厂房建设项目论文

厂房建设项目论文（精选12篇）

厂房建设项目论文 篇1

1概述

国家环境保护“十一五”规划中提到“综合治理大中城市环境, 加强工业污染防治, 加快燃煤电厂二氧化硫治理, 重视控制温室气体排放, 妥善处理生活垃圾和危险废物”等任务目标。因此将城市生活垃圾经过焚烧等科学处理后全部用来发电, 变废为宝, 是利国利民推进持续发展的一个重要手段。

从2002年开始, 中国中元国际工程公司开始承接城市垃圾发电项目的设计工作, 先后完成了太原城市垃圾焚烧发电工程 (以下简称太原厂) 及张家港市生活垃圾焚烧发电工程 (以下简称张家港厂) 。目前太原厂已投入运行;张家港厂正进行土建的施工。下面从结构方面介绍此类项目主厂房的结构特点。

2主厂房结构组成及工艺流程

工业厂房是为满足工艺要求而设置的。垃圾焚烧发电主厂房首先要满足的是焚烧和发电。因此有必要了解其基本工艺流程及相对应的主厂房各部分功能。

与工艺流程相配套的土建工程有:汽车坡道、垃圾转运间 (垃圾卸料平台及垃圾储存间) 、焚烧烟气处理间、汽轮机间、飞灰固化间、烟道及烟囱。

主厂房各部分功能:

汽车坡道———是垃圾进车间的必经通道。垃圾从城市的各个角落由汽车运至厂区, 通过汽车坡道到达二层垃圾卸料平台。

垃圾转运间———垃圾车在卸料平台通过垃圾门将料倒入垃圾坑储存发酵。垃圾中的水分通过垃圾坑底部的溢流槽流入渗滤液坑。发酵产生的废气由顶部风口排出。干料通过起重机抓斗将其倒入给料仓送入给料机与辅料 (主要为煤或油) 混合, 最后进入焚烧炉。

焚烧烟气处理间———垃圾焚烧发电中几乎所有的大型设备均安置在此车间:焚烧炉、余热锅炉、省煤器、半干式反应塔、布袋除尘器、引风机等。

焚烧炉内产生的高温烟气由余热锅炉、省煤器等热能回收装置进行能量回收, 余热锅炉产生的过热蒸汽送入汽轮发电机组进行发电。而焚烧锅炉尾部烟气经半干式反应塔 (含一级旋风分离器) 和布袋除尘器处理, 由引风机经烟道排至烟囱。

汽轮机间———汽轮发电机组工作间。

垃圾焚烧电厂是以垃圾焚烧余热锅炉产生的蒸汽为动力, 将其送入汽轮发电机组完成发电过程的。垃圾焚烧电厂的主要目的是为了焚烧垃圾, 发电是垃圾焚烧过程中的副产品, 汽轮发电机组的选择在满足各方效益原则下, 容量多为8000kW～12000kW。

飞灰固化间———除灰渣系统的终端装置。置有贮渣 (灰) 仓、水泥仓、粉尘加湿搅拌机等设备。而出渣机、除灰机在焚烧烟气处理间地面的灰渣沟里。

垃圾及辅料经焚烧炉燃烬后的炉渣、余热锅炉内烟气沉降后的灰尘、旋风分离器和省煤器灰、半干式反应塔灰以及烟气, 最终经布袋除尘器捕捉后烟尘经固化处理, 由汽车外运填埋。

烟道及烟囱——烟气出口。

垃圾焚烧的烟气成份复杂, 且含有二恶英和重金属等有害物质。经脱硫、除尘等烟气处理达到环保指标后才能排放。为便于环保检测, 尽快分析原因, 通常采用一台锅炉配一个烟囱, 多个烟囱成集束形布置, 外包钢筋混凝土筒壁。

3主厂房结构特点分析

汽车坡道———为钢筋混凝土框架结构。坡道宽8.5m, 二车道。柱距10 m左右, 坡度8%。主次梁结构。主梁均与柱绞接, 以防温度应力。

垃圾转运间———垃圾转运间由垃圾卸料平台及垃圾储存间构成。采用现浇钢筋混凝土框排架结构。但与一般的框排架相比, 结构更复杂。比如垃圾卸料平台为2层, 底层为多跨框架, 顶层却是单跨排架;而垃圾储存间整体为高大单层排架 (一般跨度24m～33m, 下弦标高30m左右) , 但内含大体积钢筋混凝土垃圾坑 (垃圾坑容积依生产规模而定:太原厂31 940m3, 张家港厂30230m3) , 而与垃圾坑紧邻的是单跨4层框架设备层。因卸料平台与储存间刚度相差悬殊, 设计中将卸料平台与储存间相连的梁端用牛腿进行铰接连接, 梁对柱子仅传递轴力, 不传递弯矩。以避免因两者刚度不均在风荷载和地震作用下引起大扭转, 导致四角位移无法满足要求。太原厂垃圾坑平面见图1。

垃圾坑为钢筋混凝土结构, 侧壁高达20多m。四周与部分框 (排) 架柱相连。在进行整体空间计算时, 这部分墙体不好处理。如果作为剪力墙输入, 在平面内它能吸收大部分水平荷载引起的内力分配, 但实际上它只是一个开口的大方盒, 作为剪力墙不够条件。但如果作为自承重的墙体输入, 对框架梁是个不小的负担。特别是在地震区 (太原厂抗震设防8度, 张家港厂抗震设防6度) , 地面以上混凝土侧壁不参加内力分配似乎也不合理。我们判定与柱相连的侧壁实际上参与了内力分配, 因为在外力作用下, 侧壁不是孤立的, 不能独善其身。但分配多少只能人为来定, 应与假定的结构计算模型相配套, 与施工图中的配筋构造相协调。从结构的角度讲, 理想的做法是让垃圾坑完全独立, 与厂房柱脱开, 成为真正的自承重构件。但实际不易做到。因为需要多增设两排柱子, 使厂房排架柱与垃圾坑侧壁间出现一条宽4m～5m的狭长通道, 工艺布置会不紧凑;建筑布置会有鸡肋空间;业主会觉得浪费地皮。几方都不讨好。垃圾坑底板面积大, 施工时要考虑温度应力。一般采用低热混凝土浇筑。而垃圾坑基底反力小, 四周与框排架柱条形基础连在一起有拉扯影响, 中间部分底板可待主体结构封顶后再浇灌 (对于水位高地区会增加施工成本) , 条形基础尽量加大面积减少基底反力, 以减少两者因沉降不均和温度应力所产生的裂缝。太原厂垃圾坑底板剖面见图2。

垃圾坑防水采用自防水和柔性防水二道防线。采用双层钢筋混凝土来提高抗腐和抗冲击性能。垃圾坑底板应有足够的坡度导向溢流槽, 便于渗滤液收集和排放。溢流槽侧的不锈钢篦子应有足够的高度和强度。目前国内的垃圾不分类, 溢流槽很容易堵塞。特别是北方采暖期, 垃圾含土量高, 影响垃圾焚烧质量。太原厂为解决这个问题, 正实施垃圾前分选项目, 预先将垃圾中的土分离出来以满足焚烧要求。

焚烧烟气处理间———为大跨度单层厂房, 有焚烧和烟气处理两个区域。采用装配式空间钢结构。因两个项目的厂房结构有所不同, 现分别进行叙述。

1) 太原厂的焚烧烟气处理间与钢筋混凝土的汽轮机间和飞灰固化间连在了一起, 成为钢混联合厂房。东西两侧分别借用飞灰固化间和汽轮机间的两排柱子作为网架的支座。为应对东西两侧混凝土结构边柱柱顶位移不协调, 网架采用滑动支座。此方案可节省两排钢柱 (约400t钢) , 同时增加车间使用面积10%。

焚烧车间平面尺寸53.25m×57.0m, 网架下弦标高31.85m。烟气处理间平面尺寸24.0m×57.0m, 网架下弦标高20.6m。中间共用一排柱。钢柱采用构格柱, 截面1.8m×0.6m (焚烧车间) 、2.0m×0.6m (中间共用) 、1.2m×0.6m (烟气车间) 。钢梁采用热轧型钢实腹梁, 4m左右设一道。依管道进出标高调整梁顶标高。

下面介绍焚烧车间的网架设计。网架平面尺寸53.25m×57.0m, 沿57m设计成4坡 (坡度5%) , 两侧及中间为天沟。有2个天窗30m×8.5m×3.6m (h) 。网架高度3.5m (最低处) 。车间内工艺管道众多, 与网架有直接关系的管道有:3个一次风管 (2.0m×0.94m) 和二次风管 (2.5m×1.6m) 、3个烟气放散管 (φ1200mm) 、3个蒸汽消音器排放管 (φ1100mm) 、6个余热炉安全阀排汽管 (φ350mm) 、16个屋顶风机 (g=185kg/个) 。其中风管由垃圾转运间从北侧腹杆穿过进入车间, 其余穿过屋顶 (大于1m的管子考虑吊重6t/个) 。为此网架抽掉了部分腹杆和下弦杆。用钢量24kg/m2。

2) 张家港厂焚烧烟气处理间为独立的空间钢结构, 除了焚烧和烟气处理两大区域, 它的南侧还毗邻飞灰固化车间和灰渣库。焚烧和烟气处理平面尺寸66.0m×57.5m, 共用一个带弧度的网架, 下弦标高最高点36.3m, 最低点18.55m。弧度的起点设置了一排钢柱, 作为焚烧与烟气处理空间的分隔。这样一个空间, 工艺布置紧凑, 建筑外形流畅。因西侧紧邻垃圾转运间处安装了焚烧炉, 西侧边柱只能取消。为增加西侧的刚度, 柱顶设计了一个跨度为57.5m的大桁架 (高4.9m) 。由于西侧为室内, 没有墙体, 没有风荷载, 加上此工程抗震设防烈度6度, 对计算影响不大。钢柱采用构格柱, 截面2.0m×0.6m (南北边柱) 、1.8m×0.6m (中间与东侧柱) 。南侧毗邻的飞灰固化车间平面尺寸33.0m×15.0m, 屋面钢梁下弦标高28.8m, 构格柱截面1.6m×0.6m。钢梁设计仍与太原厂一样。

汽轮机间———一般均采用现浇钢筋混凝土框排架结构。

排架部分安装汽轮发电机组, 容量多为8000kW～12000kW。排架跨度15m～18m, 柱距6m。设一台桥式电动起重机 (16t/3t) 。汽轮机基础为框架式基础。根据《动力机器基础设计规范》 (GB50040) , 对工作转速为3000r/min、功率为12.5MW及以下的汽轮发电机, 当基础为由横向框架与纵梁构成的空间框架时, 只需满足一定的刚度要求, 可不进行动力计算。

框架部分通常布置配电、除氧、化水处理。2层～3层, 柱距尽可能与排架部分相协调。但层高很难统一。配电常有2.2m的电缆夹层;除氧间层高要求8m以上, 因此错层不可避免。加上汽机间的操作平台、吊车梁、屋架等约束点, 还有楼梯间, 会形成很多短柱。

框架与排架的平面位置只能依工艺要求布置, 对结构来说也不会太理想。虽然大体上是一个矩形, 但4点刚度不均衡。在地震计算时扭转很明显。太原厂抗震设防烈度8度, 薄弱点的位移不容易满足, 使得排架柱截面做得很大 (0.6m×1.0m) 。

排架的屋盖体系从结构设计上来说, 最好是无檩体系, 可以增加排架刚度。但现在基本上被业主与施工单位否定了, 理由是大型屋面板从制作到安装给施工带来很多麻烦。市场推崇轻钢屋面。但轻钢屋面对整个框排架抗震计算不利。因此张家港厂 (6度设防) 采用了轻钢屋面有檩体系, 太原厂 (8度设防) 采用了整体刚度较好的网架。如果经济条件许可, 网架是一个很好的选择。

