点间距不得超过15m。

2）严禁用不符合标准的物件代替偶合器联动。

3）刮板机严禁乘人。用刮板机运送物料时，必须采取防止顶人和顶倒支架等事故的安全措施。

移刮板机的液压装置，必须安全可靠，移机时，必须采取防止冒顶，顶移伤人和损坏设备的安全措施。必须打牢顶紧刮板机的机头、机尾的顶柱。

外因火灾综合预防的安全措施

《煤矿安全规程》规定“进风井口应装设防火铁门，防火铁门必须严密并易关闭，打开时不防碍提升、运输和人员通行，并定期维修。如果不设防火铁门，必须有防止烟火进入矿井的安全措施”。万灵煤矿因用胶带运输机提升运煤兼作进风井，不易装设防火铁门，为此制定防止烟火进入矿井及预防井下火灾的综合预防的安全措施，必须严格执行，确保生产安全。

1、地面木料场堆放要远离进风进口100m以外，可放在离公路较近（计量房附近）的地方，且离开有火源地点10m。

2、利用6#煤废井口以及30m巷道设置地面消防水地200m3和井下消防管路（φ50mm）系统。在带式输送机井巷中每隔50m设置消防支管和阀门。7#煤可利用井底水仓为现开采下部采掘巷道作消防用水，即在排水管路开出三通阀门和管路。

3、进风井口房和通风机房附近20m内，不得有烟火或用火炉取暖。井下严禁使用灯泡或电炉取暖。

4、井筒、平硐及井底车场与主要运输巷、回风巷连接处，巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须使用不燃性材料支护。

在井下和井口房，严禁采用可燃性材料搭接临时操作间或休息间。

5、井下和井口房内不得从事电焊、铁焊和喷打焊接等工作。十分需要时必时必须经矿长批准；并制定安全措施经矿技术负责人审批后才能工作。

6、井下使用汽油时必须由专人负责，严禁在井下存放。井下使用的润滑油、棉纱、布头、食品包装盒（袋）和纸等，必须存放在盖严的铁桶内，不得乱放乱丢，并定期拿上地面处理。

7、胶带输送机斜井（平硐）进风风速不得超过4m/s，也不得低于0.5m/s。在胶带输送机的井巷内必须敷设酒水降尘水管和装设有效的喷雾装置，并设专人管理和维护。

8、井下使用的皮带、电缆和风筒必须是阻燃及抗静电。照明或信号灯泡必须有防爆罩且不失爆。

9、井上必须设置消防材料库，材料、工具的品种和数量等应符合有关规定且不得挪作他用。至少每季度应对材料库和消防器材的设置情况进行1次检查，发现问题及时处理，到期的立即更换。

10、井下工作人员必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉本职工作区域内灭火器材的存放地点。

矿井综合防尘措施

万灵煤矿经鉴定煤矿无爆炸性，但生产环境中矿尘浓度较大，井下工人作业时吸收粉尘对身体有影响。因此，采取有效降尘措施，使矿井矿尘浓度达到国家规定的卫生标准，对防止工人尘肺病的发生有较重要的意义。为此制定矿井综合防尘措施。

1、矿井必须建立完善的防尘洒水系统，有符合实际情况的供电管路和防尘设施。没有防尘管路到采掘工作面的不得生产。

2、建立永久性的静压水池，应能满足井下防尘酒水系统连续2h以上的用水量。防尘用水场应过滤，水质符合规定要求。

3、防尘洒水管路要到达所有采掘工作面、煤仓、溜煤眼、转载卸载点及运输的主要系统，采煤工作面及回风巷等，并安设有支管和阀门，安装的每个喷嘴供水喷雾不小于4L/min。

4、在主要运输巷、胶带输送机斜（平）巷、主要回风巷、上下山和掘进巷道、采面上下顺槽中所敷设的防尘管路中，应每隔50—60m安设供冲洗巷道用的支管和阀门。

5、掘进采用湿式打眼（凿岩）。掘进井巷和硐室时，必须采取湿式打眼，使打眼时有水湿润冲洗炮眼中的粉尘，并使其变成浆液排出。要求供水水压不低于0.3Mpa，每台钻机供用水量在2L/min以上。

6、爆破是产生矿尘的主要环节，它能使落尘飞扬混入空气中，对炮采工作面应尽量采用湿式打眼，使用水炮泥，爆破前后应冲洗煤壁，爆破时喷雾降尘。冲洗用水控制在15L/min以上，每个喷嘴用5L/min喷雾。

7、装运煤岩时洒水喷雾降尘。采掘工作面装煤（岩）前，向爆破后的煤（岩）堆洒水10—15L/m3，即可保证湿润，防止粉尘飞扬。运输时在各转载点及卸载点安设喷嘴喷雾，对采掘工作面回风巷应安设风流净化水幕，水幕布满巷道断面。

8、定期冲洗或清扫巷道沉积粉尘，并清理干净运出井外；另外要保持巷道沉积的粉尘中水分含量大于12%，使粉尘不易再飞扬。

9、通风排尘。

用通风的方法将矿尘稀释，使悬浮的矿尘与空气均匀混合而随风流排出。为此要加强通风管理，合理调整风速，要求掘进面最低风速在0.3m/s以上，采面最低风速在0.5m/s以上，当风速在1.5—2.0m/s时，作业地点的矿尘浓度将降到最低（即最优排尘风速），应尽量应用。

10、坚持个体戴防尘口罩等防尘。

炮采工作面采煤作业安全措施

万灵煤矿回采工作面采用爆破落煤，单体液压支柱铰接梁支架支护。炮采工作面生产时容易出现的问题是冒顶、片帮和爆破事故。因此，炮采作业各工艺和各工种岗位人员必须认真执行“三大规程”的规定和要求作业外，制定炮采工作面采煤作业安全措施，必须严执行，确保生产安全。

1、首先检查采面进回风巷道木支架有无断梁折柱及顶板情况，如有支护问题要立即处理，保证巷道畅通。

2、顺槽和回风巷至工作面煤壁线20m范围内是否进行超前支护，支护质量符合要求；巷道至安全出口的高度不低于1.6m，超高时接顶背实。

3、观察回采工作面通风情况，经检查确认瓦斯浓度在1%以下时方可进入工作面。进入工作面首先要敲帮问顶，并检查工作面支护质量情况，发现问题要及时处理。

4、检查无盲炮后，按规程规定布孔打眼，打眼过程中注意清除活矸危岩和伞檐，敲帮问顶并观察支架变化情况，有危险时及时撤退或报告班长进行处理。

5、严格执行“三人联锁放炮”和“一炮三检”制度，一组装药必须一次放炮。严禁无炮泥封孔或封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、每次放炮后及时挂梁护顶，对放炮崩歪崩倒的支架立即扶正及补上支架。遇构造影响，顶板有离层切顶或压力超前时，要在顶梁上打上临时支柱加强支护。

