监控软件联锁

监控软件联锁（精选9篇）

监控软件联锁 篇1

目前，我国铁路上使用的计算机联锁系统有一些突出且亟待解决的问题：完全依赖于联锁厂家来完成辅助设计，配合工作费时费力;设计质量参差不齐，复核工作量很大;工期进度受制于人，自己不能做主;电路模板及组合均由厂家提供，修改工作量很多;继电器接点使用分配未全盘考虑，在后续的电路(如：电码化电路，微机监测电路等)设计中无法定型使用继电器接点，给电路设计及相关CAD软件开发造成麻烦和阻碍。

因此，开发计算机联锁系统通用辅助设计软件是很有必要的。

1 软件概述

1.1 设计思路

(1)兼容性。主要是: (1) 针对各厂家的计算机联锁, 建立各自的数据库, 能够自动识别联锁类型, 确定软件的运行方向和运行结果; (2) 用户可针对某些特殊电路自行设计数据库, 根据软件进行相应的组合排列、分配相应的分线盘端子、生成相应的电路和配线图设计。

(2)易操作性。主要是: (1) 建立良好的用户菜单; (2) 建立帮助文件和使用样例, 解决用户在使用中遇到的问题; (3) 直接向AutoCAD发送各类操作命令, 成图过程无须人工干预。

(3)易维护性。主要是: (1) 建立有效的文件管理方式, 数据库、图库、用户数据分开管理; (2) 采用通用软件建立数据库、图库。

1.2 实现方法

在Windows环境中采用可视化软件平台 (C#) 编写, 利用面向对象的方法为用户创造出良好的人机界面。帮助文件中采用超级链接, 便于用户查询。软件利用Windows下动态数据交换 (DDE) , 实现向AutoCAD发送命令和自动成图的功能。

数据库用Excel建立, 用户可根据自己的需要修改或创建各种内容。软件利用C#并引用Microsoft Excel链接数据库, 创建Excel类对象, 对数据库进行分析判断, 引导程序运行。针对不同厂家建立不同的库目录, 各目录下又分图库和数据库目录;用户目录下为各车站目录, 保存各站的原始及中间数据, 其下级为配线目录和电路图目录, 保存各类图纸。这种目录的分级管理为维护和使用带来极大的便利。

1.3 功能简介

本软件预计能够完成信号设备组合分配、防雷柜的分配、轨道测试盘分配、分线盘端子分配等功能, 并能对各种分配表进行查看和修改;自动生成组合侧面配线、接口架配线、分线盘配线和防雷柜配线, 其中组合侧面配线含电源环线;自动生成各类电路图, 包括点灯电路、道岔启动电路、轨道电路、闭塞电路、采集和驱动电路图。

2 软件模块

本软件共分三大部分:数据处理、电路成图和配线成图。

2.1 数据处理

(1)组合排列。根据输入的数据文件ZM.TXT中各设备类型、排列表参数及数据库中的类型表, 软件按“先分咽喉再分类, 然后再分机柜”的排列规则自动生成组合排列表, 用户可根据各站情况进行调整, 将调整后的排列格式和原始输入的数据合并成一个结构文件。

(2)轨测盘排列。将轨道区段按输入数据文件中的排列顺序分咽喉排列, 并计算出轨测盘类型 (G-26、G-48) , 用户自己输入各轨测盘的组合位置, 并可根据实际情况调整。

(3)分线盘排列。用户在区段列表中选出电码化区段的送电区段和受电区段, 以解决电码化区段与分线盘之间的配线问题。软件程序统计出各咽喉中各类设备所占的分线盘层数、端子板块数, 用户根据分线盘预排列的列表清单, 选择分线盘各层的用途, 程序按各层用途表生成分线盘排列表。

(4)接口架排列。程序自动装入由设备厂家提供的信息表排列格式。

(5)各类配线信息的生成。软件根据分线盘各层分配情况及数据库中的分线盘库表, 自动生成分线盘配线信息;根据排列表生成的结构文件, 读取数据库中的组合配线等库表, 生成组合配线信息;根据接口架排列情况, 读取数据库中的采集、驱动库表, 生成接口架配线信息。

2.2 电路成图

根据计算机联锁类型调入相应的菜单，根据各类配线信息及“电路图类型对应”库和“电路图坐标”库，在CAD下自动生成各类道岔、轨道、点灯等电路图纸, 存入车站的电路图目录下。

2.3 配线成图

根据各类配线信息及“配线类型对应”库和“配线图坐标”库, 控制程序在CAD下自动生成组合侧面配线、分线盘配线、接口架配线等各类图纸, 存入车站的配线目录下。软件的数据流程图如图1所示。

3 使用环境及特点

本软件在WIN2000或WINNT环境下运行, 要求系统配备有成图软件AutoCAD 2004版及以上、Office系列的字处理Word软件和电子报表软件Excel。理论上适用于各厂家的计算机联锁系统。

该软件具有下列特点：

(1)数据编制简单, 查错方便。

(2)操作简单, 使用灵活, 适用面广。

(3)各类图纸完善, 配线齐全。

(4)缩短设计周期, 极大地提高设计效率。

摘要：介绍了基于配线的计算机联锁辅助设计软件的设计思想、实现方法、功能简介以及关键问题的解决方法, 以期对广大铁路工程设计人员有所助益。

关键词：计算机联锁,工程设计,辅助软件

参考文献

[1]李长勋.AutoCAD ActiveX二次开发技术[M].国防工业出版社, 2005.

[2]铁路信号设计规范[M].中国铁道出版社, 2006.