飞灰固化间———张家港厂的飞灰固化与焚烧烟气处理间组成一个空间钢结构。太原厂有一个独立的飞灰固化间, 采用了现浇钢筋混凝土框架结构。因为工艺的瓶瓶罐罐高高低低, 使得楼板不能连续;有些设备容许室外, 局部取消了围护墙和屋面板;两个灰库因出灰需要抽掉了几个柱子。整个结构因设备安装运行而支离破碎, 看上去像是一个大构件, 不像是一个建筑物。因此如果没有足够的规模, 厂房没有形成完整的空间, 不主张飞灰固化间成一个独立的结构单元。

烟囱———前面说过, 为了环保, 每台焚烧炉单独采用了一个排烟筒。因此垃圾发电厂烟囱基本为套筒式多管烟囱。内管为钢烟囱, 直接与腐蚀性烟气接触。材料通常采用不锈钢或普通钢材刷防腐涂料。内管分段设置, 每段重量由外筒各层楼板承担。承重外筒选择钢筋混凝土结构, 每10m设一层楼板, 便于内筒安装与承重, 也是以后运行的操作平台。太原厂烟囱高80m, 张家港厂烟囱高60m, 强度计算均为风荷载控制。多管内筒以环形布置最佳。外筒截面以圆形受力最好。但业主为求新颖, 也希望尝试不同的外形。太原厂选择了正三边形, 邻边以圆弧连接。如果业主还想在烟囱上做一些装饰, 使它成为厂区的亮点, 可以采用地面灯光投影效果或在外筒壁上刷各种图案 (在航空标识下方) 。不提倡在外筒增加多余包装使筒体体积增大而吸纳过多风荷载增加土建投资。不提倡的另一原因是多余包装不慎从高空落下会造成人员伤亡。应避免此类安全隐患。

太原厂网架平面图见图3。张家港厂剖面图见图4、图5。

地基基础———两个厂的地基情况不同, 现分别介绍。太原厂地处黄土高原, 海拔约900m。场地为湿陷性黄土 (III～IV) 。整个场地采用满堂红灰土 (局部水泥) 挤密桩进行地基处理。桩径400 mm, 桩距1.2m (梅花形) , 桩长15m。要求处理后的地基承载力特征值不小于250kPa, 剩余湿陷量不大于200mm。整个厂房以柱下独立基础为主。其中垃圾坑四周基础由近至远分别采用条形及独立基础, 使基 (坑) 底反力由小到大逐渐过度, 以减少因柱基沉降对垃圾坑底板的约束作用, 避免应力集中。太原厂基础平面图见图6。

张家港厂位于长江下游南岸, 自然地面标高约为2.4m～3.2m (黄海高程) 。地下水位高, 上层土质软弱, 压缩性高, 强度较低。无法采用天然地基。根据当地现有条件及习惯, 本工程采用当地预应力混凝土管桩, 桩径500mm、400mm, 桩长12m～19m。张家港厂基础平面图见图7。

4结束语

无论是工业建筑还是民用建筑, 结构都是重要的载体。对于结构设计, 安全是第一位的, 否则一切设计理念都将付之东流, 皮之不存, 毛将焉附。随着国民经济不断发展提高, 社会的安全成本也会不断增加, 进一步提高结构的安全系数是今后的趋势。如何在安全的原则下满足工艺要求并做到结构设计的合理性是我们追求的目标。

摘要：城市垃圾发电项目主厂房一般有若干个结构单元组成。通常采用多层钢筋混凝土框排架结构和大跨度钢结构, 以及两者混合的联合厂房, 框排架结构刚度差异大。文章介绍了地震作用时的协调问题及联合厂房不同材质在地震时的不同反应等设计难点。

关键词：结构,抗震,刚度

厂房建设项目论文 篇2

发包方：（以下简称甲方）承包方：（以下简称乙方）本着双方利益一致，各负其责的原则，根据《合同法》经甲乙双方共同协商，特拟定如下房屋修建施工合同： 甲方将本公司厂房一幢，以包工的形式由乙方承建，分为两部分承包。建筑面积以工程竣工验收合格的实有面积计算。乙方必须按甲方要求施工，确保工程质量要求。

撮箕、钉子、鉄丝甲方负责5000元，余下由乙方负责。其余所需的一切用具由乙方负责（含模板、工具、振动泵、搅拌机、升降机、电焊机、振动板、跳棒、安全防护网及其它施工用具等）。

一、基础部分：

1、基础以基墩形式建设。

2、基墩在60公分及其以上的按立方计算，300元/立方米结算。

3、基墩在60公分以下的按米计算，150元/米结算。

二、主体部分：

1、工价以建筑面积150/㎡计算，不展开算，乙方施工（包括室内一切木工﹑墙砖﹑办公室都是地面砖，厂房水泥地皮，室内粉刷与墙砖垂直。

2、内外墙面垂直，立柱和台梁必须平整光滑无空壳﹑掉沙﹑凸凹﹑裂缝和蜂窝眼，不得倾斜，立柱之间不得有裂缝，如出现此情况，甲方有全责令乙方返工，所造成的材料损失有乙方负责赔偿，墙面灰口缝一致，砌砖不得留马口，楼口上砌，梁立柱要安装整齐密封不漏筋，做到浇灌立柱垂直，台梁同轴水平，粉刷按国家标准施工，要求砌面平整，阴阳角成直线，所有平面要求误差不超过3㎜。

3、本工程一楼净高4.1米，门窗大小待定。

4、房屋外墙贴砖（颜色待定，公路前面贴砖），其余三面搓沙按15元/㎡另算。室内地面砖﹑墙砖必须在同一水平面贴实，严禁空壳，做到横平竖直。

5、梯步应平整，无明显的凹凸和缺损，如发此现象由乙方负责施工，所需材料由乙方负责。

6、院墙和水池另计工价。

三、工期时间:12个月，必须按时完成工程建设，交由甲方使用。

四、付款方式：整体工程主体完工借款380000.00元（叁拾捌万元整），其余完工后一次性付清。

五、乙方必须接受甲方监督管理，并按要求修建，如因乙方原因致使工程质量不符合国家规范要求或工期未达到双方约定要求，并造成损失的，应由乙方采取措施整改或返工，由此造成原材料损失的由乙方负责赔偿，甲方可随时解

除此施工合同，如因甲方要求改进或增加工程量的，返工所造成的原材料损失由甲方负责。

六、安全责任：一切安全责任事故（包括第三者）由乙方负责承担赔偿和支付各种费用，甲方概不负责。

七、本合同一经双方签字，不得返悔，造成损失由反悔一方负责赔偿。

八、本合同一式两份，双方各执一份。

甲方（签章）：乙方（签章）：

代表人：代表人：

日期：日期：

厂房建设项目论文 篇3

【关键词】多层标准厂房；土地利用率

桂林苏桥经济开发区总规划面积123平方公里，目前已开发建设14平方公里。在桂林山多地少的总体情况下，园区应从长远发展出发，用最少的土地使开发区的经济得到最大的发展。多层标准厂房对开发区节约用地，促进经济发展的作用是显著的，因此开发区推广多层标准厂房建设势在必行。

一、多层标准厂房特点

多层标准厂房具有在规划特定区域内结合使用需求情况、设计标准一致、建设要求相同，简单安装生产线就能生产等特点，是中小企业快速投产达产的平台。设计为4-6层，跨度多在6-9米之间，大多采用现浇钢筋混凝土框架加填充墙结构；在出入口设置货用电梯及吊装口，使生产原料及成品垂直运输方便迅速；层高可在首层设计为6米，以上各层为4.2-4.5米。首层可便于于重型生产设备安装。

多层标准工业厂房的楼面使用活荷载一般设计为：12kN/m2、10kN/m2、5kN/m2，这三种使用荷载基本使中、轻工业的生产能够在厂房内生产。例如：12kN/m2的使用荷载安排在首层可适用于机械加工类；10kN/m的使用荷载可适用于丁戊类的光伏产业、药品制造；而对于轻工类的仪表、服装加工、皮革制造等产业则可以使用5kN/m2的标准层。

二、多层标准厂房的优点

1、提高土地利用率

重庆市工业园区规划了统一多层标准厂房的范围内，每平方公里的投资强度为20亿元，产出则达到了50亿元，建筑系数能够超过1.2；深圳上涉工业区用地面积为12.25公顷，总建成厂房面积23.7万m2，建筑系数已经达1.93，可容纳40多家厂家生产，安置6000～8000名当地失地农民，土地利用率比无多层标准厂房工业区高2～3倍；苏州工业园区对投资额低于1000万美元的项目只推荐其进多层标准厂房，达到每万元GDP用地仅5.8平方米。

2、建筑资源的可重复利用

厂房建筑的设计使用寿命现在提倡为50年，随着新技术的运用及新标准的提高使用年限还可以更长。而生产企业的生命周期一般为50～60年，欧洲每年新注册企业约40万家，10年后只有4%还在生产；日本也只能达到18.3%的生存率，国内的中小企业的平均周期比欧美国家更低。以前一个企业关门，要对其生产区域范围内的专用厂房推到重建，企业固定资产投资被白白的“推到”，二次建设还造成了资源的浪费及环境的二次污染。厂家选择多层标准厂房，可随着不同工艺要求进行灵活的内部分隔重组，企业根据生产规模的变化不同可租用整栋厂房，也可仅仅租用半层、一整层或更多层。桂林苏桥经济开发区2005年建成的1#、2#层标准厂房，当年投入使用，租给南良集团。3年后，因市场变化，南良集团迁走。桂林积嘉德家俱公司、久久加服装公司接着租用，随着企业规模的发展壮大，他们也陆续迁出标准厂房，2012年初长海电子公司再次入住，标准厂房就重复利用了2次，充分节约了资源。

3、建设成本降低

多层标准厂房综合造价优于单层厂房。企业自行建设的单层钢构厂房，工程造价都达到1200元/m2以上，而统一标准的多样式多层厂房，由于设计费用集约以及建设过程类似，工程成本可控制在800元/m2以内。同时由于整体安装的管线使总线路缩短、厂区道路可以共用，厂区土方量可统一调配等因素使得总施工成本进一步减少，建筑安装周期也可以大大缩短。

4、形成招商引资的合力

开发区要建多层标准厂房，为新兴的工业地产开发商提供了市场，逐渐形成了一种新兴的投资渠道———工业投资开发。目前住宅小区组团和CBD商贸圈项目随着土地的减少，机会也越来越少，同时政府调控力度的加大，投资风险越来越大。工业投资开发不同，多层标准厂房项目确定建设后，政府为了同样的目标会积极推广标准厂房，与入园企业谈判中引导企业进园区使用多层标准厂房；开发商为了使自己手中的标准厂房产品不空置，也会积极利用各自资源推销厂房，无形中也做了招商工作。

5、可以使企业快速投产

以前企业在确定入园后，先通过招、拍、挂程序购置土地，然后按照政府要求完善用地、规划审批、环境评估等繁琐冗长的手续，才能开始建设厂房、安装生产设备。全套过程要一年的时间。企业如果直接进驻多层标准厂房，可以简单分隔后安装设备直接投产，使企业在几个月内就能达产并产生效益。对中、小企业来说，起点低资本金有限，能够先用厂房生产出效益，逐步有计划扩大产能重新置业，是良好的发展道路。市场竞争激烈，先投资大量资金置业，再生产运营，会加大中、小企业的投资风险，同时因为占用流动资金往往就错过了最佳的发展时期。

