清水混凝土厂房施工论文

清水混凝土厂房施工论文（精选11篇）

清水混凝土厂房施工论文 篇1

摘要：近些年来随着施工水平的提高, 施工质量标准也不断提高, 清水混凝土施工工艺在大型火力发电厂建设中已成了一项必备的要求, 然而不少电厂的清水混凝土施工却不尽人意。本文结合国电蚌埠2×660MW机组和芜湖发电厂五期2×660MW机组主厂房清水混凝土框架施工经验对其施工要点作以阐述。

关键词：清水混凝土,模板,对拉螺栓,施工缝,预埋件,成品保护

1 清水混凝土定义

清水混凝土是指直接利用结构混凝土成型后的自然质感作为最终表面的饰面效果的混凝土工程。

2 施工顺序

按结构层次分层施工, 由于主厂房各层楼面一般都是设计为钢次梁、平板结构, 框架结构与平台板宜分开施工, 以便砼工艺质量得到更有效控制。框架结构施工时, 一般是考虑框架梁柱同时施工, 若某结构层框架梁柱交接处钢筋非常密集时, 应考虑先将柱子施工到框架梁底, 再施工框架梁的方案。

3 主要作业方法及工艺要求

3.1 支模架工程

支模架要按搭设方案进行施工, 不得任意更改, 使用材料必须符合质量要求。模板上施工荷载应符合设计要求, 堆料要均匀, 严禁超载。支模架剪刀撑必须按规范要求设置, 以保证支撑结构的稳定性。支模架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。

3.2 模板工程

清水混凝土结构施工用模板宜采用双面覆膜竹胶板, 厚度应≥12mm, 覆膜层应达到镜面效果, 模板厚度及平整度偏差控制在0.5mm以内。模板脱模剂一律采用色拉油。

施工技术措施如下。

(1) 大模板施工工艺。

根据主厂房上部框架特点以及施工顺序, 考虑一次施工高度在10m以下, 如采用在现场拼接, 施工质量以及标准极难控制, 施工人员的素质高低、现场监督检查力度不够或者过程控制不严格, 且模板分块拼接后, 从外观上或者从内部根本无法检查其模板的拼接质量, 以上种种因素直接决定了模板现场拼接的质量好坏。通过使用大模板施工工艺保证了框架柱表面平整光滑, 接缝严密无漏浆。施工简单、方便, 降低了施工难度。

(2) 模板的配制。

根据主厂房结构特点, 其框架柱截面较大, 模板配制时, 考虑竹胶板的长度为2440mm, 因此确定为横向放置, 纵向不设置模板拼缝。框架柱子的水平缝按照模板 (1220mm) 大小来设置。模板配制锯切时尺寸应比需要大5mm, 在平刨上刨成需要的尺寸, 方木53×53mm在压刨机上刨成48×48mm与脚手管直径一致。

框架梁的模板配制时要考虑将其侧模高度加高100, 一方面是便于上口模板校正, 同时也便于砼施工, 减少砼洒落。

(3) 对拉螺栓设计。

清水砼工程施工中对拉螺栓不仅是模板体系的重要受力构件, 其成型后的孔眼还是清水装面砼的重要装饰手段, 对拉螺栓沿建筑物高度和水平方向等间距均匀排列, 上下对齐。为保证对拉螺栓纵向间距一致, 设计时考虑了竹胶板的宽度, 对拉螺栓间距高度方向统一布置为610, 符合1220的模数, 水平方向设计为500, 符合设计2或3道对拉螺栓的间距。

(4) 对拉螺栓配件的选用。

对拉螺栓设置如图1, 图2所示。

PVC管内径:内径27mm外径32m, 塑料堵头:小头外径同PVC管径, 小头内径同对拉螺栓直径, 大头外径同PVC管外径, 大头内径同对拉螺栓直径, 橡胶垫圈:外径同PVC管外径, 内径同对拉螺栓直径。

(5) 模板的加固。

框架柱模板优先采用槽钢加固法进行施工, 仅于槽钢外框设置对拉螺栓, 柱内基本不设对拉螺栓, 以提高柱面混凝土整体观感质量。以上常规的对拉螺栓加固法通过改进, 虽然也能达到清水混凝土效果, 但较槽钢加固法要稍有逊色。

框架梁模板加固按照以上所述对拉螺栓加固法。

(6) 圆弧角模的的使用。

圆弧角模的使用不仅增加了框架柱梁整体观感, 而且由于圆弧角模良好的密封的作用, 消除了柱角的漏浆泛沙现象。

梁底、柱、牛腿及挑耳的阳角部位安装PVC圆弧角模, 以控制阳角部位漏浆, 使拆模后砼四角过渡自然, 线条挺直美观。PVC线条拆除后选择完好的重复使用于牛腿和小跨度梁底, 牛腿模板预先配制定型盒子并加PVC线条一次使用。

(7) 水平施工缝接缝的控制。

为使水平施工缝接缝平直, 在施工缝部位柱模板内部加设用18mm厚多层板制作的木框, 高度30mm, 木框底部位置为水平施工缝处, 要求木框底部刨光、平直, 安装时四角标高一致, 高差±2mm。砼浇筑时表面与木框面齐平。安装上层柱模板时, 柱模底低于水平施工缝, 并在水平施工缝处粘贴10mm宽2mm厚双面胶带, 外用水泥砂浆封堵, 以防漏浆。另外为防止此处的模板鼓模, 在处理下层砼时预留1排对拉螺栓, 以便很好地锁住上层的模板的下口, 加强竹胶板与砼表面的密封性能, 减少跑浆、漏浆现象, 保证新老砼结合处接茬平齐、美观。

(8) 梁柱交接处接头应平整, 柱与梁交接处的模板尽量使用整块模板, 梁底模板应放在柱模板之上, 以便柱模板提前拆除不损坏柱梁模板和混凝土表面。

(9) 模板拼缝处理。根据设计图纸的结构体型尺寸进行放样, 以减少模板拼缝数量, 拼缝要有一定规律, 同时要考虑材料充分利用。模板拼缝部位要贴上双面海绵胶带压紧, 待模板加固校正完毕后, 为防止拼缝部位出现漏浆现象, 拼缝部位再打上木工胶进行封闭, 确保拆模后砼面蝉缝清晰而不泛沙。

3.3 钢筋工程

由于主厂房框架钢筋密集, 为确保混凝土浇注质量, 要适当对柱子箍筋弯钩角度调整, 梁柱交接部位要事先用钢锲撑开若干部位, 以利混凝土下料和振捣。钢筋绑扎时采用塑料垫块来控制砼的保护层厚度。框架梁底钢筋保护层也采用定制的塑料垫块。绑扎扎丝应无锈, 所有扎丝要一律按到梁柱内侧, 留有足够保护层, 防止以后扎丝锈蚀, 影响混凝土外观质量。钢筋原材要注意防锈, 进场不要过早, 钢筋下料、配制也不宜过早, 尤其是框架梁的钢筋, 防止在钢筋绑扎之前就过早锈蚀。每层结构的施工应速战速决, 减少钢筋外露的时间。框架柱梁钢筋绑扎的时间较长, 中间难免会遇到阴雨天气, 梁钢筋锈水淋到梁底上使混凝土表面产生锈斑, 为防止锈斑的产生在钢筋绑扎完毕后, 用高压水枪对梁底进行清理。清除梁底上的锈水保证梁底混凝土不被污染, 达到清水混凝土工艺要求。

3.4 预埋件工程

预埋件的制作全部在加工厂按设计图纸规格下料制作, 表面进行调平调直, 并用手提砂轮机磨平毛刺, 用φ8.5mm的钻头钻孔, 根据埋件尺寸的大小, 钻孔一般为4~8个不等, 用φ8mm的螺丝固定在模板上, 安装时必须使预埋件表面紧贴模板面, 保证拆模后, 预埋件与混凝土表面平整。预埋件安装前在内场应刷一遍防锈漆, 拆除模板后须及时做好埋件的二次防腐工作。模板拆除后用角向磨光机将四角固定螺栓磨至埋件平, 用透明胶带沿埋件四周贴好后在刷油漆, 可以避免油漆污染混凝土面并且可以保证油漆涂刷厚线条顺直。

3.5 混凝土工程

混凝土表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面混凝土的一个显著特征, 如何防止混凝土表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要:第一, 涉及到混凝土配合比问题, 使用同厂家、同品牌、同批号的水泥, 搅拌混凝土必须严格按配合比施工, 材料计量应准确;第二, 外加剂的选用也很重要, 部分外加剂的掺入可能对混凝土外观颜色造成一定程度的影响, 故混凝土配合比确定后, 在施工正式工程前, 要做一些样板柱, 若有问题, 配合比还可做适当变动与调整;第三, 掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长, 使之充分搅拌均匀, 充分溶合;第四, 混凝土在保证振捣密实的情况下, 不宜长时间振捣和重复振捣, 以免造成混凝土分层离析, 致使混凝土表面颜色不一致, 若因砼表面浮浆较厚, 可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法, 避免表面一层混凝土与下部混凝土颜色不一致;第五, 在不影响周转材料使用的情况下, 尽量晚拆模板, 一方面使砼在模板内充分养护, 防止水分过早散失, 另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至混凝土表面, 造成污染, 影响观感, 当然砼养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法, 利用混凝土表面蒸凝水自然养护。

3.6 成品保护

施工中, 严禁用任何物体冲击模板, 以保证模板牢固、不变形。拆模时柱子砼强度必须达到50%强度以上方可进行, 梁底模板必须在砼强度达到100%后拆除。

上层楼板在未施工完砼之前严禁拆除柱模, 钢管、模板拆除应自上而下依次进行。模板在拆除时不得野蛮施工, 严禁硬翘、硬砸等手段进行拆模。防止砼角棱被损伤、破坏。

特别注意上层砼浇筑时灰浆或者养护用水对下部砼的污染。为减少楼板向下流水, 在每一层楼板施工完毕后, 上层砼浇筑之前, 在楼板四周用水泥砂浆做50*50防水带, 以减少对下部砼的污染。

未经保护的砼, 严禁进行其它工序的施工。

拆除模板时严禁使用钢筋撬棍, 一律使用木撬棍, 防止钢筋撬棍损伤模板及混凝土表面。模板拆除后, 柱子与梁用塑料薄膜包裹起来, 对施工其它作业时容易碰到的拐角用角钢护角。浇筑上一层混凝土时下层梁、柱混凝土应用塑料布包裹保护。严禁使用掉色的棉毯或其它材料。

4 结语

通过以上施工方法及严格的过程控制, 主厂房清水混凝土框架可以达到较好的效果。当然, 清水混凝土施工工艺仍然还有不少先进的做法, 希望通过本文能够给业内人士提供一些借鉴和参考, 期待清水混凝土施工工艺进一步提高, 从而涌现镜面混凝土的推广。

清水混凝土厂房施工论文 篇2

随着高层建筑的发展，现浇钢筋混凝土结构所占比重日渐增多。提高现浇混凝土工程质量进而达到清水混凝土的效果，不仅有利于简化施工，降低成本，加快工程进度，而且也可大大减少工程使用后的维修工作量，降低维修费用。工程概况

中航货运中心工程建筑面积28200m2，建筑平面呈矩形，长132.80m，宽77.20m，最高32.60m，由Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ段组成。I段为综合楼，Ⅱ段为仓库，Ⅲ段为附属房。其中Ⅱ段建筑面积2l616m2，为3层框架剪力墙结构，柱距为6m×12m，层高7.5m、8.5m、9.5m，局部设有夹层和剪力墙；柱断面为500mm×600~1000mm；现浇楼面由主梁、次梁和140mm厚的板组成；主梁为断面400mm×1200mm、长60m的5跨连续预应力梁，次梁断面250mm×600~800mm，间距2m，与主梁正交。Ⅱ段柱混凝土量约1000m3，模板面积约5000m2；现浇梁板混凝土量约2000m3，模板面积约20000m2；剪力墙等模板面积约1000m2。