监控软件联锁 篇2

“四人联锁爆破”是：爆破工持撤人警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦斯检查员持放炮牌、施工单位值班长持起爆牌，四人共同执行爆破交换程序，完成联锁、爆破工作。

四人连锁爆破及安全确认操作流程：爆破工持撤人警戒牌、班组长持放炮命令牌、瓦斯检查员持放炮牌、值班长持起爆牌。下井装药前，爆破工将撤人警戒牌交给班组长，由班组长组织井下撤人工作，并派人在井口设置警戒，除井口、吊盘信号工外，井下与爆破作业无关人员全部撤至地面；随后施工单位值班长、班组长、爆破工、瓦斯检查员、监理单位监理员、建设单位监督员及协助装药人员一起下井进行装药工作，装药完毕后协助装药人员立即升井（脚线的连接工作、爆破母线连接脚线、检查线路等只准由施工单位爆破工一人操作，严禁其它人员参与操作）；班组长检查井壁、模板、吊盘、监测探头等情况符合要求后，将自己携带的放炮命令牌交给瓦斯检查员；瓦斯检查员经检查通风、瓦斯、防尘等合格并在爆破安全确认单上签字后后，将自己携带的放炮牌交给爆破工；爆破工将脚线与爆破母线连结，脚线、爆破母线连接完毕后，所有人员一起撤至地面（包括吊盘、井口信号工）；值班长、班组长、爆破工、瓦斯检查员、监理单位监理员、建设单位监督员都到达地面起爆地点后，施工单位班组长、爆破员再次确认爆破准备工作无误并在爆破安全确认单上签字后后，交监理员和建设单位监督员审核；监理单位监理员和建设单位监督员要全程跟踪监督，确保各环节符合要求并按爆破安全确认单上顺序分别在爆破安全确认单上签字后，将爆破安全确认单交给值班长；值班长接到爆破安全确认单后，确认符合爆破要求，方可将起爆牌交给施工单位班组长，由施工单位班组长将起爆牌交给爆破工，下达起爆命令；施工单位爆破工接到起爆牌后发出爆破警号，等30s 后再接通电源进行起爆。

监控软件联锁 篇3

1 系统构成

储罐液位安全联锁监控系统由液位超限检测单元、核心控制单元和设备执行单元组成。系统结构如图1。液位超限检测单元主要是安装在油罐罐壁的超限液位检测开关, 用于实时检测液位超限状态, 并将信号传输至控制室内的核心控制单元。核心控制单元安装在控制室内, 其由液位联锁智能终端和计算机系统构成, 可实时主动监控超限液位检测开关的工作状态, 并可根据其内部集成的逻辑控制程序, 自动报警并联锁关闭相关阀门和机泵。设备执行单元主要是油库的输油泵和安装在工艺管线上的电动阀门, 其受控于核心控制单元, 可按核心控制单元发出的指令进行开关动作。

2 主要设备的选用

2.1 超限液位检测单元。

为满足不同类型改造项目, 实现液位超限检测, 可采用以下两种超限液位检测开关。

2.1.1 音叉式液位开关。 (图2) 音叉液位开关直接插入罐内, 其检测元件与罐内被测介质接触和非接触时, 可输出两种不同类型的开关量信号给监控系统。将其安装在合理的高度, 能可靠识别储罐液位是否超限, 其检测原件直接与介质接触, 灵敏度高。安装及特性:安装方式:储罐侧壁开孔垂直安装, 安装时需清罐, 常用于新建罐, 大规模改造罐。2.1.2外贴式液位开关。 (图3) 采用外贴式直接固定安装在储罐罐壁上, 通过不间断发送超声波来检测所安装位置罐内是否有溶液, 并可同时输出继电器信号上传给监控系统。安装及特性:采用磁力吸附辅助固定即可, 安装时充分利用油罐上既有支架敷设线缆, 可实现安装时不停产、不清罐、不动火。

2.2 液位联锁智能终端。

由于每个油库现场的储罐数量不同, 各油库现场安装位置、使用环境均有差异, 为适用各种环境的油库使用, 智能终端采用集成化设计, 内部集成可编程序控制器PLC、触摸式平板电脑、蜂鸣器、指示灯、消音按钮、直流电源模块、浪涌保护器、信号隔离模块等设备, 形成标准的可以独立工作的产品。可编程序控制器PLC采用西门子S7-200系列产品, 主控制器选用性能稳定、价格经济的CPU 226, 其本体集成24输入/16输出共40个数字量I/O点, 可连接7个扩展模块, 具备26K字节程序和数据存储空间, 可满足绝大多数油库的使用需要。智能终端正面安装有一块触摸式平板电脑, 其具备软件组态应用功能, 可使用配套的组态软件进行人机交互系统HMI的开发, 通过该触摸式平板电脑, 即可实现对储罐液位超限报警的完整动态监控和管理。

2.3 系统功能设计。

2.3.1在线监测及联锁控制。智能终端实时采集现场液位开关的状态值, 当高液位开关为报警状态时, 智能终端同时启动声光报警指示, 并控制对应卸油泵停止工作、关闭相关电动阀门;当低液位开关为报警状态时, 智能终端控制输油泵电动阀门停止关断, 输出声光报警并可向发油系统发出联动停止的信号。2.3.2智能HMI人机交互。智能终端正面设计有7寸触摸式平板电脑作为监控显示屏, 通过此平板电脑可以监视储罐液位开关状态值;存储液位开关报警记录;设置安全联锁规则;存储操作记录;浏览各类历史记录等功能。2.3.3远程监控功能。 (图4) 智能终端在PC端也配套提供远程监控软件, 远程监控软件的功能包含液位开关信号实时监测, 产品参数设置, 报警记录查询, 操作记录查询, 用户配置等。2.3.4安全性设计。在安全性设计方面, 使用浪涌保护器保护系统供电, 防止电涌波动对设备的冲击。PLC控制器DI模块均选用继电器型, 可以对现场回传信号进行隔离, 有效避免异常电压回传对PLC触点的损坏, DO输出采用中间继电器进行隔离防护。2.3.5 网络扩展功能。智能终端不仅可以独立完成工作, 还具有标准网络接口和数据库接口, 可与其他系统进行信息交换, 满足集成化要求。