7、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险锁和对轮木滚珠作传动。

8、打眼放炮前要用水喷淋煤壁，放炮后要进行洒水，防止煤尘飞扬。

9、铲装（攉）煤时要先敲帮问顶和清理煤壁，人员间有一定距离隔开，防止相互影响与伤人。移机时严禁使用刮板机或绞车推拉移工作面刮板机头。

10、设柱上支架时，支柱排成直线，柱距、排距不超宽10cm；支柱初撑力，迎山角、棚梁、背板、柱窝符合规定要求。

11、顶梁铰接率95%以上，顶梁无连续不较接现象；不存在失效梁柱和空载支柱；及时架设斜撑棚或戗柱等特种支护；改临时柱时要做到先设后回。

12、回采过老巷或断层（小浙曲）时必须采取加密支柱或架设特种支护等有效措施加强顶板管理。

13、认真执行最大和最小控顶距的规定，严格做到“见四回一”，禁止提前或拖后回柱放顶。工作面改设支柱或调整顶梁时应先设后回。

14、回柱回梁及分段放顶作业要按规定程序回撤；严禁无人监护顶板独自一人撤柱回梁以及站在无安全支护顶板的位置回柱放顶。

15、放顶后必须保证工作面人行道和上下安全出口的行人路线畅通无阴。并做好交接班，不给下一班次留有隐患。

井巷、硐室掘进施工安全措施

在井巷、硐室掘进工作中，若管理不善，容易出现通风、冒顶片帮、运输（跑车）和放炮等重大事故隐患，因此，掘进施工作业人员在必须严格执行“三大规程”有关规定作业外，应认真按照以下安全措施施工。

1、进入掘进巷道施工前必须首先检查通风情况，经瓦检员检查确认全巷道瓦期浓度在1%以下时方可入内。

2、进入独巷施工要由外往里敲帮问顶，详细检查巷道支护情况，条件发生变化时要及时落实措施处理好，确认安全后才能进迎头准备作业。

3、严禁空顶作业。掘进迎头无临时支护或临时支护不合格，使用前探支架移设不到位，接顶不牢固都必须进行处理。迎头连续4m支护不合格必须逐架反工处理后才能继续掘进。

4、检查迎头无盲炮后，按作业规程规定布孔打眼，打眼过程中禁止与装药平行作业，应注意清除活矸危岩和伞檐，经常敲帮问顶并观察附近支护变化情况，有危险应立即撤退并报告班长进行处理。

5、严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，应做到全断面一次放炮。禁止无封泥或炮泥封孔长度不够放炮。盲炮处理必须按《规程》规定处理。

6、放炮前，要对迎头附近10m巷道的支护进行加固，防止放炮崩倒支架。同时打眼放炮前要用水喷洗煤帮，放炮后先行洒水防尘。

7、放炮后先检查瓦斯并排险，上好临时支护或前探梁支架，（锚杆巷道要采用吊环前探梁端头临时支护），有崩倒（歪）的支架及时上好。

8、在放炮出煤前应对刮板机空转1周以上检查完好情况，必须在刮板机的机头机尾打上压柱。严禁用不符合规定的物料代替保险销和对轮木滚珠作传动。

下山轨道掘进时，下山上口要有防跑车装置，中间装设超速捕车器，掘进面上方安装档车门；提升时矿车或料车都应使用尾绳。

10、每循环出完煤（岩）后已够改上永久支护的距离时，应按规定的规格要求上好永久支护。木棚支护要上稳上牢，帮顶背实，并有防倒棚的拉杆（撑木）；锚杆支护要使用专用工具操作，锚杆不得松动，锚固力达到规定数值。

11、对三岔、四岔巷口上抬棚的加固要做到全部棚腿连锁牢固，上木楔打紧；锚杆巷道应使用加长的全锚式锚杆支护。

12、采用平行作业时，平巷不得由里往外进行支护，超过10o的倾斜巷道，每段内不得由上往下进行永久之护（锚喷除外）。采用掘进和支护单行作业时，在前一段的永久支护沿未完成时，不得继续掘进，且永久支护前端距掘进迎头不得大于4m。

13、在过断层或顶板破碎带，以及顶板有压力的地段，要采取短掘短支（砌）的方法施工；采用锚杆进行支护时，应打超前锚杆护顶，若在围岩有滴（淋）水的情况下，锚杆作业前要做好防（引）水工作。

14、掘进巷道贯通或透老空、老巷前要预先周知，并相应制定防冒顶、防水害、防有害气体、防放炮伤人，防风流紊乱等安全技术措施，并在现场认真落实，有专人负责指挥。

15、认真做好现场交接班，坚持做到不留安全隐患给下一班。

井巷维修施工的安全措施

为了保证井下使用的巷道畅通，满足通风、行人、运输、排水等的需要，有效预防冒顶和塌陷事故的发生，对井巷必须经常检查、维修。维修施工严格按《安全技术操作规程》操作，并认真执行本维修安全措施。

1、维修巷道前，必须首先了解通风情况，进行瓦斯检查，各类有害气体的浓度符合《煤矿安全规程》规定后，方可进入，严禁无风作业。在有车辆运行的巷道维修要注意来往车辆伤人。

2、检查维修地点周围的安全情况，发现折梁断腿、片帮冒顶等威胁人身安全的情况时，必须先妥善处理。

3、维修时每组至少有2人配合操作，严禁单人作业；在同一巷道内相向（对着）进行维修工作时，间距不小于15m。维修前要先掩盖或移设好工作地点的管线和设备。

4、每撤换一棚权加或柱腿都应加固被撤支架前后3—5棚支架；更换柱腿时，必须先在该梁的一侧架设临时中柱。连续撤换支架时，必须执行从开始的地方由外往里逐架施工的原则，严防退路不畅通。

