现浇混凝土的裂缝问题

现浇混凝土的裂缝问题（精选12篇）

现浇混凝土的裂缝问题 篇1

摘要：现浇混凝土裂缝是在检测建筑工程质量问题上常常用到的专业名词, 也是目前我国许多建筑工程中存在的质量通病。楼板裂缝问题不仅对建筑物的功能产生了一定的影响, 而且还大大降低了建筑物的耐久性。虽然随着时间的推移, 建筑物出现裂缝问题是不可避免的, 但是我们可以通过采取措施来使裂缝控制在可接受的范围内, 减少其安全隐患。论文将从建筑物的结构设计方面来分析现浇混凝土出现裂缝的现象及出现裂缝的原因, 并提出相关的控制措施。

关键词：现浇混凝土楼板,建筑结构,设计,原因,措施

1 引言

伴随着城市化进程的不断推进, 城市建设的步伐也在不断地加快, 不少新型的建筑物相继建成, 建筑的质量也开始有了更高的要求。随着近年来由于现浇混凝土出现裂缝而引发的安全事故越来越多, 人们开始对混凝土楼板的裂缝问题更加关注。因此, 分析现浇混凝土裂缝问题的成因及控制措施就变得十分必要而且具有很强的现实意义。

2 楼板裂缝现象及种类

2.1 楼板裂缝的特点

所谓楼板开裂, 是建筑结构的楼板出现局部开裂的情况。主要是因为受力以及非受力所致, 另外, 温度以及收缩也会导致楼板的开裂。

楼板裂缝呈现出以下几个特点: (1) 裂缝一般出现在楼板两端的板区格, 以45°角或平行地存在于梁侧边; (2) 裂缝长度不等, 并呈现出上下贯穿之势;裂缝一般会出现在该楼板浇筑后的6~10个月。

2.2 楼板裂缝分为四大种类

1) 温差裂缝:是指由于温度变化, 根据热胀冷缩原理, 混凝土出现裂缝。此裂缝一般多集中在上部楼层、东西单元的房间、屋层面。

2) 收缩裂缝:这类裂缝多是因为混凝土楼板在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中形成的。

3) 结构裂缝:现浇楼板的承载力不是导致结构裂缝出现的原因, 而是因为在浇筑的过程中, 墙体的刚度相对增加, 楼板的刚度相对减少, 因此在一些薄弱部位往往容易出现结构性裂缝。

4) 构造裂缝:由于PVC管处混凝土的厚度有所下降, 因此比较容易出现构造裂缝。

3 分析现浇混凝土出现裂缝的原因

3.1 结构设计方面的原因

1) 依照国际上的结构设计原则, 对整个建筑结构的功能做出了两种状态的要求: (1) 承载力极限状态, 保证结构不会受到破坏, 不会失去平衡, 不会产生因破坏造成的过大变形, 保持一定的稳定性; (2) 正常使用极限状态, 保证结构不会产生超过正常状态的开裂、变形及耐久性、振动以及其他对使用存在影响的极限状态。在目前, 大多数人们过于侧重第一极限状态, 而对于第二种极限状态却缺乏重视力度。

2) 不少设计人员只是单纯地按照理论的计算方法来配置楼板钢筋, 而忽视了实际的受力情况, 出现了计算受力与实际受力不相符的状况。单向的高强钢筋或粗钢筋造成混凝土的楼面抗拉能力不均, 在部分的脆弱处出现裂缝。有的设计人员甚至在构造的薄弱环节不添加加强筋, 放射筋设置不合理, 这些都是导致裂缝出现的主观原因。

3) 板内的PVC电线管布置不合理引起裂缝。在信息科技发达的今天, 各种电器、电信技术快速发展, 要求更多的PVC电线管暗藏在楼板内, 造成了3根交错甚至是更多交错的现象。这些PVC管相互交错的地方使楼板的抗弯性能大大下降, 从而更加容易出现裂缝。

4) 在实际生活中我们不难发现, 楼板裂缝最多的部位常常是指房屋的四周阳角处 (指楼板的分离式配筋的负弯钢矩筋及角部放射筋末端) , 这一现象在现浇楼板的任何一种类型的建筑中都是比较常见的。其主原因就是受到热胀冷缩原理和混凝土收缩特性的影响, 越接近楼层裂缝越大。主要的解释就是房屋的四周阳角受到纵横两个方向的楼面梁的刚度的约束, 使得混凝土楼板无法自由的变形, 因此当温差发生变化和混凝土发生收缩时, 楼面薄弱处常常会出现45°斜角裂缝。

5) 地基不均匀沉降造成的:在现代的建筑中, 有很大的一部分自然原因, 就是地基的不均匀沉降, 使得混凝土楼板的受力不均因而产生裂缝。

6) 荷载的原因:少量的现浇钢筋混凝土裂缝是由于荷载的原因引起的。在现代住宅建设中, 设计人员在进行现浇板的配筋计算过程中, 往往都会忽视了对板在正常的状态下受到荷载而引起的楼板挠度和裂缝宽度的验算, 只是单纯的根据其承受能力来确定配筋量, 由此常常会引起裂缝, 有的时候这些裂缝会超过最大的允许值, 必须引起足够的重视。

3.2 建筑设计的原因

1) 体型的突变及未设置必要的伸缩缝造成:部分房屋由于长度过长, 而又未考虑到伸缩缝的设置, 随着时间的推移, 当房屋自由地伸缩达到应设置的伸缩缝要求的间距时, 就会有裂缝产生。同时, 一些建筑的转角部位属于薄弱部分, 受混凝土及温度影响容易出现裂缝。

2) 斜屋面、露台、外墙节能保温措施不够引起:由于很多的住宅建筑外墙没有设置保温措施, 当外墙结构受到高温影响而受热膨胀时, 不能及时采取保温措施, 使得纵横两外墙的变形引发对楼板的牵拉作用, 这样一来, 住宅就容易因为拉伸而出现裂缝;同样的道理, 如果屋面没有设置保温层, 顶层楼面同样会受到温度影响而发生变形, 从而产生裂缝。

3.3 材料原因和施工原因

3.3.1 材料原因

随着科技的发展, 现场搅拌混凝土已经逐渐地被商品混凝土所取代, 虽然工作效率得到大幅提高, 但在使用中, 混凝土的强度、配合比等方面还是出现了不少纰漏, 应当引起我们的注意。

1) 由于大量的使用普通硅酸盐水泥, 使得混凝土的收缩幅度变大, 从而引发了混凝土楼板的裂缝也变大。

2) 混凝土的粗骨料过少使得裂缝容易变大。由于混凝土中的粗骨料可抑制混凝土的收缩, 所以使用适当的粗骨料来约束裂缝的出现。

3) 一些加外剂的使用加剧了混凝土的收缩。

4) 造成现浇混凝土楼板开裂的一个重要原因就是在商品混凝土中加入大量的水灰, 虽然这样能够增加其流动性, 但是却大大地增加了坍落度, 因而出现更多的裂缝。

3.3.2 施工原因

1) 钢筋位置偏离:确保受力钢筋和构造钢筋处于正确的位置一直是施工过程中难以克服的难题, 因此, 钢筋位置的偏离也就造成了裂缝的出现。在作业中, 由于施工人员欠缺专业意识, 随意地在楼板支座负筋和楼板上部构造筋处踩踏, 从而造成钢筋受力而下移, 导致楼板钢筋变形出现裂缝。

2) 混凝土养护问题:房屋施工大多会选择在夏季, 由于混凝土在浇灌时需要很高的温度, 加之水泥在热的时候释放的热量较大, 如果不能及时地洒水养护, 就会使混凝土的温度变得更高, 一旦混凝土冷却收缩时, 现浇板表面受到支座的约束, 从而产生很大的拉应力, 使楼板出现裂缝。

3) 模板工程:在实际施工过程中有许多模板施工不规范的例子, 如未认真对待施工方案, 使支撑杆支撑在未设垫的软弱的土层上, 造成模板的整体强度与刚度下降, 使得混凝土还没有达到规定拆模强度之前就变得楼板中间扭曲变形, 引起早期裂缝的产生;模板周转率过多, 施工任务紧张, 使得混凝土还未达到强度就被过早地拆除;模板过于干燥, 致使过多的水分流失吸收, 均可使混凝土楼板出现早期裂缝。

3.4 其他原因

夏季高温, 南方气温较高。混凝土在水化过程中会产生大量的热量, 在浇筑后的温度会升高。然而混凝土浇筑的最佳温度一般为10~15℃, 因此夏季南方地区混凝土施工中, 要防止混凝土构件裂缝的形成, 需采取相应的措施。

4 控制措施

4.1 结构设计控制措施

1) 使现浇板板厚与跨度相协调, 板厚应该控制在跨度的1/30左右, 板厚不宜少于110mm, 有交叉管线的地方板厚不宜少于120mm。

2) 热轧带助钢筋有助于增加楼板的握裹力, 因此在楼板处要增加对热轧带助钢筋的使用;变形钢筋有利于增加现浇混凝土的握裹力, 有利于控制楼板裂缝的出现。

3) 构造钢筋对于构造抗裂的影响力很大, 因此在设计时, 我们要注意构造钢筋的布置, 对于连续板不应该采用分离式配筋, 要在洞口处配加强筋, 采用上下两层连续式配筋的方式, 减少裂缝的出现。

4) 现浇楼板的强度应控制在C30以内, 不宜大于C30, 除非必要时采用高强度等级的混凝土, 但要考虑采用低水化热的水泥或是加强浇水养护, 使混凝土凝固时更好地散热。

4.2 建筑设计控制措施

1) 学习国外建筑的经验, 屋面与外墙采取适当的保温措施, 在屋面内设置保温隔热层, 同样, 在外墙外表面设置保温隔热层, 外墙面采用浅色的装饰材料, 以便减少对太阳光的吸收, 增强墙面的热反射。根据不同地区的不同情况, 通过热工计算对屋面和外墙采取相应的保温设计。

2) 为了避免温度变化引起的楼板开裂, 应该采取设置伸缩缝, 并且伸缩缝的间距应该控制在30~50m之间。由于很多建筑住宅长度长而引起的楼板开裂, 所以, 应该把多层建筑的长度控制在50m以内, 高层应该控制在45m以内。如果一旦超出这个限度, 就应该设置相应的伸缩缝。如果超出的幅度不大时, 可采用设置后浇带的方法, 来避免混凝土的楼板收缩开裂。

3) 避免住宅的形状突变;如果楼板的平面形状不规范时, 应该设置梁板使其成为较规则的平面形状;如果平面出现凹口时, 我们应该适当加强楼板周边配钢筋的强度。

4.3 加强建筑施工的质量控制

对于施工过程中的材料, 施工人员需要加大控制力度, 建立合理的监管体系, 严格进行审查, 从而保证材料的质量, 减少混凝土裂缝的产生。另外, 还需要对混凝土的养护工作进行管理, 提高施工人员的整体水平, 从而保证施工过程的质量。

5 结语

纵观大量的工程实践可以得出, 尽管现浇钢筋混凝土楼板出现裂缝问题是我国施工建筑中普遍存在的, 但是如果在设计和施工过程中做到严格遵守规章规范, 考虑问题更加全面细致, 对于每次出现的裂缝问题要坚持查出裂缝的原因, 总结经验, 吸取教训, 并采取及时有效的措施预防和控制, 就一定能够减少混凝土楼板裂缝的出现。更重要的是要学会防止裂缝的出现, 保证每一块现浇混凝土楼板的质量, 加强自身的管理, 严于律己, 把握好每个环节, 使每个工序都严格进行, 才能有效地使裂缝问题得到遏制。

参考文献

[1]王欣.房屋加层改造设计的探讨[J].黑龙江科技信息, 2010, 3 (9) :23-25.

