沥青混凝土搅拌设备（精选9篇）
沥青混凝土搅拌设备 篇1
沥青混凝土搅拌设备的装机容量较大,电机的运行形式多样,按负载类别分既有一般的恒转矩负载,又有风机类平方转矩,还有势能类负载;按运行方式分既有连续运行,又有周期性短时间运行等。依据设备的运行要求,采用现代先进的控制技术,既能实现节能又能降低生产成本。
1. 风机泵类负载
沥青混凝土搅拌设备的引风机和鼓风机都属于这一类负载。在设计过程中一般参考火电设计规程SDJ-79规定,鼓风机、引风机的风量裕度分别为5%和5%～10%,风压裕度分别为10%和10%～15%。由于管网的阻力很难计算,并考虑长期运行过程中可能发生的各种问题,通常总把系统的最大风量和风压的裕量作为选型的依据。按照这个要求计算出要求的风量和风压数值,然后查询风机手册,寻找最接近且不小于计算值的风机,一般比计算值大20%～30%,有的厂家甚至达到50%。在设备实际运行中,部分厂家设备的引风机风门仅仅开在50%即可满足需求。
依据流体理论,转速与风量成一次方关系,即n1/n2=Q1/Q2,风压与风量成二次方关系,即H1/H2=(Q1/Q2)2,轴功率与风量成三次方关系,即P1/P2=(Q1/Q2)3。由此可知调节风r机转速可以实现风量的调节,节约电能。节电数值依据以下公式计算:
对风机、泵类部件,当使用挡板风门调节流量时,驱动电机输入功率PL与流量Q的关系:
采用调速调节流量时,驱动电机输入功率PL'与流量Q的关系:
式中:Pe为额定流量时电机的输入功率;Qe为额定流量。
流量Q=(0.5～1)Qe时,采用变频调速调节流量和挡板调节流量相比,节约的电能为:
由(1)式可知,当Q
假设使用的流量Q=0.8Qe时,由(2)、(3)、(4)式得:
即36.2%
对引风机利用变频器进行改进,除了变频器外,基本上不需要增加其他器件,简单方便,易于实现。鼓风机由于调节燃烧器火焰的需要,必须保证一定的风压,不同的燃烧要求的风压也不相同,若参数选择不匹配,往往造成火焰短粗、发散,影响燃烧效率,烧坏尾箱和滚筒,因而对鼓风机的改造要三思而后行。
2. 沥青循环泵
在沥青混凝土搅拌设备中的沥青循环泵比较特殊,没有节流阀。如用变频器改变其运行状态,不仅能节约大量的电能,而且能够减少沥青循环泵的磨损。改进前沥青循环泵一直满负荷运行,当需要称量沥青时,转动沥青三通阀,向称量沥青桶内注入沥青;称量结束,三通阀复位,沥青回流到沥青罐中。一个配料周期一般为45s,沥青称量时间一般仅为15s左右,其余30 s白白消耗电能,即2/3的电能浪费了。利用变频器进行配料时,沥青循环泵满负荷运转,配料间歇,沥青循环泵保持最小功率运行,保证需要时迅速实现快速配料。沥青循环泵一般为齿轮泵或螺杆泵,其运行效率正常93%～98%,内泄率正常为2%～7%,因此我们一般选10%的额定转速。在此情况下,消耗的电能为:
节约的电能为:
3. 势能类负载变频器节能计算
沥青混凝土搅拌设备中,势能类负载可能用变频器节能改造的电动机,只有成品仓卷扬电动机,而且具有投资较少,节能效果较好的特点。该机工艺运行过程为:运料小车在搅拌器下接料完毕,卷扬启动,向上运行到卸料位,卷扬停止并卸料,卸料结束后卷扬反向启动,小车下行到接料位,开始下一个循环周期。
卷扬由运行到停止的过程中,运行速度由一定速度Ⅴ逐渐减少到零,卷扬驱动电动机工作在发电制动状态下时,动能转换成电能,消耗在制动电阻上,这部分能量完全可以通过变频器附加电能回馈器,把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。小车下行中,卷扬电动机克服重力做功,势能转化为电能,这部分能量也可以通过变频器附加电能回馈器,把原来消耗在电阻上的电能回馈到电网中。为了便于推导和计算,我们作以下假设:
运料小车的质量为M(单位kg),每次料的质量为m(单位kg),运料小车上下行最高速度为V(单位m/s),轨道和钢丝绳的摩擦系数假设一律为μ,成品仓的高度为h。
小车上行过程中,电动机做功为:
式中:,E1为系统动能;(9)
g为重力加速度,取g=9.81,则:
假设轨道与地面的夹角α—样,轨道一般都是多折的,为便于计算,取α=45。
由于车轮在轨道上滚动,故取μ=0.001,这样(11)式变为:
因E3远小于E2,故式(8)可简化为:
在无电能回馈器的系统中,动能E1在减速制动减速过程中,产生的电能,全部消耗在制动电阻上,而利用电能回馈器可以把电能回馈到电网中,供其他电器使用。
小车下行过程中,与(13)式的推导一样,电动机做功简化为:
从上面三算式可知,电动机输出负功,即电动机工作在制动发电状态。小车的势能转化为电能和自己的动能,而小车的动能在逐渐停止的过程中,也逐渐转换成电能。在以往无电能回馈器的系统中,动能E1在减速制动减速过程中产生的电能,全部消耗在制动电阻上,白白浪费掉。故在小车上、下行过程中消耗的电能为:
利用电能回馈器可以把电能回馈到电网中,假设电动机和变频器系统的效率为100%,那么,系统消耗的能量为:
式中,速度V经历了由0到最大再到0的过程,电能转化为动能后又转化为电能,故最终V=0,即:
现以LQC240沥青站为例,计算节能率。小车的质量M=4000 kg,运输成品料的质量m=3 000 kg,成品仓高h=10 m,运行速度平均v=2 m/s,用19式算得:K1=72.9%。由此可见,沥青混凝土搅拌设备旁置式成品仓采用能量反馈系统可以节约大量的电能。
沥青混凝土搅拌设备 篇2
可 行 性 研 究 报 告
XXXX建设工程有限公司
二〇一七年五月
XXXX建设工程有限公司 项目可行性研究报告
目录
第一章 项目基本概况........................................................................................................................-41.1.1项目名称.....................................................................................................................-41.2项目建设地点.........................................................................................................................-41.3.1项目建设内容.............................................................................................................-41.4项目投资概算.........................................................................................................................-4第二章 项目建设背景........................................................................................................................-52.2项目建设的必要性.................................................................................................................-5第三章 市场预测...............................................................................................................................-63.2产品市场需求预测.................................................................................................................-6第四章 项目建设条件........................................................................................................................-74.2选址与环保的关系.................................................................................................................-84.4水电供应条件.........................................................................................................................-95.1 技术方案...............................................................................................................................-9
5.1.2工艺流程...................................................................................................................-10111111
5.3.1工程场地的“三通一平”方案...............................................................................-146.1场址环境条件.......................................................................................................................-17