5、拆除旧支架时应做到先支后回，补一架拆一架，严禁空顶作业；处理顶板冒顶时要有专人监护和专人指挥。

6、回撤柱腿和梁以及处理松动顶帮时，人员应站在支架完整牢固处。挖柱窝时要先护好顶，并要有人观察顶板变化情况。

7、柱腿安放好后，再行架梁，架梁时人在梁的侧面手托梁下头在安全一侧。对准柱腿安放好后立即临时固定，再按规格要求调整后背牢打移，支设牢固。

8、维修需要进行放炮挑顶工作时，事先必须加固前后5m以上的支架；打眼放炮必须按照爆破工操作规程操作，严防发生爆破事故。

9、架设和拆除（柱腿）时，在一架未完工之前，不得中止工作。新设的支架强度不得低于原有支架（指完好状态时）的支护强度。

10、维修支设和拆换支架完工后，帮顶要封严、背牢，无伞檐和活石。清理好维修场地，保证巷道安全畅通。

爆破作业安全措施

1、按采掘工作面当班或每循环爆破施工需要量领取炸药雷管，认真执行领退制度，帐物相符有签字。做到用木箱分装上锁，安全运送到施工地点符近分别存放在安全处。

2、作业地点风量足够，瓦检员检查瓦斯等气体不超限。工作面的控顶符合作业规程的规定，无支架损坏及伞檐。严禁空顶作业。

3、煤电钻有综合保护，按作业规程规定布孔钻眼，每打完一个眼清净炮眼内煤（岩）粉；装药量符合规定。回采工作面打眼与其他工艺作业距离要不小于15m。

4、按实际使用数量制作引药，装药时执行正向爆破。严禁打眼与装药同时进行。装药地点附近10m范围内禁止有人作业。

5、炮眼封孔炮泥（及长度）执行《煤矿安全规程》的规定。母线长度不少于70m，敷设时不得接近管线等导电物体，并悬挂好，线头扭结成短路。

6、必须做到“一炮三检”和“三人联锁”放炮；坚持一组装药一次起爆，掘进巷全断面一次起爆。接线放炮前要发出警号，如无异常方能起爆。

7、放完炮后要检查瓦斯和检查是否有盲炮，并排险及上好临时支护。如发现有盲炮必须安规程规定处理。

8、打眼放炮前应用水喷洗工作面煤壁（煤帮），放炮后要对煤堆洒水防尘。

9、放炮结束交班后，要将剩余炸药、雷管退回炸药库。

采面收尾时预防冒顶的安全措施

回采工作面收尾时，为了安全撤除工作面内的支架、设备，必须采取特殊的安全措施加以管理，预防冒顶。其主要措施如下：

1、回采到止采线时要保留最小控顶距（1m顶梁时为3.2m，1.2m顶梁时为3.7m），即保留有3排梁3排柱的单 体液压支架和切顶排斜撑柱，保证支架的稳定性。

2、最小控顶距内排距保证有1m，柱距0.7—0.8，以保持撤除支架和设备的空间，形成安全畅通的通道，保证行人安全以及通风和运输。

3、采面上下顺槽木支架要加强支护，保持支架无断梁缺柱，并保留20m内的超前支护，上下安全出口各打上一个方形木垛保护，使退路畅通。

4、要视工作面当时实际情况，遇顶板来压或在煤帮处切顶时要加设贴帮柱，提升支护强度。

5、先撤除无需使用的设备、梁柱等材料，清理干净浮煤和杂物，以及清除伞檐煤。

6、回柱的次序是由采空区向煤壁，由下往上斜角逐架回撤；先撤斜撑柱（棚）后柱到梁，严禁无序回撤。

7、若是对拉工作面及有中间巷的工作面，如果倾角较小，可由两头向中间回柱，但同样要坚持由采空区向煤壁斜角逐架回撤。

8、回撤时必须严格执行敲帮问顶 制度，并选好安全退路及站在支护完好的安全位置回柱放顶。

9、回柱时必须有2人以上配合，必须指 定有经验的人员观察顶板，将采空区的支架回收干净，回出的梁柱要立即搬出到上下顺槽安全位置放好。

10、对个别采用由上而下进行回撤的，回收支柱由溜槽下放时要特别注意防止顶板岩石垮落后下滚造成事故。

回采工作面过老巷的 安全措施

采面老巷掘后一般时间较长，且多数不通风，巷道里的支架断梁折柱较多，回采工作面过老巷时，应采取有效的预防冒顶等措施，确保安全通过。

1、老巷不通风时，首先要进行通风排出积聚的瓦斯，检查瓦斯浓度达到1.5%以上时，要制定瓦斯排放措施，排放瓦斯时严禁一风吹。

2、老巷因受回采工作面超前压力的影响，巷道围岩会有不同程度的破坏，因此要在距采面煤壁线20m左右时提前进行巷道清理维修，加固支架，即更换断梁折柱支架，并在支架梁加打1根中柱或支设上1梁3柱的 顺向棚支架，必要时应加设抬棚，有冒顶时要用木垛接顶，接实背牢。

3、准确掌握回采过老巷时巷道变形及围岩变化情况，若老巷断面较小，围岩稳定，经加强支护后，可与老巷平行直接推进采过老巷；因老巷较宽顶压较大，平行采过有冒顶危险时，必须提前调整工作面推进方向，采用工作面与老巷斜交（形成一个三角带）的方式逐步通过。

4、老巷位置（方向）与回采工作面垂直时，通过前要超前（距煤壁）20m加设顺向抬棚支护；有空顶或冒空时要用木料背顶或打上木垛。

5、落煤时，应尽可能 放小炮或放松动炮，减小对顶板的震动或破坏。

6、工作面通过老巷前，遇煤层松软，应停止爆破，换用手镐采煤。

7、工作面与老巷斜交处的空顶面积大，顶板压力集中，要增加支架密度，必要时打木垛。

8、如果旧巷在工作面上方，要用大于旧巷宽度的长木梁托顶。木梁一头伸入煤壁梁窝，打上贴帮柱，长梁上用木料刹紧刹严，再沿倾斜方向打上抬棚。移设刮板机以后，靠采空区一侧要打上木垛。

9、工作面过旧巷时要加快推进速度，减少顶板来压时间，同时要边采边支护，减少空顶时间和空顶面积。

10、采面过老巷时还要根据当时的实际情况，制订补充的安全措施，认真贯彻落实。

过小地质构造时的安全措施

采煤工作面过断层或褶曲时，煤层的走向、倾斜、厚度往往发生明显的变化，顶底板不平整，岩石松散破碎、煤层裂隙多，裂隙中夹有白色结晶体，煤质变软，光泽变暗，有的还在断层带有淋水和瓦斯涌出量增多等现象，这种情况最容易发生冒顶等事故。因此，过断层或褶曲时应视实际制订安全措施外，还应采取如下安全措施：

一、过断层前，应先摸清断层的形状、性质、落差、围岩情况及有无滴（淋）水，工作面与断层走向的交角，交角越小，工作面越危险，冒顶的可能性越大，因而必要时应调整工作面的方向，尽量缩小断层的暴露面积。对落差小（≤0.8m）的断层，工作面可用挑顶、卧底的办法直接采过去；但必须加强支护。对断层落差较大、影响范围大的断层，若工作面通过困难较大时，也可另开切眼进行回采。