经研究论证，确定该工程Ⅱ段结构为清水混凝土。为此确定了以模板设计为中心，以测量放线为先导，以解决梁柱接头方正和混凝土表面平整光滑为突破口的施工方案，并针对放线、钢筋、模板和混凝土4个环节有所侧重地采取一系列的技术措施和管理措施。测量放线

如果说要取得全部混凝土表面平整光滑的清水效果比较困难，那么要实现全部框架柱（包括剪力墙）的行列通顺、位置精确，从而确保整体结构不抹灰则更加困难。结构整体效果要通过施工的各道工序来保证，测量放线作为先导工序应贯穿于各施工环节。本工程放线时打破传统惯例，以确保各工序施工精度为原则，凡为保证精度需要提供的基准线都及时给出，凡有关工序需要配合的检测都及时予以满足。例如，在梁板混凝土浇筑前，增加了对模板钢筋位置的放线检测。此外，为保证测量放线自身的精度，施工现场测量人员须经挑选并通过培训，在放线工作中正确合理使用仪器和钢尺，按规定校验仪器，检定钢尺，从而保证了测量放线工作顺利进行。钢筋工程

要保证框架结构柱的行列通顺一致，位置精确，首先要保证钢筋位置准确，不位移。严格控制钢筋配料尺寸

为使配制的各种钢筋和箍筋平直、方正和弯钩准确，首先要严把配料关，派有经验的人员负责，实行定期和不定期抽验，对不合格者责令返工并扣回所用工日。由于落实了奖罚措施，保证了钢筋加工质量。

钢筋接头和绑扎

为保证搭接范围内的钢筋密度不增加，以便混凝土浇筑并节省钢材，采用了钢筋气压焊接头，绑扎钢筋火烧丝的多余部分要求向构件内侧弯，以免因露在外边形成锈斑。

防止钢筋位置位移

钢筋位移是钢筋工程的通病，也是清水混凝土施工中应重点解决的问题，该工程采取了几项相应措施。

确保钢筋生根位置准确：费柱位找中找方，并找出主筋排距，将其与基础底板钢绑扎并电焊固定。然后采取在其四角加焊Φ18斜撑的加固方法，以保证主筋位置精确和不移动。防止浇筑混凝土时柱筋移位：柱筋绑扎前，应调至准确位置，做到上下垂直。绑扎成型经检查合格后，将每根骨架的上、中、下绑3道箍筋并与主筋焊牢，以增强骨架的整体性。然后将骨架四角焊L形钢筋垫（选用与保护层厚度相同的Φ25钢筋弯曲90。制成），浇混凝土时此钢筋垫与模板挤住，不仅保证了主筋位置准确，也保证了保护层厚度准确。

确保剪力墙钢筋位置准确：剪力墙两片钢筋之间焊井字支架连为一体，支架用尘14钢筋焊成，支架间距1m，按梅花形布置，以保证墙体钢筋位置准确。

各工种密切配合，保证钢筋位置准确：浇筑混凝土过程中，放线工、钢筋工、木工各负其责，发现异常随时校正。并制定出针对浇筑偏向一侧和吊物碰撞钢筋的惩罚规定。模板工程

为实现清水混凝土目标，减少模板投入，针对不同的结构部位设计不同类型的模板，并尽量设计成大块模板以更好地体现清水效果。另外，还从模板的安装、拆除和维修等各方面采取措施保证清水混凝土效果。

模板设计 1.柱模

部分现浇柱带牛腿，为简化施工和减少模板种类，经与设计单位商定改为钢牛腿（后焊），这样全部柱均为矩形断面。柱模采用两件L形钢模拼接而成，柱模断面如图3-12-1所示。柱模的定位和校正采用软拉撑，即在柱模四角拉钢丝绳，每角上部和中部拉2道，共拉8道钢丝绳，钢丝绳下端紧固在楼板上预埋的φ25钢筋上，钢丝绳通过加在工面的花篮螺栓校正和紧固。为保证柱模根部不移位，预先在柱周围楼板上埋φ25钢筋，用以卡l00×100术方、垫楔子锁牢模板根部。根据柱断面尺寸配制柱模，两种不同断面尺寸的柱，采用活接方式（图3-l2-l），模板高度先按1层柱高设计，待1层柱施工完毕后依照3层的柱高尺寸改制模极供2层及3层两种不同高度柱施工用。每种柱模配2~6套，周转使用，设计柱模时结合浇筑工艺要求，充分保证其强度、刚度。为保证万无一失，先做出1套柱模，浇筑混凝土并通过强振试验，然后再加工制作。在工地自行制造土胎具，用手工焊接方法，尽量使用旧料焊制出满足清水混凝土要求的柱钢模板。

2.剪力墙模板

标高±0.000以上剪力墙（包括电梯间）模板均采用钢大模，使用大螺栓拉接。由于墙体高，模板高度不够，支模分2次或3次进行。为保证剪力墙上下顺通平整，达到不抹灰的要求，模板上下连接部位支模如图3-12-2所示，模板上下夹紧，严格靠吊垂直，以保证精度。剪力墙模板全部使用旧钢大模改制，依据自行制定的清水混凝土质量标准控制板面平整度和垂直及凹凸。

3.梁板模板

主梁、次梁、顶板模板均采用钢框胶合板模板，按散支散拆方式设计。为发挥钢框胶合板模板重量轻、刚度好的优势，尽量设计为大规格板面。结合工期要求和尽量少投入梁板模板的原则，采取快节奏小步距流水施工，每层按8个流水段，每段2~3条轴线，共配6条轴线模板（约1/3层），梁板配模如图2-l2-

3、图2-12-4所示。

模板支撑系统使用门形脚手架拼搭而成，经计算后确定支搭方案。为加快门形脚手架的周转，设计了快拆体系，即主梁每跨单独设一组可调钢管架，用以取代门形脚手架，使其提早拆除，可调钢管架一直保留到主梁预应力钢筋张拉完毕。

4.梁柱接头及梁板转角部位定型角模 框架结构梁柱接头、梁板转角部位的混凝土往往不方不正，凹凸不平，成为薄弱环节，而模板选用往往是关键所在。该工程用钢板制作了定型角模，梁板转角、主次梁交接处均采用定型角模，进一步保证了混凝土的外观效果。

模板的安装、拆除和维修

为取得清水混凝土质量效果，加强对模板尤其是钢框胶合板模板的施工管理是很重要的。安装模板应严格按模板图进行，对号入座，定点使用，操作工人实行模板承包，从上一段拆下的模板要及时转移到下一段的相同部位安装。拆模按支模的倒顺序进行，强调保护板面，严禁使用大锤，严禁用撬棍强行砸撬模板。因该工程楼层高，拆下的模板用绳系住吊下并及时运离现场，然后清理残渣污物，将损伤模板挑出及时修理。钢框胶合板板面的轻微划痕要用特制腻子嵌平磨光，模板表面的较重损伤处钉铁皮找平并刮腻子，对已形成孔洞者，可将孔洞切割整齐后粘补同样大小的覆膜胶合板，然后用腻子找平。对于大面积损伤的模板，可翻转至另一面使用。模板经检修后涂刷隔离剂备用。混凝土工程

清水混凝土不仅要保证结构设计所要求的强度，而且要有良好的外观效果，特别是像该工程这样的高柱密梁，要取得表面均匀一致的效果，必须精心施工，为此可从混凝土配合比、振捣养护措施和管理工作几方面加以保证。

混凝土配制

清水混凝土要求颜色一致，因此规定选用同一厂家、标号、品种的水泥，使用颜色纯正、安定性和强度好的普通硅酸盐水泥；砂石也都按规定选用合格材料；掺外加剂不仅可改善混凝土的施工性能，提高早期强度，而且有利于提高混凝土内在质量和外观效果，因此混凝土均掺入不同种类外加剂（外加剂分常温、低温和冬季施工用共3种）。

混凝土浇捣

l.混凝土浇筑前用空压机清吹模板内部，清理干净后方允许浇筑。

2.浇筑墙、柱混凝土时应使用串筒，下料要均匀，以免侧偏冲击钢筋或造成混凝土离析。采用2根ø70棒同时振捣，振捣时要掌握间距、厚度，控制时间。墙柱根部先浇同标号减石砂浆，顶部浇筑时加入适量的洗净石子，这样既可保证墙柱根部和顶部的强度，又可保证材质的均匀一致。

3.现场实行振捣手聘任制，经过应知应会考核合格的振捣手，发给聘书后方可上岗振捣。振捣手定岗承包，奖罚分明。大规模浇筑混凝土前先做样板，并请质量管理和监督人员品评，提出意见，确定标准后方能正式施工。

4.加强混凝土养护，尤其是早期养护，设专人保持混凝土初期湿润状态。清水混凝土内控质量标准

混凝土表面平整、洁净、颜色均匀一致，无明显气泡。不得有蜂窝、麻面、漏筋、夹渣、粉化。不得有凹凸不平，缺棱掉角。棱角方正，顺通一致。

表面平整度、阴阳角垂直度、阴阳角方正允许偏差均为2mm，立面垂直度允许偏差3mm。技术经济效果分析

一般框架结构工程需经剔凿抹灰后方可作装饰面层，而抹灰面经长年使用后难免发生空鼓、裂缝、脱落，这类情况一旦发生，维修的工作量很大，尤其对该工程这样楼层很高的仓库维修更为困难。中航货运中心工程实现清水混凝土，取消了抹灰，对减少维修工作量和维修费用十分有利。

该工程模板收入69万元，各类模板加工共支出77万元，模板支出略高于收入。但是由于实现了清水混凝土，取消抹灰工作量约50000m2，按常规经验估计类似规模框架结构，共需剔凿及抹灰费用约9.3万元，并且需配合搭设超高架子，费用约16.5万元。因此综合比较有一定经济效益。由于该工程楼层高，超高架子搭设困难，施工操作垂直运输也很困难，取消抹灰后装修作法改为找补腻子喷浆，采用活动平台架车施工，大大减少了装修工作量和施工费用，并加快了装修进度。

清水混凝土结构施工技术 篇3

【关键词】清水混凝土；结构；施工技术；质量

0.概述

无表面装饰的混凝土，俗称清水混凝土，在桥梁结构、道路设施、大坝和大型公共建筑的地下室、车库等工程中早已广泛应用该项技术。清水混凝土与普通混凝土并无本质区别，只是清水混凝土对模板、混凝土的浇注要求更高，以使清水混凝土达到“清水墙”的效果。由于省掉了粉饰增加了保护层厚度，混凝土结构构件的截面相应增大，而自重较普通粉饰后的混凝土并没有明显增大，提高了构件的承载能力；没有粉饰层，也就无须担心抹灰层、镶贴面层。清水混凝土工艺实际上是施工质量的一种标准，就是在施工过程中，采用特殊的施工工艺，使浇筑的混凝土构件一次成型，表面的平整度、垂直度更高。

我国现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)尚无清水混凝土的规定，大多数企业结合工程特点，制订企业的清水混凝土外观质量的内控标准，要求框架梁、板、柱轴线通直、位置准确、尺寸偏差均严于们混凝土结构工程施工及验收规范》(GB50204—92)要求。同时还要求混凝土表面平整，颜色均匀一致，没有蜂窝、麻面、露筋平渣、粉化、锈斑和明显气泡。在结构的部位无缺棱掉角，梁、柱的接头平滑方正，混凝土施工时，接缝无明显痕迹。