[2]张聪.建筑设计的结构实现与思考[J].泰州职业技术学院学报, 2004, 4 (4) :119-121.

现浇混凝土的裂缝问题 篇2

施工现场混凝土裂缝的防控

摘要： 论现浇混凝土楼板面裂缝在施工过程中发生机理，寻找施工缺陷，从而防止裂缝的发生。保证现浇混凝土的浇筑质量。

关键词： 现浇混凝土楼面 裂缝 措施

现浇楼板裂缝问题成为住宅楼现浇混凝土构件质量保证的难点。在处理过程中，我们发现大部分裂缝表现为：表面龟裂，纵向、横向裂缝以及斜向裂缝。虽然，这些裂缝一般被认为对使用无多大危害，但在实际施工中仍有必要对其进行有效控制。特别是避免有害裂缝的产生。本文主要从施工操作方面来剖析裂缝的成因，探讨施工中具体的防治措施。

如某市一在建高层住宅楼，建筑面积约12万平方米，框剪结构，在主体工程施工二层楼板面时，发现楼板在混凝土施工完毕6小时后板面出现裂缝，经现场实地查看，该层楼面多跨楼面存在深浅不一较大面积裂缝。裂缝宽度在0.2mm-1.8mm之间，裂缝位置绝大多数处在板的中部。于是，施工单位组织有关单位，首先对房屋沉降量和倾斜度进行复查，结果都在允许范围内，再查看施工图纸也符合有关规范要求。鉴于上述情况，经过认真分析，确认裂缝原因有以下几点：

一、结构设计方面

1、在结构设计中现浇板基本上采用冷轧带肋的钢筋，冷轧带肋的钢筋结构构件比普通钢筋构件产生裂缝的现象更易。板的厚度是否合理，板面的配筋是否过小。

2、现在住宅楼现浇板的配筋基本上为单向板，除支座附近板面有负筋外，在板的中部无上表面钢筋，该部位板面为素砼，砼无钢筋的约束力，更加容易产生裂缝。

二、商品混凝土方面

1、商品砼配比方面：由于商品砼在配比中掺入较多外加剂，减少了砼中的水泥用量，使砼收缩裂缝几率增大。

2、商品砼运输供应方面：由于商品砼在运输中可能出现路程较远时间过长，造成商品砼供应的连续性、及时性不能满足施工现场要求，部分砼运输罐车由于到达现场时间过长，造成砼的和易性产生不良的影响，坍落度较小。

3、有个别商品砼罐车在施工过程中发现有擅自往罐车内加水，导致砼的坍落度增大，和易性减弱、离稀。

4、由于商品砼中掺入水泥用量2.3%的高效缓凝减水剂，造成砼在浇筑完毕后、使商品砼初凝时间延长，但初凝至终凝的时间明显缩短，从而造成砼二次收面的时机不易掌握，二次收面有效时间明显减少。

5、砼原材料的粒径及含泥量等、均可导致砼产生裂缝的原因。

6、砼施工工艺方面砼堆积过多，铺摊较厚及覆盖浇水养护不及时，也增加砼裂缝的可能性。

三、施工操作方面

1、现浇板上过早施工，加荷引起的裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定，混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏、堆放下道工序所有材料及支设架杆。但开发商为了抢时间，赶进度，在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段，就任意踩踏，搬运材料，集中堆放砖块、钢筋、模板、辅料等。过早的加荷，人为地造成了现浇板裂缝。

2、温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快，水化热大等特点，尤其在夏天，混凝土浇筑后，水化热释放量大，混凝土在高温下，得不到及时浇水养护，而失水收缩，使混凝土发生干裂，最终导致开裂。调查中发现，居多裂缝都处在受太阳直接曝晒的作业面。

3、板负筋下沉产生的裂缝。在施工过程中，由于施工人员野蛮操作，任意踩踏钢筋，致使负筋下陷，刘辉阳 甘肃建投总承包公司

保护层过大，减少了板截面的有效高度，使板的承载能力达不到设计的要求，从而导致板裂缝的产生。

4、混凝土施工中过分振捣，模板、垫层过于干燥混凝土浇筑振捣后，粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝土之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

5、混凝土浇捣后抹平压光不及时及养护跟不上，二次抹平压光不到位、不及时会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂。而养护跟不上也是造成现浇混凝土板裂缝的主要原因。过早养护会影响混凝土的胶结能力。过迟养护，由于受风吹日晒，混凝土板表面游离水分蒸发过快，水泥缺乏必要的水化水，而产生急剧的体积收缩，此时混凝土早期强度低，不能抵抗这种应力而产生开裂。特别是夏、冬两季，因昼夜温度大，养护不当最易产生温差裂缝。

如何防治现浇板板裂缝的产生，根据多年的施工经验，提供以下一些防治措施，可供参考：

一、商品砼的性能改善

1、目前已普遍采用泵送商品砼进行浇筑，但受剧烈的市场竞争，导致各商品砼厂商以采用大粉煤灰掺量，低价位、低性能的砼外掺剂，以及细度模数低、含泥量较高的中细砂作为降低价格和成本的主要竞争手段。因此建议有关部门牵头，尽快健全和统一对商品砼厂商的行业管理，并根据成本投入比例，相应合理地提高商品砼的市场价格（特别是用于地下室和住宅楼面工程的砼），促使商品砼厂商转变观念，控制好原材料质量，选用高效优质砼外掺剂，改善和减小混凝土的收缩值，建立好控制体系。是一项改善商品砼质量和性能的根本性工作。因此加强对商品混凝土进行塌落度的检查是保证施工质量的重要因素

2、另一方面承包商在订购商品砼时，应根据工程的不同部位和性质提出对砼品质的明确要求，不能片面压价和追求低价格、低成本而忽视了砼的品质，导致砼性能下降和收缩裂缝增多。同时现场应逐车严格控制好商品砼的坍落度检查，以保证砼熟料的半成品质量。

3、严格控制混凝土施工配合比。根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比，提高混凝土抗裂强度。严格控制水灰和水泥用量。选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量，严格控制好砂、石粒径及含泥量。现浇板应选用中粗砂，粒径在0.25-0.5mm之间的石子，砂石含泥量均不得超过1％。如砂、石粒径过细过小，含泥量过大，都会降低混凝土强度，最终会使混凝土产生裂缝。

二、施工中应采取的主要技术措施

（一）重点加强楼面上层钢筋网的有效保护措施。

1、钢筋在楼面砼板中的抗拉受力，起着抵抗外荷载所产生的弯矩和防止砼收缩和温差裂缝发生的双重作用，而这一双重作用均需钢筋处在上下合理的保护层前题下才能确保有效。在实际施工中，楼面下层的钢筋网在受到砼垫块及模板的依托下保护层比较容易正确控制。但当垫块间距放大到１.５米时，钢筋网的合理保护层厚度就无法保障，所以纵横向的垫块间距限制在１米左右。与此相反，楼面上层钢筋网的有效保护，一直是施工中的一大较难问题。其原因为：板的上层钢筋一般较细较软，受到人员踩踏后就立即弯曲、变形、下坠；钢筋离楼层模板的高度较大，无法受到模板的依托保护；各工种交叉作业，造成施工人员众多、行走十分频繁，无处落脚后难免被大量踩踏；上层钢筋网的钢筋小马凳设置间距过大，甚至不设（仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑）。

2、根据大量的施工实践，建议楼面双层双向钢筋（包括分离式配置的负弯矩短筋）必须设置钢筋小马凳，其纵横向间距不应大于700毫米（即每平方米不得少于２个），特别是对于Φ８一类细小钢筋，小马蹬的间距应控制在600毫米以内（即每平方米不得少于３个），才能取得较良好的效果。

（二）预埋线管处的裂缝防治

1、预埋线管，特别是多根线管的集散处是截面砼受到较多削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预理线管的直径较小，并且房屋的开间宽度也较小，同时线管的敷设走向又不重于（即垂直于）砼的收缩和受拉方向时，一般不会发生楼面裂缝。反之，当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又重合于（即垂直于）砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。因此对

于较粗的管线或多根线管的集散处，应按技术指导规则三的第４条要求增设垂直于线管的短钢筋网加强。根据项目施工经验，建议增设的抗裂短钢筋采用Φ6-Φ8，间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米。

2、线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处可按技术指导规则三的第４条采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列，以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实。并且当线管数量众多，使集散口的砼截面大量削弱时，宜按予留孔洞构造要求在四周增设上下各2Φ12的井字型抗裂构造钢筋。

（三）材料吊卸区域的楼面裂缝防治

1、目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为５-７天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层砼浇筑完毕后不足２４小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的砼总收缩值较小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成，就难于闭合，形成永久性裂缝，这种情况在高层住宅主体快速施工时较常见。对这类裂缝的综合防治措施如下：

1)、主体结构的施工速度不能强求过快，楼层砼浇筑完后的必要养护（一般不宜≤２４小时）必须获得保证。主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在６-７天一层为宜，以确保楼面砼获得最起码的养护时间。

2)、科学安排楼层施工作业计划，在楼层砼浇筑完毕的２４小时以前，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钢筋焊接工作，不允许吊卸大材料，避免冲击振动。２４小时以后，可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋进行绑扎活动，做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钢管等大材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常支模施工。

3)、在模板安装时，吊运（或传递）上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面荷重和振动。

4)、对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位（一般约40平方米左右）的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆（立杆的纵、横向间距均不宜大于800毫米）和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

（四）加强对混凝土施工过程的控制

1、认真做好现浇板养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

2、现浇板上不要过早上人、堆料、施荷加载，因混凝土浇筑后要有一个硬化过程，才会有强度；在这个过程中，应对混凝土加以保养，不能对混凝土施加任何外力。如果在混凝土尚未有一定强度的情况下，在其上面集中堆放建筑材料或支模立撑，这样带给现浇板的不是强度，而是更多的裂缝。因此，必须做到在混凝土强度达到1.2N/mm2以后，才允许在其上踩踏或安装模板及支架。

3、严格控制板面负筋保护层厚度。现浇板负筋按设计要求都放在板上面，有梁通过或隔断时一般放置在梁钢筋上面或与梁钢筋绑扎在一起。为了控制好负筋保护层厚度，必须采用Φ10-Φ14的钢筋马凳，纵横间距800mm左右来固定负筋的位置，并用电焊把马凳与负筋焊牢，使马凳在混凝土浇筑过程中不移位，保证负筋不下沉，从而有效控制负筋保护层的厚度，不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。

4、在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。

5、混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹。并加强混凝土早期养护。在夏季楼板浇筑后，对板面应及时用塑料薄膜覆盖保湿保温养护，降低混凝土自身水分的快速蒸发，认真养护，防止强风和烈日曝晒尽量选择在晚上浇筑混凝土。

6、掌握好砼表面二次收面拉毛作业的最佳时间，二次收面拉毛的最佳时间为：在浇筑完一定时间后用

手指插入砼中，若该被插处的砼孔洞未产生自闭合现象时，即为二次收面最佳时间。为了更好掌握收面时间，现场砼指挥作业人员针对本次砼作业面已浇筑完毕的面层，进行不间断的观察，发现板面达到收面最佳的时间，马上安排人员进行，以确保做好有效的消除裂缝二次收面的工艺操作。

7、严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网。

8、在拌合混凝土时，还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥，使混凝土得到补偿收缩。减少混凝土的温度应力。

三、依据施工经验和施工措施针对混凝土板面裂缝的处理方法如下：

在采取了上述综合性防治措施后，由于各种原因仍可能有少量的楼面裂缝发生。当这些楼面裂缝发生后，应在楼地面和天棚粉刷之前预先作好妥善的裂缝处理工作，然后再进行装修

1、对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净，待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时，可用抹压一遍处理。