6.有利于造就优美的现代化开发区模式

正是因为多层标准厂房在建设中实施了高度一致的规划，标准的设计，标准的建设程序，高度协调的管理，在建筑风格色彩样式上可以更加一致，规划分布更趋于合理，绿化率的提高，道路的整齐划一，提升了新区的外在形象，使开发区能够形成现代建筑组团。同时开发区景观环境的改善对厂家有了更大的吸能力，利于产业聚群规划的形成。

三、园区推广标准厂房建设应解决的问题

1、合理限制总量，稳妥推进多层标准厂房建设

多层标准厂房相对来说只合适安排生产规模较小、企业处在刚刚起步、资金不充分、工艺普通的中、小型厂家，他的适应性也同时受到通用性的影响，所以长远效益大于短期效益。基于这种情况，对多层标准厂房的建设总量控制应建立在市场需求分析上，要控制一个合理、恰当的市场保有量。

2、多元化投资，进一步拓展多层标准厂房发展渠道

政府要鼓励多种投资方向。政府在保证资金前期的必要率先投入强度下，鼓励市场民营资本的投入，尤其是吸引国内国际著名的工业地产开发投资基金进入，通过知名品牌效应的带动，全面提高多层标准厂房的建设方式、标准、及实用度，达到提高多层标准厂房规划及建设档次。应该鼓励多层标准厂房建设市场化运作模式，优惠用地相关政策，并要求现已入园的生产企业规划建设多层标准厂房，为其提供更多便利条件及奖励政策。

3、突出产业，强化规划，增强对多层标准厂房建设的引导

多层标准厂房应该围绕产业规划来布局和建设，要根据周边的产业基础和规划发展方向，针对性地建设相对产业规划方向明确的合适企业使用的多层标准厂房。遵循布局合理、规模适中、实用度高、同类产业能够聚集生产、配套功能相对完善等基本原则，根据中、小企业发展的实际情况，制定多层标准厂房建设规划和分步实施计划。

4、强化功能配套

多层标准厂房集中区域内的道路、电力、通讯、给排水及污水处理等基础配套设施必须满足入驻企业生产经营的基本需要。有基本满足企业职工生活、行政办公和商务活动的配套建设。在多层标准厂房区域，应配套安排自由市场、物流仓储、新技术开发、产品检测等技术、生活性服务设施。

厂房建设项目论文 篇4

“旧厂房”型文化创意产业园区品牌形象建设的意义

在一个个以“旧厂房”改建的文化创意产业园区发展的过程中, 有种常见现象就是园区刚形成时都有许多企业入驻, 但一段时间后在园区办公的企业却寥寥无几, 时间一长园区难免会看上去萧条, 而这萧条背后一个很大的原因是园区品牌形象发展战略问题。对园区发展来说, 品牌形象建设有利于增强园区内入驻企业的归属感, 园区主打产业的群聚力, 园区良好的社会知名度, 同时也是园区的可持续发展竞争了。

“旧厂房”型文化创意产业园区现状分析

创意产业园区是一种介于政府、市场与企业之间的创意经济组织的发展平台, 是加入政府引导支持的文化创意产业圈。根据一些地方出台的相应扶持政策分析, 很多企业在入驻园区的时候都是冲着政府补贴和奖励才入驻园区的, 而对于园区的开发者来说也是靠这些优势去吸引相关企业的, 但是作为政府财政支持只是短时间的, 后面还是需要园区自行发展运营良好才能健康发展。所以园区自我品牌的树立与建设对后期的成长是很重要的。“旧厂房”型文化创意产业园区尤其独特的优势, 但也有劣势。优势是它的建筑主体是已经建设完成的, 并且有一定的历史性, 具有某一时期的建筑风格, 建设投入资金较少, 无需考虑拆迁问题, 成园速度较快等。劣势是园区基础设施条件较差, 交通停车问题较多, 周边生活软环境不佳, 园区业态不健全等。很多园区都存在着虎头蛇尾的现象, 开园初期热闹非凡, 相关企业争相进驻;不出几年便门庭冷落。这些现象对园区长期发展是一个重大问题。

1. 国外“旧厂房”型文化创意产业园区

文化创意作为产业化经济在国际上发展较早且较好的莫过于英国。英国是全球最早提出“创意产业”这一概念的国家, 首都伦敦被称为“国际设计之都”。而英国第三大城市谢菲尔德更是把城市建设发展与文化创意产业发展紧密结合在一起。上世纪70年代晚期, 一批热爱音乐的青年进驻这里, 他们利用废弃的厂房作为创作和排练的基地, 对于从事文化艺术的人员来说, 建筑空间的自由设置性以及对自然环境的热爱都是促使他们在这里蹲点的原因。80年代, 城市委员会出台了促进与培育文化传媒产业政策, 作为城市经济复兴战略的重要组成部分, 并由此成立了CIQ创意产业园区 (CULTUR-AL INDUSTRIES QUARTER) , 以便为园区提供更好的服务及出台相应有利的扶植政策等。到90年代已聚集约有300个个体和企业, 分别从音乐、电影、电视、新媒体、设计、摄影、表演艺术等。同时也改造出现了画廊、艺术家村、设计工作室、咖啡厅、电影院、图书馆等文化创意场所, 很多从事文化创意产业的人员和游客都因其特有的园区气氛而来。为谢菲尔德注入新的城市血液, 促进城市经济转型, 同时通过这样的发展大量节约城市建设投入, 保护城市发展面貌的历史性。

位于加拿大温哥华的格兰维尔岛同样也是一个由废弃工业区改造而成的集艺术品、工作坊、餐饮、购物为一体的热门文化创意区。这个曾经被称作工业岛的地方至今还保留着1922年的建筑, 在工业经济大萧条后政府启动的复兴项目由温哥华HOTSON BAKKER AR-CHITECTS主持。规划者对格兰威尔岛的重新定位为:以尽量保留工业厂房建筑风格, 保持历史的延续性。融入新的设计元素进行视觉美化的改造。将区域定位以艺术展示、设计服务、以及休闲餐饮与购物为一体的城市文化创意生活区。政府为这一项目投入了公共基础设施的改建, 如道路建设、市政建设、公共空间设施等, 使一个原本需要通过全部推倒重建的工业旧厂房区花费巨资来建设的区域, 变成了只需要做出一些公共基础建设, 同时又能很好保留历史面貌的文化创意区。政府在政策上也制定了相应的扶持计划, 对入驻的企业进行了不同租金的划分, 如文化创意类的商家租金相对来说较低, 而餐饮、超市等普通商家租金就较高。之所以这样做, 主要目的是吸引文化创意类的企业入驻到这个工业园区, 而这一类企业多数是具有个性、创意、艺术展示等特点, 能给这个旧厂房区增加“新鲜血液”, 能吸引很多的市民, 游客来休闲和度假, 人流量的聚集对其他普通商业又是有利的, 所以普通商业在租金上就相应会提高。

2. 国内“旧厂房”型文化创意产业园区

国内也有许多创业园区是在旧厂房的形式上演变而来的, 北京798艺术区就是这样一个极具特色和影响力的文化创意产业园区。798是718两厂联合发展而来, 最早由中央美院的雕塑系在那里租用, 就此便开启了798从旧厂房走向艺术创意园区的先河。罗伯特的艺术书店、黄悦的个人工作室、林青的设计室等等, 陆续给798增加了亮丽色彩, 艺术家们在这个旧厂房区向世人展示了视觉艺术、音乐、舞蹈、戏剧、行为艺术等, 吸引了大量的参观者来这里, 园区的配套也自发的油然而生, 有各种餐饮店、咖啡吧、酒吧、展厅、商店等等。这里已经不是单一的艺术园区, 它俨然变成了一个以文化创意为中心的多元时尚社区, 每天来这里的游客络绎不绝。而这一切都是源于798原有的旧厂房建筑特色和文化创意的结合, 同时得益于“798艺术区”的品牌在媒体中的宣传。

“旧厂房”型文化创意产业园区品牌形象建设思路

文化创意经济在全球化的热演背景下, 杭州的文化创意产业园区也在不断扩张, 文化创意产业园区中也有很多以旧厂房改建而成, 并在众多创意园区中具有很强的特色和优势。以杭州城北的杭印路loft49文化创意园为首的旧厂房式文化创意产业园区在杭州不少见, 如杭丝联166、杭州之江文化创意园、A8艺术公社等。

品牌形象建设是任何一个企业和组织机构发展壮大必须面临的任务, 依靠品牌形象作为营销手段或增强社会认知度是现代企业营销的必要武器, “旧厂房”的文化创意园区无疑在品牌形象建设上也需有相应的企业CI、MI、VI的建设。与常规企业品牌相比, 文化创意产业园区在本质上除了具有企业属性外更具有文化属性, 因此在建设园区时就需要更加注意它的文化价值。这就要求在做品牌形象建设时, 必须要找到该园区的自身特色与品牌定位的契合点, 以及适合文化创意产品消费者心理需求的品牌传播模式。通过园区品牌形象的建立, 有利于对外沟通与交流, 能快速树立起该园区的主营业务范畴, 丰富集聚区的产业资源, 形成良好的企业间上下游产业链, 有效推动产业集群, 提高产业效益, 并可以为园区将来自身的经济圈、周边产业、服务产业乃至区域经济提供更好的发展空间。

“旧厂房”型文化创意产业园区的品牌形象建设的方法有多种, 但无论哪种方法都需在品牌定位的基础上进行思考。例如, 可将品牌形象建设在品牌定位的基础上可对园区自身特色建筑特色进行挖掘, 使园区旧厂房的建筑风格在众多创意园区中脱颖而出。具体可从品牌形象的导视系统与建筑风格结合着手, 建筑框架在品牌视觉形象中的体现与运用, 建筑外立面的颜色与纹样的表现等等;也可对园区地域特色进行挖掘, 使园区能结合地方政府的力量赢得社会效应。具体可以从园区所属地域的自然属性进行, 或者是地域的历史文化属性和现阶段经济地域属性考虑;还可以对“旧厂房”原企业产业特色进行挖掘, 使“旧厂房”原有的产业属性信息有所展示与保留, 对厂区来说是一次新的生命。具体可以对“旧厂房”原有车间设备的保留与展示, 旧企业文化信息的保留与展示, 等等。

厂房建设合同范本 篇5

开工日期： 年 月 日

竣工日期： 年 月 日

合同工期总日历天数： 240

四、工程质量标准： 合格

五、合同价款

金额(大写)： 陆仟壹佰玖拾玖万柒仟捌佰叁拾肆圆捌角捌分(人民币)。 (小写)￥： 61997834.88

六、组成合同的文件

组成本合同的文件包括：

1、本合同协议书

2、中标通知书

2.1、招标文件

3、投标书及其附件

4、本合同专用条款

5、本合同通用条款

6、标准、规范及有关技术文件

7、图纸

8、工程量清单

9、工程报价单或预算书

双方有关工程的洽商、变更等书面协议或文件视为本合同组成部分。

元

七、本协议书中有关词语含义与本合同第二部分《通用条款》中分别赋予它们的定义相同。

八、承包人向发包人承诺按照合同约定进行施工、竣工并在质量保修期内承揽工程质量保修责任。

九、发包人向承包人承诺按照合同约定的期限和方式支付合同价款及其他应当支付的款项。

十、合同生效

合同订立时间： 年 月 日

合同订立地点：

本合同双方约定 后生效。

发包人：(公章) 承包人：(公章)

住 所： 住 所：

法定代理人： 法定代理人：

委托代理人： 委托代理人：

电 话： 电 话：

传 真： 传 真：

开户银行： 开户银行：

账 号： 账 号：

邮政编码： 邮政编码：

厂房建设合同范文三

甲方：

乙方：

依据《中华人民共和国合同法》，《中华人民共和国建筑法》及国家有关规定，为了确保工程施工顺利进行，为明确双方在建设项目施工过程中的权利和义务，本着双方“责、权、利”，经甲、乙双方协商，特订立本合同。