一般认为，清水混凝土即混凝土表面不做任何装饰，墙面光滑平整，线条流畅通顺，颜色一致，无蜂窝麻面和明显气泡，模板拼缝痕迹具有规律性。要达到以上要求，施工过程中必须在模板、钢筋、混凝土等细部作法上精益求精。

1.施工技术要点

1.1钢筋及预埋件控制

依据施工图纸进行钢筋及预埋件的制作,制作过程要求钢筋的规格、型号、尺寸符合要求,预埋件用材符合要求,特别是使用钢板类埋件、钢板型号、厚度、使用的焊条型号均应符合要求,绑扎过程中要求绑扎牢固,位置朝向正确。

1.2模板体系控制

（1）模板组拼要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性,支撑的牢固性和简便性,并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼装后的平整度。

（2）为避免混凝土浇筑期间的膨胀造成模板局部变形,模板内部设ф8 对拉钢筋或预留PVC 线管进行对拉蝴蝶扣,或者用55 mm 乘以混凝土构件宽的钢片紧固。

（3）为便于施工,近年来许多施工单位已开始大量使用竹胶模板或高强木胶合板,或定型模板,以便周转所需,竹、木制品的模板在支设时普遍使用木龙骨和钢管式支撑体系混用,模板在使用时注意接口拼缝处应平整密实。必要时拼缝用腻子嵌平,胶带纸粘贴封口。

（4）将板面杂物清理干净,涂刷无色水性脱模剂,涂刷要均匀,不得漏刷。

1.3支撑体系控制

（1）对于框架(剪) 施工,支撑体系应与模板体系设计相配套,一般宜采用整体组装式钢制定型模板并直接利用其可调支撑。

（2）针对框架柱、梁结构彼此相对独立的特点,通过横向水平支撑加强彼此之间的联系,形成一个整体,在混凝土浇筑期间还要随时检查各节点处是否位移,发现问题及时纠正。

（3）严格控制支撑体系的拆除时间和拆除顺序,侧模的拆除控制强度一般为2.5MPa,并保证其表面及棱角不受损坏;底模的拆除强度严格执行施工规范要求。

1.4清水混凝土的配合比控制

清水混凝土的配合比控制应在材料和浇筑方法允许的条件下进行,尽量采用水灰比和坍落度低的配合比,以此减少泌水的可能性,但混凝土的含气量不超过1.7% ,初凝时间在6h～8h 以内。但由于商品混凝土的普遍使用,对于泵送混凝土,坍落度一般控制在120mm±10mm 的范围内。

1.5清水混凝土浇筑控制

（1）严格执行有关规范、规章,认真落实施工技术保证措施,施工组织方案、现场组织措施。

（2）针对商品混凝土制拌地与施工点的远近距离,合理调度搅拌输送车的送料时间,根据具体施工的快慢调节输送车的车次多少,并在施工现场逐车测量混凝土的坍落度。

（3）施工时严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过30 cm ,边浇筑边振捣。

（4）振捣方法要求正确,不得漏振和过振,振捣时间也不易过长,以免产生离析。为保证工程质量可采用二次振捣法,以减少表面气泡,即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间后再振捣,而面层一般应在初振后0.5h后进行第二次振捣压面收浆。

（5）严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证深度在5m～10cm,而振捣时间以混凝土翻浆不再下沉和表面无气泡泛起为止。

1.6清水混凝土养护措施

清水混凝土的成品保护。后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面; 在混凝土交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染, 对易被碰触的部位及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。

2.清水混凝土质量通病预控及防治

为做好施工预控工作，必须认真分析清水混凝土面层可能出现的质量问题和产生的原因，从而采取有效措施避免产生质量问题。

2.1气泡、孔眼的控制及修补

气泡、孔眼主要是由于混凝土拌合料台砂过多，模板不吸水或模板表面湿润性能不良，或是混凝土振捣不足。一般对气泡、孔眼可以采用无色脱模剂，并及时进行养护控制混凝土的坍落度及和易性控制混凝土分层和布料厚度在30cm以内。

2.2黄色锈迹的预防措施

清水混凝土表面产生黄色锈迹的原因通常是由于金属绑线外露,钢筋绑扎后由于雨天未及时浇筑混凝土,锈迹遗留于模板上未清理干净,或个别区域稍有钢筋保护层偏薄等方面原因造成的,也有个别处因遗留铁钉等杂物未及时清理造成的。克服这一通病的方法是:1)对钢筋的绑扎操作工艺进行改进,采用“反向掏帮法”,将绑扣扎于结构内侧;2)雨后对钢筋及模板进行检查,将钢筋和模板上的锈迹清理干净,并将钢筋的保护层用垫块垫好;3)在浇筑混凝土前应由专人清理模板上的杂物,梁、柱接头部位,板的死角等处。

2.3清水混凝土板缝(纹) 的防治

（1）在材料上主要影响混凝土质量的因素为粗细骨料及外加剂(粉煤灰和高效减水剂) ,应严格按JGJ52-92,JGJ53-92等规定执行。

（2）在施工条件和材料许可条件下,尽可能将水灰比和坍落度控制在较小状态,具体是掺加优质粉煤灰和高效减水剂,但同时要保证坍落度、可泵性;优先选用非早强型水泥,因早强水泥水化热释放快,用水量大;在混凝土中适量掺入膨胀剂,使混凝土先膨胀用以补充混凝土收缩。

（3）混凝土浇筑前搭铺马道,避免踩压钢筋,检查钢筋及敷设线管处的保护层厚度并在施工中用钢筋插针,随时检测混凝土浇筑厚度。

（4）采用“复捣、复压”工艺,浇筑时头次振捣,大杠刮平、木抹子抹压,在初凝前1h～2h 时,进行二次振捣,用木抹子进行混凝土面收浆搓压,用铁抹子压实见光,之后立即进行塑膜覆盖。

总之，为避免出現上述质量问题，原材料及配合比、混凝土浇筑、混凝土的施工质量和装饰效果，各个工序的预控，保证清水并做到对整个施工过程踏步式、跟踪式管理，狠抓全过程。

清水混凝土施工做法 篇4

1 模板制作与安装

模板加工方案、制作水平与安装加固直接关系到混凝土成型效果。可采用定型钢模板或竹胶面模板,模板面尽量采用整板以减少模板面接缝。接缝处必须平整且接缝必须小于1 mm,局部接缝较大处满焊后用小型磨光机仔细磨平。模板必须保证足够的刚度,加固体系必须牢固可靠,均可根据具体工程计算确定。本工程桥墩柱截面为1 500 mm×1 100 mm,四角上倒150 mm×100 mm角,墩柱最高为9.05 m。模板设计总高为9.1 m,板面采用6 mm厚钢板,背面小横肋采用截面为6 mm×80 mm的钢板,竖肋采用8号槽钢,柱箍采用两根10号槽钢,间距500 mm。模板安装接缝设置在角上,用ϕ20螺杆加固。面板选用武钢生产的钢板,其表面平整,焊接后残余变形小。经2 m靠尺仔细检查偏差:平整度不大于2 mm,接缝高低差不大于1 mm。验收合格的模板运输及码放时均在平坦之处,且下垫方木。模板加工简图如图1所示。

模板脱模剂经多方选择,通过比较优质机油、专用脱模剂及变压器油的效果,发现变压器油颜色清亮,不影响混凝土外观,因此我们选用了优质变压器油作为脱模剂。在施工前将模板面清擦干净,最后一遍用毛巾细细擦拭,然后分两遍将变压器油均匀地涂刷于模板面。模板缝用单面胶条贴严密,模板底四周用砂浆堵实并堆围以防漏浆。

模板比较高,安装后固定难度较大。施工前项目部预制了8个重达1 t的素混凝土块,每边两块,上面预埋拉环。模板位置固定后用倒链对称拉结模板上部,调整模板位置及垂直度。模板固定完成后根部用水泥砂浆堆围堵缝,以防止底部漏浆烂根。

2 混凝土配制与浇筑

墩柱内箍筋较密,无法采用串筒浇筑混凝土,也无法派人到浇筑面观察混凝土浇筑与振捣情况。因此项目部决定采用泵送预拌混凝土。经试配合格的混凝土材料中途不得改变,骨料中含泥量严格控制,粉煤灰的掺量严格控制在10%之内,适当掺减水剂与泵送剂,不得掺引气剂,以防止混凝土表面气泡过多。到施工现场混凝土坍落度在160 mm～180 mm之间,1 h内坍落度损失控制在40 mm以内。

成型后混凝土面可在灰白色与青色间,具体按建设方与监理的要求。本工程建设方要求混凝土颜色为藏青色。混凝土的颜色主要由水泥与粉煤灰控制,我方选用的是“冀东”牌水泥,粉煤灰选用“元宝山”牌Ⅰ级粉煤灰。经多次试配后混凝土颜色达到建设方的要求。

混凝土出场与运输采用“路条制”,在施工前派人到搅拌站现场监督,每车混凝土到场司机必须手持路条,上面有混凝土标号、浇筑部位、出厂时间、出厂坍落度及司机姓名。到现场后由试验员对路条进行签收,以控制混凝土运输中是否正常,然后对混凝土进行和易性及坍落度检验,合格后方可施工。

泵送混凝土时泵管必须伸入模板内,以保证混凝土下落高度不超过2.0 m,水泥浆不会溅在模板面上形成麻面。浇筑时严格按400 mm～500 mm分层浇筑,每层固定16个振捣点,四支振捣棒同时施工,每个振捣棒负责4个点。施工前经多次模拟试验,振捣棒长度为10 m时影响振捣效果,必须将常规振捣时间适当延长5 s,定为25 s～30 s时效果比较好,能有效地防止混凝土过振或欠振,表面不会产生麻面或蜂窝;同时将100 W防爆灯伸到浇筑面上,观察混凝土振捣情况。施工时另派两人在模板外用橡皮锤不断敲击浇筑层模板,以便将附着在模板面上的小气泡赶出来。每层混凝土量约为0.7 m3,每车混凝土尽量在0.5 h之内浇完,以免时间太长坍落度损失过大导致上下层混凝土颜色不一致。因此从实际情况出发,我方要求搅拌站每35 min发一车,且每车混凝土量不超过4 m3,以保证每车混凝土既能连续浇筑,施工时间又不超过40 min。

3 拆模

模板的拆卸用汽车吊进行,拆模必须在同条件混凝土试件强度达到20 MPa后方可进行,并不得野蛮施工。从上往下将螺杆全部松开,再将两片模板慢慢地吊出来,同时安排三人扶模板,防止其大幅度地摇晃碰到墩柱而导致边角被破坏。拆下来的模板平放好,立即进行板面与板背面的清理,刷好脱模剂后待用。

4 混凝土表面防裂纹措施

墩柱混凝土设计标号为C40,施工坍落度较大,表面容易产生收缩裂纹。项目部主要采取以下控制措施:

1)钢筋保护层控制:如果钢筋保护层过大,外围素混凝土层就厚,表面容易出现干缩裂缝。钢筋绑扎前将预留钢筋位置调整到位,绑扎完成后在墩柱上部预留钢筋上设置定位卡,定位卡作用范围正好为墩柱截面。既能保证所有主筋的位置又能起到顶模撑的作用,并且在墩柱骨架中间弯曲时可以将倒链固定在钢模板后将骨架拉直,保证每边保护层偏差在规范允许范围内。