二、在断层破碎地带，工作面顶板压力都比较大，必须加强顶板支护，在断层附近两侧要打上木垛或戗柱，柱根要支在硬底上，防止破碎带冒落或推倒支架发生冒顶。

三、如果采用挑顶方法过断层时会留有底煤，单体支柱要“穿木鞋”，以防止钻底；如果采取卧底过断层时会采不到顶煤，为了防止顶煤冒落造成空顶，留顶煤处要背严刹紧；同时，上下盘两侧要加强支护，在断层面要支设斜撑柱（棚）。

四、遇过断层带时必须搞好支护质量，在断层带处应以整个工作面同时平行推进采煤，不得滞后；断层带附近煤壁严重片帮，致使顶板暴露面积大时，要及时进行超前支护，并打上贴帮柱。

五、过褶曲时，如果褶曲平缓，工作面可用加密支架的办法采过去。如果变化大，就要挑顶或卧底并在其附近加打木垛护顶，如果顶煤难以留住，则要及时挑落，并在支架上用小木垛接顶，留底煤时支柱下要“穿木鞋”。

六、对于煤（岩）层节理（裂隙）受到工作面前方支承压力影响而造成的采动裂隙互切，使顶板形成楔形岩块，这种岩块很容易冒落发生事故，必须及时敲帮问顶，挑落活矸并及时支护和背顶，最好工作面采取对着节理倾向推进。如果工作面平行节理推进时，则极易造成冒顶，要注意观察顶板掉渣情况，及时支护，在工作面必须用连锁支架，并加打木垛管理，保证安全。

七、层理发育的顶板岩层受采动影响会产生离层现象，回采作业时，必须经常进行敲帮问顶，发现顶板离层，要立即加固支护，做好背顶，并采用上连锁棚支架，棚梁之间要打戗柱，防止离层顶板断裂冒落或漏顶。

万灵煤矿平硐（巷道）为裸巷段的安全管理措施

一、万灵煤矿在主运输平硐个别段和4#煤回风平巷、1#—3#回风斜井（个别段）因巷道掘好后，未见变形及位移，且离地表较浅无地压危险；部分巷道虽为半煤岩，但煤层不易自然发火，顶板稳定，故现作不支护裸巷使用。

二、裸巷掘进至今已2年多，岩体自然稳定无变化，但因未采用光面爆破，凸岩受凤化易离层，必须每旬进行全面认真的检查一次，及时清理顶帮浮石。

三、若发现巷道岩层发生变化，有冒落预兆，影响安全时，必须立即进行木棚或锚喷支护，严防局部冒顶。

四、定期把裸巷喷刷白色灰浆，以便观察岩体变化及发现顶帮浮石。刷白前，应先将浮石找净，然后喷刷。

五、裸体巷道服务时间均较长，今后必须坚持每月详细检查一次，发现问题及时处理。并至少做到每年喷刷灰浆一次。

万灵煤矿斜井（巷）提升兼作行人道的安全措施

1、在斜井（巷）的上部水平车场设自动常闭的阻车器，并保持动作灵活。只有矿（料）车与提升钢丝绳挂接好而准备不放时，方可打开阻车器。

2、在上部水平车场变坡点下方20m处设挡车器；并由上把钩工控制，矿车下放前方可打开，矿车上提通过后即时放下。

3、掘进工作面的上方，设置坚固的安全挡，且随工作面前进而移动；安全挡距工作面最大距离20m，并设专人负责操作，不通车时不应打开，矿车通过后必须立即关闭。

4、斜井（巷）一侧，要设专用人行道，人行道必须符合下列要求：

1）从碴面起垂高1.6m内，必须留有宽0.8m以上的人行道；

2）人行道必须畅通无阻，严禁堆放任何物料影响行人。

3）坡度大于16o以上时，人行道应设台阶或扶手，以方便行走。

5、在人行道一侧间隔40m设一个躲避硐；且净高有1.8m，宽深各1.5m。如有可利用的硐室或巷道，可不另设躲避硐。躲避硐内不得有积水或堆放杂物。

6、在每个躲避硐口、横川口，应安装红信号灯，信号灯应与绞车电路闭锁；绞车运转前，提前预告井巷中的行人。

7、严禁行人离开人行道到轨道上行走。行人必须随时注意红色信号灯。红灯亮时必须尽快进入附近的躲避硐内，待矿车上行到坡底或上提到上部水平车场，放下挡车器关闭红灯后，人员方可行走。

8、躲避硐和人行道，要与掘进同步施工。靠近工作面的硐室，暂可作存放即将使用的一次爆破材料用量。但在放炮前，未用完的爆破材料，必须移出放炮警戒线外的安全地方。

9、斜井（巷）中和井口附近，严禁堆集，存放能够沿斜井（巷）滚下的物料。在运输中掉落的物料，应随时回收，以防滚动伤人或损坏设施。

10、对提升钢丝绳应每日检查断丝、锈蚀，直径磨损缩小和绳长等损伤情况，不符合安全规定时，立即处理或更换。

煤仓、溜煤眼防止人员、物料坠入和煤堵塞的安全技术措施

万灵煤矿采用煤仓、溜煤眼将开采1#—3#、4#—7#煤炭集中主皮带机运到井口直装汽车外运。为了防止人员，物料坠入煤仓和溜煤眼内及煤矸堵塞，应采用下列安全技术措施进行预防和处理。

一、防止人员和物料坠入煤仓、溜煤眼内的措施

1、煤仓或溜煤眼的各眼口，必须用栏杆围住，在输送机的眼口应在栏杆上留有输送机机头的放煤口。

2、煤仓或溜煤眼各眼口，应有明显的带颜色的灯光信号装置，灯光信号应长明，并有专人负责维修。在通往煤仓或溜煤眼的巷道，必须建立指示牌，指明煤仓或溜煤眼的方向。

3、在煤仓或溜煤眼的眼口处，应设有运输道和人行道。暂时不放煤的眼口必须用木盖盖好。

二、防止煤仓，溜煤眼堵塞的措施

1、煤仓倾角应大于60o至75o；煤仓底部或靠近煤仓口处应铺设钢轨或厚钢板，煤仓下口采用双曲线收缩以清除死角或淤积煤。煤仓的断面形状采用矩形缺圆底（宽高25×2.0m）以方便溜煤。