一：工程慨况

该工程位于洛阳市宜阳县。框架结构，建筑面积为平方米。

二：承包方式

包工包料

三：合同价款

金额(大写)： 元(￥ 元)。

四、工程承包范围

按甲方提供施工图，乙方负责所有工程施工。 五：承包价格及付款方式

1：价格： 元/平方米(建筑面积)。建筑面积按照国家规定计算方式计算，增减工程量按照市场行情，双方协商解决。

2：付款方式为分三期付款。第一期为基础、备料完后付总工程量的 %;第二期为主体框架完后付总工程量的 %;工程竣工后付总工程量的 %;剩下 %为保修金，保修期为两年。保修期结束后无质量问题一次性余额付清。(保修期内如有质量问题乙方负责返工达标，达标后另外赔材料)。

六：工期及安全责任

工期从 年 月 日到 年 月 日全部竣工。推迟一天罚款2000元/天，由甲方在工程款中扣除。 施工期间1：本工程所有安全事项均由乙方负责，乙方应按工程的要求负责施工过程中的安全管理工作，因乙方及其员工原因造成的一切人员、财产损失均由乙方负责;第三人造成乙方及其员工伤害的，由第三人负责，与甲方无关。

2、施工中乙方不得从事与施工无关的事，必须在采取切实可行的安装措施下方可施工，电焊作业注意防火等。施工过程中本合同项下的任何权利、义务，乙方不得转让给第三人，特别是不得转包、分包否则甲方有权终止合同，慨不结算，乙方无条件赔偿。

以上合同内容望双方遵守各自责任，本合同一式二份，自签字之日期生效。

甲方(签字)：

乙方(签字)：

购置厂房　按揭帮忙 篇6

然而，扩大再生产，即意味着资金的大量投入，其中包括购买设备、扩充市场、原材料采购等等方面，更大的一笔投入则是购置厂房。只有这些都得到落实，公司才有可能将机遇真正落实为发展，而资金就是先决条件。吴先生想到的是，公司需要通过银行贷款取得融资，而且刻不容缓。他希望由专家来为他做系统的融资规划。

敏锐嗅觉占市场先机

2000年，是吴先生事业起步的原点。在那一年，他和其他十多位自动化控制领域的技术人员，一起来到了开发区创业中心，共同投资创建了一家主要为发电厂、变电站生产自动化集控设备的高科技企业。在公司成立伊始，吴先生和伙伴们为这一婴幼儿期的企业上倾注了无数心血，在科技创新上狠下苦功。功夫不负有心人，短短三年时间，吴先生的企业先后取得了多项软件著作权、国家级创新项目立项，还注册了多项专有商标，通过了ISO质量体系认证。吴先生深知，企业必须在技术突破和市场开拓两方面同时迈开大步，因此公司在电力自动化领域科技创新取得了骄人业绩的同时，积极加快产品市场化。

2005年，吴先生敏锐地感觉到，我国沿海等相对发达地区电力建设已基本趋于饱和，而中西部地区的电力建设起步相对较晚。公司前期的主要业务范围集中在长江三角洲一带，为进一步拓展新兴市场，在吴先生的决策下，公司的业务在2005年开始向我国中西部地区倾斜。凭着对市场的灵敏嗅觉，吴先生的公司成功地成为进入中西部市场较早的企业，因为竞争有限，并且拥有一定的技术优势，市场得以快速拓展，尤其在云贵地区、甘肃地区的绩效非常显著。

经过前后八年的积累，吴先生公司的产品已经被广泛运用于电力系统、冶金系统、石化系统、铁路系统，能够为不同行业不同客户提供全方位自动化配套服务。公司的员工也从原来的十多名发展成现如今300名，并在上海以外拥有多个常设办事处，厂房从原来百余平方米发展到2000平方米。

机遇带来资金挑战

2008年，我国西部地区受雪灾、地震影响，部分地区基础设施有一定程度的破坏。但与此同时，灾后重建、后续开发等一系列的工程，对发电厂、变电站需求大幅增加，这对吴先生公司而言是一个巨大的机遇。对此吴先生信心满满：“我们公司有稳定的技术质量、个性化的客户服务、高效的售后相应机制这三驾马车的支撑，此番一定会在西部地区有更大的作为。”于是，在他的积极部署下，公司立即做出反应，在严控产品质量的同时加大了西部市场拓展的力度。

然而，新的市场机会给企业带来新的发展机遇的同时，也带来了新的挑战。新的市场订单，需要公司增加生产材料的采购投入，并且也势必要求增加流动资金以用于经营周转。不仅如此，为了迅速提升产能，紧抓市场，吴先生也面临着因企业购置新厂房和生产设备而产生的资金缺口。“我们大概还需要购置工业园区全新厂房大约2000平方米，全新生产设备四套，这算下来是一笔不小的投入。”

住宅产业化厂房建设规划方案研究 篇7

当前, 我国房屋建设已进入到一个重要转型期, 即在满足建筑适量快速增长的同时, 又要追求质量的全面提升, 同时还要合理利用和节约资源。因此, 开发建设装配式住宅已经成为新时期经济发展的迫切需求, 以绿色建筑、智能建筑、工厂化制造为特色的住宅产业化浪潮必将成为不可逆转的潮流。

1. 项目拟建规模

预制装配式混凝土结构简称PC (Prefabricated Concrete) , PC构件工厂拟建规模可按照产品的生产特点, 结合市场需求和场地状况确定。厂房建设按照“总体规划、分步实施、预留发展空间”的设想, 在前期主要是规划住宅产业化PC构件产品。

PC构件预制厂为永久性预制工厂, 辐射周边满足区域性市场需求, 项目预制构件年产能为15万m3/年, 满足年装配施工50-60万平方米预制装配式住宅的需要。

2. PC预制构件工厂厂建方案

2.1 厂区规划

根据安徽省内及周边市场规模和预制装配式建筑发展趋势, 结合拟建工厂规模确定详细规划方案。

2.1.1 依据标准厂区进行布局, 其中长500m、宽171m。厂区整体占地面积约85500㎡。

2.1.2厂区规划中有生产厂房、成品堆场、办公研发楼 (3层) 、泵房、发电机组等, 预留二期建设用地, 包括:公寓餐饮楼 (3层) 及成品展示区以及构件存储预留场地。

2.1.3一期成品堆场面积为21504㎡, 是综合考虑工厂初期产能、需求较小而按照1:1比例设计, 理想用地2:1, 即堆场占地面积约为生产车间占地面积的2倍, 总平面规划中预留了二期堆场场地。

2.1.4厂房设计全长224m, 宽96m, 建筑面积为21504m2。内设置两条自动化生产线和一条固定模台生产线。车间依据预制构件生产工艺流程、工序和物流方便布置设计。依据预制构件生产工艺流程、工序和物流方便布置设计, 分别设置1#自动化生产线用于生产实心墙板或实心楼板, 2#自动化生产线用于生产带保温装饰一体化的墙板, 固定模台生产线用于生产异型及小型构件, 另设置钢筋加工区、保温板加工区、搅拌区、锅炉房、办公控制中心区。生产车间采用4跨 (24+24+24+24m) 轻钢结构, 长224米, 钢筋混凝土独立柱结合连续地基梁式基础, 牛腿钢柱、工字钢走行梁, 钢构件间采用高强螺栓连接, 绝热墙面和顶棚采用彩钢板。

其中1#生产线宽24m, 长200;2#生产线宽24m, 长224m;固定模台生产线, 宽24m, 长200m;钢筋加工区及保温板加工区宽24m, 长152m;搅拌站宽24m, 长72m。。工厂布局按照工艺要求进行, 兼顾投资顺序和扩产的要求。

2.2 产能计算

本工厂年产能拟完成50-60万平方米住宅建筑的预制构件, 按局设计院初步设计的某18层装配式住宅小区, 单体建筑面积9324m2, 预制混凝土PC构件量为3005.69m3 (见表6.2-1) , 那么年产能50万平方米条件下, 需要的混凝土量约为50×3005.69/9324=16.118万m3, 每年按照300天工作时间计算每天需要混凝量为161180/300=537.26m3, 每天按照两班作业每小时需要混凝土量为537/16=33.58m3, 搅拌机按照60%的效率计算, 现场拟配置一台HZS-75型搅拌站, 每小时可生产45m3, 满足每天混凝土需求生产量要求。

混凝土按照C30考虑, 每天需求混凝土537立方, 需求混凝土原材料约为:水泥135吨、粉煤灰57吨、矿粉34吨、砂340吨、碎石521吨、外加剂2.9吨, 搅拌站堆场考虑8天的材料存储需求。

2.3 厂区布置及生产工艺流程

车间依据预制构件生产工艺流程、工序和物流方便布置设计。预制构件厂主要分为1#生产线、2#生产线、固定模台生产线、钢筋加工区、搅拌区、锅炉房、办公区等主要区域。

2.3.1 车间内流水线的总体布置

依据预制构件生产工艺流程、工序和物流方便布置设计, 设置1#生产线、2#生产线、固定模台生产线、钢筋加工区、搅拌区、锅炉房、办公区。生产车间采用4跨 (24+24+24+24m) 钢框架结构, 长224米,

钢筋混凝土独立柱结合连续地基梁式基础, 牛腿钢柱、工字钢走行梁, 钢构件间采用高强螺栓连接, 绝热墙面和顶棚采用彩钢板。1#生产线宽24m, 长200m;2#生产线宽24m, 长224m;固定模台宽24m, 长224m;钢筋加工区宽24m, 长152m;搅拌区宽24m, 长72m。厂房总面积为21504m2。生产车间地面硬化采用C25混凝土, 厚度30cm, 布料机走行轨、模具自动运行轨道基础均采用C30的钢筋混凝土。地基处理待地质报告形成后进行专项设计。

2.3.2 流水线生产工艺流程, 见下图2. 3-1所示。

2.3.3 标准生产线效果图, 见下图所示:

2.3.3 生产线关键施工工艺

(1) 钢筋加工制作:钢筋加工车间分原材料存放区、半成品加工区、成品存放区, 钢筋网片加工胎具, 钢筋加工车间地面采用0.3m厚C20混凝土, 下设0.2m碎石垫层, 存放区设置0.3×0.3×6m混凝土存放台。

(2) 生产线模具划线安装边模:生产线区域设置两条自动化生产线、一条固定模台生产线。每条生产线配备27套模具, 共81套模具。在清扫过的模台上采用大型绘图仪将CAD图纸的尺寸精确绘印到模台上, 安装边模, 喷洒脱模剂, 然后将钢筋整体吊装至预制生产线区进行入摸。

(3) 钢筋安装绑扎:采用自动焊接钢筋网, 人工放入生产线模具内并固定好保护层厚度。

(4) 混凝土浇筑与蒸汽养护:通过滑轮运输轨道将模台运送至混凝土灌注区域, 采用混凝土运输系统将混凝土送至配料机内, 开始进行浇筑混凝土, 同时采用高频振捣装置振捣, 自动抹平机进行混凝土表面抹面, 收光, 最后进入立体蒸汽养护库进行养护硬化。每条自动化生产线设置两个立体蒸汽养护室, 共计四个蒸汽养护室, 构件养护时间约8小时后出库。

(5) 预制构件成品出库:预制构件采用出库系统装车出库, 并放置在预制构件存放区, 整个生产过程采用信息化、可视化的监控管理, 形成高度自动化混凝土预制件工厂。

(6) 预制构件存放:预制构件存放区主要分为四个大区域每个区域均设置桁车进行调运, 剪力墙存放区、平板存放区、异形构件存放区、柱存放区, 存放区地面采用C30砼进行地面硬化, 厚度30cm, 下设20cm的碎石垫层, 桁车轨道基础采用C30砼基础。