2、其它一般裂缝处理，其施工顺序为：清洗板缝后用１：２或１：１水泥砂浆抹缝，压平养护。

3、当裂缝较大时，应沿裂缝凿八字形凹槽，冲洗干净后，用１：２水泥砂浆抹平，也可以采用环氧胶泥嵌补。

4、当楼板出现裂缝面积较大时，应对楼板进行静载试验，检验其结构安全性，必要时可在楼板上增做一层钢筋网片，以提高板的整体性。

5、通长、贯通的危险结构裂缝，裂缝宽度大于0.3mm的，采用结构胶粘扁钢加固补强。板缝用灌缝胶高压灌胶。

6、板底袭缝采用复合增强纤维等材料对裂缝作粘贴加强处理（注：当遇到裂缝较宽、受力较大等特殊情况时，建议采用碳纤维粘贴加固）。复合增强纤维的粘贴宽度以350——400毫米为宜。

本文主要从施工操作方面、技术措施方面、商品砼材料质量、及后期的砼养护工作来剖析裂缝的原因，探讨施工中具体的防治措施。如在施工过程中以上原因、措施能得到有效落实及预防对砼裂缝将会起到消除和减少。

参考文献：【建筑施工手册第四版】

谈混凝土现浇板裂缝的控制 篇3

关键词混凝土现浇板 裂缝原因 控制措施

中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2010)062-0059-01

近年来,随着住宅建设的发展,楼屋面预制板已逐渐被现浇板所取代,因此大大地加速了施工进程。采用现浇板,房屋的抗不均匀沉降性、整体性和结构安全性均有很大提高,但也伴随产生了一些楼板裂缝的情况。这些裂缝的出现,给用户心理上造成了不安全感,同时在经济上也产生了不少纠纷。所以,认真分析裂缝产生的原因并对其采取行之有效的措施,具有十分重要的意义。

1现浇混凝土板裂缝产生的原因

1)引起现浇板裂缝的主要原因是混凝土的收缩。由于混凝土在自然硬化过程中,水分不断蒸发,造成体积渐渐收缩,但板四周受支座的约束,不能自由伸缩,因此当混凝土的收缩所引起现浇板的约束应力超过一定限度时,势必引发现浇板开裂。而且裂缝部位多发生在应力比较集中的地方——板角处,与墙阴角线相垂直。

2)温度变化引起的裂缝。水泥在常温下具有凝结硬化快,水化热大等特点,特别是在夏天,混凝土浇筑后,水化热释放量大,混凝土在高温下,得不到及时浇水养护而失水收缩,从而使混凝土发生干裂,最终导致开裂。调查中发现,大多数板角裂缝都处在遭受太阳直接曝晒的朝阳面。

3)房屋过长未设置必要的伸缩缝,也是导致裂缝的原因。开发商为了节省土地,常常不顾及房屋长度,致使房屋整体过长;也不设置伸缩缝,因为缺少必要的伸缩缝,当房屋的自由伸缩度达到或超过应设置伸缩缝要求的间距时,就会出现裂缝。

4)施工不当产生的裂缝。钢筋离楼层模板的高度较大,无法受到模板的依托保护,新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝;各工种交叉作业,造成施工人员众多、行走十分频繁,无处落脚后难免被大量踩踏,板的上层钢筋一般较细较软,受到人员踩踏后就会立即产生弯曲、变形、下坠,从而使支座处负筋下沉产生裂缝;上层钢筋网的钢筋马凳设置间距过大,甚至不设,多数时候仅依靠楼面梁上部钢筋搁置和分离式配筋的拐脚支撑,这样就致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座,使板上部沿梁支座处产生裂缝;由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大,在荷载作用下变形沉陷,或施工期間的过度震动使支撑刚度变异部位产生多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。

5)沉陷变形也是混凝土楼板裂缝开展的另一个常见原因。目前在主体结构的施工过程中,大多存在着质量与工期之间的较大矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为6-8天左右一层,最快时甚至不到6天一层。所以楼层混凝土浇筑完毕后只有24小时的养护时间,然后就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动,这就使大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值要较小开间大的不利因素外,大开间的混凝土更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。并且这些裂缝一旦形成,就难于闭合,形成永久性裂缝,这种情况在住宅主体快速施工时较常见。

6)混凝土养护不到位导致混凝土裂缝。《混凝土结构工程施工质量验收规范》规定,混凝土强度达到1.2N/mm2前,不得在其上踩踏或安装模板及支架。施工过程中混凝土的养护期往往不够,对混凝土的养护一般只注意前几天,到后期养护都忽视了;施工过程中因为抢赶工期,又因养护浇水将影响弹线及施工人员作业,所以楼面混凝土往往缺乏较充分足够的浇水养护延续时间;或在刚浇好的现浇板上或混凝土尚处在初凝和终凝阶段,就任意踩踏,搬运材料,集中堆放砂浆、砖块、模板等。这样过早的加荷,就人为地造成了现浇板有裂缝。

7)各种预埋管线处产生的裂缝。预埋管线,特别是多根管线的集散处是截面混凝土受到较多削弱,引起应力集中,从而容易导致混凝土裂缝发生的薄弱部位。当预理管线的直径较小,并且房屋的开间宽度也较小,同时管线的敷设走向又不垂直于混凝土的收缩和受拉方向时,一般不会发生楼面裂缝现象。反之,当预埋管线的直径较大,开间宽度也较大,并且管线的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,就很容易发生楼面裂缝现象。

2预防控制措施

1)对现浇板内的预埋管线敷设时应尽量分散,不宜集中,同时底部设置钢筋网片用以加强,线管直径应小于板厚的1/3,从而控制因为布线过于集中而形成的沿管线敷设方向的直裂缝的产生。

2)混凝土浇筑过程中尽量不留置施工缝,如必须留置时应设置在梁的1/3跨位置,且应留成直茬。

3)按设计要求留置后浇带,保护好后浇带钢筋,并按时浇筑后浇带。如设计无要求时,则在45-60d内进行浇筑,浇筑前应将后浇带两侧松散混凝土彻底清除干净,充分浇水湿润后先刷素水泥浆同时用1:2.5的水泥砂浆做结合层,然后用比原混凝土强度等级提高一个等级的微膨胀混凝土再进行浇筑,保证振捣密实,养护到位。

4)拌制用砂应尽量采用洁净的中粗砂,避免使用粉砂,严禁使用含泥量大的粉砂、级配不好的石子及砂率不合适的粗砂,严格控制配合比、水灰比和水泥用量。

5)严格控制板面负筋的保护层厚度。现浇板负筋一般放置在支座梁钢筋上面,与梁筋应绑扎在一起。此外,采用铁架子或混凝土垫块等措施来固定负筋的位置,确保在施工过程中板面钢筋不产生下沉,从而可有效控制保护层,避免支座处因负筋下沉,保护层厚度变大而产生裂缝。

6)冬季施工采用减水剂时,尽量采用减水率较高、分散性较好而收缩率相对较小的外加剂,其减水率不低于0.08。

7)整体浇筑完成后,在终凝前应采用倒退法分两次压实并抹平,对初凝前出现的裂缝用木抹子搓压。在已浇筑混凝土强度未达到1.2MPa时,不得进行下道工序的施工,不得上人和加荷载,待强度达到10MPa时,才可陆续堆放物体,堆放应分散、分次地加载,以避免形成集中荷载,且应堆放于梁的位置,下部用方木垫起,同时应控制堆载时吊车卸物的冲击荷载。

8)整体混凝土浇筑完成,在混凝土尚未干燥前应进行覆盖,浇水养护时间大于7d,如掺用缓凝型外加剂时则养护时间要延长到14d。

9)严格控制施工操作程序,不要盲目赶工。杜绝过早上荷载及过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋,避免踩弯面负筋的现象发生。通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片,使其承受支座负弯矩,避免因不均匀沉降而产生的裂缝。

10)严控拌和用水量,根据设计和配合比单,视气温高低,适时调整用水量,避免由于水灰比不当而产生裂缝。

3结束语

以上对混凝土现浇板裂缝产生的原因及防治的措施进行了理论和实践上的分析探讨,在施工中我们要具体问题具体分析,结合多种预防处理措施,混凝土的裂缝是完全可以避免的。

参考文献

[1]吕扬,张莉莉.混凝土现浇板裂缝常见问题分析.2008.

[2]代宝.混凝土现浇板裂缝分析及其控制措施.2008.

现浇混凝土的裂缝问题 篇4

一、楼板裂缝种类

1. 结构裂缝

虽然现浇楼板承载力能满足设计要求, 但由于刚度的原因, 在一些薄弱部位和截面突变处, 往往容易产生一些结构性裂缝。例如:墙角应力集中处的45°斜裂缝, 板端负弯矩较大处的板面裂缝等。

2. 温差裂缝

由于温度变化, 混凝土热胀冷缩而形成的裂缝一般集中在端跨的房间、屋面层和上部楼层的楼板。

3. 收缩裂缝

混凝土在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中易形成各种收缩裂缝。

4. 构造裂缝

各种设备预埋管道处混凝土厚度减小, 容易出现裂缝。

二、从设计方面分析裂缝及控制方法

造成现浇钢筋混凝土楼板开裂有诸多方面原因, 本文仅从设计方面进行探讨。

1. 建筑设计方面原因

1.1 屋面、露台等外露部分节能保温措施不足

国内部分城市一年之内气温变化较大, 由于夏天室外墙体温度高于室内温度, 结构外墙面在高温下发生受热膨胀, 如未采取保温措施, 在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下, 端跨房间的楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝。同样, 屋面如未设保温层, 顶层楼板会因热胀冷缩而引起开裂。

目前与温度有关的裂缝计算公式有:

连续式约束条件下楼板、长板、剪力墙、大底板等最大约束应力计算公式:

或按时间增量的计算公式:

当应力超过混凝土的抗拉强度时, 可求出裂缝间距:

式中, T-包含水化热、气温差及收缩当量温差。由上式可见, 夏天炎热季节浇筑混凝土到秋冬冷缩都是叠加的, 拉应力较大;

H (t, τ) -松弛系数。在保温保湿养护条件下 (缓慢降温即缓慢收缩) , 松弛系数取0.3或0.5, 当寒潮袭击或激烈干燥时, 松弛系数取0.8, 应力接近弹性应力, 容易开裂;

T=T1+T2+T3 (T1为水化热温差、T2为气温差、T3为收缩当量差, 取代数和) ;εp-混凝土的极限拉伸。级配不良, 养护不佳, 取0.5×10-4—0.8×10-4;正常级配, 一般养护, 取1.0×10-4—1.5×10-4;级配良好, 养护优良, 取2×10-4;配筋合理 (细一些, 密一些) , 可提高极限拉伸20%—40%。构造配筋宜为0.3%—0.5%;

H-均拉层厚度 (强约束区) ;

E-混凝土弹性模量;

Cx-水平约束系数;

ch、arcch-双曲余弦及双曲余弦反函数;

a-线膨胀系数, 一般情况εp≤|aT|, 当εp≥|aT|时取εp=|aT|, [L]→∞。

裂缝开展宽度:

式中, ψ-裂缝宽度经验系数;

Cx-约束系数。

1.2 建筑物平面形状

建筑物平面超长, 由于温差和材料变形, 会造成墙体和楼板横向开裂;建筑物沿长度、宽度方向尺寸出现较大变化, 由于楼板刚度不一致, 会产生不相同变形, 引起薄弱部位开裂。

2. 结构设计方面原因

2.1从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析, 受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化、板平面的受剪变形。