2、溜煤眼可采用砖支护，断面相应缩小。

3、煤仓、溜煤眼下口为便于安装闸门，必须锁口，即缩小成四角锥面，其尺寸为0.5×0.5m；煤仓底板收口角应尽量与煤仓（溜煤眼）倾角一致，以防造成堵塞煤。并采用单溜口上关式闸门。

4、煤仓或溜煤眼应选择在非含水层内；且眼上口应防止有水流入其内。

5、煤仓或溜水煤眼的放煤眼口，应安设钢轨或钢料做成的筛篦，以防大块煤、矸、木料等进入仓内。

6、煤仓或溜煤眼的内壁，尤其底板最好保持平滑，无凹凸不平现象。

7、溜煤眼、煤仓的一侧用隔墙（砖厚0.24m）留出处理间，在隔墙上每隔5—10m留有窗孔（0.6×0.6m）窗孔处安设闸板，平时关闭。窗孔和处理间作为检查，处理堵塞用。

8、对煤仓、溜煤眼，必须指定专人定期检查，发现问题及时处理。

三、处理煤仓、溜煤眼堵塞的措施

1、严禁用明炮或糊炮炸堵塞处；严禁人员进入煤仓、溜煤眼处理堵塞物。

2、处理煤仓、溜煤眼的堵塞，应先制订安全技术措施，否则，不得进行处理。

3、处理煤仓、溜煤眼堵塞，必须确认在处理时不危及操作人员以及周围人员的安全（如采取排除仓、眼内的积水和积存瓦斯，加固周围巷道支护，设置警戒人员，切断电源等安全措施）后，方可进行处理。

4、处理煤仓、溜煤眼堵塞时，必须有监视或警戒人员在场，严禁一人作业。

5、根据具体情况，采用下列处理煤仓、溜煤眼堵塞的方法：

1）仓、眼下部轻微堵塞时，最好用压风管吹风冲散处理。

2）一般堵塞时，采用高压水从下口往上冲刷堵塞场，但必须严防煤水突然冲下而冲倒棚子，瘀塞皮带及巷道造成淹人埋人的事故。严禁从上往下冲水。

3）在仓、眼口或在窗孔处理堵塞时，采用长杆捅眼，但操作人员必须立于支架完整，顶板完好的安全处。有电源线的应先切断电源，防止触电事故。

6）用煤矿许用刚性被筒炸药炮崩处理堵塞物时；必须严格遵守“2004年11月版”《煤矿安全规程》第三百三十条的规定。

使用毫秒电雷管反向起爆的安全技术措施

万灵煤矿瓦斯等级鉴定为低瓦斯矿井，在煤层和半煤岩的采掘工作面爆破时，一般要求正向起爆，若应用毫秒雷管反向起爆时，必须严格执行如下安全技术措施：

1、必须采用与矿井瓦斯等级相适应的合格煤矿许用炸药与煤矿许用毫秒雷管，最后一段的延期时间不得超过130ms。不同厂家生产的或不同品种的电雷管，不得掺混使用。

2、煤矿许用毫秒雷管在出库前，必须事先进行导通试验；要用光电导通表对爆破网络进行检查。

3、严格执行《煤矿安全规程》有关的规定，必须按制定的采掘爆破工《安全技术操作规程》操作。

4、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，应用粘土炮泥封实，封泥长度要求：炮眼深度0.6—1m时，封泥长度≥1/2眼深；眼深超过1m时，封泥长度不小于0.5m；周边光爆炮眼封泥长度≥0.3m。

5、炮眼布置方式，炮眼深度，装药量，超爆顺序必须严格按爆破说明书进行施工。

6、在掘进工作面必须全断面一次起爆；在采煤工作面可采用分组装药，一组装药必须一次起爆，但每次放炮前都必须检查瓦斯，在放炮地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度达到1%时，必须立即停止放炮。

7、严禁在一个采煤工作面或掘进工作面使用2台发爆器同时进行起爆。

万灵煤矿矿井水害防治措施

根据万灵煤矿矿井主要水害的调查情况，本矿井主要开采煤层水文地质类型为简单型煤矿床。矿井水害防治的重点：一是地表水；二是地层孔隙水及断层裂隙弱含水；三是相邻矿井水（老窑积水区）；四是雨季地面水进入井下。为了保证矿井正常有序地生产，保障职工安全，避免资源和财产遭受损失，必须加强矿井水害的防治与管理，杜绝矿井水灾的发生。为此，制定矿井水害防治措施。

1、在靠近邻矿、老空、小窑及较大断层等有突水危险的地点附近采掘作业时，必须坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原则。要配备相应的探水钻，有探放水设计，并严格划定探水线，合理确定探水眼的布置和超前距离。

2、在雨季前，对直达地面的地表裂隙进行封填密实，防止大量雨水通过裂隙渗入井下；对地表塌陷坑要回填夯实，保证流水坡度，防止积水渗入井下；对回采冒落后，有可能与地表季溪沟水勾通的地段，尽量避开雨季回采。

3、必须布置有主副水仓且容量及水泵要符合《煤矿安全规程》的规定；定期（以及雨季前）清理水仓和疏通水沟，维护好水泵和排水管路。特别要加强雨季“三防”工作，提高供电、排水设备、设施的安全保障能力，雨季前必须进行水泵排水联合试运转，并编制联合试运转报告，以保证井下水流畅通和供电排水设备完好。

一、矿井开拓、开采的安全防治措施

（一）矿井开拓工程位置及层位选择

1、矿井现开采7#煤层，主井口及工业场地标高为+1668m，处于山坡脚位置，主井和风井均沿7#煤层布置，没有水患影响，但要预防雨季溪沟水进入井下，雨季前要全面疏通泄水沟。

2、整合技改后，采用分2组多层集中开采。1#—3#煤通过排水平硐集中下放到原7#煤层主皮带井，排水平硐标高+1695m，沿3#煤层底板穿层布置，直通1#煤层，平硐要掘砌好排水沟，有利于井下排水和季雨泄水；风井口离平硐口50m左右，标高约+1718m，处于半山坡地位置，斜井掘至1#—3#煤时分别沿煤层布置回风巷，无水患影响；4#—7#煤层主井和风井位置基本不变，没有水患影响。

（二）采掘工程施工的防治水措施

本矿主要开采煤层顶板地层无含水层和水体存在，底板无含水层，断层裂隙微弱含水。

1、地面防治水

1）在井口和工业场地要建立必要的疏水、防水、泄水系统和设施，雨季前清挖好排水沟，防止雨季汇集水倒流入井下和工业场地，或通过渗漏进入井下；要注意对有可能发生滑坡的地段的处理，严防滑坡堵水。