3. 厂房设备配置

3.1 厂房主要设备配置:

PC构件厂厂房设备按两条标准生产线施工配置, 主要包括预制构件生产线, 钢筋加工设备、砼浇筑及养护设备, 以及运输吊车等配套设备。

3.2 搅拌站:

采用计算机自动控制的HZS75型搅拌站1座, 在厂房车间内布置, 占地面积24m×72m, 每小时可生产砼45m3, 能满足混凝土生产需求。

4. 建厂工期及劳动力计划安排

4.1 建厂工期:

建厂总工期为8个月, 主要包括:办公生活区施工, 厂房、搅拌站及办公楼、附属用房施工, 室外道路及成品堆场施工, 生产线施工, 生产线安装、调试以及试生产。

4.2 劳动力组织:

各施工队伍、各工种劳动力进场计划根据工程施工进度安排确定, 施工人员高峰期240人, 平均值85人。根据施工计划和工程实际需要, 分批组织进场。

5. 项目投资额与回收期测算

5.1 项目所需总投资额

项目总投资约14294万元, 其中:土地投资费用暂按3584万元考虑 (因建厂地点不同所需购置土地的费用相差较大, 暂按合肥市工业用地2013年成交均价, 28万元/亩单价计入, 用地面积按“装配式建筑预制构件厂建方案”约需购置土地128亩, ) ;土建建安投资约6380万元, 生产设备投资约3830万元, 设计研发投入500万元, 若不计入土地投资费用, 那么项目投资额为10710万元。

5.2 项目投资回收期测算

5.2.1 自建PC工厂施工与传统现浇结构施工成本对比分析

假定本PC工厂生产预制构件全部由本企业自行安装施工, 通过市场竞标承揽住宅工程, 而市场竞标以最不利的传统现浇结构的市场价来控制中标价, 为此就要对比分析自建工厂情况下装配式作业施工成本与传统现浇作业成本:

说明:1.基于同套设计图分别采用不同结构形式的设计、施工方式所做;2.基于目前两种结构形式的建筑工程在招投标中控制价及中标价基本相同所做。

5.2.2 自建PC工厂构件外销利润分析

假定本PC工厂生产预制构件全部外销, 本企业不安装施工, 净利润20%分析:

经调研, 合肥周边工厂PC构件市场对外销售平均价格按建筑面积报价为1200元/m2, 本项目预制装配化率高, 全部PC构件折算到建筑面积中的对外售价约合1488元/m2, 为此折算价相对提高, 也是合理的。

5.2.3 投资回收期估算结果

⑴按最不利情况, 与传统现浇结构市场竞争, 每年完成50万平米装配式住宅的建安产值计算, 每年可多创造效益约 (1640-1565) ×500000=37500000元=3750万元, 14294/3750=3.81年, 即约需四年饱和施工可收回前期投入。

⑵按全部对外销售预制构件计算, 年净利润1.05亿, 投资回收期1.4294/1.05=1.36年, 即约需要2年饱和施工即可收回全部投资。

厂房建设项目论文 篇8

关键词：汽车涂装的厂房建设阶段,基础土建阶段,钢结构阶段,墙面屋面阶段,灰尘的防治

0 引言

颗粒是涂装的天敌,各汽车企业均非常重视量产阶段涂装的日常防尘措施,在颗粒的来源及形成过程上花费大量的人力财力,与其在量产阶段投入大量的精力,不如在试生产前,提前介入对厂房建设阶段的灰尘预防,这样不仅减少了后期灰尘预防资金的投入,而且还能从源头上对灰尘进行控制,并减少后期因颗粒再涂装的返工成本。笔者有幸经历了某汽车公司三工厂涂装建设的过程,切身的对汽车涂装试生产前的防尘措施进行探讨。本文拟将汽车涂装厂房建设阶段分成基础土建、钢结构、墙面屋面三个阶段,并逐一对各个阶段的防尘措施进行重点剖析。

1 土建阶段

土建阶段是厂房建设产生灰尘量最大的阶段,随着国家对施工环境的日益重视,施工扬尘得到了施工方和监理方的高度重视,但是,一般控制施工扬尘的措施,仅是针对施工过程对外围环境空气的保护,而不是针对涂装厂房内部环境的防尘维护,本文着重针对涂装厂房内部环境的防尘保护进行分析。涂装厂房土建阶段防尘应主要注意以下三个方面:第一,施工车辆进出涂装时扬尘的控制。施工阶段渣土车、水泥砂浆供给车等重型设备进出车间频繁,在泥泞的土地上穿梭时,产生的扬尘较多,这时应尽早规划好基础道路建设,优先做好涂装周边的道路基础,并定时定期的对周边道路进行洒水除尘作业,一般为一次/两小时,夏季可酌情增加洒水频次,这样可以有效地减少运输车辆产生的扬尘;第二,水泥地面打磨灰尘的控制。水泥地面刷漆前打磨作业也会产生较多的灰尘,应尽量在屋面墙面未安装前对地面进行打磨作业,这样可以有效的避免打磨灰尘对屋面墙面内板的污染。减少地面打磨作业产生的灰尘可从工艺和工具等方面进行优化,首先应尽量采用吸尘式打磨机进行作业,这样打磨的灰尘可以直接被吸附到滤袋中;其次可采用湿打磨的工艺,这样可以有效的减少因打磨产生的浮尘量;第三,车间外围辅房及办公休息区域墙面打磨灰尘的控制。墙面在刷涂完底层腻子后,需打磨平整才能刷涂料,一般此时的涂装外围屋面墙面板已基本建设完成,墙面打磨时产生的打磨灰尘,极易对车间内部的环境造成污染,此时应控制打磨的幅度,缩小打磨的面积,并在地面做好收集打磨灰尘的铺垫,及时清除打磨产生的灰尘,防止二次污染的发生。总而言之,土建是厂房建设过程中产生灰尘量最多的阶段,必须采取一切能力所及的措施,在施工作业前,分析好可能产生灰尘的因素,将灰尘预防贯穿于土建阶段的每一个施工过程,从而能将土建阶段产生的扬尘量控制在最低值。

2 钢结构阶段

钢结构阶段虽产生的灰尘没有土建阶段产生的那么多,但是钢结构一般高度都比较高,清扫难度大,如其本身灰尘或焊接时产生的飞溅烟尘较多,均容易形成积灰死角,对涂装环境产生持续的污染,钢结构阶段防尘主要有以下三步:第一步,钢结构自身表面的清洁。首先,钢结构运输过程中容易沾粘上泥土,钢结构在安装前应对钢结构表面进行清洁,清除粘附在钢结构表面的泥土;其次,钢结构如果底层处理不好,表面容易生锈形成铁粉,在安装前也应清除掉表层铁粉,并对底层进行打磨防锈处理;第二步,钢结构焊接过程的防尘措施。钢结构焊接时应对焊接点周围进行遮蔽,并对焊接灰尘进行收集,这样可以有效的减少因焊接产生的灰尘污染;第三步,钢结构在刷防火涂料前的清洁。钢结构在刷涂防火涂料前,表面附有浮灰,应将钢结构表面的浮灰进行清除后再刷漆作业,这样可以有效的避免因底层灰尘而产生的油漆起皮脱落现象。钢结构阶段防尘措施的适用,可以有效地减少后期深度保洁的高空作业量,也可以避免了因底层灰尘及生锈而带来的车身表面污染。

3 墙面及屋面阶段

墙面及屋面是汽车涂装厂房与外界隔绝的重要屏障,它建设的洁净度及密封性直接关系到量产后涂装车身质量的好坏,笔者主要通过以下五个方面来说明墙面及屋面建设阶段的防尘措施。第一,应注意墙面板及屋面板自身的清洁,墙面板及屋面板在安装前应对内板进行清洁,之后再进行安装;第二,应重视控制墙面板与墙面板之间,屋面板与屋面板之间的嵌入密封性,这样可以有效的隔绝外部空气,减少了灰尘的进入;第三,应重点密封涂装的设备安装预留洞口,涂装送排风设备在屋面顶部开洞数量较多,在开洞后应及时进行临时封闭,防止灰尘从顶部进入,如有二期预留洞口时,应采用牢固的框架结构,并进行封闭处理;第四,应强化涂装的门窗管理,门窗尚未安装前,应用塑料防尘布将门窗预留洞口进行临时封闭,门窗在安装后应重点关注门窗与墙面以及地面之间的间隙,窗户与墙面的缝隙可用不含硅酮的密封胶进行密封,门与地面之间的间隙可通过在门下部增加塑料玻璃挡板进行密封;第五.涂装与焊装、涂装与总装之间的通廊也应予以临时封闭,一般在涂装空调设备未投入运营前,可用塑料薄膜进行密封,有条件的企业可以在该部位安装风幕机,可以使涂装与外部环境进行隔绝。墙面及屋面建设阶段质量的好坏,直接影响涂装内外环境的对流,对涂装车身品质能产生长远的影响,在墙面及屋面建设阶段应着重管理好墙面及屋面的密封性,为量产阶段涂装与外部环境隔绝提供有力的保障。

4 总结语

汽车涂装厂房是防尘的第一道屏障,它的自身洁净度及密封性是直接关系到量产阶段的涂装车身品质,从厂房建设阶段就开始考虑灰尘的预防,可以有效地减少后期因清扫厂房而带来的浮尘量,为量产前厂房深度保洁提供了扎实的基础。

参考文献

[1]张海斌.建筑施工过程中的无尘化施工管理[J].山西建筑,2010(36):354-355.

[2]李文峰,徐烘雷.清洁度管理在涂装线建设中的重要性[C].中国汽车工程学会年会论文集.北京:机械工业出版社,2008:1001-1005.

厂房建设项目论文 篇9

随着国防军工的飞速发展,集团化、机械化对特种安全防护轮胎的要求无论品种、数量,还是性能、质量都越来越高;另外,随着国民经济突飞猛进的发展,民用安全轮胎的需求也是发展迅速。生产特种安全防护轮胎具有重大的现实意义。某橡胶有限公司为贯彻落实国家有关职业卫生法律、法规、标准及规范,从源头控制或消除职业病危害,委托我们对该特胎生产厂房项目进行了职业病危害控制效果评价。

1 评价内容与方法

1.1评价内容

主要包括总体布局、生产工艺及设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、应急救援措施、个人使用的职业病防护用品、辅助卫生用室要求、职业卫生管理措施及落实情况、职业健康监护等。

1.2评价依据、方法

主要的评价依据为项目的批准文件、初步设计报告等技术文件,《中华人民共和国职业病防治法》、等法律法规,《工业企业设计卫生标准》、《工作场所有害因素职业接触限值》、《建设项目职业病危害评价规范》等标准、规范。本评价采用职业卫生现场调查、职业卫生检测、职业健康检查和检查表相结合的综合评价方法进行定性、定量评价。