6.2.1建设期间对环境的影响和主要应对措施...............................................................-176.3环境保护措施方案...............................................................................................................-186.4环境影响评价.......................................................................................................................-19
6.4.2环境影响评价...........................................................................................................-19
7.2 管理机构的组建方案和体系图..........................................................................................-20
7.3.1 劳动定员..................................................................................................................-20第八章 项目实施进度......................................................................................................................-218.2工程建设进度.......................................................................................................................-219.1 劳动安全及灾害防护措施..................................................................................................-22
9.1.2防电击、防火、防爆等安全防范措施...................................................................-22
9.1.4生产过程中产生的有害物质及防治措施...............................................................-239.2 劳动安全卫生管理机构....................................................................................................-23
9.2.2劳动安全卫生教育设施及人员...............................................................................-2410.1建设投资估算.....................................................................................................................-24第十一章 经济效益和社会效益分析..............................................................................................-2511.2 社会效益分析....................................................................................................................-25
11.2.2项目与所在地互适性.............................................................................................-25
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第一章 项目基本概况
1.1项目名称及承办单位
1.1.1项目名称
年产30万吨沥青混凝土搅拌站
1.1.2项目承办单位概况
XXXX建设工程有限公司，地处贵州省XX市XX县，注册资本1亿元人民币，具有公路工程施工总承包贰级,房屋建筑工程施工总承包贰级,市政公用工程施工总承包贰级、水利水电工程施工总承包叁级、装饰装修工程专业承包贰级、钢结构工程专业承包叁级资质的本土建筑施工企业。主要经营公路工程市场总承包、市政工程施工总承包、水利水电施工总承包、建筑工程施工总承包、装饰装修施工及钢结构施工。1.2项目建设地点
贵州省XX市XX县XX乡
1.3项目建设内容及建设年限
1.3.1项目建设内容
在堰塘乡征地30多亩，建设年产30万吨沥青混凝土生产线，生产实验室、办公楼等。1.3.2项目建设年限
自2017年5月至2017年8月，建设期限为3个月。
1.4项目投资概算
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拌站，XX县境内也无大型沥青搅拌站，依据现有沥青搅拌站的生产能力严重达不到目前的市场需求。2.3项目建设可行性
项目承办单位XXXX建设工程有限公司，曾承接了XXXX县303绕城线工程二标段，得到了XXXX市政府及各界人士的认可和好评。公司将在今后的创业中推行标准化生产，按照国家标准，在生产和运输等方面都将制定一整套严密而细致的标准。通过制定标准和实施标准，把生产的产前、产中、产后全过程纳入标准生产和标准管理轨道，以取得最佳经济效益和社会效益。
本项目将致力于开发高品质公路沥青混凝土为主要工作内容，通过科学调控等高新技术手段的应用、先进设施的使用以及对产品的改良和新产品的研发，对沥青混凝土等高等级材料的规范生产和广泛使用起到积极的示范作用。
第三章 市场预测
3.1产品市场供应现状
根据调查，目前XXXX县现有的沥青混凝土搅拌站，远不能适应XXXX县的快速发展对沥青混凝土、特别是高品质沥青混凝土的需求。
3.2产品市场需求预测
随着我国交通事业建设的发展，沥青混凝土路面由于具有表面平整、行车舒适、耐磨、环保降噪、施工周期短、养护维
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贵州东北部区域性交通枢纽城市。贵州省“十二五”规划提出把XXXX培育为区域性重要中等城市。2012年，国务院2号文件把过境XXXX的昭通至黔江、黔江经贵阳至河口、贵州都匀经凯里至黔江3条铁路写入其中。国务院在武陵山片区区域发展与扶贫攻坚规划中，把XXXX纳入武陵山片区“六中心四轴线”经济带、“两环四横五纵”交通网。2013年8月，省人民政府批复《贵州省城镇体系规划（2012-2030）》中明确，把XXXX作为除贵阳、遵义之外，与其他7个地州市并列的中心城市。2015年8月，国家住建部批复《贵州省城镇体系规划（2015—2030年）》中，把XXXX列为全省区域中心城市。贵州省“十三五”规划再次明确了XXXX区域性中心城市的定位，并提出了撤县建市的目标任务。根据系列规划，将有三条高速公路五条铁路在XXXX交汇，将建成乌江流域最大的港口500万吨级XXXX港以及“XXXX机场”。随着“三高五铁一港口一机场”的加快建设，XXXX将成为水陆空兼备的现代交通枢纽新通道，将与周边县形成1小时经济圈，与遵义、XXXX、重庆形成2小时经济圈，与贵阳形成3小时经济圈，XXXX将发挥“连接黔中、融入成渝、联络武陵、辐射周边”的重要作用。本项目选址在XXXX县堰塘乡境内，具有非常好的地理优势。预计项目建成后，其生产的混凝土能够及时高效、保质保量地运到各施工现场，保证施工的顺利进行。
4.2选址与环保的关系
本项目选址于XXXX县堰塘乡。项目所在区有良好的地理条件，对居民的生产、生活不会造成不利的影响。在项目建设中，采取必要的工程措施，加强绿化，在营运期加强管理，可以解决好项目选址与环保的关系。
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5.1.2工艺流程
砂石料的烘干、加热和混合料的搅拌在一个滚筒内连续进行，喷燃器装在滚筒的进料端中央，顺料流加热，热沥青液在滚筒的前半部分喷入，与热砂石料一起进行自落式搅拌后卸出，既简化了工艺过程，又减少了粉尘飞扬。卸出的成品放在成品仓内储存备用。这种搅拌设备近年来应用了电子技术和新型检测仪器，可实现生产自动化和严格控制配合比，保证了成品质量。生产工艺流程见下图所示：
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5.2 设备方案
5.2.1设备的主要组成
(1)砂石料的烘干与加热设备；(2)砂石料的筛分与称量设备；(3)相应的升运设备；(4)沥青的加热与保温设备；(5)沥青的称量设备；(6)拌和设备；
(7)传动系统和操纵系统；
(8)配套设施等。
5.2.2设备选择
沥青混凝土搅拌设备是生产各种沥青混合料的机械装备，适用于公路、城市道路、机场、码头、停车场等工程项目。它是沥青混凝土路面施工的关键设备之一，其性能直接影响到所铺筑的沥青路面的质量。考虑以上因素，选择质量较好的沥青混凝土搅合设备。清单配臵如下：
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5.3 工程方案
5.3.1工程场地的“三通一平”方案
项目建设单位到XXXX县自来水公司办理开户，从附近开闭所申请引出2回路高压线。红线范围内的土地平整由承办单位自行办理。
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5.3.2项目平面布臵图
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第六章 环境影响评价
6.1场址环境条件
项目场址选定于XXXX市XXXX县堰塘乡区域内，交通相对便利。
6.2项目建设和生产对环境的影响
6.2.1建设期间对环境的影响和主要应对措施
（1）主要污染物