即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩, 也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时, 对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形, 一般都没有考虑。

2.2目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋, 支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。

由于计算受力与实际受力情况不符, 单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均, 局部较弱处易产生裂缝。

2.3结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。

随着电器使用的增多, 现浇楼板内暗管越来越多, 很多部位均有两三根叠放。暗管错叠处板的抗弯高度降低, 从而减弱了板的抗弯性能。

3. 建筑设计控制措施

3.1

屋面与外墙采取保温措施按照国外建筑设计常规的做法, 屋面设保温隔热层, 使屋面的传热系数≤1.0W/m2·K;外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层, 同时外墙面宜采用浅色装饰材料, 增强热反射, 减少对日照热量吸收。根据国内的具体情况, 屋面和外墙的保温设计应通过热工计算, 在不同季节均应能达到国家和地方的节能设计要求, 最大限度解决温度应力对楼面板的破坏。

3.2

适当控制建筑物长度和避免采用不规则的平面, 根据《混凝土结构设计规范》和《砌体结构设计规范》, 为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂, 宜设置伸缩缝, 伸缩缝间距为30m—50m。多层建筑控制长度建议不大于50m, 高层应控制在45m以内。如果超过此长度, 宜设置伸缩缝。超长量不大时, 可设置后浇带, 以减少混凝土楼板收缩开裂。

4. 结构设计控制措施

4.1 工程裂缝产生的主要原因是混凝土的变形。

如温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等, 此类因变形引起的裂缝占全部裂缝大多数。在变形作用下, 结构抗力取决于混凝土的抗拉性能, 当抗拉应力超过设计强度时, 应验算裂缝间距, 再根据裂缝间距验算裂缝宽度。

4.2

现浇板板厚控制, 宜控制在跨度的1/30左右。

4.3 楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力, 不宜采用光圆钢筋。

分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力, 对控制楼板裂缝的效果较好。

4.4 设计时注意构造钢筋的布置十分重要, 它对构造抗裂影响很大。

对连续板不宜采用分离式配筋, 应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋。

4.5

现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30, 特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时, 要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。

4.6

在预埋暗管时, 必须有一定的措施, 暗管要有支架固定, 避免多根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管在管线交叉时对混凝土厚度削弱过多。

4.7 后浇带处理

(1) 后浇带应设置在对结构受力影响较小部位, 一般应从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。后浇带间距不宜超过30m。

(2) 后浇带宽度为700mm—1000mm, 板和墙钢筋搭接长度应不低于45d, 且同一截面受力筋搭接不超过50%。梁、板主筋不宜断开, 使其保持联系。

(3) 后浇带浇筑时间不宜过早, 以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。从目前混凝土的收缩量来看, 估计3—6月方能取得明显效果, 最短不少于45天。

(4) 后浇带中垃圾应清理干净, 接缝应密实, 新老混凝土界面用1:1水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级, 且采用微膨胀混凝土, 以防止新老混凝土界面产生裂缝。

三、结语

现浇混凝土的裂缝问题 篇5

1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。

1.2在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 预拌混凝土进场验收技术要求； 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 模板周转套数； 钢筋位臵、保护层厚度控制； 6 电气线管位臵、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。

1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。预拌混凝土生产与供应

2.1预拌混凝土生产企业应严格执行市建委《关于印发〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规定〉的通知》和《住宅工程钢筋混凝土现浇楼（屋）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。

2.2预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。

2.3预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供《预拌混凝土产品说明书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 混凝土初、终凝时间； 混凝土强度达到75%以上的预计龄期；

3混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。现浇混凝土楼板施工

3.1 预拌混凝土进场验收

3.1.1预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。

3.2 模板体系施工

3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。

3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。3.2.3 模板支撑体系立杆底应设臵垫板。3.2.4 模板体系周转套数不宜少于4套。

3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。

3.3 钢筋绑扎与线管敷设

3.3.1 负弯矩钢筋宜设臵通长马凳，其间距不宜超过800mm。3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每0.8m不少于1个。

3.3.3线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于50mm；

21管线敷设宜与钢筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 线管直径大于20mm时宜采用金属导管。

3.4 混凝土浇捣与养护

3.4.1施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留臵施工缝。

3.4.2施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝土初凝前完成浇捣找平工作。3.4.3 混凝土楼板振捣宜采用平板振动器，确保振捣质量。3.4.4 混凝土终凝前应对板面进行抹压。板面抹压工作结束后，应立即采用塑料薄膜覆盖，进行保湿养护，养护时间不应少于14d。

3.5板面上荷与模板拆除

3.5.1严格控制板面上荷时间。板面上人放线时间不得早于混凝土终凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊运模板、钢筋等材料时间不得早于混凝土终凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊运材料应做到少吊轻放，材料堆放处应事先铺设木垫板，位臵应避开楼板跨中部位，力求减少吊运荷载对楼板造成的冲击。3.5.3严格控制楼板拆模时间。楼板混凝土同条件养护试块达到规范规定的强度值后，方可拆除支承模板。

5、现浇楼板裂缝防治管理

5.1施工过程中发现现浇楼板出现裂缝，应按以下程序进行处理： 建设单位应组织设计、施工、监理和预拌混凝土生产单位，查清楼板裂缝的分布、宽度； 综合分析裂缝的性质、产生的原因； 形成书面楼板裂缝处理意见；设计单位出具楼板裂缝设计处理措施；

4裂缝处理意见及设计处理措施应经工程质量监督员审查、留存； 5 施工单位严格按设计要求对楼板裂缝进行处理，监理单位进行旁站监理；

现浇混凝土楼板裂缝分析 篇6

【摘 要】本文结合工程建设过程中混凝土裂缝的主要因素进行分析，对混凝土裂缝形成的成因以及控制措施进行详细的阐述。

【关键词】混凝土；裂缝；施工

混凝土裂缝是由于混凝土硬化的过程中，受温度的影响而产生裂缝。目前由于土木工程施工过程中，以混凝土结构占主要地位，而且其耐久性以及防水性占主要的原因，建筑物的裂缝防治问题已成为了热门话题。现结合多年来的施工实践教训，分析如何防治楼面裂缝问题。

1.混凝土裂缝的主要原因

混凝土裂缝是建筑工程中较为普遍存在的问题，混凝土裂缝原因形成主要因素综合起来可以分成四个方面：设计因素、材料和混凝土配合比因素、施工及现场养护因素。

1.1设计原因

设计中导致裂缝的主要成因有这几点：

设计中结构中断面突变，导致应力集中所产生的构件裂缝。设计中对构件施加预应力不当，造成构件的裂缝（偏心、应力过大等）。设计中构造钢筋配置过少或过粗等引起构件裂缝（如墙板、楼板）。设计中未充分考虑混凝土构件的收缩变形。

1.2材料和混凝土配合比原因

（1）材料原因。混凝土材料选用中导致裂缝的主要成因有这几点：

粗细集料含泥量过大，造成混凝土收缩增大。集料颗粒级配不良或采取不恰当的间断级配，容易造成混凝土收缩的增大，诱导裂缝的产生。混凝土外加剂、掺和料选择不当、或掺量不当，导致混凝土收缩严重，也是产生裂缝的重要原因。水泥品种原因，矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大，粉煤灰及矾土水泥收缩值较小，快硬水泥收缩大。水泥等级及混凝土强度等级原因：水泥等级越高、细度越细、早强越高对混凝土开裂影响越大。混凝土设计强度等级越高，混凝土脆性越大，越易开裂。

（2）混凝土配合比原因。设计中水泥等级或品种选用不当。配合比中水灰比（水胶比）过大。单方水泥用量越大、用水量越高，表现为水泥浆体积越大、坍落度越大，收缩越大。配合比设计中砂率、水灰比选择不当造成混凝土和易性偏差，导致混凝土离析、泌水、保水性不良，增加收缩值。配合比设计中混凝土膨胀剂掺量选择不当。

1.3施工及现场养护原因

对于现场浇捣混凝土施工，若是振捣或者是插入不当，漏振、过振等情况的发生，都会影响到混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生。大体积混凝土工程，不仅缺少两次的抹面，比较容易出现裂缝问题，大体积混凝土浇筑，对水化计算不准，现场混凝土的降温或者是保温工作不到位，引起的混凝土内部的温度过高或者是内外的温差过大，混凝土产生的温度裂缝，现场的养护措施不到位，混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

2.关于现浇混凝土楼板施工中裂缝的控制

2.1混凝土楼板裂缝原因分析

由于裂缝具有较明显的规律性和普遍性，排除了偶然因素的影响（如设计失误施工事故等），它反映了目前在工程结构领域中一个相当普遍的问题，就是建筑物裂缝问题。大量的调查与实测研究证明，砼裂缝原因有两类：

第一类，由外荷载直接应力引起的裂缝和次应力引起的裂缝。

第二类，由变形作用引起的裂缝，变形作用包括温度变形、收缩变形和地基不均匀沉降变形。

大部分浇现浇楼板大量裂缝的出现并非与荷载有直接关系，通过对现浇楼板裂缝现状的调研、分析可以认定，90%以上的裂缝是由变形作用引起的；在变形作用中，由地基不均匀沉降变形引起的裂缝发生的很少，主要是温度变形和收缩变形引起的。

现浇砼楼板是表面系数较大的构件，上述砼的温度应力和收缩变形，如果是完全自由的，变形达到最大值时，内应力为零，也就不会产生裂缝。如果变形受到约束，在完全约束状态下内应力达到最大值，而变形为零。在全约束与完全自由状态的中间过程，即为弹性约束状态，亦即自由变形分解为约束变形和显现变形（实际变形），也就是说，在约束状态下，结构首先要求有变形的余地，如结构能满足要求不再产生约束应力；如结构没有条件满足要求，则必然产生约束应力，超过砼的抗拉强度，导致开裂。

2.2裂缝与施工质量控制水平的关系

裂缝与施工质量控制水平有着重大的关系，是由内因外因共同作用下产生的。砼是粗集料、细集料、和无机胶结材料（水泥）和气体组成的非均质堆聚结构，充满着微观裂缝，但肉眼是看不到的。在建筑工程实践中，是以肉眼可见与不可见裂缝作为裂缝存在与不存在的相对标准。肉眼可见裂缝的起始范围约为0.02-0.05mm，从对工程有害影响方面和最小界限判断，0.05mm较为合适，即认为建筑物存在小于0.05mm的裂缝为无裂缝建筑。

（1）裂缝的出现与养护条件的关系。干燥的环境对早期砼的抗裂能力有严重影响，国内有关试验表明，湿润养护的砼其极限拉伸值比干燥养护的要大20%-50%。裂缝一旦产生，开始的微裂缝和楔形裂缝的尖端起到毛细管的吸水作用和楔劈作用，收缩应力集中，裂缝向下延伸，此种裂缝一般发生较早，当砼再次经历温差变化及干缩变形时，应力集中于原有裂缝处，致使原有的部分裂缝裂透。

（2）裂缝出现的部位与薄弱环节的关系。施工缝处，多是接搓处理不细，致使新旧砼衔接不紧密，砼凝固过程中收缩变形引发裂缝。在线管预埋时不按规程严格操作，致使线管位置的保护层厚度失控，有的多管交叉，如不仔细处理会使局部截面削弱，抵抗砼变形能力减小，在砼产生温差应力或干缩时，在此位置引发裂缝。

早期塑性裂缝，中后期产生的裂缝，有许多是早期裂缝的发展，这种裂缝一般发生较早，在砼浇筑完数小时内便出现，有的干缩裂缝是早期塑性裂缝的延伸。目前，随着泵送砼施工工艺的发展，使砼裂缝控制的技术难度大大增加，泵送砼由于流动性与和易性的要求，坍落度增加，水灰比增大，水泥标号提高，水泥用量、用水量、砂率均增加，骨料粒径减小等诸因素变化，导致砼的收缩及水化热作用增加，收缩时间延长。