3 结论

本文介绍一种基于PLC技术、网络技术及组态软件相结合的储罐液位安全联锁监控系统的组建和实施方案, 该系统能在无人值守的情况下对储罐液位超限进行监测并自动启动联锁保护。本系统适应性强、技术成熟、功能完整, 可满足不同类型油库的储罐液位联锁改造项目, 有效保障储罐区的运行安全。

摘要：本文针对石油化工储运领域储油罐液位超限的安全监控需要, 设计了一种基于PLC、网络和组态软件的储罐液位安全联锁监控系统, 实现储罐液位超限状态的实时监测, 阀门和机泵的联锁控制, 数据信息的存储和管理。

联锁块生产质量控制 篇4

崔浩然

摘要：本文主要叙述了曹妃甸华能堆场工程联锁块加工厂生产质量控制重点，通过从技术交底、配合比优化、原材料检验、计量管理、生产工艺等方面加强联锁块生产质量。

关键词：联锁块；质量控制

Production Quality Control of Interlocking Block of Coal Terminal Yard Project in Huainan Caofeidian Port Area

Cui Haoran Abstract: This paper mainly focuses on the production quality control of the interlocking block processing plant of Caofeidian Huaneng Yard Project, and strengthens the quality of interlocking block production from the aspects of technology exchange, mix optimization, raw material inspection, metering management and production technology.Key words: interlocking block;quality control

1、引言

联锁块是一种多边型干硬性混凝土块体，因其具有耐用、价格低廉、拆除维修方便，花纹美观等特点，被用于华能堆场面层安装使用。由于华能堆场使用的联锁块数量较大（共需要联锁块1500多万块），如果直接购买商品块，质量控制难度较大，同时运输成本也较大，所以项目部决定将联锁块加工厂放到施工现场区域，通过加强对原材料、生产过程、计量控制、仪器操作规范等方面管理直接对联锁块加工质量进行管控，同时节约了成本，取得了很好的效果。

2、质量标准

本工程联锁块生产主要以国家标准《混凝土路面砖》（GB28635-2012）为质量控制标准，主要包括4项要求：外观质量（裂痕、分层、粘皮、掉角）、尺寸偏差（厚度、边长、垂直度差、平整度）、力学性能（抗压强度）、物理性能（吸水性、抗冻性、耐磨度、磨坑长度、防滑性），生产过程严格按照规范要求执行，保证了联锁块整体质量。（具体尺寸要求如下图）

3、生产质量控制 3.1 技术交底

开工前与项目部质量管理部一起对联锁块加工厂进行技术质量交底，明确了质量管理要点，通过优化配合比、加强原材料进场检验，生产过程计量控制，操作人员精细化管理控制、联锁块养护控制等方面确保生产的各个环节有章有序，在生产过程中根据现场发现的问题不断改进、完善，从而生产出符合规范要求又经济实惠的联锁块。3.2 配合比优化

开工前按照设计要求到相关试验检测机构进行了配合比设计，现场根据工程的实际不断优化调整，每做一次优化改动都要通过生产试验块，然后进行力学和物理性能检验，直到找到最优的配比，最终经过4次调整，我们找到了在力学性能和物理性能上都有很好表现的配合比，同时外观质量和尺寸偏差也完全符合规范要求，通过多次验证最终作为本工程联锁块生产的配合比，保证了联锁块生产质量持续稳定。3.3 计量管理

生产设备的计量准确是保证配合比准确性的前提，是生产控制的主要环节，因此开工前联系唐海县计量局对联锁块生产设备进行了计量率定，通过率定各项计量器具满足计量要求。过程中不断对计量器具进行检查，确保计量系统准确无误，保证了联锁块生产质量。3.4 原材料质量控制

本工程联锁块生产主要的原材料为水泥、中砂、细石、石粉，工地试验室对每一批原材料按规范要求进行检验，合格后才可以使用。

水泥：选用的是唐山冀东水泥厂生产的P.O42.5R普通硅酸盐水泥，每一批次水泥都要检验出厂合格证，同时按规范要求进行抽样复检，检验合格以后才可以用于生产过程中。

细骨料：使用的是滦县出产的细度模数为2.3-3.0之间的Ⅱ区中砂，含泥量＜3%，泥块含量＜1%。每次砂子进场，试验人员都要进行抽样检验，同时对色差进行检验，防止联锁块出现色差，发现不合格的及时进行退场。

粗骨料：使用的是丰润出产的5-10mm连续级配碎石，含泥量＜0.2%，泥块含量＜0.1%，压碎指＜10。每次碎石进场进行抽样检验，同时检验石粉含量，对不符合要求的碎石进行清场。

石粉：对石粉进行色差检查，要求石粉色差不能过大，以免造成联锁块出现色差。3.5 水胶比控制

水胶比直接影响联锁块力学性能和物理性能，必须严格控制。受施工条件影响，本工程联锁块生产厂骨料存放区是露天的，因此骨料含水量每天都不同，特别是雨天之后。试验人员每天对骨料含水量进行检验，并形成检查记录。含水率控制过程一直以“勤观察勤调整”为目标，根据含水量及时调整拌合水用量，以保证水胶比稳定。底料以“无变形、分层”为尺度，面料以“无拉毛、无蜂窝、麻面、龟裂”为尺度。面料必须做到随拌随用，不应出现搅拌后面料因不能使用，造成水分流失，再由人工掺水的情况。2.6 养护控制