本项目施工主要包括场地平整、基槽开挖、办公楼及配套设施的建设。其污染物主要包括建筑垃圾、噪音、扬尘、废水及施工人员的生活垃圾。
本项目所在区离居民区较远，且具有良好的天然屏障，噪音和扬尘等污染对居民的生产、生活不会造成不利的影响。
（2）主要应对措施
扬尘：扬尘主要来源于建筑材料的堆放、施工、垃圾处臵中产生的。首先应注意加强原材料的保管和护理，减少施工扬尘，安臵水喷淋系统，定期向产生扬尘的地方喷洒水雾并对场地进行多处绿化。
生活垃圾：集中放臵，并组织专门人员管理，及时清运，保持工地的环境卫生。
6.2.2使用时对环境的影响和主要应对措施
（1）主要污染物
沥青加热、使用过程中少量排放的沥青油烟和二氧化硫；沥青拌和厂生产过程中排放出的粉尘；沥青搅拌设备各工序的机械设备噪声；生产人员和办公人员的生活污水、生活垃圾等。
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第七章 组织机构与人力资源配置
7.1 项目法人组建方案
项目承办企业实行总经理负责制。7.2 管理机构的组建方案和体系图
企业下设：设备生产部、材料供应部、经营部、工程部、财务部、综合部，管理部。机构体系见图7-1。
7.3 人力资源配置
7.3.1 劳动定员
本项目企业总人数为25人，其中：站长 1人，副站长2人，操作手4人，原材料装卸4人，过磅员2人，收发员2人，机电工2人，运输队8人。
7.3.2 员工培训
本项目为技术密集型产业，必须有具备高素质的管理技术
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人员和操作人员，将实行全员分批、轮流培训。
第八章 项目实施进度
8.1实施进度的要求和应注意的问题
前期准备工作包括项目可行性研究、项目核准、初步设计、项目评审等，计划在2017年6月完成，配备强有力的筹建班子，组织协调好各方面工作，尽快在土地批复，项目审批等方面取得进展。
项目施工场地“三通一平”工作与项目区土建工程，外部工程可穿插进行，以缩短建设工期。设备安装、调试方面的工作，应在满足技术要求和经济的前提下，尽可能立体交叉，人员排满上足，并采取切实可行的技术措施来缩短配套工程的工期，以提高工作效率。
8.2工程建设进度
预计工程项目验收于2017年8月30日结束。
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本项目选用的搅拌楼设备为自动控制系统，系统本身的检测、报警和控制设备足够的安全运行所需要的参数。系统全面监视设备的运转情况等，通过其仪器仪表，使运行人员随时掌握运行情况，确保电厂长期安全运行。
当控制系统检测到设备运转失常时，将发出紧急停止的命令，立即停止故障设备的运行，通知操作人员作出处理。其控制系统在紧急情况下的保护措施能够保证全厂在重大事故发生时的设备和人员安全。
9.1.4生产过程中产生的有害物质及防治措施
本系统采用重力除尘和不带除尘继承一体的集装箱式大气反吹布带除尘器，且所有的布袋口都带有弹性卡箍，与特制的布袋支撑骨架配用，确保烟尘排放浓度和烟气黑度达到环保标准。
9.1.5对高空跌落的防范措施
对高空走廊、平台、爬梯、检修场地等，凡有可能使人跌落的场所，均加栏杆。地坑、沟、池、吊装孔上设盖板或隔栅。
9.2 劳动安全卫生管理机构
9.2.1 机构设臵及人员配备
厂内拟设臵劳动安全卫生管理机构－安全环保监察部，设专职安全监察员和安全教育员。
厂区内设有设备维修间及分析实验室，配备有机械运行维
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总投资为500万元，全部来自企业近三年来盈利。
第十一章 经济效益和社会效益分析
11.1 经济效益分析
根据本项目产品市场预测，它年生产30万吨沥青混凝土，每方按300元/吨，销售收入为9000万元，利税约720万元。
11.2 社会效益分析
11.2.1项目对社会的影响
该项目建成投入使用后，将极大地推动所在地的社会和经济发展，有利于对当地自然资源的开发、利用和促进劳动就业，同时也能更便捷地为工程建设提供产品，推动道路工程及其他工程的建设。
11.2.2项目与所在地互适性
项目所在地，地处贵州省XXXX市XXXX县。交通运输条件便捷，场址辐射范围广，为项目取得良好的经济效益奠定了基础。该项目的建设得到了地方政府部门的支持和配合，为项目的建设和投入使用提供了保证。
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第十二章 结论
沥青混凝土搅拌设备V形板的改进 篇3
1. 改进前的结构
沥青混凝土搅拌设备烘干滚筒的燃烧器一般有2个挡火圈,即近风道挡火圈和外挡火圈。易于损坏的V形板用于固定外挡火圈,同时可防止沥青混凝土块掉入燃烧风道中。
改进前,V形板通过其外侧上方尖端以及左、右2个固定板,固定在搅拌设备的仓壁上。其2个内侧面的中部直接焊接固定外挡火圈,其内侧上方尖端与外挡火圈之间焊接1块竖板,用于对外挡火圈悬挂支撑。改进前的V形板与挡火圈之间的装配关系如图1所示。
改进前,由于V形板与外挡火圈的焊接点处于内侧面约一半处,故相当于只有一半V形板起悬挂支撑作用。此外,由于V形板只有上半部分与固定板通过焊接固定,下半部分没有固定,因此造成V形板受力不均匀。
采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,其最大变形量为0.8mm,其内部的最大应力为6.1MPa。沥青混凝土搅拌过程中,由于常有石块砸在V形板上,加上化学腐蚀作用,造成其变形量和内部应力均大于以上数据。
2. 改进方案
根据V形板结构存在的问题,经研究确定以下改进方案:将V形板外侧面边缘和外侧面中部加焊6根加强肋板,以增加其结构强度;在V形板的前部和后部均装设固定板(增为4个),以使其固定牢靠和受力均匀;将V形板与外挡火圈的焊接位置下移,使大部分V形板都能对外挡火圈起到悬挂支撑作用;将固定板与V形板的连接位置下移,使之处于V形板与外挡火圈焊接位置的外侧。改进后的V形板结构如图2所示。
3. 改进效果
实施该改进方案后,再采用通用有限元软件Ansys对V形板进行受力分析,结果其最大变形量为16.3um,其内部的最大应力为1.75MPa。对比改进前、后数值可知,该改进方案在很大程度上减小了V形板的变形量和内部应力。
混凝土搅拌站设备操作规程 篇4
1．负责搅拌站的日常工作安排（包括材料进厂时间安排，搅拌站文明施工管理，资料的收集和管理，车辆调配等），并向上级汇报日常工作。
2．负责搅拌站日常生产的全面工作（包括砼的搅拌质量，坍落度的准确性，申请单的数量，砼等级，砼到工地的去向和地点），总结一天的工作量。
3．积累搅拌及试验数据，督促相关人员及时整理各项记录、台账、报告等技术资料，做好统计分析和总结，并及时传递到有关部门。
4．负责与实验室紧密协作，组织开展新材料、新工艺、新技术有关的试验及满足现场施工需要的工艺性试验，促进砼搅拌质量，降低砼生产成本。
5.配合有关部门对原材料的采购、保管、检验及使用进行检查、监督。
搅拌机操作员岗位职责
1.开机前要响铃三次，并确定机内无清理或维修人员方可启动空压机，待空压机达到标准后方可启动主机。
2.开机前，必须按调度报出的工程名称，数量及有关技术要求并按试验人员提供的砼配比通知单进行数据输入。数据输入后，必须仔细核对，确认无误后，方可配料搅拌。
3.搅拌时应仔细观察每盘砼的坍落度情况及机械运转情况，发现异常应及时弄清原因或通知有关人员进行处理。
4.应经常检查，校对原材料情况和配比一致，含水率情况是否变化并及时调整及做好记录。
5.砼搅拌时间应根据实际情况予以选择，确保砼搅拌充分，均匀混合，但不得低于60s.6.搅拌机中装满料时搅拌机不得停转，在搅拌过程中严禁边出料变投料，因停电或机械故障停机时应正确处理。
7.每车同搅拌完毕后应及时响铃通知运输人员，并做好搅拌台账记录。8.在搅拌过程中严禁三心二意，必须集中思想，避免发生差错及机械事故，影响砼质量。
9.交接班时，应向接班人员交代搅拌情况。接班人员应重新校对有关数据后方可搅拌。
10.清理后维修人员在保养机械时，应积极配合并及时关闭搅拌系统主电源。11.每天搅拌完毕后，必须将搅拌机冲洗干净，并做好操作室内的文明卫生工作，切断电源方可下班。
12.认真完成领导临时交办的其他任务。
搅拌机操作规程
1、操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表指示信号准确可靠，搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。
2、检查传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证正常工作。大齿圈、皮带轮等部位，应装防护罩。
3、骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得使用。
4、定期向平皮带、斜皮带、搅拌主机等磨损、转动部位加注润滑油（脂）。
5、空转，检查搅拌机各工作装置的操作，确认正常，方可作业。
6、向搅拌机内投料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的砼全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满负荷时起动搅拌机。
7、作业中如发生意外或故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌机内砼清除干净，然后进行修理。
8、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或锁好操作台，然后方可进入。
司磅员岗位职责
一、热爱本职工作，坚持原则、坚守岗位，维护公司利益，严格遵守公司制定的各项规章制度。
二、司磅员工作态度必须端正，工作细心、认真负责，不得弄虚作假、徇私舞弊，更不能有吃、拿、卡、要，收受贿赂等损害公司利益和形象的行为。
三、熟练掌握磅秤的操作规程及有关仪器、仪表的使用方法。发现设备缺陷及时汇报，并及时通知相关部门及人员进行处理。
四、严把计量关，坚决消缺堵漏。必须每车、每次过皮，严禁一次性记录皮重，如对公司造成损害追究在岗人员责任。
五、作业结束后要及时规整单证，不错、不漏、不遗失，保持整洁。打印磅单前，应仔细核对磅单中每一个磅单元素，确保填写无误后方可打印磅单，不得随意向无关人员提供任何生产数据。
六、爱护磅房设备，做好磅房“三防”工作：防火、防盗、防雷;加强室内及磅秤的卫生管理工作。