3.裂缝控制措施

裂缝控制是相当复杂的，它涉及到结构设计，地基基础，施工技术，材料质量，环境状态等诸多因素。本人认为，对现浇板裂缝的控制主要应采取以下几项措施：

3.1优化砼配合比

优化砼的配合比，一次来提高砼的抗拉性能，无论是现场的拌制的小坍落度砼还是泵送的砼，都应该在现有的配合比的基础上，来进一步试验研究高性能的砼，优选有利于抗裂性能的砼级配，尽力减小水灰比没减少坍落度，降低砂率，增加骨料粒径，降低含泥量及杂质含量。选用影响收缩和水化热较小的外加剂和掺合料。

3.2改善砼养护工艺

改善砼养护工艺，减少砼自身收缩试验证明，养护条件对砼的收缩影响很大，养护14天的收缩比养护3天的收缩降低约20%。按施工规范进行养护，能有效地持续地使砼表面保持适当的温度和湿度条件。浇筑时间不长的砼，仍然处于凝结、硬化过程，水泥水化速度较快，养护形成的潮湿条件可防止砼表面脱水而产生收缩裂缝。

3.3规范施工操作规程

规范施工操作规程，避免砼浇筑后的扰动尽量采用小流水段施工，砼现浇板浇筑后不要过早上人，合适的开砌时间应在楼板砼达到5N/mm2后；为使砼不早期受损，且不影响工期，宜采取早强措施；5N/mm2值应制作同条件试块，确定达到的天数。楼板浇筑完毕时，新浇砼、模板体系、施工人员、机具、脚手板和手推车等也可能使下一层楼板超载。除非下一层板的砼已达100%设计强度。一般情况下应在上层的砼浇筑完后再拆下层模板。

3.4重视薄弱环节管理

重视薄弱环节管理，控制引发裂缝对施工缝，后浇带、预埋线管部位，塑性裂缝等，应严格按规范施工，制定具体措施，作好技术交底，必要时加膨胀剂，调节砼的收缩。

4.结语

现浇钢筋混凝土楼板裂缝问题探析 篇7

1.1 楼板裂缝的种类

现浇钢筋混凝土楼板裂缝的种类主要有:

温差裂缝。由于温度变化, 砼热胀冷缩形成的裂缝, 一般集中在东西向单元的房间、屋面层和上部楼层的楼板。

结构裂缝。现浇楼板承载力均能满足设计要求, 但在一些薄弱部位或截面突变出往容易产生一些结构裂缝, 如:墙角应力集中处的450斜裂缝, 板端负弯矩较大处的板面。

构造裂缝。PVC暗管敷埋处砼厚度减薄, 容易出先裂缝。

收缩裂缝。砼在塑性收缩、硬化收缩、碳化收缩、失水收缩过程中, 容易形成各种裂缝。

1.2 楼板裂缝形式

现浇钢筋混凝土楼板裂缝表现形式主要有:450斜裂缝.常出现在墙角, 特别是东西两端的房间, 呈450分布。纵横向裂缝。一般出现在跨中、负弯矩钢筋端部、PVC暗管敷埋处。长裂缝。部分房屋预埋PVC暗管的板面上出现裂缝, 裂缝宽度达0.2mm-0.3 mm, 但这种裂缝仅在楼板面出现, 板底则无裂缝。不规则裂缝。裂缝出现部位形状无规则, 成散状或龟裂状, 一般发生在房屋东西两单元、阁楼顶层部位。

2 从设计方面分析现浇混凝土楼板产生裂缝的原因

造成现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝有设计、施工、材料等方面原因。本文着重从结构设计的角度进行探讨。由于设计市场管理不到位, 目前有的工程设计单位及人员资质低, 他就进行挂靠设计, 而挂靠单位只顾收取一定的比例的管理费, 根本不对图纸结构设计的安全性、合理性、完整性进行认真审核。就盲目盖章、签字出图, 因此造成部分项目设计低下, 问题较多;另一个原因是一些建设单位任意压低设计费用, 以收费最低为主要条件选择设计单位, 同时又不讲合理设计时间, 造成施工图设计深度不够, 或者边出图边施工, 问题必然较多。

2.1 建筑设计方面易引起楼板产生裂缝的主要原因:

斜屋面、露台、外墙节能保温措施不够。由于夏天室外墙体温度高于室内温度, 结构外前面在高温下发生受热膨胀, 如未采取适当的保温措施, 在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下, 东西单元的房间楼板外墙向外拉伸就容易引起裂缝。屋面保温层设计不合理, 顶层楼板也会因热胀冷缩而引起裂缝。

建筑物长度超长, 由于温差和材料变形, 会造成墙体和楼板横向开裂。

建筑物形状不合理。当房间沿长度、宽度方向尺寸变化较大, 由于楼板刚度不一致, 就会产生不相同变形, 引起薄弱部位开裂。

2.2 结构设计方面易引起楼板产生裂缝

主要原因:

结构设计的原则是, 整个建筑结构的功能必须满足承载极限状态和正常使用极限状态两种使用要求, 目前人们对承载力极限状态已给予足够重视并严格执行, 而对正常使用极限状态却经常忽视。

从砼现浇楼板各种受力体系分析, 无论是按单向板设计还是按双向板设计, 是单跨还是多跨连续板设计;无论是板端支承在砖墙上还是支承在过梁或剪力墙内, 受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化 (按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋) 、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩, 也只是考虑板面弯曲或屈曲所产生的应力。而对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形, 根本没有考虑。

目前不少设计人员只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋, 支座处仅设置分离式负弯距钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符, 单向高强钢筋或粗钢筋使砼楼面抗拉能力不均, 局部较弱处易产生裂缝。部分设计人员对构造配筋、放射筋设置不合理, 薄弱环节无加强筋。

结构设计对板内布线引起裂缝的构造考虑不够。现浇楼板内暗敷的PVC管在错叠处板的抗2弯高度大大降低, 从而减弱了板的抗弯性能。

对开口楼板, 特别是开洞比较大的双向板, 往往只考虑楼板竖向荷载作用下的洞口四周加强筋。由于纵向的受力钢筋被切断, 而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大, 板的空边凹角处未必出现应力集中现象, 开洞板易发生翘曲。

3 从设计方面分析对现浇钢筋混凝土楼板产生裂缝的控制措施

3.1 建筑设计方面控制措施主要有:

屋面按规范要求设保温隔热层, 使屋面的传热系数达到规范要求;外墙外表面或内表面按要求设置保温隔热层, 外墙面宜采用浅色装饰材料以增强热反射, 减少热吸收。

为避免结构因温度收缩应力而引起开裂, 应适当控制建筑物长度, 根据现行有关结构设计规范, 设置伸缩逢, 伸缩逢长度一般控制在30m———50m之间。超长量不大时, 也可采用设置后交带的方法以减少混凝土楼板收缩开裂。

建筑平面形状宜规范设计, 避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

3.2 结构设计方面控制措施主要有:

裂缝产生的主要原因是砼的变形。如:温度变形、收缩变形、基础不均匀沉降变形等。结构抗力取决于混凝土抗拉性能, 当混凝土抗拉应力超过设计强度时, 应该验算裂缝间距, 在根据裂缝间距验算出裂缝宽度。

现浇板的厚度宜控制在跨度的1/30, 最小板厚不宜小于100mm, 有暗敷交叉管线时板厚不宜小于120mm。

楼板宜采用热扎带肋钢筋以增强其握裹力。分布钢筋和构造钢筋宜采用变形钢筋来增强与混凝土的握裹力, 这对防止产生楼板裂缝的效果较好。

设技师要重视构造钢筋的布置, 它对构造抗影响很大。对连续板不宜采用分离式配筋, 应采用上、两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配8mm———14mm的构造筋, 间距约200mm。

屋面层阳角处、东西单元房间和跨度≥3.9m, 时, 应设置双层双向钢筋, 阳角处钢筋间距不宜>100 mm, 楼板钢筋间距不宜>150 mm.跨度<3.9m的现浇板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射筋, 配筋范围应大于板跨的1/3, 且长度不<2m, 每一转角处放射钢筋数量不<7根, 钢筋间距不宜>100 mm。

现浇楼板的混凝土强度等级不宜>C30, 特殊情况须采用高强度等级砼或高强度等级水泥时要考虑采用低水化热的水泥并加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。

预埋时PVC管道要有支架固定, 严禁两根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管线交叉对混凝土厚度削弱过多。若用铁管作为预埋管时, 宜采用内壁涂塑黑铁管, 一方面既能保证黑铁管与混凝土的粘结力, 同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

后浇带处理。后浇带应设置在对结构受力影响较小部位, 一般应从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过。后浇带间距不宜超过30m, 宽度为700mm———1100 mm, 板和墙钢筋搭接长度不低于45d, 且同一截面受力筋搭接不超过50%, 梁、板主筋不宜断开以保持一定联系性。后浇带浇筑时间应以能将砼总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳, 最短不少于30天;浇筑时接缝应密实, 且宜设置企口逢, 新老砼界面用1:1水泥砂浆接浆后浇带砼强度等级应比原砼强度等级提高一级, 宜采用微膨胀砼, 以防止新老砼界面产生裂缝。

浅谈现浇钢筋混凝土裂缝问题 篇8

关键词：现浇钢筋混凝土楼板,裂缝,设计,措施

混凝土在现代工程建设中占有重要地位, 而混凝土的裂缝较为普遍, 尽管在施工中采取各种措施, 小心谨慎, 但裂缝仍然时有发生。尤其楼板裂缝的增加引起了更多人的关注, 以下将对裂缝的种类、产生的原因以及控制方法进行分别探讨。

1 裂缝种类和形式

以种类分为收缩裂缝、温差裂缝、结构裂缝、构造裂缝。

以形式分为45°斜裂缝、纵横向裂缝、长裂缝、不规则裂缝。

2 裂缝的内因

混凝土产生裂缝有多种原因, 主要因素是混凝土的脆性和不均匀性、结构不合理、原材料不合格、模板变形、温度和湿度的变化和基础不均匀沉降等。

混凝土在硬化期间水泥产生大量水化热, 内部温度不断上升, 在混凝土表面引起拉应力。后期在降温过程中, 由于受到其它混凝土的约束, 又会在其内部出现拉应力。当这些拉应力超出混凝土的抗裂能力时, 即会出现裂缝。

许多混凝土的内部湿度变化很小, 但表面湿度可能变化较大, 如养护不当、时干时湿, 表面干缩变形受到内部混凝土体的约束, 也往往产生裂缝。

由于原材料质地不均匀、水灰比不稳定以及运输和浇筑过程中的离析现象, 在同一块体混凝土中其抗拉强度也是不均匀的, 存在着许多抗拉能力很低, 易于出现裂缝的薄弱部位。

施工中混凝土由最高温度冷却到工程运行时期的稳定温度, 往往在混凝土内部引起相当大的拉应力, 有时温度应力可超过其它外荷载所引起的应力。因此, 掌握温度应力的变化规律对于进行合理的结构设计和施工极为重要。

3 从设计方面分析裂缝

3.1 建筑设计方面原因

许多建筑物的斜屋面、露台、外墙节能保温措施不够。天津市一年之内气温变化较大 (冬季温度最低可达零下十几度, 夏季最高温度可达40℃) , 由于夏天室外墙体温度高于室内温度, 结构外墙面在高温下发生受热膨胀, 如果未采取保温措施, 在纵横两外墙面的变形对楼板产生牵拉作用下, 楼板被外墙向外拉伸就容易引起裂缝。同样屋面如果未设保温层, 顶层楼板会因热胀冷缩而引起开裂。