2)在拆完模板后立即浇水养护,在表面湿润的情况下用塑料套将墩柱套严,并将上下口封严密。随时安排人补充养护水,保持混凝土面湿润且塑料套中有凝结的水珠,养护期不得小于14 d。

5 其他保证措施

清水混凝土表面不得有污染物,要求所有绑扎丝头必须朝内弯到墩柱钢筋骨架内,以防铁丝出现在混凝土表面或在表面生成锈点。模板中间不得设置顶模撑及钢筋保护层垫块,防止拆模后其端头出现在混凝土表面。

在支模板前必须搭设脚手架,以保证模板安装、混凝土浇筑及模板拆除。施工属高空作业,并且有临时用电,因此必须在作业前对工人进行现场安全教育,加强施工安全防护,保证施工安全。

在以后的盖梁、各项工序中,应有专门的成品保护措施,以防止墩柱表面混凝土被污染而影响清水效果。

6 项目管理

项目部各管理人员必须有精品意识,人人参与质量管理,有明确的质量责任。确定质量控制点:模板加工、模板安装、混凝土质量及施工工艺四个方面。项目经理为质量第一责任人,项目总工程师负责质量过程控制,将每个环节都安排专人负责,各个环节由总工负责进行协调。

注意模板的成品保护与保养。必须进行施工前模拟性施工,让工人熟悉操作流程、操作的特点与控制方法,将有可能出现的工艺问题预先解决。施工时加强现场过程控制,从混凝土配比、进场到拆模完成,每道工序都有人监控。特别是混凝土,必须派人对每车混凝土进行检查坍落度、和易性与颜色;质检员在现场监督工人:振捣棒上画线控制每层浇筑厚度,不漏点,不欠振、过振。

安排专人在现场调度,及时处理工程中再现的意外情况。尽量安排上午进行混凝土浇筑,避开上下班高峰以防堵车,保证混凝土按现场要求进场和进场质量;必须使用功率较大的泵车泵送,实际施工过程中混凝土坍落度损失控制很难特别精确,有几车混凝土坍落度在0.5 h内损失达50 mm,只有110 mm。保证材料、人员、水电及机械的配套。将施工质量与管理人员的利益挂钩,奖优罚劣。

7 结语

本标段桥墩柱混凝土成型后颜色均匀一致,表面无较大的或密集的气泡,无过振、欠振、漏振及烂根现象。从观感、检查的数据来看,均达到优良工程标准,被评为样板工程,取得了良好的效果。

参考文献

清水饰面混凝土挑檐施工技术 篇5

【关键词】清水饰面混凝土；挑檐；设计施工；技术方法

在某机场的建筑工程的设计施工中，为了达到美观经济的效果，设计人员采用了部分建筑结构使用清水混凝土的施工方案。其中使用这一方案的建筑土地面积有5.2万m2，大部分都分布在一楼大厅的外挑檐与车辆通道处；二楼的外挑檐处、顶板处、梁柱部位等；以及三楼的柱子部位。在这些结构部位，使用清水混凝土进行施工的最大难点就是在挑檐施工部位。本工程中一共有两处挑檐，一处为首层所有外围挑檐，用以支撑机场外围的2层玻璃幕墙，挑檐均是直线；另一处在二层的核心区服务岛的顶板外围处，挑檐都为折线。以下本文就结合实际的对施工情况，来探讨这两部分挑檐的施工技术方法。

1.施工质量要求

基于清水混凝土的饰面效果，要求其在施工中不但要能保证混凝土的强度和稳定性能够达到技术要求，还要求混凝土的表面不得出现裂缝、麻面、露筋、蜂窝、气泡等质量缺陷，必须要保证表面的光滑平整度，以实现良好的饰面效果。在具体来讲，要求混凝土施工时表面不得有灰浆渗漏的现象，不得出现面积超过20mm2的气泡，即使是不大于20mm2，也没平米也得超过3个。另外，清水混凝土的结构表面平整度必须要控制在一定范围内，一般误差允许范围是1mm；表面必须要保持清洁，不得有污染物或是锈斑等影响美观性的问题，混凝土的外观看起来也不得有明显色差。这些都是清水饰面混凝土施工的基本质量要求。

2.挑檐造型设计

首层梁为梯形截面，阴阳角做小圆弧抹角，阴角圆弧半径为75 mm.阳角圆弧半径15mm；梁底模板拼缝处设置20imm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm，挑檐外侧向内125mm处做20mm深梯形槽。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

首层挑檐在南指廊和两翼呈直线形；在核心区东、西及北侧呈弧形，半径分别为432m及180m，分格宽度分别为0.455°及1.021°。

2层梁为梯形截面，阴角做小圆弧抹角，圆弧半径为75mm，阳角做直线切角，尺寸为20mmx20mm；梁底模板拼缝处设置20mm深梯形槽。挑檐下阳角做小圆弧抹角，圆弧半径15mm。沿长向每隔一定距离允许设置一道模板拼缝，横向范围内不允许设置模板拼缝。

3.挑檐模板设计

根据混凝土挑檐圆弧角、梯形槽以及直线切角的造型设计要求。采用硬质木线与18 mm厚优质覆膜多层板作为挑檐部分的模板；在挑檐模板上铺设地板革以消除模板拼缝，从而达到挑檐横向范围内不出现拼缝的要求。

3.1首层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆膜多层板，线条采用硬质松木木线，包括阴角的75mm圆弧l号木线、阳角的15mm圆弧2号木线、梯形线槽的3号木线。其中与混凝土相接触的3号线条刷模板漆两遍，1号、2号木线由于上面覆盖地板革，因此可不做处理。模板与木线条现场随拼。

3.2二层挑檐模板设计

根据设计对挑檐部分模板的要求，平模板采用18mm厚覆模多层板，线条采用硬质松木木线。包括阴角的75mm圆弧l号木线、梁阳角直线切角的2号木线、挑檐外侧阳角的15mm圆弧3号木线、梯形线槽的4号木线。其中与混凝土相接触的2号、3号、4号木线先刷模板漆两遍，晾干后使用。施工时采用平板、线条现场拼装达到设计对混凝土外观造型的要求。根据设计要求木线与平面模板的拼缝不得出现。因此，在施工中通过刷模板漆在木线条与木模板拼接处形成覆膜消除拼缝。

4.模板施工

4.1首层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系—铺设主、次龙骨及底模一安装圆弧角木线—处理模板拼缝—涂胶、贴面一弹梯形槽中心线、安装木线—放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层一浇筑混凝土。

4.2二层挑檐模板施工

施工工艺：支设碗扣架模板支撑体系一铺设梁底模板—安装梁直线切角木线（2号木线）、支梁侧模板—安装梁圆弧角木线（1号木线） —挑檐板模板安装及3号木线安装—梁圆弧角木线处刷模板漆并晾干叶安装梯形槽装饰木线（4号木线） —放置垫块—铺放面层保护层—绑扎钢筋—撤除面层保护层—检查、修补面层—浇筑混凝土。

根据建筑要求.挑檐梁阳角需做20mmx20mm切角，为保证切角施工质量，施工中定制木线条。

定型木线使用2号木线，木线使用前必须先刷模板漆两道，模板漆为透明无色，待木线干透后使用，保证木线处混凝土颜色一致。挑檐梁圆弧角用定制弧线方木（1号木线），现场拼装达到设计要求，弧形方木进场后先刷一遍模板漆晾干，待现场拼装形成圆弧效果后，为消除方木与模板的拼缝再刷一遍模板漆，在模板与方木拼装处形成覆膜，消除拼缝。

5.挑檐清水混凝土施工

5.1放置垫块、铺设保护层

由于地板革表面容易受到损伤。垫块放置采用直线形布置，水平间距600mm，以便于保护层的放置和撤除。垫块应选择细石混凝土垫块。规格为40mmx40mmx钢筋保护层厚度，颜色应尽量保持与浇筑完成后的混凝土颜色一致。垫块选择侧面带火烧丝。与底部钢筋绑扎牢固，避免撤除保护层时，将垫块碰乱。

5.2清水饰面混凝土挑檐混凝土施工及养护

在进行清水混凝土的浇筑施工时，首先要从其与普通混凝土连接的部位开始浇筑，并沿着设计中要求的方向连续浇筑，中间不得中断，以免造成施工缝，影响清水混凝土的饰面效果。需要注意在浇筑清水饰面混凝土时，速度要稍微加快，这是为了防止普通的混凝土混入，引起结构表面出现色差，影响到饰面效果。

本工程中，施工人员决定采用由内到外的浇筑方式，并沿着板的方向进行浇筑，并将浇筑分成两层浇筑，每层为200mm。另外为了减少垫块在板底的痕迹，可以在第一层混凝土的浇筑振捣中，将板的钢筋提起一点，约10-20mm即可。

在振捣作业中，必须要使用专业正规的振捣器，并派有操作经验的施工人员进行振捣。并设定人员专门检查浇筑厚度，也可以同时用木槌对模板进行敲击，这样能够更好的保证浇筑质量。但是在振捣中需要注意不要触及模板或钢筋，或者预埋件等原有物体，以免影响混凝土的整体结构质量。

当混凝土浇筑完毕后，就要对其进行养护施工。养护开始的时间必须要控制在12h之内，可以采用覆盖稻草或薄膜的方式来进行保湿养护，养护的时间最少要两周。当用薄膜进行养护时，要确保薄膜布的完整和密闭，必须要将所有的混凝土进行全面覆盖，以确保养护起到应有的效果。 （下转第336页）

（上接第334页）6.完成效果

在本工程中的挑檐清水饰面混凝土施工中，由于没有使用钢模板或玻璃钢模板。而是使用地板革、聚合物塑料皮、多层板，从而在费用上节省成本大约1/3，在施工过程中由于加强了管理。使得混凝土成型后的效果达到了设计的要求。因此，有效降低了混凝土结构的处理费用和相应的人工费用、材料费用，缩短了工期。

本工程清水饰面混凝土施工从完毕至今的两年多时间里，经过设计和业主的现场检验，经过模板、混凝土等专家到现场检验。对施工完成的清水饰面混凝土的表面观感给予了极高的评价，顺利通过相关质量检查。 [科]

【参考文献】

[1]张峰，曹培文.清水饰面混凝土施工技术探讨[J].福建建材，2008（06）.