七、坚守岗位，认真计量，司磅员不得中途串岗、溜岗以及做与工作无关的事，不得让闲杂人等进入磅房。
八、严格执行“现场、书面、口头”交接班制度，并作好交接班记录。
九、完成领导临时交办的任务。
地衡操作规程
1、操作程序 1）、严格执行公司制定的各项规章制度； 2）、认真学习本岗位的相关知识，爱岗敬业； 3）、每天室内外必需打扫干净，工作前检查显示器供电源是否正常，接地连结是否良好；磅秤机身下部不应有杂物、秤台上空置无物。开启电源显示器在所有显示窗内显示为“8”，数秒钟后重量值显示为“0”，微处理机初始化结束，进入称量状态，保证设备运行的准确性； 4）、认真垓对各种原材料供应单位的发货票，在进料同时，司磅员认真开具过磅凭证，做好收料台账。5）、严格管理过磅车辆，指挥车辆在磅上的停靠位置，检查驾驶室及磅台是否有人； 6）、车辆上下磅过程中不允许称重操作，避免车辆不完全上磅进行称重； 7）、磅表为负值的状态下不允许过磅，避免人为减少磅的基数（正常的空磅为“0”）8）、不得让驾驶员及货主进入磅房，更不能与其闲谈。
2、地衡的维护保养 1）、每天清洁秤台，检查秤台周围是否有异物卡秤，秤台面是否移位，螺栓是否松动，台面接地是否良好、防止雷击； 2）、每年掀开秤面板检查磅秤的钢结构的损坏情况，不准有断裂、变形和松动。彻底清除污物、砂石，测量传感器的工作情况，请有资质的计量部门对地中衡进行强制检定； 3）、在地中衡电焊作业时，要关闭称量系统的电源；电焊机回路线必须在作业物上搭接，防止电焊机的电流通过地中衡称重传感器，损坏称量传感器； 4）、控制显示器应避免阳光直射和暴冷，保持清洁、干燥。
装载机操作规程
1、装载机作业操作：
1）、作业准备：a、铲装物料时车速应降到4Km/h以下。b、清理作业场地，填平凹坑，铲除尖石等损环轮胎和防碍作业的障碍物。C、按日常例行保养项目对机械进行保养和维护。d、装载机动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。
2）铲装作业：a、以一档向料堆前进，动臂下铰接点距地面313毫米左右，铲斗于地面平行。b、装载机在满斗行驶时，铲斗不应提升过高，一般距地面0.5米左右为宜，作业时且使用低速档工作，运转物料不得将装载机提到最高位置行驶。C、距料堆前一米，下降动臂使铲斗底接地，水平切入料堆。d、踩下油门使铲斗全力切入料堆，当阻力很大时，采用联合铲装法，即同时间断地操纵铲斗上转及动臂上升，以达到装满斗为止。当装载机遇到阻力增大，轮胎(或履带)打滑和 发动机转速降低等现象时，应停止铲装，切不可强行操作。e、在堆料或上仓时，禁止混杂不同规格的骨料。当发现骨料中有杂物时应下车检拾。当发现进料不合规格时，应及时报告材料员或试验室。
4、安全事项：
1）、下坡时严禁发动机熄火及挂空档溜坡。2）、动臂下严禁站人。3）、当机器运转时，注意周围行人和障碍物，确保安全的情况下操作。4）车辆起步、转弯、过路口、前方有行人及障碍物时司机必须减速、鸣号。
5、作业规范：
1）、严格按照产品说明书规定进行定期检查、紧固、润滑、清洁的保养工作。当班司机按公司的规定填写各项记录。2）、严格按操作规程认真操作设备。3）、本车所有安全护装置必须由专业修理人员进行定期检查调整。4）、司机必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。
6、装载机驾驶员严格按照上料指示上料。
搅拌站机械设备保养维修管理制度
搅拌站机械设备正常运行是保证混凝土正常生产的重要环节，设备管理的好坏对产品的数量、质量和成本都有着决定性的影响，因此严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，精心维护，科学维护，努力提高设备完好率。为此特建立以下设备维护保养制度：
1、操作人员和维（检）修人员应一主人翁的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重，以维护为主的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备完好。
2、操作人员对所使用的设备，通过学习，做到“四懂、三会”（懂原理、懂结构、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障），并享有“三项权利”，即：有权制止他人私自动用自己操作的设备；未采取防范措施或未经上级领导审批超负荷使用设备，有权停止使用，发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
3、操作人员，必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制，定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐。保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整好用。
（4）设备计划运行，定期切换，配合检修人员搞好设备的检修工作，使其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、防凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。（6）经常保持设备和环境清洁卫生。
4、操作人员必须认真执行交接班制。
5、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
安全生产管理制度
搅拌站工作之前，必须对各坚固件及钢丝绳夹进行检查和紧固。搅拌站工作时，任何人不得触碰输送皮带等传动装置，不得打开搅拌机罩盖。
搅拌站工作时，装卸料和拉铲料区内不得站人。
搅拌机工作时，严禁中途停机，如工作时有停电情况，应立即打开卸料门，放尽拌筒内拌和物，以防凝结。
经常检查各开关、按钮、指示灯等电器设备的可靠性。所有电气的管线应妥善保护，以防工作时压坏或撞伤。系统运行过程中,严禁改变工作方式。
搅拌站检修时，特别是搅拌主机内检修时必须将总电源断开，并有专人看察。
无论是动力系统还是控制设备，对供电都有较高的要求，正常的工作电源电压波动应在380v±5%范围内。
如出现意外情况，应立即按下紧急停止按钮，断开总电源开关，待故障排除后,再重新启动。
砂石分离机操作规程
1、砂石分离机作业后保持机体内积存物排放、冲洗干净，以防混凝土固化。搅拌车清洗时，在加水2分钟不到的情况下，不准卸料到料斗。混凝土必须加水后方可卸料。
2、操作人员必须实行“定人、定机、定岗”制度严禁闲杂人员进行操作。一般情况下电控箱的自动和手动开关，应放在自动位置上，不要打在手动的位置，以防误操作。
3、搅拌车每天洗完后，应打开分离机排水阀门，将机内污水排出，分砂机下部的清理口每天需清理，并清洗一下分离机内部里面的泥浆，以免堵塞。每天下班后分离机周围冲洗干净。
4、5、每天上班前要检查各零部件螺栓，如有松动必须拧紧。每个润滑点必须定期加油，使机器每个运转部位处于良好润滑状态，新机器运转1个月，就需更换减速机内的润滑油，以后每三～四个月更换一次，润滑油牌号为N32，本机采口密封件，同时螺旋机下轴端密封处设计有漏浆孔，此孔一经发现有水浆漏出，应及时进行检修。
6、常打开观察窗，检查分石机、筛孔，如扫石机构清理不充分，筛孔有卡塞现象时，必须用人工清理，以保证筛孔畅通。
7、禁水泵脱水空转。沉淀池的污泥应及时清理，同时水池应保持清水池必须有一定的水位深度，确保水泵有足够的水吸入，严 清洁，应防止杂草，棉纱等物落入堵塞水泵。
8、当设备出现故障时，按下“紧急停止”急停钮，断开空气开关，将各旋钮复位到初始状态，检查原因，排除故障后在将急停按钮复位，合上空气开关，继续工作，严禁带病作业。
9、若水质浑浊，容易引起电磁阀失控，应及时处理，确保正常工作。
10、定期对设备保养、检查，严格按照设备保养规定进行保养。
11、特别提醒：向料斗倒料时应缓慢、均匀。不允许一次倒料过快、过多，否则会造成进料口堵塞和机器过载而损坏。干料需稀释后才能倒入料斗。停车时必须关闭电器柜上的总电源开关，保障安全。
混凝土搅拌车运输操作规程
1、驾驶员认真执行本公司制定的驾驶员管理实施细则等有关规定，做好相应的作业记录。
2、搅拌车驾驶员应保持车辆性能完好、外观整洁，使车辆始终处于良好的技术状态。必须每日做好例行保养。
3、4、运输出厂前，做好轮胎及车身的冲洗，确保干干净净出车。装料前反转罐体倒尽罐内积水及残渣。依次装料，按规定路线运送预拌混凝土，运送途中应自觉遵守交通、市政、市容等法规、安全行车，运输途中搅拌罐保持慢速旋转。
5、6、搅拌车到工地卸料时要服从现场人员指挥，做到优质服务。卸料前应核对《预拌（商品）混凝土发货单》与客户工地的混凝土浇捣结构是否相符；当料卸尽离开现场前，应冲洗车尾及卸料槽，配合客户工地施工人员冲洗好轮胎，避免滴漏和污染道路。冲洗完毕挂好卸料槽，发货单给需方签字后驾车离开现场。
7、若因运输或施工原因待卸料的时间过长，发现坍落度损失、离析等情况应停止卸料，必须在现场服务员或品质部试验员指导下进行处理，严禁驾驶员擅自加水。
8、作业结束回厂后在指定地点洗车、停车。
沥青搅拌设备拆装和转场运输要点 篇5
1. 拆装和运输原则
该设备拆装工作实行分工负责制,制定并执行相关方案,以确保拆卸、吊装、运输和安装全过程安全无事故。同时执行先小后大、先易后难、先地面后高空、先外围后主机,以及谁拆卸、谁安装的原则。此外,还应适当控制设备解体程度,在保持设备装配精度和使用性能的前提下,满足吊装运输要求。
2. 拆卸要点
(1)准备工作
由于该设备比较复杂和庞大,拆装前应根据其所处位置和现场实际情况,制定切实可行的拆装方案,并对参与拆装人员进行全面、具体的安全技术交底。
拆卸前应做好设备及其附件的外观检查和登记备案工作,并测绘出设备之间的相互位置图,以便安装时参考。还应会同厂家切断、拆除该设备的电源、水源、气源,并将润滑油、冷却液和清洗液放净。
拆卸前应采用统一的数字标识定位办法对设备进行标识,对电气设备还应增加部分标记符号。各种拆卸符号、标志必须清晰、牢固,定位标记和定位尺寸测量点,应在相关位置做永久性标记。
(2)拆卸过程
所有电线、电缆不准剪断,拆卸线缆前要进行三对照(内部线号、端子板号、外部线号),经确认无误后,方可拆卸,否则要调整线号标识。拆下来的线头均应有牢固的标识,没有标识的应补齐后再拆卸。
为保证设备的绝对安全,拆卸中应选用合适的机具,不得进行破坏性拆卸。拆下的螺栓、螺母和定位销等要涂油后立即拧回或插回原位,以免混乱和丢失。
