现浇混凝土的裂缝

现浇混凝土的裂缝（共12篇）

现浇混凝土的裂缝 篇1

混凝土作为当今建筑领域应用最为广泛的一种建筑材料,其具有坚固、耐久、防火性能好、成本相对较低等优点。但其也有不容忽视的缺点,那就是混凝土裂缝问题。混凝土裂缝的出现除对混凝土自身的耐久性带来影响外,对钢筋混凝土结构的安全性也带来了不可忽视的影响。

1 混凝土裂缝产生原因

现浇混凝土楼板由于设计和施工等因素的影响,以及混凝土自身抗拉强度低、抗变形能力差、受拉时容易产生裂缝,当裂缝宽度超过一定程度时,就会影响建筑的使用功能。

甘泉县某大厦为22层框—剪结构,是甘泉县2009年重点建设工程,工程的建成将推动区域经济的发展。此大厦楼面板厚10cm,为双向双层布筋,在进行砌体工程施工时,发现楼面板支座处均出现深浅不一的裂缝,宽度在0.2mm～0.4mm之间,裂缝位置多处于板角部位及板负弯矩处。

1.1 施工不当造成的裂缝

1)施工过程中工人野蛮施工,成品保护意识差。在板筋上随意踩踏,造成板负筋下陷。一方面板的保护层过厚,使得混凝土没有钢筋的有效约束,造成混凝土干缩裂纹自由发展;另一方面,减少了板负筋处混凝土的有效高度,使得板的承载能力达不到设计要求而产生裂缝。2)由于工期紧,施工单位在楼面板混凝土浇筑10h后,在混凝土尚处在终凝阶段时,便进行施工测量放线、随意踩踏、搬运材料、集中堆放钢材。过早的加荷,人为地造成了现浇板裂缝。

1.2 沉降裂缝

模板及其支撑体系在设计的过程中,取用的安全系数过低,造成模板刚度不足、支撑间距过大。支撑立杆约束过少,立杆变形过大。支撑松动、过早拆模等导致的沉降裂缝。

1.3 干缩裂缝

由于混凝土在自然硬化过程中,水分不断减少,体积不断收缩,由于支座处的约束条件限制,使得此部分的混凝土不能自由伸缩,当应力水平超过混凝土的抗拉强度时,便会产生裂缝。

1.4 温度裂缝

由于水泥具有凝结硬化快,水化热大等特点,使得混凝土浇筑后产生大量水化热,加快了楼面板表面混凝土的水分蒸发,尤其混凝土在高温下,得不到及时浇水养护而失水收缩,使混凝土发生干裂,最终导致开裂。

2 混凝土裂缝的预防措施

实践证明,在充分掌握混凝土裂缝产生的原因及形成机理后,在工程设计中采用必要的构造措施,施工过程中严格执行构造做法、合理选择施工工艺、合理选用工程材料、合理组织施工,必然能预防及控制楼板裂缝的发生。综合近几年混凝土楼板开裂的分析结果,楼板裂缝的产生主要是由于干缩裂缝及施工不当造成的。混凝土收缩开裂是与材料性能有关的固有特性,要想完全阻止裂缝的产生是不大可能的,我们只能从施工工艺以及材料选用等方面加以控制,尽可能地减少混凝土裂缝的产生。

2.1 混凝土的材料选择

1)优先选用低干缩性的水泥,严格控制混凝土配合比,在不影响混凝土强度的前提下,尽量减少水泥用量,在满足混凝土耐久性和强度的前提下,适当控制混凝土坍落度,合理选用混凝土掺加料。在不影响工程进度的前提下,优先选用凝结硬化慢的水泥,以便于应力的缓慢释放。2)严格按相关规范选择骨料。粗骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙,细骨料选用中粗砂,粒径为0.25mm～0.5mm的石子,粗骨料采用连续级配,且其针片状含量不宜过大,砂石含泥量均不得超过1%。如砂、石粒径过细过小,含泥量过大,都会降低混凝土强度,使混凝土板达不到设计承载力,进而形成裂缝。3)合理选用外加剂,在满足混凝土的承载能力和耐久性要求的前提下,使混凝土强度均匀增长,缓解混凝土收缩时的应力集中释放。

2.2 施工组织及工艺措施

1)加强施工人员的质量控制意识,做好成品保护工作,严格控制板面负筋保护层厚度,避免人为因素造成现浇混凝土板有效截面高度降低,确保设计承载力。

2)合理制订施工工法,为了控制好负筋保护层厚度,必须采用马凳或塑料垫块等措施来固定负筋的位置,确保板负筋准确定位,马凳或塑料垫块纵横间距800mm～1 000mm左右,并确保连接牢固,使得在混凝土浇筑过程中不移位,保证负筋不下沉,从而有效控制负筋保护层的厚度,不使板负筋保护层过厚而产生裂缝。在浇筑混凝土时用架板铺设通道,严禁施工人员在钢筋网上踩踏。

3)施工中对于管线集中经过铺设的部位,应严格按照图纸要求的构造配筋施工。针对裂缝比较集中在板角处,可在施工时在板四角配置一定数量的角筋,即辐射筋。从而有效地控制裂缝的产生。

4)合理组织施工,在混凝土强度未达到1.2N/mm 2时不准上人,在混凝土强度未达到10N/mm 2时不准进行支架的支设,不要过早的对混凝土现浇板施荷加载。

5)做好养护工作,及时养护,如气温过高,可在混凝土板上覆盖棉毡浇水养护,确保混凝土表面湿润,确保混凝土不因失水而发生干缩,防止裂缝产生。

6)在混凝土初凝前进行二次抹面,无疑是防止现浇板开裂的最好措施。

3 混凝土裂缝的治理

混凝土结构由于内外因素的作用不可避免地存在裂缝,而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因因此对混凝土结构出现裂缝后的修复工作显得尤为重要。

1)对于一般楼面,采用水泥浆进行表面处理,这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝,通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。这种密封方法无疑是一种既经济又合理的裂缝处理措施。2)对于屋面板即对裂缝控制有严格要求的现浇混凝土板,宜采用以下方法进行混凝土裂缝的修复处理。a.树脂灌注法。对于有防水要求的0.05mm的混凝土裂缝,采用环氧树脂是最常见的裂缝处理措施。它具有较高的机械强度,并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀。b.聚合物侵入法分为重力渗入法和真空渗入法两种重力渗入法是用低粘度的液态树脂来密封板面不小于0.1mm的裂缝。将树脂涂刷到表面上,或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的围堤,使树脂溢于裂缝表面。真空渗入法更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封,抽去真空,使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。c.灌浆法。当混凝土裂缝过大,宜采用此法,通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭,或采用氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌浆料,和水反应后形成固态沉淀物或泡沫材料进行封闭,起到封闭裂缝的作用,可在潮湿环境中使用。

4 结语

随着我国经济建设的快速发展,工程建设规模的快速增长,混凝土裂缝病害的产生给工程建设质量和使用功能带来了巨大的影响。如何减少和避免混凝土裂缝的出现,已成为设计和施工单位重要的课题,建设工程的参建者应不断的通过工程实例,总结技术经验,避免或减少混凝土裂缝发生的几率。

摘要：结合实际工程案例,阐述了现浇混凝土板裂缝出现的原因,指出了混凝土裂缝易发生部位和防治办法,旨在提高混凝土结构使用安全性、耐久性,确保工程质量,同时为后续同类工程施工提供指导。

关键词：混凝土,裂缝,原因,治理办法

参考文献

[1]建筑施工手册编写组.建筑施工手册[M].第4版.北京:中国建筑工业出版社,2003.

[2]王同静.钢筋混凝土现浇楼板裂缝原因分析及预控措施[J].山西建筑,2009,35(2):152-153.

现浇混凝土的裂缝 篇2

CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRG.CORP.南昌万达城工程 住宅楼板裂缝处理方案

中国建筑第二工程局有限公司

南昌万达城项目部

2015年04月

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现浇混凝土楼板裂缝处理施工方案

一、编制依据

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）

各相应建筑图、结构图

二、基本概况 2.1建设概况

经现场质量检测发现，住宅、商铺楼板因受混凝土凝结产生收缩及温度变化等因素影响，部分楼板在不同程度上产生了裂缝。此类裂缝经专业修补后，可以正常使用，不影响结构安全。2.2 设计概况

根据户型和层数不同，各层楼板厚度不一，楼板厚度在100～150mm之间。

三、使用范围

本方案适用于各住宅、商铺现浇楼板裂缝处理。

四、现浇楼板裂缝的处理

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混凝土结构裂缝修复是在可能情况下对结构构件裂缝进行相应处理,这是对结构构件的耐久性和承载力满足设计要求的一种裂缝处理方法。一般情况下,本工程可分为表面处理法、填充法。

4.1表面处理法

这种方法主要适用于楼板裂缝宽度<0.2mm,且深度较浅的细微裂缝,主要用来提高结构的防水性和耐久性。这种方法的特点是填充材料无法深入到裂缝内部,仅仅是对裂缝表面进行闭合处理，其修复要点为:

1)凿开表面,露出结构面,用钢丝刷清洁表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用1:2水泥砂浆填充裂缝表面,注意刮抹均匀封闭。

4.2填充法

其施工工艺大致可分为:裂缝基层处理→切割、凿除裂缝边砼→封闭下部裂缝,→刷涂环氧树脂浆液、灌环氧树脂砂浆→刮平表面→养护。

填充法是沿裂缝处两边凿开混凝土,在该处填充修补环氧树脂材料

第 2 页 的裂缝修复方法。其适用于裂缝宽度>0.3mm的情况。这种方法在施工时,如凿开后发现钢筋已锈蚀,应先将钢筋除锈并作防锈处理后再作填充。对于住宅工程中常出现的钢筋混凝土楼板斜角裂缝,当裂缝贯穿板厚时,其修复方法可采取凿槽嵌补法。其方法为:先沿裂缝凿一条深40~60mm,上口宽40~60mm的“V”、“U”形槽,槽内先用环氧树脂浆液打底,再采用环氧树脂砂浆灌缝,剩余部分用环氧胶泥填充压实,抹平养护。