清水混凝土墙施工工艺 篇6

1.1 模板施工工艺

1.1.1 模板设计、加工

根据清水砼墙的设计高度13m、长度34.6m、厚度0.5m、设计对墙面蝉缝、明缝的要求, 墙面模板采用用厚度为12mm, 1220×2440mm的覆膜竹胶板进行拼装, 光面竹胶板具有强度高, 韧性好, 表面光滑、幅面宽、拼缝少、容易脱模等特性。

1.1.2 模板安装

在基础砼浇筑完毕, 基础顶的砼高程要进行严格控制, 以确保上墙体模板的水平。模板垂直度的控制是关键工序, 每块模板固定前要严格控制。模板在脚手架上的垂直运输采用手葫芦, 水平运输采用人工搬运。模板在搬运过程中要对使用面进行保护, 确保不被损伤。为保证模板与模板间不漏浆, 在模板的缝中贴双面胶, 保证两块模板间连续紧密。模板安装前要擦试干净, 在表面均匀涂上脱模剂。

1.1.3 模板的对拉螺栓布置

采用对拉螺栓加固, 穿墙套筒要加定位堵头以保证穿墙孔眼的位置严密, 防止漏浆, 穿墙套管强度要足够定位模板间距, 抵抗新浇筑混凝土液态压力而不产生与模板间隙过大而漏浆的现象。

1.2 明缝施工工艺

明缝是对清水混凝土整体表面进行分块处理, 从而达到建筑结构与外观装饰艺术统一的建造技术。施工缝应与每设一道水平明缝想吻合。明缝的设计尺寸2*1cm, 安装模板时固定在竹胶板上, 明缝要求线条顺直、平整光滑, 在混凝土施工时以附在模板上的嵌明缝条而形成。为选择合适的嵌条材料, 我们综合比较了木条、不锈钢条、塑料条等几种材料, 最后决定选用质量性能较好、便于安拆的塑料条。为便于明缝条的脱离, 将明缝条加工成斜角企口状, 并在明缝条表面涂抹脱模剂或黄油。

1.3 禅缝施工工艺

禅缝是在清水混凝土表面精心设计的有规则的装饰线条, 可表现出规律和韵感之美, 由模板拼缝形成, 它比明缝更进一步地对表面进行分割及装饰。必须综合考虑模板的规格、施工安排、饰面效果等。模板拼缝不严密、模板侧边不平整、相邻模板厚度不一致等问题都会造成拼接缝处漏浆或错台, 影响禅缝观感质量。

1.4 清水砼浇筑

浇筑前做好计划和协调准备工作, 选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥和矿渣水泥, 且水泥的等级不低于42.5级, 在整个墙体施工中水泥应为同一厂家, 同一品种, 同一强度等级, 同一批号, 才能保证混凝土表面观感一致, 质感自然。必须严格控制好预拌混凝土的质量, 保证混凝土性能的均一性。混凝土必须连续浇筑, 施工缝须留设在明缝处, 避免因产生施工冷缝而影响混凝土的观感质量。掌握好混凝土振捣时间, 以混凝土表面呈现均匀的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡已上冒时为止。为减少混凝土表面气泡, 宜采用二次振捣工艺, 第一次在混凝土浇筑入模振捣, 第二次在第二层混凝土浇筑前再进行, 顶层混凝土一般在0.5h后进行二次振捣。

1.5 清水混凝土的养护

混凝土在同条件下的试件强度达到3MPa (冬期不小于4MPa) 时拆模。拆模后应及时养护, 以减少混凝土表面出现色差、收缩裂缝等现象。清水混凝土常采取覆盖塑料薄膜或阻燃草帘并与洒水养护相结合的方法, 拆模前和养护过程中均应经常洒水保持湿润, 养护时间不少于7d。冬期施工时若不能洒水养护, 可采用涂刷养护剂与塑料薄膜、阻燃草帘相结合的养护方法, 养护时间不少于14d。

1.6 清水混凝土的成品保护

后续工序施工时, 要注意对清水混凝土的保护, 不得碰撞及污染混凝土表面。在混凝土交工前, 用塑料薄膜保护外墙, 以防污染。对易被碰触的阳角部位处, 拆模后可钉薄木条或粘贴硬塑料条加以保护。另外还要加强教育, 避免人为污染或损坏。

1.7 清水混凝土表面修复

一般的观感缺陷可以不予修补, 确需修补时, 应遵循以下原则:修补应针对不同部位及不同状况的缺陷而采取有针对性的不同修补方法, 修补腻子的颜色应与清水混凝土基本相同, 修补时要注意对清水混凝土成品的保护, 修补后应及时洒水养护。

1.8 对拉螺栓孔封堵

对拉螺栓孔封堵采用掺有外加剂和掺合料的补偿收缩水泥砂浆, 封堵水泥砂浆应限位在凹进墙面3mm处, 砂浆的颜色与清水饰面混凝土颜色接近。具体操作如下。

(1) 清理螺栓孔, 并洒水润湿。

(2) 用特制堵头堵住墙外侧, 用颜色稍深的补偿收缩砂浆从墙内侧向孔里灌浆至孔深, 用平头钢筋捣实。

(3) 再灌补偿收缩砂浆至与内墙面平, 要求孔眼平整。

(4) 砂浆终凝后喷水养护7d。

2 清水混凝土技术要求

2.l表面质量要求

(1) 颜色:混凝土颜色基本一致, 距离墙面5m看不到明显色差。 (2) 裂缝:表面无明显裂缝, 不得出现宽度大于0.2mm或长50mm以上的裂缝。 (3) 气泡:混凝土表面的气泡要保持均匀、细小, 表面气泡直径不大于3mm, 深度不大于2mm, 每m2表面的气泡面积小于150mm2。 (4) 平整度:要求达到高级抹灰的质量验收标准, 允许偏差不大于2mm。 (5) 光洁度:脱模后表面平整光滑, 色泽均匀, 无油迹、锈斑、粉化物, 无流淌和冲刷痕迹。 (6) 观感缺陷:无漏浆、跑模和胀模造成的缺陷, 无错台, 无冷缝或夹杂物, 无蜂窝、麻面、孔洞及露筋, 无剔凿或涂刷修补处理痕迹。

2.2 装饰效果要求

(1) 墙面明缝、禅缝要求表现出线条的规律和韵感, 平缝应形成首尾连接的水平横缝。线条要求平整、顺直、光滑、均匀, 整体建筑中明缝、禅缝的交圈, 允许偏差不大于5mm。 (2) 对拉螺栓孔的大小要求与整体饰面效果相协调, 孔眼完整光滑, 纵横方向应等距均匀排列。对拉螺栓孔直径不大于35mm, 孔洞封堵密实平整, 颜色基本与墙面一致, 从而形成完整的装饰效果。

3 施工注意事项

3.1 正常施工的注意事项

(1) 在同一视觉范围内的混凝土应尽可能做到强度等级统一, 以免影响饰面效果。 (2) 模板可采用质量、性能好的多层覆膜竹胶板。 (3) 为控制表面裂缝, 应尽量选用小直径钢筋, 从而减小钢筋间距。

3.2 冬期施工注意事项

(1) 优先选用普通硅酸盐水泥, 水泥的含碱量要低。在混凝土中掺入防冻剂时, 应避免与前期浇筑混凝土产生色差。混凝土搅拌时间比常温时应延长50%左右, 保证混凝土拌合物出机温度不低于15℃。 (2) 加强混凝土运输过程中的保温, 保证混凝土入模温度不低于10℃, 以免新浇混凝土冷却过快, 影响早期强度增长和观感质量。 (3) 做好同条件下试件的留置和混凝土的测温工作。随时掌握混凝土的内部温度, 根据温度变化情况及时采取防护措施。

摘要：清水混凝土 (As-cast Finish Concrete/BareConcrete) 又称装饰混凝土, 因其极具装饰效果而得名。它属于一次浇注成型, 不做任何外装饰, 直接由结构主体混凝土本身的肌理、质感和精心设计施工的明缝、禅缝和对拉螺栓孔等组合而形成的一种自然状态装饰面。通过我施工的工程事例, 浅谈一下清水混凝土墙施工工艺。

清水混凝土施工质量控制 篇7

市场经济带动了各行各业的创新意识, 而随着科技进步和人们审美意识的不断增强, 对混凝土外观质量的要求也越来越高。清水混凝土是近年来发展起来的一项新技术, “内实外光”已经作为混凝土工程“刨精品工程”的重要指标, 且减少抹灰装饰工艺、降低造价, 清水混凝土施工只要管理到位是可以达到质量要求的。

2 清水混凝土的定义

目前, 我国的建筑施工规范对清水混凝土没有明确的定义和质量标准, 根据有关资料及工程经验, 一般是指:一次成型, 不做任何外表装饰, 直接采用混凝土的自然色作为饰面的人造石材。就外观而言, 混凝土的表面平整度、垂直度、阴阳角的垂直度等应等同或略高于中级抹灰要求, 表面无大面积起泡、开裂、颜色均匀一致, 混凝土浇筑无明显的“冷缝”, 表古朴、凝重, 具青灰色及平整光洁的外观。

3 清水混凝土常见的质量缺陷及分析

要有效控制清水混凝土的施工质量, 必须充分分析清水混凝土面层可能出现的质量缺陷和产生的原因。通过参考有关的专业文献, 结合我们的具体工程经验, 清水混凝土表面常见质量缺陷大致可分为以下五个类型: (1) 色差。色差产生的原因:搅拌时间不足;原材料变化及配料偏差;浇筑过程中的离析作用I模板的不同吸收作用或模板漏浆I脱模剂施工不均匀或养护不稳定。 (2) 蜂窝麻面。产生的原因:细骨料不足;振捣不充分;接缝不密闭。 (3) 气泡。产生的原因:混凝土拌合物含沙过多;模板不吸水或模板表面湿润性不良;振捣不足。 (4) 黑斑。脱模剂不纯或使用过量;来自模板上的铁锈。 (5) 花纹斑或粗骨料透明层。产生的原因:含沙量低;石子形状不好;光滑或翘曲的模板;振捣过多或在外面振捣。 (6) 表面泌水现象。产生的原因:含沙量低:由于天气冷或混凝土外加剂配料不当, 而延长了硬化时间;模板吸水能力和刚度不够或表面有水;坍落度太大。 (7) 表面裂纹。产生原因:混合料水泥用量太多;水灰比太大;模板吸收能力差I养护不足;脱模太早。

4 施工质量的过程控制

针对上述质量问题, 必须对模板体系的设计、制作与安装、钢筋绑扎、混凝土原材料及配合比、混凝土浇筑、养护和修补等全过程采取有效措施予以控制, 以保证清水混凝土的装饰效果。

4.1 模板体系的控制

为保证混凝土的表面质量和便于拆模, 组合式钢模板使用前内表面均应进行抛光处理, 并涂刷隔离剂。对变形、翘曲超出规范的应及时退出现场, 不得使用。模板拆除下来, 应将混凝土残渣、垃圾清理干净重新刷隔离剂。

固定在模板上的预埋管、预埋件的安装必须牢固, 位置准确, 且预埋件要加焊止水板以防止渗水, 根据规范采用圆钢、型钢固定架固定, 不得与钢筋固定架合用, 不得与模板支撑系统相连, 确保安装精度。安装前应清除铁锈和油污, 安装后应作标志。内外模板采用对拉片固定, 对拉片中部应加焊止水环。模板拆卸后, 将外露拉片截断, 然后用l:2防水水泥砂浆严格抹实与壁面齐平, 并涂上防锈漆。施工缝的留置与处理。水平施工缝处设有企口凸型施工缝I垂直施工缝处设橡胶止水带, 垂直施工缝处留设止水带后用木板将壁板封闭严密。防止漏浆。施工缝必须严格按照规范规定的要求进行处理, 凿除浮浆, 直至露出新鲜石子, 然后将钢筋、止水带用钢丝刷和湿布清理干净。在混凝土浇筑前, 应先填与混凝土相同成分的水泥砂浆, 使新旧混凝土紧密结合。墙支模尺寸要精确无误, 模板支好后, 须两面吊线, 严格找直, 为保证竖向垂直, 应用经纬仪复核。模板接缝处理要严密。模板内板缝用油膏批嵌, 外侧用硅胶或发泡剂封闭, 以防漏浆。模板周转次数应严格控制, 一般周转3次后应进行全面检修并抛光打磨一次。模板安装完毕后, 应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撵系统、扣件螺栓进行全面检查, 浇筑混凝土过程中应有技术好、责任心强的木工“看模”, 发现问题及时报告指挥人员。