对拆卸下来的部件,应及时做好清理、防锈工作,按指定地点存放。设备拆装后,要及时清理现场和废弃物。
3. 吊运要点
(1)准备工作
建立机械设备转场运输小组,进行转场运输组织分工,提出吊装、运输作业安全技术要求,并制定吊装方案。考察转场运输路线,掌握转场运输公路区间里程以及路段的超高、超宽限制等情况。
吊车司机和起重工必须持有特种作业证书,且有三年以上工作经验。吊车吨位应符合吊装方案要求,牌、证齐全,并经过当地技术监督部门检验合格。吊索、吊具符合要求且质量检验合格。运输设备的车况应良好,牌、证应齐全且审验合格。
(2)起重吊装
起重吊装过程应严格遵守安全操作规程。现场吊装作业必须由起重工专人指挥,杜绝多人指挥。同时配备专职安全检查员,及时消除不安全因素。
应避免交叉吊装作业。吊装时为避免损坏设备、设施,应选择合适的吊点慢吊轻放,钢丝绳与设备接触处要采取保护措施。司索工高空操作时必须配备安全帽、安全带,二者使用必须符合安全规程要求。
已经装到拖车上的设备应使用枕木、三角木、钢丝绳和手动倒链进行紧固,以避免在运输过程中脱落。
(3)转场运输
转场运输途中,应由1名电工、2名挑线工和1名安全员组成的安全保障小组负责途中运输安全。安全保障小组应配备必要的工具及器材,在运输车队前面开路。出发前对车队进行编号,在行车途中应按编号顺序行驶。运输不可解体且体积超过规定数值的设备时,须在超出部位设置明显标志,白天悬挂红旗,夜间悬挂红灯。
在全程路段行驶过程中,拖车驾驶员应听从安全保障小组的指挥,遵守道路交通法规,谨慎驾驶,确保行车安全。安全保障小组应适时检查设备是否捆绑牢固,车况是否良好,发现不安全隐患应立即排除或与指挥人员取得联系,不得带着故障或安全隐患行驶。
车队行驶中切勿跟车太近。普通公路上,车辆之间应保持100 m左右的安全距离;高速公路上,车辆之间应保持200m左右的安全距离。在车队超越慢车时,已通过的车辆司机要负责为后车报告前方路况,并引导后车超越。在未明确前方路况时,不得强行超车。
车队可根据行驶情况在途中选择适当地点临时休息。遇堵车、问路等临时停车时,各车驾驶员及乘员不得离车。车辆临时停车需开双闪灯示警,其他车辆有责任提醒开路车选择适宜的行驶速度。
4. 安装要点
(1)基础设置
按照该设备的平面基础图准备好场地,以确保所有车辆进、出顺利。搅拌设备楼体支腿的地脚螺栓,应可在地基孔内适当移动,以便调整支腿位置。选用合适的起吊设备使支腿就位,并把连接杆安装到支腿顶部。向地基孔内灌注砂浆,待水泥硬化后,把垫圈和螺母安放到地脚螺栓上,再将支腿紧固就位。
(2)设备安装
安装底层平台操作起重机将楼体底层平台吊起,使其落在支腿上,将支腿上的定位销插入平台底板的相应孔内,并带好螺栓。
安装热料提升机将热料提升机起吊到垂直位置,再将其底部安放在基础上,并装好支撑杆和螺栓,以防止其摆动和转动。然后将其卸料槽对准振动筛粉尘密封罩上的连接口。
安装干燥滚筒将干燥滚筒吊装就位,安装支腿和支撑杆。张开热料提升机上的粉尘密封罩,将干燥滚筒的卸料槽与热料提升机的进料槽相连接。通过调整干燥滚筒进料端可伸缩的支腿高度,将干燥滚筒倾斜角度调整到位。将燃烧器吊装到安装法兰处并旋紧安装螺栓,并将其调整到准确位置。
安装倾斜胶带输送机及振动筛将倾斜胶带输送机吊装就位,使它与干燥滚筒的进料槽相衔接。安装振动筛时,应对正其位置,以防止材料跑偏,并确保振动筛在长度方向按需要的角度倾斜。
安装沥青系统各部件将有独立底架的沥青泵吊装就位,使其安装与沥青保温罐和搅拌设备本体相连,并在沥青泵进油管路最低点安装1个排放阀。沥青输送管路应倾斜布置,其倾斜角度应不小于5°,以便沥青能顺利流动。安装沥青管路时,其高度应确保其下面车辆顺利通行。
沥青三通阀位于沥青称量斗的上方,安装前应先卸掉阀上的旋塞,把1个杆状润滑密封件插入阀体,放回并旋紧该旋塞。
电气设备的布线和安装,必须由合格的电工来担任。
5. 存放要点
该设备若需长期停机存放,在存放前应规划并平整场地,使进、出道路保持畅通。
设备存放前,应根据需要做好如下工作:做好设备除锈、捆扎、覆盖等工作,以及所有施工机具、检测仪器、清洗设备和劳保用品的检验、验收、储存、保护工作;清空搅拌设备里所有的材料;切断电源以防止设备误启动;用防护带捆扎v型胶带,并用润滑脂涂抹传动链条及可调节螺栓;按照气路系统说明书的要求,维护气路系统;盖住干燥滚筒排气烟囱的出口,以防止雨水流入。
沥青混合料搅拌设备综合技改浅析 篇6
1我国沥青混合料搅拌机的发展过程
一个国家的经济发展离不开交通, 而便捷的交通离不开沥青, 因此沥青混合料搅拌机对一个国家的各方面的发展都有着不可替代的重要位置, 而我国作为一个发展中大国, 虽然发展时日尚短, 很多方面都还处于建设阶段, 对沥青混合料搅拌机的研究时日并不短却不精, 但是我国已经从逐渐成为世界上屈指可数的大国, 沥青混合料搅拌设备也逐渐成为建设的重中之重。沥青混合料搅拌设备是一个比较复杂的机电一体化设备, 工作地点是在公路上, 主要铺筑沥青混合料, 建筑公路的一项基本的建筑设备。沥青混合料搅拌设备的系统组成极其复杂, 确是一个国家交通畅达的必须设施。我国的沥青混合料搅拌机在短短不到七十年的时间就进行了一个天差地别的飞跃, 从最开始的沥青只是通过手工拌制, 到沥青混合料搅拌设备的引进, 和国际间的技术合作, 再到完全自主开发和拥有自主知识产权, 我国的沥青混合料搅拌设备已经逐渐达到国际先进水平的发展阶段。目前为止, 我国的生产沥青混合料搅拌设备的工厂中约有15%左右具有自主研发的能力, 这加快了高速公路的建设的同时, 也在一定程度上为经济贸易与市民出行提供了方便。
2我国的沥青混合料搅拌设备的现状
随着我国的发展节奏逐渐加快, 对交通的便捷程度有了更加严苛的要求, 这也就进一步导致了国内公路的建设数量逐渐增多, 导致沥青混合料搅拌机长时间处于工作状态, 而为了提高工作效率, 这也就对沥青混合料搅拌设备的质量提出了更高的要求, 但是迄今为止, 我国的沥青混合料搅拌设备任然存在一定的问题, 导致在实际工作中, 沥青混合料搅拌设备的工作效率不能达到需求, 在一定程度上制约了高速公路的建设速度, 影响了经济的发展和贸易的往来。笔者认为之所以出现上述情况主要是由以下几种因素所导致的。由于多数操作沥青混合料搅拌设备的工作人员的知识含量不高, 专业知识不够, 这就导致在实际的工作中, 工作人员经常出现技术上的问题, 操作不当致使沥青混合料搅拌设备的实际工作效率极低;更有一些操作人员缺乏相应的责任心, 经常不按照规章制度操作, 为施工安全埋下隐患, 拖慢了高速公路建设的施工进度。而且由于施工团队的管理制度并不能面面俱到, 这就导致了一些施工人员钻制度的漏洞, 从而导致在施工过程中, 不仅拖慢了施工的进度, 还在一定程度上, 拉低了沥青混合料搅拌设备的工作效率。有很多因素都会导致沥青混合料搅拌设备的效率不及预期, 拖慢施工进度, 其中很重要的一点便是设备不善的原因。如果设备出厂时就有一些零件是损坏的, 这就会导致设备的利用效率不高的同时还会埋下安全隐患。而且设备在工作时总会出现各样的问题, 导致多搅拌的沥青等原料并不达标, 这就在一定程度上拖慢了施工进度。而设备的效率之所以不及预期不仅是因为出厂时本身存在问题和操作问题, 还有施工环境的影响以及原料配比等因素, 而这些问题会在一定程度上限制我国沥青混合料搅拌设备的发展, 进而影响我国的发展。
3改善我国的沥青混合料搅拌设备的现状
为了能加快我国城市化的步伐, 为经济贸易和市民出行提供一定程度上的便捷, 改善我国的沥青混合料搅拌设备是十分重要的。 由于沥青混合料料板设备是机电一体化的设备, 导致其出现的问题及其多, 从而完全解决这些问题, 百分之百发挥设备的工作效率在某种程度上来说是十分困难的, 但是我们可以可控范围内减少故障发生的频率, 最大程度的发挥设备的功效。施工人员在操作仪器之前一定要对其进行一定的培训, 使其能了解基本的操作方法与相关的专业知识, 降低因为操作失误和不熟练所导致的事故发生, 并且要提高操作人员的素质, 使其具备一定的责任心, 减少降低工作进度的因素发生率。而对于机器方面, 一定要采取合适的机械零件, 保证机器的使用寿命, 而在使用过程中, 要对及其定期的保养, 延长机器的使用期限, 在操作机器时, 一定要注意周围环境, 防止因为周围环境的恶劣所导致的机器零件损坏的现象出现。从另一方面来说, 为了能最大限度的提高沥青混合料搅拌设备的工作效率, 控制好原料的配比, 改善设备的控制系统也是十分重要的。因此, 为了保证设备能长时间工作, 必须保证所提供电源的稳定性, 避免因为强弱电压转换过程中出现问题, 致使设备损坏。而且, 随着时代的发展, 社会对沥青的精度要求越来越高, 这就需要改善设备的气路, 在一定程度上提高生产效率和沥青的质量。而为了能最大限度的发挥沥青混合料搅拌设备的作用, 在这其中最重要的便是改善控制系统, 加强设备自动化程度的同时, 添加监控设备, 当原料配比不当, 溢料过多, 甚至包括在设备的工作功率发生改变, 影响到涉设备的使用寿命以及使用效率时, 能及时的发出警报, 提醒操作人员, 从而能及时的检修, 提高机器的工作效率的同时, 还能加快工程的施工进度。由于下载能源比较紧张, 所以也应该加强沥青混合料搅拌设备的节能措施, 使其能最大程度的降低能源的消耗量, 从而达到环保的目的。
4改良沥青混合料搅拌设备的必要性
众所周知, 我国现在正处于高速发展的时间段, 不只是经济方面还有科技方面, 但是如果想要快速的发展经济, 就一定要加强各地之间的贸易往来。所以经济发展的前提就是要保证交通便捷, 毕竟“要想富, 先修路”, 而沥青混合料搅拌设备在一定程度上能加快公路的建设速度, 加快完成交通便捷这一目标的完成。所以说改良沥青混合料搅拌设备对我国的发展有一定的促进作用, 不仅加快了高速公路的建设速度, 还可以为经济贸易提供方便, 使市民出行更加便捷, 更在一定程度上促进了我国的市场经济的发展, 加快城市化的建设。
结束语
随着科技的发展, 人们的生活质量得到了很大的提高, 而由于交通的便捷, 人们的出行十分的方便, 但是随着经济的发展, 现有的公路数量不足以满足获取运输的需求, 这就导致公路的建设越来越迫在眉睫, 也因此致使沥青混合料搅拌设备的工作强度逐渐增大, 虽然我国的沥青混合料搅拌设备已经处于世界的前沿, 但是仍然有很多问题值得去改善, 争取发挥出设备的最佳效率, 使沥青混合料搅拌设备的性能更加优越, 加快国家的经济发展。
参考文献
[1]张建文, 徐琼, 冯林.PLc控制系统工作方式的分析和研究[J].华东地质学院学报, 2003, 26 (3) :298-300.