环氧树脂浆液慢渗具有以下特点：

1.环氧树脂浆液，可灌入0.3~1mm的细小裂缝。

2.固结体强度高，抗压强度40-80MPa，抗拉强度大于33MPa，是混凝土的10倍以上。

3.胶凝时间易控制，从30分钟到几十小时均可调节。

4.可在干燥或潮湿环境下固化，可满足粘结、补强、抗渗等多种要求。

对于结构承载力不足的引起的裂缝采取本技术处理外，还应该采取其他加固措施，确保结构安全可靠.五、防止质量通病的措施

1、本工程砼板面必须保持干燥，否则，就达不到加固效果；

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2、本工程外露梁板雨天应停止施工。

现浇混凝土楼面裂缝的分析与防治 篇3

摘要:近年来民用建筑中普遍采用现浇混凝土楼面,而现浇板的裂缝是目前建筑工程中比较常见的质量通病之一,以下笔者就混凝土裂缝的成因进行分析并浅议裂缝的控制措施。

关键词:混凝土 裂缝 防治

1 最常见、最普遍、数量最多的是房屋四周阳角处的房间离开阳角1m左右,即在楼板的分离式配筋的负弯矩筋以及角部放射筋末端或外侧,发生45°左右的楼地面斜角裂缝

原因分析:以上裂缝是典型的混凝土收缩特性和温差双重作用所引起的,此重裂缝越靠近屋面处裂缝往往越大,因为房屋的四周阳角由于受到纵、横2个方向的剪力墙或刚度相对较大的楼面梁约束,限制了楼面板混凝土的自由变形,因此在温差和混凝土收缩变化时,板面在配筋薄弱处(即在分离式配筋的负弯矩和放射筋的末端结束处)首先开裂,产生45°左右的斜角裂缝。

防治措施:设计中对住宅四周阳角楼面板配筋进行加强,板负筋不采用分离是切断,改为沿房间全长配置,并且适当加密加粗,以提高混凝土极限拉伸应变。

2 大跨度、大体型及较长的建筑物,高低跨建筑物或同一建筑物荷载不同

原因分析:因设计未设温度(沉降)缝或温度(沉降)缝位置设置不合理而在薄弱环节产生收缩裂缝。

防止措施:加强设计审图环节,杜绝设计漏洞。

3 混凝土材料原因

原因分析:①粗细骨料颗粒级配不当或采用单颗粒级配,容易造成混凝土收缩增大,引起裂缝;②混凝土外加剂、掺和料选择不当或掺量不当会严重增加混凝土收缩;③配合比中砂率、水灰比选择不当会造成混凝土和易性较差,导致混凝土离析、泌水、保水性不良,增加收缩性率;④砂石含泥量、含粉量大,粒径偏细,使得混凝土单方用水量、用灰量增多,塌落度增加,导致收缩量增大。

防治措施:施工单位对预使用材料进行抽样复试(送样材料要有代表性),由检测机构按要求进行配合比设计;施工时施工单位派专人严格控制配合比;如使用外加剂,应由检测机构复试后严格按要求比例进行添加。

4 现场施工及养护原因

原因分析:①现场施工时人员多,难免对钢筋进行踩踏,使钢筋保护层过大、减少楼板钢筋骨架的有效高度,使得楼板承载力下降,引起楼板裂缝;②楼板混凝土在浇注完成后未及时覆盖,特别在大风或炎热天气,混凝土表面水分大量蒸发,以及混凝土本身水化热使得内外温差过大,加之浇水湿润等养护措施不到位,混凝土早期脱水,混凝土表面易产生温度裂缝和收缩裂缝,呈龟裂状;③预埋管线,特别是多根管线的集散.处也是容易导致裂缝产生的薄弱部位;因为当开间宽度较大,预埋线管的直径较粗并且线管的敷设走向又垂直于混凝土的收缩和受拉力向时,集散处的截面混凝土受到较多削弱,从而引起应力集中,很容易产生楼面裂缝;④目前高层建筑主体结构的施工过程中,普遍存在着质量与工期之间的较大矛盾,一般主体结构的楼层施工速度平均为5d~7d左右一层,最快要5d一层,但因抢赶进度,浇注混凝土后未达到设计强度,甚至在浇注完毕后不足24h即开始上人,拆除模板、堆放荷载、材料吊运,造成早期混凝土受损,在震动荷载的作用下形成不规则受力裂缝;⑤现场浇注混凝土时,由于振动棒插入或振捣不当,漏振、过振或振动棒抽撤过快、复振时间过长,均会影响混凝土的均匀性和密实性,诱导裂缝的产生,这种裂缝大多出现在混凝土浇注后0.5h~3h之间,混凝土尚处在塑性状态,表面消失水光时立即产生,沿着梁及板上面钢筋走向出现。另外,在施工过程中若模板固定不好、模板沉陷、移动时也会出现类似裂缝。

防治措施:①楼面板为双层双向配筋的,上下钢筋间必须设置Φ10~Φ14钢筋马凳,其纵横向间距不应大于700mm(即不得少于2只/m2),特别是对于Φ8一类细小钢筋,马凳间距应控制在600㎜以内(既不得少于3只/m2),尽可能合理和科学地安排好各工种交叉作业时间,在板底钢筋绑扎后,线管预埋及其他作业穿插进行争取全面完成,以有效减少板面钢筋绑扎后的作业人员数量。混凝土工在浇注时对裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域,应敷设临时活动跳板,扩大接触面,分散应力,尽力避免上层钢筋受到重新踩踏变形;②认真做好现浇板的养护工作,特别是早期的妥善保养可避免表面脱水并大量减少同其伸缩裂缝发生;规范规定,常温下混凝土浇筑后12h内,必须覆盖保湿养护,并应控制浇水养护的时间;③对于结构中存在较粗的管线或多根线管的集散处,应增设垂直于线管的短钢筋网加强;并且安装专业人员在线管敷设时应尽量避免立体交叉穿越,交叉布线处采用线盒贯通,同时在多根线管的集散处宜采用放射形式分布,尽量非紧密平行排列,以确保线管底部的混凝土浇筑顺利和振捣密实;④《混凝土结构工程施工验收规范》规定,混凝土强度达到1.2MPa前,不得在其上踩踏或安装模板及支架;但因工程进度要求,在楼层混凝土浇筑完毕24h前,仅限于做测量、定位、放线等准备工作,最多只允许暗柱钢筋焊结工作,不允许吊卸大宗材料,避免冲击振动;24h后,可先分批安排吊运少量小批量的暗柱和剪力墙钢筋绑扎活动,做到轻卸、轻放,以控制减小冲击振动力;第3d方可开始凋谢钢管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面的模板正常施工;⑤施工过程中应经常观察模板的位移和混凝土浇注的密实情况,不能漏振、过振,在第一次振捣后间隔0.5min进行第二次复振;若已经产生此类裂缝,在混凝土终凝前将混凝土裂缝面用木抹重新抹平搓毛,可以使裂缝愈合。

5 对裂缝的修补和处理

现浇混凝土楼板裂缝的控制措施 篇4

1.1 设计中的“抗”与“放”

在建筑设计中应处理好构件中“抗”与“放”的关系。所谓“抗”就是处于约束状态下的结构, 没有足够的变形余地时, 为防止裂缝所采取的有力措施, 而所谓“放”就是结构完全处于自由变形无约束状态下, 有足够变形余地时所采取的措施。设计人员应灵活地运用“抗一放”结合、或以“抗”为主、或以“放”为主的设计原则。来选择结构方案和使用的材料。设计中应尽量避免结构断面突变带来的应力集中。如因结构或造型方面原因等而不得以时, 应充分考虑采用加强措施。

1.2 积极采用补偿收缩混凝土技术

混凝土裂缝中, 有相当部分都是由于混凝土收缩而造成的。要解决由于收缩而产生的裂缝, 可在混凝土中掺用膨胀剂来补偿混凝土的收缩, 实践证明, 效果是很好的。

1.3 重视对构造钢筋的认识

在结构设计中, 设计人员应重视对于构造钢筋的配置, 特别是于楼面构件更应注意构造钢筋的直径和数量的选择。

2 材料选择和混凝土配合比设计控制裂缝措施

2.1 水泥选择

根据结构的要求选择合适的水泥品种、等级, 尽量避免采用早强高的水泥。

2.2 提高骨料 (砂、石) 质量, 增加粗骨料数量

提高骨料质量, 增加粗骨料数量, 适当降低砂率有利于减小混凝土的收缩, 其中提高骨料质量是基础。通过合理选用粗骨料的粒径和颗粒级配, 可以降低粗骨料的空隙率, 减少沙浆的数量, 对降低砂率、减少水泥等胶凝材料的用量具有重要作用。

2.3 合理选用外加剂

混凝土应选用减水率高, 分散性能好, 并对混凝土收缩影响较小的外加剂。外加剂减水率不应低于8%, 劣质外加剂不得用于混凝土中。

2.4 控制混凝土掺合料掺量

2.4.1 掺合料的质量必须符合有关标准的要求;

2.4.2 低钙粉煤灰和高钙粉煤灰的使用极其掺量应符合有关标准和规范的要求;

2.4.3 矿渣微粉的使用应符合有关标准和规范的要求, 矿渣微粉的掺量不应大于水泥用量的30%。

2.5 合理的配合比设计

配合比设计人员应深入施工现场, 依据施工现场的浇捣工艺、操作水平、构件截面等情况, 合理选择好混凝土的设计坍落度, 混凝土坍落度直接影响混凝土的用水量, 所以应适当降低混凝土坍落度对减小混凝土的收缩、控制混凝土裂缝是有利的。现浇混凝土坍落度最大值应符合 (表1) 中的规定。针对现场的砂、石原材料质量情况及时调整施工配合比, 协助现场搞好构件的养护工作。