2结果与评价

2.1主要生产工艺

该项目采用国内成熟的生产技术,已在国内大部分轮胎公司生产中投入使用,基本工艺如下。

2.1.1胎面、胎侧、内胎及各种型胶制备

公司有3条挤出生产线:用于生产大规格、小规格特种胎及型胶的生产及内胎及航空胎的密封胶条。各生产线均采用开炼机供胶。

2.1.2压延

该项目一共采用4组压延机组。完成导开、储布、干燥、压延、冷却及卷取等工序及进行帘布热贴擦胶及航空胎胶片。

2.1.3裁断

完成胎体帘布裁断、胎圈包布和缓冲层裁断。

2.1.4胎圈制备

完成钢丝圈挤出挂胶卷成、三角胶贴合、胎圈包布等工序制好的胎圈需要进行预硫化。

2.1.5外胎成型

特种胎的成型方法采用套筒法成型工艺。

2.1.6硫化

分别采用轮胎定型硫化机、水胎硫化机、内胎硫化机及平板硫化机等设备进行特种胎、水胎及内胎的生产。

2.1.7成品试

验包括轮胎耐久性试验、轮胎强度与脱圈试验、水压爆破试验等。

2.2职业病危害因素识别与分析

通过现场调查和生产工艺分析,该项目生产区存在的职业病危害因素为:压出压延工序产生噪声、高温、橡胶烟气。橡胶烟气具有刺激性的臭味,根据文献[1]报道,结合原辅材料分析,识别橡胶烟气中含有苯、甲苯、二甲苯、正己烷、二氧化硫、硫化氢、二氧化氮等。外胎成型工序产生噪声、溶剂汽油,硫化过程中产生硫化烟气及高温,硫化定型岗位产生噪声和滑石粉尘,内胎成型工序存在乙酸乙酯、溶剂汽油及少量滑石粉尘,水胎成型岗位存在溶剂汽油,内胎成型岗位存在溶剂汽油、滑石粉尘,支撑体打磨岗位存在橡胶粉尘,内胎压出岗位存在噪声、高温,水泵房存在噪声、高温,空压站存在噪声。

2.3职业病危害因素检测结果与分析

2.3.1现场采样情况

现场检测严格按照《建设项目职业病危害评价规范》和《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》(GBZ 159-2004)要求进行。检测时,项目处于试运行阶段正常生产状态下,生产量基本达到设计负荷。采样点的选择包括空气中有害物质浓度最高、劳动者接触时间最长的工作地点,体采样包括接触有害物质浓度最高和接触时间最长的劳动。毒物检测依据《工作场所空气有毒物质测定》(GBZ/T60-2004),粉尘的检测依据《工作场所空气中粉尘测定第1分:总粉尘浓度》(GBZ/T 192.1-2007)和《工作场所空气中尘测定第2部分:呼吸性粉尘浓度》(GBZ/T 192.2-2007);声依据《工作场所物理因素测量第8部分:噪声》(GBZ/T89.8-2007)进行测量,高温依据《工作场所物理因素测量第7分:高温》(GBZ/T 189.7-2007)进行测量。

2.3.2检测结果与分析

2.3.2.1工作场所职业病危害害因素检测结果

见表1～4。

2.3.2.2职业病危害因素检测结果分析

检测结果表明,该项目生产厂房B区四联压延、炼胶、立式裁断、钢圈、外胎成型、外胎硫化车间硫化岗位噪声强度(8h等效连续A声级)、干燥室高温检测结果超标;其余岗位有毒物质、粉尘、噪声、高温的检测结果均未超过职业接触限值。

2.4职业危害因素控制效果分析与评价

2.4.1总体布局与设备布局

该项目总平面布局满足生产使用需要,厂区道路采用环形布置,满足生产、运输和消防要求使各生产环节紧密衔接,运输方便,建筑物间距满足卫生要求厂区内各车间均独立布置,该项目远离周围生活区,特胎生产车间一侧布置辅助生产用房。这些非生产用房能满足隔离有害物质、隔声、采光等需要,同时方便职工就近休息、用餐等活动。硫化车间的厂房纵轴为东西方向,与夏季主导风向相垂直。生产厂房分为B区(压延、压出和外胎成型)和C区(外胎硫化和内胎硫化、成型、辅助设施),厂房设有屋顶风机。硫化岗位操作人员设有车间休息室,休息室内自然通风良好。行政区、生活区贴建在车间的北侧,经现场调查,隔声效果较好。基本符合《工业企业设计卫生标准》的相关要求。

2.4.2职业病危害防护措施

硫化机区域上方设置围挡,硫化机群上方屋顶设屋顶式排风机;硫化定型、内胎硫化、支撑体打毛等产生粉尘的岗位采用了局部机械除尘装置。内胎成型、刹车胎成型采用防爆型轴流风机+局部排风罩;噪声较大的设备基础上安装橡胶隔振垫或减振器,离心泵进出口管道采用橡胶避振喉,离心风机进出口装软接头。针对高温硫化岗位采用屋顶轴流风机,为了降低硫化岗位的环境温度,设计了送风系统,以补偿车间送风量不足的部分;干燥室采用机械通风设施。根据粉尘、毒物的检测结果可以认为,目前采取的机械通风措施基本能够将车间内有毒物质和粉尘的浓度控制在职业接触限值以下。该项目针对噪声已采取了相应的卫生工程技术防护措施,噪声检测结果表明,多个岗位噪声强度超标。应切实加强噪声的个人防护以减小噪声对作业人员健康的危害。高温检测超标(干燥室)岗位应进一步采取防暑降温措施,如实行轮班制,限制操作人员持续接触高温时间,作业人员夏季供应含盐清凉饮料。

2.4.3建筑卫生学与辅助用室

车间建筑结构采用单层门式钢架轻钢结构体系,采暖系统为钢排管散热器加组合式送风机。设置机械通风与自然通风相结合的全面通风系统,排风设备为屋顶排风机,机械送风设备为组合式空气处理机组及屋顶送风机。生产车间、空压站采用荧光灯和密闭式金属卤化物灯照明,硫化区硫化机自带局部照明灯。其他生活区及辅助生产区采用荧光灯照明,主要出入口及主要通道处设自带电池型应急灯照明。

该项目生产车间的卫生特征分级为2级。辅助用室设有车间办公室、休息室、男女更衣室、车间卫生间、淋浴室、食堂等车间内还设有卫生间、盥洗设备、热水器及饮水设施。辅助用室基本能满足采光、通风、隔声等要求。

2.4.4《品管理办法》,个人防护用品

由管理部负责管理,供应部负责劳动保护用品的供应和质量。同时建立了较为完善的防护用品管理制度。对接触噪声的作业人员发放了耳塞,接触酸、碱作业人员发放耐酸碱手套、眼镜、靴子、围裙。

2.4.5职业卫生管理情况

公司成立了职业卫生管理委员会,并具体制定了职业病防治管理办法。公司按照《中华人民共和国职业病防治法》的要求,根据《职业病健康监护管理办法》的规定,组织生产人员进行上岗前、在岗期间的职业健康检查,根据检查结果,安排上岗、复查或调离。现场调查时,存在职业病危害因素的岗位没有设置相应的警示标识。公司组织相关部门制定了职业卫生事故应急预案,并制定了事故现场应急救援行动纲领。救援预案中针对可能发生职业中毒突发事件的岗位制定了具体详实的救援程序和施救措施。公司建立了职业卫生档案,职业病危害防治经费纳入主体工程内,投资约占项目总投资的5%。上述管理措施基本符合《中华人民共和国职业病防治法》的相关要求。

3结论

3.1评价结论

某橡胶厂特胎生产厂房建设项目生产过程中存在的主要职业病危害因素有噪声、高温、乙酸乙酯、溶剂汽油、硫化氢、二氧化硫、二氧化氮、苯、甲苯、二甲苯、正己烷、滑石粉尘、氢氧化钠、硫酸等。该项目总体布局综合考虑了总体规划、环保、绿化和职业卫生的要求;工艺流程及生产工艺布局较为合理,劳动组织和制度基本合理;卫生辅助用室设置齐全,基本能满足生产卫生用室和生活用室的需要;生产车间的采暖、通风、采光照明等建筑卫生条件基本符合职业卫生学要求;职业卫生管理措施已按照国家有关规定运行。不足之处:存在职业病危害因素的生产岗位目前还没有设立警示标识。职业病危害因素检测结果:部分岗位噪声强度超标,干燥室高温检测结果超标;其他岗位的职业病危害因素浓度或强度均低于职业接触限值。职业病危害关键控制点为噪声、高温超标及硫化岗位。

3.2建议

长期持续接触硫化烟气中低浓度的多种有毒物质,可能对少数工人身心产生慢性累积性的危害。在生产中,应尽量采用低毒或无毒的橡胶助剂替代有明确毒性的助剂,切实做好人身防护,并通过定期体检早期发现作业人员的健康损害;硫化岗位和接触酸碱的岗位应设事故淋浴,加强有关人员的事故演练。对已经具备的职业病防护设备应当进行经常性的维护、检修,定期检测其性能和使用效果。噪声超标岗位的工人必须佩戴符合职业卫生标准的弹性耳塞或隔声耳罩。应按照《工作场所职业病危害警示标识》(GBZ 158-2003)的有关规定,对存在职业病危害的岗位尽快完善警示标识。进一步加强职业卫生防护的培训和宣传教育,提高工人的职业卫生防护意识。企业应落实职业病危害告知和申报制度,应把各岗位产生的职业病危害告知内容纳入劳动合同中。

参考文献

厂房建设项目论文 篇10

在重型钢结构厂房建设中, 施工成本的有效控制, 在节约投资成本, 节约有效的社会和经济资源, 提高企业竞争力等方面, 具有重要的意义。本文结合重型钢结构厂房项目组织实施全过程中各个阶段的特点, 从施工成本控制的角度对项目管理进行了具体分析, 并通过对前期准备阶段、设计阶段、施工阶段、项目运营阶段等不同阶段的成本控制方法加以探究, 综合阐述了重型钢结构厂房项目的成本控制方法。

一、重型钢结构厂房项目不同施工阶段的成本控制目标

1. 项目准备和设计阶段的成本控制目标

随着我国工业化建设规模的不断扩大, 各种材料价格日渐上升, 对于大型、重型工程装备制造产品生产的工厂来说, 应结合市场状况和自身实力, 不断提升产品性能, 提高市场占有率, 降低生产成本, 提高劳动效率和经济效益, 优化生产工艺、采用先进的设备、扩大生产能力为最有效和最直接的途径之一, 形成规模效益。优化生产工艺、扩大生产能力过程中, 新厂房是投资比重最大的项目之一, 投资成本控制至关重要, 采用钢结构形式可以有效节约投资。为了有力保障工厂的经济效益, 降低固定资产折旧, 降低投资成本, 必须有效控制重型钢结构厂房的投资成本。

在重型钢结构厂房的项目准备过程中, 为了进一步细化对施工项目的成本控制, 要从梁柱加工, 托架安装以及混凝土浇筑等各个方面设定建设成本的评估值, 设计方案确定前对具体的分部工程进行详细的经济性分析和比选, 从而加大对施工准备阶段的成本控制。重型钢结构厂房的建设涉及到大量钢材、混凝土、辅料等采购, 施工机械的租用和工程设计、监理、咨询等单位的选聘, 在施工前的准备阶段对不同施工因素的成本进行市场评估, 设立具体的项目成本控制目标。

2. 项目施工阶段的成本控制目标

在重型钢结构厂房项目的成本控制中, 施工阶段成本目标的设立直接影响着厂房建设的实际成本值。为了有效增强重型钢结构厂房施工成本控制的目的性和整体性, 在施工阶段成本目标的设立中, 必须针对施工中材料费, 工人工资, 设备使用成本以及折旧费用等进行全面的成本评估, 通过对各影响因素进行实地考察与分析, 测算合理的成本控制目标。在施工阶段成本控制目标的规划中, 还要遵循目标管理和开源节流的控制原则, 将成本目标分解到各个分部工程的招标中, 设置招标控制价。在施工中, 并对钢结构厂房施工中的每一笔预算收支设立对应的核实机制, 从而促进重型钢结构厂房施工的每一笔收支与对应的施工队伍相结合, 为各项支出的有效控制提供有效的指导。