沥青混凝土搅拌设备 篇7
1 我国沥青搅拌设备技术现状
我国沥青搅拌设备在20世纪60年代后期起步,但发展很快,设备设计、制造技术实现了跨越式发展,整机设计也实现了突破。目前在我国市场上供应的沥青搅拌设备主要有两类,一类是强制间歇式再生搅拌设备,另一类是连续滚筒式再生搅拌设备。
1.1 间歇式沥青搅拌设备
进入21世纪,间歇式沥青搅拌设备在我国遍地开花,很多企业都成功地研制了3000型,特别是最近几年在电子技术、智能技术方面取得一定突破后,涌现了一批优秀企业,如徐工、西筑、辽筑等1 0多个厂家都成功研制开发了3 0 0 0型和4000型沥青搅拌设备,有的企业甚至研制开发了5000型沥青搅拌设备,国内沥青搅拌设备生产企业发展到60多家,初步实现了产业规模化和普及化。
间歇式沥青搅拌设备主要用于沥青混合料的再生,图1是迄今国外间歇式搅拌设备改装后用于再生最好的一种流程(第二烘干筒法)。利用普通间歇式沥青砼搅拌楼改装的再生沥青砼设备,会有一些难以克服的缺陷。
为了使旧沥青能被加热得到足够的温度以利于再生,而且又不被高热燃气烧焦而老化,需要一个体积庞大的、将燃气降温到800℃以下的低温烘干筒来加热旧沥青回收料。即使如此,也还会产生大量的沥青烟雾(蓝烟),需要增加废气再燃烧装置。同时使新旧料在加热的状态下有充分热交换和足够长的混合过程,以获得均一化,则需要较延长搅拌时间。以上这些,带来设备改装成本的增加、产量大幅度下降,单位使用成本大大增加。可见,间歇式搅拌设备不能为旧沥青混合料提供准确的计量(加热后的旧沥青料的黏性令计量困难、速度慢、精度控制难)、不能为旧沥青混合料提供足够的加热量和充分的搅拌时间。旧沥青的再生不能有效进行,加热旧沥青料时烟气若不花大代价进行再燃烧会对环境造成二次污染。处理旧料的数量非常有限,再生质量低劣。
目前我国整机设计技术已居国际前沿水平,但关键总成和配件技术略显不足,大多依赖进口。我国沥青搅拌设备生产企业普遍缺少核心技术,企业抗风险能力弱。大型沥青搅拌设备产品的关键技术几乎全部来自国外,尤其是烘干系统、配料系统以及搅拌系统等,关键配套件技术更是如此。技术升级始终跟在国外厂家后面,升级换代缓慢而且被动,严重阻碍了企业涉足高端市场,短期内无法摆脱在国际沥青搅拌设备产业链上的下游企业地位。
首先是烘干系统,包括干燥滚筒、燃烧器和除尘器。干燥滚筒除组装国外名牌企业的产品外,绝大多数企业对干燥滚筒没有自己的专业设计,没有设计理论和计算依据,比如燃烧区长度的确定依据、料帘设计的热力学计算以及根据骨料级配不同如何调整导料板的布局;除尘器中一级和二级装置的合理匹配,特别是根据骨料级配类型不同如何合理的调节装置没有设计依据;燃烧器与干燥滚筒的匹配有些更是不着边际,大多数都是随机甚至是盲目组合。
其次是配料系统,只有少数企业具有自己的技术产品或选用第三方成熟的、合格的技术产品,而大部分企业都在使用不具备法定计量生产资格的配料系统,产品存在着随意性和不确定性,更谈不上配料的准确性和稳定性。
第三是搅拌系统,由于没有理论支持来做合理匹配,经常是集国外所有品牌特点于一身,这样就带来了产品的随意性和不稳定性,而且很难积累经验、稳定产品质量、促进技术提升。虽然目前产品的功能全面,既可搅拌改性沥青材料又可搅拌添加各种材料的混合料,但是往往需要通过大量的试拌才能从中寻找合适的配料工艺。
最后是沥青加热系统,因为受加热的高温沥青量很大,热能消耗自然很大,而矛盾的恰恰是系统设计不合理,热效率很低,另外由于沥青长时间处于较高的温度(160℃左右),沥青中的轻质油分一直在挥发,从而造成沥青的老化。
国产设备的主要问题仍然是可靠性和寿命,这两个问题必须从根本上解决。另外,国产搅拌设备的装机总功率较国外名牌企业大2 0 0 k W左右,功率消耗大。
1.2 双滚筒连续式再生搅拌设备
国外连续式沥青砼搅拌设备的技术进步,是为了解决沥青路面的再生问题而不断改进、革新而取得的。其发展历程:顺流料帘式搅拌烘干筒→加长的逆流式中置火焰搅拌烘干筒→在烘干筒夹套加热旧料、在烘干筒后部进行再生搅拌的“三套筒”→在烘干筒夹套加热旧料而且同时进行强制式再生搅拌的“双滚筒”。所有工艺都是围绕着如何加热旧沥青混合料、如何提高再生质量的要求而改进的。美国ASTEC公司于上世纪80年代中期推出的集中了连续式配料和连续强制搅拌“双滚筒”,又经过10多年的改进提高,在外国(以美国为代表)公路工程尤其是沥青路面的再生工程中取代间歇式沥青搅拌楼已经成为不可逆转的趋势。国内少数单位也引进了“双滚筒”连续式沥青砼再生搅拌装置。
图2是双滚筒连续式再生搅拌流程图。双滚筒连续式搅拌设备能为旧沥青混合料提供准确的计量、提供足够的加热量和充分的搅拌时间;加热旧沥青料时的烟气全部经由主燃烧室再燃烧,排放不会对环境造成二次污染;新、旧料以及再生剂、新沥青的混合十分充分,旧沥青的再生能够有效进行。处理旧料的比例可高达50%,再生质量良好。
旧沥青回收料是在烘干筒外筒的强制搅拌区加热,这时的新骨料已经被加热到200℃,旧沥青回收料吸收新骨料的部分热量,又吸收从烘干筒内壁传出来的热量。在此区的热气温度最高约300℃,由于与燃气不接触,沥青不会老化。即使产生少量的沥青烟气,也会在强大气流的负压之下被吸入主燃烧室而燃烧干净,对环境几乎不造成污染。旧沥青回收料在冷态时进行计量,计量精确度高。“双滚筒”特有的连续、强制式的搅拌,令再生搅拌时间长达60~90s,搅拌时间最长,旧沥青再生程度最好,混合均匀,搅拌质量最好。
为了解决连续式沥青砼搅拌设备用于拌制那些“工程材料来源或质量不稳定”的骨料时仍然可以保证得到正确的混合料的“级配”,引进一套“骨料预分级处理系统”,使连续式沥青砼搅拌设备的功能得以提升,具有了与间歇式搅拌设备一样的骨料的“二次筛分”功能,从而可以在“工程材料来源或质量不稳定”的不利情况下拌制出可满足任何规范对“级配”有要求严格的沥青砼,以应用于高速公路沥青路面的施工和再生大修。
随着近年来筑路行业的不断发展和施工队伍技术素质的提高,以及市场的成熟和规范化进程的深化,石料的规格及级配已有很大程度的改善,同时因为节能减排的势在必行,连续滚筒式沥青搅拌设备这种这种成本低、能耗少、生产能力大、占地面积小的设备在今后将会大有用武之地,可以预言连续滚筒式沥青搅拌设备将会几年后主导沥青搅拌设备的市场。
2 沥青搅拌设备行业未来发展趋势
从20世纪90年代末开始,我国每年需求的沥青搅拌设备数量逐年上升,其中100~240t/h规格的产品居多,大约占到总销量的85%。产品的销售利润率不高已成为制约国内企业进一步发展的瓶颈之一,而制约行业利润上升的瓶颈是关键技术大部分还是仿照和照搬国外,缺乏自主创新。
进入21世纪,行业发展开始出现明显分化,部分优秀企业在行业竞争的严酷境况下逆势上升,抓住近几年我国公路建设市场高速发展的机遇,逐步形成产业规模。但部分企业则处于一种保本和亏损状态,甚至有些家庭作坊已经开始转产和停业。随着众多国际强势制造商以建厂和设立办事处等形式落户中国后,国内企业销售业绩已不容乐观,多数企业年销量徘徊在几台和十几台之间,行业整体现状不够理想。
随着我国公路交通建设行业的日渐成熟,“东网、中联、西通”高速公路网的目标将逐步实现,小规模道路建设也将日益增多,工程建设也将更加多样化。预计未来15年内农村公路建设机械设备投资将在600~700亿元,即每年40~50亿元,这将是一个不可忽视的巨大市场。市场导向决定沥青搅拌设备从生产制造到销售模式必须做出改变以适应行业的整体发展。
1)产品向智能化、人性化发展国外即使大型沥青搅拌设备其外形结构也非常紧凑,而智能控制技术的成功运用,使得沥青搅拌设备的技术水平得到了进一步的提升。在环境问题已经受到全世界广泛关注的今天,产品设计已经不可回避地注重节能环保设计,尽一切可能减少排放、降低噪声和振动。加强人机工程学设计,提高操作的智能化,对外观造型设计的要求也更高。