另外当住宅房间沿长度、宽度方向尺寸变化, 由于楼板刚度不一致, 会产生不相同变形, 引起薄弱部位开裂。例如住宅平面超长, 由于温差和材料变形, 会造成墙体和楼板横向开裂。仅就长度而言, 结构长度与应力呈非线性关系, 如结构长度小于规范要求, 结构内力影响很小。

3.2 结构设计方面原因

近代国际上结构的设计原则是, 整个建筑结构的功能必须满足两种状态的要求: (1) 承载力极限状态, 以保证结构不产生破坏, 不失去平衡, 不产生破坏时过大变形, 不失去稳定。 (2) 正常使用极限状态, 以确保结构不产生超过正常使用状态的变形、裂缝及耐久性、振动及其它影响使用的极限状态。目前设计人大多对第一极限状态已给于足够重视并严格执行, 而对第二种极限状态却经常被忽视。

从钢筋混凝土现浇楼板各种受力体系分析, 受力状态考虑都是局限于楼板平面的应力变化 (按弯矩配置抵抗正、负弯矩的受力钢筋) 、板平面的受剪变形。即使是考虑板端嵌固端节点产生弯矩, 也只是考虑板平面弯曲或屈曲所产生的应力。在楼板受力体系分析时, 对于现浇结构构件之间在三维空间中如何分配内力、协调变形, 缺乏考虑。以致只按单向板计算方法来设计配置楼板钢筋, 支座处仅设置分离式负弯矩钢筋。由于计算受力与实际受力情况不符, 单向高强钢筋或粗钢筋使混凝土楼面抗拉能力不均, 局部较弱处易产生裂缝。还存在对构造配筋, 放射筋设置不重视或不合理, 薄弱环节无加强筋等情况。

在电器、电信快速发展的今日, 现浇楼板内暗敷PVC电线管越来越多, 甚至两根、三根交错叠放更为普遍。错叠处板的抗弯高度大大降低, 从而减弱了板的抗弯性能, 存在隐患。

对开口楼板, 特别是开洞口比较大的双向板, 存在设计时只考虑楼板在竖向荷载作用下的洞口四周加强配筋。由于纵向的受力钢筋被切断, 而忽视了板与墙体或板与梁的变形协调问题。这时如墙或梁的刚度较大, 板的孔边凹角处未必出现应力集中现象, 开洞板易发生翘曲。

4 设计控制措施

(1) 屋面和外墙的保温设计应通过热工计算, 在不同季节均应能达到《居住建筑节能设计标准》要求, 彻底解决温度应力对屋面和墙体的破坏。屋面设保温隔热层, 外墙外表面或内表面相应设置保温隔热层, 同时外墙宜采用浅色装饰材料, 增强热反射, 减少对日照热量吸收。

(2) 适当控制建筑物长度根据《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2010) 和《砌体结构设计规范》 (GB50003-2001) , 为避免结构由于温度收缩应力引起的开裂, 宜采取设置伸缩缝, 伸缩缝间距为30m~50m。多层住宅建筑控制长度建议不大于50m, 高层应控制在45m以内。如果超过此长度, 应设置伸缩缝。超长量不大时, 可采用设置后浇带的方法, 以减少混凝土楼板收缩开裂。住宅平面形状控制住宅平面宜规则, 避免平面形状突变。当楼板平面形状不规则时, 宜设置梁使之形成较规则平面。当平面有凹口时, 凹口周边楼板的配筋宜适当加强。

(3) 现浇楼板的混凝土强度等级不宜大于C30, 特殊情况须采用高强度等级混凝土或高强度等级水泥时, 要考虑采用低水化热的水泥和加强浇水养护, 便于混凝土凝固时的水化热释放。板厚宜控制在跨度的1/30, 最小板厚不宜小于110mm (厨房、浴厕、阳台板最小厚度不小于90mm) 。有交叉管线时板厚不宜小于120mm。楼板宜采用热轧带肋钢筋以增加其握裹力, 不宜采用光圆钢筋。分布钢筋与构造钢筋宜采用变形钢筋来增加与现浇混凝土的握裹力, 对控制楼板裂缝的效果较好。设计时注意构造钢筋的布置。对连续板不宜采用分离式配筋, 应采用上、下两层连续式配筋;洞口处配加强筋;对混凝土梁的腰部增配构造筋, 其直径为8mm~14mm, 间距约200mm。

(4) 屋面层阳角处和跨度≥3.9m时, 应设置双层双向钢筋, 阳角处钢筋间距不宜大于100mm, 跨度≥3.9m的楼板钢筋间距不宜大于150mm。跨度<3.9m的现浇楼板上面负弯矩钢筋应一隔一拉通。外墙转角处应设置放射钢筋, 配筋范围应大于板跨的1/3, 且长度不小于2.0m, 每一转角处放射钢筋数量不少于7根, 钢筋间距不宜大于100mm。在预埋PVC电线管时, 必须有一定的措施, PVC管要有支架固定, 严禁两根管线交叉叠放, 确须交叉时应采用专门设计的塑料接线盒, 以防止塑料管在管线交叉对混凝土厚度削弱过多。在预埋电线管上部应配置钢筋网片。若用铁管作为预埋管时, 宜采用内壁涂塑黑铁管, 一方面既能保证黑铁管 (不镀锌钢管) 与混凝土的粘结力, 同时也有利于穿线和不影响混凝土的计算高度。

(5) 后浇带应设置在对结构受力影响较小部位, 一般应从梁、板的1/3跨部位通过或从纵横相交部位或门洞口的连梁处通过, 接缝宜设置企口缝。后浇带间距不宜超过30m。宽度为700mm~1000mm, 板和墙钢筋搭接长度应不低于45d, 且同一截面受力筋搭接不超过50%。梁、板主筋不宜断开, 使其保持一定联系性。浇筑时间不宜过早, 以能将混凝土总降温及收缩变形完成一半以上时间为佳。从目前混凝土的收缩量来看, 估计3~6月方能取得明显效果, 最短不少于45d。后浇带中垃圾应清理干净, 接缝应密实, 新老混凝土界面用1∶1水泥砂浆接浆。后浇带混凝土强度等级比原混凝土强度等级提高一级, 且采用微膨胀混凝土, 浇筑温度尽量与原混凝土浇注温度一致。

现浇混凝土的裂缝问题 篇9

1混凝土楼板产生裂缝的原因

通过分析认为以下几点为产生的主要原因:

1) 混凝土水灰比过大, 现在现浇混凝土多, 且现阶段现场大多采用泵送商品混凝土, 坍落度也大, 材料级配细颗粒偏多, 水泥用量偏高等原因造成混凝土楼板易引起裂缝。

2) 模板支撑系统刚度不足或由于工期有限, 模板不按规范要求, 拆除时间较早, 或在支模时未严格按规范要求起拱, 造成混凝土下坠致使构造筋和负弯矩筋移位, 使混凝土楼板产生裂缝。

3) 现浇混凝土楼板钢筋保护层厚度不均匀, 负弯矩筋在施工中不注意, 踩压致使负弯矩钢筋造成位置不准确, 使混凝土开裂。

4) 在混凝土养护过程中, 不按规范浇水养护覆盖, 水分蒸发使混凝土失水过早, 或混凝土表面搓平不到位, 一般要在混凝土初凝之前搓两遍, 如果只搓一遍, 混凝土在初凝前过早覆盖塑料薄膜易产生水窝, 且覆盖的薄膜容易破裂, 薄膜不能很好地起到保水作用, 不利于混凝土正常硬化, 使混凝土过早失水产生干缩, 形成裂缝。

5) 由于工期紧, 一般急于进行下道工序的作业以及作业用原材料上料堆积。使混凝土在达不到施工荷载允许强度就受载, 使混凝土由于受到震动产生裂缝。

6) 有时在盛夏和初冬施工时, 混凝土内外温差大造成混凝土内外收缩不均, 如不覆盖好和加强养护则容易产生裂缝。

7) 在现浇混凝土楼板较厚时未采用分层浇筑等有效方法, 使混凝土在硬化过程中产生内外温差而导致裂缝的产生。

2如何预防控制混凝土楼板裂缝的产生

针对混凝土楼板产生的裂缝原因, 我们提出了在施工中应注意以下几个问题, 收到较好的防裂缝效果。

1) 狠抓原材料的验收, 不合格的材料决不使用。首先抓砂、石、水泥等主要材料的验收, 经试验合格后才可使用, 如对砂石料进行进场检查时, 认为含土含泥量较大或砂石级配不好的粗细骨料要认真按规定方法进行取样送实验室试验, 试验结论合格后方可使用。对水泥的进场检查应重点检查产品出厂合格证及生产时间, 满足要求后按国家要求进行取样, 试验合格后才可使用。2) 严格控制模板及钢筋位置的准确性, 对模板支撑系统的设置要经过严格的承载力计算, 支撑必须牢固, 不允许模板产生挠度。梁、板按规定起拱。要严格控制好保护层厚度, 采用钢筋马凳和砂浆垫块来控制好钢筋保护层。对较粗水、电专业的管线使用铁丝网进行包裹或覆盖, 可以起到防止沿管线出现的较长裂缝, 影响混凝土楼板的外观质量。3) 有些施工人员认为商品混凝土坍落度越大越好, 混凝土越稀, 流动性越好, 越易于施工。其实不然, 混凝土坍落度的增大必然要多加水, 混凝土用水量增加, 水灰比增大, 混凝土强度不易保证且在振捣过程中, 大坍落度的混凝土在受到振捣后石子会下沉, 浆体上浮, 泌水出现, 影响混凝土密实及其他性能。泌水失水较多, 几何尺寸减小, 混凝土中多余水分蒸发导致裂缝产生。在混凝土浇捣过程中注意浇捣顺序和质量。如果是泵送混凝土应在2 m~3 m范围内水平移动布料, 否则在出料口处粗骨料沉积较多, 而远离出料口处的地方则细骨料和砂浆较多, 导致级配不均, 收缩量出现差异产生裂缝。要求错开每层下料位置, 振捣要掌握时间, 做到振捣密实、不漏振、不欠振、不过振, 要快插慢提振捣器。振捣完毕后要加强抹压, 分两遍进行。在混凝土接近初凝时反复抹压或滚压。4) 为了减少裂缝, 混凝土养护保水也是重要环节, 混凝土浇筑后再二次搓压、找平后及时用塑料薄膜遮盖, 确保混凝土处于湿润环境, 在混凝土硬化过程中及时进行洒水养护, 这样可控制混凝土在硬化过程中因干缩而引起的裂缝。应避免在大风或暴雨等恶劣天气时进行混凝土浇筑作业。当在作业过程中遇到上述恶劣天气时, 要及时组织作业人员对已浇筑的混凝土进行覆盖或保湿, 避免因失水产生裂缝。在天气炎热时, 尽量把混凝土浇筑时间安排在傍晚或夜间进行, 防止在烈日暴晒下, 混凝土表面出现硬皮而内部混凝土尚未初凝, 导致表面硬皮出现裂缝。5) 混凝土浇筑后, 在未达到一定的混凝土强度前, 封闭作业面, 严格禁止作业人员上作业面作业和堆积原材料。根据气温和混凝土强度决定下道工序, 在混凝土达到强度要求后方可上人、上料, 禁止集中荷载的堆积, 否则由于振动等原因造成人为破坏而产生裂缝。6) 控制拆模时间, 按规定混凝土强度一般达到75%以上设计强度时方可拆模, 跨度较大的重要结构必须达100%才能拆除支撑模板, 所以拆除时间必须达到规范要求强度方可拆模。