联锁块出模以后要及时进行洒水养护，并用塑料薄膜套好，每天至少进行5次洒水养护，并且要洒水均匀，养护人员要做好养护记录，根据规范要求养护时间为28天。

3、操作管理

（1）面料搅拌必须使用面料搅拌机，面料出罐后，使用时间不得超过2小时，用灰槽盛放，不得再次掺水，过筛后面料不得有结团和块状物。

（2）面料和底料含水率要严格控制，尽量保持一致，若有特殊情况应由试验人员根据配合比及时科学的进行调整。

（3）底料填加时将模具填满，然后初振，将面料填满模具进行复振，初振时间为2秒，复振时间为4秒。初振和复振前必须对压头进行清理，一板一次，压头不应粘有任何杂物。

（4）试验人员每天不定期对联锁块进行外型尺寸、厚度进行抽检，并形成书面记录表，发现不合格的及时查找原因进行整改，保证联锁块整体尺寸一致。

（5）刚加工出来的联锁块成排分层堆放时，一般按10m宽为一排，用塑料薄膜覆盖，刚压制成型的联锁块第一次摆放高度不超过5块，两小时后再次摆放高度也不得超过5层，摆放必须整齐，直顺，联锁块摆放托盘时，上下块要对齐，避免出现“错牙”情况，防止因“错牙”导致联锁块开裂。

4、力学性能和物理性能检验

该工程联锁块抗压强度和吸水率检验主要是在工地试验室进行，由于水运规范和国家标准对联锁块检验抽检数量有所差异（JTS257-2008附录C15每5万块为一批次每次抽检5块，GB28635-2012 8.2以铺装面积3000m2为一批次，约为11万块，每次抽检10块），经过与监理单位沟通，决定取两个规范的最大值每5万块抽检10块进行抽样检验，加大检验力度，并按规范要求取样送往母体试验室进行抗磨和抗冻性能检验，保证联锁块质量。

5、结语

高强联锁块铺砌技术研究 篇5

关键词：预制高强联锁砖,铺砌网格,刮砂,振砂,扫砂

联锁块的铺砌是把数以万计的预制混凝土砖块按一定的规则铺在一个平面上，最终的效果主要取决于接缝的顺直和面的平整程度。由于一个标准箱区的面积为3744m2，砂面的面积大，砂面的厚度和标高偏差大小决定了联锁块的平整度;一个标准箱区约需1 4.6万块联锁砖构成，联锁块的块型、铺砌的设计和施工过程的规范程度都对联锁砖的最终接缝线条至关重要，所以联锁块能否铺出好的效果取决于各个环节中偏差的大小。

1 施工要点

(1) 目前市场上流通的联锁砖的尺寸为225×112.5×100mm和222×110×100mm等，此类型尺寸的砖生产的偏差产生后对现场的铺砌线条效果影响较大，而且生产偏差是必然的，为了抵消和尽量减少此偏差的影响，把联锁砖的尺寸修改为2 2 3×1 1 0×100mm，并要求生产厂家要此尺寸定制模具，这个改进有效的保证了联锁块铺砌面层的接缝线条顺直度，大大提高了观感效果。

(2) 采用中部提高标高，避免了铺砌完成后中间凹下去，大面积返工等现象。

(3) 强调对联锁块厂家从模具加工、试生产、正式生产、供货、检验等各个环节的监督管理，排除了联锁块规格尺寸偏差较大、不同模具产品一起出厂铺砌同一位置不能衔接等各种对联锁块铺砌质量影响较大等因素。

(4) 加强的水泥稳定石屑层标高的控制，使垫砂层的厚度在3cm～4cm之间，有力的保证了联锁块铺砌面层的平整度，减少了碾压完后标高调整的工作量。

2 施工工艺流程及操作要点

2.1 施工工艺流程

水泥稳定石屑层验收→测量设标高控制点→人工拉网格放线 (刮砂标高线) 5×5m→铺设中粗砂垫层→人工拉网格放线 (经过计算的铺砌网格线) →铺砌联锁砖→人工拉线调整顺直度 (挂100m线) →机械振压→人工拉线调整顺直度和平整度→灌砂、扫砂

2.2 操作要点

2.2.1 施工准备，明确箱区实际尺寸

(1) 箱区的宽度按道理应该是一定的，而实际上跑道梁的边线不能做到完全的直线，剧边也只是在跑道梁边线突进箱区较大时采取的，故我们沿跑道梁方向5m～10m一个点，测量所铺砌区域的宽度，以最小处为箱区控制宽度，后边排线等均以此宽度为准。

(2) 了解联锁块实际尺寸 (以下均以模具尺寸为223×110×100mm的为例)：联锁块是经过模具压制而成的，模具的磨损和配合比等直接影响联锁块的实际尺寸，不允许长边方向等于两个短边方向和的模具生产的砖进场，例如220×110×100这样的尺寸在实际铺砌过程中线条是很难得到控制的，联锁砖的侧面筋条为2mm，除非联锁砖的尺寸达到220×110×100，没有变形等现象，那么此种联锁砖铺砌完成后的缝宽为2mm，实际上联锁砖都是存在变形的，那么竖向两个必然要按箭头方向退开，则ABC三处凹处形成折线，铺砌过程很难控制，另外铺砌完成后线条观感很差;

(3) 明确箱区的排水情况，如为中间高向两边分水，则需在箱区中线设置标高桩，按设计放出标高;因为采用人工拉呢绒线绳网格控制标高，始终在箱区中部会有一些低下去，经过多次标高测量核算对于标准箱区中部一般会低下去2cm，另外箱区旁两条跑道梁的标高一般相差7cm左右，所以挂标高控制线时，一般会在中间拉好线绳时提高2.5cm～3cm。

2.2.2 根据以上数据进行联锁块铺砌设计，设计内容

(1) 根据砂的松铺系数确定砂垫层松铺标高，我们以设计砂垫层为3cm厚，水稳层面标高误差极小，忽略不计，在箱区边缘初铺联锁块面层高出跑道梁面的高度为3cm×c (松铺系数) -3cm+0.5cm (预留，取0.5cm～1cm为宜) ，按照以上数据两端挂线，拉紧，在中部位置按此时线绳标高提高2.5cm～3cm放好支撑，然后从线绳标高量下去10cm (联锁砖厚度为10cm) 即为砂垫层松铺标高，5m×5 m的网格线即按此放出;