2)国产品进入高端市场2005~2006年我国沥青搅拌设备容量大概在1200~1500台之间,其中国产产品销量约占80%,以240t/h以下的中低档产品居多,国外产品约占20%,以240t/h以上的中高档产品为主。240t/h以上的沥青搅拌设备技术含量高,制造难度大,但价格、利润也相对较高,国内沥青搅拌设备生产企业应加大技术投入,树立国际化的战略思想,加强国际间的技术合作,在技术上保持与国际水平同步,争取产品利润更大的高端市场,以求更多地替代进口产品。随着国内企业逐步进入高端市场的竞争以及国际化战略的实施,由单纯价格营销向品牌营销过渡是企业做大做强的必然选择。
3)粗放制造转向集约生产由于市场竞争的残酷性,许多在前几年国家经济迅速发展的形势下拼凑起来的小企业将很难再有生存的空间,规模、成本、技术、质量、渠道等关键因素全部处于劣势,各自固守的当地市场必将在知名品牌的打压下逐渐消失殆尽。知名企业要为用户提供更加及时的从整机技术到配件供应等全方位的服务。另外,还要发挥价格优势,在保证中低端市场份额的前提下争取更多用户,扩大运用范围,努力争取更大的市场份额。
4)加强中西部搅拌市场投入北京、上海、江苏和浙江等经济相对发展较快的地区公路建设和养护部门使用沥青搅拌设备的意识较强,因此这些地区的沥青搅拌设备消费量一直位于国内前列。西部大开发使得中西部地区成为新的投资热点,市场重心逐渐西移,西部地区市场逐渐升温。随着我国高速公路网的“西通”,高速公路进一步向西延伸,国内厂家在关注东部发达地区市场的同时,必将加大中西部地区市场的开发力度,为国内沥青搅拌设备市场开创新的亮点。
摘要：介绍了目前我国沥青搅拌设备市场上强制间歇式再生设备和连续滚筒式再生设备的生产工艺流程,阐述了间歇式沥青搅拌设备从工艺到零件的不足之处,分析了双滚筒连续式再生搅拌设备必将取代间歇式搅拌设备的原因,对我国沥青搅拌设备行业未来的发展趋势进行了展望。
关键词：沥青搅拌设备,间歇式,连续滚筒式,双滚筒
参考文献
[1]吴永平.沥青路面冷再生技术及其适用性[J].建筑机械化,2007,(3):10-12.
沥青混凝土搅拌设备 篇8
1 沥青搅拌站燃烧设备选型
骨料烘干滚筒是沥青搅拌站的重要设备, 其主要功能是去除骨料中的水份, 并将骨料加热至所需温度, 一般普通沥青砼160~190℃;改性沥青砼190~22 0℃左右。烘干滚筒相当于一台流动床热交换器, 其换热效率高, 骨料的烘干加热效果就好, 设备生产效率也就高。沥青搅拌烘干滚筒是由燃烧器火焰直接燃烧加热提供骨料所需热量。因此滚筒燃烧器的选择对沥青搅拌站设备的技术性能改造起着重要作用。
烘干滚筒分为调整、烘干和燃烧三个区。进入滚筒的骨料还具有一些粘性, 撒播性能不好, 调整区中带槽口或锯齿的拨料板可将其打散、调整均匀。燃料在燃烧区中完成燃烧, 形成高强度火焰对骨料进行高效辐射加热, 高温烟气穿过烘干区和调整区的料帘对骨料进行对流换热, 烟气最后经除尘器后从烟囱排出。如果尾气温度不符合布袋除尘器的要求, 设备调试中可对对流换热量做适当调整, 即对调整区或加热区拨料板数量做适当增减。
沥青搅拌站烘干滚筒燃烧区短, 容积热负荷高。以3000型拌和站为例, 滚筒内有效净空间 (以拨料板边缘计算) 内径为2.2m、3m长的燃烧区形成的燃烧空间就是燃烧区容积:
计算燃油量为1 6 8 0 k g/h (一般燃油热值为1 0 5 0 0 k c a l/k g) , 总燃烧热量:
计算容积热负荷:
经换算相当1800k W/m3, 是工业锅炉的燃烧容积热负荷 (200~500 k W/m3) 的3.6~9倍。因此单从提高燃烧强度而言, 长火焰的燃烧器就不适合用于要求高容积热负荷的沥青砼拌和用烘干滚筒。
沥青搅拌站烘干滚筒是一种适用高强度燃烧的特殊换热装置, 燃料消耗直接影响设备运行成本。为了最大限度提高换热效率, 降低运行成本, 技术改造时应采用符合要求的专用燃烧器, 尽可能提高燃烧强度。以及同时考虑火焰长度的可调性, 燃烧区拨料板结构形式, 做到料帘不浇打火焰, 燃烧器大小火调节比宽, 烟气中的CO含量低等等, 以期获得最好的设备配置性能。
Star Jet系列燃烧器是为沥青搅拌站烘干筒设计的专用燃烧器, 燃烧器设计时充分考虑了搅拌站烘干筒对容积热负荷、对调节比等特殊要求, 容积热负荷分别可达1560~2070 k W/m3和1814~2580k W/m 3, 完全能实现在有限的燃烧空间内完成充分燃烧, 在小空间内产生很高的热负荷, 以高强度辐射换热有效地保证了烘干筒内最佳换热效果。
通过技术讨论和各种燃烧设备的对比, LIN TEC C S D-2 5 0 0型沥青搅拌设备技术改造也确定采用美国豪科的沥青拌合专用油、气两用双燃料燃烧机, 该机为多燃料品种, 可燃轻、重、渣油、天然气及各种工业气体。并且已在ASTEC LB-3000型沥青搅拌设备上燃油使用多年, 性能比较稳定。技术改造更换的Star Jet燃烧器特点如下:
(1) 燃料为渣油、重油、轻油、天然气, 无需更换喷嘴, 适应范围广泛。
(2) 低压雾化, 只需普通油泵, 避免频繁更换泵的烦恼, 使用寿命长。
(3) 火力调节比宽7:1, 火焰可调, 适合不同结构的滚筒。
2 技术改造工程实施方案
2.1 燃烧器使用天然气燃料工艺参数要求
(1) 天然气调压站出口压力为0.03MPa, 直供滚筒燃烧器。
(2) 供给LINTEC2500沥青拌合滚筒转炉燃烧器天然气流量约1290m3/h。
(3) 供给ASTEC3000沥青滚筒燃烧器天然气流量约210 0m3/h。
2.2 燃烧器使用天然气燃料管道流程
室外天然气管网 (压力约在0.2MPa范围) →用户调压站 (设备管前动压力保证0.03MPa) →接烧嘴天然气管组→燃气调节蝶阀→进燃烧器喷嘴炉膛燃烬→除尘、排烟系统。点火方式用液化气瓶点火。
2.3 燃烧器更换主要配套件
燃烧器本体、燃油管组、天然气管组、高压雾化风机与电机、BCS3000燃烧电气控制盘、自动点火及火焰监测系统。
2.4 燃烧器更换技术说明
燃烧电气控制系统与现运行设计系统相连接。燃烧器可快捷进行油、气燃料切换。现运行设备除尘、引风机及负压测量、物料红外测温等与燃烧控制不相连系统不修改。针对2500型需拆除原燃烧器及高压油泵、一级供油离心泵。更换齿轮油泵一台。
3 降低沥青混合料生产成本
3.1 改造前
A S TE C 3 0 00型沥青搅拌设备2 00 6年产量160927.5t, 耗柴油总量1342962t, 每吨用油8.3451kg。
LINTEC 2500型沥青搅拌设备年产量109329.8t, 耗柴油总量760190t, 每吨用油6.9532kg。
统计每吨成品料耗柴油量6.50~8.5kg/t, 按油价5元/k g计算, 燃料费为3 2.50元/t。
3.2 改造后
ASTEC 3000型沥青搅拌设备 (2008.3.31~2 0 0 9.4.1 9) 生产总量1 9 2 7 1 0.3 2 6 t, 耗气总量1 2 7 6 8 8 1 m3, 每吨用气6.6259m3。
LINTEC 2500型沥青搅拌设备 (20008.10~2009.8.2) 生产总量75796.7t, 耗气总量533145.948m3, 每吨用气7.0339m3。
初步测试统计每吨成品料耗天然气6.5 0~7.5 m3/t, 按天然气价1.7 5元/m 3计算, 燃料费为1 3.1 2 5元/t。
燃气比燃油节约成本