现浇楼板混凝土最大坍落度规定值

3 施工方面控制裂缝措施

3.1 模板工程措施

3.1.1 模板及支撑的选用必须经过计算, 除满足强度要求外, 还

必须有足够的刚度和稳定性, 边支撑立杆与墙间距不得大于300mm, 中间不宜大于800mm。根据工期要求, 配备足够数量的模板, 保证按规范要求拆模。

3.1.2 回填土上的模板支撑, 填土应夯实, 支撑下应设足够的垫板, 并有较好的排水措施。

3.1.3 根据工期要求, 配备足够数量的模板, 保证按规范要求拆模。

3.2 钢筋工程措施

3.2.1 对于板周边支座处的负弯距筋, 板四角的放射形钢筋和

阳台板钢筋, 绑扎时位置正确, 同时必须设置钢筋支架, 将上述钢筋牢固架设, 支架的间距≤1m。

3.2.2 混凝土浇捣前, 必须在板周边支座处的负弯距钢筋、板四

角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板, 供操作人员站立, 操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。

3.2.3 严格保证钢筋位置。固定后钢筋与模板之间必须严格按照规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在1.5cm左右。

3.3 混凝土工程措施

3.3.1 保证楼板厚度。应严格按设计和规范要求控制楼板厚度。

在浇捣混凝土前应设置标示板厚的标志, 操作人员必须严格依据标志控制板厚。

3.3.2 混凝土浇筑前必须搭设可靠的施工平台、走道, 施工中应

采取可靠措施控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋位置, 特别是上层负弯矩的位置。

3.3.3 现场要备有砼坍落度桶, 预拌混凝土进场时逐车检查入

模坍落度, 高层住宅不应大于180mm, 其它住宅不应大于150mm。混凝土浇捣时, 必须在规定的塌落度条件下施工, 严禁贪图方便, 任意加水的现象, 以防混凝土离析度过大影响强度。

3.3.4 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上 (双层双向配

筋时, 布置在上下层钢筋之间) , 交叉布线处应采用线盒, 线管的直径应小于1/3楼板厚度, 沿预埋管线方向应增设φ6@150、宽度不小于450mm钢筋网带。严禁水管水平埋设在现浇板中。

3.3.5 在混凝土初凝前应进行二次振捣, 在混凝土终凝前进行两次压抹, 以提高混凝土表面的抗裂能力。

3.4 现场施工管理措施

3.4.1 在编制施工组织设计时, 应将控制裂缝的措施, 包括加强

地基基础处理, 保持结构稳定性的措施编入施工组织设计中, 并督促项目部认真贯彻实施。

3.4.2 在施工图纸交底时, 就钢筋混凝土现浇楼板的设计方面

可能出现裂缝的问题, 如楼板L/H≥30, 楼板厚度不够、钢筋间距过大、直径过小等, 与业主、设计、监理研讨, 取得有利于控制裂缝的一致意见, 并形成会议记录。

3.4.3 合理设定结构施工工期。对主体结构施工工期的确定必

现浇混凝土的裂缝 篇5

摘要 本文主要从建筑设计、施工、监督等方面来分析楼板裂缝的成因与防治措施。关键词 建筑 混凝土 楼板裂缝防治

近年来，住宅建筑的楼面板和屋面，已由现浇混凝土板代替了预制混凝土空心板，房屋的结构整体性和抗震性能都有了很大的提高。但是，由于混凝土收缩应力、温度影响、砖混结构施工的特殊性等因素，我们发现楼板裂缝有各种不同表现形式，如表面龟裂，浅层不规则裂缝，深层或贯通的纵、横向裂缝以及斜向裂缝，并呈现出逐年增多的趋势。对此，居民反映强烈，现浇混凝土楼板裂缝问题是建筑工程常见的质量通病。这些裂缝，轻者（规范允许裂缝宽度范围内）影响美观和使用功能，影响保温隔热、隔声、防水，重者涉及结构安全和人民财产安全。防治现浇混凝土楼板裂缝，确保工程质量，让广大用户放心，成为工程管理者和建设者研究和探讨的问题。

混凝土现浇板裂缝的防治，从设计、施工方面来剖析楼板裂缝的成因与防治措施。监督与监理是重要保证。现就如何防治住宅现浇混凝土楼板裂缝，提出如下措施。

一、裂缝产生的设计原因

在住宅建筑设计中，设计单位必须认真执行《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）等规范的有关规定，采取以下设计技术措施，防治现浇混凝土楼板裂缝。

必须严格执行《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）关于砌体房屋伸缩缝最大间距的规定，在未采取切实可靠的技术措施作保障时，伸缩缝间距不得超越伸缩缝最大间距的规定。住宅建筑平面较为复杂或因工程需要建筑物长度超过规范规定的伸缩缝间距时，宜选用相应的结构计算软件进行混凝土楼板的温度应力分析，确定温度应力集中的部位，从而采取相应的技术措施。设计中要采取缩小现浇板长度的措施，减少混凝土收缩应力和温度收缩应力影响。要求按照住宅单元设计混凝土现浇板，即相邻住宅单元的混凝土现浇板是不连续板，单元之间隔墙的混凝土圈梁为板底圈梁，并对单元之间隔墙两侧的纵向混凝土圈梁采取局部后浇措施，避免混凝土现浇板由于设计长度过长而产生裂缝。现浇板厚度必须符合《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）关于现浇钢筋混凝土板最小厚度的要求；跨度较大现浇楼板厚度的确定，应考虑到板在正常使用极限状态下挠度的计算值应符合规范要求；也可适当增加板厚，以提高其刚度，增强混凝土现浇板的抗裂能力。住宅现浇混凝土楼板应按不出现裂缝设计。

外墙设计必须符合节能要求，可按《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）的要求，在外墙内侧设置混凝土圈梁，减少温度对混凝土圈梁及混凝土现浇板的影响，从而避免由于温度影响导致混凝土现浇板产生裂缝。

混凝土现浇板宜采用直径小而间距密的配筋方式，尽量使用变形钢筋，提高钢筋的变形力，增强混凝土现浇板的抗裂能力。楼板配筋时，应同时考虑荷载应力和温度应力的影响因素。靠近山墙部位的板块宜配置双层双向钢筋网片。墙阳角处应增设放射性钢筋。在温度、收缩应力较大的现浇板区域内，应配置双层双向钢筋网片。屋面板筋宜采用双层双向钢筋。

各类预留管线应尽量在圈梁及墙体内敷设。必须在楼板内敷设的管线，应尽量平行于楼板受力方向（或双向板的短边方向）布设。现浇板中预埋管线应避免集中布置，预埋管径较粗时，管线必须设置在板厚中心位置；管线应尽量避免立体交叉穿越，确需交叉时应采用布置线盒的方法处理，预埋管线处应采取增设钢筋网等加强措施。

住宅的建筑平面设计宜规则，免平面形状突变；特殊条件下应采取在不规则处设置双层双向钢筋网片或暗梁的方法进行处理。

屋面板应设置保温、隔热层，保温层厚度应根据材料的参数进行热工计算，然后确定其厚度。刚性屋面防水层应按规范要求及屋面节点设计详图设置分格缝，分格缝内应嵌填密封防水材料。

二、现浇混凝土裂缝防治措施

施工单位要采取以下措施，防治现浇混凝土楼板裂缝。

由于目前住宅建筑施工进度过快，楼板混凝土疏于养护，致使在现浇板内形成较大收缩应力，是造成混凝土楼板裂缝的主要原因之一。因此，科学组织施工，是控制现浇混凝土楼板裂缝产生的主要措施。要求不论在任何情况下，现浇混凝土楼板在浇筑后五日，120 小时内，除进行正常的养护工作外，不允许进行上楼层的砌筑工程，且不允许在楼板上堆放硬物等施工活动。

现浇混凝土楼板在施工前，应采集现场的砂、石子、水泥等材料进行配合比设计，做好调整试配工作，严格控制水灰比和坍落度。浇筑混凝土时，要保证振捣密实，且不得漏振。

现浇板钢筋的保护层及板厚应严格控制，板的负弯矩钢筋应设置通长钢筋马凳支撑，浇筑混凝土时应设跳板以免踩乱钢筋。现浇混凝土楼板在浇筑完毕后，必须按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定覆盖并浇水养护，确保养护标准，减少混凝土的收缩。主体工程竣工前，不得进行预留纵向混凝土圈梁后浇带的钢筋焊接。待主体工程竣工后，自下而上逐层进行纵向混凝土圈梁后浇带的施工。顶层纵向混凝土圈梁后浇带的施工，必须在混凝土浇筑完毕十日后进行。

在混凝土强度未达到1.2MPa 前，不得有踩踏行为，严禁在楼板上倾倒施工材料的行为。严格控制施工荷载不超过设计荷载，当施工荷载较大时，楼板下应根据计算加设支撑。现浇混凝土楼板的模板支撑位置，要经过计算来确定。底层模板支撑在回填土上时，要做到回填土夯打密实，避免由于回填土压缩变形或遇水沉降影响现浇混凝土楼板的质量。上下楼层的模板支撑要对应设置，并设置足够的垫板，避免上层施工荷载对下层楼板产生不利影响。现浇板底模拆除时的混凝土强度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。拆除现浇混凝土楼板的模板时，要充分考虑该楼层现浇混凝土板承受上层楼板及其他堆放物的影响。若该层楼板承受上层现浇混凝土楼板及其他堆放物的重量时，在该层楼板的混凝土强度未达到100％时，严禁拆除模板支撑。

另外，监督部门及工程监理单位必须认真执行国家规范。规程的有关规定，增强质量意识，强化监督管理，监督和督促各项技术措施的落实，保证现浇混凝土楼板裂缝能得到有效防治质量监督部门必须将防治现浇混凝土楼板裂缝作为质量监督的工作重点，实施重点监督管理。负责监督施工单位落实防治现浇混凝土楼板裂缝的技术措施，对施工单位违反规范、规程有关规定的施工行为，必须责令其限期整改。加强对现浇板施工质量的抽查，并严格检测钢筋混凝土保护层厚度、混凝土强度、楼板厚度等质量技术指标，对不能满足规范和设计要求的工程不准主体验收和装饰工程施工。做到监督超前，尽量消除质量隐患，确保施工质量。