(2) 根据箱区尺寸和联锁块尺寸设计排位尺寸线，具体内容如下：例如箱区设计尺寸为18.05m，而经过实测箱区宽度最小处为18.03m，则18.03m为现场联锁块排位总宽度，假如到场联锁块尺寸为223×110×100mm，则：18030mm-100.79mm-122.06mm-2 0 m m(箱区两侧边砖旁预留1 0 m m缝)=17757.15mm

1 7 7 8 7.1 5 m m÷ (2 2 3 m m+3 m m) ≈78.70 (其中3cm为最佳缝宽) 。

78.70的结果说明排位到最后大于半块，即，d值大于113, e值为15.82mm，摊分至78块整砖的缝中，即缝宽在3mm的基础上加大0.2 m m，剩下的空位用半砖补位。那么网格线尺寸为2 2 3 m m×10+ (3 m m+1 5.82mm/78) ×10≈2262mm。

(3) 根据以上所有的数据进行联锁块铺砌施工，施工过程中仍需注意以下问题：

(1) 铺设砂垫层。

测量挂线：按5m×5m设置高程控制点，并在纵横方向进行交叉挂线，形成控制网。

铺设砂垫层前首先确定砂的松铺系数，避免影响联锁块铺砌质量。按设计坡度进行人工松铺中粗砂，松铺厚度为设计标高与考虑松铺系数的厚度;砂垫层按区段采用人工刮板法按坡度要求刮平。

(2) 铺砌联锁块体。

联锁块铺砌顺序：沿着已浇注成型的RTG走道梁及道路，固定一个方向从设置的基准点开始分区、分段铺砌。

分区分段采用方格挂线铺砌：分区边线按模拟试验得出的2.262×2.262m方格挂线分段施工，分段长度与RTG走道梁成90度角排列。方格挂线的作用是保证单位面积铺设块体数量以及减少铺设缝宽误差。

整体砌缝调整：分区铺砌联锁块后，安排压路机进行静压2遍;然后挂线人工调缝，保证砌缝线条顺直度，一般要求箱区长边方向挂1 0 0 m。

(3) 压实联锁块。

选择合适的机械设备碾压联锁块，是保证块体密实的前提。振动频率太小不够密实，振动频率太大将破坏联锁块。经比较及现场试验，选用10t带振动压路机，碾压效果符合设计及规范要求。

(4) 填充灌缝砂。

填充灌缝砂为联锁块体铺砌最后工序，采用经筛分的干细砂(最好使用黄砂，经2mm孔的筛子筛分过的细砂)进行作为填缝料。填满砌体间的缝隙振压一次，扫砂和振压交替进行2～3遍后将多余的细砂清除，必须保证灌缝砂密实，防止表面不均匀沉降。

3 结语

高速泵油压联锁保护改进 篇6

关键词：高速泵,联锁保护,DCS,改进

高速部分流泵 (简称高速泵) 在小流量、高扬程范围内 (低比转速下) 性能优良、可靠性高和寿命长, 广泛应用在石油、化工行业。高速泵高速运行时, 若短时间内润滑油量减少或无润滑油, 泵将严重损坏, 因此高速泵启动前的联锁保护和油压过低保护是确保高速泵安全运行的重要措施。

1.存在的问题

浙江江山化工股份有限公司有机胺装置使用多台中国航天科技集团公司第十一研究所、浙江天德泵业有限公司生产的高速泵 (表1) , 各泵的辅助油泵均采用手摇方式。高速泵上的油压控制开关接入DCS, 在DCS设置当泵处于运行状态而油压<0.1MPa时, 立即联锁保护停泵。

高速泵多次发生在启动过程或刚开始运行不久即烧坏轴承, 影响生产, 分析主要原因如下。

(1) 操作人员未按操作规程操作, 未手摇辅助油泵即直接启动高速泵或只手摇辅助油泵一两次, 在润滑未充分的情况下启动高速泵。

(2) 操作人员未及时发现手摇辅助油泵故障, 启动高速泵。

(3) 未设置高速泵从停止状态到准备启动时的油压联锁保护。实际生产中, 一般只有一名操作人员操作, 手摇辅助油泵手柄后必须快速跑到控制按钮前启动高速泵, 此时由于停止手摇操作, 油压无法保持。

2.改进措施

完善高速泵联锁保护程序, 主要是在DCS增加对高速泵在停止状态“允许启动条件”的判断程序, 实现对高速泵启动控制和保护。允许启动条件: (1) 连续2min内, 油压控制开关动作≥5次 (即手摇辅助油泵达到5次而且每次油压力≥0.1MPa) ; (2) 油压始终保持≥0.1MPa。 (1) 和 (2) 是或的逻辑关系。下面以有机胺装置中编号为P0107A、GSB-L1型高速泵为例, 介绍控制程序 (图1) , 程序中有关变量见表2。

当高速泵处于停止状态准备启动时, 首先使用DCS连续功能图 (CFC) 判断手摇次数 (图1a) 。手摇辅助油泵使油压控制开关动作时, 计数一次, 只有在连续2min内计数≥5次, 则P0107A4为真。2min后对手摇计数清零, 同时P0107A4恢复原值;利用梯形图 (LD) 作一个具备手摇操作次数或油压始终保持≥0.1MPa的条件判断, 当任一条件成立, 则US0107A2为真 (图1b) ;将US0107A2以或的逻辑关系增加到停泵的联锁保护程序梯形图 (图1c) , 若允许启动条件不成立将输出停泵信号, 此时电气启动回路断开, 高速泵不能启动, 实现联锁保护。