如果按燃料油价3.5 0元/k g计算, 燃料费为22.75元/t, 燃气比燃料油节约成本
3000型和2500型沥青搅拌设备燃烧天然气时每吨骨料的耗气量约为7.0 m 3左右, 节能效果显著, 大大降低了生产成本并为单位取得较好的经济效益。
4 利于城市环境保护
无论是燃烧轻油还是重油甚至渣油, HAUCK的S t a r J e t燃烧器都能达到尾气C O含量小于300ppm。排放尾气中CO的含量是反映燃烧是否完全的一个重要指标。雾化不完全、燃烧不充分、风油比不对、石料打火焰等都可能造成尾气CO含量过高。CO是具有热值的可燃成分, CO含量低, 高效节能。
燃烧产物中NOx (氮氧化物) 排放量在35ppm以下。
沥青混凝土搅拌站的节能降耗 篇9
节约用电
节约用电可以减少不必要的电能损失,为企业减少电费支出,降低成本。各施工企业应该结合本企业所有沥青混凝土搅拌站特点,实行合理用电,节约用电。沥青混凝土搅拌站的节电途径与措施主要包括下面几方面。
采用低损耗变压器
选择低损耗变压器,并使变压器经常保持在高效区运行。
改善电能质量
电能质量优劣,对沥青混凝土搅拌站的正常运行和节能有直接影响,相对沥青混凝土搅拌站来说,一般从以下几方面对电能进行改善。
确定配电电压电机的电压与其效率和经济性有密切关系,电机只有在额定功率、额定电压下运行时,才能发挥其最好的特性,所以确定配电电压对于节能来说是一个重要因素。沥青混凝土搅拌站所选用变压器的容量一般相当于其装机总功率的1.25倍,变压器应为有载调压箱式变压器(适应沥青混凝土搅拌站不断搬迁需要),通过变压器分接开关,可实现调压,借此来合理确定搅拌站的运行电压,达到节省电能的目的。
平衡三相负载三相电压不平衡的原因主要有单相电焊机、单相加热器和单相空调等设备投入电网,造成三相负载不平衡。三相不平衡电压接到三相异步电动机上,则电动机的电流明显增加,使电动机温升增高,输入功率增加,效率降低。因此,应积极开展电能平衡工作,使三相负载基本平衡。
抑制高次谐波变频技术被广泛应用在沥青混凝土搅拌站上,这在实现节能的同时,也向电网注入了高次谐波,使供电质量降低,引起电动机附加发热,导致电动机额外温升以及噪声增加。为了抑制和消除高次谐波,可以在变频器的输出侧配置输出滤波器。
改善功率因数功率因数低,表示无效电力增大,也就会使线路电流增大,从而增加线路及用电设备的电力损失。通常在变压器低压端,加装电容器组进行集中无功补偿,以提高功率因数。如果补偿过量,会形成部分电容性的无效电流,而降低原来的省电效果。应装设无功率自动补偿装置,根据负载功率因数的高低,自动切换补偿电容器来进行最佳无功补偿,使功率因数始终保持在较高水平。
避免电动机空转及频繁启动电动机在空转时会产生空载损耗,频繁启动时则会产生相当大的启动损耗。沥青混凝土搅拌站使用电动机为数众多,空转或频繁启动都将会损失相当多的电力。在沥青混凝土搅拌站生产过程中的故障排除期间或其他必要的等待期间,电动机空转时是否应该停止转动,需先根据实际情况做出正确判断,进行必要的管理。
降低线损从变压器低压端通往控制室的主电缆截面应满足载流量,且在满足不同工地需要的前提下,应尽量缩短电缆长度,减小电缆电阻,降低损耗;在运行电压不超过额定电压的前提下,尽量提高运行电压水平,以降低功率和电能损失,如果线路电压提高5%,线路中的能量损耗约会降低9%。
停用变压器时切断高压侧电源提倡将工地生活用电和生产用电分开,分别采用不同容量的变压器,这样便于在非生产期间,停用生产用变压器,并切断高压侧电源,以减少空载损耗。
善用低廉的谷电价峰谷电价是反映不同供电时间不同供电成本的计价方式,高峰时段电价最高,平时段次之,低谷时段最低。限于公路施工特点,沥青混凝土搅拌站生产时间主要在平时段和峰时段,但为了降低成本,可适当加大低谷时段的生产任务,将维护检修工作尽量安排在高峰时段。
节约用油
目前,在沥青混凝土搅拌站的燃料方面,为了降低成本,柴油逐渐被重渣油取代,重渣油在各施工企业沥青混凝土搅拌站得到广泛应用。在此基础上,是否还有潜力可挖呢?可以从人、设备、材料3个方面进行分析,寻求节约用油的途径,以达到节约能源,提高效益的目的。
人的因素
熟练的操作人员能恰当地控制沥青混合料的温度,保证燃油消耗的稳定性。因此,应该培养合格的操作人员,定期对他们进行专业技能培训,强化他们的岗位责任和素质教育,使他们明确各自的岗位责任重要性,熟悉工作流程,提高业务能力。
设备的因素
燃烧器在工作时,如果燃烧火焰发红,除尘烟囱冒出的烟发黑,这就是燃油雾化差、燃烧不充分的表现,可以通过以下措施来解决:①适当调整喷嘴与涡旋板之间的距离,一般应向里推进合适距离,其目的是使喷嘴喷出的雾化油锥不致喷到涡旋板上。②合理调整燃油、空气比率,使燃油增加量变慢,或者让空气增加量变快。③及时清理喷嘴周围的积碳和焦块,防止火焰偏射。④及时维修或更换燃油泵。重渣油含杂质较多,这将使燃油泵磨损严重,压力下降,影响雾化效果和火焰形状。⑤在一级、二级燃油泵前均安装金属过滤器,并经常清洗,防止燃油内杂质堵塞喷嘴。
材料的因素
材料在这里指的是燃油质量,粘度、水分、机械杂质为重渣油的主要性能指标,粘度过大,水分、机械杂质含量过多,都将会影响燃油的燃烧质量,进而增加燃油的消耗量。目前,国内对重渣油尚无强制性国家标准约束,重油的品质参差不齐,即使是同一供应商,各批次之间的品质差异也很大,含杂质较多。因此,在工地上应该配备试验检测设备,由专人对燃油的各项性能指标进行检测,严把质量关。
节能降耗的影响因素
沥青混凝土搅拌站的选址
沥青混合料成品由沥青混凝土搅拌站运往道路施工现场的过程中,其温度会逐渐下降,运输距离越长,其温度下降越大。为了保证摊铺作业温度,需相应提高沥青混合料生产温度。根据生产实践经验,干燥滚筒出料温度每提高10℃,燃油消耗将提高6%左右。因此,应合理选择沥青混凝土搅拌站与施工地点之间的距离,最好选择在靠近摊铺现场,而且处于施工标段的中间位置,尽量缩短成品料的运输距离。
集料规格、存储情况及含水量
集料不符合规格或堆放混杂,将导致各热储仓内的储料失衡,出现等料和溢料现象,损失了大量的热量,这等于一部分电、燃油被白白的浪费掉。因此,集料应由具有质量保证能力的供应商供应。集料堆放要严格,防止不同粒径的料混杂。
含水量大会明显增大沥青混凝土搅拌站的燃油消耗,加重除尘系统负担,降低生产能力,增加用电量。所以,必须重视集料的防雨、防潮工作,在料场内要用篷布覆盖料堆并采用有效的排水设施,尽力防止集料的含水量增加。
保温设施
在沥青混凝土搅拌站的干燥筒、热骨料储仓、沥青油罐、重油罐、导热油管道、沥青管道、重油管道等外部均覆有矿棉保温层,用来防止热量的损失。而随着沥青混凝土搅拌站的不断搬迁,这些保温层都会有不同程度的损坏,尤以管道保温层的损坏最为严重。很多人认识不到保温层的重要性,对此没有采取补救措施,大量热量被散失掉,造成热能的极大浪费。应该重视保温技术在沥青混凝土搅拌站的应用,在这方面挖掘节能的潜力。
施工机械配置
沥青混凝土搅拌站与其他施工机械不匹配,会导致沥青混凝土搅拌站产能低,能源消耗高。因此,应以摊铺、拌和设备为主导机械,合理组织自卸汽车、碾压设备等配套机械(一般应稍大于拌和能力和摊铺能力),进行施工机械的优化组合。
环境
环境主要是指气候条件的影响,如温度、湿度、刮风、降水等,低温、空气湿度大、大风、下雨都会造成能耗的增加。因此,在编制项目施工组织设计时,应合理安排施工进度,并在施工过程中随时做出正确调整,尽量避开恶劣天气的影响。
沥青混凝土搅拌站的管理是一项全面、系统、复杂的工程,搞好节能降耗工作,可有效推动施工组织管理改革,促进其他工作的顺利开展,创造出明显的经济效益和社会效益,提高企业竞争力。