2）每次降大到暴雨前后，必须派专人检查矿区内及其附近地面有无裂缝、采空区陷落坑等现象，发现有渗漏情况必须及时处理。

2、井下防治水

1）位于同煤层上部的采空区积水会威胁下采面的安全，因此井下同层采面与上阶段采空区要留有防水煤柱。位于不同煤层的上层因层间距，下煤层开采时对上层采动破坏程度（冒落带、导水裂隙带发育高度）及水力联系和采空区积水情况等的不同，对下层开采都有较大的威胁，在下层开采时，必须详细掌握好上层采后的情况，采取同层（在上层）对老空疏放水或探放水等措施，严防下层开采时受到安全的影响，发生水害事故。

2）在同煤层下部采面掘进回风顺槽和采掘靠近邻矿（老窑采空区或积水区）附近的工作头掘采除必须留有足够防水煤柱外，必须配备有探水钻，随时进行探放水工作，并有探放水等措施，防止发生透水造成事故。

二、防水安全煤（岩柱）的留设

（一）防水煤（岩）柱的留设原则

1、在有水害威胁但又不宜疏放水（即会造成较大成本）的区域采掘时，必须留设防水煤（岩）柱。

2、防水煤（岩）柱要在安全可靠的基础上把煤柱宽度取最低限度，以提高资源利用率。

3、留设防水煤（岩）柱时，必须与其区域的地质构造，水文地质条件，煤层赋存情况，围岩的物理力学性质，煤层组合结构方式等自然因素密切配合；与采煤方法，开采强度，支护形式等人为因素互相适应。、分组煤层群开采，各煤层的防水煤（岩）柱必须统一考虑确定，以免某一煤层的开采破坏另一煤层的煤（岩）柱，致使整个防水煤柱失效。

5、对留设的防水煤（岩）柱要严格保护，不得破坏。若巷道有必要通过时，必须采取加固巷道，设防水闸门和其他防水设施，保护防水煤（岩）柱的完整性。

（二）防水安全煤（岩）柱的留设

根据《矿井水文地质规程》和本矿的具体情况，必须设置防水煤（岩）柱的有：

1、设置各煤层露头风化带煤（岩）柱为35m以上，对有老窑开采过的区域按其开采的边界四周加大30m。

2、设置井田边界煤（岩）柱。由于矿井水文地质条件属简单型，故矿井边界在本矿侧留设煤（岩）柱为30m。

3、同煤层水淹区或老窑积水区（均属浅部）四周的防水煤（岩）柱留设宽度为采高的10位，定留设30m。

4、区段防水煤柱：下一采面采掘时与上一区段采空区留设防水煤柱15m。

5、井田边界较大断层防水煤（岩）柱留设：本矿井田边界的断层均属高角度不导水正断层，矿界内为下盘，按有关公式计算留设煤（岩）柱10m即可，现界定留设防水煤（岩）柱为30m。

三、井下探放水措施详见“探放水设计内容及措施”。

1、要作好水害分析预报：必须坚持“有疑必探，先探后掘，先治后采”的探水原则。采取预防为主的措施加以防范。为了预防水害事故，当巷道掘至断层和边界一定距离或在疑问区内掘进时，必须坚持超前钻探，探明情况或将水放出，消除水的威胁后再掘进，以保证矿井安全生产。绝不可疏忽大意或存在有侥幸心理，更不能置实际水害情况而不顾，一意蛮干。

2、探水的规定：采掘面遇到下列情况时，必须探水，确认无水害危险后，方可前进：

a、接近水淹或可能积水的井巷，老空或相邻煤矿时；b、接近水文地质复杂的区域，并有出水征预兆时；c、打开隔离煤柱放水时；d、接近其它可能出水地区时；e、接近有可能导水的断层时。

3、防探老空水：

a、进入老空区附近，在巷道确定探水线，必须从探水线开始，探水前进。

b、探水线必须根据积水区的位置、范围和水文地质条件及其资料的可靠性程度，以及采空区，巷道受矿山压力的破坏情况等因素确定。

4、防探断层水

a、采屈巷道接近断层前，必须探查含水层的情况，查明断层的确切位置和空间形态。b、查明断层破碎带的含水性，和岩层的接触关系以及含水层与煤层之间的间距变化。c、必须打穿断层岩石探查孔，严禁沿煤层打探查孔。

5、接近积水地区（矿界）的掘进措施：

a、探水巷道的掘进的断面不宜太大，以缩小受压面积。同时要有安全出口、保证通风、流水和意外情况下人员撤退。b、合里选择巷道掘进的爆破方法，可以采取多打眼，少装药，放小炮的方法，保持煤体抗压强度。c、严格执行“三不装炮”制度，炮眼在掘进工作面有出水征兆时，超前距离不够或偏离探水方向时，掘进工作面支架不牢时不装炮。d、在受水威胁的地区施工的所有人员，都必须熟悉避灾路线。e、在掘进过程中，要严格控制到矿界的距离，必须留足保安煤柱，严禁超越。

6、透水预兆停止作业的措施：

a、掘进工作面或其它地点发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷，发生雾气，水叫、顶板来压，底板鼓起或产生裂隙发生涌水，水色发浑有臭味等其它异状）时，必须停止作业，采取措施，并及时汇报矿长及技术人员。如有危急情况，必须立即撤出所有受水威胁地点的人员。

b、加强掘进工作面施工人员的安全学习，使每个职工掌握透水前的预兆，增强职工的业务自主保安的能力。

7、井巷出水点的位置及其水量，有积水的巷道及采空区的积水范围，标高和积水量，必须填绘在采掘工程平面图上。

煤矿通风安全技术分析及预防措施 篇7

当前, 中国煤炭开采在经济发展中发挥着重要作用, 但各类事故却又制约着行业健康发展。根据事故类型分析, 通风安全是首要解决的问题。如何进一步完善矿井通风安全, 本文结合多年来工作经验, 深入探究, 提供一些建议, 期望能帮助减少事故发生, 保障矿工生命财产安全。