消防水泵联锁问题解决措施分析 篇7

采用手动/联锁启停泵、手/自动方式切换等, 可以用TPS系统的逻辑点 (Logic point) 实现消防水泵系统的控制要求;但采用数字组合点 (Digit composte point, 简称DC点) , 结合逻辑点可以更灵活方便地实现消防水泵系统的控制要求。对于采用DC点的控制系统来说, 显示画面信息量多, 组态灵活, 操作简单, 可以用流程图或者采用DC点画面对泵等过程设备进行显示操作, 大大提高了消防水泵系统的工作效率。

一、DC点及逻辑点功能

DC点是专为马达、泵、电磁阀及电动阀制作的人机接口软件。本文, 笔者以某消防泵系统的DC点控制为例, 对其功能进行说明, 该系统的DC点控制如图1所示。

该DC点控制系统提供最多2个数字量输入、最多3个数字量输出。3组内部开关包括允许联锁开关 (P0, P1, P2) 、超驰联锁开关 (I0, I1, I2) 、安全联锁开关 (SI0) , 主要用于系统的联锁控制。P0, P1, P2分别被置OFF时, 操作员不允许操作对应输出状态State0, State1, State2。I0, I1, I2分别被置于ON时, 对应输出被强制到状态State0, State1, State2。多于一个开关被置ON时, 根据优先等级决定输出。I0级别最高, I2最低。每种输出状态是三个DO输出out0, out1, out2的组合, 比如output0置ON, output1置OFF等。根据组态权限可知, 安全联锁级别最高, 不能被切除, 只能有SI0开关控制。当SI0被置ON时, 对应输出被强制到状态state0。正常运行时, 操作员可以在操作站上操控泵的启停。当联锁动作时, 根据对应的输出状态强制泵启动或停止。

逻辑点具有各种常用的逻辑门、定时延时门、模拟量比较门等。利用它可以方便地进行各种逻辑运算, 实现各种联锁控制功能。通过将它的输出送到DC点的3组内部开关, 可以实现消防水泵系统的联锁要求。由于模块的输入输出及内部逻辑关系都显示在画面上, 可以方便地进行在线调试及修改。

二、消防水泵系统联锁的实现

用1个DC点控制1台泵的显示操作:1个输入显示泵的状态, 2个输出用于控制泵的启/停。联锁逻辑由逻辑点实现, 然后将逻辑点中停泵、启泵联锁输出分别送到DC点I0, I1中。同样其他泵以及手自动切换也一样用DC点完成。

三、软件制作调试过程遇到的问题及解决方法

在软件调试中, 发现某个DC点的输出不对, 可观察程序却没问题, 其他内部软件点也输出到这个点, 但是这个DO位号之前却没有被使用过。进一步分析表明, 系统中虽然I/O (输入输出) 点的位号是唯一的, 而内部软件点的I/O连接也是通过位号实现, 但实际上连接的却是I/O点的物理地址。当某一I/O点被删除改换成其他位号时, 原来的内部软件点的I/O连接自动复活成该位号。而如果一个新的软件点使用该I/O点的话, 就会出现意想不到的点输出到该DC的情况 (AI, AO, DI也是如此) 。因此对I/O点的组态, 如果不能肯定该硬件点没被使用过, 则必须采用FN (位号) 命令来搜索, 看是否有其他内部点也在使用;如果有, 则必须删除有关无效的连接。

由于逻辑点没有输出保持功, 因此在生产过程中, 不建议对逻辑点在线修改 (修改时间及常数值可以) 。当对逻辑点逻辑功能修改后, 系统重新运行时, LG点输出会先全部置0, 然后再根据逻辑运算结果输出相应值, 这样就可能引起误动作。因此, 笔者建议, 最好不要用逻辑点输出直接连到DC点

四、与电气联试中遇到的问题及解决方法

氯化苄联锁系统的应用 篇8

1化工工艺简介

氯化苄生产过程主要包括甲苯精制、氯化、甲苯回收、精馏、尾气吸收5个部分:

1) 甲苯精制主要是将粗甲苯打入精馏塔中 (途径预热器预热) , 加热形成稳定的回流;

2) 精制后的甲苯打入氯化釜中, 通入蒸气加热, 接着根据温度的高低, 由气控阀来控制氯气的通入量, 并且在光的催化下进行亲电取代反应, 生成氯化苄和氯化氢 (HCL进入吸收系统) ;

3) 由于甲苯沸点较低, 加热后由塔顶蒸出, 再进入氯化釜参加氯化反应, 回收利用;

4) 氯化苄和二氯苄的沸点不同, 氯化苄由塔顶蒸出, 二氯苄由塔底进入收集槽, 采用了连续进料法。

2 ECS-100系统基础上的化工联锁设计

在DCS系统选择中, 为了系统应用的可靠性, 先进性及易维护性等各方面因素, 我们选择了国产的浙大中控的ECS-100系统作为硬件基础及软件开发的平台。

ECS-100为工业自动化提出了新的概念, 基于Web on Field结构的公共通讯环境和信息流传送, 简化了工业自动化的体系结构, 增强了过程控制的功能和效率, 提高了工厂自动化的整体性和稳定性, 最终节省了企业为工业自动化而作出的投资。ECS-100基于网络技术设计, 真正实现了工业自动化系统的网络化、智能化、数字化。

1) 在控制台面板, 设红色应急开关 (EMER.STOP) 一个, 按下为应急状态, 钥匙复位。

当开关被按下, 应急阀XV2102, XV2206, XV2207关断;泵PP101A/B, PP2102A/B停车;反应灯EY2201A/B/C/D/E/F/G/H熄灭。该开关被复位前, 上述设备不能被重新启动。

XV2201控制:

对应XV2201, 在“全景”“状态”菜单中, 或“装定”“应急阀”菜单中设软开关一个, 软开关有“OPEN”、“CLOSE”两个位置。

2) 反应灯EY2201A/B/C/D/E/F/G/H同时有2盏灯以上发生故障或未工作。

XV2201处于“OPEN”状态。

在上述未被排除前, XV2206不能作“OPEN”操作。

XV2207控制

对应XV2207, 在“全景”“状态”菜单中, 或“装定”“应急阀”菜单中设软开关一个, 软开关有“OPEN”、“CLOSE”两个位置。

3) 当下列事件之一未发生时, XV2207可以作“OPEN”、“CLOSE”操作。

反应灯EY2201 A/B/C/D/E/F/G/H同时有2盏灯以上发生故障或未工作。

XV2201处于“OPEN”状态。

XV2206处于“CLOSE”状态。

4) 当上述事件之一发生时, XV2207被无条件关断, 且不能作“OPEN”操作。

XV2214, XV2265控制

对应上述2个应急阀, 在“全景”“状态”菜单中, 或“装定”“应急阀”菜单中设软开关一个, 软开关有“OPEN”、“CLOSE”两个位置。在“全景”“状态”菜单中, 另设有公用的旁路开关一个。

5) V2109真空度PSH2214高于设定值。

XV2262A/B控制

对应XV2262A/B, 在“全景”“状态”菜单中, 或“装定”“应急阀”菜单中设软开关一个, 软开关有“OPEN”、“CLOSE”两个位置。在“全景”“状态”菜单中, 另设有旁路开关一个。

6) V2113A/B真空度PSH2262A/B高于设定值。

XV2601控制:

对应XV2601, 在“全景”“状态”菜单中, 或“装定”“应急阀”菜单中设软开关一个, 软开关有“OPEN”、“CLOSE”两个位置。

7) 调节阀FV2201控制

正常情况下, PLC根据现场传感器FIC2201采集的流量信号, 调节FV2201, 使该处流量符合工艺要求。当下列事件之一发生时, PLC迅速关断FV2201的气源, 从而关断FV2201。

反应灯EY2201 A/B/C/D/E/F/G/H同时有2盏灯以上发生故障或未工作。

8) 泵的控制

除PP101A/B, PP2102A/B在控制台面板“EMER.STOP”开关被按下时, 无条件停车外, 其余各泵不能由本系统操控。在控制台面板“EMER.STOP”开关未复位前, 上述各泵不能被启动。

9) 反应灯EY2201 A/B/C/D/E/F/G/H控制

本控制系统对反应灯EY2201A/B/C/D/E/F/G/H不能作启动操作, 而只能作关闭操作。

当下列事件之一发生时, EY2201A/B/C/D/E/F/G/H由本控制系统控制关闭。

下面针对对联锁框架图的设计、实现作一个详细的解说:

在联锁画面中, 点击联锁输出图标, 则弹出以下窗口 (图2) 在该窗口中可进行联锁输出的操作, 在联锁解除状态下, 操作员可对联锁输出进行手动操作;在联锁投入状态下, 则输出完全根据联锁条件来决定, 无法进行手动操作。

根据特点2, 要求屏蔽短暂的超范围波动, 我们在每个输入信号上增添了一个延时开关, 对这种短暂波动信号采取忽略措施, 只保证对正常信号的监控。对于联锁特点3, 现场无法改动, 只有在DCS上进行处理。阀门的控制如图3是通过电磁阀和阀门定位器来控制的。

摘要：本文介绍了结合运用浙大中控的WebField ECS-100系统工控软件, 将联锁程序设计运用到化工生产装置上。经实践证明, 联锁程序在化工自动化过程中, 能提高化工生产的安全性, 减少了环境污染, 并且获得了良好的经济效益。

关键词：联锁,安全,ECS-100系统,自动控制

参考文献

[1]浙大中控技术有限公司.浙大中控ECS-100控制系统使用手册 (控制组态) , 2000.

[2]浙大中控技术有限公司.浙大中控ECS-100控制系统使用手册 (实时监控) , 2000.

[3]浙大中控技术有限公司.浙大中控ECS-100控制系统使用手册 (硬件配置) , 2000.

[4]常州新东化工氯化苄生产技术说明书.

[5]奚家成;董景辰, 全球DCS (分散型数字控制系统) 制造商争夺中国市场.

铁路信号设备联锁安全预控管理 篇9

1) 传统的故障诊断方法。依靠技术人员对设备故障机理的把握程度和经验, 进行分析、判断和故障处理。主要方法有逻辑推理法、优选法、比较法、断线法、校核法、试验分析法、检查法、调研法、逐项排除法、仪表测试法等。

2) 信号处理法。一般利用信号模型, 如相关函数、频谱、自回归滑动平均、小波变换等, 分析可测信号, 提取方差、幅值、频率等特征值, 检测出故障。这些方法简单方便。

3) 解析模型法, 它在建立诊断对象精确数学模型的基础上, 运用数理统计、解析函数等数学方法, 对被测信息进行处理诊断。但在实际诊断中, 经常难以构成被诊断对象的精确数学模型, 加上大型复杂设备的非线特征, 限制了解析模型诊断法的使用效果和范围。

4) 人工智能故障诊断法, 是利用神经网络、遗传算法、模糊逻辑、专家系统等进行诊断以及与其他传统技术相融合的诊断技术, 构成以诊断对象进行状态识别、故障辨识和状态预测的故障智能诊断系统。这种诊断方法有:神经网络故障诊断法、遗传算法故障诊断法、模糊逻辑故障诊断法和专家系统故障诊断法等。

随着电子技术计算机技术及信息技术的发展, 智能故障诊断技术广泛应用在铁道信号设备, 为故障分析和诊断提供了现代化辅助决策工具。为提高故障预防和状态维修发挥了重要作用。

2 可靠性与安全性技术保障

保障性是指道岔电子控制模块的设计特性满足实际使用要求的能力。通过可靠性、维修性设计以及测试性设计。使设备在实际应用中具有高安全性、高可靠性的技术保障。另一方面通过模块的技术保障设计, 使模块得到所要求的保障资源和措施, 在这个过程中, 需要进行深入的技术保障分析, 使设备的设计与技术保障措施达到最佳的匹配, 保障系统以最佳的寿命周期, 完成和实现应用领域的控制要求。