工程监理单位对于现浇混凝土楼板工程，必须采取旁站监理、参与施工的全过程；必须做好原材料进场验收、见证取样送检、混凝土开盘鉴定、计量控制、坍落度检查、钢筋位置控制、板厚度控制、浇水养护、拆模时间等各主要环节的质量监理，做好相应技术文件。负责落实防治现浇混凝土楼板裂缝的技术措施，协助施工单位制定切实可行的防治裂缝施工方案，并督促施工单位全面落实施工质量目标责任制，确保施工质量。

三、结束语

现浇混凝土的裂缝 篇6

关键词：混凝土现浇楼板裂缝原因分析预防

0引言

现浇混凝土楼板是房屋工程主要的承重部分，它的质量直接影响到建筑物的安全性、耐久性及维护费用，必须高度重视。例如：大连开发区某房地产开发有限公司在2000年7月建设了第一期商品房，2001年5月投入使用的三个月后部分住户反映楼板出现了裂缝。裂缝有山墙部位外角延45度方向的、有中间部位延进深方向的，大部分都在一、二层，裂缝形式是楼板的厚度方向垂直贯穿的。出现裂缝的户数占总户数的7％。这一问题的出现，引起了建设单位的高度重视，请来了市质量监督部门进行检测，又请来了省工程质量检测中心进行检测鉴定。结论是：构件裂缝属于非受力裂缝；结构是安全的，可以安全使用。上级监督机构对裂缝的处理给予了维修方法。建设单位根据当时的施工情况对楼板出现的裂缝作了分析、提出了预防措施。

1楼板裂缝原因分析

建设单位根据一期工程施工的具体情况，查看了相关资料分析，出现裂缝的原因有：①开工时正是夏季气温较高、养护不良、混凝土收缩较快、影响了混凝土的抗裂能力：②施工单位为了提高施工进度、提高混凝土的早期强度，增加了水泥用量、改变了混凝土的水灰比，也加速了混凝土的收缩速度；③拆模过早及在混凝土构件上过早的进行后续工序的施工。拆模过早及后续工序的施工对混凝土的强度的发展有一定的影响，使混凝土的自然收缩、强度的增长受到制约，导致了裂缝。第3条是最主要的原因。

2混凝土楼板裂缝的预防措施

由于有了前期工程的经验，对出现问题原因分析的同时，查阅了有关同类问题的资料，该单位在后续二、三期的开发项目上，针对楼板裂缝的问题，提出了几项预防措施：①电气预埋管必须分散布置，不能两根埋管上下垂直摆放：②混凝土的配比严格控制，不允许改变水泥用量及水灰比；③楼板中的钢筋必须垫起，保证钢筋的保护层厚度：④用于结构中梁、楼板的模板必须准备三层，这一条也是最重要的。提出的预防措施在第一次工程例会中加以明确，并写进会议纪要中，作为工序检查的重点工作。

预防措施中前3条只要严格管理、加强对施工人员的质量教育是可以做到的。第4条的要求对施工单位来讲增加了模板用量、提高了施工成本，施工单位意见较大。但建设单位为了保证工程质量、减少维修费用、避免前期工程问题的出现，与施工单位讲明其利弊及该项的重要性，与施工单位达成了共识。

3检验与结果

建筑工程这个特殊商品，由于受施工条件、材料、环境、气温等多种因素的影响，两层模板的周转不能满足施工速度的需要。混凝土楼板裂缝与模板拆模过早有直接关系，因为当前的施工速度过快，控制两层模板或按照混凝土的龄期强度控制拆模时间在理论上是可行的。而在实际施工中有一些不确定因素是存在的，他们改变以往的常规做法，通过实践来检验所提出措施做法的实用性。要求施工单位、监理人员做好每层模板支模的时间记录，拆模时必须经监理工程师同意后方可拆模。混凝土浇筑后续工序施工的时间必须严格控制。经过参与建设的各方积极配合严格管理，提高对保证质量严格要求的认识，按期完成了后续的工程项目。投入使用后，前期出现楼板裂缝的问题得到了很好的控制，进深方向贯穿型的裂缝基本消除，山墙部位的楼板只有个别几户在外角部位出现了长度较短的45度方向上的裂缝。

现浇混凝土楼板裂缝的成因及处理 篇7

近年来，有关现浇混凝土楼板裂缝的质量投诉逐年增加。裂缝质量问题的出现，不仅影响了建筑工程质量，而且因处理裂缝花费了大量的时间、人力和物力，造成了许多不必要的经济损失。如有的工程施工时间只用一年，而修补裂缝竟然耗费了三年，甚至修补费用也超过了土建费用。因此，准确分析混凝土裂缝的成因，有效地控制混凝土结构裂缝的出现以及经济、合理地对混凝土裂缝进行处理，成为当前极其紧迫和重要的一项研究课题。

为了全面分析裂缝现浇混凝土楼板产生的原因，更好地治理这一质量通病，现针对产生裂缝的现状，从设计和施工两个方面对其产生的原因及应采取的相应控制措施，进行分析和研究。

1 钢筋混凝土结构裂缝原因分析

(1)混凝土结构的改变。目前预制混凝土结构使用的越来越少，大量使用的是现浇结构，全部在现场完成，产生裂缝难以避免。随着高层建筑和大型设施的出现，更多地使用超长、超厚以及超静定结构，而且随着混凝土强度等级的提高，结构体积的加大，其刚度也大大增加。

(2)水泥性能的改变。新的水泥标准提高了水泥强度，水泥生产厂则从配料上增加了硅酸三钙和铝酸三钙的比例，同时提高了水泥粉磨细度，这些措施也同时提高了水泥的水化热以及收缩率，使混凝土容易产生温度和收缩裂缝。矿物掺料以及外加剂的广泛使用及其品种的增加使混凝土的性能有了较大的改善，但随之而来的是因使用不当而产生裂缝的后果。

(3)施工工艺的改变。使用大流动性的混凝土虽然加快了施工进度，减轻了劳动强度，但是其用水量、胶凝材料用量和砂比率将随之提高，从而增加了混凝土开裂的机会。结构设计中只重视极限承载力状态而忽略正常使用状态，忽略了构造设计和构造配筋的作用。

(4)对于高强高性能混凝土的研究比较多，但是对于中等强度高性能混凝土的研究相对比较少，混凝土抗拉性能、温度、收缩、徐变等长期性能的实验研究相对比较少。

2 现浇混凝土楼板裂缝的控制措施

2.1 从设计的角度控制楼板的裂缝

(1)适当增加板厚。目前楼板设计中对于水、电管线普遍采用暗埋于楼板内的做法，这种设计方法使板内有效截面受到不同程度的削弱。随着施工工艺的提高，考虑到板内水、电管线的布置，板厚应大于L/30～L/50 (L为单向板跨度域双向板短向跨度) ，一般楼板厚度应大于l00mm，屋面板厚度宜大于120mm.

(2)屋面板应采用双层双向配筋。若楼面双向板负筋按分离式配筋，在板面无负筋区应配置双向钢筋网与负筋搭接200mm。在有条件时宜采用双层双向配筋，即负筋也拉通配置。

(3)采用预应力钢筋混凝土结构，这是防止楼板开裂的最有效的方法之一。

2.2 从施工角度控制楼板的裂缝

目前在主体结构的施工过程中，普遍存在着质量与工期之间的矛盾。一般主体结构的楼层施工速度平均为5～7天左右一层，最快时甚至不足5天一层。因此当楼层棍凝土浇筑完毕后不足24小时的养护时间，就忙着进行钢筋绑扎、材料吊运等施工活动，而吊运的材料往往暂时存放在开间较大的房间里，这就给大开间部位的房间雪上加霜。除了大开间的混凝土总收缩值相对小开间要大的不利因素外，更容易在强度不足的情况下受材料吊卸冲击振动荷载的作用而引起不规则的受力裂缝。针对这类因素的控制措施如下：

(1)主体结构的施工速度不能强求过快，楼层混凝土浇筑完后的必要养护必须得到保证;主体结构阶段的楼层施工速度宜控制在6～7天一层为宜，以确保楼面混凝土获得最起码的养护时间。

(2)科学安排楼层施工作业计划，在楼层混凝土浇筑完毕的24小时以内，可限于做测量、定位、弹线等准备工作，最多只允许暗柱钥筋焊接工作，不允许吊卸大宗材料，避免冲击振动。24小时以后，可先分批安排吊运少量的暗柱和对剪力墙钢筋进行绑扎，并做到轻卸、轻放，以控制和减小冲击振动力。第3天方可开始吊卸钥管等大宗材料以及从事楼层墙板和楼面模板的正常支模施工。

(3)在模板安装时，吊运 (或传递上来的材料应做到尽量分散就位，不得过多地集中堆放，以减少楼面承重和振动。

(4)对计划中的临时大开间材料吊卸堆放部位 (一般约40m2左右) 的模板支撑架在搭设前，就预先考虑采用加密立杆 (立杆的纵、横向间距均不宜大于800mm) 和搁栅增加模板支撑架刚度等加强措施，以增强刚度、减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载;楼板上堆放的材料不得超过模板设计的荷载，并应在该区域的新浇筑混凝土表面上铺设旧木模或垫通长木方(木方的位置要靠近楼板根部或与下部支撑对齐)，用以保护楼板和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。

摘要：现浇混凝土是工业与民用建筑中普遍采用的结构形式, 由于多方面原因, 现浇楼板的裂缝成为一项常见的工程质量通病, 并成为工程质量问题投诉的热点。本文在对混凝土结构裂缝产生的机理进行分析的基础上, 从设计和施工两个方面提出了相应的预防控制措施。