1 矿井通风安全技术分析

a) 煤矿开采过程中事故多为通风瓦斯事故, 其主要原因有以下几点: (a) 矿井负责人在工作中没有定期组织技术人员对煤层所含瓦斯进行勘测, 没有及时按照煤层条件和瓦斯含量变化修改瓦斯治理措施, 也没有制定相应应急措施; (b) 企业劳动用工多为农民工, 自身素质不高, 自我保护意识差, 再加上对其培训不到位, 一旦发生事故就会对矿工造成致命打击; (c) 矿井的通风设备、通风系统、瓦斯勘测技术等都需要依据实际工作情况进行恰当调整, 这要求矿井负责人对其要进行定期分析研究, 及时采取不同的措施, 并不断反馈升级, 但实际上做得很不到位; (d) 煤炭黄金十年的快速扩张使得生产衔接不匹配, 大量通风工程滞后, 特别是瓦斯抽放工程严重滞后使得瓦斯治理成为生产瓶颈; (e) 以人为本、生命高于一切的思想还没有形成所有煤矿负责人的基本理念, 重生产、轻安全思想还大量存在。特别是对通风、抽采投入较大, 见效时间较长的实际情况在认识上有偏差, 使得通风技术应用和投入上进度缓慢;

b) 瓦斯监测、煤尘控制、防爆措施等安全防护措施还有待改进加强。瓦斯参数测定工作一直没有得到足够重视, 特别是私人煤矿、小型煤矿, 对瓦斯突出危险性进行有效预测预报的技术力量不足, 在通过测量煤层的瓦斯含量并动态提出应急预防措施的工作方法还没有形成完整体系。不同系统对事故隐患的影响还没有引起重视, 采掘生产人为制造盲峒、冒落区造成瓦斯积聚和系统紊乱, 机电管理不到位造成机电失爆等现象还大量存在。煤尘控制方面, 一直以来在技术发展、制度要求方面发展比较缓慢, 即使是在采煤设备发展较快的今天, 设备上的消尘技术也突破不大, 煤层注水等技术也得不到生产单位高度重视, 煤尘超标也为矿井安全埋下了隐患。

2 煤矿通风安全预防措施

必须按照“通风可靠, 抽采达标, 监控有效, 管理到位”工作要求, 建立风排瓦斯与立体抽放相结合、超前预抽与过程预抽相结合、抽采平衡与监测监控相结合、治理瓦斯与抽采利用相结合的综合瓦斯防治体系。

a) 必须树立“抽采就是生产力、抽采就是效益”的理念, 减轻通风系统压力。高瓦斯、煤与瓦斯突出矿井必须严格执行先抽后采、不抽不采、抽采达标, 煤与瓦斯突出矿井必须按照规定落实区域与局部综合防突措施, 前瞻性地做好关键保护层开采。要积极实施立体交叉网格预抽技术, 坚决做到“不掘突出头、不采突出面”。具备保护层开采的, 必须优先开采保护层;不具备保护层开采条件的, 必须进行适应层开采。要结合实际情况采用底 (顶) 板岩巷掩护煤巷掘进等行之有效的区域防突措施, 推广应用打钻、抽采、利用、卸压增透、突出防治、监测分析等先进技术与装备, 加大抽采利用, 提高治理效率效果。要加大地面抽采的力度, 逐步实现地面、区域、局部相结合的立体瓦斯抽采。要高度重视抽采队伍和抽采现场管理, 衔接要为大范围抽采创造条件, 把抽采队伍、质量验收、技术攻关等作为重要工作认真研究规范管理;

b) 做好通风系统、瓦斯监测等安全管理工作。 (a) 保证矿井通风安全系统的稳定性, 一旦发现开采过程中通风路径堵塞、紊乱等, 要立即停止开采并迅速处理隐患, 同时要求通风系统应由专门技术人员进行监管, 保证通风设备处于正常工作状态; (b) 建立并完善瓦斯监测监控系统, 由专业技术人员负责监管, 做好定期检修升级, 保证其处于正常工作状态; (c) 必须强化瓦斯参数测定工作, 准确测定煤层原始瓦斯压力和含量、残余瓦斯压力和含量等指标, 对瓦斯突出危险性进行有效预测预报。要通过建立瓦斯预测预报管理体系, 发动全面技术力量, 分析掌握瓦斯变化, 预测和提出下一步瓦斯管理的措施和办法; (d) 严格机电管理, 坚决杜绝失爆, 严格瓦斯监控, 坚决杜绝瓦斯超限, 管控住这两个引起瓦斯爆炸事故的源头;

c) 做好粉尘防治工作。 (a) 要因地制宜通过采取深孔与浅孔、动压与静压、掘进过程与采煤过程相结合的注水方式, 提高煤层注水质量, 真正达到防突、防冲、防尘、防火综合效果; (b) 要积极运用物理或化学方法进行清理, 保证煤尘不超标。例如采用喷洒粘结液将漂浮煤尘固定在煤壁上, 使其失去飞行能力, 与煤层融为一体, 减少事故发生时煤尘参与爆炸机率。同时, 要运用恰当方式做好煤尘收集处理工作, 保证巷道、设备等表面无堆积煤尘, 利用洒水设备, 避免矿井内部空气过于干燥, 为防止煤尘爆炸提供有利条件; (c) 要定期对粉尘检测, 依据矿井实际开采工作流程制定恰当解决措施, 为每位矿工提供符合劳动使用标准的防护用具并进行指导, 使其将劳动保护用具的功能充分发挥出来; (d) 矿井必须依据自身综合开采实力完善现有防尘系统, 投入足够安全费用进行防尘系统和技术的更新提升: (e) 加强对井下作业粉尘监测监控, 为后期工作提供数据支持。对长期在井下工作的开采人员, 要定期进行体检, 保障矿工生命财产安全。

3 结语

煤炭开采为中国能源的利用发挥了重要作用, 但随着近年来随着生产技术、工作环境、工作条件的改变, 通风安全技术运用不当导致煤矿事故频发, 极大威胁了矿工生命财产安全, 影响煤炭生产效率提升。新《安全生产法》加大了对安全责任落实的要求, “如何安全生产, 有效应对突发的安全事故, 保障矿工的生命财产安全”将成为摆在煤矿企业管理者面前的第一任务。仅从矿井通风安全技术这个角度进行了一些探究, 希望能给予相关管理部门、生产企业一些启示, 共同促进煤矿生产的安全管理水平。

摘要：近年来, 中国煤矿企业在迅速发展的同时也发生许多安全事故, 导致矿工生命安全和集体财产受到严重损失, 其中矿井通风安全技术差是事故主要原因之一。分析了矿井通风安全技术, 提出了煤矿通风安全预防措施。

基于建筑节能采暖通风措施分析 篇8

【关键词】建筑；能源；节能；采暖；通风

1.建筑节能产业的现状

当前，我国面临十分严峻的能源形势，能源消耗巨大，尤其是建筑能耗已占总能耗的30%以上，建筑单位面积采暖能耗是国际上气候条件相近的发达国家的2至3倍，使得建筑节能成为我国节能的一个重点。另外，我国城镇化正处于高速期，因此对建筑的热舒适性的要求越来越高，采暖和空调使用越来越普遍，人均能耗将迅速增加。因此，建筑节能是刻不容缓的。