道岔电子控制模块的设计特性主要包括可靠性、安全性、易维护性、测试性、运输性、保障性、标准化等等, 其重要性显得尤为突出的是可靠性和安全性, 而达到高可靠性和高安全性的基础就是模块可靠性、安全性的技术保障。

2.1 硬件技术保障

硬件电路性能的好坏直接影响整个系统工作质量, 应用硬件抗干扰措施是经常采用的一种有效方法。通过合理的硬件电路设计可以削弱或抑制绝大部分干扰, 在道岔电子控制单元的硬件设计中, 主要采取了以下几种保障措施:

1) 尽可能的采用电流器件, 减少使用电压器件。因为干扰都是以电压的形式出现的, 而形成电流必须有一定的能量, 所以少使用电压器件可以收到事半功倍的效果。

2) 在模块设计时, 选用性能好、质量高、参数稳定性好的元器件。对电阻功率、电容的耐压必须有储备系数, 储备系数均须大于1.5。

3) 充分考虑电源对单片机的影响, 电源做得好, 整个电路的抗干扰就解决了一大半, 单片机对电源噪声很敏感, 在该系统中采用给单片机电源以及逻辑电路加滤波电路, 以减小电源噪声对单片机的干扰。

4) 电路板合理分区, 比如强、弱信号、数字、模拟信号等。在道岔控制单元中, 设计时将继电器等较大干扰源和MCU等敏感元件远离。

5) 用地线把数字区和模拟区隔离, 数字地和模拟地也进行了分离, 最后接于电源地。

2.2 软件技术保障

对于数据信息的传输, 采用了正反码重传的冗余结构, 即任意一条来自CAN总线的控制命令都可以在2个MCU中同时执行。另外可以采用16位CRC编码校验技术, 从而保证了信息传输过程中的安全性, 对于数据信息的存储, 采用了定时刷新的措施, MCU周期性的自检、刷新其内存中的数据信息, 保证与原始信息的一致。

3 建立常态化联锁安全应急管理流程

将日常故障处理、临时过渡施工、配合施工中积累的联锁安全管理经验和做法, 按照“风险识别、系统评估、卡控措施、反馈信息的步骤制定成常态化工作流程。各级联锁管理人员在信号设备发生故障到达现场后, 按照流程要求, 查明故障原因, 积极进行修复, 确定联锁试验范围名称、项目, 故障处理完毕及时将相关试验表格上报段调度。

对特殊中岔、场联、坡道、引导、道口、专用线设备等进行详细检查, 利用段局域网平台, 将特殊设备分布、原理、试验方法及维护注意事项登录在段信息网络平台上, 方便车间学习、交流, 强化联锁试验应急演练。落实卡控措施, 坚决杜绝联锁试验缺项、漏试, 联锁试验不彻底盲目开通使用等违章行为。

4 建立联锁安全信息快速反馈机制

建立《联锁安全问题库》。对铁道部、路局、电务段检查监测诊断发现的问题, 全部建档入库, 分类管理, 动态更新, 及时处理各类隐患和问题。运用电务试验车轨检车检测、用户回访、机电联劳等方式, 对问题处理进行跟踪验证, 闭环处理。

健全联锁安全信息诊断评估制度, 建立段车间2级固定设备和移动设备安全运行信息诊断评估网络, 明确评估标准, 实现联锁安全信息资源的科学合理利用, 形成指导安全生产的有效依据强化联锁图纸档案管理, 做到信息化、标识化, 制定落实5项管理要求:每个车站相同的局部设备如有多套不同图纸必须合成为一套完整的图纸;工区、车间、电务段存放的同一个车站的图纸必须完全相同;室外箱盒内的图纸必须与车站整套图纸中的局部设备图纸完全一致;所有图纸应做到与实物配线完全一致;整套图纸应做到不缺图页、不缺边少角、张张清晰, 并装订整齐。

5 建立联锁安全综合试验机制

强化计算机联锁修改软件仿真试验记录管理, 针对部分软件厂家在仿真试验初期对发现问题、主要原因、处理措施等无任何记录的现象, 电务段严格执行部局规定, 建立健全了计算机联锁仿真试验报告制度, 在每次仿真试验时, 由联锁软件研制单位和设备管理单位共同出具仿真试验书面报告, 内容包括:车站名称试验日期、双方参加试验人、试验项目、发现问题、处理结果等, 并由双方单位试验人签字。对完成仿真试验后的联锁软件芯片必须进行封存管理, 研制单位和设备管理单位同时在封条上签字, 现场施工封锁当天双方共同确认原封装良好后进行开封, 如设备管理单位发现事前已经开封, 应拒绝现场软件更换。

6 结语

总之, 信号联锁是指通过技术方法, 使信号、道岔和进路必须按照一定程序并满足一定条件, 才能动作或建立起来的相互关系, 确保联锁关系正确是信号设备设计、制造、施工、维护应遵循的基本原则, 联锁错误或失效都将直接危及行车安全, 以强化现场预防控制为重点, 严格执行联锁纪律, 严抓联锁责任制落实, 实现安全生产的持续稳定。

摘要：作为信号基础设备的计算机联锁在铁路信号控制系统, 近几年也得到了迅速发展, 铁路信号联锁安全预控管理, 按照用程序控制过程, 用过程保障结果的管理理念, 使联锁安全由被动受控向主动预控转变, 使设备设计、施工、维护等单位的协同管理标准化、规范化, 使管理层、操作层和执行层在生产作业和管理工作中实现合理地人机联控、岗位自控。

关键词：铁路,信号设备,联锁,安全预控,管理

参考文献

[1]赵志熙.计算机联锁系统技术[M].北京:中国铁道出版社, 2008 (6) .