3. 厂房项目运营维护阶段成本控制目标

与重型钢结构厂房建设成本目标不同, 厂房项目的运营维护成本目标更加强调对厂房建成后的维护成本管理, 如重型钢结构厂房构件的维修, 建设漏洞的修复以及托梁支架的进一步加固等。为了使厂房项目运营维护阶段成本控制目标更为切实, 就要在这一成本目标的规划中结合重型钢结构厂房的施工实际和使用环境状况等内容, 并针对重型钢结构构件所处的高温, 腐蚀性气体或高浓度粉尘、水蒸汽等环境进行实地考察, 分析厂房钢结构和混凝土结构实际使用情况, 为重型钢结构厂房的修复与完善设立必要的成本投入目标。

二、厂房项目施工成本控制方案

1. 项目设计中成本控制方案

项目设计方案是建设项目进行全面规划和实施过程的具体描述, 是保证建设项目质量和控制建设项目投资成本的关键。设计阶段是一个承上启下的重要阶段, 工程项目建设全过程一般分为项目评估、项目决策、项目设计、项目实施四个阶段。当建设项目立项之后, 设计是将决策和设想变为现实的唯一方式, 同时设计又是指导建设工程项目实施的工程项目管理合法的经济技术性文件。工程设计中的每一个方案甚至每一个几何尺寸的确定, 都涉及到工程设计标准的确定, 装修标准选择施工方案的选定, 工料机的配备, 无不体现到整个建设项目的投资多少。从某种意义上讲, 设计阶段规定了建设规模和建设标准, 同时也决定了建设项目的投资规模的大小。

重钢结构厂房设计方案的选择主要根据厂房建设工程的功能需求和成本控制目标来确定, 同时又要兼顾建筑造型。通过设计招标来选符合投资资格要求、相关设计经验较为丰富的设计单位。对于同一个厂房项目的设计, 受到设计单位的资质、设计人员的技术水平及其个人的经验爱好和习惯风格等因素的影响, 不同的设计单位, 不同的设计人员, 在不同的时期, 完全有可能设计出不同的设计方案。一个优秀的设计方案, 既要建筑造型美观、功能齐全, 又要造价合理、突出经济性, 保证有效地控制厂房造价。

在项目设计阶段, 对施工的成本构成进行分类, 如投标阶段成本控制, 技术方案成本控制和施工方案成本控制等。通过对不同工程分项成本的预测和分析, 为各分项预期成本设定对应的成本数额, 使不同分项的施工预算和成本计划得以全面有效的监管与控制, 从而为重型钢结构厂房实际施工中的成本控制创造前提。

2. 厂房施工图纸设计中的成本控制

在重型钢结构厂房的建设与施工中, 施工图纸是工程施工指导的核心, 为有效地控制厂房项目的施工成本, 必须进一步将成本控制理念落实到图纸设计中。作为重型钢结构厂房施工方案的主体, 施工图纸的设计必须综合考虑厂房的建设需求和实际成本控制要求, 在保障建筑质量的基础上, 使用最少的钢架、混凝土、钢筋等材料, 满足厂房建设的实际需求。此外, 在施工方案的设计中, 为节约建设成本, 还可以采用增加托架, 拔去支柱的施工设计方案, 以此减少重型钢结构建材施工中的立体交叉作业量, 从而降低施工成本。

3. 厂房施工阶段成本控制方法

重型钢结构厂房的施工阶段是成本控制目标能否实现的主要阶段。在厂房建设项目的施工过程中, 主要从施工组织、人工、材料、设备等方面控制建设成本。在人工费成本的控制中, 可以将临时工和正式工的工作日程进行统计和比例分配, 以此确定其对应的工资数额, 此外, 合理的组织工人开展流水施工, 通过提高施工队伍的施工效率, 以实现对人工成本的有效控制。在对施工材料的成本控制中, 为全面对钢材料成本进行控制与监督, 必须从钢材采购数量和采购单价两方面进行控制。对钢结构建材的计量与管理手段加以完善, 从而保证厂房建设中钢结构建材的定量发放与取用, 按照规定的限额对施工钢材进行分批发放, 提高重型钢结构厂房的建材使用效率, 促进施工成本的有效控制。在重型钢结构建材的材料价格成本控制中, 由于价格成本在包括重型钢材自身价值的同时, 也包含了运费、物料损耗费用等成本内容, 所以在钢材购进过程中, 必须对钢材市场价格进行全面调查与对比, 并适当的采用招标的方式对材料成本加以控制。

在重型钢结构厂房项目施工完成后, 为了进一步保证施工成本的有效控制, 还要对重型钢结构施工的具体成本进行核算与分析, 通过对比预期成本和实际成本消耗, 以确定实际施工成本和预期目标的偏差。如果偏差较大, 则要更深入地探究成本偏差具体原因, 为企业今后厂房建设的成本控制提供必要的参考和建议。

三、重型钢结构厂房建设项目财务成本控制

在工程建设过程中, 财务成本的控制与管理的主要形式是财务报表。为了最大限度地保障重型钢结构的财务成本管理质量, 要针对厂房建设的成本投入建立相应的模型, 并结合成本模型的具体变换方式计算成本投资系数和成本规模。重型钢结构厂房项目施工中的建设项目财务成本控制采用成本投入输出表的管理方式, 即通过对重型钢材施工工艺及其对应的价值量进行分析, 对比不同施工内容的成本消耗量, 对建设方的成本消耗情况进行总结, 进而更为全面精准地总结重型钢结构厂房项目施工全过程的成本消耗情况。

四、结语

铁路工厂厂房的照明设计 篇11

关键词：照度标准 灯具选型 应急照明

0 引言

铁路工厂厂房一般为单层工业建筑，并根据生产工艺需要，大多是多跨度单层厂房，各跨度视需要可相同或不相同。设计前首先要对设计对象有深入的了解，比如对该工业建筑的建筑分类、建筑规模、工艺流程等等一系列问题要有个清楚的认识，这些问题清楚后才会知道怎么设计才能满足规范和工艺方面的要求。

1 照度计算与节能

照明设计必然涉及到照度计算问题，我们首先要通过照明空间的照度要求计算出所需的灯具数量。照度计算主要分为利用系数法、逐点计算法和单位容量估算法（这种方法不适用于施工图阶段），但是本人认为采用利用系数法计算时必须了解灯具的相关数据，然而我国目前灯具厂家样本的数据不全，建议应与有实力的灯具厂家通过照度计算软件共同计算。厂房照度要求应按《建筑照明设计标准》GB50034-2004，规范执行。通过照度计算在确定灯具数量时要特别注意其中的节能要求，就是功率密度值的限制，这是强制性条例不能违反的。根据《建筑照明设计标准》的第3.3.5条和第7.2.10条规定，照明灯具都应该采取节能措施（也就是单灯的无功功率补偿），功率因数一般不会低于0.9。

2 灯具选择

厂房的照明可采用荧光灯光带（槽式灯）或气体放电灯具，一般是普通照明结合局部照明。有些厂房工艺设备上有专门的局部照明，我们设计时只要考虑普通照明就可以了。在厂房中，照明灯具的悬挂高度在4米左右时，可以选择荧光灯，悬挂高度在5米左右及以上时，一般选择适用的高压气体放电灯。厂房灯具安装状态按建筑层高划分一般划分为高顶棚、中顶棚、低顶棚三类。高压气体放电灯主要有高压钠灯、金属卤化物灯、高压汞灯。高压钠灯光效高，金属卤化物灯显色性好，高压汞灯显色性差。灯具在厂房屋架上悬挂高度应按室型系数RI[RI=房间长X房间宽/室空间高（房间长+房间宽）]值选取不同的配光的灯具。当RI=0.5~0.8时，宜选用窄型配光灯具；当RI=0.8~1.65时，宜选用中配光灯具；当RI=1.65~5时，选用宽配光灯具。在选择灯具时一定要按《建筑照明设计标准》表3.3.2-2要求，其效率不能低于75%。

3 厂房应急照明

应急照明包括疏散照明、安全照明、备用照明。关于疏散照明的设置要求《建筑设计防火规范》第十一章的第11.3节已经讲得很明确。备用照明是用于确保正常活动继续进行的照明，一般铁路工厂厂房没有这方面的设置要求。疏散照明分为疏散应急照明，用来确保疏散照度，以及疏散指示标志（分为灯光疏散指示标志和蓄光疏散指示标志），用来指示疏散方向，灯光疏散指示标志需要电源，蓄光疏散指示标志是利用蓄光自发光材料的蓄光发光功能无需电源。疏散照明一般设置在内部环境复杂或者建筑内部人员对该建筑内部环境不是很了解的建筑疏散走道或疏散线路上，用来在事故时引导人员疏散用。厂房内部安全照明灯具尽量设置在内部疏散线路附近，作为电源故障时确保人员安全用，厂房高度不高时可以考虑吸顶安装，高大空间场所可以安装在1.8～2.2米左右的墙面或柱面上。墙面或柱面上的安全照明灯我们也可以预留专用电源插座。疏散指示标志的安装高度《建筑设计防火规范》的第11.3.4条有规定。灯具用于消防应急照明时在《建筑设计防火规范》中只要求应急时间不少于30分钟。应急照明的照度要求《建筑照明设计标准》的第5.4.2条有明确规定。

4 照明配电系统

我们在整定照明用微型断路器过载电流时要注意车间厂房照明我们常用高压气体放电灯，如金卤灯从开启到正常工作的启动阶段，有1～2分钟电流会上升到正常工作电流的2倍，因此我们确定微断的整定电流时要避开这个电流值。

系统图中我们分配相序时尽量保持三相平衡原则，最大相负荷不宜超过三相负荷平均值的115%，最小相负荷不宜小于三相负荷平均值的85%。照明设备的负荷功率统计时，除了灯具灯源本身的功率外，我们还要考虑气体放电灯整流器的功率损耗（在功率密度计算中也不要忘了），其中荧光灯具整流器的功率损耗为灯源功率的20%，其它类灯具整流器的功率损耗为灯源功率的8%左右。另外设计时每个配电箱体要留占总回路20%的预留回路。

5 照明配电回路设定

首先应按工艺生产流程划分为不同回路，其次单个回路功率上的限制以及配电距离、控制区域、灯具位置等也是划分回路的依据。

在《建筑照明设计标准》中的第7.2.7规定每一照明单相分支回路的电流不宜超过16A，所接光源数不宜超过25个；连接建筑组合灯具时，回路电流不宜超过25 A，光源数不宜超过60个；连接高强度气体放电灯的单相分支回路的电流不应超过30A。请注意这一条与《民用建筑电气设计规范》的第10.7.8条的区别，民规中相应的第一句话说的是灯具数不超过25个，照明标准中说的是所接光源数不宜超过25个，也就是说单盏的双管荧光灯具按民规一回路可以接25盏，按新照明标准只能减半了。

6 线路敷设

厂房中，照明电源进线可以引自厂区变配电房，如果照明负荷不大也可以直接引自厂房内的动力电源总箱。注意由变配电房直接引入的电源线路如果截面太小（如照明负荷）要进行短路时动热稳定的校验。电源进线电缆可采用交联电缆（YJV）直埋地敷设。一般室外直埋地敷设电缆我们都选铠装（YJV22），铠装电缆能承受机械外力作用。可以参考国家标准图集《建筑电气常用数据》04DX101-1。

7 设备选择与安装

厂房灯具由于数量多而且都是大面积同时开启关闭，因此大开间厂房内灯具的操作控制主要采用集中控制方式，在管理间或值班室照明箱处统一操作。少许小开间场所可以采用翘板开关就地控制。对于没有值班室的厂房，我们可以将照明配电箱安装在厂房入口附近墙面上（方便操作），这时要注意厂房内部环境对照明配电箱的要求。

照明配电箱上大开间厂房照明灯具回路的通断我们采用转换开关或控制按钮。这有两方面的原因，一方面断路器是不频繁操作电器，经常带负荷通断会降低断路器触头的使用寿命，容易损坏；另一方面直接采用断路器的翘板操作，事必影响配电箱、柜的防护等级，这在设备防护等级要求高的场所使用就不合理了。因此对于工业建筑中需要直接在配电箱、柜处统一操作照明回路的控制情况，建议采用安装在箱、柜面上的控制按钮（通过接触器控制）或转换开关等电器操作。

8 照明灯接地

照明灯具根据防触电保护方式可分为四类：0类，保护依赖基本绝缘（在易触及的部分及外壳和带电体的绝缘），使用在安全程度高的场合且灯具安装维护方便，如空气干燥、尘埃少、木地板等条件下的吊灯、吸顶灯；Ⅰ类，除基本绝缘外，易触及的部分及外壳有接地装置，一旦基本绝缘失效，不致有危险，用于金属外壳灯具，如投光灯、路灯、庭院灯等，提高安全程度；Ⅱ类，除基本绝缘外，还有补充绝缘，做成双重绝缘或加强绝缘，提高安全性，绝缘性好，安全程度高，适用于环境差、人经常触摸的灯具，如台灯、手提灯等；Ⅲ类，采用特低安全电压（交流有效值<50V），且灯内不会产生高于此值的电压，灯具安全程度最高，用于恶劣环境，如机床工作灯，检修坑道壁灯。

9 结束语

本文主要谈谈一般性工业建筑照明部分设计的要求。对于爆炸危险场所的照明配电应按相关规范要求设计。

参考文献：

[1]北京照明学会照明设计专业委员会编.照明设计手册.（第二版）.