现浇混凝土楼板裂缝的成因与防治 篇8

1 楼板产生裂缝的施工原因

1.1 模板工程原因

1)模板支撑未经计算或水平、竖向连系杆设置不合理,造成支撑刚度不够,当混凝土强度尚未达到一定强度时,由于楼板荷载的影响,模板支撑变形加大,使混凝土楼板中间下沉,楼板产生超值挠曲,引起裂缝。2)由于工期短,加之模板配备数量不足,出现非预期的早拆模,拆模后混凝土强度未达到规范要求,导致挠曲增大,引起裂缝。3)当模板支撑支承在回填土上时,回填土既未夯实,也未采取其他措施,混凝土浇捣后回填土沉陷,模板支撑随着下沉,使混凝土楼板产生超值挠曲,引起裂缝。

1.2 钢筋工程原因

混凝土楼板的四周支座处钢筋、楼板的四角放射形钢筋或阳台板钢筋均应按负弯矩钢筋设置在板的上部,但有些工程上述钢筋的绑扎位置不正确;或绑扎位置正确而未设置足够的小支架将其牢固固定;或前两者均符合要求,但在混凝土浇捣时,操作人员随意踩踏钢筋,使这些钢筋落到下面,混凝土浇捣后此处保护层变大,板的计算厚度减小,楼板受力后出现裂缝。

1.3 混凝土工程原因

1)材料半成品质量问题:水泥或骨料的质量不良,水泥安定性不合格,砂石级配差、砂太细、砂石含泥量过大都会使混凝土楼板产生裂缝。2)施工前:如在楼板混凝土浇捣前,模板、基层洒水不够,过于干燥,而模板和基层吸水量较大,引起混凝土塑性收缩,产生裂缝。3)施工过程中:混凝土振捣不合理,如过振和漏振均会引起混凝土不均匀而产生裂缝。另外浇捣后过度的抹平压光亦是产生裂缝的原因之一。4)施工后:混凝土浇捣后,没有经过一定的养护期,混凝土强度尚未达到一定的值时(规范要求1.2 MPa),就安排后续工序施工,甚至吊运重物冲击楼板,使楼板出现不规则裂缝。

1.4 现场施工管理方面的原因

1)技术质量管理责任不落实。2)技术交底、技术复核、过程控制不到位。3)部分企业管理人员、操作人员技术素质不能胜任。4)进度计划安排时,未考虑混凝土的养护期,或施工现场未创造混凝土养护条件,不能保证混凝土的养护。

1.5 其他方面的原因

预埋管位置处理不当。楼板安装完后,下层钢筋尚未绑扎,就在楼板上铺设管线,或钢筋、管线交叉重叠,管线上表接近混凝土表面,上面又未加钢筋网,因此在管线的上面或下面出现裂缝。

2 施工控制措施

2.1 模板工程措施

1)保证模板的刚度。模板支撑的选用必须经过计算,除满足强度要求外,还必须有足够的刚度和稳定性,支撑立杆(ϕ48钢管)的间距一般不大于900 mm。2)坐在回填土上的模板支撑,填土应夯实,支撑下应加设足够厚度的垫层,并有较好的排水措施。3)根据工期要求,配备足够数量的模板,保证按规范要求拆模。

2.2 钢筋工程措施

1)对于楼板周边支座处的负弯矩钢筋、楼板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋,绑扎时位置要正确,同时必须设置钢筋支架,将上述钢筋牢固架设,支架的间距不大于1 m。2)混凝土浇捣前,必须在楼板周边支座处的负弯矩钢筋、板四角的放射形钢筋和阳台板钢筋范围处搭设操作跳板,供操作人员站立。操作人员不得踩踏在上述钢筋上作业。3)严格保证钢筋位置。固定后的钢筋与模板之间必须严格按规范规定镶嵌保护层垫块。垫块的厚度应控制在2 cm左右。目前不少施工企业采用的塑料垫块用铅丝固定在主筋位置的方法应予提倡。

2.3 混凝土工程措施

1)选用大品牌质量稳定的水泥,使用前进行原材料复试,确保安定性合格;同时选用级配良好、含泥量符合要求的骨料;选用减水率高、坍落度损失小、对混凝土收缩较小的外加剂。2)根据混凝土强度等级及和易性的要求合理确定配合比,严格控制水灰比和坍落度。3)在混凝土浇捣前,应先将基层和模板浇水湿透,避免过多吸收水分,浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。4)混凝土楼板浇筑完毕后,表面刮抹应限制到最小程度,防止在混凝土表面撒干水泥刮抹,并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后,对板面应及时用材料覆盖、保温,认真养护,防止强风和烈日曝晒。5)严格施工操作程序,不盲目赶工。在养护期内,混凝土强度小于1.2 MPa时,不得进行后续工序的施工;混凝土强度小于10 MPa时,楼板上不得吊运堆放重物;在满足混凝土强度大于10 MPa的情况下,吊运重物时重物堆放位置应采取有效措施,减轻对楼板的冲击影响。

2.4 现场施工管理措施

1)施工企业要按照GB/T 19001-2000质量管理体系要求标准的要求,建立质量保证体系,落实岗位职责,确保人员能够胜任。要加强过程控制并做好项目工程师对技术人员和技术人员对操作人员在控制裂缝方面的技术交底工作。2)在编制施工组织设计时,应将控制裂缝的措施,包括加强地基基础处理,保持结构稳定性的措施编入施工组织设计中,并督促项目部认真贯彻落实。3)在施工图纸交底时,就钢筋混凝土现浇楼板在设计方面可能会出现裂缝的问题,如楼板L/H≥30、楼板厚度不够、钢筋间距过大、直径过小等,与业主、设计、监理研讨,取得有利于控制裂缝的一致意见。4)合理设定结构施工工期。施工组织设计时对主体结构施工工期的确定必须科学合理,既要保证施工的连续性,又要保持前期施工结构的刚度、强度均已达到规范允许强度后才继续下一层结构施工。

3 楼板裂缝的处理方案

1)对于一般混凝土楼板龟裂的,可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。2)其他一般裂缝处理,其施工顺序为:清洗板缝后用1∶2或1∶1水泥砂浆抹缝,压平养护。3)当裂缝较大时,应沿裂缝凿八字形凹槽,冲洗干净后,用1∶2水泥砂浆抹平,也可以采用环氧胶泥嵌补。4)表面宽度不大于0.3 mm、深度不大、条数较多的裂缝,可以在裂缝表面涂刷环氧浆液。5)表面宽度大于0.3 mm的裂缝会引起钢筋的锈蚀,影响结构的耐久性,应采用环氧胶凝防水材料封缝灌浆处理。6)当楼板出现裂缝面积较大时,应对楼板进行静载试验,检验其结构安全性,必要时可在楼板上增设一层钢筋网片,以提高板的整体性。

4 结语

本文从施工角度分析了现浇混凝土楼板产生裂缝的主要原因,并提出了预防控制措施,具有较强的实际操作性。只要能够有效实施,必将对控制和预防现浇混凝土楼板裂缝起到积极作用。

参考文献

[1]GB 50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]刘弋.住宅现浇楼板板角裂缝成因分析、处理与控制措施[J].工程质量,2007(6):51-52.

现浇混凝土的裂缝 篇9

钢筋混凝土现浇板的普遍采用, 时常发生板的裂缝。由于混凝土的抗拉能力很弱, 只要楼板中某些地方的拉应力超过混凝土的抗拉强度, 就容易在垂直拉应力作用的方向上形成裂缝。这些裂缝一般在浇筑两个月或半年后出现, 且大多数贯穿整个板厚, 裂缝的绝大多数虽是非结构性裂缝, 不会影响结构的安全, 但对结构的正常使用和观感有深刻的影响, 住户感到缺乏“安全感”, 常引起投诉索赔等纠纷。因此, 需要重视住宅建筑中, 现浇混凝土楼板裂缝的出现。

1 裂缝现象

南平市某生活小区新建住宅为十层框架混凝土结构, 住宅竣工后居民入住一段时间, 逐渐发现部分钢筋混凝土楼板, 在房间阳角出现斜向切角裂缝, 裂缝与纵横墙形成近45°的夹角, 且上下贯穿, 裂缝宽度小于1mm, 后经权威部门检测, 工程所产生的裂缝属于非受力裂缝, 即非荷载作用引起的裂缝, 裂缝虽然不影响结构安全, 但影响结构的耐久性和正常使用, 必须进行封闭处理。

通过对大量同类裂缝的检测总结, 发现此类裂缝一般有以下特征: (1) 裂缝一般出现在浇筑两个月或半年后出现。 (2) 裂缝均发生在房间阳角处的板角, 与纵横墙形成近45°的夹角。 (3) 裂缝大多数贯穿整个板厚, 宽度一般在0~0.3mm以内。 (4) 大多为一条裂缝, 少数出现两条平行裂缝。

2 现浇混凝土板裂缝产生的原因

对于该工程发生的现浇楼板裂缝, 根据检测调查结果, 采用排除法分析各种原因。

(1) 排除设计承载力不足。经复核设计图符合国家现行设计规范要求。

(2) 排除地震力作用。从工程建造到使用整个过程未发生过地震。

(3) 排除荷载作用。许多发生裂缝的空置房间, 在竣工验收时未产生裂缝, 而大半年后, 陆续出现上述裂缝, 房间空置期间未有堆积荷载, 只有结构自重。

(4) 排除地基不均匀沉降影响。通过现场观察, 建筑物与排水明沟处, 未出现由沉降产生的开裂现象, 墙体未出现斜裂缝, 通过沉降观测, 到目前为止, 建筑物未发现不均匀沉降。