所谓建筑节能，就是在改善建筑舒适性的前提下，节约能源，提高能源的利用率。在建筑设计上，充分利用自然资源设计朝向、通风性能好的房屋；在屋面、墙体和门窗等建筑外围护结构上，使用具有隔热和保温性能良好的材料；在采暖供热、空调制冷、采光照明等建筑工程上尽量使用能耗较低的产品，同时尽可能开发利用太阳能和地热资源。

2.建筑节能政府应采取的方法

目前，节能是全世界人民都关心的大事，对于我国作为发展中的能源紧张问题，我们应该采取必要政策以及政府和全民动员来解决这个难题。

2.1政府制定法律和法规来执行

我们的政府应采取行政手段，鼓励建筑节能，抓紧制定切实可行的政策，对节能进行引导和扶持。国家和地方政府要对城镇住宅节能和采暖设施改造给予政策性支持和优惠措施，激发他们生产开发节能产品的积极性，还可设立建筑节能专项基金，为建筑节能提供优惠贷款。提高能源利用效率和环境效益。对于消费者，给予较多折扣、补贴等办法吸引用户购买节能建筑产品。

2.2加快落实节能评估体系的建设

为了号召全社会都加入节能的工程中来，我们应该加快建立一个节能建筑设计评估体系，评估建筑节能设计的正确性、合理性和节能性，这样才能激发、扶持节能型建筑设计的大量涌现。对于节能设计不合格的项目，其项目综合设计审查不予通过。

2.3加强监督和检测管理

应加强对建筑节能的检测监督管理。建筑节能的检测即开展围护结构热工性能测试、墙体热工性能测试、门窗三性能等的检测（门窗实验室抗风性、气密性、水密性检测；工程现场抗风性、气密性、水密性检测）。建筑节能监督应当纳入统一的建设工程质量管理之中，并经过严格的审查与验收。使各项政策和法规能落实，加快我国节能的步伐。

2.4大力扶持新能源的开发和利用

积极推进科技创新和科研力度，大力发展新能源，开展可再生和重复利用能源的工业化进程，减少和降低常规能源在建筑中的应用。大力提倡太阳能以及地热能在建筑中的应用，注重宣传和普及并进，走出我国建筑节能的新的道路。

3.建筑节能采暖应采取的措施

建筑节能是跨行业、多技术的综合学科，它要求生产、设计、施工及管理等部门的紧密配合，共同努力；需要建材、建筑、结构、暖通空调、电气等专业的共同协作；需要优化的设计、精心的施工和合理的管理，从多方面保证建筑节能的实施。

3.1屋顶的绝热

屋顶分平屋顶和坡屋顶，平屋顶设实体材料隔热层，利用材料的热稳定性使屋顶内表面温度比外表面温度有较大的降低。坡屋顶应设保温层，在顶棚搁栅上铺天棚板，板上铺一层油毡作隔热层，油毡上铺设保温材料，达到保温绝热的目的。

3.2墙壁的绝热

在高档的花园小区，可用外墙外保温技术，如胶粉聚苯颗粒外墙保温成套技术，此项技术能有效地解决保温隔热、抗裂、抗震、耐火等问题，但其成本较高。对于一般民用建筑可采用墙体材料和设置墙体遮阳设施来达到保温作用。

3.3门窗的绝热

门窗具有保温、隔声、防水等围护作用，同时门窗失去许多热量。在节能措施方面，应降低空气渗透热损失，提高气密、水密、隔声、保温、隔热等性能。推广使用铝塑、钢塑等门窗专用型材，采用中空双层玻璃，可实现隔热与有效利用太阳能的双重目标。

3.4利用太阳能来采暖

太阳能作为21世纪的最有发展前途的能源。目前在建筑采暖中已经大有用途。随着现代科技的不断进步和发展，出现了吸热玻璃、热反射玻璃和低辐射玻璃等新型建筑节能材料，利用这些材料可以根据建筑物采暖及采光的要求做成各种复合式窗结构。是新能源在建筑中最有希望大规模采用的节能方式。

3.5采用地板辐射采暖

作为最近几年发展起来的地热能源，目前已经有很大的应用在建筑中的采暖方面。地热采暖的原理是将耐高温达标的塑料管材根据地热施工规范安装在地表面，再用混凝土掩埋形成平整地面，热水在管路中流通。它的直接造价比较高，但节省建设空间，而且辐射均匀，从节能来说是一种创新及先进的供暖方式。

3.6采用发热电缆与电热膜采暖

随着电力市场供应的市场化，电能的利用发展了发热电缆和电热膜采暖系统。发热电缆安装结合房间的吊顶布置。采用先进的电热膜发热技术，其热效大于原先的取暖设施。同时，电热膜不占室内空间而且使用方便，安全可靠，因此在新兴采暖设备中占有一定的优势，缺点在于消耗电能，不像太阳能那样可以无偿使用。

4.建筑节能通风问题应采取的措施

在节能技术广泛和深入研究的基础上，建筑师们在一系列建筑创作中做出了探索和实践，提出两种方法来达到建筑节能下的通风：自然通风和机械辅助式自然通风，在建筑设计中应充分、合理地加以使用。

4.1利用风压实现自然通风

在具有良好的外部风环境的地区，风压可作为实现自然通风的主要手段。在我国大量的非空调建筑中，利用风压促进建筑的室内空气流通，改善室内的空气环境质量，是一种常用的建筑处理手段。

4.2利用热压实现自然通风

利用建筑内部空气的热压差来实现建筑的自然通风。利用热空气上升的原理，在建筑上部设排风口可将污浊的热空气从室内排出，而室外新鲜的冷空气则从建筑底部被吸入。热压作用与进、出风口的高差和室内外的温差有关，室内外温差和进、出风口的高差越大，则热压作用越明显。在建筑设计中，可利用建筑物内部贯穿多层的竖向空腔——如楼梯间、中庭、拔风井等满足进排风口的高差要求，并在顶部设置可以控制的开口，将建筑各层的热空气排出，达到自然通风的目的。

4.3机械辅助式自然通风

大型建筑中，由于通风路径较长，流动阻力较大，单纯依靠自然风压与热压往往不足于实现自然通风。而对于空气污染和噪声污染比较严重的城市，直接的自然通风还会将室外污浊的空气和噪声带入室内，不利于人体健康。在这种情况下，常常采用一种机械辅助式的自然通风系统。该系统有一套完整的空气循环通道，辅以符合生态思想的空气处理手段，并借助一定的机械方式加速室内通风。