4.2 钢筋工程的施工控制

钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复核合格证, 否则不得加工使用。

钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规范, 并严格按操作规程施工, 钢筋焊接接头检验合格后方可加工。钢筋相互间应绑扎牢固, 以防止浇捣混凝土时, 因碰撞、振动使绑扎松散、钢筋移位, 造成露筋。在绑扎钢筋时, 应按设计规程留足保护层, 不得有负误差。留设保护层, 以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块, 将钢筋垫起, 严禁以钢筋垫钢筋。当钢筋排列稠密, 以致影响混凝土正常浇筑时, 应及时同设计院协商, 采取措施, 以保证混凝土的浇筑质量。为使绑扎后钢筋网网眼方正, 间距正确, 采用5mm卡尺限位绑扎, 在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋, 待绑扎牢固后拿去卡尺, 以满足钢筋间距的质量要求。所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。箍筋均应与受力筋垂直。受力钢筋的绑扎应相互错开, 受拉区同一截面上的接头应≤25, 受压区同一截面上的接头应≤50。钢筋及铁丝均不得接触模板, 双层钢筋网采用铁马凳架设钢筋时, 在不能取掉的情况下, 应在铁马凳上加焊止水环, 防止水沿铁马凳渗入混凝土结构。墙体钢筋为双层双向, 内外钢筋网片间按1m间距设拉结筋, 柱子钢筋用箍筋定位。

钢筋遇孔洞时应尽量绕过, 不能绕过时, 截断钢筋应与孔洞加强钢筋相焊接。

4.3 清水混凝土的配合比

在材料和浇筑方法允许的条件下, 应采用尽可能低的坍落度和水灰比, 坍落度一般为8O～l OOmm, 以减少泌水的可能性, 同时控制混凝土含气量≤1.7, 初凝时间6～8h。

4.4 清水混凝土的原材料要求

(1) 水泥:掺用外加剂时, 采用矿渣硅酸盐水泥 (水化热低, 适用于大体积混凝土) 。不得使用过期或受潮结块的水泥, 并不得将不同品种或标号的水泥混合使用, 水泥标号为425。

(2) 砂、石:防水混凝土所用的砂、石技术指标应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 (JG52～79) 和《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》 (JG53-79) 的规定。石子最大粒径1～3cm, 所含泥土不得呈块状或包裹石子表面, 吸水率≤1.5, 砂宜采用中砂。

(3) 水:拌制混凝土所用的水, 应采用不含有害物质的洁净水。

(4) 减水剂:在混凝土中掺入减水剂, 不仅获得减水和改善和易性的功效, 更能提高水泥石的密实度, 改变混凝土内部空隙分布, 并使空隙率减少, 孔径缩小, 大大提高混凝土密实性, 增强抗渗性。

4.5 清水混凝土的养护时间

为避免形成和减少清水混凝土表面色差, 抓好混凝土早期硬化期间和养护十分重要。清水混凝土构筑物的侧模应在48h后拆除。模板拆除后其表面养护的遮盖物不得直接用草垫或草包铺盖, 以免造成永久性黄颜色污染, 应采用兼薄膜严密覆盖养护。养护时间一般应≥14天。

4.6 清水混凝土表面缺陷修补

在拆模前, 由于混凝土饰面有很多未知性, 虽然在各个环节加以控制, 但由于操作人员技术素质和混凝土泌水性, 有可能造成模板局部漏浆, 导致产生一些微小气泡、砂眼、砂线、麻面等缺陷。拆模后立即清除表面浮浆和松动石子, 采用相同品种和强度等级的水泥, 加界面剂制成水泥浆, 修复和批荡缺陷部位。待水泥浆硬化后, 用细砂纸将修补处打磨光洁, 并用清水冲洗干净, 确保混凝土表面无色差。

5 结束语

为了提高清水混凝土施工质量, 施工过程中应充分考虑各种影响因素, 从清水混凝土施工要求、原材料的选用、配合比的设计、施工中模板选用、清水混凝土的浇筑和振捣过程控制、拆模和养护的控制等方面, 全面考虑, 最终将各种因素对清水混凝土的影响降到最低, 完成满意的清水混凝土工程。

摘要：本文分析了清水混凝土的常见质量缺陷, 就如何通过控制所用原材料和配合比设计、施工过程的模板选用、浇筑、振捣养护方法和做好产品保护措施来保证清水混凝土的施工质量进行了探讨, 供大家参考。

浅析清水混凝土的施工 篇8

清水混凝土的选材：水泥要尽可能选用同一厂家同一批号，石料的规格、颜色要基本一致，黄砂也要尽可能选用同一地方的含泥量少的;在选料确定之后，确定清水混凝土添加剂的用量，可做一些小样板试验，清水混凝土的坍落度要根据气温的高低、运输距离来确定，气温高、运距远，在运输过程中会损失部分水分，影响混凝土的和易性, 在搅拌站的坍落度为180，到了现场可能就到了160～170左右(一般控制在150)，一般浇筑混凝土墙、柱时，先用与清水混凝土同比例(不加石子)砂浆，对要浇筑的部位进行接浆50～70mm，避免混凝土因和易性差、离析所产生的烂根。

清水混凝土钢筋绑扎：在清水混凝土的施工过程当中，钢筋施工是不可忽略的一个重要环节，第一、就是保护层的设计厚度：20～30mm，太薄容易漏筋，太厚混凝土表面容易龟裂，绑扎钢筋的扎丝头一定要逐个拗向内侧，用厚塑料垫块作保护层;间距600×600，把垫块卡绑在钢筋上，竖向钢筋要避开模板螺栓孔的位置，锈蚀的钢筋要先进行除锈处理后再绑扎，待钢筋绑扎验收合格后，方可移交给木工。

清水混凝土模板配制：常用方法有以下几种，1)按钢架形式配制：即方钢管+几字龙骨+槽钢+维萨板，此工艺其优点在于后期施工速度较快。但此方法模板配制周期较长，变形后不宜调整，结构复杂时不宜操作;2)铝型材+槽钢+维萨板，此方法速度快，质量好，易施工，但成本较高;3)几字龙骨+槽钢+维萨板，此方法速度快，质量好，易施工，成本低。相对而言此工艺综合指标优于其它方法。4)木龙骨(工字木梁)+槽钢+维萨板(优质木龙骨)，此方法仅次于3);不论用什么方法配制清水混凝土模板都要作到精细，每个禅缝都要拼密实、平整，每一块模板都要检查它的对角线，相临的模板要试拼、拼缝内用双面胶布合缝;模板配好后，根据模板的模数放出螺栓孔的位置，检查无误后再进行钻孔，在钻孔后要把弹的墨线擦干净，否则墨线会印在混凝土表面上，不易清理干净;以上工作完成之后在对模板表面上涂刷色拉油便于脱模，也可以用清机油配制脱模剂擦在模板上，脱模剂不宜涂厚，否则会使混凝土表面起花、变色颜色不匀称。模板配好后要选择合适的位置安放，避免模板表面刮痕，影响混凝土墙面的美观和模板的使用，减少不必要的材料和人工的损失。

堵头和对拉螺杆的使用：在清水混凝土施工时，我们会用到堵头、套管和对拉螺杆，对此一道工序我们切不可以掉以轻心，如果使用不当，就会出现：熊猫眼、烂孔、青蛙眼、失水、漏浆、堵头和对拉螺杆无法拔出来的质量通病，使整个清水混凝土面失去了那种淳朴、自然的美感，更失去了做清水混凝土的意义。所以，选择好的堵头和套管加上好的施工方法，是解决以上存在的质量通病的唯一方法。

清水混凝土模板安装：在我们安装模板之前，首先要施工定位放线、找平、找准确标高，把墙柱部位混凝土上口凿毛、清理干净, 防止污染模板，模板的底口和两侧要用双面胶带贴好，防止混凝土失水、漏浆。检查模板的垂直度和模板的平整度，重点检查阴、阳角的加固。墙面是单面清水混凝土时，要先支清水模板这一面，如果是双面清水时，要先支外墙一面的模板。固定好模板，不得使模板移位。在安装上层模板时，下口部位安装钢架支托拧紧对拉螺杆，防止楼层墙体错台，安装外墙清水模板时可以临时用外架子把模板固定，待内墙加固好后拆除与外架子与模板的固定杆，不使模板在受外力时造成偏位。另外，在吊装模板之前，先在墙板筋上挂上木板条，防止模板在吊装时划伤，待模板装好之后取出木板条。最好在模板上口挂上300mm的镀锌铁皮，等混凝土浇筑到时取出镀锌铁皮，清理干净准备下次再用，使用此方法可以防止浇筑混凝土时因受混凝土的冲击使模板上口损伤和失油(脱模剂);使用此方法可以避免浇筑混凝土后墙面上口没有光洁度和下部颜色不一致的现象存在。

清水混凝土的浇筑：清水混凝土的浇筑也是非常关键的一个环节，在很多建筑工程施工中大部分存在：烂根、离淅、过振、漏振、冷缝等质量通病，一般是烂根和过振的现象比较多一点;处理烂根的方法是在浇筑混凝土前要接浆50～70mm，每层浇筑的厚度在1000mm左右为宜，振捣时间30～40秒为宜，板厚在300～500mm时振捣时间要稍长点，每层浇筑的间隔时间不要超过40分钟，时间过长会出现冷缝，在浇筑混凝土墙板的上口要种植石子，解决振捣后石子下沉影响，加强混凝土浇筑后墙板上表面的浇水养护，防止拆模后混凝土颜色不一致。振捣手要选责任心强的、有经验的工人，且要进行培训交底，考试不合格不得上岗。

模板的拆除与重复使用：清水混凝土的侧模拆除，一般夏季48小时，冬季72小时为宜，模板拆早会使混凝土的棱角和螺栓孔损坏，在模板拆除后应立即用薄膜覆盖，加强对护角进行保护，拆除清水混凝土模板时不能像拆除普通模板那样砸、撬，要慢慢的拉、撑，模板拆下后起吊时要注意模板不要被钢筋和钢管等刮伤，模板要架在搭好的架子上，双面对称架模板，模板架好后，对拆下的模板进行清理，清理之后再涂刷色拉油，色拉油不能用滚筒滚刷，滚刷的色拉油不均匀，浇筑后混凝土颜色不匀称;在清理模板时也要清理掉模板边上的双面胶条，再次使用模板时贴上双面胶条;模板在施工过程中难免出现划伤和振动棒的伤痕，对缺陷一般采用原子灰补平，再刷聚脂清漆的方法修补。

清水混凝土的维修与养护：在模板拆除后对混凝土应立即用薄膜和护角保护，不要用铁丝进行绑扎，时间长了会生锈污染墙柱面，薄膜保护的上口要粘贴牢固，避免混凝土流挂到墙面上难以清理;用薄膜包好起到自身养护的作用，不需要天天浇水，护角采用普通模板的边角料开100～200mm左右钉90度角保护;在模板拆除之后，清水混凝土墙面难免会有些缺陷，在修补缺陷时不要为了遮盖缺陷而盲目修补，修补的腻子要与浇筑好的墙柱面颜色基本一致，用无机水泥和无机颜料进行微调颜色。便于以后进行清水混凝土水性透明氟碳保护涂料的涂刷，涂料要采用专业的保护材料，SA工法施工，取得良好效果。