(5) 排除材料不合格因素。所采用的材料均有合格证, 且材料经过测试合格。

经过深入调查, 专家、建设单位、监理、施工单位、材料生产厂家, 各方认为混凝土收缩及温度应力的辅助作用, 是引起现浇楼板出现上述典型裂缝的主要原因。

混凝土的收缩裂缝:对于钢筋混凝土楼板这一类构件, 板厚通常很小, 一般为80~120mm, 其截面积小, 混凝土干缩裂缝, 通常是板开裂的主要原因。混凝土在硬化过程中, 由于水分蒸发, 体积逐渐缩小, 产生收缩, 而梁板的四周, 由于受到支座纵横双向约束, 不能自由伸展, 干缩拉应力逐渐增大, 当主拉应力超出混凝土极限抗拉强度时, 楼板就将产生与主拉应力垂直的切角裂缝, 且裂缝贯穿楼板。当楼板呈方形, 纵横向约束条件又相近时, 裂缝就与纵横墙成45°。混凝土干缩变形的过程非常复杂, 影响干缩的因素也很多, 比如水泥的标号、水泥的含量、水灰比、骨料的种类、混凝土浇捣状况、养护方法、钢筋的数量与分布、外加剂的使用等。

混凝土楼板裂缝的原因分析:因水泥具有快硬、高强、水化热大的特点, 加上工程的主体施工发生在夏季, 混凝土浇筑后, 未能够及时浇水养护, 混凝土在较高温度下失水收缩。混凝土的热胀冷缩导致其发生变形, 若变形遭到约束, 则在结构内将产生应力, 当应力超过混凝土抗拉强度时, 即产生温度裂缝。这些裂缝也首先产生在较薄弱的板角处。另外, 当室内外温差变化较大时, 也会产生温度应力, 引起一定的裂缝。此类裂缝多发生在靠近西侧外墙部位及顶层的楼盖。

3 防治措施

3.1 设计方面防治措施

(1) 在满足基本功能的前提下, 尽量使所设计的平面规整。就当前大量的住宅体型而言, 过于复杂不规则的平面不多, 应尽可能不出现或少出现凹口过深的情况。当框架结构房屋任一方向长度超过50m时, 宜按设计规范, 设计伸缩缝或后浇带。

(2) 在作结构设计时, 当钢筋截面积不变时, 可适当选配多根直径较小的钢筋, 使钢筋的表面积增大, 从而使钢筋与混凝土之间的黏结性能增强。现浇板内配筋间距, 尽量控制在150mm左右, 屋面板采用双层双向钢筋, 配筋间距最大不超过150mm, 尽量控制在100~120mm之间。另外, 在建筑物的角部要按抗裂等需要设置双层双向配筋或增加构造配筋, 因建筑物的角部因温度变形及混凝土收缩产生的拉应力作用极易产生45°角开裂, 是住宅工程出现裂缝的重灾区。此时混凝土的质量也是影响黏结力大小的重要因素, 在设计中, 应根据建筑物的不同部位和性质, 提出对混凝土品质的明确要求。

(3) 与设备专业密切配合。除了混凝土收缩引起的裂缝外, 预埋管处也比较容易产生非结构性裂缝。这是由于预埋管处 (特别是多根线管的集散处) 截面混凝土受到较多削弱, 从而引起应力集中, 容易导致裂缝发生。因而, 在结构设计中应避免管线过于集中, 在预埋管线处增设垂直于线管的短钢筋网, 多根线管的集散处, 宜采用放射形分布钢筋, 尽量避免紧密平行排列, 确保线管底部混凝土浇筑顺利和振捣密实。在管道井、烟道穿过楼板处, 应根据孔洞大小采取相应的构造措施。

3.2 施工技术措施

(1) 模板支撑体系需经验算设计确定。模板支撑系统由于强度、刚度、稳定性不足, 以及立模的方式不当, 致使混凝土在浇筑过程中, 出现局部变形而导致现浇板开裂。另外, 因模板准备不足或周转过快, 在未达到混凝土拆模强度时强行拆模, 因不能满足其上部施工荷载而导致现浇板开裂。因此, 在模板施工时, 上层支撑同下层支撑, 应在同一垂直线位置上, 支撑之间设好拉杆, 琵琶支撑间距控制在800mm以内, 确保标高允许偏差控制在2mm以内。混凝土浇捣时配专人看模, 模板拆模需达到龄期, 在未达到龄期时, 必须提供混凝土同条件养护试块强度报告, 并经监理检查, 认证签字后方可拆模。

(2) 严格控制现浇板的厚度和楼板上层钢筋网保护层的厚度。有的施工单位浇捣混凝土时, 未设置板厚的标高控制点, 板厚难以控制, 某些施工单位甚至偷工减料, 故意减少板厚, 降低现浇板的承载力, 造成混凝土现浇板开裂。在施工中, 标高控制点应标注在柱筋上。当柱间距超过2m时, 在梁内焊钢筋标注, 找平时必须带线找平, 面层平整度控制在3mm以内。混凝土在浇捣前要搭设临时跳板, 加强钢筋混凝土楼板上层钢筋网的有效保护。为防止施工人员的踩踏而造成钢筋弯曲变形以及下坠, 使保护层的厚度增大。在施工中必须严格按规范要求, 设置钢筋小撑马或用混凝土垫块垫好, 这样才能有效保证支撑效果。同时, 施工组织设计, 应尽可能合理和科学安排好各工种交叉作业时间。在板钢筋绑扎完毕后, 线管预埋和模板封镶收头, 应及时穿插进行作业, 并争取全面完成。以有效减少钢筋绑扎后在其上踩踏人员的数量。混凝土浇筑前及浇筑中, 安排足够钢筋工对钢筋进行整修, 特别是支座端部受力最大处, 及楼面裂缝最容易发生处应重点整修。

(3) 施工过程, 严格控制混凝土的配合比、水灰比和砂率。宜掺和高效减水剂来增加混凝土的坍落度及和易性, 提高混凝土的抗裂度。混凝土振捣由专人负责, 责任明确, 采用平板式振动器振捣, 混凝土初凝前二次收光压实混凝土。斜屋面内掺防渗抗裂剂, 屋面混凝土经振动棒振捣后, 用平板振动器由下向上振动使之密实, 减少混凝土的收缩。

(4) 加强混凝土结构的早期养护和覆盖, 适当延长养护时间和拆模时间。当气温高于30℃时, 混凝土浇筑完毕, 6h内进行养护 (气温低于30℃时, 为12h内) 。楼面覆盖草包后, 浇水养护, 养护工作由专人负责, 养护时间长达二周。屋面混凝土, 在养护达二周后继续养护, 保持混凝土表面经常湿润, 时间长达1个月。

3.3 材料方面采取的措施

(1) 选择合适的混凝土强度等级及水泥品种、等级, 尽量避免采用早强、高强度等级的水泥。 (2) 采用级配优良的砂、石原材料, 沙石含泥量应符合规范要求。 (3) 积极采用掺合料和混凝土外加剂, 可以明显起到降低水泥用量、降低水化热、改善混凝土的工作性能的作用。

4 产生裂缝的处理

虽然新建住宅现浇楼板的切角裂缝较细, 又不是荷载裂缝, 但裂缝会使生活用水从楼上渗漏到楼下住户, 影响楼下住户的生活。裂缝还会成为湿气、CO2和其它有害化学物质的通道, 使钢筋锈蚀, 影响楼板的耐久性。因此, 需要及时修复封闭。 (下转第80页) (上接第77页)

根据裂缝的不同情况, 处理的主要修复封闭的方法如下: (1) 对于一般混凝土楼板表面的龟裂, 可先将裂缝清洗干净, 待干燥后用环氧浆液灌缝, 或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂, 可用再抹压一遍处理。 (2) 当裂缝较大时, 应用电动锯或凿子, 剔出V型或U型的凹槽, 表面清理干净, 采用灌注环氧树脂进行封闭。环氧树脂作为密封剂使用, 有助于恢复裂缝部位的抗拉强度, 且有效阻止了水气、CO2和其它有害化学物质的进入, 而且表面平整度也让人满意。 (3) 当楼板出现裂缝面积较大、通长、贯通的危险结构裂缝时, 应联系设计单位现场处理, 进行结构受力分析, 检验结构安全性。裂缝宽度大于0.3mm的, 板缝可用灌缝胶高压灌注, 并采用结构胶粘碳纤布或扁钢加固补强。

5 结束语

由于结构环境的复杂性, 不同类型的裂缝往往相互重叠出现。楼板裂缝的产生, 除了设计、施工措施及混凝土养护不当外, 还与混凝土自身材料性能有关。随着科学技术的进步, 混凝土质量得到改善, 各种产生裂缝的不利因素, 是可以得到控制。南平市某生活小区的工程项目楼板裂缝, 经按上述措施进行整改后, 再也没有发生混凝土楼板裂缝的弊病。事实证明, 只要严格按建筑工程施工验收规范的有关规定, 认真组织施工与管理, 就能使混凝土现浇楼板裂缝得到彻底的改善, 真正还给人民群众一个祥和、可靠的住宅环境。

参考文献

[1]GB50011-2001, 建筑抗震设计规范[S]

[2]建筑施工手册[M].北京:中国建筑工业出版社, 2003

现浇混凝土的裂缝 篇10

关键词：混凝土楼板,原因分析,裂缝防治

建筑工程中采用现浇钢筋混凝土楼板的工程极其普遍,而施工后楼板出现裂缝的现象也时常发生。其产生裂缝的原因是复杂的、多方面的,本文主要从原材料、施工设计、施工工艺及使用等方面对此进行分析探讨,并提出一些防治措施。

1 施工设计原因引起的裂缝

(1)对现浇钢筋混凝土楼板的计算重视不够,提供给结构计算的数据不准确,导致楼板厚度偏小及配筋间距偏大,由此原因引起的楼板开裂会影响建筑结构的安全性。

(2)进行施工设计时未充分估算装饰装修材料的荷载,造成计算配筋率较小,而实际受力较大而发生板下开裂现象。

(3)顶层屋面板的温度应力较大,施工中没有采取可靠的保温隔热措施,使屋面板受温度影响较大,而在施工设计时未对顶层屋面板的保温隔热提出具体要求,这是引起顶层屋面板裂缝的主要因素。