上述为本人在施工中的一点体会, 为减少和避免现浇楼板混凝土产生裂缝, 我们要进一步研究逐步把裂缝减少到最小、最少, 确保工程施工质量和社会效益。

摘要：结合工作实践, 分析了多层住宅钢筋混凝土现浇楼板裂缝产生的原因, 针对裂缝产生原因提出了预防控制混凝土楼板裂缝的具体措施, 通过有效实施, 收到了良好的防裂缝效果。

关键词：混凝土楼板,裂缝,防治措施

参考文献

现浇混凝土的裂缝问题 篇10

关键词：裂缝,原因,措施

砖混住宅工程采用现浇混凝土楼板。是提高楼房整体质量的主要措施之一。但是, 通过对工程质量回访及投诉工程质量问题的检查证明, 几乎100%的住宅工程现浇楼板存在裂缝问题, 其中有严重裂缝的大约占10%左右。虽然有一些裂缝不会危及结构安全, 但对用户产生巨大的心理压力, 成为居民关注的热点、投诉的重点, 这也是必须引起重视的质量问题。

1 裂缝的形成

根据工程实践证明, 砖混住宅工程现浇楼板出现的裂缝, 大多数分布在居室和方厅的楼板面;裂缝的宽度一般为0.05~0.50mm之间。

2 产生裂缝的原因

2.1 干缩裂缝

混凝土的收缩裂缝由两部分组成, 一是湿度收缩, 既混凝土中多余水分蒸发, 体积减小而产生收缩, 这种收缩占整个收缩量的80%~90%;二是混凝土收缩的整个过程将持续2年以上。

混凝土的干缩变形对混凝土的危害较大, 能使混凝土表面出现较大应力, 而在结构薄弱部位开裂, 严重影响混凝土的耐久性。实际上, 混凝土结构的干缩是一个非常复杂变形过程, 影响收缩的因素很多, 其主要影响因素有:

2.1.1 水泥的品种。水泥颗粒越细, 其在空气中

的收缩越大。因此, 高强度等级水泥制成的混凝土其收缩较大。

2.1.2 水泥用量及水灰比。水泥用量越多, 其收缩越大;水灰比越大, 其收缩也越大。

2.1.3 集料的性质。若集料的弹性模量大, 则收缩小;反之, 则收缩大。

2.1.4 混凝土质量, 在混凝土浇筑施工中, 振捣越密实, 其收缩越小。

2.1.5 养护条件。混凝土的凝结硬化过程中, 能

按标准对混凝土进行养护, 其收缩大大减小。有资料表明, 湿润养护的混凝土其极限拉伸值。比干燥环境养护的要大20%~50%。

2.1.6 使用环境的湿度。使用环境湿度大时, 混凝土结构的收缩小。

2.2 温度裂缝

混凝土与其他材料一样, 具有热胀冷缩的基本性质, 其膨胀系数一般为 (1.0~1.5) ×10-5。混凝土受冷缩的影响大于热胀的, 当环境温度低于成型时的温度时, 混凝土就容易产生收缩, 混凝土结构受到受到约束的限制, 将在结构中产生拉应力。当这种拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时, 则会产生裂缝。工程常见的温度裂缝有两大类:一类是内约束裂缝, 是由混凝土内外温差过大而引起的。从理论上计算可知, 混凝土表面温度降低, 超过5~7℃就有可能引起裂缝。这种裂缝多发生在混凝土凝结硬化的早期。通常只在混凝土的表面出现, 表层以下仍然保持结构的完整。另一类是外约束裂缝, 是由于平均温差过大引起的。如住宅楼现浇面, 其四周墙体的固端约束相当大, 现浇板裂缝多发生在施工后2~3个月或更长时间, 多在结构物的中段出现, 裂缝多为深进的或贯通的, 破坏结构的整体性的。

2.3 其它裂缝的原因

2.3.1 角裂。有的属于设计或施工中没按照要

求配置足够的负筋及放射筋, 或者施工中产生钢筋错位, 有的板厚度不够, 刚度不足, 在角部产生较大的负弯矩, 而且在干缩及温度应力的共同作用下, 致使板角产生角部斜向裂缝

2.3.2 在门口、穿线管走向部位及其变截面和产生集中力的部位, 也易产生裂缝。

2.3.3 现行结构设计若从经济方面考虑, 一般

板的厚度较薄, 刚度较小, 对抑制混凝土的收缩及温度裂缝非常不利。如我国规范要求现浇板厚度不得小于板跨的1/40 (连续板) 或1/35 (简支板) , 而美国规范要求分别是1/24~1/28或1/20。日本有关资料表明, 板的厚度在140mm以上才能达到防止混凝土干缩和温差裂缝的要求。

2.3.4 在混凝土的强度达到5MPa之前, 过早上

人砌砖或施工过程中超载, 搅动了混凝土的内在质量, 使混凝土存在潜在质量损伤, 而导致裂缝产生。

3 防制措施

砖混住宅工程现浇楼板产生裂缝的原因是多方面的, 既有建筑材料方面的问题, 也有设计和施工方面的原因。因此, 要想避免这一质量通病的发生, 必须从设计, 施工, 材料三个方面入手, 实行综合治理。

3.1 设计方面的措施

3.1.1 建议板跨超过4m的楼板其厚度不小于

140mm, 其余小房间板厚不小于120mm, 厨房、卫生间等潮湿房间板厚不小于100mm。为避免房间净高的减少, 要求按清水混凝土工艺施工, 可省去顶棚抹灰和地面找平层工序。

3.1.2 现浇板配筋应当进行抗裂验算。最好采

用细密配筋配置方案, 角部放射筋按构造要求配置, 每50米长度设置温度伸缩缝, 沉降缝应按规范设置要求。

3.1.3 房间相邻板的负弯矩筋宜采用整筋配置, 这样不仅有利于下料, 而且有利于保证钢筋的位置。

3.2 建筑材料方面的措施

3.2.1 楼板应采用冷轧带肋钢筋, 不宜使用光

圆钢筋, 以增加钢筋与混凝土的握裹力, 减小钢筋的弹塑性变形, 进而增强混凝土的抵抗变形能力。

3.2.2 选用收缩性较小的水泥品种。高铝水泥

及早强水泥其收缩值均较大, 在正常施工条件下, 一般不易选用, 可选用普通硅酸盐水泥和矿渣硅酸盐水泥。

3.2.3 大部分外加剂能增加混凝土的收缩, 这

对裂缝的控制是不利的。因此, 外加剂 (如早强剂, 减缓剂, 减水剂, 引气剂等) 的掺量, 必须符合要求, 千万不可过量。否则, 混凝土的收缩量将增大。

4 施工方面的措施

根据工程实践证明, 施工质量的优裂是造成楼板裂缝多或少, 裂缝宽度大或小的重要原因, 建筑物的施工周期一般都比较长, 影响施工质量的因素比较多。因此, 搞好施工质量控制是防止现浇板不产生裂缝或少产生裂缝的重要环节, 必须引起建设, 监理, 质量监督, 施工单位的高度重视。

4.1 模板工程

4.1.1 各类模板应具有足够的强度, 刚度和稳

定性。以防止模板发生变形或下沉。严禁模板隔离剂污染钢筋及混凝土的施工缝部位。

4.1.2 楼面模板应按清水混凝土工艺要求施

工, 模板安装时的标高、平面尺寸、轴线一定要准确, 并在允许偏差范围内, 其偏差为:标高±3mm, 轴线±5mm, 平整度±3mm。

4.1.3 为减少混凝土结构自重状态下的拉应

力, 施工中不仅不允许现浇楼面有自然下垂的现象, 而且原则上现浇楼板全部按短跨长度1/1000~3/1000起拱。

4.1.4 现浇楼板的模板及其支架拆除时, 混凝

土强度必须符合设计及施工荷载的要求, 以防止板面在拆模式受震或被顶裂。

4.2 钢筋工程

4.2.1 楼板所配制的钢筋网为双向受力钢筋, 为保证其整体性, 其交叉点必须全部绑扎牢固, 不得有松懈。

4.2.2 由于楼板的厚度较小, 所以钢筋网的保

护层应采用专用塑胶垫块等有效措施控制。在绑扎负弯矩钢筋时, 采用预先制好的铁马, 垫至设计标高, 间距掌握在1m左右为宜。

4.2.3 在浇注混凝土时, 一定要做好防护工作, 凡被碰到或变形的钢筋, 应随时修复到位。

4.2.4 拐角处的放射及应力集中部位 (如门口, 孔洞等) 的附加钢筋千万不可漏放。

4.3 混凝土工程

4.3.1 应加强对商品混凝土的质量控制, 优化

混凝土配合比设计, 采用良好的集料颗粒级配, 尽量采用稠度低的低流动性混凝土配合比, 以提高混凝土的抗裂性。

4.3.2 浇注楼板的虚铺厚度应大于板的厚度,

用振捣器垂直浇注方向来回振捣后, 再用2m长木杠将混凝土刮平, 在终凝前进行二次抹压, 以解决混凝土的塑性收缩裂缝,

4.3.3 混凝土施工缝应设置在结构受力较小且

便于施工的部位, 调查结果表明, 在楼面设置施工缝的部位出现的裂缝较多, 对砖墙承重的楼面, 施工缝要留设在单元分户墙的轴心位置比较恰当合理。

4.3.4 保证养护条件是提高混凝土质量的重要

措施, 在自然养护条件下, 应在混凝土浇注完毕10~12小时 (夏季可缩短4~6小时) 内, 立即用草帘进行覆盖并及时洒水养护。再有条件时, 也可采用密封保水法, 如在混凝土表面覆盖塑料薄膜, 以保证混凝土具有足够的湿润状态。

4.3.5 混凝土楼板上砖砌筑时间要适宜, 应在

现浇混凝土结构楼板裂缝监控要点 篇11

【关键词】 楼板裂缝 产生原因 防治方法

随着现代建筑工程中砼强度等级越来越高，施工进度越来越快，现浇砼楼板出现的裂缝也越来越多，无论高层钢筋砼框架结架、剪力墙还是砖混结构都出现了不同程度、位置和形状各异的裂缝，这些裂缝的产生成为这几年来用户投诉质量问题，严重影响了建筑施工企业、监理企业及开发商的信誉，因此鉴别裂缝、分析裂缝、控制裂缝的产生和发展，并对裂缝产生进行有效的防治，对保证混凝土结构的整体性及正常使用具有重要的意义。

1. 为了尽可能防止混凝土结构裂缝产生，减少后续及其他工程楼板裂缝的出现，首先分析产生裂缝的原因，确定主要原因。

1.1裂缝类型及特点：

1.1.1塑性收缩裂缝，多发生于新浇砼的板面，裂缝形状很不规则，长短不一，互不连贯。

1.1.2干缩裂缝，多发生于砼终凝前后，表面裂缝宽度0.05-0.2mm，个别情况也有大于0.2nn的，多沿板短方向分布。

1.1.3电线管处裂缝，贯穿性裂缝垂直或呈30-45度角。

1.1.4受力裂缝，平行于板的短边裂缝。

1.1.5温度变化裂缝，沿建筑物横向，中间宽两头窄裂缝，主要分布在地下室顶板。

1.1.6其它裂缝，主要沿楼板内预埋电线管方向裂缝，较长的达到2m。

1.2实际工程中塑性收缩裂缝、干缩裂缝电线管处裂缝为主要裂缝质量缺陷。虽然现浇砼楼板出现裂缝的现象较为普遍，裂缝出现的状况各式各样，产生裂缝的原因主要是以下六个方面：人、机、料、法、环、其它。