清水混凝土施工技术 篇9

1 测量放线

测量放线作为先导工序贯穿于施工各个环节,是保证主体结构外形尺寸满足设计要求的前提,是使主体结构达到清水混凝土的基础。1)水准点是竖向控制的依据,根据指定的水准点,引测到施工场地不少于3个,点与点之间的距离一般在50 m～100 m,并将其投测到永久性建筑物上。2)根据轴线控制桩,将所需投测到施工平面上,同一层上所投测的纵横轴线不得少于两条,用此作为角度、距离的校核。要求:a.各楼层的轴线投测,上下层垂直偏差不得超过3 mm;b.轴线投测后放出竖向构件几何尺寸和模板就位线,并检查控制线;c.施工平面测量工作完成后,方可进入竖向施测;d.墙体拆模后,在墙体上测出结构1 m线以供下道工序使用;e.每一层平面测完后,进行自检,合格后再报检。3)标高基准点在同一层不少于3点,以便于互相校核,其3点较差不得超过3 mm,并取其平均值作为平面施工标高基准点。

2 钢筋工程

2.1 钢筋制作

1)钢筋应随进随用,避免因放置时间长产生锈蚀。2)钢筋加工放样工作,应保证尺寸准确,控制其尺寸偏差在±10 mm以内。

2.2 钢筋施工

1)为防止清水混凝土在自然环境下出现隐筋现象,清水混凝土的保护层控制在30 mm～40 mm。为防止混凝土垫块影响清水混凝土的色泽,要求保护层垫块采用同批料、同色的垫块。2)安装柱钢筋时必须保证位置准确,防止位移,主筋四周找方,用垫铁电焊固定;顶端用钢管架与钢筋连接固定,定制垫块控制保护层厚度。3)主筋接头宜采用机械连接和焊接。4)对绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内侧弯折,以免外露形成锈迹,影响质量。

3 模板工程

做好模板设计是清水混凝土施工技术的关键,对模板应进行详尽精确的设计,使其能表现清水混凝土表面质感,满足清水混凝土工程的几何尺寸的精度要求,同时符合经济型与合理性原则。

3.1 模板设计

1)根据柱模板截面变化幅度小但数量多的特点,柱模设计成可调截面式组合大钢模,整拼整拆。为防止阳角漏浆,加大模板刚度,提高模板卡位销孔加工精度,并在阳角处加设膨胀压条。

墙、梁、板等构件模板采用光滑坚硬的双面酚醛树脂复膜胶合板。根据墙厚变化的特点设置阴阳角模板,用以调整尺寸差,在大模对拉螺杆处设置小块木拼条,拼条与背楞紧连,以保证整块胶合板质量不受钻孔和拆模影响。

2)将梁柱接头模板设计成四块,拼缝处设置宽度调节铁皮以调整尺寸偏差。梁柱接头模板应在梁板支设前先行卡固方正。

3)大模板阴角节点采用角模钩栓,确保阴角稳定、方正;阳角宜采用两块大模板直接拼接。在角部增加对拉螺栓拉结,模板接缝部位采用定型双钩连接器和专用螺栓交错连接,保证模板的平整和方正。

4)门窗洞口采用组合式模板,边框木楞采用定型角钢护角,阴角配置快拆装置,使用效果好、拆卸方便、周转快,门窗洞口垂直、方正。

3.2 模板施工

1)模板四边刨光后涂刷封边防水涂料,防止混凝土浆水浸泡;相邻板缝粘贴30 mm宽防水胶带,防止混凝土浆水外溢。在柱模拐角处加设通长止水胶条;墙、梁拐角贴防水胶带。在柱、墙根部混凝土找平后于模板周边埋设高压性海绵。

2)采用先安装柱模、浇筑柱混凝土,后安装墙、梁、板模,再浇筑墙、梁、板混凝土的施工流程。柱模采用二次装模法,即第一次安装至梁底20 mm处,柱模顶内侧周边钉20 mm×20 mm木条,使柱混凝土施工缝形成凹槽;第二次装柱顶模至梁板底,利用已浇筑的柱顶穿腹螺栓固定,使柱顶混凝土在施工缝处连接严密顺直,交接后几何尺寸准确。

3)严格控制梁板模起拱值。当跨度不小于4 m时,梁起拱值1/1 000,楼板起拱值2/1 000。

4)模板安装完毕后均匀涂刷脱模剂,保证拆模时不损伤混凝土表面。

4 混凝土工程

1)混凝土材料。

用于清水混凝土的水泥、砂、石子、外加剂等原材料,对同一施工作业面的同强度等级构件应满足同产地、同品种,同时须全部符合现行标准规定。故水泥采用硅酸盐水泥,砂采用中粗砂,含泥量小于1.5%;石子应连续级配良好,采用5 mm～25 mm碎石,含泥量小于1%。

2)混凝土设计。

混凝土施工缝的设置:柱设置于柱顶、梁底交界处,墙板设置于模板顶,大梁设置于伸缩缝。柱采用吊斗加串筒布料,坍落度控制在(60±10)mm;大梁及墙板采用汽车输送泵直接布料,坍落度控制在(100±10)mm;局部地区采用水平管泵送,坍落度在(120±20)mm。混凝土的初凝时间应根据施工实际情况而定,一般控制在6 h～8 h。

3)混凝土施工。

混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2 m,布料厚度每层控制在500 mm内。插入式振捣器振捣时的落振点先中间后周边,周边振点紧贴箍筋或离模板100 mm～200 mm,振捣器严禁碰撞模板,振点插入间距控制在300 mm～400 mm,呈梅花状布置。每一振点的振捣延续时间控制在混凝土表面呈浮浆、无气泡和不再下沉时为宜,同时派专人在模板外表适当敲击,排除混凝土表面气泡。插拔时必须做到快插慢拔。振捣器插入下层混凝土内的深度应不小于50 mm。连续作业,一次完成,不留施工缝。混凝土浇捣过程中应经常观察模板,发现有渗浆等现象应马上采取措施进行处理,以确保清水混凝土的表面色泽和质量要求。

5 模板拆除与保护

1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程和GB 50204混凝土结构工程施工质量验收规范的有关规定,拆模过程不得损害混凝土成品。2)模板拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求,当无设计要求时,应符合规范要求。侧模拆除时混凝土应达到其表面及棱角不会因拆模而损的强度时方可进行。3)模板的拆除按模板设计要求进行,应轻轻将模板撬离墙体,必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后,方可起吊模板,且不可碰撞混凝土成品。4)模板在安装、拆除和使用过程中应尽量避免对面板的碰撞,尽量减少对模板边缘的磨损。

6 保养与维修

1)清水混凝土浇捣完后,对暴露的混凝土表面应采用塑料薄膜封闭覆盖,进行保温保湿养护。2)对混凝土成品的缺陷部位修补,宜采用与本工程所用同品种普通水泥与白色普通水泥调制的水泥浆(或砂浆)进行修补。3)清水混凝土的外表面可采用透明保护剂或着色透明保护剂喷涂,在混凝土表面形成透明保护性膜层。选择的保护剂应对混凝土表面有良好的粘结性,在露天的环境下有良好的耐老化性,且对混凝土无腐蚀性。

摘要：根据清水混凝土工程特征,就清水混凝土施工中测量放线、钢筋制作与安装、模板设计与施工、混凝土施工、模板拆除与保护、保养与维修等作了叙述,以保证清水混凝土施工效果。

关键词：清水混凝土,模板,钢筋施工,质量

参考文献

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[2]杨绮韵.高层住宅工程清水混凝土施工技术[J].建筑技术开发,2003(8):58-60.

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[4]王伟良,顾冉,孙建毅,等.清水混凝土施工技术研究[J].施工技术,2005(9):8-11.

清水混凝土的优点和施工质量控制 篇10

关键词：清水混凝土施工质量水泥泌水率

0前言

随着科技的进步和人们审美意识的不断增强，对混凝土外观质量的要求越来越高。“内实外光”已作为创精品混凝土工程的重要指标，并且出于环保和减少抹灰工艺、降低工程造价等因素的考虑，越来越多的开发商和其它建设单位，在工程招标和发包过程中将清水混凝土施工工艺做为一项必备的要求，下面就清水混凝土施工质量控制进行探讨。

1清水混凝土的优点

1.1清水混凝土施工可以做到，一次成型，不剔凿修补，不抹灰，减少建筑垃圾，有利于环保。

1.2采用清水混凝土工艺可以避免抹灰开裂、空鼓脱落等质量隐患、减轻漏浆，楼板裂缝等质量通病。

1.3舍去抹灰工艺、减少维修费用，降低工程总造价，缩短施工工期。

1.4虽然清水混凝土模板制作费用高于普通混凝土模板，但清水混凝土模板周转次数多，维修费用低，生产效率高，可以取得良好的社会效益。

2材料控制

2.1水泥

水泥是一种无机粉状水硬性胶凝材料，水泥加水搅拌后成塑性浆体，能在空气和水中硬化，能使矿质碎块粘结成密实整体。目前在工程建设中，大量使用的水泥品种以硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥为主，施工过程尽量选同一水泥厂的同一年批次的水泥。

2.2粗、細集料

细集料：应选用质地坚硬、级配良好的河砂，Ⅱ区级配，细度模数为2.4-2.6中砂，含泥量不应大于1％，其他指标应符合JGJ52－92普通混凝土用砂质量标准及检验方法的规定。

粗集料：应选用质地坚硬、级配良好的河卵石或碎石，河卵石或碎石配制应采用5mm～25nun连续级配，含泥量不应大于0.6％，针片状含量不应大干3％，其他指标应符合JGJ53－92普通混凝土用碎石或河卵石质量标准及检验方法的规定。

2.3外掺矿物活性材料

在建设工程中粉煤灰作为一种外加活性物材料来配制混凝土。粉煤灰的颜色反映含碳量的多少和细度，粉煤灰的颜色可以从乳白色变到灰黑色，因此对表观和色调要求严格的清水混凝土应选择浅色和匀质的粉煤灰。由于粉煤灰的比重比水泥小，在混凝土振捣时，易于上浮，因此应控制混凝土中粉煤灰的掺量，尤英是要求达到预期效果的清水混凝土，防止混凝土表面产生色差。

2.4化学外加剂

高效减水剂是混凝土中最常用的化学外加剂，清水混凝土由于水泥用量偏大，必须选用高效减水剂来改善混凝土拌合物的流动性能。并且，尽可能选用泌水率低的外加剂，尽量减少因水分上升、气泡排除不尽造成混凝土表面麻点的缺陷。在清水混凝土施工中一般选用减水率不小于12％，泌水率比不大于90％的高效减水剂。

3施工工艺控制

3.1模板施工过程的控制

3.1.1模板选型及加固支撑系统控制。模板选用2cm厚胶合板，内衬2nun厚的聚氯乙烯硬优质板，采用环保万能胶辅助满面粘贴。这样混凝土几何尺寸能够得到保证，表面拼缝少，观感质量好，光洁度和平整度都好。

3.1.2模板加固控制要求。根据以下参数的控制来保证混凝土最后的平整度要求。竖向肋布置使面板的荷载变形最大值小于0.6mm；背楞布置使竖向助的变形最大值向外小于0.5mm，向内小于0.3mm；对拉螺栓布置使背楞变形最大限度值向外小于0.2nun，向内小于0.1mm；对拉螺栓变形小于0.11mm。

3.1.3模板安装要求。模板安装时主要要求构件的大面压小面，允许偏差要满足清水混凝土的要求。其余关于模板的固定安装及辅助系统，如支架系统的控制等与普通混凝土模板安装要求相同。

3.1.4拆模要求。拆模时至少保证混凝土的强度达到80％以上，最好是100％后，再开始拆模。拆模时使用木楔，不得使用铁杠撬或锤敲击，拆模时要保护好构件的边角。拆下的模板要轻放，防止碰伤，并进行清洁，妥善保管。