2 原材料原因引起的裂缝

(1)商品混凝土一般坍落度都较大,这有利于混凝土的泵送,但由于水灰比较大,加大了混凝土的收缩,容易使混凝土表面产生裂缝。

(2)混凝土拌制过程中大量使用外加剂、掺和料,这些外加剂、掺和料的质量良莠不齐,其不良使用严重影响了混凝土施工质量。

3 施工工艺原因引起的裂缝

(1)钢筋绑扎不规范,板中受力钢筋有效高度不够,局部钢筋保护层厚度无保证,使板下部受力筋的抗拉强度不能有效发挥,反而造成了板上混凝土的受压应力。由该原因产生的裂缝,严重时会表现为贯穿性裂缝,容易出现在板边及板中受力较集中的部位,将严重影响建筑结构的安全。

(2)为赶施工进度而过早堆载。在现浇梁板混凝土低于规范允许的强度(1.2 MPa)下,甚至在浇筑完的混凝土刚终凝时,立即将钢管、钢筋、模板、红砖等堆压在楼板上,使楼板混凝土内部胶结凝固受损,从而造成内伤。

(3)板中预埋各种管线直径较大,板混凝土厚度不够、包裹不严;电线采用预埋PVC管,浇筑时PVC管在混凝土自重作用下发生下沉,使板的底层钢筋也随之下沉,造成板下部钢筋保护层在振密实后变薄,在凝结过程中逐渐干缩开裂。这种裂缝比较直观,在板底顺PVC管直线沿长,对建筑的使用有一定影响,一般不会对结构安全造成危险。

(4)在浇筑钢筋混凝土板时,板底钢筋无保护层垫块或垫块太少无法保持一定的保护层厚度,会出现沿钢筋方向延伸的裂缝,而且因无保护层或保护层太薄,易导致钢筋锈蚀,从而使现浇钢筋混凝土楼板抹灰表面层开裂剥落。

(5)楼板厚度不足也会引起楼板出现裂缝。钢筋混凝土结构的受力是由钢筋和混凝土共同承担的,构件过薄则刚度不足,导致板中受拉筋和受压混凝土的应力增大、出现超载现象。此类裂缝是贯穿性的,其危害程度不容忽视。

(6)由于多种原因,混凝土实际强度等级低于设计强度等级,导致混凝土在安全使用范围内因强度低而过早开裂。

(7)混凝土养护时间不足。混凝土浇筑完毕12 h内应及时采取覆盖措施和浇水养护。养护时间一般不少于7 d,以确保混凝土充分水化和强度增长,减少混凝土的开裂。

4 使用不当引起的裂缝

超出设计载荷的重型机械在搬运安装过程中接触或撞击楼板会引起楼板开裂。如地下室顶板上室外工程的施工,重型汽车在地下室顶板上搬运砖石、土方和树木,楼板下面又未回顶加固,导致地下室顶板超载开裂。

5 现浇钢筋混凝土楼板开裂的预防措施

为避免现浇钢筋混凝土楼板开裂,保证施工质量达到设计要求和验收标准,根据工程实践,应主要从以下几个方面进行控制。

(1)做好施工技术交底,项目部技术人员要认真审查理解工程结构施工图,仔细检查钢筋配置、板梁厚度,以及不同部位混凝土强度等级;屋面板的配筋设计构造要考虑温度应力的影响,尤其是在檐口部位的配筋、保温处理。

(2)重视施工工艺,加强施工过程控制。加强钢筋制作的规范性,做到钢筋的品种、直径、间距,以及上下层钢筋间的有效高度、钢筋的锚固长度、附加弯起筋的位置、上下层筋的保护层厚度及分布筋符合要求。这些隐蔽项目由施工企业自检合格后,必须报请监理工程师确认。

(3)浇筑混凝土时,必须有专门的钢筋工护筋,当钢筋出现被人员踩踏、震动错位、保护层不到位等情况时能保证及时调整,确保钢筋在混凝土中位置正确,符合设计要求。

(4)预埋电线或其他管线时,要固定好位置,垫好保护层,而且浇捣时要将该部位的混凝土略微加厚,以保证该部位不开裂。

(5)混凝土终凝后必须浇水覆盖养护,养护时间不少于7 d。严禁在现浇梁板的混凝土强度低于1.2 MPa前堆压重物或上人操作。

(6)混凝土必须按试配进行,原材料比例、水灰比、外加剂由专人计量;梁板浇筑时不能有冷缝出现;要经常检查板的厚度,保持板面平整。

6 已开裂板缝的处理

预防板的开裂是施工控制的关键环节,对已出现裂缝的楼板,从满足建筑物正常使用和结构耐久性的需要出发,须进行一些必要的处理。

(1)板上裂缝宽度在0.2～1 mm之间时,一般采用环氧树脂常用法修补。做法为:将缝表面凿出一个宽20～25 mm、深20～30 mm的“V”形槽,用水冲洗干净;待表水干后,用环氧树脂掺乙二胺、丙酮及二丁酯增加其韧性,并同砂浆混合成稠糊状,压抹同板面平。

(2)对板面上裂缝较多的部位,用整体加固的方法处理,可采用覆盖钢丝网细石混凝土的方法,在缝表面凿毛,冲洗干净,铺一层Φ4 mm@100～150 mm的钢丝网,洒一层1:0.4的素水泥浆,再浇一层厚度为(不影响板上结构厚)25～35 mm细石混凝土。

(3)缝的宽度为1 mm以上的,可用压力喷浆的方法补缝。做法为:采用素浆,但拌和用水中必须掺入占水量20%的108胶水,并充分搅拌。

(4)板底裂缝一般可不修补,如影响使用时应进行修补。采用压力喷浆时高压浆可能会渗出板底,待终凝前铲平至板面即可。

(5)环氧树脂修补要使用热法施工。如果施工确有困难,也可选用108胶水泥浆修补,其方法同环氧树脂修补方式一样,而拌和水中掺入15%～30%的108胶水即可。

参考文献

[1]GB 50010—2002,混凝土结构设计规范[S].

现浇混凝土的裂缝 篇11

关键词： 现浇楼板； 裂缝； 控制； 处理

绪言：混凝土的裂缝问题是一个普遍存在而又难于解决的工程实际问题，本文对混凝土工程因施工过程中产生的裂缝问题进行了探讨分析，并针对具体情况提出了一些预防、处理措施。

一、楼板裂缝大多有以下几种情况

（1）、 斜向裂缝：多分布在房屋外墙转角所在房间的楼板上，裂缝一般成45°斜向，有时一只角同时出现两条裂缝，裂缝基本上为上下贯通。在工程交接时后两个月左右突然发现在靠其中一条温度缝的一跨柱角楼板有45。裂缝，从三层至六层楼板每层均有3条，但均未贯穿楼板。

（2）、纵横向裂缝：主要表现为纵横向裂缝。如某教学楼，其现浇钢筋混凝土楼板大面积出现宽度0.1-0.3mm不等的纵横向裂缝。

（3）、表面龟裂：此类裂缝主要表现在施工过程中产生的裂缝，容易控制与处理。如某在建工程，因板面面积大，在晚上浇混凝土，第二天早上派人浇水，但前面浇，后面就干掉，到中午时板面出现龟裂缝，用肉眼可辩识。

二、楼板裂缝的原因主要有以下几种

（一）干缩裂缝 混凝土干缩主要和混凝土的水灰比、水泥的成分、水泥的用量、骨料的性质和用量、外加剂的用量等有关。硬化混凝土在约束条件下的干缩是楼板产生裂缝的一个比较常见的原因。水泥的水化或混凝土中水分的蒸发会引起混凝土干缩。

（二）塑性收缩裂缝 塑性收缩是指混凝土在凝结之前，表面因失水较快而产生的收缩。其产生的主要原因为：混凝土在终凝前几乎没有强度或强度很小，或者混凝土刚刚终凝而强度很小时，受高温或较大风力的影响，混凝土表面失水过快，造成毛细管中产生较大的负压而使混凝土体积急剧收缩，而此时混凝土的强度又无法抵抗其本身收缩，因此产生龟裂。

（三）支撑沉陷裂缝 新浇混凝土楼板容易在模板、支撑变形的情况下产生裂缝。由于支撑的刚度不足或梁板支撑刚度差异较大，在荷载作用下变形沉陷，施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次瞬间相对位移以及过早拆模等等都可能使混凝土在发展足够强度以支撑其自身重量之前产生裂缝。

（四）温度裂缝 混凝土浇筑后，在硬化过程中，水泥水化产生大量的水化热，由于混凝土的体积较大，大量的水化热聚积在混凝土内部而不易散发，导致内部温度急剧上升，而混凝土表面散热较快，这样就形成内外的较大温差，较大的温差造成内部与外部热胀冷缩的程度不同，使混凝土表面产生一定的拉应力，当拉应力超过混凝土的抗拉强度极限时，混凝土表面就会产生裂缝。

（五）化学反应引起的裂缝 碱骨料反应裂缝和钢筋锈蚀引起的裂缝是钢筋混凝土结构中最常见的由于化学反应而引起的裂缝。

三、针对裂缝产生的原因，在施工因素方面采取相应措施，以减少楼板裂缝的产生。为此，在混凝土施工中，在工序和工艺方面应当注意下列几个问题

（一）严格控制混凝土搅拌和施工中的配合比，混凝土的用水量绝对不能大于配合比设计所给定的用水量，混凝土应使用设计允许的最小水泥用量和能满足和易性要求的最小用水量，设备允许情况下，不要用过大的塌落度。

（二）浇筑混凝土之前，将模板浇水均匀湿透。

（三）模板及其支撑系统要有足够的刚度，且支撑牢固，并使地基受力均匀。楼板模板支撑的间距要适宜，使楼板模板刚度与梁模板刚度不至于相差太大。在与施工井架相接的或施工运输频繁经过的楼板模板中适当加强模板支撑系统。 （四）了解预拌混凝土的级配情况，对某些级配的混凝土，不要过度振捣楼板混凝土，过度的振捣会使混凝土产生离析和泌水，使混凝土楼板表面形成水泥含量较多的沙浆层和水泥浆层，容易产生干缩裂缝。由于一般楼板的厚度不大，使用平板振动器匀速拖过一次就可使楼板的混凝土成型密实。要在混凝土沉淀收缩基本完成后才开始楼板的最终抹面。