钢结构在厂房建设中的应用与施工 篇12

(一) 特性

现代化厂房建设要考虑诸多因素, 特别是大型厂房建设由混凝土结构发展到现代化的新型钢结构建筑, 在厂房建筑过程中, 既要考虑到节能环保, 又要考虑到经久耐用等因素, 还要考虑到工程造价成本的科学合理。钢结构建筑特性完全具备上述功能。钢结构建筑具备混凝土建筑无可比拟的大跨度、自重轻、安装加工便捷、造价低廉、缩短厂房建设工期、节约成本以及良好的节能环保、不易锈蚀等特性, 因而它被广泛应用于大型公共建筑、车站码头、体育场馆和大型工业厂房建设。

(二) 钢结构的种类

1. 主钢结构

钢结构建筑材料中分为轻钢结构和主钢结构两大类。轻钢结构的主要产品是单层大跨度系列, 主钢结构系统多为多层重钢结构产品。现代化建筑的大型体育场馆、车站码头、大型工业厂房建设中常用的经济适用单跨在20~40m之间, 钢柱间距在10~20m之间。主钢结构由柱和梁组成。其材料一般采用16mn钢为主, 也有采用Q235号钢的。由腹板和翼板拼焊为“H”型柱和梁。根据跨度荷载的不同, 其主钢结构的腹板厚一般为5~8mm, 翼板厚度一般为9~15mm。

2. 次钢结构

次钢结构主要是指檩条、围梁、支撑杆、连接件等。次钢结构的含钢量一般为7~8kg/m2。一般的支撑杆件用圆钢作材料, 特殊的支撑杆件采用主钢结构的“H”型钢结构形式。

3. 围护结构

钢结构建筑的围护结构由屋面内、外板, 墙面内、外板以及相关的保温材料组成。屋面板和墙面板由0.47~0.6mm的镀铝锌板压制成型, 要求它的屈应力达到550Mpa, 对保温材料的要求很高, 其材料一般由国外进口。

4. 钢结构中的固定螺栓和密封胶圈

由于钢结构建筑跨度大、承载负荷大, 因此, 对钢结构中的连接螺栓以及密封胶圈质量要求很高, 要达到螺栓的使用寿命高于普通螺栓的6倍以上;同时与任何板材连接牢固可靠, 密封圈要具备抗老化、耐紫外线、耐臭氧、耐高温的要求。为了使厂房建设的钢结构建筑安全可靠, 相关密封胶圈大都从国外进口。

5. 其他附件

钢结构建筑中其他附件, 根据厂房建设中初步设计和施工图, 尽量保证材料质量、材料安全系数、材料国家标准与之配套的附属材料符合厂房建设设计要求。

二、钢结构构件的采购和加工制作

(一) 采购

根据厂房建设的钢结构设计要求、设计标准, 通过实地考察, 了解有关厂家的钢结构的品种、规格、数量、技术标准、生产能力、产品质量、货运能力、售后服务水平、质量监控过程等, 优中选优。

(二) 加工制作

为了确保钢结构构件在厂房建设中的质量, 成立由钢结构工程师、制图工程师、放样技术员、安装工程师和焊接工人组成的工艺制作加工小组, 负责钢结构制作加工工艺过程的监控、审核、验收, 确保加工质量安全可靠。钢结构厂房建设钢柱的加工制作工艺流程是:总工程师室申领钢结构构件加工制作图→根据图纸到材料库领取钢结构材料→施工技术室进行工艺电脑编程→放样→下料→拼板→切割→组立→焊接→钻孔→组装→成型矫正→钉铆→焊接检验→防锈防化处理→编号→签认验收合格清单→交付安装使用。

1. 加工制作放样

放样是钢结构构件制作加工工艺中的第一道工序, 放样尺寸必须精确无误, 否则将出现废品、次品, 浪费人力、物力。因此, 钢结构构件加工放样前要仔细审核加工图纸, 核实各部分之间的标准尺寸, 核实相关尺寸是否与土建部分、安装工程部分有无矛盾和不合理的地方, 防止钢结构构件加工完后, 无法在厂房建筑中安装。放样时根据图纸上的几何尺寸, 按照1∶1的比例, 画出构件间的相关尺寸, 经核实后方可下料。加工制作完后, 要统一编号、制作标牌、标出图号、标注钢结构构件的名称、数量、规格、存放位置、使用地方等。便于钢结构构件整体安装时有条不紊地取材, 规范有序地拼装。

2. 切割

经过放样后, 进入材料切割阶段, 切割要选择切割技术熟练的工人, 同时能熟练掌握各种焊接设备的性能和切割设备的性能, 熟练掌握钢结构构件的切割方法。切割时根据钢结构构件材质的厚度及时调节氧气切割的火力大小、切割速度和氧力压力, 只有这样才能确保钢结构构件切口平顺光滑不毛边。在切割时还要考虑切割、焊接钢构件的收缩余量和组装误差, 长度误差控制在±2mm左右, 宽度误差控制在±1mm左右。

(三) 拼板

拼板焊接要严格按图纸对其焊接等级质量要求进行, 对钢结构构件焊接前要进行除锈、除油、除毛刺处理。按照设计标准要求, 单面坡口公称尺寸在0.5±5mm之间, 纯边高度1.5~2mm之间, 尤其要特别注意焊接质量。焊接前要清除杂质、清洁焊丝、烘干焊剂。采用埋弧焊时所采用的焊丝、焊剂要与钢结构构件的材质相匹配, 引弧和引出焊缝长度应大于40mm以上。同时, 要选择合适的焊接电流电压、焊接速度及合理的焊接程序, 确保钢结构构件焊接质量。

(四) 钢结构构件的制孔

钢结构构件的制孔, 必须保证位置正确, 孔径达标, 互相匹配。钢结构构件安装时所留的A、B级螺栓孔应具备H12的精度, 保证标准的光洁度。制作方法采用钢模钻孔, 最好是采用专用钻床加工, 确保制孔速度加工效率和质量保证.

(五) 矫正成型

厂房建设钢结构建筑中的钢构件经过放样、切割、拼板、钻孔、焊接一系列工艺流程后, 已经成型。成型后应根据构件的大小、安装钢结构时的标准要求, 对加工成型的钢结构构件进行水平垂直矫正。矫正可采用加热矫正和冷压矫正两种形式。目的是要达到设计标准中的强度和平直度。

三、钢结构构件的使用安装

(一) 安装前的准备工作

厂房建设钢结构建筑安装包括钢柱、钢梁、连接构件等的安装。为了确保安装质量和安装时的安全生产, 安装前要做好必要的准备工作。

1. 进行建筑工程复测

厂房建设钢构件安装前, 首先要对土建工程部分和厂房全体工程部分进行全面系统的复测。对控制网、轴线、标高进行复测。根据施工设计提供的标准控制点和主轴线, 测绘出厂房建设中钢结构中的钢柱安装位置、基准点、横纵向轴线等, 确保土建部分与钢结构部分相吻合。

2. 安装设备的准备

根据厂房建设中钢结构建筑跨度大、构件多、面积大、体积重、结构复杂等特点, 经过多种方案比较, 优化施工方案, 选定合适型号吊车, 配合工人进行整体安装, 确保工期进度、质量、安全达到厂房建设的标准。

(二) 钢结构构件的安装工艺过程

1. 安装组织指挥

成立安装指挥小组:吊车司机2~3人, 吊车作业指挥2人, 钢结构件标准检查1人 (负责就位检测误差在2mm以内) , 整体吊装安全指挥员2人, 钢结构建筑工程师1人, 负责安装技术标准的现场测定。

2. 钢结构构件的安装程序

根据厂房建设施工的实际情况, 结合施工进度的进展情况, 筹划科学合理的安装顺序。安装顺序按内容分一般为:钢柱→钢梁→连接构件→支撑构件→檩条→拉杆→隔撑等。在吊装就位后, 对照相关安装图纸复核就位。整个安装过程中钢梁安装是重点, 因为它重量重、跨度大。其基本作业程序是:将钢梁在地面胎架上进行整体拼接, 吊装就位后, 在钢梁的两侧使用缆绳将钢梁固定, 保证钢梁的平面外的稳定, 然后吊装下一跨钢梁, 下一跨钢梁安装完成后, 在此跨间安装檩条, 固定钢梁, 保证钢梁的稳定性。在实施安装的过程中要切实保证安全生产和安装质量。钢结构工程师要尽职尽责, 监控每个过程的安装标准。安全指挥人员要精心组织, 随时注意吊装过程中的人身和设备安全。在实施安装过程中, 创造良好的外部环境, 选择无大风无暴雨的较好天气作业, 确保钢结构安装万无一失。

四、钢结构建筑安装的监测措施

钢结构厂房建设中安装就位后, 要对其精度标准进行严格的复核测定, 以保证安装精确度达到设计标准要求。根据厂房建设钢结构建筑对施工质量要求高的特点, 特别注重内部质量监控, 实施全员内部质量监控体系。从施工图纸、材料进厂检验、施工队伍选择、施工设备选购、施工现场管理、施工工艺、施工技术规范标准、工程师负责制、工程监理负责制、原始资料图表化、签证化等每一个环节、每一个程序, 严格按贯标程序实施管理。对钢结构建筑安装尤为精细化。专门配备三维全站仪TOPCON-22ID测量系统, 该全站仪的侧角精度为±2mm, 侧距精度为 (±2mm+2x10) 范围内, 保证了钢结构安装过程中对安装就位精度测定的需要。在实施过程中, 重点做好轴线控制、轴线基准点、轴线标高的复测。做好纵向与平面测量控制是保证钢结构吊装顺利进行的首要环节, 也是确保钢结构安装的重要施工工艺。采用边安装边测定的方法, 随时进行测定复核。对标高和轴线基准点的复测, 也是采取多点多角度进行测定, 满足精度要求, 找准基准点。复测工作十分重要, 为了保证厂房钢结构建筑的整体工程质量优良, 将测量人员、测量仪器设备置于总工程师直接管理范畴, 直接对施工质量进行控制。

五、结论