3.2钢筋工程

3.2.1钢筋加工与制作钢筋加工时考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，根据钢筋的占位避让关系确定加T尺寸，重点考虑钢筋接头形式及其位置、搭接和锚固长度等对钢筋绑扎的影响因素，通长钢筋应考虑端头弯钩方向控制，以保证钢筋总长及钢筋位置准确。各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料T长和质检员检查认可后方可继续生产。受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为－10mm～+4mm，箍筋内净尺寸允许偏差～3mm～+2mm。

3.2.2钢筋安装入模的钢筋要保持清洁，无明显水锈，不得带有油污泥土或壳锈；保证钢筋定位，任何情况都不得出现露筋现象：钢筋绑扎圈数应在2圈以上，丝尾倒向墙内，每一竖向及水平钢筋交叉点均须绑扎：塑料卡环呈梅花型布置，且色泽应与混凝土相近。

3.2.3对拉螺栓与钢筋的协调处理清水混凝土的对拉螺栓位置均为固定，为避免螺孔眼与钢筋发生冲突，模板就位前先在地面上弹出螺栓孔的位置，竖向设置标识杆。遇对拉螺栓与钢筋发生冲突时，将相邻几排钢筋进行适当调整，但调幅必须在规范允许范围内，以确保对拉螺栓安装位置。

3.3混凝土工程

3.3.1混凝土配合比优化设计混凝土的配合比设计应使混凝土在满足强度、耐久性以及清水混凝土观感要求的前提下具有良好的施工性能，首先根据混凝土的性能要求及技术指标要求调整混凝土配合比，初步确定混凝土生产工艺参数及性能指标。模拟现场施工过程进行模拟试验，通过调整砂率和水灰比，观察在不同砂率和水胶比发生±2％的变化时对混凝土性能的影响程度，振捣是否泌水与离析，对表面光洁度及色差的影响等。混凝土配合比初步确定后，在现场按照实际施工方案进行试验，以确认混凝土配合比、模板体系和施工工艺等，并根据试验情况进一步优化，最终经业主、设计、监理确认的配合比作为清水混凝土施工配合比。

3.3.2混凝土浇筑浇筑前先做好混凝土浇筑计划和协调准备工作，控制好预拌混凝土质量，保证其性能的同一性，混凝土必须连续浇筑，施工缝必须留设在明缝处，以免产生施工冷缝，影响混凝土外观质量。混凝土振捣时间以混凝土表面呈水平且均匀出现的水泥浆、不再有显著下沉和大量气泡上冒出时停止。另外，为减少混凝土表面气泡，采用二次浇捣工艺，分别在混凝土浇筑完成后和第2层混凝土浇筑前进行，顶层一般在0.5h后进行振捣。

3.3.3混凝土养护混凝土在同条件试块强度达到3MPa(冬期不小于4MPa)时进行拆模，拆模后及时进行养护，以减少混凝土表面出现色差和收缩裂缝等现象。清水混凝土养护采取覆盖塑料薄膜和阻燃草帘与洒水养护相结合的方案，拆模前和养护过程中均需保持湿润，养护时间在7天以上。

3.3.4混凝土成品保护后续工序施工时要注意对清水混凝土的保护，不得碰撞及污染混凝土结构表面。外墙用塑料薄膜保护以防受到污染，对于人可接触的部位以及楼梯、预留洞口、柱、门边、阳角等，拆模后钉薄木条或粘贴硬塑料条保护，以免人为污染或损坏。

3.3.5混凝土表面修复尽管已采取了各种措施，但拆模后由于混凝土的泌水性、模板漏浆和混凝土本身含气量较大等，其表面局部可能会产生一些微小的气泡、孔眼和砂带等缺陷。拆模后应立即清除表面浮浆和松动的砂子，采用相同品种和相同强度等级的水泥拌制成水泥浆体，修复和批嵌缺陷部位，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀打磨光洁，并用水洗净，确保表面不存在色差。修补时要注意对清水混凝土的成品保护，修补后应及时进行洒水养护。

4结束语

清水混凝土施工技术探析 篇11

作为一种比较环保的混凝土工程, 其在理论上是属于一次浇筑成型。它不需要进一步的装饰, 现浇混凝土的自然表面是它的饰面。这种混凝土的表面具有许多优势, 比如平整度强、棱角分明、没有磨损等。在其表面, 只是涂刷一层或者两层透明的保护剂, 这不会对环境造成较大的污染。现在, 因为人们提高了自身的环保意识, 并萌生了回归自然的想法, 使得在日常生活中对于绿色建筑的需求增加。清水混凝土在工程中的应用是最好的证明。

2、清水混凝土的质量验收要求

尽管在清水混凝土的质量验收方面, 国家并没有制定出统一的标准, 但是在国外已经有相关的内容资料可以参考。依据国外关于清水混凝土的相关标准并综合国内的现状, 可以在一般混凝土结构标准的基础上, 制定出本地区清水混凝土的外观质量标准, 具体表现为: (1) 轴线笔直, 尺寸恰当; (2) 棱角突出, 有线条; (3) 表面保持干净; (4) 将表面的气泡、砂带和黑斑尽可能低处理好; (5) 做到路面没有蜂窝、麻面、露筋现象; (6) 清水混凝土的模板接缝、对拉螺栓和施工缝的设置必须符合要求; (7) 模板接缝与施工缝处不能出现挂浆、漏浆。

3、清水混凝土的质量通病

(1) 模板接缝过于突出、混凝土错台、没有满足施工要求。

(2) 清水混凝土的色泽出现问题, 不符合实际需要。

(3) 清水混凝土的表面气泡过多, 不利于施工的顺利进行。

(4) 清水混凝土的表面出现较多的褶皱。

(5) 预埋件没有按照要求进行, 出现歪斜、内陷的状况。

(6) 柱子根部出现漏浆情况。

(7) 柱、梁线角没有保持笔直, 并且在模板接缝与施工缝处, 挂浆、漏浆现象比较严重。

(8) 在清水混凝土的表面, 容易出现一系列的状况, 比如蜂窝、麻面等等。

4、清水混凝土质量通病的处理

(1) 模板接缝明显、混凝土错台、不平的处理

第一, 可以在模板的选用上多花点心思。尽可能地选择规格以及厚度一样的木胶合板, 方木与内贴板也是比较合适的选择。在这个过程中, 需要注意的一点为在选用加固用的方木时, 必须注意其尺寸, 要做到准确、统一。

第二, 对模板进行组合时, 要将内贴板缝、模板面板拼缝等错开处理。除此之外, 方木加固必须与模板拼缝保持垂直, 至于内贴板缝, 则可以在用腻子补齐。

第三, 在面积组合模板接头处, 可以使用手工刨把模板边磨平, 同时黏贴好双面胶带, 在确保其位置对其之后再进行拼接工作。

第四, 采用无色轻机油作为模板的脱模剂。在这个过程中要控制好模板周转次数, 同时要适当地对其进行检查, 最后开展抛光打磨工作。

第五, 在使用钢管箍或者槽钢箍时, 要防止其产生挠曲、变形, 必须保证它们的强度和刚度满足标准。

(2) 清水混凝土表面颜色出现色差、无光泽的处理

第一, 清水混凝土表面出现色差、无光泽等现象是比较常见的一种质量通病。为改进这种状况, 可以在木胶合板上使用内贴板, 要保证其表面皿的光滑度。此过程中可以应用到橡胶刮板进行涂刷, 涂刷的均匀度以及厚度都必须满足相关标准。完成上述工作之后, 可以使用橡皮锤敲打粘贴面, 放出存在与表面的气体。之后, 便可以在模板上加上脱模剂, 如此一样, 使浇筑的清水混凝土便具备了好的光泽。

第二, 在对同一批清水混凝土构件进行浇筑的过程中, 要保证所选的商家以及材料标号是一致的。对于砂石的选用, 也必须参考相关的规定采用合适的材料。在具体的施工过程中, 搅拌清水混凝土必须遵守相关的规定, 进行准确的配置。

第三, 在对清水混凝土添加别的调剂时, 可以将搅拌时间增长, 这样能够使搅拌更加均匀, 使得两者更好地融合在一起。加入外加剂将会改变清水混凝土的颜色, 使得它的色泽出现误差。因此, 在对混凝土配合比进行确定之后, 以及开始施工时, 首先应做好样板墙。这样, 能够及时找出问题, 对清水混凝土的质量通病进行处理。

第四, 混凝土振捣时间必须按照有关的标准进行, 其主要目的是为了防止清水混凝土出现分层离析的现象, 避免清水混凝土出现色差。一旦构件表面浮浆过多可以采取加入清洁石子的方法进行第二次振捣。

第五, 在工程收工之前, 清水混凝土表面必须遵守标准, 喷涂无色渗透封闭性保护液。这是为了防止对清水混凝土造成污染的一项措施。

(3) 柱子根部漏浆的处理

至于柱子根部, 则可以采用水泥砂浆找平的方式进行处理。具体操作如下:用水平尺对找平层进行检查, 保证它的平整度符合要求。在柱与柱接头的地方, 可以粘贴一定厚度的海绵胶带, 位置必须按照施工标准规定的执行。在对模板进行加固的过程中, 必须确保模板底部与柱面的挤压密实。除此之外, 要保证柱子模板下口方正平直, 同时要粘贴一道双面海绵胶带, 这是为了使得其与柱内边尺寸保持一致。最后, 在柱子的根部, 必须留设排水孔, 这是为了将模班中的水及时排除。浇筑柱子之前, 必不可缺的一道工序为接浆处理, 即在柱根部均匀浇筑一层一厚同配合比的水泥砂浆。

(4) 装饰金属片的脱落

通过在清水混凝土表面镶嵌铝合金金属片, 可形成一种独特的装饰效果。金属片的大小要与明、禅缝的分块相协调, 金属片可选定几种固定尺寸, 但金属片安装的位置及方向具有随机性, 金属片不宜太厚, 以免影响混凝土的保护层厚度。金属片的安装应先在清水混凝土表面预留安装槽, 安装槽的深度及尺寸必须与金属片相符。根据金属片的设计位置在模板上进行放样, 弹线及安置槽模。结构完成后在预留槽内安装金属片, 金属片与混凝土可用环氧树脂粘贴, 并在金属片的若干处用铆钉固定, 钉孔及金属片四周用环氧树脂封严。

(5) 清水混凝土表面气泡的处理

第一, 分层浇筑混凝土, 采用测杆检查分层厚度。例如500m一层, 测杆每隔500m刷红蓝标志线, 测量时直立在混凝土表面上, 以外漏测杆的长度来检验分层厚度, 分层厚度应该满足要求, 直至混凝土表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止再浇筑第二层混凝土, 在浇筑上层混凝土时, 把振动棒插人下层混凝土500m左右, 以消除两层之间的接缝。

第二, 采用掺加外加剂, 适当延长混凝土搅拌时间, 增大坍落度等方法, 既有利于清水混凝土振捣, 又可以减少清水混凝土气泡的产生。

第三, 振捣混凝土时应该插点均匀、快插慢拔, 每插点要掌握好振捣时间, 一般控制在30-50s。

5、结语

清水混凝土能够体现混凝土中“简朴、天然、稳定”的特点。清水混凝土完工后的总体效益是在于清水混凝土浇筑的质量, 在于工程后对清水混凝土保护的喷涂施工。与其他较为普通的混凝土施工方式相比, 它的要求则更为严格。清水混凝土质量通病的处理具体表现在混凝土工程、钢筋工程、日常维护等方面, 每一道工序的技术交底、施工方案制定等都是不可缺少的工序。施工离不开设计的指导, 只有清楚的了解质量通病出现的原因和相应的解决措施, 才能更好在设计的过程中编写施工说明和尽可能的避免质量问题的出现。

参考文献

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