（五）施工期间不要过早拆除楼板的模板支架，且要注意拆模的先后次序。必要时可在拆除模板后在适当位置上安装回头顶。施工机具和材料不要集中堆放在一块楼板上，避免造成较大的荷载使还未达到强度的混凝土楼板产生裂缝。

四、裂缝的处理

修补前需要对楼板裂缝进行检测与研究以确定裂缝部位、开裂程度和裂缝产生的原因等。根据裂缝的性质和具体情况我们要区别对待、及时处理，以保证建筑物的混凝土裂缝的修补措施主要有以下一些方法：

1.树脂灌注法 环氧树脂是最常见的裂缝灌注材料。它具有较高的机械强度，并能抵抗混凝土所遇到的大多数化学侵蚀，树脂可以灌入到0.05㎜的裂缝。

2.聚合物浸入法 A低粘度的液态树脂可用来密封路面、桥面的不小于0.1㎜的裂缝。将树脂涂刷到表面上，或者在水平表面上沿裂缝构筑临时的堤围，使树脂溢于裂缝表面。B更适合封闭多重无规则表面裂缝。先将裂缝表面密封，抽去真空，使裂缝中和孔隙中的空气全部排除。再在大气压力下用纯环氧树脂浆料注入裂缝表面中。

3.钉合法 当必须恢复主裂缝断面的抗拉强度时，使用钉合法比较适宜。

4.表面封闭法 这是最简单和最普通的裂缝修补方法。用于修补对结构影响不大的静止裂缝，通过密封裂缝来防止水汽、化学物质和二氧化碳的侵入。

5.灌浆法 普通水泥灌浆大体积水坝、厚混凝土墙、或者水工结构的岩石基础上的裂缝，有时通过注入硅酸盐水泥砂浆来密闭。

6.钻孔嵌塞法 这种方法通常用来灌注墙体中的裂缝。如果要求密封防水，孔中应填入柔性沥青来代替砂浆；如果灌注栓塞的作用比较重要，孔中则要灌注环氧树脂。

7.柔性密封法 通常将活动裂缝转变为运动节缝是比较适宜的办法。沿裂缝边缘开一凹槽并填入适当的柔性材料。节缝底部使用隔离层。

8.粘贴法 当运动不止作用于一个平面时，或者过度的运动已超过一个普通尺寸的凹槽所允许的范围时，或者不可以切割出槽时可使用这个方法。用柔性的密封带盖住裂缝，仅将带的边缘部分粘住。

9.附加钢筋法 A普通钢筋首先将裂缝密闭，然后贯穿裂缝平面大约90°的方向钻孔，将环氧树脂注入孔内，再将钢筋插入孔中使之粘合成整体。 B外部施加预应力通过后张法施加应力，来加强结构件的主要部分或者封闭裂缝。

10.干嵌填法 用手工将低水灰比的砂浆连续嵌入裂缝，形成与原有混凝土结构紧密连接的密实砂浆。

11.迭合面层法 当结构表面存在大量的裂缝，而且采用其它办法单独处理各个裂缝过于昂贵时，用这个方法来密闭、覆盖（不是修复）裂缝非常有效。

结束语

现浇混凝土的裂缝 篇12

1 住宅现浇混凝土楼板裂缝主要有以下几种类型

1.1 纵向裂缝:沿建筑物纵向方向的裂缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通。

1.2 横向裂缝: (1) 在跨中1/3范围内, 沿建筑物横向方向的裂

缝, 出现在板下皮居多, 个别上下贯通; (2) 当建筑物总长超过40 m时, 通常在建筑物端部第一或第二开间板跨中出现上下贯通裂缝。

1.3 角部裂缝:在房间的四角出现的斜裂缝, 板上皮居多。

1.4 不规则裂缝;分布及走向均无规则的裂缝。

1.5 楼板根部的横向裂缝:距支座在30mm内产生的裂缝, 位于板上皮。

1.6 顺着预埋管线方向产生的裂缝。

2 楼板产生裂缝的原因

2.1 混凝土自身的特性及温度变化影响

现浇楼板结构的最显著特点, 是其厚度远小于长度及宽度, 裸露在空气中的表面积远大于其它结构。由此造成此种结构在混凝土浇注、凝结的过程中, 水分的蒸发面积大, 尤其是在高温、刮风、相对湿度小的天气下, 混凝土表面的水分容易急剧蒸发, 体积收缩大, 而混凝土内部湿度变化较小, 体积变化也较小, 因而表面收缩变形受到内部混凝上的约束, 出现拉应力, 引起混凝土表面开裂, 产生干缩裂缝。

2.2 使用商品混凝上引起的裂缝

2.2.1 泵送混凝上配合比设计时, 考虑混凝土拌合物在泵压作

用下, 由管道输送的特点, 对其水泥用量、塌落度、砂率等方面做了特殊处理, 使其满足泵送的要求。

2.2.2 泵送技术及工艺的要求, 使得泵送混凝土的粗骨料粒径

偏小, 砂率偏大, 特粉细砂用量加大, 掺加粉煤灰及外加剂, 是造成泵送混凝土早期裂缝产生的内在原因。

2.3 施工质量控制不严引起的裂缝

2.3.1 外加剂掺量的失控, 或搅拌不均匀, 引起混凝土长时间的

不凝固, 造成混凝上中的水分逐渐蒸发, 使水泥中的凝胶体逐渐干燥而产生收缩, 从而引起混凝土的干缩裂缝。

2.3.2 混凝土浇筑过程中最容易出现的问题, 是输送管道的堵

塞, 尤其是拆下的输送管内的混凝土, 散落在未浇筑的部位, 由于不易清理或未予以清理, 所留下的混凝土因未进行振捣, 松散不密实, 初凝以后与新浇筑的混凝土不能紧密结合, 形成干缩裂缝和收缩裂缝。

2.3.3 养护不到位, 混凝土养护不合格, 浇水不能保持经常性湿润;拆模过早或模板支撑系统刚度不够。

2.3.4 施工速度过快, 上荷早, 特别是砖混住宅楼板, 前一天浇筑完楼板, 第二天即上砖、走车, 造成早期混凝土受损。

2.3.5 施工时混凝土上部负筋被踩弯、踩倒, 导致浪凝土保护层过厚;或表面浮浆过厚, 表面强度不够, 现浇板承载力下降。

2.3.6 冬季施工时保护措施不到位导致混凝土受冻。

3 防止混凝土现浇板裂缝的措施

泵送混凝土所使用的原材料及配合比设计, 是泵送技术及施工工艺所要求的;水平结构自身的特点以及原材料的自身特性, 是其固有的, 它们有着产生裂缝的各种内在原因, 均是无法避免的, 因此应根据裂缝产生的部位及特点从施工方面采取应对措施, 尽量减少或避免裂缝的产生。

3.1 施工方面

3.1.1 收缩裂缝及沉降裂缝的防治

采取正确的振捣方法:泵送混凝土的振捣方法, 除了按普通混凝土的操作方法———振动棒的移动间距宜为400mm左右, 振捣时间宜为15s~30s进行外, 尚需要在间隔20min~30min后, 进行第2次复振, 其目的是提高混凝土密度, 尽可能的消除结构构件四周水泡和缩水裂缝。

采取二次抹压的施工技术:混凝土浇筑振捣后, 用铁滚筒碾压2~3遍, 在混凝土初凝后及终凝前分两次用木抹搓毛抹压, 第1遍时普遍搓毛抹压, 第2遍时应重点对出现裂缝的部位进行拍打, 使其二次液化, 弥合裂缝, 由此达到消除收缩裂缝及沉降裂缝的目的。现浇楼板尝试设置伸缩缝, 伸缩缝的间距可取14m左右或住宅楼一个单元的纵向长度, 设在楼板支座处, 缝宽10mm, 中间加软体材料, 混凝土断而筋不断。

3.1.2 干缩裂缝的防治

在气温高、湿度低、或风速大的天气条件下, 混凝土表面搓毛后, 应及时洒水养护并用塑料薄膜覆盖, 使混凝土表面保持湿润。即使在气温、湿度正常、无风的情况下, 也应在混凝土终凝时, 尽早进行洒水养护及覆盖工作。面积大的水平构件, 抹完一片, 养护一片, 覆盖一片。养护的时间不得少于14d。

在冬季施工时, 搓毛后及时用塑料薄膜或棉毯覆盖, 保持混凝土中的水分尽可能的少蒸发, 确保水泥进行水化反应所需要的水分, 即可消除干缩裂缝及温度裂缝。

3.1.3 承载力不足引起的裂缝防治

钢筋绑扎时应严格按照设计文件要求, 保证钢筋间距均匀, 确保负筋位置符合设计要求, 浇筑混凝土时设置马道, 不踩负筋。

在预埋电线管下加钢丝网, 预埋管尽量顺着受力钢筋的方向布置。

3.2 搅拌站方面

加强对泵送混凝土搅拌站的监督管理, 从质量源头抓起, 加强搅拌站的原材料管理, 粉状外加剂不应露天堆放, 防止受潮结块, 严禁使用过期失效的原材料。加强机械的保养维修, 严防外加剂掺量失控。

强化施工管理派专人认真清理输送管内的混凝土, 润滑管壁的水泥浆或水泥砂桨, 应分散布料, 消除产生裂缝的各种隐患

摘要：现浇混凝土楼板裂缝是长期困扰建筑施工的一个难题。文章根据有关资料并结合工程实践情况, 对现浇混凝土楼板的裂缝原因和对策进行分析探讨。

关键词：现浇混凝土楼板,裂缝,原因,防治对策

参考文献

[1]GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].[1]GB50010-2001, 混凝土结构设计规范[S].

[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].[2]GB50204-2002, 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[3]GB50300-2001, 建筑工程质量验收统一标准[S].[3]GB50300-2001, 建筑工程质量验收统一标准[S].

[4]GB50164-92, 混凝土质量控制标准[S].[4]GB50164-92, 混凝土质量控制标准[S].