1.2.1人的因素：管理人员责任心不强，事先未做浇筑方案。操作人员培训不够，未撑握好操作方法。施工人员的业务素质和技术水平不强是造成砼楼板裂缝的主观原因。

1.2.2机械设备的因素：振捣器振捣力不够，备用机械不足。机械设备故障及备用不足造成楼板裂缝的间接原因

1.2.3材料及砼配比的因素：砼配合比不合理，坍落度过大，砼水灰比过大，未加粉煤灰；碎石级配不合理，碎石粒径过小；水泥安定性不良。砼配合比、原材料控制不好是造成砼塑性收缩裂缝的主要原因。

1.2.4施工方法因素：振捣不均匀、不密实，养护不及时，振捣时间掌握不好，搓麻抹压不及时。砼振捣不密实、不均匀，养护不及时，是造成砼楼板干缩裂缝的主要原因。

1.2.5环境因素：施工荷载较大，温度变化—电气焊接管预埋件温度、砼内外温差超标，钢筋锈蚀。楼板受内外力过早，温度变化较大时是产生温度裂缝的主要原因。

1.2.6其它因素：影响砼强度产生变形，楼板模板的钢度和稳定性不足；预埋电线管和钢筋部位砼保护层过小。地基沉降不均匀，是造成贯穿性裂缝的主要原因。砼保护层过小，楼板模板刚度、稳定性不足是造成楼板裂缝的主要原因。

2. 根据以上原因，监理要采取以下措施。

2.1要求施工单位举办专业培训讲课，认真进行砼岗前技术交底。

在砼浇筑前，要求施工单位组织全体砼班组人员进行“砼操作振捣手五要”培训，五要为：（1）要懂得用振捣器振捣砼的原理。（2）要事先对浇筑砼做出方案，把主要问题考虑周到。（3）要在临浇砼前对结构“侦察”一遍，弄清哪些钢筋密，密到什么程度。做到下棒心里有数。（4）要正确掌握好振捣时间，在一个部位振捣时间应不小于10秒，控制标准如下；①粗细骨料不再下沉。②水泥浆已泛上表面。③被振部位大致水平。④拌和物中的气泡不再冒出来。（5）要振捣棒避免直接振动钢筋模板和埋件。通过培训后，浇筑工人了解并掌握了砼浇筑工艺要求。

2.2要求施工单位设专人对搅拌机提前维修管理，砼振捣设备每班备用3套。

2.3要求施工单位现场砂石含水率进行调整，合理得出施工配合比，进场砂石外加剂等材料专人把关，不合格材料拒绝接收。

试验室给出的配合比，只是理论配合比，要求施工单位施工前根据施工现场的原材料情况，进行调整，找出合理的施工配合比。可以采用自拌式泵送砼施工，拌制砼前试验室配比如每立方砼材料用量为 水泥：砂子：碎石：水为306：：718：1153：180，经实测后可能砂含水率3%，石子含水率为1%，进行调整，调整后配合比为水泥：砂：碎石：水为306：792：1090：180。搅拌出的砼和易性较好。试块强度时候满足设计要求。

坍落度较大达到160mm，浇筑完砼容易有表面裂缝，要求施工单位调整坍落度控制到130-150mm，楼板裂缝就会明显减少。

碎石粒径的控制：石子选用级配良好的花岗岩碎石，粒径为5-31.5mm之间，其含泥量不大于1%，在保证砼强度的同时也降低了水化热，减少收缩裂缝。

2.4砼养护的控制：在砼初凝前，即砼浇筑完12小时内，开始浇水养护，设专人每天3次，连续养护7天，在炎热或低温情况下，对浇筑完的砼进行覆盖塑料布、草帘保湿、保温，并设专人测温。减少砼表面与内部的相对体积变化的差异，对裸露的表面及时覆盖，加强养护，对高温大风天气施工的砼及时抹压，防止裂缝继续发生，对电气焊拉管等预埋件施工焊时，采取分段分层施焊，使預埋管件达到常温再浇砼，防止局部砼因温度变化产生裂缝。

2.5要求施工单位砼搅拌时间必须达到规范要求，砼振捣时间不少于10S，必须振捣密实均匀，及时加强抹压、养护，防止裂缝连续发生。注意下振动棒的间隔距离，使砼不至于漏振，间距控制标准为振动棒作用半径（300-400mm）的1.5倍。振捣孔的排列系用梅花式布孔要均匀，不能漏孔。掌握好插入的深浅，插入深度使上下层间结合良好。

2.6要求施工单位设专人看护，砼强度不达到1.2N/mm2不许上人上料。浇筑砼前模板上浇水。更不能安装模板支架。避免砼楼板不受内伤产生裂缝现象。

2.7为加强钢筋保护层垫块数量使垫块间距控制在1m之内，做砼垫块模具，用与楼板同强度等级的砼打垫块，垫块要提前28天做出。用于控制楼板盖筋保护层。

2.8要求施工单位必须认真勘测地基，充分掌握地基土质特征，保证地基满足设计要求.

2.9如板内预埋电线管过粗或过多，要及时找设计进行局部加厚楼板措施，加强隐蔽验收，保证砼钢筋垫块间距在1m内。楼板模板厚度和支撑水平拉结经准确计算后确定。

现浇混凝土楼板的裂缝控制 篇12

1 混凝土裂缝产生原因

现浇混凝土楼板由于设计和施工等因素的影响,以及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝,当裂缝宽度超过一定程度时,就会影响建筑的使用功能。

甘泉县某大厦为22层框—剪结构,是甘泉县2009年重点建设工程,工程的建成将推动区域经济的发展。此大厦楼面板厚10cm,为双向双层布筋,在进行砌体工程施工时,发现楼面板支座处均出现深浅不一的裂缝,宽度在0.2mm～0.4mm之间,裂缝位置多处于板角部位及板负弯矩处。

1.1 施工不当造成的裂缝

1)施工过程中工人野蛮施工,成品保护意识差。在板筋上随意踩踏,造成板负筋下陷。一方面板的保护层过厚,使得混凝土没有钢筋的有效约束,造成混凝土干缩裂纹自由发展;另一方面,减少了板负筋处混凝土的有效高度,使得板的承载能力达不到设计要求而产生裂缝。2)由于工期紧,施工单位在楼面板混凝土浇筑10h后,在混凝土尚处在终凝阶段时,便进行施工测量放线、随意踩踏、搬运材料、集中堆放钢材。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。

1.2 沉降裂缝

模板及其支撑体系在设计的过程中,取用的安全系数过低,造成模板刚度不足、支撑间距过大。支撑立杆约束过少,立杆变形过大。支撑松动、过早拆模等导致的沉降裂缝。

1.3 干缩裂缝

由于混凝土在自然硬化过程中,水分不断减少,体积不断收缩,由于支座处的约束条件限制,使得此部分的混凝土不能自由伸缩,当应力水平超过混凝土的抗拉强度时,便会产生裂缝。

1.4 温度裂缝

由于水泥具有凝结硬化快,水化热大等特点,使得混凝土浇筑后产生大量水化热,加快了楼面板表面混凝土的水分蒸发,尤其混凝土在高温下,得不到及时浇水养护而失水收缩,使混凝土发生干裂,最终导致开裂。

2 混凝土裂缝的预防措施

实践证明,在充分掌握混凝土裂缝产生的原因及形成机理后,在工程设计中采用必要的构造措施,施工过程中严格执行构造做法、合理选择施工工艺、合理选用工程材料、合理组织施工,必然能预防及控制楼板裂缝的发生。综合近几年混凝土楼板开裂的分析结果,楼板裂缝的产生主要是由于干缩裂缝及施工不当造成的。混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性,要想完全阻止裂缝的产生是不大可能的,我们只能从施工工艺以及材料选用等方面加以控制,尽可能地减少混凝土裂缝的产生。

2.1 混凝土的材料选择

1)优先选用低干缩性的水泥,严格控制混凝土配合比,在不影响混凝土强度的前提下,尽量减少水泥用量,在满足混凝土耐久性和强度的前提下,适当控制混凝土坍落度,合理选用混凝土掺加料。在不影响工程进度的前提下,优先选用凝结硬化慢的水泥,以便于应力的缓慢释放。2)严格按相关规范选择骨料。粗骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙,细骨料选用中粗砂,粒径为0.25mm～0.5mm的石子,粗骨料采用连续级配,且其针片状含量不宜过大,砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小,含泥量过大,都会降低混凝土强度,使混凝土板达不到设计承载力,进而形成裂缝。3)合理选用外加剂,在满足混凝土的承载能力和耐久性要求的前提下,使混凝土强度均匀增长,缓解混凝土收缩时的应力集中释放。

2.2 施工组织及工艺措施

1)加强施工人员的质量控制意识,做好成品保护工作,严格控制板面负筋保护层厚度,避免人为因素造成现浇混凝土板有效截面高度降低,确保设计承载力。

2)合理制订施工工法,为了控制好负筋保护层厚度,必须采用马凳或塑料垫块等措施来固定负筋的位置,确保板负筋准确定位,马凳或塑料垫块纵横间距800mm～1 000mm左右,并确保连接牢固,使得在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。在浇筑混凝土时用架板铺设通道,严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

3)施工中对于管线集中经过铺设的部位,应严格按照图纸要求的构造配筋施工。针对裂缝比较集中在板角处,可在施工时在板四角配置一定数量的角筋,即辐射筋。从而有效地控制裂缝的产生。

4)合理组织施工,在混凝土强度未达到1.2N/mm 2时不准上人,在混凝土强度未达到10N/mm 2时不准进行支架的支设,不要过早的对混凝土现浇板施荷加载。

5)做好养护工作,及时养护,如气温过高,可在混凝土板上覆盖棉毡浇水养护,确保混凝土表面湿润,确保混凝土不因失水而发生干缩,防止裂缝产生。

6)在混凝土初凝前进行二次抹面,无疑是防止现浇板开裂的最好措施。

3 混凝土裂缝的治理

混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝,而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因因此对混凝土结构出现裂缝后的修复工作显得尤为重要。

1)对于一般楼面,采用水泥浆进行表面处理,这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝,通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。这种密封方法无疑是一种既经济又合理的裂缝处理措施。2)对于屋面板即对裂缝控制有严格要求的现浇混凝土板,宜采用以下方法进行混凝土裂缝的修复处理。a.树脂灌注法。对于有防水要求的0.05mm的混凝土裂缝,采用环氧树脂是最常见的裂缝处理措施。它具有较高的机械强度,并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀。b.聚合物侵入法分为重力渗入法和真空渗入法两种重力渗入法是用低粘度的液态树脂来密封板面不小于0.1mm的裂缝。将树脂涂刷到表面上,或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤,使树脂溢于裂缝表面。真空渗入法更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封,抽去真空,使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。c.灌浆法。当混凝土裂缝过大,宜采用此法,通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭,或采用氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料,和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料进行封闭,起到封闭裂缝的作用,可在潮湿环境中使用。

4 结语

随着我国经济建设的快速发展,工程建设规模的快速增长,混凝土裂缝病害的产生给工程建设质量和使用功能带来了巨大的影响。如何减少和避免混凝土裂缝的出现,已成为设计和施工单位重要的课题,建设工程的参建者应不断的通过工程实例,总结技术经验,避免或减少混凝土裂缝发生的几率。

摘要：结合实际工程案例,阐述了现浇混凝土板裂缝出现的原因,指出了混凝土裂缝易发生部位和防治办法,旨在提高混凝土结构使用安全性、耐久性,确保工程质量,同时为后续同类工程施工提供指导。

关键词：混凝土,裂缝,原因,治理办法

参考文献

[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.